Vynález sa týka oblasti baníctva, konkrétne techniky a technológie obnovy opotrebovaných oceľových rúr (tubing BU). Technický výsledok spočíva vo zvýšení koróznej odolnosti a únosnosti opravených rúr v dôsledku ich obloženia. Metóda zahŕňa radiačnú kontrolu, čistenie vonkajších a vnútorných povrchov rúr od usadenín a kontaminácií, vizuálnu a prístrojovú kontrolu kvality, rezanie a kontrolu kvality závitov, hydraulické tlakové skúšky, skrutkovanie spojok a bezpečnostných častí, označovanie a balenie rúr do vriec. Charakteristickým znakom vynálezu je, že do vnútornej dutiny rúry určenej na opravu sa vloží tenkostenná elektricky zváraná rúrka - vložka s vopred naneseným lepidlom a tmelom na jej vonkajší povrch a potom sa podrobia ťahaniu spojov. expanzný režim pretiahnutím tŕňa cez vnútornú dutinu vložky. 1 tab.
Vynález sa týka oblasti opravy výrobkov z ocelí a zliatin, ktoré boli v prevádzke, a najmä techniky a technológie obnovy opotrebovaných oceľových rúr (trubiek).
Počas prevádzky sú hadičky vystavené korozívnemu a erozívnemu opotrebovaniu, ako aj mechanickému oderu. Vplyvom týchto faktorov na potrubia sa na ich vonkajšom a najmä vnútornom povrchu vytvárajú rôzne defekty vrátane jamiek, kaverien, rizík, odierania a pod., ktoré vedú k strate únosnosti potrubí, takže ich ďalšie použitie na určený účel bez príslušných opráv nie je možné. V niektorých prípadoch oprava potrubia existujúcimi metódami nedáva pozitívny výsledok kvôli veľkej veľkosti defektov.
Technické riešenie, ktoré sa najviac približuje navrhovanému vynálezu, je spôsob opravy hadičiek, ktorý vyvinula spoločnosť OAO Tatneft a ktorý je uvedený napríklad v "Predpisoch o postupe kontroly kvality, obnovy a vyraďovania hadičiek".
Táto metóda bola široko používaná vo všetkých ruských ropných spoločnostiach.
Známy spôsob opravy hadíc stanovuje určitý postup pre vykonávanie technologických operácií obnovy opráv a technické požiadavky na kvalitu použitých hadíc (trubiek BU) a určených na opravu. Výplňová oprava sa vykonáva v nasledujúcom poradí: radiačná kontrola potrubí; čistenie ich vnútorných a vonkajších povrchov od asfaltu, soli, parafínových usadenín (ASPO), koróznych produktov a iných nečistôt; vizuálna kontrola; vytváranie šablón; detekcia chýb fyzikálnymi metódami; rezanie a kontrola kvality závitov na koncoch rúr (ak je to potrebné); skrutkovacie spojky; meranie dĺžky potrubia; hydraulická tlaková skúška; označovanie; balenie a odosielanie fajok spotrebiteľom. Hlavné technické požiadavky na kvalitu použitých rúr zaslaných na opravu stanovujú normy pre zakrivenie rúr a limity pre všeobecné a miestne opotrebovanie. Poruchy a defekty hadičiek BU by nemali byť väčšie ako tie, ktoré zabezpečujú minimálnu zvyškovú hrúbku steny rúry špecifikovanú v tabuľke 1.
Ak sú na povrchu jednotlivých častí potrubia neprijateľné chyby s rozmermi presahujúcimi prípustné rozmery, potom sa takéto časti potrubia vyrežú, ale dĺžka zostávajúcej časti potrubia musí byť najmenej 5,5 m.
Nevýhody tohto spôsobu opravy potrubia sú:
Významné obmedzenie objemov hadicových súprav odoslaných na renováciu v dôsledku prítomnosti neprijateľných chýb;
Potreba odrezať časť potrubia s neprijateľnými chybami (takéto rúry alebo časti rúr sa likvidujú ako kovový šrot);
Znížená životnosť opravených hadíc v porovnaní s novými hadicami.
Cieľom navrhovaného technického riešenia je zvýšiť koróznu odolnosť a únosnosť opotrebovaných rúr v dôsledku ich obloženia, čím sa zväčší objem udržiavateľných rúr a použije sa na určený účel namiesto nákupu a používania nových rúr. V súčasnosti ruské ropné spoločnosti posielajú ročne asi 200 000 ton rúr, aby nahradili opotrebované hadičky.
Problém je vyriešený tým, že navrhovaný spôsob zahŕňa výrobu vložky (potrubia) podľa špeciálnych technických podmienok, nanesenie tesniaceho materiálu na vonkajší povrch vložky a vnútorný povrch potrubia BU, zavedenie vložky do potrubia BU, jeho distribúcia, vytvárajúca podmienky pre polymerizáciu tesniaceho materiálu hlavne na epoxidovej báze.
Ako vložka sa používa zváraná alebo bezšvíková rúra zo železných, neželezných kovov alebo zliatin so zvýšenou odolnosťou proti korózii. Vonkajší priemer vložky je určený vzorcom D ln =D vn.nkt - , kde D ln - vonkajší priemer vložky; D vn.nkt - skutočný vnútorný priemer potrubia BU, berúc do úvahy ich skutočné opotrebenie; - prstencová medzera medzi vnútorným priemerom hadičky BU a vonkajším priemerom vložky. Medzera sa určuje na základe praktických skúseností s voľným zavedením vložky do vnútornej dutiny potrubia BU, spravidla sa pohybuje od 2 do 5 mm. Hrúbka steny vložky sa určuje z technickej realizovateľnosti jej výroby s minimálnou hodnotou a z ekonomickej realizovateľnosti jej použitia.
Príklad 1. Ako je uvedené v opise prototypu, na obnovenie hadičky oprava BU sa vykonáva v nasledujúcom poradí: monitorovanie žiarenia; čistenie rúr od ASPO, spracovanie; vizuálna a prístrojová kontrola kvality; spracovanie koncov rúr so závitovaním a skrutkovaním spojok; hydraulická tlaková skúška. Štatistická analýza ukázala, že až 70 % rúr vrtných súprav je možné obnoviť týmto spôsobom opravy, zvyšok rúr sa likviduje ako kovový šrot. BU hadičky po oprave ukázali, že ich životnosť je o 15-25% nižšia ako životnosť nových hadičiek.
Príklad 2. Potrubné potrubie BU, ktoré nespĺňalo technické požiadavky regulované existujúcou technológiou (prototyp) a špecifikované v tabuľke 1, bolo opravené v nasledujúcom poradí: radiačné monitorovanie; čistenie potrubí od ASPO vrátane otryskania. Vizuálna a inštrumentálna kontrola zistila prítomnosť dutín, škrabancov a opotrebovaných častí na vnútornom povrchu, čo viedlo k prekročeniu hrúbky steny hadicovej súpravy za maximálnu povolenú odchýlku. Na experimentálnom potrubí BU boli na rôznych miestach po dĺžke vyvŕtané priechodné otvory s priemerom 3 mm. Ako vložka boli použité zvárané tenkostenné rúry z nehrdzavejúcej ocele s vonkajším priemerom 48 mm a hrúbkou steny 2,0 mm. Na vonkajší povrch vložky a vnútorný povrch hadičky bol aplikovaný tesniaci materiál s hrúbkou 2 mm. Na prednom a zadnom konci trubice BU boli vyrobené objímky zavedením kužeľového tŕňa vhodnej veľkosti a tvaru do trubice BU. Na jednom konci vložky bola tiež vytvorená objímka takým spôsobom, že vnútorný povrch hrdla zadného konca hadicovej rúrky BU tesne lícoval s vonkajším povrchom hrdla vložky. Vložka bola vložená do rúrky BU s medzerou medzi jej vonkajším priemerom a vnútorným priemerom rúrky BU rovnajúcou sa približne 2,0 mm. Rúrky BU s vloženou vložkou boli inštalované v zvyškoch prijímacieho stola ťažiarne. Pretiahnutím tŕňa cez vnútornú dutinu vložky sa uskutočnila deformácia spoja (roztiahnutie) vložky a rúrky BU. Pracovná valcová časť tŕňa bola vyrobená tak, že vonkajší priemer CU rúrky po výstelke sa zväčšil o 0,3-0,5 % jej skutočného priemeru pred výstelkou. Preťahovanie tŕňa cez kombinovanú vložku a rúrku BU sa uskutočňovalo pomocou tyče, na ktorej jednom konci bol tŕň upevnený a druhý koniec bol inštalovaný v úchytoch ťažného podvozku ťažnej stolice. Po distribúcii vložky a hadičky BU sa polymerizácia tesniaceho materiálu uskutočnila pri teplote dielne. Všetky potrubia pilotnej šarže prešli vnútornými tlakovými skúškami v súlade s GOST 633-80. Skúšky hadíc BU na skúšobnej stolici po stanovenej oprave ukázali 5,2-násobné zvýšenie životnosti v porovnaní s novými hadicami. Udržateľnosť hadičiek BU sa v porovnaní s prototypom zvýšila a dosiahla 87,5 %.
Technickým výsledkom aplikácie nárokovaného predmetu je zvýšenie odolnosti voči korózii a únosnosti opotrebovaných rúrok BU, zvýšenie návratnosti rúrok BU zvýšením ich udržiavateľnosti. Ekonomickým výsledkom je zníženie nákladov na údržbu ropných vrtov používaním hadíc BU po oprave na určený účel namiesto nákupu drahých nových hadíc, zvýšenie spoľahlivosti a životnosti bimetalových hadíc tým, že sa potrubiam dodá vysoká odolnosť proti korózii, ktorú zabezpečuje odolnosť proti korózii materiálu vložky.
Predbežné štúdie dostupnej patentovej a vedeckej a technickej literatúry o fonde Uralskej štátnej technickej univerzity v Jekaterinburgu ukázali, že súbor základných vlastností navrhovaného vynálezu je nový a v praxi sa doteraz nepoužíval, čo nám umožňuje dospieť k záveru, že technické riešenie spĺňa kritériá „novosť“ a „invenčný krok“ a jeho priemyselnú využiteľnosť považujeme za účelnú a technicky realizovateľnú, čo vyplýva z jeho úplného popisu.
NÁROK
Metóda opravy použitého potrubia (trubice BU), vrátane monitorovania žiarenia, čistenia vonkajších a vnútorných povrchov potrubí od usadenín a nečistôt, vizuálnej a prístrojovej kontroly kvality, rezania a kontroly kvality závitov, skúšania hydraulického tlaku, skrutkovania spojok a bezpečnosti dielov, označovanie a balenie rúr do vriec, vyznačujúce sa tým, že do vnútornej dutiny rúry určenej na opravu sa vloží tenkostenná elektricky zváraná rúra - vložka s vopred naneseným lepiacim tmelom na jej vonkajší povrch a potom sa podrobený spoločnému ťahaniu v rozpínacom režime pretiahnutím tŕňa cez vnútornú dutinu vložky.
Vynález sa týka oblasti baníctva, konkrétne techniky a technológie obnovy opotrebovaných oceľových rúr (tubing BU). Technický výsledok spočíva vo zvýšení koróznej odolnosti a únosnosti opravených rúr v dôsledku ich obloženia. Metóda zahŕňa radiačnú kontrolu, čistenie vonkajších a vnútorných povrchov rúr od usadenín a kontaminácií, vizuálnu a prístrojovú kontrolu kvality, rezanie a kontrolu kvality závitov, hydraulické tlakové skúšky, skrutkovanie spojok a bezpečnostných častí, označovanie a balenie rúr do vriec. Charakteristickým znakom vynálezu je, že do vnútornej dutiny rúry určenej na opravu sa vloží tenkostenná elektricky zváraná rúrka - vložka s vopred naneseným lepidlom a tmelom na jej vonkajší povrch a potom sa podrobia ťahaniu spojov. expanzný režim pretiahnutím tŕňa cez vnútornú dutinu vložky. 1 tab.
Vynález sa týka oblasti opravy výrobkov z ocelí a zliatin, ktoré boli v prevádzke, a najmä techniky a technológie obnovy opotrebovaných oceľových rúr (trubiek).
Počas prevádzky sú hadičky vystavené korozívnemu a erozívnemu opotrebovaniu, ako aj mechanickému oderu. Vplyvom týchto faktorov na potrubia sa na ich vonkajšom a najmä vnútornom povrchu vytvárajú rôzne defekty vrátane jamiek, kaverien, rizík, odierania a pod., ktoré vedú k strate únosnosti potrubí, takže ich ďalšie použitie na určený účel bez príslušných opráv nie je možné. V niektorých prípadoch oprava potrubia existujúcimi metódami nedáva pozitívny výsledok kvôli veľkej veľkosti defektov.
Technické riešenie, ktoré sa najviac približuje navrhovanému vynálezu, je spôsob opravy hadičiek, ktorý vyvinula spoločnosť OAO Tatneft a ktorý je uvedený napríklad v "Predpisoch o postupe kontroly kvality, obnovy a vyraďovania hadičiek".
Táto metóda bola široko používaná vo všetkých ruských ropných spoločnostiach.
Známy spôsob opravy hadíc stanovuje určitý postup pre vykonávanie technologických operácií obnovy opráv a technické požiadavky na kvalitu použitých hadíc (trubiek BU) a určených na opravu. Výplňová oprava sa vykonáva v nasledujúcom poradí: radiačná kontrola potrubí; čistenie ich vnútorných a vonkajších povrchov od asfaltu, soli, parafínových usadenín (ASPO), koróznych produktov a iných nečistôt; vizuálna kontrola; vytváranie šablón; detekcia chýb fyzikálnymi metódami; rezanie a kontrola kvality závitov na koncoch rúr (ak je to potrebné); skrutkovacie spojky; meranie dĺžky potrubia; hydraulická tlaková skúška; označovanie; balenie a odosielanie fajok spotrebiteľom. Hlavné technické požiadavky na kvalitu použitých rúr zaslaných na opravu stanovujú normy pre zakrivenie rúr a limity pre všeobecné a miestne opotrebovanie. Poruchy a defekty hadičiek BU by nemali byť väčšie ako tie, ktoré zabezpečujú minimálnu zvyškovú hrúbku steny rúry špecifikovanú v tabuľke 1.
Ak sú na povrchu jednotlivých častí potrubia neprijateľné chyby s rozmermi presahujúcimi prípustné rozmery, potom sa takéto časti potrubia vyrežú, ale dĺžka zostávajúcej časti potrubia musí byť najmenej 5,5 m.
Nevýhody tohto spôsobu opravy potrubia sú:
Významné obmedzenie objemov hadicových súprav odoslaných na renováciu v dôsledku prítomnosti neprijateľných chýb;
Potreba odrezať časť potrubia s neprijateľnými chybami (takéto rúry alebo časti rúr sa likvidujú ako kovový šrot);
Znížená životnosť opravených hadíc v porovnaní s novými hadicami.
Cieľom navrhovaného technického riešenia je zvýšiť koróznu odolnosť a únosnosť opotrebovaných rúr v dôsledku ich obloženia, čím sa zväčší objem udržiavateľných rúr a použije sa na určený účel namiesto nákupu a používania nových rúr. V súčasnosti ruské ropné spoločnosti posielajú ročne asi 200 000 ton rúr, aby nahradili opotrebované hadičky.
Problém je vyriešený tým, že navrhovaný spôsob zahŕňa výrobu vložky (potrubia) podľa špeciálnych technických podmienok, nanesenie tesniaceho materiálu na vonkajší povrch vložky a vnútorný povrch potrubia BU, zavedenie vložky do potrubia BU, jeho distribúcia, vytvárajúca podmienky pre polymerizáciu tesniaceho materiálu hlavne na epoxidovej báze.
Ako vložka sa používa zváraná alebo bezšvíková rúra zo železných, neželezných kovov alebo zliatin so zvýšenou odolnosťou proti korózii. Vonkajší priemer vložky je určený vzorcom D ln =D vn.nkt -Δ, kde D ln - vonkajší priemer vložky; D vn.nkt - skutočný vnútorný priemer potrubia BU, berúc do úvahy ich skutočné opotrebenie; Δ - prstencová medzera medzi vnútorným priemerom hadičky BU a vonkajším priemerom vložky. Medzera sa určuje na základe praktických skúseností s voľným zavedením vložky do vnútornej dutiny potrubia BU, spravidla sa pohybuje od 2 do 5 mm. Hrúbka steny vložky sa určuje z technickej realizovateľnosti jej výroby s minimálnou hodnotou a z ekonomickej realizovateľnosti jej použitia.
Príklad 1. Ako je uvedené v opise prototypu, na obnovenie hadičky oprava BU sa vykonáva v nasledujúcom poradí: monitorovanie žiarenia; čistenie rúr od ASPO, spracovanie; vizuálna a prístrojová kontrola kvality; spracovanie koncov rúr so závitovaním a skrutkovaním spojok; hydraulická tlaková skúška. Štatistická analýza ukázala, že až 70 % rúr vrtných súprav je možné obnoviť týmto spôsobom opravy, zvyšok rúr sa likviduje ako kovový šrot. BU hadičky po oprave ukázali, že ich životnosť je o 15-25% nižšia ako životnosť nových hadičiek.
Príklad 2. Potrubné potrubie BU, ktoré nespĺňalo technické požiadavky regulované existujúcou technológiou (prototyp) a špecifikované v tabuľke 1, bolo opravené v nasledujúcom poradí: radiačné monitorovanie; čistenie potrubí od ASPO vrátane otryskania. Vizuálna a inštrumentálna kontrola zistila prítomnosť dutín, škrabancov a opotrebovaných častí na vnútornom povrchu, čo viedlo k prekročeniu hrúbky steny hadicovej súpravy za maximálnu povolenú odchýlku. Na experimentálnom potrubí BU boli na rôznych miestach po dĺžke vyvŕtané priechodné otvory s priemerom 3 mm. Ako vložka boli použité zvárané tenkostenné rúry z nehrdzavejúcej ocele s vonkajším priemerom 48 mm a hrúbkou steny 2,0 mm. Na vonkajší povrch vložky a vnútorný povrch hadičky bol aplikovaný tesniaci materiál s hrúbkou 2 mm. Na prednom a zadnom konci trubice BU boli vyrobené objímky zavedením kužeľového tŕňa vhodnej veľkosti a tvaru do trubice BU. Na jednom konci vložky bola tiež vytvorená objímka takým spôsobom, že vnútorný povrch hrdla zadného konca hadicovej rúrky BU tesne lícoval s vonkajším povrchom hrdla vložky. Vložka bola vložená do rúrky BU s medzerou medzi jej vonkajším priemerom a vnútorným priemerom rúrky BU rovnajúcou sa približne 2,0 mm. Rúrky BU s vloženou vložkou boli inštalované v zvyškoch prijímacieho stola ťažiarne. Pretiahnutím tŕňa cez vnútornú dutinu vložky sa uskutočnila deformácia spoja (roztiahnutie) vložky a rúrky BU. Pracovná valcová časť tŕňa bola vyrobená tak, že vonkajší priemer CU rúrky po výstelke sa zväčšil o 0,3-0,5 % jej skutočného priemeru pred výstelkou. Preťahovanie tŕňa cez kombinovanú vložku a rúrku BU sa uskutočňovalo pomocou tyče, na ktorej jednom konci bol tŕň upevnený a druhý koniec bol inštalovaný v úchytoch ťažného podvozku ťažnej stolice. Po distribúcii vložky a hadičky BU sa polymerizácia tesniaceho materiálu uskutočnila pri teplote dielne. Všetky potrubia pilotnej šarže prešli vnútornými tlakovými skúškami v súlade s GOST 633-80. Skúšky hadíc BU na skúšobnej stolici po stanovenej oprave ukázali 5,2-násobné zvýšenie životnosti v porovnaní s novými hadicami. Udržateľnosť hadičiek BU sa v porovnaní s prototypom zvýšila a dosiahla 87,5 %.
Technickým výsledkom aplikácie nárokovaného predmetu je zvýšenie odolnosti voči korózii a únosnosti opotrebovaných rúrok BU, zvýšenie návratnosti rúrok BU zvýšením ich udržiavateľnosti. Ekonomickým výsledkom je zníženie nákladov na údržbu ropných vrtov používaním hadíc BU po oprave na určený účel namiesto nákupu drahých nových hadíc, zvýšenie spoľahlivosti a životnosti bimetalových hadíc tým, že sa potrubiam dodá vysoká odolnosť proti korózii, ktorú zabezpečuje odolnosť proti korózii materiálu vložky.
Predbežné štúdie dostupnej patentovej a vedeckej a technickej literatúry o fonde Uralskej štátnej technickej univerzity v Jekaterinburgu ukázali, že súbor základných vlastností navrhovaného vynálezu je nový a v praxi sa doteraz nepoužíval, čo nám umožňuje dospieť k záveru, že technické riešenie spĺňa kritériá „novosť“ a „invenčný krok“ a jeho priemyselnú využiteľnosť považujeme za účelnú a technicky realizovateľnú, čo vyplýva z jeho úplného popisu.
Metóda opravy použitého potrubia (trubice BU), vrátane monitorovania žiarenia, čistenia vonkajších a vnútorných povrchov potrubí od usadenín a nečistôt, vizuálnej a prístrojovej kontroly kvality, rezania a kontroly kvality závitov, skúšania hydraulického tlaku, skrutkovania spojok a bezpečnosti dielov, označovanie a balenie rúr do vriec, vyznačujúce sa tým, že do vnútornej dutiny rúry určenej na opravu sa vloží tenkostenná elektricky zváraná rúra - vložka s vopred naneseným lepiacim tmelom na jej vonkajší povrch a potom sa podrobený spoločnému ťahaniu v rozpínacom režime pretiahnutím tŕňa cez vnútornú dutinu vložky.
0anotácia
Diplomový projekt bol ukončený na tému: "Zlepšenie technologického postupu opráv potrubí v podniku."
Tento projekt obsahuje vysporiadanie a vysvetlivku na 84 stranách a grafickú časť na 9 listoch formátu A1.
Kľúčové slová: výrobná budova, oprava, technológia, časový fond, cyklus opráv, úsek, usporiadanie zariadenia, plocha, pracovník, závada, stánok.
V absolventskom projekte je uvedená organizačná a ekonomická charakteristika podniku, ktorá popisuje umiestnenie podniku, hlavné činnosti, sú uvedené ekonomické ukazovatele.
Vykonáva sa podrobná analýza porúch rúr a spojok, ktoré sa vyskytnú počas ich prevádzky.
Uvádza sa výpočet miesta na opravu stredných mostov.
V konštrukčnej časti projektu je navrhnutá lavica na testovanie hadíc. Pri použití tohto konštrukčného vývoja sa náročnosť práce spojená s vykonávaním skúšobných prác zníži o 55% a produktivita práce sa zvýši 2-krát.
Modernizácia technologického procesu regeneračného potrubia
Uvažuje sa o systéme riadenia ochrany práce v podniku.
Uvádza sa ekonomické hodnotenie prispôsobenia a ekonomické hodnotenie projektu ako celku.
|
Úvod ................................................. . ................................................. .. .. 1. Organizačná a ekonomická charakteristika JSC ................................................................. 1.1. Krátke historické pozadie ……………………………………………………………………………………….. . 1.2. Všeobecná charakteristika podniku ................................................................. ................................................... 1.3. Ciele výrobnej činnosti opravárenského podniku ...... 1.4. Stručný popis výrobnej a technickej budovy...... 1.5. Hlavné ekonomické ukazovatele podniku ……………………………… 2. Analýza porúch hadičiek a spojok k nim ... 2.1. Poruchy hadičiek a spôsoby ich odstránenia …………..…. 2.2. Opotrebenie telesa potrubia…………………………………………………………………………..…. 2.3. Chyby potrubia a závitu………………………………………………………..…… 3. Organizácia výrobného procesu........…………………...….. 3.1. Organizácia opravy hadičiek ………………………………………… 3.2. Projektovanie miesta na opravu potrubí ……………………… 3.2.1. Spôsob fungovania podniku a časové fondy……………………………… 3.2.2. Výpočet hlavných parametrov výrobného procesu………….. 3.2.3. Zostavenie harmonogramu postupnosti a koordinácie operácií počas opravy potrubí……………………………………………………………… 3.2.4. Výpočet počtu zariadení a pracovných miest……………………… 3.2.5. Výpočet plochy miesta opravy hadičiek……………………………………… 3.2.6. Rozmiestnenie zariadení na mieste ……………………………………… 3.2.7. Výpočet počtu pracovníkov na stavbe………………………..……… 3.3. Estetický dizajn pracovísk a priestorov……………………… 3.4. Technológia opravy potrubí v projektovanej oblasti.... 4. Konštrukčný vývoj stojana na hydraulické skúšanie potrubí……………………………… 4.1. Zdôvodnenie potreby používania stojanov na opravu hadičiek………………………………………………………………………………. 4.2 Prehľad existujúcich návrhov stojanov na hydraulické skúšanie potrubí………………………………………………………………... 4.3. Opis a princíp činnosti konštrukcie ........................................................................ 4.4. Inžinierske výpočty navrhovaného dizajnu stánku………………. 4.4.1. Výber elektromotora pre otočné zariadenie ...... 4.4.2. Výber spojky …………………………………………..……..… 4.4.3. Výpočet hriadeľa koncovej hlavy……………………………………….. 4.4.4. Výpočet ložísk oporných kladiek podvozku otočného zariadenia…………………………………………………………………………. 4.5. Ekonomická efektívnosť vývoja dizajnu ………….. 4.5.1 Náklady na výrobu stojanu ………………………………………………… 4.5.1.1. Náklady na základné materiály ................................................................ ........................... 4.5.1.2. Náklady na zakúpené diely, zostavy, zostavy ...................................................... 4.5.1.3. Mzdy výrobných robotníkov ………………………….. 4.5.1.4. Všeobecné výrobné (obchodné) náklady ...................................................... 4.5.2. Účtovná hodnota vyrobenej konštrukcie .......................... 4.5.2.1 Odmena……………………………………………………………………….. 4.5.2.2. Odpisy ………………………………………………… 4.5.2.3. Náklady na opravu a údržbu stánku………………. 4.5.2.4. Jednotkové náklady na opravu ……………………………… 4.5.3. Špecifické kapitálové investície ................................................................................... 4.5.4. Špecifické znížené náklady............................................................................................ . 4.5.5. Výpočet koeficientu potenciálnej rezervy projektovej účinnosti ...................................... ...................................................................... 4.5.6. Hranica účinnosti zariadenia podľa pomeru prevádzkových rytmov....................................................................................... .................................................... 4.5.7. skutočný pomer prevádzkové rytmy ........................................ 4.5.8. Pomer potenciálnej rezervy efektívnosti …………………. 4.6 Označenie bezpečnostných opatrení……………………………………………………………………………………………… 5. Technologická časť projektu………………………………...……… 5.1 Počiatočné údaje na obnovenie závitu potrubia rozdeľovača ... 5.2 Výber režimu zvárania v prostredí oxidu uhličitého……………………….. 5.3. Výpočet prídavkov ……………………………………….. ........... 5.4 Výpočet rezných podmienok……………………………………….………...……. 6. Ochrana práce……………………………………………………………………………… 6.1 Popis nového stojana na tlakové skúšky hadičiek….…… 6.2 Analýza stavu ochrany práce pri práci na mieste tlakovej skúšky hadičiek…………………………………………...…... .......... ............ 6.3 Analýza stavu ochrany práce pri práci na tlakovej skúšobni. 6.4 Pokyny na ochranu práce pri práci na lisovacom stojane….. 6.4.1 Všeobecné bezpečnostné požiadavky………………………………………… 6.4.2 Bezpečnostné požiadavky pred začatím práce ………………… 6.4.3 Bezpečnostné požiadavky pri práci. ………………………… 6.4.4 Bezpečnostné požiadavky v núdzových situáciách ………………….. 6.5. Výpočet uzemnenia ………………………………………………………. 7. Štúdia uskutočniteľnosti efektívnosti projektu organizácie opráv potrubí…………………………………………. 7.1 Počiatočné údaje ……………………………………………………………………… 7.2 Jednotkové náklady na produkty na opravu………………………………... 7.3 Výpočet ukazovateľov pracovnej náročnosti produktov a produktivity práce……………………………………………………………………………………… 7.4 Výpočet ekonomických ukazovateľov projektu………………………………… 7.4.1 Náklady istiny výrobné aktíva………………………. 7.4.2 Výpočet nákladov na opravy………………………………. 7.4.2.1 Ročná mzdová agenda výrobných pracovníkov…….. 7.4.2.2 Náklady na náhradné diely a materiál na opravu………………. 7.4.2.3 Všeobecné výrobné náklady…………………………………. 7.4.2.4 Výpočet jednotkových nákladov na produkty opráv……………… 7.5 Ekonomické vyhodnotenie projektu…………………………………………………. 7.5.1 Špecifické kapitálové investície……………………………………….. 7.5.2 Špecifické znížené náklady………………………………………………. 7.5.3 Výpočet koeficientu potenciálnej rezervy účinnosti………. 7.5.3.1 Rytmy výroby opráv………………………………………………. 7.5.3.2 Špecifické znížené náklady na hodinu práce………………………. 7.5.3.3 Hranica efektívnosti projektu……………………………………… 7.5.3.4 Skutočný pomer výrobných rytmov………………………….. 7.5.3.5 Pomer potenciálnej rezervy efektivity……………… 7.5.4 Pracovná náročnosť jednotky opravárenských výrobkov………………………………. 7.5.5 Ukazovateľ zníženia intenzity práce……………………………………………….. 7.5.6 Ukazovateľ rastu produktivity práce………………………………… 7.5.7 Doba návratnosti dodatočných kapitálových investícií………….. 7.5.8 Koeficient ekonomickej efektívnosti dodatočných kapitálových investícií………………………………………………………... 7.5.9 Ročné úspory zo zníženia nákladov na produkty na opravu………………………………………………………………………... 7.5.10 Výpočet dodatočných ukazovateľov……………………………………………… 7.5.10.1 Zisk z predaja produktov……………………………………….. 7.5.10.2 Úroveň ziskovosti……………………………………………………… Záver……………………………………………………………………………… Zoznam použitých zdrojov ……………………………………………………… Dodatok ………………………………………………………………………………… |
Úvod
Moderný priemysel sa rozvíja obrovským tempom, v súvislosti s tým sa v podmienkach sériovej výroby a rôznych značiek strojov stáva ekonomická stránka problému opráv kontroverznou: je lacnejšie nahradiť diel, zostavu, jednotku nový ako opraviť neúspešný. Túto dilemu často rieši viacero faktorov, jedným z nich je aj doprava. V tomto uvažovanom projekte je to kľúčové. Vzhľadom na rozptýlenosť objektov-spotrebiteľov opráv, odľahlosť tovární je ekonomicky možné opraviť potrubie v osade. IN Orenburgská oblasť V okrese Buzuluk je opravárenský závod, ktorý opravuje potrubia s programom asi 100 000 opráv ročne, ale jeho odľahlosť zvyšuje prestoje zariadení a neuspokojuje potrebu naliehavých opráv malých sérií potrubí a tiež prináša vysoké náklady na dopravu.
