Establecer un sistema eficiente de la industria petrolera es condición necesaria funcionamiento de tales estructuras. Las tecnologías en esta área mejoran constantemente, lo que permite a las unidades de la industria proporcionar un enfoque más confiable para la operación de los equipos, reducir drásticamente la cantidad de accidentes causados por incendios globales o incendios locales y, lo que es más importante, proteger al personal de accidentes que afectan no sólo la salud, sino también su vida.
Usando el ejemplo de las instalaciones de producción de petróleo en la República de Udmurtia, uno puede rastrear la situación en el campo de la contraofensiva. seguridad contra incendios desde los años 70 del siglo pasado. Las estadísticas confirman que desde 1976, en el transcurso de cuatro años, aproximadamente 80 incendios peligrosos. La razón principal de esta situación es el nivel extremadamente insatisfactorio de seguridad contra incendios. En la década de 1990, hubo cierta comprensión y corrección de este problema. En primer lugar, para ese momento se había comenzado a reequipar técnicamente las instalaciones petroleras, lo que hizo que el proceso tecnológico fuera más resistente a incendios y fuegos. En segundo lugar, la gestión de las empresas se ha vuelto más seria sobre este problema. Esto redujo significativamente no solo el número de incidentes técnicos asociados con estos casos, sino que también cambió su estructura. Los expertos de la industria notaron que las situaciones de incendio en las instalaciones de producción peligrosa prácticamente han dejado de ocurrir por las siguientes razones:
- Fumar en los lugares equivocados y doblar el manejo inadecuado.
- Falta de supervisión sobre los dispositivos de calefacción (por ejemplo, para secar la ropa).
- Trabajos de soldadura en instalaciones peligrosas.
Una tendencia similar se observó a principios de la década de 2000. Además, los daños materiales por incendios imprevistos en empresas de la industria petrolera han disminuido significativamente (entre 2 y 4 veces).
Los líderes de la industria regional se dieron cuenta de que la mejora del sistema seguridad contra incendios requiere apoyo financiero y técnico. Es por eso que se desarrolló e implementó un programa integral, que se llama así - "". Fue diseñado para un período de cinco años, de 2007 a 2011. Su implementación permitió reducir drásticamente el número de incendios en las instalaciones petroleras. Y, principalmente, esto se aseguró a través de la introducción las últimas tecnologías extinción de incendios en empresas productoras de petróleo.
Así, por ejemplo, decidieron abandonar la eliminación de incendios y fuegos varios por un método que consiste en apagar el hogar con vapor. Resultó ser insuficientemente efectivo, especialmente en la etapa de preparación del combustible en instalaciones especiales (hornos tipo tubo). Para utilizar esta tecnología es necesaria una generación constante de vapor en la sala de calderas. Pero, ¿y si necesita un mantenimiento preventivo de este objeto o reparaciones imprevistas? No se puede prescindir de una unidad móvil móvil que genera vapor. Todo esto en conjunto conduce a altos costos financieros y costos organizativos y técnicos. Además, dicho método de extinción de incendios provoca un aumento de los procesos de corrosión en los sistemas de tuberías. Es por eso que se recomienda utilizar tecnologías de nitrógeno para eliminar incendios y varios incendios locales en instalaciones de producción peligrosas en la industria petrolera.
Una de las principales ventajas de este método es, en primer lugar, su eficiencia (reduciendo el costo del aceite en la etapa de su preparación), confiabilidad y una velocidad bastante alta. proceso tecnológico extinción de incendios o incendios Además, su uso le permite ventilar de manera efectiva el gas inerte que se encuentra en el sitio durante la soldadura. En la República de Udmurtia, por ejemplo, esas unidades ya están operando en los campos de Kiengopskoye, Chutyrskoye, Elnikovskoye y Gremikhinskoye.
Existe otro método bastante común y efectivo para extinguir incendios en instalaciones petroleras, y esto se aplica principalmente a las plantas de tratamiento de petróleo. Su esencia es la siguiente: se envía un líquido espumoso a un depósito en llamas y, debajo de una capa de aceite, a su parte inferior. Es un agente espumante fluorosintético que forma una película en la superficie. El proceso de su suministro se lleva a cabo a través de tuberías tecnológicas especiales. El fluido del producto fluorosintético en la parte superior del tanque interactúa con la sustancia, lo que da como resultado un proceso de extinción.
Para eliminar los incendios en las instalaciones de producción peligrosas de la industria petrolera de la República de Udmurtia, se ha creado una división especializada en el marco de OAO Udmurtneft, se llama OVPO (Unidad departamental de protección contra incendios, - ed.). Sus actividades están totalmente autorizadas. La principal tarea del OVPO es la prevención de incendios de las instalaciones petroleras de la empresa y la extinción directa de incendios globales y locales. En la estructura de este departamento hay 10 cuerpos de bomberos altamente calificados y técnicamente equipados, así como dos divisiones estacionarias ubicadas en depósitos grandes y peligrosos, desde el punto de vista de la seguridad contra incendios.
Una de las tareas de esta división especializada es también realizar funciones de control sobre los trabajos de soldadura que se realizan en Y, según los expertos, son alrededor de 13 mil al año. Tal procedimiento implica la presencia de una especie de protección contra incendios en el momento de la soldadura. En OAO Udmurtneft, esto se hace en cada décimo proceso tecnológico.
La efectividad de HVPO en complejos situaciones extremas se logra también por la alta profesionalidad de los especialistas de este departamento. A nivel de la alta dirección de la empresa se elaboró un plan de ejercicios y entrenamiento del cuerpo de bomberos. Tras cada uno de ellos, se realiza un profundo análisis y valoración de la actuación de los participantes, y se formulan conclusiones y recomendaciones. En tales reuniones, por regla general, está presente la dirección de los departamentos interesados de la empresa.
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Introducción
1.2 Requerimientos generales reglas de seguridad contra incendios en la empresa de la industria petrolera
1.3 Sistema de medidas para garantizar la seguridad contra incendios de las empresas de la industria petrolera
2. Extinción de incendios en las empresas de la industria petrolera.
2.1 Algoritmo de actuación de funcionarios y personal en caso de incendio en una empresa de la industria petrolera
2.2 Causas de un incendio en empresas de producción, almacenamiento y refinación de petróleo
2.3 Posibles formas de propagar un incendio en una empresa de la industria petrolera
3. Garantizar la seguridad contra incendios (depósito de petróleo "SMNP "Kozmino")
3.4 Posibles formas de propagar un incendio en un depósito de petróleo
3.6 Exigencia de normas de protección laboral y medidas de seguridad
Conclusión
Bibliografía
Aplicaciones
Introducción
La mayor importancia en la industria de combustibles del país corresponde a tres sectores: petróleo, gas y carbón, de los cuales se destaca en particular el petróleo.
La industria petrolera rusa ha estado en profunda recesión en los últimos años. La producción de condensado de petróleo y gas ha disminuido. Al mismo tiempo, la industria continúa atendiendo tanto las necesidades internas del país como las exportaciones. A pesar del estado actual de crisis de la industria petrolera, Rusia sigue siendo uno de los mayores productores, consumidores y exportadores de petróleo del mundo y continúa manteniendo posiciones importantes en el mercado mundial, ocupando el tercer lugar en el mundo en producción de petróleo.
Actualmente, un tipo de combustible como el petróleo tiene un valor único y enorme. La industria petrolera es un gran complejo económico nacional que vive y se desarrolla de acuerdo a sus propias leyes. El petróleo es nuestra riqueza nacional, la fuente del poder del país, la base de su economía.
El papel del petróleo en la política también es grande. La regulación del suministro de petróleo a los países vecinos es, de hecho, un argumento importante en el diálogo con los nuevos estados.
La importancia del petróleo en la economía nacional es grande: es materia prima de la petroquímica en la producción de caucho sintético, alcoholes, polietileno, una amplia gama de diversos plásticos y sus productos terminados, tejidos artificiales; una fuente para la producción de combustibles para motores (gasolina, queroseno, diesel y combustibles para aviones), aceites y lubricantes, así como aceite para calefacción de calderas (aceite combustible), materiales de construcción(betún, alquitrán, asfalto); materia prima para la obtención de una serie de preparados proteicos utilizados como aditivos en la alimentación del ganado para estimular su crecimiento.
Rusia es el único entre los principales países industrializados del mundo que no solo está completamente provisto de petróleo, sino que también exporta combustible en gran medida. Su participación en el balance mundial de combustibles y recursos energéticos es grande, por ejemplo, en términos de reservas de petróleo exploradas: alrededor del 10%.
Para Rusia, como para la mayoría de los países exportadores, el petróleo es una de las fuentes más importantes de ingresos de divisas. La participación de las exportaciones de petróleo y productos derivados del petróleo en los ingresos totales de divisas del país es de aproximadamente el 27%. El papel del complejo petrolero ruso como fuente de ingresos presupuestarios crece constantemente. Se exportan 2/5 del petróleo producido en el país y 1/3 de los derivados del petróleo producidos.
aceite de seguridad contra incendios
1. Seguridad contra incendios de las empresas de la industria petrolera.
1.1 Breve descripción principales procesos tecnológicos
En Rusia, los principales volúmenes de petróleo crudo suministrados para procesamiento se entregan a las refinerías desde las asociaciones productoras a través de los principales oleoductos. Pequeñas cantidades de petróleo, así como condensado de gas, se envían por ferrocarril. En los países importadores de petróleo con acceso al mar, la entrega a las refinerías portuarias se realiza por transporte acuático.
Las materias primas aceptadas en la planta ingresan a los contenedores apropiados de la base de productos básicos y materias primas, conectados por tuberías con todas las unidades tecnológicas de la refinería. La cantidad de aceite recibido se determina según contabilidad instrumental, o por mediciones en contenedores crudos.
El proceso de refinación del petróleo se puede dividir en 3 etapas principales:
Separación de petróleo crudo en fracciones que difieren en rangos de punto de ebullición (procesamiento primario);
Procesamiento de las fracciones obtenidas por transformaciones químicas de los hidrocarburos contenidos en ellas y desarrollo de componentes de productos petrolíferos comercializables (procesamiento secundario);
Mezcla de componentes con la participación, si es necesario, de varios aditivos, con la producción de productos petrolíferos comerciales con indicadores de calidad especificados (producción comercial).
Los productos de la refinería son combustibles para motores y calderas, gases licuados, varios tipos de materias primas para la producción petroquímica y también, según el esquema tecnológico de la empresa, aceites lubricantes, hidráulicos y otros, betún, coque de petróleo, parafinas. En base a un conjunto de procesos tecnológicos, en la refinería se pueden obtener desde 5 hasta más de 40 posiciones de productos petrolíferos comercializables.
Refinación de petróleo - producción continua, el período de operación de producción entre revisiones en las fábricas modernas es de hasta 3 años. La unidad funcional de una refinería es una planta de proceso: una instalación de producción con un conjunto de equipos que permite un ciclo completo de un proceso en particular.
