Echipamente de stingere a incendiilor. Dispozitive pentru testarea aparatelor de respirație și a măștilor de gaz izolatoare de oxigen (respiratoare) ale pompierilor

GOST 12.4.238-2013

STANDARD INTERSTATAL

Sistemul standardelor de securitate a muncii

APARAT RESPIRATOR IZOLANT AER

Sunt comune cerinte tehniceși metode de testare

Sistemul standardelor de securitate a muncii. Aparat autonom de respirație a aerului. Cerințe tehnice generale și metode de încercare

ISS 13.340.30

Data introducerii 2014-03-01

cuvânt înainte

Obiectivele, principiile de bază și procedura de bază pentru realizarea lucrărilor privind standardizarea interstatală sunt stabilite de GOST 1.0-92 „Sistem de standardizare interstatală. Prevederi de bază” și GOST 1.2-2009 „Sistem de standardizare interstatală. Standarde interstatale, reguli și recomandări pentru standardizarea interstatală. Reguli de dezvoltare, adoptare, aplicare, reînnoire și anulare

Despre standard

1 PREGĂTIT DE DESCHIS societate pe actiuni„Institutul rusesc de cercetare științifică de certificare (JSC „VNIIS”)

2 INTRODUS de Agenția Federală pentru reglementare tehnicăși metrologie

3 ADOPTAT de Consiliul Interstatal pentru Standardizare, Metrologie și Certificare (Proces-verbal din 28 august 2013 N 58-P)

Am votat pentru a accepta:


Numele scurt al țării conform MK (ISO 3166) 004-97		Numele prescurtat al organismului național de standardizare
Bielorusia		Standard de stat al Republicii Belarus
Kârgâzstan		Kârgâzstandart
Kazahstan		Standard de stat al Republicii Kazahstan
		Rosstandart
Uzbekistan		Uzstandard

4 Prin ordinul Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie din 28 august 2013 N 611-st, standardul interstatal GOST 12.4.238-2013 a fost pus în aplicare ca standard național Federația Rusă din 1 martie 2014

5 Acest standard a fost elaborat pe baza aplicării GOST R 12.4.186-97

6 INTRODUS PENTRU PRIMA Oara

Informațiile despre modificările aduse acestui standard sunt publicate în indexul anual de informații " Standarde naționale", iar textul modificărilor și modificărilor - în indexul lunar de informații „Standarde naționale”. În cazul revizuirii (înlocuirii) sau anulării acestui standard, anunțul corespunzător va fi publicat în indexul lunar de informații „Standarde naționale”. informații, notificare și texte sunt de asemenea plasate în Sistem informatic uz public - pe site-ul oficial agentie federala privind reglementarea tehnică și metrologia pe internet

1 domeniu de utilizare

Acest standard se aplică aparatelor de respirație cu izolare a aerului cu un circuit de respirație deschis (denumit în continuare aparat) concepute pentru a proteja sistemul respirator și vederea umană de efecte nocive toxic și fumuriu mediu gazosîn timpul operațiunilor de salvare în clădiri, structuri și mai departe facilități de producție diverse industrii industrie, nave și instanțe ale diferitelor ministere și departamente în temperatura ambiantă variază de la minus 40 °С la plus 60 °С.

Standardul stabilește cerințe tehnice generale și metode de încercare.

Standardul este potrivit pentru scopuri de certificare.

2 Referințe normative

Acest standard folosește referințe la următoarele standarde:

GOST 9.032-74 un singur sistem protecție împotriva coroziunii și îmbătrânirii. Acoperiri de vopsea. Grupuri, cerințe tehnice și denumiri

GOST 9.301-86 Sistem unificat de protecție împotriva coroziunii și îmbătrânirii. Acoperiri anorganice metalice și nemetalice. Cerințe generale

GOST 9.302-88 Sistem unificat de protecție împotriva coroziunii și îmbătrânirii. Acoperiri anorganice metalice și nemetalice. Metode de control

GOST 12.4.008-84 Sistem de standarde de securitate a muncii. Facilităţi protectie personala. Metode de determinare a câmpului vizual

GOST 12.4.075-79 Sistem de standarde de securitate a muncii. Protecție respiratorie personală. Metodă de determinare a conținutului și în amestecul inhalat

GOST 12.4.119-82 Sistem de standarde de securitate a muncii. Protecție respiratorie personală. Metodă de evaluare a proprietăților de protecție prin aerosoli

GOST 27.410-87 * Fiabilitate în inginerie. Metode de monitorizare a indicatorilor de fiabilitate și planuri pentru testele de control pentru fiabilitate
________________
* Documentul nu este valabil pe teritoriul Federației Ruse. Valabil GOST R 27.403-2009, GOST 27.301-95

GOST 2991-85 Cutii de scânduri neseparabile pentru încărcături cu o greutate de până la 500 kg. Specificații generale

GOST 5959-80 Cutii neseparabile din materiale lemnoase din tablă pentru sarcini cu o greutate de până la 200 kg. Specificații generale

GOST 15150-69 Mașini, instrumente și alte produse tehnice. Versiuni pentru diferite regiuni climatice. Categorii, condiții de funcționare, depozitare și transport în ceea ce privește impactul factorilor climatici de mediu

GOST 29329-92 * Cântare pentru cântărire statică. Cerințe tehnice generale
________________
* Documentul nu este valabil pe teritoriul Federației Ruse. GOST R 53228-2008 este valabil, în continuare în text. - Nota producătorului bazei de date.

Notă - Când utilizați acest standard, este recomandabil să verificați valabilitatea standardelor de referință în sistemul de informare publică - pe site-ul oficial al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie pe Internet sau conform indexului anual de informații „Standarde naționale” , care a fost publicată de la 1 ianuarie a anului curent, și pe problemele indexului lunar de informare „Standarde naționale” pentru anul în curs. Dacă standardul de referință este înlocuit (modificat), atunci când utilizați acest standard, trebuie să vă ghidați după standardul de înlocuire (modificat). Dacă standardul la care se face referire este anulat fără înlocuire, prevederea în care se face referire la acesta se aplică în măsura în care această referință nu este afectată.

3 Termeni și definiții

În sensul prezentului standard internațional, următorii termeni se aplică cu definițiile lor respective:

3.1 aparat de respirat cu circuit deschis: Un aparat în care gazul expirat este descărcat în mediu.

3.2 presiune de lucru: Suprapresiunea maximă a aerului în cilindru (cilindri) în domeniul de temperatură de funcționare.

3.3 dispozitiv suplimentar de alimentare cu aer: Un dispozitiv pentru pornirea manuală a alimentării cu aer direct în cavitatea de respirație.

3.4 rezerva de aer: Alimentarea cu aer în cilindru (cilindri) după declanșarea dispozitivului de alarmă, necesară pentru a ieși din mediul irespirabil.

3.5 timpul de acțiune de protecție: Timpul de funcționare al mașinii în care mașina salvează specificații dat de acest standard.

3.6 dispozitiv de semnalizare: Un dispozitiv care semnalează că există o rezervă de alimentare cu aer în cilindru (cilindri).

3.7 presiunea minima admisa: Presiunea minimă din cilindrul(e) la care aparatul furnizează parametrii de ieșire în conformitate cu cerințele stabilite de acest standard.

3.8 dispozitiv de blocare: Un dispozitiv care vă permite să blocați (decupați) ieșirea din cilindru.

3.9 aparat pulmonar: Un dispozitiv care furnizează automat aer de la reductor pentru a inspira.

4 Cerințe tehnice

4.1 Caracteristici

4.1.1 Cerințe de destinație

4.1.1.1 Dispozitivul fără exces de presiune sub partea frontală a măștii trebuie să ofere rezistență la respirație la inspirație nu mai mare de 400 Pa, la expirație - nu mai mult de 300 Pa cu ventilație pulmonară până la 30 l/min.

4.1.1.2 Un dispozitiv de suprapresiune sub partea din față a măștii trebuie să asigure o suprapresiune la inspirație de cel puțin 0 Pa, la expirație - nu mai mult de 600 Pa cu ventilație pulmonară de până la 30 l/min.

4.1.1.3 Un dispozitiv suplimentar de alimentare cu aer, dacă există, trebuie să asigure o alimentare cu aer de cel puțin 60 l/min la o presiune în butelie (cilindri) de la presiunea de funcționare la cea minimă admisă. Presiunea minimă admisă în cilindru nu trebuie să fie mai mare de 2 MPa.

4.1.1.4 Aparatul trebuie să fie etanș în intervalul de presiune de la presiunea de funcționare la presiunea minimă admisă.

Cu dispozitivul de blocare închis, alimentarea cu aer în cilindru (cilindri) pentru anul de depozitare nu trebuie să scadă cu mai mult de 20%.

Cu dispozitivul de blocare deschis, este permisă o scurgere de cel mult 0,1 l / min.

4.1.1.5 Aparatul trebuie să aibă un dispozitiv de semnalizare.

4.1.1.6 Alimentarea cu aer de rezervă după acționarea dispozitivului de alarmă trebuie să fie de cel puțin 150 l, redusă la condiții normale (atmosferice).

4.1.1.7 Nivelul sonor al dispozitivului de semnalizare sonoră la intrarea în canalul auditiv extern al unei persoane trebuie să fie de cel puțin 80 dB.

Răspunsul în frecvență al sunetului generat de dispozitivul de semnalizare sonoră trebuie să fie în intervalul 800-5000 Hz.

4.1.1.8 Limitarea zonei câmpului vizual al măștii dispozitivului nu trebuie să depășească 30%.

4.1.1.9 Dispozitivul fără exces de presiune sub partea din față a măștii trebuie să ofere protecție respiratorie și oculară și să aibă un factor de protecție de cel puțin 2x10.

4.1.1.10 Un aparat sub presiune sub partea din față a măștii trebuie să asigure protecție respiratorie și oculară și să aibă un factor de protecție de cel puțin 10.

4.1.1.11 Fracția de volum din aerul inhalat în spațiul de sub mască nu trebuie să depășească 1,5% cu ventilație pulmonară de 30 l/min și o excreție de 1,0 l/min.

4.1.1.12 Timpul de acțiune de protecție a dispozitivului la ventilația pulmonară de 30 l/min:

1) la temperatură mediu inconjurator(25±10) °С, (60±3) °С - nu mai puțin de 30 min;

2) la temperatura ambiantă (minus 40 ± 2) °С - nu mai puțin de 70% din valoarea specificată în lista 1).

4.1.2 Cerințe de fiabilitate

4.1.2.1 Probabilitatea de funcționare fără defecțiuni a aparatului trebuie să fie de cel puțin 0,98 în timpul funcționării continue de 1 oră, cu un nivel de încredere de 0,8.

4.1.2.2 Durata de viață desemnată a aparatului este de cel puțin 5 ani.

4.1.2.3 Dispozitivul de blocare al aparatului trebuie să reziste la cel puțin 1500 de deschideri și închideri.

4.1.3 Cerințe de rezistență la influențe externe

4.1.3.1 Aparatul trebuie să fie durabil atunci când este expus la vibrații în intervalul de frecvență de la 10 la 60 Hz cu o accelerație de 19,6 m/s.

4.1.3.2 Dispozitivul trebuie să fie rezistent la șocuri atunci când este expus la 1000 de șocuri cu o frecvență de 50 bătăi pe minut, o durată a impulsului de 10-12,5 ms și o accelerație maximă de 50 m/s.

4.1.4 Cerințe de proiectare

4.1.4.1 Aspectul exterior al aparatului trebuie să corespundă eșantionului de control aprobat în la momentul potrivit.

4.1.4.2 Reductorul trebuie să aibă o supapă de siguranță care să protejeze cavitatea de joasă presiune de o creștere periculoasă a presiunii în ea.

4.1.4.3 Masa unui aparat descărcat fără mască nu trebuie să depășească 16 kg.

4.1.4.4 Greutatea măștii nu trebuie să depășească 0,8 kg.

4.1.4.5 Dimensiunile totale ale aparatului trebuie să respecte documentatii normative pentru un produs de un anumit tip, aprobat în modul prescris.

4.1.4.6 Părțile metalice ale aparatului trebuie protejate împotriva coroziunii prin acoperiri de protecție sau de protecție și decorative în conformitate cu GOST 9.032, GOST 9.301, GOST 9.302.

4.1.4.7 Vopseaua și straturile de lac trebuie păstrate în intervalul de temperaturi de funcționare și condiții de atmosferă fumurie și otrăvitoare.

4.1.4.8 Cerințele speciale pentru aparat trebuie să fie stabilite în documentația de reglementare pentru tip beton aparat aprobat în modul prescris.

4.2 Cerințe pentru materiale și componente

4.2.1 Materialele care intră în contact cu gazele de respirație și corpul uman trebuie să respecte indicatorii sanitaro-chimici, organoleptici și toxicologico-igienici prevăzuți la.

4.3 Completitudine

4.3.1 Completitudinea aparatului trebuie să respecte documentația de reglementare pentru un produs de un anumit tip, aprobat în modul prescris. Compoziția aparatului (unități principale): cilindru (cilindri), dispozitiv de blocare, reductor, aparat pulmonar, dispozitiv de semnalizare, mască.

4.4 Marcare

4.4.1 Marcajul trebuie să conțină:

- simbolul dispozitivului;

- desemnarea standardului sau specificațiilor pentru dispozitiv;

- numarul dispozitivului;

- data fabricatiei (an, luna);

- marcă producător.

4.4.2 Marcajul trebuie să fie lizibil, de neșters și de neșters.

4.4.3 Marcajul trebuie aplicat acelor locuri ale aparatului care sunt supuse la o abraziune minimă și unde poate fi ușor detectat.

4.4.4 Metoda de aplicare și locul de aplicare a marcajului trebuie să respecte cerințele documentației de reglementare pentru un anumit tip de produs, aprobat în modul prescris.

4.5 Ambalare

4.5.1 Aparatul trebuie ambalat în containere fabricate în conformitate cu GOST 2991 sau GOST 5959. Ambalajul ar trebui să asigure siguranța produselor în timpul depozitării și transportului cu toate modurile de transport la temperaturi de la minus 50 °C până la plus 50 °C și sub sarcini de impact, cu o accelerație de 147 m/s și o durată a impulsului de 10-15 ms.

Prin acord între furnizor și consumator, sunt permise ambalaje care îndeplinesc cerințele doar unui anumit mod de transport.

5 Cerințe de siguranță

5.1 Cilindrul (cilindrii) aparatului trebuie să îndeplinească cerințele specificate pentru dispozitiv și operare sigură recipiente sub presiune.

5.2 Personalul care a studiat manualul de utilizare în întregime și certificat de comisia de utilizatori are voie să lucreze cu dispozitivul.

5.3 Aerul utilizat pentru încărcarea cilindrului (cilindrilor) dispozitivului nu trebuie să conțină substanțe dăunătoare pentru respirație în depășirea concentrațiilor maxime admisibile (MPC):

- dioxid de carbon - 0,1% în volum;

- monoxid de carbon - 8 mg/m (0,008 mg/l);

- oxizi de azot - 0,5 mg/m (0,0005 mg/l);

- hidrocarburi (ca carbon) - 50 mg/m (0,05 mg/l).

Aerul trebuie să fie uscat, lipsit de impurități mecanice și să nu conțină urme de ulei.

MPC este indicat pentru condițiile climatice: temperatură (25±10) °С,

umiditate relativa (65±15)%, presiune atmosferica (750±85) mm Hg.

6 Metode de testare

6.1 Testele sunt efectuate în mod normal condiții climatice conform GOST 15150, dacă nu există instrucțiuni speciale în documentația de reglementare.

Dispozitivul trebuie mai întâi încărcat cu aer la presiunea de funcționare, cu excepția cazului în care există instrucțiuni speciale în documentația de reglementare.

Selecția probelor pentru testare trebuie să respecte cerințele documentației de reglementare pentru un anumit tip de produs, aprobat în modul prescris.

6.2 Verificarea rezistentei la respiratie a aparatului

Masca dispozitivului se pune pe un cap sau alt dispozitiv, asigurând etanșarea obturatorului măștii cu modelul (dispozitivul).

Manechinul (dispozitivul) este conectat la plămâni artificiali reglați pentru ventilație pulmonară de 30 l/min.

Controlul rezistenței la inhalare și expirare se realizează cu manometre fără inerție de apă.

6.3 Verificarea alimentării cu aer de la sursa auxiliară

Un rotametru cu o clasă de precizie de cel puțin 2,5 este conectat la racordul de ieșire al aparatului pulmonar.

Dispozitivul de alimentare suplimentară este pornit și alimentarea cu aer este fixată de rotametru.

6.4 Verificarea etanșeității dispozitivului

6.4.1 Verificarea etanșeității aparatului se realizează prin scufundare în apă sau prin spălare. La verificarea aparatului cu exces de presiune în mască, masca trebuie mai întâi sigilată.