Moderné podmienky na výrobu opráv musia spĺňať normy ochrany práce, plne uspokojovať potreby spotrebiteľa a prinášať výrobcovi opráv zisk. V tejto súvislosti bolo pre opravárenské podniky stanovené niekoľko úloh:
- zlepšenie organizácie a technológie opravy potrubí, zlepšenie kvality poskytovanej práce;
Prevádzka čerpacej a kompresorovej stanice do značnej miery závisí od spoľahlivosti potrubia, absencie opravných a montážnych chýb.
V rámci tohto projektu sa uskutočňujú pokusy o modernizáciu technológie na opravu hadíc vo výrobnej budove as. V tejto súvislosti sa zvažujú otázky zmeny dizajnu a usporiadania stánku, zavedenie nového vybavenia a prerozdelenie technologickej práce medzi pracovníkov staveniska.
1 ORGANIZAČNÁ A EKONOMICKÁ CHARAKTERISTIKA JSC
1.1 Stručné historické pozadie
Spoločnosť založená v roku 1938 má hlboké korene v agropriemyselnom komplexe RSFSR, ZSSR a teraz Ruska. Bola stanovená ako RTP okresu a dosahovala ciele strany v technickom zabezpečení poľnohospodárskych fariem. Pred začiatkom reštrukturalizácie mal podnik vďaka múdremu vedeniu riaditeľov a inžinierov už prvky automatizovanej výroby komponentov poľnohospodárskych strojov, ako aj zdvíhacie a prepravné mechanizmy, ako je manipulátor. V rokoch perestrojky, ako všetky podniky, bolo v chudobe kvôli nedostatku dopytu po výrobkoch a nedostatku miezd. Vďaka inžinierovi firma prežila tieto ťažké časy, prešpecializovala sa na výrobu ťažkých potrubných zostáv, ich opravu, ako aj výrobu a opravy rôznych kovových konštrukcií. V súčasnosti sa podnik zaoberá kovovýrobou a strojárskymi prácami na obnove častí skladovacieho systému, potrubí, opravách potrubí a kusovej výrobe technologických zariadení pre opravovne.
1.2 Všeobecná charakteristika podniku.
otvorené Akciová spoločnosť nachádza sa v centre okresu sídliska na ulici Zwilling 1. Nachádza sa na okraji obce, čo je výhodné pre dopravu fondu opráv, ako aj ochranu pokoja obyvateľov. Poloha v ohmoch je výhodná vďaka svojej blízkosti k ropnému poli Kolganskoye. Podniky, ktoré na ňom pracujú, sú hlavnými zákazníkmi na opravu rúr.
Obrázok 1.1 - Všeobecný plán OJSC: 1 - budova potrubia, 2 - sklad pre opravárenský materiál a hotové výrobky, 3 - budova pre horúce a mechanické spracovanie kovov, 4 - otvorená skladovacia plocha pre kovový šrot, 5 - budova pre výrobu kovové konštrukcie, 6 - administratívna budova, 7 - kontrolné stanovište
Na území podniku sa nachádza: potrubná budova, v ktorej plánujeme zaviesť promočný projekt, fond opráv a sklad hotových výrobkov, budova pre tepelné a mechanické spracovanie kovov, priestor pre otvorený sklad kovového šrotu, budova na výrobu kovových konštrukcií, administratívna budova, kontrolný bod.
Vo vnútri výrobnej budovy na opravu rúr sa nachádza: priestor na opravu rúr, časť strojného zámečníka, časť kovania, časť skladu, kancelária strojníka a nástrojáreň.
Pre opravárov je zavedený mzdovo-bonusový systém odmeňovania plus bonus (až do 15% v závislosti od skúseností zamestnancov podniku).
Schéma riadenia v podniku je znázornená na obrázku 1.2
Obrázok 1.2 - Schéma riadenia v podniku
Na čele vedenia podniku je generálny riaditeľ Pomogaev A. G. Jemu priamo podriadený inžinier a účtovník.
1.3 Ciele výrobnej činnosti opravárenskej spoločnosti.
V súčasnosti je účelom JSC:
Oprava a výroba dielov pre poľnohospodárske stroje;
Výroba priemyselných zariadení a technologických zariadení pre opravárenské podniky;
Výroba a opravy armatúr pre ťažké hydraulické vedenia;
Oprava potrubia.
Poskytovanie záruky na všetky poskytované služby.
1.4 Stručný popis výrobnej a technickej budovy.
OJSC je špecializovaná spoločnosť, ktorá ponúka opravy potrubí podľa štandardnej technológie opravy, ako aj široké spektrum služieb v oblasti výroby kovových konštrukcií, dielov a mechanického spracovania materiálov. Základom pre realizáciu vyššie uvedených služieb je výrobno-technický komplex, ktorý zahŕňa:
Telo potrubia
Objekt je rozdelený na dva boxy, východný je na opravu potrubí, západný je na fond opráv a sklad hotových výrobkov. V budove sú 4 konzolové žeriavové nosníky s nosnosťou 2 tony a koľajnicový kladkostroj na 5 ton. Sekcie sú vybavené príslušným technologickým zariadením: Čistiaci úsek má stroj na čistenie rúr od ropných produktov a nečistôt, nosníkový žeriav, stojan na rúry; časť tlakovej skúšky je vybavená stojanom na tlakovú skúšku, strojom na navíjanie spojky a zariadením na nedeštruktívne skúšanie stavu telesa potrubia; zámočnícka mechanická časť kombinuje kovoobrábacie zariadenie. Na opravu koncov rúr sa používajú sústruhy 1M983, ale na uchytenie rúry na osi otáčania skľučovadla sa používajú valčekové podpery (položka 3 na liste 3 grafickej časti projektu), kompletný zoznam kovoobrábania stroje a zariadenia sú uvedené nižšie.
Tabuľka 1.1 - Vybavenie potrubného úseku
|
názov |
množstvo |
|
Skrutkovací sústruh 1M983 |
|
|
Spojovací stroj |
|
|
Radiálna vŕtačka 21455 |
|
|
Brúska U 16.644.005 |
|
|
Vŕtačka 2H150 |
|
|
Plošná brúska 3B722 |
|
|
Frézka 6N13P |
|
|
Skrutkovací sústruh 1K62B |
|
|
Skrutkovací sústruh 1M63 |
|
|
Skrutkovací sústruh 163 |
|
|
Frézka 6M82 |
|
|
Rezačka 8G663 100 PN |
|
|
Elektrické nožnice |
Kryt horúceho a opracovaného kovu
Pre pohodlie je budova rozdelená na časti: kovoobrábanie, zlievareň a kovanie. Zámočnícko-mechanická časť je vybavená kovoobrábacími strojmi, montážnym zariadením, ako aj jednotkami na tvárnenie dielcov a zostáv za tepla a za studena. Sekcie spája koľajový kladkostroj s nosnosťou 5 ton.
Telo kovových konštrukcií.
Slúži na vykonávanie prác veľkého rozsahu. Vybavený kovoobrábacími nástrojmi a obrábacími strojmi, kladkostrojom s nosnosťou 5 ton, zváracím zariadením, ako aj rôznymi druhmi montážneho vybavenia.
1.5 Hlavné ekonomické ukazovatele podniku
Fixné aktíva sú dôležitou ekonomickou charakteristikou každej organizácie. Poďme analyzovať zloženie a štruktúru investičného majetku as. Údaje potrebné na analýzu budú uvedené v tabuľke 1.1.
Tabuľka 1.2 - Zloženie a štruktúra dlhodobého majetku v OJSC.
|
Druhy dlhodobého majetku |
Suma na konci roka, tisíc rubľov |
Štruktúra, % |
Zmena štruktúry 2010 do roku 2008 (+,-) |
||||
|
Štruktúry autá a vybavenie Doprava zariadení Priemyselný a inventár domácnosti Iné typy fixných aktív |
|||||||
Pri analýze údajov v tabuľke 1.1 sa hodnota fixných aktív OJSC za analyzované obdobie (od roku 2008 do roku 2010) zvýšila o 2339 tisíc rubľov. V roku 2008 sa teda hodnota fixných aktív rovnala 38 381 tisícom rubľov. rubľov av roku 2010 to bolo 40 780 tisíc rubľov. Nárast hodnoty je pozorovaný pri všetkých typoch fixných aktív, okrem budov a stavieb. Podiel nákladov na budovy a stavby sa znížil o 2,1 %, resp. 1,7 %, hoci ich skutočné náklady sa v roku 2008 nezmenili. ich podiel bol 36,9 % a 27,6 % a v roku 2010. - 34,8 % a 25,9 %. Takže za posledné obdobie sa náklady na stroje a zariadenia zvýšili o 1269 tisíc rubľov. (z 8050 tisíc rubľov na 9319 tisíc rubľov), vozidlá - o 779 tisíc rubľov. (zo 4270 tisíc rubľov na 5049 tisíc rubľov) a výroba a vybavenie domácnosti - o 306 tisíc rubľov. (z 1253 tisíc rubľov na 1559 tisíc rubľov) a náklady na ostatné typy fixných aktív v roku 2010 o 45 tisíc rubľov.
V štruktúre dlhodobého majetku nedošlo za tri roky k výrazným zmenám. Najmenší podiel v štruktúre zaberajú ostatné druhy investičného majetku. Najväčší podiel tvoria budovy: v roku 2008 - 36,9%, v roku 2009 - 37%, v roku 2010 - 34,8%, no napriek tomu ide o pokles o 2,1%. Podiel budov v roku 2008 predstavoval - 27,6 %, v roku 2009 - 27,6 %, v roku 2010 - 25,9 %, t.j. došlo k poklesu o 1,7 %. Podiel strojov a zariadení v roku 2008 bol 20,9 %, v roku 2009 - 22,1 % a v roku 2010 - 22,9 %. Tie. podiel strojov a zariadení v celková štruktúra dlhodobý majetok za tri roky vzrástol o 2 %. Vo vykazovanom roku sa v porovnaní s východiskovým rokom mierne zvýšil podiel výroby a vybavenia domácností. V roku 2010 sa v porovnaní s rokmi 2008 a 2009 zvýšil podiel vozidiel o 1,3 %.
Zovšeobecňujúcim výsledkom výrobnej činnosti podniku je výška tržieb z predaja hotových (práce, služby), t.j. veľkosť produktu. Predstavuje váhu objemu predaja naprieč všetkými predajnými kanálmi v hodnotovom vyjadrení. V efektívnom plánovaní činností veľký význam má štruktúru obchodovateľných produktov, ktorých štúdium možno použiť na identifikáciu dodatočných rezerv na zvýšenie výnosov v plánovacom období. Medzi obchodné produkty spoločnosti patrí predaj kovových konštrukcií, príchytiek na uchytenie káblov k hadiciam, ako aj vykonávanie opravárenských prác a iné. Údaje o zložení a štruktúre komerčných produktov sú uvedené v tabuľke 1.2.
Tabuľka 1.2 - Zloženie a štruktúra komerčných produktov OJSC
|
Typy produktov |
||||||
|
v % z celku |
v % z celku |
v % z celku |
||||
|
Príjem z bežnej činnosti |
||||||
|
predaj vlastnej výroby |
||||||
|
Implementácia služby |
||||||
|
z toho opravárenské a inštalačné služby |
||||||
|
iné služby |
||||||
V štruktúre výrobných činností má najväčší podiel opravy potrubí - 79,0 % (v priemere za roky 2008 - 2010). Predaj kovových konštrukcií v štruktúre peňažných výnosov je 9,7 % (priemer za roky 2008-2010). Realizácia služieb bola za sledované obdobie v priemere 11,2 %. Podľa tabuľky je možné vidieť, že podiel tržieb za služby sa každoročne zvyšuje, ak v roku 2008 služby v štruktúre peňažných výnosov predstavovali 11,0 %, tak v roku 2010 vzrástli na 14,8 %.
Vývoj JSC možno posúdiť preskúmaním hlavných ekonomických ukazovateľov jej práce, ktoré sú uvedené v tabuľke 1.3.
Tabuľka 1.3 - Hlavné ekonomické ukazovatele
|
Ukazovatele |
2010 zmena v % do roku 2008 |
|||
|
Príjmy z výrobných činností, tisíc rubľov |
||||
|
počítajúc do toho: |
||||
|
z výroby opravy hadíc |
||||
|
z predaja produktov |
||||
|
Náklady na predaný tovar, tisíc rubľov |
||||
|
počítajúc do toho: |
||||
|
výroba opráv hadíc |
||||
|
predaj produktov |
||||
|
Zisk z transakcií, tisíc rubľov |
||||
|
počítajúc do toho: |
||||
|
z výroby opráv potrubí |
||||
|
z predaja produktov |
||||
|
Ziskovosť, % |
Ako ukazujú údaje v tabuľke 1.3, v súlade s prezentovanými ukazovateľmi za analyzované obdobie rokov 2008 až 2010. tržby z predaja vzrástli o 9 %, náklady vzrástli o 11,2 %. Vo všeobecnosti je činnosť LLC zisková.
2 ANALÝZA PORUCH A PORÚCH TRUBÍK A SPOJKOV K NIM
2.1 Poruchy hnacích náprav a spôsoby ich odstránenia
Počas prevádzky sa najlepšie osvedčili za tepla valcované rúry s upchatými koncami, ktoré sú z hľadiska rozloženia napätia v telese rúry vyvážené rezanými závitmi. Spoľahlivosť rúr je spôsobená veľkou mierou bezpečnosti, ktorá je 2,7 jednotiek, ako aj absenciou vibrácií a konštantného trenia. Pri starostlivej prevádzke je zdroj potrubí neobmedzený a má zmysel prerušiť prevádzku iba na čistenie potrubí a sledovanie aktuálneho stavu.
Hlavné typy porúch sú spôsobené buď nedodržaním prevádzkového poriadku, výrobnou chybou alebo chybou pri oprave alebo rôznymi druhmi nehôd.
Počas prevádzky hadičiek, spojok a pri ich generálnej oprave sa môžu vyskytnúť poruchy uvedené v tabuľke 2.1.
Tabuľka 2.1 - Možné poruchy hadičiek
|
Vonkajšie znaky chyby |
Príčiny porúch párovania a defektov dielov |
eliminácia/utratenie |
|
Valcovanie konca rúry |
pokles potrubia na konci, nadmerné opotrebovanie závitu |
rezanie závitov, upchávanie rúr, rezanie nových závitov |
|
Opotrebenie, zrútenie závitu, netesnosť závitu zistené pri tlakovej skúške |
silová deformácia závitu, zlá kvalita vyrezaného závitu, korózia materiálu |
rezanie závitov, upchávanie rúr, rezanie nových závitov |
|
odchýlka tvaru prierezu potrubia od okrúhleho |
silovú deformáciu |
Pokračovanie tabuľky 2.1
|
ohyb potrubia |
odchýlka osi potrubia od línie |
v prípade nezvládnutia úpravy "59,9, 1,5m" - vyradenie |
|
mikropóry, praskliny, korózia materiálu potrubia |
vhodnosť potrubia sa určuje na základe indikácií defektoskopu Dina-I |
|
|
Ring tyran |
Je povolené posúvať potrubie v svorke |
Otočenie k povrchu potrubia So skóre > 1 mm - odmietnutie |
|
Únik maziva cez tesnenia a spojky krytov |
Opotrebované olejové tesnenia |
Vymeňte tesnenia a utiahnite skrutky s uzáverom |
2.2 Opotrebenie telesa potrubia
Charakteristickým znakom prevádzky potrubia sú drsné prevádzkové podmienky, prítomnosť konštantného mechanického zaťaženia a interakcia agresívnych médií. Rúry sú vystavené neustálej erózii a korózii. Rúry sú vyrobené z ocele triedy NKT 20, ocele NKT 30, ocele NKT 30XMA. Rúry nesúce zaťaženie zavesenými bremenami a iné potrubia sú vystavené ťahovej sile, ktorej veľkosť kolíše, ako aj ohybovému momentu v dôsledku kývania stožiara čerpacej stanice. V dôsledku týchto faktorov dochádza v telese potrubia k periodickým normálovým napätiam, ktoré prispievajú k tvorbe priečnych trhlín v materiáli, ohýbaniu potrubia. Značný podiel porúch potrubí tvoria poruchy spôsobené nehodami, nedodržaním pravidiel prevádzky, skladovania a prepravy. Poruchy sa môžu týkať porušenia kruhovitosti časti potrubia, ohýbania potrubia, vytvorenia kruhového odierania.
Počas zisťovania porúch sa tieto chyby zisťujú tromi spôsobmi: vizuálne, pomocou šablóny a triedením. Vizuálne sa určuje silný ohyb potrubia, ovalizácia úseku, kruhové trhanie. Silne deformované rúry sa vyradia a posielajú do šrotu, ako aj rúry s kruhovým trhaním s radiálnou veľkosťou viac ako 1 mm. Ostatné rúry sú šablónované šablónou s dĺžkou 1250 mm a priemerom 59,6 mm, „nepriechodné“ rúry sú vyradené. Na úseku sortoskopie sa určuje trieda rúry, ktorá určuje jej pevnostnú skupinu: D, K alebo E a zisťujú sa na nej rúry s porušením kontinuity materiálu, ktoré nepodliehajú ďalšej prevádzke.
- Chyby závitu a konca potrubia
Rúrky sú zostavené do zvislého potrubia zaveseného na hornej spojke, pričom závity horných rúr sú namáhané vlastnou hmotnosťou a hmotnosťou čerpanej kvapaliny, v dôsledku čoho sa opotrebúvajú rýchlejšie ako rúry umiestnené pod nimi. Poruchy závitu potrubia a spojky môžu byť opravného alebo výrobného pôvodu. Možné chyby sú uvedené v tabuľke 2.2
Tabuľka 2.2 - Možné chyby v závite hadice pri rezaní na stroji 1M983 príčiny porúch a opatrenia na ich odstránenie
Pokračovanie tabuľky 2.2
|
Hádzanie konca potrubia |
Nastavte hádzanie rúry umiestnením dištančných podložiek medzi upínacie čeľuste a rúru |
|
|
Ostrihané topy po celej dĺžke nite |
Nedostatočný prídavok na závitovanie |
Zvýšte predpätie opracovaného konca otáčaním ručného kolesa prietokového strmeňa. |
|
Ostrihané rohy na začiatku alebo na konci vlákna |
Kužel drážky sa nezhoduje so skosením rezu |
Oprava prietokovej kopírky |
|
Napätie nite na kalibri je väčšie alebo menšie ako povolené |
Nepresné nastavenie priečneho posúvača závitového strmeňa |
Nastavte priemer rezu otáčaním ručného kolieska krížového posúvača |
|
Rozdielna tesnosť na jednej rúre pri meraní hladkými a závitovými mierkami |
Nadmerné opotrebovanie matrice |
zmeniť hrebeň |
|
Drvenie nití (jemne zvlnený povrch) |
Nástroj na poklepanie nie je vycentrovaný |
Nastavte navliekací nástroj podľa šablóny |
|
Prítomnosť vzduchu v hydraulickom systéme |
Vykonajte niekoľko úplných cyklov rezania naprázdno |
Pokračovanie tabuľky 2.2
Vykonaná analýza je uvedená na treťom liste grafickej časti.
3 ORGANIZÁCIA VÝROBNÉHO PROCESU
3.1 Organizácia opravy potrubí
Plánovanie a organizácia opravy stredného mosta má veľký význam, pretože zvýšenie životnosti otvára obrovskú rezervu na úsporu práce a peňazí a tiež umožňuje spoločnosti zvýšiť program opráv.
Opravárenská spoločnosť prijíma potrubie na generálnu opravu, riadi sa GOST 19504-74 „Systém údržby a opráv zariadení. Odovzdanie do opravy a prevzatie z opravy. Špecifikácie dodávky na generálnu opravu a uvoľnenie z generálnej opravy.
Rúry prijaté na opravu sa skladujú v sklade na opravu zásob a hotových výrobkov, izolovanom od výrobných miest. Pri skladovaní potrubí v miestnosti sa udržiava konštantná teplota a vlhkosť.
Zo skladu fondu opráv sa potrubia zvážajú na miesto čistenia, kde sa zbavia nečistôt, oleja a oxidačných produktov. Vnútorné a vonkajšie povrchy sú vyčistené. Obsluha čistiaceho stroja vykonáva inštaláciu a demontáž potrubia, čistenie prebieha automaticky.
Vyčistené potrubia sú privádzané kladkostrojom do stojana na detekciu porúch, kde sú kontrolované a šablónované, nepoužiteľné potrubia sú označené farbou. Ďalej sa rúry, ktoré sa podrobujú oprave, posielajú do stojana stroja 1M983, na ktorom sa odrežú konce rúr a odreže sa nový závit. Po mechanickom opracovaní sa fajky posielajú do sortoskopickej sekcie, kde sa zisťuje, či fajky patria do pevnostných skupín D, K a E. Skopírované fajky sú označené farbou: D - zelená, K - žltá, E - biela, po ktorým sa na potrubie naskrutkuje objímka pomocou stroja na navíjanie spojky. Po sortoskopii nasleduje hydrotestovanie - vystavenie potrubia vnútornému tlaku kvapaliny 30 MPa po dobu 10 sekúnd, pri ktorom sa sleduje stav závitov a telesa potrubia, tie potrubia, ktoré mali netesnosť v závitovom spoji prechádzajú opravou cyklus začínajúci od opätovného navliekania závitu.
3.2 Návrh miesta na opravu stredných mostov
3.2.1 Spôsob fungovania podniku a časové fondy
Prevádzkový režim podniku zahŕňa: počet pracovných dní za rok a pracovných zmien za deň, trvanie každej zmeny v hodinách.
Pre opravárenské podniky sa odhadovaný počet pracovných dní za rok bude rovnať počtu kalendárne dni rok bez štátnych sviatkov a víkendov.
Trvanie pracovnej zmeny závisí od podmienok a harmonogramu podniku. Dĺžka pracovného týždňa pre pracovníkov a zamestnancov pracujúcich v bežných podmienkach je stanovená na 40 hodín. Trvanie každej zmeny s päťdňovým týždňom je teda 8,2 hodiny.
Opravárenská firma pracuje v jednozmennej prevádzke s päťdňovým pracovným týždňom. Dĺžka zmeny je 8 hodín so skrátením o jednu hodinu len v predprázdninové dni, ak sa nezhodujú s nedeľou.
Ročné fondy pracovného času definujú dva typy – nominálne a reálne. Nominálny časový fond zohľadňuje nominálny pracovný čas za rok v hodinách a skutočný ročný časový fond zohľadňuje nominálny časový fond a straty z dobrých dôvodov (choroba, dovolenka, služobná cesta a pod.).
Nominálny ročný fond pracovného času pracovníkov a zariadení je počet pracovných hodín v súlade s režimom prevádzky bez zohľadnenia možných strát času. Určuje sa podľa vzorca:
Ф ng \u003d K r ∙ t cm -K p ∙ t 1, (3.1)
kde K p je počet pracovných dní v roku
K n - počet predvíkendových a predprázdninových dní, v ktorých je skrátená pracovná zmena
t cm - trvanie zmeny, hod
t 1 - čas, o ktorý sa skracuje zmena v podniku v predprázdninových a predvíkendových dňoch, hod.
F ng \u003d 248 ∙ 8-3 ∙ 1 \u003d 1981 h,
Tabuľka 3.1 - Normálny čas v prvom polroku 2011
|
ja pol roka |
|||||||||
|
Kalendárne dni |
|||||||||
|
Pracovné dni |
|||||||||
|
So 40 hodinovým pracovným týždňom |
Tabuľka 3.2 - Norma času v II. polroku 2011
|
II polrok |
||||||||||
|
Kalendárne dni |
||||||||||
|
Pracovné dni |
||||||||||
|
Víkend |
||||||||||
|
pred dovolenkou |
||||||||||
|
prázdniny |
||||||||||
|
So 40 hodinovým pracovným týždňom |
Skutočný ročný fond prevádzkového času vyjadruje skutočne odpracované hodiny pracovníka alebo zariadenia s prihliadnutím na straty. U pracujúcich je strata času spojená s pracovnými, školskými a inými sviatkami, chorobami, u mladistvých so skrátením pracovného dňa. Skutočný ročný fond času sa vypočíta podľa vzorca:
F dg \u003d (F ng -K 0 ∙t cm) ∙β, (3.2)
kde K 0 - celkový počet dní dovolenky v roku;
β - koeficient straty pracovného času.
F dg \u003d (1981-24 ∙ 0,9) ∙ 0,97 \u003d 1900
Časový fond vybavenia je určený vzorcom:
Ф o =Ф ng ∙η o, (3.3)
F asi \u003d 1981 ∙ 0,85 \u003d 1683 h.
3.2.2 Výpočet hlavných parametrov výrobného procesu
Pri navrhovaní špecializovaného opravárenského podniku Osobitná pozornosť dať organizácii rytmus výroby. Rytmus výroby je opakovanie výrobného procesu v pravidelných intervaloch. Konečným cieľom opravárenskej výroby je uvoľnenie opravených predmetov.
Rytmické fungovanie pracovísk je determinované rozdielnym zásobovaním fondu opráv, rytmickým zabezpečovaním výrobného procesu materiálom na opravy a inými materiálno-technickými prostriedkami.
Stabilným rytmom výroby opravovaných strojov je opakovanie celého výrobného procesu vo fázach obstarávania, spracovania a montáže vo všetkých prevádzkach po danom časovom období.
Rytmus je zabezpečený proporcionalitou výrobného procesu a pôsobí ako parameter, ktorý určuje úroveň organizácie výrobného procesu, charakterizuje ho počtom predmetov uvoľnených z opravy za jednotku času.
Všeobecný cyklus opráv predmetov pre podnik je určený vzorcom:
kde w- výrobný program, Jednotky
n sv - počet rúrok vo zväzku
3.2.3 Zostavenie harmonogramu postupnosti a koordinácie operácií počas opráv
Počiatočné údaje pre zostavenie harmonogramu koordinácie opravárenských prác sú: postupný zoznam prác (operácií), ktorý tvorí technologický postup opravy potrubí v súlade so štandardnou technológiou opravy RD 39-1-592-81 s uvedením normu času (náročnosť práce) a kategóriu pre každú prácu .
Počet pracovníkov pre každú operáciu vo výpočte spravidla nebude celé číslo, preto pri dokončovaní úloh vyberáme pracovníkov na základe podobných prác, blízkych v kategórii a pri zohľadnení najúplnejšieho zaťaženia (nevyťaženie je povolené do 5 % a preťaženie do 15 %).
Údaje o vzniku pracovných miest zadávame do príslušných stĺpcov lineárneho harmonogramu pre koordinačné operácie.
Trvanie každej operácie v akceptovanej mierke
umiestnime ho na graf vo forme úsečky, v blízkosti ktorej je uvedené číslo pracovníka vykonávajúceho túto prácu.
Harmonogram postupnosti a koordinácie operácií je uvedený na štvrtom liste grafickej časti absolventského projektu.
Po vypracovaní harmonogramu koordinácie opravných prác zmeriame vzdialenosť od začiatku prvej operácie do konca poslednej operácie, čím určíme dobu zotrvania objektu v oprave P = 178 minút. Treba poznamenať, že pri konštrukcii harmonogramu postupnosti a koordinácii operácií sa zistilo, že za rovnakých výrobných podmienok je reálne stanoviť pracovný cyklus na 55 minút ako zabezpečiť plynulosť výroby. Ak existuje dopyt na trhu opráv hadíc, bude to zodpovedať programu 25 950 rúr ročne. Ďalej určíme prednú časť opravy.
Čelo opravy je určené vzorcom
F r d \u003d 178 / 179 \u003d 0,99 zväzkov, 12 rúr.
F r pr \u003d 178/55 \u003d 3,23 zväzkov, 39 rúr.
3.2.4 Výpočet počtu zariadení a pracovných staníc
Množstvo zariadení sa vypočítava v súlade s technologickým postupom, náročnosťou vykonaných prác a časovým fondom. Prístroje a zariadenia sú kompletizované bez výpočtu, na základe podmienok na vykonávanie všetkých operácií technologického procesu.
Výpočet množstva zariadení na čistiace práce
Na vonkajšie čistenie potrubia je počet strojov určený vzorcom:
kde F asi - ročný fond času vybavenia, berúc do úvahy posuny;
q m - produktivita práčky, jednotky / h. q m = 6
K m - koeficient zohľadňujúci používanie práčky v čase. K m \u003d 0,85
Nm = 25950/1683 15 0,85 = 1,15 Nm pr = 1
Výpočet počtu stojanov na hydraulické skúšanie potrubí.
Počet stojanov je určený vzorcom:
kde: N d - počet balení hadičiek, ktoré sú testované v zúčtovacom období;
t u - skúšobný čas pre balík štyroch rúr (vrátane inštalačných prác), h;
C \u003d 1,05 ... 1,1 - koeficient zohľadňujúci možnosť opakovaného zábehu a testovania;
h c =0,9...0,95 - faktor využitia porastov.
Podľa výpočtu akceptujeme jeden stojan na hydraulické skúšanie rúr.
Skúška bude vykonaná na pôvodnom stojane (Graf 5. časť).
Výpočet množstva zariadení na demontážne a montážne práce
Demontážne a montážne práce v opravárenských podnikoch sa vykonávajú na stacionárnych pracoviskách. Počet demontážnych a montážnych zariadení so stacionárnou formou organizácie práce je určený vzorcami:
kde Tp, Tc - pracovná náročnosť demontážnych a reštaurátorských prác na jednu opravu vykonanú na zariadení;
F d.o. - skutočný ročný fond doby prevádzky tohto zariadenia s prihliadnutím na posun, F d.o. = 1981 hodín
N c \u003d 0,081 ∙ 25950 / 1981 \u003d 1,01 ks.
Akceptujeme jeden stroj na navíjanie spojky.
Výpočet pracovísk pre kontrolné a odstraňovacie práce
Na vykonávanie špecifikovaných prác pri opravách potrubí sa používajú stojany, meracie nástroje a zariadenia na zisťovanie chýb.
