A festékkompozíciókkal végzett felületkezelési munkák során be kell tartani az SNiP 12-03-2001 "Munkabiztonság az építőiparban. 1. rész. Általános követelmények", "Utasítások tűzbiztonság a Glavmosstroy építési területein és vállalkozásaiban dolgozók és mérnökök számára", GOST 12 1.004-91 * "Tűzbiztonság", GOST 12.3.035-84 "Festési munkák".

A festési munkában részt vevő dolgozókat munkatechnikákra és biztonságos munkamódszerekre ki kell képezni.

A magasban végzett festési munkákat állványról, állványról vagy bölcsőről kell végezni.

Pneumatikus szerszámokkal 18 évnél fiatalabb, levizsgázott személyek dolgozhatnak speciális oktatásés akik megkapták az ezen eszközökkel való munkavégzés jogáról szóló bizonyítványt, valamint a biztonsági óvintézkedések első csoportjára igazoltak, és nincs orvosi ellenjavallata az ilyen típusú munkákhoz. Minden pneumatikus festőszerszámot használó festőnek ismernie kell a szerszám műszaki üzemeltetésére vonatkozó utasításokat és szabályokat, a szerszám légcsatornából való csatlakoztatásának és leválasztásának biztonságos módjait; a szerszám meghibásodásának fő okait és azok biztonságos megoldását.

A mechanizmusok működésének meghibásodása esetén a szükséges javításokat csak azok leállítása, áramtalanítása és a sűrített levegő ellátás megszakítása után szabad elvégezni.

Minden elektromos mechanizmus házát megbízhatóan földelni kell.

A festési munkák készítésével foglalkozó dolgozóknak az alábbi egyéni ill kollektív eszközök védelem a GOST 12.4.011-89 követelményeinek megfelelően, amelyet az elvégzett munka jellegétől függően kell használni:

Biztonsági cipők és overallok (GOST 12.4.103-83);

gumikesztyű (GOST 20010-93);

Pamut kesztyű (TU 17 RSFSR 06-7745-84);

A szemek védelmére nyitott vagy zárt típusú védőszemüveg;

Légzésvédelemhez - porálló légzésvédők RU-60MA, RPG-67A, ShB-1, "Petal" (GOST 12.4.028-76*, GOST 17269-71*, RU-6ONU (GOST 17269-71*).

Az egészségügyi és műszaki intézkedések komplexuma magában foglalja a dolgozók kényelmi helyiségekkel, egészségügyi és higiéniai eszközökkel való ellátását (SNiP 2.09.04-87*).

A festési munkában foglalkoztatott munkavállalóknak a munkába álláskor átvételi orvosi vizsgálaton és időszakos orvosi vizsgálaton kell részt venniük az Egészségügyi Minisztérium 90. sz., 96.03.14-i rendelete alapján.

10.8. A befejező anyagok felhasználása során jelentéktelen mennyiségű szilárd és folyékony hulladék keletkezhet, amelyet speciális tartályokba kell összegyűjteni és megsemmisítésre küldeni az SN 3184-84 "A felhalmozási, szállítási, semlegesítési és ártalmatlanítási eljárás" szerint. mérgező ipari hulladéktól." Szigorúan be kell tartani a környezet védelmét szolgáló intézkedések teljes komplexumát. A termék ártalmatlanítása után ugyanúgy történik garancia időszak tárolás.

10.9. Ha a festék vagy bevonat bőrre kerül, távolítsa el kéztisztítóval és öblítse le vízzel.

10.10. Az oldószer alapú festékeket és oldószereket zárt, szellőztetett, robbanásbiztos helyiségekben kell tárolni a GOST 9980.5-86 követelményeinek megfelelően.

Bibliográfia

betűméret

SZABÁLYZAT - MUNKA FOKOZOTT VESZÉLYEL - VÉGREHAJTÁS SZERVEZÉSE - POT RO 14000-005-98 (jóváhagyta az Orosz Föderáció Gazdasági Minisztériuma 19-02-98) (2020) Aktuális 2018-ban

16. FESTÉSI MUNKÁK BIZTONSÁGI KÖVETELMÉNYEI

16.1. A festékek és lakkok (alapozók, lakkok, zománcok), amelyek közé tartozik az alkid, perklórvinil, epoxi, poliuretán, poliakril és egyéb gyanták, nitrocellulóz, bitumen, pigmentek, lágyítók, oldószerek és hígítók, mérgező anyagok, amelyek káros hatása a dolgozók – festők egészségéről.

16.2. A festékek és lakkok felhordása a termékek felületére kézi pneumatikus szórással, levegő nélküli szórással és nagyfeszültségű elektromos térben történő festéssel történik.

16.3. A termékek kézi szórással történő festése a munkatér levegőjének oldószergőzökkel és festékaeroszollal való szennyezésével jár. A legnagyobb légszennyezettség a pneumatikus szórásos módszer alkalmazásakor figyelhető meg (a párásodás miatti festékanyag-veszteség átlagosan 20-30%, egyes esetekben eléri az 50-70%-ot).

16.4. A festékek és lakkok levegő nélküli szórása kevésbé intenzív párásodással jár. A színes aeroszol levegőbe jutása többszörösére csökken. Az oldószergőzök által okozott levegőszennyezés is valamelyest csökken.

16.5. Az elektrofestés alkalmazása a pneumatikus szórópisztollyal végzett festéshez képest jelentősen csökkenti a festékaeroszollal és oldószergőzökkel történő légszennyezést.

16.6. A festékek és lakkok legártalmasabb összetevői az oldószerek és hígítók (kb. 50-70%), az epoxi és poliuretán anyagok keményítői, bizonyos pigmentek (különösen az ólomtartalmúak), lágyítók és egyes műgyanták.

16.7. Az oldószerek akut vagy krónikus mérgezést okozhatnak. Szinte mindegyik hatással van a központi idegrendszerre: alacsony koncentrációban a gerjesztés jelei jelennek meg, és magas koncentrációban - érzéstelenítés.

16.8. Egyes oldószerek, különösen az aromás szénhidrogének, mérgezőek a vérre; alkoholok, benzinek, aceton stb. - irritálják a szem és a felső nyálkahártyáját légutakés foglalkozási bőrbetegségeket is okozhat.

16.9. A pigmentek közül az ólomvegyületek a legkárosabbak. Az ólom por részeként kerülhet a dolgozó szervezetébe a légutakon, a gyomor-bélrendszeren keresztül, a kéz szennyeződésével (evés, dohányzás közben), és elváltozásokat okozhat az ideg- és szív- és érrendszerben, a vérben stb.

16.10. A festékeket és lakkokat alkotó különféle műgyanták ártalmasságát a párolgó monomerek (formaldehid, sztirol, izocianit, klórbenzol stb.), valamint lágyítószerek (trikrezifoszfát, savol, aminok stb.) jelenléte okozza.

Az epoxi- és poliuretán festékek és lakkok különösen mérgezőek az őket alkotó keményítőanyagok (izocianátok, amidok stb.) miatt.

16.11. Az epoxizománcokkal dolgozó munkavállalók bőrbetegségeket, funkcionális rendellenességeket tapasztalhatnak idegrendszer, kötőhártya-gyulladás, felső légúti hurut stb.

16.12. A felhasznált festékeknek és lakknak, oldószereknek és hígítóknak meg kell felelniük a rajtuk megállapított GOST, TU előírásainak, és rendelkezniük kell útlevéllel, amelyben fel kell tüntetni az ólomvegyületek, keményítőszerek százalékos arányát, illetve az egyes komponenseknél az illékony részt.

16.13. Ismeretlen összetételű festékanyagok használata nem megengedett.

16.14. Az importált festőanyagoknak bizonyítvánnyal vagy egészségügyi-kémiai következtetésekkel kell rendelkezniük felhasználásuk lehetőségéről.

16.15. Kézi szórással történő festéskor tilos klórozott szénhidrogént és mentolt tartalmazó festékeket és lakkokat, tartályok és edények belsejében végzett festésnél - ólmot tartalmazó, személygépkocsik, trolibuszok stb. belső felületeinek festésénél - perklórvinil-, sztirol- és fenolos festékeket, ill. lakkok.

16.16. Tilos benzolt, pirobenzolt oldószerként és hígítóként festékekhez és lakkokhoz, valamint zsírtalanításhoz használni. A toluol, xilol és oldószer használatát szintén korlátozni kell.

16.17. Epoxi-, poliuretán- és egyéb rendkívül veszélyes festékek és lakkok használata termékek kézi szórással történő festésére csak szellőztetett kamrában és akkor megengedett, ha a munkavállalók egyéni védőfelszereléssel rendelkeznek.

16.18. A festékek és lakkok munkakompozícióinak elkészítését és oldószerekkel való hígítását speciálisan erre a célra kijelölt helyeken kell elvégezni. elszívó szellőzés.

16.19. Festékek, lakkok és oldószerek keverésekor vagy öntésekor viseljen védőszemüveget és védje kezét.

16.20. Az epoxi- és ólomtartalmú festék- és lakkhulladékot nem szabad a csatornába engedni. Ezeket az előírt módon kell begyűjteni ártalmatlanítás vagy megsemmisítés céljából. tűzoltóosztag az állami egészségügyi és járványügyi felügyeleti rendelet szervezetei és helyi szervei.

16.21. A tartálynak, amelyben a festékek és lakkok találhatók, üzemképesnek, szorosan lezártnak, törhetetlennek kell lennie. Üvegeszközök ilyen célra történő használata tilos.

16.22. Minden festési folyamatot általában speciális kamrákban vagy bizonyos helyi elszívó szellőzéssel felszerelt területeken kell végrehajtani.

16.23. A nagyméretű termékek festésekor mobil állványokat, emelvényes kocsikat és egyéb eszközöket kell biztosítani.

16.24. Állandó munkahelytel rendelkező kamrákban lévő termékek festésekor a festőnek a kamrán kívül, nyitott nyílásnál kell elhelyezkednie úgy, hogy oldalirányú szívással a festékanyag égőfeje a levegő bemeneti nyílása felé irányuljon. Azokban az esetekben, amikor a festőnek a kamrában kell lennie a festési folyamat során, a szennyezett levegő alsó elszívását a felső beáramlással kell végrehajtani.

16.25. Kivételként az összeszerelő műhelyben, közvetlenül a szerelési helyeken, speciális szellőztető berendezés nélkül szabad festeni, feltéve, hogy:

festési munkákat abban az időszakban végeznek, amikor a műhelyben egyéb munkákat nem végeznek;

a helyiségek szellőztetése a meglévő elszívó szellőzőrendszerek miatt történik;

a festőknek légzőkészüléket kell biztosítani kényszerített levegőellátással a légzéshez.

16.26. Nagy méretű termékek (kocsik, mozdonyok stb.) belső felületeinek kézi pneumatikus szórással történő festése tilos.

16.27. A levegő nélküli szórással történő festést mechanikus helyi elszívással felszerelt munkaállomásokon kell végezni.

16.28. A festőeszközöket, berendezéseket, szerszámokat a műszak végeztével naponta tisztítani kell szellőztetés mellett.

16.29. A festési részleg légcsatornáinak és ventilátorainak tisztítását el kell végezni, mivel azok elszennyeződnek. A légcsatornákon a szennyezettség mértékének szabályozása érdekében hermetikusan záródó nyílásokat kell biztosítani.

16.30. A fülkében lévő szívónyílásokon és a festési területeken lévő rácsokat legalább 10 naponta egyszer meg kell tisztítani kaparóval vagy vegyszerrel.

