Orden 261 aplicación y ensayo de equipos de protección. Términos básicos utilizados en las instrucciones y sus definiciones

Instrucción
sobre la aplicación y prueba de equipos de protección utilizados en instalaciones eléctricas
(aprobado por orden Ministerio de Energía de la Federación Rusa del 30 de junio de 2003 N 261)

comentario del GARANTE

Prefacio

Esta edición de las "Instrucciones para el uso y prueba de equipos de protección utilizados en instalaciones eléctricas" (en adelante, la Instrucción) ha sido modificada y complementada para tener en cuenta el proceso de implementación. medios modernos protección, requisitos cambiantes de las normas para tipos específicos de equipos de protección, así como los resultados del análisis de la experiencia de su operación y prueba.

Se han rediseñado los apartados dedicados a medios de protección específicos, teniendo en cuenta la actualización de la gama de productos fabricados. En particular, se han realizado cambios significativos en las secciones dedicadas a medidores de voltaje y dispositivos de señalización, y se han corregido los estándares para las pruebas eléctricas de las partes activas de los medidores.

Se ha rediseñado sustancialmente el apartado "Puestas a tierra portátiles". Los requisitos para los cables de puesta a tierra portátiles y el procedimiento para seleccionar sus secciones transversales en funcionamiento se aclararon y acercaron a los requisitos de los países europeos y se alinearon con los estándares actuales de Rusia. Se han especificado una serie de requisitos para las picas de puesta a tierra portátiles en relación con la tendencia a utilizar métodos de instalación de puesta a tierra en redes de distribución sin levantar personal hasta los soportes. titulares transmisión de potencia.

La lista de equipos de protección incluye kits de protección contra arcos eléctricos, se amplía la gama de protección facial y ocular, se amplían los equipos de protección respiratoria, se introducen alarmas de tensión estacionaria, escaleras y escaleras aislantes de fibra de vidrio. Al mismo tiempo, se han excluido de la lista una serie de productos que no han encontrado una amplia aplicación (un indicador de daños en el cable, un dispositivo para determinar la diferencia de voltaje en tránsito).

El orden de construcción y presentación de las Instrucciones, si es posible, se conserva según la 9ª ed. "Reglas para el uso y prueba de equipos de protección utilizados en instalaciones eléctricas, requerimientos técnicos a ellos", excepto que todas las normas y términos de las pruebas eléctricas operativas están excluidas del texto principal y se dan solo en los apéndices.

Se reduce el listado de aplicaciones en su conjunto, no obstante, se complementa con una relación de las utilizadas en la elaboración de la Instrucción documentos normativos y normas estatales.

Con el lanzamiento de esta edición de la Instrucción, la novena edición de las "Reglas para el uso y prueba de equipos de protección utilizados en instalaciones eléctricas, requisitos técnicos para ellos" (M .: Glavgosenergonadzor, 1993) deja de ser válida.

La instrucción fue desarrollada por Elektrotekhnika&Composites LLC (Electrocom R), SKTB VKT, una sucursal de OAO Mosenergo, con la participación activa de especialistas de la Autoridad Estatal de Supervisión de Energía del Ministerio de Energía. Federación Rusa, Departamento de la Inspección General para la Operación de Centrales Eléctricas y Redes de RAO "UES de Rusia". Durante el desarrollo, se tuvieron en cuenta numerosos comentarios y sugerencias de los usuarios de las Instrucciones.

Todos los comentarios y sugerencias sobre esta edición de las Instrucciones deben enviarse a la Autoridad Estatal de Supervisión de Energía del Ministerio de Energía de la Federación Rusa (103074, Moscú, Kitaigorodsky pr., 7), Departamento de Inspección General para la Operación de Centrales Eléctricas y Grids de RAO "UES of Russia" (Moscú, correo electrónico: [correo electrónico protegido], [correo electrónico protegido]) o directamente a los desarrolladores: SKTB VKT Mosenergo, (115432, Moscú, 2nd Kozhukhovsky pr. 29), LLC "Electrotechnics & Composites" (111250, Moscú, Aviamotornaya, 53, [correo electrónico protegido]).

SO 1. 53- 3. 4. 0. INSTRUCCIONES EN INSTALACIONES ELÉCTRICAS”? ¡Llámanos! MINISTERIO DE ENERGÍA DE LA FEDERACIÓN DE RUSIA APROBADO por orden del Ministerio de Energía de Rusia de fecha 3. Provisiones generales. 1. Objeto y alcance de la instrucción. Los principales términos utilizados en las instrucciones y sus definiciones. El procedimiento y normas generales para el uso de equipos de protección.

El orden de almacenamiento de los equipos de protección. Contabilización de los equipos de protección y seguimiento de su estado. Reglas generales para probar equipos de protección. Equipo de protección eléctrica. Provisiones generales. 2.

Orden del Ministerio de Energía de Rusia. MINISTERIO DE ENERGÍA DE LA FEDERACIÓN DE RUSIA ORDEN del 30 de junio de 2003 N 261. Sobre la aprobación de las instrucciones de uso y. Orden del Ministerio de Energía de Rusia del 30 de junio de 2003 N 261 “Sobre la aprobación de las Instrucciones para el uso y prueba de equipos de protección utilizados en.

Varillas aislantes. Alicates aislantes. Indicadores de voltaje. Los dispositivos de señalización de la presencia de tensión son individuales. Los dispositivos de señalización de la presencia de tensión son estacionarios. Indicadores de tensión para comprobar la coincidencia de fases. Alicates eléctricos.

Dispositivos para la punción remota de cables. Guantes dieléctricos.

Calzado especial dieléctrico. Alfombras de caucho dieléctrico y almohadillas aislantes. Escudos (pantallas) 2. 1. Almohadillas aislantes. Caperuzas aislantes para tensiones superiores a 1.

Aprobado por orden del Ministerio de Energía de Rusia del 30 de junio de 2003 N 261-FZ “Sobre el ahorro de energía y la eficiencia energética y sobre la introducción. N 261 “Encendido.

Herramienta aislante manual. La puesta a tierra es portátil. Carteles y señales de seguridad. Equipos, aparatos y aparatos aislantes de protección especial para trabajar bajo tensión en instalaciones eléctricas con tensión 1. Revestimientos y revestimientos aislantes flexibles para trabajar bajo tensión en instalaciones eléctricas con tensión hasta 1.

Escaleras y escaleras de tijera aislantes de fibra de vidrio. Medios de protección contra campos eléctricos de mayor intensidad. Provisiones generales. 3. Dispositivos de detección. Kits de blindaje individuales. Instalaciones protección personal. Cascos protectores. 4.

Moscú 2003 aprobado por orden del Ministerio de Energía de Rusia del 30 de junio de 2003 MINISTERIO DE ENERGÍA DE LA FEDERACIÓN DE RUSIA. ORDEN DEL MINISTERIO DE ENERGÍA DE LA FEDERACIÓN DE RUSIA DE 30.06.2003 N 261 SOBRE LA APROBACIÓN DE INSTRUCCIONES PARA EL USO Y PRUEBA DE MEDIOS DE PROTECCIÓN, . Orden del Ministerio de Energía de Rusia. Rusia del 30 de junio de 2003. Para directivos, especialistas y trabajadores. EL MINISTERIO DE ENERGÍA DE LA FEDERACIÓN DE RUSIA ES APROBADO por orden del Ministerio de Energía de Rusia del 30 de junio de 2003

Gafas y escudos protectores. Los mitones son especiales.

Máscaras de gas y respiradores. Cinturones de seguridad y cuerdas de seguridad.

Kits de protección de arco. Apéndice. Diario de contabilidad y contenido de equipos de protección. Apéndice. Diario de prueba de equipos de protección hechos de caucho dieléctrico y materiales poliméricos(guantes, botas, chanclos dieléctricos, revestimientos aislantes) Apéndice. La forma del informe de prueba del equipo de protección.

Apéndice. Normas de aceptación mecánica, pruebas periódicas y tipo de equipos de protección. Apéndice. Normas de aceptación eléctrica, pruebas periódicas y tipo de equipos de protección. Apéndice. Normas y términos de las pruebas mecánicas operativas de los equipos de protección. Apéndice. Normas y términos de las pruebas eléctricas operativas de los equipos de protección. Apéndice. Normas para la adquisición de equipos de protección. Apéndice. Carteles y señales de seguridad. Apéndice. Una lista de documentos reglamentarios y estándares estatales, cuyos requisitos se tienen en cuenta en las "instrucciones para el uso y prueba de equipos de protección utilizados en instalaciones eléctricas".

setupservice.weebly.com

Orden del Ministerio de Energía de Rusia del 30 de junio de 2003 N 261 "Sobre la aprobación de las Instrucciones para el uso y prueba de equipos de protección utilizados en instalaciones eléctricas"

MINISTERIO DE ENERGÍA DE LA FEDERACIÓN DE RUSIA

ACERCA DE LAS INSTRUCCIONES DE APROBACIÓN

PARA LA APLICACIÓN Y PRUEBA DE LOS MEDIOS DE PROTECCIÓN UTILIZADOS

Aprobar las Instrucciones adjuntas para el uso y ensayo de los equipos de protección utilizados en las instalaciones eléctricas.

Orden del Ministerio de Energía de Rusia

PARA LA APLICACIÓN Y PRUEBA DE LOS MEDIOS DE PROTECCIÓN UTILIZADOS

La instrucción contiene una clasificación y una lista de equipos de protección para trabajos en instalaciones eléctricas, requisitos para su prueba, mantenimiento y uso.

La Instrucción contiene las normas y métodos de pruebas operativas, de aceptación y tipo de equipos de protección, el procedimiento y las normas para equipar instalaciones eléctricas y equipos de producción con equipos de protección.

Para gerentes, especialistas y trabajadores que organizan y (o) realizan trabajos en instalaciones eléctricas, así como especialistas involucrados en el desarrollo de equipos de protección.

Esta edición de las "Instrucciones para el uso y prueba de equipos de protección utilizados en instalaciones eléctricas" (en lo sucesivo, la Instrucción) ha sido modificada y complementada para tener en cuenta el proceso de introducción de equipos de protección modernos, cambios en los requisitos de las normas para tipos de equipos de protección, así como los resultados de un análisis de la experiencia de su operación y pruebas.

Se ha rediseñado sustancialmente el apartado "Puestas a tierra portátiles". Los requisitos para los cables de puesta a tierra portátiles y el procedimiento para seleccionar sus secciones transversales en funcionamiento se aclararon y acercaron a los requisitos de los países europeos y se alinearon con los estándares actuales de Rusia. Se han especificado una serie de requisitos para las picas de puesta a tierra portátiles en relación con la tendencia a utilizar métodos de instalación de puesta a tierra en redes de distribución sin elevar al personal a los soportes de las líneas eléctricas aéreas.

El orden de construcción y presentación de las Instrucciones, si es posible, se conserva según la 9ª ed. "Reglas para el uso y prueba de equipos de protección utilizados en instalaciones eléctricas, requisitos técnicos para ellos", excepto que todas las normas y términos de las pruebas eléctricas operativas están excluidas del texto principal y se dan solo en los Apéndices.

La lista de aplicaciones en su conjunto se reduce, sin embargo, se complementa con una lista de documentos reglamentarios y normas estatales utilizadas en la elaboración de la Instrucción.

1. DISPOSICIONES GENERALES

1.1. Propósito y alcance Instrucciones

1.1.1. Esta Instrucción se aplica a los equipos de protección utilizados en instalaciones eléctricas de organizaciones, independientemente de la propiedad y formas organizativas y legales, empresarios individuales, así como ciudadanos, propietarios de instalaciones eléctricas con voltajes superiores a 1000 V y establece una clasificación y lista de equipos de protección, alcance , métodos y normas de ensayo, el procedimiento para su uso y su mantenimiento, así como las normas para la adquisición de equipos de protección para instalaciones eléctricas y equipos de producción.

1.1.2. Los términos principales y sus definiciones adoptadas en las Instrucciones se dan en la Tabla 1.1.

Las instrucciones de protección laboral en los lugares de trabajo deberán adecuarse a la presente Instrucción.

PRINCIPALES TÉRMINOS UTILIZADOS EN LAS INSTRUCCIONES Y SUS DEFINICIONES

1.1.3. Los medios de protección utilizados en las instalaciones eléctricas deberán cumplir los requisitos correspondientes a la norma estatal y a la presente Instrucción.

1.1.4. Cuando se trabaja en instalaciones eléctricas se utilizan:

- medios de protección contra descargas eléctricas (medios electroprotectores);

- medios de protección contra campos eléctricos de mayor intensidad, colectivos e individuales (en instalaciones eléctricas con un voltaje de 330 kV y superior);

- equipo de protección personal (EPP) de acuerdo con estándar estatal(medios para proteger la cabeza, los ojos y la cara, las manos, los órganos respiratorios, contra caídas desde una altura, ropa de protección especial).

1.1.5. El equipo de protección eléctrica incluye:

- dispositivos de señalización de presencia de tensión, individuales y estacionarios;

- dispositivos y dispositivos para garantizar la seguridad del trabajo durante las mediciones y pruebas en instalaciones eléctricas (indicadores de voltaje para verificar la coincidencia de fases, alicates eléctricos, dispositivos para perforar cables);

- guantes dieléctricos, chanclos, botas;

- vallas protectoras (escudos y pantallas);

— almohadillas y tapas aislantes;

- herramienta aislante manual;

— carteles y señales de seguridad;

— medios especiales protecciones, aparatos y aparatos aislantes para trabajos bajo tensión en instalaciones eléctricas de tensión igual o superior a 110 kV;

- revestimientos y revestimientos aislantes flexibles para trabajos bajo tensión en instalaciones eléctricas con tensión hasta 1000 V;

— Escaleras y escaleras aislantes de fibra de vidrio.

1.1.6. Los equipos de protección eléctrica aislantes se dividen en básicos y adicionales.

Los principales equipos de protección eléctrica aislantes para instalaciones eléctricas con tensiones superiores a 1000 V incluyen:

- varillas aislantes de todo tipo;

- dispositivos y dispositivos para garantizar la seguridad del trabajo durante las mediciones y pruebas en instalaciones eléctricas (indicadores de voltaje para verificar la coincidencia de fases, pinzas eléctricas, dispositivos para perforar cables, etc.);

- equipos especiales de protección, dispositivos y dispositivos aislantes para trabajos bajo tensión en instalaciones eléctricas con una tensión de 110 kV y superior (excepto varillas para transferencia y compensación de potencial).

Los equipos de protección eléctrica aislantes adicionales para instalaciones eléctricas con voltajes superiores a 1000 V incluyen:

— guantes y botas dieléctricos;

— alfombras dieléctricas y soportes aislantes;

- tapas y revestimientos aislantes;

— varillas para transmisión y compensación de potencial;

Los principales equipos de protección eléctrica aislantes para instalaciones eléctricas con tensiones de hasta 1000 V incluyen:

- varillas aislantes de todo tipo;

- herramienta aislante manual.

Los equipos de protección eléctrica aislantes adicionales para instalaciones eléctricas con voltajes de hasta 1000 V incluyen:

— alfombras dieléctricas y soportes aislantes;

- tapas, revestimientos y revestimientos aislantes;

– escaleras, escaleras aislantes de fibra de vidrio.

1.1.7. Los medios de protección contra campos eléctricos de mayor intensidad incluyen kits de blindaje individuales para trabajar al potencial de los cables de la línea eléctrica aérea (VL) y al potencial de tierra en una aparamenta abierta (OSG) y en VL, así como removibles y dispositivos de protección portátiles y carteles de seguridad.

1.1.8. Además del equipo de protección indicado, en las instalaciones eléctricas se utiliza el siguiente equipo de protección personal:

- protección de la cabeza (cascos protectores);

- protección para los ojos y la cara (gafas y pantallas protectoras);

- equipos de protección respiratoria (máscaras de gas y respiradores);

- protección de las manos (manoplas);

- medios de protección contra caídas desde una altura (cinturones de seguridad y cuerdas de seguridad);

- ropa de protección especial (conjuntos de protección contra arcos eléctricos).

1.1.9. La elección de los equipos de protección eléctrica necesarios, medios de protección contra campos eléctricos de mayor intensidad y equipos de protección personal está regulada por esta Instrucción, Normas intersectoriales de protección laboral (normas de seguridad) para la operación de instalaciones eléctricas, normas sanitarias y reglas para realizar trabajos en condiciones de exposición a campos eléctricos de frecuencia industrial, lineamientos para la protección del personal contra la exposición a campos eléctricos y otros documentos reglamentarios y técnicos pertinentes, teniendo en cuenta las condiciones locales.

Al elegir tipos específicos de EPI, debe utilizar los catálogos y recomendaciones apropiados para su uso.

1.1.10. Cuando se utilice el equipo de protección eléctrica aislante principal, es suficiente con utilizar uno adicional, a menos que se especifique lo contrario.

Si es necesario proteger el escalón operado por voltaje, se pueden usar botas dieléctricas o chanclos sin el equipo de protección básico.

1.2. Procedimiento y normas generales para el uso de equipos de protección

1.2.1. El personal que realice trabajos en instalaciones eléctricas deberá estar provisto de todos los equipos de protección necesarios, formado en las normas de uso y deberá utilizarlos para garantizar la seguridad del trabajo.

El equipo de protección debe mantenerse como inventario en los locales de las instalaciones eléctricas o incluirse en el inventario. brigadas móviles. El equipo de protección también puede entregarse para uso individual.

1.2.2. Cuando trabaje, use solo equipo de protección que esté marcado con el fabricante, nombre o tipo de producto y año de fabricación, así como un sello de prueba.

1.2.3. El equipo de protección del inventario se distribuye entre las instalaciones (instalaciones eléctricas) y entre los equipos móviles de acuerdo con el sistema de organización de la operación, las condiciones locales y las normas de dotación de personal (Anexo 8).

Dicha distribución, indicando los lugares de almacenamiento de equipos de protección, debe registrarse en las listas aprobadas por el gerente técnico de la organización o el empleado responsable de las instalaciones eléctricas.

1.2.4. Si se comprueba la inadecuación de los equipos de protección, éstos están sujetos a retirada. La retirada de equipos de protección inadecuados debe registrarse en el registro y contenido del equipo de protección (el formulario recomendado se proporciona en el Apéndice 1) o en la documentación operativa.

1.2.5. Los trabajadores que hayan recibido equipos de protección de uso individual son responsables de su correcto funcionamiento y del seguimiento oportuno de su estado.

1.2.6. Los equipos de protección eléctrica aislantes deben utilizarse únicamente para el fin previsto en instalaciones eléctricas con un voltaje no superior al que están diseñados (el voltaje operativo más alto permitido), de acuerdo con los manuales de operación, instrucciones, pasaportes, etc. para remedios específicos.

1.2.7. El equipo de protección eléctrica aislante está diseñado para su uso en instalaciones eléctricas cerradas y en instalaciones eléctricas abiertas, solo en clima seco. En llovizna y precipitación, no se permite su uso.

Al aire libre en clima húmedo, solo se puede usar equipo de protección de un diseño especial diseñado para trabajar en tales condiciones. Dichos equipos de protección se fabrican, prueban y utilizan de acuerdo con especificaciones e instrucciones.

1.2.8. Antes de cada uso del equipo de protección, el personal debe verificar su capacidad de servicio, la ausencia de daños externos y contaminación, y también verificar la fecha de vencimiento en el sello.

No se debe utilizar equipo de protección caducado.

1.2.9. Al usar equipos de protección eléctrica, no se permite tocar su parte de trabajo, así como la parte aislante detrás del anillo restrictivo o tope.

1.3. El orden de almacenamiento de equipos de protección.

1.3.1. Los equipos de protección deben almacenarse y transportarse en condiciones que aseguren su funcionamiento e idoneidad para el uso, deben protegerse contra daños mecánicos, contaminación y humedad.

1.3.2. El equipo de protección debe almacenarse en el interior.

1.3.3. El equipo de protección hecho de caucho y materiales poliméricos en uso debe almacenarse en gabinetes, estantes, estantes separados de las herramientas y otros equipos de protección. Deben estar protegidos de los efectos de ácidos, álcalis, aceites, gasolina y otras sustancias destructivas, así como de la exposición directa a la luz solar y la radiación de calor de los dispositivos de calefacción (no más cerca de 1 m de ellos).

Los equipos de protección de caucho y materiales poliméricos que estén en uso no deben almacenarse a granel en bolsas, cajas, etc.

Los equipos de protección hechos de caucho y materiales poliméricos, que están en stock, deben almacenarse en una habitación seca a una temperatura de (0 - 30) °C.

1.3.4. Las varillas aislantes, las abrazaderas y los indicadores de voltaje superiores a 1000 V deben almacenarse en condiciones que excluyan su deflexión y contacto con las paredes.

1.3.5. El equipo de protección respiratoria debe almacenarse en cuartos secos en bolsas especiales.

1.3.6. Los equipos de protección, los dispositivos de aislamiento y los dispositivos para trabajar bajo tensión deben mantenerse en un área seca y ventilada.

1.3.7. El equipo de protección de blindaje debe almacenarse por separado del equipo de protección eléctrico.

Los kits de protección individuales se almacenan en gabinetes especiales: overoles, en perchas, y zapatos de seguridad, protección para la cabeza, la cara y las manos, en estantes. Durante el almacenamiento, deben protegerse de la humedad y de ambientes agresivos.

1.3.8. Los equipos de protección que sean de uso de equipos móviles o de uso individual del personal, deberán almacenarse en cajas, bolsas o estuches separados de otras herramientas.

1.3.9. El equipo de protección se coloca en lugares especialmente equipados, por regla general, en la entrada de las instalaciones, así como en los paneles de control. Las áreas de almacenamiento deben tener listas de equipos de protección. Las áreas de almacenamiento deben estar equipadas con ganchos o abrazaderas para varillas, abrazaderas aislantes, puesta a tierra portátil, carteles de seguridad, así como gabinetes, estantes, etc. para otros equipos de protección.

1.4. Contabilización del equipo de protección y seguimiento de su estado.

1.4.1. Todos los equipos de protección eléctrica y equipos de protección personal en funcionamiento deben estar numerados, con excepción de los cascos de protección, alfombras dieléctricas, soportes aislantes, carteles de seguridad, vallas de protección, barras de transferencia y de ecualización de potencial. Se permiten números de fábrica.