1.2 Requisitos generales para las normas de seguridad contra incendios para empresas de la industria petrolera
La limitación de la masa y volumen de sustancias y materiales combustibles, así como la forma más segura de colocarlos, se logra mediante el dispositivo de drenaje de emergencia de líquidos inflamables y purga de emergencia de gases combustibles de los equipos; limpieza periódica del territorio donde se encuentra el objeto, equipo de residuos combustibles y depósitos de polvo; eliminación de residuos de producción inflamables. El sistema de drenaje de emergencia del aparato debe mantenerse en buenas condiciones.
Para evitar la propagación de llamas, se instalan parallamas en las líneas indicadoras y de purga de aparatos y tanques, así como en las tuberías. Es necesario verificar regularmente la capacidad de servicio de los pararrayos y limpiar su boquilla de extinción de incendios, así como verificar la capacidad de servicio de las válvulas de diafragma. Los periodos de inspección están indicados en las instrucciones del taller de acuerdo con documentación normativa a estos dispositivos.
La prevención de la formación de un ambiente combustible está asegurada por la automatización del proceso tecnológico, así como por el uso de dispositivos de protección. Equipo de producción con sustancias combustibles de daños y accidentes, instalación de dispositivos de desconexión, corte y otros (analizadores de gas, apagallamas, válvulas de seguridad, así como drenaje de emergencia). Las válvulas de seguridad deben estar pintadas de rojo. No se permite que se desordenen.
Para todos los equipos en los que se utilizan líquidos inflamables, las bridas están dispuestas para evitar que el líquido se derrame.
Sistema de contador protección contra incendios generalmente incluido en sistema común control de procesos. La formación de señales para su funcionamiento debe basarse en los valores máximos permitidos regulados de los parámetros determinados por las propiedades de las sustancias circulantes y la naturaleza del proceso. Teniendo en cuenta que este objeto es de categoría III, se prevé el uso de equipos de automatización para sistemas de protección contra incendios. Dado que los bloques en el objeto tienen Qv<10, то применяются автоматические средства контроля и ручного регулирования.
Las entradas y los accesos a los depósitos de incendios, depósitos e hidrantes deben estar constantemente despejados, mantenidos en buenas condiciones y, en invierno, despejados de nieve y hielo. El cierre de caminos o accesos para su reparación o por otras razones que impidan el paso de camiones de bomberos debe ser informado inmediatamente al cuerpo de bomberos. Para el período de cierre de caminos, se deben instalar señales de dirección de desvío en lugares apropiados o cruces a través de áreas reparadas y se deben arreglar las entradas a las fuentes de agua. En la ubicación del hidrante se debe ubicar un indicador luminoso o fluorescente con la letra índice PG aplicada, valores digitales de la distancia en m del indicador al hidrante y el diámetro interno de la tubería en mm.
Sistemas automáticos de emergencia
Se instalaron analizadores de gases autónomos para monitorear el estado del ambiente del aire en las instalaciones de producción y almacenamiento. Para locales industriales, el control automático de la contaminación por gas se proporciona con un dispositivo con un dispositivo para la señalización de luz y sonido sobre un aumento en los valores estándar.
La fiabilidad de la protección automática de emergencia es de 0,9 por 1000 horas. Las claves de desbloqueo en los esquemas SIS de un objeto con bloques solo se pueden usar para iniciar, detener o cambiar. Las llaves están instaladas en las salidas de todas las habitaciones con concentraciones explosivas.
Para el control de la contaminación de gas en los tanques externos, se proveen medios automáticos de control de gas con alarmas y registro de casos de superación de los valores permisibles. Los equipos utilizados en el proceso tecnológico (tanque de almacenamiento, molinos de perlas, mezcladoras de primer y segundo grado, centrífugas) deben cumplir con el riesgo de explosión del medio ambiente. El grado límite de llenado de los tanques de almacenamiento se indica en las normas tecnológicas. El cumplimiento del límite de llenado establecido está garantizado por un sistema de control automático.
El sistema de control de extinción de incendios automatizado unificado (APCS) se realiza sobre la base de un sistema de microprocesador autónomo independiente.
El equipo primario de extinción de incendios debe mantenerse de acuerdo con los datos de su pasaporte. No está permitido utilizar equipos de extinción de incendios que no cuenten con los certificados correspondientes.
Para acomodar el equipo primario de extinción de incendios, por regla general, se deben instalar escudos contra incendios especiales.
Los escudos contra incendios, así como ciertos tipos de equipos primarios de extinción de incendios, deben instalarse en el territorio o en los locales en lugares visibles y de fácil acceso, lo más cerca posible de las salidas de los locales.
Los extintores de incendios pueden usarse para extinguir solo aquellas clases de incendios que se indican en las instrucciones (pasaportes) de los fabricantes.
Los extintores manuales deben colocarse cerca de:
* colgado en estructuras verticales a una altura no superior a 1,5 m desde el nivel del suelo hasta el extremo inferior del extintor ya una distancia de la puerta suficiente para su apertura total;
* instalación en armarios contraincendios junto con bocas de incendio, en pedestales especiales o sobre escudos y soportes contraincendios.
Los extintores de incendios colocados al aire libre o en locales sin calefacción y que no estén destinados a funcionar a temperaturas negativas deben trasladarse a locales con calefacción durante el período frío. En estos casos, la información sobre la ubicación de la habitación con calefacción más cercana donde se almacenan los extintores de incendios debe colocarse en los paneles y soportes contra incendios.
En presencia de depósitos de fuego artificiales, es necesario:
* vigilar el nivel del agua en los embalses y, si se detecta una fuga de agua, tomar inmediatamente medidas para reparar los embalses y llenarlos de agua;
* garantizar la seguridad y el buen estado de los dispositivos de toma de agua;
* prevenir la obstrucción de cuerpos de agua con objetos extraños.
Los hidrantes contra incendios del suministro interno de agua contra incendios deben estar equipados con mangueras y troncos. Las mangueras contra incendios deben estar secas y bien enrolladas (estibadas) en un rollo doble o "acordeón". La manguera contra incendios debe estar conectada al grifo y al barril. Es necesario rebobinar las mangas a un nuevo rollo al menos una vez cada seis meses.
Los equipos tecnológicos diseñados para trabajar con GG, GGG, líquidos inflamables y GZH deben estar sellados.
No opere equipos con fugas. Si se detectan fugas de GG, SGG, líquido inflamable y GZh en el equipo de proceso, es necesario tomar medidas de inmediato para eliminar el mal funcionamiento.
Para cada tanque, tanque ferroviario y de carretera, así como contenedores para el transporte y almacenamiento de productos petrolíferos, se debe establecer un límite máximo de llenado.
Está prohibido llenar los equipos tecnológicos especificados con SGG, HFL y GZH por encima del límite máximo de llenado establecido. El llenado máximo de equipos tecnológicos debe, por regla general, ser proporcionado por un sistema automático de control y apagado.
Designación de responsables en la empresa de la industria petrolera.
Responsabilidad por el estado de la seguridad contra incendios en la industria petrolera, por el mantenimiento de los equipos de protección contra incendios en buen estado, por la utilización de los equipos contra incendios para su fin previsto, así como por la implementación de las instrucciones y propuestas de los órganos de Supervisión Estatal contra Incendios , se asigna personalmente a los líderes de esta empresa.
La responsabilidad de la seguridad contra incendios de las instalaciones individuales (tiendas, laboratorios, almacenes, talleres y otros sitios de producción) recae en los gerentes de las instalaciones o quienes actúan en sus funciones, quienes son designados por orden del jefe de la empresa.
A los trabajadores recién ingresados a la empresa o transferidos para trabajar en otra especialidad se les puede permitir trabajar de forma independiente solo después de haber recibido instrucción en seguridad, seguridad contra incendios y después de una pasantía en el lugar de trabajo en esta especialidad.
El briefing introductorio debe incluir temas generales de seguridad establecidos para esta empresa, reglamentos internos, normas generales de seguridad, seguridad laboral y contra incendios, así como seguridad del gas.
La capacidad de servicio de las válvulas de seguridad, control y cierre instaladas en escaleras, separadores y otros dispositivos y en tuberías debe verificarse periódicamente de acuerdo con el cronograma aprobado por la administración de la empresa y bajo la guía de un empleado responsable.
1.3 El sistema de medidas para garantizar la seguridad contra incendios en la empresa de la industria petrolera.
El sistema de medidas para garantizar la seguridad contra incendios en una empresa de la industria petrolera consta de tres grupos principales:
Medidas para establecer un régimen de incendios.
Medidas para determinar y mantener las condiciones adecuadas de lucha contra incendios en todas las estructuras, locales, secciones, sitios, lugares individuales y puntos.
Medidas para controlar, supervisar la aplicación de las normas de seguridad contra incendios durante la operación, reparación, mantenimiento, estructuras, locales, equipos, inventario, etc.
El modo fuego incluye:
regulación o establecimiento del procedimiento para realizar trabajos temporales en caliente y otros trabajos peligrosos con fuego;
el equipamiento de lugares especiales para fumar o la prohibición total de fumar;
determinación del procedimiento de desenergización de equipos eléctricos en caso de incendio;
establecer el procedimiento para la limpieza de residuos combustibles, polvo, trapos aceitosos, ropa especial en talleres de reparación y mantenimiento de equipos automotrices y otros;
determinar los lugares y la cantidad permisible de sustancias explosivas y de riesgo de incendio que se encuentren simultáneamente en los locales, en los depósitos;
establecimiento del procedimiento para la inspección y cierre de locales después de la finalización del trabajo;
determinación de las acciones del personal, trabajadores al detectar un incendio;
establecer el procedimiento y plazos para la superación de las sesiones informativas y clases de extinción de incendios sobre los mínimos técnicos contra incendios;
Prohibición de realizar cualquier trabajo sin la debida instrucción.
Mantener unas condiciones adecuadas de extinción de incendios implica:
adquisición y concentración en lugares designados del número apropiado de medios primarios de extinción de incendios;
equipamiento de edificios, locales con alarma automática y sistema de extinción de incendios;
mantener hidrantes contra incendios, hidrantes en buen estado, equipándolos con la cantidad necesaria de mangueras y troncos contra incendios;
mantener la limpieza y el orden en los territorios asignados;
mantener la iluminación exterior en el territorio por la noche;
equipamiento de la institución con sistema de alerta de incendio para personas, incluyendo alarma lumínica, sonora, visual;
mantenimiento de caminos, accesos y entradas a edificios, estructuras, almacenes, salidas de incendios al aire libre y fuentes de agua utilizadas para combatir incendios, siempre libres para el paso de equipos contra incendios;
realización oportuna del trabajo para restaurar la destrucción de revestimientos ignífugos de estructuras de edificios, acabados combustibles y materiales de aislamiento térmico, soportes metálicos de equipos;
mantener comunicación telefónica directa con el departamento de bomberos más cercano o el centro central de comunicación contra incendios de los asentamientos en buenas condiciones;
prevenir la instalación de barras ciegas en las ventanas y fosos cerca de las ventanas del sótano;
mantenimiento de una red de abastecimiento de agua contra incendios en buen estado, etc.
La supervisión y el control de la aplicación de las normas de seguridad contra incendios consta de las siguientes actividades:
realizar inspecciones programadas y no programadas por parte de los funcionarios encargados de garantizar la seguridad contra incendios para evaluar el estado de prevención de incendios y el cumplimiento del régimen de prevención de incendios establecido en las divisiones funcionales;
presentación oportuna de instrumentos de control y medición de equipos contra incendios e inventario para calibración a los órganos del servicio de metrología;
presentación a los inspectores estatales para la supervisión de incendios para la inspección y evaluación de edificios industriales, administrativos y de servicios públicos, estructuras, locales pertenecientes a la institución en la forma prescrita por la legislación de la Federación Rusa.