16.31. A festőberendezések tisztítását szikrát nem képző, színesfémből készült szerszámmal kell elvégezni.

16.32. Ügyelni kell a tisztaságra a szórófülkékben és környékén. A kamrát tilos vödrökkel vagy kannákkal telezsúfolni festék- és lakkanyaggal, törlővégekkel, rongyokkal stb.

16.33. A festékek és lakkok, oldószerek és hígítók tárolására szolgáló tartályok tisztításán végzett minden munkát legalább két személyi védőfelszereléssel ellátott dolgozónak kell elvégeznie.

16.34. A termékek törléséhez csak pamutszövet használata megengedett. Gyapjú, selyem, velúr, mesterséges szintetikus szövetek felhasználása erre a célra nem megengedett.

16.35. A technológiai festék- és lakkberendezésekből a helyi szellőzőberendezések által eltávolított levegőt nem szabad az általános elszívó rendszerbe vezetni.

16.36. A káros anyagokat tartalmazó szellőztetési kibocsátásokat a légkörbe való kibocsátás előtt meg kell tisztítani.

16.37. A festő részlegen dohányozni és enni tilos.

A különösen káros festékeket és lakkokat (epoxi, poliuretán és ólomvegyületeket is tartalmazó) gyártó dohányzóhelyiségekbe pedálos csapokkal ellátott mosdókagylót kell beépíteni. A mosdókagylóba meleg vizet kell adni.

16.38. A festő részleg és a munkahelyek valamennyi gyártóhelyiségét tisztán kell tartani, a műszak végeztével naponta nedves módszerrel tisztítani kell.

16.39. A padlóra kiömlött festékeket, oldószereket fűrészporral vagy száraz homokkal azonnal el kell távolítani, majd a festékanyagnak megfelelő oldószerrel megnedvesített ronggyal törölni kell, majd a helyet tisztítószerrel le kell mosni.

16.40. Festékek és lakkok tárolása a gyártási területen nem megengedett.

Munkahelyeken csak a szükséges mennyiségű festéket, lakkot szabad felhasználásra kész formában, szorosan lezárt edényben, a csereigényt meg nem haladó mennyiségben tárolni.

16.41. Tilos az átjárókat, kijáratokat és munkahelyeket, valamint a tűzoltó berendezésekhez való hozzáférést az üzlethelyiségben elzárni, a festék- és lakkanyagok alól üres konténereket tárolni.

16.42. Az ólmot tartalmazó festékekkel és lakkokkal szennyezett overallt a többi overalltól elkülönítve kell tárolni és mosni.

A mosást mechanikusan, szappanos szódaoldatban kell végezni szulfonafténsav hozzáadásával 30 percig. 70-80 °C hőmérsékleten és további feldolgozás 1-2%-os sósavoldattal és 5%-os konyhasóoldattal.

16.43. A festési munkák során az overallt szorosan be kell gombolni, fejdísz (sisak) vagy női kendő szükséges. Nem megengedett szintetikus anyagból (nylon, perlon stb.), selyemből készült ruhák viselése, amelyek hozzájárulnak az elektromossághoz, valamint gyűrűk és karkötők viselése, amelyeken töltések halmozódnak fel. statikus elektromosság.

16.44. A légzőrendszer festékporral és oldószergőzökkel szembeni védelme érdekében (különösen ólomtartalmú, epoxi- és poliuretán festékek és lakkok) a festőknek RMP-62 légzőkészüléket kell használniuk a maszk alatt levegőellátással és monoblokk típusú védőszemüveget.

16.45. A festőiparban dolgozóknak előzetes és időszakos foglalkoztatáson kell részt venniük orvosi vizsgálatok. Azok, akik egészségügyi okokból ellenjavallatokkal rendelkeznek, nem dolgozhatnak festékekkel, lakkokkal és oldószerekkel.

16.46. 18 év alatti munkavállalók, terhes nők és szoptató anyák nem dolgozhatnak veszélyes oldószereket és ólomvegyületeket tartalmazó festékekkel és lakkokkal.

16.47. Minden festőnek tudnia kell:

a festési munkákkal kapcsolatos ipari veszélyek és ezek emberi szervezetre gyakorolt ​​hatásának jellege;

a biztonságos munkavégzésre és a tűzbiztonságra vonatkozó utasítások;

a személyes higiénia szabályai;

védőeszközök használatának szabályai;

elsősegélynyújtási szabályok.

Mérgező oldószereket és ólomvegyületeket tartalmazó anyagokkal végzett festési munkákhoz 18 év alatti személyek, valamint nők nem engedélyezettek. A festéssel foglalkozó dolgozóknak először orvosi vizsgálaton, bevezető és elsődleges biztonsági eligazításon kell részt venniük a munkahelyen.

A festési munkák során a festékek és lakkok gőzeivel és aeroszoljaival, oldószerekkel, tűz- és robbanásveszélyes mérgezés lehetséges.

A festő- és szárítóműhelyek és kamrák a többi termelő létesítménytől elkülönítve helyezkednek el, legalább két kijárattal és befúvó-elszívó szellőztetéssel. A kamrában a festési folyamat úgy van elrendezve, hogy a festő munka közben a beáramló tiszta levegő áramlásában legyen. A szellőzőrendszerek légcsatornái, szűrői és egyéb elemei nem éghető anyagból készülnek, a ventilátorok, vezérlő- és kipufogóberendezések kialakításánál ki kell zárni a szikraképződés lehetőségét. A festőműhelyek szellőző kivezető csöveit a tetőgerinc felett legalább 2 m-rel kell kivezetni. A festőkamrák elektromos világítása a tetőre vagy a kamra falaiba szerelt üvegeken keresztül történik. Használja Elektromos felszerelés csak robbanásbiztos kivitelben. Az elektromos indítóberendezések (késkapcsolók, elektromágneses indítók gombjai stb.) a kamrákon kívül vannak elhelyezve a munkahelyen. A festőműhelyek termelési helyiségeinek megvilágítására zárt típusú elektromos berendezéseket használnak. Ugyanakkor a lámpák lámpáinak feszültsége

A helyhez kötött világítás feszültsége nem haladhatja meg a 42 V-ot, a hordozható lámpák pedig nem haladhatják meg a 12 V-ot. A leléptető transzformátorokat és a konnektorokat a helyiségen kívül szerelik fel.

A festőfülkéket fel kell szerelni a festendő termék mozgatására szolgáló eszközökkel - szállítószalagokkal, kocsikkal, forgótányérokkal stb. A festőműhelyekben az emelő- és szállítóberendezések használatakor szikraképződés nem keletkezhet.

A 0,5 m3-ig terjedő, merítéssel festhető fürdőket oldalsó elszívással kell ellátni, és a munkaszünetek alatt fedővel szorosan le kell zárni. A 0,5 m3-nél nagyobb kapacitású festőfürdőket speciális szellőzéssel ellátott kamrák fedik le. A fürdőknek legalább 0,8 m-rel a padló fölé kell emelkedniük, ellenkező esetben a padlótól legalább 0,8 m magasságban kerítéssel kell rendelkezniük. Az 1 m3-nél nagyobb űrtartalmú fürdőkben a festékek és lakkok keverését gépesíteni kell.

Hőmérséklet rezsim a szárítókamrákat szervizelhető hőmérők vagy hőelemek vezérlik. A vezérlő- és mérőberendezések megfigyelésre jól megközelíthető helyeken helyezkednek el. Az elektromos szárítókamrák fűtőberendezései megvédik a festett termékekből származó festékcseppek bejutását és a festékréteggel való érintkezést.

A termékek szórópisztollyal történő festése előtt ellenőrizze a tömlők, a festéknyomó tartály, az olaj- és vízleválasztó, a festékszóró, a nyomásmérő és a biztonsági szelep, a PPE és az általános szellőzés hatékonyságát. Ügyeljen a tömlők rögzítésének szilárdságára, amelyeket bilincsekkel kell rögzíteni az illesztéseknél. A tartályok belső felületeinek és az egységek belsejének festésekor szórópisztolyt kell használni. A párásodás és a szennyezés csökkentése érdekében munkaterület aeroszol, festék- és lakkgőz, a festékszórót a festendő felületre merőlegesen, attól legfeljebb 350 mm távolságra kell elhelyezni. Egyszerre legalább két embert küldenek a festési területekre és a festék előkészítő részlegekre dolgozni, ahol festenek és festékeket készítenek.

A korábban ólomtartalmú festékkel bevont fémfelületeket csak nedvesítés után szabad megtisztítani. A diklór-etánt és metanolt tartalmazó festékeket és lakkokat csak ecsettel festjük. A nitrofestékekkel való munkavégzés során különösen ügyelni kell, mivel ezek nagyon gyúlékonyak, és az oldószergőzök levegővel keveredve robbanásveszélyes elegyeket képeznek. Festékek és oldószerek keverése közben légzőkészülékben és védőszemüvegben dolgozzon. A padlóra kiömlött festékeket és oldószereket száraz homokkal és fűrészporral távolítsa el. tartalmú festékekkel végzett munka után

ólomvegyületeket, kezet mosunk 1%-os szódaoldattal, majd szappannal. Mossa meg arcát meleg szappanos vízzel, öblítse ki a száját és mosson fogat.

9.7. Festési munkák megszervezése és biztonsági intézkedések

Festési munkák szervezése. A személyzet által végzett festési munkákat a hajó üzemeltetése, állagmegóvása és bármilyen javítása során a hatályos szabályok és utasítások szigorú betartása mellett kell megszervezni és elvégezni.

A festési munkák előkészítése és elvégzése három fő szakaszból áll: a festési munkákra való felkészülés; felületek tisztítása és előkészítése festéshez és festékek és lakkok felhordásához, azaz festéshez.

Felkészülés a festési munkákra A festési munkák megkezdése előtt a hajó parancsnok-helyettesének irányítása mellett a harci egységek parancsnokaival és a hajó szolgálati főnökeivel közösen elvégzik: intézkedések: a) tisztázni, hogy mely felületek szerint a hajót le kell festeni határidőket festés (9.25. táblázat), festőlapok, valamint festési sémák; b) meghatározza a festékek és lakkok, szerszámok, overallok, egyéni védőeszközök fajtáit és mennyiségét; az ezekre vonatkozó kérelmeket elkészíti és időben benyújtja az eljáró hatóságokhoz; megszervezni azok átvételét és hajóra szállítását; c) ellenőrizni és megszervezni a hajón rendelkezésre álló eszközök, készletek, felszerelések rendelkezésre állását, javítását, valamint a hiányzó pavilonok, tutajok gyártását; d) meghatározza a festési munkákhoz szükséges létszámot, amelyet a munkatárgyak szerint festenek, és időseket neveznek ki; e) elkészíti a festési munkák ütemezését az egyes műveletek ütemezésének meghatározásával a technológiai utasítások követelményeinek megfelelően; f) a személyzetet a festési munkák technológiájáról, valamint a hajóorvossal együtt a biztonsági előírások betartására oktatják; g) a személyzet, különösen a magasban, nehezen megközelíthető és rosszul szellőző helyiségekben, tartályokban dolgozók orvosi vizsgálata történik vizet inni.

T a b l e 9.25

A festék alatti felületek tisztítása és előkészítése a következő célokkal történik: a korróziós központok alapos megszüntetése a rozsda, a vízkő és a szennyeződés eltávolításával; a felvitt festékek és lakkok felülethez való jó tapadási feltételeinek megteremtése szennyeződések, por, nedvesség, zsírfoltok, rosszul tapadó festék eltávolításával; régi bevonatok eltávolítása a túlzott (1 mm feletti) festéklerakódás elkerülése érdekében. A tisztítás során fontos, hogy ne hozzunk létre új korróziós gócokat hornyok, bevágások és egyéb felületi sérülések formájában.