La numeración se establece por separado para cada tipo de equipo de protección, teniendo en cuenta el sistema aceptado de organización de operaciones y las condiciones locales.

El número de inventario se aplica, por regla general, directamente en los medios de protección con pintura o golpeados en las partes metálicas. También es posible poner el número en una etiqueta especial adherida al equipo de protección.

Si el equipo de protección consta de varias partes, se debe poner un número común para cada parte.

1.4.2. En subdivisiones de empresas y organizaciones, es necesario llevar registros de contabilidad y el contenido del equipo de protección.

El equipo de protección emitido para uso individual también debe registrarse en el diario.

1.4.3. Se verifica la disponibilidad y el estado del equipo de protección. inspección periódica que se realiza al menos una vez cada 6 meses. (para conexión a tierra portátil, al menos 1 vez en 3 meses) por un empleado responsable de su condición, con un registro de los resultados de la inspección en un registro.

1.4.4. Los equipos de protección eléctrica, excepto soportes aislantes, alfombras dieléctricas, puestas a tierra portátiles, vallas protectoras, carteles y señales de seguridad, así como cinturones de seguridad y cuerdas de seguridad, recibidos para operación de fabricantes o de almacenes, deben ser revisados de acuerdo con las normas de funcionamiento. pruebas

1.4.5. Los equipos de protección que han superado el ensayo, cuyo uso depende de la tensión de la instalación eléctrica, se timbran con el siguiente formulario:

El sello debe ser claramente visible. Debe ser aplicado con pintura indeleble o pegado en la parte aislante cerca del anillo limitador de equipos de protección eléctrica aislantes y dispositivos para trabajar bajo tensión o en el borde de productos de caucho y dispositivos de seguridad. Si el equipo de protección consta de varias partes, el sello se coloca en una sola parte. El método de aplicación del sello y sus dimensiones no deben afectar las características aislantes del equipo de protección.

Al probar guantes dieléctricos, cubrezapatos y chanclos, se debe marcar de acuerdo con sus propiedades protectoras Ev y En, si se pierde la marca de fábrica.

En los equipos de protección que no pasaron la prueba, el sello debe tacharse con pintura roja.

Las herramientas aisladas, los indicadores de voltaje de hasta 1000 V, así como los cinturones de seguridad y las cuerdas de seguridad, pueden marcarse utilizando los medios disponibles.

1.5. Reglas generales para probar equipos de protección.

1.5.1. Las pruebas de aceptación, periódicas y de tipo se llevan a cabo en el fabricante de acuerdo con las normas que figuran en los Apéndices 4 y 5, y los métodos establecidos en las normas o especificaciones pertinentes.

1.5.2. En funcionamiento, los equipos de protección se someten a pruebas de funcionamiento periódicas y extraordinarias (después de una caída, reparación, sustitución de cualquier pieza, si hay signos de mal funcionamiento). Los estándares de las pruebas operativas y el momento de su implementación se dan en los Apéndices 6 y 7.

1.5.3. Las pruebas se llevan a cabo de acuerdo con los métodos aprobados (instrucciones).

Las pruebas mecánicas se realizan antes que las eléctricas.

1.5.4. Todas las pruebas del equipo de protección deben ser realizadas por trabajadores especialmente capacitados y certificados.

1.5.5. Antes de la prueba, cada equipo de protección debe examinarse cuidadosamente para verificar la presencia de la marca del fabricante, el número, la integridad, la ausencia de daños mecánicos, el estado de las superficies aislantes (para equipos de protección aislantes). Si el equipo de protección no cumple con los requisitos de esta Instrucción, las pruebas no se realizan hasta que se eliminan las deficiencias identificadas.

1.5.6. Pruebas eléctricas debe realizarse con corriente alterna de frecuencia industrial, por regla general, a una temperatura de más (25 +/- 15) °C.

Las pruebas eléctricas de varillas aislantes, indicadores de voltaje, indicadores de voltaje para verificar la coincidencia de fases, abrazaderas aislantes y eléctricas deben comenzar con la verificación de la rigidez dieléctrica del aislamiento.

La tasa de aumento de voltaje a 1/3 del voltaje de prueba puede ser arbitraria (se puede aplicar un voltaje igual al especificado presionando), un aumento adicional en el voltaje debe ser suave y rápido, pero permitiendo leer las lecturas del dispositivo de medición a un voltaje de más de 3/4 del voltaje de prueba. Después de alcanzar el valor nominal y mantenerse en este valor durante un tiempo nominal, el voltaje debe reducirse suave y rápidamente a cero o a un valor no superior a 1/3 del voltaje de prueba, después de lo cual se apaga el voltaje.

1.5.7. La tensión de prueba se aplica a la parte aislante del equipo de protección. En ausencia de una fuente de voltaje adecuada para probar varillas aislantes completas, partes aislantes de indicadores de voltaje e indicadores de voltaje para verificar la coincidencia de fase, etc. permitido probarlos en partes. En este caso, la parte aislante se divide en tramos, a los que se les aplica una parte de la tensión plena de ensayo normalizada, proporcional a la longitud del tramo y aumentada en un 20%.

1.5.8. Los principales equipos de protección eléctrica aislantes destinados a instalaciones eléctricas con tensiones superiores a 1 a 35 kV inclusive se prueban con una tensión igual a 3 veces lineal, pero no inferior a 40 kV, y están destinados a instalaciones eléctricas con una tensión de 110 kV y superior. - igual a la fase de 3 veces.

El equipo de protección eléctrica aislante adicional se prueba con voltaje de acuerdo con los estándares especificados en los Apéndices 5 y 7.

1.5.9. La duración de la aplicación de la tensión de prueba completa suele ser de 1 min. para el aislamiento de equipos de protección hasta 1000 V y para aislamientos de materiales elásticos y porcelana y 5 min. - para el aislamiento de dieléctricos en capas.

Para equipos de protección y piezas de trabajo específicos, la duración de la aplicación de la tensión de prueba se indica en los Apéndices 5 y 7.

1.5.10. Las corrientes que fluyen a través del aislamiento de los productos están estandarizadas para equipos de protección eléctrica hechos de caucho y materiales poliméricos elásticos y dispositivos aislantes para trabajos bajo tensión. Las corrientes de operación que fluyen a través de los indicadores de voltaje hasta 1000 V también se normalizan.

Los valores actuales se dan en los Apéndices 5 y 7.

1.5.11. La ruptura, la superposición y las descargas en la superficie se determinan apagando la instalación de prueba durante la prueba, de acuerdo con las lecturas de los instrumentos de medición y visualmente.

1.5.12. Inmediatamente después de la prueba, el equipo de protección eléctrica fabricado con materiales sólidos debe comprobarse al tacto para detectar la ausencia de calentamiento local debido a pérdidas dieléctricas.

2. PROTECCIÓN ELÉCTRICA

2.1. Provisiones generales

2.1.1. La parte aislante del equipo de protección eléctrica que contenga varillas dieléctricas o mangos debería estar limitada por un anillo o tope de material eléctricamente aislante desde el lado del mango.

Para equipos de protección eléctrica para instalaciones eléctricas por encima de 1000 V, la altura del anillo restrictivo o tope debe ser de al menos 5 mm.

Para equipos de protección eléctrica para instalaciones eléctricas hasta 1000 V (excepto herramientas aisladas), la altura del anillo restrictivo o tope debe ser de al menos 3 mm.

Cuando se utilizan equipos de protección eléctrica, está prohibido tocar su parte de trabajo, así como la parte aislante detrás del anillo restrictivo o tope.

2.1.2. Las partes aislantes de los equipos de protección eléctrica deben estar fabricadas con materiales eléctricamente aislantes que no absorban humedad, con propiedades dieléctricas y mecánicas estables.

Las superficies de las partes aislantes deben ser lisas, sin grietas, delaminaciones y rayones.

No se permite el uso de tubos de papel-baquelita para la fabricación de piezas aislantes.

2.1.3. El diseño de los equipos de protección eléctrica debe evitar la entrada de polvo y humedad o prever la posibilidad de limpiarlos.

2.1.4. El diseño de la parte de trabajo del equipo de protección aislante (varillas aislantes, abrazaderas, indicadores de voltaje, etc.) no debe permitir la posibilidad de conexión de fase a fase. cortocircuito o cortocircuito fase-tierra.

2.1.5. En instalaciones eléctricas con tensiones superiores a 1000 V, se deben utilizar varillas aislantes, pinzas e indicadores de tensión con guantes dieléctricos.

2.2. Varillas aislantes

Propósito y diseño

2.2.1. Las varillas aislantes están diseñadas para trabajos operativos (operaciones con seccionadores, cambio de fusibles, instalación de partes de pararrayos, etc.), mediciones (comprobación del aislamiento en líneas eléctricas y subestaciones), para aplicar puesta a tierra portátil, así como para liberar a la víctima de la corriente eléctrica. .

2.2.2. Los requisitos técnicos generales para las varillas aislantes operativas y las varillas de puesta a tierra portátiles se proporcionan en la norma estatal.

2.2.3. Las varillas deben constar de tres partes principales: de trabajo, de aislamiento y de mango.

2.2.4. Las varillas pueden estar compuestas de varios eslabones. Para conectar los enlaces entre sí, se pueden usar piezas de metal o material aislante. Se permite el uso de una estructura telescópica, mientras que se debe garantizar la fijación confiable de los enlaces en sus uniones.

2.2.5. El mango de la varilla puede ser de una sola pieza con la pieza aislante o ser un eslabón separado.

2.2.6. La parte aislante de las varillas deberá ser de los materiales especificados en el numeral 2.1.2.

2.2.7. Las varillas operativas pueden tener cabezas intercambiables (piezas de trabajo) para realizar varias operaciones. Al mismo tiempo, deben estar bien sujetos.

2.2.8. El diseño de las picas de puesta a tierra portátiles debe garantizar su conexión desmontable o permanente confiable con abrazaderas de puesta a tierra, la instalación de estas abrazaderas en las partes conductoras de corriente de las instalaciones eléctricas y su posterior fijación, así como la eliminación de las partes conductoras de corriente.

Las picas de puesta a tierra portátiles compuestas para instalaciones eléctricas con una tensión de 110 kV y superior, así como para aplicar puesta a tierra portátil a líneas aéreas sin levantarlas sobre soportes, pueden contener enlaces metálicos conductores de corriente en presencia de una parte aislante con mango.

2.2.9. Para soportes intermedios de líneas eléctricas aéreas con una tensión de 500 - 1150 kV, la estructura de puesta a tierra puede contener un elemento flexible aislante en lugar de una varilla, que debe ser, por regla general, de materiales sintéticos (polipropileno, nailon, etc.) .

2.2.10. El diseño y el peso de las varillas de maniobra, medida y liberación de la víctima de la corriente eléctrica para tensiones de hasta 330 kV deben permitir que una persona trabaje con ellas, y las mismas varillas para tensiones de 500 kV y superiores pueden diseñarse para dos personas que utilizan un dispositivo de apoyo. En este caso, la fuerza máxima en una mano (apoyada en el anillo restrictivo) no debe exceder los 160 N.

El diseño de picas de puesta a tierra portátiles para aplicar en líneas aéreas con elevación de una persona a un soporte o desde torres telescópicas y en un cuadro con tensión de hasta 330 kV debe permitir el trabajo con una sola persona, y las puestas a tierra portátiles para instalaciones eléctricas con un voltaje de 500 kV y superior, así como para poner a tierra cables de líneas aéreas sin levantar a una persona a un soporte (desde el suelo) puede diseñarse para el trabajo de dos personas que usan un dispositivo de soporte. El mayor esfuerzo por un lado en estos casos está regulado por las condiciones técnicas.

2.2.11. Las dimensiones principales de las varillas deben ser como mínimo las indicadas en la Tabla. 2.1 y 2.2.

DIMENSIONES MÍNIMAS DE LAS BARRAS AISLANTES

DIMENSIONES MÍNIMAS DE LAS PUESTAS DE PUESTA A TIERRA PORTÁTILES

Nota a la tabla. 2.2. La longitud del elemento de puesta a tierra flexible aislante del diseño sin barras para cables de líneas aéreas de 35 a 1150 kV debe ser al menos la longitud del cable de tierra.

2.2.12. Durante el funcionamiento no se realizan pruebas mecánicas de las varillas.

2.2.13. Pruebas eléctricas con tensión aumentada de partes aislantes de varillas operativas y de medición, así como varillas utilizadas en laboratorios de ensayo para el suministro de alta tensión, se realizan de acuerdo con los requisitos de la sección 1.5. En este caso, el voltaje se aplica entre la parte de trabajo y el electrodo temporal aplicado en el anillo restrictivo desde el lado de la parte aislante.

También se realizan pruebas en las cabezas de las varillas de medición para monitorear aisladores en instalaciones eléctricas con un voltaje de 35-500 kV.

2.2.14. Las picas de puesta a tierra portátiles con eslabones metálicos para líneas aéreas se prueban de acuerdo con el método de la cláusula 2.2.13.

No se realizan pruebas de otras varillas de tierra portátiles.

2.2.15. Un elemento de puesta a tierra flexible aislante de un diseño sin varilla se prueba en partes. Para cada tramo de 1 m de longitud se aplica una parte de la tensión de ensayo total, proporcional a la longitud y aumentada en un 20%. Se permite probar simultáneamente todas las secciones del elemento flexible aislante enrollado en una bobina de tal manera que la longitud del semicírculo sea de 1 m.

2.2.16. Las normas y la frecuencia de las pruebas eléctricas de varillas y elementos aislantes flexibles de puesta a tierra de un diseño sin varillas se dan en el Apéndice 7.

2.2.17. Antes de comenzar a trabajar con varillas que tienen una parte de trabajo extraíble, es necesario asegurarse de que no haya un "atasco" de la conexión roscada de las partes de trabajo y aislamiento atornillándolas y desatornillándolas una vez.

2.2.18. Las varillas de medición no se ponen a tierra durante el funcionamiento, excepto en los casos en que el principio del dispositivo de la varilla requiera que esté puesta a tierra.

2.2.19. Cuando se trabaja con varilla aislante, es necesario subir a una estructura o torre telescópica, así como descender de ellas sin varilla.

2.2.20. En instalaciones eléctricas con tensiones superiores a 1000 V, se deben utilizar varillas aislantes con guantes dieléctricos.

2.3. Alicates aislantes

Propósito y diseño

2.3.1. Los alicates aislantes están diseñados para la sustitución de fusibles en instalaciones eléctricas de hasta 1000 V y superiores, así como para la extracción de revestimientos, vallas y otros trabajos similares en instalaciones eléctricas de hasta 35 kV inclusive.

En lugar de alicates, si es necesario, se permite usar varillas aislantes con cabeza universal.

2.3.2. Los alicates constan de una parte de trabajo (mordazas de alicate), una parte aislante y un(os) mango(s).

2.3.3. La parte aislante de los alicates debe estar hecha de los materiales especificados en la cláusula 2.1.2.

2.3.4. La parte de trabajo puede estar hecha de material eléctricamente aislante o de metal. Los tubos resistentes al aceite y la gasolina deben colocarse sobre esponjas metálicas para evitar daños en el portafusibles.

2.3.5. La parte aislante de las pinzas debe estar separada de los mangos por topes restrictivos (anillos).

2.3.6. Las dimensiones principales de los alicates deben ser como mínimo las indicadas en la Tabla. 2.3.

DIMENSIONES MÍNIMAS DE PINZAS AISLANTES

2.3.7. El diseño y el peso de los alicates deben permitir que una persona trabaje con ellos.

2.3.8. Durante el funcionamiento no se realizan pruebas mecánicas de las pinzas.

2.3.9. Las pruebas eléctricas de las abrazaderas se realizan de acuerdo con los requisitos de la sección 1.5. En este caso, se aplica un voltaje aumentado entre la parte de trabajo (esponjas) y los electrodos temporales (abrazaderas) aplicados en los anillos restrictivos (tope) desde el lado de la parte aislante.

2.3.10. Las tasas y la frecuencia de las pruebas eléctricas de las pinzas se dan en la aplicación. 7.

2.3.11. Cuando se trabaje con tenazas para sustituir fusibles en instalaciones eléctricas con tensiones superiores a 1000 V, es necesario utilizar guantes dieléctricos y protección ocular y facial.

2.3.12. Cuando se trabaje con tenazas para reemplazar fusibles en instalaciones eléctricas con voltaje de hasta 1000 V, se debe usar protección para los ojos y la cara, y las tenazas deben sujetarse con el brazo extendido.

2.4. Indicadores de voltaje

2.4.1. Los indicadores de voltaje están diseñados para determinar la presencia o ausencia de voltaje en las partes de las instalaciones eléctricas que conducen corriente.

2.4.2. Los requisitos técnicos generales para los medidores de voltaje se establecen en la norma estatal.

Indicadores de tensión por encima de 1000 V

Principio de funcionamiento y diseño.

2.4.3. Los indicadores de voltaje por encima de 1000 V reaccionan a la corriente capacitiva que fluye a través del indicador cuando su parte de trabajo se introduce en el campo eléctrico formado por las partes conductoras de corriente de las instalaciones eléctricas que están energizadas y las estructuras de "tierra" y puesta a tierra de las instalaciones eléctricas.

2.4.4. Los punteros deben contener las partes principales: trabajo, indicador, aislamiento, así como un mango.

2.4.5. La parte de trabajo contiene elementos que responden a la presencia de voltaje en las partes conductoras de corriente controladas.

Las carcasas de las partes activas de los indicadores de tensión de hasta 20 kV inclusive deben estar fabricadas con materiales eléctricamente aislantes con características dieléctricas estables. Las cajas de piezas de trabajo de indicadores de voltaje de 35 kV y superiores pueden estar hechas de metal.

La parte de trabajo puede contener un electrodo de punta para el contacto directo con las partes que transportan corriente controlada y no contener un electrodo de punta (punteros de tipo sin contacto).

La parte indicadora, que se puede combinar con la parte de trabajo, contiene elementos de indicación luminosa o combinada (luz y sonido). Pueden utilizarse lámparas de descarga de gas, diodos emisores de luz u otros indicadores como elementos de indicación luminosa. Luminoso y señales de sonido debe ser confiablemente reconocible. La señal de audio debe tener una frecuencia de 1 - 4 kHz y una frecuencia de interrupción de 2 - 4 Hz cuando indique tensión de fase. El nivel de la señal de sonido debe ser de al menos 70 dB a una distancia de 1 m a lo largo del eje del emisor de sonido.

La parte de trabajo también puede contener un órgano de control propio de servicio. El control puede llevarse a cabo presionando un botón o ser automático, suministrando periódicamente señales de control especiales. Al mismo tiempo, debería ser posible verificar completamente la capacidad de servicio de los circuitos eléctricos de las partes de trabajo e indicadoras.

Las piezas de trabajo no deben contener elementos de conmutación diseñados para encender o cambiar rangos.

2.4.6. La parte aislante de los punteros debe estar hecha de los materiales especificados en la cláusula 2.1.2.

La parte aislante puede estar compuesta por varios enlaces. Para conectar los enlaces entre sí, se pueden usar piezas de metal o material aislante. Se permite el uso de un diseño telescópico, mientras que se debe excluir el plegado espontáneo.

2.4.7. El mango puede ser de una sola pieza con la parte aislante o ser un eslabón separado.

2.4.8. El diseño y el peso de los punteros deben garantizar que una sola persona pueda trabajar con ellos.

2.4.9. El circuito eléctrico y el diseño del indicador deben asegurar su operatividad sin poner a tierra la parte activa del indicador, incluso cuando se verifica la ausencia de tensión, realizada desde torres telescópicas o desde soportes de madera y hormigón armado de líneas aéreas de 6-10 kV.

2.4.10. Dimensiones mínimas Las partes aislantes y las manijas de los indicadores de voltaje por encima de 1000 V se dan en la Tabla. 2.4.

DIMENSIONES MÍNIMAS DE PIEZAS AISLANTES Y MANGOS

INDICADORES DE TENSIÓN SUPERIOR A 1000 V

2.4.11. El voltaje de indicación del indicador de voltaje no debe exceder el 25% del voltaje nominal de la instalación eléctrica.

Para punteros sin fuente de alimentación incorporada con una señal de pulso, el voltaje de indicación es el voltaje en el que la frecuencia de interrupción de la señal es de al menos 0,7 Hz.

Para punteros con una fuente de alimentación incorporada con una señal de pulso, el voltaje de indicación es el voltaje en el que la frecuencia de interrupción de la señal es de al menos 1 Hz.

Para otros indicadores, el voltaje de indicación es el voltaje en el que hay distintas señales de luz (luz y sonido).

2.4.12. El tiempo de aparición de la primera señal después de tocar la parte conductora de corriente bajo una tensión igual al 90% de la tensión nominal de fase no debe exceder de 1,5 s.

2.4.13. La parte de trabajo del indicador para un cierto voltaje no debe responder a la influencia de circuitos vecinos del mismo voltaje, separados de la parte de trabajo a las distancias indicadas en la Tabla. 2.5.

DISTANCIA AL HILO MÁS PRÓXIMO DEL CIRCUITO ADYACENTE

2.4.14. Durante la operación, no se realizan pruebas mecánicas de los indicadores de voltaje.

2.4.15. Las pruebas eléctricas de los indicadores de voltaje consisten en probar la parte aislante con un voltaje aumentado y determinar el voltaje de indicación.

La necesidad de probar el aislamiento de la parte de trabajo está determinada por los manuales de operación.

Para medidores de voltaje con una fuente de alimentación incorporada, se monitorea su condición y, si es necesario, se recargan las baterías o se reemplazan las baterías.

2.4.16. Al probar el aislamiento de la parte de trabajo, se aplica voltaje entre el electrodo de punta y el conector de tornillo. Si el puntero no tiene un conector de tornillo conectado eléctricamente a los elementos de indicación, entonces el electrodo auxiliar para conectar el cable de la instalación de prueba se instala en el borde de la parte de trabajo.

2.4.17. Al probar la parte aislante, se aplica voltaje entre el elemento de su articulación con la parte de trabajo (elemento roscado, conector, etc.) y un electrodo temporal aplicado en el anillo restrictivo desde el lado de la parte aislante.

