Requisitos generales de seguridad y medio ambiente para sistemas técnicos. Se establecen requisitos generales de seguridad para ellos en su conjunto, así como para su diseño, partes individuales, sistemas de control incluidos en el diseño, dispositivos de señalización y estructuras que garanticen la seguridad durante la instalación, transporte, almacenamiento y reparación. Sobre la base de estos requisitos y los resultados de las pruebas, los requisitos de seguridad para grupos, tipos y modelos específicos (marcas) de sistemas técnicos se determinan en los estándares de subsistemas, otros estándares, documentos operativos y de diseño. Por regla general, estos documentos reflejan los requisitos de seguridad para los principales elementos estructurales incluidos en el diseño, así como los métodos para monitorear (probar) el cumplimiento de estos requisitos. Los requisitos de seguridad incluyen necesariamente los valores permisibles de factores peligrosos y nocivos, los cuales son establecidos por las normas del subsistema, normas y reglamentos intersectoriales e industriales.

Los requisitos generales de seguridad para el diseño y las partes individuales de su equipo son los siguientes.

• 1. Los materiales aceptados no deben tener un efecto peligroso y dañino en el cuerpo humano en todos los modos de operación especificados y condiciones de operación previstas, y que puedan crear situaciones de incendio y explosión.
• 2. El diseño del propio equipo debe excluir, en todos los modos previstos de funcionamiento, cargas sobre las piezas y unidades de montaje (conjuntos) que puedan causar daños que supongan un peligro para los trabajadores. Si la ocurrencia de tales cargas es posible, entonces el equipo debe estar equipado con dispositivos que eviten la ocurrencia de cargas de ruptura. Al mismo tiempo, las piezas y las unidades de ensamblaje deben cercarse o ubicarse de manera que sus partes colapsadas no creen lesiones en situaciones peligrosas. Si las partes móviles no permiten el uso de resguardos u otros medios, entonces el diseño del equipo debe prever una alarma para advertir del arranque del equipo, así como el uso de señales de colores y señales de seguridad. En las inmediaciones de las piezas móviles que están fuera del campo de visión del operador, debe instalarse un interruptor de parada de emergencia o frenado si los trabajadores pueden estar en la zona de peligro.
• 3. El diseño del equipo y su partes separadas debe excluir la posibilidad de su caída, vuelco y desplazamiento espontáneo durante el funcionamiento y la instalación (desmontaje). En caso contrario, deberán preverse medios y métodos de aseguramiento, y documentación operativa debe cumplir con los requisitos correspondientes. Las tuberías de los sistemas hidráulicos, de vapor y neumáticos, las válvulas de seguridad, los cables y otras partes del equipo, cuyo daño mecánico pueda causar un peligro, deben cercarse o ubicarse de manera que se evite su daño accidental por la operación o el mantenimiento del equipo.
• 4. El diseño de los dispositivos de sujeción, prensión, elevación y carga o sus accionamientos debe excluir la posibilidad de peligro en caso de interrupción total o parcial espontánea del suministro eléctrico, así como los cambios espontáneos en el estado de estos dispositivos cuando el se restablece el suministro eléctrico.
• 5. Los elementos de la construcción del equipo no deben tener esquinas afiladas, bordes, rebabas y superficies irregulares que representen un riesgo de lesiones para los trabajadores, si su presencia no está determinada por el propósito de estos elementos. En este último caso, se deben tomar medidas para proteger a los trabajadores.
• 6. El diseño de los equipos que utilizan electricidad debe incluir dispositivos (medios) para garantizar la seguridad eléctrica (ver más abajo). Al mismo tiempo, cualquier equipo debe diseñarse de tal manera que excluya la acumulación de cargas de electricidad estática en una cantidad peligrosa para el trabajador o en relación con la ocurrencia de incendios y explosiones. Para los equipos que funcionan con energía no eléctrica (p. ej., hidráulica, neumática, energía de vapor), se excluyen todos los peligros causados ​​por este tipo de energía.
• 7. El equipo debe ser a prueba de incendios y explosiones en las condiciones de funcionamiento previstas. Los medios y métodos para garantizar la seguridad contra incendios y explosiones (ver a continuación) se establecen en las normas, especificaciones y documentos operativos para equipos específicos.
• 8. El equipo debe estar equipado con iluminación local, si su ausencia puede causar un sobreesfuerzo de los órganos de la visión o dar lugar a otros tipos de peligro. Al mismo tiempo, sus características y ubicación deben corresponder a la naturaleza del trabajo y estar reguladas por normas, especificaciones y documentación operativa para equipos específicos.
• 9. El diseño del equipo debe excluir errores durante la instalación, si pueden ser una fuente de peligro. Si este requisito se cumple parcialmente, la documentación operativa debe contener el procedimiento de instalación, el alcance de las verificaciones y pruebas que excluyen la posibilidad de tales errores.

Los requisitos generales de seguridad para RM para equipos son los siguientes.

1. El diseño del RM, sus dimensiones y la posición relativa de los elementos (por ejemplo, OS, SDI, equipos auxiliares, etc.) deben garantizar la seguridad en el uso de este equipo para su finalidad prevista, mantenimiento, reparación y limpieza, y también cumplir con los requisitos ergonómicos especificados anteriormente. La necesidad de que la RM cuente con equipos de extinción de incendios y otros medios utilizados en situaciones de emergencia se indica en las normas, especificaciones y documentación operativa para equipos específicos. Si el RM incluye una cabina para protección contra NF, entonces su diseño debe proporcionar las funciones de protección necesarias, incluida la creación de condiciones microclimáticas óptimas, facilidad para realizar operaciones de trabajo y una vista óptima del equipo y el espacio circundante.

2. Las dimensiones de la RM y la colocación de sus elementos deberán asegurar la realización de las operaciones de trabajo en posiciones cómodas de trabajo y no entorpecer los movimientos del trabajador. Si la realización de estas operaciones no requiere un movimiento constante del trabajador, se proporciona una posición sentada o una alternancia de posiciones sentada y de pie, estrictamente guiada por GOST 12.2.032-78 y 12.2.033-78. Al mismo tiempo, el diseño de la silla y el reposapiés también debe cumplir con los requisitos ergonómicos y los requisitos de GOST 12.2.061-81.

GOST 12.2.003-91 también contiene requisitos generales de seguridad para CS, SZ y dispositivos de señalización de cualquier equipo.

Los principales indicadores normativos del respeto al medio ambiente del vehículo son las concentraciones máximas permisibles de ruido, vibraciones, ultra e infrasonidos, diversas radiaciones y campos, concentraciones máximas permisibles, emisiones y descargas (MPC, MPE y MPD, respectivamente) de explosivos en industrias y otros hábitats humanos. Los estándares requieren que el equipo durante la operación no contamine el medio ambiente con ningún factor físico, químico o biológico por encima de los estándares ambientales y de seguridad. Por lo tanto, los equipos que son una fuente de contaminación deben diseñarse de modo que estos factores en las condiciones y modos de operación especificados no excedan el MPC, MPC, MPV y MPD, normas establecidas el subsistema 1 SSBT, el sistema de "Protección de la Naturaleza" y las normas y reglas sanitarias. Para ello, los equipos deberán prever SZ (pantallas y dispositivos de tipo empotrado e integrado en el diseño del equipo), métodos y métodos de limpieza y (o) neutralización de emisiones y vertidos de sustancias nocivas y microorganismos. Si la eliminación conjunta de varias sustancias nocivas y microorganismos es peligrosa, entonces se debe garantizar su eliminación y purificación (neutralización) por separado.

La documentación operativa juega un papel importante para garantizar la seguridad y el respeto por el medio ambiente de los equipos durante la instalación (desmontaje), la puesta en marcha y el funcionamiento. Establece requisitos (reglas) que excluirían la creación de situaciones peligrosas (incluidos incendios y explosivos) en el período relevante, y también contiene requisitos que determinan la necesidad de usar equipo de protección del trabajador que no está incluido en el diseño del equipo.

Requisitos generales de seguridad y medio ambiente para procesos tecnológicos. Los requisitos generales de seguridad están establecidos por GOST 12.3.002-75*. Con base en ellos y teniendo en cuenta el análisis de los datos sobre accidentes de trabajo y morbilidad ocupacional, la previsión de la posibilidad de prevenir la ocurrencia de NF en procesos de nuevo desarrollo o modernizados, se desarrollan requisitos de seguridad para grupos y procesos individuales. Estos requisitos se establecen en las normas del subsistema 3 de la SSBT, las normas de diseño tecnológico, la parte textual de mapas tecnológicos, reglas, instructivos y otros documentos, así como en normas de cualquier tipo para procesos específicos. Proporcionan requisitos de seguridad para el diseño, organización y realización de procesos tecnológicos; a los modos de operación, el procedimiento para dar servicio a los equipos en condiciones normales de operación y en caso de emergencia; al sistema de control y control de estos procesos, así como indicar las fuentes de NF, la gama de trabajadores de SP necesarios y los métodos para controlar estos factores.

Los requisitos generales de seguridad y medio ambiente para los procesos tecnológicos (de producción) (tipos de trabajo) se implementan en el diseño, organización e implementación de estos procesos. Son los siguientes:

• 1. El uso de materias primas, piezas en bruto, productos semielaborados, componentes (conjuntos, elementos), etc., que no tengan un efecto peligroso y nocivo para los trabajadores. Si no se puede cumplir con este requisito, se deben tomar medidas para eliminar el contacto directo de los trabajadores o protegerlos con C3.
• 2. Reemplazo de procesos y operaciones tecnológicas asociadas a la ocurrencia de NF, procesos y operaciones con la ausencia de estos factores o con sus valores que no superen los MPC, MPC, MPV y MPD.
• 3. El uso de mecanización integrada, automatización, control remoto de procesos tecnológicos y operaciones en presencia de NF, así como equipos que no sean fuente de lesiones y enfermedades profesionales, y protección de la salud de los trabajadores.
• 4. Sellar el equipo o crear en el equipo una presión mayor o menor (fijada por el instrumento) en comparación con la presión atmosférica.
• 5. Desarrollo de sistemas de control de seguridad y control de procesos, incluyendo su automatización de diagnósticos informáticos externos e internos.
• 6. El uso de válvulas de corte de alta velocidad, dispositivos de protección de emergencia y medios de localización de NF en caso de accidente.
• 7. El uso o desarrollo de tecnologías no residuales de ciclo cerrado de producción, y si esto no es posible, la oportuna remoción, neutralización y disposición de los desechos que sean fuente de factores nocivos. Aplicación del sistema de reciclaje de agua.
• 8. Aplicación de colores de señales y señales de seguridad de acuerdo con GOST 12.4.026-76*; modos racionales de trabajo y descanso para evitar la monotonía, la hipodinamia, la excesiva sobrecarga física y neuropsíquica.
• 9. Protección de posibles impactos negativos carácter natural(terremotos, etc.) y las condiciones meteorológicas.

10. Al utilizar nuevos materiales de partida, productos semielaborados y la formación de sustancias intermedias con propiedades negativas, los trabajadores deben ser informados con anticipación sobre las reglas de comportamiento seguro, capacitados para trabajar con estas sustancias y provistos de P.S. El almacenamiento de estas sustancias y el proceso de su transporte deben organizarse cuidadosamente en términos de seguridad y respeto al medio ambiente. En este caso, se deben utilizar medios de control y diagnóstico automáticos para evitar la formación de una atmósfera explosiva.

Todos los requisitos de seguridad y ambientales para el proceso tecnológico, métodos, métodos y reglas para su implementación, por regla general, se establecen en la documentación tecnológica (por ejemplo, en la industria química en las regulaciones tecnológicas de este proceso). Todos los empleados (desde el ingeniero hasta el trabajador) se familiarizan con él en detalle tanto durante la capacitación como durante las sesiones informativas de acuerdo con GOST 12.1.004-90.

En las condiciones de construcción, hay características: 1) la ausencia de RM permanente, lo que lleva a la necesidad de mover mecanismos, equipos, materiales de construcción y los propios trabajadores; 2) participación simultánea en el proceso de construcción de varios equipos (incluso varios departamentos de construcción en una instalación), lo que complica la organización del trabajo, los servicios sanitarios e higiénicos para los trabajadores y la creación de UT saludables y seguras para ellos; 3). realizar trabajos al aire libre en diversas condiciones climáticas, lo que conlleva el impacto de una serie de factores higiénicos extremos, un aumento del riesgo de descarga eléctrica, etc.; 4). realizar una serie de trabajos a una altura considerable, lo que predetermina la necesidad de toda una serie de medidas especiales para garantizar la seguridad en el trabajo, incluido el uso de EPI específicos (por ejemplo, cinturones de seguridad); 5) el uso de una serie de herramientas y dispositivos típicos solo para constructores (por ejemplo, andamios, andamios, torres, cunas) y procesos tecnológicos (por ejemplo, techos). Además, se puede notar una gran proporción de trabajo físico en trabajo de construcción, altas intensidades de ruido acústico y vibraciones, exposición prolongada a explosivos durante trabajos de pintura y aislamiento, bajas y altas presiones al realizar trabajos en zonas de alta montaña y cajones, etc. También existen ciertas características en relación a la relación de los objetos de construcción con el medio ambiente y su impacto en el mismo.

Todo esto fue la base para el establecimiento y requisitos específicos de seguridad y respeto al medio ambiente en la construcción, establecidos en una serie de NTD. Estos requisitos se presentan de manera más completa en SNiP Sh-4-80 * "Seguridad en la construcción", que contiene los principales GOST para la seguridad en la construcción, así como las condiciones técnicas y los requisitos para herramientas y equipos que son de gran importancia para la prevención de lesiones. Define las principales áreas de trabajo para garantizar la seguridad, la responsabilidad por el equipo técnico, la formación en prácticas de trabajo seguras y el briefing, proporciona una lista de profesiones y tipos de trabajos de construcción e instalación que imponen requisitos de seguridad adicionales, así como la composición y contenido de las principales decisiones sobre seguridad en los proyectos productivos.

Una parte importante de los requisitos de seguridad en la construcción se presenta en las normas SSBT dedicadas a la construcción. Definen las condiciones para la aplicación de GOST generales SSBT (por ejemplo, GOST 12.1.013-78 "Construcción. Seguridad eléctrica. Requisitos generales" indica las áreas de aplicación en esta industria de los estándares generales de seguridad eléctrica), así como requisitos específicos para la construcción (por ejemplo, requisitos a la altura del cable eléctrico aislado en soportes sobre el suelo, piso o piso, a las distancias mínimas de los elementos de las máquinas de construcción a la línea eléctrica aérea). En una serie de NTD, se dan normas que difieren de las normas de los estándares generales y SNiP (por ejemplo, GOST 12.1.046-85 "Construcción. Estándares de iluminación para sitios de construcción" proporciona alrededor de 100 valores normativos especiales para la iluminación de superficies de trabajo de las obras y obras).

Los requisitos para la organización de sitios de construcción, sitios de trabajo y RM prevén la designación de zonas peligrosas y sus tamaños. Durante el funcionamiento de las máquinas de construcción, como es sabido, las propias máquinas en movimiento y sus cuerpos y piezas de trabajo, productos, estructuras y materiales en movimiento, suelos y rocas que se derrumban, estructuras de máquinas que se derrumban son factores peligrosos. Además de los requisitos generales de seguridad para vehículos, es necesario asegurar su movimiento, instalación y operación cerca de excavaciones solo fuera del prisma de colapso del suelo (por ejemplo, la distancia mínima del soporte más cercano del vehículo en suelo arenoso y la profundidad de excavación de 5 metros son 6 metros). Durante los movimientos de tierra en las obras de construcción, se establecen límites en la profundidad de los pozos y zanjas con paredes verticales sin fijaciones (por ejemplo, 1 m en suelo arenoso y 1,5 m en arcilla) y en la pendiente de las pendientes si las paredes no son verticales. impacto ultrasonido infrasonido organismo

El equipamiento tecnológico de CPS y EPI merece especial atención en la construcción. Por tanto, para todos los medios de andamiaje (andamios, andamios, torres, cunas, escaleras articuladas y plataformas), las normas de carga superficial y la altura de la plataforma de trabajo, así como los factores de seguridad de la carga, finalidad y condiciones de trabajo, y el vuelco se establece el factor de seguridad. Todos los dispositivos de sujeción, limitación y montaje universal (puntales, riostras, espaciadores, topes, abrazaderas, etc.) tienen restricciones de peso y factores de seguridad establecidos. Para las cunas, se establecen las normas de capacidad de carga, velocidades máximas de elevación y descenso y alturas de elevación.