A felületek tisztításának és festésre való előkészítésének jellemzőit azok anyaga (acél, fa), a festékek és lakkok tulajdonságai és a felületek működési feltételei határozzák meg.

A szennyeződést, a rozsdát és a régi festéket a legjobb eltávolítani nedves felületről, ezért a hajó aljának tisztítását azonnal el kell kezdeni, amint a víz kiszivattyúzódik a dokkból. A régi lerakódásgátló festékeket (ХВ-53, ХС-79, НИВК), valamint az olajfestékeket minden esetben teljesen eltávolítjuk. Ez alól kivételt képez a YAN-7A korróziógátló festék és az EKZHS-40 korróziógátló festék, amelyek jó tapadású és hosszú idő ne veszítsék el védő tulajdonságaikat. A régi YAN-7A festéket teljesen eltávolítják, ha áttérnek új rendszer festés, a bevonat megsértése esetén a felület több mint 20%-án és szennyeződés jelenlétében. A jól tartható EKZHS-40 festékkel ellátott helyeket fémkefével vagy csiszolópapírral kell megtisztítani a tapadás fokozása érdekében.

Rozsdamentes acélból, könnyűötvözetekből, valamint horganyzott felületek tisztításánál ügyelni kell arra, hogy a burkolati réteg, az oxidfilm és a cinkbevonat ne sérüljön meg, ami nagymértékben növeli a fém korrózióállóságát.

A fafelületek tisztításának és előkészítésének jellemzői a következők. A szennyeződések és a régi festékek eltávolítása után a felületet meg kell szárítani, a fa nedvességtartalmát 20%-ra hozva, nem tovább (a páratartalom mérése EVA-2 elektromos nedvességmérővel történik). A hajótest víz alatti részeit, amelyekről a régi festéket teljesen eltávolították, réz-szulfát oldattal kezelik (faférgek ellen), a felületi részeket pedig kétszer kezelik fertőtlenítőszerrel (3%-os nátrium-fluorid oldat vagy ammónium). fluorid szilíciumfluorid, amely sokkal jobban védi a fát a korhadástól és a gombásodástól, mint más fluoridsók).és tűz, anélkül, hogy a fa színét és szilárdságát megváltoztatná). A férgek által érintett fahéjakat 30 napig tartják a levegőben.

Az ivóvíztartályokban, ha új séma szerint kell festeni őket, gondosan meg kell tisztítani és teljesen eltávolítani a régi bevonatokat. Ha például nem távolítják el a régi cementbevonatot, és EKA-15 etinol festéket visznek fel rá, akkor a kellemetlen szag sokáig megmarad, mivel a cementbevonat jól felszívja ezt a festéket.

Tisztítás után a felületekről eltávolítjuk a port: a víz alatti részről - sűrített levegővel, a külső (felületi) és belső felületekről - kefével és szappanos vízzel. A festés megkezdése előtt 1,5-2 órával minden felületet lakkbenzinnel megnedvesített ronggyal zsírtalanítunk, majd ronggyal töröljük szárazra. Az előkészített felület korróziójának elkerülése érdekében az előkészítés vége és a festés megkezdése közötti időt minimálisra kell csökkenteni (külső felületeknél nem több, mint 16 óra, belső felületeknél 24 óra). Trópusi éghajlaton közlekedő hajóknál ez a rés nem haladhatja meg a 10 órát. festék). A felület tisztítása és előkészítése után kezdődik a festés, amely magában foglalja: alapozást, gittezést (szükség esetén) és fedőrétegek felhordását. A legfontosabb művelet az alapozó réteg felhordása, amely a teljes fényezés alapjaként (alapjául) szolgál, és a felület és a teljes festékréteg közötti jó tapadást, valamint a fényezés jó korrózióvédelmét szolgálja. a felület.

A bevonatfestékek amellett, hogy megvédik a felületet a környezeti hatásoktól, védik a hajót a szennyeződéstől, eltakarják, és kedvező egészségügyi és higiéniai feltételeket teremtenek a személyzet szolgálatára és élettartamára.

A festést szigorúan a technológiai utasítások követelményeinek, az elfogadott festési sémáknak megfelelően kell elvégezni 5-35 °C hőmérsékleten és 70% relatív páratartalomig, szigorúan betartva minden bevonatréteg száradási idejét, és csak azután. a hajó befejezte a javítást, és minden nedvességforrást megszüntetett. Az elfogadott festési sémákban egyes festékek önkényes cseréje másokkal vagy a rétegvastagság növelése a rétegek számának csökkentése érdekében nem megengedett, mivel ez a teljes fényezés minőségének romlásához vezet. A külső felületek festésekor figyelni kell Speciális figyelem a festés színének a haditengerészet 47 - 50. számú parancsával meghirdetett szabványoknak való megfelelésére és a navigációs területre.

A hajóba kerülő festékek és lakkok a flotta festéküzemeiben készülnek a GOST, TU, VTU előírásai szerint, és rendelkezniük kell a szükséges viszkozitással és színnel (színnel), valamint alaposan össze kell keverni és szűrni. A festékek átvételekor ellenőrizni kell, hogy megfelelnek-e az útlevelüknek (tanúsítványuknak), és tisztázni kell a viszkozitásuk utolsó ellenőrzésének dátumát.

Az alapozókat általában csak ecsettel hordják fel egyenletes vékony rétegben, hézagok nélkül, legfeljebb 20 mikron vastagságban. A gitteket (szükség esetén) alapozott felületekre egy-három rétegben, 1,5 mm teljes vastagságban hordják fel. A fém külső felületek nincsenek gittelve. A fedőrétegeket az alapozott felületekre ecsettel vagy szórópisztollyal hordják fel. A külső oldal és a felépítmények felülről lefelé festettek, a víz alatti rész - a gerinctől felfelé. Először az árnyékos oldalt festjük, majd a napos oldalt.

Festési munkák ellenőrzése a technológiai utasítások követelményeinek való megfelelés ellenőrzése érdekében történik, és az egyes műveletek minőségének ellenőrzéséből, az egyes műveletek átvételéből és a teljes festék- és lakkbevonat végső átvételéből áll. A festési munkák lefolyásának ellenőrzését a harci egységek (szolgálatok) parancsnokai, a hajó parancsnokhelyettese, valamint a hajóalakulatok zászlóshajó szakemberei és a műszaki osztályok (osztályok) képviselői hovatartozásuk szerint végzik.

A festéshez szükséges felület-előkészítés eredményeit, a festési sémákat és a festési munkák elvégzésének körülményeit rögzítik a hajótest, az eszközök és rendszerek ellenőrzési naplójában. Minden műveletet külső bevizsgálás fogad el, ezzel egyidejűleg megállapítja a rozsda, régi rosszul tapadó festék (tisztított felületen), hézagok, repedéshálózat, foltok, hámlás hiányát (festett felületeken). Az egyes rétegek és a teljes fényezés száradási minőségét úgy ellenőrizzük, hogy az ujját nyíróerő nélkül 5 másodpercig megnyomjuk - nem szabad ragadnia. A teljes száradást vattapamaccsal is ellenőrizhetjük: tegyünk egy pálcikát a festett felületre, 200 gf-ig nyomva, majd 30 másodperc múlva távolítsuk el; a vattaszálak vagy nyomok hiánya a felületen a festékfilm teljes kiszáradását jelzi. A tapadási szilárdságot (tapadást) rácsos bevágásos módszerrel (TU M Kh P 4202-54, S M I - 8) ellenőrizzük. E módszer szerint hat függőleges vágást alkalmaznak a bevonaton biztonsági borotvapengével a bevonat teljes mélységében, és hat vízszintes vágást, amelyek metszik a függőleges vágásokat. A vágások hossza 10-20 mm, a köztük lévő távolság pedig 0,5, 1 és 2 mm (törékenyebb rétegű festékeknél 2 mm-ig). Az ujjak enyhe dörzsölésével a négyzetek nem válhatnak le a felületről, ami jó tapadást jelez. Minden következő művelet csak az előző elfogadása és az erre vonatkozó engedély megszerzése után indul el.

Biztonsági intézkedések a festési munkák során. A festési munkák során a személyi balesetek megelőzésére szolgáló eszközök és intézkedések meghatározásakor elsősorban azt kell figyelembe venni, hogy minden festékanyag mérgező, gyúlékony és robbanásveszélyes legyen.

A személyi balesetek megelőzésére használt eszközök a következők: PO-1 márkájú szemüvegek és egyéb, hermetikus gumi félálarccal; légzőkészülékek ShB-1 (szirom), PRB-5, RPP-57, PRSh-2-59, F-46-K, RU-60-4 és RMP-62; gázálarcok PSh-1, PSh-2-57, DPA-5, légzőkészülék ASM; overall (overall, kötény, beret, ujjatlan); védőpaszták HIOT-6, IER-1, AB-1 (9.26. táblázat) és csípésgátló paszták (9.27. táblázat), amelyeket festés előtt az arc, a nyak és a kéz bőrére kell felvinni; OP-7 és OP-10 detergens kompozíciók kézmosáshoz az ólomvegyületeket tartalmazó por eltávolítására a felületek tisztítása során, valamint a festék bőrről történő eltávolítására szolgáló készítmény - folyékony szappan 40-45%, habkő (por) 40-45%, glicerin 10-5% és etil-alkohol 10-5%, szerszámok és kézmosáshoz olajfestékkel (zománccal) végzett festés után B-70 benzint (GOST 1012-54) használnak; helyhez kötött és hordozható szellőztető egységek, amelyek 10-15-szörös légcserét biztosítanak 1 óránként zárt térben 250 mg-os helyiségtérfogat mellett, és 15-25-szörös légcserét 30 l3-ig.

T a b l e 9.26

A c n c a c d i n a n c e megelőzési intézkedések. A biztonsági követelmények betartásáért a harci egységek parancsnokai (szolgálatvezetők) és a hajó parancsnok-helyettese - hovatartozás szerint - felelősek. A festési munkák megkezdése előtt ellenőrizni kell és meg kell győződni arról, hogy a tutajok, csónakok, pavilonok, mentőmellény, világító berendezések, egyéni védőfelszerelések és overallok, befúvó és elszívó szellőztetés, tűzoltó felszerelések stb.

T a b l e 9.27

A festési munkák során a festőanyagok ártalmasságának mértékétől függően a személyzetnek megfelelő védőfelszerelést kell használnia. A zárt és nehezen elérhető helyiségekben végzett munka során megfigyelőket küldenek ki kommunikáció, biztosítás és segítségnyújtás céljából. Az ezekben a helyiségekben dolgozóknak minden munkaórában 10-15 percre friss levegőre kell menniük.

A régi bevonatokat lehetőleg porképződés nélkül kell eltávolítani, amihez a megtisztított felületeket vízzel megnedvesítjük. Fújólámpák és egyéb égők használata a régi bevonatok eltávolítására szigorúan tilos. A festékek és lakkok munkavégzési és tárolási helyén tilos a dohányzás, nyílt tűz használata, bármilyen forrásból szikraképződés, valamint száradó olajjal és egyéb festékanyaggal megnedvesített rongyok szórása a hajó körül.

