Pokyny pre požiarnu bezpečnosť v ropnom priemysle. „Požiarna bezpečnosť petrochemických podnikov Požiarna bezpečnosť ropného a plynárenského priemyslu

Vytvorenie efektívneho systému ropného priemyslu je nevyhnutná podmienka fungovanie takýchto štruktúr. Technológie v tejto oblasti sa neustále zdokonaľujú, čo umožňuje priemyselným jednotkám poskytnúť spoľahlivejší prístup k prevádzke zariadení, dramaticky znížiť počet nehôd spôsobených globálnymi alebo lokálnymi požiarmi, a čo je najdôležitejšie, chrániť personál pred nehodami, ktoré neovplyvňujú nielen zdravie, ale aj život.

Na príklade zariadení na výrobu ropy v Udmurtskej republike je možné sledovať situáciu v oblasti počítadla požiarna bezpečnosť od 70-tych rokov minulého storočia. Štatistiky potvrdzujú, že od roku 1976, v priebehu štyroch rokov, približne 80 nebezpečné požiare. Hlavným dôvodom tohto stavu je mimoriadne nevyhovujúca úroveň požiarnej bezpečnosti. V deväťdesiatych rokoch došlo k určitému pochopeniu a náprave tohto problému. Po prvé, v tom čase sa začali technicky prevybavovať ropné zariadenia, čím sa technologický proces stal odolnejším voči požiarom a požiarom. Po druhé, vedenie spoločností začalo tento problém vážnejšie riešiť. Tým sa výrazne znížil nielen počet technických incidentov spojených s týmito prípadmi, ale zmenila sa aj ich štruktúra. Odborníci z odvetvia si všimli, že požiarne situácie v nebezpečných výrobných zariadeniach sa prakticky prestali vyskytovať z nasledujúcich dôvodov:

• Fajčenie na nesprávnych miestach a nesprávna manipulácia sa ohýba.
• Nedostatok dohľadu nad vykurovacími zariadeniami (napríklad na sušenie oblečenia).
• Zváračské práce v nebezpečných zariadeniach.

Podobný trend bol pozorovaný na začiatku roku 2000. Okrem toho sa materiálne škody spôsobené nepredvídanými požiarmi v podnikoch ropného priemyslu výrazne znížili (2- až 4-krát).

Vedúci predstavitelia regionálneho priemyslu si uvedomili, že zlepšenie systému požiarna bezpečnosť vyžaduje finančnú a technickú podporu. Preto bol vyvinutý a implementovaný komplexný program, ktorý sa nazýva „“. Bol navrhnutý na päťročné obdobie - od roku 2007 do roku 2011. Jeho realizácia umožnila drasticky znížiť počet požiarov na ropných zariadeniach. A hlavne to bolo zabezpečené úvodom najnovšie technológie hasenie požiarov v závodoch na výrobu ropy.

A tak sa napríklad rozhodli upustiť od likvidácie požiarov a rôznych požiarov metódou, ktorá zahŕňa hasenie ohniska parou. Ukázalo sa, že je nedostatočne účinný, najmä v štádiu prípravy paliva v špeciálnych zariadeniach (rúrové pece). Pre využitie tejto technológie je potrebná stála tvorba pary v kotolni. Čo ak však potrebujete preventívnu údržbu tohto objektu alebo nepredvídané opravy? Bez mobilnej mobilnej jednotky, ktorá generuje paru, sa nezaobídete. To všetko spolu vedie k vysokým finančným nákladom a organizačným a technickým nákladom. Okrem toho takýto spôsob hasenia spôsobuje zvýšenie koróznych procesov v potrubných systémoch. Preto sa na likvidáciu požiarov a rôznych lokálnych požiarov v nebezpečných výrobných zariadeniach v ropnom priemysle odporúča používať dusíkaté technológie.

Jednou z hlavných výhod tejto metódy je predovšetkým jej účinnosť (zníženie nákladov na ropu vo fáze jej prípravy), spoľahlivosť a pomerne vysoká rýchlosť. technologický postup hasenie požiarov alebo požiarov.Naviac jeho použitie umožňuje efektívne odvetrávať inertný plyn, ktorý sa nachádza na mieste pri zváraní. Napríklad v Udmurtskej republike už takéto jednotky operujú na poliach Kiengopskoye, Chutyrskoye, Elnikovskoye a Gremikhinskoye.

Existuje ešte jeden pomerne bežný a účinný spôsob hasenia požiarov na ropných zariadeniach, a to najmä v čističkách ropy. Jeho podstata je nasledovná: penová kvapalina sa posiela do horiacej nádrže a pod vrstvou oleja - do jej spodnej časti. Ide o fluorosyntetické penotvorné činidlo, ktoré vytvára na povrchu film. Proces jeho dodávky sa uskutočňuje prostredníctvom špeciálnych technologických potrubí. Kvapalina z fluorosyntetického produktu v hornej časti nádrže interaguje s látkou, čo vedie k procesu kalenia.

Na likvidáciu požiarov v nebezpečných výrobných zariadeniach ropného priemyslu Udmurtskej republiky bola v rámci OAO Udmurtneft vytvorená špecializovaná divízia - nazývaná OVPO (Odborná jednotka požiarnej ochrany, - red.). Jej činnosť je plne licencovaná. Hlavnou úlohou OVPO je protipožiarna prevencia ropných zariadení spoločnosti a priame hasenie globálnych požiarov a lokálnych požiarov. V štruktúre tohto oddelenia je 10 vysokokvalifikovaných, technicky vybavených hasičských jednotiek, ako aj dve stacionárne divízie umiestnené na veľkých a z hľadiska požiarnej bezpečnosti nebezpečných depozitoch.

Jednou z úloh tejto špecializovanej divízie je aj vykonávanie kontrolných funkcií nad zváračskými prácami realizovanými na A podľa odborníkov je ich ročne okolo 13 tisíc. Takýto postup zahŕňa prítomnosť druhu protipožiarnej ochrany v čase zvárania. V OAO Udmurtneft sa to robí pri každom desiatom technologickom procese.

Účinnosť HVPO v komplexe extrémne situácie je dosiahnutá aj vysokou odbornosťou odborníkov tohto odboru. Na úrovni vrcholového manažmentu podniku bol vypracovaný plán cvičení a výcviku hasičského zboru. Po každom z nich sa vykoná dôkladná analýza a posúdenie činnosti účastníkov a sformulujú sa závery a odporúčania. Na takýchto stretnutiach je spravidla prítomné vedenie zainteresovaných oddelení spoločnosti.

Ak nájdete chybu, zvýraznite časť textu a kliknite Ctrl+Enter.

Odoslanie dobrej práce do databázy znalostí je jednoduché. Použite nižšie uvedený formulár

Študenti, postgraduálni študenti, mladí vedci, ktorí pri štúdiu a práci využívajú vedomostnú základňu, vám budú veľmi vďační.

Hostené na http://www.allbest.ru/

Úvod

1.2 Všeobecné požiadavky pravidlá požiarnej bezpečnosti v podniku ropného priemyslu

1.3 Systém opatrení na zabezpečenie požiarnej bezpečnosti podnikov ropného priemyslu

2. Hasenie požiarov v podnikoch ropného priemyslu

2.1 Algoritmus činnosti úradníkov a personálu v prípade požiaru v podniku ropného priemyslu

2.2 Príčiny požiaru v závodoch na výrobu, skladovanie a rafináciu ropy

2.3 Možné spôsoby šírenia požiaru v podniku ropného priemyslu

3. Zabezpečenie požiarnej bezpečnosti (Sklad ropy "SMNP "Kozmino")

3.4 Možné spôsoby šírenia požiaru na ropnom sklade

3.6 Požiadavka pravidiel ochrany práce a bezpečnostných opatrení

Záver

Bibliografia

Aplikácie

Úvod

Najväčší význam v palivovom priemysle krajiny majú tri sektory: ropa, plyn a uhlie, z ktorých vyniká najmä ropa.

Ruský ropný priemysel je v posledných rokoch v hlbokej recesii. Produkcia kondenzátu ropy a zemného plynu klesla. Priemysel zároveň naďalej zabezpečuje domáce potreby krajiny aj export. Napriek súčasnému krízovému stavu ropného priemyslu zostáva Rusko jedným z najväčších svetových producentov, spotrebiteľov a exportérov ropy a naďalej si udržiava dôležité pozície na svetovom trhu, pričom je na treťom mieste na svete v produkcii ropy.

V súčasnosti má taký druh paliva, akým je ropa, jedinečnú a obrovskú hodnotu. Ropný priemysel je veľký národohospodársky komplex, ktorý žije a rozvíja sa podľa vlastných zákonov. Ropa je naše národné bohatstvo, zdroj sily krajiny, základ jej ekonomiky.

Úloha ropy v politike je tiež veľká. Regulácia dodávok ropy do susedných krajín je v skutočnosti dôležitým argumentom v dialógu s novými štátmi.

Význam ropy v národnom hospodárstve je veľký: je to surovina pre petrochémiu pri výrobe syntetického kaučuku, alkoholov, polyetylénu, širokého sortimentu rôznych plastov a hotových výrobkov z nich, umelých tkanín; zdroj na výrobu motorových palív (benzín, petrolej, nafta a letecké palivá), olejov a mazív, ako aj vykurovacieho oleja pre kotly (topný olej), stavebné materiály(bitúmen, decht, asfalt); surovina na získanie množstva proteínových prípravkov používaných ako prísady do krmiva pre hospodárske zvieratá na stimuláciu ich rastu.

Rusko je jedinou z veľkých priemyselných krajín sveta, ktorá je nielen kompletne zásobená ropou, ale vo veľkej miere aj exportuje palivo. Jeho podiel na svetovej bilancii palivových a energetických zdrojov je veľký, napríklad z hľadiska preskúmaných zásob ropy – asi 10 %.

Pre Rusko, ako aj pre väčšinu vyvážajúcich krajín, je ropa jedným z najdôležitejších zdrojov devízových príjmov. Podiel exportu ropy a ropných produktov na celkových devízových príjmoch krajiny je približne 27 %. Úloha ruského ropného komplexu ako zdroja rozpočtových príjmov neustále rastie. 2/5 ropy vyprodukovanej v krajine a 1/3 vyprodukovaných ropných produktov sa vyváža.

protipožiarny olej

1. Požiarna bezpečnosť podnikov ropného priemyslu

1.1 Stručný opis hlavné technologické procesy

V Rusku sa hlavné objemy ropy dodávané na spracovanie dodávajú rafinériám z výrobných združení cez hlavné ropovody. Malé množstvá ropy, ako aj plynového kondenzátu, sa prepravujú po železnici. V krajinách dovážajúcich ropu s prístupom k moru sa dodávka do prístavných rafinérií uskutočňuje vodnou dopravou.

Suroviny prijímané v závode vstupujú do príslušných kontajnerov komoditnej a surovinovej základne, prepojených potrubím so všetkými technologickými celkami rafinérie. Množstvo prijatého oleja sa určuje podľa prístrojového účtovníctva alebo meraním v surových nádobách.

Proces rafinácie ropy možno rozdeliť do 3 hlavných etáp:

Separácia ropy na frakcie, ktoré sa líšia rozsahom teploty varu (primárne spracovanie);

Spracovanie získaných frakcií chemickými premenami v nich obsiahnutých uhľovodíkov a vývoj komponentov obchodovateľných ropných produktov (sekundárne spracovanie);

Miešanie komponentov s prípadným zapojením rôznych prísad s výrobou komerčných ropných produktov so stanovenými ukazovateľmi kvality (komerčná výroba).

Produktmi rafinérie sú motorové a kotlové palivá, skvapalnené plyny, rôzne druhy surovín pre petrochemickú výrobu av závislosti od technologickej schémy podniku aj mazacie, hydraulické a iné oleje, bitúmen, ropný koks, parafíny. Na základe súboru technologických procesov možno v rafinérii získať od 5 do viac ako 40 pozícií obchodovateľných ropných produktov.

Rafinácia ropy – nepretržitá výroba, obdobie prevádzky výroby medzi generálne opravy v moderných továrňach je až 3 roky. Funkčnou jednotkou rafinérie je výrobný závod - výrobné zariadenie so súborom zariadení, ktoré umožňuje realizovať celý cyklus konkrétneho technologického procesu.