Uno de los principales SKZ en la construcción son las vallas de seguridad de inventario que sirven para evitar que una persona se caiga. De acuerdo con el propósito funcional, hay de protección (para evitar el acceso involuntario de una persona al límite de la diferencia de altura), de seguridad (para sujetar a una persona cuando pierde la estabilidad) y de señalización (para marcar el límite de la zona de peligro) cercas Según el lugar de instalación de la cerca, se distinguen internos y externos, y según el método de fijación: soporte y bisagras. Para cada tipo de vallado se establecen estándares de carga del pasamanos, factores de seguridad, altura del vallado, deflexión del pasamanos y vida útil (5 años para elementos metálicos y 2,5 años para elementos de madera).

3.3.1 Las principales direcciones para garantizar la seguridad de los sistemas técnicos y los procesos tecnológicos.

La seguridad de los sistemas técnicos y procesos tecnológicos está determinada por tres grupos de factores:

1) factores socioeconómicos que reflejan los aspectos sociopolíticos, legales, sociopsicológicos y económicos de la vida de las personas;

2) factores naturales que reflejan los aspectos climáticos y biológicos de la actividad humana;

3) factores organizativos y técnicos de la actividad humana en la tecnosfera.

Los primeros dos grupos de factores tienen un impacto significativo en el nivel de seguridad de los sistemas técnicos y los procesos tecnológicos, sin embargo, en este tutorial, su efecto se considerará solo parcialmente. Se prestará la atención principal a la descripción de las medidas organizativas y de ingeniería que garantizan la seguridad de la actividad humana en la tecnosfera.

El complejo de medidas organizativas para garantizar la seguridad del funcionamiento de los sistemas técnicos y la implementación de procesos tecnológicos incluye los siguientes tipos de trabajo:

Planificación de medidas de protección laboral;

Creación, equipamiento y uso de gabinetes de protección laboral;

Promoción de temas de protección laboral en la empresa (en la institución);

Organización de exámenes médicos preliminares y periódicos de los empleados;

Contabilidad e investigación de accidentes;

Atestación y certificación de lugares de trabajo;

Elaboración y aprobación de normas e instructivos sobre protección laboral para los empleados de la empresa;

Organización de capacitación, instrucción, prueba de conocimiento y certificación en protección y seguridad laboral;

Organización del trabajo seguro;

Coordinación de la documentación de diseño y estimación de instalaciones en construcción y reconstrucción y organización de su aceptación en operación;

Coordinación de documentación normativa y técnica de los productos aplicados y fabricados, emisión de certificados de higiene.

Además de las medidas organizativas, en las instalaciones económicas se llevan a cabo una gran cantidad de medidas técnicas y de ingeniería en las siguientes áreas:

1) garantizar la seguridad del dispositivo de locales industriales e instalaciones económicas;

2) seguridad Equipo de producción y procesos tecnológicos;

3) garantizar la seguridad contra incendios y explosiones de los sistemas técnicos y procesos tecnológicos;

4) protección de los empleados de la instalación económica de emisiones tóxicas, radiación peligrosa y factores vibroacústicos;

5) garantizar la seguridad de funcionamiento de los sistemas herméticos bajo presión;

6) garantizar la seguridad eléctrica;

7) protección del personal contra lesiones mecánicas.

Breve descripción A continuación se indican las medidas organizativas y de ingeniería para garantizar la seguridad de los sistemas técnicos y los procesos tecnológicos.

3.3.2 Medidas organizativas para la protección laboral en la empresa

Un conjunto de medidas organizativas destinadas a crear condiciones de trabajo seguras e inofensivas es un componente importante para garantizar la seguridad de los sistemas técnicos y los procesos tecnológicos. Considere el contenido de los principales eventos de este complejo.

La planificación del trabajo sobre protección laboral se lleva a cabo mediante el desarrollo de planes a largo plazo (cinco años), actuales (anuales) y operativos (trimestrales, mensuales) para mejorar la protección laboral. Los planes contienen actividades específicas, plazos para su implementación, ejecutantes y la cantidad de fondos asignados para su implementación. De acuerdo con los Fundamentos de la legislación de la Federación Rusa sobre protección laboral, las empresas asignan anualmente los recursos financieros necesarios en los montos determinados por convenios colectivos y acuerdos sobre protección laboral. El Ministerio de Trabajo de la Federación Rusa aprobó las "Recomendaciones para planificar medidas de protección laboral" (Resolución No. 11 del 27 de febrero de 1995), que da instrucciones específicas para planificar e informar sobre las medidas tomadas.

La oficina de protección laboral de la empresa es el centro organizativo en el que:

Capacitación e información sobre métodos de trabajo seguros para los empleados;

Consultas, conferencias, charlas, exposiciones, proyecciones de películas que promuevan buenas prácticas en protección laboral.

Se recomienda crear un gabinete de protección laboral en empresas con una nómina de 100 personas o más. El área de la oficina está determinada por la cantidad de empleados, y su equipo debe reflejar las características específicas de la empresa o institución.

La promoción de cuestiones de protección laboral en la empresa resuelve las siguientes tareas:

1) familiarización de los empleados con las actividades realizadas por las autoridades legislativas y ejecutivas federales, territoriales y locales y los órganos de gestión de protección laboral de la empresa para mejorar las condiciones de trabajo y la seguridad;

2) promoción del conocimiento técnico en el campo de la protección laboral;

3) generalización y difusión de las mejores prácticas, logros de la ciencia y la tecnología en el campo de la protección laboral.

La propaganda en el campo de la protección laboral está diseñada para garantizar un aumento en el nivel de conocimiento, la conciencia de la necesidad del cumplimiento incondicional por parte de los empleados de todas las normas y reglas de seguridad y saneamiento industrial, así como la necesidad de cumplir con tecnológico y disciplina laboral.

La organización de exámenes médicos preliminares y periódicos está prevista en artículos separados del Código de Leyes Laborales de la Federación Rusa y los Fundamentos de la Legislación de la Federación Rusa sobre protección laboral. Al ingreso al trabajo (preliminares) y exámenes médicos periódicos de los empleados se organizan con el fin de prevenir enfermedades profesionales, accidentes y garantizar la seguridad laboral. El empleador está obligado a aprobar la lista de profesiones y trabajos para los cuales se requieren exámenes médicos preliminares y periódicos, ya controlar su implementación.

La contabilidad e investigación de accidentes se lleva a cabo de conformidad con el "Reglamento sobre el procedimiento para la investigación y registro de accidentes industriales", aprobado por Decreto del Gobierno de la Federación de Rusia en 1999. El Reglamento establece un procedimiento unificado para el registro e investigación de accidentes de trabajo, que es obligatorio para todas las empresas y organizaciones, independientemente de su forma organizativa y jurídica, así como para empresarios individuales. Describe todos los tipos de accidentes que son objeto de registro e investigación, especifica las obligaciones del empleador o de una persona autorizada por él en caso de lesión, lesión o enfermedad profesional del trabajador.

El empleador es responsable de la investigación y registro oportuno de los accidentes, el desarrollo y la implementación de medidas para eliminar las causas de estos accidentes. La investigación de accidentes la lleva a cabo una comisión compuesta por al menos tres personas dentro de los tres días posteriores al momento del accidente, y en el caso de un accidente grupal o un accidente con un desenlace fatal, dentro de los 15 días. Los resultados de la investigación se documentan en un acta en el formulario H-1 y se almacenan en la empresa durante 45 años. Con base en los resultados del análisis de lesiones, el empleador está obligado a asegurar el desarrollo e implementación de medidas para prevenir accidentes y resolver problemas de compensación por daños a las víctimas, la provisión de compensación y beneficios para ellos de acuerdo con el Código de Trabajo. Leyes de la Federación Rusa, las Reglas para la Compensación por parte del Empleador del Daño Causado a un Empleado (1992) y otros documentos regulatorios.

La atestación y la certificación de los lugares de trabajo son las medidas organizativas más importantes para la protección laboral en las empresas y organizaciones. La certificación de los lugares de trabajo en términos de condiciones de trabajo la lleva a cabo la comisión de certificación de la empresa, que proporciona:

1) determinación de los valores reales de los factores de producción peligrosos y nocivos en el lugar de trabajo;

2) evaluación del estado real de las condiciones de trabajo;

3) desarrollo de medidas para mejorar y mejorar las condiciones de trabajo;

resultados del trabajo comisión de atestación redactar documentos sobre la base de los cuales se crea e implementa un plan de acción empresarial para mejorar las condiciones de trabajo.

La certificación obligatoria de los lugares de trabajo permanentes en las instalaciones de producción para el cumplimiento de los requisitos de protección laboral la lleva a cabo el Ministerio de Trabajo de la Federación Rusa de acuerdo con el Decreto del Gobierno de la Federación Rusa No. 485 (05.06.94). Sin certificados de trabajos permanentes aprobados y registrados con el Estándar Estatal de la Federación Rusa, las instalaciones de producción nuevas y reconstruidas no pueden ponerse en funcionamiento.

El desarrollo y aprobación de las reglas e instrucciones para la protección laboral de los empleados de la empresa está organizado por el empleador o la administración de la empresa de conformidad con los Artículos 9 y 12 de la Legislación Básica de la Federación Rusa sobre protección laboral y el Artículo 145 de el Código Laboral de la Federación Rusa. Normas de protección laboral (sectoriales e intersectoriales) – acto normativo que establece requisitos de protección laboral de obligado cumplimiento en el diseño, organización e implementación de los procesos productivos, ciertos tipos obras, operación de equipos de producción, así como el uso de materiales, sustancias y productos de producción. Instrucción sobre protección laboral - un acto normativo que establece los requisitos para la protección laboral al realizar trabajos en locales industriales en el territorio de la empresa, así como en otros lugares donde se realicen trabajos o funciones oficiales. El desarrollo de instrucciones para los empleados se lleva a cabo sobre la base de órdenes y órdenes del empleador, y su aprobación se lleva a cabo después de un acuerdo con el servicio de protección laboral y el sindicato de la empresa. Los jefes de todas las divisiones y secciones deben tener un conjunto de instrucciones válidas para los trabajadores de todas las profesiones y todos los tipos de trabajo. Las instrucciones para los empleados pueden entregarse para su estudio o deben publicarse en los lugares de trabajo o almacenarse en otro lugar accesible para los empleados.

La capacitación, instrucción y prueba de conocimientos sobre protección laboral de los empleados de la empresa es un conjunto obligatorio de medidas organizativas, de conformidad con los artículos 9 y 12 de los Fundamentos de la legislación de la Federación Rusa sobre protección laboral. El trabajo de los gerentes y especialistas en capacitación está regulado por el Reglamento estándar sobre el procedimiento para la capacitación y prueba de conocimientos sobre protección laboral, aprobado por el Ministerio de Trabajo de la Federación Rusa en 1994. La capacitación y prueba de conocimientos sobre protección laboral de los trabajadores se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos de GOST 12.0.004-90. Con el fin de probar los conocimientos sobre protección laboral de los jefes de departamento y especialistas de las empresas, por orden de sus jefes, se crean comisiones para la prueba de conocimientos. Inmediatamente antes de la prueba siguiente o extraordinaria de conocimientos sobre protección laboral, se organiza la formación de jefes de departamento y especialistas de la empresa. Los resultados de las pruebas de conocimientos sobre protección laboral se documentan en protocolos. Se lleva a cabo un control sobre la realización oportuna y de alta calidad de las pruebas de conocimiento. inspección estatal labor.

Al organizar el trabajo con mayor peligro, se deben adoptar requisitos adicionales (mayores) de seguridad laboral. El empleador (jefe) de la organización determina la lista de trabajos y profesiones que están sujetos a requisitos adicionales de seguridad laboral y requieren educación especial antes de permitir que los trabajadores trabajen de forma independiente. La capacitación del personal finaliza con una prueba de conocimientos teóricos y habilidades prácticas. Aquellos que hayan superado la prueba de conocimiento reciben un certificado por el derecho a realizar trabajos con mayor peligro. Además, los empleados deben someterse a exámenes médicos preliminares y periódicos. Se presta especial atención al trabajo peligroso, que requiere un permiso de trabajo (una tarea redactada en un formulario especial). Regulador actos legales Se determinan las personas responsables de la seguridad del trabajo, sus derechos y obligaciones, el procedimiento para emitir y emitir permisos de trabajo, las acciones de las personas responsables antes de la admisión de la brigada al trabajo, durante el trabajo y después.

La coordinación de las estimaciones de diseño para las instalaciones en construcción y reconstrucción se lleva a cabo de acuerdo con las instrucciones dadas en SNiP II-0I-95. La coordinación de la documentación reglamentaria y técnica para los productos aplicados y fabricados se lleva a cabo de acuerdo con GOST R1.2-92, R1.3-92, y la emisión de certificados de higiene, de acuerdo con la Ley de la Federación Rusa "Sobre el Protección de los Derechos del Consumidor" y una Resolución especial del Comité Estatal de Supervisión Sanitaria y Epidemiológica de la Federación Rusa. Estas medidas tienen como objetivo preservar la salud de los empleados y garantizar la seguridad de los productos de la empresa.

3.3.3. Garantizar la seguridad del dispositivo de locales industriales e instalaciones económicas.

La disposición segura de las instalaciones industriales y las instalaciones de servicios públicos se garantiza en la etapa de su diseño, construcción y reconstrucción mediante la implementación de los requisitos y estándares establecidos en las secciones relevantes de SN y P (códigos y reglas de construcción).

El sitio (territorio) para la ubicación de la empresa se selecciona de acuerdo con el plan general para el desarrollo del asentamiento. Las dimensiones del sitio para la empresa se determinan de acuerdo con las normas de construcción y sanitarias, teniendo en cuenta la posible expansión de la empresa.

El sitio debe estar ubicado en un lugar libre de inundaciones con un nivel de agua subterránea ubicado por debajo de la profundidad del sótano, tener luz solar directa y ventilación natural. El sitio debe estar nivelado, ubicado cerca de servicios públicos y sistemas de energía y provisto de accesos convenientes y acceso para vehículos.

Las instalaciones económicas grandes y peligrosas se encuentran principalmente fuera de los asentamientos o en áreas industriales especiales separadas de las áreas pobladas por zonas de protección sanitaria, cuyo ancho se selecciona según la clase de peligro de la producción. Los grandes objetos de la industria de procesamiento y extracción de petróleo y gas deben ubicarse cuesta abajo del terreno y aguas abajo de los ríos en relación con los asentamientos y las estructuras de ingeniería importantes.

La colocación de edificios y estructuras industriales en el territorio de la empresa debe llevarse a cabo en el curso (sucesivamente) de los procesos de producción, y su agrupación se lleva a cabo teniendo en cuenta los requisitos sanitarios y contra incendios. Los elementos particularmente peligrosos del complejo técnico y de ingeniería se ubican separados de otros edificios y estructuras.

planificación espacial y Decisiones constructivas Los edificios y estructuras industriales también deben cumplir con los requisitos de SN y P. Los edificios para la mayoría de los procesos de producción se construyen de un piso, tipo marco con relleno de paredes liviano, tramos de escaleras livianos y techos a prueba de fuego. Para acomodar equipos costosos de baja resistencia, se construyen edificios sólidos de hormigón armado monolítico o se utilizan habitaciones enterradas y subterráneas. El equipo grande y duradero se coloca debajo de cobertizos o en edificios tipo pabellón. El volumen de las instalaciones de producción por empleado debe ser de al menos 1,5 m 3, el área - al menos 4,5 m 2 y la altura - al menos 3,2 m Ventilación confiable de escape de flujo. El SNiP también contiene recomendaciones sobre el tamaño de portones, puertas, entradas y salidas, así como sobre decoración de paredes, construcción y revestimiento de pisos, instalaciones sanitarias, etc.

De gran importancia para garantizar la seguridad de la producción es el equipo de los sistemas de energía y servicios públicos de una instalación económica. Los estándares de diseño establecidos en el SNiP contienen requisitos para los sistemas de suministro de agua, suministro de energía, suministro de gas y alcantarillado, cuya implementación permite garantizar el funcionamiento estable de las instalaciones económicas y la seguridad de los trabajadores, empleados y el público durante el operación de servicios públicos y sistemas de energía.

3.3.4. Garantizar la seguridad de los equipos de producción y los procesos tecnológicos.

Los requisitos para la seguridad de los equipos de producción y los procesos de producción se establecen en el sistema de normas de seguridad laboral (GOST 12.2.003-91, GOST 12.2.049-80, GOST 12.2.061-81, GOST 12.2.064-81, etc. ), así como en los códigos y reglamentos de construcción (SNiP).