Eliberarea prelungită a bulelor de aer sau întinderea peliculei de săpun nu este permisă.

6.4.2 Se permite verificarea etanșeității aparatului, în care manometrul extern este instalat în spatele dispozitivului de blocare, pentru a efectua următoarea metodă.

Se deschide dispozitivul de blocare, apoi se închide și se înregistrează presiunea pe manometrul aparatului. Dați viteza obturatorului indicată în documentația pentru un anumit produs și fixați din nou presiunea pe manometru.

Căderea de presiune pe manometru nu trebuie să depășească valoarea specificată în documentația de reglementare pentru un anumit tip de produs, aprobat în modul prescris.

Etanșeitatea aparatului cu dispozitivul de închidere închis, care caracterizează disponibilitatea aparatului pentru funcționare în timpul timpului de așteptare pentru utilizare, este evaluată prin siguranța alimentării cu aer în cilindru (cilindri), care este verificată prin luarea citirile de la manometrul aparatului pe parcursul întregii perioade de testare. Scăderea alimentării cu aer în cilindru(i) în timpul de așteptare pentru aplicare, %, se calculează prin formula

unde este numărul de zile din timpul de așteptare a cererii (365);

Căderea de presiune în cilindru (cilindri) în timpul încercării, MPa;

- presiunea de lucru în cilindru (cilindri), MPa;

- numărul de zile de observație în timpul testării.

6.5 Verificarea dispozitivului de semnalizare

6.5.1 Verificarea presiunii de răspuns a dispozitivului de alarmă

Aerul este furnizat dispozitivului de semnalizare la o presiune care depășește presiunea dispozitivului de semnalizare, stabilită în documentația de reglementare pentru un produs de un anumit tip, omologat în modul prescris.

Controlul presiunii se realizează folosind un manometru cu o clasă de precizie de cel puțin 1,5.

Presiunea aerului este redusă lent până la presiunea la care se declanșează alarma. In momentul functionarii dispozitivului de alarma, presiunea aerului este inregistrata pe manometru.

Rezervă de alimentare cu aer, l, calculată prin formula

unde este presiunea de acționare a dispozitivului de alarmă, MPa;

Presiunea minimă admisă în cilindru (cilindri), MPa;

- capacitatea cilindrului (cilindrilor), l;

- presiunea atmosferica in conditii normale, MPa.

6.5.2 Verificarea nivelului sonor și a răspunsului în frecvență al soneriei

Dispozitivul este plasat într-o cameră izolată fonic.

Un senzor sonometru este instalat în camera izolată fonic la o distanță de 0,5 m de dispozitivul de alarmă.

Presiunea aerului din aparat este redusă la presiunea la care este declanșat dispozitivul de semnalizare, iar nivelul sonor și răspunsul în frecvență sunt măsurate cu ajutorul unui sonometru.

6.6 Verificarea limitării zonei câmpului vizual al măștii aparatului se efectuează în conformitate cu GOST 12.04.008*.
_______________
*Probabil o eroare originală. Trebuie citit: 6.9.1 Verificarea timpului de acțiune de protecție a dispozitivului în condiții climatice normale

Masca dispozitivului este conectată la forma de cap (dispozitiv), asigurând în același timp etanșarea măștii cu modelul (dispozitivul).

Două manometre de apă fără inerție sunt conectate la model.

Modelul este conectat la plămâni artificiali ajustați pentru ventilație pulmonară de 30 l/min.

Deschideți dispozitivul de blocare, porniți plămânii artificiali și fixați ora.

Testele sunt efectuate până când presiunea aerului din cilindru (cilindri) scade, corespunzătoare minimului admis.

În timpul testelor, rezistența la respirație a aparatului este monitorizată periodic.

6.9.2 Verificarea timpului de acțiune de protecție a dispozitivului la o temperatură de minus 40 °C

Aparatul este plasat într-o cameră climatică.

Conexiunile se fac ca la teste în condiții normale, în timp ce manometrele fără inerție de apă și plămânii artificiali sunt instalate în afara camerei climatice.

În cameră se creează o temperatură de minus (40 ± 2) °C, dispozitivul este menținut la această temperatură timp de 1 oră, apoi se efectuează teste pe plămâni artificiali, ca în testele în condiții normale.

6.9.3 Verificarea timpului de acțiune de protecție a dispozitivului la o temperatură de 60 °C

Aparatul este încărcat cu aer la presiune, ținând cont de corecția temperaturii, și plasat într-o cameră climatică.

Conexiunile se fac ca la teste în condiții normale, în timp ce manometrele fără inerție de apă și plămânii artificiali sunt instalate în afara camerei.

În cameră se creează o temperatură de (60 ± 3) °C, dispozitivul este menținut la această temperatură timp de 1 oră, apoi se efectuează teste pe plămâni artificiali ca în testele în condiții normale.

6.10 Indicatorii de fiabilitate ai aparatului (4.1.2.1, 4.1.2.2) sunt confirmați prin teste periodice speciale efectuate în conformitate cu GOST 27.410.

6.11 Testul de uzură al dispozitivului de blocare

Dispozitivul de blocare este produs în cantitate de cel puțin 1500 de cicluri de deschidere-închidere.

Înainte de timpul de funcționare și după fiecare 500 de cicluri de funcționare, verificați etanșeitatea dispozitivului de închidere în poziția „Deschis” și etanșeitatea supapei dispozitivului de închidere în poziția „Închis”.

Verificarea se efectuează prin metoda săpunării în același mod ca și testul de scurgere conform 6.4.1.

6.12 Testarea aparatului pentru rezistența la vibrații

Aparatul este atașat rigid de masa agitatorului în poziție orizontală, cu cilindrul (cilindrii) în jos.

Testele sunt efectuate timp de 1 oră, apoi aparatul este verificat conform parametrilor specificați în documentația de reglementare pentru un produs de un anumit tip, aprobat în modul prescris.

6.13 Test de impact

Aparatul este atașat rigid de masa suportului de impact într-o poziție orizontală, cu cilindrul (cilindrii) în jos. După testare, aparatul este verificat conform parametrilor specificați în documentația de reglementare pentru un anumit tip de produs, aprobat în modul prescris.

6.14 Aspectul aparatului (4.1.4.1) este verificat vizual prin identificarea acestuia cu o probă de control.

6.15 Verificarea supapei de siguranță a cutiei de viteze

Cavitatea de joasă presiune a reductorului este lent presurizat până când supapa de siguranță se deschide.

Controlul presiunii de deschidere a supapei de siguranță se realizează cu ajutorul unui manometru cu o clasă de precizie de cel puțin 1,5.

Presiunea de deschidere a supapei de siguranță trebuie să respecte cerințele documentației de reglementare pentru un anumit tip de produs, aprobat în modul prescris.

Textul electronic al documentului
pregătit de Kodeks JSC și verificat împotriva:
publicație oficială

M.: Standartinform, 2013

GOST R 53262-2009

Grupa T58

STANDARDUL NAȚIONAL AL FEDERATIEI RUSE

ECHIPAMENTE DE INCENDIU. INSTALATII PENTRU VERIFICAREA APARATULUI DE RESPIRATIE.

Cerințe tehnice generale.
Metode de testare

echipament de incendiu. Dispozitive pentru controlul aparatelor de respirat. cerințe tehnice generale. Metode de testare

OK 13.340.30
OKP 31 4654
48 5403

Data introducerii 2010-01-01
cu drept de aplicare anticipată*
_______________________
* Vezi eticheta „Note”

cuvânt înainte

Obiectivele și principiile standardizării în Federația Rusă sunt stabilite de Legea federală din 27 decembrie 2002 N 184-FZ „Cu privire la reglementarea tehnică” și regulile de aplicare a standardelor naționale ale Federației Ruse - GOST R 1.0-2004 „Standardizarea în Federația Rusă. Dispoziții de bază”.

Despre standard

1 DEZVOLTAT DE Federal agenție guvernamentală Insigna de onoare „Ordinul întreg rusesc” „Institutul de cercetare pentru apărarea împotriva incendiilor” al Ministerului pentru Afaceri al Federației Ruse aparare civila, urgenteși eliminarea consecințelor dezastre naturale(FGU VNIIPO EMERCOM din Rusia)

2 INTRODUS de Comitetul Tehnic de Standardizare TC 274 „Siguranța la incendiu”

3 APROBAT ȘI PUNERE ÎN VIGOARE prin Ordinul Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie din 18 februarie 2009 N 33-st

Acest standard ia în considerare cerințele standard international EN 137:2006 „Dispozitive de protecție a căilor respiratorii - Aparate de respirat cu circuit deschis autonom cu aer comprimat cu piese faciale complete - Cerințe, testare, marcare”

4 INTRODUS PENTRU PRIMA Oara

Informațiile despre modificările aduse acestui standard sunt publicate în indexul de informații publicat anual „Standarde naționale”, iar textul modificărilor și amendamentelor - în indicii de informații publicate lunar „Standarde naționale”. În cazul revizuirii (înlocuirii) sau anulării acestui standard, un anunț corespunzător va fi publicat în indexul de informații publicat lunar „Standarde naționale”. Informațiile relevante, notificarea și textele sunt, de asemenea, postate în sistemul de informare publică - pe site-ul oficial al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie pe internet.

1 domeniu de utilizare

Acest standard se aplică instalațiilor pentru inspecția și întreținerea aparatelor de respirație cu aer comprimat, aparatelor de respirație cu oxigen comprimat.

Unitățile sunt destinate utilizării în condiții staționare la punctele de control și bazele GDZS, centrele de service, precum și ca parte a echipamentului vehiculelor de serviciu de protecție împotriva gazelor și a fumului.

Dispozitivele de testare a aparatelor de respirat fac parte din echipamentul pentru salvarea oamenilor în caz de incendiu.

Acest standard internațional a fost elaborat cu necesitatea de a furniza conditii sigure munca pompierilor.

Acest standard internațional specifică cerințe tehnice generale și metode de încercare.

Standardul poate fi recomandat în scopuri de certificare.

2 Referințe normative

În aceste standarde sunt folosite referiri la următoarele documente normative.

GOST R 15.201-2000 Sistem de dezvoltare și producție de produse. Produse de uz industrial si tehnic. Procedura de dezvoltare și producere a produselor.

GOST 2.103-68 ESKD Etape de dezvoltare.

GOST 15150-69 Mașini, instrumente și alte produse tehnice. Versiuni pentru diferite regiuni climatice. Categorii, condiții de funcționare, depozitare și transport în ceea ce privește impactul factorilor climatici de mediu

GOST 16504-81 Sistem de testare a produselor de stat. Testarea si controlul calitatii produselor. Termeni și definiții de bază

Notă - Când utilizați acest standard, este recomandabil să verificați acțiunile standardelor de referință și ale clasificatorilor în sistemul de informații publice - pe site-ul oficial al organismului național al Federației Ruse pentru standardizare pe Internet sau conform indexului de informații publicat anual „Standarde naționale”, care a fost publicată de la 1 ianuarie a anului în curs și conform publicației lunare corespunzătoare. semne informative publicat în anul curent. Dacă Document de referințăînlocuit (modificat), atunci când utilizați acest standard, ar trebui să vă ghidați după documentul înlocuit (modificat). În cazul în care documentul la care se face referire este anulat fără înlocuire, prevederea în care este dat linkul către acesta se aplică în măsura în care această legătură nu este afectată.

3 Termeni, definiții și abrevieri

Următorii termeni și definiții sunt utilizați în aceste standarde:

3.1 aparat de respirat cu aer comprimat cu ciclu de respirație deschis(DASV): Aparat cu rezervor de izolare autonom în care aerul este stocat în cilindri în stare comprimată. În timpul funcționării dispozitivului, inhalarea se efectuează din cilindri și expirația în atmosferă.

3.2 aparat respirator cu oxigen comprimat cu ciclu respirator închis(DASC): un aparat de regenerare în care un amestec de gaz respirator este creat prin regenerarea GDS expirat prin absorbție chimic dioxidul de carbon din acesta și adăugarea de oxigen din cilindrul de mică capacitate disponibil în aparat, după care amestecul respirator de gaz regenerat este inhalat.

3.3 amestec de gaze respiratorii(GDS): Un amestec de gaze și vapori de apă care umple volumul intern al aparatului și este utilizat pentru respirație.

3.4 fata aparatului respirator: Un dispozitiv care asigură conectarea aparatului respirator la organele respiratorii umane de-a lungul benzii de obturație.

3.5 ventilatie pulmonara: Volumul de aer pe care o persoană îl respiră prin plămâni într-un minut.

3.6 aparat de respirat dispozitiv de salvare: O componentă a aparatului concepută pentru a proteja organele respiratorii și vederea unei persoane rănite atunci când aceasta este salvată de utilizatorul aparatului și îndepărtată dintr-o zonă cu un mediu gazos irespirabil.

4 Clasificare

4.1 Instalațiile, în funcție de scop, trebuie împărțite în:

- instalatii destinate verificarii indicatorilor DASA;

- instalatii destinate verificarii indicatoarelor DASC.

4.2 Instalațiile, în funcție de designul funcțional, trebuie împărțite în:

- instalatii destinate incercarii statice a aparatelor de respirat;

- instalatii proiectate pentru testarea dinamica a aparatelor de respirat.

4.3 Instalațiile destinate încercării statice a aparatelor de respirat, conform metodei de punere în funcțiune a acestora, trebuie împărțite în:

- instalatii actionate mecanic;

- instalatii alimentate electric.

5 Cerințe tehnice generale

5.1 Cerințe de numire

Instalații pentru testarea statică a aparatelor de respirat

5.1.1 Setul de instalații pentru testarea statică a aparatelor de respirat trebuie să includă:

- unitate de control si masura;

- un dispozitiv pentru fixarea și etanșarea părții frontale (un model de cap uman sau o clemă de etanșare etc.);

- accesorii (adaptoare) pentru conectarea sistemelor de conducte de aer și a liniilor reduse ale aparatului de respirat la unitate (dacă este necesar);

- kit piese de schimb;

- o husă (geantă) pentru depozitarea și transportul dispozitivului;

- pasaportul.

Note:

1 Este permisă combinarea unității de control și măsură și a dispozitivului într-o singură unitate.

2 Este permisă introducerea unui bloc acumulator într-un ansamblu de instalații antrenate de alimentare cu energie electrică.

5.1.2 Instalația de testare AHRS trebuie să asigure următoarele teste:

- exces de presiune a aerului în spațiul de submască al părții frontale la flux de aer zero;

- etanșeitatea sistemului căilor respiratorii al aparatului respirator;

- presiune redusa;

- presiunea de deschidere a supapei de siguranta a reductorului;

- presiunea de deschidere a supapei de expirație a părții frontale;

- etanșeitatea părții frontale la presiunea de vid;

- etanșeitatea sistemului de conducte de aer al dispozitivului de salvare la presiunea de vid;

- presiunea de deschidere a aparatului pulmonar al dispozitivului de salvare.

NOTĂ Unitatea poate fi echipată cu un sistem de testare la presiune înaltă.

Verificarea trebuie efectuată în conformitate cu prevederile 8.4.

5.1.3 Instalarea verificării DASC trebuie să asigure următoarele verificări:

- etanşeitatea aparatului la vid şi suprapresiune;

- alimentare constantă cu oxigen;

- rezistenta la deschiderea supapei in exces a sacului de respiratie;

- presiunea vidului de deschidere a valvei automatului pulmonar;

- etanșeitatea părții frontale sub presiune de vid.

Notă - Este permisă combinarea instalației de testare DACB și a instalației de testare DASC într-o singură instalație care asigură verificările specificate în 5.1.2 și 5.1.3.

Verificarea trebuie efectuată în conformitate cu prevederile 8.5.

5.1.4 Instalațiile trebuie sigilate la presiune în exces și vid (950 ± 50) Pa.

Verificarea trebuie efectuată în conformitate cu prevederile 8.3.1.

5.1.5 Conductele de presiune redusă ale instalației pentru verificarea DABP trebuie sigilate la o presiune de (1,9 ± 0,1) MPa.

Verificarea trebuie efectuată în conformitate cu prevederile 8.3.2.

Echipament pentru testarea dinamică a aparatelor de respirat

5.1.6 Setul de instalații pentru testarea dinamică a aparatelor de respirat trebuie să includă:

- complex de control si masurare;

- un model de cap uman;

- adaptoare pentru conectarea sistemelor de conducte de aer și a liniilor reduse de aparate de respirat la unitate (dacă este necesar);

- kit piese de schimb;

- manual;

- pasaportul.

