GOST 12.4.238-2013
ESTÁNDAR INTERESTATAL
Sistema de normas de seguridad en el trabajo
APARATO RESPIRATORIO AISLANTE DE AIRE
Son comunes requerimientos técnicos y métodos de prueba
Sistema de normas de seguridad en el trabajo. Aparato autónomo de respiración de aire. Requisitos técnicos generales y métodos de ensayo
ISS 13.340.30
Fecha de introducción 2014-03-01
Prefacio
GOST 1.0-92 "Sistema de estandarización interestatal. Disposiciones básicas" y GOST 1.2-2009 "Sistema de estandarización interestatal. Normas, reglas y recomendaciones interestatales para la estandarización interestatal". Reglas para el desarrollo, adopción, solicitud, renovación y cancelación
Sobre el estándar
1 PREPARADO POR ABIERTO sociedad Anónima"Instituto de Certificación de Investigación Científica de toda Rusia (JSC "VNIIS")
2 INTRODUCIDO por la Agencia Federal para reglamento tecnico y metrología
3 ADOPTADO por el Consejo Interestatal de Normalización, Metrología y Certificación (Acta del 28 de agosto de 2013 N 58-P)
Votado para aceptar:
Nombre abreviado del país según MK (ISO 3166) 004-97 | Nombre abreviado del organismo nacional de normalización |
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Bielorrusia | Estándar estatal de la República de Bielorrusia |
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Kirguistán | Estándar kirguís |
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Kazajstán | Estándar estatal de la República de Kazajstán |
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Rosstandart |
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Uzbekistán | Uzestándar |
4 Por orden de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología del 28 de agosto de 2013 N 611-st, la norma interestatal GOST 12.4.238-2013 entró en vigor como norma nacional Federación Rusa desde el 1 de marzo de 2014
5 Este estándar ha sido preparado en base a la aplicación de GOST R 12.4.186-97
6 INTRODUCIDO POR PRIMERA VEZ
La información sobre los cambios a esta norma se publica en el índice de información anual " Estándares Nacionales", y el texto de cambios y modificaciones - en el índice de información mensual "Normas Nacionales". En caso de revisión (reemplazo) o cancelación de esta norma, se publicará el aviso correspondiente en el índice de información mensual "Normas Nacionales". Relevante información, notificación y textos también se colocan en sistema de informacion uso público - en el sitio web oficial agencia Federal sobre regulación técnica y metrología en Internet
1 área de uso
1 área de uso
Esta norma se aplica a los aparatos respiratorios con aislamiento de aire con un circuito de respiración abierto (en lo sucesivo denominados aparatos) diseñados para proteger el sistema respiratorio y la visión humana de efectos dañinos tóxico y ahumado entorno gaseoso durante las operaciones de rescate en edificios, estructuras y en instalaciones de produccion varias industrias industria, barcos y tribunales de varios ministerios y departamentos en el rango de temperatura ambiente de menos 40 °С a más 60 °С.
La norma establece requisitos técnicos generales y métodos de ensayo.
El estándar es adecuado para propósitos de certificación.
2 Referencias normativas
Esta norma utiliza referencias a las siguientes normas:
GOST 9.032-74 un sistema protección contra la corrosión y el envejecimiento. Recubrimientos de pintura. Grupos, requisitos técnicos y designaciones
GOST 9.301-86 Sistema unificado de protección contra la corrosión y el envejecimiento. Recubrimientos inorgánicos metálicos y no metálicos. Requerimientos generales
GOST 9.302-88 Sistema unificado de protección contra la corrosión y el envejecimiento. Recubrimientos inorgánicos metálicos y no metálicos. Métodos de control
GOST 12.4.008-84 Sistema de normas de seguridad laboral. Instalaciones protección personal. Métodos para determinar el campo de visión.
GOST 12.4.075-79 Sistema de normas de seguridad laboral. Protección respiratoria personal. Método para determinar el contenido y en la mezcla inhalada
GOST 12.4.119-82 Sistema de normas de seguridad en el trabajo. Protección respiratoria personal. Método para evaluar las propiedades protectoras de los aerosoles.
GOST 27.410-87 * Confiabilidad en ingeniería. Métodos para monitorear indicadores de confiabilidad y planes para pruebas de control de confiabilidad
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* El documento no es válido en el territorio de la Federación Rusa. Válido GOST R 27.403-2009, GOST 27.301-95
GOST 2991-85 Cajas de tablones no separables para cargas de hasta 500 kg. Especificaciones generales
GOST 5959-80 Cajas no separables de materiales de madera laminada para cargas de hasta 200 kg. Especificaciones generales
GOST 15150-69 Maquinaria, instrumentos y otros productos técnicos. Versiones para diferentes regiones climáticas. Categorías, condiciones de operación, almacenamiento y transporte en función del impacto de los factores ambientales climáticos
GOST 29329-92 * Balanzas para pesaje estático. Requisitos técnicos generales
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* El documento no es válido en el territorio de la Federación Rusa. GOST R 53228-2008 es válido, en lo sucesivo en el texto. - Nota del fabricante de la base de datos.
Nota: al usar este estándar, es recomendable verificar la validez de los estándares de referencia en el sistema de información pública, en el sitio web oficial de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología en Internet o de acuerdo con el índice de información anual "Estándares nacionales". , que se publicó a partir del 1 de enero del año en curso, y en las ediciones del índice de información mensual "Estándares Nacionales" del año en curso. Si se reemplaza (modifica) el estándar de referencia, al usar este estándar, debe guiarse por el estándar de reemplazo (modificado). Si la norma de referencia se cancela sin reemplazo, la disposición en la que se hace referencia a la misma se aplica en la medida en que esta referencia no se vea afectada.
3 Términos y definiciones
A los efectos de esta Norma Internacional, se aplican los siguientes términos con sus respectivas definiciones:
3.1 aparato respiratorio de circuito abierto: Un aparato en el que el gas exhalado se descarga en el medio ambiente.
3.2 presión operacional: La sobrepresión máxima de aire en el cilindro (cilindros) en el rango de temperatura de funcionamiento.
3.3 dispositivo de suministro de aire adicional: Un dispositivo para encender manualmente el suministro de aire directamente a la cavidad respiratoria.
3.4 reserva de aire: Suministro de aire en el cilindro (cilindros) después de que se haya disparado el dispositivo de alarma, necesario para salir del ambiente irrespirable.
3.5 tiempo de acción protectora: El tiempo de funcionamiento de la máquina durante el cual la máquina ahorra especificaciones dada por esta norma.
3.6 dispositivo de señalización: Un dispositivo que señala que hay un suministro de aire de reserva en el cilindro (cilindros).
3.7 presión mínima permitida: La presión mínima en el(los) cilindro(s) a la que el aparato proporciona parámetros de salida dentro de los requisitos establecidos por esta norma.
3.8 Dispositivo de bloqueo: Un dispositivo que le permite bloquear (cortar) la salida del cilindro.
3.9 máquina de pulmón: Un dispositivo que suministra aire automáticamente desde el reductor para inhalar.
4 Requisitos técnicos
4.1 Características
4.1.1 Requisitos de destino
4.1.1.1 El dispositivo sin exceso de presión debajo del frente de la máscara debe proporcionar una resistencia respiratoria en la inspiración no más de 400 Pa, en la exhalación - no más de 300 Pa con ventilación pulmonar de hasta 30 l/min.
4.1.1.2 Un dispositivo de sobrepresión debajo de la parte frontal de la máscara debe proporcionar una sobrepresión en la inspiración de al menos 0 Pa, en la exhalación, no más de 600 Pa con ventilación pulmonar de hasta 30 l/min.
4.1.1.3 Un dispositivo de suministro de aire adicional, si lo hay, debe proporcionar un suministro de aire de al menos 60 l/min a una presión en el cilindro (cilindros) desde la presión de funcionamiento hasta la mínima permitida. La presión mínima permitida en el cilindro no debe ser superior a 2 MPa.
4.1.1.4 El aparato debe ser hermético dentro del rango de presión desde la presión de operación hasta la presión mínima permitida.
Con el dispositivo de bloqueo cerrado, el suministro de aire en el cilindro (cilindros) para el año de almacenamiento no debe disminuir en más del 20%.
Con el dispositivo de bloqueo abierto, se permite una fuga de no más de 0,1 l/min.
4.1.1.5 El aparato debe tener un dispositivo de señalización.
4.1.1.6 El suministro de aire de reserva después de la activación del dispositivo de alarma debe ser de al menos 150 l, reducido a condiciones (atmosféricas) normales.
4.1.1.7 El nivel sonoro del dispositivo de señalización acústica a la entrada del conducto auditivo externo de una persona debe ser como mínimo de 80 dB.
La respuesta de frecuencia del sonido generado por el dispositivo de señalización audible debe estar en el rango de 800-5000 Hz.
4.1.1.8 La limitación del área del campo de visión de la máscara del dispositivo no debe ser superior al 30%.
4.1.1.9 El dispositivo sin exceso de presión debajo del frente de la máscara debe proporcionar protección respiratoria y ocular y tener un factor de protección de al menos 2x10.
4.1.1.10 Un aparato presurizado debajo del frente de la máscara debe brindar protección respiratoria y ocular y tener un factor de protección de al menos 10.
4.1.1.11 La fracción de volumen del aire inhalado en el espacio debajo de la máscara no debe exceder el 1,5 % con una ventilación pulmonar de 30 l/min y una excreción de 1,0 l/min.
4.1.1.12 El tiempo de la acción protectora del aparato a la ventilación neumónica de 30 l/min:
1) a temperatura ambiente(25±10) °С, (60±3) °С - no menos de 30 min;
2) a temperatura ambiente (menos 40 ± 2) °С - no menos del 70% del valor especificado en el listado 1).
4.1.2 Requisitos de confiabilidad
4.1.2.1 La probabilidad de funcionamiento sin fallos del aparato debería ser de al menos 0,98 durante un funcionamiento continuo de 1 hora con un nivel de confianza de 0,8.
4.1.2.2 La vida útil designada del aparato es de al menos 5 años.
4.1.2.3 El dispositivo de bloqueo del aparato debe soportar al menos 1500 aperturas y cierres.
4.1.3 Requisitos de resistencia a influencias externas
4.1.3.1 El aparato debe ser duradero cuando se expone a vibraciones en el rango de frecuencia de 10 a 60 Hz con una aceleración de 19,6 m/s.