La implementación directa de medidas para establecer y mantener el régimen de incendios, para determinar y mantener las condiciones de incendio apropiadas en áreas específicas se asigna a los jefes de unidades funcionales.
2. Extinción de incendios en las empresas de la industria petrolera.
2.1 Algoritmo de actuación de los funcionarios y personal en caso de incendio
Si no se puede evitar un incendio en la instalación, se debe seguir un procedimiento de incendio bien establecido.
En caso de incendio o sus síntomas (humo, olor a quemado o humeante de diversos materiales, etc.), así como todo ciudadano, el titular de la empresa, los empleados y el personal de mantenimiento deben:
informe inmediatamente un incendio por teléfono a los bomberos (en este caso, debe dar la dirección del objeto, el lugar del incendio y también dar su apellido);
tomar, si es posible, medidas para evacuar a las personas, extinguir el fuego y preservar los bienes materiales.
Al llegar a la escena de un incendio debe:
duplicar el mensaje sobre el incendio a la brigada de bomberos, indicando claramente la dirección de la institución, si es posible, el lugar del incendio, lo que arde y lo que amenaza el incendio (en primer lugar, cuál es la amenaza para las personas), y También diga su cargo y apellido, número de teléfono, dé una señal de ansiedad.
tomar medidas inmediatas para organizar la evacuación de personas;
comprobar la inclusión en el trabajo (o puesta en marcha) de sistemas automáticos de protección contra incendios (aviso a las personas sobre un incendio, extinción de incendios, protección contra el humo);
si es necesario, corte el suministro de electricidad y gas (con la excepción de los sistemas de protección contra incendios), detenga el funcionamiento de los dispositivos, unidades y aparatos de transporte, corte las comunicaciones de materias primas, gas, vapor y agua, tome otras medidas para evitar la propagación de fuego y humo;
detener todo el trabajo (si está permitido de acuerdo con el proceso tecnológico de producción), excepto el trabajo relacionado con las medidas de extinción de incendios;
retirar a todos los empleados que no participen en la extinción de incendios fuera de la zona de peligro;
llevar a cabo orientaciones generales sobre extinción de incendios (teniendo en cuenta las características específicas de la instalación) antes de la llegada del cuerpo de bomberos;
garantizar el cumplimiento de los requisitos de seguridad por parte de los empleados que participan en la extinción de incendios;
organizar una reunión de departamentos de bomberos y ayudar a elegir el camino más corto para llegar al incendio.
A la llegada del departamento de bomberos, el jefe de la instalación (o una persona que lo reemplace) está obligado a informar claramente al jefe de extinción de incendios sobre el diseño y las características tecnológicas de la instalación, los edificios y estructuras adyacentes; sobre la presencia y almacenamiento de sustancias venenosas y explosivas, instalaciones que no sean objeto de parada según requisitos especiales, para lo cual deberá disponer de listados que indiquen la cantidad de estas sustancias y el número de instalaciones, etc., así como organizar la intervención de fuerzas y medios del objeto para la aplicación de las medidas necesarias relacionadas con la eliminación del fuego y la prevención de su propagación.
A la llegada de los primeros cuerpos de bomberos, organice de inmediato el enfriamiento de los tanques en llamas y vecinos. Además de enfriar las paredes adyacentes a los tanques de combustión, prevea el suministro de agua de los monitores de incendios para enfriar sus válvulas de respiración.
A medida que vayan llegando las fuerzas y medios principales dispóngalos de acuerdo con el plan operativo de extinción del incendio y la situación que se ha desarrollado sobre el mismo.
La preparación y conducción de un ataque con espuma debe llevarse a cabo principalmente para el reservorio que es el más peligroso en términos del desarrollo posterior de un incendio. Con el mismo peligro de quemar tanques, la extinción debe iniciarse desde el tanque ubicado en el lado de barlovento.
Cuando se extingan tanques con gasolina, combustible diesel y otros líquidos inflamables, durante cuya combustión no puede haber peligro de ebullición o expulsión y sin daño a las paredes de los tanques, todos los tanques en llamas deben considerarse igualmente peligrosos.
Al extinguir tanques con fuel oil, aceite y otros líquidos inflamables, durante cuya combustión existe el peligro de ebullición y expulsión, la preparación y realización de un ataque de espuma debe comenzar con el tanque, que es el más peligroso. En caso de igual peligro de embalses, la extinción debe iniciarse desde el embalse situado en el lado de barlovento.
Una vez que se completa la extinción de un tanque y se reubica el equipo para extinguir otro tanque en llamas, es necesario continuar enfriando las paredes del primer tanque extinguido para evitar que se vuelva a encender y dejar medios de reserva para suministrarle espuma a fin de suministrar una cantidad adicional de agente extintor en caso de riesgo de reencendido.
Para enfriar dos o más tanques en llamas en el mismo grupo, se deben usar principalmente monitores de incendio instalados en el dique.
Para enfriar los tanques adyacentes a los tanques de combustión que están en el mismo grupo, se deben usar monitores contra incendios instalados en el dique.
El enfriamiento de los tanques ubicados en grupos vecinos, si están en peligro de quemarse los tanques, se puede realizar con barriles A (RS-70) con aerosoles retirados o monitores de incendios. En cualquier caso, debe preverse la necesidad de su refrigeración, lo que requiere un despliegue preliminar sin suministro de agua utilizando una reserva.
2.2 Causas de un incendio en empresas de producción, almacenamiento y procesamiento de petróleo
La ocurrencia de un incendio en un tanque, como muestra la práctica, comienza ya sea con una explosión de una mezcla de vapor y aire en el volumen del tanque que no está ocupado por un líquido, o con el inicio de una llama de combustión en los puntos donde los vapores de líquidos combustibles almacenados en el tanque salen del tanque a la atmósfera.
Las fuentes de ignición pueden ser:
Una llama abierta que puede ocurrir durante la soldadura con gas o en violación de las reglas de seguridad contra incendios;
chispas o salpicaduras de metal fundido que se producen durante la producción de soldadura eléctrica y de gas, así como al cortar metales con ruedas de gas o abrasivas;
chispas de fricción generadas por impactos o fricción de partes metálicas entre sí;
chispas formadas durante los impactos y la fricción del aluminio sobre el hierro oxidado, que pueden encender casi cualquier mezcla combustible, lo que se explica por la formación de termita que se quema a una temperatura alta de 35000C
descargas de electricidad estática y electricidad atmosférica;
combustión espontánea de depósitos pirofóricos en las paredes de los tanques.
Los principales indicadores que caracterizan peligro de incendio El petróleo y los derivados del petróleo son:
límites de concentración inferior y superior de propagación de la llama;
límites de temperatura de propagación de la llama;
punto de inflamabilidad;
Temperatura de ignición;
temperatura de autoignición.
Al perforar pozos de petróleo y gas y extraer petróleo y gas, es posible la formación de mezclas explosivas de vapores de petróleo y gases con aire que, en presencia de una fuente de ignición, pueden provocar explosiones e incendios.
Posibles opciones para la ocurrencia y desarrollo de un incendio en un grupo de tanques
La ocurrencia y el desarrollo de un incendio en un tanque puede conducir a su transición a los tanques vecinos del grupo. En este caso, son posibles las siguientes opciones para la transición de la combustión del depósito de emergencia a los vecinos:
la ocurrencia de combustión de antorcha en los accesorios de respiración, lugares donde se unen las cámaras de espuma, en lugares de grietas en el techo de los tanques vecinos por radiación térmica o lavado de llamas en vientos fuertes;
ignición de un derrame de petróleo o productos derivados del petróleo en el terraplén de un depósito en llamas;
ignición de derrames de productos petrolíferos en el terraplén de VST adyacentes por radiación térmica;
una explosión en un tanque adyacente si la concentración de la mezcla de vapor y aire en él está entre los valores de los límites de concentración inferior y superior de propagación de la llama;
derrame y combustión de productos derivados del petróleo en el terraplén como resultado de la ebullición o expulsión de un depósito en llamas;
derrame y quema de un producto petrolero con la destrucción completa de un depósito en llamas con la formación de una onda hidrodinámica, que puede conducir a la destrucción.
Las principales causas de incendio y fuego en la industria petrolera incluyen las siguientes:
violación del mal funcionamiento del proceso tecnológico y del equipo;
manipulación descuidada de aparatos electrodomésticos y de fuego;
cortocircuito de cables eléctricos y sobrecalentamiento de equipos eléctricos;
violación de las normas de seguridad contra incendios en la producción de soldadura eléctrica y de gas y
otros trabajos en caliente.
La violación de los requisitos elementales para el manejo de incendios en el territorio de instalaciones con charcos de petróleo, pozos de agua abandonados o pozos con una película de petróleo en la superficie del agua, vertederos de basura provoca incendios a corto plazo e incendios en áreas pequeñas que pueden convertirse en grandes
Las instalaciones eléctricas pueden provocar incendios o explosiones en caso de accidentes que den lugar a impulsos térmicos en forma de arco eléctrico, chispas o sobrecalentamiento de los conductores a una temperatura que provoque la ignición de cualquier sustancia, o la ignición de mezclas de vapores o gases combustibles con aire.
En las instalaciones de la industria petrolera, en la mayoría de los casos, las causas de los incendios son los cortocircuitos y las sobrecargas de la red y los equipos eléctricos.
2.3 Posibles vías de propagación del fuego
Los incendios en las refinerías de petróleo ocurren en condiciones difíciles con una rápida propagación del fuego a los dispositivos y áreas vecinas, y a menudo adquieren el carácter de una catástrofe con un enorme daño material. La presencia de grandes volúmenes de líquidos inflamables y combustibles hace que un incendio en una instalación pueda adquirir dimensiones importantes. Las condiciones para la propagación de la combustión son: derrames de líquidos combustibles e inflamables sobre el territorio; una extensa red de alcantarillado industrial con la ineficiencia de las compuertas hidráulicas en los pozos; falta de drenajes de emergencia de aparatos capacitivos, líneas para purgar mezclas de gas y aire de aparatos; una extensa red de tuberías en ausencia de esclusas hidráulicas sobre las mismas. En caso de incendio, es posible una explosión, ya que en ellos se produce la formación de concentraciones explosivas. La evaporación de vapores de líquidos y gases inflamables creará una mezcla de gas y aire, que en tiempo ventoso se moverá a una posible fuente de incendio.
2.4 Reconocimiento de incendios, organización de evacuación
El reconocimiento en la zona de emergencia es un conjunto de actividades realizadas por las autoridades y el Servicio de Emergencias para recolectar, resumir, estudiar datos sobre el estado y situación en áreas de accidentes, desastres, así como en sitios e instalaciones de rescate de emergencia y otros. trabajo urgente.