A hajókon a festékeket és lakkokat „Tűzveszélyes”, „Robbanásveszélyes” vagy „Méreg” címkével ellátott, speciálisan felszerelt helyiségekben, jó szellőzéssel és megbízható tűzoltó berendezésekkel kell tárolni.

Színezéshez a hajón való működés ideje alatt megengedett a festékanyagok tárolása az éves norma 5% -át meg nem haladó mennyiségben; tárolásuk felelőssége a parancsnok-helyettest terheli. Tengeralattjárókon és csónakokon a festékek és lakkok tárolása általában tilos.

A festési munka végén a személyzetnek szappanos zuhany alatt alaposan meg kell mosódnia, és eltávolítani a bőrön maradt festéket. Mossa ki alaposan a ruhát és a ruházatot. A jövőben többször (legalább hetente) mossa ki az overallt, mivel festékekkel és lakkokkal átitatva a tárolás során spontán meggyulladhat.

Előre
Tartalomjegyzék
Vissza

Küldje el a jó munkát a tudásbázis egyszerű. Használja az alábbi űrlapot

Azok a hallgatók, végzős hallgatók, fiatal tudósok, akik tanulmányaikban és munkájuk során használják fel a tudásbázist, nagyon hálásak lesznek Önnek.

közzétett http://www.allbest.ru/

Bevezetés

Az életbiztonság biztosítása a társadalom társadalmi és gazdasági fejlődésének elengedhetetlen feltétele, az életbiztonság biztosításának alapelveit különböző jogalkotási aktusok rögzítik, a biztonság szintje általában továbbra is alacsony. Az életbiztonsági probléma megoldása az emberek tevékenységének normális feltételeinek biztosítása, az ember és a környezet védelme a káros hatásoktól. káros tényezők gyártási környezet túllépi a normatívan megengedett szinteket.

Egészséges és biztonságos körülmények között a festékműhelyben végzett munkát egy sor intézkedéssel érik el, különös tekintettel a festőanyagok legkevésbé káros technológiáinak, hatékony higiéniának használatára. technikai eszközökkelés egyéni eszközökkel a munkavállalók védelme. A különféle ipari veszélyek kibocsátásának megelőzése lehetővé teszi az ezekben az iparágakban foglalkoztatott nagyszámú munkavállaló munkakörülményeinek megkönnyítését.

A festési munkának minden szakaszában biztonságosnak kell lennie. A festési munkák során intézkedni kell a robbanások és tűzesetek előfordulásának feltételeinek megszüntetéséről. Veszélyes és káros szintjei termelési tényezők a festési munkák során nem haladhatja meg az előírt maximális megengedett értékeket állami szabványok valamint az egészségügyi és higiéniai előírásoknak.

A kurzus projekt tartalmazza a fő OVPF számításait és a kezelésük módszereit.

A foglalkozás-egészségügy fogalma és ipari higiénia

A munkahelyi higiénia a munkakörnyezet és annak a munkakörülményekre, a munkavállalók egészségére gyakorolt ​​hatásának tanulmányozásán alapul annak érdekében, hogy kidolgozzák azokat a szervezeti, egészségügyi, higiéniai és terápiás intézkedéseket, amelyek ezeknek a feltételeknek a javításához és a munka termelékenységének növeléséhez szükségesek. Hogyan tudományos diszciplína a foglalkozás-egészségügy a gyakorlati és jogalkotási munka alapja ezen a területen egészségügyi védelemés a munka higiénés racionalizálása.

A munkakörülményeket egyrészt a termelés technológiája, annak szervezése és munkafolyamata, másrészt a dolgozót körülvevő egészségügyi és higiéniai környezet határozza meg. Különösen a termelés technológiája és szervezése tartalmazza a gépesítést technológiai folyamatok, félautomata és automata gyártási módszerek bevezetése, berendezések távvezérlése stb.

A gyártástechnológiához szorosan kapcsolódik a munkafolyamat, amely bizonyos neuropszichés stresszt, egyes szervek és rendszerek stresszét, munkavégzés közbeni testhelyzetet stb. igényel. Az egészségügyi és higiénés munkakörülmények közé tartozik: egy meteorológiai tényező hatása az emberi szervezetre ( hőmérséklet, páratartalom, légsebesség, légnyomás), gőzök, gázok, por okozta légszennyezés, zaj, rezgés, elektromágneses sugárzás, ionizáló sugárzás stb. Az egészségre gyakorolt ​​hatást a higiéniai tudomány modern módszereivel vizsgálják.

Az ipari higiénia (GOST 12.0.002--74) olyan szervezeti és egészségügyi-műszaki intézkedések és eszközök rendszere, amelyek megakadályozzák a káros termelési tényezők hatását.

A káros termelési tényező (káros tényező) olyan termelési tényező, amelynek hatása a munkavállalóra betegséghez vezet.

A foglalkozási megbetegedés olyan betegség, amelyet a munkavállalónak való kitettség okoz. káros körülmények munkaerő.

1.

A festési munka megszervezésének megtervezését össze kell kapcsolni az üzem teljes technológiai folyamatának koncepciódiagramjának kidolgozásával. Ebben az esetben a folyamatok szervezésének és a színezésnek a következő alapvető lehetőségei vannak.

A színezés teljesen egy helyre koncentrálódik. E séma szerint egyedi vagy kisüzemi gyártásban összeszerelés után festhetők késztermékek, illetve nagy- és tömeggyártásban festett formában az összeállításhoz érkező alkatrészek, szerelvények.

A festés két szakaszból áll: alapozás és festés. E séma szerint az összes alkatrészt és szerelvényt a gyártóműhelyekben előalapozzák, majd összeszerelés után lefestik.

A festés több szakaszra oszlik: alapozás - előfestés - végső festés. A választott sémától függően az üzem megszervezi: festési területeket, amelyek egyedi festési műveleteket hajtanak végre, amelyek ezekben a műhelyekben elválaszthatatlanul kapcsolódnak a folyamathoz, például késztermékek vagy szerelvények festése összeszerelősoron, előkészítés a festésre az összeszerelési folyamat során stb. .; festő részlegek, önmagában koncentrálva a műhely késztermékeinek színezését, és ezzel befejezve a szerelvények vagy késztermékek gyártási ciklusát ebben a műhelyben; festőműhelyek, amelyek késztermékeket festenek és a termékek tömeges és nagyüzemi gyártásának teljes technológiai folyamatát végzik. Kisüzemi sorozat- vagy egyedi gyártás körülményei között a festőműhely gyakran kombinálja mind a késztermékek festési műveleteit, mind az egyes alkatrészek, szerelvények festését.

A táblák, amelyekre a festőműhelyek, részlegek és részlegek besorolása épült (1. táblázat):

1) a festendő termékek méretei: nagyméretű termékek (mozdonyok, kocsik, szerszámgépek stb.), körülbelül 5-100 tonna tömegű és nagyobb - I. osztály; közepes méretű termékek (autók, traktorok, mezőgazdasági gépek stb.) körülbelül 0,1 - 10,0 tonna tömeggel - II. osztály; kisméretű tárgyak (kerékpárok, írógépek stb.), amelyek hozzávetőleges tömege legfeljebb 0,1 tonna - III. osztály;

2) a gyártás típusa, amely a program méretétől függően lehet tömeges, nagyüzemi, sorozatos, kisüzemi és egyedi;

3) a festendő termékek festésének és szárításának a műhelyben érvényesülő, adott méretű és adott programú termékeknél leggazdaságosabb módja (festés ecsettel, szórással, öntés vagy merítés, gépesített és automatizált festés) , természetes vagy mesterséges szárítás);

4) a termelés megszervezése. A gyártás megszervezése alapján a festési folyamatok a következő kategóriákba sorolhatók.

Tömeg új és nagyüzemi gyártás stvo folyamatos mozgással és h csemege . Ezt a fajta gyártást az jellemzi, hogy az alkatrészekkel ellátott termékek vagy medálok folyamatosan egy irányba, állandó adott kibocsátási sebességgel mozognak, miközben a folyamban minden műveletet egyidejűleg hajtanak végre. Egy ilyen szervezetnél a berendezést egyedi műveletek és komplexumaik elvégzésére tervezték.

Berendezésként kizárólag átmenő szerkezeteket használnak, az egyik oldalon alkatrészellátással, a másik oldalon a kibocsátással.

A kamrák és a munkahelyek munkarészének hosszát a szállítószalag sebessége, a működési idő és a munkavégzés kényelme határozza meg. A munkahelyek elhelyezése a szállítószalag egyik vagy mindkét oldalán kialakítható.

Tömeg- és nagyüzemi gyártás a termékek időszakos transzlációs mozgásával. Ezt a fajta termelésszervezést az a tény jellemzi, hogy a termékek mozgatása időszakosan és egyidejűleg történik a termelési folyamat teljes hosszában. Az időszakos mozgás eredményeként a műveletek csak akkor hajthatók végre, ha a termékek munkahelyzetben le vannak parkolva, és mozgásuk közben megállnak. Ez a típus szervezés különösen alkalmas nagy átmérőjű termékek (autók, szerszámgépek stb.) önállóan vagy kocsin mozgó festésére.

Asztal 1.

Festőműhelyek, részlegek és telephelyek osztályozása

A termelés típusa	Tömeg- és nagyüzemi gyártás	Tömegtermelés		Kisüzemi és egyedi gyártás
A mozgás típusa	A termékek időszakosan progresszív mozgásával	A termékek oda-vissza (inga) mozgásával	A termékek ingamozgásával	A termékek fix lerakásával
A leggazdaságosabb technológiai eljárás		Levegő és kompresszor nélküli festékszórás	Kompresszor nélküli festékszórás
			Kézi festés ecsettel	Kézi festés ecsettel	Kézi festés ecsettel
		Mesterséges	Mesterséges és természetes.	Természetes
A technológiai berendezés típusa	átjáró kamerák	Zsákutca kamerák
Szállítóeszköz típusa	Sín és sín nélküli
	Szállítószalag periodikus transzlációs mozgással	Periodikus oda-vissza mozgású szállítószalag
Jellegzetes festészeti tárgyak	Nagytermékek: kohászati ​​berendezések, gőzmozdonyok, prés-kovácsoló berendezések, emelő- és szállítóberendezések (daruk), teher- és személykocsik, nagyméretű fémforgácsoló szerszámgépek, kombájnok, motorok stb.

Ugyanezen elv szerint a kis részek tömegfestése is elvégezhető, egyedileg és nagy sorozatban is festve (dob, harang festése stb.). Az összes adatfolyam-művelet egyidejűleg, adott ütemben történik. A kocsikon vagy konténerekben lévő alkatrészeket speciális pozíciókba táplálják, a dolgozó elvégzi a szükséges műveleteket, és az alkatrészeket áthelyezik a következő pozícióba.

Sorozatgyártás oda-vissza (inga) mozgással Termékek. Ezt a fajta szervezettséget az jellemzi, hogy a termelési műveletek több ciklusát lehetővé tévő ütemben a termék időszakonként viszonzásra kerül pozícióról pozícióra.

Ellentétben a tömegárammal, ahol a műveleteket vagy azok ciklusait egyidejűleg, különböző pozíciókban hajtják végre, ingamozgással különböző időpontokban és egymás után egy vagy több pozícióban, ugyanazon munkavállalói csapat segítségével.

A termelés típusa a termelési folyamat megszervezésével kombinálva szolgál alapul az egy osztályon belüli üzletek, részlegek és részlegek csoportokra bontásához. A besorolásban minden osztályra és csoportra megadják a berendezéstípusok, valamint az emelő- és szállítóeszközök jellemzőit.