5.1.6.1 Complexul de control și măsurare trebuie să includă următoarele echipamente:

- pompa „plămâni artificiali”, care creează un flux pulsatoriu de GDS;

- controale (comutarea) modurilor de operare ale complexului;

- sisteme de masurare a vidului si suprapresiunii;

- sisteme de măsurare a timpului;

- calculator personal cu monitor si software special;

- o imprimantă.

Notă - Compoziția complexului de control și măsurare poate include sisteme care vă permit să creați un flux de aer constant.

Verificarea trebuie efectuată în conformitate cu prevederile 8.1 și 8.2.

5.1.7 Instalația de încercare dinamică AHEAD trebuie să fie capabilă să efectueze verificările specificate la 5.1.2, precum și următoarele verificări:

- presiune ridicata;

- presiunea de vid, la care automatul pulmonar al aparatului de respirat trece în modul de suprapresiune;

- presiunea in aparatul la care se declanseaza dispozitivul de alarma;

- rezistența la respirație a aparatului de respirație, inclusiv a dispozitivului de salvare al aparatului, la crearea ventilației pulmonare de la 30 la 100 dm/min;

- modificări ale presiunii reduse a aparatului respirator în timpul creării ventilației pulmonare de la 30 la 100 dm3/min.

Notă - Se recomandă echiparea instalației cu sisteme:

- măsurarea nivelului presiunii sonore generate de dispozitivul de semnalizare al aparatului;

- măsurători ale citirilor manometrelor (dispozitive pentru monitorizarea presiunii aerului într-un cilindru).

5.2 Cerințe de fiabilitate

5.2.1. Durata medie de viață a instalațiilor trebuie să fie de cel puțin 2000 de ore.Verificarea trebuie efectuată în conformitate cu prevederile 8.10.1.

5.2.2. Durata de viață a instalațiilor trebuie să fie de cel puțin 10 ani. Verificarea trebuie efectuată în conformitate cu prevederile 8.10.2.

5.3 Cerințe privind rezistența la influențele externe a instalațiilor pentru testarea statică a aparatelor de respirat

5.3.1 Unitățile trebuie să rămână operaționale după ce se află în condițiile factorilor climatici care afectează unitatea în timpul transportului și depozitării:

- temperatura (50±3) °С pentru (8,0±0,1) h;

- temperatura minus (50±3) °С pentru (4,0±0,1) h;

- temperatura (35±2) °С la umiditate relativa (90±5)% timp de (24±1) ore.

Verificarea trebuie efectuată în conformitate cu prevederile 8.9.1.

5.3.2 Instalațiile trebuie să asigure efectuarea verificărilor în domeniul temperaturii ambiante de la 5 °С la 40 °С.

Verificarea trebuie efectuată în conformitate cu prevederile 8.9.2.

5.3.3 Instalațiile trebuie să rămână în funcțiune după sarcina de vibrație cu suprasarcină 3 (unde este accelerația de cădere liberă) la o frecvență de 2 până la 3 Hz în timp ce se simulează transportul instalației pe vehicule GDZS la locul de utilizare.

Verificarea trebuie efectuată în conformitate cu prevederile 8.9.3.

5.4 Cerințe ergonomice

5.4.1 Instalațiile trebuie să ofere confort pentru toate tipurile de teste de aparate de respirat.

5.4.2 Comenzile trebuie să aibă semne și inscripții care determină modul în care sunt utilizate.

Verificarea trebuie efectuată în conformitate cu prevederile 8.2.

5.5 Cerințe de proiectare

5.5.1 Forța de acționare a comenzilor nu trebuie să fie mai mare de 80 N.

Verificarea trebuie efectuată în conformitate cu prevederile 8.8.

5.5.2 Dispozitivul de fixare și etanșare a părții frontale trebuie să asigure verificarea operabilității DAVS și (sau) DASC cu părțile frontale (dispozitiv principal și de salvare) de toate dimensiunile cutii și măști.

Verificarea trebuie efectuată în conformitate cu prevederile 8.4-8.6.

5.5.3 Cerințe de proiectare pentru aparatele de testare statică pentru aparatele de respirație

5.5.3.1 Masa unității de control și măsură a instalațiilor împreună cu dispozitivul de fixare și etanșare a părții frontale nu trebuie să depășească 12,0 kg.

Verificarea trebuie efectuată în conformitate cu prevederile 8.7.

5.5.3.2 Unitatea de control și măsură a instalației trebuie realizată într-o singură carcasă, în care să fie amplasate comenzile și instrumentele de măsură, permițându-vă să efectuați următoarele acțiuni:

- pentru a crea și măsura vid și suprapresiune de la minus 1000 Pa la 1000 Pa, valoarea diviziunii scalei nu trebuie să fie mai mare de 50 Pa, iar clasa de precizie a manometrului (vacuometru de management) nu trebuie să fie mai mică de 1,6;

- măsurați presiunea redusă și presiunea de deschidere a supapei de siguranță a reductorului până la 2,0 MPa, valoarea diviziunii scalei nu trebuie să fie mai mare de 0,05 MPa, clasa de precizie a manometrului nu este mai mică de 2,5;

- măsurați timpul, clasa de precizie a cronometrului (cronometrului) trebuie să fie minim 2;

Notă - Se recomandă utilizarea următoarelor soluții de proiectare în instalație:

- corpul unității de control și măsură a instalațiilor care sunt destinate funcționării pe un vehicul GDZS să fie realizat cu un capac superior de închidere destinat să protejeze comenzile și instrumentele de măsură;

- să aibă o scurtă instrucțiune privind procedura de verificare a indicatoarelor DASB și (sau) DASK pe interiorul capacului carcasei unității de control și măsură;

- amplasați dispozitive (adaptoare) în corpul unității de comandă și măsură a instalației pentru conectarea sistemelor de conducte de aer și a liniilor reduse ale aparatului respirator la instalație;

- realizarea unui model de cap uman dintr-un amestec de cauciuc cu sistem de presurizare.

Verificarea trebuie efectuată în conformitate cu prevederile 8.4 și 8.5.

5.5.4 Cerințe de proiectare pentru aparatele de încercare dinamică pentru aparatele de respirație

5.5.4.1 Pompa „plămân artificial” ar trebui să creeze un flux GDS pulsatoriu cu o modificare a debitului volumetric apropiat de sinusoidală și o durată egală a fazelor inspiratorii și expiratorii. Volumul ciclului respirator ar trebui să fie de la 1,5 la 2,5 dm3, iar ritmul respirator de la 20 la 40 de minute.

Verificarea trebuie efectuată în conformitate cu prevederile 8.6.

5.5.4.2 Complexul de control și măsurare al instalației trebuie realizat într-o singură carcasă, în care să fie amplasate comenzile și instrumentele de măsurare, permițându-vă să efectuați următoarele acțiuni:

- măsurați presiunea ridicată până la 31,0 MPa;

- măsurați presiunea redusă și presiunea de funcționare a supapei de siguranță a aparatului până la 2,0 MPa;

- creaza ventilatie pulmonara de la 30 la 100 dm3/min;

- măsurați vidul și excesul de presiune de la minus 1000 Pa la 1000 Pa,

- măsurarea timpului;

- comutați regimurile de funcționare ale instalației;

- conectați sistemele de conducte de aer și liniile reduse ale aparatului de respirație.

Verificarea trebuie efectuată în conformitate cu prevederile 8.6.

5.6 Cerințe de etichetare

5.6.1 Instalația trebuie să aibă o placă cu următoarele date:

- simbol instalatii;

- numarul conditiilor tehnice sau numarul standardului in conformitate cu care se fabrica instalatia;

- denumirea producatorului sau marca acestuia;

- numarul de serie al produsului;

- data fabricatiei (an si luna).

Notă - La efectuarea instalării, în care se află unitatea de control și măsură și dispozitivul produse individuale, plăcuța de marcare trebuie să fie amplasată pe unitatea de control și măsură. În acest caz, dispozitivul trebuie să aibă o placă suplimentară cu următoarele date: codul de instalare și numărul articolului.

Verificarea trebuie efectuată în conformitate cu prevederile 8.2.

5.7 Cerințe pentru conținutul documentației operaționale pentru instalație

5.7.1 Manualul de utilizare al instalațiilor trebuie să conțină următoarele informații:

- scopul instalării;

- o listă de tipuri de DASB (DASK) cu părți frontale, a căror verificare este asigurată de instalație;

- termeni de utilizare;

- Performanta climatica;

- completitudine;

- caracteristici tehnice principale (valori măsurate, masa unității și dispozitivului de control și măsură, durata de viață a instalației);

- dispozitiv și principiu de funcționare părțile constitutive;

- o listă cu instrumentele de măsură ale instalației supuse verificării de către organele serviciului metrologic de stat, frecvența verificării acestora și documentul pe baza căruia se efectuează verificarea;

- reguli de utilizare a instalației;

- regulile de întreținere a instalației;

- metode de testare a aparatelor de respirat.

Verificarea trebuie efectuată în conformitate cu prevederile 8.2.

5.7.2 Pașaportul pentru instalație trebuie să conțină următoarele informații:

- informatii despre producator;

- caracteristici tehnice principale (valori măsurate, masa unității și dispozitivului de control și măsură, durata de viață a instalației, obligații de garanție);

- completitudine;

- un marcaj privind acceptarea produsului;

- informatii despre verificarea instalatiei sau a instrumentelor de masura a acesteia.

Note:

1 Documentația de funcționare a unității trebuie să fie în limba rusă;

2 Este permisă combinarea manualului de instrucțiuni și a pașaportului într-un singur document.

Verificarea trebuie efectuată în conformitate cu prevederile 8.2.

6 Cerințe de siguranță

Cerințele de siguranță pentru instalații ar trebui stabilite în secțiunile relevante ale manualului de utilizare pentru instalații.

7 Reguli de acceptare

7.1 Etape și etape de dezvoltare și acceptare

Instalarea trebuie să parcurgă toate etapele și etapele de dezvoltare și acceptare prevăzute de GOST R 15.201 și GOST 2.103.

7.2 Tipuri de teste

Pentru controlul calității instalațiilor se efectuează următoarele tipuri de teste:

- preliminar (fabrică);

- acceptare;

- calificare;

- acceptare;

- periodic;

- tipic.

Definiții ale tipurilor de teste conform GOST 16504.

7.2.1 Teste preliminare

7.2.1.1 Testarea preliminară a instalațiilor se efectuează de către producător în scopul evaluării preliminare a conformității prototipurilor instalațiilor cu cerințele specificațiilor tehnice, precum și pentru a determina gradul de pregătire a prototipurilor pentru încercările de recepție.

7.2.1.2 Programul și metodologia pentru testele preliminare și de acceptare ar trebui să includă verificarea tuturor indicatorilor și caracteristicilor specificate în acest standard, precum și a altor cerințe și metode de testare în conformitate cu termeni de referinta pentru un anumit tip de instalare.

7.2.2 Teste de acceptare

7.2.2.1 Testele de recepție ale unităților sunt efectuate de către producător în conformitate cu procedura stabilită pentru a evalua toate caracteristicile unității determinate de specificațiile tehnice, precum și pentru a decide dacă este posibilă introducerea unității în productie in masa.

7.2.2.2 Prototipurile instalației sunt supuse unor teste de recepție.

7.2.3 Teste de calificare

7.2.3.1 Testarea de calificare a instalațiilor este efectuată de producător pentru a determina gradul de pregătire a întreprinderii pentru producția de masă a instalațiilor.

7.2.3.2 Încercările de calificare sunt efectuate conform unui program separat și unei proceduri de încercare aprobate de producător.

7.2.4 Teste de acceptare

7.2.4.1 Testele de recepție se efectuează în modul și domeniul de aplicare stabilit în documentatie tehnica producător.

7.2.4.2 Fiecare instalație este supusă unor teste de acceptare.

7.2.5 Teste periodice

7.2.5.1 Testarea periodică a instalaţiilor se efectuează o dată la 3 ani pentru a controla stabilitatea calităţii instalaţiilor.

7.2.5.2 Încercările periodice sunt efectuate în modul și domeniul de aplicare specificat în documentația tehnică a producătorului.

7.2.6 Teste de tip

7.2.6.1 Încercările de tip ale instalațiilor sunt efectuate pentru a evalua eficacitatea și fezabilitatea efectuării modificărilor în proiectarea instalațiilor.

7.2.6.2 Programul și procedura de încercare de tip trebuie să conțină o verificare a acelor caracteristici și parametri care pot fi afectați de aceste modificări.

7.2.6.3 Programul și metoda încercărilor de tip sunt elaborate de producător.

7.2.6.4 Rezultatele încercărilor de tip sunt documentate într-un protocol cu o concluzie privind oportunitatea efectuării modificărilor.

8 Metode de testare

Testele sunt efectuate în condiții climatice normale conform GOST 15150; se aplică tuturor elementelor metodei, cu excepția cazului în care este menționat.

Testele sunt efectuate pe o singură instalație, cu excepția cazului în care se specifică altfel. V anumite tipuri teste, este permisa cresterea numarului de instalatii testate.

8.1 Verificarea documentației tehnice și de reglementare

Rezultatul verificării este considerat pozitiv dacă, luând în considerare documentația de reglementare și tehnică a instalației, se stabilește că conținutul acesteia respectă cerințele prezentului standard.

8.2 Verificarea aspectului, completității și marcajului

Rezultatul testului este considerat pozitiv dacă, în timpul unei inspecții vizuale a instalației, se stabilește că aceasta respectă cerințele prezentului standard.

8.3 Verificarea funcționalității instalației

8.3.1 Verificarea etanșeității sistemului sub suprapresiune și sub vid

Verificarea se efectuează secvenţial: mai întâi la presiune în exces, apoi la presiune în vid.

Unitatea de control și măsură este conectată la dispozitiv. Sigilați dispozitivul. În instalație se creează o suprapresiune (950 ± 50) Pa. Se face o expunere timp de (1,0 ± 0,1) min pentru a stabiliza presiunea în sistemul de instalare, după care se determină modificarea presiunii pentru (1,0 ± 0,1) min.

În instalație se creează o presiune de vid (950 ± 50) Pa. Se face o expunere timp de (1,0 ± 0,1) min pentru a stabiliza presiunea în sistemul de instalare, după care se determină modificarea presiunii pentru (1,0 ± 0,1) min.

Rezultatul testului este considerat pozitiv, iar instalația este etanșă, dacă nu a existat nicio modificare a presiunii în sistemul de instalare.

8.3.2 Verificarea etanșeității liniilor de presiune redusă a unității de testare DAVS

Conectați o sursă externă de aer comprimat la conducta de presiune redusă a instalației. În sistem este creată o suprapresiune (1,9 ± 0,1) MPa. După (1,0 ± 0,1) min, modificarea presiunii din sistem se înregistrează cu ajutorul instrumentelor de măsură ale instalației.

Rezultatul testului este considerat pozitiv, iar liniile de presiune redusă ale instalației sunt strânse, dacă nu a existat o modificare a presiunii în sistemul de instalare.

8.4 Verificarea performanței instalațiilor de testare statică pentru AHAS

- presiunea aerului în cilindrul aparatului de respirat este de la 24,5 la 29,4 MPa;

- partea frontală principală (partea frontală a dispozitivului de salvare) este pusă pe dispozitivul pentru fixarea și etanșarea părții frontale.

8.4.1 Verificarea posibilității de monitorizare a presiunii în exces a aerului în spațiul submască al părții frontale la flux de aer zero și etanșeitatea sistemului de căi respiratorii al aparatului de respirat

Deschideți supapa cilindrului aparatului de respirație. Unitatea creează o presiune de vid, la care automatul pulmonar al aparatului de respirație comută în modul de funcționare cu suprapresiune. Se determină valoarea presiunii în exces a aerului în spațiul de submască al părții frontale și valoarea presiunii aerului în cilindrul aparatului de respirație. Închideți supapa cilindrului și după (1 ± 0,1) min se determină modificarea citirii manometrului (dispozitivului) pentru a controla presiunea aerului din cilindrul aparatului de respirat.

Notă - Este permisă pornirea aparatului pulmonar al aparatului de respirat înainte de a pune partea frontală principală (partea frontală a dispozitivului de salvare) pe dispozitiv.

8.4.2 Verificarea fezabilității monitorizării presiunii reduse

Unitatea de control și măsură a instalației este conectată la linia redusă a aparatului de respirație. Deschideți supapa cilindrului aparatului de respirație. Valoarea presiunii reduse in aparatul respirator se determina cu ajutorul mijloacelor de masurare a instalatiei.

8.4.3 Verificarea posibilitatii de monitorizare a presiunii de deschidere a supapei de siguranta a reductorului

Verificarea se efectuează conform metodelor prevăzute în manualele de operare pentru dispozitivele verificate. Determinati valoarea presiunii de deschidere a supapei de siguranta a reductorului, folosind instrumentele de masura ale instalatiei.