El departamento de bomberos debe:
determinar los tipos, parámetros y límites de los incendios, la velocidad y dirección de la propagación del fuego en los incendios;
evaluar el grado de contaminación por gases y humos en los incendios;
determinar la situación del fuego en las rutas de movimiento de las fuerzas de respuesta de emergencia;
identificar objetos potencialmente peligrosos que estén bajo amenaza de explosión debido a su proximidad a los incendios;
determinar el estado de los sistemas de suministro de agua contra incendios.
El reconocimiento se lleva a cabo, por regla general, mediante un desvío (desvío) del área infectada a lo largo de rutas (direcciones) previamente planificadas (estudiadas) de acuerdo con el esquema (plan) del objeto. En primer lugar, se determina la contaminación del aire y del terreno, así como la tasa de dosis de medición en lugares de refugio (ubicación) de personas, así como en los caminos que conducen a la lesión. Luego del reconocimiento de las ubicaciones de personas, fuentes de agua y almacenes de productos terminados, se realiza reconocimiento de todo el foco de daño combinado y se realiza control para reducir el grado de contaminación del área y aire a valores que permitan remover EPP y sacar gente.
La planificación, organización y realización de la evacuación de la población se asigna directamente a las comisiones de evacuación, protección civil y órganos de gestión de emergencias de los municipios y organizaciones ubicadas en áreas de posibles situaciones de emergencia.
La planificación de las medidas de evacuación se lleva a cabo en cooperación con los servicios de protección civil de los municipios, así como con las organizaciones sobre la asignación de fuerzas y medios destinados a organizar y realizar las medidas de evacuación, el soporte vital prioritario de la población afectada, el intercambio de información sobre la situación, el uso del equipo y otras cuestiones.
2.5 Características de la extinción de un incendio en una granja de tanques
Los detalles de las operaciones de combate de las unidades del Servicio de Bomberos del Estado para extinguir incendios en tanques y parques de tanques, por regla general, dependen de las condiciones para el inicio y desarrollo de un incendio, que incluyen:
la formación de "bolsillos" en los que no se puede suministrar espuma;
la formación de una capa caliente de líquido combustible con un espesor de 1 mo más;
baja temperatura ambiente;
ardiendo en el terraplén;
Quema simultánea de dos o más tanques.
En presencia de "bolsillos", es necesario llevar a cabo medidas especiales para garantizar el suministro simultáneo de agentes extintores de incendios tanto a la superficie abierta del combustible como al área del "bolsillo". Una de las formas de garantizar el suministro de espuma en el "bolsillo" es realizar trabajos para abrir la pared del tanque de combustión.
Los eventos especiales se realizan por decisión de la sede operativa.
Antes de comenzar a trabajar para abrir la pared, es necesario tomar medidas que excluyan o reduzcan significativamente el riesgo de expulsión y ebullición. La capa calentada se puede eliminar suministrando espuma con una intensidad estándar durante 5-10 minutos, así como mediante varios tipos de mezcla.
El producto petrolífero derramado en el terraplén, así como la zona próxima al embalse donde se realizarán los trabajos en caliente, deberá cubrirse con una capa de espuma; mantenga los barriles de espuma siempre listos.
El borde inferior del orificio debe ubicarse al menos 1 m por encima del nivel del líquido inflamable (esta posición está determinada visualmente por el grado de deformación de la pared, el desgaste de la capa de pintura). El cortador de gas debe estar vestido con un traje que refleje el calor. Los cilindros con oxígeno y gas combustible se instalan fuera del dique y se protegen de los efectos térmicos. Las mangueras de suministro de oxígeno y gas combustible están protegidas por chorros de agua rociada.
El ataque con espuma debe realizarse simultáneamente con el suministro de troncos tanto en una superficie abierta como en un "bolsillo".
En algunos casos, es posible eliminar los "bolsillos" bombeando un producto de aceite (agua, si se está quemando un producto de aceite ligero) o bombeándolo con extinción posterior.
La supresión de incendios con un nivel bajo de aceite o productos derivados del aceite debajo de un pontón o techo flotante sobre bastidores se puede lograr de una de las siguientes maneras:
suministrar espuma a la superficie de un líquido combustible a través de orificios (ventanas) cortados en la pared del tanque debajo de un pontón (techo flotante) por encima del nivel del líquido;
bombeando aceite o producto de aceite (agua, si se está quemando un producto de aceite ligero), elevar el nivel del producto por encima de las patas de apoyo y realizar la extinción de la manera habitual.
En algunos casos, se puede usar vapor, gases inertes, si es posible suministrarlos, en combinación con refrigerantes extintores para extinguir un incendio en un volumen cerrado de un tanque.
Cuando varios tanques están en llamas y faltan fuerzas y medios para extinguirlos simultáneamente, todas las fuerzas y medios disponibles deben concentrarse en extinguir un tanque ubicado en el lado de barlovento, o el que más amenaza a los tanques vecinos que no están en llamas.
La extinción de incendios en tanques a bajas temperaturas se complica por el hecho de que, por regla general, aumenta el tiempo para concentrar fuerzas y medios suficientes para llevar a cabo un ataque con espuma.
Para extinguir productos de petróleo oscuro, durante cuya combustión se formó una capa homotérmica (calentada) de espesor considerable, es recomendable llevar a cabo la introducción de barriles de espuma a su vez. Inmediatamente antes del ataque de la espuma, el área entre los elevadores de espuma y el tanque debe cubrirse con una capa de espuma, y el tanque en llamas debe enfriarse debido al agrupamiento.
Además, tome medidas para proteger los elevadores de espuma y las mangueras con chorros de agua.
En este caso, el RTP debe cumplir con la condición de seguridad, que se expresa como:
H p > 3H pr,
donde H p es la altura de la pared libre del tanque, m; H pr - el espesor de la capa calentada de líquido combustible, m.
El valor de H pr está determinado por la fórmula
donde w es la tasa de calentamiento lineal del combustible, mChh -1; t - tiempo de combustión libre, h.
El incumplimiento de esta condición puede provocar el desbordamiento de aceite espumoso por el costado del tanque. En este caso, la espuma debe aplicarse debido al dique. Al mismo tiempo, se requiere proporcionar el número estimado de fuerzas y medios para extinguir un incendio a lo largo del área del dique.
Para evitar posibles emisiones durante la quema prolongada de petróleo y productos derivados del petróleo oscuro, es necesario tomar medidas para eliminar la capa de agua del fondo (fondo). La tubería del tanque se puede usar para esto.
Si existe una amenaza de expulsión o ebullición en el lugar del incendio, concentre la cantidad requerida de excavadoras, camiones de volteo, raspadores y otros equipos necesarios.
3. Garantizar la seguridad contra incendios (Depósito de petróleo "Smnp" Kozmino ")
3.1 Características operativas y tácticas del objeto
El objetivo principal de SpetsMorNeftePort Kozmino LLC es el transbordo de petróleo del transporte ferroviario a la flota a granel. El depósito de petróleo LLC "SpetsMorNeftePort Kozmino" se encuentra en el área de la sala. Encontrar en la parte sur del distrito Partizansky de Primorsky Krai. La recepción y almacenamiento de aceite se realiza en 7 tanques del tipo RVS, cada uno de 50.000 m3 del parque de tanques del parque de tanques. El sitio del paso elevado ferroviario de descarga con el parque de tanques está conectado por una parte lineal: un oleoducto de 21,8 km de largo. El petróleo se suministra al sitio de las instalaciones en tierra a la unidad de medición por gravedad, sin el uso de bombas.
El sitio es un rectángulo que mide 1000 por 600 m, ubicado en el cabo Krylov.
El territorio del parque de tanques cuenta con un parque de 7 tanques RVSPK-50000 m3 cada uno; unidad de calentamiento de aceite; nodo de lanzamiento SOD; Edificio de servicios y amenidades con US, estacionamiento cerrado de equipos con bloque de reparación y laboratorio metrológico.
Los tanques están ubicados cada uno en un dique separado, un grupo de 4 y un grupo de 2 tanques. Hay 2 entradas con un ancho de 3,5 m Área dentro de la valla = 29,34 ha. Área de construcción 133700 metros cuadrados. Densidad edificable 45,60%.
La capacidad útil del tanque RVSPK-50000 es de 33.504 m3, la altura del muro es de 17,9 my el diámetro interior es de 60,7 m.
Los objetos del sitio Oil Depot de SpetsMorNeftePort Kozmino LLC están protegidos 91 cuerpo de Bomberos Ministerio de Situaciones de Emergencia de la Federación Rusa, que está armado con camiones cisterna 5 ATs-10-150, exportando a la vez 10 toneladas de agua, 2 toneladas de concentrado de espuma y equipado con bombas contra incendios estacionarias con una capacidad de 150 l / s cada.
3.2 Características del proceso de producción
La principal materia prima del parque de tanques en el proceso de producción es el petróleo. Las características del proceso tecnológico son la presencia y el movimiento de una gran cantidad de petróleo y el riesgo de explosión e incendio asociado con él y otros factores.
El control y seguimiento del estado de los equipos del parque de tanques se lleva a cabo mediante el sistema de automatización en la sala de control del edificio de la sala de control, ZRU y PTS.
Breve descripción y parámetros físicos y químicos del aceite bombeado:
densidad - 850 kg/m3,
viscosidad a una temperatura de + 20 ° C - 25 cSt,
punto de ebullición - 600C,
punto de fluidez - menos 190С,
punto de fusión de la parafina - 550С,
punto de inflamación del vapor - menos 350С,
tasa de desgaste lineal - 9 -12 cm/h,
velocidad de calentamiento - 24 - 36 cm / h.,
temperatura de la capa calentada - 130 -1600С,
temperatura de la llama - 1000 - 13000С.
temperatura de autoignición - 2900C.
Para garantizar la coordinación de todas las instalaciones que proporcionan suministro de petróleo en el parque de tanques, existe un TIR.
Tipos aplicados de extinción de incendios:
Para tanques RVSPK-50000 - sistema estacionario de extinción de incendios de espuma combinada con espuma de baja expansión - suministro de espuma de baja expansión simultáneamente al área de la compuerta de sellado y a la zona inferior del tanque directamente a la capa de aceite y al sistema de enfriamiento de agua estacionario.
Para áreas abiertas de la bomba de circulación y bomba de refuerzo - sistema automático extinción de incendios con espuma de baja expansión mediante lanzas de agua-espuma.
Para las instalaciones del "Operador", en el edificio del operador "ZRU" y "KTP" y las instalaciones del centro de comunicación y "Servidor" en el edificio del SBK: instalaciones modulares de extinción de incendios por gas. Método de arranque: automático con arranque remoto redundante. Método de extinción - voluminoso. Los parámetros de gas no son inferiores a CHLADON-227ea.
Sistema de protección contra fuego.
Disponibilidad y características de las instalaciones de extinción de incendios
El sistema de control automatizado de extinción de incendios (ACS PT) está diseñado para automatizar los sistemas de extinción de incendios con espuma y el enfriamiento por agua de los tanques de las granjas de tanques. El sistema de control de procesos automatizado proporciona el encendido automático de los equipos de extinción de incendios en caso de incendio en el tanque, el control remoto de las bombas y válvulas de extinción de incendios desde el depósito de aceite del operador, el encendido automático de los equipos de alarma y advertencia de incendios en las instalaciones.