1.2 Všeobecné požiadavky na pravidlá požiarnej bezpečnosti pre podniky ropného priemyslu

Obmedzenie hmotnosti a objemu horľavých látok a materiálov, ako aj najbezpečnejší spôsob ich uloženia sa dosiahne núdzovým vypustením horľavých kvapalín a núdzovým odvzdušnením horľavých plynov zo zariadenia; pravidelné čistenie územia, kde sa objekt nachádza, zariadenia od horľavého odpadu a usadenín prachu; likvidácia horľavého odpadu z výroby. Systém núdzového vypúšťania zo zariadenia sa musí udržiavať v dobrom stave.

Aby sa zabránilo šíreniu plameňa, sú na indikačných a odvzdušňovacích potrubiach prístrojov a nádrží, ako aj na potrubiach inštalované poistky proti plameňom. Je potrebné pravidelne kontrolovať prevádzkyschopnosť požiarnych lapačov a čistiť ich hasiacu dýzu, ako aj kontrolovať prevádzkyschopnosť membránových ventilov. Doby kontrol sú uvedené v dielenských pokynoch v súlade s normatívnu dokumentáciu na tieto zariadenia.

Prevencia vzniku horľavého prostredia je zabezpečená automatizáciou technologického procesu, ako aj použitím ochranných zariadení výrobné zariadenia s horľavými látkami pri poškodeniach a haváriách, montáž odpojovacích, vypínacích a iných zariadení (analyzátory plynov, lapače plameňa, poistné ventily, ako aj núdzové vypúšťanie). Poistné ventily musia byť natreté červenou farbou. Nesmú byť preplnené.

Pre všetky zariadenia, v ktorých sa používajú horľavé kvapaliny, sú príruby usporiadané tak, aby zabránili šíreniu kvapaliny.

Počítadlový systém ochrana pred ohňom zvyčajne zahrnuté v spoločný systém riadenie procesu. Tvorba signálov pre jeho prevádzku by mala byť založená na regulovaných maximálnych prípustných hodnotách parametrov určených vlastnosťami cirkulujúcich látok a povahou procesu. Vzhľadom na to, že tento objekt je III. kategórie, je zabezpečené použitie automatizačných zariadení pre systémy požiarnej ochrany. Vzhľadom na to, že bloky na objekte majú Qv<10, то применяются автоматические средства контроля и ручного регулирования.

Vstupy a prístupy k požiarnym nádržiam, nádržiam a hydrantom musia byť neustále voľné, udržiavané v dobrom stave a v zime musia byť očistené od snehu a ľadu. Uzavretie ciest alebo prejazdov z dôvodu ich opravy alebo z iných dôvodov, ktoré sťažujú prejazd hasičských vozidiel, je potrebné bezodkladne nahlásiť hasičom. Po dobu uzávierky cesty osadiť na vhodných miestach obchádzkové tabule alebo upraviť prechody cez opravené plochy a vstupy do vodných zdrojov. V mieste požiarneho hydrantu by mal byť umiestnený svetelný alebo fluorescenčný indikátor s aplikovaným písmenom PG index, digitálnymi hodnotami vzdialenosti vm od indikátora k hydrantu a vnútorným priemerom potrubia v mm.

Núdzové automatické systémy

Na monitorovanie stavu ovzdušia vo výrobných a skladovacích priestoroch boli nainštalované autonómne analyzátory plynov. Pre priemyselné priestory je automatická kontrola kontaminácie plynu vybavená zariadením so zariadením na svetelnú a zvukovú signalizáciu zvýšenia normovaných hodnôt.

Spoľahlivosť automatickej núdzovej ochrany je 0,9 na 1000 hodín. Odblokovacie kľúče v schémach SIS objektu s blokmi možno použiť iba na spustenie, zastavenie alebo prepnutie. Kľúče sú inštalované pri východoch zo všetkých miestností s výbušnou koncentráciou.

Na kontrolu kontaminácie plynu na externých nádržiach sú prostriedky automatickej kontroly plynu vybavené alarmom a registráciou prípadov prekročenia povolených hodnôt. Zariadenia používané v technologickom procese (zásobník, perlové mlyny, miešačky prvého a druhého stupňa, odstredivky) musia vyhovovať výbušnému prostrediu. Limitný stupeň naplnenia skladovacích nádrží je uvedený v technologických predpisoch. Dodržiavanie nastaveného limitu plnenia zabezpečuje automatický riadiaci systém.

Jednotný automatizovaný systém riadenia hasenia (APCS) je vyrobený na báze nezávislého autonómneho mikroprocesorového systému.

Primárne hasiace zariadenie sa musí uchovávať v súlade s údajmi z ich pasu. Nie je dovolené používať hasiace zariadenia, ktoré nemajú príslušné osvedčenia.

Na umiestnenie primárneho hasiaceho zariadenia by sa spravidla mali inštalovať špeciálne protipožiarne štíty.

Požiarne štíty, ako aj určité typy primárneho hasiaceho zariadenia by mali byť inštalované na území alebo v priestoroch na viditeľných a ľahko dostupných miestach, čo najbližšie k východom z priestorov.

Hasiace prístroje možno použiť na hasenie len tých tried požiarov, ktoré sú uvedené v pokynoch (pasoch) výrobcov.

Ručné hasiace prístroje by mali byť umiestnené:

* závesy na zvislých konštrukciách vo výške najviac 1,5 m od úrovne podlahy po spodný koniec hasiaceho prístroja a vo vzdialenosti od dverí dostatočnej na jeho úplné otvorenie;

* inštalácia do požiarnych skríň spolu s požiarnymi hydrantmi, do špeciálnych podstavcov alebo na požiarne štíty a stojany.

Hasiace prístroje umiestnené vonku alebo v nevykurovaných priestoroch, ktoré nie sú určené na prevádzku pri záporných teplotách, by sa mali počas chladného obdobia preniesť do vykurovaných priestorov. V týchto prípadoch by mala byť informácia o umiestnení najbližšej vykurovanej miestnosti, kde sa skladujú hasiace prístroje, umiestnená na protipožiarnych tabuľách a stojanoch.

V prítomnosti umelých požiarnych nádrží je potrebné:

* sledovať hladinu vody v nádržiach a pri zistení úniku vody okamžite vykonať opatrenia na opravu nádrží a naplniť ich vodou;

* zabezpečiť bezpečnosť a dobrý stav zariadení na prívod vody;

* zabrániť upchávaniu vodných plôch cudzími predmetmi.

Požiarne hydranty vnútorného vodovodu na hasenie požiaru musia byť vybavené hadicami a kmeňmi. Požiarne hadice musia byť suché a dobre zrolované (uložené) v dvojitej rolke alebo „harmonike“. Požiarna hadica musí byť pripevnená ku kohútiku a sudu. Najmenej raz za pol roka je potrebné previnúť návleky na novú rolku.

Technologické zariadenia určené na prácu s GG, GGG, horľavými kvapalinami a GZH musia byť utesnené.

Neprevádzkujte zariadenie s netesnosťami. Ak sa z technologického zariadenia zistia úniky GG, SGG, horľavej kvapaliny a GZh, je potrebné okamžite prijať opatrenia na odstránenie porúch.

Pre každú cisternu, železničnú a cestnú cisternu, ako aj kontajnery na prepravu a skladovanie ropných produktov musí byť stanovený maximálny limit plnenia.

Je zakázané plniť určené technologické zariadenia SGG, HFL a GZh nad stanovený maximálny limit plnenia. Maximálne naplnenie technologických zariadení by malo byť spravidla zabezpečené automatickým riadiacim a odstavovacím systémom.

Vymenovanie zodpovedných osôb v podniku ropného priemyslu

Zodpovednosť za stav požiarnej bezpečnosti v ropnom priemysle, za udržiavanie zariadení požiarnej ochrany v dobrom stave, používanie požiarnej techniky na určený účel, ako aj za plnenie pokynov a návrhov orgánov štátneho požiarneho dozoru , je pridelený osobne vedúcim tohto podniku.

Za požiarnu bezpečnosť jednotlivých zariadení (predajne, laboratóriá, sklady, dielne a iné výrobné areály) sú zodpovední prevádzkovatelia alebo pri výkone svojich povinností menovaní na príkaz vedúceho podniku.

Novo vstupujúcim pracovníkom podniku alebo preradeným na prácu v inej odbornosti možno povoliť samostatnú prácu až po poučení o bezpečnosti, požiarnej bezpečnosti a po praxi na pracovisku v tejto odbornosti.

Úvodná inštruktáž by mala obsahovať všeobecné bezpečnostné otázky stanovené pre tento podnik, interné predpisy, všeobecné bezpečnostné, pracovné a požiarne predpisy, ako aj bezpečnosť plynu.

Funkčnosť bezpečnostných, regulačných a uzatváracích ventilov inštalovaných na rebríkoch, separátoroch a iných zariadeniach a na potrubiach je potrebné pravidelne kontrolovať podľa harmonogramu schváleného správou podniku a pod vedením zodpovedného zamestnanca.

1.3 Systém opatrení na zabezpečenie požiarnej bezpečnosti v podniku ropného priemyslu

Systém opatrení na zabezpečenie požiarnej bezpečnosti v podniku ropného priemyslu pozostáva z troch hlavných skupín:

Opatrenia na vytvorenie požiarneho režimu.

Opatrenia na určenie a udržanie riadneho protipožiarneho stavu vo všetkých objektoch, priestoroch, úsekoch, lokalitách, jednotlivých miestach a bodoch.

Opatrenia na kontrolu, dohľad nad vykonávaním pravidiel požiarnej bezpečnosti počas prevádzky, opravy, údržby, stavieb, priestorov, zariadení, inventára atď.

Požiarny režim zahŕňa:

regulácia alebo stanovenie postupu vykonávania dočasnej práce s vysokými teplotami a iných nebezpečných požiarov;

vybavenie špeciálnych miest na fajčenie alebo úplný zákaz fajčenia;

určenie postupu pri odpájaní elektrického zariadenia v prípade požiaru;

stanovenie postupu čistenia horľavého odpadu, prachu, zaolejovaných handier, špeciálneho oblečenia v dielňach na opravu a údržbu automobilového a iného vybavenia;

určenie miest a prípustného množstva výbušných a požiarne nebezpečných látok, ktoré sa súčasne nachádzajú v priestoroch, v skladoch;

stanovenie postupu kontroly a uzavretia priestorov po ukončení práce;

určenie činnosti personálu, pracovníkov pri zistení požiaru;

ktorým sa ustanovuje postup a termíny absolvovania protipožiarnych inštruktáží a tried na požiarnotechnickom minime;

zákaz vykonávať akúkoľvek prácu bez riadneho poučenia.

Udržiavanie správnych podmienok hasenia požiaru zahŕňa:

získanie a sústredenie primeraného počtu primárnych hasiacich prostriedkov na určených miestach;

vybavenie budov, priestorov automatickým poplašným a hasiacim systémom;

udržiavanie požiarnych hydrantov, hydrantov v dobrom stave, ich vybavenie potrebným počtom požiarnych hadíc a kmeňov;

udržiavanie čistoty a poriadku na pridelených územiach;

udržiavanie vonkajšieho osvetlenia územia v noci;

vybavenie inštitúcie požiarnym výstražným systémom pre ľudí vrátane svetelnej, zvukovej a vizuálnej signalizácie;

údržba komunikácií, príjazdových ciest a vstupov do budov, stavieb, skladov, vonkajších požiarnych schodísk a vodných zdrojov slúžiacich na hasenie požiarov, vždy voľných pre prejazd požiarnej techniky;

včasné vykonanie prác na obnovení zničenia protipožiarnych náterov stavebných konštrukcií, horľavých dokončovacích a tepelne izolačných materiálov, kovových podpier zariadení;

udržiavanie priameho telefonického spojenia s najbližším požiarnym útvarom alebo centrálnym požiarnym komunikačným strediskom sídiel v dobrom stave;

zabránenie inštalácie slepých mreží na okná a jamy v blízkosti okien v suteréne;

údržba požiarnej vodovodnej siete v dobrom stave a pod.

Dozor a kontrola nad plnením pravidiel požiarnej bezpečnosti pozostáva z týchto činností:

vykonávanie plánovaných a neplánovaných kontrol úradníkmi zodpovednými za zaistenie požiarnej bezpečnosti na posúdenie stavu požiarnej ochrany a dodržiavania stanoveného režimu požiarnej ochrany vo funkčných úsekoch;

včasné predloženie kontrolných a meracích prístrojov hasičskej techniky a inventára na kalibráciu orgánom metrologickej služby;

predloženie štátnym inšpektorom na požiarny dozor na preskúmanie a hodnotenie priemyselných, administratívnych a úžitkových budov, stavieb, priestorov patriacich inštitúcii spôsobom predpísaným právnymi predpismi Ruskej federácie.