2.4.18. El voltaje de indicación de los indicadores con una lámpara indicadora de descarga de gas se determina de acuerdo con el mismo esquema mediante el cual se prueba el aislamiento de la parte de trabajo (cláusula 2.4.16).

Al determinar el voltaje de indicación de otros indicadores con un electrodo de punta, se conecta a la salida de alto voltaje de la instalación de prueba. Al determinar el voltaje de indicación de punteros sin electrodo de punta, es necesario tocar el extremo de la parte de trabajo (cabeza) del puntero con la salida de alto voltaje de la configuración de prueba.

En ambos casos, el electrodo auxiliar no está instalado en el indicador y la terminal de tierra del equipo de prueba no está conectada.

El voltaje de la configuración de prueba aumenta suavemente desde cero hasta el valor en el que las señales de luz comienzan a cumplir con los requisitos de la cláusula 2.4.11.

2.4.19. Las normas y la frecuencia de las pruebas eléctricas de los punteros se dan en el Apéndice 7.

2.4.20. Antes de comenzar a trabajar con el puntero, debe verificar su capacidad de servicio.

La capacidad de servicio de los punteros que no tienen un cuerpo de control incorporado se verifica utilizando dispositivos especiales, que son fuentes pequeñas de mayor voltaje, o tocando brevemente el electrodo de la punta del puntero con partes activas que obviamente están energizadas.

La capacidad de servicio de los punteros con una unidad de control incorporada se verifica de acuerdo con los manuales de operación.

2.4.21. Al verificar la ausencia de voltaje, el tiempo de contacto directo de la parte activa del indicador con la parte conductora de corriente controlada debe ser de al menos 5 s (en ausencia de señal).

Debe recordarse que, aunque algunos tipos de indicadores de voltaje pueden señalar la presencia de voltaje a distancia de las partes que conducen corriente, el contacto directo con ellos por parte de la parte activa del indicador es obligatorio.

2.4.22. En instalaciones eléctricas con tensiones superiores a 1000 V, el indicador de tensión debe utilizarse con guantes dieléctricos.

Indicadores de tensión hasta 1000 V

2.4.23. Los requisitos técnicos generales para indicadores de voltaje de hasta 1000 V se establecen en la norma estatal.

2.4.24. En instalaciones eléctricas con voltajes de hasta 1000 V, se utilizan dos tipos de indicadores: bipolares y unipolares.

Los indicadores bipolares que funcionan con el flujo de corriente activa están diseñados para instalaciones eléctricas de corriente alterna y continua.

Los indicadores unipolares que funcionan con el flujo de corriente capacitiva están destinados a instalaciones eléctricas solo con corriente alterna.

Se prefiere el uso de punteros de dos polos.

No se permite el uso de lámparas de prueba para comprobar la ausencia de tensión.

2.4.25. Los punteros bipolares consisten en dos cajas de material aislante eléctrico, que contienen elementos que responden a la presencia de tensión en las partes conductoras de corriente controlada, y elementos de indicación luminosa y (o) sonora. Las carcasas están interconectadas por un cable flexible con una longitud de al menos 1 M. En los lugares de entrada a las carcasas, el cable de conexión debe tener casquillos amortiguadores o aislamiento engrosado.

Las dimensiones de los estuches no están estandarizadas, están determinadas por la facilidad de uso.

Cada caso de puntero bipolar debe tener un electrodo de punta rígidamente fijado, cuya longitud de la parte no aislada no debe exceder los 7 mm, excepto para los punteros para líneas aéreas, en los que la longitud de la parte no aislada de los electrodos de punta es determinada por las especificaciones tcnicas.

2.4.26. Un puntero unipolar tiene una carcasa hecha de material eléctricamente aislante, en el que se colocan todos los elementos del puntero. Además del electrodo de punta que cumple con los requisitos de la cláusula 2.4.25, debe haber un electrodo en el extremo o lateral del cuerpo para contacto con la mano del operador.

Las dimensiones de la carcasa no están estandarizadas, están determinadas por la facilidad de uso.

La indicación de presencia de tensión puede ser escalonada, suministrada en forma de señal digital, etc.

Las señales de luz y sonido pueden ser continuas o intermitentes y deben ser reconocibles de manera confiable.

Para punteros con señal de pulso, el voltaje de indicación es el voltaje al cual el intervalo entre pulsos no excede 1.0 s.

2.4.28. Los indicadores de voltaje de hasta 1000 V también pueden realizar funciones adicionales: verificar la integridad de los circuitos eléctricos, determinar cable de fase, determinación de polaridad en circuitos DC, etc. Al mismo tiempo, los indicadores no deben contener elementos de conmutación destinados a cambiar los modos de funcionamiento.

Extensión funcionalidad El indicador no debe reducir la seguridad de las operaciones para determinar la presencia o ausencia de tensión.

2.4.29. Las pruebas eléctricas de indicadores de voltaje de hasta 1000 V consisten en probar el aislamiento, determinar el voltaje de indicación, verificar el funcionamiento del indicador con un voltaje de prueba aumentado, verificar la corriente que fluye a través del indicador con el voltaje operativo más alto del indicador.

Si es necesario, también se verifica el voltaje de indicación en los circuitos de CC, así como la corrección de la indicación de polaridad.

El voltaje aumenta gradualmente desde cero, mientras que los valores del voltaje de indicación y la corriente que fluye a través del puntero en el voltaje de funcionamiento más alto del puntero se fijan, después de lo cual el puntero se apaga durante 1 min. mantenido a un voltaje de prueba incrementado que exceda el voltaje operativo más alto del indicador en un 10%.

2.4.30. Cuando se prueban indicadores (excepto para pruebas de aislamiento), el voltaje del aparato de prueba se aplica entre los electrodos de punta (para indicadores bipolares) o entre el electrodo de punta y el electrodo en el extremo o lateral de la carcasa (para indicadores unipolares) .

2.4.31. Al probar el aislamiento de los indicadores de dos polos, ambos casos se envuelven en papel de aluminio y el cable de conexión se baja a un recipiente con agua a una temperatura de (25 +/- 15) ° C para que el agua cubra el cable, no alcanzando las asas de los estuches de 8 a 12 mm. Un cable de la configuración de prueba se conecta a los electrodos de la punta, el segundo, conectado a tierra, a la lámina y se sumerge en el agua (variante de diagrama - Fig. 2.1).

Para punteros unipolares, la caja se envuelve con papel de aluminio a lo largo de toda la longitud hasta el tope. Se deja un espacio de al menos 10 mm entre la lámina y el contacto en la parte final (lateral) de la carcasa. Un cable del equipo de prueba se conecta al electrodo de punta y el otro a la lámina.

2.4.32. Las normas y la frecuencia de las pruebas operativas de los punteros se dan en el Apéndice 7.

2.4.33. Antes de comenzar a trabajar con el puntero, es necesario verificar su capacidad de servicio tocando brevemente las partes portadoras de corriente que obviamente están energizadas.

2.4.34. Al verificar la ausencia de tensión, el tiempo de contacto directo del indicador con las partes conductoras de corriente controlada debe ser de al menos 5 s.

2.4.35. Cuando se utilizan indicadores unipolares, se debe garantizar el contacto entre el electrodo en la parte final (lateral) del cuerpo y la mano del operador. No se permite el uso de guantes dieléctricos.

2.5. Dispositivos de señalización de voltaje individuales

Propósito, principio de funcionamiento y diseño.

2.5.1. Los dispositivos de señalización de voltaje individuales están disponibles en dos tipos:

- dispositivos de señalización automáticos, diseñados para advertir al personal sobre la aproximación de partes activas bajo tensión a una distancia peligrosa;

- dispositivos de señalización no automática, diseñados para una evaluación preliminar (aproximada) de la presencia de voltaje en las partes de las instalaciones eléctricas que conducen corriente a distancias entre ellas y el operador que son significativamente más altas que las seguras.

Los dispositivos de señalización no están diseñados para determinar la ausencia de voltaje en las partes de las instalaciones eléctricas que conducen corriente, para lo cual solo se pueden usar indicadores de voltaje.

Señal sobre la presencia de voltaje - luz y (o) sonido.

2.5.2. El dispositivo de señalización es un dispositivo de pequeño tamaño y alta sensibilidad que reacciona a la intensidad del campo eléctrico en un punto determinado del espacio.

2.5.3. La operación de los dispositivos de señalización automática se lleva a cabo independientemente de las acciones del personal. Dichos dispositivos de señalización se utilizan como herramienta de protección auxiliar cuando se trabaja en líneas aéreas de 6-10 kV. Se fijan en los cascos, su inclusión en el trabajo (puesta a punto) se realiza automáticamente en el momento de la instalación en el casco y la desactivación, cuando se retiran del casco.

Los dispositivos automáticos de señalización advierten al trabajador con una señal sonora sobre la aproximación de líneas aéreas vivas a una distancia peligrosa inferior a 2 m. Al mismo tiempo, su sensibilidad debe ser tal que den señales sobre la presencia de tensión solo cuando el operador se acerque al líneas aéreas (al subir los soportes VL) y no daba señales cuando el operador estaba en el suelo.

2.5.4. La operación de dispositivos de señalización no automática para una evaluación preliminar de la presencia de voltaje en las partes de las instalaciones eléctricas que conducen corriente a distancias entre ellas y el operador que son significativamente mayores que las seguras se lleva a cabo a pedido del operador.

2.5.5. El dispositivo de señalización puede contener un órgano de control propio de la capacidad de servicio. El control puede llevarse a cabo presionando un botón o ser automático, suministrando periódicamente señales de control especiales. En este caso, debería ser posible verificar completamente la capacidad de servicio de los circuitos eléctricos del dispositivo de señalización.

2.5.6. Las normas, los métodos y la frecuencia de las pruebas de los dispositivos de señalización se indican en los manuales de funcionamiento.

2.5.7. Antes de utilizar el dispositivo de señalización, asegúrese de que esté en buenas condiciones. El método de monitoreo de la capacidad de servicio se proporciona en los manuales de operación.

2.5.8. Al utilizar dispositivos de señalización, debe recordarse que así como la ausencia de señal no es señal obligatoria de falta de tensión, la presencia de señal no es señal obligatoria de presencia de tensión en la línea aérea. Sin embargo, la señal de presencia de tensión debe ser percibida en todos los casos como una señal de peligro, aunque puede ser provocada por el campo eléctrico de cables de líneas aéreas no desconectadas de clases de tensión superiores situadas en el área de trabajo del operador. Por lo tanto, el uso de dispositivos de señalización no cancela el uso obligatorio de indicadores de voltaje.

2.5.9. En caso de aparición repentina de una señal de peligro, el operador debe interrumpir inmediatamente el trabajo, abandonar la zona de peligro (por ejemplo, bajar del soporte de la línea aérea) y no reanudar el trabajo hasta que se aclaren las causas de la señal.

2.6. Dispositivos de señalización de voltaje estacionarios

Propósito, principio de funcionamiento y diseño.

2.6.1. Los dispositivos de señalización de voltaje estacionarios están diseñados para advertir al personal sobre la presencia de voltaje en las partes de las instalaciones eléctricas que conducen corriente.

Los dispositivos de señalización no están diseñados para determinar la ausencia de voltaje en las partes de las instalaciones eléctricas que conducen corriente.

2.6.2. Los dispositivos de señalización se pueden instalar tanto directamente en las partes conductoras de corriente de las instalaciones eléctricas como en elementos estructurales (vallas, puertas de celdas de aparamenta, etc.). En este último caso, los dispositivos de señalización deberán contar con un órgano de control de servicio.

2.6.3. Los dispositivos de señalización deben proporcionar una señal de luz y (o) sonido en presencia de voltaje en las partes que llevan corriente, mientras que la señal de sonido se debe dar solo cuando el personal intenta acceder a las partes que llevan corriente por error (por ejemplo, al abrir el puerta de una celda o cámara).

2.6.4. Las normas, los métodos y la frecuencia de las pruebas de los dispositivos de señalización se indican en los manuales de funcionamiento.

La frecuencia de monitoreo de la capacidad de servicio de los dispositivos de señalización puede estar regulada por las regulaciones locales.

2.6.5. Las reglas para el uso de dispositivos de señalización se establecen en los manuales de operación.

2.6.6. Si en las instalaciones eléctricas existen dispositivos de señalización, hay que recordar que la ausencia de señal no es señal obligatoria de falta de tensión. Por lo tanto, el uso de dispositivos de señalización no cancela el uso obligatorio de indicadores de voltaje. Al mismo tiempo, la señal sobre la presencia de voltaje debe ser percibida en todos los casos como una señal de que está prohibido trabajar en esta instalación eléctrica.

2.7. Indicadores de voltaje para la coincidencia de fase

Propósito, principio de funcionamiento y diseño.

2.7.1. Los punteros están diseñados para comprobar la coincidencia de fases de tensión (phasing) en instalaciones eléctricas de 6 a 110 kV.

2.7.2. Los punteros son dispositivos de dos polos que se encienden brevemente para la diferencia de tensión geométrica (vectorial) de las fases controladas. Si las fases de estos voltajes no coinciden (divergen en un cierto ángulo), el puntero da la señal de luz (y sonido) correspondiente.

2.7.3. Los punteros consisten en dos carcasas tubulares eléctricamente aislantes conectadas por un cable flexible de alto voltaje.

Los estuches pueden ser desmontables y de una sola pieza. Las carcasas consisten en piezas de trabajo, aislantes y manijas. Las partes de trabajo contienen electrodos de punta, nodos que responden al valor de voltaje entre los puntos controlados y elementos de visualización.

Las partes de trabajo en el lugar de instalación de los electrodos de punta no deben tener elementos roscados.

2.7.4. El principio de funcionamiento de otras estructuras que no contienen un cable flexible de alto voltaje, así como el método de prueba y las reglas de uso, se encuentran en los manuales de operación.

2.7.5. Durante el funcionamiento, no se realizan pruebas mecánicas de los indicadores.

2.7.6. Durante las pruebas eléctricas de los punteros, se verifica la resistencia eléctrica del aislamiento de las partes de trabajo, aislantes y el cable de conexión, así como su verificación de acuerdo con los esquemas de consonante y contraconexión.

2.7.7. Al probar el aislamiento de la parte de trabajo, se aplica voltaje entre el electrodo de punta y el elemento conector roscado. Si el puntero no tiene un conector roscado, entonces el electrodo auxiliar para conectar el cable de la configuración de prueba se instala en el límite de la parte de trabajo.

2.7.8. Al probar la parte aislante, se aplica voltaje entre el elemento de su articulación con la parte de trabajo (elemento roscado, conector, etc.) y un electrodo temporal aplicado en el anillo restrictivo desde el lado de la parte aislante.

2.7.9. Al probar un cable flexible de indicadores para voltajes de hasta 20 kV, se sumerge en un baño de agua a una temperatura de (25 +/- 15) °C para que la distancia entre el punto de terminación del cable y el nivel del agua esté dentro de 60 - 70 mm. Se aplica voltaje entre uno de los electrodos de la punta y el cuerpo del baño.

El cable flexible de los indicadores de voltaje de 35 a 110 kV se prueba por un método similar por separado del indicador. En este caso, la distancia entre el borde de la punta del alambre y el nivel del agua debe ser de 160 - 180 mm. Se aplica voltaje entre las lengüetas de alambre de metal y el cuerpo de la tina.

2.7.10. Al verificar el puntero de acuerdo con el circuito de conmutación de consonantes, ambos electrodos de punta están conectados a la salida de alto voltaje de la configuración de prueba (Fig. 2.2a).

Al verificar el puntero de acuerdo con el esquema de contraconexión, uno de los electrodos de la punta está conectado a la salida de alto voltaje de la configuración de prueba y el otro a su salida con conexión a tierra (Fig. 2.2b).

Durante la prueba, el voltaje aumenta suavemente desde cero hasta que aparecen señales claras. Los valores normalizados de la tensión de indicación para ambos circuitos de prueba, en función de la tensión nominal de las instalaciones eléctricas, se dan en la Tabla. 2.6.

INDICADORES DE VOLTAJE INDICADORES DE VOLTAJE PARA COMPROBACIÓN

2.7.11. Las normas y la frecuencia de las pruebas eléctricas de los punteros se dan en el Apéndice 7.

2.7.12. Cuando se trabaja con punteros, es obligatorio el uso de guantes dieléctricos.

2.7.13. La capacidad de servicio del indicador antes de su uso se verifica en el lugar de trabajo mediante una conexión bipolar a la fase y una estructura puesta a tierra. En este caso, debe haber señales de luz (y sonido) claras.

2.7.14. Si las fases del voltaje en las partes controladas que transportan corriente coinciden, el indicador no da señales.

2.8. Alicates electricos

Propósito y diseño

2.8.1. Las pinzas están diseñadas para medir corriente en circuitos eléctricos con tensión hasta 10 kV, así como corriente tensión y potencia en instalaciones eléctricas hasta 1 kV sin violar la integridad de los circuitos.

2.8.2. Las pinzas son un transformador de corriente con un circuito magnético desmontable, cuyo devanado primario es un conductor con una corriente medida, y el devanado secundario está cerrado a un dispositivo de medición, puntero o digital.

2.8.3. Las tenazas para instalaciones eléctricas por encima de 1000 V consisten en una parte aislante de trabajo y un mango.

La parte de trabajo consta de un circuito magnético, un devanado y un dispositivo de medición extraíble o incorporado hecho en una caja eléctricamente aislante.

La longitud mínima de la parte aislante es de 380 mm y las asas de 130 mm.

2.8.4. Las tenazas para instalaciones eléctricas de hasta 1000 V constan de una parte de trabajo (circuito magnético, bobinado, dispositivo de medición incorporado) y un cuerpo, que es al mismo tiempo una parte aislante con un tope y un mango.

2.8.5. Al probar el aislamiento de las pinzas, se aplica tensión entre el circuito magnético y los electrodos temporales aplicados en los anillos restrictivos desde el lado de la parte aislante (para pinzas de más de 1000 V) o en la base del mango (para pinzas de hasta 1000 V). V).

2.8.6. Las normas y la frecuencia de las pruebas eléctricas de las pinzas se dan en el Apéndice 7.

2.8.7. Es necesario trabajar con pinzas por encima de 1000 V en guantes dieléctricos.

2.8.8. Al medir, las pinzas deben sostenerse con peso, no está permitido inclinarse sobre el dispositivo para leer las lecturas.

2.8.9. Cuando se trabaje con pinzas en instalaciones eléctricas por encima de 1000 V, no está permitido utilizar dispositivos remotos, así como cambiar los límites de medición sin quitar las pinzas de las partes activas.

2.8.10. No está permitido trabajar con pinzas hasta 1000 V, estando sobre un soporte de línea aérea, si las pinzas no están diseñadas específicamente para este fin.

2.9. Dispositivos para punción de cable a distancia.

Propósito y diseño

2.9.1. Los dispositivos perforadores de cables están diseñados para indicar la ausencia de voltaje en el cable reparado antes de cortarlo, perforando el cable a lo largo del diámetro y asegurando una conexión eléctrica confiable de sus núcleos a tierra. Los dispositivos de perforación de cables trifásicos también proporcionan la conexión eléctrica de todos los conductores de diferentes fases entre sí.

2.9.2. Los dispositivos incluyen un cuerpo de trabajo (elemento de corte o punzante), un dispositivo de puesta a tierra, una parte aislante, una unidad de señalización, así como nodos que accionan el cuerpo de trabajo.

Los dispositivos pueden ser pirotécnicos, hidráulicos, eléctricos o manuales.

El dispositivo de puesta a tierra consta de una varilla de puesta a tierra con un conductor de puesta a tierra y abrazaderas (abrazaderas).

2.9.3. El diseño del dispositivo debe garantizar su sujeción confiable en el cable que se perfora y orientar automáticamente el eje del elemento de corte (punzante) a lo largo del diámetro del cable.

2.9.4. Los dispositivos pirotécnicos deben estar provistos de un bloqueo que excluya un disparo cuando el obturador no esté completamente cerrado.

2.9.5. Los parámetros específicos de los dispositivos, la metodología, los términos y estándares de sus pruebas están regulados por las condiciones técnicas y se dan en los manuales de operación de estos dispositivos.

2.9.6. La punción del cable la realizan dos operarios que han pasado educación especial, mientras que un empleado está controlando.

2.9.7. Al pinchar el cable, es obligatorio el uso de guantes dieléctricos y protección para los ojos y la cara. Al mismo tiempo, el personal que realiza la punción debe colocarse sobre una base aislante a la máxima distancia posible del cable perforado (encima de la zanja).

2.9.8. Medidas de seguridad específicas al trabajar con dispositivos varios tipos, las características de trabajar con ellos, así como las reglas de mantenimiento se dan en los manuales de operación.

Cuando se trabaja con un dispositivo pirotécnico, se deben cumplir los requisitos de las instrucciones actuales para el uso seguro de herramientas de pólvora en la producción de trabajos de instalación y construcción especiales.

2.10. Guantes dieléctricos

Finalidad y requisitos generales

2.10.1. Los guantes están diseñados para proteger las manos de descargas eléctricas. Se utilizan en instalaciones eléctricas hasta 1000 V como agente protector eléctrico aislante principal, y en instalaciones eléctricas por encima de 1000 V - adicionales.

2.10.2. En instalaciones eléctricas se pueden utilizar guantes de caucho dieléctrico, sin costura o con costura, de cinco o dos dedos.

En instalaciones eléctricas se permite utilizar únicamente guantes marcados con propiedades protectoras Ev y En.

2.10.3. La longitud de los guantes debe ser de al menos 350 mm.

El tamaño de los guantes dieléctricos debe permitir el uso de guantes tejidos debajo de ellos para proteger las manos de las bajas temperaturas cuando se trabaja en climas fríos.

El ancho a lo largo del borde inferior de los guantes debe permitir que se coloquen sobre las mangas de la ropa exterior.

2.10.4. Durante el funcionamiento se realizan pruebas eléctricas de los guantes. Los guantes se sumergen en un baño de agua a (25 +/- 15) °C. También se vierte agua en los guantes. El nivel del agua tanto en el exterior como en el interior de los guantes debe estar 45 - 55 mm por debajo de sus bordes superiores, que deben estar secos.