4.1.3.2 El dispositivo debe ser a prueba de golpes cuando se expone a 1000 golpes con una frecuencia de 50 latidos por minuto, una duración de pulso de 10-12,5 ms y una aceleración máxima de 50 m/s.
4.1.4 Requisitos de diseño
4.1.4.1 La apariencia externa del aparato debe corresponder a la muestra de control aprobada en a su debido tiempo.
4.1.4.2 El reductor deberá contar con una válvula de seguridad que proteja la cavidad de baja presión de un aumento peligroso de presión en la misma.
4.1.4.3 La masa de un aparato descargado sin máscara no debería exceder los 16 kg.
4.1.4.4 El peso de la máscara no debe exceder los 0,8 kg.
4.1.4.5 Las dimensiones generales del aparato deben cumplir con documentación normativa para un producto de un tipo específico, aprobado en la forma prescrita.
4.1.4.6 Las partes metálicas del aparato deben protegerse contra la corrosión mediante revestimientos protectores o protectores y decorativos de acuerdo con GOST 9.032, GOST 9.301, GOST 9.302.
4.1.4.7 Los revestimientos de pintura y barniz deben conservarse en el rango de temperaturas de funcionamiento y condiciones de atmósfera con humo y veneno.
4.1.4.8 Los requisitos especiales para el aparato deben establecerse en la documentación reglamentaria para tipo específico aparato aprobado en la forma prescrita.
4.2 Requisitos para materiales y componentes
4.2.1 Los materiales en contacto con el gas respirable y el cuerpo humano deben cumplir con los indicadores higiénico-sanitarios, organolépticos y toxicológicos-higiénicos especificados en.
4.3 Completitud
4.3.1 La integridad del aparato debe cumplir con la documentación reglamentaria para un producto de un tipo particular, aprobado en la forma prescrita. La composición del aparato (unidades principales): cilindro (cilindros), dispositivo de bloqueo, reductor, máquina pulmonar, dispositivo de señalización, máscara.
4.4 Marcado
4.4.1 El marcado debe contener:
- símbolo del aparato;
- designación de la norma o especificaciones del dispositivo;
- Número del dispositivo;
- fecha de fabricación (año, mes);
- marca comercial fabricante.
4.4.2 El marcado deberá ser legible, indeleble e indeleble.
4.4.3 El marcado debe aplicarse en aquellos lugares del aparato que estén sujetos a una abrasión mínima y donde pueda detectarse fácilmente.
4.4.4 El método de aplicación y el lugar de aplicación del marcado deben cumplir con los requisitos de la documentación reglamentaria para un tipo particular de producto, aprobado en la forma prescrita.
4.5 Embalaje
4.5.1 Los aparatos deben embalarse en contenedores hechos de acuerdo con GOST 2991 o GOST 5959. El embalaje debe garantizar la seguridad de los productos durante el almacenamiento y transporte por todos los medios de transporte a temperaturas de menos 50 °C a más 50 °C y bajo cargas de impacto con una aceleración de 147 m/s y una duración de pulso de 10-15 ms.
Por acuerdo entre el proveedor y el consumidor, se permite el embalaje que cumpla con los requisitos de un determinado modo de transporte.
5 Requisitos de seguridad
5.1 Los cilindros del aparato deben cumplir con los requisitos especificados para el dispositivo y operación segura recipientes a presión.
5.2 El personal que haya estudiado el manual de operación en su totalidad y certificado por la comisión de usuarios puede trabajar con el dispositivo.
5.3 El aire utilizado para cargar los cilindros del dispositivo no debe contener sustancias nocivas para la respiración que excedan las concentraciones máximas permitidas (MPC):
- dióxido de carbono - 0,1% en volumen;
- monóxido de carbono - 8 mg/m (0,008 mg/l);
- óxidos de nitrógeno - 0,5 mg/m (0,0005 mg/l);
- hidrocarburos (en términos de carbono) - 50 mg/m (0,05 mg/l).
El aire debe estar seco, libre de impurezas mecánicas y no debe contener trazas de aceite.
MPC está indicado para condiciones climáticas: temperatura (25±10) °С,
humedad relativa (65±15)%, presión atmosférica (750±85) mm Hg.
6 métodos de prueba
6.1 Las pruebas se realizan en condiciones normales condiciones climáticas de acuerdo con GOST 15150, si no hay instrucciones especiales en la documentación reglamentaria.
El dispositivo debe cargarse primero con aire a la presión de funcionamiento, a menos que haya instrucciones especiales en la documentación reglamentaria.
La selección de muestras para la prueba debe cumplir con los requisitos de la documentación reglamentaria para un tipo particular de producto, aprobado en la forma prescrita.
6.2 Comprobación de la resistencia a la respiración del dispositivo
La máscara del dispositivo se coloca en un simulador de cabeza u otro dispositivo, asegurando el sellado del obturador de la máscara con el modelo (dispositivo).
El maniquí (dispositivo) se conecta a pulmones artificiales ajustados para una ventilación pulmonar de 30 l/min.
El control de la resistencia a la inhalación y la exhalación se realiza mediante manómetros sin inercia de agua.
6.3 Comprobación del suministro de aire desde el suministro auxiliar
Se conecta un rotámetro con una clase de precisión de al menos 2,5 al accesorio de salida de la máquina pulmonar.
El dispositivo de suministro adicional se enciende y el rotámetro fija el suministro de aire.
6.4 Comprobación de la estanqueidad del dispositivo
6.4.1 La comprobación de la estanqueidad del aparato se realiza por inmersión en agua o por lavado. Al verificar el aparato con exceso de presión en la máscara, primero se debe sellar la máscara.
No se permite la liberación prolongada de burbujas de aire o el estiramiento de la película de jabón.
6.4.2 Se permite verificar la estanqueidad del aparato, en el que el manómetro externo está instalado detrás del dispositivo de bloqueo, para llevar a cabo el siguiente método.
El dispositivo de bloqueo se abre, luego se cierra y la presión se registra en el manómetro del aparato. Proporcione la velocidad de obturación indicada en la documentación para un producto en particular y vuelva a fijar la presión en el manómetro.
La caída de presión en el manómetro no debe exceder el valor especificado en la documentación reglamentaria para un tipo particular de producto, aprobado de la manera prescrita.
La estanqueidad del aparato con el dispositivo de cierre cerrado, que caracteriza la disponibilidad del aparato para funcionar durante el tiempo de espera para su uso, se evalúa por la seguridad del suministro de aire en el (los) cilindro (s), que se verifica tomando lecturas del manómetro del aparato durante todo el período de prueba. La disminución del suministro de aire en el (los) cilindro (s) durante el tiempo de espera para la aplicación, %, se calcula mediante la fórmula
donde es el número de días durante el tiempo de espera de la solicitud (365);
Caída de presión en el cilindro (cilindros) durante la prueba, MPa;
- presión de trabajo en el cilindro (cilindros), MPa;
- el número de días de observación durante la prueba.
6.5 Comprobación del dispositivo de señalización
6.5.1 Comprobación de la presión de respuesta del dispositivo de alarma
Se suministra aire al dispositivo de señalización a una presión superior a la presión del dispositivo de señalización, establecida en la documentación reglamentaria para un producto de un tipo particular, aprobado en la forma prescrita.
El control de presión se lleva a cabo utilizando un manómetro con una clase de precisión de al menos 1,5.
La presión del aire se reduce lentamente hasta la presión a la que se dispara la alarma. En el momento de la operación del dispositivo de alarma, la presión del aire se registra en el manómetro.
Suministro de aire de reserva, l, calculado por la fórmula
donde es la presión de actuación del dispositivo de alarma, MPa;
Presión mínima permitida en el cilindro (cilindros), MPa;
- capacidad del cilindro (cilindros), l;
- presión atmosférica en condiciones normales, MPa.
6.5.2 Comprobación del nivel de sonido y la respuesta de frecuencia del zumbador
El dispositivo se coloca en una cámara insonorizada.
Se instala un sensor de medidor de nivel de sonido en la cámara insonorizada a una distancia de 0,5 m del dispositivo de alarma.
La presión del aire en el aparato se reduce a la presión a la que se activa el dispositivo de señalización, y el nivel de sonido y la respuesta de frecuencia se miden usando un medidor de nivel de sonido.
6.6 La verificación de la limitación del área del campo de visión de la máscara del aparato se realiza de acuerdo con GOST 12.04.008*.
_______________
*Probablemente un error original. Tiene que leer: 6.9.1 Comprobación del tiempo de acción protectora del dispositivo en condiciones climáticas normales
La máscara del dispositivo se conecta al simulador de cabeza (dispositivo), mientras se asegura el sellado de la máscara con el modelo (dispositivo).
Dos manómetros de agua sin inercia están conectados al modelo.
El modelo está conectado a pulmones artificiales ajustados para una ventilación pulmonar de 30 l/min.
Abra el dispositivo de bloqueo, encienda los pulmones artificiales y fije la hora.
Las pruebas se llevan a cabo hasta que la presión de aire en el cilindro (cilindros) cae, correspondiente al mínimo permitido.
Durante las pruebas, se controla periódicamente la resistencia a la respiración del aparato.
6.9.2 Comprobación del tiempo de acción protectora del dispositivo a una temperatura de menos 40 °C
El aparato se coloca en una cámara climática.
Las conexiones se realizan como en las pruebas en condiciones normales, mientras que los manómetros de agua sin inercia y los pulmones artificiales se instalan fuera de la cámara climática.
Se crea una temperatura de menos (40 ± 2) °C en la cámara, el dispositivo se mantiene a esta temperatura durante 1 hora, luego se realizan pruebas en pulmones artificiales, como en las pruebas en condiciones normales.
6.9.3 Comprobación del tiempo de acción protectora del dispositivo a una temperatura de 60 °C
El aparato se carga con aire a presión, teniendo en cuenta la corrección de temperatura, y se coloca en una cámara climática.
Las conexiones se realizan como en las pruebas en condiciones normales, mientras que los manómetros de agua sin inercia y los pulmones artificiales se instalan fuera de la cámara.
Se crea una temperatura de (60 ± 3) °C en la cámara, el dispositivo se mantiene a esta temperatura durante 1 hora, luego se realizan pruebas en pulmones artificiales como en las pruebas en condiciones normales.
6.10 Los indicadores de confiabilidad del aparato (4.1.2.1, 4.1.2.2) se confirman mediante pruebas periódicas especiales realizadas de acuerdo con GOST 27.410.