Priame vykonávanie opatrení na stanovenie a udržiavanie požiarneho režimu, na určenie a udržiavanie vhodného požiarneho stavu v konkrétnych priestoroch je poverené vedúcimi funkčných jednotiek.

2. Hasenie požiarov v podnikoch ropného priemyslu

2.1 Algoritmus činnosti úradníkov a personálu v prípade požiaru

Ak nie je možné zabrániť požiaru v zariadení, je potrebné dodržať dobre zavedený požiarny postup.

V prípade požiaru alebo jeho príznakov (dym, zápach z horenia alebo tlenia rôznych materiálov a pod.), ako aj každý občan, vedúci podniku, zamestnanci a pracovníci údržby sú povinní:

ihneď telefonicky nahláste požiar hasičskému zboru (v takom prípade musíte uviesť adresu objektu, miesto požiaru a uviesť aj svoje priezvisko);

prijať, ak je to možné, opatrenia na evakuáciu osôb, uhasenie požiaru a zachovanie hmotného majetku.

Príchod na miesto požiaru musí:

duplikovať správu o požiari hasičskému zboru s jasným uvedením adresy inštitúcie, ak je to možné, miesta požiaru, čo horí a čo požiar ohrozuje (predovšetkým, čo ohrozuje ľudí), a tiež povedzte svoju pozíciu a priezvisko, telefónne číslo, dajte signál úzkosti.

prijať okamžité opatrenia na organizáciu evakuácie ľudí;

skontrolujte, či sú do práce zahrnuté (alebo uvedené do činnosti) automatické protipožiarne systémy (informovanie ľudí o požiari, hasenie požiaru, ochrana pred dymom);

v prípade potreby vypnúť dodávku elektriny a plynu (s výnimkou protipožiarnych systémov), zastaviť prevádzku dopravných zariadení, agregátov, prístrojov, uzavrieť surovinové, plynové, parné a vodné komunikácie, prijať iné opatrenia na zabránenie šírenia oheň a dym;

zastaviť všetky práce (ak je to prípustné podľa technologického postupu výroby), okrem prác súvisiacich s hasiacimi opatreniami;

odstrániť všetkých zamestnancov, ktorí sa nezúčastňujú na hasení požiaru, mimo nebezpečnej zóny;

vykonať všeobecné usmernenie hasenia požiaru (berúc do úvahy špecifické vlastnosti zariadenia) pred príchodom hasičského zboru;

zabezpečiť dodržiavanie bezpečnostných požiadaviek zamestnancami podieľajúcimi sa na hasení požiaru;

organizovať stretnutie hasičských zborov a pomáhať pri výbere najkratšej cesty, ako sa dostať k požiaru.

Vedúci zariadenia (alebo jeho zastupujúca osoba) je povinný po príchode hasičskej jednotky zreteľne informovať vedúceho hasičskej jednotky o konštrukčných a technologických vlastnostiach zariadenia, priľahlých budov a stavieb; o výskyte a skladovaní jedovatých a výbušných látok, zariadení, ktoré nepodliehajú odstávke podľa osobitných požiadaviek, pre ktoré musí mať zoznamy s uvedením množstva týchto látok a počtu zariadení atď., ako aj organizovať zapojenie síl a prostriedkov objektu na vykonanie potrebných opatrení súvisiacich s likvidáciou požiaru a zabránením jeho šírenia.

Po príchode prvých hasičských jednotiek okamžite zorganizujte chladenie horiacich a susedných nádrží. Okrem chladenia stien pri horiacich nádržiach zabezpečte prívod vody z požiarnych monitorov na chladenie ich dýchacích ventilov.

Po príchode hlavných síl a prostriedkov ich usporiadajte v súlade s operačným plánom hasenia požiaru a vzniknutej situácie na požiari.

Príprava a priebeh penového útoku by sa mal vykonávať predovšetkým pre nádrž, ktorá je z hľadiska ďalšieho rozvoja požiaru najnebezpečnejšia. Pri rovnakom nebezpečenstve horenia nádrží by sa malo hasenie začať z nádrže umiestnenej na náveternej strane.

Pri hasení nádrží s benzínom, motorovou naftou a inými horľavými kvapalinami, pri ktorých spaľovaní nemôže hroziť nebezpečenstvo varu alebo vyvrhnutia a poškodenia stien nádrží, treba všetky horiace nádrže považovať za rovnako nebezpečné.

Pri hasení nádrží s vykurovacím olejom, olejom a inými horľavými kvapalinami, pri ktorých spaľovaní hrozí nebezpečenstvo vykypenia a vyvrhnutia, treba začať s prípravou a vykonaním penového útoku nádržou, ktorá je najnebezpečnejšia. V prípade rovnakého nebezpečenstva nádrží treba začať s hasením z nádrže umiestnenej na náveternej strane.

Po ukončení hasenia jednej nádrže a premiestnení zariadenia na hasenie ďalšej horiacej nádrže je potrebné pokračovať v ochladzovaní stien na prvej uhasenej nádrži, aby sa zabránilo opätovnému vznieteniu a ponechať rezervné prostriedky na prívod peny do nej za účelom zásobovania dodatočné množstvo hasiacej látky v prípade rizika opätovného vznietenia.

Na chladenie dvoch alebo viacerých horiacich nádrží v rovnakej skupine by sa mali používať hlavne požiarne monitory inštalované na hrádzi.

Na chladenie nádrží susediacich s horiacimi nádržami, ktoré sú v rovnakej skupine, by sa mali použiť požiarne monitory inštalované na hrádzi.

Chladenie nádrží umiestnených v susedných skupinách, ak sú ohrozené horiacimi nádržami, je možné realizovať sudmi A (RS-70) s odstránenými sprejmi alebo požiarnymi monitormi. V každom prípade treba rátať s potrebou ich chladenia, čo si vyžaduje predbežné nasadenie bez zásobovania vodou s použitím rezervy.

2.2 Príčiny požiaru v podnikoch na výrobu, skladovanie, spracovanie ropy

Výskyt požiaru v nádrži, ako ukazuje prax, začína buď výbuchom zmesi pár so vzduchom v objeme nádrže, ktorý nie je obsadený kvapalinou, alebo so začiatkom horenia v miestach, kde pary horľavých kvapalín uložených v nádrži opúšťajú nádrž do atmosféry.

Zdroje vznietenia môžu byť:

Otvorený plameň, ktorý sa môže vyskytnúť pri zváraní plynom alebo pri porušení pravidiel požiarnej bezpečnosti;

iskry alebo rozstreky roztaveného kovu, ktoré vznikajú pri výrobe elektrického a plynového zvárania, ako aj pri rezaní kovov plynovými alebo brúsnymi kotúčmi;

trecie iskry vznikajúce nárazmi alebo trením kovových častí o seba;

iskry vznikajúce pri nárazoch a trení hliníka o hrdzavé železo, ktoré môžu zapáliť takmer akúkoľvek horľavú zmes, čo sa vysvetľuje tvorbou termitu horiaceho pri vysokej teplote 35000C

výboje statickej elektriny a atmosférickej elektriny;

samovznietenie samozápalných usadenín na stenách nádrží.

Hlavné ukazovatele charakterizujúce nebezpečenstvo ohňa ropa a ropné produkty sú:

dolná a horná hranica koncentrácie šírenia plameňa;

teplotné limity šírenia plameňa;

Bod vzplanutia;

teplota vznietenia;

teplota samovznietenia.

Pri vŕtaní ropných a plynových vrtov a ťažbe ropy a plynu je možná tvorba výbušných zmesí ropných pár a plynov so vzduchom, ktoré v prípade prítomnosti zdroja vznietenia môžu viesť k výbuchom a požiarom.

Možné možnosti vzniku a rozvoja požiaru v skupine nádrží

Vznik a rozvoj požiaru v jednej nádrži môže viesť k jej prechodu do susedných nádrží v skupine. V tomto prípade sú možné nasledujúce možnosti prechodu spaľovania z núdzového zásobníka na susedné:

výskyt horenia horenia na dýchacích armatúrach, miestach, kde sú pripevnené penové komory, v miestach trhlín na streche susedných nádrží od tepelného žiarenia alebo prania plameňa pri silnom vetre;

vznietenie úniku ropy alebo ropného produktu v hrádzi horiaceho zásobníka;

vznietenie únikov ropných produktov v násype priľahlých VST od tepelného žiarenia;

výbuch v susednej nádrži, ak je koncentrácia zmesi pary so vzduchom v nej medzi hodnotami dolnej a hornej hranice koncentrácie šírenia plameňa;

rozliatie a spaľovanie ropných produktov v násype v dôsledku vyvretia alebo vyvrhnutia z horiaceho zásobníka;

rozliatie a spálenie ropného produktu s úplným zničením horiaceho ložiska s vytvorením hydrodynamickej vlny, ktorá môže viesť k zničeniu.

Medzi hlavné príčiny požiarov a požiarov v ropnom priemysle patria:

porušenie technologického procesu a poruchy zariadenia;

neopatrné zaobchádzanie s ohňom a domácimi elektrickými spotrebičmi;

skrat elektrických vodičov a prehriatie elektrického zariadenia;

porušenie pravidiel požiarnej bezpečnosti pri výrobe elektrického a plynového zvárania a

iná horúca práca.

Porušenie základných požiadaviek na manipuláciu s ohňom na území zariadení s ropnými kalužami, opustenými vodnými jamami alebo studňami s ropným filmom na vodnej hladine, skládkami odpadu vedie ku krátkodobým požiarom a požiarom v malých priestoroch, ktoré sa môžu zmeniť na veľké .

Elektrické inštalácie môžu spôsobiť požiare alebo výbuchy v prípade nehôd, ktorých výsledkom sú tepelné impulzy vo forme elektrického oblúka, iskrenia alebo prehriatia vodiča na teplotu, ktorá spôsobí vznietenie akýchkoľvek látok, prípadne vznietenie zmesí horľavých pár alebo plynov s vzduchu.

V zariadeniach ropného priemyslu sú vo väčšine prípadov príčinou požiarov skraty a preťaženie siete a elektrických zariadení.

2.3 Možné cesty šírenia požiaru

Požiare ropných rafinérií vznikajú v náročných podmienkach s rýchlym rozšírením požiaru na susedné zariadenia a priestory a často nadobúdajú charakter katastrofy s obrovským materiálne škody. Prítomnosť veľkých objemov horľavých a horľavých kvapalín vedie k tomu, že požiar v zariadení môže nadobudnúť značné rozmery. Podmienky šírenia horenia sú: úniky horľavých a horľavých kvapalín po území; rozsiahla sieť priemyselnej kanalizácie s neefektívnosťou hydraulických brán v studniach; chýbajúce núdzové odtoky z kapacitných prístrojov, vedenia na vypúšťanie zmesí plynu a vzduchu z prístrojov; rozsiahla sieť potrubí bez hydraulických uzáverov. V prípade požiaru je možný výbuch, pretože v nich dochádza k tvorbe výbušných koncentrácií. Odparovaním pár horľavých kvapalín a plynov sa vytvorí zmes plynu a vzduchu, ktorá sa pri veternom počasí presunie k možnému zdroju požiaru.

2.4 Požiarny prieskum, organizácia evakuácie

Rekognoskácia v havarijnom pásme je súbor činností, ktoré vykonávajú orgány a záchranná služba na zber, sumarizáciu, štúdium údajov o stave a situácii v oblastiach havárií, katastrof, ako aj na miestach a zariadeniach núdzovej záchrannej služby a iných naliehavá práca.

Hasičský zbor musí:

určiť druhy, parametre a hranice požiarov, rýchlosť a smer šírenia požiaru v požiaroch;

posúdiť stupeň kontaminácie plynom a dymom v požiaroch;

určiť požiarnu situáciu na trasách pohybu síl havarijnej reakcie;

identifikovať potenciálne nebezpečné predmety, ktoré sú ohrozené výbuchom v dôsledku ich blízkosti k požiarom;

určiť stav požiarnych vodovodných systémov.