El voltaje de prueba se aplica entre el cuerpo del baño y el electrodo, que se sumerge en el agua dentro del guante. Es posible probar varios guantes al mismo tiempo, pero debe ser posible controlar el valor de la corriente que fluye a través de cada guante probado.

Los guantes se rechazan cuando se estropean o cuando la corriente que circula por ellos supera el valor normalizado.

Una variante del esquema de configuración de prueba se muestra en la fig. 2.3.

2.10.5. Las normas y la frecuencia de las pruebas eléctricas de los guantes se dan en el Apéndice 7.

2.10.6. Al final de la prueba, los guantes se secan.

2.10.7. Antes de su uso, los guantes deben ser inspeccionados, prestando atención a la ausencia de daños mecánicos, contaminación y humedad, y también verificar si hay pinchazos girando los guantes hacia los dedos.

2.10.8. Cuando se trabaja con guantes, no se permite doblar sus bordes. Para protegerse contra daños mecánicos, se permite usar guantes de cuero o lona y manoplas sobre los guantes.

2.10.9. Los guantes en uso deben lavarse periódicamente, según sea necesario, con soda o agua jabonosa, seguido de secado.

2.11. Calzado dieléctrico especial

Finalidad y requisitos generales

2.11.1. El calzado dieléctrico especial (chanclos, botas, incluidas las botas en un diseño tropical) es un equipo de protección eléctrica adicional cuando se trabaja en instalaciones eléctricas cerradas y, en ausencia de precipitaciones, en instalaciones eléctricas abiertas.

Además, los zapatos dieléctricos protegen a los trabajadores del paso de tensión.

2.11.2. En las instalaciones eléctricas, se utilizan botas dieléctricas y chanclos, fabricados de acuerdo con los requisitos de las normas estatales.

2.11.3. Los chanclos se utilizan en instalaciones eléctricas con voltajes de hasta 1000 V, botas, en todos los voltajes.

2.11.4. De acuerdo con las propiedades protectoras, los zapatos se designan: En - chanclos, Ev - botas.

2.11.5. Los zapatos dieléctricos deben tener un color diferente al de otros zapatos de goma.

2.11.6. Los chanclos y las botas deben constar de una parte superior de goma, una suela de goma corrugada, un forro textil y piezas de refuerzo internas. Las botas con forma se pueden producir sin forro.

Las botas deben tener solapas.

La altura del bot debe ser de al menos 160 mm.

2.11.7. En funcionamiento, los chanclos y las botas se prueban de acuerdo con el método descrito en la cláusula 2.10.4. Al realizar la prueba, el nivel del agua, tanto en el exterior como en el interior de los productos instalados horizontalmente, debe estar entre 15 y 25 mm por debajo de los lados de las botas y entre 45 y 55 mm por debajo del borde de las solapas bajas de la bota.

2.11.8. Las normas y la frecuencia de las pruebas eléctricas de botas y chanclos dieléctricos se dan en el Apéndice 7.

2.11.9. Las instalaciones eléctricas deben estar equipadas con zapatas dieléctricas de varios tamaños.

2.11.10. Antes de su uso, los chanclos y las botas deben inspeccionarse para detectar posibles defectos (desprendimiento de las partes del revestimiento o del revestimiento, presencia de inclusiones duras extrañas, etc.).

2.12. Alfombras de goma dieléctrica

y soportes aislantes

Finalidad y requisitos generales

2.12.1. Las alfombras de goma dieléctrica y los soportes aislantes se utilizan como equipo de protección eléctrica adicional en instalaciones eléctricas de hasta 1000 V y más.

Las alfombras se utilizan en instalaciones eléctricas cerradas, excepto en habitaciones húmedas, así como en instalaciones eléctricas abiertas en tiempo seco.

Los soportes se utilizan en habitaciones húmedas y contaminadas.

2.12.2. Las alfombras se fabrican de acuerdo con los requisitos de la norma estatal, según el propósito y las condiciones de operación de los dos grupos siguientes:

1er grupo - ejecución normal y 2º grupo - resistente al aceite y gasolina.

2.12.3. Las alfombras se producen con un espesor de 6 +/- 1 mm, una longitud de 500 a 8000 mm y una anchura de 500 a 1200 mm.

2.12.4. Las alfombras deben tener una superficie frontal acanalada.

2.12.5. Las alfombras deben ser de un solo color.

2.12.6. El soporte aislante es un pavimento fijado sobre soportes aislantes de una altura mínima de 70 mm.

2.12.7. Los pisos de al menos 500 x 500 mm de tamaño deben estar hechos de tablones de madera cepillados bien secos, sin nudos ni inclinados. Los espacios entre las lamas deben ser de 10 a 30 mm. Los tablones deben conectarse sin el uso de sujetadores metálicos. El piso debe estar pintado en todos los lados. Se permite hacer pisos a partir de materiales sintéticos.

2.12.8. Los soportes deben ser fuertes y estables. En el caso de utilizar aisladores removibles, su conexión al piso debe excluir la posibilidad de deslizamiento del piso. Para eliminar la posibilidad de volcar el stand, los bordes del piso no deben sobresalir más allá de la superficie de apoyo de los aisladores.

2.12.9. En funcionamiento, las alfombras y posavasos no se prueban. Se examinan al menos una vez cada 6 meses. (pág. 1.4.3), así como inmediatamente antes de su uso. Si se encuentran defectos mecánicos, las alfombras se retiran del servicio y se reemplazan por otras nuevas, y los posavasos se envían a reparar.

Después de la reparación, los soportes deben probarse de acuerdo con los estándares de prueba de aceptación.

2.12.10. Después del almacenamiento en un almacén a temperatura negativa, las alfombras deben mantenerse embaladas a una temperatura de (20 +/- 5) °C durante al menos 24 horas antes de su uso.

Propósito y diseño

2.13.1. Los escudos (pantallas) se utilizan para el cercado temporal de partes vivas bajo voltaje.

2.13.2. Los escudos deben estar hechos de madera seca impregnada con aceite secante y pintados con barniz incoloro u otros materiales aislantes eléctricos duraderos sin el uso de sujetadores metálicos.

2.13.3. La superficie de los escudos puede ser maciza o enrejada.

2.13.4. El diseño del escudo debe ser fuerte y estable, excluyendo su deformación y vuelco.

2.13.5. La masa del escudo debe permitir que lo lleve una sola persona.

2.13.6. La altura del escudo debe ser de al menos 1,7 m, y la distancia desde el borde inferior al piso no debe exceder los 100 mm.

2.13.7. Carteles de advertencia "¡PARE! ¡PARE! ¡PARE!" VOLTAJE” o las inscripciones correspondientes.

2.13.8. Los escudos no se prueban en funcionamiento. Se examinan al menos una vez cada 6 meses. (pág. 1.4.3), así como inmediatamente antes de su uso.

Durante las inspecciones, es necesario verificar la fuerza de la conexión de las partes, su estabilidad y la fuerza de las partes destinadas a la instalación o fijación de los escudos, la presencia de carteles y señales de seguridad.

2.13.9. Al instalar protectores, encerrar lugar de trabajo, se deben mantener las distancias a las partes vivas bajo tensión, de acuerdo con las "Normas de protección laboral intersectorial (normas de seguridad) para la operación de instalaciones eléctricas". En instalaciones eléctricas de 6 - 10 kV, esta distancia, si es necesario, puede reducirse a 0,35 m.

2.13.10. Los protectores deben instalarse de forma segura, pero no deben impedir que el personal abandone las instalaciones en caso de peligro.

2.13.11. No está permitido quitar o reorganizar las cercas instaladas durante la preparación de los lugares de trabajo hasta el final de la obra.

2.14. Almohadillas aislantes

Propósito y diseño

2.14.1. Los pads se utilizan en instalaciones eléctricas de hasta 20 kV para evitar el contacto accidental con partes vivas en los casos en que no es posible proteger el lugar de trabajo con pantallas. En instalaciones eléctricas de hasta 1000 V, también se utilizan revestimientos para evitar el encendido erróneo de los interruptores de cuchilla.

2.14.2. Las almohadillas deben estar hechas de material aislante eléctrico duradero.

2.14.3. El diseño y las dimensiones de las almohadillas deben permitirle cubrir completamente las partes que conducen corriente.

2.14.4. En instalaciones eléctricas por encima de 1000 V, sólo se utilizan revestimientos duros.

En instalaciones eléctricas de hasta 1000 V, se pueden utilizar cubiertas de caucho dieléctrico flexible para cubrir partes vivas durante el trabajo sin desenergizar.

2.14.5. No se realizan pruebas mecánicas de los revestimientos aislantes en funcionamiento.

2.14.6. Al probar la resistencia eléctrica de un revestimiento rígido para instalaciones eléctricas por encima de 1000 V, se coloca entre dos electrodos de placa, cuyos bordes no deben alcanzar los bordes del revestimiento en 45 - 55 mm, y luego en cada lado - entre el electrodos, la distancia entre los cuales no debe exceder la distancia entre los polos del seccionador a la tensión adecuada.

2.14.7. Al probar la resistencia eléctrica de un revestimiento flexible para instalaciones eléctricas de hasta 1000 V, se coloca entre dos electrodos de placa, cuyos bordes no deben alcanzar los bordes del revestimiento en 10-20 mm. La superficie ondulada del revestimiento (si hay una ondulación) debe humedecerse con agua. En este caso, se debe controlar el valor de la corriente que fluye a través de la superposición.

Las cubiertas rígidas para instalaciones eléctricas de hasta 1000 V se prueban de acuerdo con un procedimiento similar, pero sin monitorear la cantidad de corriente que fluye a través de la cubierta.

2.14.8. Las tasas y la frecuencia de las pruebas eléctricas de los revestimientos se dan en el Apéndice 7.

2.14.9. La instalación de revestimientos en las partes conductoras de instalaciones eléctricas con tensiones superiores a 1000 V y su remoción debe ser realizada por dos trabajadores utilizando guantes dieléctricos y varillas o tenazas aislantes.

La instalación y remoción de revestimientos en instalaciones eléctricas de hasta 1000 V puede ser realizada por un solo trabajador usando guantes dieléctricos.

2.14.10. Durante el funcionamiento, las almohadillas se inspeccionan al menos una vez cada 6 meses. (cláusula 1.4.3). Si se encuentran defectos mecánicos, los revestimientos se retiran del servicio y se reemplazan por otros nuevos.

Antes de su uso, las almohadillas se limpian de contaminación y se revisan en busca de grietas, rasgaduras y otros daños.

2.15. Capuchones aislantes para tensiones superiores a 1000 V

Propósito y diseño

2.15.1. Las tapas están destinadas para uso en instalaciones eléctricas de hasta 10 kV, cuyo diseño, de acuerdo con las condiciones de seguridad eléctrica, excluye la posibilidad de aplicar puesta a tierra portátil durante las reparaciones, pruebas y determinación de la ubicación del daño.

2.15.2. Las gorras se fabrican en dos tipos:

- para instalación en los núcleos de cables desconectados;

- para la instalación de seccionadores desconectados en cuchillas.

2.15.3. El diseño de las tapas debe permitir su fijación confiable en los núcleos de los cables, así como la posibilidad de instalar seccionadores en las cuchillas mediante una varilla operativa.

2.15.4. Las tapas pueden estar hechas de caucho dieléctrico u otros materiales eléctricamente aislantes con propiedades dieléctricas estables.

2.15.5. En funcionamiento, solo se prueban las tapas para su instalación en los núcleos de los cables desconectados de acuerdo con el método descrito en la cláusula 2.10.4.

Las normas y la frecuencia de las tapas de prueba se dan en el Apéndice 7.

2.15.6. Las tapas para la instalación en cuchillas de seccionadores desconectados no se prueban en funcionamiento. Se examinan al menos una vez cada 6 meses. (pág. 1.4.3), así como inmediatamente antes de su uso. Si se encuentran defectos mecánicos, las tapas se retiran del servicio.

2.15.7. Antes de instalar las tapas, se debe verificar la ausencia de tensión en los conductores de los cables y las cuchillas del seccionador.

2.15.8. La instalación y remoción de las tapas debe ser realizada por dos operarios utilizando una varilla aislante y guantes dieléctricos.

Cuando se trabaja en ensamblajes con una disposición vertical de fases, la secuencia de instalación de las tapas es de abajo hacia arriba, extracción, de arriba hacia abajo.

2.16. Aislamiento de herramientas manuales

Propósito y diseño

2.16.1. Las herramientas manuales de aislamiento (destornilladores, alicates, alicates, alicates de punta redonda, cortaalambres, llaves inglesas, cuchillos de reparación, etc.) se utilizan en instalaciones eléctricas hasta 1000 V como principal equipo de protección eléctrica.

2.16.2. La herramienta puede ser de dos tipos:

- una herramienta hecha enteramente de material conductor y cubierta en su totalidad o en parte con material eléctricamente aislante;

- una herramienta hecha enteramente de material eléctricamente aislante y que tenga, si es necesario, insertos metálicos.

2.16.3. Se permite utilizar una herramienta hecha de acuerdo con el estándar estatal, con aislamiento multicolor de una capa y varias capas.

2.16.4. El revestimiento aislante debe ser fijo y estar hecho de un material aislante incombustible duradero, no frágil, resistente a la humedad, al aceite y a la gasolina.

Cada capa de un revestimiento aislante multicapa debe tener su propio color.

2.16.5. El aislamiento de la varilla del destornillador debe terminar a una distancia de no más de 10 mm del extremo de la punta del destornillador.

2.16.6. Para tenazas, alicates, cortaalambres, etc., cuya longitud de los mangos sea inferior a 400 mm, la capa aislante deberá tener un tope de al menos 10 mm de altura en las partes izquierda y derecha de los mangos y de 5 mm en la parte inferior. partes superior e inferior de los mangos que se encuentran en el avión. Si la herramienta no tiene un eje fijo claro, debe colocarse un tope de 5 mm de altura en el interior de los mangos de la herramienta.

Para cuchillos de reparación, la longitud mínima de los mangos aislantes debe ser de 100 mm. El mango debe tener un tope en el lado de la parte de trabajo con una altura de al menos 5 mm, mientras que la longitud mínima de la capa aislante entre el punto de tope extremo y la parte no aislada de la herramienta a lo largo de todo el mango debe ser 12 mm, y la longitud de la hoja del cuchillo sin aislamiento no debe exceder los 65 mm.

2.16.7. Durante el funcionamiento no se realizan pruebas mecánicas de la herramienta.

2.16.8. Las herramientas con un solo aislamiento se prueban eléctricamente. Las pruebas se pueden llevar a cabo en un probador de guantes dieléctricos. La herramienta se sumerge con la parte aislada en agua para que no alcance el borde del aislamiento en 22-26 mm. Se aplica voltaje entre la parte metálica del instrumento y el cuerpo del baño o se baja un electrodo al baño.

2.16.9. Las normas y la frecuencia de las pruebas eléctricas de la herramienta se dan en el Apéndice 7.

2.16.10. Una herramienta con aislamiento multicapa durante el funcionamiento se inspecciona al menos una vez cada 6 meses. (cláusula 1.4.3). Si el recubrimiento consta de dos capas, cuando aparece un color diferente debajo de la capa superior, la herramienta se retira del servicio.

Si el recubrimiento consta de tres capas, si la capa superior está dañada, la herramienta puede dejarse en funcionamiento. Cuando aparece la capa inferior de aislamiento, se debe quitar la herramienta.

2.16.11. El instrumento debe ser inspeccionado antes de cada uso. Los revestimientos aislantes no deben tener defectos que provoquen un deterioro de la apariencia y una disminución de la resistencia mecánica y eléctrica.

2.16.12. Durante el almacenamiento y el transporte, el instrumento debe protegerse de la humedad y la contaminación.

2.17. Puesta a tierra portátil

Propósito y diseño

2.17.1. Las puestas a tierra portátiles están diseñadas para proteger las instalaciones eléctricas que funcionan con partes conductoras de corriente desconectadas de voltajes inducidos o aplicados erróneamente en ausencia de cuchillas de puesta a tierra estacionarias.

La conexión a tierra debe cumplir con los requisitos de la norma estatal.

2.17.2. Las puestas a tierra consisten en cables con abrazaderas para fijarlos a las partes conductoras de corriente y abrazaderas para conectar a los conductores de puesta a tierra. La conexión a tierra puede tener un diseño con varilla o sin varilla.

2.17.3. Los cables de tierra deben ser flexibles, pueden ser de cobre o aluminio, sin aislamiento o encerrados en una funda protectora transparente.

2.17.4. Las secciones transversales de los cables de tierra deben cumplir con los requisitos de resistencia térmica durante el flujo de corrientes de cortocircuito trifásicas, y en redes electricas con neutro puesto a tierra - también cuando circulan corrientes de un cortocircuito monofásico. Los cables de tierra deben tener una sección transversal de al menos 16 metros cuadrados. mm en instalaciones eléctricas hasta 1000 V y al menos 25 m2. mm en instalaciones eléctricas por encima de 1000 V.

Para seleccionar las secciones transversales de los cables de tierra de acuerdo con la condición de resistencia térmica, se recomienda utilizar la siguiente fórmula simplificada:

Smín. - la sección transversal mínima permitida del cable, sq. milímetro;

Lo puse - el valor más alto de la corriente de cortocircuito constante;

tv es el tiempo máximo de exposición de la protección del relé principal, s;

C es un coeficiente que depende del material de los hilos (para cobre, C = 250 y para aluminio, C = 152).

Las tablas 2.7.1 y 2.7.2 muestran las corrientes de cortocircuito permitidas en condiciones de estabilidad térmica, según la sección de los hilos y el tiempo de exposición de la protección del relé 0,5; 1,0 y 3,0 s calculados con la fórmula anterior para cables de cobre y aluminio.

PARA PUESTA A TIERRA PORTÁTIL CON ALAMBRE DE COBRE

CORRIENTES DE CORTOCIRCUITO MÁXIMAS ADMISIBLES

PARA PUESTA A TIERRA PORTÁTIL CON CABLE DE ALUMINIO

A altas corrientes de cortocircuito, se permite instalar varias puestas a tierra en paralelo.

2.17.5. Al elegir puestas a tierra en operación, también se debe verificar que cumplan con los requisitos de estabilidad electrodinámica en caso de cortocircuitos de acuerdo con la siguiente fórmula:

idin.min. - la corriente de estabilidad dinámica mínima requerida para la puesta a tierra;

Lo puse - el valor más alto de la corriente de cortocircuito en régimen permanente.

valores idín. debe indicarse en los pasaportes para cada puesta a tierra específica.

2.17.6. El diseño de las abrazaderas para conectar la puesta a tierra a las partes conductoras de corriente debe permitir su aplicación, fijación y extracción mediante una varilla especial.

La abrazadera para conectar al conductor de puesta a tierra debe tener la forma de una abrazadera o corresponder al diseño de una abrazadera especial en este conductor.

2.17.7. Las conexiones de contacto a tierra plegables y no separables se deben hacer mediante prensado, soldadura o pernos de acuerdo con los requisitos de la norma estatal para estabilizar la resistencia eléctrica transitoria. No se permite el uso de soldadura para conexiones de contacto. Las partes metálicas de las abrazaderas de puesta a tierra deben estar hechas de material resistente a la corrosión o tener una capa protectora de acuerdo con la norma estatal. La necesidad de aplicar un recubrimiento metálico protector en las superficies de contacto de los conductores se indica en las normas o especificaciones para diseños específicos.

2.17.8. En los puntos de conexión de los cables a las abrazaderas, se deben tomar medidas para evitar la rotura de los hilos.

2.17.9. Los cables de puesta a tierra portátiles utilizados para eliminar la carga residual durante la prueba, para poner a tierra el equipo de prueba y el equipo bajo prueba, deben ser de cobre con una sección transversal de al menos 4 pies cuadrados. milímetro; máquinas de elevación- sección de cobre no inferior a 10 m2. mm según las condiciones de resistencia mecánica.

2.17.10. En cada puesta a tierra, excepto las enumeradas en el numeral 2.17.9, se deberá indicar la tensión nominal de la instalación eléctrica, la sección de los hilos y el número de inventario. Estos datos se estampan en una de las abrazaderas o en una etiqueta adherida al suelo.

2.17.11. Durante el funcionamiento no se realizan pruebas mecánicas de puesta a tierra.

2.17.12. Las pruebas eléctricas de las partes aislantes de las picas portátiles de tierra con eslabones metálicos y elementos aislantes flexibles se realizan de acuerdo con las cláusulas 2.2.14 y 2.2.15.

2.17.13. Los lugares de conexión de las puestas a tierra deben tener un acceso libre y seguro. La puesta a tierra portátil para líneas aéreas se puede conectar a las estructuras metálicas del poste, al descenso de puesta a tierra de un poste de madera o a un electrodo de tierra temporal especial (un pasador clavado en el suelo).

2.17.14. La instalación y desmontaje de puestas a tierra portátiles debe realizarse con guantes dieléctricos mediante varilla aislante en instalaciones eléctricas superiores a 1000 V. Las pinzas portátiles de puesta a tierra deben fijarse con la misma varilla o directamente con las manos en guantes dieléctricos.

2.17.15. La documentación operativa de las instalaciones eléctricas debe tener en cuenta todas las puestas a tierra instaladas.

2.17.16. Durante la operación, la conexión a tierra se inspecciona al menos una vez cada 3 meses, así como inmediatamente antes del uso y después de la exposición a corrientes de cortocircuito. Si se detectan defectos mecánicos en las conexiones de los contactos, más del 5% de los conductores están rotos, sus puestas a tierra están fundidas, deben ser puestos fuera de servicio.

2.18. carteles y señales de seguridad

2.18.1. Los carteles y señales de seguridad están destinados a:

- para prohibir acciones con dispositivos de conmutación, si se encienden por error, se puede aplicar voltaje al lugar de trabajo (carteles de prohibición);

- para advertir del peligro de acercarse a partes activas bajo tensión y movimiento sin medios de protección en celdas exteriores de 330 kV y superiores con una intensidad de campo eléctrico superior al nivel permitido (señales y carteles de advertencia);

- permitir acciones específicas solo cuando se cumplan ciertos requisitos de seguridad (carteles obligatorios);

- para indicar la ubicación de varios objetos y dispositivos (póster índice).

2.18.2. Los carteles y señales de seguridad deben hacerse de acuerdo con los requisitos de la norma estatal.

2.18.3. Por la naturaleza de la aplicación, los carteles pueden ser permanentes y portátiles, y los letreros pueden ser permanentes.