Tank farm APS es un complejo técnico de software basado en microprocesador diseñado para:
Recopilación, procesamiento, transmisión, visualización y registro de notificaciones de incendios en las instalaciones;
Control de lazos y detectores;
Gestión del cierre de la ventilación en edificios y estructuras en caso de incendio;
Lanzamiento de sistemas de extinción de incendios de gas para locales;
Activación del sistema de alarma contra incendios.
El complejo consta de 3 estaciones de bomberos instaladas en el MDP del operador, ZRU y KTP del operador, y el edificio de la estación de bomberos. La información de las estaciones de bomberos se envía a la estación de trabajo del operador al sistema de alarma contra incendios del operador en el MDP del operador ya través de una línea de comunicación de fibra óptica al sitio de NB.
En el territorio de la granja de tanques, a una distancia de 100 m entre sí, se instalaron puntos de llamada manual y sirenas del sistema de advertencia de incendios. A lo largo del perímetro del parque petrolero, en un rack común con botón de “Parada de bombeo”, existen dispositivos para arranque remoto de ASPT (4 uds.) cada 100 m.
Los paneles de control de extinción de incendios USO 1.1-P...USO 1.4-P, así como el cuadro de distribución del procesador central USO 1.0-P, se encuentran en la estación de bombeo de extinción de incendios del cuadro de distribución.
Los tanques RVSPK-50000 tienen un sistema de extinción de incendios combinado: suministro de espuma de baja expansión desde arriba hacia el área de la compuerta de sellado y hacia la zona inferior del tanque directamente a la capa de aceite, así como un sistema automático de enfriamiento por agua.
Para suministrar la solución a la zona de la puerta de sellado RVSPK-50000, se utilizan cámaras de espuma de baja expansión KNP-5 en la cantidad de 9 piezas. a lo largo del perímetro.
Se proporcionan peines D-80 para garantizar el suministro de la solución de software desde el equipo móvil.
Pronóstico de desarrollo de incendios
La ocurrencia de un incendio en un tanque depende de los siguientes factores: la presencia de una fuente de ignición, las propiedades del líquido combustible, las características de diseño del tanque, la presencia de concentraciones explosivas dentro y fuera del tanque.
En la mayoría de los casos, un incendio en un tanque comienza con una explosión de una mezcla de vapor y aire. La formación de concentraciones explosivas dentro de los tanques está significativamente influenciada por las propiedades físicas y químicas del petróleo y los productos derivados del petróleo almacenados, el diseño del tanque, los modos tecnológicos de operación, así como las condiciones climáticas y meteorológicas. Una explosión en un tanque lleva a socavar (raramente arrancar) el techo, seguido por la quema en toda la superficie del líquido inflamable. Al mismo tiempo, incluso en la etapa inicial, la combustión de petróleo y productos derivados del petróleo en el tanque puede ir acompañada de una poderosa radiación térmica hacia el medio ambiente, y la altura de la parte luminosa de la llama es de 1 a 2 diámetros de la quema. tanque. La desviación de la llama del eje vertical a una velocidad del viento de unos 4 m/s es de 60 - 700.
La combustión en antorcha puede ocurrir en las válvulas de respiración, las uniones de las cámaras de espuma con las paredes del tanque, otros orificios o grietas en el techo o la pared del tanque cuando la concentración de vapores de productos derivados del petróleo en el tanque está por encima del límite superior de concentración de propagación de llama (VKPRP).
Si se observa humo negro y llamas rojas durante la combustión, esto indica una alta concentración de vapores de combustible en el volumen del tanque y el riesgo de explosión es insignificante. Una bengala azul-verde sin humo indica que la concentración de vapor del producto en el tanque está cerca del área de ignición y existe un riesgo real de explosión.
En un tanque con techo flotante, es posible formar centros locales de combustión en la zona de la compuerta de sellado, en lugares donde se acumula líquido inflamable sobre el techo flotante.
Al almacenar petróleo y productos derivados del petróleo a bajas temperaturas, los pontones o un techo flotante pueden colgar cuando el producto se bombea fuera del tanque, lo que puede provocar su caída, seguida de un incendio.
Las condiciones para la ocurrencia de un incendio en la contención de tanques son: desbordamiento del producto almacenado, violación de la estanqueidad del tanque, válvulas, conexiones de bridas, presencia de aislamiento térmico impregnado con productos petrolíferos en tuberías y tanques.
El desarrollo posterior de un incendio depende del lugar de su ocurrencia, el tamaño de la fuente inicial de combustión, la estabilidad de las estructuras del tanque, las condiciones climáticas y meteorológicas, la prontitud de las acciones del personal de la instalación, la operación de protección contra incendios sistemas, y la hora de llegada de los cuerpos de bomberos.
En tanques con techo flotante, como resultado del efecto térmico de un centro de combustión local, el sello de sellado se destruye, y después de una hora puede ocurrir una pérdida completa de las propiedades flotantes e inundación del techo en condiciones reales.
A un nivel bajo de aceite, cuando la quema se produce bajo un pontón o un techo flotante, las condiciones para extinguir un incendio se vuelven más difíciles. El cuerpo del pontón (techo flotante) y los elementos de la compuerta de sellado impiden la penetración de la espuma en la superficie libre del producto petrolífero.
El desarrollo de un incendio en un dique se caracteriza por la velocidad de propagación de la llama sobre un producto petrolífero derramado, que es de 0,05 m/s para un líquido que tiene una temperatura por debajo del punto de inflamación y de más de 0,5 m/s para un líquido con temperatura por encima del punto de inflamación. Después de 10 a 15 minutos de exposición a la llama, se pierde la capacidad de carga de las escaleras de vuelo, fallan las unidades de control de las válvulas de raíz, se despresurizan las conexiones de brida, se viola la integridad de la estructura del tanque, se produce una explosión en el tanque es posible
Uno de los parámetros más importantes que caracterizan el desarrollo de un incendio en un tanque es su régimen térmico. Dependiendo de las propiedades fisicoquímicas de los líquidos combustibles, es posible un carácter diferente de la distribución de temperatura en el volumen del líquido. Cuando se quema queroseno, combustible diesel, líquidos individuales, el valor de la temperatura disminuye exponencialmente desde el punto de ebullición en la superficie hasta la temperatura de almacenamiento en las capas profundas. La naturaleza de la curva de distribución de temperatura de un líquido combustible cambia con el aumento del tiempo de combustión.
Durante la combustión de fuel oil, petróleo, algunos tipos de gas condensado y gasolina, se forma en el combustible una capa homotérmica calentada hasta el punto de ebullición del combustible, que aumenta con el tiempo.
La acumulación de energía térmica en el combustible tiene un impacto significativo en el aumento del costo de los productos de espuma. Además, un aumento en el tiempo de desarrollo libre de un incendio aumenta el riesgo de su propagación a los tanques vecinos, contribuye a la formación de factores que complican la extinción y crea una amenaza de ebullición y emisión.
La combustión de petróleo y productos derivados del petróleo en tanques puede ir acompañada de ebullición y emisiones. La ebullición de un líquido combustible se produce por la presencia de agua en suspensión en él, la cual, cuando el líquido en combustión se calienta por encima de los 100 °C, se evapora, provocando la formación de espuma en el aceite o sus derivados. La ebullición puede ocurrir después de unos 60 minutos de combustión cuando el contenido de humedad en el aceite (producto del petróleo) es superior al 0,3 %. La ebullición también puede ocurrir en el período inicial del ataque de la espuma cuando se aplica espuma a la superficie de un líquido combustible con un punto de ebullición superior a 100 C. Este proceso se caracteriza por una combustión rápida de la masa espumada del producto.
Cuando el líquido se quema en el nivel superior de la entrada, la masa espumosa puede desbordarse por el costado del tanque, lo que representa una amenaza para las personas, aumenta el riesgo de deformación de las paredes del tanque en llamas y la propagación del fuego a los tanques vecinos. y estructuras.
3.3 Actuaciones del personal de mantenimiento (trabajadores) de la instalación ante la llegada de los cuerpos de bomberos
Los principales deberes y procedimientos del personal de servicio.
Organización de interacción de fuerzas y medios de unidades y servicios del depósito de petróleo LLC "SMNP", Estatal (Federal) servicio de Bomberos El Ministerio de Situaciones de Emergencia de la Federación Rusa y los servicios territoriales de Defensa Civil y Situaciones de Emergencia de Nakhodka son llevados a cabo por el cuartel general de extinción de incendios coordinando sus acciones, proporcionando mutuamente los datos necesarios y acordando planes de acción conjuntos.
La interacción de los servicios de la estación con las subdivisiones del Servicio Estatal de Bomberos (FPS) del Ministerio de Situaciones de Emergencia de la Federación Rusa se lleva a cabo de acuerdo con el "Plan para la eliminación de posibles accidentes (fallas) en el sitio del depósito de petróleo de OOO SMNP” y con este Plan de Extinción de Incendios.
Para eliminar el incendio y sus consecuencias intervienen las fuerzas y medios del servicio operativo lineal (LES), sitios de reparación mecánica (UERNMTO) y servicios energéticos (UEEO). El número y tipos de equipos de emergencia involucrados, así como otros medios tecnicos, equipos, accesorios y personal están determinados por el "Plan de Eliminación de Accidentes"
3.4 Posibles vías de propagación del fuego
Las formas de propagar un fuego son la concentración. un número grande sustancias combustibles, la aparición repentina de factores que aceleran su desarrollo (esparcimiento de líquidos inflamables durante una salida de emergencia de un equipo dañado), esparcimiento e ingreso de líquidos inflamables en el alcantarillado, esparcimiento de vapores de líquidos inflamables a través de conductos de ventilación, polvo en suspensión.
Los incendios en las refinerías de petróleo ocurren en condiciones difíciles con una rápida propagación del fuego a los dispositivos y áreas vecinas y, a menudo, adquieren el carácter de una catástrofe con enormes daños materiales. La presencia de grandes volúmenes de líquidos inflamables y combustibles hace que un incendio en una instalación pueda adquirir dimensiones importantes. Las condiciones para la propagación de la combustión en la planta son: derrames de líquidos combustibles e inflamables sobre el territorio de la planta; una extensa red de alcantarillado industrial con la ineficiencia de las compuertas hidráulicas en los pozos; falta de drenajes de emergencia de aparatos capacitivos, líneas para purgar mezclas de gas y aire de aparatos; una extensa red de tuberías en ausencia de esclusas hidráulicas sobre las mismas. En caso de incendio, es posible una explosión, ya que en ellos se produce la formación de concentraciones explosivas. La evaporación de vapores de líquidos y gases inflamables creará una mezcla de gas y aire, que en tiempo ventoso se moverá a una posible fuente de incendio.
3.5 lucha extinción de incendios
Fuego dentro del tanque
Si sale humo y llamas en lugares donde el techo está socavado o por otros agujeros y grietas, esto significa que se produce una combustión dentro del tanque y existe el peligro de deformación de las paredes y colapso del techo del tanque. Esta situación es típica para tanques con un bajo nivel de líquido inflamable, así como durante la combustión en el espacio del subpontón.
Acciones de los cuerpos de bomberos.
En este caso, las acciones prioritarias de los cuerpos de bomberos deben estar dirigidas a organizar el enfriamiento de las paredes y el techo del tanque de combustión utilizando sistemas estacionarios o equipos móviles de extinción de incendios.