Para garantizar la seguridad humana, la fiabilidad y la facilidad de uso de los equipos de producción, es necesario:

Garantizar la seguridad de los trabajadores durante la instalación, puesta en marcha y operación de equipos (tanto en el caso de su uso autónomo como en el marco de complejos tecnológicos);

Usar controles y mostrar información que cumpla con los requisitos ergométricos y que estén ubicados de tal manera que no causen un aumento de la fatiga y un impacto psicológico negativo;

Utilizar un sistema de control de equipos que asegure su operación confiable y segura en todos los modos de operación y bajo todas las influencias externas en las condiciones de operación del equipo.

La confiabilidad (probabilidad de interrupción del funcionamiento normal) del equipo está garantizada por la elección de elementos estructurales duraderos, parámetros seguros de procesos de trabajo y soluciones de diseño, así como el uso de instrumentación, reguladores, automatización y equipos de protección personal.

Los principales requisitos de seguridad para los procesos tecnológicos, según GOST 12.3.003-75*, son:

1) eliminación del contacto directo de los trabajadores con materiales, piezas en bruto, productos semielaborados, productos terminados y desechos de producción que tienen un efecto nocivo en el cuerpo humano;

2) sustitución de procesos y operaciones tecnológicas asociadas a la ocurrencia de factores de producción traumáticos y nocivos por procesos (operaciones) seguros o menos peligrosos;

3) uso de control remoto de procesos tecnológicos peligrosos;

4) implementación de sistemas de control de riesgos y factores nocivos y el uso de equipos de protección para los trabajadores en situaciones peligrosas;

5) retiro oportuno del territorio de la empresa o eliminación de residuos de producción peligrosos.

El control de tener en cuenta los requisitos de seguridad en la documentación para el diseño de nuevas máquinas y tecnologías se lleva a cabo durante su examen, que lleva a cabo el Ministerio de Trabajo de la Federación Rusa con la participación de la Supervisión Sanitaria y Epidemiológica de la Federación Rusa y organizaciones públicas independientes tanto en la etapa de diseño como antes de la producción e implementación de nuevos equipos o procesos tecnológicos.

3.3.5. Garantizar la seguridad contra incendios y explosiones

Los fundamentos de la seguridad contra incendios y explosiones se establecen en las leyes federales ("On seguridad contra incendios"1994, etc.), leyes relevantes de las entidades constitutivas de la Federación Rusa, estándares estatales (GOST 12.1.004-91 "Seguridad contra incendios", GOST 12.1.010-76 "Seguridad contra explosiones", etc.), Reglamentos de construcción y Reglas (SNiP), Reglas de seguridad contra incendios en la Federación de Rusia (PPB-01-93), estándares y reglas de la industria para la seguridad contra incendios y explosiones y otros documentos reglamentarios.

La seguridad contra incendios se logra garantizando la seguridad de las personas y la preservación de los activos materiales de una instalación económica en todas las etapas de su operación (diseño, construcción, operación y reconstrucción). La seguridad contra incendios y explosiones de la instalación económica está garantizada por un sistema de prevención de incendios y explosiones y un sistema de extinción de incendios.

El sistema de prevención de incendios y explosiones incluye las siguientes medidas de ingeniería:

1) exclusión de la posibilidad de ignición de sustancias y materiales inflamables y explosivos;

2) garantizar la seguridad contra incendios de edificios, estructuras, equipos e instalaciones;

3) zonificación del territorio de la instalación económica de acuerdo con peligro de incendio;

4) dar cuenta de los requisitos de seguridad contra incendios para los procesos de producción y los sistemas de servicios públicos;

5) uso de alarmas contra incendios y medios de notificación de incendios.

La exclusión de la posibilidad de ocurrencia de casos de incendio y explosión se logra evitando la formación de un medio combustible, eliminando las condiciones para la formación de una fuente de ignición en un medio combustible, manteniendo la temperatura y presión en un medio combustible por debajo del máximo valores permisibles, y otras medidas.

La seguridad contra incendios de edificios, estructuras, equipos e instalaciones se proporciona en las siguientes áreas:

El uso de sustancias y materiales de construcción no inflamables o difícilmente inflamables;

Limitar la cantidad de sustancias combustibles utilizadas y su ubicación segura;

Aislamiento confiable del ambiente combustible;

El uso de estructuras de edificios, estructuras y tipos de equipos e instalaciones de acuerdo con los límites de resistencia al fuego reglamentados y las categorías de riesgo de explosión e incendio.

La restricción del uso de sustancias combustibles se logra mediante: regulación del volumen o masa de sustancias y materiales combustibles que se encuentran simultáneamente en la sala o en el lugar de trabajo, limpieza periódica de locales, comunicaciones, equipos de depósitos y desechos combustibles, equipos para drenajes de emergencia de líquidos inflamables y purga de gases combustibles de equipos y tuberías y celebración de otros eventos. El aislamiento de un ambiente combustible se asegura moviendo equipos peligrosos para incendios a habitaciones separadas o áreas abiertas, así como equipando un sistema de aspiración para desechos de producción y limitando el número de lugares de trabajo donde se usan explosiones de fuego. sustancias peligrosas.

El riesgo de incendio de los edificios industriales está determinado por la categoría de explosión y el riesgo de incendio de la producción. Las categorías de riesgo de explosión e incendio de la producción son aprobadas por los ministerios sectoriales de acuerdo con los requisitos de SNiP. La producción y los almacenes de las categorías A y B son explosivos y peligrosos para el fuego, y las categorías C, D, D son peligrosos para el fuego. Cuanto más peligrosa sea la producción, mayores serán los requisitos para garantizar la seguridad contra incendios. Al determinar la resistencia al fuego requerida de los edificios y sus elementos, así como al desarrollar soluciones de planificación dentro del edificio, se tiene en cuenta la probabilidad de incendios y explosiones para este tipo de producción. En el diseño y construcción de naves industriales, cuando sea necesario, se utilizan barreras cortafuegos (muros cortafuegos, techos, puertas) para limitar la propagación del fuego dentro de las instalaciones. El tamaño de los cortafuegos entre edificios industriales adyacentes depende de su resistencia al fuego y, en el caso de los almacenes, del riesgo de incendio de las sustancias almacenadas en ellos, el propósito de los almacenes, su capacidad y ubicación. Durante la construcción de edificios, se prevén medidas para evitar que se produzcan explosiones y reducir los daños causados ​​por una onda expansiva. En la parte exterior de la cerca del edificio, se disponen estructuras que se caen fácilmente (ventanas, puertas, portones batientes, techos livianos, etc.). Al diseñar edificios de acuerdo con los requisitos de SNiP, se brinda la posibilidad de movimiento organizado (evacuación) de personas durante un incendio. Las distancias permitidas desde el lugar de trabajo más remoto hasta la salida de emergencia se seleccionan según la categoría de producción, el grado de resistencia al fuego del edificio, el volumen de la sala y la cantidad de empleados.

La zonificación del territorio de una instalación económica consiste en agrupar edificios, estructuras e instalaciones relacionadas con riesgos de incendio y explosión en determinadas áreas, habilitar vías de acceso cómodas y seguras, etc.

El equipo de los sistemas de suministro de gas, electricidad, agua y vapor de una instalación económica, así como los sistemas de calefacción y ventilación, se lleva a cabo teniendo en cuenta los requisitos de seguridad contra incendios y explosiones establecidos en SNiP y las Normas de seguridad contra incendios en el ruso. Federación (PPB 01-93).

En el sistema de prevención de incendios y explosiones, el uso de medios de alarma y notificación de incendios manuales o automáticos juega un papel importante. Actualmente son muy utilizadas las alarmas automáticas contra incendios, que consisten en una estación de recepción y control, líneas de señal y detectores de incendios (calor, humo, luz y sonido). La estación de recepción y control, después de recibir una señal del detector primario, enciende las alarmas de luz y sonido y, si las hay, las instalaciones automáticas de extinción de incendios y eliminación de humos.

El sistema de extinción de incendios debe garantizar la máxima limitación del tamaño del fuego y su rápida extinción mediante el aislamiento o enfriamiento de la fuente de combustión, la inhibición de la reacción química (combustión), el apagado del fuego, la creación de barreras contra incendios, cortinas de gas (vapor). Para una producción específica se determinan:

Tipos de agentes extintores de incendios (permitidos e inaceptables para su uso);

Esquema de ubicación y procedimiento para mantener listos los medios de extinción de incendios;

El orden de almacenamiento de sustancias, cuya extinción es inaceptable con los mismos medios;

Stock necesario de medios especiales de extinción de incendios;

Tipos, cantidad, velocidad y rendimiento de las instalaciones de extinción de incendios;

Lugares para instalaciones fijas, móviles y portátiles de extinción de incendios y almacenamiento de un suministro de agentes extintores;

El orden de mantenimiento de las instalaciones de extinción de incendios y el uso de equipos primarios de extinción de incendios.

Los medios de extinción de incendios son los agentes extintores de incendios, los agentes extintores primarios, las instalaciones de extinción de incendios y los camiones de bomberos.

Al extinguir incendios, los siguientes tipos se usan por separado o en una combinación determinada agentes extintores: agua, espuma, polvos y diluyentes inertes. Los principales tipos de equipos primarios de extinción de incendios son bocas de incendios internas, extintores, baldes o contenedores de agua, cajas de arena, palancas, ganchos, palas, hachas, esteras de fieltro, etc.

Las empresas usan ampliamente las instalaciones de extinción de incendios de agua, espuma, vapor, gas y polvo. Las instalaciones automáticas de rociadores y desagües son sistemas de tuberías de agua con cabezales especiales para rociar agua o espuma química. Las instalaciones de extinción de vapor tienen solo un accionamiento manual, porque el uso de dispositivos automáticos puede causar quemaduras en el cuerpo de los trabajadores en la sala protegida. Las instalaciones de extinción de incendios por gas consisten en recipientes o cilindros con gases inertes (dióxido de carbono, nitrógeno, freón, argón), tuberías de distribución con boquillas especiales, detectores de incendios y un dispositivo de arranque. Están diseñados para la extinción automática de incendios de equipos tecnológicos en los casos en que el uso de otros agentes extintores es inaceptable. Para eliminar pequeños incendios que no se pueden extinguir con agua y otras sustancias, se utilizan composiciones en polvo (fundentes, potasa, alumbre, carbonato de sodio, etc.).

Los vehículos utilizados en la extinción de incendios incluyen camiones de bomberos, vehículos con bomba de manguera, escaleras, estaciones de bombeo automático, vehículos de extinción de espuma y polvo.

3.3.6. Protección de los empleados de una instalación económica de emisiones tóxicas, radiación peligrosa y factores vibroacústicos

3.3.6.1. Protección contra emisiones tóxicas

La tecnosfera y el entorno natural adyacente a ella están constantemente expuestos a la contaminación activa por las emisiones tóxicas de las instalaciones económicas. Las emisiones tóxicas son sustancias químicas, radiactivas y biológicamente peligrosas en forma sólida, líquida y gaseosa. Las emisiones biológicamente peligrosas son la propagación de organismos causantes de enfermedades y toxinas (productos nocivos de su actividad vital). Las fuentes de emisiones tóxicas son la producción de petróleo y gas, la refinación de petróleo, los complejos industriales de combustibles y energía y metalúrgicos, así como el transporte, la vivienda y los servicios comunales.

La protección de los empleados de una instalación económica de los efectos negativos de las emisiones tóxicas se lleva a cabo cuando se realizan las siguientes medidas técnicas y de ingeniería:

1) regulación y control del nivel de contaminación del aire en los lugares de trabajo, calidad del agua, contenido de sustancias nocivas en suelo y alimentos;

2) depuración de emisiones de contaminantes sólidos, gaseosos y vaporosos;

3) reducción de emisiones tóxicas del transporte y centrales eléctricas;

4) dispersión de emisiones tóxicas en la atmósfera;

5) introducción de producción sin residuos y con pocos residuos;

6) uso por parte de los empleados de medios de uso individual y defensa colectiva.

Nivel de seguridad requerido medios tecnicos y procesos tecnológicos está asegurada por la regulación y control de los indicadores relevantes dados en los sistemas normas estatales protección del medio ambiente (GOST 17.0.0.02-80, GOST 17.1.6.05-82, GOST 17.2.3.02-75, etc.), seguridad laboral (GOST 12.1.007-96, GOST 12.1.014-96, GOST 12.1.005- 99, GOST 12.1.008-99), así como en normas higiénicas (GN 2.2.5.686-98) y normas sanitarias.

Los principales indicadores ambientales normativos de las empresas, medios técnicos y tecnologías son las emisiones máximas permisibles a la atmósfera (MAE) y las descargas máximas permisibles a un cuerpo de agua (MPD). El MPE se establece para cada fuente de contaminación del aire en función de la condición de que las emisiones tóxicas no creen una concentración máxima de una sustancia nociva que exceda su concentración máxima permitida (MAC). Para el aire atmosférico en asentamientos, en el territorio de instalaciones económicas y locales de trabajo, se normaliza el MPC diario máximo de una sola vez y promedio (en mg / m 3).

La descarga máxima permisible de una sustancia en un cuerpo de agua es la masa máxima permisible de una sustancia en aguas residuales. Las normas MPD se establecen teniendo en cuenta el valor MPC de las sustancias en los lugares de uso del agua (en mg/l). Como criterio para evaluar la contaminación del suelo, se utilizan los estándares para las concentraciones máximas permisibles de sustancias químicas nocivas, sustancias radiactivas y bacterias en el suelo (en mg/kg).

En la etapa de diseño de una instalación económica, los sistemas técnicos y los procesos tecnológicos, las descargas calculadas y las emisiones de sustancias nocivas se determinan utilizando métodos estándar y se comparan con los permitidos. En los casos en que las emisiones tóxicas excedan los valores permisibles, el proyecto prevé las medidas necesarias para reducir las emisiones tóxicas. Durante el funcionamiento de las instalaciones económicas, se lleva a cabo un control periódico de la concentración de sustancias nocivas en el aire, cuerpos de agua y en el suelo. En caso de exceder el nivel permisible de contaminación, se toman medidas oportunas para eliminar las zonas de contaminación del aire con gases peligrosos, proteger los cuerpos de agua y el suelo y los complejos vegetales.

Se utilizan filtros, colectores de polvo húmedo y seco de varios diseños para limpiar el aire de partículas sólidas. Las emisiones se limpian de contaminantes gaseosos mediante lavado, absorción, neutralización térmica, así como métodos químicos y bioquímicos. La reducción de las emisiones tóxicas del transporte y las centrales eléctricas se lleva a cabo mediante el uso de diseños y modos de operación más avanzados. Además, el método de dispersión de emisiones tóxicas en la atmósfera sigue siendo ampliamente utilizado. De acuerdo con los métodos estándar, se calcula la dispersión, se determinan las zonas peligrosas, se colocan los edificios y las estructuras de una instalación económica y se determina el tamaño y la ubicación de las zonas de protección sanitaria. La introducción de una producción sin residuos y con pocos residuos es la forma más eficaz (pero también cara) de protegerse contra las emisiones tóxicas. Al organizar dicha producción, se excluye el uso de materiales y tecnologías ambientalmente "sucios", se garantiza la captura, recolección y contenido seguro de sustancias nocivas o su eliminación.

En los casos en que los trabajadores de una instalación económica vayan a estar inevitablemente expuestos a emisiones tóxicas, prevén el uso de equipos de protección individual y colectiva. Como un medio protección personal son usados:

1) medios de protección respiratoria (aislantes y filtrantes);

2) equipos de protección corporal (trajes aislantes y filtrantes, overoles, calzado especial, equipos de protección de manos, cara, ojos y cabeza);

3) dispositivos médicos(productos protectores dermatológicos, botiquines, apósitos, medicamentos).

Para la protección colectiva de las personas de las emisiones tóxicas en situaciones normales y de emergencia, se utilizan sistemas de control remoto, sistemas de control automático de procesos, sistemas de señalización, dispositivos de seguridad y bloqueo, medios de protección (estacionarios móviles o portátiles), así como casetas y refugios.

3.3.6.2. Protección contra radiaciones peligrosas

Los principales tipos de radiación peligrosa en la tecnosfera son la radiación ionizante, las ondas electromagnéticas, la radiación láser y la radiación en el rango óptico de las regiones visible, infrarroja y ultravioleta del espectro. Las principales fuentes de radiación peligrosa son la energía solar, los reactores nucleares, las sustancias radiactivas, la electricidad atmosférica, los potentes generadores de energía (láser, magnetrón, etc.), los transformadores, las antenas transmisoras y de seguimiento y otros dispositivos.

El complejo de medidas técnicas y de ingeniería para proteger a los trabajadores de la instalación económica de la radiación peligrosa incluye las siguientes medidas:

1) regulación y control del nivel de radiación peligrosa;

2) observancia de modos especiales de operación en áreas con un mayor nivel de radiación;

3) uso de sistemas de protección y medios de protección;

4) introducción de medios técnicos y tecnologías que proporcionen condiciones seguras para el almacenamiento, uso y disposición final de sustancias radiactivas;

5) creación de una base material y técnica para la realización de medidas sanitarias e higiénicas y médicas y preventivas.