Rekognoskácia sa spravidla vykonáva obchádzkou (obchádzkou) infikovanej oblasti po trasách (smeroch) vopred naplánovaných (študovaných) podľa schémy (plánu) objektu. V prvom rade sa zisťuje kontaminácia ovzdušia a terénu, ako aj dávkový príkon merania v miestach úkrytu (umiestnenia) ľudí, ako aj na cestách vedúcich k lézii. Po rekognoskácii miest ľudí, vodných zdrojov a skladov hotových výrobkov sa vykoná rekognoskácia celého ohniska kombinovaného poškodenia a vykoná sa kontrola, aby sa znížil stupeň kontaminácie priestoru a vzduchu na hodnoty, ktoré umožňujú odstránenie OOP a vyvádzanie ľudí von.

Plánovanie, organizovanie a vykonávanie evakuácie obyvateľstva je priamo poverené evakuačnými komisiami, civilnou obranou a orgánmi havarijného riadenia obcí a organizácií, ktoré sa nachádzajú v oblastiach možných mimoriadnych situácií.

Plánovanie evakuačných opatrení sa uskutočňuje v spolupráci so službami civilnej obrany obcí, ako aj organizáciami o vyčlenení síl a prostriedkov určených na organizovanie a vykonávanie evakuačných opatrení, prioritnej podpore života postihnutého obyvateľstva, výmene informácií o situácii, použití vybavenia a iných otázkach.

2.5 Vlastnosti hasenia požiaru tankovej farmy

Špecifiká bojových operácií jednotiek štátnej hasičskej služby na hasenie požiarov v nádržiach a tankových farmách spravidla závisia od podmienok pre vznik a rozvoj požiaru, medzi ktoré patria:

vytváranie "vreciek", do ktorých nemožno dodávať penu;

vytvorenie zahriatej vrstvy horľavej kvapaliny s hrúbkou 1 m alebo viac;

nízka teplota okolia;

pálenie v nábreží;

súčasné horenie dvoch alebo viacerých nádrží.

V prítomnosti "vreciek" je potrebné vykonať špeciálne opatrenia, aby sa zabezpečila súčasná dodávka hasiacich látok ako na otvorený povrch paliva, tak aj do priestoru "vrecka". Jedným zo spôsobov, ako zabezpečiť prísun peny do „vrecka“, je vykonať práce na otvorení steny horiacej nádrže.

Špeciálne podujatia sa konajú na základe rozhodnutia operačného veliteľstva.

Pred začatím prác na otváraní steny je potrebné vykonať opatrenia, ktoré vylúčia alebo výrazne znížia riziko vymrštenia a varu. Nahriatu vrstvu je možné eliminovať dodávaním peny so štandardnou intenzitou po dobu 5-10 minút, ako aj rôznymi druhmi miešania.

Ropný produkt rozliaty v nábreží, ako aj oblasť v blízkosti nádrže, kde sa budú vykonávať horúce práce, by mali byť pokryté vrstvou peny; udržiavať penové sudy v neustálej pohotovosti.

Spodný okraj otvoru by mal byť umiestnený najmenej 1 m nad úrovňou horľavej kvapaliny (táto poloha je určená vizuálne stupňom deformácie steny, vyhorením vrstvy farby). Plynový rezač musí byť oblečený v obleku odrážajúceho teplo. Nádrže s kyslíkom a horľavým plynom sú inštalované mimo ohrady a chránené pred tepelnými účinkami. Hadice na prívod kyslíka a horľavého plynu sú chránené striekanou vodou.

Penový útok sa musí vykonávať súčasne so zásobovaním kmeňov na otvorenom povrchu aj vo „vrecku“.

V niektorých prípadoch sa dajú „vrecká“ eliminovať odčerpaním oleja (vody, ak horí ľahký olej) alebo odčerpaním s následným hasením.

Nízkoolejové alebo olejové hasenie požiaru pod pontónom alebo plávajúcou strechou spočívajúcou na podperách možno dosiahnuť jedným z nasledujúcich spôsobov:

privádzanie peny na povrch horľavej kvapaliny cez otvory (okná) vyrezané v stene nádrže pod pontónom (plávajúca strecha) nad hladinou kvapaliny;

prečerpaním oleja alebo ropného produktu (vody, ak horí ľahký ropný produkt), zdvihnite hladinu produktu nad podperné nohy a vykonajte hasenie obvyklým spôsobom.

V niektorých prípadoch sa na hasenie požiaru v uzavretom objeme nádrže môže použiť para, inertné plyny, ak je to možné, v kombinácii s hasiacimi chladivami.

Keď horí viacero tankov a chýbajú sily a prostriedky na ich súčasné hasenie, všetky dostupné sily a prostriedky sa musia sústrediť na uhasenie jedného tanku umiestneného na náveternej strane, alebo toho, ktorý najviac ohrozuje susedné nehoriace tanky.

Hasenie požiarov v nádržiach pri nízkych teplotách je komplikované tým, že sa spravidla zvyšuje čas na sústredenie dostatočných síl a prostriedkov na uskutočnenie penového útoku.

Pri hasení tmavých ropných produktov, pri spaľovaní ktorých sa vytvorila homotermálna (zohriata) vrstva značnej hrúbky, je vhodné postupne zavádzať penové sudy. Bezprostredne pred náporom peny by mala byť oblasť medzi zdvíhačmi peny a nádržou pokrytá vrstvou peny a horiaca nádrž by mala byť ochladzovaná kvôli previazaniu.

Okrem toho urobte opatrenia na ochranu penových zdvihákov a hadicových vedení prúdom vody.

V tomto prípade musí RTP spĺňať podmienku bezpečnosti, ktorá je vyjadrená ako:

Hp > 3H pr,

kde H p je výška voľnej steny nádrže, m; H pr - hrúbka zahriatej vrstvy horľavej kvapaliny, m.

Hodnota H pr je určená vzorcom

kde w je lineárna rýchlosť ohrevu paliva, mChh -1; t - čas voľného horenia, h.

Nedodržanie tejto podmienky môže viesť k pretečeniu penového oleja cez bok nádrže. V tomto prípade musí byť pena aplikovaná kvôli hrádzi. Zároveň je potrebné zabezpečiť odhadovaný počet síl a prostriedkov na uhasenie požiaru pozdĺž oblasti hrádze.

Aby sa predišlo možným emisiám pri dlhodobom spaľovaní ropy a tmavých ropných produktov, je potrebné vykonať opatrenia na odstránenie vrstvy spodnej (komerčnej) vody. Na to možno použiť potrubie nádrže.

Ak hrozí vymrštenie alebo vyvretie na mieste požiaru, sústreďte potrebný počet buldozérov, sklápačov, škrabákov a ďalšieho potrebného vybavenia.

3. Zabezpečenie požiarnej bezpečnosti (Sklad ropy "Smnp" Kozmino ")

3.1 Operačné a taktické vlastnosti objektu

Hlavným účelom SpetsMorNeftePort Kozmino LLC je prekládka ropy zo železničnej dopravy na hromadný vozový park. V areáli haly sa nachádza sklad ropy LLC „SpetsMorNeftePort Kozmino“. Nález v južnej časti Partizánskeho okresu Prímorského kraja. Príjem a skladovanie ropy je realizované v 7 nádržiach typu RVS, každých 50 000 m3 tankovne tankovne. Miesto vykládkového železničného nadjazdu s tankodom je prepojené líniovou časťou - ropovodom v dĺžke 21,8 km. Ropa sa dodáva na miesto pobrežných zariadení do dávkovacej jednotky gravitačne, bez použitia čerpadiel.

Miesto je obdĺžnik s rozmermi 1000 x 600 m, ktorý sa nachádza na myse Krylov.

Územie tankovne má park 7 nádrží RVSPK-50000 m3 každá; olejová vykurovacia jednotka; spúšťací uzol SOD; budova služieb a občianskej vybavenosti s US, uzavreté parkovisko techniky s opravárenským blokom a metrologickým laboratóriom.

Nádrže sú umiestnené každá v samostatnej hrádzi, skupina 4 a skupina 2 nádrží. Sú tu 2 vchody so šírkou 3,5 m Plocha v rámci oplotenia = 29,34 ha. Zastavaná plocha 133700 m2. Hustota zástavby 45,60 %.

Užitočná kapacita nádrže RVSPK-50000 je 33 504 m3, výška steny je 17,9 m, vnútorný priemer je 60,7 m.

Objekty areálu ropného skladu SpetsMorNeftePort Kozmino LLC sú chránené 91 požiarny zbor Ministerstvo pre mimoriadne situácie Ruskej federácie, ktoré je vyzbrojené 5 cisternovými automobilmi AT-10-150, vyvážajúcimi naraz 10 ton vody, 2 tony penového koncentrátu a vybavené stacionárnymi požiarnymi čerpadlami s kapacitou 150 l/s každý.

3.2 Vlastnosti výrobného procesu

Hlavnou surovinou areálu tankovne vo výrobnom procese je ropa. Charakteristickými znakmi technologického procesu sú prítomnosť a pohyb veľkého množstva ropy as tým spojené nebezpečenstvo výbuchu a požiaru a ďalšie faktory.

Riadenie a monitorovanie stavu zariadení areálu tankovne je vykonávané automatizačným systémom vo velíne v budove dozorne, ZRU a PTS.

Stručný popis a fyzikálne a chemické parametre čerpaného oleja:

hustota - 850 kg/m3,

viskozita pri teplote + 20 ° C - 25 cSt,

bod varu - 600 ° C,

bod tuhnutia - mínus 190 С,

bod topenia parafínu - 550 С,

bod vzplanutia pár - mínus 350 С,

lineárna rýchlosť vyhorenia - 9 -12 cm/h,

rýchlosť ohrevu - 24 - 36 cm / h.,

teplota vyhrievanej vrstvy - 130 - 1600 С,

teplota plameňa - 1000 - 13000C.

teplota samovznietenia - 2900C.

Na zabezpečenie koordinácie všetkých zariadení, ktoré zabezpečujú zásobovanie ropou na tankovisku, existuje TIR.

Použité typy hasenia:

Pre nádrže RVSPK-50000 - stacionárny kombinovaný penový hasiaci systém s nízkou expanznou penou - prívod nízkoexpanznej peny súčasne do oblasti tesniacej brány a do spodnej zóny nádrže priamo do olejovej vrstvy a stacionárneho vodného chladiaceho systému.

Pre otvorené plochy obehového čerpadla a pomocného čerpadla - automatický systém hasenie požiaru nízkoexpanznou penou pomocou vodno-penových trysiek.

Pre priestory „Prevádzkovateľa“, v budove prevádzkovateľa „ZRU“ a „KTP“ a priestory komunikačného centra a „Servera“ v budove SBC – modulárne plynové hasiace zariadenia. Spôsob štartovania - automatický s redundantným diaľkovým štartom. Spôsob hasenia - objemový. Parametre plynu nie sú nižšie ako CHLADON-227ea.

Protipožiarny systém.

Dostupnosť a vlastnosti hasiacich zariadení

Automatizovaný systém riadenia hasenia (ACS PT) je určený na automatizáciu penových hasiacich systémov a vodného chladenia cisterien. Automatizovaný systém riadenia procesov zabezpečuje automatickú aktiváciu hasiaceho zariadenia v prípade požiaru v nádrži, diaľkové ovládanie hasiacich čerpadiel a klapiek zo skladu nafty operátora, automatickú aktiváciu poplachového a požiarneho zariadenia na objektoch.

Tank farm APS je mikroprocesorový softvérový technický komplex určený pre:

Zhromažďovanie, spracovanie, prenos, zobrazovanie a registrácia hlásení požiaru v zariadeniach;

Kontrola slučiek a detektorov;

Riadenie odstavenia ventilácie v budovách a konštrukciách v prípade požiaru;

Spúšťanie plynových hasiacich systémov pre priestory;

Aktivácia požiarneho poplachového systému.

Areál pozostáva z 3 hasičských staníc inštalovaných v MDP prevádzkovateľa, ZRU a KTP prevádzkovateľa a budovy hasičskej zbrojnice. Informácie z hasičských staníc sú odosielané na pracovisko operátora do systému požiarnej signalizácie operátora v MDP operátora a cez optickú komunikačnú linku do areálu NB.

Na území tankoviska boli vo vzdialenosti 100 m od seba inštalované ručné hlásiče požiaru a sirény protipožiarneho systému. Po obvode ropného parku sú na spoločnom stojane s tlačidlom „Zastaviť čerpanie“ umiestnené zariadenia na diaľkový štart ASPT (4 ks) každých 100 m.

V rozvádzačovej čerpacej stanici hasiaceho zariadenia sú umiestnené ústredne hasiacich prístrojov USO 1.1-P...USO 1.4-P, ako aj rozvádzač centrálneho procesora USO 1.0-P.