6.11 Prueba de desgaste del dispositivo de bloqueo
El dispositivo de bloqueo se produce en la cantidad de al menos 1500 ciclos de apertura y cierre.
Antes del tiempo de funcionamiento y después de cada 500 ciclos de funcionamiento, compruebe la estanqueidad del dispositivo de cierre en la posición "Abierto" y la estanqueidad de la válvula del dispositivo de cierre en la posición "Cerrado".
La verificación se realiza por el método de enjabonado de la misma manera que la prueba de estanqueidad según 6.4.1.
6.12 Prueba de resistencia a vibraciones del aparato
El aparato se fija rígidamente a la mesa del agitador en posición horizontal con el(los) cilindro(s) hacia abajo.
Las pruebas se llevan a cabo durante 1 hora, luego el aparato se verifica de acuerdo con los parámetros especificados en la documentación reglamentaria para un producto de un tipo particular, aprobado de la manera prescrita.
6.13 Prueba de impacto
El aparato se sujeta rígidamente a la mesa del soporte de impacto en una posición horizontal con el(los) cilindro(s) hacia abajo. Después de la prueba, el aparato se verifica de acuerdo con los parámetros especificados en la documentación reglamentaria para un tipo particular de producto, aprobado de la manera prescrita.
6.14 La apariencia del aparato (4.1.4.1) se verifica visualmente identificándolo con una muestra de control.
6.15 Comprobación de la válvula de seguridad de la caja de cambios
La cavidad de baja presión del reductor se presuriza lentamente hasta que se abre la válvula de alivio.
El control de la presión de apertura de la válvula de seguridad se realiza mediante un manómetro con una clase de precisión de al menos 1,5.
La presión de apertura de la válvula de seguridad debe cumplir con los requisitos de la documentación reglamentaria para un tipo particular de producto, aprobado en la forma prescrita.
Texto electrónico del documento
preparado por Kodeks JSC y verificado contra:
publicación oficial
M.: Informe estándar, 2013
GOST R 53262-2009
Grupo T58
ESTÁNDAR NACIONAL DE LA FEDERACIÓN DE RUSIA
EQUIPOS CONTRA INCENDIOS. INSTALACIONES PARA COMPROBACIÓN DE APARATOS RESPIRATORIOS.
Requisitos técnicos generales.
Métodos de prueba
equipo contra incendios. Dispositivos para el control de aparatos respiratorios. requisitos técnicos generales. Métodos de prueba
OKS 13.340.30
OKP 31 4654
48 5403
Fecha de introducción 2010-01-01
con derecho de solicitud anticipada*
_______________________
* Ver etiqueta "Notas"
Prefacio
Los objetivos y principios de la normalización en la Federación Rusa están establecidos por la Ley Federal del 27 de diciembre de 2002 N 184-FZ "Sobre el Reglamento Técnico", y las reglas para la aplicación de las normas nacionales de la Federación Rusa - GOST R 1.0-2004 "Normalización en la Federación de Rusia. Disposiciones básicas".
Sobre el estándar
1 DESARROLLADO POR Federal agencia del gobierno"Orden de toda Rusia" Insignia de honor "Instituto de Investigación de Defensa contra Incendios" del Ministerio de Asuntos Exteriores de la Federación Rusa defensa Civil, emergencias y eliminación de consecuencias desastres naturales(FGU VNIIPO EMERCOM de Rusia)
2 PRESENTADO por el Comité Técnico de Normalización TC 274 "Seguridad contra incendios"
3 APROBADO Y PUESTO EN VIGOR por Orden de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología del 18 de febrero de 2009 N 33-st
Esta norma tiene en cuenta los requisitos estándar internacional EN 137:2006 "Dispositivos de protección respiratoria. Aparatos respiratorios autónomos de aire comprimido de circuito abierto con máscara completa. Requisitos, pruebas, marcado".
4 PRESENTADO POR PRIMERA VEZ
La información sobre los cambios a este estándar se publica en el índice de información publicado anualmente "Estándares nacionales", y el texto de los cambios y enmiendas, en los índices de información publicados mensualmente "Estándares nacionales". En caso de revisión (reemplazo) o cancelación de esta norma, se publicará el aviso correspondiente en el índice de información publicada mensualmente "Normas Nacionales". La información, las notificaciones y los textos relevantes también se publican en el sistema de información pública, en el sitio web oficial de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología en Internet.
1 área de uso
1 área de uso
Esta norma se aplica a las instalaciones de prueba y mantenimiento de aparatos de respiración de aire comprimido, aparatos de respiración de oxígeno comprimido.
Las unidades están destinadas para su uso en condiciones estacionarias en puestos de control y bases de GDZS, centros de servicio, así como como parte del equipo de vehículos de servicio de protección contra gas y humo.
Los dispositivos de prueba de aparatos de respiración son parte del equipo para salvar a las personas en caso de incendio.
Esta Norma Internacional ha sido desarrollada con la necesidad de proporcionar condiciones seguras trabajo de los bomberos.
Esta norma internacional especifica los requisitos técnicos generales y los métodos de ensayo.
La norma puede recomendarse con fines de certificación.
2 Referencias normativas
En estas normas se utilizan referencias a los siguientes documentos normativos.
GOST R 15.201-2000 Sistema para el desarrollo y producción de productos. Productos para fines industriales y técnicos. El procedimiento para el desarrollo y producción de productos.
GOST 2.103-68 ESKD Etapas de desarrollo.
GOST 15150-69 Maquinaria, instrumentos y otros productos técnicos. Versiones para diferentes regiones climáticas. Categorías, condiciones de operación, almacenamiento y transporte en función del impacto de los factores ambientales climáticos
GOST 16504-81 Sistema estatal de prueba de productos. Pruebas y control de calidad de los productos. Términos básicos y definiciones
Nota: al usar este estándar, es recomendable verificar las acciones de los estándares de referencia y clasificadores en el sistema de información pública: en el sitio web oficial del organismo nacional de la Federación Rusa para la estandarización en Internet o de acuerdo con el índice de información publicado anualmente “Normas Nacionales”, que se publicó a partir del 1 de enero del año en curso, y de acuerdo con la publicación mensual correspondiente señales de información publicado en el año en curso. Si documento de referencia reemplazado (modificado), luego, al usar este estándar, debe guiarse por el documento reemplazado (modificado). Si el documento de referencia se cancela sin reemplazo, la disposición en la que se proporciona el enlace al mismo se aplica en la medida en que este enlace no se vea afectado.
3 Términos, definiciones y abreviaturas
En estas normas se utilizan los siguientes términos y definiciones:
3.1 aparato respiratorio de aire comprimido con ciclo respiratorio abierto(DASV): Aparato de tanque de aislamiento autónomo en el que el aire se almacena en cilindros en estado comprimido. Durante el funcionamiento del dispositivo, la inhalación se lleva a cabo desde los cilindros y la exhalación a la atmósfera.
3.2 aparato de respiración con oxígeno comprimido con un ciclo de respiración cerrado(DASC): un aparato regenerativo en el que se crea una mezcla de gases respiratorios al regenerar el GDS exhalado por absorción. químico dióxido de carbono del mismo y la adición de oxígeno del cilindro de pequeña capacidad disponible en el aparato, después de lo cual se inhala la mezcla respiratoria de gas regenerado.
3.3 mezcla de gases respiratorios(GDS): Mezcla de gases y vapor de agua que llena el volumen interno del aparato y se utiliza para respirar.
3.4 cara del aparato respiratorio: Un dispositivo que proporciona la conexión del aparato respiratorio a los órganos respiratorios humanos a lo largo de la banda de obturación.
3.5 ventilación pulmonar: El volumen de aire que una persona respira a través de los pulmones en un minuto.
3.6 dispositivo de rescate del aparato de respiración: Un componente del aparato diseñado para proteger los órganos respiratorios y la vista de una persona lesionada cuando es rescatada por el usuario del aparato y retirada de un área con un ambiente gaseoso irrespirable.
4 Clasificación
4.1 Las instalaciones, según su finalidad, deben dividirse en:
- instalaciones diseñadas para verificar los indicadores de DASA;
- instalaciones diseñadas para comprobar los indicadores de DASC.
4.2 Las instalaciones, dependiendo del diseño funcional, deben dividirse en:
- instalaciones destinadas a pruebas estáticas de aparatos de respiración;
- instalaciones diseñadas para pruebas dinámicas de aparatos de respiración.
4.3 Las instalaciones destinadas a las pruebas estáticas de los aparatos respiratorios, según el método de puesta en funcionamiento, deberían dividirse en:
- instalaciones accionadas mecánicamente;
- Instalaciones eléctricas.
5 Requisitos técnicos generales
5.1 Requisitos de nombramiento
Instalaciones para pruebas estáticas de aparatos respiratorios.
5.1.1 El conjunto de instalaciones para pruebas estáticas de aparatos de respiración debe incluir:
- unidad de control y medida;
- un dispositivo para fijar y sellar la parte frontal (un modelo de cabeza humana o un clip de sellado, etc.);
- accesorios (adaptadores) para conectar sistemas de conductos de aire y líneas reducidas del aparato de respiración a la unidad (si es necesario);
- kit de piezas de repuesto;
- un estuche (bolsa) para guardar el dispositivo y transportarlo;
- El pasaporte.
Notas:
1 Se permite combinar la unidad de control y medición y el dispositivo en una sola unidad.
2 Se permite introducir un bloque acumulador en un conjunto de instalaciones alimentadas por alimentación.
5.1.2 La instalación de pruebas del AHRS debería prever las siguientes pruebas:
- exceso de presión de aire en el espacio debajo de la máscara de la parte delantera con flujo de aire cero;
- estanqueidad del sistema de vía aérea del aparato de respiración;
- presión reducida;
- presión de apertura de la válvula de seguridad del reductor;
- presión de apertura de la válvula de exhalación de la parte delantera;
- estanqueidad de la parte delantera a presión de vacío;
- estanqueidad del sistema de conductos de aire del dispositivo de rescate a presión de vacío;
- presión de apertura de la máquina pulmonar del dispositivo de rescate.
NOTA La unidad puede estar equipada con un sistema de prueba de alta presión.
La verificación debe llevarse a cabo de acuerdo con las disposiciones de 8.4.