En las instalaciones económicas, cuyos empleados están expuestos a radiaciones peligrosas, se crean unidades equipadas con los equipos necesarios para controlar la intensidad de las radiaciones ionizantes, electromagnéticas, láser en el rango óptico. Los resultados de las mediciones del nivel de radiación peligrosa se comparan con los valores estándar y se llega a una conclusión sobre el cumplimiento de las condiciones de trabajo con los estándares de higiene. En los casos en que las condiciones de trabajo en el lugar de trabajo no cumplan con los estándares, se desarrollan e implementan medidas técnicas y de ingeniería para aumentar el nivel de protección de los trabajadores contra la radiación peligrosa.

Los principales tipos de medidas de protección son:

Aislamiento de la fuente de radiación intensa de otras instalaciones industriales;

Equipos para pantallas de protección (fijos, portátiles o móviles, escudos, pantallas, cortinas, cortinas);

Uso de zonas de protección con dispositivos de protección, sistemas de alarma y bloqueo;

Aplicación de modos especiales actividad laboral personal que trabaja en áreas con altos niveles de radiación;

Uso de equipos de protección personal (trajes radioprotectores, overoles, goggles, máscaras, etc.).

Garantizar la seguridad radiológica en la empresa se lleva a cabo mediante la reducción de la potencia de las fuentes de radiación ionizante, la reducción del trabajo con la fuente, el aumento de la distancia entre la fuente y los trabajadores y el blindaje. radiación ionizante pantallas (contenedores, pantallas fijas o móviles).

De gran importancia para garantizar la protección de los trabajadores contra las radiaciones peligrosas es la creación de una base material en la empresa para llevar a cabo medidas sanitarias, higiénicas, terapéuticas y preventivas.

3.3.6.3. Protección contra factores vibroacústicos

El complejo de medidas técnicas y de ingeniería para proteger a los empleados de la instalación económica de los efectos negativos del ruido, la vibración industrial, las vibraciones infrasónicas y ultrasónicas incluye las siguientes medidas:

1) racionamiento, cálculo y control de la propagación de factores vibroacústicos en las áreas de trabajo;

2) disminución del nivel de oscilaciones vibroacústicas en su fuente;

3) cambio en la dirección de las oscilaciones vibroacústicas;

4) uso de pantallas protectoras y amortiguadores de vibraciones;

5) uso de control remoto de sistemas técnicos, dispositivos y procesos tecnológicos peligrosos;

6) el uso de equipo de protección personal para los trabajadores.

El cálculo del aislamiento de los lugares de trabajo de las vibraciones vibroacústicas se realiza en la etapa de diseño de máquinas o su instalación en locales industriales. El propósito del cálculo es determinar los valores de los parámetros de vibraciones vibroacústicas y comparar los resultados obtenidos con los valores estándar de vibración, ruido y otras vibraciones vibroacústicas. En los casos en que no se cumplan los requisitos para la resistencia de las estructuras de los edificios, los requisitos tecnológicos o sanitarios e higiénicos, se desarrollan e implementan medidas técnicas y de ingeniería para limitar el efecto negativo de los factores vibroacústicos.

La medida más eficaz es reducir el nivel de las oscilaciones vibroacústicas en su origen proporcionando un buen equilibrio dinámico y estático de los mecanismos, mejorando la lubricación de las superficies de fricción, reemplazando los rodamientos por cojinetes lisos, cambiando el modo de funcionamiento de la máquina, así como utilizando amortiguación de vibraciones, amortiguación de vibraciones y aumentando la rigidez de la instalación.

Al colocar máquinas con radiación direccional, se orientan en relación a los lugares de trabajo de forma que el máximo de vibraciones radiadas se dirija en sentido contrario. Los equipos con mayores niveles de vibraciones vibroacústicas se colocan a una distancia segura de los lugares de trabajo permanentes.

El blindaje de protección se realiza mediante la instalación de barreras absorbentes en forma de mamparas, cerramientos, cabinas, revestimientos superficiales, etc. La esencia física de las barreras insonorizadas es que la energía del sonido se refleja en las barreras masivas, densas o porosas y también se absorbe en ellas. La reducción del ruido aerodinámico la proporcionan silenciadores de absorción que revisten las superficies de los conductos de aire con material fonoabsorbente, silenciadores reactivos con cámaras de expansión o silenciadores con resonadores y deflectores instalados delante de la boca del conducto para la salida del aire a la atmósfera o su entrada (por ejemplo, cuando se libera gas comprimido, en entornos de ventilación y salas de compresores).

Ampliamente utilizado varios sistemas control remoto para eliminar el impacto en el funcionamiento de las vibraciones vibroacústicas. Para el paro automático de instalaciones en situaciones de emergencia se utilizan sistemas de bloqueo.

En los casos en los que en el puesto de trabajo, a pesar de las medidas adoptadas, se produzca un impacto negativo de factores vibroacústicos en los trabajadores, se les dota de equipos de protección individual (EPI). Como EPI contra las vibraciones, se utilizan los siguientes productos para las manos: guantes, guantes, forros y juntas aislantes de vibraciones; para pies: zapatos, plantillas, suelas que aíslan las vibraciones. El EPP de protección contra el ruido incluye moldes para los oídos (tampones suaves y ultradelgados), orejeras y cascos que cubren toda la cabeza de una persona (para proteger contra niveles de ruido muy altos).

Durante la reparación, prueba y comprobación del modo de funcionamiento de las instalaciones, cuando una persona pueda entrar en contacto con un líquido o un instrumento ultrasónico en el que se exciten vibraciones ultrasónicas, se utilizan dos pares de guantes para proteger las manos: exterior (goma) e interior (algodón o caucho). Como PPE que trabaja por exposición al ruido y al ultrasonido en el aire, los supresores de ruido se utilizan de acuerdo con los requisitos de GOST 12.4.051-78.

3.3.7. Garantizar el funcionamiento seguro de los sistemas herméticos bajo presión

En instalaciones económicas, los sistemas presurizados herméticos son muy utilizados para asegurar los procesos productivos. Estos sistemas incluyen:

1) tuberías para bombeo de agua, líquidos combustibles y no combustibles, vapor, aire y otros productos gaseosos;

2) cilindros que contengan gases comprimidos, licuados y disueltos;

3) recipientes para gases licuados (estacionarios y transportables);

4) instalaciones de producción e investigación con sistemas presurizados herméticos.

Para garantizar el funcionamiento seguro de los sistemas de alta presión, se lleva a cabo un gran conjunto de medidas técnicas y de ingeniería:

Control sobre la fabricación y estado de los sistemas herméticos;

Prevención de la expansión de líquidos y gases en espacios cerrados;

Prevención de formación y explosión de sistemas combustibles;

Uso de marcas de identificación y señales de seguridad.

En la fabricación y operación de sistemas técnicos, cilindros y recipientes a presión, de acuerdo con GOST 12.2.085-85, GOST 12.1.010-95, GOST 12.2.052-88, GOST 12.3.001-96, Reglas para el diseño y operación segura recipientes a presión (PB-15-96) y otros documentos reglamentarios, el estado de los sistemas herméticos se controla mediante métodos ultrasónicos, luminiscentes, magnéticos, rayos X y rayos gamma. Además, durante la operación de los sistemas herméticos, se realizan inspecciones periódicas de las superficies externas e internas de tuberías, cilindros y recipientes para identificar grietas, abolladuras, delaminaciones y otros defectos, así como pruebas mecánicas e hidráulicas de los sistemas hidráulicos. se llevan a cabo. En algunos casos, también se realizan exámenes microscópicos para evaluar el estado de los sistemas presurizados.

Para evitar la expansión de líquidos en volúmenes cerrados, en la etapa de diseño de los sistemas herméticos, se presta mucha atención a la elección correcta de los materiales estructurales del producto, es decir. al calcular la resistencia del producto, se tienen en cuenta el valor de los coeficientes de capacidad calorífica y expansión del material, su conductividad eléctrica y otros indicadores.

Durante la operación de cilindros, recipientes y recipientes, de acuerdo con las reglas para su operación, su llenado se limita a los estándares del fabricante para evitar un crecimiento excesivo de la presión en los sistemas herméticos. Para controlar la operación y garantizar condiciones de operación seguras, los sistemas herméticos, según su propósito, están equipados con equipos de corte o cierre y control, indicadores de nivel, indicadores de gas, instrumentos de medición de presión y temperatura, dispositivos para alivio de presión de emergencia ( válvulas de resorte o de palanca, dispositivos con membranas destructivas, dispositivos impulsivos, etc.). Los sistemas herméticos explosivos están equipados con sistemas de protección que aseguran el uso de sellos de agua, parallamas, gases inertes y cortinas de vapor.

Para garantizar el funcionamiento seguro de los sistemas herméticos que funcionan bajo presión, se someten periódicamente a exámenes técnicos (después de la instalación, puesta en marcha y durante su funcionamiento).

La prevención de la formación y explosión de sistemas combustibles es otra dirección para garantizar la seguridad de operación de sistemas sellados bajo presión. Un sistema de combustible es una combinación de combustible y oxidante. Los sistemas combustibles de autoignición explotan inmediatamente después del contacto de una sustancia combustible con un agente oxidante. La explosión de sistemas combustibles que no son autoinflamables requiere la presencia de un iniciador de ignición (fuego abierto, descarga eléctrica, aumento de presión o temperatura).

En las instalaciones económicas, se utilizan los siguientes métodos para garantizar la seguridad contra explosiones durante el funcionamiento de los sistemas herméticos:

1) exclusión de condiciones para la formación de sistemas combustibles;

2) prevención de la combustión en caso de formación de sistemas combustibles;

3) localización de la fuente de combustión.

Para resaltar el tipo de peligro de los sistemas herméticos, los documentos reglamentarios (GOST 12.4.026-87, etc.) establecen los tipos y procedimientos para el uso de marcas de identificación y señales de seguridad en la producción. Las siguientes se utilizan como marcas de identificación:

Pintura de identificación de la superficie exterior de tuberías, cilindros, recipientes;

Anillos de color de señal (rayas);

Calcomanías;

Etiquetas y carteles de advertencia.

El color de identificación de las tuberías indica las propiedades de la sustancia transportada: agua - verde, vapor - rojo, aire - azul, gases - amarillo, ácidos - naranja, álcalis - violeta, líquidos - marrón, otras sustancias - gris. Para resaltar el tipo de peligro, se aplican anillos de colores de señal a las tuberías. Entonces, los anillos rojos se aplican a las tuberías con sustancias explosivas e inflamables, los anillos verdes a las seguras y los anillos amarillos a las tóxicas.

La superficie exterior de los cilindros también está pintada en un color determinado, y se le aplica una inscripción y una tira de señalización. Por ejemplo, un cilindro de oxígeno comprimido está pintado de azul, tiene la inscripción "oxígeno" en negro y una franja de señal negra. Para los gases combustibles y no combustibles que no están indicados en las Reglas para el diseño y la seguridad de operación de recipientes a presión (PB 10-115-96), se proporciona el siguiente color: todos los demás gases combustibles son rojos, todos los demás gases no combustibles son rojos. los gases combustibles son negros.

Los tanques y tanques están pintados de gris claro en el exterior, tienen una inscripción con el nombre del contenido de la sustancia y una tira de señalización. Por ejemplo, los tanques de amoníaco tienen la inscripción "Amoníaco, un gas licuado venenoso" en negro y una raya amarilla.

Las señales de seguridad se dividen según GOST en cuatro grupos: prohibición (6 señales), advertencia (11), prescriptivo (12) e indicativo (10 señales). Por ejemplo, la señal de prohibición "Está prohibido usar fuego abierto" se representa como un círculo rojo con un campo blanco dentro y una imagen simbólica de un fósforo negro encendido tachado con una franja roja, y una señal de advertencia "¡Precaución! Peligro de explosión” se representa como un triángulo amarillo equilátero con una imagen simbólica de peligro y un borde negro.

Para la prevención de lesiones laborales y morbilidad de los empleados de la empresa, se utilizan carteles de advertencia adicionales (información educativa, instructiva, etc.) y etiquetas de advertencia, por ejemplo: “¡Alto! Zona peligrosa".

3.3.8. Garantizar la seguridad eléctrica

La seguridad eléctrica es un sistema de medidas y medios organizativos y de ingeniería que protegen a las personas de los efectos negativos de la corriente eléctrica, la electricidad estática y los campos electromagnéticos. A continuación se consideran las principales medidas técnicas y de ingeniería que se llevan a cabo en las instalaciones económicas para garantizar la seguridad eléctrica en las áreas antes mencionadas.

3.3.8.1. Protección contra descargas eléctricas

El complejo de medidas básicas para proteger a las personas de descargas eléctricas incluye:

1) garantizar la inaccesibilidad de las partes vivas de las instalaciones eléctricas y redes eléctricas para el contacto accidental de personas;

2) uso de equipo de protección eléctrica;

3) equipos para puesta a tierra de protección, puesta a tierra y apagado de protección de instalaciones eléctricas;

4) el uso de bajo voltaje para alimentar máquinas eléctricas y lámparas;

5) separación de redes eléctricas, uso de dispositivos de bloqueo y alarmas.

Las principales formas de garantizar la inaccesibilidad de las partes activas de las instalaciones eléctricas y las máquinas eléctricas son:

uso de aislamiento;

Colocación de cables conductores de corriente y partes del equipo a una altura inaccesible;

Cercado y blindaje de partes conductoras de corriente de instalaciones eléctricas.

El aislamiento de los cables eléctricos del suelo y las cajas metálicas de las instalaciones eléctricas crea condiciones de trabajo seguras para personal de servicio. La fiabilidad del aislamiento está determinada por el valor de su resistencia eléctrica. De acuerdo con las Normas de Instalaciones Eléctricas (PUE), la resistencia de aislamiento en instalaciones eléctricas con tensión hasta 1000 V debe ser de al menos 0,5 MΩ. Durante el funcionamiento de las instalaciones eléctricas, el estado del aislamiento de las partes conductoras de corriente se deteriora debido al calentamiento, los daños mecánicos, la influencia de las condiciones climáticas y otros factores. Por lo tanto, la resistencia de aislamiento es monitoreada periódicamente por megóhmetros, y se utilizan dispositivos especiales de monitoreo de aislamiento (PKI) para el monitoreo continuo. Para cubrir las partes conductoras de corriente de las instalaciones eléctricas, se utilizan varios tipos de aislamiento: de trabajo, adicional y doble. El aislamiento de trabajo garantiza el funcionamiento normal de las instalaciones eléctricas y la protección confiable de las personas contra descargas eléctricas. Se aplica a piezas conductoras de corriente en forma de esmalte, barnices de impregnación, compuestos o trenza dieléctrica. Se utiliza aislamiento adicional en los casos en que existe una amenaza de daño al trabajo. Tal aislamiento es casquillos aislantes, cajas de plástico y otras partes dieléctricas de máquinas eléctricas. El aislamiento doble es el aislamiento eléctrico de las partes conductoras de corriente de las máquinas eléctricas, que consiste en aislamiento de trabajo y adicional.

Otra forma de garantizar la inaccesibilidad de las partes de las instalaciones eléctricas que conducen corriente es el tendido de líneas eléctricas de alto voltaje fijadas en aisladores a una cierta altura sobre el suelo (la distancia desde el suelo hasta el punto más bajo del cable se establece en el PUE). Además, las cercas de alambre desnudo se utilizan en forma de gabinetes, cubiertas, cubiertas sólidas o de malla, cercas dieléctricas o cercas metálicas, que se ubican a cierta distancia de las partes vivas no aisladas, según el voltaje de la instalación y el diseño de la cerca.

Los equipos de protección eléctrica se dividen en aislantes, envolventes y protectores. Los equipos de protección eléctrica aislantes, a su vez, se dividen en básicos y adicionales. Los equipos de protección aislantes básicos tienen un aislamiento que puede soportar el voltaje de operación, por lo que se les permite tocar partes vivas que están energizadas. Por ejemplo, en instalaciones hasta 1000 V, los principales medios aislantes incluyen guantes dieléctricos, herramientas con mangos aislantes, indicadores de tensión, etc. Los medios aislantes adicionales no son capaces de soportar la tensión de funcionamiento de la instalación eléctrica y por tanto se utilizan junto con los principal medio de protección. El equipo de protección aislante adicional en instalaciones eléctricas de hasta 1000 V incluye chanclos dieléctricos, alfombras, soportes aislantes. El equipo de protección de cerramiento se utiliza para el cercado temporal de partes que llevan corriente, que pueden ser tocadas accidentalmente por personas o acercarse a una distancia peligrosa. Estos incluyen escudos, almohadillas aislantes, puesta a tierra portátil temporal, etc. El equipo de protección de seguridad se utiliza para la protección personal del personal eléctrico que trabaja (gafas de seguridad, guantes especiales, cinturones y garras de instalador, kits de blindaje individual y dispositivos de blindaje portátiles).