Nádrže RVSPK-50000 majú kombinovaný hasiaci systém: prívod nízkoexpanznej peny zhora do priestoru tesniacej brány a do spodného pásu nádrže priamo do olejovej vrstvy, ako aj automatický systém vodného chladenia.

Na privádzanie roztoku do zóny tesniacej brány RVSPK-50000 sa používajú komory z nízkoexpanznej peny KNP-5 v množstve 9 ks. po obvode.

Hrebene D-80 slúžia na zabezpečenie dodávky softvérového riešenia z mobilných zariadení.

Prognóza vývoja požiaru

Vznik požiaru v nádrži závisí od nasledujúcich faktorov: prítomnosť zdroja vznietenia, vlastnosti horľavej kvapaliny, konštrukčné vlastnosti nádrže, prítomnosť výbušných koncentrácií vo vnútri a mimo nádrže.

Požiar v nádrži vo väčšine prípadov začína výbuchom zmesi pár so vzduchom. Tvorbu výbušných koncentrácií vo vnútri nádrží výrazne ovplyvňujú fyzikálne a chemické vlastnosti skladovanej ropy a ropných produktov, konštrukcia nádrže, technologické režimy prevádzky, ako aj klimatické a meteorologické podmienky. Výbuch v nádrži vedie k podkopávaniu (zriedkavejšiemu odtrhnutiu) strechy, po ktorej nasleduje horenie na celom povrchu horľavej kvapaliny. Zároveň už v počiatočnom štádiu môže byť spaľovanie ropy a ropných produktov v nádrži sprevádzané silným tepelným žiarením do okolia a výška svetelnej časti plameňa je 1-2 priemery horenia. nádrž. Odchýlka plameňa od zvislej osi pri rýchlosti vetra cca 4 m/s je 60 - 700.

Horenie horenia môže nastať na dýchacích ventiloch, spojoch penových komôr so stenami nádrže, iných otvoroch alebo trhlinách v streche alebo stene nádrže, keď je koncentrácia pár ropných produktov v nádrži nad hornou hranicou koncentrácie šírenia plameňa (VKPRP).

Ak sa pri spaľovaní svetlíc spozoruje čierny dym a červené plamene, znamená to vysokú koncentráciu palivových pár v objeme nádrže a riziko výbuchu je zanedbateľné. Modro-zelený záblesk bez dymu naznačuje, že koncentrácia pár produktu v nádrži je blízko rozsahu vznietenia a existuje reálne riziko výbuchu.

Na nádrži s plávajúcou strechou je možné vytvárať lokálne spaľovacie centrá v zóne tesniacej brány, v miestach, kde sa na plávajúcej streche hromadí horľavá kvapalina.

Pri skladovaní ropy a ropných produktov pri nízkych teplotách môžu pri čerpaní produktu z nádrže visieť pontóny alebo plávajúca strecha, čo môže viesť k ich pádu a následnému požiaru.

Podmienky vzniku požiaru v ohradení nádrží sú: pretečenie skladovaného produktu, porušenie tesnosti nádrže, ventilov, prírubových spojov, prítomnosť tepelnej izolácie napustenej ropnými produktmi na potrubiach a nádržiach.

Ďalší vývoj požiaru závisí od miesta jeho vzniku, veľkosti prvotného zdroja horenia, stability konštrukcií nádrže, klimatických a meteorologických podmienok, promptnosti zásahu personálu objektu, činnosti požiarnej ochrany. systémy a čas príchodu hasičských jednotiek.

Na nádržiach s plávajúcou strechou sa v dôsledku tepelného účinku lokálneho spaľovacieho centra zničí tesniace tesnenie a po jednej hodine môže dôjsť k úplnej strate plávajúcich vlastností a zaplaveniu strechy v reálnych podmienkach.

Pri nízkej hladine oleja, keď dochádza k horeniu pod pontónom alebo plávajúcou strechou, sa sťažujú podmienky na uhasenie požiaru. Prenikaniu peny na voľný povrch ropného produktu bráni teleso pontónu (plávajúca strecha) a prvky tesniacej brány.

Vznik požiaru v hrádzi je charakterizovaný rýchlosťou šírenia plameňa nad rozliatym ropným produktom, ktorá je 0,05 m/s pre kvapalinu s teplotou pod bodom vzplanutia a viac ako 0,5 m/s pre teplotu kvapaliny. nad bod vzplanutia. Po 10 - 15 minútach pôsobenia plameňa sa stratí únosnosť stredových schodíkov, zlyhajú riadiace jednotky koreňových ventilov, odtlakujú sa prírubové spoje, naruší sa celistvosť konštrukcie nádrže, dôjde k výbuchu v r. nádrž je možná

Jedným z najdôležitejších parametrov charakterizujúcich vznik požiaru v nádrži je jej tepelný režim. V závislosti od fyzikálno-chemických vlastností horľavých kvapalín je možný rôzny charakter rozloženia teploty v objeme kvapaliny. Pri spaľovaní petroleja, motorovej nafty, jednotlivých kvapalín klesá exponenciálne hodnota teploty od bodu varu na povrchu až po skladovaciu teplotu v hlbokých vrstvách. Charakter krivky rozloženia teploty horľavej kvapaliny sa mení s narastajúcou dobou horenia.

Pri spaľovaní vykurovacieho oleja, oleja, niektorých druhov plynového kondenzátu a benzínu vzniká v palive homotermálna vrstva zohriata na bod varu paliva, ktorá sa časom zväčšuje.

Akumulácia tepelnej energie v palive má významný vplyv na zvýšenie ceny penových produktov. Okrem toho zvýšenie času na voľný rozvoj požiaru zvyšuje riziko jeho šírenia do susedných nádrží, prispieva k tvorbe faktorov, ktoré komplikujú hasenie, vytvára hrozbu varu, emisie.

Spaľovanie ropy a ropných produktov v nádržiach môže byť sprevádzané varom a emisiami. K varu horľavej kvapaliny dochádza v dôsledku prítomnosti suspendovanej vody v nej, ktorá sa pri zahriatí horiacej kvapaliny nad 100 ° C vyparuje a spôsobuje penenie oleja alebo ropných produktov. K varu môže dôjsť asi po 60 minútach spaľovania, keď je obsah vlhkosti v oleji (ropnom produkte) vyšší ako 0,3 %. K varu môže dôjsť aj v počiatočnom období napadnutia penou, keď sa pena nanáša na povrch horľavej kvapaliny s bodom varu nad 100 °C. Tento proces je charakterizovaný rýchlym spaľovaním napenenej hmoty produktu.

Pri horení kvapaliny na hornej úrovni vtoku môže napenená hmota pretiecť cez bok nádrže, čo predstavuje hrozbu pre ľudí, zvyšuje riziko deformácie stien horiacej nádrže a šírenia požiaru na susedné nádrže a konštrukcie.

3.3 Úkony personálu údržby (pracovníkov) objektu pred príchodom hasičských jednotiek

Hlavné povinnosti a postupy servisného personálu

Organizácia interakcie síl a prostriedkov jednotiek a služieb ropného skladu LLC "SMNP", štát (federálny) požiarna služba Ministerstvo pre mimoriadne situácie Ruskej federácie a teritoriálne služby civilnej obrany a núdzových situácií Nachodky vykonáva hasičské veliteľstvo koordináciou svojich činností, vzájomným poskytovaním potrebných údajov a dohodou o spoločných akčných plánoch.

Interakcia služieb stanice s divíziami Štátnej požiarnej služby (FPS) Ministerstva pre mimoriadne situácie Ruskej federácie sa vykonáva v súlade s „Plánom na odstránenie možných nehôd (porúch) na mieste. sklad ropy OOO SMNP“ a s týmto plánom hasenia požiarov.

Na likvidáciu požiaru a jeho následkov sú zapojené sily a prostriedky lineárnej prevádzkovej služby (LES), úsekov mechanických opráv (UERNTO) a energetických služieb (UEEO). Počet a typy zapojených zásahových zariadení, ako aj iné technické prostriedky, vybavenie, vybavenie a personál sú určené „Plánom odstraňovania nehôd“

3.4 Možné cesty šírenia požiaru

Spôsoby šírenia ohňa sú sústredenie Vysoké číslo horľavých látok, náhly výskyt faktorov urýchľujúcich jej rozvoj (šírenie horľavých kvapalín pri havarijnom výtoku z poškodených zariadení), šírenie a vnikanie horľavých kvapalín do kanalizácie, šírenie pár horľavých kvapalín vetracími šachtami, vznášaný prachový prach.

Požiare ropných rafinérií vznikajú v náročných podmienkach s rýchlym rozšírením požiaru na susedné zariadenia a plochy a často nadobúdajú charakter katastrofy s obrovskými materiálnymi škodami. Prítomnosť veľkých objemov horľavých a horľavých kvapalín vedie k tomu, že požiar v zariadení môže nadobudnúť značné rozmery. Podmienky šírenia horenia v závode sú: úniky horľavých a horľavých kvapalín nad územím závodu; rozsiahla sieť priemyselnej kanalizácie s neefektívnosťou hydraulických brán v studniach; chýbajúce núdzové odtoky z kapacitných prístrojov, vedenia na vypúšťanie zmesí plynu a vzduchu z prístrojov; rozsiahla sieť potrubí bez hydraulických uzáverov. V prípade požiaru je možný výbuch, pretože v nich dochádza k tvorbe výbušných koncentrácií. Odparovaním pár horľavých kvapalín a plynov sa vytvorí zmes plynu a vzduchu, ktorá sa pri veternom počasí presunie k možnému zdroju požiaru

3.5 bojovanie hasenie požiaru

Požiar vo vnútri nádrže

Ak vychádza dym a plamene v miestach, kde je podkopaná strecha alebo cez iné otvory a trhliny, znamená to, že vo vnútri nádrže dochádza k horeniu a hrozí deformácia stien a zrútenie strechy nádrže. Táto situácia je typická pre nádrže s nízkou hladinou horľavej kvapaliny, ako aj pri spaľovaní v podpontónovom priestore.

Akcie hasičských zborov

V tomto prípade by mali byť prioritné činnosti hasičských zborov zamerané na organizáciu chladenia stien a strechy horiacej nádrže pomocou stacionárnych systémov alebo mobilných hasiacich zariadení.

Ďalšie akcie by mali byť zamerané na prípravu a vedenie penového útoku. Penový útok na uhasenie požiaru v nádrži by sa mal vykonať jedným z nasledujúcich spôsobov:

dodávka stredne expanznej peny pomocou penových zdvíhačov, zariadení prispôsobených na jej dodávku, prípadne stacionárnych penových komôr;

...

Podobné dokumenty

všeobecné charakteristiky nemocničné budovy. Všeobecné požiadavky pravidiel požiarnej bezpečnosti pre zdravotnícke zariadenia. Systém opatrení na zaistenie požiarnej bezpečnosti. Taktika hasenia požiaru v zdravotníckych zariadeniach. Vlastnosti vývoja požiaru.

diplomová práca, pridané 5.11.2012


Charakteristický všeobecné ustanovenia požiarna bezpečnosť. Štúdium hlavného cieľa implementácie programov BOZP. Všeobecné bezpečnostné požiadavky pri práci na stanovišti prvej pomoci. Opatrenia sestry v prípade nehody.

abstrakt, pridaný 8.12.2010


Opatrenia protipožiarne opatrenia a aktívna protipožiarna ochrana. Štyri podmienky pre vznik požiaru. Etapy vývoja. Odporúčania v prípade požiaru. Primárne a sekundárne požiadavky požiarnej bezpečnosti. Prostriedky na detekciu a hasenie požiaru.

abstrakt, pridaný 28.01.2009


Všeobecné požiadavky požiarnej bezpečnosti v školách. Pokyny na ochranu práce pre učiteľa (učiteľa) školského zariadenia. Základné požiadavky požiarnej bezpečnosti pred a počas vyučovania, v núdzových a predhavarijných situáciách.

abstrakt, pridaný 14.08.2010


Protipožiarne predpisy platné na území Ruská federácia. Obsah primárneho, opakovaného a neplánovaného brífingu o požiarnej bezpečnosti. Zodpovednosť úradníkov a pracovníkov za porušenie pravidiel požiarnej bezpečnosti.

prednáška, pridané 08.09.2015


Zoznam základných technologických procesov a zariadení, strojov a mechanizmov podnikov ropného a plynárenského priemyslu. Nebezpečné a škodlivé výrobné faktory. Nástroje používané v podnikoch osobnú ochranu. Lekárska pomoc obetiam.

semestrálna práca, pridaná 23.09.2014


Zovšeobecnenie niektorých zákonov a dokumentov týkajúcich sa požiarnej bezpečnosti. Charakteristika základných pravidiel požiarnej bezpečnosti. Základy teórie horenia. Klasifikácia látok a materiálov podľa horľavosti, priestorov a budov podľa stupňa nebezpečenstva výbuchu a požiaru.

abstrakt, pridaný 14.11.2010


Podmienky a štádiá požiaru. Klasifikácia v závislosti od typu horiacich látok a materiálov. Princíp činnosti oxidových, vodných a vzduchovo-penových hasiacich prístrojov. Pokyny na evakuáciu a postup personálu spoločnosti v prípade požiaru.

prezentácia, pridané 18.09.2015


Normatívno-právna dokumentácia vzdelávacej inštitúcie s prihliadnutím na požiadavky požiarnej bezpečnosti. Stanovenie predpokladaného času evakuácie v škole. Vyšetrovanie procesu iniciácie požiaru. Rozvoj opatrení na zlepšenie požiarnej bezpečnosti.

semestrálna práca, pridaná 22.06.2011


Zákon Ukrajiny „O požiarnej bezpečnosti“ je hlavným dokumentom upravujúcim požiadavky na požiarnu bezpečnosť. Hlavné príčiny požiarov, škodlivé a nebezpečenstvách. Spaľovanie a jeho druhy. Postup v prípade požiaru. Spôsoby a prostriedky hasenia požiaru.