Los carteles portátiles deben estar hechos únicamente de materiales eléctricamente aislantes.

El uso de carteles y letreros permanentes hechos de metal solo se permite lejos de las partes vivas.

2.18.4. La lista, forma, dimensiones, lugares y condiciones para el uso de carteles y señales de seguridad se dan en el Apéndice 9.

2.19. Equipos de protección especial, dispositivos

y dispositivos aislantes para trabajos bajo tensión

en instalaciones eléctricas con una tensión de 110 kV y superior

Finalidad y requisitos generales

2.19.1. Los equipos de protección, dispositivos de aislamiento y dispositivos para trabajar bajo tensión en líneas aéreas de 110 - 1150 kV incluyen aisladores de polímero, cuerdas, escaleras (rígidas y flexibles), insertos para torres telescópicas y polipastos, varillas especiales, etc.

2.19.2. Los equipos de protección, los dispositivos y dispositivos aislantes deben someterse a pruebas mecánicas y eléctricas después de su fabricación y funcionamiento. Las pruebas mecánicas se realizan antes que las eléctricas.

Los estándares y la frecuencia de las pruebas de equipos de protección, dispositivos y dispositivos aislantes se dan en los Apéndices 6 y 7.

Después de la reparación o desmontaje de equipos de protección, dispositivos y accesorios de aislamiento, se deben realizar sus pruebas extraordinarias de acuerdo con las normas de prueba de aceptación (Apéndices 4 y 5).

2.19.3. Durante las pruebas mecánicas, la carga se aplica al producto sin problemas.

2.19.4. Durante las pruebas eléctricas, el procedimiento para aplicar el voltaje de prueba es el mismo que para el equipo de protección eléctrica. propósito general(cláusula 1.5.6 de esta Instrucción). La tensión de prueba se aplica en toda la longitud del dispositivo aislante o en secciones de no menos de 300 mm de longitud. Para obtener una indicación fiable de la corriente de fuga, los cables de conexión del circuito de medición deben estar blindados y se debe tener en cuenta la corriente de fuga del equipo de prueba sin el objeto de prueba.

2.19.5. Todos los equipos de protección, dispositivos y accesorios aislantes, excepto las cuerdas aislantes, deben estar marcados de la misma manera que los equipos de protección eléctrica de uso general. Los cables aislantes o una etiqueta adherida a los cables deberán llevar la inscripción "Solo trabajos en tensión" de manera claramente visible.

Aisladores poliméricos especiales

Propósito y diseño

2.19.6. Los aisladores de polímeros especiales están diseñados para la entrega al cable de la cabina del instalador y para la percepción de la masa de los cables durante el trabajo bajo tensión en líneas aéreas de 110 - 1150 kV.

2.19.7. Los aisladores están compuestos por una varilla de fibra de vidrio, una funda protectora y herrajes metálicos. La carcasa protectora está hecha de un material resistente al rastreo.

A una tensión de 500 kV y superior, los aisladores se pueden ensamblar en guirnaldas que consisten en dos o más aisladores conectados en serie, mientras que la longitud de un solo elemento no debe exceder los 4 m. Los aisladores deben estar equipados con anillos de pantalla (discos) .

2.19.8. Los aisladores de polímero de varilla (tipos SK, LK, etc.) deben tener un factor de seguridad (la relación entre la fuerza de rotura mecánica en tensión y la carga nominal de trabajo) de al menos 2,5. Los valores de la carga de trabajo nominal en tensión para aisladores de polímero se dan en la Tabla. 2.8.

2.19.9. Las pruebas eléctricas de los aisladores de polímero se llevan a cabo de acuerdo con los requisitos de la cláusula 2.19.4 en su totalidad o en partes.

2.19.10. Antes de cada uso de un aislador de polímero, se debe inspeccionar, prestando atención a la integridad de los elementos de la funda protectora y terminaciones, la ausencia de rastros de descargas eléctricas en la superficie del revestimiento en la unión de las nervaduras entre sí. y con refuerzo metálico, y la ausencia de restos de refuerzo que se deslicen de la varilla. Si se detecta al menos uno de los defectos anteriores, el aislador debe retirarse del servicio.

2.19.11. La operación de los aisladores de polímero debe realizarse en condiciones que excluyan los efectos de los momentos de torsión o flexión, así como las cargas de compresión.

2.19.12. Cuando estén sucios, los aisladores deben limpiarse con un paño sin pelusa humedecido con agua jabonosa o una mezcla de alcohol y acetona (1:2).

Cuerdas aislantes de polipropileno

2.19.13. Los cables están destinados a levantar (bajar) la cabina con un electricista, accesorios y cadenas de aisladores para reparar, tirar y mover escaleras, carros, así como para asegurar a los electricistas cuando se entregan en el lugar de trabajo.

2.19.14. Antes de comenzar las pruebas mecánicas, se inspeccionan las cuerdas: no se permiten rasgaduras, cortes y otros defectos.

Las cuerdas destinadas a levantar y asegurar personas, mover un carro o un asiento de mecánico a lo largo de los cables deben tener un factor de seguridad de al menos 12, otras cuerdas, al menos 6.

Los valores de la carga de rotura de los cables se dan en la tabla. 2.9.

2.19.15. Las pruebas eléctricas de los cables se llevan a cabo de acuerdo con el esquema que se muestra en la fig. 2.4.

Las pruebas se pueden llevar a cabo de la siguiente manera. Una tubería de metal seca y limpia a fondo con un diámetro de al menos 15 mm y una longitud de al menos 1 m se monta sobre aisladores que pueden soportar el voltaje de prueba. El segundo tubo del mismo tipo se fija a una distancia de 300 mm del primero y se pone a tierra. La cuerda está enrollada en tuberías. El voltaje de prueba se aplica a la tubería aislada. De esta manera, la cuerda se prueba en toda su longitud. Si se utiliza el esquema de prueba especificado, el valor de la corriente de fuga no se controla.

2.19.16. Las cuerdas deben inspeccionarse antes de cada uso. La superficie de la cuerda debe estar seca y limpia. La eliminación de contaminantes debe realizarse con detergentes sintéticos, después de lo cual la cuerda debe limpiarse con un paño húmedo y secarse por peso durante al menos 24 horas a una humedad relativa no superior al 80%. Después de la limpieza, los cables deben someterse a pruebas eléctricas extraordinarias.

2.19.17. No está permitido el uso de cuerdas con una humedad relativa del aire superior al 90 %, lluvia, niebla, llovizna, nieve. Si tales condiciones climáticas ocurren durante la producción de obras, las cuerdas deben desmantelarse de inmediato.

Aisladores flexibles con cubierta protectora resistente a la intemperie

Propósito y diseño

2.19.18. Los aisladores flexibles están diseñados para llevar una cabina con un electricista al cable de la línea aérea, levantar (bajar) accesorios y herramientas, mover al instalador y el carro a lo largo del cable en el tramo de la línea aérea.

2.19.19. El aislador flexible consta de un elemento portador - una cuerda de lavsan en una funda protectora de caucho de etileno-propileno - y accesorios metálicos moldeados herméticamente, con los que el aislador está equipado en ambos extremos.

2.19.20. La carga de tracción mecánica de trabajo nominal debe ser de 1000 N para aisladores tipo GEP-100 y de 2500 N para aisladores tipo GEP-250.

2.19.21. Las pruebas mecánicas y eléctricas de aisladores flexibles se llevan a cabo de manera similar a las pruebas de cables aislantes.

Escaleras aislantes flexibles

Propósito y diseño

2.19.22. Las escaleras aislantes flexibles están diseñadas para elevar al electricista a las partes de la línea aérea que llevan corriente.

2.19.23. Las cuerdas de arco de las escaleras están hechas de cuerda de polipropileno y los escalones están hechos de perfil de fibra de vidrio.

2.19.24. Cuando se trabaja en líneas aéreas de 220 kV y superiores, es posible utilizar escaleras que constan de varios tramos. La conexión de las secciones entre sí, así como la fijación de las escaleras a las estructuras metálicas de los soportes, se realiza mediante mosquetones especiales o accesorios de acoplamiento.

2.19.25. La carga mecánica nominal de trabajo de la escalera flexible es de 1000 N.

2.19.26. Durante las pruebas mecánicas, la escalera se suspende verticalmente y cada cuerda del arco se carga alternativamente con una fuerza de tracción de 2000 N, luego se aplica alternativamente una carga de 1250 N en el medio de cada escalón paralelo a las cuerdas del arco. Tiempo de prueba - 1 min.

2.19.27. Las pruebas eléctricas se realizan de acuerdo con los requisitos de la cláusula 2.19.4.

2.19.28. La operación de escaleras flexibles se lleva a cabo de manera similar a la operación de cuerdas aislantes.

Escaleras rígidas aislantes

Propósito y diseño

2.19.29. Las escaleras aislantes rígidas están diseñadas para elevar al electricista a las partes de la línea aérea que llevan corriente.

2.19.30. Las cuerdas de arco y los escalones de las escaleras están hechos de fibra de vidrio de varios perfiles, pero al mismo tiempo, la fibra de vidrio de un perfil redondo no se usa para la fabricación de escalones.

2.19.31. La escalera consta de varias secciones, la sección superior está equipada con una plataforma especial con pasamanos y agarraderas de metal en forma de ganchos.

Las secciones de las escaleras están interconectadas por puntos de unión que proporcionan la fuerza y rigidez necesarias de las escaleras. Cada sección está equipada con dos pernos de fibra de vidrio para evitar que las cuerdas del arco se suelten.

2.19.32. Las pruebas mecánicas de las escaleras rígidas se llevan a cabo de manera similar a las pruebas de las escaleras flexibles, pero además se prueba la flexión de las escaleras aplicando una carga vertical de 1250 N al escalón central, mientras que la escalera se ubica en un ángulo de 45 ° con respecto al superficie vertical

2.19.33. Las pruebas eléctricas se llevan a cabo de acuerdo con los requisitos de la cláusula 2.19.4 en su totalidad o en partes.

2.19.34. Antes de cada uso, las escaleras aislantes rígidas deben inspeccionarse, limpiarse con un paño sin pelusa y las cuerdas del arco deben cubrirse con una capa delgada de pasta de silicona. En presencia de defectos (fisuras, astillas, roturas, ampollas), está prohibido el uso de escaleras.

Barras de transferencia y ecualización de potencial

Propósito y diseño

2.19.35. La barra de transferencia de potencial está diseñada para transferir el potencial del cable a un conjunto de blindaje individual o cabina de instalación al acercarse a las partes vivas de líneas aéreas y aparamenta exterior.

La varilla consta de un resorte de metal para sujetar el cable, un mango aislante y un cable de cobre flexible con una sección transversal de al menos 25 metros cuadrados. mm, conectado al kit de una cabina individual de apantallamiento o instalación mediante terminales.

2.19.36. La varilla de compensación de potencial está destinada a la compensación de potencial entre un conjunto de blindajes individuales y dispositivos de gran tamaño alimentados desde tierra y que tienen un valor de potencial no constante.

La varilla consta de un extremo metálico en forma de gancho, un mango aislante y un alambre de cobre flexible con una sección transversal de al menos 4 m2. milímetro

2.19.37. En operación, no se realizan pruebas de varillas para transferencia y ecualización de potencial.

2.19.38. Antes de su uso, se deben inspeccionar las varillas para verificar la salud de los resortes de agarre, el estado de los conductores de cobre y sus puntos de conexión, y la ausencia de corrosión en las superficies metálicas.

Insertos aislantes para torres telescópicas y ascensores

Propósito y diseño

2.19.39. Los insertos aislantes están diseñados para aislar la canasta de trabajo con un electricista del potencial de tierra cuando se eleva a partes vivas de líneas aéreas que están energizadas.

2.19.40. El inserto es una estructura aislante que se articula con la parte telescópica de la torre o polipasto y proporciona resistencia mecánica, estabilidad y un adecuado nivel de aislamiento. El extremo superior del inserto se une a la cesta de trabajo, y el extremo inferior se une al enlace de la torre telescópica o lo reemplaza por completo.

2.19.41. Los ensayos mecánicos de los insertos aislantes se realizan con la parte telescópica de la torre o polipasto totalmente extendida aplicando una carga estática de compresión de 2200 N y una carga de flexión de 250 N.

2.19.42. Las pruebas eléctricas de los insertos se llevan a cabo de acuerdo con los requisitos de la cláusula 2.19.4 en su totalidad o en partes.

2.19.43. Antes de cada uso, los insertos aislantes deben limpiarse con un paño sin pelusa e inspeccionarse para identificar grietas, astillas, hinchazones, rastros de descargas eléctricas, en cuya presencia está prohibido el uso de insertos.

2.20. Revestimientos y revestimientos aislantes flexibles para obra

bajo voltaje en instalaciones eléctricas hasta 1000 V

2.20.1. Las cubiertas y revestimientos aislantes flexibles están diseñados para proteger a los trabajadores del contacto accidental con partes vivas bajo tensión, así como para evitar cortocircuitos en el lugar de trabajo.

2.20.2. Los revestimientos pueden tener forma especial o producido como un rollo y cortado de acuerdo con los requisitos individuales. Los revestimientos situados entre partes de instalaciones eléctricas con diferentes potenciales deben permitir la separación total de estas partes.

Las superposiciones se pueden realizar en forma de láminas-placas o en forma de perfil en forma de omega.

2.20.3. Las cubiertas y superposiciones se pueden fabricar sin costuras con caucho dieléctrico u otros materiales flexibles.

El espesor mínimo de los recubrimientos y superposiciones está determinado por la capacidad de soportar cargas y tensiones de prueba, el espesor máximo está determinado por la flexibilidad necesaria de los recubrimientos y superposiciones, lo que garantiza la comodidad de trabajar con ellos.

La masa del revestimiento de 1,5 m de largo no debe exceder 1 kg.

2.20.4. Durante la operación, no se realizan pruebas mecánicas de recubrimientos y superposiciones.

2.20.5. Para realizar pruebas eléctricas, se coloca una capa o almohadilla limpia entre dos electrodos que están estrechamente adyacentes a ellos, cuyos bordes no deben alcanzar los bordes de la capa o almohadilla en 12-18 mm. Los esquemas de prueba se muestran en la fig. 2.5.

Las normas y la frecuencia de las pruebas de recubrimientos y superposiciones se dan en el Apéndice 7.

2.20.6. Los revestimientos y superposiciones deben inspeccionarse antes de su uso para identificar pinchazos, irregularidades peligrosas y otros daños mecánicos. En este caso, puede haber irregularidades inofensivas o rastros de moldeado en la superficie.

2.20.7. Cuando se contamina, el revestimiento y el revestimiento se lavan con agua y jabón. No se permite el uso de disolventes para eliminar contaminantes.

2.20.8. Los revestimientos y revestimientos deben instalarse en las partes que conducen corriente utilizando equipos básicos de protección eléctrica aislante.

2.21. Escaleras y escaleras

Propósito y diseño

2.21.1. Las escaleras y escaleras aislantes están diseñadas para trabajos de construcción, instalación, reparación y mantenimiento en instalaciones eléctricas o instalaciones electrotecnológicas.

2.21.2. Las cuerdas de arco y los escalones de escaleras y escaleras deben estar hechos de fibra de vidrio aislante eléctricamente, cuya superficie debe estar cubierta con esmalte o barniz aislante eléctrico resistente a la intemperie.

2.21.3. Las cuerdas de arco de escaleras y escaleras de mano deben divergir hacia abajo para garantizar la estabilidad. El ancho de la escalera y la escalera en la parte superior debe ser de al menos 300 mm, en la parte inferior, al menos 400 mm.

La distancia entre peldaños de escalera y escalera debe ser de 250 a 350 mm, y la distancia desde el primer peldaño hasta el nivel de la superficie de instalación (piso, suelo, etc.) no debe exceder los 400 mm.

La longitud total de una escalera de una rodilla no debe exceder los 5 metros.

2.21.4. El diseño de las escaleras de mano y de tijera debe garantizar una fijación fiable de los peldaños a las cuerdas del arco, mientras que cada peldaño debe estar unido a las cuerdas del arco con una conexión adhesiva mediante pasadores, tornillos, remaches, abocardados o de otro modo.

Las escaleras y escaleras deben estar equipadas con un dispositivo que evite que se muevan o vuelquen durante la operación. Los extremos superiores de las cuerdas de los arcos de las escaleras pueden estar provistos de dispositivos para la fijación a elementos estructurales. Los extremos inferiores de las cuerdas de los arcos de las escalas y escaleras deben estar equipados con extremos metálicos para su instalación en el suelo, y cuando se usen en superficies lisas, deben estar equipados con zapatos de material elástico que evite el deslizamiento.

El diseño de las escaleras debe garantizar el ángulo de inclinación de la sección de trabajo de la escalera a la superficie de instalación, igual a 75°, y debe excluir la extensión espontánea de las secciones de la escalera desde la posición de trabajo.

2.21.5. Las escalas y escalas aislantes se someterán a pruebas mecánicas y eléctricas.

2.21.6. Los ensayos de resistencia mecánica con carga estática se realizan según las normas del Anexo 6.

Las escaleras durante la prueba se instalan sobre una base sólida y se apoyan contra una pared o estructura en un ángulo de 75 ° con respecto al plano horizontal. Al probar un escalón, la carga se aplica a la mitad de un escalón en la parte media de las escaleras.

Cuando se prueban cuerdas de arco, la carga se aplica a ambas cuerdas de arco en el medio, según la carga estándar en cada cuerda de arco.

Las escaleras durante la prueba se instalan en la posición de trabajo en una plataforma horizontal plana. Las pruebas de escalones y cuerdas de arco se llevan a cabo de la misma manera que se describe para las escaleras, mientras que las cuerdas de arco de las secciones de trabajo y de no trabajo se prueban.

2.21.7. Las pruebas eléctricas se realizan según las normas del Anexo 7.

Durante las pruebas eléctricas, el procedimiento de aplicación de la tensión de prueba es el mismo que para los equipos de protección eléctrica de uso general (apartado 1.5.6 de esta Instrucción). El voltaje de prueba se aplica a toda la longitud de las cuerdas del arco oa secciones de no menos de 300 mm de largo.

2.21.8. Antes de trabajar con una escalera, es necesario asegurarse de su estabilidad. Al instalar una escalera en condiciones en las que sea posible el desplazamiento de su extremo superior, este último debe sujetarse de forma segura a estructuras estables.

Cuando se trabaje con una escalera a una altura de más de 1,3 metros, se debe utilizar un cinturón de seguridad, que se fija a la estructura de la estructura o a la escalera, siempre que esté bien sujeto a la estructura.

Si es necesario, para evitar que la escalera se caiga por golpes accidentales, el lugar de su instalación debe estar cercado o protegido.

- trabajar desde una escalera, de pie en un escalón ubicado a una distancia de menos de 1 metro de su extremo superior;

- instale una escalera en un ángulo de más de 75 ° con respecto a la superficie horizontal sin sujeción adicional de su parte superior;

- estar en los escalones de las escaleras a más de una persona;

- subir y bajar la carga en las escaleras;

- dejar herramientas en las escaleras;

- instale la escalera en los peldaños de los tramos de la escalera;

- efectuar la tensión de los hilos, etc.

2.21.9. Antes de comenzar a trabajar con la escalera de tijera, debe instalarse en la posición de trabajo, mientras que se debe garantizar su estabilidad.

- trabajar desde los dos peldaños superiores de las escaleras que no tengan barandales ni topes;

- estar en los peldaños de una escalera para más de una persona;

- trabajos con herramientas eléctricas y neumáticas, pistolas de construcción y montaje;

– realizar trabajos de soldadura a gas y eléctrica;

- realizar el tensado de los hilos, mantener en altura piezas pesadas, etc.

3. MEDIOS DE PROTECCIÓN CONTRA CAMPOS ELÉCTRICOS

3.1. Provisiones generales

3.1.1. Cuando se trabaja en líneas aéreas y aparamenta exterior con una tensión de 330 kV y superior con una intensidad de campo eléctrico (EF) de hasta 5 kV/m, el tiempo que pasan los trabajadores en áreas de trabajo sin equipo de protección no está limitado, a una tensión de más de 5 a 25 kV/m está limitado según la norma estatal, y en tensiones superiores a 25 kV/m no está permitido.

3.1.2. Los dispositivos de protección estacionarios, portátiles y móviles se utilizan como medios de protección contra descargas eléctricas; dispositivos de protección extraíbles instalados en máquinas y mecanismos; kits de blindaje individuales.

3.1.3. Cuando se suba a equipos y estructuras ubicadas en la zona de influencia de la EP, se debe utilizar equipo de protección independientemente del valor de la intensidad de la EP. Cuando se trabaje con torre telescópica o elevador hidráulico, sus canastas (cunas) deben estar equipadas con una pantalla removible o se deben usar kits de pantalla individuales.

3.2. Dispositivos de blindaje

Propósito y requisitos para ellos.

3.2.1. Los requisitos técnicos generales, los parámetros básicos y las dimensiones de los dispositivos de protección para la protección contra la frecuencia industrial EP se dan en la norma estatal.

3.2.2. Los dispositivos de blindaje deben garantizar la reducción del voltaje EF a un nivel que sea aceptable para que una persona permanezca durante la jornada laboral sin equipo de protección personal, no más de 5 kV / m.

3.2.3. Los dispositivos de protección deben estar hechos de material conductor.

3.2.4. Los dispositivos de protección deben conectarse a tierra conectándolos directamente al electrodo de tierra o a objetos conectados a tierra con un cable de cobre flexible con una sección transversal de al menos 10 pies cuadrados. milímetro Los dispositivos de protección extraíbles deben conectarse eléctricamente a las máquinas y mecanismos en los que están instalados. Al poner a tierra máquinas y mecanismos, no se requiere una puesta a tierra adicional de los dispositivos de protección extraíbles.

3.2.5. Las distancias de las pantallas fijas a las partes conductoras de corriente deben ser al menos las establecidas por las "Reglas de instalación eléctrica", y de las portátiles y móviles, por las "Reglas de protección laboral intersectorial (Reglas de seguridad) para la operación de instalaciones eléctricas".

La altura de instalación de los dispositivos de protección debe determinarse desde la plataforma del lugar de trabajo.