8.4.4 Verificarea posibilității de monitorizare a presiunii de deschidere a supapei de expirare a feței

Deschideți supapa cilindrului aparatului de respirație. Unitatea creează o presiune de vid, la care automatul pulmonar al aparatului de respirație comută în modul de funcționare cu suprapresiune. Instalația creează un exces de presiune, la care se deschide supapa de expirare a părții frontale și se determină valoarea acesteia.

8.4.5 Verificarea posibilității de a efectua controlul etanșeității părții frontale sub presiune

Instalați un dop în supapa de inhalare a părții frontale. O presiune de vid (950 ± 50) Pa este creată în spațiul măștii din partea frontală. Faceți o expunere timp de (30 ± 5) s, după care se determină modificarea presiunii pentru (1,0 ± 0,1) min.

8.4.6 Verificarea posibilității de testare a etanșeității sistemului de conducte de aer al dispozitivului de salvare cu alimentare automată pulmonară și presiune normală a aerului sub partea frontală

Partea frontală cu aparatul pulmonar este pusă pe dispozitivul de fixare și etanșare a părții frontale. Conectați furtunul aparatului pulmonar. Presiunea de vid specificată în manualul de utilizare al aparatului de respirat este creată prin instalarea în sistemul căilor respiratorii a dispozitivului de salvare. După (1,0±0,1) min, se determină modificarea presiunii.

8.4.7 Verificarea posibilității de monitorizare a presiunii de deschidere a supapei de cerere reglate pulmonar a dispozitivului de salvare cu alimentare automată pulmonară și presiunea normală a aerului sub partea frontală

Deschideți supapa cilindrului aparatului de respirație. Unitatea creează o presiune de vid, la care este activată aparatul pulmonar al dispozitivului de salvare și se determină valoarea presiunii.

În timpul efectuării verificărilor 8.4.1-8.4.7, se evaluează comoditatea lucrului la instalație atunci când se efectuează toate tipurile de verificări ale aparatului de respirat.

Rezultatul verificării operabilității instalației, precum și a unității de control și măsură și a dispozitivului de fixare și etanșare separat a părții frontale, este considerat pozitiv dacă este posibilă efectuarea fiecărei încercări specificate la 8.4.1-8.4. 7, iar valorile testate ale indicatorilor aparatului de respirat corespund valorilor specificate în manualul de instrucțiuni pentru aparatul de respirat testat.

8.5 Verificarea operabilității instalației de testare DASC

Testul se efectuează în următoarele condiții:

- presiunea oxigenului în cilindrul dispozitivului este de la 15,7 la 19,6 MPa;

- partea frontala se pune pe dispozitivul de fixare si etansare a piesei frontale.

8.5.1 Verificarea posibilității de a testa etanșeitatea aparatului respirator la vid și suprapresiune

Prin instalarea în sistemul de conducte de aer al aparatului se creează o presiune de vid (950 ± 50) Pa și se face o expunere timp de 2 minute pentru a stabiliza sistemul de conducte de aer al aparatului respirator. Presiunea de vid este setată la (850 ± 50) Pa și după (1,0 ± 0,1) min se înregistrează modificarea presiunii în sistemul de conducte de aer.

Supapa în exces este închisă și se creează o suprapresiune (950 ± 50) Pa prin instalarea în sistemul de conducte de aer și se face o expunere timp de (2,0 ± 0,1) minute pentru a stabiliza sistemul de conducte de aer al aparatului de respirație. Excesul de presiune este setat la (850 ± 50) Pa și după (1,0 ± 0,1) min se înregistrează modificarea presiunii în sistemul de conducte de aer.

8.5.2 Verificarea posibilității de monitorizare a alimentării constante cu oxigen

Închideți supapa de preaplin. Deschideți supapa cilindrului și, după umplerea pungii de respirație, determinați furnizarea constantă de oxigen.

8.5.3 Verificarea posibilității de monitorizare a rezistenței la deschiderea supapei sacului de respirație în exces

Se creează o suprapresiune prin instalarea în sistemul căilor respiratorii, la care se deschide supapa în exces a sacului de respirație și se determină valoarea acesteia.

8.5.4 Verificarea posibilității de monitorizare a presiunii de deschidere a supapei de cerere reglate pulmonar

O presiune de vid este creată prin instalarea în sistemul căilor respiratorii a aparatului, la care se deschide aparatul pulmonar și se determină valoarea acestuia.

8.5.5 Verificarea posibilitatii de efectuare a controlului de etanseitate al piesei frontale sub presiune de vid

Instalați ștecherul în cutia de joncțiune din față. O presiune de vid (950 ± 50) Pa este creată sub partea din față. Faceți o expunere timp de (30 ± 5) s, după care se determină modificarea presiunii pentru (1,0 ± 0,1) min.

În cursul efectuării verificărilor 8.5.1-8.5.5, se evaluează comoditatea lucrului la instalație atunci când se efectuează toate tipurile de verificări ale aparatelor de respirație.

Rezultatul verificării operabilității instalației, precum și a unității de control și măsură și a dispozitivului de fixare și etanșare separat a părții frontale, este considerat pozitiv dacă este posibilă efectuarea fiecărei încercări specificate la 8.5.1-8.5. 5, iar valorile testate ale indicatorilor aparatului de respirat corespund valorilor specificate în manualul de instrucțiuni pentru aparatul de respirat testat.

8.6 Verificarea operabilității instalațiilor de testare dinamică pentru AHAS

Testul se efectuează în următoarele condiții:

- aparatul este atasat la instalatie;

- presiunea aerului în cilindrul aparatului este de 29,4 MPa;

- partea frontală principală (partea frontală a dispozitivului de salvare) este pusă pe capul uman.

Operabilitatea instalației pentru efectuarea încercărilor statice ale DSAS se determină conform metodei descrise la 8.4.

Funcționalitatea instalației se determină în timpul încercărilor dinamice ale aparatului cu ventilație pulmonară de la 30 la 100 dm3/min și măsurători ale indicatorilor specificati la 5.1.7.

În timpul testului, comoditatea lucrului la instalație este evaluată atunci când se efectuează toate tipurile de teste ale aparatului de respirație.

Rezultatul testării funcționalității instalației este considerat pozitiv dacă este posibil să se efectueze fiecare test specificat la 5.1.7, iar valorile testate ale parametrilor aparatului de respirat corespund valorilor stabilite în operațiunea. manualul aparatului de respirat testat.

8.7 Verificarea greutății unității

Masa unității de control și măsură a instalației se determină împreună cu dispozitivul de fixare și etanșare a părții frontale.

8.7.1 Mijloace de măsurare:

- scale cu o eroare de cel mult ± 3%.

8.7.2 Testare

Masa unității și dispozitivului de control și măsură complet echipate este determinată cu o eroare de cel mult 0,1 kg.

Rezultatul testului este considerat pozitiv dacă sunt îndeplinite cerințele de la 5.5.3.1.

8.8 Verificarea forţei de acţionare a comenzilor

Determinați forța care trebuie aplicată comenzilor instalațiilor (butoane, întrerupătoare etc.) pentru a le porni (oprit).

Forța este creată și măsurată de echipamente cu o eroare de măsurare de cel mult ± 5%.

8.8.1 Testare

Forța de a porni (dezactiva) butoanele este aplicată de-a lungul axei butoanelor.

Forța pentru comutatoare este aplicată în direcția mișcării lor.

Rezultatul testului este considerat pozitiv dacă valoarea forței necesare pentru a porni (opri) comenzile instalațiilor nu este mai mare de 80 N.

8.9 Încercări pentru stabilitatea instalaţiei împotriva influenţelor externe

Încercările constau în faptul că instalația este supusă unor influențe externe cu parametrii prevăzuți la 8.9.1-8.9.3, iar după fiecare tip de impact se determină vizual absența deteriorării mecanice a instalației care îi afectează performanțele. , iar instalația îndeplinește cerințele prevăzute la 5.1..4 și 5.1.5.

Testele sunt efectuate secvenţial pe aceeaşi instalaţie.

8.9.1 Verificarea funcţionării continue a instalaţiei după expunerea la factori climatici

Încercările se efectuează într-o cameră climatică care menține parametrii specificați la 5.3.1.2.

Testele sunt efectuate în următoarea secvență:

- unitatea se mentine intr-o camera climatica la temperatura de (50±3) °C timp de 8 ore, dupa care unitatea se mentine la temperatura ambientala de (25±5) °C timp de 4 ore;

- unitatea din pachetul de transport se păstrează într-o cameră climatică la o temperatură de minus (50±3) °C timp de 4 ore, după care unitatea se păstrează la o temperatură ambiantă de (25±5) °C timp de 4 ore;

- unitatea se ține într-o cameră de căldură și umiditate la o temperatură de (35±2) °C și umiditate relativă (90±5)% timp de 24 de ore.După aceasta, unitatea se menține la o temperatură ambiantă de (25±5) 5) °C timp de 4 ore.

8.9.2 Verificarea funcționalității instalațiilor în domeniul de temperatură ambientală de la 5 °С la 40 °С

Testul se efectuează folosind un singur aparat de respirat.

Testele sunt efectuate într-o cameră climatică care menține temperatura de la 5 °C la 40 °C.

8.9.2.1 Verificarea funcționalității instalației la o temperatură de (5±1) °C

Instalația fără ambalaj este păstrată într-o cameră climatică la o temperatură de (5 ± 1) ° С timp de (1,0 ± 0,1) ore.După aceasta, instalația este verificată pentru conformitatea cu cerințele de la 5.1.4 și 5.1.verificări enumerate în 5.1.2 și 5.1.3.

8.9.2.2 Verificarea funcționalității instalației la o temperatură de (40±2) °C

Unitatea fără ambalaj este păstrată într-o cameră climatică la o temperatură de (40 ± 2) °C timp de (1,0 ± 0,1) ore. După aceea, instalația este verificată pentru conformitatea cu cerințele de la 5.1.verificări enumerate la 5.1.2. și 5.1.3.

Rezultatul verificării operabilității instalației, precum și a unității de control și măsurare și a dispozitivului de fixare și etanșare separată a părții frontale este considerat pozitiv dacă sunt îndeplinite cerințele de la 5.1.4 și 5.1.5, este posibil. să efectueze verificările enumerate la 5.1.2 și 5.1.3, iar valorile testate ale parametrilor aparatului de respirație corespund valorilor stabilite în manualul de utilizare al aparatului de respirat testat.

8.9.3 Verificarea funcţionării continue a instalaţiei după încărcarea prin vibraţii

8.9.3.1 Echipamente:

- un agitator care menține parametrii necesari specificați la 5.3.1.4.

8.9.3.2 Efectuarea testului

Pentru a verifica funcționarea instalației după încărcarea cu vibrații (când se simulează transportul instalației pe vehicule GDZS la locul de utilizare), instalația fără ambalaj este fixată rigid în centrul platformei standului. Testul se efectuează cu suprasarcină 3 la o frecvență de 2 până la 3 Hz. Durata expunerii (30±0,5) min.

Rezultatul testului este considerat pozitiv dacă după finalizarea acestuia nu există deteriorări mecanice ale instalației și sunt îndeplinite cerințele de la 5.1.4 și 5.1.5.

8.10 Testarea fiabilității instalațiilor

Verificarea resurselor medii și a duratei de viață a instalațiilor (clauzele 5.2.1 și 5.2.2) se realizează de către dezvoltatorul (producătorul) instalațiilor conform metodelor dezvoltate pe bază de inițiativă sau adoptate în documente normative dezvoltator (producător).

8.10.1 Verificarea duratei medii de viață a instalațiilor

La elaborarea unei metodologii de verificare a duratei medii de viață a unei instalații pentru testarea AHSA, faptul că instalația trebuie să se asigure că un set de verificări ale aparatelor de respirație enumerate la 5.1.2 este efectuat timp de cel puțin 2000 de ore.

La elaborarea unei metodologii de verificare a duratei medii de viață a unui dispozitiv pentru testarea DASC, faptul că dispozitivul trebuie să se asigure că un set de verificări ale aparatelor de respirat enumerate la 5.1.3 este efectuat timp de cel puțin 2000 de ore.

Nu sunt permise erori în timpul verificărilor de instalare.

Eșecurile în timpul testării duratei medii de viață a instalației includ deteriorarea componentelor instalației care nu permit testarea aparatelor de respirație în conformitate cu documentația de reglementare și tehnică a instalației.

În timpul inspecției instalațiilor pentru o resursă, întreținerea de rutină poate fi efectuată în conformitate cu documentatia operationala pentru instalare, cu posibila inlocuire a pieselor si componentelor din trusa de piese de schimb.

8.10.2 Verificarea duratei de viață a instalațiilor

La elaborarea unei metodologii de verificare a duratei de viață a instalațiilor, trebuie să se țină seama de faptul că instalațiile trebuie să treacă teste climatice pentru efectul schimbărilor ciclice de temperatură în intervalul de la minus 50 °C la plus 50 °C, corespunzătoare durata de viață a instalației de cel puțin 10 ani.

După finalizarea testelor climatice, instalația pentru testarea DAWS ar trebui să ofere un set de verificări pentru aparatele de respirație enumerate în 5.1.2, iar instalația pentru testarea DASC ar trebui să ofere un set de verificări pentru aparatele de respirație enumerate în 5.1.3.

Textul electronic al documentului
pregătit de Kodeks JSC și verificat împotriva:
publicație oficială
M.: Standartinform, 2009

Dräger a intrat pe piață în 1889. De atunci, generații de vizionari întreprinzători au continuat cu spiritul antreprenorial tradițional Dräger și credința în inovația tehnică tipică fondatorului familiei Heinrich Dräger. Acest stil este menținut în grupul Dräger până în prezent.Dräger este nava amiral a unei noi generații de aparate de respirație de înaltă performanță pentru salvatori și pompieri.

În calitate de lider internațional în echipamente de salvare,Dräger dezvoltă echipamente și soluții inovatoare în care oamenii din întreaga lume au încredere în viața lor. Noua generație de aparate de respirație cu aer comprimat Dräger PSS 7000, concepute pentru salvatori și pompieri profesioniști, combină fiabilitatea ridicată, designul robust și ergonomia modernă, o gamă largă de configurații și opțiuni pentru a se potrivi cerințelor individuale.

Aparat de respirat spiromatic

Aparat de respirat MSA

Aparat de respirat SA "KAMPO"

Scott Safety a introdus o linie de aparate respiratorii noi de clasa 2 pentru pompierii și salvatorii profesioniști, cu un suport rigid ACS-PROPAK-RU de înaltă rezistență.

Companii de APARATE RESPIRATORII Matisec

Matisec este o companie cu sediul în regiunea Rhone-Alpes din Franța, specializată în producția de echipamente de securitate în medii ostile de treizeci și cinci de ani. putem oferi clienților din ce în ce mai multe produse de înaltă calitate. Realizări ale companiei noastre în dezvoltare și producție:
. Aparate respiratorii autonome și filtrate (SCBA)
. Costume chimice etanșe și îmbrăcăminte de protecție
. Costum de protectie ventilat cu gluga pentru industria nucleara
. Facilități speciale și propuneri globale de inginerie pentru protecția și respirația producției și distribuției aerului.

Gama noastră de produse este exclusiv personală CATEGORIA Nr. 3 Tip 3 Echipament de protecție pentru prevenirea riscurilor mortale.

STANDARDE DE SECURITATE LA INCENDIU

ECHIPAMENTE DE INCENDIU.
APARATE ȘI IZOLANTE DE OXIGEN

METODE DE TESTARE

NPB 309-2002

MOSCOVA 2003

Elaborat de Direcția Principală a Statului serviciul de pompieri(GUGPS EMERCOM al Rusiei) (S.V. Korpachev), Instituția Federală de Stat „Ordinul întreg rusesc al Insigna de Onoare” Institutul de cercetare pentru apărarea împotriva incendiilor” (FGU VNIIPO EMERCOM din Rusia) (V.V. Pivovarov, V.I. Loginov, V N. Chirkunov, YN Maslov).

Trimis și pregătit spre aprobare de către departament echipamente de stingere a incendiilorși armele GUGPS EMERCOM din Rusia.

Intrat pentru prima dată.

MINISTERUL FEDERATIEI RUSE PENTRU AFACERI
APARARE CIVILĂ, URGENȚE
ȘI ELIMINARE ÎN DEZASTRĂ

SERVICIUL DE POMPIERI DE STAT

H REGULAMENTE DE SECURITATE LA INCENDIU

ECHIPAMENTE DE INCENDIU.
DISPOZITIVE DE TESTARE RESPIRATORIE
A ECHIPAMENTE ŞI OXIGEN ŞI ZOLING
MASCA DE GAZE (RESPIRATORI) INCENDIU.
CERINȚE TEHNICE GENERALE.
METODE TESTE

ECHIPAMENTE DE INCENDIU.
DISPOZITIVE DE CONTROL APARATE RESPIRATORII
CU AER COMPRIMAT SI OXIGEN
MASTI DE GAZE AUTO-CONTINUT PENTRU POMPIER.
CERINȚE TEHNICE GENERALE.
METODE DE TESTARE

NPB 309-2002

Data introduceri 01 .03 .2003 G.