La conexión a tierra de protección es una conexión eléctrica intencional a tierra o su equivalente a las partes metálicas que no conducen corriente de las instalaciones eléctricas que pueden estar energizadas. El propósito de la puesta a tierra de protección es reducir la tensión de contacto o de paso a valores seguros. La puesta a tierra de protección consiste en un conductor de puesta a tierra artificial o natural (un conductor de metal en contacto con el suelo) y conductores de puesta a tierra que conectan las partes puestas a tierra de la instalación eléctrica al conductor de puesta a tierra. Se utilizan dos tipos de conexión a tierra de protección: remota (concentrada) y de bucle (distribuida). En la puesta a tierra de protección remota, el electrodo de tierra está ubicado fuera del sitio (local) donde se encuentra la instalación eléctrica puesta a tierra. Con la puesta a tierra de protección en bucle, los conductores de puesta a tierra se colocan uniformemente alrededor del perímetro del sitio con equipos eléctricos. Según el PUE, los equipos eléctricos están sujetos a puesta a tierra obligatoria en los siguientes casos:

En todas las áreas peligrosas, independientemente de la magnitud del voltaje de la corriente eléctrica que alimenta la instalación eléctrica;

Cuando se realice una instalación eléctrica en locales de mayor peligrosidad y al aire libre con tensiones superiores a 42 V AC y a tensiones superiores a 110 V DC;

Al colocar instalaciones eléctricas en habitaciones sin mayor peligro a una tensión de más de 380 V CA y a una tensión de más de 440 V CC.

Para asegurar la confiabilidad de la puesta a tierra de protección, primero se realiza un cálculo típico de la resistencia eléctrica de puesta a tierra, dadas las características de la instalación eléctrica, la forma y tamaño de los electrodos de tierra, su profundidad, el tipo de suelo y otras condiciones iniciales. datos. El valor calculado de la resistencia de tierra debe ser inferior al valor permitido dado en el PUE para varios tipos de instalaciones eléctricas. Después de la instalación y anualmente durante la operación de las instalaciones eléctricas, la resistencia de los dispositivos de puesta a tierra se controla mediante ohmímetros especiales del tipo MS-08 o M-416.

La puesta a tierra de protección es una conexión eléctrica deliberada con un conductor de protección cero de partes metálicas que no conducen corriente de una instalación eléctrica que puede estar energizada. El conductor de protección cero conecta las partes puestas a cero del equipo eléctrico (generalmente la caja) al neutro muerto a tierra del devanado de la fuente de corriente eléctrica (transformador) o su equivalente. El propósito de usar una conexión a tierra de protección es desenergizar en caso de un cortocircuito monofásico con una gran corriente en cortocircuito al cuerpo para que funcionen los fusibles o automáticos. Para garantizar el rápido funcionamiento de los fusibles, los PUE exigen que el valor de la corriente de cortocircuito sea tres veces la corriente nominal del disparador del dispositivo de desconexión automática o del fusible fusible. Como cables neutros se utilizan tiras de acero, trenzas metálicas de cables, estructuras metálicas de edificios, pistas de grúas, etc.. El alcance de la puesta a tierra de protección son redes eléctricas trifásicas de cuatro hilos con un voltaje de hasta 1000 V con un punto muerto. neutro puesto a tierra.

Los sistemas de apagado residual son dispositivos eléctricos diseñados para desenergizar rápidamente las instalaciones eléctricas cuando existe peligro de descarga eléctrica para las personas. Tal peligro surge cuando la fase está cerrada a la caja, la resistencia de aislamiento de los cables disminuye por debajo de los límites permitidos y en el caso de que una persona entre en contacto con una parte viva de la instalación eléctrica que está energizada. En estos casos, es posible proteger a una persona solo si la sección correspondiente se desconecta rápidamente del voltaje. El tiempo de respuesta de los modernos dispositivos de desconexión de protección no supera los 0,04 s. En este caso, cuando se trabaja con instalaciones eléctricas de corriente alterna con una frecuencia de 50 Hz y un voltaje de hasta 1000 V, el efecto del voltaje de contacto de hasta 220 V inclusive puede considerarse prácticamente seguro. Los dispositivos de corriente residual se utilizan en redes eléctricas de cualquier tensión y con cualquier modo de neutro, pero su diseño depende de los parámetros de la instalación eléctrica y del tipo de magnitudes de entrada a las que responden. El apagado de protección es especialmente efectivo en los casos en que es difícil equipar la puesta a tierra o la puesta a tierra, así como con una alta probabilidad de contacto accidental de personas con partes activas (durante el funcionamiento de instalaciones eléctricas móviles o estacionarias ubicadas en terrenos con suelo poco conductivo ).

El uso de bajo voltaje (no más de 42 V) para alimentar máquinas eléctricas y lámparas reduce significativamente el riesgo de descarga eléctrica para las personas. La baja tensión se utiliza cuando existe un mayor riesgo de lesiones eléctricas: en máquinas eléctricas manuales y lámparas eléctricas portátiles, redes eléctricas de minas y electrodomésticos. En locales industriales especialmente peligrosos, solo se permite el uso de máquinas eléctricas alimentadas por corriente eléctrica con un voltaje no superior a 12 V.

La separación de las redes eléctricas, el uso de dispositivos de bloqueo y alarmas son medidas técnicas y de ingeniería efectivas para garantizar la seguridad eléctrica. En redes eléctricas ramificadas y bastante extendidas, la resistencia entre los hilos de fase y tierra es pequeña, por lo tanto, la seguridad eléctrica en dichas redes no está garantizada aunque exista un neutro aislado de tierra. La separación protectora de la red eléctrica mediante la separación de transformadores con una relación de transformación igual a uno conduce a la separación de una gran red eléctrica en secciones separadas, un aumento en la resistencia de aislamiento en estas secciones de la red, es decir proporciona un alto nivel de protección de las personas contra descargas eléctricas.

El uso de dispositivos de bloqueo excluye la posibilidad de entrada humana en zona peligrosa o proporciona alivio de tensión de la instalación eléctrica durante la estancia de una persona en esta zona. Por ejemplo, una parte peligrosa de una instalación eléctrica está protegida por una rejilla con una puerta equipada con un dispositivo de bloqueo mecánico o eléctrico. Cuando se abre la puerta, el voltaje de las partes de la instalación eléctrica que conducen corriente se elimina automáticamente.

Los dispositivos de señalización y las marcas se utilizan para advertir del peligro de descarga eléctrica a una persona. Los indicadores portátiles (indicadores de voltaje de contacto y sin contacto) y la señalización automática del acercamiento peligroso de personas a las partes de las instalaciones eléctricas que conducen corriente se utilizan como dispositivos de señalización. El dispositivo de señalización es un dispositivo portátil de pequeño tamaño que da intermitente señal de sonido cuando esté peligrosamente cerca de partes vivas. También es muy utilizado el marcaje de señalización de elementos de instalaciones eléctricas. Por ejemplo, con corriente alterna, la barra colectora de la fase A se vuelve amarilla, la fase B - en color verde, fase C - en rojo. El bus cero con un neutro aislado está pintado de blanco y con un neutro conectado a tierra, negro.

3.3.8.2. Protección contra la electricidad estática, rayos y campos electromagnéticos

Las medidas de protección contra la electricidad estática se llevan a cabo en salas con peligro de explosión e incendio y áreas de instalaciones abiertas. Las medidas de protección contra la electricidad estática tienen como objetivo prevenir la aparición y acumulación de cargas de electricidad estática, creando las condiciones para la disipación de las cargas y eliminando el peligro de sus efectos nocivos para las personas.

La prevención de la acumulación de cargas de electricidad estática se logra poniendo a tierra los equipos y comunicaciones donde puedan aparecer, y cada sistema de máquinas, equipos y estructuras metálicas interconectadas se pone a tierra en al menos dos lugares. Todos los contenedores móviles temporalmente bajo el llenado o drenaje de líquidos inflamables están conectados a tierra durante la duración del llenado. Los camiones de repostaje y los camiones cisterna se conectan a tierra con una cadena metálica, manteniendo la longitud de contacto con el suelo de al menos 200 mm.

La reducción de la intensidad de la aparición de cargas de electricidad estática se logra seleccionando la velocidad necesaria de movimiento de las sustancias para excluir las salpicaduras, el aplastamiento y la pulverización de sustancias, así como eliminando la carga electrostática, seleccionando la superficie de fricción y limpiando el combustible. gases y líquidos de las impurezas. Si no es posible evitar la acumulación de cargas de electricidad estática, las cargas resultantes se neutralizan mediante la ionización del aire en los lugares donde ocurren utilizando dispositivos especiales: ionizadores. Para eliminar la electricidad estática del cuerpo humano, en las instalaciones se equipan pisos conductores, áreas puestas a tierra, plataformas de trabajo, pasamanos de escaleras, manijas de instrumentos, etc.. Además, se proporciona a los trabajadores zapatos conductores y overoles antiestáticos.

La protección contra el rayo es un conjunto de medidas y medios que garantizan la seguridad de las personas, la seguridad de los edificios y estructuras, equipos y materiales frente a la caída directa del rayo, la inducción electromagnética y electrostática, así como la introducción de altos potenciales eléctricos de la atmósfera a través del metal. estructuras y comunicaciones.

Según la importancia de la instalación económica, la presencia y la clase de áreas con peligro de explosión e incendio en edificios industriales, así como la probabilidad de que caiga un rayo, se utiliza una de las tres categorías de protección contra rayos. Los edificios y estructuras no explosivos hechos de materiales no combustibles no están equipados con dispositivos de protección contra rayos. Los edificios y estructuras están protegidos de los rayos directos por pararrayos, que consisten en un pararrayos, un conductor de bajada que conecta el pararrayos al electrodo de tierra y un soporte de apoyo, que sirve para fijar rígidamente el pararrayos y el conductor de bajada. La acción protectora de un pararrayos se basa en la propiedad del rayo de alcanzar las estructuras metálicas más altas y bien conectadas a tierra.

En las empresas e instituciones donde se utilizan máquinas, dispositivos y dispositivos que crean potentes campos eléctricos, magnéticos o electromagnéticos, se toman medidas técnicas y de ingeniería para proteger a los trabajadores de los efectos nocivos de los campos antes mencionados. Los siguientes métodos y medios son ampliamente utilizados:

Reducir la potencia de los campos electromagnéticos en su origen (por ejemplo, mediante el uso de absorbedores de energía);

Aumentar la distancia desde la fuente de radiación hasta el lugar de trabajo o zona residencial;

Bloqueo de radiación en sectores donde se encuentra un lugar de trabajo o un área poblada (cuando se utilizan emisores de exploración rotativos);

Blindaje de campos electromagnéticos con pantallas reflectoras y absorbentes, cerradas o abiertas, hechas de materiales alveolares o perforados que conduzcan bien la electricidad, así como pantallas hechas de láminas, materiales pintados y metalizados;

El uso por parte de los trabajadores de equipos de protección personal (trajes de radioprotección, overoles, delantales, anteojos, máscaras y otros elementos cosidos de material de algodón, que se teje junto con un microalambre que actúa como una pantalla de malla).

3.3.9. Protección del personal contra lesiones mecánicas

Para proteger a los trabajadores de lesiones mecánicas, se utilizan dos métodos principales: garantizar la inaccesibilidad de una persona a áreas peligrosas y el uso de medios y dispositivos que protegen contra la acción de un factor traumático. El conjunto de medidas técnicas y de ingeniería que se llevan a cabo en las instalaciones económicas incluye el uso de dispositivos de protección, seguridad y frenado, sistemas automáticos de control y alarma, control remoto, señales de seguridad y equipos de protección personal.

Los dispositivos de protección sirven para evitar la entrada accidental de una persona en una zona traumática. Se utilizan para proteger las partes móviles de los mecanismos y las áreas peligrosas de los lugares de trabajo. Los dispositivos de protección son estacionarios, móviles y portátiles en forma de cubiertas protectoras, viseras, puertas, barreras. Se fabrican en metal, plástico, madera, y pueden ser macizos o de malla, de rejilla o tubulares. La parte de trabajo de las herramientas de corte está cerrada por una valla de funcionamiento automático.

Los dispositivos de seguridad están diseñados para apagar automáticamente máquinas y equipos en caso de desviación del modo normal de operación o si una persona ingresa a la zona de peligro. Se dividen en bloqueantes y restrictivos (GOST 12.4.125-83). Los dispositivos de bloqueo excluyen la posibilidad de que una persona entre en la zona traumática. Según el principio de funcionamiento, los dispositivos de bloqueo se dividen en mecánicos, electrónicos, eléctricos, electromagnéticos, ópticos y combinados. Los dispositivos limitadores son elementos de máquinas y mecanismos diseñados para su destrucción durante sobrecargas. Dichos elementos incluyen acoplamientos, arandelas, pasadores, válvulas, llaves, membranas, resortes, sifones, etc. Los elementos de los dispositivos de seguridad restrictivos se dividen en dos grupos:

Con restauración automática de la cadena cinemática después de apagar la unidad y solucionar problemas;

Con el restablecimiento de la conexión cinemática mediante la sustitución del dispositivo restrictivo.

Los dispositivos de freno están diseñados para detener o cambiar rápidamente el modo de movimiento de máquinas y mecanismos. Según su uso constructivo, son de zapata, disco, cónica y cuña, según el método de operación - manual, automático y semiautomático, y

SISTEMAS DE SEGURIDAD COMPLEJOS E INTEGRADOS

Requisitos técnicos generales

Edición oficial

Informe estándar

GOST R 53704-2009

Prefacio

Los objetivos y principios de la normalización en la Federación Rusa están establecidos por la Ley Federal del 27 de diciembre de 2002 No. 184-FZ "Sobre el Reglamento Técnico", y las reglas para la aplicación de las normas nacionales de la Federación Rusa.

Federación - GOST R 1.0 - 2004 "Estandarización en la Federación Rusa.

Provisiones generales".

Sobre el estándar

1 DESARROLLADO por la Asociación Internacional (IA) "Systemservice", JSC "Concern Rosbezopasnost", la Institución del Estado Federal "Centro de Investigación "Protección"" del Ministerio del Interior de Rusia (FGU "NIC

"Protección"" del Ministerio del Interior de Rusia), la empresa de investigación y desarrollo (NVP) "Bolid", la Institución Estatal "Asociación Científica y de Producción

Equipos especiales y comunicaciones” del Ministerio del Interior de Rusia (GU NPO “Equipos especiales y comunicaciones” del Ministerio del Interior de Rusia), Departamento de Automatización de Incendios de la Academia del Servicio Estatal de Bomberos del Ministerio de Situaciones de Emergencia

Rusia, la oficina de Moscú de CJSC "Argus-Spectrum", el comité de normas y estándares de la industria de la Asociación de la Industria de la Seguridad.

2 PRESENTADO por el Comité Técnico de Normalización: TC 439 “Medios

sistemas de automatización y control”.

3 APROBADO E INTRODUCIDO POR Orden de la Agencia Federal

4 PRESENTADO POR PRIMERA VEZ

La información sobre los cambios a este estándar se publica en el índice de información publicado anualmente "Estándares nacionales",

y el texto de los cambios y enmiendas - en índices publicados mensualmente

"Normas Nacionales". En caso de revisión (reemplazo) o cancelación

de esta norma, se publicará un aviso

en el índice de información publicada mensualmente "Estándares Nacionales". La información relevante, las notificaciones y los textos también se colocan en sistema de informacion uso general - en

© Standardinform, 2010

Esta Norma Internacional no puede ser reproducida, reproducida o distribuida en su totalidad o en parte como una publicación oficial sin permiso.

Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología

GOST R 53704-2009

1 área de uso ....................................................................................................... ……. .………uno

2 Goles……..…………………………………………………………………………………….. 1

4 Términos y definiciones ..………………………………………………..…….9

5 Sistemas integrados de seguridad (ISS) ……….……………….…………. once

6 Sistemas integrados de seguridad (ISS) …………………………….....15.

7 Requisitos generales para subsistemas técnicos y medios de KSB e ISB……………………………………………………………………………………..….15

8 Requisitos generales para la instalación de medios técnicos de los subsistemas KSB e ISB ………………………………………………………………………………………… 22

9 Requisitos generales para la organización del funcionamiento de KSB e ISB ……………………………………………………………………………………..24

10 Principios generales de la organización del mantenimiento

y reparación de medios técnicos de los subsistemas KSB e ISB

durante el funcionamiento ……………………….………………………………………………25

11 Certificación de objetos durante la operación de KSB e ISB ………………..... 26

12 Requisitos de seguridad ………………………………………………………..…26

13 Requerimientos de energía para KSB e ISB ………………………………... 27

e ISB de objetos protegidos…………………….………….. 29

disposiciones de esta norma ………..…………………… 31 Anexo B (recomendado) Reglas generales organizaciones

e implementación de procedimientos de mantenimiento estándar para equipos técnicos

subsistemas de KSB e ISB de objetos protegidos………………. 37 Anexo D (informativo) Documentos normativos y

para su uso en la adquisición de la composición y organización de la operación de KSB e ISB

objetos protegidos ……………………..…………………………37

Bibliografía ……………………………………………….……………………………………41

GOST R 53704-2009

ESTÁNDAR NACIONAL DE LA FEDERACIÓN DE RUSIA

_________

Los sistemas de seguridad son complejos e integrados.

Requisitos técnicos generales

Sistemas de seguridad complejos e integrados.

Requisitos técnicos generales

________________________________________________________________________

				introducciones - 2010 - 09- 01
1 área de uso
Esta Norma Internacional establece el propósito, los principios generales y
técnico	requisitos	por construcción,		solicitud		explotación
integrado	e integrado		sistemas de seguridad diseñados para
protección de objetos: administrativa,			fabricación de productos,		soporte vital
población,	Provisión de servicios	población, pública, residencial,				para guardia

objetos ambientales de acuerdo con legislación actual Federación Rusa .

Esta norma internacional no se aplica a los sistemas utilizados para

garantizar la seguridad de las instalaciones para: fines militares y de defensa;

federal el poder del Estado y gestión; Ambientalmente peligroso

sobre los sistemas técnicos para garantizar la seguridad de las autoridades federales,

trascendencia regional y municipal, creado (creado) y

Esta Norma Internacional ha sido desarrollada para los siguientes propósitos:

- determinar las condiciones y recursos necesarios para combinar en un sistema complejo (en adelante, en el texto de esta norma - integración) técnico

medios utilizados en la seguridad integrada			protegido
objetos (en adelante en el texto		de este estándar - objetos)
sus citas	y significado de	tecnogénico, antropogénico		natural
climático

________________________________________________________________________

Edición oficial

GOST R 53704-2009

– determinar la posibilidad y la conveniencia de la integración posterior de un sistema complejo recién creado para proteger el objeto con otros sistemas complejos de funcionalidad similar fuera del objeto, así como

determinar los fondos necesarios para ello;

servicios unificados de servicio y despacho (EDDS) y sistemas para monitorear el estado de los territorios dentro de las entidades administrativo-territoriales

política estatal en el campo de garantizar la seguridad de la población ... ",

V Esta norma utiliza referencias normativas a las siguientes

normas:

GOST R 6.30-2003 Sistemas de documentación unificados. sistema unificado documentación organizativa y administrativa. Requisitos de documentación

GOST R 12.2.143-2002 Sistemas de evacuación fotoluminiscentes. Elementos de sistemas. Clasificación. Requisitos técnicos generales. Métodos de control; GOST R 12.4.026-2001 Colores de señales, señales de seguridad y marcas de señales. Finalidad y reglas de aplicación. Requisitos técnicos generales y

especificaciones. Métodos de prueba;
GOST R 22.0.07-95 Seguridad			v situaciones de emergencia.			Fuentes
artificial	situaciones de emergencia.		Clasificación y nomenclatura de llamativos
factores y sus parametros
GOST R 22.1.01-95		Seguridad			emergencia	situaciones
Seguimiento y previsión.		Disposiciones básicas
		Seguridad			emergencia	situaciones

Sistema estructurado de monitorización y gestión de redes de ingeniería.

edificios y estructuras. Requisitos generales GOST R 22.3.09-2001 Seguridad en situaciones de emergencia. Proteccion

local. Disposiciones básicas

GOST R 22.7.01-99 Seguridad en situaciones de emergencia. Servicio de despacho de servicio unificado. Disposiciones básicas

GOST R 51318.14.1-2006 Compatibilidad de medios técnicos de electromagnética

tnaya. Electrodomésticos, herramientas eléctricas y similares. Interferencias de radio industriales. Normas y métodos de medición.

GOST R 50009-2000 Compatibilidad electromagnética de medios técnicos.

Medios técnicos de alarma de seguridad. Requisitos y métodos de prueba;

GOST R 50658-94 (IEC 60839-2-4:1990)

Parte 2. Requisitos para los sistemas de alarma antirrobo. Sección 4: Detectores Doppler ultrasónicos para interiores

					GOST R 53704-2009
GOST R 50659-94 (IEC 60839-2-5:1990)				Sistemas de alarma.
Parte 2. Requisitos		sistemas de seguridad			alarmas
Detectores Doppler de ondas de radio para espacios cerrados
GOST R 50680-94	Ajustes		Extinción automática de incendios por agua.
GOST R 50739-95	Instalaciones		informática			Defensa de
acceso no autorizado a		información.		Requisitos técnicos generales
GOST R 50775-95 (IEC 60839-1-1:88)				Sistemas de alarma.
Parte 1. Requisitos generales. Sección 1. Disposiciones Generales
GOST R 50776-95 (IEC 60839-1-4:89)				Sistemas de alarma.

Parte 1. Requisitos generales. Sección 4 Guía de diseño, instalación y mantenimiento

GOST R 50777-95	(CEI 60839-2-6:1990)					ansioso
alarmas Parte 2. Requisitos para los sistemas de alarma antirrobo.
Detectores infrarrojos óptico-electrónicos pasivos						cerrado
locales y áreas abiertas
GOST R 50800-95	Instalaciones automáticas de extinción de incendios por espuma.
Requisitos técnicos generales. Métodos de prueba
GOST R 50829-95	Seguridad	estaciones de radio, electrónica
equipo que usa transceptor			equipo			Constitucion
partes. Requisitos generales y métodos de prueba
GOST R 50862-2005	Cajas fuertes, cuartos seguros y bóvedas. Requisitos
y métodos de prueba para resistencia al robo y resistencia al fuego
GOST R 50922-96 Seguridad de la información. Términos básicos y definiciones
GOST R 50941-96	La cabina es protectora. Requisitos técnicos generales y
métodos de prueba
GOST R 50969-96	Instalaciones de gas	extinción de incendios			automático.
Requisitos técnicos generales. Métodos de prueba
GOST R 51043-2002 Agua					extinción de incendios

automático. Aspersores. Requisitos técnicos generales. Métodos de prueba

GOST R 51052-2001 Instalaciones de extinción de incendios con agua y espuma. Nodos de control. Requisitos técnicos generales. Métodos de prueba

Requisitos técnicos generales. Métodos de prueba

GOST R 51091-97 Instalaciones automáticas de extinción de incendios por polvo. Tipos y parámetros básicos

GOST R 51110-97 Equipo de protección bancaria. Requisitos técnicos generales

GOST R 51112-97 Equipo de protección bancaria. Requisitos de resistencia a balas y métodos de prueba.

GOST R 51113-97 Equipo de protección bancaria. Requisitos de resistencia al robo y métodos de prueba

GOST R 51114-97 Instalaciones automáticas de extinción de incendios con espuma. Dosificadores. Requisitos técnicos generales. Métodos de prueba

GOST R 51125-98 Equipos domésticos para aire acondicionado y purificación. Requisitos de seguridad y métodos de prueba

GOST R 53704-2009

GOST R 51136-2008 Gafas protectoras multicapa. Especificaciones generales

GOST R 51186-98 Detectores de seguridad acústicos pasivos para bloquear estructuras acristaladas en espacios cerrados. Requisitos técnicos generales y métodos de ensayo

GOST R 51222-98 Equipo de protección bancaria. persianas Especificaciones generales

GOST R 51223-98 Equipo de protección bancaria. Pasarelas para la transferencia de valores. Especificaciones generales

GOST R 51224-98 Equipo de protección bancaria. Puertas y escotillas. Especificaciones generales

GOST R 51241-2008 Herramientas y sistemas de gestión y control de acceso. Clasificación. Requisitos técnicos generales. Métodos de prueba.

GOST R 51242-98 Estructuras protectoras mecánicas y electromecánicas para aberturas de puertas y ventanas. Requisitos técnicos y métodos de ensayo para la resistencia a impactos destructivos

GOST R 51275-2006 Seguridad de la información. Objeto de informatización. factores

afectando la información. Provisiones generales
		51287-99 Equipo		suscripción telefónica. Requisitos
métodos de prueba y seguridad
						Sustentabilidad
interferencias electromagnéticas de medios técnicos utilizados en viviendas
comercial		producción			bajo consumo de energía. Normas
y métodos de prueba
						Sustentabilidad

interferencias electromagnéticas de medios técnicos utilizados en áreas industriales. Requisitos y métodos de prueba

GOST R 51318.14.1-99 Compatibilidad electromagnética de medios técnicos. Interferencias de radio industriales de electrodomésticos, herramientas eléctricas y dispositivos similares. Normas y métodos

pruebas

GOST R 51558-2008 Equipos y sistemas de seguridad de televisión.

Clasificación. Requisitos técnicos generales y métodos de ensayo

GOST R 51769-2001 Ahorro de recursos. Gestión de residuos. Documentación y regulación de actividades para el tratamiento de residuos de producción y consumo. Disposiciones básicas

GOST R 51844-2009 Equipos contra incendios. Gabinetes de fuego. Técnico general

requisitos Métodos de ensayo GOST R 51901-2002 Gestión de la fiabilidad. Análisis de riesgo

sistemas tecnológicos GOST R 52106 - 2003 Ahorro de recursos. Provisiones generales

GOST R 52108-2003 Ahorro de recursos. Gestión de residuos. Disposiciones básicas

GOST R 52319–2005 (IEC 61010–1:2001) Seguridad equipo eléctrico para aplicaciones de medición, control y laboratorio. Parte 1. Requerimientos generales

GOST R 52434-2005 (IEC 60839-2-3: 1987). Detectores optoelectrónicos de seguridad activa. Requisitos técnicos generales y métodos de ensayo

GOST R 53704-2009

GOST R 52435-2005 Medios técnicos de alarmas de seguridad. Clasificación. Requisitos técnicos generales y métodos de ensayo.

GOST R 52436-2005 Dispositivos de control y recepción para alarmas de seguridad y contra incendios. Clasificación. Requisitos técnicos generales y métodos de ensayo

GOST R 52437–2005 Equipo de protección bancaria. Cajas fuertes de depósito e individuales. Especificaciones generales

GOST R 52502-005 Persianas enrollables. Especificaciones generales

GOST R 52503-2005 Persianas enrollables. Métodos de prueba para resistencia al robo y resistencia a balas.

GOST R 52507-2005 Compatibilidad electromagnética de medios técnicos. Sistemas electronicos administración residencial y de edificios. Requisitos y métodos de prueba

GOST R 52551-2006 Sistemas de seguridad y protección. Términos y definiciones

GOST R 52582–2006 Cerraduras para estructuras de protección. Requisitos y métodos

onda de radio con infrarrojos pasivos para espacios cerrados. Son comunes

requisitos técnicos y métodos de prueba.

GOST R 52651-2006 Detectores de seguridad de ondas de radio lineales para

perímetros. Requisitos técnicos generales y métodos de ensayo

GOST R 53281-2009 Instalaciones automáticas de extinción de incendios por gas.

módulos y baterías. Requisitos técnicos generales. Métodos de prueba

GOST R 53282-2009 Instalaciones automáticas de extinción de incendios por gas. Tanques contra incendios isotérmicos. Requisitos técnicos generales. Métodos de prueba

GOST R 53283-2009 Instalaciones automáticas de extinción de incendios por gas. Dispositivos de distribución. Requisitos técnicos generales. Métodos de prueba GOST R 53284-2009 Equipos contra incendios. Generadores de aerosoles para extinción de incendios.

Requisitos técnicos generales. Métodos de prueba GOST R 53286-2009 Equipos contra incendios. Instalaciones de polvo

extintores automáticos. Módulos. Requisitos técnicos generales. Métodos de prueba

GOST R 53287-2009 Instalaciones de extinción de incendios con agua y espuma. Anunciadores de fuego con sonido hidráulico, dosificadores. Requisitos técnicos generales. Métodos de prueba

GOST R 53288-2009 Instalaciones de extinción de incendios con agua y espuma.

automático. Instalaciones modulares automáticas de extinción de incendios por agua nebulizada. Requisitos técnicos generales. Métodos de prueba

GOST R 53289-2009 Instalaciones automáticas de extinción de incendios por agua. Rociadores Rociadores para techos suspendidos. pruebas de fuego

GOST R 53297-2009 Ascensores de pasajeros y carga. requisitos del cuerpo de bomberos

seguridad GOST R 53704-2009

GOST R 53298-2009 Techos suspendidos. Método de prueba de resistencia al fuego GOST R 53299-2009 Conductos de aire. Método de prueba para la resistencia al fuego GOST R 53300-2009 Protección contra el humo de edificios y estructuras. Métodos

aceptación y pruebas periódicas GOST R 53301-2009 Compuertas cortafuego para sistemas de ventilación.

método de prueba de fuego

GOST R 53704-2009

GOST R 53302-2009 Equipos de protección contra humo para edificios y estructuras. Aficionados. método de prueba de fuego

GOST R 53303-2009 Estructuras de construcción. Puertas y portones cortafuegos. Método de prueba de permeabilidad al humo y al gas.

GOST R 53304-2009 Ejes de conductos de residuos. método de prueba de fuego

GOST R 53305--2009 Cortinas de humo. método de prueba de fuego

GOST R 53307-2009 Estructuras de construcción. puertas cortafuego y

puertas Método de prueba de resistencia al fuego GOST R 53310-2009 Penetraciones de cables, entradas y pasajes sellados

barras colectoras requisitos de seguridad contra incendios. Métodos de prueba de fuego

GOST R 53312-2009 Dispositivos de corriente residual. requisitos de seguridad contra incendios. Métodos de prueba

GOST R 53313-2009 Productos de instalación eléctrica moldeados. requisitos de seguridad contra incendios. Métodos de prueba

GOST R 53314-2009 Productos electrónicos. requisitos de seguridad contra incendios. Métodos de prueba

GOST R 53315-2009 Productos de cable. requisitos del cuerpo de bomberos

seguridad. Métodos de prueba

GOST R 53316-2009 Paneles eléctricos y líneas de cables. Preservación

rendimiento en condiciones de incendio. Métodos de prueba

GOST R 53317-2009 Aparatos y dispositivos del sistema de protección eléctrica contra condiciones peligrosas de incendio en redes eléctricas de edificios residenciales y públicos.

requisitos de seguridad contra incendios. Métodos de prueba GOST R 53318-2009 Guirnaldas de iluminación eléctrica. Requisitos

seguridad contra incendios. Métodos de prueba

GOST R 53319-2009 Calentadores eléctricos para uso doméstico

aplicaciones requisitos de seguridad contra incendios. Métodos de prueba

GOST R 53320-2009 Luminarias. requisitos de seguridad contra incendios. Métodos de prueba

GOST R 53321-2009 Dispositivos generadores de calor que funcionan con varios tipos de combustible. requisitos de seguridad contra incendios. Métodos de prueba

GOST R 53325-2009 Equipos contra incendios. Medios técnicos de automatismos contra incendios. Requisitos técnicos generales. Métodos de prueba

GOST R 53560–2009 Sistemas de alarma. Fuentes de energía. Clasificación. Requisitos técnicos generales. Métodos de prueba

GOST R 53705-2009 Sistemas de seguridad integrados. Detectores de metales estacionarios para locales. Requisitos técnicos generales. Métodos de prueba

GOST R ISO 10006-2005 Sistemas de gestión de calidad. Guía de gestión de la calidad del diseño

GOST R ISO 14738-2007 Seguridad de máquinas. Requisitos antropométricos en el diseño de puestos de trabajo de máquinas

GOST R ISO 15534-3-2007 Diseño ergonómico de máquinas de seguridad. Parte 3. Datos antropométricos.

GOST R 53704-2009

GOST R ISO 9000-2008 Sistemas de gestión de calidad. Fundamentos y vocabulario.

GOST R ISO 9001-2008 Sistemas de gestión de calidad. Requisitos GOST R ISO/IEC 15288-2005 Tecnología de la información. sistémico

Ingeniería. Procesos del ciclo de vida de los sistemas.

GOST R ISO/IEC 17799-2005 Tecnología de la información. Normas prácticas de gestión de la seguridad de la información.