3.2.6. Durante la operación, los dispositivos de protección están sujetos a inspección periódica y limpieza de contaminación.

3.3. Kits de blindaje individuales

Propósito y requisitos para ellos.

3.3.1. Los kits de blindaje individuales están diseñados para proteger a los trabajadores del impacto del suministro de energía eléctrica de frecuencia industrial.

3.3.2. Los kits se dividen en los siguientes dos tipos principales:

- para trabajos al potencial de la tierra con una tensión eléctrica de no más de 60 kV / m;

- para trabajar sobre el potencial de las partes portadoras de corriente con contacto directo con ellas.

Los conjuntos pueden ser de verano e invierno.

3.3.3. El conjunto incluye mono, calzado, protección para la cabeza, la cara y las manos.

3.3.4. Los requisitos técnicos generales y los métodos de control de los conjuntos se establecen en la norma estatal.

3.3.5. Todos los componentes del kit deben estar hechos de materiales eléctricamente conductores y equipados con dispositivos de contacto para asegurar la conexión eléctrica de las partes del kit entre sí y entre el kit y los dispositivos de puesta a tierra.

3.3.6. El factor de apantallamiento (protección) debe ser de al menos 30 para los conjuntos que funcionan con el potencial de tierra y de al menos 100 para los conjuntos que funcionan con el potencial de las partes activas.

3.3.7. El conjunto debe conservar sus propiedades higiénicas, protectoras y operativas durante todo el período de uso con un período garantizado de al menos 12 meses.

El control condición técnica en la operación

3.3.8. La comprobación del estado técnico de los kits debe realizarse:

— antes de la puesta en servicio;

- durante la operación periódicamente 1 vez en 12 meses;

- antes de cada subida a partes vivas bajo tensión;

- después de la reparación o limpieza en seco.

3.3.9. La verificación del estado técnico del kit consiste en un examen externo de todas las partes del kit para identificar defectos, así como en el control de la resistencia eléctrica de monos, calzado, guantes, etc.

Normas y métodos para el control de la resistencia eléctrica. partes constituyentes los kits específicos se establecen en los manuales de instrucciones.

3.3.10. Los resultados de la verificación se registran en el diario de contabilidad y contenido del equipo de protección.

3.3.11. Los overoles y el calzado deben limpiarse periódicamente (solo se permite la limpieza en seco de los overoles) y repararse de manera oportuna.

3.3.12. Está permitido reparar la ropa de trabajo para restaurar la conductividad eléctrica y mejorar la apariencia, mientras que está prohibido reemplazar la tela eléctricamente conductora con una tela de uso general.

3.3.13. No se lleva a cabo la reparación de zapatos de seguridad para restaurar la conductividad eléctrica en funcionamiento. Se permiten reparaciones menores para mejorar la apariencia.

3.3.14. Durante el almacenamiento y el transporte, los kits deben protegerse de daños mecánicos, así como de la exposición a la humedad y ambientes agresivos.

No está permitido transportar ni colgar partes de los kits de los terminales.

3.3.15. Los kits deben estar numerados.

Los juegos, excepto el de servicio, deben emitirse para uso individual. Los kits para el personal de servicio pueden compartirse, pero se deben asignar zapatos de seguridad a cada empleado.

3.3.16. No está permitido trabajar con el kit de protección bajo la lluvia sin impermeable u otra protección contra la humedad.

3.3.17. No está permitido trabajar en kit de blindaje en tableros de control y en ensambles con tensión hasta 1000 V.

4. EQUIPO DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

4.1. Cascos protectores

Propósito y diseño

4.1.1. Los cascos están diseñados para proteger la cabeza de un trabajador de daños mecánicos, del agua y de líquidos agresivos, así como de descargas eléctricas en caso de contacto accidental con partes vivas energizadas hasta 1000 V.

4.1.2. Según las condiciones de uso, el casco puede equiparse con un pasamontañas aislado y una capa impermeable, auriculares antirruido, pantallas para soldadores y faros.

4.1.3. Los requisitos técnicos generales para los cascos de protección, los requisitos para los cascos de construcción, los cascos de plástico para minería y los métodos para su prueba en las empresas de fabricación se establecen en las normas estatales.

4.1.4. Los cascos constan de un cuerpo, equipo interno (amortiguador y cinta transportadora) y una correa para la barbilla.

4.1.5. Para la fabricación de los cascos se deben utilizar materiales no tóxicos, resistentes a los ácidos, aceites minerales, gasolinas y desinfectantes.

4.1.6. La vida útil normativa de los cascos, durante la cual deben conservar sus propiedades protectoras, se indica en documentación técnica sobre el tipo específico cascos

4.1.7. Antes de cada uso, se deben inspeccionar los cascos para comprobar si hay daños mecánicos.

4.1.8. Los cascos se mantienen de acuerdo con los manuales de instrucciones.

4.1.9. Después del vencimiento término normativo los cascos están fuera de servicio.

4.2. Gafas y pantallas protectoras

Propósito y diseño

4.2.1. Las gafas y pantallas están diseñadas para proteger los ojos y la cara de la luz cegadora de un arco eléctrico, radiación ultravioleta e infrarroja, partículas sólidas y polvo, chispas, salpicaduras de líquidos agresivos y metal fundido.

4.2.2. En las instalaciones eléctricas, se deben utilizar gafas y pantallas que cumplan con los requisitos de las normas nacionales pertinentes.

Se recomienda el uso de gafas de protección de tipo cerrado con ventilación indirecta y filtros de luz y caretas con cuerpo de malla filtrante de luz, resistente a golpes, químicamente resistente, así como de cabeza, manuales y universales para soldadores.

4.2.3. Gafas de seguridad para la protección de los ojos efectos dañinos varios gases, vapores, humo, salpicaduras de líquidos agresivos deben aislar completamente el espacio subterráneo de medioambiente y completo con película antivaho.

4.2.4. El diseño de los protectores debe proporcionar tanto una fijación fiable de los vasos en el portavasos como la posibilidad de reemplazarlos sin el uso de herramientas especiales.

4.2.5. Las carcasas de las pantallas de soldador no deben ser transparentes y deben estar hechas de material no conductor resistente a chispas y salpicaduras de metal fundido.

Un soporte de vidrio con filtros de luz está unido al cuerpo.

4.2.6. Antes de cada uso, se deben inspeccionar las gafas y los protectores para verificar si hay daños mecánicos.

4.2.7. Para evitar que los cristales de las gafas se empañen durante un uso prolongado, la superficie interna de los cristales debe lubricarse con un lubricante especial.

4.2.8. Cuando estén sucios, las gafas y los protectores deben lavarse con agua tibia y jabón, luego enjuagarse y limpiarse con un paño suave.

4.3. Manoplas especiales

Propósito y diseño

4.3.1. Las manoplas están diseñadas para proteger las manos del trabajador de lesiones mecánicas, altas y bajas temperaturas, de chispas y salpicaduras de metal fundido, aceites, masillas, agua, líquidos agresivos.

4.3.2. Los mitones pueden tener cita especial, por ejemplo, para trabajar con ácidos y álcalis, con superficies calientes, guantes especiales para soldadores, etc.

4.3.3. Los mitones pueden ser con superposiciones protectoras de refuerzo, de longitud regular o alargados con calzas. La longitud de las manoplas no suele superar los 300 mm, y la longitud de las manoplas con polainas debe ser de al menos 420 mm.

4.3.4. Antes de cada uso, se deben inspeccionar los guantes para comprobar si hay daños mecánicos.

4.3.5. Al trabajar, los guantes deben ajustarse bien alrededor de las mangas de la ropa.

4.3.6. Las manoplas deben limpiarse a medida que se ensucien, secarse y repararse si es necesario.

4.4. Máscaras de gas y respiradores

Propósito y diseño

4.4.1. Las máscaras de gas y los respiradores son equipos de protección respiratoria personal (EPP), cuyos requisitos técnicos generales deben cumplir con las normas estatales.

4.4.2. En celdas cerradas, se deben usar máscaras de gas aislantes para proteger a los trabajadores del envenenamiento o la asfixia por los gases generados durante la combustión del aislante eléctrico y otros materiales durante accidentes e incendios.

4.4.3. Las máscaras antigás filtrantes solo se pueden utilizar con un cartucho de hopcalita que proteja contra el monóxido de carbono a una temperatura de al menos 6 ° C.

4.4.4. Para soldadura y otros trabajos de protección contra aerosoles, polvo, etc. Se deben usar respiradores para polvo y aerosoles.

4.4.5. Las máscaras de gas antes de cada emisión, así como al menos una vez cada 3 meses, se verifican para determinar su idoneidad para el uso (ausencia de daños mecánicos, hermeticidad, capacidad de servicio de mangueras y sopladores). Además, las máscaras antigás se someten a pruebas periódicas en empresas especializadas dentro de los plazos y de acuerdo con los estándares especificados en los manuales de operación.

4.4.6. Los respiradores se inspeccionan antes de su uso para comprobar la ausencia de daños mecánicos.

4.4.7. Los respiradores se regeneran de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento.

4.4.8. Todos los EPP se entregan solo para uso individual. El EPP usado anteriormente puede transferirse a otras personas solo después de la desinfección realizada de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento.

4.4.9. Al usar máscaras de gas aislantes, es necesario asegurarse de que los trabajadores estén constantemente bajo el control de los observadores que permanecen afuera. zona peligrosa y capaz de proporcionar asistencia cuando sea necesario.

4.5. Cinturones de seguridad y cuerdas de seguridad

Propósito y diseño

4.5.1. Los cinturones de seguridad son medios de protección individual de los trabajadores contra caídas en trabajos en altura y escalada, así como medios de aseguramiento y evacuación de una persona de zonas peligrosas.

4.5.2. Los cinturones de seguridad deben cumplir con las normas y especificaciones estatales para cinturones de diseños específicos.

4.5.3. Según el diseño, los cinturones se dividen en strapless y strapless, así como cinturones con o sin amortiguador.

4.5.4. El diseño de la hebilla (dispositivo de bloqueo) del cinturón debe excluir la posibilidad de un cierre incorrecto o incompleto.

El diseño del mosquetón debe garantizar la apertura de su bloqueo con una sola mano. El mosquetón debe tener un dispositivo de seguridad que impida su apertura espontánea. cierre de cerradura y dispositivo de seguridad debe hacerse automáticamente.

4.5.5. Cuando se trabaje en instalaciones eléctricas sin quitar tensión a las partes vivas, los cinturones de seguridad solo deben usarse con una eslinga hecha de materiales sintéticos.

Cuando se trabaja en una línea aérea o en una aparamenta con alivio de tensión de las partes activas, se permite el uso de correas con una eslinga hecha de cable o cadena de acero.

Al realizar trabajos en caliente, se deben usar cinturones con una eslinga hecha de cuerda o cadena de acero.

4.5.6. La carga estática de rotura de la correa debe ser de al menos 7000 N para una correa con amortiguador y de al menos 10 000 N para una correa sin amortiguador.

La fuerza dinámica durante la acción protectora para un cinturón sin tirantes con amortiguador no debe ser superior a 4000 N, y para un cinturón con correa con amortiguador, no más de 6000 N.

4.5.7. La cuerda de seguridad es una característica de seguridad adicional. Su uso es obligatorio en los casos en que el lugar de trabajo se encuentre a una distancia que no permita fijar la eslinga del cinturón a la estructura del equipo.

Para el seguro, se utilizan cuerdas de acero, algodón o cuerdas de una driza de nailon. Los cables de acero deben cumplir con la norma estatal. Una cuerda de algodón debe tener al menos 15 mm de diámetro, una cuerda hecha de driza de nylon, al menos 10 mm, y su longitud, no más de 10 m.

La carga estática de rotura de un cable de acero debe cumplir con lo especificado en la norma estatal, y un cable de algodón y un cable de driza de nailon: al menos 7000 N.

Las cuerdas de seguridad se pueden equipar con mosquetones.

4.5.8. Los cinturones de seguridad y las cuerdas de seguridad deben someterse a pruebas de resistencia mecánica con una carga estática de acuerdo con las normas del Apéndice 6 antes de la puesta en servicio y durante el funcionamiento, una vez cada 6 meses.

Los métodos de prueba de la correa se establecen en el estándar estatal y en los manuales de operación.

4.5.9. Antes de comenzar a trabajar, se debe inspeccionar la correa para verificar su estado en su conjunto y los elementos de carga por separado. Un cinturón que ha sufrido un tirón dinámico, así como un cinturón que tiene roturas de hilo en las costuras, rasgaduras, quemaduras, cortes en el cinturón, eslinga, amortiguador, violaciones de las uniones de remaches, componentes y piezas metálicas deformadas o corroídas, grietas en partes metálicas y mal funcionamiento del pestillo de seguridad.

No se permite la auto-reparación de cinturones.

4.5.10. Los cinturones y las cuerdas deben almacenarse en habitaciones secas en ausencia de ambientes agresivos, a una distancia de los dispositivos que producen calor, suspendidos o dispuestos en estantes en una fila. Después del trabajo, así como antes del almacenamiento, deben limpiarse de suciedad, secarse, limpiarse las partes metálicas y engrasarse las partes de cuero.

4.6. Kits de protección de arco

Propósito y plenitud

4.6.1. Los kits están diseñados para proteger el cuerpo de trabajo de los efectos de un arco eléctrico, que puede ocurrir durante la conmutación operativa en instalaciones eléctricas existentes de todas las clases de voltaje.

Los disfraces incluidos en el kit pueden ser de invierno y de verano.

4.6.2. El kit incluye casco resistente al calor con pantalla protectora para la cara, pasamontañas resistente al calor, guantes resistentes al calor. El conjunto puede incluir adicionalmente ropa interior de algodón o resistente al calor y una capa adicional.

4.6.3. El conjunto de componentes del kit se determina en función de condiciones específicas funcionamiento: valores de corriente de cortocircuito, tensión de la instalación eléctrica, tiempo de exposición del arco, distancia a la fuente del arco, distancia entre electrodos, tipo de aparamenta (OSG, ZRU).

4.6.4. Las muestras típicas de los kits deben probarse para determinar el efecto de un arco eléctrico en soportes especiales.

Las especificaciones de los kits deben acordarse con los usuarios.

4.6.5. Las normas de uso de los kits se establecen en los manuales de instrucciones.

4.6.6. Los kits se emiten solo para uso individual. La transferencia de kits usados previamente a otros empleados solo puede realizarse después de la desinfección realizada de acuerdo con el manual de instrucciones.

No se permite la transferencia de ropa interior usada anteriormente a otros empleados.

Una chaqueta de capa puede estar de servicio.

4.6.7. Antes de cada uso, se deben inspeccionar los kits para comprobar si hay daños mecánicos.

4.6.8. Los guantes resistentes al calor se colocan bajo dieléctrico.

4.6.9. Se puede usar un traje de invierno sobre un traje de verano para mejorar las propiedades protectoras.

4.6.10. El lavado y limpieza en seco de la ropa debe realizarse de acuerdo con el manual de instrucciones.

REGISTRO Y MANTENIMIENTO DE MEDIOS DE PROTECCIÓN

notas 1. Las inspecciones periódicas se realizan al menos una vez cada 3 meses. para puesta a tierra portátil y máscaras antigás y al menos una vez cada 6 meses. para otros equipos de protección.

2. Al emitir un informe de prueba a terceros, el número del informe se indica en la columna "Nota".

PRUEBA DE MEDIOS DE PROTECCIÓN DE CAUCHO DIELÉCTRICO

Y MATERIALES POLIMÉRICOS

(guantes, bot, chanclos dieléctricos,

FORMULARIO DE INFORME DE PRUEBA DEL EQUIPO DE PROTECCIÓN

Requisitos debidos a las características de diseño del equipo de protección.

Nota. Al verificar el voltaje de indicación, verificar la operación a un voltaje aumentado, probar el cable de conexión, etc., los resultados de la prueba se ingresan adicionalmente.

ACEPTACIÓN MECÁNICA, PERIÓDICA Y TÍPICA

PRUEBA DE MEDIOS DE PROTECCIÓN

La deflexión de la parte aislante no supera el 10 % para varillas e indicadores de tensión de hasta 220 kV y el 20 % para varillas de más de 220 kV, el procedimiento de prueba cumple con GOST 20494. La deflexión de las varillas para poner a tierra las líneas aéreas hasta 10 kV desde tierra y los métodos de prueba se dan en TU para tipos específicos de productos.

Para varillas universales hasta 35 kV para sustitución de fusibles.

Los cinturones de seguridad durante las pruebas estándar, periódicas y de aceptación también están sujetos a pruebas dinámicas y de otro tipo de acuerdo con GOST R 12.4.184 y GOST R 50849.

El numerador muestra la carga estática para el cinturón sin amortiguador, el denominador - para el cinturón con amortiguador y cuerda de seguridad.

ACEPTACIÓN ELÉCTRICA, PERIÓDICA Y TÍPICA

PRUEBA DE MEDIOS DE PROTECCIÓN

Los indicadores de voltaje por encima de 1000 V durante las pruebas de tipo y periódicas se verifican para detectar la ausencia de indicación de la influencia de los circuitos energizados vecinos, de acuerdo con GOST 20493.

Nota. Métodos para realizar pruebas estándar, periódicas y de aceptación, según GOST o especificaciones técnicas para el equipo de protección correspondiente.

Y TÉRMINOS DE PRUEBAS MECÁNICAS DE RENDIMIENTO

Los valores Рн para aisladores poliméricos se especifican en la tab. 2.8.

Los valores de PP para cables aislantes se muestran en la Tabla. 2.9.

Los valores de Рн para aisladores flexibles se especifican en el párrafo 2.19.20.

El amortiguador no está probado.

Y CONDICIONES DE LAS PRUEBAS ELÉCTRICAS DE RENDIMIENTO

Para indicadores de voltaje bipolares con una lámpara incandescente de hasta 10 W con un voltaje de 220 V, el valor actual está determinado por la potencia de la lámpara.

NORMAS DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN

notas 1. Las tarifas de recogida son mínimas y obligatorias. Los directores técnicos y los empleados responsables de las instalaciones eléctricas tienen derecho, según las condiciones locales, a aumentar el número y complementar la gama de equipos de protección.

2. Cuando el equipo de aparamenta se coloca hasta y por encima de 1000 V en diferentes pisos o en varias salas separadas entre sí por puertas u otras salas, el número indicado de equipos de protección se aplica a toda la aparamenta como un todo.

3. Los interruptores del mismo voltaje, con no más de cuatro de ellos, ubicados dentro del mismo edificio y atendidos por el mismo personal, se pueden proporcionar con un juego de equipo de protección, excluyendo vallas protectoras y puesta a tierra portátil.

4. Las subestaciones de mástil, KTP y KRUN están equipadas con equipos de protección de acuerdo con las condiciones locales.

CARTELES Y SEÑALES DE SEGURIDAD

Área poblada: el territorio de ciudades, pueblos, aldeas, empresas industriales y agrícolas, puertos, marinas, Estaciones de tren, parques públicos, bulevares, playas dentro de los límites de su posible desarrollo durante 10 años.

Nota. En instalaciones eléctricas con equipos de gran tamaño, se permite aumentar el tamaño de los carteles y letreros de acuerdo con GOST R 12.4.026.

DOCUMENTOS REGLAMENTARIOS Y NORMAS ESTATALES,

CUYOS REQUISITOS SE CONSIDERAN EN LAS INSTRUCCIONES DE USO

Y PRUEBA DE LOS MEDIOS DE PROTECCIÓN UTILIZADOS

Práctica judicial y legislación - Orden del Ministerio de Energía de Rusia del 30 de junio de 2003 N 261 "Sobre la aprobación de las Instrucciones para el uso y prueba de equipos de protección utilizados en instalaciones eléctricas"

orden del Ministerio de Energía de Rusia del 30 de junio de 2003 N 261 "Sobre la aprobación de las Instrucciones para el uso y prueba de equipos de protección utilizados en instalaciones eléctricas"

orden del Ministerio de Energía de Rusia del 30 de junio de 2003 N 263 "Sobre la aprobación de las Instrucciones sobre medidas seguridad contra incendios al realizar trabajos en caliente en empresas de energía "(SO 153-34.03.305-2003)

3.4.4. Al realizar trabajos en instalaciones eléctricas, los trabajadores deben contar con equipo de protección de acuerdo con los requisitos de las Instrucciones para el uso y prueba de equipos de protección utilizados en instalaciones eléctricas, aprobado por orden del Ministerio de Energía de Rusia con fecha 30 de junio de 2003 nº 261.

En las máquinas de vía con equipo eléctrico, debe haber equipo de protección especial (alfombras dieléctricas de goma, chanclos dieléctricos de goma y guantes dieléctricos de goma de acuerdo con las especificaciones técnicas, herramientas con mangos aislantes) que cumplan con los requisitos de las Instrucciones para el uso y prueba de Equipos de protección utilizados en instalaciones eléctricas.

1.10.8. El equipo de protección utilizado en instalaciones eléctricas debe cumplir con los requisitos de las normas e Instrucciones pertinentes para el uso y prueba de equipos de protección utilizados en instalaciones eléctricas.

1.10.9. Al realizar trabajos y estar en las vías del tren, todos los empleados, incluido el personal de administración, deben usar chalecos de señalización con bandas reflectantes hechos de acuerdo con la documentación reglamentaria y técnica aprobada por Russian Railways.

La carcasa de metal de un instrumento de medición eléctrico estacionario debe estar conectada a tierra. Las dimensiones de las partes aislantes y las manijas de los indicadores de voltaje y otros equipos de protección eléctrica deben cumplir con las Instrucciones para el uso y prueba de equipos de protección utilizados en instalaciones eléctricas y GOST 11516-94.

"Instrucciones para el uso y prueba de los equipos de protección utilizados en las instalaciones eléctricas". Aprobado por orden del Ministerio de Energía de Rusia del 30 de junio de 2003 N 261 [Apéndice N 2].

STO RZD 1.15.011-2010 “Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo en los ferrocarriles rusos”. Organización de la formación".

4.1.9. PRSM y RSHP deben contar con equipos de protección especiales (alfombras de goma dieléctrica, chanclos de goma dieléctrica, guantes de goma dieléctrica de acuerdo con las especificaciones técnicas, herramientas con mangos aislantes) que cumplan con los requisitos de las Instrucciones para el uso y prueba de equipos de protección utilizados en electricidad. instalaciones.