Počet pracovísk na detekciu defektov sa vypočíta podľa vzorca:
kde T def - zložitosť kontrolných a odstraňovacích prác pre jednu opravu;
P - počet súčasne pracujúcich na jednom pracovisku (P = 1 osoba).
Akceptujeme 1 pracovisko vrátane 1 regálu, jeho umiestnenie bude spojené s čistiacim strojom.
Ostatné zariadenia na spojke-vinutie, tlakové skúšky a iné oblasti sa vyberajú a akceptujú na základe technologických potrieb.
Výpočet manipulačnej techniky
Počet jednotiek cyklického zariadenia (žeriavy, kladkostroje, nakladače atď.) je určený ročným alebo denným objemom prepravovaného tovaru pre každý tok nákladu podľa vzorca:
N cr = G c K n T c /(60 F d.o. q K q Kt), (3,14)
kde G c je denný objem prepravy nákladu, t.j. (ak vezmeme do úvahy, že hmotnosť potrubia je asi 40 kg, potom berieme G c = 0,04 t);
K h - koeficient zohľadňujúci nerovnomernosť toku nákladu (akceptujeme pre úsek Kn = 1,2);
T c - čas úplného pracovného cyklu, teda čas jednej zdvíhacej a prepravnej operácie (čas prepravy zväzku na miesto čistenia, potom na miesto obrábania, naskrutkovanie spojok, hydrotestovanie a odoslanie hotového výrobku na sklad je 23 minút);
F d.ob. - skutočný denný fond doby prevádzky zariadenia s prihliadnutím na počet zmien, hodín,
F d.ob. \u003d F d.o / Kp \u003d 1683/307 \u003d 5,5 hodiny, (3,15)
kde q je nosnosť zariadenia, t, (q = 0,5 t);
K q - koeficient využitia nosnosti zariadenia, (K q =0,8);
K t - koeficient využitia zariadenia v čase (K t = 0,85).
N cr \u003d 0,04 12 1,2 23 / (60 5,5 0,5 0,8 0,85) \u003d 0,118
Ako zdvíhacie vozidlo akceptujeme elektrický kladkostroj TE 050-71120 OST22584-74 s nosnosťou 1t.
množstvo 3 ks.
3.2.5 Výpočet plochy miesta na opravu potrubia.
Výpočet sa vykoná podľa podlahovej plochy obsadenej zariadením a podľa koeficientov prechodu podľa vzorca:
F = ∑F 0 K, m 2 , (3,14)
kde F 0 - plocha obsadená zariadením, m 2
K - koeficient prechodu, berúc do úvahy pracovné oblasti, priechody (K \u003d 4) .
F \u003d 112,6 4 \u003d 450,4 m 2
Plocha staveniska na opravu hnacích mostov je 460 m 2 . To znamená, že nie je potrebná rekonštrukcia lokality.
3.2.6 Usporiadanie stránky
Umiestnenie zariadení na stavenisku sa vykonáva v súlade so schémou technologického postupu opravy objektu: označujeme vonkajšie a vnútorné steny, stĺpy budovy, okná, brány, dopravné zariadenia, pracovné stoly, regály atď., priechody a príjazdové cesty. Technologické vybavenie na pláne je znázornené zjednodušenými obrysmi, berúc do úvahy extrémne polohy pohyblivých častí. Smer toku nákladu pomocou zdvíhacieho a prepravného vozidla (PTS) by sa mal zhodovať s priebehom zvolenej schémy a spôsoby prepravy tovaru by mali byť čo najkratšie a bez kríženia. Priechody a umiestnenie zariadenia by mali umožniť vykonávanie operácií technologického procesu, zabezpečiť pohodlie zásobovania opravovaného objektu a čistenie priestorov. Pri plánovaní je potrebné racionálne zvoliť výšku miesta tak, aby vyhovovala zdvíhacím vozidlám, inžinierskym sieťam a iným normám vzdialeností medzi prvkami miesta a zariadením. Akceptujeme nasledujúce normy vzdialeností medzi prvkami budov a zariadení (v mm).
Od steny k zadnej časti zariadenia: 500 pre zariadenia s rozmermi do 1000x800, 700 pre zariadenia s rozmermi do 3000x1500;
Strana výbavy: 500 pri vybavení rozmermi
do 1000x800, 600 pre zariadenia s rozmermi do 3000x1500;
Výbava vpredu: 1200 pre zariadenia s rozmermi do 3000x1500.
Normy vzdialeností medzi stolmi a pracovnými stolmi sú nasledovné (v mm):
Pri umiestnení stolov v pároch pozdĺž prednej strany: 2000 - pri vybavení s rozmermi do 800x800, 2500 - pri vybavení
rozmery do 1500x1500.
Normy vzdialeností medzi stenou a stojanom (v mm): od 600 do 700 v závislosti od veľkosti stojana a umiestnenia (zo strany okna alebo nie). Normy vzdialeností medzi stojanmi umiestnenými "vzadu na hlave" - 1300. Medzi chrbtom a bokmi 1500 ... 2000 s veľkosťou objektov do 800.
3.2.7 Výpočet počtu pracovníkov na stavenisku.
Zoznamové číslo pracovnej oblasti je určené vzorcom:
R zoznam \u003d T celkom / F dt (3,15)
R zoznam = 9659/1881 = 5 osôb.
Obsluhujúci počet pracovníkov je určený vzorcom:
R yav \u003d T celkom / F ng (3,16)
P yav \u003d 9659 / 1981 \u003d 5 ľudí,
kde Ttot je celkový ročný objem práce, t.j. ročná pracovná náročnosť hlavných druhov práce, človekohodiny
T celkom \u003d T d + T st + T pp + T a, človekohodiny, (3.17)
kde T d, T st, T pp, T a sú ročné pracovné vstupy pri odstraňovaní porúch, strojových, demontážnych a montážnych, skúšobných prácach, resp.
3.3 Estetické riešenie pracovísk a staveniska
Dizajn priemyselnej estetiky zahŕňa návrh a zlepšenie vzhľadu a interiérov priemyselných a administratívnych budov, územia podniku. Farebná úprava priemyselného interiéru - komponent výrobné prostredie, je spojená s vytvorením architektonickými prostriedkami takej priestorovej kompozície, ktorá zodpovedá výrobnému procesu. Správne farebné riešenie zvyšuje efektivitu zrakového vnemu, čo následne znižuje únavu, zlepšuje orientáciu vo výrobnom priestore, zostruje reakciu na možné nebezpečenstvo, znižuje úrazovosť a spríjemňuje prácu.
Na maľovanie veľkých lietadiel používame svetlé farby, napríklad svetlomodrú, ale nie bielu, pretože táto farba spôsobuje nepohodlie, nepohodlie. Panely by sa nemali výrazne líšiť od hornej časti steny, pretože to vizuálne znižuje výšku. Stĺpy, krovy maľujeme v rovnakej farbe, aby sme odhalili a zdôraznili rytmus týchto konštrukčných prvkov. Rozmery otvorov, vjazdov, výjazdov a vjazdov sú označené žltou a čiernou farbou. Evakuácia končí maľované výraznými farbami.
Diaľničné priechody sú zvýraznené bielou, sivou alebo čiernou farbou. Farba zariadenia by mala vyčnievať zo všeobecného pozadia farby miestnosti a navyše by mala poskytovať optimálne pozorovacie podmienky na pracovisku. Prvky stavebné konštrukcie, vnútorná doprava, manipulačná technika, okraje ochranných zariadení sú natreté žltou farbou, slúžia ako signál a opatrný zásah, varujú pred nebezpečenstvom.
Požiarne vybavenie (hasiace prístroje, vodovodné batérie, hadice)
namaľte ich na červeno a položte na biele pozadie. Na priemyselných značkách a ukazovateľoch aplikujeme symbolický obrázok toho, čo je zakázané alebo na čo je upozornené.
3.4 Technológia opravy potrubí v navrhovanom priestore
Pri dodaní rúr na opravu sa rúra na čistiacom stojane očistí od nečistôt, potom je rúra chybná a odošle sa do obrábacej časti, kde sa závity opravia. Po navlečení závitov sa potrubie skontroluje na chyby materiálu: praskliny, odreniny, korózne opotrebovanie nedeštruktívnym testovaním pomocou prístroja Dina-1.
4 KONŠTRUKČNÝ VÝVOJ STOJANU NA SKÚŠANIE TRUBICE S VODOU
4.1 Zdôvodnenie potreby použiť skúšobné stolice na opravu potrubí
Rúry dodávané na opravu môžu mať niekoľko typov chýb, z ktorých niektoré sú odstránené počas procesu opravy, zatiaľ čo iné vyžadujú odmietnutie. Pre zaistenie zaručenej bezporuchovej prevádzky čerpacej a kompresorovej stanice sú potrubia ďalej testované na hydraulickom stojane.
Konštrukcia stojana na tlakové skúšanie hadičiek by mala mať podpery na upevnenie a uchytenie skúšaných rúr, ako na podopretie rúrok na stojane, tak aj na ich plnenie testovanou kvapalinou, rám na montáž motorov a čerpadiel, skriňu s hydraulikou zariadenia, expanznej nádoby, nádoby na vypustenie kvapaliny z potrubí po skúške.
Práca na stánku by mala byť čo najviac mechanizovaná a automatizovaná, bezpečná, konštrukcia by mala byť spoľahlivá, mať prijateľné rozmery a minimálne náklady.
4.2 Popis súčasného dizajnu na testovanie hadičiek.
V súčasnosti sa na testovanie hadíc používa stojan pôvodného dizajnu inžinierov OJSC. Poskytuje všetky vyššie uvedené požiadavky, má však dve významné nevýhody: strojový olej sa používa ako pracovná kvapalina nalievaná do potrubia, zatiaľ čo typická technológia opravy potrubia uvedená v RD 39-1-592-81 umožňuje skúšku vodou. s ktorými sú možné nároky zo strany zákazníka. Taktiež veľké náklady na prácu pri inštalácii a spojení hadičky so stojanom. Celkový pohľad na stojan je znázornený na obrázku 4.1
Obrázok 4.1 - Stojan na testovacie hadičky: 1 - olejový kúpeľ, 2 - teleskopický ochranný kryt, 3 - zátka, 4 - testovacia trubica, 5 - nosník olejového kúpeľa, 6 - základná doska, 7 - sklopný záves stojana, 8 - naklápací valec stojana , 9,10 - skriňa hydraulického zariadenia, 11 - expanzná nádrž, 12 - plniaca zátka, 13 - vypúšťacie potrubie, 14 - odvzdušňovací ventil, 15 - manometer, 16 - vypúšťacie potrubie, 17 - ovládací panel, 18 - rozdeľovač, 19 - podporuje potrubia
Technické vlastnosti stojana OIS-1
Typ stánku ................................................ ... ...................stacionárne
Celkové rozmery, mm:
dĺžka................................................. ...................................14300 šírka............ ................................................................. ...................950
výška ................................................. .................1950
Hmotnosť, kg ................................................... .................................2300
Spotreba energie, kW………………………………………5
Produktivita, ks/h………………………………………………8
Stojan je mechanizovaný, ale niektoré manuálne operácie môžu byť automatizované alebo mechanizované. Napríklad ventily (položka 14) sa používajú na odvzdušnenie pri plnení potrubí, čo predlžuje čas opravy objektu, navrhujem ich nahradiť odvzdušňovacími ventilmi zobrazenými na hárku (obrázok), aby sa znížili náklady stojanu je možné zjednodušiť hydraulický okruh bez poškodenia technologického procesu.
Na prenos skúšok do vody je potrebný stojan, ktorý by vytvoril pracovný tlak 30 MPa. Existujú vodné čerpadlá, ktoré to dokážu, ale ich náklady sú rádovo vyššie ako ich ropné náprotivky. V tejto súvislosti bolo prijaté nasledovné rozhodnutie: Na vytvorenie tlaku sa použije olejové axiálne plunžerové čerpadlo a na testovanie potrubí s vodou sa do okruhu zavedie zariadenie na separáciu médií - dvojtaktný hydraulický valec bez tl. tyč, ktorá je znázornená aj na hárku.
Pre mechanizáciu naskrutkovania potrubia na rozdeľovač a dotiahnutia zátky na potrubí pri hydraulickej skúške navrhujeme doplniť konštrukciu stojana o koncový kľúč (poz. list 6). Tým sa výrazne skráti čas technologických montážnych operácií pri tlakovej skúške potrubia.
4.3 Popis a princíp činnosti konštrukcie
Tento stojan (pozri obr. 4.1) je určený na zníženie náročnosti prác spojených s tlakovou skúškou hadíc. Stojan umožňuje testovanie rúr pri dodržaní požadovaných technologických parametrov.
Stojan (viď obr.4.1) pozostáva z rámu 6, na ktorom je otočne uložený nosník 5, na ktorom je namontovaný olejový kúpeľ 1, skrine hydraulického zariadenia 9, 10 a expanzná nádrž 11. Na koľajniciach sú koľajnice. olejový kúpeľ na posúvanie teleskopického ochranného plášťa 2, na skrini hydraulického zariadenia sú ovládacie zariadenia 17, odvzdušňovacie ventily 14, tlakomer 15 a tzv. - zubový hrebeň, na ktorom sú namontované testované rúrky 4, na prenos tlaku do nich s pracovnou tekutinou. Celý stojan je výkyvný hydraulickým valcom 8 okolo osi 7 závesu.
Princíp fungovania stojana je nasledovný. Na podperách 19 s objímkou k „hrebeňu“ sú nainštalované 4 hadicové rúrky s manžetou navinutou na jednej strane, v tomto čase má stojan vodorovnú orientáciu. Potrubie je spojené s hrebeňom pomocou spojky (závitové spojenie), druhý koniec potrubia je uzavretý zátkou. Stojan nakloňte proti smeru hodinových ručičiek (zo strany pohľadu na obrázku 4.1) a začnite napĺňať potrubia kvapalinou, pričom odvzdušňujte kohútiky 14. Po naplnení potrubí zatvorte kohútiky, odtlačte kryt 2 od seba a zapnite motor čerpadla s axiálnym plunžrom. Potrubie je pod tlakom 10 sekúnd, potom sa čerpadlo vypne, ventily 14 sa otvoria, puzdro sa posunie a vizuálne sa zistí prítomnosť defektov v závite potrubia - šmúh. Pomocou manometra 15 sa sleduje hodnota tlaku a ak sa odchyľuje, nastavuje sa obtokový ventil (obr. 4.1, poz. 1).
Potrubie pred testovaním prejde celým cyklom opravy a je doplnené o spojku, ktorá sa v závislosti od veľkosti potrubia naskrutkuje krútiacim momentom 1500 alebo 2500 Nm. Pri pôsobení tlaku na potrubie by sa nemalo zrútiť, na závitových spojoch by nemali byť žiadne šmuhy.
Ak sa zistia netesnosti, chybný závit sa odreže a odreže sa nový, po čom sa potrubie znova otestuje.
Testovacie podmienky:
- Skúšobný tlak ……………………………………………… 300 atm
- Trvanie testu ……………………………… 10 s.
4.4 Inžinierske výpočty navrhovaného návrhu porastu
4.4.1 Výber elektromotora pre otáčacie zariadenie
Motor bude pracovať v režime častých štartov, so zmenou aplikovaného krútiaceho momentu na hriadeľ v rozsahu od 0 do M max. Odporúča sa použiť motor vo veveričke s normálnym sklzom. Ako spúšťacie zariadenie používame palubnú prevodovku kombajnu Yenisei 1200, ktorej prevodový pomer ibr je 19,6 jednotiek. Na získanie prijateľných otáčok koncovej hlavy akceptujeme motor s otáčkami hriadeľa 750 min -1. potom:
n 1 - frekvencia otáčania hriadeľa motora,
n 2 - frekvencia otáčania koncovej hlavy
Požadovaný výkon motora bude:
kde M nakr - požadovaný moment navinutia zátky a potrubia, kg m.
Akceptujeme motor veľkosti AIR 132 M8, jeho technické údaje:
Výkon: 7,5 kW
Hmotnosť: 60 kg.
Prevodovka nevyžaduje pevnostný výpočet, pretože je dimenzovaná na prenos krútiaceho momentu cca 2500 kg m.
4.4.2 Výpočet hriadeľa koncovej hlavy
Hriadeľ je na hriadeli prevodovky vykonzolovaný pomocou spojovacích prírub a prenáša krútiaci moment 1500 Nm na maticu zátky, na odskrutkovanie je potrebné vziať väčší moment: k = 1,3
Hriadele pre pevnosť sa vypočítajú podľa vzorca:
kde W je moment odporu v nebezpečnom úseku,
k 1 - faktor zvýšenia krútiaceho momentu počas doplňovania
k 2 - bezpečnostný faktor
Vytvárame diagramy pôsobenia ohybu a krútiaceho momentu a určujeme nebezpečný úsek:
Akceptujeme priemer hriadeľa 30 mm.
Skontrolujte výpočet hriadeľa.
Napätia nepresahujú 160 MPa, hriadeľ je zvolený správne.
4.4.4 Výpočet ložísk podporných valčekov podvozku otočného zariadenia
Valivé ložiská sa vyberajú z referenčnej knihy pre dynamické zaťaženie a priemer hriadeľa tak, aby tabuľková hodnota dynamického zaťaženia (CT) bola väčšia ako skutočná hodnota.
Skutočné dynamické zaťaženie je určené vzorcom:
kde a je exponent rovný a=3 pre guľkové ložiská;
L - odhadovaný zdroj v miliónoch otáčok;
Odhadovaný zdroj L je určený vzorcom:
kde n sú otáčky hriadeľa, (n = 1500 ot./min.);
L n - životnosť ložiska v hodinách.
Odhadovaný zdroj ložísk v strojoch pracujúcich prerušovane je: L n \u003d 2500 ... 10 000 (hodín) vo výpočtoch berieme 5 000 (hodín)
Znížené zaťaženie P sa určuje v závislosti od typu ložísk. Radiálne ložiská majú iba radiálne zaťaženie. Znížené zaťaženie je určené vzorcom:
K d - bezpečnostný faktor, berúc do úvahy dynamické zaťaženie;
K T - teplotný koeficient, K T \u003d 1,25;
K K je rotačný koeficient rovný 1, keď sa vnútorný krúžok otáča vzhľadom na smer zaťaženia.
Vyberáme guľkové radiálne jednoradové ložiská s ochrannými podložkami (podľa GOST 7242-81) veľkosť 303
4.5 Ekonomická efektívnosť vývoja dizajnu
Na posúdenie ekonomickej efektívnosti stavebného rozvoja je potrebné vypočítať náklady na zhotovenie stavby, účtovnú hodnotu, cenu jednotky opravárenských a údržbárskych prác, kapitálovo špecifické investície a špecifické znížené náklady, koeficient potenciálnej rezervy. efektívnosti projektovania, ukazovateľov znižovania náročnosti práce a zvyšovania produktivity práce, doby návratnosti dodatočných investícií, ročných úspor alebo dodatočného zisku [20].
4.5.1 Náklady na výrobu stojana sa určujú podľa vzorca:
Ck \u003d Cm + C p.d + C z.p. + С o.p, (4.12)
kde C m - náklady na materiály (hlavné a pomocné),
používa sa pri výrobe konštrukcií, rub.;
S p.d. - náklady na zakúpené diely, zostavy, zostavy, rubľov;
So z.p. - mzdy so zrážkami pre výrobných pracovníkov,
používané pri výrobe a montáži konštrukcie, rub.;
C o.p . - režijné náklady, rub.
4.5.1.1 Náklady na základné materiály sú určené výrazom:
Cm = ∑ Mi ∙ Qi, (4,13)
kde Mi - hmotnosť spotrebovaného materiálu i-tého typu, kg;
Qi - cena 1 kg materiálu i-tého typu, rub.
Hmotnosť spotrebovaného materiálu je určená vzorcom:
kde Mg je hmotnosť hotovej konštrukcie, kg;
A a n sú konštanty v závislosti od typu materiálu dielu, spôsobov a spôsobov jeho výroby, prítomnosti obrábania atď.
Hmotnosť použitého materiálu:
pre plech Mg \u003d 1,20 * 126 0,98 \u003d 137 kg.
pre kruhové tyče Mg=1,20*14 0,98=65,2 kg.
pre sortiment, Mk \u003d 1,20 * 43 0,98 \u003d 47,86 kg.
na odlievanie, ml=1,75*32 0,91=40,9 kg.
Úroveň cien materiálov sa berie do úvahy podľa skutočných nákladov na ich nákup a dodanie do podniku:
pre plech: Tsl=22 rub/kg,
pre kruhové tyče: CC=23 rub/kg,
pre kútik sortimentu: Tsu=24 rub/kg,
na odlievanie, Tsl = 7,2 rub/kg.
cm=137*22+65,2*23+47,86*24+40,9*7,2=5956,7 rub.
4.5.1.2 Cena nakupovaných dielov, jednotiek, zostáv Sp.d je stanovená v ich obstarávacích cenách s prihliadnutím na náklady na doručenie
Elektrický motor sa kupuje za cenu 16 500 rubľov, palubná prevodovka za cenu 26 000 rubľov, koncová hlava za cenu 450 rubľov, rohatková trecia spojka za cenu 2 800 rubľov.
S pd \u003d 16500 + 26000 + 450 + 2800 \u003d 45750 rubľov.
4.5.1.3 Mzdy výrobných robotníkov vzorec:
C zp \u003d C ozp + C dzp + C sociálne, (4.15)
kde С ozp - základný plat, rub;
S dzp - dodatočný plat, rub.;
Zo sociálnych - odvody na sociálne potreby, rub.
Základný plat sa určuje podľa vzorca:
С ozp \u003d (T od + T sb) ∙ С h, (4.16)
kde T od - zložitosť výroby prvkov produktu, 23 človekohodín.
T sat - náročnosť montáže, 7 človekohodín;
C h - hodinová mzdová sadzba pracovníkov, vypočítaná podľa priemernej kategórie, rub. (121,15 rubľov).
Zložitosť montáže konštrukcie je určená vzorcom:
Tsb = Ks ∙ ∑t sb, (4.17)
kde K s- koeficient zohľadňujúci pomer medzi celkovým a
prevádzkový čas zostavenia = 1,08;
t sb - zložitosť montáže jednotlivých konštrukčných prvkov,
t sat = 1,09 človekohodín
T sat \u003d 1,08 ∙ 1,09 \u003d 1,17 človekohodín
C ozp \u003d (23 + 1,17) ∙ 121,15 \u003d 2928,19 rubľov .
Doplnkový plat S dzp sa akceptuje vo výške 5-12% zo zákl mzdy.
S dzp \u003d 2928,19 * 0,05 \u003d 146,4 rubľov.
Zrážky na sociálne potreby So sociálnym sa určujú podľa vzorca:
C soc \u003d K od ∙ (C ozp + C dzp), (4,18)
kde mačka - miera vylúčenia rovná 0,32
C sociálne \u003d 0,32 ∙ (2928,19 + 146,4) \u003d 983,86 rubľov.
S platom = 2928,19 + 146,4 + 983,86 = 4058,45 rubľov.
4.5.1.4 Všeobecné výrobné náklady sa vypočítajú podľa vzorca:
C op \u003d R op * C o.s.p. / 100, (4.19)
kde R op - percento režijných nákladov, 68 %;
C op \u003d 68 * 2928,19 / 100 \u003d 1991,16 rubľov.
Výsledkom je, že náklady na výrobu stojana na hydraulické testovanie potrubí sú:
C k \u003d 5956,7 + 45750 + 4058,45 + 1991,16 \u003d 57756,31 rubľov.
4.5.2 Nosná hodnota vyrobenej konštrukcie
Pre stanovenie účtovnej hodnoty konštrukcie BP pripočítavame k nákladom na jej zhotovenie náklady na montáž a montáž vo výške 10% t.j.
B p \u003d 1,1 * Sk, rub., (4,20)
B b \u003d 1,1 * 125 000 \u003d 137 500 rubľov.
B p \u003d 1,1 * 57756,31 \u003d 63532 rubľov.
kde C do - stavebné náklady, rub.
4.5.2.1 Odmena za prácu sa vypočíta podľa vzorca:
C zp \u003d C ozp + C dzp + C sociálne (4.21)
Základný plat sa určuje podľa vzorca:
kde C i - hodinová tarifná sadzba i-tej kategórie, rub.;
A i - počet zamestnancov platených podľa i-tej kategórie, ľudí;
Y - rytmus výkonov, ks/hod.
Hodnota Y sa vypočíta podľa vzorca:
kde A je počet pracovníkov zamestnaných v prevádzke, ľudí;
T ud - pracovná náročnosť jednotky výroby (práca),
osoba∙h/kus
pre základnú verziu:
Y b \u003d (6 / 4,6) * 6 \u003d 7,8 kusov / h.
S o.s.b. = 121,15 * 3 / 7,8 = 46,59 rubľov.
S d.z.b. \u003d 10 46,59 / 100 \u003d 4,66 rubľov.
C sociálne \u003d 0,26 (46,59 + 4,66) \u003d 13,325 rubľov,
So z.p. \u003d 46,59 + 4,66 + 13,325 \u003d 64,57 rubľov.
pre možnosť dizajnu:
Y p \u003d (6 / 4,6) * 12 \u003d 15,6 kusov / h.
S oz.p. \u003d 121,15 * 3 / 15,6 \u003d 23,29 rubľov.
S d.z.p. \u003d 10 23,29 / 100 \u003d 2,33 rubľov.
So sociálnym \u003d 0,26 (23,29 + 2,33) \u003d 6,66 rubľov,
So z.p. \u003d 1071 + 107,1 + 306,3 \u003d 32,28 rubľov.
4.5.2.2 Odpisy sa určia podľa vzorca:
A = B∙a / 100∙Q , (4.24)
pre základnú verziu:
A b \u003d (137500 19) / (100 8000) \u003d 3 265 rubľov.
pre možnosť dizajnu:
A p \u003d (63532 ∙ 19) / (100 ∙ 16000) \u003d 0,754 rubľov,
Pretože podľa podniku je ročný program opráv potrubí Q = 8000 jednotiek / rok.
4.5.2.3 Náklady na opravu a údržbu stánku:
sa vypočítajú podobne ako odpisy na základe účtovnej hodnoty podľa vzorca:
R \u003d B ∙ r / 100 ∙ Q, (4,25)
kde r je sadzba zrážok za opravy, rubľov;
pre základnú verziu:
Rb \u003d (137500 8) / (100 8000) \u003d 1,374 rubľov.
pre možnosť dizajnu:
R p \u003d (63532 ∙ 8) / (100 ∙ 16000) \u003d 0,317 rubľov,
4.5.2.4 Jednotkové náklady na opravu sa určia ako súčet zistených podmienok:
I \u003d C w.p. + A + P, (4,26)
pre základnú verziu:
A b \u003d 64,57 + 3,265 + 1,374 \u003d 69,209 rubľov.
pre možnosť dizajnu:
A p \u003d 32,28 + 0,754 + 0,317 \u003d 33,35 rubľov.
K úderov \u003d B / Q, (4,27)
pre základnú verziu:
K ud.b \u003d 137500/8000 \u003d 17,18 rubľov.
pre možnosť dizajnu:
K ud. n \u003d 63532/16000 \u003d 3,97 rubľov.
4.5.4 Špecifické znížené náklady sa vypočítajú takto:
I \u003d I + E n K úderov, (4,28)
pre základnú verziu:
I b \u003d 69,209 + 0,12 17,18 \u003d 71,27 rubľov / kus
pre možnosť dizajnu:
I p \u003d 33,35 + 0,12 3,97 \u003d 33,82 rubľov / kus
4.5.5 Výpočet koeficientu potenciálnej rezervy projektovanej účinnosti sa vykonáva v tomto poradí:
Konkrétne znížené náklady na hodinu práce pre základné a navrhnuté možnosti vypočítame podľa vzorca:
I h \u003d I Y, (4,29)
pre základnú verziu:
I b.w. \u003d 71,27 7,8 \u003d 555,9 rubľov / h.
pre možnosť dizajnu:
I h.p \u003d 33,82 15,6 \u003d 527,59 rubľov / h.
4.5.6 Určte hranicu účinnosti zariadenia pomerom prevádzkových rytmov:
G e \u003d I h.p / I h.b. , (4,30)
G e \u003d 71,27 / 33,82 \u003d 1,88
4.5.7 Vypočítajme skutočný pomer prevádzkových rytmov:
V f = Y p./Y b., (4,31)
V f \u003d 15,6 / 7,8 \u003d 2
4.5.8 Určite koeficient potenciálnej rezervy účinnosti:
K r.e \u003d (V f - G e) / G e, (4,32)
K r.e \u003d (2-1,88) / 0,9 \u003d 0,13
Vypočítaný koeficient je porovnateľný s normatívnym. Normatívny koeficient К r.e.n = 0,1. Dospeli sme k záveru, že akcia je v pásme dostatočnej efektívnosti, je možné ju realizovať vo výrobe.
Získané údaje sú zhrnuté v tabuľke.
Tabuľka 4.1 - Ekonomická efektívnosť konštruktívneho rozvoja
|
Názov indikátora |
originálna verzia |
možnosť dizajnu |
|
1. Účtovná hodnota, rub. |
||
|
2. Ročný objem opravárenských prác, ks. |
||
|
3. Náročnosť práce na jednotku objemu práce, človekohodina |
||
|
4. Ukazovateľ zníženia náročnosti práce, % |
||
|
5. Ukazovateľ rastu produktivity práce, časy |
||
|
6. Náklady na jednotku objemu práce, rub / kus |
||
|
7. Špecifická investícia, rub/kus |
||
|
8. Úspory zo zníženia nákladov, rub. |
||
|
9. Špecifické znížené náklady, rub/h |
Pokračovanie tabuľky 4.1
Pri výpočte ekonomickej efektívnosti konštruktívneho rozvoja je účtovná hodnota tohto zariadenia 63 532 rubľov. S ročným objemom práce zvýšeným o 50% boli ukazovatele zníženia náročnosti práce na úrovni 25%. Produktivita práce sa zdvojnásobila. Koeficient potenciálnej rezervy účinnosti 0,13.
4.6 Bezpečnostné pokyny
- stánok musí byť prevádzkovaný v súlade s požiadavkami „Bezpečnostných pravidiel a priemyselná sanitácia pre opravárenské firmy.
- údržba: namažte pohyblivé časti CILTINu - 201 podľa GOST 6267 - 74.
- na zlepšenie skladovania zakryte nenatreté povrchy podľa možnosti ochrany 133 - GOST 6267 - 74.