Jedným z hlavných hospodárskych odvetví Ruska, ktoré významne, ak nie hlavným, prispieva do rozpočtu krajiny, je ropný a plynárenský komplex. Napriek tomu sa v mnohých podnikoch produkujúcich ropu, rafináciu ropy alebo prepravu ropy často zistí nesúlad s požiadavkami na požiarnu bezpečnosť.

To je dôvod, prečo počet núdzových situácií vedúcich k požiarom a všetkým ich negatívnym následkom v zariadeniach ropného a plynárenského komplexu je dnes pomerne veľký. Preto je zaistenie požiarnej bezpečnosti v podnikoch ropného a plynárenského priemyslu stále naliehavou úlohou.

Ropné a plynové zariadenia

Pred pochopením špecifických bezpečnostných pravidiel v určitých zariadeniach ropného a plynárenského komplexu (OGC) Ruskej federácie je potrebné objasniť, ktoré podniky sú v ňom zahrnuté. Ropný priemysel zahŕňa podniky:

• na výrobu ropy;
• jeho spracovanie;
• preprava a marketing ropy a ropných produktov.

Plynárenstvo je teda podnik, ktorého činnosť súvisí s:

• prieskumné práce;
• vŕtanie studní;
• výroba a preprava plynu;
• podzemné zásobníky plynu a pod.

Efektívna požiarna bezpečnosť v zariadeniach ropného a plynárenského komplexu

Normalizuje Protipožiarne opatrenia a riešenia v zariadeniach ropného a plynárenského komplexu Zákon Ruska č. 123-F3. Požiadavky PB sa týkajú najmä:

• sklady ropy, jej produktov, ako aj horľavých, horľavých kvapalín;
• hlavné ropovody, ropovody a plynovody;
• nádrže na ropu, ropné produkty, skvapalnené uhľovodíkové plyny;
• budovy, stavby a iné zariadenia podnikov ropného priemyslu;
• systémy distribúcie plynu;
• čerpacie stanice a pod.

Samotný koncept požiarnej bezpečnosti vo vzťahu k ropným a plynovým komplexom zahŕňa tieto body:

1. Technické riešenia zapracované do návrhu zariadení.
2. Dodržiavanie bezpečnostných pravidiel, ako aj dodržiavanie noriem počas technologických procesov vo výrobe.
3. Kompetentní a bezpečná prevádzka technické vybavenie a zariadení, v súlade s normatívnou a technickou dokumentáciou.
4. Školenie dostatočne kvalifikovaného a profesionálneho personálu.

Pochopenie, že požiarna bezpečnosť je veľmi dôležitá v ropnom a plynárenskom priemysle, je skutočnosťou. Základy sú veľmi silné:

• blízkosť veľkého počtu objektov s vysokým rizikom požiaru;
• zvýšené nebezpečenstvo požiaru v zariadeniach aj za normálnych prevádzkových podmienok, ktoré je spojené s emisiami horľavých pár (napríklad priestory v blízkosti nádrží);
• najmenšia chyba alebo porucha na strane prevádzkovateľov systémov alebo automatických zariadení - s vysokou pravdepodobnosťou povedie k nehode;
• spravidla obrovské plochy zaberajú predmety, čo komplikuje inštaláciu jednotného požiarneho poplachového systému;
• veľmi rýchle šírenie ohňa všetkými smermi, výbuchy vedúce k výraznému zničeniu.

Ako zabezpečiť požiarnu bezpečnosť v ropných a plynových zariadeniach

Kompetentným prístupom je premyslieť všetky možnosti zabezpečenia priemyselnej bezpečnosti v zariadeniach ropného a plynárenského komplexu vo fáze ich položenia v projekte. Aby bolo možné požiar čo najrýchlejšie odhaliť a upozorniť na jeho vznik, odborníci odporúčajú zabezpečiť najmä:

• Dostupnosť technické zariadenia alebo požiarne hlásiče, ako aj poplachové systémy vo všetkých priestoroch a na území zariadenia vrátane sudov na skladovanie ropy, kotvísk atď.;
• efektívnosť prijímania signálov z manuálnych hlásičov;
• účinnosť signalizácie hasiacim systémom;
• efektívnosť SOUE;
• účinnosť odstavenia zariadenia na nakladanie ropy v prípade požiaru;
• rýchle spustenie signálov a ich zobrazenie na obrazovke monitora operátora.

Tieto a ďalšie opatrenia vypracuje a implementuje spoločnosť s rozsiahlymi skúsenosťami v oblasti požiarnej bezpečnosti rôznych zariadení, vrátane ropných a plynárenských podnikov.

Na zlepšenie bezpečnosti v zariadeniach OGC sa navrhujú tieto opatrenia:

1. organizačný charakter - brífing o požiarnej bezpečnosti pre zamestnancov; príprava evakuačných schém, plánov; zabezpečenie potrebných protipožiarnych podmienok v budovách; organizácia dobrovoľníctva hasičský zbor atď.
2. Technické riešenia - správne umiestnenie, inštalácia a ďalšia prevádzka vzduchotechniky, kúrenia, vodovodu, osvetlenia, elektrických rozvodov atď. Údržba požiarnej techniky.
3. Koordinácia - pridelenie špeciálnych miest určených na fajčenie; skladovanie horľavých materiálov na miestach na to vybavených; kompetentné vykonávanie požiarnych prác a pod.
4. Prevádzkové - spojené s kontrolou a opravou zariadenia s cieľom udržiavať ho neustále v dobrom stave. Týka sa to technologických aj protipožiarnych zariadení.

U nás nájdete celý rad služieb v oblasti požiarnej bezpečnosti a ich profesionálneho prevedenia.

Ako viete, vo vrtu je vždy tekutina. V štádiu vŕtania studne ide o vrtnú kvapalinu. Na konci vŕtania sa zvyčajne nahrádza technickou vodou. A v dôsledku opatrení na rozvoj vrtu je vrt naplnený zásobnou kvapalinou (olej alebo olej s vodou). Takže, ako som povedal, vo vrte je vždy stĺpec kvapaliny.

Stĺpec kvapaliny vytvára hydrostatický tlak (P). dobre dno, ktorá je opísaná známou rovnicou:

P = ρgh

P- hydrostatický tlak;
ρ je hustota kvapaliny;
g - gravitačné zrýchlenie;
h - výška stĺpca kvapaliny

Aby studňa prijímala tekutinu z formácie (či už ide o ropu, plyn alebo vodu), musí sa dodržať jednoduchá podmienka: tlak v nádrži musí byť vyšší ako hydrostatický tlak stĺpca kvapaliny vo vrte.

Ak je teraz formačná energia na začiatku vysoká a formačný tlak je vyšší ako tlak stĺpca kvapaliny vo vrte, potom dostaneme prirodzený prítok ropy. Takáto metóda sa nazýva prietokový spôsob prevádzky studne.

Ak energia zásobníka nestačí na zabezpečenie toku ropy do vrtu, máme dve možnosti. Podľa vyššie uvedeného vzorca musíme buď znížiť hustotu tekutiny ( ρ ) vo vrte alebo znížte výšku stĺpca kvapaliny ( h). Podľa množstva g nemôžeme ovplyvniť, keďže táto hodnota je konštantná.

Na základe zmeny hustoty kvapaliny plynový výťah spôsob prevádzky studne. Pri tejto metóde sa stlačený plyn čerpá do studne pomocou hadicovej šnúry (hadičky). Plynové bubliny stúpajúce k ústiu vrtu znižujú hustotu stĺpca kvapaliny, čo zaisťuje zníženie hydrostatického tlaku a tým aj prítoku ropy z nádrže.

Ak zníženie hustoty kvapaliny nestačí na prítok oleja, zostáva len znížiť výšku stĺpca kvapaliny. Toto je dosiahnuté čerpacie metódy prevádzka studne. Jednoducho povedané, čerpadlo sa spustí do studne a kvapalina v nej prítomná sa odčerpá. Výška stĺpca kvapaliny sa zmenšuje, až kým z útvaru nezačne vytekať olej. Výsledkom je, že pri bežiacom čerpadle sa v studni vytvorí určitá rovnovážna hladina stĺpca kvapaliny, tzv. dynamická úroveň.

Existujú teda tri hlavné spôsoby prevádzky studní:

· - fontána;

· - plynový výťah;

· – čerpanie

Metódy, ktoré zahŕňajú použitie externého zdroja energie na zdvihnutie kvapaliny na povrch, sú súhrnne známe ako umelý výťah.

Klasifikácia metód vŕtania pre ropu a plyn je znázornená na obr. 2.

Podľa spôsobu dopadu na skaly Rozlišujte medzi mechanickým a nemechanickým vŕtaním. Pri mechanickom vŕtaní vŕtací nástroj priamo ovplyvňuje horninu a ničí ju a pri nemechanickom vŕtaní dochádza k deštrukcii bez priameho kontaktu s horninou zo zdroja nárazu na ňu. Nemechanické metódy(hydraulické, tepelné, elektrofyzikálne) sú vo vývoji a v súčasnosti sa nepoužívajú na vŕtanie ropných a plynových vrtov.

Mechanické metódy vŕtanie sa delí na príklepové a rotačné.

Ryža. 2. Klasifikácia metód vŕtania vrtov na ropu a plyn

Pri príklepovom vŕtaní sa deštrukcia hornín uskutočňuje vrtákom 1 zaveseným na lane (obr. 3). Vŕtací nástroj tiež obsahuje rázovú tyč 2 a lanový zámok 3. Je zavesený na lane 4, ktoré je prehodené cez blok 5 namontovaný na stožiari (neznázornený konvenčne). Vratný pohyb vŕtacieho nástroja zabezpečuje vŕtačka 6.

Ako sa studňa prehlbuje, lano sa predlžuje. Valcovitosť studne je zabezpečená otáčaním korunky počas prevádzky.

Na čistenie dna od zničenej horniny sa vrtný nástroj pravidelne odstraňuje zo studne a spúšťa sa do nej. ručiteľ, ako dlhé vedro s ventilom na dne. Keď je nástavec ponorený do zmesi kvapaliny (tvorba alebo liata zhora) a navŕtaných horninových častíc, ventil sa otvorí a nástavec sa naplní touto zmesou. Keď sa zdvihák zdvihne, ventil sa zatvorí a zmes sa nasaje.

Po dokončení čistenia dna vrtu sa vrtný nástroj opäť spustí do studne a vŕtanie pokračuje.

Aby sa predišlo zrúteniu stien studne, je do nej spustená plášťová rúra, ktorej dĺžka sa zväčšuje s prehlbovaním dna.

V súčasnosti sa pri vŕtaní ropných a plynových vrtov u nás nevyužíva nárazové vŕtanie.

Ropné a plynové vrty sú postavené pomocou rotačné vŕtanie. Pri tejto metóde nedochádza k drveniu horniny nárazmi, ale k deštrukcii rotujúcim vrtákom, ktorý je vystavený axiálnemu zaťaženiu. Krútiaci moment sa prenáša na korunku alebo z povrchu z rotátora (rotora) cez vŕtaciu kolónu (rotačné vŕtanie) alebo z vrtného motora (turbodrill, elektrická vŕtačka, skrutkový motor) inštalovaného priamo nad korunkou.

