LOS REQUISITOS REGLAMENTARIOS
Para mantener el sistema de alumbrado de emergencia en buenas condiciones de funcionamiento, es necesario realizar revisiones periódicas de la operatividad del alumbrado de emergencia en la instalación. Los requisitos para probar el alumbrado de emergencia se establecen en una serie de documentación normativa, incluidas las normas internacionales.
Requisitos generales para comprobar la capacidad de servicio del alumbrado de emergencia
"REGLAMENTOS régimen de incendios en Federación Rusa". Aprobado por Decreto del Gobierno de la Federación Rusa del 25 de abril de 2012 No. 390.
"NORMAS para el funcionamiento técnico de las instalaciones eléctricas de consumo". Aprobado por el Ministerio de Energía de la Federación Rusa, Orden No. 6 del 13 de enero de 2003.
Ensayo de alumbrado de emergencia para sistemas de alumbrado de emergencia centralizados
EN 50171 Sistemas de suministro de energía central: se aplica a los sistemas de suministro de energía centralizados.
Pruebas de iluminación de emergencia para sistemas de alimentación ininterrumpida
GOST P 50571-5-56-2013 Instalaciones eléctricas de baja tensión. Parte 5-56. “Selección e instalación de equipos eléctricos. Sistemas de seguridad”, IEC 60364-5-56:2009.
Ensayo de alumbrado de emergencia para rótulos y luminarias independientes
Ley Federal de la Federación Rusa No. 123-FZ " Reglamento técnico sobre los requisitos seguridad contra incendios» 22 de julio de 2008 (artículo 82, inc. 9).
GOST IEC 61347-2-7-2014 "DISPOSITIVOS DE CONTROL DE LÁMPARAS". Parte 2-7 Requisitos particulares para equipos de control electrónico alimentados por batería utilizados para iluminación de emergencia (autónoma). CEI 61347-2-7:2011.
IEC 62034 Sistemas de prueba automáticos para iluminación de emergencia: se aplica a dispositivos de iluminación de emergencia autónomos con funciones de prueba automática.
SOLUCIONES TÍPICAS DE COMPROBACIÓN DE ILUMINACIÓN DE EMERGENCIA
Las tecnologías modernas permiten implementar varias formas de probar la iluminación de emergencia. Condicionalmente, las funciones de verificación del estado de la iluminación de emergencia se pueden dividir en monitoreo local y monitoreo central.
MONITOREO LOCAL
El monitoreo local se utiliza para verificar individualmente cada dispositivo individualmente. La solución se implementa utilizando el botón de prueba manual o la función de prueba automática integrada en el dispositivo: AUTO-TEST.
Botón de prueba manual
La solución más sencilla y económica. El uso del botón de prueba manual le permite simular la desconexión de la lámpara de la tensión de funcionamiento de la red. El botón está instalado en el cuerpo del dispositivo de luz. Cuando se presiona el botón, la función de cambio automático de la luminaria al modo de operación de emergencia se verifica desde batería. Al mismo tiempo, se evalúa el brillo de la pantalla o el flujo luminoso de la lámpara para evaluar el nivel de carga de la batería. La principal desventaja esta decisión es un nivel alto costos de mano de obra al verificar la salud de la iluminación de emergencia, la incapacidad de probar con precisión el tiempo de funcionamiento de la lámpara en modo fuera de línea.
Auto prueba
La función de prueba automática es una solución moderna y le permite realizar comprobaciones periódicas de la iluminación de emergencia para cada luminaria de forma individual. Un ejemplo es LUMI TEST implementado en luminarias Teknoware independientes. El control de salud se realiza con antelación. algoritmos dados en forma de pruebas cortas y largas. Las pruebas cortas se llevan a cabo con mayor frecuencia, provocando una desconexión breve de la lámpara de la tensión de funcionamiento de la red. Se realizan pruebas largas cada seis meses y se comprueba el rendimiento de la lámpara para obtener la máxima duración de la batería o hasta que las baterías se descargan "completamente". El estado de servicio se muestra mediante la indicación luminosa adecuada en el cuerpo de la lámpara o puntero. La ventaja de la prueba automática es la conveniencia de monitorear la salud de la iluminación de emergencia y los bajos costos operativos asociados con la verificación y prueba de la iluminación de emergencia. Si las luminarias se instalan a gran altura o en lugares de difícil acceso, el uso del autotest puede no ser siempre conveniente.