A festőműhelyek besorolása egyaránt vonatkozik a festőműhelyekre és a festő részlegekre és területekre egyaránt.

Ezt a besorolást két kiindulási jellemző - a program nagysága (termelési típusa) és a termékek nagysága - alapján lehet meghatározni az adott feltételeknek megfelelő legracionálisabb termelésszervezést és a leggazdaságosabb technológiai eljárást. mint a megfelelő típusú technológiai és közlekedési berendezések.

Rizs. 1 - A teherkocsi üzem festési gazdaságának megszervezésének vázlata nagyüzemi termelés körülményei között.

2. Technológiai folyamat

A technológiai folyamat fejlesztése a bemutatottnak minőségileg megfelelő festékanyag típusának alapvető megválasztásával kezdődik. specifikációk festéshez, valamint a kapcsolódó alapozókhoz és töltőanyagokhoz.

A fő festék- és lakkanyag kiválasztása után, a festés előtti felületi állapottól és a minőségi követelményektől függően meghatározzák a mechanikai és kémiai felület-előkészítés módszereit és a bevonatrétegek szükséges számát (gitt, festés, lakkozás stb.).

A festékkeverékek alkalmazási módszereinek kiválasztásakor a következő rendelkezéseket használhatja. Az ecsettel történő festés sokféle termék festésére alkalmas. Sokoldalúsága és jó bevonatminősége ellenére elsősorban kisiparban használják.

A mártásfestést olyan áramvonalas termékekhez használják, amelyeknek nincsenek „zsebei” és „keblei”, ahol a festék elhúzódhat, amikor az alkatrészeket eltávolítják a festékfürdőből. Egyszerűsége és nagy teljesítménye miatt ez a módszer széles körben használják, és lehetővé teszi a művelet teljes automatizálását.

Ennek a módszernek a használatát korlátozzák a termékek általános méretei, a nagy fürdők hatástalansága, a felületről jelentős mennyiségű illékony oldószer elpárolgása, valamint a speciális földalatti lakktárolók és berendezések szükségessége. keverékek fürdőbe pumpálásához.

Az öntést nagy felületek festésére használják (mártás helyett). Az öblítéshez az zuhanyozó eszközök és kamrák gyakori tisztítása szükséges; a merítéshez hasonlóan teljesen automatizálható.

A légpermetezés (porzás) különféle konfigurációjú és méretű termékek dekoratív és védőfestésére alkalmas. Sima, könnyen megmunkálható felületet biztosít. Ez összefügg a permetezéshez szükséges festékveszteséggel és a kifújt levegő tisztítására szolgáló permetezőkamrák felszerelésének szükségességével.

A dobokban, harangokban, automatákban stb. végzett festés nagy termelékenységgel rendelkezik, és számos kisebb alkatrész festésére alkalmas tömeggyártásban.

A recézéssel történő festés abból áll, hogy a festéket mintával hordják fel hengeres hengerekre, amelyek segítségével azután a festendő tárgyra visszük fel. Ezzel a módszerrel például fémlemez alkatrészeket festenek, hogy utánozzák a nemesfa megjelenését.

A festett termékek szárítási módjának megválasztása a felhasznált festékek és lakkok természetétől, a gyártás nagyságától, a gőz vagy más hűtőfolyadék jelenlététől függ.

A szárítási mód (hőmérséklet és időtartama) a festékek és lakkok műszaki előírásai szerint, valamint a termék anyagától függően kerül beállításra. A természetes szárításhoz képest a mesterséges szárítás jelentősen megtakarítja a szárítási időt és csökkenti a gyártási helyigényt. A következő mesterséges szárítási módszereket alkalmazzuk.

Szárítás fűtött levegővel zárt kamrában (gőz-, gáz- vagy elektromos légfűtéssel) 55-22 C hőmérsékleten. Bármilyen formájú és méretű termékhez alkalmazható.

A sugárzó energiával történő szárítás (reflex) alapja a festett fémfelület intenzív és gyors felmelegedése egy reflektor segítségével a felületre irányított fényforrás hő (infravörös) sugárzása következtében. Ez a módszer elterjedt az amerikai iparban, elsősorban a szintetikus zománccal festett fémtermékek szárítására (autók, lemezalkatrészek, héjak, tartályok stb.) A fűtött levegős szárításhoz képest a berendezés méretének és területének csökkenése, ennek eredményeként ebből b) nincs bemelegedési idő, c) egyszerű kialakítás és könnyű karbantartás. A módszer hátrányai: a) nagy energiafogyasztás nagy létesítményekben, amelyek teljesítménye eléri a 700 kW-ot vagy azt meghaladóan; b) nem alkalmazható az utolsó réteg szárítására

Szárítás nagyfrekvenciás elektromos árammal (indukció). Csak védőfestéssel ellátott homogén acéltermékekhez alkalmazható. A szárítás 250--280 "C nagyságrendű hőmérsékleten hatékony. A módszer nagyfrekvenciás nagy teljesítményű egységek beépítéséhez kapcsolódik, ezért célszerű homogén termékek tömeggyártásához (autó keréktárcsák stb.) .

V egyedi esetek, különösen összetett technológiai folyamatok és új típusú gyártás esetén a technológiai folyamat részletesebb kidolgozása technológiai térképek formájában minden alkatrészre vagy termékre külön-külön.

Ellenőrzés. Az irányítási műveletek tervezése a technológiai folyamat azon szakaszainak meghatározására korlátozódik, amelyeknél ezeket végre kell hajtani, azaz az ellenőrzési pontok meghatározására és a számlálásra. munkaerő karbantartásukhoz szükségesek.

Az ellenőrző pontok felállítása általában a következő szakaszokban történik: mechanikai és vegyi előkészítés a festéshez, festés (alapozás, glettelés, festés) és befejezés (festés, lakkozás stb.).

Az interoperációs ellenőrzést a műhelyfelügyelők, kis mennyiségű termelés esetén pedig művezetők és műhelyvezetők végzik. A késztermékek ellenőrzését az üzem minőségellenőrzési osztálya végzi.

A szükséges vezérlők számát az elfogadott ellenőrzési pontok száma határozza meg. Az üzembe érkező anyagok előzetes vizsgálatát az üzem központi laboratóriuma, a festékkeverékek vizsgálatát expressz laboratórium végzi.

3. Technológiai és szállítóeszközök

Technológiai berendezések

Szőrmefelület előkészítése. A rozsdalerakódás, a régi festék és hasonló szennyeződések mechanikus eltávolítására különféle berendezéseket és eszközöket használnak. A leggyakrabban használt erre a célra: homokfúvók, amelyek sűrített levegővel ellátott homoksugárral tisztítják a felületet 2-3 nyomás alatt vagy (kisebb alkatrészeknél zsákkamrákat, nagyobb alkatrészeknél pedig forgótányérokkal és egyéb eszközökkel ellátott kamrákat használnak szállítási adatok); apró alkatrészek tisztítására használt homokfúvó dobok (a dob alacsony fordulatszámon -1-- 2 ford./perc, és a benne kiömlő részek felváltva erős homoksugár alá esnek.

Kémiai előkészítés. A különféle kialakítású helyhez kötött fürdőket pácolásra, zsírtalanításra és foszfátozásra használják. A fürdőkádak fából vagy acélból készülnek. A fürdőben lévő oldatokat gőzköpenyekkel, tekercsekkel vagy elektromos fűtőtestekkel melegítik. Mosógépek érvényesek különféle típusokés méretek. Néha a mosógépek több mosókamrán kívül szárítókamrával vagy fűtött levegővel ellátott kamrával is rendelkeznek, amely után az alkatrészek azonnal festésre szállíthatók (például merítőfürdőben).

Színezés. A festékszóró berendezés egy szórópisztolyból, egy olaj-víz leválasztóból és egy festéknyomó tartályból áll.

Az olaj-vízleválasztó megtisztítja a sűrített levegőt a nedvességtől és az olajgőzöktől, és szabályozza a szórópisztoly és a festéknyomó tartály ellátását. Az olaj-víz szeparátor általában két szórópisztolyt és két nyomótartályt szolgál ki.

A festéknyomás-tartály egy szórópisztoly állandó nyomású festékkel való ellátására szolgál. A tartályt lapátkeverővel szállítjuk a festékkeveréshez. A keverőművet sűrített levegővel vagy manuálisan hajtják.

A festékszórót ("pisztolyt") a festék szórására és egyenletes felhordására használják a festendő felületre.

Permetező kamraúgy van felszerelve, hogy felfogja és eltávolítsa a munkahelyről a festékpermetezés során keletkező festékködöt, amely finoman permetezett festékszemcsékből és oldószergőzökből áll.

A permetező kamra a következő részekből áll:

1) a munkaterület, ahol a festendő terméket elhelyezik;

2) szűrők a szennyezett levegő tisztítására; víz- és száraz (kontakt)szűrőket használnak; vízszűrők tisztítják a levegőt két egymást követő vízfúvóka-csoport és egy szivattyús keringtető vízrendszer segítségével;

3) szellőztető egység, amely egy lamelláris cikkcakk szeparátorból áll, amely a nedvesség részecskéit a levegőből választja el a víztisztítás során, egy elektromos motorral hajtott ventilátorból és légcsatornákból.

Az elszívott levegő víztisztításával a kamra falainak és a légcsatornáinak festékkel való eltömődése, és ezáltal a festék begyulladásának veszélye minimálisra csökken.

Száraz levegőtisztítású rendszerekben a festék öngyulladását figyelték meg, amely nagy mennyiségben halmozódik fel, és lelassítja a légáramlást, ha a szűrődobozokat rosszul tisztítják.

A termék méretétől, az adott programtól és a gyártás megszervezésétől függően különböző típusú permetező kamrákat alkalmaznak - zsákutcás, egyoldalas és kétoldalas átmenős, 1. o. alsó és felső levegőkimenet.

Légfüggönyök permetezőkamrák helyett nagy termékek (például kocsik) festésére használják. Mivel a munkahelyeken nincs kerítés, a légfüggönyök lehetővé teszik a festést bárhol a műhelyben.

A leggazdaságosabb rendszer felső befúvással és alsó légszívással, amely lehetővé teszi a tisztítást.

Kipufogó kamrák oldószergőzök, por és egyéb káros kibocsátások felszívására szolgálnak a munkahelyzetekből. A kamrák alsó vagy felső elszívással és megfelelő levegőellátással készülnek akár felülről a mennyezeten keresztül, akár alulról speciális nyílásokon keresztül. Poros műveletek (száraz csiszolás stb.) esetén a kamrák porventilátorral és légszűrővel vannak felszerelve.

A nitro-lakk oldószergőzök szárítás során történő eltávolítására szolgáló kipufogókamrák méreteit a filmből történő oldószerpárolgás intenzitásától függően határozzák meg.

Szárítás. A szárítókamrákat különféle szárítási műveletekre tervezték - mosás utáni szárítás, festett, lakkozott felületek szárítása stb.

Körülbelül m körüli fűtött levegővel szárító kamrák Az ilyen típusú kamrák csak a felmelegített levegő recirkulációjával és a kamrán belüli egyenletes eloszlással készülnek.

A levegő fűtése gőz- vagy elektromos fűtőberendezéssel történik. A kamrák egy hőszigetelő szerkezetekkel körülvett szárítótérből, egy szellőzőrendszerből állnak a felmelegített levegő mesterséges keringetésére, beleértve a légfűtéshez szükséges légfűtőket, a kamrában elhelyezett fűtőtesteket (ha szükséges) a felmelegített levegő természetes keringéséhez a kamrában.