Las acciones adicionales deben estar dirigidas a preparar y realizar un ataque con espuma. El ataque con espuma para extinguir un incendio en un tanque debe llevarse a cabo de una de las siguientes maneras:
suministro de espuma de mediana expansión mediante elevadores de espuma, equipos adaptados para su suministro, o cámaras de espuma fijas, si las hubiere;
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Uno de los principales sectores económicos de Rusia, que hace una contribución significativa, si no la principal, al presupuesto del país, es el complejo de petróleo y gas. A pesar de esto, en muchas empresas productoras de petróleo, refinación de petróleo o transporte de petróleo, a menudo se detecta el incumplimiento de los requisitos de seguridad contra incendios.
Esta es la razón por la cual la cantidad de situaciones de emergencia que conducen a incendios y todas sus consecuencias negativas en las instalaciones del complejo de petróleo y gas es bastante grande hoy en día. Por lo tanto, garantizar la seguridad contra incendios en las empresas de la industria del petróleo y el gas sigue siendo una tarea urgente.
Instalaciones de petróleo y gas
Antes de comprender las reglas de seguridad específicas en ciertas instalaciones del complejo de petróleo y gas (OGC) de la Federación Rusa, es necesario aclarar qué empresas están incluidas en él. La industria petrolera incluye empresas:
- para la producción de petróleo;
- su procesamiento;
- Transporte y comercialización de petróleo y derivados.
En consecuencia, la industria del gas es una empresa cuyas actividades están relacionadas con:
- trabajo de exploración;
- perforación de pozos;
- producción y transporte de gas;
- almacenamientos subterráneos de gas, etc.
Seguridad eficaz contra incendios en instalaciones de complejos de petróleo y gas
normaliza medidas de lucha contra incendios y soluciones en instalaciones de complejos de petróleo y gas Ley de Rusia No. 123-F3. En particular, los requisitos del PB se refieren a:
- depósitos de petróleo, sus productos, así como de líquidos combustibles e inflamables;
- principales oleoductos, oleoductos y gasoductos;
- tanques para petróleo, productos derivados del petróleo, gases de hidrocarburos licuados;
- edificios, estructuras y otras instalaciones de empresas de la industria petrolera;
- sistemas de distribución de gas;
- gasolineras, etc
El concepto mismo de seguridad contra incendios en relación con las instalaciones del complejo de petróleo y gas incluye los siguientes puntos:
- Soluciones técnicas incorporadas en el diseño de objetos.
- Cumplimiento de las normas de seguridad, así como el cumplimiento de las normas durante los procesos tecnológicos en producción.
- competente y operación segura equipo tecnico y dispositivos, de acuerdo con la normativa y documentación técnica.
- Formación de personal suficientemente cualificado y profesional.
Comprender que la seguridad contra incendios es muy importante en la industria del petróleo y el gas es un hecho. Los cimientos son muy fuertes:
- la proximidad de un gran número de objetos con alto riesgo de incendio;
- mayor riesgo de incendio en las instalaciones, incluso en condiciones normales de operación, que está asociado con las emisiones de vapores combustibles (por ejemplo, áreas cercanas a los tanques);
- el más mínimo error o mal funcionamiento por parte de los operadores de sistemas o equipos automáticos, con un alto grado de probabilidad, provocará un accidente;
- como regla general, las áreas grandes están ocupadas por objetos, lo que complica la instalación de un sistema de alarma contra incendios unificado;
- propagación muy rápida del fuego en todas las direcciones, explosiones que conducen a una destrucción significativa.
Cómo garantizar la seguridad contra incendios en las instalaciones de petróleo y gas
Un enfoque competente es pensar en todas las posibilidades para garantizar la seguridad industrial en las instalaciones del complejo de petróleo y gas en la etapa de su colocación en el proyecto. En particular, para detectar un incendio lo más rápido posible y notificar su ocurrencia, los expertos aconsejan prever lo siguiente:
- Disponibilidad dispositivos tecnicos o detectores de incendios, así como sistemas de alarma en todos los locales y en el territorio de la instalación, incluidos los barriles de almacenamiento de petróleo, atracaderos, etc.;
- eficiencia de recepción de señales de anunciadores manuales;
- eficiencia de la señalización por el sistema de extinción de incendios;
- la eficiencia del SOUE;
- la eficiencia de apagar el equipo de carga de petróleo en caso de incendio;
- Activación rápida de señales y su visualización en la pantalla del monitor del operador.
Estas y otras medidas serán desarrolladas e implementadas por una empresa con vasta experiencia en el campo de la seguridad contra incendios de varias instalaciones, incluidas empresas de petróleo y gas.
Se proponen las siguientes medidas para mejorar la seguridad en las instalaciones de OGC:
- naturaleza organizativa - informe de seguridad contra incendios para el personal; preparación de esquemas de evacuación, planes; garantizar las condiciones necesarias de seguridad contra incendios en los edificios; organización de un voluntariado Brigada de bomberos etc
- Soluciones técnicas: colocación correcta, instalación y posterior operación de ventilación, calefacción, suministro de agua, iluminación, cables eléctricos, etc. Mantenimiento de equipos contra incendios.
- Coordinación - asignación de lugares especiales destinados a fumar; almacenamiento de materiales combustibles en lugares habilitados para ello; realización competente de fuegos artificiales, etc.
- Operacional - asociado a la inspección y reparación de equipos para mantenerlos constantemente en buenas condiciones. Se trata tanto de dispositivos tecnológicos como de extinción de incendios.
En nuestra empresa encontrará una gama completa de servicios en el campo de la seguridad contra incendios y su ejecución profesional.
Como saben, siempre hay líquido en el pozo. En la etapa de perforación de un pozo, es un fluido de perforación. Al final de la perforación, generalmente se reemplaza con agua de proceso. Y como resultado de las medidas para desarrollar el pozo, el pozo se llena con fluido del yacimiento (petróleo o petróleo con agua). Por lo tanto, como dije, siempre hay una columna de líquido en el pozo.
La columna de líquido crea presión hidrostática (P) en bien abajo, que se describe mediante la conocida ecuación:
PAGS = ρgh
PAGS- presion hidrostatica;
ρ
es la densidad del líquido;
gramo
- aceleración de la gravedad;
h
- altura de la columna de líquido
Para que el pozo reciba fluido de la formación (ya sea petróleo, gas o agua), se debe cumplir una condición simple: la presión del yacimiento debe ser mayor que la presión hidrostática de la columna de líquido en el pozo.
Ahora, si la energía de formación es inicialmente alta y la presión de formación es más alta que la presión de la columna de líquido en el pozo, entonces tenemos una entrada de petróleo natural. Tal método se llama método de flujo de operación de pozos.
Si la energía del yacimiento no es suficiente para asegurar el flujo de petróleo hacia el pozo, entonces tenemos dos opciones. De acuerdo con la fórmula anterior, necesitamos disminuir la densidad del fluido ( ρ ) en el pozo, o reducir la altura de la columna de líquido ( h). por la cantidad gramo no podemos influir, ya que este valor es constante.
Basado en el cambio en la densidad del líquido. método de gas-lift de operación de pozos. Con este método, el gas comprimido se bombea al pozo utilizando una sarta de tubería (tubing). Las burbujas de gas, que ascienden hasta la boca del pozo, reducen la densidad de la columna de líquido, lo que garantiza una disminución de la presión hidrostática y, en consecuencia, la entrada de petróleo del yacimiento.
Si la disminución de la densidad del líquido no es suficiente para la entrada de aceite, solo queda reducir la altura de la columna de líquido. Esto se logra métodos de bombeo operación de pozo. En pocas palabras, se baja una bomba al pozo y se bombea el líquido presente en él. La altura de la columna de líquido disminuye hasta que el petróleo comienza a fluir desde la formación. Como resultado, cuando la bomba está funcionando, se establece un nivel de equilibrio de la columna de líquido en el pozo, que se denomina nivel dinámico.
Así, existen tres formas principales de operar los pozos:
· - fuente;
· – elevación de gas;
· – bombeo
Los métodos que implican el uso de una fuente de energía externa para elevar el líquido a la superficie se conocen colectivamente como levantamiento artificial.
La clasificación de los métodos de perforación para petróleo y gas se muestra en la fig. 2.
Según el método de impacto en las rocas. Distinguir entre perforación mecánica y no mecánica. En la perforación mecánica, la herramienta de perforación afecta directamente a la roca, destruyéndola, y en la perforación no mecánica, la destrucción se produce sin contacto directo con la roca desde la fuente de impacto sobre ella. Métodos no mecánicos(hidráulicos, térmicos, electrofísicos) están en desarrollo y actualmente no se utilizan para la perforación de pozos de petróleo y gas.
Métodos mecánicos La perforación se divide en percusión y rotativa.
Arroz. 2. Clasificación de métodos para perforar pozos de petróleo y gas.
Durante la perforación con percusión, la destrucción de las rocas se lleva a cabo mediante una barrena 1 suspendida de una cuerda (Fig. 3). La herramienta de perforación también incluye una barra de choque 2 y un bloqueo de cuerda 3. Está suspendida de una cuerda 4, que se lanza sobre un bloque 5 montado en un mástil (no mostrado convencionalmente). El movimiento alternativo de la herramienta de perforación es proporcionado por la máquina de perforación 6.
A medida que el pozo se profundiza, la cuerda se alarga. La cilindricidad del pozo se asegura girando la broca durante la operación.
Para limpiar el fondo de la roca destruida, la herramienta de perforación se retira periódicamente del pozo y se baja hacia él. achicador, como un balde largo con una válvula en el fondo. Cuando el achicador se sumerge en una mezcla de líquido (formación o vertido desde arriba) y partículas de roca perforada, la válvula se abre y el achicador se llena con esta mezcla. Cuando se levanta el achicador, la válvula se cierra y se recoge la mezcla.
Una vez completada la limpieza del fondo del pozo, la herramienta de perforación se vuelve a bajar al pozo y continúa la perforación.
Para evitar el colapso de las paredes del pozo, se baja una tubería de revestimiento, cuya longitud aumenta a medida que se profundiza el fondo del pozo.
Actualmente, cuando se perforan pozos de petróleo y gas, en nuestro país no se utiliza la perforación de impacto.
Los pozos de petróleo y gas se construyen utilizando la perforación rotatoria. Con este método, las rocas no son trituradas por los impactos, sino que son destruidas por una broca giratoria, que se somete a una carga axial. El par se transmite a la broca o desde la superficie desde el rotador (rotor) a través de la sarta de perforación (perforación rotativa) o desde el motor de fondo de pozo (turboperforadora, perforadora eléctrica, motor de tornillo) instalado directamente sobre la broca.
turboperforadora es una turbina hidráulica impulsada por un fluido de perforación inyectado en el pozo. taladro eléctrico es un motor a prueba de líquidos alimentado por un cable desde la superficie. motor de tornillo- este es un tipo de máquina hidráulica de fondo de pozo, en la que se utiliza un mecanismo de tornillo para convertir la energía del flujo de fluido de lavado en energía mecánica de movimiento de rotación.