5.1.3 La instalación del cheque DASC debe asegurar los siguientes controles:
- estanqueidad del aparato en vacío y sobrepresión;
- suministro constante de oxígeno;
- resistencia a la apertura de la válvula de exceso de la bolsa de respiración;
- la presión de vacío de la apertura de la válvula del autómata neumónico;
- estanqueidad de la parte delantera bajo presión de vacío.
Nota: se permite combinar la instalación de la prueba DACB y la instalación de la prueba DASC en una sola instalación que proporcione las comprobaciones especificadas en 5.1.2 y 5.1.3.
La verificación debe llevarse a cabo de acuerdo con las disposiciones de 8.5.
5.1.4 Las instalaciones deben ser selladas a sobrepresión y vacío (950 ± 50) Pa.
La verificación debe llevarse a cabo de acuerdo con las disposiciones de 8.3.1.
5.1.5 Las líneas de presión reducida de la instalación para la comprobación del DABP deberán estar selladas a una presión de (1,9 ± 0,1) MPa.
La verificación debe llevarse a cabo de acuerdo con las disposiciones de 8.3.2.
Equipos para pruebas dinámicas de aparatos respiratorios.
5.1.6 El conjunto de instalaciones para pruebas dinámicas de aparatos de respiración debe incluir:
- complejo de control y medición;
- un modelo de cabeza humana;
- adaptadores para conectar sistemas de conductos de aire y líneas reducidas de aparatos de respiración a la unidad (si es necesario);
- kit de piezas de repuesto;
- manuales;
- El pasaporte.
5.1.6.1 El complejo de control y medición debería incluir el siguiente equipo:
- bombear "pulmones artificiales", que crea un flujo pulsante de GDS;
- controles (conmutación) de los modos de funcionamiento del complejo;
- sistemas de medición de vacío y sobrepresión;
- sistemas de medición del tiempo;
- ordenador personal con monitor y software especial;
- una impresora.
Nota: la composición del complejo de control y medición puede incluir sistemas que le permitan crear un flujo de aire constante.
La verificación debe llevarse a cabo de conformidad con las disposiciones 8.1 y 8.2.
5.1.7 La instalación de ensayo dinámico AHEAD deberá ser capaz de realizar las comprobaciones especificadas en 5.1.2, así como las siguientes comprobaciones:
- alta presión;
- presión de vacío, a la que el autómata pulmonar del aparato respiratorio cambia al modo de sobrepresión;
- presión en el aparato a la que se dispara el dispositivo de alarma;
- resistencia a la respiración del aparato de respiración, incluido el dispositivo de rescate del aparato, al crear ventilación pulmonar de 30 a 100 dm / min;
- cambios en la presión reducida del aparato de respiración durante la creación de ventilación pulmonar de 30 a 100 dm3/min.
Nota - Se recomienda equipar la instalación con sistemas:
- medir el nivel de presión sonora generado por el dispositivo de señalización del dispositivo;
- mediciones de lecturas de manómetros (dispositivos para monitorear la presión de aire en un cilindro).
5.2 Requisitos de confiabilidad
5.2.1. La vida media de las instalaciones debe ser de al menos 2000 horas La verificación debe realizarse de acuerdo con lo dispuesto en 8.10.1.
5.2.2. La vida útil de las instalaciones debe ser de al menos 10 años. La verificación debe llevarse a cabo de acuerdo con las disposiciones de 8.10.2.
5.3 Requisitos de resistencia a las influencias externas de las instalaciones para pruebas estáticas de aparatos respiratorios
5.3.1 Las unidades deben permanecer operativas después de estar bajo las condiciones de factores climáticos que afecten a la unidad durante el transporte y almacenamiento:
- temperatura (50±3) °С para (8,0±0,1) h;
- temperatura menos (50±3) °С por (4,0±0,1) h;
- temperatura (35±2) °С a humedad relativa (90±5)% durante (24±1) horas.
La verificación debe llevarse a cabo de acuerdo con las disposiciones de 8.9.1.
5.3.2 Las instalaciones deben asegurar la realización de controles en el rango de temperatura ambiente de 5 °С a 40 °С.
La verificación debe llevarse a cabo de acuerdo con las disposiciones de 8.9.2.
5.3.3 Las instalaciones deben permanecer operativas después de carga vibratoria con sobrecarga 3 (donde es la aceleración de caída libre) a una frecuencia de 2 a 3 Hz mientras se simula el transporte de la instalación en vehículos GDZS hasta el lugar de uso.
La verificación debe llevarse a cabo de acuerdo con las disposiciones de 8.9.3.
5.4 Requisitos ergonómicos
5.4.1 Las instalaciones deberían ser convenientes para todos los tipos de pruebas de aparatos de respiración.
5.4.2 Los controles deben tener letreros e inscripciones que determinen la forma en que se utilizan.
La verificación debe llevarse a cabo de acuerdo con las disposiciones de 8.2.
5.5 Requisitos de diseño
5.5.1 La fuerza de actuación de los controles no debería ser superior a 80 N.
La verificación debe llevarse a cabo de acuerdo con las disposiciones de 8.8.
5.5.2 El dispositivo de fijación y sellado de la parte frontal debe garantizar la verificación de la operatividad del DAVS y (o) DASC con las partes frontales (dispositivo principal y de rescate) de todos los tamaños de estuches y máscaras.
La verificación debe llevarse a cabo de acuerdo con las disposiciones de 8.4-8.6.
5.5.3 Requisitos de diseño para aparatos de prueba estáticos para aparatos de respiración
5.5.3.1 La masa de la unidad de control y medida de las instalaciones junto con el dispositivo de fijación y sellado de la parte frontal no debe exceder los 12,0 kg.
La verificación debe llevarse a cabo de acuerdo con las disposiciones de 8.7.
5.5.3.2 La unidad de control y medida de la instalación debe ser realizada en una sola carcasa, en la cual se deben ubicar los controles e instrumentos de medida, que le permitan realizar las siguientes acciones:
- para crear y medir vacío y sobrepresión de menos 1000 Pa a 1000 Pa, el valor de la división de escala no debe ser superior a 50 Pa, y la clase de precisión del manómetro (manómetro de vacío de gestión) no debe ser inferior a 1,6;
- mida la presión reducida y la presión de apertura de la válvula de seguridad del reductor hasta 2,0 MPa, el valor de la división de escala no debe ser superior a 0,05 MPa, la clase de precisión del manómetro no es inferior a 2,5;
- medir el tiempo, la clase de precisión del cronómetro (temporizador) debe ser al menos 2;
Nota - Se recomienda utilizar las siguientes soluciones de diseño en la instalación:
- el cuerpo de la unidad de control y medida de las instalaciones que están destinadas a funcionar en un vehículo GDZS debe estar hecho con una tapa superior de cierre diseñada para proteger los controles y los instrumentos de medida;
- tener una breve instrucción sobre el procedimiento para verificar los indicadores de DASB y (o) DASK en el interior de la tapa de la carcasa de la unidad de control y medición;
- colocar dispositivos (adaptadores) en el cuerpo de la unidad de control y medida de la instalación para conectar los sistemas de conductos de aire y las líneas reducidas del aparato respiratorio a la instalación;
- para hacer un modelo de una cabeza humana a partir de una mezcla de caucho con un sistema de presurización.
La verificación debería llevarse a cabo de conformidad con las disposiciones 8.4 y 8.5.
5.5.4 Requisitos de diseño para aparatos de prueba dinámicos para aparatos de respiración
5.5.4.1 La bomba de "pulmón artificial" debe crear un flujo pulsante de GDS con un cambio en el flujo volumétrico cercano a la duración sinusoidal e igual de las fases de inspiración y espiración. El volumen del ciclo respiratorio debe ser de 1,5 a 2,5 dm3, y la frecuencia respiratoria de 20 a 40 minutos.
La verificación debe llevarse a cabo de acuerdo con las disposiciones de 8.6.
5.5.4.2 El complejo de control y medición de la instalación debe realizarse en una sola carcasa, en la que deben ubicarse los controles y los instrumentos de medición, que le permitan realizar las siguientes acciones:
- medir alta presión hasta 31,0 MPa;
- medir la presión reducida y la presión de funcionamiento de la válvula de seguridad del aparato hasta 2,0 MPa;
- crear ventilación pulmonar de 30 a 100 dm3/min;
- medir el vacío y la sobrepresión desde menos 1000 Pa hasta 1000 Pa,
- medir el tiempo;
- conmutar los modos de funcionamiento de la instalación;
- conectar los sistemas de conductos de aire y las líneas reducidas del aparato de respiración.
La verificación debe llevarse a cabo de acuerdo con las disposiciones de 8.6.
5.6 Requisitos de etiquetado
5.6.1 La instalación deberá contar con una placa con los siguientes datos:
- símbolo instalaciones;
- el número de condiciones técnicas o el número de la norma según la cual se fabrica la instalación;
- el nombre del fabricante o su marca comercial;
- número de serie del producto;
- fecha de fabricación (año y mes).
Nota - Al realizar la instalación, en la que la unidad de control y medición y el dispositivo están productos individuales, la placa de identificación debe estar ubicada en la unidad de control y medición. En este caso, el dispositivo debe tener una placa adicional con los siguientes datos: código de instalación y número de artículo.
La verificación debe llevarse a cabo de acuerdo con las disposiciones de 8.2.
5.7 Requisitos para el contenido de la documentación operativa de la instalación
5.7.1 El manual de operación de las instalaciones deberá contener la siguiente información:
- finalidad de la instalación;
- una lista de tipos de DASB (DASK) con partes frontales, cuya verificación está garantizada por la instalación;
- términos de Uso;
- Rendimiento climático;
- integridad;
- principales características técnicas (valores medidos, masa de la unidad y el dispositivo de control y medición, vida útil de la instalación);
- dispositivo y principio de funcionamiento partes constituyentes;
- una lista de instrumentos de medición de la instalación sujetos a verificación por parte de los organismos del servicio estatal de metrología, la frecuencia de su verificación y el documento en base al cual se lleva a cabo la verificación;
- reglas para el uso de la instalación;
- reglas de mantenimiento de la instalación;
- métodos de ensayo de aparatos respiratorios.
La verificación debe llevarse a cabo de acuerdo con las disposiciones de 8.2.