1. De acuerdo con los requisitos de las Instrucciones para el uso y prueba de equipos de protección utilizados en instalaciones eléctricas, los equipos de protección en operación y existencias deben almacenarse y transportarse en condiciones que aseguren su funcionamiento e idoneidad para el uso, deben estar protegidos de la humedad. , contaminación y daños mecánicos.

8. Instrucciones para el uso y prueba de equipos de protección utilizados en instalaciones eléctricas, aprobadas por Orden del Ministerio de Energía de Rusia del 30 de junio de 2003 N 261.

9. Instrucciones para garantizar la seguridad del tráfico de trenes durante la producción de obras de vía (modificado por la Orden del Ministerio de Ferrocarriles de 20 de diciembre de 1999 N 17TsZ, Instrucciones del Ministerio de Ferrocarriles de 12 de mayo de 2000 N C-1334u y del 22 de noviembre de 2002 N H-1110u) N TsP-485, aprobado por el Ministerio de Ferrocarriles de la Federación Rusa el 28 de junio de 1997.

El equipo de protección personal contra descargas eléctricas debe someterse a una prueba eléctrica de acuerdo con los requisitos de las Instrucciones para el uso y prueba de equipos de protección utilizados en instalaciones eléctricas, aprobadas por Orden del Ministerio de Energía de Rusia con fecha 30 de junio de 2003 N 261, y también tienen un sello en el momento de su prueba posterior.

Orden del Ministerio de Situaciones de Emergencia de la Federación Rusa del 18 de junio de 2003 N 315 "Sobre la aprobación de las normas de seguridad contra incendios" Lista de edificios, estructuras, locales y equipos a proteger ajustes automáticos extinción de incendios y automática alarma de incendios"(NPB 110-03)" Orden del Ministerio de Situaciones de Emergencia de la Federación Rusa del 18 de junio de 2003 N 315 "Sobre la aprobación de las normas […] Notario Parshukovskaya Marina Anatolyevna 143900, Región de Moscú, Balashikha, Lenina Prospekt, Building 31 Licencia del 27 de enero de 2003 No. 389 Lun 10:00 a 18:00 Mar 10:00 a 18:00 Miércoles 10:00 a 18:00 Jue 10:00 a 18:00 Vie 10:00 a 16:00 00 Todos los sábados 2 y 4 del mes de 10:00 a 14:00 Sin interrupción para [...] Rostrud Orden del 10/04/2006 N 60 Sobre la aprobación de la Lista funcionarios Servicio Federal de Trabajo y Empleo y sus organismos territoriales sobre supervisión estatal y control sobre el cumplimiento de la legislación laboral y demás actos jurídicos reglamentarios que contengan normas derecho laboral (inspecciones estatales […]
Orden del Ministerio de Educación y Ciencia de Rusia del 28 de agosto de 2013 N 1000 (modificada el 29 de febrero de 2016) Sobre la aprobación del procedimiento para asignar becas académicas estatales y (o) becas sociales estatales a estudiantes que estudian a tiempo completo en a expensas de las asignaciones presupuestarias presupuesto federal, beca estatal […]

SO 153-34.03.603-2003 Moscú 2003 La instrucción contiene una clasificación y una lista de equipos de protección para trabajar en instalaciones eléctricas, requisitos para su prueba, mantenimiento y uso.

Para gerentes, especialistas y trabajadores que organizan y (o) realizan trabajos en instalaciones eléctricas, así como especialistas involucrados en el desarrollo de equipos de protección.

PREFACIO

Se ha rediseñado sustancialmente el apartado "Puestas a tierra portátiles". Los requisitos para los cables de puesta a tierra portátiles y el procedimiento para seleccionar sus secciones transversales en funcionamiento se aclararon y acercaron a los requisitos de los países europeos y se alinearon con los estándares actuales de Rusia. Se han especificado una serie de requisitos para las picas de puesta a tierra portátiles en relación con la tendencia a utilizar métodos de instalación de puesta a tierra en redes de distribución sin elevar al personal a los soportes de las líneas eléctricas aéreas.

El orden de construcción y presentación de las Instrucciones, si es posible, se conserva según la 9ª ed.

"Reglas para el uso y prueba de equipos de protección utilizados en instalaciones eléctricas, requisitos técnicos para ellos", excepto que todas las normas y términos de las pruebas eléctricas operativas están excluidas del texto principal y se dan solo en los apéndices.

La lista de aplicaciones en su conjunto se reduce, sin embargo, se complementa con una lista de documentos reglamentarios y normas estatales utilizadas en la elaboración de la Instrucción.

La instrucción fue desarrollada por Elektrotekhnika&Composites LLC (Electrocom®), SKTB VKT

Una rama de OJSC Mosenergo con la participación activa de especialistas de la Autoridad Estatal de Supervisión de Energía del Ministerio de Energía de la Federación Rusa, el Departamento de Inspección General para la Operación de Centrales Eléctricas y Redes de RAO UES de Rusia. Durante el desarrollo, se tuvieron en cuenta numerosos comentarios y sugerencias de los usuarios de las Instrucciones.

Todos los comentarios y sugerencias sobre esta edición de las Instrucciones deben enviarse a la Autoridad Estatal de Supervisión de Energía del Ministerio de Energía de la Federación Rusa (103074, Moscú, Kitaigorodsky pr., 7), el Departamento de Inspección General para la Operación de Energía Plantas y Grids de RAO "UES de Rusia" (Moscú, correo electrónico: [correo electrónico protegido], [correo electrónico protegido]) o directamente a los desarrolladores: SKTB VKT Mosenergo, (115432, Moscú, 2nd Kozhukhovsky pr. 29), LLC "Electrotechnics & Composites" (111250, Moscú

Moscú, Aviamotornaya, 53, [correo electrónico protegido]).

1. DISPOSICIONES GENERALES

1.1. OBJETO Y ALCANCE DE LAS INSTRUCCIONES

1.1.1. Esta Instrucción se aplica a los equipos de protección utilizados en instalaciones eléctricas de organizaciones, independientemente de su titularidad y formas organizativas y jurídicas, empresarios individuales, así como ciudadanos propietarios de instalaciones eléctricas con tensiones superiores a 1000 V y establece la clasificación y lista de equipos de protección, la alcance, métodos y normas de ensayo, el procedimiento para su uso y su contenido, así como las normas para la adquisición de equipos de protección para instalaciones eléctricas y equipos de producción.

1.1.2. Los términos principales y sus definiciones adoptadas en las Instrucciones se dan en la Tabla 1.1.

Las instrucciones de protección laboral en los lugares de trabajo deberán adecuarse a la presente Instrucción.

1.1.3. Los medios de protección utilizados en las instalaciones eléctricas deberán cumplir los requisitos de la norma estatal correspondiente y de esta Instrucción.

1.1.4. Cuando se trabaja en instalaciones eléctricas se utilizan:

Medios de protección contra descargas eléctricas (medios electroprotectores);

Medios de protección contra campos eléctricos de mayor intensidad, colectivos e individuales (en instalaciones eléctricas con un voltaje de 330 kV y superior);

Equipo de protección personal (EPP) de acuerdo con la norma estatal (equipo de protección para la cabeza, los ojos y la cara, las manos, los órganos respiratorios, contra caídas desde una altura, ropa de protección especial).

Cuadro 1.1

PRINCIPALES TÉRMINOS UTILIZADOS EN LAS INSTRUCCIONES Y SUS DEFINICIONES

Término Definición Medios de protección Medios destinados a prevenir o reducir la exposición de un trabajador a agentes peligrosos y (o) nocivos. factores de produccion Significa Remedio Colectivo protección, relacionada estructural y (o) funcionalmente con la protección del proceso de producción, Equipo de producción, local, edificio, estructura, lugar de producción Remedio individual protección utilizada por una persona protección Equipo de protección eléctrica Equipo de protección contra descargas eléctricas diseñado para garantizar la seguridad eléctrica Aislamiento principal Equipo de protección eléctrica aislante, cuyo aislamiento durante mucho tiempo el equipo de protección eléctrica soporta la tensión de funcionamiento de la instalación eléctrica y que le permite trabajar en partes vivas que están energizadas Equipo de protección eléctrica aislante adicional, que en sí mismo no puede proporcionar protección contra descargas eléctricas a un voltaje de aislamiento dado, pero el equipo de protección eléctrica complementa el equipo de protección principal y también sirve para proteger contra voltaje de contacto y voltaje de paso Voltaje Tensión entre dos partes conductoras o entre una parte conductora y el contacto con tierra contacto simultáneo con ellas por parte de una persona Tensión de paso La tensión entre dos puntos en la superficie de la tierra, a una distancia de 1 m entre sí, que se supone que es igual a dentro de un paso humano Distancia de seguridad La distancia más pequeña permitida entre el trabajador y la fuente de peligro necesaria para garantizar la seguridad del trabajador Indicador de voltaje Dispositivo para determinar la presencia o ausencia de voltaje en partes activas de instalaciones eléctricas Indicador de presencia Dispositivo para advertir al personal sobre estar en una zona de voltaje potencialmente peligrosa debido a la aproximación de partes conductoras de corriente bajo voltaje a una distancia peligrosa o para una evaluación preliminar (aproximada) de la presencia de voltaje en las partes conductoras de corriente de las instalaciones eléctricas a distancias entre ellos y el trabajador que son significativamente más altas que las seguras Trabajo sin remoción Trabajo realizado con contacto con partes vivas bajo voltaje (de trabajo o inducido), o a distancias de estas partes portadoras de corriente menores que las permitidas Zona de influencia El espacio en el que la fuerza del campo eléctrico del la frecuencia del campo eléctrico industrial excede t 5 kV/m Afiche (signo) Imagen gráfica en color de una cierta forma geométrica con seguridad utilizando señales y colores contrastantes, símbolos gráficos y (o) inscripciones explicativas, diseñadas para advertir a las personas sobre un peligro inmediato o posible, prohibición, prescripción o permiso de ciertas acciones, y también para información sobre la ubicación de objetos y medios, cuyo uso elimina o reduce el impacto de factores peligrosos y (o) dañinos Fuerza Fuerza de campo eléctrico, no distorsionado por la presencia de una persona y un dispositivo de medición, determinado en el área donde una persona estará en el campo eléctrico en el proceso de trabajo Dispositivo de detección Medios defensa colectiva, reducción de la intensidad del campo eléctrico en los lugares de trabajo en instalaciones eléctricas bajo tensión 1.1.5. El equipo de protección eléctrica incluye:

Pinzas aislantes;

Indicadores de voltaje;

Dispositivos de señalización de presencia de tensión, individuales y estacionarios;

Dispositivos y accesorios para garantizar la seguridad del trabajo durante las mediciones y pruebas en instalaciones eléctricas (indicadores de voltaje para verificar la coincidencia de fases, alicates eléctricos, dispositivos para perforar cables);

Guantes dieléctricos, chanclos, botas;

Vallas protectoras (escudos y mamparas);

Almohadillas y tapas aislantes;

Herramienta aislante manual;

puesta a tierra portátil;

carteles y señales de seguridad;

Medios especiales de protección, aparatos y aparatos aislantes para trabajos bajo tensión en instalaciones eléctricas de tensión igual o superior a 110 kV;

Revestimientos y revestimientos aislantes flexibles para trabajos bajo tensión en instalaciones eléctricas con tensión hasta 1000 V;

Escaleras y escaleras de tijera aislantes de fibra de vidrio.

1.1.6. Los equipos de protección eléctrica aislantes se dividen en básicos y adicionales.

Los principales equipos de protección eléctrica aislantes para instalaciones eléctricas con tensiones superiores a 1000 V incluyen:

Varillas aislantes de todo tipo;

Pinzas aislantes;

Indicadores de voltaje;

Dispositivos y dispositivos para garantizar la seguridad del trabajo durante las mediciones y pruebas en instalaciones eléctricas (indicadores de voltaje para verificar la coincidencia de fase, pinzas eléctricas, dispositivos para perforar cables, etc.);

Equipos especiales de protección, aparatos y aparatos aislantes para trabajos bajo tensión en instalaciones eléctricas de tensión igual o superior a 110 kV (excepto varillas para transferencia y compensación de potencial).

Los equipos de protección eléctrica aislantes adicionales para instalaciones eléctricas con voltajes superiores a 1000 V incluyen:

guantes y botas dieléctricos;

alfombras dieléctricas y almohadillas aislantes;

Tapas y revestimientos aislantes;

Barras para transferencia y compensación de potencial;

Los principales equipos de protección eléctrica aislantes para instalaciones eléctricas con tensiones de hasta 1000 V incluyen:

Varillas aislantes de todo tipo;

Pinzas aislantes;

Indicadores de voltaje;

abrazaderas eléctricas;

guantes dieléctricos;

Herramienta de aislamiento manual.

Los equipos de protección eléctrica aislantes adicionales para instalaciones eléctricas con voltajes de hasta 1000 V incluyen:

chanclos dieléctricos;

alfombras dieléctricas y almohadillas aislantes;

Tapas, cubiertas y revestimientos aislantes;

Escaleras, escaleras aislantes de fibra de vidrio.

1.1.8. Además del equipo de protección indicado, en las instalaciones eléctricas se utiliza el siguiente equipo de protección personal:

Medios de protección de la cabeza (cascos de protección);

Protección ocular y facial (gafas y pantallas protectoras);

Equipos de protección respiratoria (máscaras de gas y respiradores);

Protección de manos (manoplas);

Equipos de protección contra caídas (cinturones de seguridad y cuerdas de seguridad);

Ropa de protección especial (conjuntos de protección contra arcos eléctricos).

1.1.9. La elección de los equipos de protección eléctrica necesarios, equipos de protección contra campos eléctricos de mayor intensidad y equipos de protección personal está regulada por esta Instrucción, Normas intersectoriales sobre protección laboral (normas de seguridad) durante la operación de instalaciones eléctricas, normas sanitarias y normas para realizar el trabajo. en condiciones de exposición a campos eléctricos de frecuencia industrial, directrices para la protección del personal contra los efectos de un campo eléctrico y otros documentos reglamentarios y técnicos pertinentes, teniendo en cuenta las condiciones locales.

Al elegir tipos específicos de EPI, debe utilizar los catálogos y recomendaciones apropiados para su uso.

1.1.10. Cuando se utilice el equipo de protección eléctrica aislante principal, es suficiente con utilizar uno adicional, a menos que se especifique lo contrario.

Si es necesario proteger el escalón operado por voltaje, se pueden usar botas dieléctricas o chanclos sin el equipo de protección básico.

1.2. PROCEDIMIENTO Y NORMAS GENERALES PARA EL USO DE LOS MEDIOS DE PROTECCIÓN

Los equipos de protección deben mantenerse como inventario en los locales de las instalaciones eléctricas o ser incluidos en el inventario propiedad de los equipos móviles. El equipo de protección también puede entregarse para uso individual.

1.2.2. Cuando trabaje, use solo equipo de protección que esté marcado con el fabricante, nombre o tipo de producto y año de fabricación, así como un sello de prueba.

1.2.5. Los trabajadores que hayan recibido equipos de protección de uso individual son responsables de su correcto funcionamiento y del seguimiento oportuno de su estado.

No se debe utilizar equipo de protección caducado.

1.2.9. Al usar equipos de protección eléctrica, no se permite tocar su parte de trabajo, así como la parte aislante detrás del anillo restrictivo o tope.

1.3. CÓMO ALMACENAR EL EQUIPO DE PROTECCIÓN

1.3.2. El equipo de protección debe almacenarse en el interior.

1.3.3. Los equipos de protección hechos de caucho y materiales poliméricos en uso deben almacenarse en gabinetes, estantes, estantes, separados de las herramientas y otros equipos de protección. Deben estar protegidos de los efectos de ácidos, álcalis, aceites, gasolina y otras sustancias destructivas, así como de la exposición directa a la luz solar y la radiación de calor de los dispositivos de calefacción (no más cerca de 1 m de ellos).

Los equipos de protección de caucho y materiales poliméricos que estén en uso no deben almacenarse a granel en bolsas, cajas, etc.

Los equipos de protección hechos de caucho y materiales poliméricos, que están en stock, deben almacenarse en un lugar seco a una temperatura de (0-30) °C.

1.3.4. Las varillas aislantes, las abrazaderas y los indicadores de voltaje superiores a 1000 V deben almacenarse en condiciones que excluyan su deflexión y contacto con las paredes.

1.3.5. El equipo de protección respiratoria debe almacenarse en cuartos secos en bolsas especiales.

1.3.6. Los equipos de protección, los dispositivos de aislamiento y los dispositivos para trabajar bajo tensión deben mantenerse en un área seca y ventilada.

1.3.7. El equipo de protección de blindaje debe almacenarse por separado del equipo de protección eléctrico.

Los kits de protección individuales se almacenan en gabinetes especiales: overoles en perchas y zapatos de seguridad, equipo de protección para la cabeza, la cara y las manos, en estantes. Durante el almacenamiento, deben protegerse de la humedad y de ambientes agresivos.

1.3.8. Los equipos de protección que sean de uso de equipos móviles o de uso individual del personal, deberán almacenarse en cajas, bolsas o estuches separados de otras herramientas.

1.4. CUENTA DE MEDIOS DE PROTECCIÓN Y CONTROL SOBRE SU CONDICIÓN

La numeración se establece por separado para cada tipo de equipo de protección, teniendo en cuenta el sistema aceptado de organización de operaciones y las condiciones locales.

Si el equipo de protección consta de varias partes, se debe poner un número común para cada parte.

1.4.2. En subdivisiones de empresas y organizaciones, es necesario llevar registros de contabilidad y el contenido del equipo de protección.

El equipo de protección emitido para uso individual también debe registrarse en el diario.

1.4.3. La presencia y el estado del equipo de protección se verifica mediante una inspección periódica, que se realiza al menos una vez cada 6 meses. (para puesta a tierra portátil - al menos 1 vez en 3 meses) por un empleado responsable de su condición, con un registro de los resultados de la inspección en un diario.

1.4.5. Los equipos de protección que han superado el ensayo, cuyo uso depende de la tensión de la instalación eléctrica, se timbran con el siguiente formulario:

No. _______ Válido hasta _____ kV Fecha de la próxima prueba "____" __________________ 20___

(nombre del laboratorio) Los equipos de protección, cuyo uso no depende del voltaje de la instalación eléctrica (guantes dieléctricos, chanclos, botas, etc.), se timbran de la siguiente forma:

No. ______ Fecha de la próxima prueba "____" __________________ 20___

_________________________________________________________________________

(nombre del laboratorio) El sello debe ser claramente visible. Debe ser aplicado con pintura indeleble o pegado en la parte aislante cerca del anillo limitador de equipos de protección eléctrica aislantes y dispositivos para trabajar bajo tensión o en el borde de productos de caucho y dispositivos de seguridad. Si el equipo de protección consta de varias partes, el sello se coloca en una sola parte. El método de aplicación del sello y sus dimensiones no deben afectar las características aislantes del equipo de protección.

Al probar guantes dieléctricos, cubrezapatos y chanclos, se debe marcar de acuerdo con sus propiedades protectoras Ev y En, si se pierde la marca de fábrica.

En los equipos de protección que no pasaron la prueba, el sello debe tacharse con pintura roja.

Las herramientas aisladas, los indicadores de voltaje de hasta 1000 V, así como los cinturones de seguridad y las cuerdas de seguridad, pueden marcarse utilizando los medios disponibles.

1.5. NORMAS GENERALES PARA ENSAYO DE MEDIOS DE PROTECCIÓN

1.5.3. Las pruebas se llevan a cabo de acuerdo con los métodos aprobados (instrucciones).

Las pruebas mecánicas se realizan antes que las eléctricas.

1.5.4. Todas las pruebas del equipo de protección deben ser realizadas por trabajadores especialmente capacitados y certificados.

1.5.6. Las pruebas eléctricas deben realizarse con corriente alterna de frecuencia industrial, por regla general, a una temperatura de más (25 ± 15) °С.

1.5.7. La tensión de prueba se aplica a la parte aislante del equipo de protección.

En ausencia de una fuente de voltaje adecuada para probar varillas aislantes completas, partes aislantes de indicadores de voltaje e indicadores de voltaje para verificar la coincidencia de fase, etc. permitido probarlos en partes. En este caso, la parte aislante se divide en tramos, a los que se les aplica una parte de la tensión plena de ensayo normalizada, proporcional a la longitud del tramo y aumentada en un 20%.

El equipo de protección eléctrica aislante adicional se prueba con voltaje de acuerdo con los estándares especificados en los Apéndices 5 y 7.

Para equipos de protección y piezas de trabajo específicos, la duración de la aplicación de la tensión de prueba se indica en los Apéndices 5 y 7.

Los valores actuales se dan en los Apéndices 5 y 7.

2. PROTECCIÓN ELÉCTRICA

2.1. DISPOSICIONES GENERALES 2.1.1. La parte aislante del equipo de protección eléctrica que contenga varillas dieléctricas o mangos debería estar limitada por un anillo o tope de material eléctricamente aislante desde el lado del mango.

Para equipos de protección eléctrica para instalaciones eléctricas por encima de 1000 V, la altura del anillo restrictivo o tope debe ser de al menos 5 mm.

Para equipos de protección eléctrica para instalaciones eléctricas hasta 1000 V (excepto herramientas aisladas), la altura del anillo restrictivo o tope debe ser de al menos 3 mm.

Cuando se utilizan equipos de protección eléctrica, está prohibido tocar su parte de trabajo, así como la parte aislante detrás del anillo restrictivo o tope.

Las superficies de las partes aislantes deben ser lisas, sin grietas, delaminaciones y rayones.

No se permite el uso de tubos de papel-baquelita para la fabricación de piezas aislantes.

2.1.3. El diseño de los equipos de protección eléctrica debe evitar la entrada de polvo y humedad o prever la posibilidad de limpiarlos.

2.1.4. El diseño de la parte de trabajo del equipo de protección aislante (varillas aislantes, abrazaderas, indicadores de voltaje, etc.) no debe permitir la posibilidad de un cortocircuito de fase a fase o de fase a tierra.