GOST R IEC 16160-2006 Gestión de riesgos. Análisis de proyectos formales

GOST R IEC 335-2-16--94 Seguridad de los aparatos electrodomésticos y análogos. Requisitos generales y métodos de prueba

GOST R IEC 730-1-94 Controles eléctricos automáticos para fines domésticos y similares. Requisitos generales y métodos de prueba

GOST R IEC 870-1-1-93 Dispositivos y sistemas telemecánicos. Parte 1. Disposiciones básicas. Sección 1. Principios generales -2010

GOST R IEC 870-2-1-93 Dispositivos y sistemas telemecánicos. Parte 2.

Condiciones de operación. Sección 1 Condiciones ambientales y fuentes de energía

GOST R IEC 16160–2006 Gestión de riesgos. Análisis formal del borrador GOST R IEC 60695-1-1-2003 Pruebas de riesgo de incendio.

Parte 1– 1. Directrices para evaluar el peligro de incendio de los productos eléctricos.

Disposiciones básicas

GOST 2.601-2006 Sistema unificado para documentación de diseño.

Documentos operativos

GOST 2.602-95 Sistema unificado para documentación de diseño. Reparación de documentos

GOST 2.610-2006 Sistema unificado para documentación de diseño. Reglas para la implementación de documentos operativos.

GOST 12.0.004-90 Sistema de normas de seguridad en el trabajo. Organización

formación en seguridad laboral. Provisiones generales.

GOST 12.1.004-91 Sistema de normas de seguridad laboral. Seguridad contra incendios. Requerimientos generales

GOST 12.1.005-88 Sistema de normas de seguridad laboral. Requisitos sanitarios e higiénicos generales para el aire del área de trabajo

GOST 12.1.010-76 Sistema de normas de seguridad laboral. Seguridad contra explosiones. Requerimientos generales

GOST 12.1.019-79 Sistema de normas de seguridad laboral. Seguridad ELECTRICA. Requisitos generales y nomenclatura de tipos de protección

GOST 12.1.040-83 Sistema de normas de seguridad laboral. Seguridad láser. Provisiones generales

GOST 12.1.046-85 Sistema de normas de seguridad laboral. Edificio. Estándares de iluminación del sitio de construcción

GOST 12.2.003-91 Sistema de normas de seguridad laboral. Equipo de producción. Requisitos generales de seguridad

GOST 12.2.007.0-75 Sistema de normas de seguridad ocupacional. Productos eléctricos. Requisitos generales de seguridad

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AGENCIA FEDERAL DE REGULACIÓN TÉCNICA Y METROLOGÍA

NACIONAL

ESTÁNDAR

RUSO

FEDERACIÓN

Servicios de fabricación

Requerimientos generales

Edición oficial

Informe estándar

Prefacio

1 DESARROLLADO por la Sociedad de Responsabilidad Limitada "STAPT LTD" (LLC "STAPT LTD") con la participación de la Empresa Unitaria del Estado Federal "Instituto de Investigación de Servicio Metrológico de toda Rusia" (FSUE "VNIIMS"), la Sociedad de Responsabilidad Limitada "Gazprom seguridad del gas" (LLC " Gazprom Gazobezopasnost), el Instituto Estatal de la Empresa Unitaria de Procesamiento Petroquímico (GUP INHP) y la Asociación Unión Nacional de Organizaciones en el Campo de la Seguridad contra Incendios (NSOPB)

2 PRESENTADO por el Comité Técnico de Normalización TC 001 "Servicios de Producción"

3 APROBADO Y PUESTO EN VIGOR por Orden de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología del 31 de mayo de 2016 No. 448-st

4 PRESENTADO POR PRIMERA VEZ

Las reglas para la aplicación de este estándar se establecen en GOST R 1.0-2012 (sección 8). La información sobre los cambios a esta norma se publica en el índice de información anual (a partir del 1 de enero del año en curso) "Estándares nacionales", y el texto oficial de cambios y modificaciones, en el índice de información mensual "Estándares nacionales". En caso de revisión (reemplazo) o cancelación de esta norma, se publicará el aviso correspondiente en el próximo número de la revista mensual índice de información"Normas Nacionales". La información, las notificaciones y los textos relevantes también se publican en el sistema de información pública, en el sitio web oficial de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología en Internet (www.gost.ru)

©Standardinform, 2016

Esta norma no se puede reproducir, replicar ni distribuir total o parcialmente como publicación oficial sin el permiso de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología.

Fin de la tabla 1

Etapas del ciclo de vida 5.6 Operación piloto, pruebas complejas y puesta en marcha 5.6.5 Registro de documentación (protocolos, actas, pasaportes de instalaciones y sistemas, tablas de modos, listas de instrumentos de medida sujetos a verificación periódica, etc.) explotación 5.6.6 Pruebas de aceptación de los sistemas por parte del comité de aceptación de acuerdo con el programa de pruebas y ejecución de la documentación para la puesta en marcha 5.7.1 Supervisión arquitectónica por parte de la organización de diseño (con la participación de representantes de la organización, el fabricante del equipo principal) para la implementación de la instalación, puesta en servicio, prueba y puesta en servicio 5.8 Operación, mantenimiento técnico (servicio) y reparación corriente 5.8.1 Estudio del diseño y documentación ejecutiva, pasaportes de instalaciones, programas y métodos de prueba, documentación técnica del equipo utilizado. Examen (examen primario) de los sistemas para evaluar su estado técnico. Desarrollo de instrucciones de operación, pasaportes de instalaciones, cronogramas y reglamentos para mantenimiento y reparación (si esto no estaba previsto en la documentación de diseño) 5.8.2 Realización del trabajo de acuerdo con las instrucciones y procedimientos de mantenimiento prescritos 5.8.3 Producción de reparaciones programadas y no programadas, trabajos de restauración 5.8.4 Examen técnico de las instalaciones y equipos luego del vencimiento de la vida útil establecida para la factibilidad técnica y económica de extender la operación, así como las condiciones y plazo de dicha extensión 5.9 Desmantelamiento, desmantelamiento y eliminación 5.9.1 Realización de un conjunto de obras para el desmantelamiento, desmantelamiento seguro y eliminación de elementos de la planta de acuerdo con los requisitos reglamentarios y legales, el diseño y la documentación técnica

Bibliografía

Ley Federal del 22 de julio de 2008 No. 123-FZ "Reglamento técnico sobre requisitos de seguridad contra incendios" (modificado el 10 de julio de 2012, 2 de julio de 2013, 23 de junio de 2014)

Ley Federal del 30 de diciembre de 2009 No. 384-FZ "Reglamento Técnico sobre la Seguridad de Edificios y Estructuras" (modificada el 2 de julio de 2013)

Ley Federal del 26 de junio de 2008 N° 102-FZ "Sobre la garantía de la uniformidad de las medidas" (modificada el 21 de julio de 2014)

UDC 696.6:614.84:006.354 OK 03.080.10 OKP43 7000

Palabras clave: servicios de producción, sistemas técnicos de seguridad, instalaciones, etapas del ciclo de vida, estudios de ingeniería, tarea de diseño, documentación del proyecto, trabajos de construcción e instalación, puesta en marcha, operación piloto, pruebas integrales, puesta en marcha, supervisión arquitectónica, mantenimiento, retiro del servicio.

Editor N. G. Kopylova Editor técnico V.N. Prusakova Correctora M.V. Buchnaya Diseño de computadora A.N. Zolotareva

Entregado al plató el 03/06/2016. Firmado para su publicación el 15.06.2016. Formato 60x84^. Auricular Arial.

Uel. horno yo 1.86. Uch.-ed. yo 1.25. Circulación 28 ejemplares. Zach. 1506.

Elaborado sobre la base de la versión electrónica proporcionada por el desarrollador de la norma

Publicado e impreso por FSUE "STANDARTINFORM", 123995 Moscú, Granatny per., 4. www.gostinfo.ru [correo electrónico protegido]

GOST R 56936-2016

Introducción

Esta norma distribuye toda la gama de servicios de producción para la creación y operación de sistemas técnicos de seguridad a lo largo de todo su ciclo de vida en etapas separadas, establecidas normativamente.

El propósito del desarrollo de la norma es mejorar la calidad de la prestación de servicios de producción en el campo de los sistemas de seguridad técnica al resumir la experiencia acumulada, sistematizando los requisitos generales para el contenido y la secuencia de realización de la gama completa de trabajo relevante.

Esta Norma Internacional es el documento fundamental para las normas para la prestación de servicios de fabricación en cada etapa del ciclo de vida de los sistemas de seguridad.

ESTÁNDAR NACIONAL DE LA FEDERACIÓN DE RUSIA

Servicios de fabricación

SISTEMAS DE SEGURIDAD TÉCNICA

Etapas del ciclo de vida de los sistemas.

Requerimientos generales

servicios de producción. sistemas técnicos de seguridad. Etapas del ciclo de vida de los sistemas. Requerimientos generales

Fecha de introducción - 2017-01-01

1 área de uso

Esta norma establece requisitos uniformes para la lista, secuencia y contenido principal de los servicios de producción en las etapas del ciclo de vida, comunes a todos los sistemas técnicos de seguridad de los objetos industriales y de protección civil.

Esta norma se aplica a las obras y servicios para la creación de sistemas técnicos de seguridad (en adelante, sistemas), incluidas las siguientes instalaciones, complejos, sistemas y medios técnicos para garantizar la seguridad y el soporte vital de un objeto:

Instalaciones de alarma contra incendios, sistemas de alarma contra incendios de acuerdo con la Ley Federal y SP 5.13130.2009;

Instalaciones de extinción de incendios, instalaciones automáticas de extinción de incendios según SP 5.13130.2009;

Medios técnicos de alerta y gestión de evacuación de personas, sistemas de alerta y gestión de evacuación de personas de acuerdo con la Ley Federal y SP 3.13130.2009;

Sistemas de protección contra el humo de acuerdo con la Ley Federal;

Sistemas de iluminación de emergencia bajo la Ley Federal;

Medios técnicos y sistemas para monitorear el ambiente aire-gas de acuerdo con GOST R 50116, GOST R 52350.29.1;

Medios técnicos y sistemas de monitoreo de radiación de acuerdo con GOST R 55058, GOST R IEC 61559-1;

Sistemas de alarma y alarma antirrobo de acuerdo con GOST 31817.1.1;

Sistemas de iluminación de seguridad según GOST R 56102.1;

Sistemas de control y gestión de acceso, sistemas de monitoreo de movimiento de personal de acuerdo con GOST R 51241;

Medios de protección física de ingeniería según GOST R 52551;

Sistemas de televisión de seguridad, sistemas de análisis de video según GOST R 51558;

Sistemas para automatización, monitoreo, despacho y gestión de emergencia de sistemas y equipos de ingeniería de acuerdo con GOST R 55060;

Sistemas para monitorear el estado de las estructuras y los cimientos de un edificio de acuerdo con GOST R 55060, GOST 31937;

Sistemas de cables estructurados según GOST R 53245, GOST R 53246;

Medios técnicos y sistemas de seguridad de la información según GOST R 50922, GOST R 56093, GOST R 56103, GOST R 56115.

Nota: según el grado de interacción entre ellos y el uso de un solo núcleo de hardware y software, los sistemas de seguridad técnica pueden ser autónomos o integrados y/o complejos de acuerdo con GOST R 53704.

La norma no se aplica a los sistemas de ingeniería de instalaciones militares especiales e instalaciones de la industria nuclear, pero puede utilizarse en el desarrollo de documentación relevante para estas instalaciones.

Edición oficial

2 Referencias normativas

Esta norma utiliza referencias normativas a los siguientes documentos:

GOST 31817.1.1 Sistemas de alarma. Parte 1. Requisitos generales. Sección 1. Disposiciones Generales

GOST 31937 Edificios y estructuras. Normas para la inspección y seguimiento del estado técnico

GOST R 50116 Higiene electrónica. Términos y definiciones

GOST R 50922 Seguridad de la información. Términos básicos y definiciones

GOST R 51241 Medios y sistemas de control y gestión de acceso. Clasificación. Requisitos técnicos generales. Métodos de prueba

GOST R 51558 Instalaciones y sistemas de televisión de seguridad. Clasificación. Requisitos técnicos generales. Métodos de prueba

GOST R 52350.29.1 Ambientes explosivos. Parte 29-1. Analizadores de gases. Requisitos técnicos generales y métodos de prueba para analizadores de gases combustibles

GOST R 52551 Sistemas de seguridad y protección. Términos y definiciones

GOST R 53245 Tecnologías de la información. Sistemas de cable estructurado. Instalación de los componentes principales del sistema. Métodos de prueba

GOST R 53246 Tecnologías de la información. Sistemas de cable estructurado. Diseño de los componentes principales del sistema. Requerimientos generales

GOST R 53704 Sistemas de seguridad complejos e integrados. Requisitos técnicos generales

GOST R 55058 defensa Civil. Medios técnicos de control de la radiación. Términos y definiciones

GOST R 55060 Sistemas de control automatizado para edificios y estructuras. Términos y definiciones

GOST R 56102.1 Sistemas de vigilancia centralizados. Parte 1. Disposiciones generales GOST R 56093 Seguridad de la información. Sistemas automatizados en versión protegida. Medios para detectar influencias electromagnéticas de fuerza intencional. Requisitos generales GOST R 56103 Seguridad de la información. Sistemas automatizados en un diseño seguro. Organización y contenido del trabajo sobre protección contra efectos electromagnéticos de fuerza intencional. Provisiones generales

GOST R 56115 Seguridad de la información. Sistemas automatizados en un diseño seguro. Medios de protección contra influencias electromagnéticas de energía deliberadas. Requisitos generales GOST R IEC 61559-1 Equipos de seguridad radiológica para instalaciones nucleares. Sistemas centralizados de control de radiación. Parte 1. Requisitos generales

SP 3.13130.2009 Sistemas de protección contra incendios. Sistema de control de evacuación y alerta de incendios. requisitos de seguridad contra incendios

SP 5.13130.2009 Sistemas de protección contra incendios. Las instalaciones de alarma y extinción de incendios son automáticas. Normas y reglas de diseño.

Nota: al usar este estándar, es recomendable verificar el efecto de los estándares de referencia, conjuntos de reglas en el sistema de información pública, en el sitio web oficial de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología en Internet o de acuerdo con el índice de información anual. “Normas Nacionales”, que se publicó a partir del 1 de enero del año en curso, y de acuerdo a las ediciones del índice de información mensual “Normas Nacionales” del año en curso. Si se reemplaza el estándar de referencia (documento) al que se da la referencia sin fecha, se recomienda utilizar la versión actual de este estándar (documento), teniendo en cuenta todos los cambios realizados a esta versión. Si se reemplaza el estándar de referencia (documento) al que se da la referencia fechada, se recomienda utilizar la versión de este estándar (documento) con el año de aprobación (aceptación) indicado anteriormente. Si después de la aprobación de esta norma, se realiza un cambio en la norma de referencia a la que se da una referencia fechada, afectando la disposición a la que se da la referencia, entonces se recomienda aplicar esta disposición sin tener en cuenta este cambio. Si el estándar de referencia (documento) se cancela sin reemplazo, se recomienda aceptar la disposición en la que se proporciona el enlace en la parte que no afecta este enlace. La información sobre el funcionamiento de los códigos de práctica se puede consultar en el Fondo Federal de Información de Normas y Reglamentos Técnicos.

3 Términos, definiciones y abreviaturas

Esta norma utiliza los términos de acuerdo con GOST R 50116, GOST R 50922, GOST R 52551, GOST R 55058, GOST R 55060, leyes federales y, así como los siguientes términos con sus respectivas definiciones.

GOST R 56936-2016

3.1 Sistemas de seguridad técnica

3.1.1 sistema técnico de seguridad: Un sistema de ingeniería de un objeto como un conjunto de equipos y/o instalaciones individuales relacionadas con garantizar la seguridad de un área protegida, que interactúan entre sí y con otros sistemas de ingeniería de un objeto de acuerdo con las proyecto y en el que otro sistema puede ser un elemento del sistema, llamado subsistema.

3.1.2 instalación: Conjunto de medios técnicos destinados a funcionar de forma autónoma con independencia de otros dispositivos técnicos o incluidos en otro sistema, pero que tienen un modo de funcionamiento autónomo en la lista de sus modos de funcionamiento habituales.

3.2 Servicios industriales en el ámbito de los sistemas técnicos de seguridad

3.2.1 ciclo de vida (sistema de seguridad técnica): conjunto de procesos interrelacionados de cambio de estado del sistema, desde la formación de los requisitos iniciales para el mismo y hasta el final de su funcionamiento, incluida la eliminación.

3.2.2 etapa del ciclo de vida (sistema de seguridad técnica): Una parte lógicamente completada y documentada del ciclo de vida del sistema, caracterizada por un cierto estado del sistema, los detalles del trabajo realizado y los resultados finales.