MONITOREO CENTRAL
El monitoreo central automatiza el proceso de prueba y recopilación de información sobre el estado y la salud de la iluminación de emergencia. Se implementa combinando luz previa en un grupo. Como canales para recopilar información, se pueden usar líneas eléctricas para accesorios, cables de datos adicionales y transmisión inalámbrica de datos.
Supervisión central a través del cable de datos opcional
Las luces de emergencia autónomas y los indicadores de evacuación se conectan en red mediante un cable de datos adicional. Mediante un cable de datos, los dispositivos se conectan a un controlador especial. El cable de datos se utiliza para transmitir información telemétrica sobre el estado del alumbrado de emergencia. Para realizar las funciones de monitoreo de la salud de la iluminación de emergencia, los dispositivos de iluminación deben tener una interfaz especial incorporada para conectar un cable de datos.
Monitoreo inalámbrico central de luminarias autónomas
Una de las soluciones más interesantes para la monitorización inalámbrica del estado del alumbrado de emergencia es la tecnología AALTO Control. Dentro de los dispositivos de iluminación autónomos, se utiliza un dispositivo especial que recibe y transmite información a través de un canal de radio. La tecnología AALTO Control se utiliza solo para recopilar información sobre la salud de la iluminación de emergencia, no afecta el funcionamiento del dispositivo de iluminación, lo que garantiza su funcionamiento independiente. Las luminarias y los punteros forman de forma independiente una sola red, transmitiendo secuencialmente información de un dispositivo de iluminación a otro. Las señales penetran fácilmente paredes y techos. Un sistema AALTO Control le permite realizar operaciones de monitoreo de iluminación de emergencia para hasta 5000 luminarias y letreros, que se pueden ubicar en varios edificios. La información se puede transmitir a través de Internet oa través de una red local a la computadora del despachador. El software amigable permite un registro que mantiene todos los datos de prueba para cada dispositivo.
Supervisión de dirección central en sistemas con batería central
En los sistemas de iluminación de emergencia centralizados, las luces de emergencia y las señales de evacuación se alimentan a través de la unidad central. En los sistemas de iluminación de emergencia direccionables, se implementan tecnologías que le permiten realizar operaciones para monitorear la salud de los dispositivos de iluminación en modo automático. Las pruebas de estado de la iluminación de emergencia se basan en el uso de direcciones únicas para cada luminaria e indicador. Realizado diferentes tipos pruebas, cada una con una frecuencia determinada. El intercambio de datos sobre los resultados de las pruebas se transmite a través de las líneas eléctricas de las luminarias. Por lo tanto, no hay necesidad de cables de datos adicionales para el monitoreo. Además de comprobar las luminarias, el sistema central monitoriza la carga de las baterías de la unidad central, y también realiza todas las funciones previstas por la norma EN 50171.
Se utilizan varias interfaces para transmitir datos de seguimiento sobre el estado de la iluminación de emergencia. Según el tipo de interfaz, los datos se pueden transmitir a través de Internet, utilizando líneas cableadas a través del protocolo RS485, a través de los protocolos BACnet o LON a los sistemas de control y automatización de edificios.
WEBCM y WEBACM
Para realizar controles de iluminación de emergencia, se instala un módulo web especial con su propia dirección IP en la unidad central del sistema. El monitoreo se realiza a través de un navegador web normal. Para realizar operaciones de monitoreo, se puede utilizar un software adicional: WebACM, conectado a través de Ethernet TCP/IP. El software le permite colocar accesorios de iluminación en el plano del edificio.
WebCM y WebACM le permiten enviar una notificación a Email, al ocurrir emergencia; controlar múltiples sistemas de direcciones; administrar pruebas, mantener un registro con los resultados de las pruebas; administrar el acceso para diferentes usuarios.
MCA
ACM es un sistema de monitoreo remoto centralizado que utiliza una red separada para conectar sistemas de iluminación de emergencia direccionables. Se pueden combinar varios sistemas de direcciones en una red separada y conectarse a una computadora.
La información se transmite a través de líneas a prueba de ruido utilizando el protocolo RS485. Se pueden combinar hasta 150 sistemas de direcciones en una red. La longitud de las líneas de datos puede alcanzar hasta 1 kilómetro. El control de servicio del alumbrado de emergencia se realiza con la ayuda de un software ACM.
BACNET
BACnet (red de control de automatización de edificios) es un protocolo de conmutación para la automatización de edificios y estandariza la interacción entre diferentes sistemas de ingeniería de edificios. Para realizar operaciones de monitoreo del estado de la iluminación de emergencia, se instala una interfaz BACnet en la unidad central del sistema, que le permite transferir objetos BACnet sobre el estado del sistema y los dispositivos de iluminación.