5 TECHNOLOGICKÁ ČASŤ PROJEKTU
Náš diplomový projekt navrhuje obnovu vymeniteľného potrubia, pretože počas prevádzky je závit, ktorý slúži ako spojenie medzi hadicou a potrubím testovacieho stojana, vystavený najväčšiemu opotrebovaniu.
Na obnovu sa navrhuje aplikovať povrchovú úpravu drôtom 51KhFA v prostredí oxidu uhličitého pomocou inštalácie UD-209A.
5.1 Počiatočné údaje pre obnovu opotrebovaných závitov zbernej trysky
Obrázok 5.1 - Náčrt dýzy skúšobného stavu s rozmermi obnoveného povrchu 1.
Odbočka sa posiela na opravu podľa jej stavu, keď dôjde k úniku, deformácii v dôsledku úderov do potrubia.
Odbočku navrhujeme obnoviť naváraním materiálu a následným opracovaním.
5.2 Voľba režimu zvárania v prostredí oxidu uhličitého
Výber režimu nanášania sa vykonáva podľa a .
Priemer drôtu elektródy - 1,2 mm;
Tvrdosť nanesenej vrstvy HRC 52 ... 55;
Prúd: reverzná polarita, hodnota - 60 ... 65 A;
Napätie: 14V;
Posuv strmeňa - 1,2 mm / otáčky;
Spotreba oxidu uhličitého - 8 l / min;
Tlak plynu - 0,12 MPa;
Rýchlosť podávania drôtu (m/h):
kde k -------- koeficient krycie vrstvy (8 g/Ah);
I - prúd s obrátenou polaritou, A;
d je priemer elektródového drôtu, mm;
Hustota materiálu drôtu (7,5 g / cm3);
m/h, akceptujte 57 m/h.
Rýchlosť nanášania na povrch (m/h):
kde je koeficient prechodu materiálu elektródy na nanesený materiál (0,9);
h je hrúbka nanesenej vrstvy, mm;
S - krok navárania, mm/ot;
a je koeficient, ktorý zohľadňuje odchýlku skutočnej plochy prierezu vrstvy od plochy štvoruholníka s výškou h (a = 0,9);
Otáčky vretena stroja (min -1):
kde D je priemer zváranej časti, mm;
Hodnota pozdĺžneho posuvu (rozstup povrchu) sa rovná 0,8 mm.
pravidelný čas
T za \u003d 1,8 min;
Td = 0,34 min;
T w \u003d 14,06 + 1,8 + 0,34 \u003d 16,2 min
5.3 Výpočet prídavkov
Postup výpočtu spracovateľských prídavkov a limitných veľkostí pre technologické prechody a technologické operácie
Pomocou pracovného výkresu dielu a mapy technologického postupu mechanického spracovania zapíšte do výpočtovej mapy opracované elementárne plochy obrobku a technologické prechody spracovania v poradí postupnosti ich vyhotovenia pre každý elementárny povrch. od hrubého obrobku až po konečné spracovanie
Napíšte hodnoty:
R Zi -1 výška nerovností získaných po predchádzajúcej technologickej operácii, mikróny;
T i -1 - hĺbka defektnej vrstvy, mikróny;
p i -1 - priestorová chyba vytvorená počas predchádzajúceho prechodu, mikróny;
Chyba inštalácie, mikróny. Pri zakladaní obrobkov typu „guľaté tyče“ v stredoch je chyba v radiálnom smere nulová, chyba sa prejaví pri „usadení stredov“, t.j. pri spracovaní koncových plôch hriadeľa.
Zvyškové priestorové odchýlky na opracovaných plochách, ktoré mali počiatočné odchýlky, sú výsledkom chýb pri kopírovaní počas spracovania. Veľkosť týchto odchýlok závisí jednak od prevádzkových podmienok spracovania a jednak od parametrov charakterizujúcich tuhosť technologický systém a mechanické vlastnosti spracovávaného materiálu. Pri vykonávaní projektov promócie sa na určenie stredných hodnôt prídavkov na obrábanie používa empirická závislosť:
ρ zvyšok = ρ zag ∙K y, (5.6)
kde ρ ost je priestorová chyba spôsobená strednou povrchovou úpravou, mikróny;
ρ zag - priestorová chyba obrobku, mikróny
K y - faktor zjemnenia formy;
K y \u003d 0,05 - na polotovarové brúsenie;
K y \u003d 0,04 - na jemné brúsenie.
Určite vypočítané hodnoty minimálnych spracovateľských povoleniek pre všetky technologické prechody.
Zapíšte si pre konečný prechod do stĺpca "Vypočítaná veľkosť" najmenšiu hraničnú veľkosť dielu podľa nákresu.
Pre prechod predchádzajúci poslednému určíme vypočítanú veľkosť tak, že k najmenšej hraničnej veľkosti podľa výkresu pripočítame vypočítanú toleranciu Z min.
Dôsledne stanovte vypočítané rozmery pre každý predchádzajúci prechod pridaním vypočítanej tolerancie Z min k vypočítanej veľkosti susedného susedného prechodu, ktorý za ním nasleduje.
Zapíšte si najmenšie limitné veľkosti pre všetky technologické prechody a zaokrúhlite ich nahor so zvýšením vypočítaných veľkostí;
zaokrúhľovanie na rovnakú desatinnú čiarku, s ktorou je daná tolerancia veľkosti pre každý prechod.
Určte najväčší limit veľkosti pridaním tolerancie k zaokrúhlenému najmenšiemu limitu veľkosti.
Hodnoty tolerancie sú akceptované podľa tabuliek v závislosti od priemeru ošetrovaného povrchu a jeho kvality.
Zaznamenajte hraničné hodnoty tolerancií z„ ako rozdiel medzi najväčšími limitnými veľkosťami a Zmin ako rozdiel medzi najmenšími limitnými veľkosťami predchádzajúcich a vykonaných prechodov.
|
Názov TO a TP |
Prídavné prvky, mikróny |
Limitné hodnoty, mm |
Limitné kvóty |
|||||||||
|
Sochor (po povrchovej úprave) |
||||||||||||
|
Navliekanie závitov |
||||||||||||
Tabuľka 5.1 - Tabuľka na výpočet emisných kvót
Priestorová chyba sa vypočíta podľa vzorca:
Výška kvót sa vypočíta podľa vzorca:
5.4 Výpočet rezných podmienok
Reznými podmienkami sa rozumejú nasledovné parametre: hĺbka rezu, počet prechodov, posuv a rýchlosť rezu. Rezné podmienky, na základe vlastností opracovávaných a nástrojových materiálov, geometrických parametrov reznej časti nástrojov a doby životnosti nástroja, kvalitatívnych ukazovateľov obrobených plôch dielca a technologických možností použitého zariadenia. Na výpočet rezných podmienok sa používajú údaje z pasu stroja 9M14.
Hĺbka rezu by sa mala rovnať prídavku na obrábanie pre túto operáciu. Ak sa príspevok nedá odstrániť jedným prechodom, počet prechodov by mal byť čo najmenší. Pri dokončovacom brúsení (do 5. triedy drsnosti povrchu) sa hĺbka rezu odoberá do 0,5. . 0,2 mm. Pre získanie 6 ... 7. triedy drsnosti povrchu pri brúsení je hĺbka rezu priradená v rozmedzí 0,1. . 0,4 mm.
Po nastavení hĺbky rezu by ste mali zvoliť maximálny technologicky prijateľný posuv (berúc do úvahy triedu drsnosti obrábaného povrchu, výkon a pevnosť stroja, tuhosť obrobku a pevnosť frézy). Pracujte s krmivami, ktoré sú menej ako maximálne technologicky prípustné neproduktívne. Pri dokončovaní je posuv zvyčajne obmedzený triedou drsnosti povrchu obrábaného dielu.
Priradenie reznej rýchlosti sa vykoná po výbere hĺbky rezu a posuvu. Rezná rýchlosť (m/min) sa vypočíta podľa vzorca
m/min, (5,9)
alebo určené z referenčných tabuliek, berúc do úvahy všetky potrebné korekčné faktory. Na základe vypočítanej reznej rýchlosti sa určí odhadovaná rýchlosť vretena stroja (alebo obrobku).
n=1000*V/p*D ot./min, (5,10)
Podľa vypočítanej rýchlosti otáčania n p sa určí najbližšie nižšie alebo rovnaké otáčky vretena, ktoré sú k dispozícii v pase stroja (skutočné otáčky). Potom vypočítajte rýchlosť rezania (m/min)
Zvolený režim rezania je kontrolovaný výkonom.
NP ≤Nw = NM ή, (5.11)
Výkon vynaložený na rezanie musí byť menší alebo rovný výkonu na vretene.
Ak je vypočítaný rezný výkon väčší ako výkon na vretene, musí sa znížiť rýchlosť rezania.
Minútový prísun sa určuje podľa vzorca:
Sm \u003d n * Takže, mm / min, (5,12)
kde So - posuv na otáčku výrobku alebo nástroja, mm / otáčky;
l - dĺžka spracovávanej plochy, veľkosť výkresu, mm;
L je dĺžka pracovného zdvihu, berúc do úvahy prísuv a dobeh rezného nástroja, mm;
T - životnosť nástroja;
Počet prechodov závisí od hĺbky rezu, ak je hĺbka rezu väčšia ako 2 mm, potom sa počet prechodov zvýši na 2 atď.
Rýchlosť rezania Vp
n p - sa nachádza podľa vzorca:
V p - sa nachádza podľa vzorca:
kde n p - pasové otáčky stroja.
S min - sa vypočíta podľa vzorca:
S min \u003d S priechod * n priechod, (5,15)
T o - sa vypočíta podľa vzorca:
T d - sa vypočíta podľa vzorca:
T ks - vypočíta sa podľa vzorca:
T ks \u003d To + T in + T d, (5,18)
Vertikálna rezná sila:
Pz \u003d 10C pts 0,75 N, (5,19)
Rezný výkon:
kW., (5,20)
Konštrukčný výkon musí spĺňať požiadavku
Podmienky rezania sú uvedené v tabuľke 5.2.
Tabuľka 5.2 - Podmienky rezania
|
TO alebo TP |
IT kvalifikácia |
T, min min. |
Rýchlosť rezania, m/min |
S min mm/min |
|||||||||||||||||
|
Zrážanie hrán |
|||||||||||||||||||||
|
Rezanie |
|||||||||||||||||||||
6 Ochrana práce
6.1 Popis nového dizajnu stánku
Vylepšenie stojana na tlakové skúšky hadíc (trubiek) súvisí s mechanizáciou opravárenskej výroby a je zamerané na skrátenie technologického času na vykonávanie operácií. Pri modernizácii stroja (pozri obr. 4.1) bude jeho konštrukcia doplnená o 10 kW motor (poz. 22), planétovú prevodovku (poz. 23) a vozíky na pohyb mechanizmu (poz. 24). Je dôležité poznamenať, že konzolový hriadeľ bude otvorený a to si vyžaduje nové podmienky. bezpečná práca.
Vzhľadom na prítomnosť elektrického zariadenia na stojane je potrebné uzemniť stojan, čo bude vyžadovať výpočet. Pri zostavovaní bezpečnostných požiadaviek boli zohľadnené nové prvky konštrukcie tlakovej skúšobne.
6.2 Analýza stavu ochrany práce pri práci v priestore tlakovej skúšky potrubí
Systém farieb pre nátery predmetov, zariadení staveniska a bezpečnostných značiek je priamo dôležitý pre zaistenie bezpečnej práce. Napríklad pri tlakovej skúške potrubia sa rozsvieti výstražný panel a zaznie signál.
6.3 Analýza stavu ochrany práce pri práci na tlakovej skúšobni
Na mieste tlakovej skúšky potrubných potrubí sa opravené potrubia skúšajú vstrekovaním vody do nich. Na tento účel sa na stojan namontuje rúrka s naskrutkovanou spojkou, ktorá sa spojkou pripojí k štvorrúrkovému rozdeľovaču a z druhej strany sa tlmí. Kontrolované parametre a kontroly na zabezpečenie technické zabezpečenie na stánku sú prezentované na liste 5 grafickej časti absolventského projektu. Pri navrhovaní tohto stojana sú zabezpečené zvukové, svetelné alarmy a ochranný plášť potrubí pri tlakovej skúške. Kombinované osvetlenie: sú lampy poskytujúce osvetlenie 730 luxov, ktoré sú v súlade s normami SNiP 23-05-95. Podiel denného svetla je zanedbateľný, pretože okenné otvory sú malé a stojan je umiestnený v centrálnej časti budovy.
Pri prevádzke tlakového skúšobného stojana vyšle tlakový snímač v pracovnom hydraulickom potrubí stojana signál do riadiacej jednotky signálu a svetelného displeja, zaznie signál známy personálu a rozsvieti sa displej „POZOR, TLAČENIE“ .
6.4 Pokyny na ochranu práce pri práci na vylepšenom stojane na tlakové testovacie hadičky
Časť „Vývoj dizajnu“ (list 6 grafickej časti) predstavuje celkový pohľad na stojan pre tlakové skúšky hadíc. V súvislosti so zdokonaľovaním a zdokonaľovaním porastu, ako aj inštaláciou prídavných zariadení naň, vyvstala potreba zvýšiť bezpečnostné požiadavky pri práci na poraste.
6.4.1 Všeobecné bezpečnostné požiadavky
Pracovník musí vykonávať len tie operácie, ktoré sú uvedené v technologických mapách na opravu potrubí.
Pracovníkovi je zakázané: dotýkať sa elektrického vedenia alebo krytov bežiacich elektromotorov, hydraulických vedení pod tlakom; stáť pod nákladom a v ceste jeho pohybu; fajčenie, jedenie, pitie na pracovisku. Fajčenie je povolené len v
špeciálne určené miesta.
Je potrebné poznať a aplikovať spôsoby, ako eliminovať nebezpečenstvá a poskytnúť obeti pomoc.
6.4.2 Bezpečnostné požiadavky pred začatím práce
Pred začatím práce je potrebné: obliecť a pripevniť kombinézu, ochrannú masku (GOST 12.5.48 - 83 SSBT), aby nezostali žiadne ovisnuté konce, vlasy sú zladené pod čelenkou. Skontrolujte uzemnenie elektromotorov, prevádzkyschopnosť jednotky núdzového vypnutia stojana, integritu pohonu (podľa GOST 12.1.009 - 89), skontrolujte prevádzkyschopnosť riadiacich mechanizmov, vysokotlakových potrubí a ich upevnenie, absencia úniku oleja v spojoch, úplnosť hasiaceho zariadenia, lekárske súpravy.
6.4.3 Bezpečnostné požiadavky pri práci
Inštalácia potrubí by sa mala vykonávať iba pomocou špeciálnych nástrojov: hasákov a kľúčov. Náradie musí byť prevádzkyschopné a čisté, nesmie sa pracovať s kľúčmi, hlavou skrutkovača s opotrebovanými uchopovačmi rúr, zárezmi, znečistené olejom. Je zakázané nechávať veci a náradie na navíjačke, otáčať alebo zastavovať motorový hriadeľ rukou Pred zapnutím stojana sa uistite, že spustenie nikoho neohrozuje. Na kontrolu tesnosti potrubia a spojov len cez priezory v teleskopickom kryte. Potrubie a spojku otočte až po vypnutí vysokotlakového čerpadla.
Počas práce je zakázané: byť nepovolanými osobami na stavenisku; opustiť pracovisko; jesť v práci.
Nastavenie a odstraňovanie porúch počas prevádzky stojana nie je
6.4.4 Bezpečnostné požiadavky v núdzových situáciách
Keď cudzí hluk, zápach horenia, dym, detekcia
poruchy, iskrenie elektrického zariadenia, zahrievanie elektrického zariadenia a iné poruchy, musíte okamžite zastaviť stojan a privolať technika, aby poruchu identifikoval.
V prípade požiaru v elektrickej časti stojana ihneď vypnite
elektrinu, spustite poplach a začnite hasiť.
V prípade poranenia urobte opatrenia na poskytnutie prvej pomoci.
6.4.5 Bezpečnostné požiadavky na konci práce
Po dokončení práce vyberte rúry zo stojana a odstráňte obrobok
umiestnite, odpojte elektrický pohon a zatvorte hydraulický ventil. Urobte si poriadok vo svojom pracovnom priestore. Hlásiť vedúcemu práce všetky porušenia fungovania stánku, ktoré sú zistené v priebehu prác, ako aj prijaté opatrenia na ich odstránenie. Odložte kombinézu. Umyte si ruky a tvár teplou mydlovou vodou a osprchujte sa.
- 5 Výpočet uzemnenia
Vypočítajme kombinovanú nabíjačku pre krimpovací úsek 0,4 kV. Zároveň akceptujeme: otvorený obvod pamäte, ako vertikálnu elektródu - roh so šírkou bv= 16 mm; v= 50 m, horizontálna elektróda - SG= 40 mm2; d d = 12 mm.
Počiatočné údaje: Skalnatá pôda, H 0 = 5 m, lSZO= 15 km, ltaxík= 60 km, nv= 6 ks, lv= 2,5 m, ale c = 5 m, Re= 15 ohmov.
Platba:
Menovitý zemný prúd:
kde U l - lineárne napätie siete, kV;
l kabína - celková dĺžka káblových vedení pripojených k sieti, km;
l woz - celková dĺžka elektrických vedení pripojených k sieti, km.
Stanovenie konštrukčného odporu pôdy:
kde r tab. \u003d 700 Ohm × m - nameraný odpor pôdy (z tabuľky 6.3 pre skalnatú pôdu);
y=1,3 - klimatický koeficient, prijatý podľa tabuľky. 6.4 pre skalnatú pôdu.
Určenie potreby umelej uzemňovacej elektródy a výpočet jej požadovaného odporu.
Odpor pamäte R c n je vybraný z tabuľky. 6.7 v závislosti od U elektrárne a r calc v mieste výstavby zásobníka, ako aj neutrálneho režimu danej elektrickej siete:
Re> Rhn, Þ je potrebné umelé uzemnenie. Potrebné uzemnenie:
Určenie dĺžky horizontálnych elektród pre pamäť s otvoreným obvodom:
kde a in - vzdialenosť medzi vertikálnymi elektródami n in.
Vypočítaná hodnota odporu vertikálnej elektródy:
Vypočítaná hodnota odporu horizontálnej elektródy podľa vzorca:
Faktory využitia pre vertikálne a horizontálne elektródy podľa tabuľky. 6,9 sa rovnajú: h v \u003d 0,73, h g \u003d 0,48.
Odhadovaný odpor skupinovej uzemňovacej elektródy:
R > RA, takže zvyšujeme počet elektród
súhlasiť n = 25, lG = 125 m, RG = 17,2 Ohm
Podľa tabuľky 6.9 hv = 0,63, hG =0,32, R = 15.84, R > R u
nv = 45, lG= 225 m, RG= 10,3 ohmov
Podľa tabuľky 6.9 hv = 0,58, hG = 0,29, R= 10,8 ohmov
Rdo = Re× R/(Re + R) Rmh, (6.8)
kde Rl= 15×10,8/(15+10,8) = 6,27 ohmov 6,3 ohmov
R e- prirodzený odpor, Ohm;
R a- odpor umelej uzemňovacej elektródy, Ohm;
R to- celkový odpor kombinovanej nabíjačky, Ohm;
hv, hG- koeficient použitia vertikálnych a horizontálnych elektród;
a v- vzdialenosť medzi elektródami, m;
som v- dĺžka elektród, m;
n v- počet vertikálnych elektród.
Obrázok 6.1 - Vertikálne Obrázok 6.2 - Umiestnenie
elektródové elektródy
7 TECHNICKÉ A EKONOMICKÉ ZHODNOTENIE EFEKTÍVNOSTI PROJEKTU ORGANIZÁCIE OPRAVY TRUBÍ
Ekonomické posúdenie konštrukčných riešení na zlepšenie technológie a organizácie výrobného procesu v oblasti sa vykonáva na základe porovnania výkonnosti podniku s existujúcou organizáciou výroby a plánovanou.
7.1 Počiatočné údaje
Pre ekonomické výpočty je potrebné mať počiatočné údaje, a to: dostupnosť fixných výrobných aktív jednotky a účtovnú hodnotu; objem opravárenských a údržbárskych prác vykonaných počas roka; počet zamestnancov staveniska vr. pracovníci vo výrobe; mzdové náklady výrobných pracovníkov za rok; materiálové a peňažné náklady na jednotku; údaje o objemoch predaja výrobkov na opravu podľa druhov; údaje o predajných cenách, o výške továrenských (všeobecných) a nevýrobných nákladov.
Vyššie uvedené údaje sú uvedené v prvej kapitole vysporiadania a vysvetlivky k absolventskému projektu - organizačná a ekonomická charakteristika sro
7.2 Výpočet jednotkových nákladov na produkty opráv
Na základe celkového množstva vykonaných opravárenských prác a výšky materiálových a peňažných nákladov vypočítame náklady na jednotku opravárenských výrobkov, t.j. jedna podmienečná oprava. Cena obchodu sa určuje podľa vzorca:
V opravárenských podnikoch, obchodoch a C, továrňach I W a úplné I P sa počítajú hlavné náklady, pričom sa berú do úvahy výrobné náklady C O.X a nevýrobné náklady C V.P, ktoré sa pripisujú opravárenským produktom:
I Z \u003d I C + C OX /N, (7.2)
I P \u003d I Z + C VP / N, (7.3)
kde C z.p - mzdy výrobných robotníkov so zrážkami;
So z.h - náklady na náhradné diely;
C p - náklady na materiál na opravu;
C coop - náklady na platbu za komponenty a zostavy opravené v poradí spolupráce na strane (C coop = 0);
C op - všeobecná výrobná (obchodná) réžia;
N - množstvo vykonaných opráv, N p \u003d N b \u003d 8 000 ks. Mzdy výrobných robotníkov sa dajú zistiť z výrazu:
Sz.p \u003d Sch (1 + Kd) (1 + Kot) Zt.b, (7,4)
kde C h je hodinová mzda pracovníka, C h \u003d 121,15 rubľov;
K d - koeficient časového rozlíšenia dodatočných miezd, K d \u003d 0,5;
K od - koeficient odvodov na sociálne potreby, K od = 0,321;
Z t.b. - mzdové náklady výrobných robotníkov, man-h.
Náklady na prácu na mieste:
Z t.b \u003d A F g, (7,5)
kde A je počet pracovníkov zamestnaných na mieste, A = 6 osôb;
W t.b \u003d 6 1981 \u003d 11886 človekohodín
So z.p.b \u003d 121,15 (1 + 0,25) (1 + 0,321) 11886 \u003d 647207,4 rubľov.
Náklady na náhradné diely (spojky) a materiál na opravu.
Náklady na náhradné diely a materiál na opravu sú:
S s.ch.b = 117360 rub., S r.b. = 2416239 rub.
Všeobecná výrobná (obchodná) réžia:
S op.b = 324467 rubľov.
A c.b = (647207,4 + 2416239 + 117360 + 324467) / 8000 = 438,5 rubľov / kus.
7.3 Výpočet ukazovateľov náročnosti práce výrobkov a produktivity práce
Náročnosť výroby (oprava jedného potrubia) je prevzatá z lineárneho grafu (graf postupnosti a koordinácie operácií pri oprave potrubia).
T sp.b = 0,37 človekohodín/kus.
Ukazovateľ produktivity práce
P t.b \u003d 1 / T ud.b, (7.6)
P t.b \u003d 1 / 0,37 \u003d 2,703 kusov / človekohodina
7.4 Výpočet ekonomických ukazovateľov projektu
Po získaní potrebných údajov pre podnik pristúpime k výpočtu ekonomických ukazovateľov projektu.
7.4.1 Obstarávacia cena fixných aktív
C o.f.p = C o.f.b.uch + ∆K ob + ∆K u + B p, (7.7)
kde С f.b.uch sú náklady na fixné výrobné aktíva lokality podľa základného prípadu (pre celý podnik C f.b. na celý podnik, C f.b.uch \u003d 40780000 * 0,05 \u003d 2039 000 rubľov);
B p - účtovná hodnota konštruktívneho rozvoja, B p = 63532 rubľov (pozri tabuľku 7);
∆К a - dodatočné kapitálové investície do nástrojov, rub;
∆К asi - dodatočné kapitálové investície do vybavenia, rub;
∆ K OB = B OB - B ’OB, (7.8)
kde B OB je účtovná hodnota zakúpeného zariadenia spolu s nákladmi na dopravu a inštaláciu, B OB = 158 000 rubľov;
B 'OB - účtovná hodnota zariadenia, ktoré sa má nahradiť, 25 500 rubľov.
∆ K OB \u003d 158000 - 25500 \u003d 132500 rubľov.
∆ K I \u003d K I + K 'I, (7.9)
kde K I - náklady na zakúpené nástroje, K U = 12 000 rubľov;
K I - účtovná hodnota vymeneného nástroja, rub.
Pretože neexistuje žiadny vymeniteľný nástroj, potom ∆ K I \u003d 12 000 rubľov.
C f.p. = 2039000+132500+12000+63532=2223690 rub.
7.4.2 Výpočet nákladov na opravy
7.4.2.1 Ročné mzdy výrobných robotníkov
C s.p.p = Ch (1+Kd) (1+Kot) ∙ Zt.p, (7.10)
kde C h je hodinová mzda pracovníka, C h = 121,15 rubľov;
K d - koeficient časového rozlíšenia dodatočných miezd, K d \u003d 0,12;
K od - koeficient odvodov na sociálne potreby, Kot=0,321;
3 atď. - mzdové náklady výrobných robotníkov, man-h.
Náklady na prácu na mieste:
Z t.p \u003d A F g, (7,11)
kde A je počet pracovníkov zamestnaných na mieste, A = 6 osôb;
F g - ročný fond pracovného času lokality, F g \u003d 1981 h.
W t.p = 6 1981 = 11886 človekohodín
So z.p.p = 121,15 (1 + 0,12) (1 + 0,321) 11886 = 2130492 rubľov.
7.4.2.2 Náklady na náhradné diely a materiál na opravu.
S s.p.p = h sp N, (7,12)
S r.m.p. = h rm N, (7,13)
kde h Z.P. , h R.M - merná spotreba nákladov na jednu opravu, resp., s použitím náhradných dielov a materiálu na opravu, rub.
S platom = 280 16 000 = 2 240 000 rubľov.
S r.m.p. \u003d 32 16 000 \u003d 256 000 rubľov.
7.4.2.3 Všeobecné výrobné náklady
Podľa noriem odpisov počítame odpisy podľa dlhodobého majetku, pričom len časť nákladov na budovy podniku (konkrétne uvažovaný úsek na opravu potrubí) úmerne podielu zastavanej plochy v tejto časti sa zohľadňuje.
Nastavíme koeficient proporcionality:
K pr \u003d Such / S celkom, (7,14)
kde Such - plocha, ktorú zaberá lokalita, Such =460 m 2;
S celkom - plocha priemyselné budovy, S celkom =9200 m2;
K pr \u003d 460/9200 \u003d 0,05
Vypočítajte odpisy budov, kde a = 5 %:
3D \u003d 2039000 0,05 \u003d 101950 rubľov, 24468
Odpisové sadzby pre zariadenia a nástroje: A približne \u003d 6164,51 rubľov, A v \u003d 1378,7 rubľov. Potom sa všeobecné výrobné náklady lokality vypočítajú podľa vzorca:
S O.P.P \u003d A ZD + A 0B + A IN + R OB + R ZD + R IN + R E + R B + R OT + R ZP + R PR, (7.15)
kde R OB, R ZD, R IN, R E, R B, R OT, R ZP, R PR - náklady na opravu a údržbu zariadení, budov, náradia, náklady na el. energie, vody, kúrenia, mzdový fond s odvodmi pre strojárov, pomocných robotníkov, UPC a MOS, ostatné výdavky, resp.
V podniku sa získali nasledujúce nákladové sadzby na opravu hnacích náprav:
R OB \u003d 11011 rubľov, R E \u003d 25954 rubľov,
R ZD \u003d 40729 rubľov, R B \u003d 15289 rubľov,
R IN \u003d 1969 rubľov, R OT \u003d 38750 rubľov,
R ZP = 397922 rubľov, R PR = 3396 rubľov.
Potom dostaneme:
C opp =24468+6164,51+1378,7+11011+40729+1969+397922+25954+
15289+38750+3396=567031 rub.
7.4.2.4 Výpočet jednotkových nákladov na produkty opráv
Cena za stránku
I c.p = (C c.p.p + C c.ch.p + C r.p + C coop.p + C op.p)/N p, (7.16)
A c.p = (483892 + 717000 + 329250 + 0 + 567031) / 16000 = 131,07 rubľov / kus.
Továrenské náklady na jednotku opravárenských výrobkov sa určujú podľa vzorca:
I z.p \u003d I c.p + C oh.p / N p, (7.17)
kde С х - všeobecné obchodné náklady stránky, určujeme podľa vzorca:
C o.p = R ox C n.p ∙Z t.p /100, (7,18)
kde R ox je percento všeobecných obchodných nákladov, R ox \u003d 14 %,
С х \u003d 14 45 65,3 / 100 \u003d 411,54 rubľov.
A z.p = 131,07 + 411,54 / 1 = 542,61 rubľov / kus.
Úplná cena:
I p.p \u003d I c.p + C vp / N p, (7.19)
kde C vp - nevýrobné náklady, určíme podľa vzorca:
C vpp \u003d A zpp N p. R vp / 100, (7,20)
kde Rvn je percento nevýrobných nákladov (podľa podniku R VN \u003d 1,26%) k výrobným nákladom.
C dráha = 542,68 16 000 1,26 / 100 = 109 404,28 rubľov,
A pp \u003d 542,68 + 109404,28 / 16 000 \u003d 549,52 rubľov / jednotka.
Tabuľka 7.1 - Všeobecné výrobné náklady na sekciu na opravu potrubia, tisíc rubľov
|
Výdavky |
možnosti |
|
|
originálny |
plánované |
|
|
Zrážky z odpisov: stavbou zariadením nástrojmi |
||
|
Náklady na opravy a údržbu: zariadení nástrojov |
||
|
Náklady na elektrinu |
||
|
Náklady na vodu, paru |
||
|
Náklady na vykurovanie a osvetlenie |
||
|
Mzdový fond so zrážkami pre strojárov, pomocných robotníkov, UPC a MOS |
||
|
ďalšie výdavky |
||
7.5 Ekonomické vyhodnotenie projektu
Ekonomické vyhodnotenie projektu vychádza z porovnania výkonnosti lokality s existujúcou technológiou výroby a projektovanou.