5.7.2 El pasaporte de la instalación debe contener la siguiente información:
- información sobre el fabricante;
- principales características técnicas (valores medidos, masa de la unidad y el dispositivo de control y medición, vida útil de la instalación, obligaciones de garantía);
- integridad;
- una marca en la aceptación del producto;
- información sobre la verificación de la instalación o de sus instrumentos de medida.
Notas:
1 La documentación operativa de la unidad debe estar en ruso;
2 Se permite combinar el manual de instrucciones y el pasaporte en un solo documento.
La verificación debe llevarse a cabo de acuerdo con las disposiciones de 8.2.
6 Requisitos de seguridad
Los requisitos de seguridad para las instalaciones deben establecerse en las secciones correspondientes del manual de funcionamiento de las instalaciones.
7 Reglas de aceptación
7.1 Etapas y etapas de desarrollo y aceptación.
La instalación debe pasar por todas las etapas y etapas de desarrollo y aceptación previstas por GOST R 15.201 y GOST 2.103.
7.2 Tipos de pruebas
Para controlar la calidad de las instalaciones se realizan los siguientes tipos de ensayos:
- preliminar (fábrica);
- aceptación;
- Calificación;
- aceptación;
- periódico;
- típico.
Definiciones de tipos de pruebas según GOST 16504.
7.2.1 Pruebas preliminares
7.2.1.1 El fabricante lleva a cabo las pruebas preliminares de las instalaciones para evaluar preliminarmente el cumplimiento de los prototipos de las instalaciones con los requisitos de las especificaciones técnicas, así como para determinar la preparación de los prototipos para las pruebas de aceptación.
7.2.1.2 El programa y la metodología para las pruebas preliminares y de aceptación deben incluir la verificación de todos los indicadores y características especificados en esta norma, así como otros requisitos y métodos de prueba de acuerdo con términos de referencia para un tipo particular de instalación.
7.2.2 Pruebas de aceptación
7.2.2.1 Las pruebas de aceptación de las unidades son realizadas por el fabricante de acuerdo con el procedimiento establecido para evaluar todas las características de la unidad determinadas por las especificaciones técnicas, así como para decidir si es posible poner la unidad en producción en masa.
7.2.2.2 Los prototipos de la instalación se someten a pruebas de aceptación.
7.2.3 Pruebas de calificación
7.2.3.1 El fabricante lleva a cabo las pruebas de calificación de las instalaciones para determinar la preparación de la empresa para la producción en masa de las instalaciones.
7.2.3.2 Las pruebas de calificación se llevarán a cabo de acuerdo con un programa y procedimiento de prueba separados aprobados por el fabricante.
7.2.4 Pruebas de aceptación
7.2.4.1 Las pruebas de aceptación se realizan en la forma y alcance establecidos en documentación técnica fabricante.
7.2.4.2 Cada instalación se somete a pruebas de aceptación.
7.2.5 Pruebas periódicas
7.2.5.1 Se realizan pruebas periódicas de las instalaciones una vez cada 3 años para controlar la estabilidad de la calidad de las instalaciones.
7.2.5.2 Se realizarán ensayos periódicos en la forma y alcance especificados en la documentación técnica del fabricante.
7.2.6 Ensayos de tipo
7.2.6.1 Se realizan pruebas de tipo de las instalaciones para evaluar la eficacia y viabilidad de realizar cambios en el diseño de las instalaciones.
7.2.6.2 El programa y procedimiento de prueba de tipo debe contener una verificación de aquellas características y parámetros que pueden verse afectados por estos cambios.
7.2.6.3 El programa y el método de las pruebas de tipo son desarrollados por el fabricante.
7.2.6.4 Los resultados de las pruebas de tipo se documentan en un protocolo con una conclusión sobre la conveniencia de realizar cambios.
8 métodos de prueba
Las pruebas se llevan a cabo en condiciones climáticas normales según GOST 15150; se aplica a todos los elementos del método, excepto donde se indique.
Las pruebas se llevan a cabo en una instalación, excepto donde se indique lo contrario. V ciertos tipos pruebas, se permite aumentar el número de instalaciones probadas.
8.1 Verificación de la documentación reglamentaria y técnica
El resultado de la verificación se considera positivo si, al considerar la documentación reglamentaria y técnica de la instalación, se establece que su contenido cumple con los requisitos de esta norma.
8.2 Comprobación de apariencia, integridad y marcado
El resultado de la prueba se considera positivo si, durante una inspección visual de la instalación, se establece que cumple con los requisitos de esta norma.
8.3 Comprobación de la funcionalidad de la instalación
8.3.1 Comprobación de la estanqueidad del sistema en sobrepresión y en vacío
El control se realiza secuencialmente: primero a sobrepresión, luego a presión de vacío.
La unidad de control y medición está conectada al dispositivo. Selle el dispositivo. En la instalación se crea una sobrepresión (950 ± 50) Pa. Se realiza una exposición durante (1,0 ± 0,1) min para estabilizar la presión en el sistema de instalación, después de lo cual se determina el cambio de presión durante (1,0 ± 0,1) min.
En la instalación se crea una presión de vacío (950 ± 50) Pa. Se realiza una exposición durante (1,0 ± 0,1) min para estabilizar la presión en el sistema de instalación, después de lo cual se determina el cambio de presión durante (1,0 ± 0,1) min.
El resultado de la prueba se considera positivo, y la instalación es estanca, si no ha habido cambio de presión en el sistema de instalación.
8.3.2 Comprobación de la estanqueidad de las líneas de presión reducida de la unidad de prueba DAVS
Conectar una fuente externa de aire comprimido a la línea de presión reducida de la instalación. Se crea una sobrepresión (1,9 ± 0,1) MPa en el sistema. Después de (1,0 ± 0,1) min, el cambio de presión en el sistema se registra utilizando los instrumentos de medición de la instalación.
El resultado de la prueba se considera positivo, y las líneas de presión reducida de la instalación son estancas, si no ha habido cambio de presión en el sistema de la instalación.
8.4 Verificación del desempeño de las instalaciones de prueba estática para AHAS
- la presión del aire en el cilindro del aparato respiratorio es de 24,5 a 29,4 MPa;
- la parte delantera principal (la parte delantera del dispositivo de rescate) se coloca en el dispositivo para fijar y sellar la parte delantera.
8.4.1 Comprobación de la posibilidad de monitorear el exceso de presión de aire en el espacio debajo de la máscara de la parte delantera con flujo de aire cero y la estanqueidad del sistema de vía aérea del aparato de respiración
Abra la válvula del cilindro del aparato de respiración. La unidad crea una presión de vacío, en la que el autómata pulmonar del aparato de respiración cambia al modo de funcionamiento de sobrepresión. Se determina el valor del exceso de presión de aire en el espacio debajo de la máscara de la parte delantera y el valor de la presión de aire en el cilindro del aparato de respiración. Cierre la válvula del cilindro y después de (1 ± 0,1) min determine el cambio en la lectura del manómetro (dispositivo) para controlar la presión de aire en el cilindro del aparato de respiración.
Nota: se permite encender la máquina pulmonar del aparato de respiración antes de colocar la parte delantera principal (la parte delantera del dispositivo de rescate) en el dispositivo.
8.4.2 Comprobación de la viabilidad del control de presión reducida
La unidad de control y medida de la instalación se conecta a la línea reducida del aparato respiratorio. Abra la válvula del cilindro del aparato de respiración. El valor de la presión reducida en el aparato respiratorio se determina utilizando los medios de medición de la instalación.
8.4.3 Verificación de la posibilidad de monitorear la presión de apertura de la válvula de seguridad del reductor
La verificación se lleva a cabo de acuerdo con los métodos establecidos en los manuales de operación de los dispositivos verificados. Determinar el valor de la presión de apertura de la válvula de seguridad del reductor, utilizando los instrumentos de medida de la instalación.
8.4.4 Comprobación de la posibilidad de controlar la presión de apertura de la válvula de exhalación facial
Abra la válvula del cilindro del aparato de respiración. La unidad crea una presión de vacío, en la que el autómata pulmonar del aparato de respiración cambia al modo de funcionamiento de sobrepresión. La instalación crea un exceso de presión, en el que se abre la válvula de exhalación de la parte delantera, y se determina su valor.
8.4.5 Verificación de la posibilidad de realizar el control de estanqueidad de la parte delantera bajo presión de vacío
Instale un tapón en la válvula de inhalación de la parte delantera. Se crea una presión de vacío (950 ± 50) Pa en el espacio de la máscara de la parte frontal. Realice una exposición durante (30 ± 5) s, después de lo cual se determina el cambio de presión durante (1,0 ± 0,1) min.
8.4.6 Comprobación de la posibilidad de probar la estanqueidad del sistema de conductos de aire del dispositivo de rescate con suministro automático pulmonar y presión de aire normal debajo de la parte delantera
La parte frontal con la máquina de pulmón se coloca en el dispositivo para fijar y sellar la parte frontal. Tape la manguera de la máquina de pulmón. La presión de vacío especificada en el manual de funcionamiento del aparato de respiración se crea instalándolo en el sistema de vías respiratorias del dispositivo de rescate. Después de (1,0 ± 0,1) min, se determina el cambio de presión.
8.4.7 Comprobación de la posibilidad de monitorear la presión de apertura de la válvula de demanda controlada por pulmón del dispositivo de rescate con suministro automático de pulmón y presión de aire normal debajo de la parte delantera
Abra la válvula del cilindro del aparato de respiración. La unidad crea una presión de vacío, a la que se activa la máquina pulmonar del dispositivo de rescate y se determina el valor de la presión.
En el curso de la realización de las comprobaciones 8.4.1-8.4.7, se evalúa la conveniencia de trabajar en la instalación al realizar todo tipo de comprobaciones de los aparatos de respiración.
El resultado de la comprobación de la operatividad de la instalación, así como de la unidad de control y medida y del dispositivo de fijación y sellado de la parte delantera por separado, se considera positivo si es posible realizar cada prueba especificada en 8.4.1-8.4. 7, y los valores probados de los indicadores del aparato de respiración corresponden a los valores especificados en el manual de instrucciones para el aparato de respiración probado.
8.5 Comprobación de la operatividad de la instalación de prueba DASC
La prueba se lleva a cabo bajo las siguientes condiciones:
- la presión de oxígeno en el cilindro del dispositivo es de 15,7 a 19,6 MPa;
- la parte frontal se coloca en el dispositivo para fijar y sellar la parte frontal.