Usando la interfaz BACnet, puede ejecutar varias pruebas a intervalos específicos. BACnet es un protocolo abierto que le permite integrar sistemas de iluminación de emergencia direccionables con sistemas de automatización de edificios.
largo
El monitoreo central de LON se basa en la aplicación de COBA Building Operating Systems. COBA es un entorno de software para sistemas de seguridad y automatización de edificios unificados.
Se instala un módulo especial en el bloque central del sistema de iluminación de emergencia direccionable. El sistema consta de una red abierta LON (Red de Operación Local) y un servidor al que se conectan los sistemas de iluminación de emergencia centralizados.
SOLUCIÓN DE PROYECTO PARA SU INSTALACIÓN
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Inspección y prueba de iluminación en empresas.
La inspección periódica y el mantenimiento preventivo de los equipos y dispositivos de la instalación de iluminación crean todas las condiciones para el funcionamiento confiable de la red de iluminación y la seguridad del personal.
Al inspeccionar y verificar la red de iluminación, debe verificar:
La integridad de los blindajes, lámparas y difusores de los mismos, interruptores, interruptores de cuchilla, enchufes, fusibles, cartuchos y la correcta instalación de los mismos:
pero) los paneles de iluminación instalados a una altura accesible deben estar en carcasas con puertas de cierre;
B) las cubiertas protectoras de los interruptores automáticos deben cumplir con los requisitos de seguridad,
c) los interruptores, enchufes y fusibles deben tener cubiertas intactas;
en) cartuchos en accesorios, y en cartuchos, las piezas de sujeción y de conducción de corriente deben estar bien sujetas, el contacto en la parte inferior del cartucho está conectado cable de fase, y al hilo del cartucho - un cable neutro;
GRAMO) las luminarias deben tener difusores y reflectores intactos, los cables que conducen a las luminarias deben estar fijos.
Todos los interruptores principales (interruptores de cuchilla, disyuntores) y fusibles de la red de alumbrado deben tener inscripciones con el nombre de la conexión y el valor actual del enlace fusible. Los disyuntores y fusibles deben seleccionarse de acuerdo con Requisitos de PUE.
Confiabilidad y limpieza de contactos en pantallas, interruptores de cuchillo, interruptores, enchufes, fusibles y red de puesta a tierra. Los contactos deben estar apretados y no sobrecalentados. Los contactos quemados deben limpiarse o reemplazarse por otros nuevos.
Estado de ramales y aislamiento de cables:
pero) las cajas de conexiones deben tener tapas,
B) se deben proporcionar contactos confiables en la red,
en) el aislamiento del cable debe estar intacto.
Se debe prestar atención al estado del aislamiento de los cables utilizados para ingresar a las lámparas y dispositivos (interruptores, enchufes, etc.). Estos cables no deben estar bajo tensión y deben estar protegidos de la fricción en los puntos de entrada.
Integridad de lámparas portátiles y transformadores reductores:
pero) el diseño de una lámpara portátil debe cumplir con todos los requisitos de seguridad,
B) El transformador portátil (o estacionario) debe tener una carcasa cerrada y sin daños, la carcasa y el devanado de baja tensión del transformador deben estar conectados a tierra de manera confiable,
en) Los cables de lámparas portátiles y transformadores deben protegerse contra daños mecánicos.
Correcto funcionamiento de la red de alumbrado de emergencia.
Es necesario verificar cuidadosamente la preparación para la acción de todos los elementos de la red. Todo el alumbrado de emergencia debe estar en buen estado, debe estar equipado con lámparas de la potencia requerida y tener calcomanías.
Correcto funcionamiento del interruptor de alumbrado de emergencia. La corrección de la conmutación de la máquina se comprueba cuando el disyuntor corta la línea de CA que la alimenta.
Cumplimiento de la potencia de las lámparas instaladas en los artefactos del proyecto. La potencia de las lámparas debe cumplir con el proyecto para garantizar las normas de iluminación de locales y lugares de trabajo.
Tampoco se permite el uso de lámparas con una potencia superior al diseño de una luminaria en particular, ya que esto conduce al sobrecalentamiento de la luminaria, el cartucho y los cables y puede provocar la destrucción del difusor y la violación del aislamiento de los cables. .