1 DOMENIU DE UTILIZARE

1.1. Aceste standarde se aplică dispozitivelor de verificare a performanțelor aparatelor de respirat cu aer comprimat pentru pompieri și măștilor de gaz izolatoare de oxigen pentru pompieri (denumite în continuare instalații) destinate funcționării în condiții staționare la punctele de control și bazele GDZS, precum și pentru parte din dotarea vehiculelor serviciului de protecție a gazelor și fumului (denumite în continuare vehicule GDZS).

1.2. Aceste standarde stabilesc cerințe tehnice generale pentru instalații și metode de testare a acestora.

1.3. Aceste standarde se aplică în etapele de dezvoltare, fabricare și testare a instalațiilor, precum și în timpul certificării în Sistemul de Certificare în domeniul Siguranța privind incendiile.

2. TERMENI ȘI DEFINIȚII

În aceste standarde, următorii termeni sunt utilizați cu definițiile lor respective.

2.1. Aparat de respirat cu aer comprimat- un aparat cu rezervor izolator în care alimentarea cu aer este stocată în cilindri în stare comprimată (denumită în continuare DAVS). DASF funcționează conform unei scheme de respirație deschisă, în care inhalarea se efectuează din cilindri și expirația în atmosferă.

2.2. Mască de gaz izolatoare de oxigen- o mască de gaz regenerativă, în care atmosfera este creată prin regenerarea aerului expirat prin absorbția dioxidului de carbon din acesta și adăugarea de oxigen din stocul disponibil în masca de gaze, după care aerul regenerat intră pentru inhalare (denumit în continuare CIP).

2.3. Partea frontală a aparatului de respirat (mască de gaz)- un dispozitiv care asigură conectarea unui aparat respirator (mască de gaz) la organele respiratorii umane de-a lungul benzii de obturație.

2.4. Aparat de respirat dispozitiv de salvare- o componentă a aparatului destinată să protejeze organele respiratorii și vederea persoanei vătămate atunci când aceasta este salvată de utilizatorul aparatului și îndepărtată din zonă cu un mediu gazos impropriu respirației.

3. CERINȚE TEHNICE GENERALE

unitate de control și măsură;

un dispozitiv pentru fixarea și etanșarea părții frontale (un model de cap uman sau o clemă de etanșare etc.) (denumit în continuare dispozitiv);

dispozitive (adaptoare) pentru conectarea la instalația de sisteme de conducte de aer și linii reduse ale unui aparat de respirat (mască de gaz) (dacă este necesar);

kit de piese de schimb;

o carcasă (geantă) pentru depozitarea și transportul dispozitivului;

manual;

pasaportul.

Notă . Este permisă combinarea unității de control și măsurare și a dispozitivului într-o singură unitate.

3.2.2. Unitatea de testare AHSA trebuie să asigure următoarele teste:

excesul de presiune a aerului în spațiul de submască al părții frontale la flux de aer zero;

etanșeitatea sistemului căilor respiratorii al aparatului respirator;

presiune redusă;

presiunea de deschidere a supapei de siguranță a reductorului;

presiunea de deschidere a supapei de expirație a feței;

etanșeitatea părții frontale la presiunea de vid;

etanșeitatea sistemului de conducte de aer al dispozitivului de salvare la presiunea de vid;

presiunea de deschidere a supapei de cerere reglată pulmonar a dispozitivului de salvare.

3.2.3. Unitatea de testare I&C ar trebui să asigure următoarele teste:

etanșeitatea măștii de gaz la vid și suprapresiune;

valoarea aportului constant de oxigen;

rezistență la deschiderea supapei în exces a sacului de respirație;

vid m presiunea metrică de deschidere a valvei automatului pulmonar;

etanșeitatea părții frontale la presiunea de vid.

Notă . Este permisă combinarea instalației pentru verificarea DSW și a instalației pentru verificarea instrumentației într-o singură instalație care asigură efectuarea verificărilor specificate la paragrafe. ; .

3.2.4. Instalațiile trebuie sigilate la presiune în exces și vid (950 ± 50) Pa.

3.2.5. Conductele de presiune redusă ale unității de testare DAVS trebuie sigilate la o presiune de (1,9 ± 0,1) MPa,

3 .3 . Cerințe fiabilitate

3.3.1. Resursa medie a instalațiilor ar trebui să fie de cel puțin 2000 de ore.

3.3.2. Durata de viață a instalațiilor trebuie să fie de cel puțin 10 ani.

3 .4 . Cerințe rezistenta La extern influențe

3.4.1. Unitățile trebuie realizate în versiunea climatică U categoria 4 conform GOST 15150 , dar pentru funcționare la temperatură ambiantă de la 5 la 50 °C și umiditate relativă de până la 80%.

3.4.2. Instalațiile trebuie să rămână în funcțiune după ce se află în condițiile factorilor climatici care afectează instalația în timpul transportului și depozitării:

temperatura (50 ± 3) °C timp de 4 ore;

temperatura minus (60 ± 3) °C timp de 4 ore;

temperatura aerului ambiant (35 ± 2) °С la umiditate relativă (90 ± 3)% timp de 24 de ore.

3.4.3. Unitățile trebuie să rămână operaționale în intervalul de temperatură ambientală de la 5 la 50 ° CU.

3.4.4. Instalațiile trebuie să rămână operaționale după agitarea transportului cu suprasarcină 3 g (unde g - accelerație în cădere liberă) la o frecvență de 2 până la 3 Hz:

la simularea transportului către consumator într-un pachet de transport;

la simularea transportului pe vehicule GDZS la locul de aplicare.

3.5. Cerințe ergonomie

3.5.1. Instalațiile trebuie să ofere confort în timpul tuturor verificărilor aparatelor de respirat (măști de gaz).

3.5.2. Comenzile trebuie să aibă semne și inscripții care să determine modul în care sunt utilizate.

3 .6 . constructiv cerințe

3.6.1. Masa unității de control și măsură a instalațiilor împreună cu dispozitivul nu trebuie să fie mai mare de 12 kg.

3.6.2. Forța de acționare a comenzilor nu trebuie să fie mai mare de 70 N.

3.6.3. Unitatea de control și măsurare a instalațiilor trebuie realizată într-o singură carcasă, în care trebuie amplasate comenzile și instrumentele de măsură, permițându-vă să efectuați următoarele acțiuni:

creați și măsurați vidul și excesul de presiune de la minus 1000 Pa la 1000 Pa, valoarea diviziunii scalei nu trebuie să fie mai mare de 50 Pa, iar clasa de precizie a manometrului (vacuometru de management) nu trebuie să fie mai mică de 1,6;

măsurați presiunea redusă și presiunea de deschidere a supapei de siguranță a reductorului până la 2,0 MPa;

măsurați timpul, clasa de precizie a cronometrului (cronometrului) trebuie să fie de cel puțin 2;

comutați modurile de funcționare ale instalației;

conectați sistemele de conducte de aer și liniile reduse ale aparatului de respirație (mască de gaz).

Notat și e . Carcasa unității de control și măsură a instalațiilor care sunt destinate funcționării la posturile de comandă și bazele GDZS se recomandă să fie realizată cu un capac superior de închidere conceput pentru a proteja comenzile și instrumentele de măsură.

3.6.4. Dispozitivele (adaptoare) pentru conectarea sistemelor de conducte de aer și a liniilor reduse ale aparatului de respirație (mască de gaz) la unități trebuie să fie amplasate în carcasa unității de control și măsurare a unității.

3.6.6. Pe interiorul capacului carcasei unității de control și măsurare, ar trebui să existe o scurtă instrucțiune privind procedura de verificare a indicatorilor DAVS și (sau) instrumentarului.

3.6.7. Dispozitivul trebuie să ofere o verificare a operabilității DSAV și (sau) instrumentarului cu părțile frontale (dispozitiv principal și de salvare) de toate dimensiunile de carcase și măști.

3.7. Instalația trebuie să aibă o placă cu următoarele date:

cod de instalare;

numărul de specificații tehnice;

numele producătorului sau marca sa comercială;

numărul de serie al produsului;

data fabricatiei (an si luna).

Notat și e . Când este proiectată instalația, în care unitatea de control și măsurare și dispozitivul sunt produse separate, plăcuța de marcare trebuie să fie amplasată pe unitatea de control și măsură. În acest caz, dispozitivul trebuie să aibă o placă suplimentară cu următoarele date: codul de instalare și numărul articolului.

3 .8 . Cerințe La conţinut operațională documentație pe instalare

3.8.1. Manualul de utilizare pentru instalații trebuie să conțină următoarele informații:

scopul instalației;

o listă de tipuri de DSAV (KIP) cu părți frontale, a căror verificare este asigurată de instalare;

termeni de utilizare;

Performanța climatică;

completitudine;

dispozitivul și principiul de funcționare al componentelor;

o listă cu instrumentele de măsură ale instalației supuse verificării de către organele serviciului metrologic de stat, frecvența verificării acestora și documentul pe baza căruia se efectuează verificarea;

reguli de utilizare a instalației;

reguli de întreținere a instalației;

metode de verificare a aparatelor de respirat (măști de gaze).

3.8.2. Certificatul de instalare trebuie să conțină următoarele informații:

informații despre producător;

caracteristici tehnice principale (valori măsurate, masa unității și dispozitivului de control și măsură, durata de viață a instalației);

completitudine;

o marcă de acceptare a produsului;

informatii despre verificarea instalatiei sau a instrumentelor de masura ale acesteia.

Note eu: 1. Documentația operațională pentru instalare trebuie să fie în limba rusă.

2. Este permisă combinarea manualului de instrucțiuni și a pașaportului într-un singur document.

4. CERINȚE DE SIGURANȚĂ

Cerințele de siguranță pentru instalații ar trebui stabilite în secțiunile relevante ale manualului de utilizare pentru instalații.

5. PROCEDURA DE CONTROL DE CALITATE AL INSTALATIILOR

5.1. Pentru controlul calității instalațiilor se efectuează următoarele teste:

acceptare;

calificare;

acceptare;

periodic;

tipic;

certificat e .

5.2. Tipurile de verificări și sfera încercărilor (verificărilor) instalațiilor sunt date în tabel.

Tipul de verificare	Paragrafele acestor reguli		Tipuri de teste de control
Tipul de verificare	Cerinte tehnice	Metode de testare	acceptare	calificare c ionic	periodic	certificat c ionic
Analiza documentatiei de reglementare si tehnica, verificare aspect, configurații, marcaje
Verificarea executării setărilor					+
Verificarea completitatii instalatiilor					+
Verificarea proiectarii climatice a instalatiilor					+
Verificarea semnelor și inscripțiilor care determină modul de utilizare a comenzilor					+
Verificarea executiei unitatii de control si masura a instalatiilor					+
Verificarea amplasării dispozitivelor (adaptoarelor) pentru conectarea sistemelor aer-apă și a liniilor reduse ale aparatului respirator (mască de gaz) la instalații					+
Verificarea executiei unitatii de control si masura a instalatiilor destinate d pentru operare pe un vehicul GDZS
Verificarea disponibilitatii la instalare instructiuni scurte privind procedura de verificare a performanței aparatelor de respirat (măști de gaze)			+	+		+
Verificarea etichetarii instalatiilor
Verificarea conținutului manualului de instalare						+
Verificarea conținutului pașaportului pentru instalații					+	+
Verificarea functionalitatii instalatiilor
Verificarea etanseitatii instalatiilor la suprapresiune si vid				+
Proba de etanșeitate l Linia de presiune redusă a unității de testare DAWS
Verificarea operabilității instalației de testare DASA			+			+
Verificarea stării de sănătate a instalației de verificare KIP					+
Verificarea performantelor unitatii de control si masura a instalatiei						+
Verificarea sănătății dispozitivului			+		+
Teste de rezistenta a instalatiilor la influente externe
Verificarea functionabilitatii instalatiilor dupa expunerea la factori climatici					+
Verificarea funcționalității instalațiilor în intervalul de temperatură ambientală de la 5 la 50°С
Verificarea functionabilitatii instalatiei dupa transport tremurând			+
Teste de fiabilitate
Verificarea duratei medii de viata a instalatiilor
Verificarea duratei de viață a instalațiilor
Verificarea ergonomiei instalatiilor
Verificarea confortului de lucru la instalații atunci când se efectuează toate tipurile de verificări ale aparatelor de respirat (măști de gaze)				+	+
Verificarea masei instalatiilor
Testul forței de acționare a controlului

5.3. Pentru testarea de certificare a instalațiilor se depune următoarea documentație de reglementare și tehnică:

conditii tehnice;

manual de instrucțiuni și pașaport;

certificate de verificare a instalaţiei sau a instrumentelor de măsură ale acesteia.

5.4. Pentru testele de certificare se depun cel putin 3 seturi de instalatii din fiecare proiect (modificare).

5.5. Pentru testele de certificare în domeniul securității la incendiu sunt permise instalații de producție internă care au trecut toate etapele și etapele de dezvoltare prevăzute de GOST R 15.201 și GOST 2.103, toate tipurile de teste (inclusiv testele de acceptare interdepartamentale) și având un set complet de documentație de proiectare pentru producția de masă, convenit cu FGU VNIIPO și GUGPS EMERCOM din Rusia.

Instalațiile fabricate în străinătate pot efectua teste de certificare dacă sunt însoțite de documentație operațională în limba rusă, în conformitate cu GOST 2.601.

5.6. La modificarea designului instalației și extinderea acesteia funcţionalitate se efectuează teste de tip. Programul și metodologia testelor de tip trebuie convenite cu FGU VNIIPO și GUGPSMChS din Rusia.

5.7. La modificarea designului unei instalații care a primit un certificat de siguranță la incendiu, sunt necesare teste de certificare repetate.oh oh determinarea conformităţii instalaţiilor cu cerinţele acestor standarde.

5.8 .În timpul testelor de certificare, este interzisă efectuarea de reglaje, reparații și înlocuire a elementelor de instalare.

6. METODE DE TESTARE

6.1. Verificarea documentației de reglementare și tehnice pentru instalație se realizează prin determinarea conformității conținutului acesteia cu cerințele paragrafelor.; ; ; norme reale.

6.2. Verificarea conformității instalației cu cerințele paragrafelor. ; ; ; ; ; ; din aceste standarde se realizează vizual.

6 .3 . Examinare performanţă instalatii

6 .3 .1 . Examinare etanşeitate instalatii la exces și vacuometru presiune (P. real normelor)

Verificarea se efectuează secvenţial: mai întâi la presiune în exces, apoi la presiune în vid.

Unitatea de control și măsură este conectată la dispozitiv. Sigilați dispozitivul. În instalație se creează o suprapresiune (950 ± 50) Pa. Țineți 1 minut pentru a stabiliza presiunea în sistemul de instalare, după care se determină modificarea presiunii timp de 1 min.

În instalație se creează o presiune de vid (950 ± 50) Pa. Țineți 1 minut pentru a stabiliza presiunea în sistemul de instalare, după care se determină modificarea presiunii timp de 1 min.

Rezultatul testului este considerat pozitiv, iar instalația este etanșă, dacă nu a existat nicio modificare a presiunii în sistemul de instalare.

6 .3 .2 . Examinare etanşeitate linii redus presiune instalatii verificări DASA (P. real normelor)

Conectați o sursă externă de aer comprimat la conducta de presiune redusă a instalației. În sistem este creată o suprapresiune (1,9 ± 0,1) MPa. După 1 minut, modificarea presiunii din sistem se înregistrează cu ajutorul instrumentelor de măsură ale instalației.

Rezultatul testului este considerat pozitiv, iar liniile de presiune redusă ale instalației sunt strânse, dacă nu a existat o modificare a presiunii în sistemul de instalare.

6 .3 .3 . Examinare performanţă instalatii verificări DASA (P. real normelor). Examinare performanţă Control-măsurare bloc instalatii (P. real normelor). Examinare performanţă dispozitive (P. n actual normelor). Examinare ergonomic indicatori instalatii la verificare pe a ei respirator dispozitive (P. real normelor)

presiunea aerului în cilindrul aparatului de respirat este de 24,5 - 29,4 MPa;

partea frontală principală (partea frontală a dispozitivului de salvare) este pusă pe dispozitiv.