Turbodrill je hydraulická turbína poháňaná vrtnou kvapalinou vstrekovanou do vrtu. elektrická vŕtačka je kvapalinotesný motor poháňaný káblom z povrchu. skrutkový motor- je to druh hĺbkového hydraulického stroja, v ktorom sa pomocou skrutkového mechanizmu premieňa energia prúdu splachovacej kvapaliny na mechanickú energiu rotačného pohybu.

Podľa povahy ničenia skál na dne Rozlišujte medzi kontinuálnym a jadrovým vŕtaním. o nepretržitý vŕtanie, ničenie hornín sa vykonáva po celej ploche tváre. Kolínsky vŕtanie zabezpečuje deštrukciu hornín iba pozdĺž prstenca, aby sa ťažili jadro- valcovitá vzorka hornín na celú dĺžku studne alebo jej časť. Pomocou odberu vzoriek jadra sa študujú vlastnosti, zloženie a štruktúra hornín, ako aj zloženie a vlastnosti tekutiny saturujúcej horninu.

Všetko vrtáky rozdelené do troch typov:

1. kúsky rezného a strihového pôsobenia, ničenie horniny čepeľami (čepelové hroty);

2. drvenie a strihanie, ničenie horniny zubami umiestnenými na kužeľoch (kužeľové bity);

3. brúsne hroty, ktoré rozrušujú horninu diamantovými zrnami alebo kolíkmi z tvrdej zliatiny, ktoré sa nachádzajú v koncovej časti vrtáka (diamantové a tvrdozliatinové vrtáky).

Nebezpečenstvo požiaru v ropných poliach je charakterizované:

prítomnosť horľavého prostredia, ktoré sa môže vytvoriť počas vŕtania a prevádzky studní;

výskyt zdrojov vznietenia v dôsledku porušenia stanovených technologických predpisov alebo v prípade nehody na zariadeniach a zariadeniach;

podmienky na rýchle šírenie požiaru.

Územie ropného poľa, kde sa nachádzajú vrtné súpravy, budovy a objekty s technologickým vybavením, skladovacie priestory, čerpacie stanice a komunikačné systémy, musí byť jednoznačne zónované s prihliadnutím na požiarne nebezpečenstvo jednotlivých zariadení a procesov. Spravidla sa rozlišujú tieto zóny:

Zóna I - vrtné veže, hlboké čerpacie jednotky, kompresory, liečebné zariadenia, separátory plynu (rebríky), zberné miesta ropy, čerpacie stanice, pobrežné regály, miesta kontroly a riadenia prevádzky vrtov;

Zóna II - nádrže komoditných parkov, vykladacie a plniace zariadenia, kotviská a čerpacie stanice na nich, nádrže na olej na jeho čistenie a spracovanie;

Zóna III - strojárske a drevárske dielne, vyhne, potrubné základne, sklady, laboratóriá, elektrorozvodne, priestory na ochranu a hospodárenie v teréne, domácnosti, jedálne, elektrorozvodne a sklady.

Je potrebné zabezpečiť obojstranne bezpečné umiestnenie jednotlivých budov a stavieb s prihliadnutím na smer prevládajúcich vetrov, terén, dostupnosť zdrojov vody, prístupové cesty a bezpečné medzery.

Územie ropného poľa by malo byť oplotené a pozemné nádrže komoditných parkov by mali byť umiestnené na špeciálnom mieste vo vzdialenosti najmenej 200 m od budov a štruktúr zón I a III.

Je tiež potrebné zabezpečiť, aby od plynu vypúšťaného z vrtu alebo jeho fléru pri spaľovaní pred kompresorom bola vzdialenosť od zvislého potrubia k budovám a stavbám s priemyselnými odvetviami kategórie A, B, C a E min. 100 m.

Táto vzdialenosť sa môže znížiť na 50 m, ak výška sviečky pri spaľovaní plynu nepresiahne 30 m. Súčasné normy a špecifikácie zabezpečujú vhodné protipožiarne prestávky medzi budovami a štruktúrami ropného poľa, ako aj v samotných zónach.

Je potrebné zabezpečiť výstavbu ciest av pobrežných oblastiach - nadjazdy; voľný prejazd dopravy na najkratšiu vzdialenosť ku ktorejkoľvek budove alebo stavbe rybárskeho revíru. Vo všeobecnosti platí, že podložie by malo byť min

0 3 m nad plánovacou značkou priľahlého územia, a ak nie je možné splniť túto požiadavku, mali by sa zabezpečiť priekopy, zemné valy atď., aby sa zabránilo vniknutiu ropných produktov na vozovku.

3. VŠEOBECNÉ POŽIADAVKY POŽIARNEJ BEZPEČNOSTI

3.1.1. Územie výrobných zariadení na vŕtanie studní a ťažbu ropy a plynu (vrátane stavieb v blízkosti vrtov, zariadení na zber, skladovanie, prepravu ropy a plynu atď.), ako aj výrobné zariadenia a zariadenia, sa musia neustále udržiavať čisté a upratané. .

3.1.2. Znečistenie výrobného areálu, priestorov a zariadení ropnými látkami, kontaminácia horľavými a horľavými kvapalinami (horľavé a horľavé kvapaliny), odpadkami a výrobnými odpadmi nie je dovolené.

Horľavý výrobný odpad, odpadky, suchá tráva by sa mali odstrániť a zlikvidovať na miestach bezpečných pre požiar. V miestach, kde dochádza k rozliatiu horľavých a horľavých kvapalín, je potrebné pôdu nimi impregnovanú dôkladne umyť, vyčistiť a zasypať suchým pieskom alebo zeminou.

3.1.3. Skladovanie ropy a iných horľavých kvapalín a horľavých kvapalín v otvorených jamách a stodolách na území podnikov nie je povolené.

3.1.4. Tráva by sa mala pravidelne kosiť okolo zariadení a stavieb s nebezpečenstvom výbuchu a požiaru, ktoré sa nachádzajú na území podniku na výrobu ropy v oblasti s polomerom najmenej 5 m.

Skladovanie (skladovanie) horľavých materiálov v určenom priestore je zakázané.

3.1.5. Pred výbušnými predmetmi by mali byť umiestnené značky označujúce umiestnenie hasiaceho zariadenia, ktoré musia všetci pracovníci poznať.

3.1.6. Uzatváranie križovatiek a úsekov ciest (za účelom ich opravy alebo z iných dôvodov) a výstavba obchádzkovej cesty je povolená s povolením vedúceho podniku po dohode s. požiarny zbor podniky s uvedením miesta, povahy a trvania práce.

3.1.7. Pri výkope ciest je potrebné ponechať priechody so šírkou najmenej 3,5 m, ako aj usporiadať mosty cez zákopy.

Ak nie je možné opustiť priechod, musí byť pre pohyb hasičských vozidiel zabezpečená obchádzka široká 3,5 m.

Dopravné značky používané v týchto prípadoch musia byť v súlade s GOST 10807-78.

3.1.8. Fajčenie v podnikoch je povolené na špeciálne určených (po dohode s hasičským zborom podniku) vybavených nádobami na ohorky cigariet a nádobami s vodou. Na týchto miestach by mali byť umiestnené tabule „Fajčiarsky priestor“.

3.1.9. Vo výbušných priestoroch musí byť telefónny prístroj a signalizačné zariadenie k nemu nevýbušné, zodpovedajúce kategórii a skupine výbušnej zmesi, ktorá môže v tejto miestnosti vzniknúť.

Na každom telefónnom prístroji musí byť vyvesený špeciálny nápis s telefónnym číslom hasičského zboru na privolanie v prípade požiaru.

3.1.11. Vstup na územie podnikov a zariadení s nebezpečenstvom požiaru a výbuchu (tankové farmy atď.) je povolený len so špeciálnym preukazom. Vozidlá, traktory a iné jednotky musia byť vybavené tlmičmi hluku s lapačmi iskier, ako aj hasiacimi prístrojmi.

3.1.12. Je zakázané ukladať potrubia na prepravu výbušných a horľavých látok cez domácnosti, úžitkové a administratívne priestory, rozvádzače, elektrické miestnosti, inštrumentárne miestnosti a vetracie komory.

3.1.13. Je zakázané používať fakle, zápalky, sviečky, petrolejové lampáše, vatry a iné zdroje otvoreného ohňa na osvetľovanie studní, čerpacích staníc, nakladacích miest na naftu, zberní a úpravní ropy, nádrží na suroviny a iných výbušných a požiarne nebezpečných výrobných zariadení a skladov. zariadení.

3.1.14. Každý podnik musí vypracovať zoznam výrobných dielní, jednotlivých priestorov, zariadení a skladov s vymedzením kategórie výroby pre nebezpečenstvo výbuchu, výbuchu a požiaru.

V tomto prípade sa treba riadiť Dočasnými smernicami na klasifikáciu hlavných priemyselných odvetví (samostatné priestory) a zariadení ropného priemyslu z hľadiska ich nebezpečenstva požiaru a výbuchu (VSN 8-73).

3.1.15. Je zakázané vykonávať výrobné operácie na zariadeniach, inštaláciách a strojoch s poruchami, ktoré môžu viesť k požiarom a požiarom, ako aj pri vypnutom prístrojovom vybavení, pri ktorých sú stanovené režimy teploty, tlaku, koncentrácie horľavých plynov, pár. a určujú sa ďalšie technologické parametre.

3.1.16. Povrch prvkov zariadení a potrubí, ktoré majú počas prevádzky teplotu nad 318 K (45 ° C), musí mať oplotenie alebo ohňovzdornú tepelnú izoláciu v priestoroch, kde s nimi môže prísť do kontaktu servisný personál.

3.1.17. Je zakázané opravovať zariadenia pod tlakom, plniace a uťahovacie upchávky na prevádzkovaných čerpadlách a kompresoroch, ako aj tesniace príruby na zariadeniach a potrubiach bez zníženia tlaku a odpojenia časti potrubia alebo agregátu (čerpadlo, kompresor) od iných zariadení. a potrubia pomocou ventilov alebo čapov v systéme.

3.1.18. Tesnosť zariadení (najmä prírubových spojov a upchávok) vyžaduje prísnu kontrolu. Ak sa zistia medzery, mali by sa prijať nápravné opatrenia.

3.1.19. Zamrznuté zariadenia, armatúry, potrubia, ventily, preplachovací roztok je povolené rozmrazovať len parou resp horúca voda. Používanie fúkačiek a iných metód s použitím otvoreného ohňa na tieto účely je zakázané.

Na vrtných súpravách na hĺbkové a štrukturálne prieskumné vrty v zime by mali byť nainštalované parné kotly, ohrievače vody a oleja a elektrické kotly.

3.1.20. Výrobné zariadenia a budovy (studne, čerpacie stanice, kompresory, separačné zariadenia, nádrže atď.), ako aj medzery medzi nimi, musia byť vyrobené v súlade s požiadavkami príslušného SNiP a „Pokyny pre projektovanie budov podniky, budovy a stavby ropného a plynárenského priemyslu“ SN 433-79.

3.1.21. V miestach, kde prenosové šachty a potrubia prechádzajú stenou oddeľujúcou miestnosť s emisiami nebezpečnými pre výbuch a požiar od iných miestností, by sa mali zabezpečiť tesnenia alebo iné zariadenia, aby sa zabránilo šíreniu týchto emisií.

3.1.22. Čistiaci materiál naolejovaný alebo impregnovaný benzínom, petrolejom a iným GZH by sa mal umiestniť do špeciálnych kovových škatúľ s tesne priliehajúcimi viečkami. Na konci pracovného dňa (alebo pred koncom smeny) musia byť boxy vynesené na protipožiarne miesto. Obsah škatúľ, ak ich nemožno ďalej použiť, na pokyn vedúceho zariadenia, dielne a po dohode s hasičským útvarom podniku zakopať do zeme alebo spáliť na mieste určenom na tieto účely.

3.1.23. Priechody, východy, chodby, zádveria, stacionárne požiarne schodiská a protipožiarne ploty na strechách budov, schodiskové priestory, podkrovné priestory musia byť neustále udržiavané v dobrom stave a ničím nezapratané.