El electricista de turno debe tener planos o listas de objetos que indiquen la potencia de las lámparas de acuerdo con el proyecto o cálculo, teniendo en cuenta los estándares de iluminación requeridos.
El valor de la resistencia de aislamiento de la red. Valor de resistencia de aislamiento red de iluminación en el área entre dos fusibles u otros dispositivos de protección adyacentes, o detrás del último fusible u otro dispositivo de protección, entre cualquier cable y tierra, y también entre dos cables, debe haber al menos 500 kOhm.
Al medir la resistencia de aislamiento, es necesario desatornillar las lámparas y quitar los enlaces fusibles, y los enchufes, interruptores y blindajes grupales deben estar conectados a la red.
Los valores de iluminación en todos los talleres y en los principales lugares de trabajo no deben ser inferiores a los valores normalizados.
Todos los resultados de las inspecciones e inspecciones de la red de alumbrado se registran en actas firmadas por las personas que realizaron la inspección. Los actos son aprobados por el ingeniero jefe de la empresa.
Explotación de instalaciones eléctricas de alumbrado
Con una iluminación insuficiente de los talleres de producción, la visión se deteriora y la productividad laboral disminuye, la calidad de los productos disminuye. Por lo tanto, para empresas industriales las normas de iluminación mínima previstas por SNiP y PUE se han desarrollado y son obligatorias.
Los valores de iluminación según estos estándares dependen de la naturaleza de la producción y cuanto mayor sea, mayor será la precisión requerida al realizar procesos tecnológicos y operaciones de fabricación. Al diseñar y calcular la iluminación, se supone que la iluminación es algo mayor que la requerida por las normas.
Este margen se debe al hecho de que durante la operación el nivel de iluminación inicial (diseño) inevitablemente disminuye con el tiempo. Esto sucede debido a una disminución gradual en el flujo luminoso de las luminarias, la contaminación de las luminarias y algunas otras razones. Sin embargo, el margen de iluminancia aceptado en el diseño y cálculo es suficiente para el normal funcionamiento de las instalaciones de alumbrado eléctrico: limpieza periódica de lámparas, guías de luz, sustitución oportuna de lámparas, etc. Con una operación insatisfactoria, el margen de iluminancia aceptado no puede compensar el nivel decreciente de iluminación y se vuelve insuficiente.
Debe tenerse en cuenta que la iluminación de la habitación está muy influenciada por el color de las paredes y los techos y su estado. La pintura en colores claros y la limpieza regular de la contaminación contribuyen a garantizar los estándares de iluminación requeridos.
La frecuencia de las inspecciones de las instalaciones eléctricas de iluminación depende de la naturaleza de las instalaciones, el estado ambiente y lo establece el ingeniero jefe de energía de la empresa. Aproximadamente para habitaciones polvorientas con un ambiente agresivo, puede realizar la frecuencia necesaria de inspecciones de la iluminación de trabajo una vez cada dos meses, y en habitaciones con un ambiente normal, una vez cada cuatro meses. Para instalaciones de alumbrado de emergencia, el periodo de inspección se reduce en 2 veces.
Inspección y ensayo de instalaciones de alumbrado.
Las instalaciones de iluminación eléctrica durante el funcionamiento están sujetas a una serie de controles y pruebas. Comprobar la resistencia de aislamiento del alumbrado de trabajo y de emergencia. La operatividad del sistema de iluminación de emergencia se verifica apagando la iluminación de trabajo, al menos, una vez por trimestre. La unidad de interruptor de iluminación automática o de emergencia se revisa una vez por semana durante el día. Para transformadores estacionarios para una tensión de 12 a 36 V, el aislamiento se prueba una vez al año, y para transformadores portátiles y lámparas para 12 a 36 V, cada tres meses.
Realización de medidas fotométricas de iluminación en habitaciones.
Las mediciones fotométricas de iluminación en las principales tiendas y locales de producción y tecnología con el control del cumplimiento de la potencia de la lámpara con el proyecto y los cálculos se llevan a cabo una vez al año. La iluminación se comprueba con un luxómetro en todos los talleres de producción y en los principales lugares de trabajo. Los valores de iluminación obtenidos deben corresponder a los calculados y de diseño.
Antes de empezar a comprobar la iluminación, es necesario establecer los lugares donde es recomendable medir la iluminación. Los resultados de las inspecciones y verificaciones se redactan en actos aprobados por el ingeniero jefe de energía de la empresa. Características del funcionamiento de las fuentes de luz de descarga de gas.
Características del funcionamiento de lámparas fluorescentes y lámparas de descarga de alta presión.