7.5.1 Špecifické kapitálové investície
K úderov \u003d C of / N, (7,21)
kde C o.f - náklady na fixné výrobné aktíva, tisíc rubľov;
N - ročný objem opravárenských prác, ks.
K ud.b \u003d 2039000/8000 \u003d 254,875 rubľov / kus;
K ud.p \u003d 2223690 / 16000 \u003d 138,98 rubľov / ks.
7.5.2 Jednotkové súčasné náklady
J \u003d I c + E n K úderov, (7,22)
kde A c - náklady na jednotku opravárenských výrobkov, rubľov / kus;
E n \u003d 0,12 - štandardný koeficient efektívnosti kapitálových investícií.
J b \u003d 549,52 + 0,12 254,875 \u003d 579,48 rubľov / kus;
J p \u003d 556,35 + 0,12 138,98 \u003d 565,67 rubľov / kus
Pretože J6 > J
7.5.3 Výpočet pomeru potenciálnej rezervy efektívnosti
7.5.3.1 Rytmy opravárenskej výroby
Y \u003d A / T celkom, (7,23)
kde A je počet zamestnancov zamestnaných v prevádzke, hodiny,
T spolu - pracovná náročnosť jednotky opravárenskej výroby, človekohodiny / kus.
Zložitosť práce T celkom na mieste:
T VŠEOBECNÉ \u003d ∑ T i , osobohodiny / ks. (7,24)
T celkom b \u003d 0,72 osobohodina / kus.
T celkové p \u003d 0,36 človekohodín / kus
Y b \u003d A b / T celkom b \u003d 5 / 12,03 \u003d 1,35 kusov / h.
Y p \u003d A p / T celkom p \u003d 4 / 11,62 \u003d 2,73 kusov / h.
7.5.3.2 Jednotkové súčasné náklady na hodinu práce
I H \u003d J Y, (7,25)
I BW \u003d 579,48 1,35 \u003d 782,29 rubľov / h,
I PE \u003d 565,67 2,73 \u003d 1544,27 rubľov / h.
7.5.3.3 Hranica efektívnosti projektu.
Г e \u003d I chp / I chb, (7.26)
G e \u003d 1544,27 / 782,29 \u003d 1,974
7.5.3.4 Skutočný pomer produkčných rytmov
V f \u003d Y p / Y B, (7,27)
V f \u003d 2,73 / 1,35 \u003d 2,02
7.5.3.5 Pomer potenciálnej svetlej výšky
K RE \u003d (V f - G e) / G e, (7,28)
K RE \u003d (2,02-1,974) / 1,974 \u003d 0,1
Nakoľko K RE > K RE.N (K RE.N = 0,1 normy), je možné projektovanú možnosť zaviesť do výroby z ekonomických dôvodov.
7.5.4 Pracovná náročnosť jednotky opravárenských výrobkov.
T ud.p \u003d W t.p / N p, (7,29)
T sp.b \u003d 9905/8000 \u003d 1,23 človekohodín / kus
T ud.p \u003d 11886/16000 \u003d 0,74 osobohodín / kus.
7.5.5 Miera zníženia pracovnej sily
C 1 \u003d (Tudb - Tudp) / (Tudb) 100, (7,30)
C 1 \u003d (1,23-0,74) / 0,74 100 \u003d 66,2 %
7.5.6 Tempo rastu produktivity práce
C 2 \u003d T ud.B / T ud.p, (7,31)
C 2 \u003d 1,23 / 0,74 \u003d 1,66 krát
7.5.7 Doba návratnosti dodatočných kapitálových investícií
T o \u003d (K ud.p - K ud.b) / (I B - I P), (7,32)
T o \u003d (254,85-247,932-) / (556,35-549,52) \u003d 1 rok
7.5.8 Pomer ekonomickej efektívnosti dodatočných kapitálových investícií
E \u003d 1 / T o \u003d 1/1 \u003d 1, (7,33)
7.5.9 Ročné úspory zo zníženia nákladov na produkty opráv
E g \u003d (I B - I p) N p, pyb (7,34)
Napr. \u003d (556,35-549,53) 16 000 \u003d 109120 rubľov.
7.5.10 Výpočet dodatočných ukazovateľov
Náklady na opravu jedného potrubia sú podľa údajov JSC Tsr = 841 rubľov.
7.5.10.1 Zisk z predaja produktov
P \u003d R-C "p, (7,35)
kde R je výnos z predaja všetkých výrobkov, rubľov;
C "r.p - náklady na všetky predané výrobky, rub.
R \u003d Cp N, (7,36)
Rb \u003d 841 8000 \u003d 6728000 rubľov,
R p \u003d 841 16000 \u003d 13456000 rubľov,
C "r.p \u003d N I c, (7,37)
C "r.p. b \u003d 8000 556,35 \u003d 4 450 000 rubľov,
C "r.p. p \u003d 16 000 549,52 \u003d 8 792 320 rubľov.
Pb \u003d 6 728 000 - 4 450 000 \u003d 2 278 000 rubľov;
P p \u003d 13456000-8792320 \u003d 4 663 680 rubľov.
7.5.10.2 Úroveň ziskovosti
U p \u003d P 100 / C "ot.p.,% (7,38)
U p \u003d 2278000 100 / 4450000 \u003d 51,19 %
Nahor p .p \u003d 4663680 100 / 8792320 \u003d 53,04 %
Výsledky výpočtu sú uvedené v tabuľke 7.2.
Tabuľka 7.2 - Ekonomická efektívnosť projektu technológie a organizácie výroby na mieste opravy potrubí
Pokračovanie tabuľky 7.2
|
Počet výrobných pracovníkov, os. |
||
|
Ročný objem opravárenských prác, ks. |
||
|
Náročnosť práce na jednotku práce, človekohodiny |
||
|
Index zníženia intenzity práce, % |
||
|
Jednotkové náklady na produkty na opravu, rub./ks. |
||
|
Špecifické kapitálové investície na jednotku opravárenských výrobkov, rub./ks. |
||
|
Špecifické znížené náklady, rub./ks. |
||
|
Doba návratnosti dodatočných kapitálových investícií, roky |
||
|
Ročné úspory zo zníženia nákladov, RUB |
||
|
Tržby z predaja predajných výrobkov, rub |
||
|
Úroveň ziskovosti, % |
||
|
Rytmus výroby opravy, ks/hod |
||
|
Pomer potenciálnej rezervy efektívnosti projektu |
Záver: V dôsledku navrhovania časti na opravu potrubí v podniku OJSC sa získali ekonomické výsledky, ktoré ukazujú, že náklady na podmienené opravy klesli z 556,35 rubľov. až 549,52 rubľov. Zisk zo zníženia nákladov na opravy je 109 tisíc rubľov ročne a doba návratnosti dodatočných kapitálových investícií je 1 rok. Koeficient potenciálnej rezervy účinnosti rovný 0,1 sa rovná norme, preto je vhodné projekt zaviesť do výroby.
Záver
Na základe vypracovaného absolventského projektu na tému: „Zlepšenie technologického postupu opravy potrubí v as môžeme konštatovať, že cieľ promócie sa podarilo naplniť. V dôsledku toho sa zvýšili tieto ukazovatele:
- Organizácia a technológia opráv stredných mostov v podniku sa zlepšila vďaka racionálnemu rozdeleniu operácií medzi spojmi a ich koordinácii s cyklom výroby opravárenskej základne, zavedením progresívnych foriem a metód opráv.
- Navrhovaná rekonštrukcia areálu dodatočne uvedie do prevádzky existujúce priestory výrobnej budovy, skvalitní opravy potrubí.
- Projektom navrhnutý stánok na hydraulické skúšanie potrubí umožňuje skvalitniť opravu mostov a produktivitu práce.
- Vypracovaná časť o ochrane práce dáva odporúčania na vykonávanie opatrení na zlepšenie pracovných podmienok, ktoré zodpovedajú moderným požiadavkám.
- V záverečnej časti projektu sa robia výpočty technicko-ekonomických ukazovateľov efektívnosti projektu technológie a organizácie výroby na mieste opravy potrubí.
Zoznam použitých zdrojov
- Babušenko S.M. Dizajn podnikov opráv a údržby - 2. vydanie, prepracované. a dodatočné - M.: Agropromizdat, 1990. - 352 s.: ill. - (Výukové programy a študijné príručky pre univerzity).
- Apalkov V.I., Pilipenko N.S. Organizácia a plánovanie opravárenských podnikov: Učebnica pre prácu v kurze. - M.: MIISP, 1984. - 320 s.
- Spoľahlivosť a oprava strojov: Učebnica / Ed. V.V. Kurčatkin. - M. : Kolos, 2000. - 776 s.
- Levitsky NS Organizácia opráv a projektovania poľnohospodárskych opravárenských podnikov. -vyd. 3., revidované. a dodatočné - M.: Kolos, 1977. - 240 s.
- Sery I. S. a kol. Návrh kurzu a diplomu pre spoľahlivosť a opravu strojov / I. S. Sery, A. P. Smelov, V. E. Cherkun. - 4. vydanie, prepracované. a dodatočné - M.: Agropromizdat, 1991. - 84 s.
- Katalóg zariadení a čistiacich prostriedkov na údržbu a opravy / Ed. E.N. Vinogradov. - M. : GOSNITI, 1980. - 116 s.
- Katalóg zariadení a nástrojov pre údržbu a opravy poľnohospodárskych strojov / Ed. JE. Begunova. - M.: GOSNITI, 1983. - 304 s.
- Autoservis: Učebnica / Ed. L.V. Dechterinský. - M.: Doprava, 1992. - 295 s.
- S.A. Solovjov, V.E. Rogov a i. Workshop na opravu poľnohospodárskych strojov / Ed. V.E. Rogová - M.: Kolos, 2007.-336 s. (Učebnice a učebné pomôcky pre vysoké školy poľnohospodárskeho školstva).
- Spoľahlivosť a oprava áut. Dizajn technologických procesov: Toolkit do promócie návrh pre fakultu mechanizácie s. - X. / V.E. Rogov, V.P. Černyšev. -, 1993. - 160 s.
- V. E. Rogov, V. P. Chernyshev a i. Diplomový návrh na opravu strojov, 1996. - 86 s. (Učebnice a učebné pomôcky pre vysoké školy).
- Shkrabak V. S., Lukovnikov A. V., Turgiev A. K. Životná bezpečnosť v poľnohospodárskej výrobe. - M.: Colossus, 2004. - s. 512: chorý.
- A. E. Severny, A. V. Kolchin a kol.. Zaisťovanie bezpečnosti pri technickej obsluhe poľnohospodárskych strojov. M.: FGNU "Rosinformagrotech", 2001.-408 s.
- Konarev F.M. a iné.Ochrana práce.-M .: Agropromizdat,1988
- Belyakov G.I. Ochrana práce.- M.: Agropromizdat, 1990
- Anuryev V.I. Príručka konštruktéra-strojára: V 3 zväzkoch - M .: Mashinostroenie, 1979. -728 s., ill.
- Vigdorchik V.M. Smernice k priebehu odolnosti materiálov: 2. časť. -, 1969 - 159 s.
- Mirolyubov IN a kol., Príručka na riešenie problémov pevnosti materiálov. Ed. 4., revidované. M, "Vyššia škola", 1974, 392. roky, ill.
- Matveev V.A., Pustovalov I.I. Technický predpis práce v poľnohospodárstve. - M.: Kolos, 1979 - 288. roky, ill.
- Lebedyantsev V.V. Ekonomické vyhodnotenie účinnosti opatrení na zlepšenie výroby opráv a údržby v agrokomplexe: Metodické odporúčania pre študentov mechanizačnej fakulty poľnohospodárskej.
Úvod
1. Analýza stavu technické re-vybaveniečasť predajne na údržbu a opravu hadíc
2. Technická časť
2.1 Účel, technické vlastnosti potrubia
2.2 Konštrukcia a použitie potrubia
2.3 Aplikácia hadičiek
2.4 Typické poruchy hadičiek
2.5 Výpočet pevnosti potrubia
2.6 Charakteristika dielne na údržbu a opravu potrubí
2.7 Zariadenie na údržbu a opravu potrubí
2.8 Zavedenie nového zariadenia na údržbu a opravu potrubí
3. Ekonomická časť
3.1 Výpočet ekonomického efektu zavedenia nového zariadenia
3.2 Výpočet ekonomickej efektívnosti projektu
3.3 Trhová segmentácia odvetvia
3.3.1 Marketingová stratégia
3.3.2 Stratégia rozvoja služieb
4 Bezpečnosť života
4.1 Škodlivý a nebezpečenstvách výroby
4.2 Spôsoby a prostriedky ochrany pred škodlivými a nebezpečnými činiteľmi
4.3 Bezpečnostné a pracovné pokyny pre pracovníka servisu a opravovne potrubí
4.4 Výpočet osvetlenia a vetrania
4.5 Bezpečnosť životného prostredia
4.6 Požiarna bezpečnosť
5. Záver
6 Referencie
anotácia
V tejto diplomovej práci bola vykonaná analýza výrobných činností závodu údržby a opráv potrubí v závode ropného strojárstva z hľadiska popisu stavu opravy potrubí, popisu marketingovej stratégie rozvoja tohto segmentu trhu, organizácie výrobný proces, vývoj technológie na opravu rúr, výber nástroja, režimy spracovania, typ zariadenia, ekonomické opodstatnenie zavedenia nového zariadenia alebo technológie, popis bezpečných pracovných podmienok a environmentálnych požiadaviek. Boli vyvinuté opatrenia na modernizáciu výrobného procesu. Všetky navrhované opatrenia sú opodstatnené, vypočítava sa celkový ekonomický efekt, ktorý podnik získa v dôsledku ich implementácie.
Úvod
Skôr či neskôr v živote akejkoľvek hadičky (ak sa ešte nerozpadla koróziou) príde deň, kedy už nebude jej prevádzka možná v dôsledku zúženia vnútorného priemeru alebo čiastočného zničenia závitu. Ropné spoločnosti sú v popredí boja proti škodlivým usadeninám na hadičkách a korózii. Keďže ropné spoločnosti nedokážu ovplyvniť ochranné vlastnosti potrubí, ktoré sú už v prevádzke, posielajú tieto potrubia do šrotu, alebo odstránia všetky usadeniny z potrubí a znovu ich navlečú pomocou špeciálneho zariadenia ako súčasť opravárenských komplexov.
Rôzne možnosti vybavenia takýchto dielní na opravárenských základniach ropných spoločností ponúka niekoľko ruských podnikov - JE Tekhmashkonstruktsiya (Samara), UralNITI (Jekaterinburg), Igrinsky Pipe and Mechanical Plant (Game) atď.
V Rusku je 120 000 studní a potrubia sa ani zďaleka nečistia všade. Navyše, žiadne spôsoby čistenia priamo na studni neeliminujú postupné znečistenie potrubia usadeninami.
Ropní pracovníci na opravárenských základniach prevádzkujú až 50 komplexov na čistenie a opravu potrubí - od najprimitívnejších až po najpokročilejšie.
Tento absolventský projekt je vzdelávacím dokumentom vyhotoveným podľa učebných osnov na konečnom stupni vysokoškolského vzdelávania. vzdelávacia inštitúcia. Ide o samostatnú absolventskú komplexnú kvalifikačnú prácu, ktorej hlavným účelom a obsahom je návrh úseku údržby a opráv potrubí (potrubia) v ropnom strojárstve.
Práca zabezpečuje riešenie marketingových, organizačných, technických a ekonomických otázok, ochranu životné prostredie a ochranu práce.
Príspevok si zároveň kladie za úlohu študovať a riešiť vedecké a technické problémy, ktoré majú veľký priemyselný význam pre rozvoj moderných technológií v oblasti ropného inžinierstva.
V procese práce na absolventskom projekte je študent povinný prejaviť maximálnu tvorivú iniciatívu a zodpovedať za obsah, objem a formu vykonanej práce.
Cieľom tohto diplomového projektu je vypracovať projekt údržby a opravy potrubí (trubiek) v ropnom strojárskom podniku.
Medzi úlohy projektu patrí:
Popis stavu problému;
Popis marketingovej stratégie rozvoja tohto segmentu trhu;
Popis konštrukčných prvkov potrubia;
Popis výrobného procesu, technológie opravy rúr, nástrojov, zariadení;
Vypracovanie a ekonomické zdôvodnenie súboru opatrení zameraných na zlepšenie efektívnosti výrobného procesu.
Popisy bezpečných pracovných podmienok a environmentálnych požiadaviek
1. Analýza stavu technického vybavenia úseku dielne údržby a opráv potrubí
Ochrana hadíc (trubiek) pred koróziou a škodlivými usadeninami asfalténov, živíc a parafínov (ARPO) výrazne zvyšuje ich životnosť. Najlepšie sa to dosiahne použitím potiahnutých rúr, avšak mnohí producenti ropy uprednostňujú „starý dobrý“ kov, pričom ignorujú úspechy ruských inovátorov.
Výrobcovia ropy, ktorí nemôžu ovplyvniť ochranné vlastnosti potrubí, ktoré sú už v prevádzke, používajú rôzne spôsoby odstraňovania parafínových usadenín, predovšetkým chemické (inhibícia, rozpúšťanie) ako najmenej nákladné. S určitou frekvenciou sa do medzikružia čerpá kyslý roztok, ktorý sa mieša s olejom a odstraňuje nové formácie parafínových usadenín na vnútornom povrchu hadičky. Suché čistenie tiež neutralizuje korozívny škodlivý účinok sírovodíka na potrubie. Takáto udalosť nenarušuje produkciu ropy a jej zloženie sa po reakcii s kyselinou mierne mení.
Na ich súčasné čistenie v studni sa, samozrejme, používa kyselina a iné typy úpravy potrubí, ale v obmedzenom rozsahu - v Rusku je 120 tisíc vrtov a potrubia sa ani zďaleka nečistia. Navyše, žiadne spôsoby čistenia priamo na studni neeliminujú postupnú kontamináciu potrubia usadeninami.“
Okrem chemického spôsobu čistenia rúrok sa niekedy používa aj mechanický (škrabky spúšťané na drôte alebo tyčiach). Ďalšími metódami sú odparafínovanie pomocou vlnového pôsobenia (akustické, ultrazvukové, výbušné), elektromagnetické a magnetické (vystavenie tekutiny magnetickým poliam), tepelné (ohrievanie rúrok horúcou kvapalinou alebo parou, elektrickým prúdom, termochemické odparafínovanie) a hydraulické oddeľovanie plynnej fázy – so špeciálnym a hydro-prúdové zariadenia) sa používajú ešte menej často kvôli ich relatívne vysokej cene.
Ropní pracovníci na opravárenských základniach prevádzkujú až 50 komplexov na čistenie a opravu potrubí - od najprimitívnejších po najpokročilejšie, čo znamená, že sú žiadané. V prípade silného znečistenia alebo poškodenia potrubia koróziou (ak ropná spoločnosť nemá vhodné vybavenie na ich obnovu) sa potrubia posielajú na opravu do špecializovanej firmy. Rúry, ktoré nespĺňajú požiadavky technických podmienok a nemajú zodpovedajúce parametre, sa vyraďujú. Rúrkam vhodným na opravu sa odreže závitová časť, ktorá sa najviac opotrebováva. Vyreže sa nový závit, naskrutkuje a označí sa nová spojka. Repasované rúry sú zbalené a odoslané dodávateľovi.
Existujú rôzne technológie na obnovu a opravu potrubí. Najmodernejšou technológiou je obnova a oprava hadíc technológiou nanášania tvrdej vrstvy špeciálneho anti-seize povlaku (NTC) na závit.
Oprava potrubí pomocou technológie NTS sa vykonáva v súlade s (TU 1327-002-18908125-06) a znižuje celkové náklady na údržbu fondu potrubí 1,8 - 2 krát z dôvodu:
Obnova závitov v 70% rúr bez odrezania závitových koncov a skrátenia tela rúry;
Zníženie objemu nákupov nových hadíc 2-3 krát v dôsledku zvýšenia zdrojov obnovených potrubí a zníženia odpadu z opravárenských činností.
2.Technická časť
2.1 Účel, technické vlastnosti potrubia
Potrubné rúry (potrubia) sa používajú pri prevádzke ropných, plynových, vstrekovacích a vodných vrtov na prepravu kvapalín a plynov vo vnútri pažníc, ako aj na opravy a vypínacie operácie.
Rúrky sú navzájom spojené pomocou spojovacích závitových spojov.
Závitové spojenia hadičiek poskytujú:
Priechodnosť stĺpov vo vrtoch komplexného profilu, a to aj v intervaloch intenzívneho zakrivenia;
Dostatočná pevnosť pre všetky typy zaťaženia a potrebná tesnosť spojov potrubných reťazcov;
Požadovaná odolnosť proti opotrebovaniu a udržiavateľnosť.
Rúry sa vyrábajú v nasledujúcich verziách a ich kombináciách:
S von vyhnutými koncami podľa TU 14-161-150-94, TU 14-161-173-97, API 5ST;
Hladký vysoko vzduchotesný podľa GOST 633-80, TU 14-161-150-94, TU 14-161-173-97;
Hladký s tesniacim uzlom vyrobeným z polymérny materiál podľa TU 14-3-1534-87;
Hladký, hladký vysoko vzduchotesný so zvýšenou plasticitou a odolnosťou proti chladu podľa TU 14-3-1588-88 a TU 14-3-1282-84;
Hladké, hladké, vysoko vzduchotesné a s von vyhnutými koncami, odolné voči korózii v médiách s aktívnym sírovodíkom, so zvýšenou odolnosťou proti korózii pri spracovaní kyselinou chlorovodíkovou a odolné voči chladu do teploty mínus 60 °C podľa TU 14-161 -150-94, TU 14-161-173-97.
Na želanie zákazníka je možné vyrobiť rúry s tesniacou jednotkou z polymérneho materiálu so zvýšenou plasticitou a odolnosťou proti chladu. Po dohode zmluvných strán je možné vyrobiť rúry odolné voči korózii do prostredia s nízkym obsahom sírovodíka.
Podmienený vonkajší priemer: 60; 73; 89; 114 mm
Vonkajší priemer: 60,3; 73,0; 88,9; 114,3 mm
Hrúbka steny: 5,0; 5,5; 6,5; 7,0 mm
Silové skupiny: D, K, E
Hladké rúry a spojky k nim s priemerom 73 a 89 mm sú dodávané s trojuholníkovým závitom (10 závitov na palec) alebo lichobežníkovým (NKM, 6 závitov na palec) závitom.
Rúry sú hladké a spojky k nim s priemerom 60 a 11 mm sú dodávané s trojuholníkovým závitom.
Dĺžka potrubia:
Prevedenie A: 9,5 - 10,5 m.
Prevedenie B: 1 skupina: 7,5 - 8,5m; 2. skupina: 8,5 - 10 m.
Na požiadanie je možné vyrobiť rúry - až do 11,5 m.
Na výrobu rúrok sa používajú bezšvíkové rúry opracované za tepla.
Pred závitom sa hadička skontroluje pomocou magnetického indukčného nedeštruktívneho testovacieho zariadenia.
Geometrické rozmery, hmotnosť rúr podľa GOST 633-80. Na prianie zákazníka je možné vyrobiť rúry s výrazným označením pevnostných skupín rúr podľa TU 14-3-1718-90. Vykonávajú sa povinné skúšky: sploštenie, ťah, hydraulický tlak.
Rúry môžu byť vyrobené aj podľa nasledujúcich špecifikácií:
TU 14-161-150-94, TU 114-161-173-97, API 5ST. Rúry a spojky k nim sú odolné voči sírovodíku a chladu. Rúry majú zvýšenú odolnosť proti koróznemu poškodeniu pri úprave studní kyselinou chlorovodíkovou a sú odolné voči chladu do teploty mínus 60C. Rúry sú vyrobené z ocele triedy: 20; tridsať; ZOHMA. Skúšky: pevnosť v ťahu, rázová húževnatosť, tvrdosť, hydrotest, sulfidové korózne praskanie v súlade s NACE TM 01-77-90.
TU 14-161-158-95. Potrubie čerpadlo-kompresor typu NKM a spojky k nim s vylepšenou tesniacou jednotkou. Rúry sú hladké, vysoko vzduchotesné typu NKM a spojky k nim s vylepšenou riadiacou jednotkou, používané na prevádzku ropných a plynových vrtov. Pevnostná skupina D. Skúšobné metódy podľa GOST 633-80.
TU 14-161-159-95. Rúry a spojky k nim v prevedení odolnom voči chladu. Rúry sú hladké, vysoko hermetické pevnostné skupiny E, určené pre rozvoj plynových polí v severných oblastiach Ruská federácia. Skúšky: pevnosť v ťahu, rázová húževnatosť. Ďalšie skúšobné metódy podľa GOST 633-80.
Skupiny API 5CT: H40, J55, N80, L80, C90, C95, T95, P110 s monogramom (tvár 5CT-0427).
Stôl 1. Oceľové rúry čerpadiel a kompresorov GOST 633-80 - Sortiment
Tabuľka 2. Potrubie čerpadla a kompresora. Mechanické vlastnosti
2.2 Zariadenie a aplikácia hadičiek.
Konštrukčne sú rúrkové rúrky priamo rúrky a spojky určené na ich spojenie. Existujú tiež návrhy hadíc bez rukávov s von vyvrátenými koncami.
Obr. 1. Hladká, vysoko vzduchotesná rúrka a spojka k nej - (NKM)
Obr. 2. Plynulé čerpanie kompresorové potrubie a spojka k tomu
Obr. 3. Potrubie čerpadlo - kompresor s von prehnutými koncami a spojkou k nemu - (B)
Obr. 4. Potrubie čerpadlo-kompresor bez objímok s von prehnutými koncami - NKB
Ryža. 5 Príklady spájania potrubných rúr zahraničnej výroby
2.3 Aplikácia hadičiek
Najbežnejšie uplatnenie hadičiek vo svetovej praxi nachádzame v čerpacej metóde nasávacej tyče pri výrobe ropy, ktorá pokrýva viac ako 2/3 celkového prevádzkového fondu.
V Rusku sa čerpacie jednotky vyrábajú v súlade s GOST 5866-76, upchávky ústia vrtu - v súlade s TU 26-16-6-76, potrubia - v súlade s GOST 633-80, tyče - v súlade s GOST 13877-80 , spodné čerpadlo a uzamykacie podpery - v súlade s GOST 26 -16-06-86.
Vratný pohyb piestu čerpadla, zaveseného na tyčiach, poskytuje kvapalinu z vrtu na povrch. V prítomnosti parafínu vo výrobe vrtu sú na tyčiach inštalované škrabky, ktoré čistia vnútorné steny potrubia. Na boj proti plynu a piesku je možné na vstupe čerpadla nainštalovať plynové alebo pieskové kotvy.
Ryža. 2.3 tyčová čerpacia jednotka (USSHN)
Zvislá tyčová čerpacia jednotka (USSHN) pozostáva z čerpacej jednotky 1, zariadenia ústia vrtu 2, hadicového reťazca 3 zaveseného na čelnej doske, prísavného tyčového reťazca 4, zásuvného 6 alebo nezasúvacieho tyčového čerpadla typu 7. Zásuvné čerpadlo 6 je upevnené v potrubí pomocou zámkovej podpery 5. Čerpadlo je spustené pod hladinu kvapaliny.
2.4 Typické poruchy hadičiek
Jeden z charakteristické znaky moderná ťažba ropy a zemného plynu je trendom k tvrdším prevádzkovým režimom vrtných zariadení, vrátane trubicových strún. Rúrkový tovar pre naftový priemysel, predovšetkým rúry a ropovody, sú počas prevádzky obzvlášť intenzívne vystavené korózii a erózii agresívneho prostredia a rôznym mechanickým zaťaženiam.
Podľa dnes dostupných terénnych štatistík počet nehôd s hadicami v niektorých prípadoch dosahuje 80 % z celkového počtu nehôd zariadení na zdvíhanie. Zároveň náklady na elimináciu nepriaznivých účinkov korózneho poškodenia predstavujú až 30 % nákladov na ťažbu ropy a plynu.
Ryža. 2.4 Rozdelenie porúch s potrubím podľa typov
Vo väčšine prípadov "dominantné" - asi 50%, sú poruchy hadičiek spojené so závitovým spojením (deštrukcia, strata tesnosti atď.). Podľa Amerického ropného inštitútu (API) sú poruchy hadičiek 55 % spôsobené poruchou závitových spojov. Na obr..3.4 je znázornená schéma rozdelenia porúch s potrubím podľa typov.
To naznačuje naliehavosť problému zvyšovania odolnosti proti korózii a trvanlivosti rúrkového tovaru pre ropné krajiny. Pri nákupe potrubných rúr (trubiek) spotrebiteľa zaujíma najmä ich životnosť, schopnosť odolávať vplyvom prevádzkového prostredia. Zároveň sa kladie veľký dôraz na závitové spojenie - pár „potrubia-spojka“.
K zlomeniu potrubia pozdĺž závitu a tela dochádza v dôsledku:
Nesúlad použitých potrubí s prevádzkovými podmienkami;
Neuspokojivá kvalita potrubí;
Poškodenie závitu v dôsledku nedostatku bezpečnostných prvkov;
Používanie nevhodných alebo chybných zariadení a nástrojov;
Porušenie technológie vypínacích operácií alebo opotrebovania závitu pri opakovanom skrutkovaní - vývoj;
Únavové zlyhanie pozdĺž posledného vlákna vlákna pri párovaní;
Aplikácie v stĺpci prvkov alebo spojov, ktoré nevyhovujú technické údaje a normy;
Pôsobenie určitých síl a faktorov v dôsledku zvláštností spôsobu prevádzky studne (vibrácia struny, odieranie jej vnútorného povrchu tyčami atď.).
Pri studniach vybavených elektrickými ponornými jednotkami je najčastejšou nehodou porucha závitového spojenia v spodnej časti potrubnej šnúry, ktorá je ovplyvnená prevádzkovou jednotkou.
Aby sa predišlo týmto nehodám, odporúča sa opatrne upevniť závitové spoje rúrok umiestnených v spodnej tretine stĺpa a tiež v tejto časti výťahu použiť rúry s upchatými koncami, ktorých krútiaci moment je v priemere dvojnásobný. krútiaci moment pre hladké rúry.
Pre výrobné metódy prietokového a hlbokého čerpania je najtypickejšia nehodovosť s najviac zaťaženými potrubiami v horných intervaloch výťahov. V prvom prípade je to spôsobené kolísaním suspenzie pri prechode plynových balíkov a značným ťahovým zaťažením od hmoty kolóny a v druhom prípade periodickým predlžovaním kolóny a veľkými ťahovými silami.