8.5.1 Comprobación de la posibilidad de probar la estanqueidad del equipo respiratorio en vacío y sobrepresión
Se crea una presión de vacío (950 ± 50) Pa mediante la instalación en el sistema de conductos de aire del aparato y se realiza una exposición durante 2 minutos para estabilizar el sistema de conductos de aire del aparato respiratorio. La presión de vacío se ajusta a (850 ± 50) Pa y después de (1,0 ± 0,1) min, se registra el cambio de presión en el sistema de conductos de aire.
La válvula de exceso se cierra y se crea una sobrepresión (950 ± 50) Pa mediante la instalación en el sistema de conductos de aire y se realiza una exposición durante (2,0 ± 0,1) min para estabilizar el sistema de conductos de aire del aparato de respiración. El exceso de presión se ajusta a (850 ± 50) Pa y después de (1,0 ± 0,1) min, se registra el cambio de presión en el sistema de conductos de aire.
8.5.2 Comprobación de la posibilidad de controlar el suministro constante de oxígeno
Cierre la válvula de desbordamiento. Abra la válvula del cilindro y, después de llenar la bolsa de respiración, determine el suministro constante de oxígeno.
8.5.3 Verificación de la posibilidad de monitorear la resistencia a la apertura de la válvula de la bolsa de exceso de respiración
La instalación en el sistema de vía aérea crea una sobrepresión, en la que se abre la válvula de exceso de la bolsa de respiración y se determina su valor.
8.5.4 Comprobación de la posibilidad de monitorear la presión de apertura de la válvula de demanda regulada por pulmón
Se crea una presión de vacío mediante la instalación en el sistema de vías respiratorias del aparato, a la que se abre la máquina pulmonar, y se determina su valor.
8.5.5 Verificación de la posibilidad de realizar el control de estanqueidad de la parte delantera bajo presión de vacío
Instale el enchufe en la caja de conexiones delantera. Se crea una presión de vacío (950 ± 50) Pa debajo de la parte delantera. Realice una exposición durante (30 ± 5) s, después de lo cual se determina el cambio de presión durante (1,0 ± 0,1) min.
En el curso de la realización de las comprobaciones 8.5.1-8.5.5, se evalúa la conveniencia de trabajar en la instalación al realizar todos los tipos de comprobaciones del aparato de respiración.
El resultado de la comprobación de la operatividad de la instalación, así como de la unidad de control y medida y del dispositivo de fijación y sellado de la parte delantera por separado, se considera positivo si es posible realizar cada prueba especificada en 8.5.1-8.5. 5, y los valores probados de los indicadores del aparato de respiración corresponden a los valores especificados en el manual de instrucciones para el aparato de respiración probado.
8.6 Verificación de la operatividad de las instalaciones de pruebas dinámicas para AHAS
La prueba se lleva a cabo bajo las siguientes condiciones:
- el dispositivo está conectado a la instalación;
- la presión del aire en el cilindro del dispositivo es de 29,4 MPa;
- la parte delantera principal (la parte delantera del dispositivo de rescate) se coloca sobre la cabeza humana.
La operatividad de la instalación para realizar pruebas estáticas de DSAS se determina de acuerdo con el método descrito en 8.4.
La operatividad de la instalación se determina durante pruebas dinámicas del aparato con ventilación pulmonar de 30 a 100 dm3/min y mediciones de los indicadores especificados en 5.1.7.
Durante el ensayo se valora la conveniencia de trabajar en la instalación a la hora de realizar todo tipo de ensayos de aparatos respiratorios.
El resultado de probar la operatividad de la instalación se considera positivo si es posible realizar cada prueba especificada en 5.1.7, y los valores probados de los parámetros del equipo de respiración corresponden a los valores establecidos en el funcionamiento. manual del aparato de respiración probado.
8.7 Comprobación del peso unitario
La masa de la unidad de control y medida de la instalación se determina junto con el dispositivo de fijación y sellado de la parte frontal.
8.7.1 Medios de medición:
- escalas con un error de no más de ± 3%.
8.7.2 Pruebas
La masa de la unidad y el dispositivo de control y medición totalmente equipados se determina con un error de no más de 0,1 kg.
El resultado de la prueba se considera positivo si se cumplen los requisitos de 5.5.3.1.
8.8 Comprobación de la fuerza de accionamiento de los controles
Determinar la fuerza que se debe aplicar a los mandos de las instalaciones (botones, interruptores, etc.) para su encendido (apagado).
La fuerza es creada y medida por equipos con un error de medición de no más de ± 5%.
8.8.1 Pruebas
La fuerza para encender (apagar) los botones se aplica a lo largo del eje de los botones.
La fuerza de los interruptores se aplica en la dirección de su movimiento.
El resultado de la prueba se considera positivo si el valor de la fuerza requerida para encender (apagar) los controles de las instalaciones no es superior a 80 N.
8.9 Ensayos de estabilidad de la instalación frente a influencias externas
Los ensayos consisten en que la instalación se somete a influencias externas con los parámetros establecidos en 8.9.1-8.9.3, y tras cada tipo de impacto se determina visualmente la ausencia de daños mecánicos en la instalación que afecten a su rendimiento. , y la instalación cumple con los requisitos establecidos en 5.1.4 y 5.1.5.
Las pruebas se realizan secuencialmente en la misma instalación.
8.9.1 Verificación del funcionamiento continuado de la instalación tras exposición a factores climáticos
Los ensayos se llevan a cabo en una cámara climática que mantiene los parámetros especificados en 5.3.1.2.
Las pruebas se realizan en la siguiente secuencia:
- la unidad se mantiene en una cámara climática a una temperatura de (50±3) °C durante 8 horas, después de eso, la unidad se mantiene a una temperatura ambiente de (25±5) °C durante 4 horas;
- la unidad en el embalaje de transporte se mantiene en una cámara climática a una temperatura de menos (50±3) °C durante 4 horas. Después de eso, la unidad se mantiene a una temperatura ambiente de (25±5) °C durante 4 horas;
- la unidad se mantiene en una cámara de calor y humedad a una temperatura de (35±2) °C y humedad relativa (90±5)% durante 24 horas, después de eso, la unidad se mantiene a una temperatura ambiente de (25±2) 5) °C durante 4 horas.
8.9.2 Comprobación de la operatividad de las instalaciones en el rango de temperatura ambiente de 5 °С a 40 °С
La prueba se lleva a cabo utilizando un solo aparato de respiración.
Las pruebas se realizan en una cámara climática que mantiene la temperatura entre 5 °C y 40 °C.
8.9.2.1 Comprobación de la operatividad de la instalación a una temperatura de (5±1) °С
La instalación sin embalaje se mantiene en una cámara climática a una temperatura de (5 ± 1) ° С durante (1,0 ± 0,1) horas, después de eso, se verifica que la instalación cumpla con los requisitos de 5.1.4 y 5.1. en 5.1.2 y 5.1.3.
8.9.2.2 Comprobación de la operatividad de la instalación a una temperatura de (40±2) °C
La unidad sin embalaje se mantiene en una cámara climática a una temperatura de (40 ± 2) °C durante (1,0 ± 0,1) horas, después de eso, se verifica que la instalación cumpla con los requisitos de 5.1. verificaciones enumeradas en 5.1.2. y 5.1.3.
El resultado de la comprobación de la operatividad de la instalación, así como de la unidad de control y medida y del dispositivo de fijación y sellado de la parte frontal por separado, se considera positivo si se cumplen los requisitos de 5.1.4 y 5.1.5, es posible para llevar a cabo las comprobaciones enumeradas en 5.1.2 y 5.1.3, y los valores probados de los parámetros del aparato respiratorio corresponden a los valores establecidos en el manual de funcionamiento del aparato respiratorio probado.
8.9.3 Verificación de la operación continua de la instalación después de la carga de vibración
8.9.3.1 Equipo:
- un agitador que mantenga los parámetros requeridos especificados en 5.3.1.4.
8.9.3.2 Realización de la prueba
Para comprobar la operatividad de la instalación después de la carga de vibración (al simular el transporte de la instalación en vehículos GDZS al lugar de uso), la instalación sin embalaje se fija rígidamente en el centro de la plataforma del stand. La prueba se realiza con sobrecarga 3 a una frecuencia de 2 a 3 Hz. Duración de la exposición (30±0,5) min.
El resultado de la prueba se considera positivo si después de su realización no se presentan daños mecánicos en la instalación y se cumplen los requisitos de 5.1.4 y 5.1.5.
8.10 Pruebas de confiabilidad de las instalaciones
La verificación del recurso promedio y la vida útil de las instalaciones (cláusulas 5.2.1 y 5.2.2) la lleva a cabo el desarrollador (fabricante) de las instalaciones de acuerdo con métodos desarrollados por iniciativa o adoptados en documentos normativos desarrollador (fabricante).
8.10.1 Comprobación de la vida media de las instalaciones
Al desarrollar una metodología para verificar la vida media de una instalación para probar AHSA, el hecho de que la instalación debe garantizar que se lleva a cabo un conjunto de controles de los equipos de respiración enumerados en 5.1.2 durante al menos 2000 horas.
Al desarrollar una metodología para verificar la vida promedio de un dispositivo para probar DASC, el hecho de que el dispositivo debe garantizar que se lleve a cabo un conjunto de controles del aparato de respiración enumerados en 5.1.3 durante al menos 2000 horas.
No se permiten fallos durante las comprobaciones de instalación.
Las fallas durante las pruebas de la vida media de la instalación incluyen daños en los componentes de la instalación que no permiten probar los aparatos de respiración de acuerdo con la documentación reglamentaria y técnica de la instalación.
Durante la inspección de las instalaciones de un recurso, se puede realizar el mantenimiento de rutina de acuerdo con documentación operativa para la instalación, con la posible sustitución de piezas y componentes del kit de repuestos.
8.10.2 Comprobación de la vida útil de las instalaciones
Al desarrollar una metodología para verificar la vida útil de las instalaciones, se debe tener en cuenta que las instalaciones deben pasar pruebas climáticas para el efecto de los cambios cíclicos de temperatura en el rango de menos 50 °C a más 50 °C, correspondiente a la vida útil de la instalación de al menos 10 años.
Una vez completadas las pruebas climáticas, la instalación para probar DAWS debería proporcionar un conjunto de comprobaciones para aparatos de respiración enumerados en 5.1.2, y la instalación para probar DASC debería proporcionar un conjunto de comprobaciones para aparatos de respiración enumerados en 5.1.3.