La industria fabrica las siguientes fuentes de luz de descarga de gas con lámparas:
- mercurio fluorescente de baja presión;
- arco de mercurio de alta presión (tipo DRL);
- xenón (tipo DKst) refrigerado por aire a alta presión y refrigerado por agua a ultra alta presión;
- lámparas de sodio de alta y baja presión.
Los dos primeros tipos de lámparas son los más utilizados.
Las lámparas de descarga tienen las siguientes características principales. La eficiencia luminosa (COP) de las lámparas incandescentes está en el rango de 1,6-3%, y su eficiencia luminosa no supera los 20 lm/W de consumo de energía para lámparas de alta potencia y desciende a 7 lm/W para lámparas de hasta 60 w La eficiencia de la luz de las lámparas fluorescentes y las lámparas DRL alcanza el 7%, y la eficiencia luminosa supera los 40 lm / W. Sin embargo, estas lámparas están incluidas en red eléctrica solo a través de balastos (lastres).
Lleva algún tiempo encender una lámpara fluorescente y especialmente una lámpara DRL (de 5 s a 3 - 10 min). El elemento principal de un balasto suele ser una reactancia inductiva (reactor), que degrada el factor de potencia; por lo tanto, se utilizan condensadores integrados en balastos modernos.
La industria produce lámparas fluorescentes. propósito general potencia de 4 a 200 watts. Las lámparas con potencia de 15 a 80 W se producen en masa de acuerdo con GOST. El resto de las lámparas se fabrican en pequeños lotes según las normas pertinentes. especificaciones. Una de las características del funcionamiento de la iluminación fluorescente es la dificultad de resolución de problemas en comparación con el uso de lámparas incandescentes. Esto se debe a que el circuito más común para encender lámparas fluorescentes contiene un arrancador y un estrangulador (balasto) y se vuelve mucho más complicado que el circuito para encender una lámpara incandescente.
Otra característica de la iluminación fluorescente es que para el encendido y funcionamiento normal de una lámpara fluorescente, la tensión de red no debe ser inferior al 95% de la tensión nominal. Por lo tanto, al operar lámparas fluorescentes, es necesario controlar el voltaje de la red. El modo normal de funcionamiento de la lámpara fluorescente se proporciona a una temperatura de 18-25 ° C, a una temperatura más baja, es posible que la lámpara fluorescente no se encienda.
Durante el funcionamiento, la inspección de las lámparas fluorescentes se realiza con más frecuencia que las lámparas incandescentes. Se recomienda que la inspección de las lámparas fluorescentes se realice diariamente, y que se limpie del polvo y se verifique la capacidad de servicio, al menos una vez al mes.
Durante el funcionamiento, también debe tenerse en cuenta que después del final de la vida útil normal de una lámpara fluorescente (alrededor de 5 mil horas), prácticamente pierde sus cualidades y debe reemplazarse. Una lámpara que parpadea o brilla en un solo extremo debe ser reemplazada.
Las instalaciones eléctricas operadas por organizaciones deben estar sujetas de vez en cuando a inspección profesional, cuyo resultado es la formación de un acto especial.
ARCHIVOS
Normas básicas para la inspección de instalaciones eléctricas
Por lo general, el procedimiento para inspeccionar las instalaciones eléctricas se prescribe en documentación local organizaciones Así, este procedimiento es siempre individual, pero también existen principios generales su implementación.
Para empezar, la empresa emite una orden en nombre del director, en la que se nombra una comisión, se prescriben sus metas y objetivos. Luego, en el tiempo especificado, las personas elegidas inspeccionan el equipo y, en base a sus resultados, redactan un acta especial.
El acto de inspección actúa como un formulario de informe, en base al cual se llevan a cabo todas las acciones posteriores en relación con las instalaciones eléctricas inspeccionadas.
Creación de la comisión
Como se mencionó anteriormente, una comisión especial está involucrada en la inspección de las instalaciones eléctricas. Está integrado por empleados de diversas divisiones estructurales organizaciones, incluidas aquellas con educación especial y la cualificación adecuada: un electricista, un ingeniero de seguridad laboral y, si es necesario, por ejemplo, un abogado o un contador.
Dado que estamos hablando de instalaciones eléctricas, en la inspección también pueden participar expertos de terceras empresas.