Netesnosť závitových spojov pod vplyvom vonkajšieho a vnútorného tlaku môže byť spôsobená nasledujúcimi dôvodmi:
Poškodenie alebo opotrebovanie závitu;
Porušenie technológie vypínania;
Použitie rúr, ktoré nespĺňajú prevádzkové podmienky a spôsob výroby;
Nesprávny výber maziva.
Zlomy a netesnosti potrubia môžu byť spôsobené koróziou: vnútorná a vonkajšia povrchová jamka, korózne praskanie pod napätím, praskanie sulfidovým napätím atď. Racionálne metódy boja proti korózii vrtných zariadení sa vyberajú v závislosti od konkrétnych prevádzkových podmienok ložísk.
2.5 Výpočet pevnosti potrubia
Výpočet pevnosti potrubia (trubice):
Rozbitím záťaže
Pod medzou pevnosti závitového spojenia sa rozumie začiatok oddeľovania závitov rúry a spojky. Pri axiálnom zaťažení dosiahne napätie v rúre medzu klzu materiálu, potom sa rúra trochu zmrští, spojka sa roztiahne a závitová časť rúry vystúpi zo spojky s pokrčenými a odrezanými vrcholmi závitov, ale bez porušenia rúrky v jej priereze a bez prestrihnutia závitu na jej základni.
Kde D cf je stredný priemer telesa rúry pod závitom v jeho hlavnej rovine, m
σ t - medza klzu pre materiál potrubia, Pa
D vnr - vnútorný priemer rúry pod závitom, m
B - hrúbka telesa rúry pod závitom, m
S- menovitá hrúbka rúry, m
α – uhol profilu závitu pre hadicu podľa GOST 633-80 α = 60º
φ - uhol trenia, pre oceľové rúry = 9º
I - dĺžka závitu, m.
Maximálne ťahové zaťaženie pri zavesení zariadenia s hmotnosťou M na hadicovom reťazci je
Р max = gLq + Mg
Kde q je hmotnosť lineárneho metra potrubia so spojkami, kg / m. Ak R st< Р max , то рассчитывают ступенчатую колонну.
Hĺbka zostupu pre rôzne stĺpy sa určuje zo závislosti
Pre rúry s rovnakou pevnosťou (usadené mimo) sa namiesto R st i určí medzné zaťaženie R pr
n 1 - hranica bezpečnosti (pre hadičky je povolená n 1 \u003d 1,3 - 1,4)
D n, D vn - vonkajší a vnútorný priemer potrubia.
V podmienkach vonkajšieho a vnútorného tlaku okrem axiálneho σo pôsobia radiálne σ r a prstencové σ k napätia.
σr = -Pin alebo σr = -Pn
,
Kde P n a P n vnútorný a vonkajší tlak. Podľa teórie najväčších šmykových napätí sa nájde ekvivalentné napätie
σ e \u003d σ 1 - σ 3,
kde σ 1 , σ 3 respektíve najväčšie a najmenšie napätie.
Pre rôzne prevádzkové podmienky majú vzorce na určenie ekvivalentného konštrukčného napätia túto formu:
σ e = σ o + σ r pri σ o > σ k > σ r
σ e = σ k + σ r pri σ k > σ o > σ r
σ e = σ o + σ k pri σ o > σ r > σ k
Z uvažovaných prípadov vyplýva, že keď P n > P v maximálnej možnej dĺžke spusteného stĺpca bude menšia a je určená vzorcom:
Kde n 1 - miera bezpečnosti \u003d 1,15
Pri pôsobení cyklických zaťažení na potrubie kontrola šmykového zaťaženia a únavy. Určujú sa najväčšie a najmenšie zaťaženia, ktorými sa určuje najväčšie, najmenšie a priemerné napätie σ m, a z nich - amplitúda symetrického cyklu (σ a). Pri znalosti (σ -1) - medze odolnosti materiálu potrubia so symetrickým cyklom ťah - stlačenie sa určí bezpečnostná rezerva:
Kde σ -1 je medza odolnosti materiálu potrubia pre symetrický cyklus ťah-stlačenie
k σ je koeficient, ktorý zohľadňuje koncentráciu napätia, faktor mierky a stav povrchu dielu
Ψ σ je koeficient, ktorý zohľadňuje vlastnosti materiálu a charakter zaťaženia súčiastky.
Hranica únosnosti pre oceľ skupiny pevnosti D je 31 MPa pri skúške v atmosfére a 16 MPa - v morská voda. Koeficient Ψ σ – 0,07…0,09 pre materiály s medzou pevnosti σ n – 370…550 MPa a Ψ σ – 0,11…0,14 – pre materiály s σ n – 650…750 MPa.
Podľa tlakového zaťaženia, keď sa hadica opiera o pakr alebo spodný otvor.
Keď je spodná časť potrubia podopretá o dno alebo o pakr, môže dôjsť k pozdĺžnemu ohybu rúrok. Pri kontrole vybočenia rúr sa zisťuje kritické tlakové zaťaženie, možnosť zavesenia rúr do studne a pevnosť ohnutého úseku.
Potrubie odolá tlakovému zaťaženiu, ak je povolené kritické zaťaženie Р cr > Р stanovené n us,
Kde 
3,5 - koeficient zohľadňujúci zovretie hadičky v pakri
J– moment zotrvačnosti prierezu potrubia 
. D n, D n - vonkajší a vnútorný priemer potrubia, pri potrubnej šnúre pozostávajúcej z úsekov rôznych priemerov sa berú do úvahy rozmery spodného úseku, v našom prípade parametre d nkt.λ - koeficient ktorá zohľadňuje zníženie hmotnosti rúr v kvapaline,
q je hmotnosť jedného lineárneho metra rúr so spojkami vo vzduchu, kg/mD obs.in je vnútorný priemer kolóny plášťa, m spodný otvor, s akýmkoľvek zvýšením tlakovej sily na hornom konci kolóny rúr. Pri ohýbaní rúr na veľkú dĺžku môžu ohnuté rúrky visieť kvôli ich réniu na obliehacom stĺpe. V tomto prípade sa na paker neprenesie celá hmotnosť ohnutej struny. V tomto prípade, ak sa tlaková sila neobmedzene zvyšuje na hornom konci struny, potom zaťaženie prenášané strunou na spodok nepresiahne hodnotu
P 1; oo = λIqζ 1; oo
kde z 1;oo = 
,
α - parameter vznášania
ƒ - koeficient trenia potrubia proti stĺpu plášťa s nevyprahnutým stĺpcom (pre výpočty je možné vziať ƒ = 0,2)
r- radiálna vôľa medzi rúrkou a plášťom
I – dĺžka reťazca, pre jamky v rámci I=H
Ak zväčšíme dĺžku struny, potom α → ∞, ζ 1;оо → 1/α a dostaneme konečné zaťaženie prenášané strunou potrubia do spodnej diery:
Pri voľnom hornom konci hadičky (I = N) zaťaženie prenášané hadičkou na spodok:
Р 1,о = λ qН ζ 1;о
Kde ζ 1;o =
Podmienka pevnosti pre ohnutú časť hadicovej šnúry je napísaná takto:
Kde F 0 je plocha nebezpečného úseku potrubia, m 2
W 0 - osový moment odporu nebezpečného úseku potrubia, m 3
P 1szh - axiálna sila pôsobiaca na ohnutú časť rúry, MN
σ m – medza klzu materiálu potrubia, MPa
n - miera bezpečnosti, rovná sa 1,35.
2.6 Charakteristika dielne na údržbu a opravu potrubí
Vybavenie dielne na údržbu a opravy hadíc zabezpečuje celý cyklus opráv a obnovy hadíc so zvýšením ich životnosti.
V rámci workshopu:
Umývacie linky a linky na zisťovanie chýb;
Inštalácia mechanického čistenia;
Závito- vacie stroje;
Skrutkovací stroj
Inštalácia hydraulických testov;
Zariadenia na meranie dĺžky a brandingu;
Transportný a skladovací systém a triedenie hadičiek;
Inštalácia na odrezanie poškodených častí potrubia;
Automatický systém účtovania výroby a certifikácie rúr "ASU-NKT";
Zariadenia na opravu a obnovu spojok.
Všeobecné technické vlastnosti dielne:
Odhadovaná produktivita, potrubia za hodinu do 30
Menovitý priemer potrubia podľa GOST 633-80, mm 60,3; 73; 89;
Dĺžka potrubia, mm5500 ... 10500
Tabuľka 2.6 Hlavné technologické operácie na údržbu a opravu potrubí:
| č. p / p | Názov operácií | Charakteristika procesu | názov zariadení |
Pôdorysné rozmery, mm (Col.) | Celková plocha, m3 |
Umývanie a čistenie hadičiek od usadenín parafínu a soli Sušenie horúcim vzduchom Automatické čistenie koncov spojok, čítanie značiek Mechanické čistenie vnútorného povrchu rúr Šablónovanie Detekcia chýb a triedenie podľa pevnostných skupín, automatická aplikácia technologického značenia Odskrutkovanie spojok Automatické rezanie poškodených častí potrubia Mechanická obnova Kontrola geometrie závitu Naskrutkovanie nových spojok hydrotest Sušenie horúcim vzduchom Meranie dĺžky potrubia Branding Inštalácia prepravných zátok na závity Vytváranie balíkov rúr daného počtu alebo dĺžky s triedením podľa pevnostných skupín Vedenie evidencie o výdaji a certifikácii hadíc |
Pracovnou tekutinou je voda, Tlak vody - do 23,0; 40 MPa Teplota vody - dielňa Teplota 70°...80°С Údaje o načítaní sa prenesú do hadičky ACS Rýchlosť otáčania potrubia 80-100 ot./min Kontrola vzoru podľa GOST 633-80 Kontrolované parametre: kontinuita materiálu potrubia, meranie hrúbky; triedenie rúr a spojok podľa pevnostných skupín, určenie hraníc chybných úsekov rúry Mcr do 6000 kgm Odrezanie pomocou bimetalovej píly 2465 × 27 × 0,9 (mm) Rezanie závitov podľa GOST 633-80 S elektronickou reguláciou krútiaceho momentu Tlak 30,0 MPa Teplota 70°...80°С Meria sa dĺžka rúrok, celková dĺžka v balení, počet rúrok Razenie vrúbkovaním, do 20 značiek na čelnej strane spojky Dizajn zástrčiek určuje Zákazník Počet a dĺžka rúr je určená inštaláciou podľa bodu 14 Prideľovanie identifikačných čísel fajkám, vedenie počítačových pasov |
Automatizovaná umývacia linka, systém recyklácie vody Sušiaca komora Zariadenie na mechanické čistenie Strihacia rastlina Nastavenie šablóny s automatickým určením dĺžky vyradených úsekov Automatizovaná linka na detekciu chýb so systémami "Uran-2000M", "Uran-3000". Automatický značkovací stroj s priemyselnou atramentovou tlačiarňou. Spojovací stroj Pásový rezací stroj s mechanizáciou Sústruh na rezanie rúr typu RT (Typ stroja je špecifikovaný u zákazníka) Spojovací stroj Hydrotestovacia jednotka* Sušiaca komora Nastavenie merania dĺžky Programovo riadený raziaci stroj Úložný regál Potrubný a certifikačný systém ACS |
42150×6780×2900 11830×1800×2010 23900×900×2900 23900×900×2900 24800×600×1200 41500×1450×2400 2740×1350×1650 2740×1350×1650 2740×1350×1650 2740×1350×1650 17300×6200×3130 11830×1800×2010 12100×840×2100 2740×1350×1650 |
||
Oprava obzvlášť kontaminovaného potrubia (ďalšie operácie sa zavádzajú pred operáciou podľa bodu 1) 1. Ropné vosky |
|||||
| Predbežné čistenie potrubí s akýmkoľvek stupňom znečistenia | Extrúzia ropných parafínov pomocou tyče. Teplota ohrevu potrubia 50°C | Inštalácia predbežného čistenia potrubí s indukčným ohrevom. | |||
| 2. Nánosy tvrdých solí | |||||
2.1. Predbežné čistenie vnútorného povrchu rúr od usadenín soli šokovo-rotačným spôsobom 2.2. Jemné čistenie potrubí |
Pracovný nástroj - vrták, kladivo Finálne čistenie vnútorného povrchu potrubia nástrekom. Tlak vody - do 80 MPa. |
Inštalácia predbežného čistenia vnútorného povrchu rúr. Montáž umývania a konečného čistenia potrubí |
|||
| Oprava spojky** | |||||
Čistenie odskrutkovaných spojok horúcim čistiacim roztokom Mechanické čistenie závitov Kontrola geometrie závitu Vyčistenie konca spojky, odstránenie starého označenia Tepelné difúzne zinkovanie |
Teplota 60...70° С Rýchlosť kefy - až 6000 min. Prívod chladiacej kvapaliny je zabezpečený Geometrické parametre vlákna sú riadené podľa GOST, triedenie "dobré manželstvo" Hĺbka odstránenej vrstvy - 0,3 ... 0,5 mm Spracovanie v peci so zmesou obsahujúcou zinok (hrúbka vrstvy - 0,02 mm). Leštenie, pasivácia, sušenie horúcim vzduchom (teplota - 50...60°C) |
Inštalácia mechanizovanej autoumyvárne Poloautomatický čistič nití Sústruh Bubnová rúra "Distek", teplovzdušná sušička |
|||
* - po dohode so zákazníkom je dodávané zariadenie pre tlak do 70 MPa.
** - pevnostná skupina spojok sa určuje na automatizovanej linke na zisťovanie defektov hadičiek alebo na samostatnej jednotke, dodávanej podľa dohody so zákazníkom.
Oprava potrubia sa vykonáva podľa nasledujúcej regulačnej a technickej dokumentácie:
GOST 633-80 "Rúry a ich spojky"; - RD 39-1-1151-84 „Technické požiadavky na triedenie čerpanie a kompresor potrubia - RD 39-1-592-81 "Typický technologický návod na prípravu prevádzky a opravy potrubí v predajniach Centrálnych skladov potrubí výrobných združení MINNEFTEPROM"; - RD 39-2-371-80 „Pokyn na preberanie a skladovanie vrtných, pažnicových a potrubných rúr v divíziách rúr výrobných združení ministerstva ropný priemysel»; - RD 39-136-95 "Pokyny na prevádzku hadíc"; - technické požiadavky objednávateľa na opravu potrubí, - iná regulačná a technická dokumentácia dohodnutá s objednávateľom.
Výpočet výrobnej plochy dielne
Výrobná plocha dielne sa vypočíta podľa vzorca:
F shop \u003d K p ƒ o,
kde ƒ cca - celková plocha horizontálneho priemetu technologického zariadenia a organizačného zariadenia, ƒ cca = 558,57 m 2
Kp - koeficient hustoty usporiadania zariadení pre strojárne, Kp \u003d 4
F dielňa \u003d 4 × 558,57 \u003d 2234,28 m 2
Krok stĺpov bude 18m × 18m. Touto cestou. Skutočná plocha dielne bude 2592 m 2 .
2.7 Zariadenie na údržbu a opravu potrubí
Počet zariadení je určený objemom výkonu. Vykonávať operácie podľa p.p. 1, 2, 3, 4, 10, 11, 12, 13 (pozri tabuľku 3.6) je k dispozícii automatizované zariadenie.
Dielňa je vybavená automatizovaným dopravným a akumulačným systémom, ktorý zabezpečuje prepravu rúr medzi technologickými zariadeniami a vytváranie medzioperačných nevybavených úloh, ako aj automatizovaným počítačovým systémom účtovania výroby rúr „ASU-NKT“ so schopnosťou vykonávať certifikáciu potrubí.
Zvážte vybavenie dielne:
MECHANIZOVANÁ LINKA NA UMÝVANIE POTRUBÍ
Určené na čistenie a umývanie vnútorných a vonkajších povrchov hadíc pred ich opravou a prípravou na ďalšiu prevádzku.
Premývanie sa vykonáva vysokotlakovými dýzami pracovnej tekutiny, pričom sa dosiahne požadovaná kvalita umývania hadíc bez ohrevu pracovnej tekutiny v dôsledku vysokorýchlostného dynamického pôsobenia dýz. Ako pracovná kvapalina sa používa voda bez chemických prísad.
Potrubie s kontamináciou parafínovým olejom a usadeninami soli je možné umývať, ak je potrubný kanál upchatý do 20 % plochy.
Umývanie so zvýšeným množstvom kontaminácie je povolené s poklesom produktivity linky.
Spotrebovaná pracovná tekutina sa vyčistí, kompozícia sa aktualizuje a opäť sa privedie do umývacej komory. Zabezpečuje sa mechanizované odstraňovanie nečistôt.
Linka pracuje v automatickom režime riadenom programovateľným ovládačom.
výhody:
Dosiahnutá vysoká produktivita a požadovaná kvalita umývania bez zahrievania pracovnej tekutiny, čo šetrí náklady na energiu;
Nedochádza ku koagulácii a lepeniu odstránených nečistôt, znižujú sa náklady na ich likvidáciu a čistenie zariadení;
sa zlepšujú podmienky životného prostredia proces čistenia hadičiek znížením uvoľňovania škodlivých pár, aerosólov a tepla, čo vedie k zlepšeniu pracovných podmienok pracovníkov.
Technické údaje:
Priemer spracovaného potrubia, mm 60,3; 73; 89
Dĺžka spracovaného potrubia, m 5,5 ... 10,5
Počet súčasne umývateľných hadičiek, ks. 2
Tlak pracej kvapaliny, MPa do 25
Vysokotlakové čerpadlá:
Antikorózna verzia s keramickými piestami
Počet pracovníkov 2ks.
Počet náhradných 1ks.
Výkon čerpadla, m 3 / hod 10
Materiál umývacích trysiek karbid
Spotreba energie, kW 210
Kapacita žumpy a spotrebných nádrží, m 3 50
Celkové rozmery, mm 42150 × 6780 × 2900
Hmotnosť, kg 37000
SUŠIACA KOMORA POTRUBÍ
Určené na sušenie hadičiek vstupujúcich do komory po umytí alebo hydrotestovaní.
Sušenie sa vykonáva horúcim vzduchom privádzaným pod tlakom z konca rúry, prechádzajúcim po celej dĺžke, nasleduje recirkulácia a čiastočné čistenie od vodnej pary.
Teplota sa udržiava automaticky.
Technické údaje:
Produktivita, potrubia/hod do 30
Teplota sušenia, ºС 50 ... 60; Doba schnutia, min 15
Výkon ohrievača, kW 60, 90
Množstvo odvádzaného vzduchu, m3/hod 1000
Množstvo recirkulovaného vzduchu, m3/hod 5000
Charakteristiky potrubia
Vonkajší priemer, mm 60, 73, 89
Dĺžka, mm 5500 ... 10500
Celkové rozmery, mm 11830 × 1800 × 2010
Hmotnosť, kg 3150
ZARIADENIE NA STRIPOVANIE MECHANICKÝCH RÚR
Určené na mechanické čistenie vnútorného povrchu hadíc od náhodných pevných usadenín, ktoré neboli odstránené pri umývaní rúr, pri ich opravách a reštauráciách.
Čistenie sa vykonáva špeciálnym nástrojom (odpružená škrabka) vloženým na tyči do kanála rotujúceho potrubia za súčasného ofukovania stlačeným vzduchom. Zabezpečuje sa odsávanie spracovaných produktov.
Technické údaje:
Priemer spracovaného potrubia, mm
Vonkajšie 60,3; 73; 89
Dĺžka spracovaného potrubia, m 5,5 - 10,5
Počet súčasne spracovaných hadičiek, ks. 2 (s akoukoľvek kombináciou dĺžok potrubia)
Rýchlosť posuvu nástroja, m/min 4.5
Frekvencia otáčania potrubia (Ж73 mm), min-1 55
Tlak stlačeného vzduchu, MPa 0,5 ... 0,6
Spotreba vzduchu na čistenie potrubí, l/min 2000
Celkový výkon, kW 2,6
Celkové rozmery, mm 23900 × 900 × 2900
Hmotnosť, kg 5400
INŠTALÁCIA ŠABLONY
Navrhnuté na kontrolu vnútorného priemeru a zakrivenia hadíc počas ich opravy a obnovy.
Ovládanie sa vykonáva prechodom ovládacieho tŕňa s rozmermi podľa GOST 633-80, ktorý sa nasunie na tyč do otvoru potrubia. Zariadenie pracuje v automatickom režime.
Technické údaje:
Inštalačná kapacita, potrubia/hod do 30
Priemer riadeného potrubia, mm
Vonkajšie 60,3; 73; 89
Interné 50,3; 59; 62; 75,9
Dĺžka riadeného potrubia, m 5,5 - 10,5
Vonkajší priemer šablón (podľa GOST633-80), mm 48,15; 59,85; 56,85; 72,95
Sila tlačenia šablóny, N 100 - 600
Rýchlosť pohybu šablóny, m/min 21
Pojazdový výkon, kW 0,75
Celkové rozmery, mm 24800 × 600 × 1200
Hmotnosť, kg 3000
AUTOMATIZOVANÁ DEFEKTOSKOPICKÁ LINKA
Určené na nedeštruktívne skúšanie elektromagnetickou metódou hadičiek so spojkami pri opravách a reštauráciách s ich triedením podľa pevnostných skupín. Riadenie sa vykonáva pomocou programovateľného ovládača. Súčasťou linky je defektoskopická jednotka "URAN-2000M".
V porovnaní s existujúcimi zariadeniami má linka množstvo výhod.
V automatickom režime sa vykonáva nasledovné:
Najkomplexnejšia detekcia chýb a kontrola kvality potrubí a spojok;
Triedenie a výber podľa pevnostných skupín rúrok a spojok;
Získanie spoľahlivých ukazovateľov kvality domácich aj dovážaných hadíc pomocou zariadenia na stanovenie chemického zloženia materiálu v kontrolnom systéme;
Určenie hraníc chybných častí potrubia.
Technické údaje:
Produktivita linky, potrubia/hod do 30
Priemer riadeného potrubia, mm 60,3; 73; 89
Dĺžka riadeného potrubia, m 5,5 ... 10,5
Počet ovládacích pozícií 4
Rýchlosť posuvu hadíc, m/min 20
Tlak stlačeného vzduchu v pneumatickom systéme, MPa 0,5 - 0,6
Celkový výkon, kW 8
Celkové rozmery, mm 41500 × 1450 × 2400
Hmotnosť, kg 11700
Kontrolované parametre:
Spojitosť steny potrubia;
Pevnostné skupiny rúr a spojov ("D", "K", "E"), stanovenie chemického zloženia materiálu;
Meranie hrúbky steny potrubia podľa GOST 633-80.
Značenie sa vykonáva farbou a lakom podľa informácií na monitore defektoskopickej jednotky.
Kontrolné údaje je možné preniesť do automatického systému na účtovanie uvoľnenia a certifikácie rúr.
INŠTALÁCIA DEFEKTOSKOPIE TRUBICE A SPOJKY "URAN-2000M"
Jednotka funguje ako súčasť automatizovanej linky na zisťovanie chýb a je určená na kontrolu kvality hadičiek pre nasledujúce indikátory:
Prítomnosť diskontinuít;
Kontrola hrúbky steny potrubia;
Triedenie podľa pevnostných skupín "D", "K", "E" rúry a spojky.
Zloženie inštalácie:
Merací regulátor;
Pracovná plocha ovládača;
Senzor kontroly skupiny pevnosti potrubia; ovládací panel a indikácia
Senzor riadenia skupiny sily spojky; (monitor);
Sada senzorov na detekciu chýb;
Monitor zobrazovacieho zariadenia;
Sada meradiel na meranie hrúbky;
Softvér;
jednotka na spracovanie signálu;
Sada pracovných vzoriek;
Ovládač zobrazovacieho zariadenia;
Inštalácia funguje v nasledujúcich režimoch:
Kontrola diskontinuít (defektoskopia) podľa GOST 633-80;
Kontrola hrúbky steny potrubia podľa GOST 633-80;
Kontrola chemického zloženia spojky a potrubia;
Kontrola skupiny pevnosti spojky a potrubia podľa GOST 633-80;
Výstup výsledkov na zobrazovacie zariadenie s možnosťou tlače;
Technické špecifikácie:
Rýchlosť riadenia, m/s 0,4
Produktivita inštalácie, potrubia/hod 40
Charakteristika opravovaného potrubia, mm
Priemer 60,3; 73; 89; dĺžka 5500 ... 10500
Všeobecné špecifikácie:
Základné procesory radiča - 486 DX4-100 a Pentium 100;
RAM (RAM) - 16 MB;
Disketová mechanika (FDD) - 3,5 I, 1,44 Mb;
Pevný disk (HDD) - 1,2 GB;
Napájanie zo siete AC s frekvenciou 50 Hz;
Napätie - 380/220 V; Príkon - 2500 VA;
Čas nepretržitej práce - nie menej ako 20 hodín;
Stredný čas medzi poruchami - nie menej ako 3000 hodín;
Odolnosť proti mechanickému namáhaniu podľa GOST 12997-76.
STROJ MUFTODOVERTOCHNY
Stroj je určený na skrutkovanie a odskrutkovanie hladkých hadicových spojok. Dopĺňanie sa vykonáva s kontrolou daného krútiaceho momentu (v závislosti od veľkosti potrubia).
Stroj je zabudovaný do otočnej časti pri oprave potrubia, ale môže byť použitý autonómne, ak existujú vozidlá, ktoré zabezpečujú nakladanie a vykladanie potrubí.
Stroj je riadený programovateľným ovládačom.
výhody:
Štrukturálna jednoduchosť;
Jednoduchosť a pohodlnosť prepínania na skrutkovacie režimy resp
odskrutkovanie a na veľkosti potrubia;
Možnosť dopravy rúr cez vreteno a skľučovadlo.
Technické údaje:
Produktivita, potrubia/hod do 40
Priemer potrubia / vonkajší priemer spojok, mm 60/73; 73/89; 89/108
Otáčky vretena, min -1 10
Maximálny krútiaci moment, N×m 6000
Elektromechanický pohon vretena
Tlak stlačeného vzduchu, MPa 0,5 ... 0,6
Hmotnosť, kg 1660
HYDRO TESTOVACIA INŠTALÁCIA
Určené na testovanie vnútorného hydrostatického tlaku na pevnosť a tesnosť hadíc so skrutkovými spojkami počas ich opravy a obnovy.
Tesnosť testovanej dutiny sa vykonáva pozdĺž závitov potrubia a spojky. Pracovná plocha inštalácie počas testovania je uzavretá zdvíhacími ochrannými clonami, čo umožňuje jej zabudovanie do výrobných liniek bez špecializovanej skrinky.
Prevádzka zariadenia sa vykonáva v automatickom režime riadenom programovateľným regulátorom.
výhody:
Zlepšená kontrola kvality v súlade s GOST 633-80;
Spoľahlivosť inštalácie, je zabezpečená na preplachovanie potrubného kanála od zvyškov triesok;
Spoľahlivá ochrana výrobného personálu s výraznou úsporou výrobného priestoru.
Technické údaje:
Produktivita, potrubia/hod do 30
Priemer hadice, mm 60,3; 73; 89
Dĺžka potrubia, m 5,5 - 10,5
Skúšobný tlak, MPa do 30
Pracovná kvapalina voda
Doba držania hadičky pod tlakom, sek. 10
Frekvencia otáčania zástrčky a hadičky počas líčenia, min-1 180
Odhadovaný moment doplňovania N×m 100
Tlak vzduchu v pneumatickom systéme, MPa 0,5
Celkový výkon, kW 22
Celkové rozmery, mm 17300 × 6200 × 3130
Hmotnosť, kg 10000
NASTAVENIE MERANIA DĹŽKY
Určené na meranie dĺžky hadičiek s objímkami a získavanie informácií o počte a celkovej dĺžke hadičiek pri vytváraní balíkov hadíc po ich oprave.
Meranie sa vykonáva pomocou pohyblivého vozíka so snímačom a prevodníkom dráhy.
Prevádzka zariadenia sa vykonáva v automatickom režime riadenom programovateľným regulátorom. Schéma na meranie dĺžky potrubia podľa GOST633-80;
Technické údaje:
Inštalačná kapacita, potrubia/hod do 30
Vonkajší priemer hadice, mm 60,3; 73; 89
Dĺžka potrubia, m 5,5 - 10,5
Chyba merania, mm +5
Rozlíšenie merania, mm 1
Rýchlosť jazdy vozňa, m/min 18,75
Výkon pohonu pohybu vozíka, W 90
Celkové rozmery, mm 12100 × 840 × 2100
Hmotnosť, kg 1000
INŠTALÁCIA RAZENIA
Určené na označovanie hadičiek po oprave.
Označenie sa aplikuje na otvorený koniec potrubnej spojky postupným vytláčaním značiek. Obsah označenia (programovo sa mení ľubovoľne): sériové číslo rúry (3 číslice), dátum (6 číslic), dĺžka rúry v cm (4 číslice), skupina pevnosti (jedno z písmen D, K, E), kód firmy (1, 2 znaky) a iné na vyžiadanie užívateľ (celkom 20 rôznych znakov).
Jednotka je zabudovaná do opravovní rúr so zariadením na detekciu chýb a meranie dĺžky rúr, pričom výmena informácií a razenie rúr prebieha v automatickom režime prevádzky pomocou programovateľného regulátora.
výhody:
Za predpokladu veľké množstvo informácie a ich dobré čítanie, a to aj na potrubiach v zásobníkoch;
Dobrá kvalita značenia, pretože branding sa vykonáva na opracovanom povrchu;
Zachovanie označenia počas prevádzky potrubí;
Jednoduché a viacnásobné odstránenie starých značiek pri opravách potrubí;
V porovnaní s označením na generatúre potrubia odpadá nutnosť odizolovania potrubia a riziko mikrotrhlín.
Technické údaje:
Produktivita, potrubia/hod do 30
Priemer potrubia podľa GOST 633-80, mm 60, 73, 89; Dĺžka potrubia, m do 10,5
Výška písma podľa GOST 26.008 - 85, mm 4
Hĺbka tlače, mm 0,3 ... 0,5
Karbidový značkový nástroj GOST 25726-83 s revíziou
Tlak stlačeného vzduchu, MPa 0,5 ... 0,6
Celkové rozmery, 9800 × 960 × 1630 mm; Hmotnosť, kg 2200
AUTOMATIZOVANÝ SYSTÉM POČÍTANIA POTRUBÍ PRE OPRAVNU RÚR
Určené pre dielne s výrobnými linkami na opravu hadičiek pre prevádzky využívajúce ovládače.