Por la naturaleza de la destrucción de rocas en el fondo. Distinguir entre perforación continua y sacanúcleos. En continuo perforación, la destrucción de rocas se lleva a cabo en toda el área de la cara. Kolinski la perforación prevé la destrucción de rocas solo a lo largo del anillo para extraer centro- una muestra cilíndrica de rocas para toda o parte de la longitud del pozo. Con la ayuda del muestreo de testigos, se estudian las propiedades, la composición y la estructura de las rocas, así como la composición y las propiedades del fluido que satura la roca.
Todo brocas de perforación clasificados en tres tipos:
1. pedazos de acción de corte y corte, destruyendo la roca con cuchillas (pedazos de cuchilla);
2. pedazos de acción de trituración y corte, destruyendo la roca con dientes ubicados en conos (pedazos de cono);
3. brocas de acción cortante-abrasiva, destruyendo la roca con granos de diamante o pines de aleación dura, que se ubican en la parte final de la broca (brocas de diamante y de aleación dura).
El peligro de incendio en los campos petroleros se caracteriza por:
la presencia de un ambiente combustible que puede formarse durante la perforación y operación de pozos;
la aparición de fuentes de ignición por violación de las normas tecnológicas establecidas o en caso de accidente en las instalaciones y equipos;
condiciones para la rápida propagación del fuego.
El territorio del campo petrolero, donde se ubican las plataformas de perforación, edificios e instalaciones con equipos tecnológicos, instalaciones de almacenamiento, estaciones de bombeo y sistemas de comunicación, debe estar claramente zonificado teniendo en cuenta el riesgo de incendio de las instalaciones y procesos individuales. Como regla general, se distinguen las siguientes zonas:
Zona I: torres de perforación de pozos, unidades de bombeo profundo, compresores, instalaciones de tratamiento, separadores de gas (escaleras), puntos de recolección de petróleo, estaciones de bombeo, racks marinos, puntos de control y gestión de operación de pozos;
Zona II: tanques de parques de productos básicos, dispositivos de descarga y llenado, atracaderos y estaciones de bombeo en ellos, tanques de aceite para su purificación y procesamiento;
Zona III - talleres mecánicos y de carpintería, fraguas, bases de tuberías, almacenes, laboratorios, subestaciones eléctricas, locales para la protección y manejo del campo, viviendas, comedores, subestaciones eléctricas y depósitos.
Es necesario prever la colocación mutuamente segura de edificios y estructuras individuales, teniendo en cuenta la dirección de los vientos dominantes, el terreno, la disponibilidad de fuentes de suministro de agua, caminos de acceso y espacios seguros.
El territorio del campo petrolero debe estar cercado y los tanques de tierra de los parques de productos básicos deben colocarse en un sitio especial a una distancia de al menos 200 m de los edificios y estructuras de las zonas I y III.
También es necesario prever que a partir del gas descargado del pozo o su antorcha durante la combustión frente al compresor, la distancia desde la tubería vertical a edificios y estructuras con industrias de las categorías A, B, C y E sea como mínimo 100 metros
Esta distancia se puede reducir a 50 m si la altura de la vela durante la combustión del gas no supera los 30 m. Las normas y especificaciones vigentes prevén cortafuegos adecuados entre las edificaciones y estructuras del campo petrolero, así como en las propias zonas.
Es necesario prever la construcción de carreteras y en campos en alta mar: pasos elevados; paso libre de transporte en la distancia más corta a cualquier edificio o construcción de la pesquería. Como regla general, el lecho de la calzada debe tener al menos
0 3 m por encima de la marca de planificación del territorio adyacente, y si es imposible cumplir con este requisito, se deben proporcionar zanjas, terraplenes de tierra, etc., para evitar que los productos derivados del petróleo ingresen a la calzada.
3. REQUISITOS GENERALES DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS
3.1.1. El territorio de las instalaciones de producción para la perforación de pozos y la producción de petróleo y gas (incluidas las estructuras cercanas a los pozos, las instalaciones para recolectar, almacenar, transportar petróleo y gas, etc.), así como las instalaciones y equipos de producción, deben mantenerse constantemente limpios y ordenados. .
3.1.2. No se permite la contaminación por hidrocarburos del área de producción, locales y equipos, la contaminación con líquidos inflamables y combustibles (líquidos inflamables y combustibles), basuras y residuos de producción.
Los desechos de producción de combustibles, la basura y el pasto seco deben retirarse y destruirse en lugares a prueba de incendios. En lugares donde se derramen líquidos inflamables y combustibles, el suelo impregnado con ellos debe lavarse, limpiarse y cubrirse con arena o tierra seca.
3.1.3. No se permite el almacenamiento de petróleo y otros líquidos inflamables y líquidos combustibles en fosas abiertas y graneros en el territorio de las empresas.
3.1.4. El césped se debe cortar periódicamente alrededor de las instalaciones y estructuras con riesgo de incendio y explosivos ubicadas en el territorio de una empresa productora de petróleo en un área con un radio de al menos 5 m.
Se prohíbe el almacenamiento (almacenamiento) de materiales combustibles en el área especificada.
3.1.5. Frente a los objetos explosivos, se deben colocar letreros que indiquen la ubicación de los equipos de extinción de incendios, que todos los trabajadores deben conocer.
3.1.6. Se permite el cierre de cruces y tramos de carreteras (con el fin de su reparación o por otras razones) y la construcción de una carretera de circunvalación con el permiso del jefe de la empresa de acuerdo con cuerpo de Bomberos empresas indicando el lugar, la naturaleza y la duración del trabajo.
3.1.7. Al excavar caminos, es necesario dejar pasajes con un ancho de al menos 3,5 m, así como colocar puentes a través de trincheras.
Si es imposible salir del paso, se debe disponer un desvío de 3,5 m de ancho para el movimiento de camiones de bomberos.
Las señales de tráfico utilizado en estos casos debe cumplir con GOST 10807-78.
3.1.8. Se permite fumar en las empresas en lugares especialmente designados (de acuerdo con el departamento de bomberos de la empresa) equipados con contenedores para colillas de cigarrillos y recipientes con agua. En estos lugares se deberá colocar la señalización de "Zona de fumadores".
3.1.9. En locales explosivos, el aparato telefónico y el dispositivo de señalización al mismo deberán ser antideflagrantes, correspondientes a la categoría y grupo de la mezcla explosiva que se pueda formar en dicho local.
Cada teléfono debe tener un cartel especial con el número de teléfono del cuerpo de bomberos para llamarlo en caso de incendio.
3.1.11. La entrada al territorio de empresas e instalaciones peligrosas contra incendios y explosiones (parques de tanques, etc.) está permitida solo con un pase especial. Los vehículos, tractores y otras unidades deben estar equipados con silenciadores con parachispas, así como extintores.
3.1.12. Está prohibido tender tuberías para el transporte de sustancias explosivas e inflamables a través de locales domésticos, de servicios públicos y administrativos, interruptores, cuartos eléctricos, cuartos de instrumentación y cámaras de ventilación.
3.1.13. Está prohibido usar antorchas, fósforos, velas, lámparas de queroseno, fogatas y otras fuentes de fuego abierto para iluminar pozos, bombeo, muelles de carga de petróleo, puntos de recolección y tratamiento de petróleo, parques de tanques de productos básicos y otras instalaciones de producción y almacenamiento de explosivos y riesgos de incendio. instalaciones.
3.1.14. En cada empresa, se debe elaborar una lista de talleres de producción, locales individuales, instalaciones y almacenes con una definición de la categoría de producción para riesgos de explosión, explosión e incendio.
En este caso, uno debe guiarse por las Directrices Temporales para la clasificación de las principales industrias (locales separados) e instalaciones de la industria petrolera en términos de riesgo de incendio y explosión (VSN 8-73).
3.1.15. Está prohibido realizar operaciones de producción en equipos, instalaciones y máquinas con mal funcionamiento, que pueden provocar incendios y fuegos, así como cuando la instrumentación está apagada, por lo que los modos especificados de temperatura, presión, concentración de gases combustibles, vapores. y se determinan otros parámetros tecnológicos.
3.1.16. La superficie de los elementos de equipos y tuberías, que durante su funcionamiento presenten una temperatura superior a 318 K (45 °C), deberán contar con cercos o aislamiento térmico ignífugo en las áreas donde el personal de servicio pueda tener contacto con ellos.
3.1.17. Está prohibido realizar trabajos de reparación en equipos bajo presión, rellenar y apretar prensaestopas en bombas y compresores en funcionamiento, así como sellar bridas en dispositivos y tuberías sin aliviar la presión y desconectar una sección de la tubería o unidad (bomba, compresor) de otros dispositivos y tuberías que utilizan válvulas o stubs en el sistema.
3.1.18. La estanqueidad de los equipos (especialmente conexiones bridadas y prensaestopas) requiere un control estricto. Si se encuentran brechas, se deben tomar medidas correctivas.
3.1.19. Está permitido descongelar equipos congelados, accesorios, tuberías, válvulas, solución de lavado solo con vapor o agua caliente. Está prohibido el uso de sopletes y otros métodos con uso de llama abierta para estos fines.
Las instalaciones de calderas de vapor, calentadores de agua y aceite y calderas eléctricas deben proporcionarse en las plataformas de perforación para perforaciones profundas y de exploración estructural en invierno.
3.1.20. Instalaciones de produccion y edificios (pozos, bombeo, compresor, plantas de separación, tanques, etc.), así como los espacios entre ellos, deben realizarse de acuerdo con los requisitos del SNiP correspondiente y las "Instrucciones para diseño de construcción empresas, edificios y estructuras de la industria del petróleo y el gas” SN 433-79.
3.1.21. En los lugares donde los ejes de transmisión y las tuberías pasen a través de una pared que separa una habitación con emisiones peligrosas de explosión e incendio de otras habitaciones, se deben proporcionar sellos u otros dispositivos para evitar la propagación de estas emisiones.
3.1.22. El material de limpieza aceitado o impregnado con gasolina, queroseno y otros GZH debe colocarse en cajas metálicas especiales con tapas herméticas. Al final de la jornada laboral (o antes de que finalice el turno), las cajas deben ser llevadas a un lugar seguro contra incendios. El contenido de las cajas, si es imposible su uso posterior, por indicación del jefe de la instalación, taller y de acuerdo con el cuerpo de bomberos de la empresa, deben ser enterrados en el suelo o quemados en un lugar designado para estos fines.
3.1.23. Los pasajes, salidas, pasillos, vestíbulos, escaleras de incendios estacionarias y cercas ignífugas en los techos de los edificios, escaleras, áticos deben mantenerse constantemente en buenas condiciones y libres de obstáculos.
Los espacios del ático deben estar cerrados y las ventanas de buhardilla cerradas. Está prohibido disponer toda clase de despensas en huecos de escaleras, tender gasoductos industriales, conducciones de líquidos inflamables y líquidos combustibles, disponer salidas de las minas de montacargas, así como instalar equipos que impidan la circulación de personas.
3.1.24. Todas las puertas salidas de emergencia debe abrir libremente hacia la salida del edificio.
En caso de incendio, debe ser posible evacuar de forma segura a las personas en el edificio de producción.
3.1.25. Está prohibido usar y almacenar explosivos, cilindros de gas a presión, celuloide, películas, plásticos, polímeros y otros materiales con mayor riesgo de incendio en los sótanos y sótanos de edificios industriales y administrativos.