Por qué redactar un acta de inspección de una instalación eléctrica
La formación de este acto es necesaria para resolver varios problemas a la vez:
- registra todas las fallas, defectos y daños visibles en la instalación eléctrica;
- se lleva a cabo el control de su integridad e idoneidad para el trabajo posterior;
- se comprueba en qué medida el equipo cumple con la documentación que lo acompaña, incluido el pasaporte técnico, etc.;
- se establece si la instalación eléctrica cumple con las normas de seguridad eléctrica y contra incendios, así como con otras normas de protección laboral adoptadas en la empresa.
Frecuencia de los controles
La frecuencia de inspección de las instalaciones eléctricas se determina en individualmente. Se pueden llevar a cabo a la vez, pero lo más frecuente es que se sigan haciendo de forma regular.
Las inspecciones sistemáticas permiten prevenir averías y fallos en las corrientes trabajo de produccion y así evitar pérdidas financieras.
Qué hacer si se encuentran defectos o defectos durante la inspección
Incluso con controles frecuentes, no se pueden descartar fallos. En este caso, la comisión de inspección debe llegar a la conclusión de que la instalación eléctrica inspeccionada no es adecuada para su funcionamiento posterior.
Incluido en el acto Descripción detallada equipo, el grado de desgaste o las características del daño, el costo preliminar de la reparación y su duración.
Si la instalación eléctrica se reconoce tan defectuosa que su reparación es imposible, entonces, sobre la base de este acto, el departamento de contabilidad la cancela posteriormente.
Formulario de documento
Incluso antes de 2013, los representantes de empresas y organizaciones estaban obligados a utilizar formas unificadas hechos. A la fecha, esta regla ha sido abolida, por lo que ahora los empleados de las empresas pueden formar actos de forma segura en cualquier forma. La excepción son aquellos casos en que la empresa tiene su propia plantilla de documento aprobada en su política contable; entonces, el acto debe crearse de acuerdo con este estándar.
Redacción de un acta de inspección de la instalación eléctrica
Además del formato del acto, no existen criterios estrictos para su diseño. Es decir, este acto puede ser llenado en una computadora o escrito de su puño y letra.
Sólo debe cumplirse una condición en este caso: si el acto se hace en en formato electrónico, tendrá que ser impreso. Esto es necesario para que los miembros de la comisión que participen en su elaboración tengan la oportunidad de firmar bajo el mismo.
No es necesario certificar el acto con sello (sólo se necesita cuando su uso es una indicación de la dirección de la empresa).
Apto para imprimir membrete(con los detalles y el logotipo indicados en él), y una hoja de papel ordinaria.
Cómo y dónde registrar información sobre un documento
Los formularios que se generen en la organización (pedidos, actas, oficios y memorandos, contratos, facturas, etc.) deberán ser registrados de manera especial.
Por lo general, se utilizan diarios contables para esto, que se mantienen para cada elemento de documentos por separado. Dicho registro también debe mantenerse en relación con los actos de inspección de equipos: aquí se ingresa el nombre del documento, su número y la fecha de compilación.
Almacenamiento del acto
Este acto se aplica reglas generales almacenamiento. Para empezar, el acta cumplimentada y firmada se debe adjuntar en un archivo o carpeta aparte, que contenga todos los documentos similares generados anteriormente. Aquí debe ser el período de tiempo indicado en la legislación o prescrito en la documentación local de la empresa.
Después de este período (pero no antes), el formulario de actas debe enviarse al archivo o desecharse de acuerdo con las normas establecidas.
Ejemplo de acto de inspección de instalación eléctrica
Si se enfrenta a la tarea de generar un informe de inspección de la instalación eléctrica que no ha tratado antes, le recomendamos que consulte el siguiente ejemplo; en base a él, puede crear su propio formulario.
Al comienzo del acto, escribe:
- Nombre de la organización;
- Título del documento;
- número, lugar localidad) y fecha de emisión.
Después de eso, ve a la parte principal. Especifique aquí:
- la instalación en que se encuentran las instalaciones eléctricas, así como el domicilio en que se encuentra;
- composición de la comisión: cargos y nombres completos de los empleados de la organización y otras personas presentes durante la inspección;
- información sobre las propias instalaciones eléctricas: su nombre, tipo, número, año de fabricación, vida útil y otros parámetros de identificación;
- resultados de la inspección. Es decir, si durante el evento se constató algún daño o mal funcionamiento, esto debe quedar reflejado en el acta. Si todo está en orden, esto también debe anotarse en el acto.