Examinare oportunități deținere Control exces presiune aer v submască spaţiu facial părți la zero cheltuiala aer și etanşeitate căilor respiratorii sisteme respirator aparat

Deschideți supapa cilindrului aparatului de respirație. Unitatea creează o presiune de vid, la care automatul pulmonar al aparatului de respirație comută în modul de funcționare cu suprapresiune. Se determină valoarea presiunii în exces a aerului în spațiul de submască al părții frontale și valoarea presiunii aerului în cilindrul aparatului de respirație. Supapa cilindrului este închisă și după 1 min se determină modificarea citirii manometrului aparatului de respirat.

Notat și e . Este permisă pornirea aparatului pulmonar al aparatului de respirație înainte de a pune partea frontală principală a dispozitivului.

Examinare oportunități deținere Control redus presiune

Unitatea de control și măsură a instalației este conectată la linia redusă a aparatului de respirație. Deschideți supapa cilindrului aparatului de respirație. Valoarea presiunii reduse in aparatul respirator se determina cu ajutorul mijloacelor de masurare a instalatiei.

Examinare oportunități deținere Control presiune descoperiri Siguranță supapă cutie de viteze

Verificarea se efectuează conform metodelor prevăzute în manualele de operare pentru dispozitivele verificate. Determinati valoarea presiunii de deschidere a supapei de siguranta a reductorului, folosind instrumentele de masura ale instalatiei.

Examinare oportunități deținere Control presiune descoperiri supapă expiraţie facial părți

Examinare oportunități deținere Control etanşeitate facial părți la vacuometru presiune

Instalați un dop în supapa de inhalare a părții frontale. O presiune de vid (950 ± 50) Pa este creată în spațiul măștii din partea frontală. Țineți 30 s, după care se determină modificarea presiunii timp de 1 min.

Examinare oportunități deținere Control etanşeitate căilor respiratorii sisteme salvare dispozitive A la vacuometru presiune

Conectați furtunul aparatului pulmonar al dispozitivului de salvare. Presiunea de vid specificată în manualul de utilizare al aparatului de respirat este creată prin instalarea în sistemul căilor respiratorii a dispozitivului de salvare. După 1 min, determinați modificarea presiunii.

Examinare oportunități deținere Control presiune descoperiri pulmonar mitralieră salvare dispozitive

Deschideți supapa cilindrului aparatului de respirație. Unitatea creează o presiune de vid, la care este activată aparatul pulmonar al dispozitivului de salvare și se determină presiunea.

În timpul testului, comoditatea lucrului la instalație este evaluată atunci când se efectuează toate tipurile de teste ale aparatului de respirație.

Rezultatul verificării operabilității instalației, precum și a unității de control-măsurare și a dispozitivului separat, este considerat pozitiv dacă este posibil să se efectueze fiecare dintre verificările enumerate ale instalației și valorile testate ale instalației. indicatorii aparatului de respirat corespund valorilor stabilite în manualul de utilizare al aparatului de respirat testat.

6 .3 .4 . Examinare performanţă instalatii verificări KIP (P. real normelor). Examinare performanţă Control-măsurare bloc instalatii (P. real normelor). Examinare performanţă dispozitive (P. real normelor). Examinare ergonomic indicatori instalatii la verificare pe a ei măști de gaze (P. )

Testul se efectuează în următoarele condiții:

presiunea oxigenului în cilindrul măștii de gaz este de 15,7 - 19,6 MPa;

partea frontală este pusă pe dispozitiv.

Examinare oportunități deținere Control etanşeitate mască de gaze la vacuometru și exces presiune

Prin instalarea în sistemul căilor respiratorii a măștii de gaz se creează o presiune de vid (950 ± 50) Pa și se face o expunere timp de 2 minute pentru a stabiliza sistemul căilor respiratorii al măștii de gaz. Setați presiunea de vid (850 ± 50) Pa și după 1 min înregistrați modificarea presiunii în sistemul de aer.

Supapa în exces se închide și se creează o suprapresiune (950 ± 50) Pa prin instalarea în sistemul de conducte de aer și se face o expunere timp de 2 minute pentru a stabiliza sistemul de conducte de aer al măștii de gaz. Excesul de presiune se setează la (850 ± 50) Pa, iar după 1 minut se înregistrează modificarea presiunii în sistemul de conducte de aer.

Examinare oportunități deținere Control constant depunere oxigen

Închideți supapa de preaplin. Deschideți supapa cilindrului și, după umplerea pungii de respirație, determinați furnizarea constantă de oxigen.

Examinare oportunități deținere Control rezistenţă descoperiri exces supapă respirator sac

Se creează o suprapresiune prin instalarea în sistemul căilor respiratorii, la care se deschide supapa în exces a sacului de respirație și se determină valoarea acesteia.

Examinare oportunități deținere Control presiune descoperiri pulmonar mitralieră

Se creează o presiune de vid prin instalarea în sistemul căilor respiratorii a măștii de gaz, la care se deschide aparatul pulmonar și se determină valoarea acesteia.

Examinare oportunități deținere Control etanşeitate facial părți la vacuometru presiune

Instalați ștecherul în cutia de joncțiune din față. O presiune de vid (950 ± 50) Pa este creată sub partea din față. Țineți 30 s, după care se determină modificarea presiunii timp de 1 min.

În timpul testului, comoditatea lucrului la instalație este evaluată atunci când se efectuează toate tipurile de verificări ale măștilor de gaz.

Rezultatul verificării operabilității instalației, precum și a unității de control-măsurare și a dispozitivului separat, este considerat pozitiv dacă este posibil să se efectueze fiecare dintre verificările enumerate ale instalației și valorile verificate. dintre indicatorii măștii de gaz corespund valorilor stabilite în manualul de utilizare al măștii de gaz verificate.

6 .4 . Examinare ergonomic indicatori instalatii

6 .4 .1 . Examinare mase instalatii (P. real normelor)

Determinați masa unității de control și măsură a instalației împreună cu dispozitivul.

Facilităţi măsurători

Cântare cu un domeniu de măsurare de până la 20 kg și Cu pret diviziune 50 g.

Deținere teste

Determinați masa unității și dispozitivului de control și măsură complet echipate, cu o precizie de 0,1 kg.

Rezultatul verificării este considerat pozitiv dacă sunt îndeplinite cerințele paragrafelor acestor standarde.

6 .4 .2 . Examinare eforturi declanșarea corpuri management (P. real normelor)

Determinați forța care trebuie aplicată comenzilor instalațiilor (butoane, întrerupătoare etc.) pentru a le porni (oprit).

Forța este creată și măsurată de echipamente cu o eroare de măsurare de cel mult ±5%.

Deținere teste

Se aplică forța de a porni (dezactiva) butoanele v de-a lungul axei butoanelor.

Forța pentru comutatoare este aplicată în direcția mișcării lor.

Rezultatul testului este considerat pozitiv dacă valoarea forței necesare pentru a porni (opri) comenzile instalațiilor nu depășește 70 N.

6 .5 . Teste pe rezistență instalatii La extern influențe

Testele constau in faptul ca instalatia este supusa unor influente externe cu parametrii stabiliti in pista. ; ; a acestor standarde, iar după fiecare impact se face o verificare pentru a se asigura că instalațiile respectă cerințele prevăzute la paragrafe. ; norme reale.

Testele sunt efectuate secvenţial pe aceeaşi instalaţie.

6 .5 .1 . Examinare conservare performanţă instalatii după în jurul al acțiune pe a ei climatice factori (P. real normelor)

Echipamente

Cameră climatică cu o capacitate de cel puțin 0,4 m 3, care asigură menținerea temperaturii în intervalul de la minus 60 la 100° C cu o eroare de cel mult ±2°C.

O cameră de căldură și umiditate cu o capacitate de cel puțin 0,4 m 3, care asigură menținerea temperaturii în intervalul de la 20 la 100 ° C cu o eroare de cel mult ± 2 ° C și umiditate de la 45 la 95% cu o eroare de cel mult ± 3%.

Examinare conservare performanţă instalatii după impact temperatura (50 ± 3 ) °С v curgere 4 h

Instalația fără ambalaj se păstrează într-o cameră climatică la o temperatură de (50 ± 3)° C timp de 4 ore După aceea, instalația se menține la temperatura ambientală normală timp de 4 ore.

Rezultatul testului este considerat pozitiv dacă, după finalizarea acestuia, sunt îndeplinite cerințele alineatelor. ; norme reale.

Examinare conservare performanţă instalatii după impact temperatura minus (60 ± 3 ) °С v curgere 4 h

Unitatea ambalată este păstrată într-o cameră climatică la o temperatură de minus (60 ± 3) °C timp de 4 ore, după care unitatea este menținută la temperatura ambientală normală timp de 4 ore.

Examinare conservare performanţă instalatii după impact temperatura (35 ± 2 ) °С la relativ umiditate (90 ± 5 ) % v curgere 24 h

Unitatea fără ambalaj se păstrează într-o cameră de căldură și umiditate la o temperatură de (35 ± 2) °C și umiditate relativă (90 ± 5)% timp de 24 de ore. După aceea, unitatea este păstrată în condiții climatice normale timp de 4 ore. .

Rezultatul testului este considerat pozitiv dacă, după finalizarea acestuia, sunt îndeplinite cerințele alineatelor. ; norme reale.

6 .5 .2 . Examinare conservare performanţă instalatii v gamă temperaturile înconjurător aer din 5 inainte de 50 ° CU

Testul se efectuează folosind un aparat de respirat (mască de gaz).

Echipamente

Cameră climatică cu o capacitate de cel puțin 0,4 m 3, care asigură menținerea temperaturii până la 100 °C cu o eroare de cel mult ±2 °C.

Examinare conservare performanţă instalatii la temperatura(din aceste standarde și, de asemenea, determină posibilitatea de a efectua prin instalarea verificărilor enumerate în clauzele 3.4.4 real normelor)

Echipamente

Stand de vibrații cu un interval de frecvență de la 2 la 100 Hz cu o eroare de cel mult ±2%, un domeniu de accelerație de la 0 la 100 m/s cu o eroare de cel mult ±2%, un interval de deplasare a vibrațiilor de la 0 la 100 mm cu o eroare de cel mult ±2%.

Deținere teste

Pentru a verifica funcționarea unităților după scuturarea transportului (la simularea transportului unităților către consumator în pachetul de transport), unitățile din pachetul de transport sunt fixate rigid în centrul platformei standului în poziția determinată de inscripție sau simbol pe pachetul „Top”. Testul se efectuează cu suprasarcină 3g la o frecvență de 2 până la 3 Hz. Durata expunerii este de 1 oră.

Pentru a verifica funcționarea unităților după scuturarea transportului (când se simulează transportul unităților pe vehicule GDZS la locul de utilizare), unitățile fără ambalaj sunt fixate rigid în centrul platformei standului. Testul se efectuează cu suprasarcină 3g la o frecvență de 2 până la 3 Hz. Durata expunerii este de 30 de minute.

Rezultatul testului este considerat pozitiv dacă după finalizarea acestuia nu există deteriorări mecanice ale instalațiilor și cerințele paragrafelor. ; norme reale.

6.6. Teste instalatii pe fiabilitate

Verificarea resursei medii și a duratei de viață a instalațiilor (clauze; din aceste standarde) se realizează de către dezvoltatorul instalațiilor conform metodelor elaborate din proprie inițiativă sau adoptate în standardele întreprinderii.

6 .6 .1 . Examinare mijloc resursă instalatii (P. real normelor)

Atunci când se elaborează o metodologie de verificare a duratei medii de viață a instalației pentru testarea DAWS, ar trebui să se țină cont de faptul că instalația trebuie să se asigure că complexul de verificări ale aparatelor de respirat enumerate în clauzele acestor standarde este efectuat pentru cel puțin 2000 de ore. .

Atunci când se elaborează o metodologie de verificare a resursei medii a unei instalații de testare a instrumentelor, trebuie să se țină seama de faptul că instalația trebuie să se asigure că complexul de verificări ale măștilor de gaze enumerate în clauzele acestor standarde se efectuează pentru cel puțin 2000 de ore.

Nu sunt permise erori în timpul verificărilor de instalare.

Eșecurile în timpul testării resursei medii a instalației includ deteriorarea componentelor instalației care nu permit testarea aparatelor de respirație (măști de gaze) în conformitate cu documentația de reglementare și tehnică a instalației.

În timpul verificărilor instalațiilor pentru o resursă, întreținerea de rutină poate fi efectuată în conformitate cu documentația operațională a instalației, cu eventuala înlocuire a pieselor și componentelor din trusa de piese de schimb.

6 .6 .2 . Examinare termen limita Servicii instalatii (P. real normelor)

La elaborarea unei metodologii de testare a duratei de viață a instalațiilor, ar trebui să se țină seama de faptul că instalațiile trebuie să treacă teste climatice accelerate pentru efectul schimbărilor ciclice de temperatură în intervalul de la minus 60 la 50 ° C, corespunzătoare duratei de viață. a instalaţiei timp de cel puţin 10 ani.

La finalizarea testelor climatice accelerate, unitatea de testare DAVS trebuie să asigure complexul de verificări a aparatelor de respirat enumerate în clauzele acestor standarde, iar unitatea de testare a instrumentației trebuie să asigure complexul de testare a măștilor de gaz enumerate în clauza 3.2.3 Mașini, dispozitive și alte produse tehnice. Versiuni pentru diferite regiuni climatice. Categorii, condiții de funcționare, depozitare și transport în ceea ce privește impactul factorilor climatici ai mediului.

CONŢINUT

În timpul unei verificări de luptă, trebuie să:

1) verificați masca (cască-mască):

Scoateți masca din pungă și efectuați o inspecție externă a măștii. Dacă masca este complet echipată și nu există nicio deteriorare a elementelor sale, se consideră că este în stare bună;

2) verificați etanșeitatea aparatului de respirat pentru vid:

Cu supapa cilindrului închis, atașați ferm masca pe față și încercați să inspirați. Dacă în timpul inhalării se creează o rezistență mare, care nu permite inhalarea ulterioară și nu scade în 2-3 s, aparatul de respirație este considerat etanș;

3) verificați funcționarea aparatului pulmonar și supapa de expirație a măștii:

Deschideți supapa cilindrului până la eșec;

Aplicați masca pe față și faceți 2-3 respirații adânci în interior și în aer. Dacă nu există rezistență la respirație, aparatul pulmonar și supapa de expirare sunt considerate funcționale;

4) verificați funcționarea dispozitivului de semnalizare sonoră (pentru aparatul de respirat tip AIR, ABX):

Închideți robinetul cilindrului;

Apăsați butonul de aer auxiliar. Dacă la o presiune a aerului într-un cilindru de 5,5 + 1,0 MPa (55 + 10 kgf / cm 2) semnal sonor, dispozitivul de semnalizare sonoră este considerat funcțional;

5) verificați presiunea aerului în cilindru.

Verificat pe manometru:

6) verificați funcționarea comutatorului de rezervă (pentru DIA-2):

Pentru ASV-2 cu un manometru încorporat, rotiți mânerul comutatorului de rezervă de aer în sens invers acelor de ceasornic cu 90 până la oprire, deplasându-l din poziție<Р>în poziție<О>. Dacă citirea presiunii de pe manometru a crescut cu 3-4 MPa (30-40 kgf / cm 2), comutatorul de rezervă este considerat a fi în stare bună. După ce ați verificat mânerul comutatorului de rezervă de aer, puneți-l pe poziția<Р>;

Pentru ASV-2 cu un manometru de la distanță, setați mânerul comutatorului de rezervă de aer în poziție<Р>și deschideți supapa dispozitivului la eșec. Cu ajutorul manometrului, verificați presiunea aerului de lucru în cilindri și închideți robinetul aparatului. Prin apăsarea butonului aparatului pulmonar, eliberați aerul din sistemul dispozitivului. Dacă indicatorul presiunii reziduale a aerului de pe manometru este de 3-4 MPa (30-40 kgf / cm 2), comutatorul este considerat a fi în stare bună.

Verificarea de luptă a aparatului de respirație „AUER” (în mod similar, se efectuează o verificare de luptă a aparatului de respirație „Drager”, cu excepția verificării stării adaptorului din cauza absenței acestuia).

Efectuați testul cu supapa de cerere reglată pulmonar și masca conectate.

Când efectuați o verificare de luptă, este necesar să verificați:

1) Capacitatea de funcționare a măștii, instalarea corectă a adaptorului și conectarea la masca aparatului pulmonar:

Verificați absența deteriorării elementelor măștii, instalarea corectă a adaptorului pe mască și fiabilitatea conexiunii dintre supapa de cerere reglată pulmonar și mască (trageți supapa de cerere reglată pulmonar din mască, nu ar trebui să existe mișcarea axială), conectorii măștii de față (adaptorul) și supapa de cerere reglată pulmonar nu trebuie să fie deteriorate sau murdare.

2)Etanșeitatea dispozitivului și a măștii de vid:

Verificați etanșeitatea dispozitivului și a măștii pentru vid cu supapa cilindrului închis.