Szállítóeszközök

A festőműhelyek üzleten belüli szállítása általában két funkciót lát el:

a) anyagokat, termékeket raktárhelyekről és raktárakból munkahelyekre, késztermékeket a raktárba szállítani; b) a termékeket egyik munkahelyről a másikra szállítja, gyakran technológiai berendezések (szállítószalag-szárítók, merítőfestő egységek stb.) tartozékaként, vagy több munkapozíciót kombinál az útvonalával, kezdve az előkészítő műveletektől a kiszállításig késztermékek a raktárba .

A szállítás típusának megválasztása a rakományáramlás nagyságától és szervezettségétől, a termék méretétől és súlyától függ.

higiéniai festőműhely biztonsága

4. A festési munkák során fellépő veszélyes és káros termelési tényezők listája

· Gépek és mechanizmusok mozgatása.

· A festőberendezés védtelen mozgó részei.

· Festett termékek mozgatása.

· Fokozott por- és gáztartalom a munkaterület levegőjében.

· Festékek és lakkok, mosó- és zsírtalanító folyadékok, gőzök és gázok, berendezések és termékek felületeinek megemelkedett hőmérséklete.

· Megnövekedett vagy csökkent levegő hőmérséklet a festőhelyeken, festőműhelyekben, helyiségekben és kamrákban.

· Fokozott zaj-, rezgés- és ultrahangszint a termékek felületének festésre való előkészítése és a festőberendezések rajongóinak működése során.

· A szárítóberendezésből származó ultraibolya, infravörös, alfa, béta, gamma és röntgensugárzás emelkedett szintje.

· Felület-előkészítési, galvanizálási, elektrosztatikus festési és szárítási berendezések nem védett feszültség alatt álló részei.

· Fokozott levegő ionizáció az elektrosztatikus térben elszíneződött területeken.

· Megnövekedett elektromos térerősség és megnövekedett statikus elektromosság, amely a termékek elektrosztatikus térben történő festésekor, valamint csővezetékeken való mozgatásakor, folyékony és ömlesztett anyagok keverésekor, öntésekor (öntésekor) és szórásakor lép fel.

· Festék- és lakksugár, amely a nyomás alatt működő festőberendezés tömítettségének megsértéséből ered.

· Festékekben, lakkokban és egyéb munkakészítményekben lévő káros anyagok, amelyek a légutakon, az emésztőrendszeren, a bőrön és a látás- és szaglásszervek nyálkahártyáján keresztül hatnak a dolgozókra.

5. Foglalkozási betegségek és sérülések

Festékgőzök, oldószerek belélegzése által okozott akut és krónikus mérgezés, valamint az ezzel kapcsolatos különféle sérülések belső szervek. Krónikus toxikus bronchitis és pneumoszklerózis. A légzőrendszer akut mérgező károsodása. A következő klinikai szindrómák figyelhetők meg: a felső légúti akut elváltozás, akut toxikus bronchitis, akut toxikus bronchiolitis, akut toxikus tüdőödéma, akut toxikus tüdőgyulladás.

Tüdőbetegségek (pneumoconiosis, bronchiális asztma) ásványi és szerves por tartós belélegzésével.

Az izom-csontrendszer betegségei (gerinc osteochondrosisa, ízületi arthrosis, a lábak vénáinak kifejezett kitágulása, amelyet gyulladásos (thrombophlebitis) vagy trofikus rendellenességek bonyolítanak. Krónikus tendovaginitis, tendinitis, tendomyositis; szalagok szűkülete (stylonditis, kéztőalagút szindróma, csattanó ujj)

Bőrbetegségek, amelyeket a festékek, habarcsok, gittek agresszív összetevőivel való hosszan tartó érintkezés okoz (dermatitis, ekcéma, toxikoderma), a tüszőkészülék elváltozásai, toxikus fekélyek, melanoderma. Professzionális eredetű allergiás dermatózisok.

Balesetek okaifestéküzletekben vannak:

· hibás berendezésen végzett munkák elvégzése;

Nem kellően ellenőrzi a biztonságos munkavégzést az üzlet adminisztrációja által;

hibás kéziszerszámok használata;

A szervizelhető kéziszerszámok használatának ellenőrzésének hiánya a műhely adminisztrációja részéről;

a technológiai folyamat megsértése;

pneumatikus szerszámmal végzett munkavégzés szakképzetlen munkavállaló által a műhely adminisztrációjának engedélye nélkül;

A bevonatok spontán égése;

gyúlékony anyagok nem meghatározott helyen történő tárolása.

6. A személy veszélyes termelési tényezőktől való védelmének módszerei. Biztonság biztosítása a fényezőműhelyben

A festőiparban a veszélyes káros termelési tényezőktől való megóvásának feladata az MPC-t és az MPC-t meg nem haladó káros tényezők szintjének csökkentése, valamint a veszélyes tényezők elfogadható kockázati szintre.

A fő módszerek egy személy OVPF elleni védelmére a festéküzletben:

1. Gyártási technológia és technikai eszközök fejlesztése az OVPF szintjének csökkentése érdekében.

2. Távolsági védelem (az OVPF forrásától való eltávolítás).

3. Idővédelem (az OVPF lefedettségi területén töltött idő csökkentése).

4. Pénzeszközök felhasználása személyi védelem.

A festési munkákat festőműhelyekben, részlegekben, területeken, speciális berendezéseken, kamrákban vagy festőberendezéssel felszerelt helyszíneken kell végezni. kényszerszellőztetés

V különleges alkalmak a helyi hatóságok és az egészségügyi és járványügyi szolgálat intézményei, a szakszervezeti munkaügyi felügyelőség és a tűzoltóság engedélyével nagyméretű termékek festése közvetlenül a szerelési helyeken, speciális szellőzés nélkül megengedett.

Új festőműhelyek, telephelyek tervezésénél, illetve rekonstrukciónál biztosítani szükséges gépesítési és autoatechnológiai műveletek és gyártási folyamatok tizálása, biztosításaésa veszélyes kiküszöbölése és a káros termelési tényezők hatásának csökkentéseNak nektori munkásoknak.

A térrendezési és tervezési megoldások szerint a festőműhelyeknek, szakaszoknak és kisegítő helyiségeknek meg kell felelniük az építési és egészségügyi normák, valamint a tervezési szabályok követelményeinek. ipari vállalkozások.

A hőmérsékletnek, a relatív páratartalomnak és a levegő sebességének a festőműhelyek helyiségeiben és a helyiségekben a GOST 12.1.005 által meghatározott határokon belül kell lennie.

A berendezések elhelyezésekor biztosítani kell a karbantartás kényelmét és a munkavállalók evakuálásának biztonságát vészhelyzetekben. A berendezésnek meg kell felelnie a GOST 12.2.003 követelményeinek.

A berendezések között olyan intervallumokat kell betartani, amelyek kizárják a veszélyes és káros termelési tényezők kölcsönhatását és ezek együttes hatását a munkavállalókra.

A festékeket és lakkokat, oldószereket, hígítókat, keményítőket, félkész termékeket mosószerek, zsírtalanítók és fényezők készítéséhez a GOST 9980.5 és GOST 1510 szerint kell tárolni.

A festési munkákban közvetlenül részt vevő gyártó személyzetet overálokkal és egyéb eszközökkel kell ellátni.nál nélal védelem figyelembe véve a munkavégzés feltételeit az előírt módon jóváhagyott szabványos ipari szabványoknak megfelelően.

Szinteknek való megfelelés és társnveszélyes és káros termelési tényezők koncentrációja a munkahelyen egészségügyi szabványokés SSBT szabványok. Az ellenőrzés eljárását és ütemezését az adott termelés jellemzőitől és jellegétől függően kell meghatározni a szabályozási dokumentumokkal összhangban.

A tűzbiztonság biztosításában festmény üzlet e

Az ezekben a műhelyekben használt éghető festékek, oldószerek és tisztítószerek tűzveszélyesek. A veszély még nagyobb, ha nitrofestékeket használunk.

A nitrofestékek, alkohol- és olajfestékek, lakkok, valamint szintetikus festékek és lakkok tárolása és elkészítése csak olyan külön helyiségekben megengedett, amelyek megfelelnek az A tűzbiztonsági kategóriájú iparágak tűzbiztonsági szabványainak az SNiP követelményei szerint. II-M.2 - 62.

A munkahelyen az alkoholos és olajos lakkok, nitrofestékek és oldószerek nem lehetnek többek, mint csereigények. A festékeket és lakkokat nagyobb mennyiségben csak a festékműhely erre a célra kialakított elosztó kamrájában, légmentesen lezárt fém tartályokban vagy gyári csomagolásban tároljuk.

A lakkokat és festékeket zárt fém edényben kell a munkahelyekre szállítani, és a munka végeztével visszavinni a kamrába.

Festőműhelyekben szórópisztollyal csak speciálisan felszerelt, jó szellőzésű kabinokban szabad dolgozni.

A festék- és festőüzletekben kell lennie független szellőzőrendszer.

Az elektromos berendezéseket, lámpákat és vezetékeket a festőműhelyek és a kisegítő részlegek helyiségeihez és technológiai berendezéseihez a PUE-nak megfelelően választják ki.

A festék-előkészítő részlegekben és a festék- és lakkraktárban a B-1-a osztályú helyiségekhez elektromos berendezéseket, indítóberendezéseket és robbanásbiztos vezérlőberendezéseket használnak a PUE-nak megfelelően.

Valamennyi elektromos indítóberendezés (késkapcsolók, elektromágneses indítók nyomógombos állomásai stb.) a festő- és szárítófülkéken kívül található. A festőműhelyek elektromos berendezéseit és berendezéseit földelni kell.

A festőműhelyek (részlegek, részlegek) és a festék-előkészítő osztályok tűzveszélyességi kategóriáját az SNiP II-M.2-62 „Ipari vállalkozások ipari épületei” szerint határozzák meg. Tervezési szabványok »

A Vegyipari Minisztérium Tűzbiztonsági Szabályzata szerint a festőműhelyek helyiségei robbanás- vagy tűzveszélyesnek minősülnek, ha azok függőlegesen és vízszintesen a festő- és szárítófülkék nyitott nyílásaitól 5 m-es körzetben találhatók. A nyílt lánggal végzett munkákat (hegesztés és egyéb) ilyen esetekben tőlük 15 m távolságra szabad elvégezni. Ebben az esetben a hegesztési helyeket védőernyők (fémlemezek stb.) védik.

Nagyméretű termékek nyílt területen történő festésekor robbanás- vagy tűzveszély a festendő termékektől 5 m sugarú körben és magasságban lévő tér. A megadott sugáron belüli nyitott területeket sorompó védi.

Munkabiztonság vele festék és lakk anyagokat .

A legtöbb festék és lakk szerves oldószereket és egyéb gyúlékony és káros anyagokat tartalmaz, ezért a velük való munkavégzés során különleges óvintézkedéseket kell tenni.

Sok szerves oldószer gyúlékony és éghető folyadék, amelynek gőzei a levegővel robbanásveszélyes elegyet alkotnak. A leggyúlékonyabb oldószerek (aceton, benzol, oldószerkeverékek 646, 647, R-4, R-40, RKB-1 stb.) alsó tűzveszélyességi határértéke (NKPV) 45--52 g / m 3 vagy 1,2 - -1,8% (térf.), lobbanáspont - -18 és +5 ºС között; gyulladási hőmérsékleti határok: alsó - 20 h - + 7 ° С, felső + 13 h - + 20 С.