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NPB 309-2002
MOSCÚ 2003
Desarrollado por la Dirección General del Estado servicio de Bomberos(GUGPS EMERCOM de Rusia) (S.V. Korpachev), Institución Estatal Federal "Orden de toda Rusia de la Insignia de Honor" Instituto de Investigación de Defensa contra Incendios" (FGU VNIIPO EMERCOM de Rusia) (V.V. Pivovarov, V.I. Loginov, V N. Chirkunov, YN Maslov).
Presentado y preparado para su aprobación por el departamento. equipo contra incendios y armas del GUGPS EMERCOM de Rusia.
Ingresó por primera vez.
MINISTERIO DE LA FEDERACIÓN DE ASUNTOS DE RUSIA
DEFENSA CIVIL, EMERGENCIAS
Y SOCORRO EN CASO DE DESASTRES
SERVICIO DE BOMBEROS DEL ESTADO
H NORMAS DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS
EQUIPOS CONTRA INCENDIOS.
DISPOSITIVOS DE PRUEBAS RESPIRATORIAS
A EQUIPOS Y OXIGENO Y ZOLING
MÁSCARA DE GAS (RESPIRADORES) FUEGO.
REQUISITOS TÉCNICOS GENERALES.
MÉTODOS
PRUEBAS
EQUIPOS CONTRA INCENDIOS.
DISPOSITIVOS PARA APARATOS DE RESPIRACIÓN DE CONTROL
CON AIRE COMPRIMIDO Y OXIGENO
MÁSCARAS DE GAS AUTÓNOMAS PARA BOMBERO.
REQUISITOS TÉCNICOS GENERALES.
MÉTODOS DE PRUEBA
NPB 309-2002
fecha introducciones 01 .03 .2003 GRAMO.
1 ÁREA DE USO
1.1. Estas normas se aplican a los dispositivos para comprobar el rendimiento de los aparatos respiratorios con aire comprimido para bomberos y máscaras de gas aislantes de oxígeno para bomberos (en adelante, instalaciones) destinados a funcionar en condiciones estacionarias en los puestos de control y bases del GDZS, así como a parte del equipamiento de los vehículos del servicio de protección contra gases y humos (en lo sucesivo, vehículos GDZS).
1.2. Estas normas establecen los requisitos técnicos generales de las instalaciones y los métodos para su ensayo.
1.3. Estas normas se aplican en las etapas de desarrollo, fabricación y ensayo de las instalaciones, así como durante la certificación en el Sistema de Certificación en el ámbito de seguridad contra incendios.
2. TÉRMINOS Y DEFINICIONES
En estas normas, se utilizan los siguientes términos con sus respectivas definiciones.
2.1. Aparato de respiración con aire comprimido- un aparato de depósito aislante en el que el suministro de aire se almacena en cilindros en estado comprimido (en lo sucesivo denominado DAVS). DASF funciona según un esquema de respiración abierta, en el que la inhalación se realiza desde los cilindros y la exhalación a la atmósfera.
2.2. Máscara de gas aislante de oxígeno- una máscara antigás regenerativa, en la que la atmósfera se crea regenerando el aire exhalado mediante la absorción de dióxido de carbono y la adición de oxígeno del stock disponible en la máscara antigás, después de lo cual el aire regenerado ingresa para la inhalación (en adelante, CIP).
2.3. La parte delantera del aparato de respiración (máscara de gas)- un dispositivo que proporciona la conexión de un aparato de respiración (máscara de gas) a los órganos respiratorios humanos a lo largo de la banda de obturación.
2.4. Aparato de respiración para dispositivos de salvamento- un componente del aparato diseñado para proteger los órganos respiratorios y la vista de la persona lesionada cuando es rescatada por el usuario del aparato y retirada de la zona con un medio gaseoso inadecuado para respirar.
3. REQUISITOS TÉCNICOS GENERALES
unidad de control y medida;
un dispositivo para fijar y sellar la parte frontal (un modelo de cabeza humana o un clip de sellado, etc.) (en adelante, el dispositivo);
dispositivos (adaptadores) para conectarse a la instalación de sistemas de conductos de aire y líneas reducidas de un aparato de respiración (máscara de gas) (si es necesario);
kit de piezas de repuesto;
un estuche (bolsa) para guardar el dispositivo y transportarlo;
manual;
El pasaporte.
Nota . Se permite combinar la unidad de control y medición y el dispositivo en una sola unidad.
3.2.2. La instalación de prueba de AHSA debe proporcionar las siguientes pruebas:
exceso de presión de aire en el espacio debajo de la máscara de la parte delantera con flujo de aire cero;
estanqueidad del sistema de vías respiratorias del aparato respiratorio;
presión reducida;
presión de apertura de la válvula de seguridad del reductor;
presión de apertura de la válvula de exhalación de la cara;
estanqueidad de la parte delantera a presión de vacío;
estanqueidad del sistema de conductos de aire del dispositivo de rescate a presión de vacío;
presión de apertura de la válvula de demanda gobernada por el pulmón del dispositivo de rescate.
3.2.3. La instalación de pruebas de I&C debe prever las siguientes pruebas:
estanqueidad de la máscara de gas en vacío y sobrepresión;
el valor del suministro constante de oxígeno;
resistencia a la apertura de la válvula de exceso de la bolsa de respiración;
aspiradora metro presión métrica de apertura de la válvula del autómata pulmonar;
estanqueidad de la parte delantera a presión de vacío.
Nota . Se permite combinar la instalación para el control del DSW y la instalación para el control de la instrumentación en una sola instalación que asegure la realización de los controles especificados en los párrafos. ; .
3.2.4. Las instalaciones deben ser selladas a sobrepresión y vacío (950 ± 50) Pa.
3 .3 . Requisitos fiabilidad
3.3.1. El recurso medio de las instalaciones debe ser de al menos 2000 horas.
3.3.2. La vida útil de las instalaciones debe ser de al menos 10 años.
3 .4 . Requisitos Resiliencia A externo influencias
3.4.1. Las unidades deben ser fabricadas en versión climática U categoría 4 según GOST 15150 , pero para funcionamiento a temperatura ambiente de 5 a 50 °C y humedad relativa de hasta el 80 %.
temperatura (50 ± 3) °C durante 4 horas;
temperatura menos (60 ± 3) °C durante 4 horas;
temperatura del aire ambiente (35 ± 2) °С a humedad relativa (90 ± 3)% durante 24 horas.
3.4.3. Las unidades deben permanecer operativas en el rango de temperatura ambiente de 5 a 50 ° CON.
3.4.4. Las instalaciones deben permanecer operativas después del transporte sacudidas con sobrecarga 3 g (donde g - aceleración de caída libre) a una frecuencia de 2 a 3 Hz:
al simular el transporte al consumidor en un paquete de transporte;
al simular el transporte en vehículos GDZS al lugar de aplicación.
3.5. Requisitos ergonomía
3 .6 . constructivo requisitos
3.6.2. La fuerza de actuación de los controles no debe ser superior a 70 N.
cree y mida el vacío y el exceso de presión de menos 1000 Pa a 1000 Pa, el valor de la división de escala no debe ser superior a 50 Pa, y la clase de precisión del manómetro (manómetro) no debe ser inferior a 1,6;
medir la presión reducida y la presión de apertura de la válvula de seguridad del reductor hasta 2,0 MPa;
medir el tiempo, la clase de precisión del cronómetro (temporizador) debe ser al menos 2;
cambiar los modos de funcionamiento de la instalación;
conectar sistemas de conductos de aire y líneas reducidas del aparato de respiración (máscara de gas).
Anotado y mi . Se recomienda que el alojamiento de la unidad de control y medida de las instalaciones destinadas a operar en los puestos de control y bases del GDZS se realice con una tapa superior de cierre destinada a proteger los controles e instrumentos de medida.
3.7. La instalación debe disponer de una placa con los siguientes datos:
Codigo de instalacion;
número de especificaciones técnicas;
nombre del fabricante o su marca registrada;
número de serie del producto;
fecha de fabricación (año y mes).
Anotado y mi . Cuando se diseña la instalación, en la que la unidad de control y medición y el dispositivo son productos separados, la placa de identificación debe ubicarse en la unidad de control y medición. En este caso, el dispositivo debe tener una placa adicional con los siguientes datos: código de instalación y número de artículo.
3 .8 . Requisitos A contenido Operacional documentación sobre el instalación
3.8.1. El manual de operación de las instalaciones debe contener la siguiente información:
propósito de la instalación;
una lista de tipos de DSAV (KIP) con partes frontales, cuya verificación está asegurada por la instalación;
términos de Uso;
Desempeño climático;
lo completo;
dispositivo y principio de funcionamiento de los componentes;
una lista de instrumentos de medición de la instalación sujetos a verificación por parte de los organismos del servicio estatal de metrología, la frecuencia de su verificación y el documento en base al cual se lleva a cabo la verificación;
reglas para el uso de la instalación;
reglas de mantenimiento de la instalación;
métodos de comprobación de aparatos respiratorios (máscaras antigás).
3.8.2. El certificado de instalación debe contener la siguiente información:
Información del fabricante;
principales características técnicas (valores medidos, masa de la unidad y el dispositivo de control y medición, vida útil de la instalación);
lo completo;
una marca de aceptación del producto;
información sobre la verificación de la instalación o de sus instrumentos de medida.
notas yo: 1. La documentación operativa para la instalación debe estar en ruso.
2. Se permite combinar el manual de instrucciones y el pasaporte en un solo documento.
4. REQUISITOS DE SEGURIDAD
Los requisitos de seguridad para las instalaciones deben establecerse en las secciones correspondientes del manual de funcionamiento de las instalaciones.
5. PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE CALIDAD DE LAS INSTALACIONES
5.1. Para controlar la calidad de las instalaciones se realizan las siguientes pruebas:
aceptación;
Calificación;
aceptación;
periódico;
típico;
certificado mi .