Pentru a verifica, atașați ferm masca pe față și încercați să respirați puțin adânc, (ATENȚIE! ÎNCERCAREA DE A FACE O INHALAȚIE PROFUNDĂ POATE RESULTA LA BAROTRAUM PULMONAR) dacă aceasta creează o rezistență mare care împiedică inspirația ulterioară și nu scade în 2 -3 secunde, iar masca sunt considerate etanșe.

3) Lucrul aparatului pulmonar și supapa de expirare a măștii, presiunea în spațiul submască;

Verificarea funcționalității aparatului pulmonar și a supapei de expirare se efectuează cu supapa cilindrului deschisă și masca pusă.

Pentru asta:

Prin apăsarea butonului roșu de control al supapei de cerere reglate pulmonar, opriți mecanismul de suprapresiune.

Deschideți supapa cilindrului (complet), puneți masca pe cap și reglați-o (curelele pentru cap sunt strânse în următoarea secvență: obraz, curea temporală și frontală).

După prima respirație adâncă, asigurați-vă că aparatul pulmonar este pornit, supapele funcționează corect și a apărut un exces de presiune în cavitatea măștii, pentru care se fac mai multe respirații (nu se simte rezistență la respirație); apoi, ținându-vă respirația, îndepărtați sigiliul măștii de față cu degetul și asigurați-vă că există un flux constant de aer de sub mască.

Ținând respirația timp de aproximativ 10 secunde, ascultați pentru a vă asigura că nu se scurge aer prin sigiliul măștii.

Dacă se detectează o scurgere, se reglează poziția măștii prin strângerea curelelor, evitând strângerea excesivă, iar absența scurgerilor de aer este din nou verificată.

4) Funcționarea sistemului suplimentar de alimentare cu aer.

Prin apăsarea butonului central al capacului aparatului pulmonar (buton de purjare, butonul de bypass), se verifică funcționarea sistemului suplimentar de alimentare cu aer. Apariția unui șuierat caracteristic indică starea de sănătate a sistemului.

5) Activarea dispozitivului de alarmă, etanșeitatea și etanșeitatea măștii purtate;

Verificarea funcționării dispozitivului de semnalizare se efectuează în următoarea secvență:

Închideți robinetul cilindrului de aer;

Coborâți uniform (prin respirație) presiunea cavităților interne ale aparatului, respectând concomitent citirile manometrului aparatului;

În momentul emiterii semnalului sonor, notați citirea de pe manometru și verificați dacă este de 55 ± 5 Bar.

Când manometrul indică zero, este necesar să respirați puțin adânc, verificând astfel etanșeitatea și etanșeitatea măștii. Imposibilitatea inhalării indică etanșeitatea măștii și a aparatului.

6) Presiunea aerului în cilindru;

Deschideți supapa cilindrului (complet) pentru a forța aerul în sistem, verificați citirea manometrului.

Raport: „Aparatorul de gaz și fum este gata de funcționare în aparat la presiune atm.”.

Notă: procedura de efectuare a unui test de luptă poate fi schimbată în conformitate cu cerințele instrucțiunilor producătorului pentru funcționarea aparatului de respirat utilizat.

Verificați aparatul respirator nr. 1.

La verificarea aparatului respirator nr. 1, este necesar:

1) verificați starea de sănătate a măștii.

Dacă masca este complet echipată și nu există nicio deteriorare a elementelor sale, se consideră că este în stare bună;

2) inspectați aparatul de respirat:

Conectați masca la aparatul pulmonar;

Verificați fiabilitatea fixării sistemului de suspensie al aparatului, cilindrului (cilindrilor) și manometrului și, de asemenea, asigurați-vă că nu există daune mecanice ale componentelor și pieselor;

3) verificați etanșeitatea sistemului de înaltă și de presiune redusă:

Deschideți supapa cilindrului, citiți presiunea aerului pe manometru și închideți supapa cilindrului. Dacă în decurs de 1 minut scăderea presiunii aerului din sistemul aparatului nu depășește 1 MPa (10 kgf / cm 2), aparatul este considerat etanș.

4) verificați valoarea presiunii la care se declanșează alarma sonoră (pentru AIR, ABX):

Deschideți și închideți supapa cilindrului și apăsați butonul suplimentar de alimentare cu aer. Dacă se aude un semnal sonor la o presiune a aerului în cilindru de 5,5 + 1,0 MPa (55 + 10 kgf / cm 2), dispozitivul de semnalizare este considerat a fi în stare bună;

5) verificați funcționalitatea comutatorului de rezervă (pentru DIA-2):

Pentru ASV-2 cu un manometru încorporat, rotiți mânerul comutatorului de rezervă de aer în sens invers acelor de ceasornic cu 90 ° până când se oprește, deplasându-l din poziția „P” în poziția „O”. Dacă citirea presiunii de pe manometru a crescut cu 3-4 MPa (30-40 kgf / cm 2), comutatorul de rezervă este considerat a fi în stare bună. După verificare, puneți mânerul comutatorului de rezervă de aer în poziția „P”;

Pentru ASV-2 cu un manometru de la distanță, setați mânerul comutatorului de rezervă de aer în poziția „P” și deschideți supapa dispozitivului până la eșec. Cu ajutorul manometrului, verificați presiunea aerului de lucru în cilindri și închideți robinetul aparatului. Prin apăsarea butonului aparatului pulmonar, eliberați aerul din sistemul dispozitivului. Dacă indicatorul presiunii reziduale a aerului de pe manometru este de 3-4 MPa (30-40 kgf / cm 2), comutatorul este considerat a fi în stare bună; 6) verificați etanșeitatea sistemului căilor respiratorii cu aparatul pulmonar:

Utilizarea indicatorului IR-2;

Conectați aparatul de respirație la indicatorul IR-2;

Creați în sistemul aparatului respirator secvențial suprapresiune și subpresiune. Dacă scăderea de presiune în sistem timp de 1 minut nu depășește zona<Г>dispozitiv de control al indicatorului, aparatul este considerat etanș.

Dacă dispozitivul are scurgeri, atunci pentru a localiza scurgerea, acesta este scufundat în apă sau se aplică spumă de săpun pe toate conexiunile. Scurgerea detectată este eliminată prin strângerea conexiunii corespunzătoare sau înlocuirea etanșării cu robinetul cilindrului închis și nu există presiune în sistemul aparatului;

Cu exces de presiune.

Deschiderea supapei de expirație din mască este închisă din interior cu un dop. Cu ajutorul unui dispozitiv special (dispozitiv de testare cu robinete), masca este atașată de reometru-manometru. Pentru a face acest lucru, partea de cap a măștii este întinsă cu mâna, este introdus un disc în ea, care este sigilat cu o bandă de tensiune metalică cu un blocaj. După etanșarea măștii cu un disc de testare, care este conectat la reometru cu o singură ieșire, și prin a doua se creează o presiune de 1000 Pa (100 mm coloană de apă). Căderea de presiune nu trebuie să depășească 30 Pa (3 mm wg) pe minut.

Când este externat

dopul este scos din orificiul supapei de expirație a măștii și se creează un vid de 1000 Pa (100 mm coloană de apă) sub mască. Scăderea în vid nu trebuie să depășească 30 Pa (3 mm w.c.) pe minut.

Scurgerea este de obicei cauzată de o conexiune slăbită între reductor și mașină, furtunul de alimentare cu aer cu reductor și supapa de cerere reglată pulmonar, masca cu supapă de cerere reglată pulmonar, conexiuni slăbite și integritatea aparatului pulmonar în sine, conexiune slăbită a ieșirii măștii și integritatea acesteia, prezența particulelor străine între supapa de expirare și scaun.

7) verificați funcționarea aparatului pulmonar și a supapei de expirație:

Folosind indicatorul IR-2

Deschideți robinetul cilindrului;

Utilizați indicatorul IR-2 pentru a crea un vid sub mască (în corpul aparatului pulmonar). Dacă, atunci când aparatul pulmonar este declanșat, săgeata indicatorului IR-2 se află în zonă<ЛА АСВ-2>, aparatul pulmonar este considerat funcțional;

Folosind un reometru

Fără a deconecta masca de la reometrul-manometru, deschideți robinetul de închidere a cilindrilor. Prin crearea unui vid în corpul aparatului pulmonar, se notează citirea reometrului-manometru, la care lucrează aparatul pulmonar (acţionarea este determinată de zgomotul caracteristic aerului de ieşire). Aparatul pulmonar trebuie să funcționeze la un vid de cel mult 300 Pa (30 mm de coloană de apă). Apoi, se creează un exces de presiune sub cască-mască și se determină la ce presiune este activată supapa de expirație. Deschiderea supapei de expirare trebuie să aibă loc la o presiune de cel mult 400 Pa (40 mm de coloană de apă).

8) verificați funcționarea dispozitivului suplimentar de alimentare cu aer:

Apăsați butonul pentru alimentare suplimentară cu aer a aparatului pulmonar. Dacă se aude un sunet caracteristic de alimentare cu aer, dispozitivul este considerat funcțional;

9) verificați starea cutiei de viteze:

Pentru aparatele de respirație de tip AIR, conectați un manometru de control la conectorul dispozitivului de salvare al aparatului de respirație, deschideți supapa(rile) cilindrului și verificați presiunea redusă. Dacă presiunea redusă este între 0,7-0,85 MPa, reductorul de gaz este considerat funcțional;

Pentru dispozitivele ASV-2, utilizați un T pentru a instala un manometru de control între reductor și furtunul aparatului pulmonar, deschideți supapa cilindrului și verificați presiunea redusă. Dacă presiunea redusă este între 0,45-0,5 MPa, reductorul de gaz este considerat funcțional.

Dacă, în absența fluxului de aer prin supapa de cerere reglată pulmonar, presiunea redusă rămâne constantă, supapa reductoră este considerată etanșă;

10) verificați presiunea aerului în cilindru.

Verificat cu un manometru.

4. Verificarea nr. 1 a aparatului de respirat „AUER” (verificarea nr. 1 a aparatului de respirat „Drager” se efectuează într-un mod similar, cu excepția verificării stării adaptorului din cauza absenței acestuia și a unui secvență diferită de deconectare a măștii de la aparatul pulmonar, mai întâi oprirea aparatului pulmonar și apoi deconectarea măștii).

Când efectuați testul nr. 1, trebuie să verificați:

1) Capacitatea de funcționare a măștii și conectarea corectă a adaptorului la mască.

în care:

Verificarea sănătății măștii se realizează prin inspecție externă.

2) Verificați caracterul complet al măștii și absența deteriorării elementelor acesteia. Pentru asta ai nevoie de:

Întoarceți cupa pentru bărbie;

Inspectați sticla măștii, corpul acesteia, suportul măștii, supapele de inhalare, supapa de expirare;

Asigurați-vă că nu există deteriorarea sticlei panoramice, perforații ale măștii și suportului măștii, contaminarea supapelor.

Deconectați adaptorul de la supapa de cerere reglată pulmonar și conectați adaptorul la mască înșurubând-o bine.

3) Capacitatea de funcționare a dispozitivului în ansamblu.

Verificați funcționalitatea aparatului în ansamblu prin inspecție externă. în care:

Conectați supapa de cerere reglată de plămâni la mască, după ce ați verificat în prealabil dacă inelul de etanșare și conectorii de fișă ai măștii de față (adaptor) și supapa de cerere reglată pulmonar.

Verificați conexiunea supapei de cerere reglate pulmonar cu masca și ieșirea de medie presiune a manometrului combinat.

Verificați fiabilitatea fixării sistemului de suspensie al dispozitivului, cilindrului, manometrului și asigurați-vă că nu există daune mecanice ale componentelor și pieselor.

4) Capacitatea de funcționare a aparatului pulmonar, supapa de expirație a măștii, precum și prezența presiunii în exces în spațiul de sub mască și etanșeitatea sistemului de presiune înaltă și medie.

Înainte de a începe testul, prin apăsarea butonului roșu de control al supapei de cerere reglate pulmonar, opriți mecanismul de presiune în exces și

Puneți masca, după prima respirație adâncă, asigurați-vă că aparatul pulmonar este pornit, supapele funcționează corect și a apărut o presiune în exces în cavitatea măștii, pentru care ar trebui să respirați mai multe (nu există rezistență la respirație). simțit); apoi, ținându-vă respirația, îndepărtați sigiliul măștii de față cu degetul și asigurați-vă că există un flux constant de aer de sub mască.

Ținând respirația timp de aproximativ 10 secunde, ascultați pentru a vă asigura că nu se scurge aer prin mască.

După aceea, prin apăsarea simultană a butoanelor de control roșu și negru, opriți și deconectați aparatul pulmonar, slăbiți obrazul și curelele temporale, îndepărtați masca, închideți supapa cilindrului și observați citirea manometrului dispozitivului timp de 1 minut. Aparatul este considerat etanș dacă scăderea de presiune a aerului în sistem nu depășește 10 Bar., în 1 minut. Apăsând butonul de purjare de pe capacul de cauciuc al aparatului pulmonar (bypass), evacuați aerul.

Pentru a verifica etanșeitatea celei de-a doua ieșiri a presiunii medii a manometrului combinat al aparatului AUER, este necesar:

Apăsați cu putere mamelonul furtunului supapei de cerere reglat pulmonar în cuplul conectorului mașinii pulmonare al manometrului combinat, în timp ce trageți manșonul de cuplare, deconectați furtunul;

Introduceți niplul de ștecher al furtunului supapei de cerere reglat pulmonar în mufa conectorului celei de-a doua ieșiri de presiune medie a manometrului combinat până când blocarea este activată;

Prin apăsarea butonului roșu de control, opriți aparatul pulmonar, deschideți supapa cilindrului (complet), apoi închideți supapa cilindrului și observați citirea manometrului aparatului timp de 1 minut. Conexiunea este considerată strânsă dacă scăderea de presiune a aerului în sistem nu depășește 10 Bar., în 1 minut. Apăsând butonul de purjare de pe capacul de cauciuc al aparatului pulmonar (bypass), evacuați aerul.

Cu supapa cilindrului închis, conectați supapa de cerere reglată pulmonar la mască, atașați ferm masca pe față și încercați să respirați superficial (AVERTISMENT! scăzând în 2-3 secunde, aparatul și masca sunt considerate vacuum- strâmt.

5) Capacitatea de funcționare a dispozitivului suplimentar de alimentare cu aer (bypass).

Prin apăsarea simultană a butoanelor de control roșu și negru, opriți și deconectați aparatul pulmonar de la mască:

Deschideți supapa cilindrului (complet).

Ridicați cu grijă palma pentru a obține o ușoară ieșire de aer. Fără a schimba poziția palmei, apăsați butonul de purjare al aparatului pulmonar (bypass), asigurați-vă că dispozitivul este în stare bună printr-o creștere bruscă a intensității fluxului de aer. Apoi apăsați butonul roșu de control al aparatului pulmonar.

6) Presiune de alarma.

Închideți robinetul sticlei de aer.

Închideți orificiul de admisie al aparatului pulmonar cu palma mâinii stângi, apăsați butonul de purjare (porniți mecanismul de suprapresiune).

Ridicați cu grijă palma pentru a menține o scădere ușoară a presiunii, eliminați încet aerul din sistem. În același timp, observați citirile manometrului. Dacă dispozitivul de semnalizare a funcționat la o presiune în cilindru de 55 ± 10 Bar, dispozitivul este considerat a fi în stare bună.

7) Presiunea aerului în cilindru.

Opriți aparatul pulmonar apăsând butonul roșu de control.

Deschideți supapa cilindrului (complet).

Se înregistrează citirea manometrului, care trebuie să fie de cel puțin 250 Bar.

Rezultatele testelor sunt înregistrate în jurnalul de înregistrare a testului nr. 1.

Notă: Procedura de efectuare a testului nr. 1 poate fi schimbată în conformitate cu cerințele instrucțiunilor producătorului pentru funcționarea aparatului de respirat utilizat.

5. Verificaţi aparatul respirator nr. 2

Verificarea nr. 2 a aparatelor de respirat se efectuează în sfera și succesiunea prevăzute de prezentul manual pentru verificarea nr. 1 a acelorași dispozitive, cu excepția verificării etanșeității sistemului de înaltă și redusă presiune, care se efectuează cu Schema completă, aparatul este conectat la o mască îmbrăcată pe o formă de cap (disc de verificare), care este conectată la instrumentul de testare prin intermediul unor dispozitive speciale, dacă în decurs de 1 minut căderea de presiune a aerului în sistemul aparatului nu depășește 2 MPa (20 kgf/cm2), aparatul este considerat etanș. Folosind schema indicată, se verifică și valoarea presiunii din spațiul măștii, care ar trebui să fie 150 - 350 Pa (15 - 30 mm coloană de apă)

Notă: Procedura de efectuare a testului nr. 2 poate fi schimbată în conformitate cu cerințele instrucțiunilor producătorului pentru funcționarea aparatului de respirat utilizat.