2.1.5. En instalaciones eléctricas con tensiones superiores a 1000 V, se deben utilizar varillas aislantes, pinzas e indicadores de tensión con guantes dieléctricos.

2.2. BARRAS AISLANTES Finalidad y diseño 2.2.1. Las varillas aislantes están diseñadas para trabajos operativos (operaciones con seccionadores, cambio de fusibles, instalación de partes de pararrayos, etc.), mediciones (comprobación del aislamiento en líneas eléctricas y subestaciones), para aplicar puesta a tierra portátil, así como para liberar a la víctima de la corriente eléctrica. .

2.2.2. Los requisitos técnicos generales para las varillas aislantes operativas y las varillas de puesta a tierra portátiles se proporcionan en la norma estatal.

2.2.3. Las varillas deben constar de tres partes principales: de trabajo, de aislamiento y de mango.

2.2.5. El mango de la varilla puede ser de una sola pieza con la pieza aislante o ser un eslabón separado.

2.2.6. La parte aislante de las varillas debe estar hecha de los materiales especificados en el párrafo.

2.2.7. Las varillas operativas pueden tener cabezas intercambiables (piezas de trabajo) para realizar varias operaciones. Al mismo tiempo, deben estar bien sujetos.

2.2.9. Para soportes intermedios de líneas eléctricas aéreas con una tensión de 500 kV, la estructura de puesta a tierra puede contener un elemento flexible aislante en lugar de una varilla, que debe ser, por regla general, de materiales sintéticos (polipropileno, nailon, etc.).

2.2.11. Las dimensiones principales de las varillas deben ser como mínimo las indicadas en la Tabla. 2.1 y 2.2.

Tabla 2.1 Dimensiones mínimas de las varillas aislantes Longitud, mm Tensión nominal de la instalación eléctrica, parte aislante del mango kV Hasta 1 No normalizado, determinado por la facilidad de uso Más de 1 a 15 700 300 Más de 15 a 35 1100 400 Más de 35 a 110 1400 600 Más de 330 a 500 4000 1000 T a b l a 2.

2 Dimensiones mínimas de las picas de puesta a tierra portátiles Longitud, mm Finalidad de las picas de la parte aislante de la empuñadura Para instalar puesta a tierra en instalaciones eléctricas con tensión No normalizada, determinada por conveniencia hasta 1 kV de uso Para instalar puesta a tierra en aparamenta superior a 1 kV hasta 500 kV, en 2.1 Según la tabla. 2.1 Hilos de líneas aéreas de más de 1 kV a 220 kV, fabricados íntegramente con materiales aislantes eléctricos Compuestos, con eslabones metálicos, para instalación 500 Según tabla. 2.1 Puesta a tierra a hilos de líneas aéreas de 110 a 220 kV Compuestas, con enlaces metálicos, para instalación 1000 Según tabla. 2.1 Puesta a tierra en hilos de líneas aéreas de 330 a 1150 kV Para instalar puesta a tierra en hilos de tierra aislados de soportes 700 300 Líneas aéreas de 110 a 500 kV Para instalar puesta a tierra en hilos de tierra aislados de soportes 1400 500 Líneas aéreas de 750 a 1150 kV bancos de ensayo 700 300 Para transferencia de potencial por cable No estandarizado, determinado por la facilidad de uso

Nota a la tabla. 2.2:

La longitud del elemento de puesta a tierra flexible aislante del diseño sin barras para cables de líneas aéreas de 35 a 1150 kV debe ser al menos la longitud del cable de tierra.

Pruebas de funcionamiento 2.2.12. Durante el funcionamiento no se realizan pruebas mecánicas de las varillas.

2.2.13. Las pruebas eléctricas con mayor voltaje de las partes aislantes de las varillas operativas y de medición, así como las varillas utilizadas en laboratorios de prueba para suministro de alto voltaje, se llevan a cabo de acuerdo con los requisitos de la sección

1.5. En este caso, el voltaje se aplica entre la parte de trabajo y el electrodo temporal aplicado en el anillo restrictivo desde el lado de la parte aislante.

También se realizan pruebas en las cabezas de las varillas de medición para monitorear aisladores en instalaciones eléctricas con un voltaje de 35-500 kV.

2.2.14. Las picas de puesta a tierra portátiles con eslabones metálicos para líneas aéreas se prueban de acuerdo con el método de la cláusula 2.2.13.

No se realizan pruebas de otras varillas de tierra portátiles.

2.2.16. Las normas y la frecuencia de las pruebas eléctricas de varillas y elementos aislantes flexibles de puesta a tierra de un diseño sin varillas se dan en el Apéndice 7.

Condiciones de uso 2.2.17. Antes de comenzar a trabajar con varillas que tienen una parte de trabajo extraíble, es necesario asegurarse de que no haya un "atasco" de la conexión roscada de las partes de trabajo y aislamiento atornillándolas y desatornillándolas una vez.

2.2.18. Las varillas de medición no se ponen a tierra durante el funcionamiento, excepto en los casos en que el principio del dispositivo de la varilla requiera que esté puesta a tierra.

2.2.19. Cuando se trabaja con varilla aislante, es necesario subir a una estructura o torre telescópica, así como descender de ellas sin varilla.

2.2.20. En instalaciones eléctricas con tensiones superiores a 1000 V, se deben utilizar varillas aislantes con guantes dieléctricos.

2.3. PINZAS AISLANTES Finalidad y diseño 2.3.1. Las pinzas aislantes están diseñadas para la sustitución de fusibles en instalaciones eléctricas de hasta 1000 V y superiores, así como para la extracción de revestimientos, guardas y otros trabajos similares1 en instalaciones eléctricas de hasta 35 kV inclusive.

1 En lugar de pinzas, si es necesario, se permite usar varillas aislantes con cabeza universal.

2.3.2. Los alicates constan de una parte de trabajo (mordazas de alicate), una parte aislante y un(os) mango(s).

2.3.3. La parte aislante de los alicates debe estar hecha de los materiales especificados en el párrafo.

2.3.5. La parte aislante de las pinzas debe estar separada de los mangos por topes restrictivos (anillos).

2.3.6. Las dimensiones principales de los alicates deben ser como mínimo las indicadas en la Tabla. 2.3.

Tabla 2.3 Dimensiones mínimas de las abrazaderas aislantes Longitud, mm Tensión nominal de la instalación eléctrica, kV de la parte aislante del mango Hasta 1 No normalizado, determinado por la facilidad de uso Por encima de 1 a 10 450 150 Por encima de 10 a 35 750 200 2.

3.7. El diseño y el peso de los alicates deben permitir que una persona trabaje con ellos.

Pruebas de funcionamiento 2.3.8. Durante el funcionamiento no se realizan pruebas mecánicas de las pinzas.

2.3.9. Las pruebas eléctricas de las abrazaderas se realizan de acuerdo con los requisitos de la sección 1.5.

En este caso, se aplica un voltaje aumentado entre la parte de trabajo (esponjas) y los electrodos temporales (abrazaderas) aplicados en los anillos restrictivos (tope) desde el lado de la parte aislante.

2.3.10. Las normas y la frecuencia de las pruebas eléctricas de las garrapatas se dan en el Apéndice. 7.

Condiciones de uso 2.3.11. Cuando se trabaje con tenazas para sustituir fusibles en instalaciones eléctricas con tensiones superiores a 1000 V, es necesario utilizar guantes dieléctricos y protección ocular y facial.

2.4. INDICADORES DE TENSIÓN Finalidad 2.4.1. Los indicadores de voltaje están diseñados para determinar la presencia o ausencia de voltaje en las partes de las instalaciones eléctricas que conducen corriente.

2.4.2. Los requisitos técnicos generales para los medidores de voltaje se establecen en la norma estatal.

Indicadores de tensión por encima de 1000 V Principio de funcionamiento y diseño 2.4.3. Los indicadores de voltaje por encima de 1000 V reaccionan a la corriente capacitiva que fluye a través del indicador cuando su parte de trabajo se introduce en el campo eléctrico formado por las partes conductoras de corriente de las instalaciones eléctricas que están energizadas y las estructuras de "tierra" y puesta a tierra de las instalaciones eléctricas.

2.4.4. Los punteros deben contener las partes principales: trabajo, indicador, aislamiento, así como un mango.

2.4.5. La parte de trabajo contiene elementos que responden a la presencia de voltaje en las partes conductoras de corriente controladas.

La señal de audio debe tener una frecuencia de 1-4 kHz y una frecuencia de interrupción de 2-4 Hz cuando indique tensión de fase. El nivel de la señal de sonido debe ser de al menos 70 dB a una distancia de 1 m a lo largo del eje del emisor de sonido.

La parte de trabajo también puede contener un órgano de control propio de servicio.

El control puede llevarse a cabo presionando un botón o ser automático, suministrando periódicamente señales de control especiales. Al mismo tiempo, debería ser posible verificar completamente la capacidad de servicio de los circuitos eléctricos de las partes de trabajo e indicadoras.

Las piezas de trabajo no deben contener elementos de conmutación diseñados para encender o cambiar rangos.

2.4.6. La parte aislante de los punteros debe estar hecha de los materiales especificados en la cláusula 2.1.2.

2.4.7. El mango puede ser de una sola pieza con la parte aislante o ser un eslabón separado.

2.4.8. El diseño y el peso de los punteros deben garantizar que una sola persona pueda trabajar con ellos.

2.4.10. Las dimensiones mínimas de las partes aislantes y las manijas de los indicadores de voltaje por encima de 1000 V se dan en la Tabla. 2.4.

Tabla 2.4 Dimensiones mínimas de las partes aislantes y manijas de los indicadores de tensión superior a 1000 V Longitud, mm Tensión nominal de la instalación eléctrica, kV de la parte aislante de la manija De 1 a 10 230 110 Superior de 10 a 20 320 110

– – –

Pruebas de funcionamiento 2.4.14. Durante la operación, no se realizan pruebas mecánicas de los indicadores de voltaje.

2.4.15. Las pruebas eléctricas de los indicadores de voltaje consisten en probar la parte aislante con un voltaje aumentado y determinar el voltaje de indicación.

La prueba de la parte activa de los indicadores de tensión hasta 35 kV se realiza para indicadores de tal diseño, durante las operaciones en las que la parte activa puede provocar un cortocircuito entre fases o un cortocircuito de fase a tierra. La necesidad de probar el aislamiento de la parte de trabajo está determinada por los manuales de operación.

Para medidores de voltaje con una fuente de alimentación incorporada, se monitorea su condición y, si es necesario, se recargan las baterías o se reemplazan las baterías.

Al determinar el voltaje de indicación de otros indicadores con una punta de electrodo, se conecta a la salida de alto voltaje de la instalación de prueba. Al determinar el voltaje de indicación de punteros sin electrodo de punta, es necesario tocar el extremo de la parte de trabajo (cabeza) del puntero con la salida de alto voltaje de la configuración de prueba.

En ambos casos, el electrodo auxiliar no está instalado en el indicador y la terminal de tierra del equipo de prueba no está conectada.

El voltaje de la configuración de prueba aumenta suavemente desde cero hasta el valor en el que las señales de luz comienzan a cumplir con los requisitos de la cláusula 2.4.11.

2.4.19. Las normas y la frecuencia de las pruebas eléctricas de los punteros se dan en el Apéndice 7.

Condiciones de uso 2.4.20. Antes de comenzar a trabajar con el puntero, debe verificar su capacidad de servicio.

La capacidad de servicio de los punteros que no tienen un cuerpo de control incorporado se verifica utilizando dispositivos especiales, que son fuentes pequeñas de mayor voltaje, o tocando brevemente la punta del electrodo del puntero con partes vivas que obviamente están energizadas.

La capacidad de servicio de los punteros con una unidad de control incorporada se verifica de acuerdo con los manuales de operación.

2.4.22. En instalaciones eléctricas con tensiones superiores a 1000 V, el indicador de tensión debe utilizarse con guantes dieléctricos.

Indicadores de tensión hasta 1000 V Finalidad, principio de funcionamiento y diseño 2.4.23. Los requisitos técnicos generales para indicadores de voltaje de hasta 1000 V se establecen en la norma estatal.

2.4.24. En instalaciones eléctricas con voltajes de hasta 1000 V, se utilizan dos tipos de indicadores:

bipolares y unipolares.

Los indicadores bipolares que funcionan con el flujo de corriente activa están diseñados para instalaciones eléctricas de corriente alterna y continua.

Los indicadores unipolares que funcionan con el flujo de corriente capacitiva están destinados a instalaciones eléctricas solo con corriente alterna.

Se prefiere el uso de punteros de dos polos.

No se permite el uso de lámparas de prueba para comprobar la ausencia de tensión.

Las dimensiones de los estuches no están estandarizadas, están determinadas por la facilidad de uso.

Cada caso de un indicador de dos polos debe tener una punta de electrodo fijada rígidamente, la longitud de la parte no aislada de la cual no debe exceder los 7 mm, a excepción de las agujas para líneas aéreas, en las que la longitud de la parte no aislada de las puntas de los electrodos es determinado por las condiciones técnicas.

Las dimensiones de la carcasa no están estandarizadas, están determinadas por la facilidad de uso.

La indicación de presencia de tensión puede ser escalonada, suministrada en forma de señal digital, etc.

Las señales de luz y sonido pueden ser continuas o intermitentes y deben ser reconocibles de manera confiable.

Para punteros con señal de pulso, el voltaje de indicación es el voltaje al cual el intervalo entre pulsos no excede 1.0 s.

2.4.28. Los indicadores de voltaje de hasta 1000 V también pueden realizar funciones adicionales: verificar la integridad de los circuitos eléctricos, determinar el cable de fase, determinar la polaridad en los circuitos de CC, etc. Al mismo tiempo, los indicadores no deben contener elementos de conmutación destinados a cambiar los modos de funcionamiento.

La ampliación de la funcionalidad del puntero no debe reducir la seguridad de las operaciones para determinar la presencia o ausencia de tensión.

Pruebas de funcionamiento 2.4.29. Las pruebas eléctricas de indicadores de voltaje de hasta 1000 V consisten en probar el aislamiento, determinar el voltaje de indicación, verificar el funcionamiento del indicador con un voltaje de prueba aumentado, verificar la corriente que fluye a través del indicador con el voltaje operativo más alto del indicador.

Si es necesario, también se verifica el voltaje de indicación en los circuitos de CC, así como la corrección de la indicación de polaridad.

Orden del Ministerio de Energía de la Federación Rusa del 30 de junio de 2003 N 261
“Sobre la aprobación de las Instrucciones para el uso y ensayo de los equipos de protección utilizados en las instalaciones eléctricas”
Ordeno:

Válido hasta __________ kV

(nombre del laboratorio)
Los equipos de protección, cuyo uso no depende del voltaje de la instalación eléctrica (guantes dieléctricos, chanclos, botas, etc.), se timbran de la siguiente forma:
N __________

Fecha de la próxima prueba "____"______________ 20 ___
_________________________________________________________________________

(nombre del laboratorio)
El sello debe ser claramente visible. Debe ser aplicado con pintura indeleble o pegado en la parte aislante cerca del anillo limitador del aislante. equipo de protección eléctrica y dispositivos para trabajar bajo tensión o al borde de productos de caucho y dispositivos de seguridad. Si el equipo de protección consta de varias partes, el sello se coloca en una sola parte. El método de aplicación del sello y sus dimensiones no deben afectar las características aislantes del equipo de protección.

Al probar guantes dieléctricos, cubrezapatos y chanclos, se debe marcar de acuerdo con sus propiedades protectoras Ev y En, si se pierde la marca de fábrica.

En los equipos de protección que no pasaron la prueba, el sello debe tacharse con pintura roja.

Las herramientas aisladas, los indicadores de voltaje de hasta 1000 V, así como los cinturones de seguridad y las cuerdas de seguridad, pueden marcarse utilizando los medios disponibles.

1.4.6. Los resultados de las pruebas operativas del equipo de protección se registran en diarios especiales (el formulario recomendado se proporciona en el Apéndice 2). Además, se deben emitir informes de prueba para equipos de protección propiedad de terceros (el formulario recomendado se proporciona en el Apéndice 3).
1.5. Reglas generales para probar equipos de protección.
1.5.1. Las pruebas de aceptación, periódicas y de tipo se llevan a cabo en el fabricante de acuerdo con las normas que figuran en los Apéndices 4 y 5, y los métodos establecidos en las normas o especificaciones pertinentes.

1.5.3. Las pruebas se llevan a cabo de acuerdo con los métodos aprobados (instrucciones).

Las pruebas mecánicas se realizan antes que las eléctricas.

1.5.4. Todas las pruebas del equipo de protección deben ser realizadas por trabajadores especialmente capacitados y certificados.

1.5.6. Las pruebas eléctricas deben realizarse con corriente alterna de frecuencia industrial, por regla general, a una temperatura de más (25 + -15) ° С.

Pruebas eléctricas de varillas aislantes, indicadores de voltaje, los indicadores de voltaje para verificar la coincidencia de fases, el aislamiento y las abrazaderas eléctricas deben comenzar con la verificación de la rigidez dieléctrica del aislamiento.

1.5.8. Equipo básico de protección eléctrica aislante, destinados a instalaciones eléctricas con tensiones superiores a 1 a 35 kV inclusive, se prueban con una tensión igual a 3 veces lineal, pero no inferior a 40 kV, y destinados a instalaciones eléctricas con una tensión de 110 kV y superior - igual a 3 -fase de pliegue.

Equipo de protección eléctrica aislante adicional probado con voltaje de acuerdo con los estándares especificados en los Apéndices 5 y 7,

Para equipos de protección y piezas de trabajo específicos, la duración de la aplicación de la tensión de prueba se indica en los Apéndices 5 y 7.

Los valores actuales se dan en los Apéndices 5 y 7.

1.5.13. En caso de avería, descarga disruptiva o descarga sobre la superficie, aumento de la corriente a través del producto por encima del valor nominal, presencia de calefacción local, se rechaza el equipo de protección.
2. Equipo de protección eléctrica
2.1. Provisiones generales
2.1.1. parte aislante equipo de protección eléctrica que contenga varillas dieléctricas o mangos, debe limitarse a un anillo o tope de material eléctricamente aislante en el costado del mango.

Para equipos de protección eléctrica para instalaciones eléctricas por encima de 1000 V, la altura del anillo restrictivo o tope debe ser de al menos 5 mm.

Para equipos de protección eléctrica para instalaciones eléctricas hasta 1000 V (excepto herramientas aisladas), la altura del anillo restrictivo o tope debe ser de al menos 3 mm.

Cuando se utilizan equipos de protección eléctrica, está prohibido tocar su parte de trabajo, así como la parte aislante detrás del anillo restrictivo o tope.

Las superficies de las partes aislantes deben ser lisas, sin grietas, delaminaciones y rayones.

No se permite el uso de tubos de papel-baquelita para la fabricación de piezas aislantes.

2.1.3. El diseño de los equipos de protección eléctrica debe evitar la entrada de polvo y humedad o prever la posibilidad de limpiarlos.

2.1.5. En instalaciones eléctricas con tensiones superiores a 1000 V, se deben utilizar varillas aislantes, pinzas e indicadores de tensión con guantes dieléctricos.
2.2. Varillas aislantes
Propósito y diseño
2.2.1. Las varillas aislantes están diseñadas para trabajos operativos (operaciones con seccionadores, cambio de fusibles, instalación de partes de pararrayos, etc.), mediciones (comprobación del aislamiento en líneas eléctricas y subestaciones), para aplicar puesta a tierra portátil, así como para liberar a la víctima de la corriente eléctrica. .

2.2.2. Los requisitos técnicos generales para las varillas aislantes operativas y las varillas de puesta a tierra portátiles se proporcionan en la norma estatal.

2.2.3. Las varillas deben constar de tres partes principales: de trabajo, de aislamiento y de mango.

2.2.5. El mango de la varilla puede ser de una sola pieza con la pieza aislante o ser un eslabón separado.

2.2.6. La parte aislante de las varillas deberá ser de los materiales especificados en el numeral 2.1.2.

2.2.7. Las varillas operativas pueden tener cabezas intercambiables (piezas de trabajo) para realizar varias operaciones. Al mismo tiempo, deben estar bien sujetos.

2.2.9. Para soportes intermedios de líneas aéreas de transmisión con una tensión de 500-1150 kV, la estructura de puesta a tierra puede contener un elemento flexible aislante en lugar de una varilla, que debe ser, por regla general, de materiales sintéticos (polipropileno, nailon, etc.) .

2.2.11. Las dimensiones principales de las varillas no deben ser inferiores a las indicadas en las tablas 2.1 y 2.2.
Tabla 2.1

Orden 261 aplicación y ensayo de equipos de protección. Términos básicos utilizados en las instrucciones y sus definiciones

Instrucción sobre la aplicación y prueba de equipos de protección utilizados en instalaciones eléctricas (aprobado por orden Ministerio de Energía de la Federación Rusa del 30 de junio de 2003 N 261)

Prefacio

Orden del Ministerio de Energía de Rusia del 30 de junio de 2003 N 261 "Sobre la aprobación de las Instrucciones para el uso y prueba de equipos de protección utilizados en instalaciones eléctricas"

Práctica judicial y legislación - Orden del Ministerio de Energía de Rusia del 30 de junio de 2003 N 261 "Sobre la aprobación de las Instrucciones para el uso y prueba de equipos de protección utilizados en instalaciones eléctricas"

PREFACIO

1.1. OBJETO Y ALCANCE DE LAS INSTRUCCIONES

PRINCIPALES TÉRMINOS UTILIZADOS EN LAS INSTRUCCIONES Y SUS DEFINICIONES

1.2. PROCEDIMIENTO Y NORMAS GENERALES PARA EL USO DE LOS MEDIOS DE PROTECCIÓN

1.3. CÓMO ALMACENAR EL EQUIPO DE PROTECCIÓN

1.4. CUENTA DE MEDIOS DE PROTECCIÓN Y CONTROL SOBRE SU CONDICIÓN

1.5. NORMAS GENERALES PARA ENSAYO DE MEDIOS DE PROTECCIÓN

2. PROTECCIÓN ELÉCTRICA

Instrucción
sobre la aplicación y prueba de equipos de protección utilizados en instalaciones eléctricas
(aprobado por orden Ministerio de Energía de la Federación Rusa del 30 de junio de 2003 N 261)