Tűz- és robbanásveszélyes nemcsak folyékony, hanem porfesték is. Bár a begyújtáshoz szükséges energia tízszer nagyobb, mint a gyúlékony oldószereké, a LEL alacsony, és a legtöbb porfestéknél 17–35 g/m 3; a porfestékek öngyulladási hőmérséklete (325--500 °C) is megközelíti a legtöbb szerves oldószer megfelelő mutatóját.

A festékek és lakkok közül a legmérgezőbbek az oldószerek gőzei és aeroszoljai, elsősorban aromás és halogénezett szénhidrogének, monomerek (sztirol, akrilátok), egyes lágyítók és keményítők (sovol, aminok, izocianátok). Az ólmot, higanyt, rezet és egyes szerves ónvegyületeket, mint pigmenteket, stabilizátorokat vagy céladalékokat tartalmazó festékporok és aeroszolok különösen kedvezőtlenül hatnak a dolgozók szervezetére. A fenol-, karbamid- és melamin-formaldehid bevonatok térhálósodása során felszabaduló formaldehid erősen mérgező hatású, különösen magas hőmérsékleten. Ügyelni kell arra, hogy a koncentráció káros anyagok az ipari helyiségek légkörében nem haladta meg az MPC-t

A legtöbb festőműhely és olyan terület, ahol folyékony lakkokat és szerves oldószereket tartalmazó festékeket, valamint porfestékeket használnak, tűzveszély Az ilyen műhelyek egyszintes épületekben vagy többszintes épületek felső emeletein találhatók. A festékek és lakkok raktárai külön épületben találhatók. A festőműhelyeket, festék-előkészítő részlegeket, raktárakat a szükséges tűzoltó eszközökkel kell ellátni. A helyiségek kényszerszellőztetéssel vannak felszerelve; a káros gőzök és aeroszolok fokozott kibocsátásának helyén (festőfülkék, szárítók stb.) helyi elszívó szellőztetést kell felszerelni.

18 év alatti személyek, terhes és szoptató nők nem dolgozhatnak mérgező oldószereket és ólomvegyületeket tartalmazó festékekkel és lakkokkal.

Fokozott robbanás- és tűzveszélyes helyekhez tartoznak azok az osztályok és területek, ahol a festékek és lakkok tárolását, felhordását és kikeményítését (szárítását) végzik. Az elektromos berendezések beépítésére vonatkozó szabályok szerint a robbanás- és tűzveszélyességi osztály szerint a pneumatikus és airless szórófülkéktől 5 m-es körzetben lévő helyiségek, merítő-, öntő- és öntőberendezések, valamint a festék-előkészítési részleg B-Ia besorolásúak; helyiségek és kamrák festékek és lakkok elektromos térben történő felhordására és bevonatok kikeményítésére - B-I6 kategóriában. A vízbázisú anyagok alkalmazására szolgáló létesítmények (illékony oldószerek hiányában) és az azokat tartalmazó helyiségek nem gyúlékonynak minősülnek.

A festőműhelyekben dolgozók overallt kapnak, overál nélkül nem dolgozhatnak. A légzőszervek védelme érdekében a színes ködtől, kézi festékszóróval történő festék felhordásakor, a dolgozókat légzőkészülékkel látják el típusú RMP-62, RU-60 stb. A kézbőrnek az oldószerek hatásától való védelme érdekében megelőző védőpaszták és kenőcsök használata javasolt.: IZR-1, PM-1 és furacelin paszták, MDM szappan, biológiai és védőkesztyű polivinilalkoholból és egyéb anyagokból.

Az Orosz Föderáció Munkaügyi és Szociális Fejlesztési Minisztériumának 1997. december 16-i N 63 rendeletével összhangban a szabványos ipari szabványok jóváhagyásáról ingyenes kibocsátás alkalmazottak speciális ruházat, speciális lábbelik és egyéb egyéni védőfelszerelések.

2. táblázat.

Személyi védőfelszerelés festék- és lakkgyártáshoz.

	Szakma	PPE neve és kibocsátási aránya az évre (egységek, készletek)
		Kézi szórópisztollyal végzett munka során: Overall pamut 1 Bőr csizma 1 pár Pamut ujjatlan vagy pamut kesztyű 12 pár Pamut sisak 1 Légzőkészülék Viselés előtt Szemüveg Elhasználódásig
		Amikor alkalmazzák kézzel készített mártási módszer: Overall pamut 1 Bőr csizma 1 pár Gumírozott kötény előke 1 Szemüveg Elhasználódásig
		A kézi gittezési munkák során: Pamut overall 1 Kombinált ujjatlan 12 pár Szemüveg Elhasználódásig
		Nagyméretű tárgyak kézi alapozása, festése és lakkozása esetén: Pamut overall 1
		Kisebb tárgyak kézi alapozása, festése és lakkozása esetén: Pamut ujjatlan 6 pár
		A szállítószalagon és a szórófülkében végzett munka során: Viskóz-lavsan öltöny 1 Olajvászon kötény előke 2 Kombinált ujjatlan 12 pár
		A festékek előkészítése során: Pamut overall 1 Bőr csizma 1 pár Egyujjas ujjatlan 4 pár Szemüveg Elhasználódásig Légzőkészülék Viselés előtt

A festési munkák során a munkaterület levegője szennyeződhet szerves oldószeres emeletes ágyakkal, festékporral, beleértve az ólmot is. A dolgozók zajnak, vibrációnak és ionizációnak lehetnek kitéve.

A legkedvezőtlenebb munkakörülmények a festékek, különösen az ólomvegyületeket tartalmazó festékek szórása során alakulhatnak ki.

Mert figyelmeztetések foglalkozási megbetegedésekés mérgezés esetén a festőműhelyeket befúvó és elszívó szellőzéssel kell felszerelni, a kis részeket füstelszívókban kell festeni, közepes és nagyokat - speciális elszívó szellőzéssel ellátott festőkamrákban.

Nagyméretű termékek festésekor a festési helyekről burkolatokat szerelnek fel (a szellőző egység vagy a festendő termék mozgását használják). A szellőztetés hatékonyságának ellenőrzéséhez rendszeresen meg kell vizsgálni a levegőt a munkaterületeken oldószergőzök, festékpor és ólomtartalom szempontjából.

Alacsony oldószergőz-koncentráció esetén a dolgozók védelmére szűrőgázmaszkot, nagy koncentrációban tömlőszigetelő gázálarcot, zárt tartályban és rekeszben végzett munka esetén ASM légzőkészüléket és Szidjakov szkafandert használnak az ólomvegyületeket tartalmazó por elleni védelemre, a légzőkészülék ( cm.). A festési munkák során pamutszövetből készült overálokat használnak vinil-klorid vagy szilikát-kazein bevonattal. Az overallok mosását csak speciális vállalkozásoknál szabad elvégezni.

Védő kenőcsöket és pasztákat használnak a kitett bőrfelületek védelmére.

A munkaszünetekben a festőknek kezet kell mosniuk meleg szappanos vízzel, és munka után zuhanyozniuk kell. Mindenképpen mosson fogat. Ha ólomvegyületekkel dolgozik, mosson kezet 1%-os szódaoldattal. A festők előzetes és időszakos orvosi vizsgálaton és egészségügyi utasításokon esnek át. A festői munkából származó terhes és szoptató nőket átmenetileg más munkákra helyezik át. 18 éven aluliak nem festhetnek szerves oldószerekkel és ólomvegyületekkel.

A festők ki lehetnek téve szerves oldószerek gőzeinek, festékaeroszolnak, polimerek porának, termikus-oxidatív bomlástermékeinek, ólomvegyületeknek, zajnak, vibrációnak, ionizációnak. A levegőben lévő mérgező anyagok koncentrációja a festék felhordásának vagy eltávolításának módjától, a termékek méretétől, a hatékony szellőzés elérhetőségétől, a folyamat megszervezésétől, valamint a festékek és lakkok összetételétől függ. A munkaterületen a légszennyezés fő forrása és a mérgezés oka a szerves oldószerek, amelyek a festés és a termékek szárítása során elpárolognak.

A pigmentek közül az ólomvegyületek (korona, mínium, zöldek) a legnagyobb jelentőséggel bírnak; spray-festésnél színes aeroszolban vannak, az ólmot tartalmazó régi festék eltávolításakor és csiszolásakor por formájában kerülnek a levegőbe. A filmképző anyagok (gyanták, aszfaltok, bitumenek stb.) fényérzékenyítő tulajdonságokkal rendelkezhetnek.

Festéskor szintetikus festékeket használnak: zománcokat (pentaftál, gliptál, perklór-vinil stb.), lakkokat (bitumenes, gyanta-olaj, epoxi, szerves szilícium stb.), alapozókat és gitteket. Ezek az anyagok általában szerves oldószereket tartalmaznak - lakkbenzin, toluol, xilol, oldószerbenzin, klórbenzol, alkoholok, éterek, aceton, terpentin stb. A legmérgezőbbek közülük az aromás szénhidrogének.

Nál nél kedvezőtlen körülmények munka a hosszú munkatapasztalattal rendelkező festőknél, az idegrendszer funkcionális változásai lehetségesek (a vegetodystonia típusa, asthenovegetatív szindrómák), a perifériás vérben - leukopenia, thrombocytopenia, limfocitózis. Terpentin, toluol, xilol hatásának kitéve a festők bőrbetegségeket (dermatitisz, ekcéma) tapasztalnak.

A festőműhely biztonsága érdekében elvégeztem néhány számítást: világítás, szellőzés és evakuálás.

7. Számítások

Kiinduló adatok:

Épület paraméterei: hosszúság - 50 m, szélesség - 20 m, magasság - 7 m, helyiség térfogata 7000 m 3, terület - 1000 m 2

Padló - cement, falak és mennyezet - fehérre meszelt vakolat.

Ezen kívül a telephelyen a következő kiegészítő létesítmények találhatók: festék előkészítő részleg; éléskamra; terület nagy részek festésére és természetes szárítására.

Általános megvilágítás 480 lx

Az év meleg időszakának paraméterei: levegő hőmérséklet K. \u003d 18-27 ? С, relatív levegő páratartalom c t \u003d 65%, levegő mobilitás v t \u003d 0,2-0,4 m/s;

Az év hideg időszakának paraméterei: léghőmérséklet t in = 17-23? C, relatív páratartalom c x = 75%, légmozgás v x? 0,3 m/s.

A káros kibocsátások kiszámításához a t w = 24 °C hőmérsékletet veszik figyelembe.

8. Ipari világítás számítása

A VSN 196-83 előírásai szerint általános világítás a fő termelési létesítményekben alacsony és nagy nyomású gázkisüléses fényforrásokat (fluoreszcens lámpák, DRL, fémhalogenid) kell használni.

A fénycsöveket fokozott színmeghatározási és színvisszaadási követelményekkel kell használni (festőüzletek, festék-előkészítő osztályok, furnér textúra kiválasztási területek stb.);

A VSN 196-83 követelményei alapján kiválasztjuk a megfelelő számítást.

Fénycsöves lámpatestek.

Tűzbiztonsági követelmények a térrendezés kialakításánál és konstruktív megoldások festőműhelyek, szekciók és kisegítő helyiségek a mindenkori szabályozási és műszaki dokumentáció követelményei alapján kerülnek kialakításra, a következő kiindulási adatok figyelembevételével:

A helyiségek és épületek funkcionális rendeltetése;

Az épületek és építmények tűzveszélyességi osztályába tartozó épületek és építmények tűzállósági fokai;

Villamos szerelési szabályzat szerinti zónaosztály ( PUE).