3.2.3 objeto de protección [objeto protegido]: Edificios y estructuras, su territorio y área de agua adyacente dentro de los límites asignados, vehículos, instalaciones tecnológicas, equipos, unidades, productos y otros bienes de todas las formas de propiedad para los cuales los requisitos de seguridad son o deben establecerse y cuya condición es controlada o sujeta a control para la protección contra amenazas y/o para la prevención de amenazas sobre la base de la ley aplicable.

3.2.4 estudio de la instalación (con el propósito de instalar futuros sistemas de seguridad o mejorar los existentes): evaluación del estado actual de la instalación y las perspectivas de su operación posterior, verificando la composición y los parámetros técnicos de los sistemas existentes y la necesidad de su modernización y/o instalación de nuevos sistemas con el propósito de estudios de ingeniería posteriores y desarrollo de una asignación de diseño.

3.2.5 estudios de ingeniería (para el diseño de un sistema de seguridad técnica): un estudio completo de los sitios de construcción de la construcción planificada, edificios y estructuras existentes y, si es necesario, las condiciones externas para la operación de la instalación para desarrollar soluciones técnicas para el diseño del sistema.

3.2.6 marco normativo (para la construcción de un sistema técnico de seguridad): Conjunto de documentos normativos y legales, cuyo alcance se extiende al sistema que se está diseñando.

3.2.7 tarea de diseño (de un sistema de seguridad técnica): Un documento que es obligatorio para el diseño del sistema y contiene una lista de requisitos para el sistema, las condiciones para su operación, las metas y objetivos resueltos por el sistema, y determina el procedimiento para el diseño, instalación en la instalación y posterior operación del sistema.

3.2.8 concepto (de un sistema técnico de seguridad): Documento o parte del mismo que define el principal concepto técnico, reglamentario y económicamente justificado de la edificación y el algoritmo de funcionamiento del sistema.

3.2.9 documentación de diseño (sistema técnico de seguridad): Documentación que cumple con los requisitos establecidos por documentos legales, que contiene materiales en forma de texto, en forma de cálculos y en forma de dibujos y define soluciones funcionales, tecnológicas, de ingeniería, construcción y diseño. para la construcción de un sistema y su posterior funcionamiento.

3.2.10 instrumento de medición: Un instrumento técnico destinado a mediciones y que tiene características metrológicas normalizadas (establecidas).

Verificación de instrumentos de medida: Conjunto de operaciones realizadas para confirmar la conformidad de los instrumentos de medida con los requisitos metrológicos.

[Ley Federal, Artículo 2]_

3.2.12 pruebas preliminares de instalaciones [sistemas]: Pruebas de instalaciones [sistemas] que confirman su operatividad y disponibilidad para pruebas individuales [operación de pezuña y/o pruebas complejas].

Nota: la presencia de corchetes significa que esta entrada terminológica incluye dos términos que tienen elementos de términos comunes.

3.2.13 pruebas individuales de instalaciones: Pruebas realizadas por las comisiones de trabajo relacionadas con el establecimiento de las características del equipamiento de las instalaciones y encaminadas a llevar los parámetros de las instalaciones en su conjunto a los valores especificados para el modo de funcionamiento.

3.2.14 operación de prueba: operación de prueba de sistemas instalados en la instalación, o sistemas individuales, o instalaciones individuales para verificar el correcto funcionamiento de los sistemas y la preparación del personal, realizada de acuerdo con un programa especialmente desarrollado y llevado a cabo por un cierto tiempo y en modos específicos de acuerdo con las disposiciones de los documentos reglamentarios y la documentación del proyecto.

3.2.15 pruebas exhaustivas (sistemas de seguridad técnica): etapa de trabajo realizada por la comisión de trabajo, que precede a la prueba de aceptación de los sistemas, que consiste en operar los sistemas en modos de operación con controles especiales durante un tiempo determinado y en varios modos de operación en interacción con otros sistemas de ingeniería de la instalación según programas y bajo la supervisión de personal especialmente capacitado.

3.2.16 puesta en marcha (de un sistema de seguridad técnica): Un evento legalmente significativo y documentado que determina la disponibilidad para el uso previsto de un sistema recién instalado en la instalación, o un sistema después de la modernización y/o actualización, que ha superado todos los pruebas necesarias y se asigna a las organizaciones operativas y de servicio.

3.2.17 supervisión arquitectónica (durante la construcción de sistemas técnicos de seguridad):

Implementación por organizaciones - diseñadores de sistemas o sus representantes, así como la organización - fabricante del equipo principal en el proceso de instalación, puesta en marcha y puesta en marcha del control sobre el cumplimiento del trabajo con soluciones de diseño, requisitos de estándares, normas y reglas, como así como la documentación técnica de las instalaciones, equipos, aparatos y demás medios técnicos incluidos en los sistemas.

3.2.18 mantenimiento (sistema de seguridad técnica): Proceso tecnológico que combina un conjunto de trabajos para mantener la capacidad de servicio, la operatividad y los parámetros especificados del sistema, así como los modos de operación de sus dispositivos técnicos durante todo el período de operación del sistema. sistema en la instalación.

3.2.19 reparación actual (sistema de seguridad técnica): trabajo sistemático y oportuno para evitar el desgaste prematuro, restaurar la capacidad de servicio, la operabilidad y las características de rendimiento especificadas del sistema mediante la sustitución y/o restauración de medios técnicos individuales, dispositivos, dispositivos, bloques, componentes incluidos en el sistema, partes individuales y/o componentes reemplazables con control posterior a la reparación del estado técnico del sistema en la medida establecida por la documentación reglamentaria y operativa.

3.2.20 desmantelamiento (sistema de seguridad técnica): La parada definitiva de la operación del sistema, que se realiza para su disposición y/o sustitución con nuevos equipos, pero no con fines de reparación.

3.3 Abreviaturas

En esta norma se utilizan las siguientes abreviaturas:

OTP - soluciones técnicas básicas;

Polonia - puesta en marcha;

PUE - reglas para la instalación de instalaciones eléctricas;

CMR - trabajos de construcción e instalación;

STO - estándar de organización;

STU - condiciones técnicas especiales;

Estudio de viabilidad - estudio de viabilidad.

4 Requisitos generales para el ciclo de vida de los sistemas

4.1 El ciclo de vida de los sistemas debería constar de las siguientes etapas:

Estudios de ingeniería y recopilación de datos iniciales para crear un sistema;

Desarrollo de una tarea de diseño;

Diseño;

Trabajos de construcción e instalación;

Puesta en marcha de obras;

GOST R 56936-2016

Operación piloto, pruebas complejas y puesta en marcha;

Mantenimiento y reparación actual;

Desmantelamiento, desmantelamiento y eliminación.

4.1.1 Los estudios de ingeniería o la formación de datos iniciales son necesarios, de acuerdo con 3.2.4, 3.2.5, como etapa inicial del trabajo para corroborar aquellas disposiciones y requisitos que formarán más adelante la tarea de diseño.

El resultado del trabajo en esta etapa debe ser la formación de un conjunto exhaustivo de datos iniciales y/o la elaboración de un informe técnico, que le permita comenzar a redactar un encargo de diseño.

4.1.2 La cesión de diseño, según 3.2.7, es un documento obligatorio que debe adjuntarse al contrato de diseño.

La tarea de diseño debe ser desarrollada, acordada y aprobada en la forma prescrita.

4.1.3 La documentación de diseño (consulte 3.2.9) se debe desarrollar de acuerdo con los requisitos y en la medida en que esté de acuerdo con los documentos legales y reglamentarios aplicables.

4.1.4 Los trabajos de construcción e instalación deben realizarse en estricta conformidad con la documentación de diseño, la documentación técnica de los equipos y materiales utilizados, los requisitos de los documentos rectores y deben acompañarse de la ejecución de la documentación de construcción.

4.1.5 La puesta en servicio debe incluir los ajustes necesarios, las pruebas del sistema y la documentación.

4.1.6 La etapa de trabajo, incluida la operación de prueba, las pruebas integrales y la puesta en servicio (consulte 3.2.14-3.2.16), debe terminar con las pruebas de aceptación y la documentación del inicio de la operación.

4.1.8 El mantenimiento y las reparaciones actuales (consulte 3.2.18, 3.2.19) deben realizarse durante todo el período de operación de los sistemas de acuerdo con el diseño, la documentación ejecutiva y técnica y de acuerdo con los requisitos de los documentos reglamentarios. .

4.1.9 La etapa de desmantelamiento (ver 3.2.20), desmantelamiento y eliminación del sistema debe garantizar la ejecución segura de los trabajos enumerados. En las instalaciones que continúen en funcionamiento, esta fase deberá ir acompañada de la puesta en servicio de otro sistema creado en sustitución del que está siendo dado de baja.

4.2 En casos justificados, según los detalles del sistema y las características del objeto, se permite combinar etapas y/o cambiar el alcance del trabajo realizado en etapas individuales.

En este caso, la lista de etapas a implementar y el alcance de trabajo para cada una de ellas se determina a través del procedimiento para acordar la lista de obras como parte del desarrollo de un plan de producción de obra y supervisión arquitectónica con la participación del cliente. organizaciones de organización, diseño e instalación, así como organizaciones de supervisión (expertas) en los casos previstos por la ley.

5 Etapas del ciclo de vida de los sistemas

Las etapas del ciclo de vida de los sistemas de seguridad técnica y el contenido (lista) de trabajo para cada etapa se dan en la Tabla 1.

tabla 1

Etapas del ciclo de vida 5.1 Realización de estudios de ingeniería para el desarrollo de documentación de diseño para sistemas, recopilación de datos iniciales para redactar una asignación de diseño (tareas para el desarrollo de STU) 5.1.1 Formación (recolección) de datos iniciales de la cantidad total de información basada en los resultados de estudios de ingeniería para el desarrollo de documentación de diseño para sistemas. 5.1.2 Selección de los datos necesarios del volumen total de soluciones de diseño arquitectónico, urbanístico y tecnológico 5.1.3 Levantamiento del objeto: análisis de la documentación del proyecto desarrollada previamente, estudio de los sistemas existentes y recopilación de otros datos necesarios para el desarrollo de la documentación del proyecto

Tabla 1 continuación

Etapas del ciclo de vida 5.1 Realización de estudios de ingeniería para el desarrollo de documentación de diseño para sistemas, recopilación de datos iniciales para redactar una asignación de diseño (tareas para el desarrollo de STU) 5.1.4 Análisis de informes de inspección e instrucciones de las autoridades de control previamente elaborados 5.1.5 Determinación de la suficiencia del marco regulatorio existente y la necesidad de desarrollar STS 5.1.6 Elaboración de un informe técnico basado en los resultados de estudios de ingeniería para el desarrollo de documentación de diseño para sistemas. 5.2 Desarrollo de un resumen de diseño 5.2.1 Formación (recolección) de datos iniciales para sistemas de construcción (realizado si el trabajo no se lleva a cabo de acuerdo con 5.1.1 de esta tabla) 5.2.2 Elaboración de una lista de documentos que forman el marco legal para la construcción de un sistema específico 5.2.3 Formular el propósito de los sistemas, los objetivos de su creación y las tareas a resolver. Formación de una lista de posibles amenazas externas e internas y las causas probables de su ocurrencia. 5.2.4 Formulación condiciones especiales propósito, construcción (reconstrucción) y posterior operación de la instalación (sistemas) 5.2.5 Desarrollo de una asignación de diseño, incluida la formulación de requisitos para la documentación de estimación 5.2.6 Coordinación de la tarea de diseño 5.2.7 Aprobación de la tarea de diseño 5.3 Diseño 5.3.1 Estudio y análisis del brief de diseño y datos de entrada 5.3.2 Análisis integral del plan maestro, soluciones arquitectónicas y de planificación, procesos tecnológicos, características de los equipos, materiales utilizados en la instalación, etc. para analizar posibles riesgos tecnológicos y de incendio y otros riesgos y amenazas para el personal, el proceso tecnológico. , edificios, estructuras , equipos, instalaciones 5.3.3 Llevar a cabo el trabajo de investigación y desarrollo necesario y la búsqueda de patentes (si así lo prevé la asignación de diseño) 5.3.4 Desarrollo del concepto de sistemas destinados a garantizar la protección de las personas (personal y visitantes), los bienes materiales de la instalación y el medio ambiente. Desarrollo de varias opciones para las principales soluciones de diseño para garantizar la seguridad (etapa de estudio de viabilidad, si así lo prevé la asignación de diseño) 5.3.5 Desarrollo y aprobación de OTR (de acuerdo con y en la medida en que esté de acuerdo con la STO de la organización del cliente, si así lo prevén los documentos del cliente) 5.3.6 Elaboración de documentación de diseño en la medida que lo establezcan las normas reglamentarias y documentos técnicos, tarea de diseño y suficiente para su presentación a la experiencia estatal. Obtención de la conclusión de la pericia estatal (si así lo prevé el Código de Urbanismo) 5.4 Trabajos de construcción e instalación 5.4.1 Estudio de la documentación de diseño 5.4.2 Elaboración, coordinación y aprobación de proyectos de obra 5.4.3 Verificación de instrumentos de medida y verificación de interruptores automáticos de acuerdo con el PUE. Confirmación de la preparación para la construcción del objeto (locales individuales y estructuras del objeto), así como la preparación de estructuras críticas para trabajos posteriores de construcción e instalación. Comprobación de la disponibilidad documental del objeto.

Tabla 1 continuación

Etapas del ciclo de vida 5.4 Trabajos de construcción e instalación 5.4.4 Instalación de medios técnicos (conjuntos, montajes, actuadores, dispositivos de seguimiento y control, instrumentación, etc.) y de comunicaciones (tuberías, conductos de aire, líneas de cables) de acuerdo con la documentación de diseño y la documentación técnica de los equipos utilizados. 5.4.5 Pruebas (verificaciones) de elementos individuales de equipos y comunicaciones proporcionados para la etapa de construcción y trabajos de instalación por diseño y documentación técnica, códigos y reglamentos de construcción, planes de trabajo y mapas tecnológicos 5.4.6 Registro de un conjunto de documentación conforme a obra de acuerdo con los requisitos de los documentos rectores de Rostechnadzor 5.5 Puesta en servicio 5.5.1 Estudio de diseño, documentación técnica y ejecutiva. Elaboración, coordinación y aprobación de programas de puesta en marcha, programas de ensayos preliminares e individuales y proyecto de producción de puesta en marcha 5.5.2 Ajuste autónomo de dispositivos y grupos funcionales con suministro de tensión desde circuitos de prueba de acuerdo con el proyecto de puesta en servicio y de acuerdo con los requisitos de los documentos reglamentarios vigentes. Desarrollo y depuración del software aplicado (si así lo prevé la documentación del proyecto o la documentación técnica del equipo utilizado). Nota f - Se permite, al realizar la puesta en marcha de sistemas de baja corriente, realizar ajustes autónomos en el alcance de los requisitos (cláusula 5.9) 5.5.3 Pruebas preliminares de las instalaciones 5.5.4 Pruebas individuales de las instalaciones por comités de trabajo según programas aprobados y de acuerdo con los requisitos de los documentos reglamentarios vigentes. Nota - Permitido al realizar la puesta en marcha aparatos eléctricos llevar a cabo pruebas individuales en el alcance de los requisitos (cláusulas 4.12, 4.17) 5.5.5 Registro de documentación (protocolos, actas, pasaportes de instalaciones y sistemas, tablas de modos, listas de instrumentos de medida sujetos a verificación periódica, etc.) 5.6 Operación piloto, pruebas complejas y puesta en marcha 5.6.1 Estudio de diseño y documentación as-built, pasaportes de instalaciones y sistemas. Desarrollo, coordinación y aprobación del programa de operación piloto, pruebas integradas y pruebas de aceptación 5.6.2 Desarrollo de instrucciones temporales para el personal operativo y (si es necesario) medidas compensatorias (de apoyo) 5.6.3 Operación piloto de sistemas, incluido el ajuste de la interacción de todos los sistemas de acuerdo con un algoritmo dado de acuerdo con la documentación de diseño, incluida la interacción necesaria con otros equipos de ingeniería de la instalación. Desarrollo y depuración del software aplicado (si está previsto en la documentación de diseño o el programa de operación de prueba). Mantenimiento de sistemas 5.6.4 Pruebas integrales de los sistemas por parte de la comisión de trabajo bajo el programa de pruebas integrales y de acuerdo con los requisitos de los documentos reglamentarios vigentes. Nota - Está permitido durante la puesta en servicio de equipos de proceso y tuberías de proceso, se realizan pruebas complejas en el alcance de los requisitos (párrafo 6 del Apéndice 1)