Pomocou osobných počítačov pripojených k lokálnej sieti s ovládačmi sa vykonávajú tieto funkcie:
Účtovanie prichádzajúcich balíkov hadičiek na opravu;
Vytváranie každodenných úloh na spustenie balíkov hadičiek na spracovanie;
Priebežné účtovanie prechodu potrubí pre najdôležitejšie operácie toku, účtovanie opravy potrubia za deň a na začiatku mesiaca;
Účtovanie odoslania balíkov hadičiek od začiatku mesiaca;
Údržba štatistík o opravách potrubí pre zákazníkov a studne;
Zostavenie súvahy na spracovanie šarže rúrok.
Hardvér systému:
1. PC Pentium III v softvérovej verzii;
1-2 PC Pentium III pre správu obchodu;
1. tlačiareň HPLaserjet (tlačiareň/kopírka/seanner);
1. Neprerušiteľný zdroj napájania. Sieťové armatúry a komunikačné káble.
ČISTIACA TYČ ČERPADLA
Pilotná inštalácia na teplovzdušné čistenie vrtných tyčí po ich prevádzke na ropných poliach.
Čistenie prebieha v procese kontinuálneho preťahovania tyče cez blok trysiek, kde sa tyč ohrieva na teplotu topenia ropných produktov a odfukuje z povrchu tyče prúdom horúceho stlačeného vzduchu.
Technické údaje:
Produktivita, kus/min do 30
Rýchlosť pohybu tyče (nastaviteľná), m/min 2 ... 4
Tlak vzduchu zo siete, MPa 0,6
Prevádzková teplota vzduchu (nastaviteľná), °С 150 ... 400
Spotreba vzduchu, m 3 / hod 200
2.8 Zavedenie nového zariadenia na údržbu a opravu potrubí
K dnešnému dňu boli vyvinuté rôzne technológie na obnovu a opravu potrubí, zvážime jednu z nich. Ide o technológiu obnovy a opravy hadíc vytvrdením a nanesením tvrdého náteru proti zadretiu na závitové konce rúrok a spojok, takzvaná technológia NTS.
Technológia NTS zahŕňa operácie:
Obnova závitu bez odrezania koncov hadičky;
Kalenie závitov;
Aplikácia špeciálnych náterov na závity;
100% nedeštruktívne testovanie 4 fyzikálnymi metódami.
Okrem existujúcich zariadení sa zavádza ultrazvukový stroj na spracovanie a poťahovacia jednotka proti zadretiu.
ULTRAZVUKOVÝ STROJ MODEL 40-7018.
Ultrazvukový stroj model 40-7018 sa používa na rezanie vnútorných a vonkajších závitov. Vo vretenovej hlave stroja je namontovaný ultrazvukový prevodník. Pri rezaní závitov závitník súčasne s rotačným pohybom okolo osi a translačným pozdĺž osi vytvára dodatočné oscilácie s frekvenciou 18-24 kHz a amplitúdou niekoľkých mikrónov. Na vybudenie kmitov sa používa ultrazvukový generátor UZG-10/22.
Technické údaje:
Výkon ultrazvukového meniča, kW 2,5
Presnosť obrábania, µm ± 15 µm
Celkové rozmery, mm 2740 × 1350 × 1650
Hmotnosť, kg 1660
INŠTALÁCIA PRE POVLAKOVANIE METÓdou PLAZMOVÉHO STREKOVANIA.
Technické vlastnosti inštalácie:
Výstupné napätie pri voľnobehu - 400 V;
Maximálny zaťažovací prúd - 150 A;
Sieťové napätie - 380 V;
Príkon, max. 40 kW.
Celkové rozmery, mm 740 × 550 × 650
Hmotnosť zdroja prúdu je 98 kg.
Vylepšený technologický proces obnovy a opravy rúr bude teda vyzerať takto:
1. Čistenie hadíc od asfaltu, živice a parafínov (ARPO).
2. Mechanické čistenie vonkajších a vnútorných povrchov hadičiek.
3. Meracie hadičky.
4. Odskrutkujte objímku hadičky.
5. Nedeštruktívne skúšanie telesa potrubia (zisťovanie chýb v pozdĺžnej a priečnej orientácii v telese potrubia a určenie ich súradníc, určenie minimálnej hrúbky steny potrubia, dĺžky potrubia, pevnostnej skupiny potrubia).
6. Odrezanie poškodených koncov rúrok, rezanie závitov na strojoch na rezanie rúr s PU.
7. Obnova a vytvrdnutie závitu potrubnej vsuvky.
8. Automatizované ovládanie meradla závitu vsuvky.
9. Obnova a vytvrdnutie závitu spojky.
10. Automatizované riadenie závitových kalibrov spojky.
11. Stanovenie pevnostnej skupiny spojky.
12. Aplikácia povlaku proti zadieraniu na potrubné závity.
13. Naskrutkovanie spojky.
14. Skúšobné potrubie s hydrostatickým tlakom vody do 30 MPa alebo do 70 MPa s kontrolou akustickej emisie.
15. Meranie dĺžky potrubia a označenie potrubia v súlade s požiadavkami API, DIN, GOST.
16. Konzervácia prvkov závitových rúrok a inštalácia bezpečnostných častí na ne.
3 . Ekonomická časť
3.1 Výpočet ekonomického efektu zavedenia nového zariadenia
Oprava potrubí pomocou technológie šetriacej zdroje NTS sa vykonáva v súlade s (TU 1327-002-18908125-06) a znižuje celkové náklady na údržbu zásob potrubí 1,8 až 2-krát z dôvodu:
Obnova závitu vsuvky a spojok v 70% rúr bez odrezania závitových koncov a skrátenia tela rúry, vďaka ultrazvukovému spracovaniu je zdroj tvrdeného závitu vyšší ako u nového;
Viac ako 10-násobné zvýšenie (garantuje až 40 STR pre zásobné potrubie a viac ako 150 STR pre technologické potrubie, pri dodržaní RD 39-136-95) odolnosti voči opotrebovaniu opraveného rúrkového závitu v porovnaní so životnosťou nového závitu potrubia;
Zníženie objemu nákupov nových hadičiek 2-3 krát z dôvodu predĺženia životnosti hadičiek po rekonštrukcii.
Tab. 3.1 Indikátory ekonomická aktivita opravovne hadičiek
| Ukazovatele | rokov | % pomer 2009 do roku 2007 (v %) | ||
| 2007 | 2008 | 2009 | ||
Počet opravených hadičiek (trubiek), ks. v roku |
110 000 | 80 000 | 140 000 | 127 |
Príjmy z predaja hadíc, tisíc rubľov |
3 740 000 | 2 720 000 | 4 760 000 | 127 |
| Náklady na vykonanú prácu, tisíc rubľov | 3 366 000 | 2 448 000 | 4 284 000 | 127 |
Priemerné ročné náklady na fixné aktíva, tisíc rubľov |
130 000 | 126 000 | 186 000 | 143 |
Mzdový fond, tisíc rubľov |
3 000 | 1 920 | 3 810 | 127 |
Priemerný počet zamestnancov, os. |
20 | 16 | 20 | 100 |
Zisk z predaja služieb, tisíc rubľov |
374 000 | 272 000 | 476 000 | 127 |
Ziskovosť predaja služieb, náklady na rubeľ obchodovateľných produktov |
0,9 | 0,9 | 0,9 | 100 |
Spoločnosť získava hlavný zisk z predaja predajných produktov, ktorým je počet opravených hadíc. Zisk z predaja tohto obchodovateľného produktu závisí od viacerých faktorov: od objemu predaja, nákladov a úrovne priemerných predajných cien. Vzhľadom na výsledky tejto práce je potrebné poznamenať, že v priebehu niekoľkých rokov sa môžu meniť ceny výrobkov aj materiálových zdrojov potrebných na výrobu týchto výrobkov. Ak je však zachovaný základný podiel, zadávanie koeficientov inflácie je nepovinné.
Z tabuľky 3.1 vyplýva, že od roku 2007 do roku 2008 klesol počet opravených potrubí o 30 000 kusov. Zavedením nových zariadení v roku 2009 vzrástol objem služieb na 140 tisíc kusov ročne, čo je o 60 tisíc kusov viac. V súlade s tým sa výnosy z predaja týchto služieb zvýšili v dôsledku väčšieho objemu av roku 2009 dosiahli 4 760 000 000 rubľov, čo je o 2 040 000 000 rubľov viac ako v predchádzajúcom roku.
Výška investícií vynaložených na nové vybavenie, ako aj náklady na dodávku, inštaláciu, technickú prípravu, úpravu a vývoj výroby predstavovali 60 000 tisíc rubľov, čo zvýšilo objem fixných aktív.
Ak náklady na jednotku výroby zostali na rovnakej úrovni, potom sa vo všeobecnosti zvýšili pre celý objem obchodovateľných produktov. Počet zamestnancov sa mierne zvýšil a dosiahol 20 osôb.
Na základe ukazovateľa ziskovosti, čo je pomer zisku z predaja výrobkov k nákladom na ich výrobu, tieto práce prinášajú zisk 10%, čo v súčte predstavuje 476 000 tisíc rubľov v roku 2009, čo je 204 000 tisíc rubľov viac ako v roku 2008.
3.2 Výpočet ekonomickej efektívnosti projektu
Ekonomická efektívnosť je porovnanie dosiahnutého efektu s vynaloženými nákladmi. Efektívnosť je vyjadrená číselne ako pomer veľkosti získaného efektu k súčtu nákladov, ktoré určovali možnosť dosiahnutia tohto efektu. Hodnotenie ekonomickej efektívnosti kapitálových investícií (jednorazových nákladov alebo investícií) sa vykonáva podľa sústavy ukazovateľov. Hlavnými ukazovateľmi sú v tomto prípade cena služieb, zisk pred a po zavedení zariadení, nárast objemu predajných produktov po implementácii, produktivita práce po implementácii a zisk na jednotku predajného výkonu.
Tabuľka 3.2 Ukazovatele ekonomickej efektívnosti
V 1 - počet opravených hadičiek v
rok pred realizáciou
V 2 - počet opravených hadičiek v
rok po implementácii
p - jednotková cena, p \u003d 34 000 rubľov.
β 1 - výnosy z predaja hadíc pred implementáciou, tisíc rubľov.
β 2 - výnosy z predaja hadíc po implementácii, tisíc rubľov.
β 1 \u003d V 1 × p
β 1 \u003d 95000 × 34000 \u003d 3230000
β 2 \u003d V 2 × str
β 2 \u003d 140 000 × 34 000 \u003d 4760 000
S 1 = náklady pred implementáciou, tisíc rubľov
S 2 = náklady po implementácii, tisíc rubľov
P 1 \u003d zisk z predaja služieb pred implementáciou, P 1 \u003d 323 000 tisíc rubľov.
P 2 \u003d zisk z predaja služieb po implementácii, P 2 \u003d 476 000 tisíc rubľov.
S 1 \u003d β 1 - P 1
S 1 \u003d 3230000 – 323000 \u003d 2907000
S 2 \u003d β 2 - P 2
S 2 \u003d 4760000 – 476000 \u003d 4284000
A - náklady na vybavenie, And = 60 000 tisíc rubľov.
r 1 - počet zamestnancov pred realizáciou, r 1 = 18 osôb.
r 2 - počet zamestnancov pred realizáciou, r 2 = 20 osôb.
t 1 - produktivita práce pred realizáciou, ks.
t 2 - produktivita práce pred realizáciou, ks.
PCS.
PCS.
Rast produktivity práce sa vypočíta ako rozdiel medzi výkonom podniku pred a výkonom podniku po zavedení nového zariadenia.
t 2 - t 1 \u003d 7000 - 5278 \u003d 1722
R jednotka 1 - zisk na jednotku produkcie pred realizáciou, rub.
R jednotka 2 - zisk na jednotku produkcie po realizácii, rub.
Náklady na zavádzané zariadenie sú 60 000 tisíc rubľov.
A \u003d 60 000 tisíc rubľov.
Hlavným ukazovateľom, ktorý je základom tohto ekonomického efektu, je nárast objemu výroby, t.j. zvýšenie výkonu opraveného potrubia o 45 000 kusov ročne.
V pridať. - extra výroba
V pridať. \u003d V 2 - V 1 \u003d 45 000 ks.
V dôsledku nárastu objemu vzrástli aj výnosy z predaja o 1 530 tisíc rubľov.
β = β 2 – β 1
β = 4760000 – 3230000 = 1530000
V súlade s tým sa zvýšili aj zisky, keďže počet zamestnancov zostal prakticky nezmenený a náklady na jednotku zostali na rovnakej úrovni. Pred implementáciou podnik získal zisk vo výške 323 000 tisíc rubľov. za rok a po implementácii - 476 000 tisíc rubľov. v roku.
R pridať. = V pridať. × p = 45 000 × 3 400 = 153 000 000
R pridať. - zisk získaný v dôsledku zvýšenia objemu
Produkty
Podmienený ročný ekonomický efekt zo zavedenia v prvom roku prevádzky je teda dodatočný zisk, ktorý podnik získa z dodatočného objemu mínus náklady na zavádzané zariadenie, s nákladmi na dodávku, inštaláciu, technickú prípravu, uvedenie do prevádzky a rozvoj výroby.
E 1 \u003d R pridať. - A
E 1 \u003d 153 000 - 60 000 \u003d 93 000 tisíc rubľov.
Ekonomický efekt v nasledujúcich rokoch sa rovná výške dodatočného zisku.
E2 ... = R pridať. = 153 000 tisíc rubľov.
Efektívnosť kapitálových investícií sa dosiahne za predpokladu, že vypočítaný koeficient efektívnosti E n je väčší alebo rovný štandardnému koeficientu efektívnosti E n. Keďže vo výpočte nie je štandardný koeficient účinnosti, vypočítame len vypočítané E n.
Kde: p je cena za jednotku produkcie
Jednotka S - jednotkové výrobné náklady
V 2 - počet opravených hadíc za rok po realizácii
Ja sú náklady na investíciu
Doba návratnosti investícií je doba, za ktorú môžete vrátiť prostriedky vložené do projektu, t.j. ide o časové obdobie, od ktorého sú počiatočné investície a ostatné náklady spojené s investičným projektom kryté celkovými výsledkami jeho realizácie.
Keď poznáme príjmy z investícií v prvom roku prevádzky zariadenia, vypočítame dobu návratnosti:
Kde: T p - doba návratnosti
Ja sú náklady na investíciu
E 1 - príjem v prvom roku
Doba návratnosti tohto projektu je teda menej ako rok.
3.3 Odvetvová segmentácia trhu
Keď pred niekoľkými rokmi začali stúpať ceny rúr, bolo nevhodné kupovať nové hadičky, bolo lacnejšie opraviť staré, takže sa zvýšil dopyt po komplexoch na čistenie a opravu hadičiek. Teraz kov klesla cena z 45-50 tisíc rubľov. na tonu potrubia až 40-42 tisíc rubľov. Nie je to až taký kritický pokles, ale dopyt po zariadeniach klesol. Komplexná dielňa stojí asi 130 miliónov rubľov, jej návratnosť pri plnom zaťažení je 1-1,5 roka v závislosti od úrovne odmeňovania personálu. Oprava jedného potrubia je 5-7 krát lacnejšia ako nákup nového a zdroj opraveného potrubia je 80%. Vo všeobecnosti životnosť hadíc závisí od hĺbky vrtu, znečistenia ropou atď. V niektorých studniach stoja rúry 3-4 mesiace a už je potrebné ich vytiahnuť, v iných, z ktorých vychádza takmer čisté palivo, môžu fungovať 10 rokov.
3.3.1 Marketingová stratégia
Charakteristika opravy potrubí: Oprava potrubí technológiou NTS spĺňa požiadavky GOST 633-80 a RD 39-136-95. Technologický proces navyše obsahuje špeciálne operácie (obnovenie závitu bez odrezania koncov, vytvrdenie závitu a nanesenie protizadieracieho náteru), ktoré umožňujú znížiť straty dĺžky potrubia o 40-60% a zvýšiť odolnosť závitu proti opotrebovaniu o 5- 7-krát v porovnaní so životnosťou závitov nových rúr dodaných z výroby. Pri oprave sa vykonáva hĺbkové čistenie potrubia od parafínových usadenín, pevných usadenín a hrdze, ktorá vytvára potrebné podmienky pre spoľahlivú detekciu chýb telesa hadičky štyrmi doplnkovými metódami nedeštruktívneho testovania.
Recenzie OJSC Samotlorneftegaz (TNK-BP) po prevádzke hadičiek NTS opravených pomocou novej technológie na roky 2008-2009.
Vlastnosti hotového výrobku opraveného potrubia:
Nehodovosť - vo vlákne nie sú žiadne prerušenia;
Tesnosť - spĺňa požiadavky RD;
Zdroj SPO: kontrolné technologické zavesenie 248 potrubí opravených technológiou NTS za obdobie 2008-2009. prešiel 183 SPO a pokračuje v prevádzke.
Záver: Technológia opravy hadičiek NTS-Leader CJSC spĺňa požiadavky Samotlorneftegaz OJSC a môže byť odporúčaná na použitie inými podnikmi.
Tomskneft VNK (Rosneft) "O výsledkoch implementácie technológie "NTS" opravy potrubí v OAO "Tomskneft" VNK za roky 2008-2009."
Na roky 2008-2009 v komplexe NTS-200 bolo opravených viac ako 400 tisíc kusov hadíc. Z toho viac ako 70 tisíc kusov hadíc bolo vrátených do prevádzky z rúr vyradených starou technológiou opravy a nahromadených za niekoľko rokov.
Prevádzkové vlastnosti hadičiek opravených pomocou technológie NTS vykazovali dobré výsledky. Napríklad v prvej polovici roku 2008 viac ako 50 tisíc kusov rúr opravených technológiou NTS použilo 85 ťažobných a montážnych čaty ako technologický nástroj na opravu studní. Priemerná životnosť závitu týchto rúr počas vypínacích operácií (TR) bola viac ako 60 TR a sú stále v prevádzke.
Praxou potvrdená vysoká odolnosť závitu proti opotrebeniu umožnila už v roku 2008. dvakrát zmeniť časti predpisov JSC "Tomskneft" VNK, týkajúce sa odmietnutia hadičiek počas práce a práce. Štandardný počet výjazdov pre potrubia, ktoré prešli technológiou NTS, sa zvýšil z 3 na 20 výjazdov pre použité potrubia a zo 6 na 40 výjazdov pre nové potrubia.
V roku 2008 objem nákupov nových rúr v roku 2009 predstavoval 12 tisíc ton. - 10 tisíc ton. V skutočnosti zostávajúce objemy nových potrubí v rokoch 2003-2004. boli v skladoch ropnej spoločnosti tretí štvrťrok 2009. asi 2 tisíc ton. Za dva roky práce na technológii NTS sa tak podarilo výrazne znížiť náklady na nákup nového potrubia na rok 2010.
Ekonomický efekt z aplikácie technológie NTS dosiahol za dva roky viac ako 14 miliónov dolárov. Investičné náklady sa vyplatili počas prvého roka prevádzky komplexu NTS-200. Náklady sa znižujú v dôsledku predĺženia životnosti hadíc, zníženia strát dĺžky potrubia v dôsledku obnovy viac ako 60% závitu silným ultrazvukom a tiež v dôsledku zapojenia časti hadíc do obehu. objemy odpísané starou technológiou opravy a nahromadené počas niekoľkých rokov.
Kvalitné a ekonomické ukazovatele opráv potrubí technológiou NTS boli spoločnosťou vysoko hodnotené. Preto v roku 2008 bolo prijaté rozhodnutie o kúpe mobilného komplexu „NTS-P“ na obsluhu poľa Iglo-Talovoye OAO „Tomskneft“ VNK. Mobilný komplex bol uvedený do prevádzky v septembri 2009.
Zníženie nákladov spoločnosti určite súvisí aj s rozhodnutím vedenia OAO Tomskneft VNK previesť opravu hadíc na špecializovanú organizáciu - CJSC NTS-Leader, ktorá vlastní kvalifikované ľudské zdroje a materiálno-technickú základňu pre údržbu a údržbu. Vysoká kvalita oprava a výkon komplexu NTS-200.
LUKOIL-Západná Sibírska obchodná a priemyselná komora Kogalymneftegaz "O testovaní hadičiek s tvrdenými závitmi 2008."
Aby bolo možné študovať odolnosť závitových spojov proti opotrebovaniu, TPE Kogalymneftegaz testoval rúrky s tvrdenými závitmi vyrobenými spoločnosťou CJSC NTS-Leader. Testy 10 hadičiek D73 ukázali neprítomnosť zistených defektov po 50 úplných výletoch (50-krát make-up a 50-krát rave). V súčasnosti sa ako súčasť suspenzie ESP na 3 ťažobných vrtoch TPP Kogalymneftegaz používajú rúrky s tvrdenými závitmi.
3.3.2 Stratégia rozvoja služieb
Hlavnými spotrebiteľmi trubicových produktov sú dcérske spoločnosti TNK-BP, vrátane OAO Udmurtneft, Iževsk, OAO Belkamneft, Krasnokamsk, OAO Orenburgneft, Buzuluk, OAO Saratovneftegaz, Saratov, OAO Nizhnevartovsk Oddelenie výroby ropy a plynu » Nizhnevarftsk OAO Nizhnevartovsk, OAO Žirnovsk.
Rúry sa vyrábajú v týchto podmienených veľkostiach: 60 mm, 73 mm a 89 mm, pevnostné skupiny "D", "K" a "E".
Okrem toho dielňa vyrába hadičky s tvrdeným ochranným povlakom na závitovej časti vsuvky. Posilnenie a zlepšenie tesnosti závitového spoja je zabezpečené použitím metódy vzduchovo-plazmového nástreku práškových zlúčenín kovu, ktorá dodáva závitu väčšiu odolnosť proti opotrebovaniu a tesnosť, bez zmeny geometrie profilu závitu a vlastností kovu.
Tieto rúry sa úspešne používajú v OOO LUKOIL-Nizhnevolzhskneft, na Samotlor NGDU-1 v Nižnevartovsku (prešlo viac ako 115 SPO), v Udmurtii (prešlo viac ako 150 SPO).
Dielňa tiež vykonáva kontrolu a opravu hadíc, kontrolu sacích tyčí, kontrolu a opravu SRP v súlade s Technickými požiadavkami aktuálnej GOST a RD. Po dohode so spotrebiteľom sa na vsuvkovú časť novej aj opravovanej hadičky nanesie povlak odolný voči opotrebovaniu.
4. Bezpečnosť života
4.1 Škodlivé a nebezpečné výrobné faktory
Pracovníci dielní na údržbu a opravy potrubí pri svojej práci môžu byť vystavení nebezpečným (spôsobujúcim zranenia) a škodlivým ( choroboplodný) výrobné faktory. Nebezpečné a škodlivé výrobné faktory (GOST 12.0.003-74) sú rozdelené do štyroch skupín: fyzikálne, chemické, biologické a psychofyziologické.
Medzi nebezpečné fyzikálne faktory patria: pohybujúce sa stroje a mechanizmy; rôzne zdvíhacie a prepravné zariadenia a prepravovateľný tovar; nechránené pohyblivé prvky výrobných zariadení (hnacie a prevodové mechanizmy, rezné nástroje, rotačné a pohyblivé zariadenia atď.); lietajúce častice spracovávaného materiálu a nástrojov, elektrický prúd, zvýšená teplota povrchov zariadení a spracovávaných materiálov a pod.
Zdraviu škodlivé fyzikálne faktory sú: zvýšená alebo znížená teplota vzduchu v pracovnom priestore; vysoká vlhkosť a rýchlosť vzduchu; zvýšená hladina hluku, vibrácií, ultrazvuku a rôznych žiarení – tepelné, ionizujúce, elektromagnetické, infračervené a pod. Medzi škodlivé fyzikálne faktory patrí aj obsah prachu a plynov vo vzduchu v pracovnom priestore; nedostatočné osvetlenie pracovísk, priechodov a príjazdových ciest; zvýšený jas svetla a pulzácia svetelného toku.
Chemické rizikové a škodlivé výrobné faktory sa podľa charakteru účinku na ľudský organizmus delia na tieto podskupiny: všeobecné toxické, dráždivé, senzibilizujúce (spôsobujúce alergické ochorenia), karcinogénne (spôsobujúce vznik nádorov), mutogénne (pôsobiace na zárodočné bunky tela). Do tejto skupiny patria početné výpary a plyny: benzénové a toluénové výpary, oxid uhoľnatý, oxid siričitý, oxidy dusíka, aerosóly olova atď., toxické prachy vznikajúce napríklad pri rezaní berýlia, olovených bronzov a mosadze a niektorých plastov so škodlivými plnivami. Do tejto skupiny patria agresívne kvapaliny (kyseliny, zásady), ktoré pri kontakte s nimi môžu spôsobiť chemické poleptanie pokožky.
Na biologicky nebezpečné a škodlivé výrobné faktory zahŕňajú mikroorganizmy (baktérie, vírusy atď.) a makroorganizmy (rastliny a zvieratá), ktorých vplyv na pracovníkov spôsobuje úrazy alebo choroby.
Psychofyziologické nebezpečné a škodlivé výrobné faktory zahŕňajú fyzické preťaženie (statické a dynamické) a neuropsychické preťaženie (mentálne preťaženie, preťaženie sluchových analyzátorov, zraku atď.).
Existuje určitý vzťah medzi škodlivými a nebezpečnými výrobnými faktormi. V mnohých prípadoch prítomnosť škodlivé faktory prispieva k prejavom traumatických faktorov. Napríklad nadmerná vlhkosť vo výrobnej miestnosti a prítomnosť vodivého prachu (škodlivé faktory) zvyšujú riziko úrazu elektrickým prúdom pre človeka (nebezpečný faktor).
Úrovne vplyvu škodlivých výrobných faktorov na pracovníkov sú normalizované maximálnymi prípustnými úrovňami, ktorých hodnoty sú uvedené v príslušných normách systému noriem bezpečnosti práce a sanitárnych a hygienických pravidiel.
Najvyššia prípustná hodnota škodlivého výrobného faktora (podľa GOST 12.0.002-80) je maximálna hodnota škodlivého výrobného faktora, ktorého vplyv pri dennom regulovanom trvaní počas celej dĺžky služby nevedie k zníženie výkonnosti a chorobnosti v pracovnom období, ako aj k chorobe v nasledujúcom období života a tiež neovplyvňuje nepriaznivo zdravie potomstva.
4.2 Spôsoby a prostriedky ochrany pred škodlivými a nebezpečnými činiteľmi
Zvážte metódy a prostriedky ochrany pred škodlivými a nebezpečnými výrobnými faktormi v dielni na údržbu a opravu hadíc.
Mechanizácia a automatizácia výroby
Hlavným cieľom mechanizácie je zvýšiť produktivitu práce a oslobodiť človeka od vykonávania ťažkých, prácne a namáhavých operácií. Podľa druhu práce a stupňa vybavenia výrobných procesov technickými prostriedkami sa rozlišuje čiastočná a zložitá mechanizácia, ktorá vytvára predpoklady pre automatizáciu výroby.
Automatizácia výrobných procesov je najvyššia forma vývoj výrobných procesov, pri ktorých sa funkcie riadenia a kontroly výrobných procesov prenášajú na prístroje a automatické zariadenia.
Existuje čiastočná, komplexná a úplná automatizácia.
Diaľkové monitorovanie a ovládanie zabraňuje potrebe zdržiavania sa personálu v tesnej blízkosti jednotiek a používa sa tam, kde je prítomnosť osoby sťažená alebo nemožná, alebo sú potrebné zložité ochranné prostriedky pre jej bezpečnosť.
Diaľkové monitorovanie sa vykonáva vizuálne alebo pomocou telesignálu.
Na vizuálne pozorovanie slúži priemyselná televízia, ktorá umožňuje rozšíriť vizuálnu kontrolu aj do neprístupných, ťažko dostupných a nebezpečných oblastí výroby.
Ochranné prostriedky ochrany
Zabraňujú vstupu osoby do nebezpečnej zóny alebo šíreniu nebezpečných a škodlivých faktorov. Ochranné zariadenia sú rozdelené do troch skupín: stacionárne, mobilné a prenosné.
Bezpečnostné ochranné zariadenia
Slúži na automatické vypnutie zariadenia v prípade havarijných stavov.
Blokovacie zariadenia vylučujú možnosť vstupu osoby do nebezpečnej zóny.
Podľa princípu činnosti sú rozdelené na mechanické, elektrické a fotobunky.
Poplašné zariadenia
Navrhnuté na informovanie personálu o núdzových situáciách. Poplachový systém môže byť zvukový, svetelno-zvukový a odorizačný (podľa pachu).
Na použitie svetelnej signalizácie meracie prístroje. Pre zvuk - volania a sirény. Pri odorizačnej signalizácii sa do plynov pridávajú aromatické uhľovodíky, ktoré majú pri relatívne nízkych koncentráciách štipľavý zápach.
Signálne svetlá a vnútorné povrchy ochranných zariadení (dvere, výklenky a pod.) oznamujúce narušenie bezpečnosti sú natreté červenou farbou. Zariadenia, s ktorými neopatrné zaobchádzanie predstavuje nebezpečenstvo pre pracovníkov, dopravné a manipulačné zariadenia, prvky zariadení na manipuláciu s nákladom, sú natreté žltou farbou. Zelená sa používa pre signálne svetlá, dvere, svetelné panely, núdzové alebo núdzové východy.
Bezpečnostné značky
Sú rozdelené do štyroch skupín: zakazujúce, varovné, predpisujúce a indikatívne.
Prostriedky kolektívnej ochrany sú v závislosti od účelu rozdelené do tried:
Prostriedky na normalizáciu ovzdušia priemyselných priestorov a pracovísk (od vysokého alebo nízkeho barometrického tlaku a jeho prudkej zmeny, vysokej alebo nízkej vlhkosti vzduchu, vysokej alebo nízkej ionizácie vzduchu, vysokej alebo nízkej koncentrácie kyslíka vo vzduchu, vysokej koncentrácie škodlivých aerosólov v vzduch);
Prostriedky na normalizáciu osvetlenia priemyselných priestorov a pracovísk (nízky jas, nedostatok alebo nedostatok prirodzeného svetla, nízka viditeľnosť, nepríjemný alebo oslepujúci lesk, zvýšená pulzácia svetelného toku, nízky index podania farieb);
Prostriedky ochrany pred zvýšenou úrovňou elektromagnetického žiarenia;
Prostriedky ochrany pred zvýšenou intenzitou magnetických a elektrických polí;
Prostriedky ochrany pred zvýšenou hladinou hluku;
Prostriedky ochrany proti zvýšenej úrovni vibrácií (všeobecné a miestne);
Prostriedky ochrany pred úrazom elektrickým prúdom;
Prostriedky ochrany proti vysokej úrovni statickej elektriny;
Prostriedky ochrany proti vysokým alebo nízkym teplotám povrchov zariadení, materiálov, obrobkov;
Prostriedky ochrany proti vysokým alebo nízkym teplotám vzduchu a teplotným extrémom;
Prostriedky ochrany pred vplyvom mechanických faktorov (pohybujúce sa stroje a mechanizmy; pohyblivé časti výrobných zariadení a nástrojov; pohyb výrobkov, prírezov, materiálov; narušenie celistvosti konštrukcií; rúcajúce sa horniny; sypké materiály; predmety padajúce z výšky; ostré hrany a drsnosť povrchu polotovarov, nástrojov a zariadení; ostré rohy);
Prostriedky ochrany pred vystavením chemickým faktorom
Prostriedky ochrany pred účinkami biologických faktorov;
Prostriedky na ochranu pred pádom.