Al final, la comisión emite su veredicto, y cada uno de sus miembros certifica el documento con su firma.
construido por __________________________________________________________________________
(nombre de la organización de construcción e instalación)
y número de proyecto)
por la dirección: _______________________________________________________________________
(ciudad, calle, amarres de los piquetes inicial y final)
1. Características del gasoducto (entrada de gas)
La longitud (para entrada - secciones subterráneas y aéreas), diámetro, presión de trabajo de la tubería de gas, tipo de revestimiento aislante de la parte lineal y juntas soldadas (para tuberías de gas subterráneas y entradas de gas), número de dispositivos de bloqueo instalados y
otras estructuras _______________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
2. Relación de certificados adjuntos, pasaportes técnicos(o sus copias) y otros documentos que certifiquen la calidad de los materiales y equipos
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
Nota. Se permite adjuntar (o colocar en este apartado) extractos de estos documentos, certificados por el responsable de la construcción de la instalación y que contengan Información necesaria(número de certificado, marca (tipo), GOST (TU), dimensiones, número de lote, fabricante, fecha de emisión, resultados de la prueba).
3. Datos sobre soldadura de juntas de gasoductos
Nota. El diagrama debe dibujarse de modo que la ubicación de cada junta se pueda encontrar desde el suelo. Para ello, se deben realizar amarres a objetos terrestres permanentes (edificios, estructuras) tanto del propio gasoducto como de sus puntos característicos (terminales, puntos de giro, etc.); se deben trazar las distancias entre nudos, así como entre nudos y puntos característicos, incluidas las comunicaciones intersecadas. El cumplimiento estricto de la escala del esquema es opcional.
4. Comprobación de la profundidad del gasoducto, pendientes, lechos, dispositivos de cajas, pozos, alfombras (compilado para gasoductos subterráneos y entradas de gas)
Se ha establecido que la profundidad del gasoducto desde el suelo hasta la parte superior de la tubería en toda su longitud, las pendientes del gasoducto, el lecho debajo de las tuberías, así como la disposición de las cajas, pozos, alfombras, corresponden al proyecto.
(cargo, firma, iniciales, apellido)
5. Comprobación de la calidad del revestimiento protector del gasoducto subterráneo (entrada de gas)
1.* Antes de colocar en una zanja, se verificó la ausencia de daños mecánicos y grietas en el revestimiento protector de tuberías y juntas, mediante inspección externa, espesor, mediante medición de acuerdo con GOST 9.602-89 mm: adherencia al acero de acuerdo con GOST 9.602-89; continuidad - detector de defectos
2.*Las juntas aisladas en la zanja fueron revisadas por inspección externa para la ausencia de daños mecánicos y grietas.
Elemento 3 a eliminar
4 * Verificar la ausencia de contacto eléctrico entre el metal de la tubería y el suelo se realizó luego de que se rellenó completamente la zanja “___” el ______________ 200__
Nota. * Si la zanja se rellenó cuando la congelación del suelo Shubin superaba los 10 cm, la organización de construcción e instalación debe realizar una inspección después del deshielo del suelo, que debe registrarse en el acto de aceptación de la construcción completa del suministro de gas. objeto del sistema.
Al verificar la calidad del revestimiento protector, no se encontraron defectos.
Jefe de laboratorio __________________________________________________________
(cargo, firma, iniciales, apellido)
Representante de la industria del gas __________________________________________________
6. Purgar la tubería de gas, probar su resistencia y estanqueidad.
El punto 1 debe eliminarse.
2 "___" ___________ 200__ antes de la prueba de resistencia, la tubería de gas se purgó con aire.
3 * "___" ___________ 200__ prueba neumática (hidráulica) producida
gasoducto para resistencia por presión MPa (kgf/cm 2 ) con exposición por _____ horas.
El gasoducto pasó la prueba de resistencia.
4. "___" ___________ 200__, se probó la estanqueidad de la tubería de gas llena hasta las marcas de diseño con accesorios y derivaciones instaladas en los objetos a los dispositivos de cierre de cierre (o la parte subterránea de la entrada de gas) Para H
Antes del inicio de la prueba gasoducto subterráneo estuvo bajo presión de aire durante ____ h para igualar la temperatura del aire en la tubería de gas con la temperatura del suelo
Las mediciones de presión se realizaron con un manómetro (manómetro de presión diferencial) de acuerdo con GOST _______, clase.