3.1.26. El número de salidas de emergencia de cada edificio y local de producción, así como su diseño y solución de planificación debe cumplir con los requisitos construyendo códigos y reglas
3.1.27. Las estructuras de madera de las instalaciones de producción deben tratarse con un retardador de fuego. Este tratamiento debe repetirse periódicamente.
3.1.28. Las aberturas en paredes cortafuegos y techos deben estar equipadas con dispositivos de protección contra la propagación del fuego y los productos de la combustión (puertas cortafuego, cortinas de agua, compuertas, amortiguadores, dispositivos de protección contra el humo).
3.1.29. Al cruzar barreras contra incendios con varias comunicaciones, los espacios entre ellos y las estructuras de las barreras (en todo su espesor) deben sellarse herméticamente con material incombustible.
3.1.30. Se prohíbe la remodelación de locales industriales y de oficinas si no existe un proyecto correspondiente acordado con autoridades locales supervisión (incluida la protección contra incendios) y aprobado por la administración. Al mismo tiempo, es imposible reducir los límites de resistencia al fuego de las estructuras de los edificios y permitir el deterioro de las condiciones de evacuación de personas.
En edificios industriales de grado de resistencia al fuego 1, 2, 3, es imposible disponer entrepisos, tabiques, casas de cambio, despensas de materiales combustibles.
3.1.31. En los talleres y laboratorios donde se utilicen líquidos inflamables, líquidos combustibles y gases, se debe prever el transporte y distribución centralizados de los mismos a los lugares de trabajo. En todos los demás casos, para el transporte de líquidos inflamables y líquidos combustibles, es necesario utilizar un contenedor seguro de diseño especial.
Para las despensas de los talleres, se deben establecer normas sobre la cantidad máxima permitida de almacenamiento simultáneo de líquidos inflamables y líquidos combustibles, pinturas, barnices y solventes.
Los lugares de trabajo pueden almacenar solo una cantidad tal de materiales (en una forma lista para usar) que no exceda el requisito de turno. En este caso, los envases deberán cerrarse herméticamente.
Los requisitos para los almacenes in situ de pinturas, barnices y solventes deben adoptarse de acuerdo con la sección SNiP 106-79 "Almacenes para aceite y productos derivados del petróleo". Normas de diseño".
3.1.32. Los objetos explosivos y peligrosos para incendios de acuerdo con GOST 12.4.026-76 "Colores de señales y señales de seguridad" deben estar equipados con señales de seguridad contra incendios adecuadas.
3.1.33. Los locales industriales y sus equipos deben limpiarse periódicamente de polvo y otros residuos combustibles. Los plazos de limpieza se establecen mediante reglamentos tecnológicos o instrucciones de objeto (taller). En lugares de emisión intensiva de desechos en forma de polvo, se deben determinar indicadores de su riesgo de incendio.
3.1.34. La ropa de trabajo debe lavarse y repararse en el momento oportuno. La administración de la empresa para cada taller (operación de producción) debe establecer un procedimiento claro para reemplazar los overoles aceitados por otros limpios (frecuencia de lavado, desengrasado, reparación, etc.).
Las soluciones para la seguridad contra incendios de los objetos se desarrollan de acuerdo con los requisitos de la actual documentos normativos Reglamentación de las normas de seguridad contra incendios en la industria del petróleo y el gas:
- 1) PPB 01-93. Reglas de seguridad contra incendios en la Federación Rusa;
- 2) PPBO 0-85. Reglamentos de seguridad contra incendios en la industria petrolera;
- 3) VNTP 3-85. Normas de diseño tecnológico de objetos para recolección, transporte, preparación de petróleo, gas y agua de campos petroleros;
- 4) SNiP 2. 11. 03-93. Almacenes de aceite y derivados. Reglamento de incendios.
Todos los edificios y estructuras cuentan con la posibilidad de acceso de camiones de bomberos, a estructuras con un ancho de más de 18 m, una entrada desde dos lados. Se está construyendo una carretera de circunvalación cerca de los tanques de petróleo. Está prevista la construcción de un parque de bomberos para 2 vehículos, situado detrás de la vía industrial, frente al territorio del CSN. Los tanques para el suministro de agua contra incendios están ubicados en el sitio de CPS. La antorcha para aprovechamiento de gas se ubica desde las instalaciones para diversos fines a una distancia de 60-100 m.
Las instalaciones tecnológicas están ubicadas en el territorio adyacente al sitio existente de la estación de bombeo de refuerzo (BPS) del campo Rodnikovskoye. Las instalaciones de BPS existentes funcionan como un único complejo tecnológico de la estructura de producción del taller de producción de petróleo y gas de la NGDU "Buguruslanneft" para la preparación de campo de productos del campo Rodnikovskoye.
De acuerdo al objeto funcional, la BPS es una planta industrial que proporciona la separación de gas del petróleo y la descarga de agua de formación hasta un contenido de agua residual en el petróleo no mayor al 10% (peso). Después de la separación del gas y la descarga del agua de formación en la unidad de descarga de agua preliminar (WDU), la emulsión de petróleo se alimenta a la entrada de la estación de bombeo externa existente. El agua de formación separada se desvía a una planta de tratamiento de agua (instalación de tratamiento) para la purificación del aceite y las impurezas mecánicas. El agua de formación purificada se suministra a través del conducto a gasolinera para inundar el campo Rodnikovskoye e inyectar en horizontes subterráneos. El gas de petróleo asociado de la primera etapa de separación del sitio UPSU se alimenta a la entrada del separador de gas S-1 existente. El gas de la segunda etapa se suministra a la almohadilla térmica.
Sobre la base de los documentos reglamentarios y teniendo en cuenta las instalaciones industriales existentes, incluidas las instalaciones de protección contra incendios, el propósito funcional y los parámetros de las instalaciones, se prevén las siguientes medidas para la prevención de explosiones e incendios:
- 1. El proceso tecnológico de preparación de campo de petróleo y gas está completamente sellado. No libre liberación de hidrocarburos al medio ambiente; no hay fuentes de petróleo, descarga de agua de formación, residuos tecnológicos.
- 2. Las instalaciones tecnológicas están ubicadas en áreas abiertas ventiladas cumpliendo con los cortafuegos reglamentarios. Alrededor de los sitios tecnológicos, se construyeron caminos para el paso de los equipos contra incendios, su ingreso a las instalaciones.
- 3. Varias instalaciones tecnológicas están dispuestas en un sitio principal de aparatos tecnológicos.
- 4. Se ha diseñado un sistema estanco de purga de aparatos industriales, tuberías con salida de gas organizada y local a través de la antorcha. El vaciado de aparatos tecnológicos con liberación de gas a la antorcha se realiza según lo previsto; periódicamente, antes de detener los dispositivos para limpieza, diagnóstico, reparación, una vez cada dos años.
- 5. El proyecto prevé la automatización de procesos tecnológicos utilizando medios modernos control automático de los parámetros de funcionamiento, señalizando sus desviaciones y bloqueando situaciones de emergencia que, en caso de producirse, pueden provocar una explosión o un incendio. El nivel de equipamiento con medios de control y automatización elimina la necesidad de la presencia constante de personas en las áreas donde se ubican los equipos tecnológicos. La regulación del proceso tecnológico se realiza de forma automática con control remoto desde la sala del operador.
- 6. El bloqueo rápido (hasta 12 s) del flujo de entrada cuando la producción del pozo ingresa al sitio IWSU en una emergencia reduce significativamente tanto la potencia de la probable explosión de la mezcla de gas y aire como el potencial energético total de la unidad IWSU de primera etapa. .
- 7. Las válvulas de retención están instaladas en las entradas de las tuberías al equipo capacitivo, que excluyen la posibilidad de un movimiento inverso del líquido en caso de despresurización de emergencia del sistema.
- 8. En tanques que operen con una presión inferior a 0,07 MPa y de los cuales puedan desprenderse vapores explosivos, se instalarán válvulas de respiración anticongelantes, combinadas con parallamas.
- 9. Reducir la presión de vapor del crudo por debajo de lo requerido por las especificaciones técnicas de los tanques debido a la separación del petróleo a una temperatura de 30°C (separación térmica).
- 10. Las tuberías tecnológicas en los sitios y las comunicaciones entre sitios se colocan sobre soportes ignífugos. Se proporcionan colores de identificación para determinar rápidamente el grado de peligro de las tuberías y su contenido interno.
Con el fin de informar oportunamente sobre situaciones previas a la emergencia causadas por la ocurrencia de contaminación por gases peligrosos en los sitios tecnológicos, se proporciona un monitoreo constante de las concentraciones en los sitios tecnológicos. gases explosivos y vapores por analizadores de gas automáticos estacionarios. Los dispositivos de señalización de concentraciones preexplosivas (DVK) se proporcionan de acuerdo con los requisitos del RD BT 39-0147171-003-88 "Requisitos para la instalación de sensores para analizadores de gases estacionarios en locales industriales y sitios al aire libre de empresas de la industria del petróleo y el gas.
La instalación de sensores se proporciona con el fin de evitar:
- - la posibilidad de falla del equipo como resultado de la propagación del daño o defecto resultante;
- -- contaminación ambiental debido a fugas de petróleo, Aguas residuales y productos químicos;
- - incendios y explosiones.
De acuerdo con el proyecto, los analizadores de gases estacionarios están instalados en los siguientes sitios tecnológicos:
- -- instalaciones de calefacción de gasóleo;
- - tanques de drenaje;
- -- descarga preliminar de agua;
- -- depósitos para almacenamiento de petróleo de emergencia;
- - separador de bengalas.
Los analizadores de gas estacionarios emiten luz y señales de sonido al crear una concentración explosiva de gas en el aire: - alarma de advertencia - a una concentración de gases de hidrocarburo del 20% del límite inferior de concentración explosiva;
Alarma -- cuando concentración de gases hidrocarburos 50% del límite inferior de explosividad de concentración.
Se proporciona una alarma contra incendios, cuyas señales se envían a la estación de bomberos. La sala de control prevé la duplicación de alarmas contra incendios para que el operador tome las medidas urgentes necesarias para evitar la propagación de incendios y otras emergencias.
Los medios primarios de extinción de incendios se proporcionan en las instalaciones de producción e ingeniería auxiliar. La lista de agentes primarios de extinción de incendios se proporciona en la Tabla 6.3 (Apéndice A).
Para calentar el aceite, está previsto instalar válvulas de compuerta eléctricas en las tuberías de entrada y salida, a una distancia de al menos 10 m del sitio, para bloquear el flujo de productos en caso de incendio.
Se proporcionan sistemas automáticos y de control remoto para válvulas de cierre eléctricas. El cierre automático de los herrajes (bloqueo) se realiza:
- -- al alcanzar una concentración explosiva de emergencia de gases de hidrocarburo en el sitio
- - en caso de incendio en los calentadores - por una señal de un detector de incendios.
La ejecución de trabajos en caliente en el sitio de operación del BPS del depósito Rodnikovskoye debe llevarse a cabo con la emisión de los permisos apropiados; con control de aire por analizadores de gases portátiles; requisitos de seguridad y protección contra incendios.