4.3 Bezpečnostné a pracovné pokyny pre zamestnanca opravovne a údržby potrubí
4.3.1 Poučenie o ochrane práce je hlavným dokumentom, ktorý stanovuje pre pracovníkov pravidlá správania sa pri práci a požiadavky na bezpečný výkon práce.
4.3.2. Znalosť Pokynov o ochrane práce je povinná pre pracovníkov všetkých kategórií a skupín zručností, ako aj ich priamych nadriadených.
4.3.3. Vedenie podniku (dielne) je povinné vytvárať na pracovisku podmienky, ktoré zodpovedajú pravidlám ochrany práce, poskytovať pracovníkom ochranné pracovné prostriedky a organizovať ich štúdium tohto Pokynu o ochrane práce.
Každý podnik musí vypracovať a oznámiť všetkým zamestnancom bezpečné cesty cez územie podniku na miesto výkonu práce a evakuačné plány v prípade požiaru a núdze.
4.3.4. Každý pracovník musí:
Dodržiavajte požiadavky tohto Pokynu;
Okamžite informujte svojho priameho nadriadeného av jeho neprítomnosti vyššieho manažéra o nehode a všetkých porušeniach požiadaviek pokynov, ktoré zaznamenal, ako aj o poruchách štruktúr, zariadení a ochranných zariadení;
Uvedomte si osobnú zodpovednosť za nedodržanie bezpečnostných požiadaviek;
Zabezpečte na svojom pracovisku bezpečnosť ochranných prostriedkov, nástrojov, prístrojov, hasiacich zariadení a dokumentácie o ochrane práce.
Je ZAKÁZANÉ riadiť sa príkazmi, ktoré sú v rozpore s požiadavkami tohto Pokynu.
4.3.5. V tomto robotníckom povolaní môžu pracovať osoby staršie ako 18 rokov, ktoré absolvovali predbežnú lekársku prehliadku a nemajú žiadne kontraindikácie na výkon uvedenej práce.
4.3.6. Pracovník pri prijímaní musí prejsť zaškolenie. Pred prijatím do samostatná práca pracovník musí prejsť:
Počiatočná inštruktáž na pracovisku;
Kontrola znalosti tohto Pokynu o ochrane práce; aktuálne Pokyny na poskytovanie prvej pomoci obetiam v súvislosti s nehodami pri údržbe energetických zariadení; o používaní ochranných prostriedkov potrebných na bezpečný výkon práce; PTB pre pracovníkov, ktorí majú právo pripravovať pracovisko, vykonávať prijímanie, byť majstrom, pozorovateľom a členom tímu v rozsahu zodpovedajúcom povinnostiam zodpovedných osôb PTB;
programy odborného vzdelávania.
4.3.7. Prijatie k samostatnej práci by malo byť vydané príslušným príkazom pre štrukturálnu jednotku podniku.
4.4 Výpočet osvetlenia a vetrania
Existujú tri spôsoby osvetlenia - prirodzené, umelé a kombinované. Pri výbere osvetlenia sa riadia požiadavkami na osvetlenie vyplývajúcimi z technológie výroby, režimu prevádzky dielne a údajmi o klíme staveniska.
Výber systému prirodzeného osvetlenia a veľkosť svetelných otvorov je značne ovplyvnená dĺžkou používania prirodzeného svetla v rôznych prevádzkových podmienkach dielne. Predĺženie doby prevádzky pri prirodzenom svetle je spojené s pravidelnou údržbou zasklenia (čistenie, výmena skla). Na tento účel je pri navrhovaní dielne potrebné zabezpečiť zariadenia, ktoré poskytujú pohodlný prístup k zasklievaniu (vo forme vozíkov, kolísok, mrežových mostov atď.). Rovnaké zariadenia by sa mali používať na starostlivosť o svietidlá.
Pri návrhu prirodzeného osvetlenia priemyselných objektov je potrebné brať do úvahy aj tieniaci efekt zariadení a stavebných konštrukcií. Na tento účel sa zavádza tieniaci koeficient, ktorý predstavuje pomer skutočného osvetlenia v danom bode miestnosti k vypočítanému pri absencii vybavenia a nosných konštrukcií v dielni.
Číselná priemerná hodnota tohto koeficientu so svetlou povrchovou úpravou dielne a zariadení je pre mechanické dielne 0,80.
Úloha umelého osvetlenia sa zvyšuje v priemyselných priestoroch s nedostatočným prirodzeným svetlom a stáva sa rozhodujúcou v priestoroch bez prirodzeného svetla. Môžu to byť napríklad jednoposchodové budovy bez svietidiel a okien, ako aj viacposchodové budovy veľkej šírky (48 m a viac).
Umelé osvetlenie dielní je riešené formou sústavy všeobecného a kombinovaného osvetlenia, kedy sa ku generálnemu pridáva miestne osvetlenie pracovísk. Z architektonického hľadiska najracionálnejší systém celkového osvetlenia, ktorý vhodným riešením simuluje denné osvetlenie dielní. V tomto systéme sú svietidlá zvyčajne umiestnené v hornej časti miestnosti (na strope, nosníkoch atď.).
Osvetľovacie zariadenia so všeobecným osvetľovacím systémom môžu byť mobilné (závesné) a stacionárne; nazývajú sa osvetľovacie inštalácie vstavaného typu.
Všeobecné osvetlenie sa zvyčajne používa v dielňach, kde sa pracuje po celej ploche a nevyžaduje veľké namáhanie očí. Pre precíznu prácu s vysokými požiadavkami na kvalitu osvetlenia je vhodné použiť kombinovaný systém osvetlenia pracovných plôch.
Pre využitie tepla vznikajúceho v svietidlách je vhodné kombinovať ich svetelné funkcie s funkciami vetrania a klimatizácie. Takéto kombinované osvetľovacie zariadenia poskytujú veľký ekonomický efekt pri vysokých úrovniach osvetlenia v priestoroch (1000 luxov alebo viac). V týchto osvetľovacích inštaláciách je väčšina tepla vyžarovaného žiarovkami odvádzaná ventilačným systémom; to umožňuje výrazne znížiť výkon klimatizačných a ventilačných zariadení a zlepšuje pracovné podmienky svetelných zdrojov.
Všeobecné osvetľovacie zariadenia sú v predajniach umiestnené dvoma spôsobmi: rovnomerne, keď chcete vytvoriť rovnaké osvetlenie po celej ploche predajne; lokalizované, keď je potrebné zabezpečiť rôzne osvetlenie v rôznych častiach dielne.
V prvom prípade sa osvetľovacie zariadenia rovnakého typu používajú so svietidlami s rovnakým výkonom, ktoré sú namontované v rovnakej výške a rovnakej vzdialenosti od seba. Pri lokalizovanom príjme osvetlenia môžu byť osvetľovacie zariadenia (v závislosti od umiestnenia zariadenia a jeho povahy) rôznych typov s nerovnakými výškami zavesenia a svietidlami rôzneho výkonu. Lokalizované osvetlenie je veľmi ekonomické a vizuálne efektívnejšie.
Na približný výpočet potrebného počtu žiariviek sa používa metóda špecifického výkonu, to znamená výkon potrebný na 1 m 2 plochy dielne.
Predpokladaná plocha predajne F predajňa r. \u003d 2234,28 m 2.
Zvoľme rozstup stĺpov 12m × 12m. Touto cestou. Skutočná plocha dielne bude 2592 m 2 .
Na základe technologického reťazca údržby a opráv hadíc volím celkové osvetlenie žiarivkami DRL
Ortuťové oblúkové výbojky typu DRL sú vysokotlakové plynové ortuťové výbojky používané na pouličné osvetlenie a osvetlenie veľkých výrobných priestorov.
Podľa SNiP 23-05-95 "PRÍRODNÉ A UMELÉ OSVETLENIE" je intenzita osvetlenia pre strojárne 200 lx.
Svetelný tok svietidla DRL-250 je 13200 lx, takže na osvetlenie dielne s plochou S = 2234,28 m 2 je potrebných 40 svietidiel DRL-250.
Podľa normy osvetlenia volíme špecifický výkon osvetlenia
R ud \u003d 16 W / m 2
Určite celkový výkon osvetlenia:
R celkom \u003d R poraziť S
P celkom \u003d 16 2234,28 \u003d 34560 W
Plánujeme 108 svietidiel s 36 svietidlami v každom rade, potom je výkon jedného svietidla určený vzorcom:
P \u003d (R bije S) / N
kde N je počet svietidiel
P \u003d\u003d (16 2234,28) / 108 \u003d 331W
Preto volíme svietidlá s DRL svietidlami s výkonom 400W
P osv \u003d R l N
R osv \u003d 400 108 \u003d 43200 W
Výpočet vetrania
Existujú dva typy vetrania – všeobecné výmenné a lokálne (miestne odsávanie atď.). Všeobecné vetranie sa dobre vyrovnáva len s uvoľňovaním tepla, t.j. keď do ovzdušia dielne nevniknú žiadne významné nebezpečenstvá.
Ak sa pri výrobe uvoľňujú plyny, výpary a prach, používa sa zmiešané vetranie – všeobecná výmena plus lokálne odsávanie.
Existujú však prípady, keď sa od všeobecného vetrania prakticky upúšťa. Stáva sa to v podnikoch s významnými emisiami prachu a v prípade špeciálneho prideľovania škodlivé látky. V oboch prípadoch môže výkonné všeobecné vetranie šíriť prach alebo nebezpečenstvo po celej dielni, preto je základom priemyselné odsávacie vetranie.
Vôbec, všeobecný pojem vetranie budovy priemyselné zariadenia- odstrániť maximálnu škodlivosť zametacím saním (a na tom je postavená priemyselná odsávacia ventilácia) a zvyšnú škodlivosť v miestnosti rozriediť čerstvým vzduchom, aby sa koncentrácia škodlivosti dostala na maximálne prípustné koncentrácie . Ak pochopíte túto myšlienku, pochopíte podstatu dizajnu priemyselného vetrania.
Keďže uvoľňovanie nebezpečenstiev je najčastejšie sprevádzané uvoľňovaním tepla, častice znečistenia (ktoré nespadli do lokálneho nasávania) stúpajú pod strop. Preto je pod stropom dielní zóna s maximálnym znečistením a pod - s minimálnym znečistením. V tomto ohľade je vetranie priemyselných priestorov najčastejšie usporiadané nasledovne - prítok sa dodáva smerom nadol, do pracovisko, a generálna výmenná kapota je pod strechou. Keď sa však uvoľní silný prach, okamžite sa usadí a vytvorí maximálne znečistenie na dne.
Existuje hlavné pravidlo pre vetranie dielní a akéhokoľvek priemyselného vetrania: „Priveďte vzduch do čistého priestoru a odstráňte ho zo špinavého“
Druhé pravidlo: Návrh priemyselného vetrania by sa mal snažiť minimalizovať spotrebu vzduchu maximalizáciou úkrytu škodlivých zdrojov.
Určenie prietoku vzduchu miestneho nasávania: Pri navrhovaní lokálnych výfukov by ste sa mali riadiť najdôležitejšie pravidlo- sanie musí mať taký tvar a musí byť umiestnené tak, aby odsávaný tok škodlivých látok neprechádzal cez oblasť dýchania človeka.
Výpočet ventilačného systému v všeobecný prípad sa robí takto:
1. Zisťuje sa množstvo vzduchu potrebné na efektívnu činnosť odsávania.
2. Vzduch nasávaný cez nasávanie je kompenzovaný rovnakým prítokom.
3. Okrem toho je všeobecné vetranie navrhnuté s násobkom 2-3.
Pri tomto type výroby je vhodné inštalovať samostatné odsávanie pre každý technologický kus zariadenia.
Typicky je prietok vzduchu cez sací lievik pripojený k pevnému krytu alebo krytu v rozsahu 1000-1700 m3/h. Okrem individuálnych nasávaní nainštalujeme aj generálne vetranie cez bočné, horné bočné a iné. Spotreba vzduchu je v tomto prípade 6000-9000 m 3 / h s 1 m 2.
4.5 Bezpečnosť životného prostredia
Vyžaduje si zber a skladovanie výrobného odpadu v dielňach na údržbu a opravu potrubí špeciálny výcvik z hľadiska environmentálnej bezpečnosti a znalosti bezpečnostných požiadaviek predchádzať škodám na životnom prostredí a úrazom pracovníkov vo výrobe.
Maximálne množstvo odpadu povoleného na hromadenie na území podniku sa určuje po dohode s Ministerstvom prírodných zdrojov na základe klasifikácie odpadu:
Podľa triedy nebezpečnosti látok-zložiek odpadu;
Podľa ich fyzikálnych a chemických vlastností (stav agregátu, prchavosť, reaktivita);
Hromadenie a skladovanie odpadu na území podniku je povolené dočasne v týchto prípadoch:
Pri využití odpadov v ďalšom technologickom cykle za účelom ich plného využitia;
Nahromadenie požadovaného minimálneho množstva odpadov na ich vývoz na spracovanie; - hromadenie odpadu v kontajneroch medzi obdobiami ich údržby.
V priebehu technologických procesov výroby v každom podniku vznikajú výrobné a spotrebné odpady. Odpad sa zbiera na špeciálne určených miestach pri dodržaní všetkých potrebných bezpečnostných opatrení.
Pri plnení kontajnerov sa zisťuje objem nahromadeného odpadu, ktorý sa zaznamenáva v špeciálnom denníku OTKh-1, OTKh-2.
Ako sa odpad hromadí, posiela sa na recykláciu do špecializované organizácie alebo na mestskú skládku.
Podnik by mal vykonávať selektívny (separovaný) zber odpadu (kontaminovaný ropou, priemyselný odpad, kovový šrot, pevný odpad atď.). Oddelene sa zbiera aj priemyselný odpad.
Miesta dočasného skladovania musia byť vybavené v súlade s hygienickými normami.
Všetky kontajnery a kontajnery musia byť natreté, podpísané, uvedený objem a kapacita (m3, tony, kusy).
Všetky kontajnery a skladovacie nádrže musia byť inštalované na tvrdom povrchu (betón, asfalt atď.)
V podniku je zakázané zasypávať priemyselné a domové odpady na území výrobných základní, priestorov a priľahlých území.
4.6 Požiarna bezpečnosť
Jedným zo základných pravidiel požiarnej bezpečnosti v dielni na údržbu a opravu potrubí je udržiavať výrobné zariadenia čisté a upratané. Výrobný priestor by nemal byť kontaminovaný horľavými a horľavými kvapalinami, ako aj odpadkami a výrobným odpadom. Horľavé a horľavé a horľavé kvapaliny by sa nemali skladovať v otvorených jamách a stodolách.
Cesty, príjazdové cesty a vstupy do výrobných zariadení, vodné plochy, požiarne hydranty a hasiace zariadenia by mali byť udržiavané v dobrom stave. Požiarne hydranty by mali byť označené.
Na území dielne je zakázané zakladať oheň, okrem miest, kde je to povolené na základe príkazu vedúceho podniku po dohode s miestnym hasičským zborom. Na miestach požiarov a výbušnín je fajčenie zakázané a sú umiestnené výstražné tabule: "Fajčenie je zakázané."
Vedúci podnikov a organizácií, v ktorých priamej podriadenosti sú dielne, sú povinní:
Zriadiť požiarno-technickú komisiu a dobrovoľné hasičské jednotky (VFI) a zabezpečiť ich pravidelnú prácu v súlade s platnými predpismi.
Zabezpečiť rozvoj, ako aj realizáciu opatrení zameraných na zlepšenie požiarnej bezpečnosti s vyčlenením potrebných prostriedkov na schválené opatrenia.
Nastavte vhodný nebezpečenstvo ohňa palebný režim na území, v priemyselných priestoroch (dielne, laboratóriá, dielne, sklady a pod.), ako aj v administratívnych a pomocných priestoroch.
Určte konkrétny postup organizácie a vykonávania zvárania a iných horúcich prác počas opravy zariadenia
Stanoviť postup pravidelnej kontroly stavu požiarnej bezpečnosti podniku, prevádzkyschopnosti technické prostriedky hasiace, vodovodné, varovné, oznamovacie a iné protipožiarne systémy. Vykonajte potrebné opatrenia na odstránenie zistených nedostatkov, ktoré môžu viesť k požiaru.
Ustanoviť zodpovedné osoby za požiarnu bezpečnosť pre každé výrobné miesto a priestory a vymedziť obslužné priestory medzi dielňami na neustály dozor zamestnancov podniku nad technickým stavom, opravami a bežnou prevádzkou vodovodných zariadení, zariadení na detekciu a hasenie požiaru, ako aj iných zariadení. hasiace zariadenia a hasiace zariadenia.
Značky označujúce meno a funkciu osoby zodpovednej za požiarnu bezpečnosť musia byť umiestnené na viditeľnom mieste.
V energetických podnikoch by sa mali používať požiarne bezpečnostné značky podľa NPB 160-97 „Signálne farby. Požiarne bezpečnostné značky.
V prípade porušenia požiarnej bezpečnosti na pracovisku, na iných miestach dielne alebo podniku, použitia požiarnej techniky na iné účely, musí to každý zamestnanec podniku okamžite oznámiť porušovateľovi a informovať osobu zodpovednú za požiarnu bezpečnosť. alebo vedúci podniku.
Každý zamestnanec energetického podniku je povinný poznať a dodržiavať ustanovené požiadavky požiarnej bezpečnosti na pracovisku, v iných priestoroch a na území podniku a v prípade vzniku požiaru bezodkladne informovať nadriadeného alebo prevádzkového personálu o miesto požiaru a pristúpiť k jeho likvidácii dostupným hasiacim zariadením pri dodržaní bezpečnostných opatrení.
Výber hasiaceho média
Priemyselné, administratívne, skladové a pomocné budovy, priestory a stavby by mali byť vybavené primárnym hasiacim zariadením (ručným a mobilným): hasiace prístroje, pieskoviská (ak je to potrebné), azbestové alebo plstené prikrývky atď.
Požiadavky na umiestnenie a normy primárneho hasiaceho zariadenia v energetických podnikoch upravuje Dodatok 11.
Primárne hasiace zariadenia nachádzajúce sa v priemyselných priestoroch, laboratóriách, dielňach, skladoch a iných stavbách a inštaláciách sa presúvajú z dôvodu bezpečnosti k vedúcim dielní, dielní, laboratórií, skladov a iných. úradníkov príslušné štrukturálne divízie podnikov.
Pravidelnú kontrolu údržby, udržiavania dobrého estetického vzhľadu a neustálej pohotovostnej pohotovosti hasiacich prístrojov a iných primárnych prostriedkov na hasenie požiaru umiestnených v dielňach, dielňach, laboratóriách, skladoch a iných objektoch by mali vykonávať určené zodpovedné osoby podnik, zamestnanci zariadenia hasičský zbor, členovia dobrovoľných hasičských jednotiek objektu (pri absencii požiarnej ochrany).
Na označenie umiestnenia primárneho hasiaceho zariadenia by sa mali nainštalovať špeciálne značky, ktoré spĺňajú požiadavky NPB 160-97 „Signálne farby. Požiarne bezpečnostné značky. Typy, veľkosti, všeobecné technické požiadavky.“ na prominentných miestach.
Hasiace prístroje s celkovou hmotnosťou menšou ako 15 kg musia byť inštalované tak, aby ich horná časť bola umiestnená vo výške najviac 1,5 m od podlahy; hasiace prístroje s celkovou hmotnosťou 15 kg a viac musia byť inštalované vo výške nie viac ako 1,0 m od podlahy. Môžu byť inštalované na podlahe s povinnou fixáciou z možného pádu v dôsledku náhodného nárazu. Hasiace prístroje by nemali vytvárať prekážky pre pohyb osôb v priestoroch.
Na umiestnenie primárnych prostriedkov na hasenie požiaru v priemyselných a iných priestoroch, ako aj na území podniku by sa spravidla mali inštalovať špeciálne protipožiarne štíty (stĺpiky).
Jednorazové umiestnenie hasiacich prístrojov, berúc do úvahy ich konštrukčné vlastnosti, je povolené v malých miestnostiach.
Na protipožiarne štíty (stĺpiky) by mali byť umiestnené len tie primárne prostriedky na hasenie požiaru, ktoré je možné použiť táto izba, konštrukcia alebo inštalácia. Hasiace zariadenia a protipožiarne štíty musia byť natreté príslušnými farbami podľa aktuálnej štátnej normy.
Požiarne štíty (stĺpiky) so sadou primárnych prostriedkov na hasenie požiaru a inventárom (háky, páčidlá, sekery, vedrá atď.) by sa mali používať iba na skladoch reziva, stavebných skladoch, úžitkových skladoch, v dočasných obytných osadách s drevenými obytnými priestormi. budovy atď.
Postup údržby a používania hasiacich prístrojov musí byť v súlade s technickými špecifikáciami výrobcov, ako aj s požiadavkami " Modelový návod o údržbe a používaní primárnych hasiacich zariadení v zariadeniach energetického priemyslu "a NPB 166-97" hasičské vybavenie. Hasiace prístroje. Požiadavky na prevádzku.
Uzatváracie ventily (kohútiky, pákové ventily, kryty hrdla) hasiacich prístrojov s oxidom uhličitým, chemických, vzduchovo-penových, práškových a iných hasiacich prístrojov musia byť utesnené.
Použité hasiace prístroje, ako aj hasiace prístroje s porušenými plombami, je potrebné ihneď odstrániť na kontrolu alebo dobitie.
Penové hasiace prístroje všetkých typov umiestnené vonku alebo v chladnej miestnosti s nástupom mrazu by sa mali preniesť do vykurovanej miestnosti a na ich miesto by sa mali nainštalovať značky označujúce nové miesto.
Oxidové a práškové hasiace prístroje možno inštalovať vonku a v nevykurovaných priestoroch pri teplote nie nižšej ako mínus 20 °C.
Je zakázané inštalovať hasiace prístroje akéhokoľvek typu priamo na ohrievače, horúce potrubia a zariadenia, aby sa zabránilo ich prehriatiu nad prípustné teploty.
Azbestové látky, plsť, plstená podložka by sa mali umiestňovať len na tie miesta, kde sa musia použiť na ochranu jednotlivých zariadení pred požiarom alebo na izoláciu od iskier a zdrojov vznietenia v prípade núdze.
Je zakázané používať požiarnu techniku na domáce, priemyselné a iné potreby, ktoré nesúvisia s hasením požiarov alebo školením dobrovoľných hasičských zborov zariadenia, pracovníkov a zamestnancov.
V prípade nehôd a živelných pohrôm, ktoré nesúvisia s požiarmi, je použitie požiarnej techniky povolené podľa špeciálne dohodnutého plánu alebo povolenia orgánov Štátneho požiarneho dozoru.
Mobilné hasiace zariadenia (motorové čerpadlá a hasičské autá), ktoré sú vo výpočte DPF, musia byť umiestnené v špeciálnych vykurovaných miestnostiach a udržiavané v pohotovosti.
Minimálne raz za mesiac je potrebné skontrolovať stav jednotiek pri naštartovanom motore, čo je zaznamenané v špeciálnom denníku uloženom v priestoroch, kde je toto zariadenie inštalované.
Voľba typu hasiacich prístrojov, ich umiestnenie, obsluha a bežná údržba musia zodpovedať požiadavkám NPB 166-97 „Požiarna technika. Hasiace prístroje. Požiadavky na prevádzku.
Normy pre hasiace prostriedky v súlade s RD 153.-34.0-03.301-00 Pravidlá požiarnej bezpečnosti pre energetické podniky sú uvedené v tabuľke:
Tabuľka. 6. Normy hasiacich látok
Analýza škodlivých a nebezpečných faktorov
Nebezpečné a škodlivé výrobné faktory pri údržbe a opravách potrubných potrubí zahŕňajú: hluk, pohyblivé časti zariadení, pohyblivé výrobky, ostré hrany, otrepy a drsnosť na povrchu obrobkov, nástrojov a zariadení, tvorba tepla z elektromotorov, ľudí, slnko, olejové aerosóly a emulzie, výpary z chladív, kovový a šmirgľový prach, sálavé teplo, olejové a vodné pary a pod.
Na zabezpečenie bezpečných pracovných podmienok v dielni sa prijímajú rôzne opatrenia:
Ohrievanie vzduchu kombinované s vetraním;
Ochranné zásteny a ploty;
Elektronický alarm;
Video monitorovacie systémy;
Vybavenie osobnú ochranu personál (palčiaky, prilby, okuliare, respirátory atď.)
Záver
V tomto diplomovom projekte bol uvažovaný projekt dielne na údržbu a opravu hadíc, bola urobená analýza výrobnej činnosti servisnej a hadicovej sekcie v závode ropného strojárstva z hľadiska popisu stavu opráv hadíc. , popis marketingovej stratégie pre rozvoj tohto segmentu trhu, organizovanie výrobného procesu, vývoj technológie opráv hadíc, výber nástroja, režimy spracovania, typ zariadenia, ekonomické opodstatnenie zavedenia nového zariadenia alebo technológie, popis bezpečnej práce podmienok a environmentálnych požiadaviek. Boli vyvinuté opatrenia na modernizáciu výrobného procesu. Všetky navrhované opatrenia sú opodstatnené, vypočítava sa celkový ekonomický efekt, ktorý podnik získa v dôsledku ich implementácie.
V procese práce na tomto projekte kurzu som získal zručnosti v oblasti organizácie výrobného procesu na mieste údržby a opráv hadíc, ekonomické opodstatnenie zo zavedenia nového zariadenia. Oblasť použitia hadíc, dizajn, príčiny porúch, segment trhu pre použitie hadičiek atď. boli študované pomerne hlboko.
Bibliografia
1. GOST 633-80 Rúry čerpadlo-kompresor a ich spojky.
2. GOST 8732-75. Oceľové bezšvíkové rúry deformované za tepla.
3. TU 14-161-158-95. Potrubie čerpadlo-kompresor typu NKM a spojky k nim s vylepšenou tesniacou jednotkou.
4. TU 14-161-159-95. Rúry a spojky k nim v prevedení odolnom voči chladu.
5. TU 14-3-1032-81. Potrubné rúry s tepelne spevnenými koncami.
6. TU 14-3-1094-82. Rúrky s tesniacim povlakom proti zadretiu závitov spojky.
7. TU 14-3-1352-85. Oceľová rúrka s tesniacou jednotkou z polymérového materiálu.
8. TU 14-3-1242-83. Rúry a spojky k nim, odolné proti praskaniu sírovodíkom.
9. TU 14-3-1229-83. Potrubné rúry a ich spojky so zlepšeným kilometrovým výkonom vo výrobných reťazcoch odchýlených vrtov.
10. TU 14-3-999-81. Rúrky so zlepšeným kilometrovým výkonom vo výrobných reťazcoch vychýlených vrtov (vonkajší priemer 73 mm, hrúbka steny 5,5 a 7 mm).
11. PB 08-624-03 Bezpečnostné pravidlá v ropnom a plynárenskom priemysle.
12. Saroyan A.E., Shcherbyuk N.D., Yakubovsky N.V. atď.
Rúrky pre ropné krajiny. Referenčná príručka. Ed. 2, revidovaný. a dodatočné Ed. Saroyan A.E. M., "Nedra", 1976. 504 s.
13. Ishmurzin A.A. Zariadenia a nástroje pre podzemné opravy, vývoj a zvyšovanie produktivity vrtov: Proc. príspevok. - Ufa: Vydavateľstvo UGNTU, 2003. -225 s.
14. RD 39-0147014-217-86 "Návod na obsluhu hadíc"
15. RD 39-136-95 "Návod na prevádzku hadičiek"
16. V.N. Ivanovský, V.I. Darishchev, A.A. Sabirov, V.S. Kaštanov, S.S. Pekin – Zariadenia na ťažbu ropy a plynu. M.: Iz-vo „Ropa a plyn Ruskej štátnej univerzity ropy a zemného plynu. I.M. Gubkina, 2002
17. LG Chicherov a ďalší - Výpočet a návrh vybavenia ropných polí. M .: Od-in "Nedra". 1987
18. Melnikov G.I., Voronenko V.P. Projektovanie mechanických montážnych dielní. - M: Mashinostroenie, 1990. - 352 s.
19. Charnko D.V., Chabarov N.N. Základy projektovania mechanických montážnych dielní. - M.: Mashinostroenie, 1975.-352 s.
20. SNiP 2.04.05-91*. Kúrenie, vetranie a klimatizácia. - M.: Stroyizdat, 1996.
21. SN a P 23-05-95 "PRÍRODNÉ A UMELÉ OSVETLENIE"
22. Eremkin A.I. Tepelný režim budov
23. Volkov O.D. Návrh vetrania priemyselných budov. - Charkov: Vyššia škola, 1989.
24. Kabyshev A.V., Obukhov S.G. Výpočet a návrh napájacích systémov
25. RD 153.-34.0-03.301-00 Pravidlá požiarnej bezpečnosti pre energetické podniky
26. NPB 166-97 „Požiarna technika. Hasiace prístroje. Požiadavky na prevádzku.
27. NPB 160-97 „Signálne farby. Požiarne bezpečnostné značky. Typy, veľkosti, všeobecné technické požiadavky.“
28. ONTP 09-93 Normy technologického projektovania podnikov strojárstva, nástrojárstva a kovoobrábania. Opravovne a mechanické dielne.
29. Nepomniachtchi E.G. Investičný dizajn. Uch. príspevok. Taganrog, 2003
30. Starodubtseva V.K. Podniková ekonomika. - M.: Eksmo, 2006
31. Titov V.I. Podniková ekonomika. Učebnica. – M.: Eksmo, 2008