Datos de mediciones de presión durante la prueba de un gasoducto subterráneo.
|
fecha de la prueba |
Mediciones de presión, kPa (mm Hg) |
Caída de presión, kPa (mm) |
||||||
|
mes |
número |
reloj |
manométrico |
barométrico |
permisible |
real |
||
|
P(1) |
P(2) |
segundo(1) |
EN 2) |
|||||
De acuerdo con los datos de las mediciones de presión anteriores, el gasoducto subterráneo pasó la prueba de estanqueidad, no se encontraron fugas ni defectos en los lugares accesibles para la inspección;
"___" ___________ 200__Se probó la estanqueidad de la tubería de gas sobre el suelo (la parte sobre el suelo de la entrada de gas) con una presión de _____ MPa (kgf / cm 2) con exposición durante una hora, seguida de una inspección externa y verificación de todo soldado, uniones roscadas y bridadas No se encontraron fugas ni defectos. La tubería de gas sobre el suelo (la parte sobre el suelo de la entrada de gas) pasó la prueba de hermeticidad.
Capataz de obra _____________________________________________________________
(cargo, firma, iniciales, apellido)
(cargo, firma, iniciales, apellido)
7. Conclusión
El gasoducto (entrada de gas) se construyó de acuerdo con el proyecto desarrollado por
________________________________________________________________________________
(nombre de la organización de diseño
________________________________________________________________________________
y fecha de lanzamiento del proyecto)
teniendo en cuenta los cambios acordados realizados en los planos de trabajo No. ___ - ___________
Comenzó la construcción"___" ___________ 200__
Construcción completada"___" ___________ 200__
Ingeniero jefe de SSMU __________________________________________________________
(cargo, firma, iniciales, apellido)
Representante de la industria del gas __________________________________________________
(cargo, firma, iniciales, apellido)
El acto de verificar la red de iluminación para el correcto encendido de la iluminación interna.
EJEMPLO DE EMISIÓN DEL ACTO DE COMPROBACIÓN DE LA RED DE ALUMBRADO PARA EL CORRECTO ENCENDIDO DEL ALUMBRADO INTERNO
ACTO DE VERIFICACIÓN DE LA FIABILIDAD DE LA FIJACIÓN DE GANCHOS BAJO ARAÑAS Y LUCES
Un ejemplo de elaboración de un acto de verificación de la confiabilidad de los ganchos de sujeción para candelabros y lámparas.
Los abajo firmantes:
han firmado esta escritura de la siguiente manera:
LLC "LEV" realizó trabajos en la parte eléctrica de un edificio residencial en la dirección de obras de construcción e instalación, apt. 46 edificio 22, 22A., los ganchos para candelabros y lámparas proporcionados por el proyecto se instalan y se prueba su resistencia colgando una carga de 50 kg de peso. Marcado corresponde al PUE y otros códigos de construcción.
Apéndice 135
| №№ tableros de iluminación | Número de luminarias en grupos | Los resultados de verificar el correcto encendido y quemado de las lámparas. |
| SchE №1 | 1 gramo según Cra | |
| 2 gramos según Cra | Encendido según proyecto, reparable | |
| SchE №2 | 1 gramo según Cra | Encendido según proyecto, reparable |
| 2 gramos según Cra | Encendido según proyecto, reparable | |
| 3 gramos según Cra | Encendido según proyecto, reparable | |
| 4 gramos según Cra | Encendido según proyecto, reparable | |
| SchE №3 | 1 gramo según Cra | Encendido según proyecto, reparable |
| 2 gramos según Cra | Encendido según proyecto, reparable | |
| 3 gramos según Cra | Encendido según proyecto, reparable | |
| 4 gramos según Cra | Encendido según proyecto, reparable | |
| SchE №4 | 1 gramo según Cra | Encendido según proyecto, reparable |
| 2 gramos según Cra | Encendido según proyecto, reparable | |
| 3 gramos según Cra | Encendido según proyecto, reparable | |
| 4 gramos según Cra | Encendido según proyecto, reparable | |
| SchE №5 | 1 gramo según Cra | Encendido según proyecto, reparable |
| 2 gramos según Cra | Encendido según proyecto, reparable | |
| 3 gramos según Cra | Encendido según proyecto, reparable | |
| 4 gramos según Cra | Encendido según proyecto, reparable | |
| SchE №6 | 1 gramo según Cra | Encendido según proyecto, reparable |
| 2 gramos según Cra | Encendido según proyecto, reparable | |
| 3 gramos según Cra | Encendido según proyecto, reparable | |
| 4 gramos según Cra | Encendido según proyecto, reparable |
Apéndice 136
| Compañía: | |||
| Un objeto: | |||
| Hoja no. | |||
«____»___________________ GRAMO.