6. Testarea nr. 2 al aparatului de respirat „AUER” și „Drager”, folosind DRAGER Testor 2100

1) Tester de autotest

Verificarea sistemului de presiune medie (reducere) - efectuată în 60 de secunde, căderea de presiune nu trebuie să depășească 0,25 bar.

Verificarea capului de testare - efectuată timp de 3 minute, capul este umflat și verificat pentru deformații.

Verificarea liniei de măsurare cu un cap de testare - este instalat un capac pentru a sigila capul, pârghia din mijloc este „+” pentru o perioadă scurtă de timp, presiunea este de +20 mbar, nu se schimbă timp de 30 de secunde.

Verificarea liniei de măsurare fără cap de testare - locul de instalare a capului este sigilat, pârghia din mijloc pentru o scurtă perioadă de timp, presiunea „-” -10 mbar, nu se schimbă timp de 30 de secunde.

2) Testarea RPE

Verificarea presiunii medii - RPE este conectat, robinetul este deschis. Presiunea trebuie să fie între 6-9 bar

Verificarea etanseitatii presiunii medii (reductoare) - Vana se inchide. În 60 de secunde, căderea de presiune nu trebuie să depășească 0,25 bar.

Verificarea etanșeității măștii pentru excesul de presiune - Deschiderea supapei pulmonare și a supapei de expirare sunt astupate. Se creează o presiune de +20 mbar timp de 1 min.Scurgerile de aer nu sunt permise (capul de testare este coborât sub apă).

Test de scurgere în vid a măștii - Deschiderea valvei pulmonare este astupată Se creează un vid de -6 mbar. În 60 de secunde, căderea nu este mai mare de 3 mbar.

Test de debit complet - Bypass-ul este apăsat, menținut timp de 5 secunde. Zgomot lin, fără sărituri.

Verificarea supapei de expirare - Conectare la aparatul pulmonar, presurizarea sub mască. Supapa se deschide la o presiune de 4,2 - 5,7 mbar.

Verificarea supapei de cerere reglate pulmonar pentru gravare - Supapa de cerere reglată pulmonar este deconectată și atașată la mască. În 60 de secunde, presiunea nu trebuie să crească cu mai mult de 4 mbar.

Verificarea aparatului pulmonar pentru includere - Se creează un vid. Aparatul pulmonar trebuie să pornească atunci când descărcarea nu este mai mare de -4 mbar.

Verificarea presiunii în exces în spațiul de sub mască - După activarea supapei de cerere reglate pulmonar, presiunea normală este în intervalul 1 - 3,9 mbar.

Verificarea soneriei - Supapa RPE se închide. Citirea manometrului este monitorizată, funcționează în intervalul 45 - 65 bar.

7. Dacă în timpul verificărilor nr. 1, 2 ale măștilor de gaz (aparatul de respirat) sunt detectate disfuncționalități, acestea sunt îndepărtate din echipajul de luptă și trimise la baza GDZS pentru reparare, iar masca de gaz de rezervă (aparatul de respirat) este eliberată. aparator de gaze si fum, cu inscrierile corespunzatoare in jurnalele de inspectie nr.1, 2 si actul de predare RPE pentru reparatie.

8. Verificaţi aparatul respirator nr. 3

Verificarea nr. 3 a aparatului de respirat include:

Dezasamblarea, inspecția, spălarea, curățarea, dezinfecția, reglarea componentelor și reasamblarea aparatului de respirație. Aceste operațiuni se efectuează în conformitate cu descrierea tehnică (manual de utilizare) a aparatului de respirat;

Verificarea măștilor panoramice (părți frontale), mașină pulmonară, conectori, reductor, supape cilindrilor, dispozitive de salvare și semnalizare (pentru AIR, „DRAGER”), întrerupător de rezervă de aer și fiting de încărcare (pentru DIA);

Repararea și înlocuirea pieselor uzate (filtre, garnituri, supape și toate garniturile și inelele din cauciuc);

Echipamentul aparatului de respirat după asamblarea completă, reglarea acestuia și verificarea nr. 2.

Notă: Procedura de efectuare a testului nr. 3 poate fi modificată în conformitate cu cerințele instrucțiunilor producătorului pentru funcționarea aparatului de respirat utilizat.

9. Testul de luptă al unei măști de gaz

1) Cu robinetul cilindrului închis:

Verificați masca (cască-mască);

Scoateți masca din geantă;

Efectuați o inspecție externă a măștii;

Scoateți ștecherul de la conducta de derivație a cutiei de conectare (valve);

Verificați funcționarea supapelor de inhalare și expirare;

Ciupiți furtunul de inhalare și forțați plămânii să creeze un vid în sistemul măștii de gaz la maximum posibil. Dacă un vid suplimentar în sistem nu este posibil, supapa de expirare este considerată funcțională;

Verificați etanșeitatea măștii de gaz pentru vid;

forța plămânilor de a crea un vid în sistemul măștii de gaz până la limita posibilă. Dacă, după ținerea respirației timp de 3-5 secunde, un vid suplimentar în sistem este imposibil, masca de gaz este etanșă;

Faceți mai multe expirații în sistemul de mască de gaz și umpleți sacul de respirație cu aer până când supapa în exces se activează. Dacă supapa de preaplin se deschide fără rezistență la expirație, este considerată bună.

Soneria este considerată a fi în stare bună dacă, atunci când supapa cilindrului de oxigen umplut este închis, se aude un semnal sonor în timpul inhalării și nu există un astfel de sunet când supapa este deschisă.

Dacă se aude un șuierat slab de oxigen care intră în punga de respirație, mecanismul este considerat a fi în stare bună;

Verificați funcționarea mecanismului de alimentare cu oxigen de urgență (bypass):

Verificați presiunea oxigenului în cilindru.

Se verifică după indicația manometrului.

10. Verificați masca de gaz nr. 1.

1) Cu supapa cilindrului de oxigen închis:

Efectuați o inspecție externă a măștii de gaz:

Verificați curățenia pieselor din metal și cauciuc, funcționalitatea măștii sau a căștii-măști, potrivirea curelelor, fiabilitatea închiderii încuietorilor capacului și fixarea manometrului de la distanță pe cureaua de umăr;

Verificați funcționarea valvelor inspiratorii și expiratorii:

Aduceți conducta de ramificație a cutiei de conectare (valve) la gură și luați câteva respirații și expirații;

Ciupiți furtunul de expirație și încercați să presurizați sistemul măștii de gaz cu forța plămânilor. Dacă expirarea nu este posibilă, supapa de inhalare este considerată a fi în stare bună;

Verificați etanșeitatea măștii de gaz pentru vid:

Prin forța plămânilor, creați un vid în sistemul de mască de gaz până la limita posibilă. Dacă, după ținerea respirației timp de 3-5 secunde, descărcarea ulterioară în sistem este imposibilă, masca de gaz este etanșă;

Verificați funcționarea supapei de siguranță:

Verificați funcționarea soneriei.

2) Cu supapa cilindrului complet deschisă:

Verificați conexiunile măștii de gaz de înaltă presiune:

Aduceți un fitil subțire care mocnește la conexiunile de înaltă presiune ale măștii de gaz. Dacă nu există o creștere a arderii fitilului, racordurile măștii de gaz la presiune ridicată sunt considerate etanșe;

Verificați funcționarea mecanismului de alimentare continuă cu oxigen.

Dacă se aude un șuierat slab de oxigen care intră în punga de respirație prin cutia de conectare (supapă), mecanismul este considerat a fi funcțional;

Verificați funcționarea aparatului pulmonar:

Respirați adânc de câteva ori din sistemul măștii de gaz până când aparatul pulmonar funcționează. Dacă se aude un șuierat ascuțit de oxigen care intră în punga de respirație, supapa pulmonară este considerată funcțională;

Verificați funcționarea mecanismului de alimentare cu oxigen de urgență (bypass).

Apăsați butonul de ocolire. Dacă se aude un șuierat ascuțit de oxigen care intră în sacul de respirație, supapa este considerată a fi în stare bună;

Determinați alimentarea (presiunea) cu oxigen în cilindru.

Este determinată de citirea manometrului.

11. Verificarea mască de gaz #2

1) efectuați o inspecție externă a măștii de gaz.

Acțiunile sunt efectuate în mod similar verificării nr. 1

2) verificati valabilitatea cartusului regenerativ.

Un cartus regenerativ este considerat util dacă:

In cazul in care carcasa nu prezinta avarii mecanice, diferenta dintre greutatea reala si greutatea indicata pe eticheta lipita pe carcasa cartusului nu depaseste + 50 de grame;

Nu au trecut mai mult de 6 luni de la echiparea cartușului, nu a trecut mai mult de 1 an de la analiza anterioară HP-I;

3) verificati functionarea valvelor inspiratorie si expiratorie.

Verificarea se efectuează similar verificării nr. 1;

4) verificați etanșeitatea măștii de gaz la descărcare:

Folosind indicatorul IR-2:

Introduceți ștecherul colectorului indicator IR-2 în conducta de derivație a cutiei de conectare (supape) a măștii de gaz;

Setați mânerul supapei de comutare a indicatorului în poziția „-”;

Creați un vid în sistemul căilor respiratorii al măștii de gaz. Când indicatorul dispozitivului de control al indicatorului de zonă este atins<Г>scala, comutați butonul supapei de bypass al indicatorului IR-2 în poziția „3”. Dacă în decurs de 1 min indicatorul dispozitivului de control nu depășește limita inferioară a zonei<Г>, sistemul de căi respiratorii al măștii de gaz este considerat etanș;

Asamblați circuitul așa cum se arată în fig. 1. Supapa buteliei de oxigen este închisă. În cavitatea sacului de respirație, creați un vid de 100 mm de apă. Art., controlat de un reometru-manometru, apoi blocați linia de la sursa de vid. Dacă în decurs de 1 min, vidul scade cu cel mult 3 mm de apă. Art., masca de gaz se considera sigilata.

5) verificați etanșeitatea măștii de gaz la suprapresiune:

folosind indicatorul IR-2:

Închideți deschiderea supapei în exces a sacului de respirație al mașinii respiratorii URAL-10 cu un dop, iar masca de gaz KIP-8 cu un dispozitiv de testare PR-334;

Setați supapa comutatorului indicatorului în poziție<+>;

Creați exces de presiune în sistemul de conducte de aer al măștii de gaz verificate;

Când indicatorul dispozitivului de control al indicatorului zonei „G” a cântarului ajunge, comutați butonul supapei de închidere a indicatorului IR-2 în poziția „3”. Dacă în decurs de 1 min indicatorul dispozitivului de control nu depășește limita inferioară a zonei „G”, sistemul de conducte de aer al măștii de gaz este considerat etanș;

folosind un reometru-manometru:

Asamblați circuitul așa cum se arată în fig. 2. Înșurubați dispozitivul de testare PR-334 pe supapa de siguranță a sacului de respirație și creați o presiune de 200 mm de apă în cavitatea sacului de respirație. Art., controlat de manometru și apoi opriți linia sursei de presiune. Dacă presiunea în decurs de 1 min scade cu cel mult 3 mm de apă. Art., masca de gaz se considera sigilata.

Notă: presiunea și vidul din sacul de respirație sunt create folosind o instalație pneumatică (aspirator) sau o pompă specială.

6) verificați alimentarea continuă cu oxigen:

Folosind indicatorul IR-2

setați mânerul supapei de comutare a indicatorului IR-2 în poziția „D”, iar butonul supapei de închidere în poziția „3” și deschideți supapa cilindrului. Dacă indicatorul dispozitivului de control al indicatorului IR-2 este fixat în zona „D” a scalei, doza de alimentare cu oxigen este setată corect;

Folosind un reometru

Asamblați circuitul așa cum se arată în Fig.3. Presiunea oxigenului în cilindru trebuie să fie de cel puțin 50 kgf/cm2.

Un dispozitiv de testare PR-334 este înșurubat pe supapa de siguranță a sacului de respirație, conducta de admisie a cutiei de supape este conectată la reometru-manometru, supapa cilindrului este deschisă, iar după stabilirea nivelului lichidului în reometru-manometru, se observă un aport continuu de oxigen.

Masca de gaz este în stare bună dacă în sacul de respirație intră oxigen în cantitate de 1,4 ± 0,2 l/min.

7) verificați rezistența la deschidere a supapei de exces (de siguranță) a sacului de respirație:

Folosind indicatorul IR-2

Scoateți dopul de la supapa în exces;

Setați mânerul supapei de comutare a indicatorului IR-2 în poziția „+”, iar butonul de închidere a supapei în poziția „3” și creați o presiune în exces în sistemul de conducte de aer al măștii de gaz. Dacă indicatorul dispozitivului de control al indicatorului IR-2 se află în zona „C” a scalei (în zona „P” sau „instrumentație IR” - în funcție de tipul de mască de gaz testată), atunci deschiderea rezistența excesului (supapă de siguranță) este normală;

Folosind un reometru

Circuitul prezentat în fig. 2.

Se deschide robinetul cilindrului de oxigen și se monitorizează creșterea presiunii monitorizată de manometru.

Pentru umplerea mai rapidă a sacului de respirație, este permisă utilizarea butonului de alimentare de urgență. Prin apăsarea acestuia, sacul de respirație se umple la o presiune de 5-10 mm de coloană de apă, controlată de un reometru-manometru.

Deschiderea supapei de siguranță este fixată prin încetarea creșterii nivelului de lichid în manometru.

Supapa de siguranță este considerată funcțională dacă se deschide cu o presiune excesivă a aerului în sacul de respirație de 15-30 mm apă. Artă.

8) verificați funcționarea aparatului pulmonar:

Folosind indicatorul IR-2

setați mânerul supapei de comutare în poziția „-”, iar butonul de închidere a supapei în poziția „o” și creați un vid în sistemul căilor respiratorii ale măștii de gaz până când aparatul pulmonar funcționează (va apărea un șuierat caracteristic) . Dacă indicatorul dispozitivului de control al indicatorului IR-2, când aparatul pulmonar funcționează, se va afla în zona „C” a scalei (în zona „P” sau „LA KIP” - în funcție de tipul de masca de gaz in curs de verificare). prin urmare, aparatul pulmonar este în stare bună;

Folosind un reometru

Circuitul este asamblat, așa cum se arată în Fig. 1.

Conducta de ramură de admisie a cutiei de supape este conectată printr-un T cu un reometru-manometru și o sursă de vid, după mașina pulmonară (deschiderea supapei mașinii pulmonare este determinată de încetarea creșterii nivelului de lichid în reometru). -manometru). Dacă supapa se deschide la o descărcare de 20-35 mm apă. Art., aparatul pulmonar este considerat funcțional.

9) verificați funcționarea mecanismului de alimentare cu oxigen de urgență (bypass).

10) verificați funcționarea corectă a dispozitivului de semnalizare sonoră:

Închideți robinetul cilindrului:

ia câteva respirații prin conducta de ramificare a cutiei de conectare (supape). Dacă soneria masca de gaz KIP-8 este declanșată la o presiune a oxigenului de 35-20 kgf / cm ^. deci este considerat corect. Pentru respiratorul Ural-10, funcționalitatea este fixată de dispozitivul de semnalizare sonoră;

11) verificați etanșeitatea racordurilor măștii de gaz la presiune ridicată.

Acțiunile sunt efectuate în mod similar cu verificarea #1;

12) determinați alimentarea (presiunea) cu oxigen în cilindru.

Se determină cu supapa cilindrului deschisă în funcție de citirea manometrului.

12. Verificare masca de gaze #3

Verificarea mască de gaz #3 include:

Demontarea, inspecția, spălarea, curățarea, dezinfecția, reglarea componentelor și asamblarea măștii de gaz. Aceste operațiuni se efectuează în conformitate cu descrierea tehnică (manual de utilizare) a măștii de gaz;

Verificarea etanșeității măștilor (căști de măști) și a cartuşelor regenerative;

Degresarea pieselor care funcționează sub presiune de oxigen și determinarea adecvării acestora;

Demontarea sistemului de distribuție a aerului (cutie supape, sac de respirație, supapă de exces, semnal sonor și cartuş regenerativ);

Demontarea componentelor sistemului de distribuție a oxigenului (ropa de închidere a cilindrului de oxigen, reductor, mașină pulmonară, manometru);

Repararea și înlocuirea pieselor uzate. Filtrele, garniturile, supapele, plăcuțele de ebonită și toate garniturile de cauciuc sunt de obicei înlocuite;

Echipamentul masca de gaze dupa asamblarea completa, reglarea acestuia si verificarea nr. 2.

Notă: este interzisă utilizarea uleiurilor pentru a lubrifia componentele și părțile măștii de gaz .