A robbanásveszélyes, robbanásveszélyes és tűzveszélyes festőműhelyek kategóriáit a speciális tanszéki listák olyan iparágak, amelyek meghatározzák a robbanásveszélyes, robbanásveszélyes és tűzveszélyes kategóriákat, amelyeket az SNiP tervezési követelményeivel összhangban fejlesztettek ki ipari épületek ipari vállalkozások.

A technológiai berendezések és a festőműhelyek segédszakaszainak villamos berendezéseinek kivitelezése során meg kell felelni a helyiségek (zónák) robbanás- és tűzveszélyességi osztályainak, amelyeket az elektromos berendezések felszerelésére vonatkozó szabályok (PUE) szerint határoztak meg. A műhely a PUE szerint a V-1b osztályba tartozik.

A tűz- és robbanásveszélyes 5 méteres zónákon belüli helyiségben automata gázérzékelő van felszerelve, amely a festést kikapcsoló blokkolással akadályozza meg a levegőben a robbanásveszélyes koncentráció lehetőségét (legfeljebb az alsó gyúlékonysági határ 20%-át). ellátó rendszer.

A helyiség automata tűzoltó készülékekkel van felszerelve.

Ez a helyiség az NPB 105-03 szerint a robbanás- és tűzveszély szempontjából B kategóriájú.

Az OD lámpatestek megengedett típusai, a helyiség P2 tűzveszélyessége alapján. Úgy döntöttem, hogy lámpát választok függő kültéri napfény védősarokkalb=150a keresztirányú síkban (OD típus-közvetlen fény szilárd anyaggalrazhatelyami) .

IV in - Megvilágítás E H = 200 lx az általános világítási rendszerre, vakítási index P = 40, együttható. pulzáció Kp = 20%.

Mennyezeti reflexiók Val vel Péntek és falak Val vel UTCA= 0,7

Kz biztonsági tényező = 1,5

Az egy LD80-4 lámpa becsült teljesítményére vonatkozó táblázat szerint megadjuk a fénycsövek típustáblán szereplő teljesítményét R L= 80 Wés a fényáram F L = 4070 lm.

P y \u003d 16,2 W / m 2

Határozza meg a világítás teljes teljesítményét, W:

és egy lámpa becsült teljesítménye, W:

ahol P SW - teljes szám lámpák;

P L.SV - a lámpákban lévő lámpák száma.

A világítási rendszer kihasználtsági tényezőjét a különböző lámpatestsorozatokhoz megadott táblázatok alapján határozzuk meg, a tükrözési együtthatók és a helyiségindex értékei alapján.

A fénycsöves lámpatestek minimális felfüggesztési magassága 3,5 m.

A lámpák közötti távolság

A lámpák közötti távolság és a felfüggesztés magasságának arányának optimális értékei: G= Lsv/hsv

Szükséges lámpák száma:

Ahol E a vízszintes sík szükséges megvilágítása, lx.

S - szoba területe, m2

Kz – biztonsági tényező (Kz = 1,5)

h \u003d 0,56 - a világítóberendezés használati együtthatója.

Ф - egy lámpa fényárama, lx.

A lámpasorok száma a szoba szélességében

Határozza meg a lámpák számát egy sorban

A világítási rendszer tényleges teljesítményét, W, a következő képlettel számítjuk ki:

Tényleges fajlagos teljesítmény, W / m 2

Tényleges megvilágítás, lx

ahol E H - normatív megvilágítás, lx, a táblázat szerint. 1 Alkalmazások.

Lámpatest hossza - 1600 mm = 1,6 m

Szoba hossza - 50 m

Következtetés: a tényleges megvilágítás megfelel a műhely megvilágításának normáinak.

Rizs. 2 - Függesztett kültéri nappali lámpa b = 150 védőszöggel a keresztirányú síkban (OD típusú - közvetlen fény szilárd reflektorokkal)

Szellőztetés számítás

Festékek és lakkok felhordása során keletkező szennyezőanyag-kibocsátás meghatározása

anyagokat .

Kiinduló adatként a szennyezőanyag-kibocsátás kiszámításához a különböző festék- és lakkbevonat felviteli módszerekhez a festőanyag tényleges vagy tervezett felhasználása, a benne lévő oldószer tartalom aránya, a festékanyag komponenseinek aránya a festési és szárítási folyamatok során veszik. A felszabaduló anyagok össztömegének kiszámításának eljárása a következő.

Először is meg kell határozni a festékanyag felületre történő felhordása során felszabaduló anyagok tömegét.

A festékanyagnak a termék (alkatrész) felületére történő felhordásakor felszabaduló festékaeroszol mennyiségét a következő képlet határozza meg:

P a ok \u003d m k d a / 10 2

ahol m - a bevonathoz használt festék tömege (kg),

e a - az aeroszol formájában elvesztett festék aránya (%) (2. táblázat).

Az egyes komponensek illékony részének mennyisége a következő képlet szerint:

P steam ok \u003d m k f r d "r / 10 4

ahol f p az illékony rész (oldószer) aránya a festékanyagokban (1. táblázat),

d "r - a bevonatban felszabaduló oldószer aránya a bevonat során

Maximális festékfogyasztás (hígítóval együtt) (kg/h) - 200

A nitrozománc illékony részének mennyisége (kg/h):

P n \u003d 800 * 3/10 2 \u003d 240

Az oldószer komponenseinek illékony része (kg/h)

Aceton: Pac \u003d 20 * 7 * 25 / 10 4 \u003d 0,35

Butil-acetát P ba \u003d 20 * 30 * 25 / 10 4 \u003d 1,5

Etil-alkohol P es \u003d 20 * 10 * 25 / 10 4 \u003d 0,5

Toluol: P tol \u003d 20 * 50 * 25 / 10 4 \u003d 2,5

Etil-acetát: P ea \u003d 20 * 21,2 * 25/10 4 \u003d 1

Butanol: P de \u003d 20 * 10 * 25/10 4 \u003d 0,5

Etil-celloszolve: P ec \u003d 20 * 8 * 25 / 10 4 \u003d 0,4

Ekkor egy V = 7000 m 3 térfogatú helyiségben a szennyező anyagok koncentrációjának változása 1 óra alatt a következő lesz:

Aceton - 0,35 * 10 6 / 7000 = 50 mg / m 3

Butil-acetát - 1,5 * 10 6 / 7000 = 215 mg / m 3

Etanol - 0,5 * 10 6 / 7000 = 72 mg / m 3

Toluol - 2,5 * 10 6 / 7000 = 357 mg / m 3

Etil-acetát - 1 * 10 6 / 7000 = 142 mg / m 3

Butanol - 0,5 * 10 6 / 7000 = 72 mg / m 3

Etil-celloszolv - 0,4 * 10 6 / 7000 = 57 mg / m 3

A kapott értékeket a maximálisan megengedhető koncentrációkkal összehasonlítva azt találjuk, hogy a toluol koncentrációja 5000/50 = 100-szor haladja meg az MPC-t. Más anyagok koncentrációja kisebb mértékben haladja meg az MPC-t.

A szükséges levegőcserét a következő képlet határozza meg:

ahol: L, m 3 /h - szükséges légcsere;

G, g/h - a helyiség levegőjébe kerülő káros anyagok mennyisége;

x in, mg / m 3 - a helyiség munkaterületének levegőjében a káros anyagok maximális megengedett koncentrációja a GOST 12.1.005-88 szerint;

x n, mg / m 3 - az SN-3086-84 szerinti azonos ártalmasság lehetséges maximális koncentrációja a lakott területek levegőjében az 1. táblázat szerint.

4. táblázat

A robbanóanyagok százalékos aránya az MPC-ben.

A csatorna átmérőjét kiszámítjuk:

ahol L- szellőzési teljesítmény per ez a szekció szellőző hálózat, m 3 / h. Fogadott érték d felkerekítve a legközelebbi szabványos számra, mm. Teljes ellenállás a légmozgással szemben a hálózat légcsatornáiban, Pa:

Az ismert légcsere alapján számítják ki a ventilátor teljesítményét L V, figyelembe véve a szellőzőhálózat levegőveszteségét vagy szivárgását:

...

Hasonló dokumentumok

A munkakörülmények fontossága a dolgozók számára. A Kazah Köztársaság Munka Törvénykönyve. Egyezmény a munkahelyi biztonságról és egészségvédelemről, valamint a munkakörnyezetről. Fő ok foglalkozási sérülés. A káros és veszélyes termelési tényezők elleni védekezés módszerei.

bemutató, hozzáadva 2016.04.27


A munkahelyek munkakörülmények szerinti tanúsításának sajátosságai. Általános tulajdonságok a termelési környezet főbb veszélyes és káros tényezői. A zelenogorski GRES-2 JSC munkahelyi káros és veszélyes termelési tényezők értékeinek elemzése és értékelése.

absztrakt, hozzáadva: 2010.07.24


Biztonsági értékelés gyártási eszközök. Üzemanyag-felszerelés javítási technológia. Elemzés ipari biztonság a telephelyen a munkavédelmi előírások be nem tartásának megállapításával. A munkavédelem irányításának szisztematikus szemléletének kialakítása.

szakdolgozat, hozzáadva: 2012.05.25


Az építési, szerelési munkák során előforduló káros és veszélyes tényezők leírásának megismerése. A képzés szervezési folyamatának mérlegelése, elemzése, valamint a munkavédelmi követelmények ismereteinek tesztelése. A technoszféra biztonságának jellemzői a termelésben.

szakdolgozat, hozzáadva 2018.02.04


A téglagyár területének jellemzői, a rajta elhelyezkedő épületek és építmények egészségügyi előírásoknak való megfelelésének mértéke. A vállalkozás káros termelési tényezőinek felmérése, egyéni védőeszközök használatának szabályai. Műhely világítás.

teszt, hozzáadva: 2009.08.08


A munkavédelemmel kapcsolatos álláspont tanulmányozása a CJSC "Mir"-ben. Ipari sérülések elemzése. Munkakörülmények, technológiai folyamatok és berendezések tanulmányozása a káros termelési tényezők azonosítására. A munkavédelmi szolgálat létszámának számítása.

szakdolgozat, hozzáadva 2016.03.30


A munkavédelem problémája a munkahelyen. Modern, nagy kapacitású termelőegységek létrehozása. Új káros és veszélyes termelési tényezők megjelenése. A munka gépesítésének és automatizálásának az ipari sérülésekre gyakorolt ​​​​hatásának mértéke.

teszt, hozzáadva: 2009.06.26


Fő jogalkotási aktusok A Fehérorosz Köztársaság a munkavédelemről. Az ipari világítás típusai. Zaj- és rezgésvédelem. A káros anyagok osztályozása funkcionális hatásuk szerint. A munkahelyi higiéniai és munkavédelmi főbb rendelkezések.

csalólap, hozzáadva: 2009.10.05


Munkavédelmi jogszabályok. Felelősség a megsértéséért. Biztonsági és ipari higiéniai szabályok. Nők, kiskorúak, csökkent munkaképességű személyek munkavédelme, számítógéppel végzett munka során.

absztrakt, hozzáadva: 2015.11.12


Az emberi tevékenység hatása a környezet. Az élettan, a foglalkozás-egészségügy és az ipari higiénia alapjai. A biztonság alapjai. Munkavédelem az iparban. Poros légkör és foglalkozási megbetegedések.