Podkrovné priestory musia byť uzamknuté a strešné okná zatvorené. Je zakázané usporiadať všetky druhy špajzi na schodiskách, položiť priemyselné plynovody, potrubia s horľavými kvapalinami a horľavými kvapalinami, usporiadať východy z baní nákladných výťahov, ako aj inštalovať zariadenia, ktoré bránia pohybu osôb.

3.1.24. Všetky dvere núdzové východy sa musí voľne otvárať smerom k východu z budovy.

V prípade požiaru musí byť možné bezpečne evakuovať osoby vo výrobnej budove.

3.1.25. V pivniciach a pivniciach priemyselných a administratívnych budov je zakázané používať a skladovať výbušniny, tlakové fľaše s plynom, celuloid, fólie, plasty, polyméry a iné materiály so zvýšeným nebezpečenstvom požiaru.

3.1.26. Počet núdzových východov z každej výrobnej budovy a priestorov, ako aj ich prevedenie a plánovacie riešenie musí spĺňať požiadavky stavebné predpisy a pravidlá.

3.1.27. Drevené konštrukcie výrobných zariadení musia byť ošetrené retardérom horenia. Táto liečba sa má pravidelne opakovať.

3.1.28. Otvory v požiarnych stenách a stropoch musia byť vybavené ochranné zariadenia proti šíreniu požiaru a splodín horenia (protipožiarne dvere, vodné clony, klapky, klapky, protidymové zariadenia).

3.1.29. Pri prekračovaní protipožiarnych bariér s rôznymi komunikáciami musia byť medzery medzi nimi a konštrukciami bariér (v celej ich hrúbke) tesne utesnené nehorľavým materiálom.

3.1.30. Prestavba priemyselných a kancelárskych priestorov je zakázaná, ak nie je odsúhlasený príslušný projekt miestnych úradov dozoru (vrátane požiarnej ochrany) a schválený správou. Zároveň nie je možné znížiť limity požiarnej odolnosti stavebných konštrukcií a umožniť zhoršenie podmienok pre evakuáciu osôb.

V priemyselných budovách stupňa požiarnej odolnosti 1, 2, 3 nie je možné usporiadať medziposchodia, priečky, šatne, špajze z horľavých materiálov.

3.1.31. V dielňach a laboratóriách, kde sa používajú horľavé kvapaliny, horľavé kvapaliny a plyny, by mala byť zabezpečená ich centralizovaná doprava a distribúcia na pracoviská. Vo všetkých ostatných prípadoch na prepravu horľavých kvapalín a horľavých kvapalín je potrebné použiť bezpečný kontajner špeciálnej konštrukcie.

Pre dielenské špajze by sa mali stanoviť normy pre maximálne povolené množstvo súčasného skladovania horľavých kvapalín a horľavých kvapalín, farieb, lakov a rozpúšťadiel.

Na pracoviskách je možné skladovať len také množstvo materiálu (vo forme pripravenej na použitie), ktoré nepresahuje požiadavku na smenu. V tomto prípade musia byť nádoby hermeticky uzavreté.

Požiadavky na sklady farieb, lakov a rozpúšťadiel na mieste sa musia prijať v súlade s oddielom SNiP 106-79 „Sklady ropy a ropných produktov. Dizajnové štandardy“.

3.1.32. Výbušné a požiarne nebezpečné zariadenia v súlade s GOST 12.4.026-76 „Signálne farby a bezpečnostné značky“ musia byť vybavené príslušnými požiarnymi bezpečnostnými značkami.

3.1.33. Priemyselné priestory a ich vybavenie sa musia pravidelne čistiť od prachu a iného horľavého odpadu. Termíny čistenia sú stanovené technologickým predpisom alebo objektovým (dielenským) návodom. V miestach intenzívnej emisie odpadu vo forme prachu by sa mali určiť ukazovatele ich požiarneho nebezpečenstva.

3.1.34. Pracovný odev je potrebné včas vyprať a opraviť. Vedenie podniku pre každú dielňu (výrobnú prevádzku) musí stanoviť jasný postup výmeny naolejovaných kombinéz za čisté (frekvencia umývania, odmasťovania, opravy atď.).

Riešenia požiarnej bezpečnosti objektov sú vyvinuté v súlade s požiadavkami súčasného stavu normatívne dokumenty upravujúce pravidlá požiarnej bezpečnosti v ropnom a plynárenskom priemysle:

• 1) PPB 01-93. Pravidlá požiarnej bezpečnosti v Ruskej federácii;
• 2) PPBO 0-85. Požiarne bezpečnostné predpisy v ropnom priemysle;
• 3) VNTP 3-85. Normy technologického projektovania objektov na zber, prepravu, úpravu ropy, plynu a vody ropných polí;
• 4) SNiP 2. 11. 03-93. Sklady ropy a ropných produktov. Požiarne predpisy.

Ku všetkým objektom a objektom je zabezpečená možnosť prístupu hasičskými autami, do objektov so šírkou viac ako 18 m - vjazd z dvoch strán. V blízkosti ropných nádrží sa buduje obchvat. Počíta sa s vybudovaním požiarnej zbrojnice pre 2 vozidlá, ktorá sa nachádza za priemyselnou komunikáciou oproti územiu ČSN. V areáli CPS sú umiestnené nádrže na zásobovanie vodou na hasenie požiarov. Svetlica na využitie plynu je umiestnená od objektov na rôzne účely vo vzdialenosti 60-100 m.

Technologické zariadenia sa nachádzajú na území susediacom s existujúcim areálom posilňovacej čerpacej stanice (BPS) poľa Rodnikovskoye. Existujúce zariadenia BPS fungujú ako jeden technologický komplex výrobnej štruktúry dielne na ťažbu ropy a plynu NGDU „Buguruslanneft“ na poľnú prípravu produktov z oblasti Rodnikovskoye.

Podľa funkčného účelu je BPS priemyselný závod, ktorý zabezpečuje separáciu plynu od ropy a vypúšťanie formačnej vody do zvyškového obsahu vody v oleji maximálne 10 % (hm.). Po oddelení plynov a vypustení formovacej vody v jednotke predbežného vypúšťania vody (WDU) sa olejová emulzia privádza do prívodu existujúcej externej čerpacej stanice. Oddelená formačná voda je odvádzaná do úpravne vody (čistiarne) na čistenie od oleja a mechanických nečistôt. Vyčistená formačná voda sa privádza potrubím do čerpacia stanica na zaplavenie poľa Rodnikovskoye a vstreknuté do podzemných horizontov. Pridružený ropný plyn prvého separačného stupňa areálu UPSU je privádzaný na vstup existujúceho odlučovača plynov S-1. Plyn druhého stupňa sa privádza do vykurovacej podložky.

Na základe regulačných dokumentov a pri zohľadnení existujúcich priemyselných zariadení, vrátane zariadení požiarnej ochrany, funkčného účelu a parametrov zariadení, sú na predchádzanie výbuchom a požiarom zabezpečené tieto opatrenia:

• 1. Technologický postup poľnej prípravy ropy a plynu je úplne zapečatený. Žiadne voľné uvoľňovanie uhľovodíkov do životného prostredia; chýbajú zdroje ropy, vypúšťanie formačných vôd, technologické odpady.
• 2. Technologické zariadenia sú umiestnené na otvorených vetraných priestoroch v súlade s predpismi o požiarnych prestávkach. Okolo technologických stanovíšť boli vybudované komunikácie pre prejazd hasičskej techniky, jej vjazd do objektov.
• 3. Na jednom hlavnom mieste technologických aparátov je usporiadaných viacero technologických zariadení.
• 4. Bol navrhnutý utesnený systém na čistenie priemyselných zariadení, potrubí s organizovaným a lokálnym výstupom plynu cez fléru. Vyprázdňovanie technologických zariadení s vypúšťaním plynu do fléry sa vykonáva podľa plánu; pravidelne - pred zastavením zariadení na čistenie, diagnostiku, opravu - raz za dva roky.
• 5. Projekt zabezpečuje automatizáciu využívania technologických procesov modernými prostriedkami automatická kontrola prevádzkových parametrov, signalizácia ich odchýlok a blokovanie havarijných situácií, ktoré v prípade vzniku môžu viesť k výbuchu alebo požiaru. Úroveň vybavenia riadiacimi a automatizačnými prostriedkami eliminuje potrebu neustálej prítomnosti osôb v priestoroch, kde sa nachádzajú technologické zariadenia. Regulácia technologického procesu prebieha automaticky diaľkovým ovládaním z miestnosti operátora.
• 6. Rýchle zablokovanie (až 12 s) vstupného toku pri núdzovom vstupe vrtnej ťažby do areálu IWSU výrazne znižuje tak silu pravdepodobného výbuchu zmesi plynu a vzduchu, ako aj celkový energetický potenciál IWSU prvého stupňa. .
• 7. Na vstupoch potrubí do kapacitného zariadenia sú inštalované spätné ventily, ktoré vylučujú možnosť spätného pohybu kvapaliny v prípade núdzového odtlakovania systému.
• 8. Na nádržiach, ktoré pracujú s tlakom nižším ako 0,07 MPa a z ktorých sa môžu uvoľňovať výbušné pary, sú inštalované nemrznúce dýchacie ventily kombinované s lapačmi plameňa.
• 9. Zníženie tlaku pár surovej ropy pod hodnotu požadovanú technickými špecifikáciami nádrží v dôsledku separácie ropy pri teplote 30°C (tepelná separácia).
• 10. Technologické potrubia na miestach a medziareálové komunikácie sú uložené na ohňovzdorných podperách. Identifikačné sfarbenie slúži na rýchle určenie stupňa nebezpečenstva potrubí a ich vnútorného obsahu.

Pre včasné hlásenie o predhavarijných situáciách spôsobených výskytom kontaminácie nebezpečných plynov na technologických pracoviskách je na technologických pracoviskách zabezpečený nepretržitý monitoring koncentrácií výbušné plyny a výparov stacionárnymi automatickými analyzátormi plynov. Signalizačné zariadenia pre predvýbušné koncentrácie (DVK) sú zabezpečené v súlade s požiadavkami RD BT 39-0147171-003-88 „Požiadavky na inštaláciu snímačov pre stacionárne analyzátory plynov v priemyselné priestory a vonkajšie areály podnikov ropného a plynárenského priemyslu.

Inštalácia snímačov sa zabezpečuje, aby sa zabránilo:

• - možnosť zlyhania zariadenia v dôsledku rozšírenia vzniknutej škody alebo defektu;
• - znečistenie životného prostredia v dôsledku úniku ropy, Odpadová voda a chemikálie;
• - požiare a výbuchy.

V súlade s projektom sú stacionárne analyzátory plynu inštalované na týchto technologických miestach:

• -- olejové vykurovacie zariadenia;
• - drenážne nádrže;
• - predbežné vypúšťanie vody;
• - nádrže na núdzové skladovanie ropy;
• - oddeľovač svetlíc.

Stacionárne analyzátory plynov vydávajú svetlo a zvukové signály pri vytváraní výbušnej koncentrácie plynu vo vzduchu: - výstražný poplach - pri koncentrácii uhľovodíkových plynov 20 % spodného limitu výbušnej koncentrácie;

Alarm -- kedy koncentrácia uhľovodíkových plynov 50 % spodnej hranice koncentrácie výbušnosti.

Je zabezpečený požiarny poplach, ktorého signály sa posielajú do hasičskej stanice. Velín zabezpečuje zdvojenie požiarnych poplachov pre operátora, aby prijal nevyhnutné neodkladné opatrenia na zamedzenie šírenia požiarov a iných mimoriadnych udalostí.

Primárne hasiace prostriedky sú zabezpečené vo výrobných a pomocných strojárskych zariadeniach. Zoznam primárnych hasiacich látok je uvedený v tabuľke 6. 3 (príloha A).

Na ohrev oleja sa plánuje inštalácia na vstupnom a výstupnom potrubí - vo vzdialenosti najmenej 10 m od miesta - elektrické ventily na zablokovanie toku produktov v prípade požiaru.

K dispozícii sú automatické a diaľkové ovládacie systémy pre elektrické uzatváracie ventily. Automatické zatváranie kovania (blokovanie) sa vykonáva:

• -- pri dosiahnutí havarijnej výbušnej koncentrácie uhľovodíkových plynov na mieste
• - v prípade požiaru na ohrievačoch - signálom z požiarneho hlásiča.

Vykonávanie horúcich prác na prevádzkovom mieste BPS ložiska Rodnikovskoye sa musí vykonávať s vydaním príslušných povolení; s ovládaním vzduchu pomocou prenosných analyzátorov plynov; bezpečnostné a protipožiarne požiadavky.