5.2. Los tipos de controles y el alcance de las pruebas (controles) de las instalaciones se dan en la tabla.
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tipo de cheque |
párrafos de estas reglas |
Tipos de pruebas de control |
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Requerimientos técnicos |
Métodos de prueba |
aceptación |
calificación c iónico |
periódico |
c certificado iónico |
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Análisis de documentación reglamentaria y técnica, verificación apariencia, configuraciones, marcas |
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Comprobación de la ejecución de los ajustes |
+ |
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Comprobación de la integridad de las instalaciones. |
+ |
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Comprobación del diseño climático de las instalaciones |
+ |
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Comprobación de signos e inscripciones que determinan cómo utilizar los controles |
+ |
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Comprobación del funcionamiento del equipo de control y medida de las instalaciones |
+ |
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Comprobación de la ubicación de los dispositivos (adaptadores) para conectar los sistemas de aire-agua y las líneas reducidas del equipo de respiración (máscara antigás) a las instalaciones |
+ |
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Comprobación de la ejecución de la unidad de control y medida de las instalaciones destinadas D para funcionamiento en un vehículo GDZS |
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Comprobación de disponibilidad en la instalación breves instrucciones sobre el procedimiento para comprobar el rendimiento de los aparatos respiratorios (máscaras antigás) |
+ |
+ |
+ |
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Comprobación del etiquetado de las instalaciones |
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Comprobación del contenido del manual de instalación |
+ |
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Comprobación del contenido del pasaporte para instalaciones. |
+ |
+ |
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Comprobación de la funcionalidad de las instalaciones |
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Comprobación de la estanqueidad de instalaciones a sobrepresión y vacío |
+ |
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Prueba de fugas yo Línea de presión reducida de la unidad de prueba DAWS |
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Comprobación de la operatividad de la instalación de prueba DASA |
+ |
+ |
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Verificación del estado de la instalación de verificación DORMIR |
+ |
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Comprobación del rendimiento de la unidad de control y medida de la instalación |
+ |
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Comprobación del estado del dispositivo |
+ |
+ |
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Ensayos de resistencia de instalaciones a influencias externas |
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Comprobación de la operatividad de las instalaciones tras la exposición a factores climáticos |
+ |
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Comprobación de la operatividad de las instalaciones en el rango de temperatura ambiente de 5 a 50ºC |
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Comprobación de la operatividad de la instalación después del transporte sacudida |
+ |
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Pruebas de confiabilidad |
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Comprobación de la vida media de las instalaciones |
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Comprobación de la vida útil de las instalaciones. |
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Comprobación de la ergonomía de las instalaciones |
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Comprobación de la comodidad de trabajar en las instalaciones al realizar todo tipo de comprobaciones de aparatos respiratorios (máscaras antigás) |
+ |
+ |
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Comprobación de la masa de las instalaciones. |
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Prueba de fuerza de actuación de control |
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5.3. Para las pruebas de certificación de las instalaciones se presenta la siguiente documentación reglamentaria y técnica:
condiciones técnicas;
manual de instrucciones y pasaporte;
certificados de verificación de la instalación o de sus instrumentos de medida.
5.4. Al menos 3 conjuntos de instalaciones de cada diseño (modificación) se someten a pruebas de certificación.
5.5. Para las pruebas de certificación en el campo de la seguridad contra incendios, se permiten instalaciones de producción nacional que hayan superado todas las etapas y etapas de desarrollo previstas en GOST R 15.201 y GOST 2.103, todo tipo de pruebas (incluidas las pruebas de aceptación interdepartamentales) y que tengan un conjunto completo de documentación de diseño para producción en masa, acordado con FGU VNIIPO y GUGPS EMERCOM de Rusia.
Las instalaciones de fabricación extranjera pueden realizar pruebas de certificación si van acompañadas de documentación operativa en ruso de acuerdo con GOST 2.601.
5.6. Al cambiar el diseño de la instalación y ampliarla funcionalidad Se realizan pruebas de tipo. El programa y la metodología de las pruebas tipo deben acordarse con FGU VNIIPO y GUGPSMChS de Rusia.
5.7. Al cambiar el diseño de una instalación que ha recibido un certificado de seguridad contra incendios, se requieren pruebas de certificación repetidas.ay ay determinación de la conformidad de las instalaciones con los requisitos de estas normas.
5.8 .Durante las pruebas de certificación, está prohibido realizar ajustes, reparaciones y reemplazos de los elementos de la instalación.
6. MÉTODOS DE PRUEBA
6.1. La verificación de la documentación reglamentaria y técnica para la instalación se realiza determinando el cumplimiento de su contenido con los requisitos de los párrafos.; ; ; normas reales.
6.2. Comprobación de la conformidad de la instalación con los requisitos de los apartados. ; ; ; ; ; ; de estos estándares se lleva a cabo visualmente.
6 .3 . Examen rendimiento instalaciones
6 .3 .1 . Examen opresión instalaciones en exceso y indicador de vacio presión (PAGS. verdadero normas)
El control se realiza secuencialmente: primero a sobrepresión, luego a presión de vacío.
La unidad de control y medición está conectada al dispositivo. Selle el dispositivo. En la instalación se crea una sobrepresión (950 ± 50) Pa. Mantenga durante 1 min para estabilizar la presión en el sistema de instalación, después de lo cual se determina el cambio de presión durante 1 min.
En la instalación se crea una presión de vacío (950 ± 50) Pa. Mantenga durante 1 min para estabilizar la presión en el sistema de instalación, después de lo cual se determina el cambio de presión durante 1 min.
El resultado de la prueba se considera positivo, y la instalación es estanca, si no ha habido cambio de presión en el sistema de instalación.
6 .3 .2 . Examen opresión líneas reducido presión instalaciones cheques DASA (PAGS. verdadero normas)
Conectar una fuente externa de aire comprimido a la línea de presión reducida de la instalación. Se crea una sobrepresión (1,9 ± 0,1) MPa en el sistema. Después de 1 min, el cambio de presión en el sistema se registra utilizando los instrumentos de medición de la instalación.
El resultado de la prueba se considera positivo, y las líneas de presión reducida de la instalación son estancas, si no ha habido cambio de presión en el sistema de la instalación.
6 .3 .3 . Examen rendimiento instalaciones cheques DASA (PAGS. verdadero normas). Examen rendimiento control-medición cuadra instalaciones (PAGS. verdadero normas). Examen rendimiento dispositivos (PAGS. norte Actual normas). Examen ergonómico indicadores instalaciones en verificación sobre el ella respiratorio dispositivos (PAGS. verdadero normas)
la presión del aire en el cilindro del aparato respiratorio es de 24,5 - 29,4 MPa;
la parte delantera principal (la parte delantera del dispositivo de rescate) se coloca en el dispositivo.
Examen oportunidades tenencia control exceso presión aire v submáscara espacio facial partes en cero gastos aire y opresión vías respiratorias sistemas respiratorio aparato
Abra la válvula del cilindro del aparato de respiración. La unidad crea una presión de vacío, en la que el autómata pulmonar del aparato de respiración cambia al modo de funcionamiento de sobrepresión. Se determina el valor del exceso de presión de aire en el espacio debajo de la máscara de la parte delantera y el valor de la presión de aire en el cilindro del aparato de respiración. Se cierra la válvula del cilindro y después de 1 min se determina el cambio en la lectura del manómetro del aparato de respiración.
Anotado y mi . Está permitido encender la máquina pulmonar del aparato de respiración antes de colocarse la parte frontal principal del dispositivo.
Examen oportunidades tenencia control reducido presión
La unidad de control y medida de la instalación se conecta a la línea reducida del aparato respiratorio. Abra la válvula del cilindro del aparato de respiración. El valor de la presión reducida en el aparato respiratorio se determina utilizando los medios de medición de la instalación.
Examen oportunidades tenencia control presión descubrimientos seguridad válvula caja de cambios
La verificación se lleva a cabo de acuerdo con los métodos establecidos en los manuales de operación de los dispositivos verificados. Determinar el valor de la presión de apertura de la válvula de seguridad del reductor, utilizando los instrumentos de medida de la instalación.
Examen oportunidades tenencia control presión descubrimientos válvula exhalación facial partes
Abra la válvula del cilindro del aparato de respiración. La unidad crea una presión de vacío, en la que el autómata pulmonar del aparato de respiración cambia al modo de funcionamiento de sobrepresión. La unidad crea una sobrepresión a la que se abre la válvula de exhalacióna parte delantera, y determine su valor.
Examen oportunidades tenencia control opresión facial partes en indicador de vacio presión
Instale un tapón en la válvula de inhalación de la parte delantera. Se crea una presión de vacío (950 ± 50) Pa en el espacio de la máscara de la parte frontal. Mantener durante 30 s, después de lo cual se determina el cambio de presión durante 1 min.
Examen oportunidades tenencia control opresión vías respiratorias sistemas rescate dispositivos a en indicador de vacio presión
Enchufe la manguera de la máquina de pulmón del dispositivo de rescate. La presión de vacío especificada en el manual de funcionamiento del aparato de respiración se crea instalándolo en el sistema de vías respiratorias del dispositivo de rescate. Después de 1 min determine el cambio de presión.
Examen oportunidades tenencia control presión descubrimientos pulmonar Ametralladora rescate dispositivos
Abra la válvula del cilindro del aparato de respiración. La unidad crea una presión de vacío, a la que se activa la máquina pulmonar del dispositivo de rescate y se determina la presión.
Durante el ensayo se valora la conveniencia de trabajar en la instalación a la hora de realizar todo tipo de ensayos de aparatos respiratorios.
El resultado de la comprobación de la operatividad de la instalación, así como del cajetín de medida y del aparato por separado, se considera positivo si es posible realizar cada una de las comprobaciones enumeradas de la instalación, y los valores ensayados de la Los indicadores del aparato de respiración corresponden a los valores establecidos en el manual de instrucciones del aparato de respiración probado.
6 .3 .4 . Examen rendimiento instalaciones cheques DORMIR (PAGS. verdadero normas). Examen rendimiento control-medición cuadra instalaciones (PAGS. verdadero normas). Examen rendimiento dispositivos (PAGS. verdadero normas). Examen ergonómico indicadores instalaciones en verificación sobre el ella Máscara de gas (PAGS. )
La prueba se lleva a cabo bajo las siguientes condiciones:
la presión de oxígeno en el cilindro de la máscara de gas es de 15,7 - 19,6 MPa;
la parte frontal se coloca en el dispositivo.
Examen oportunidades tenencia control opresión máscara de gas en indicador de vacio y exceso presión
Se crea una presión de vacío (950 ± 50) Pa mediante la instalación en el sistema de vías respiratorias de la máscara antigás y se realiza una exposición durante 2 minutos para estabilizar el sistema de vías respiratorias de la máscara antigás. Ajuste la presión de vacío (850 ± 50) Pa y después de 1 min registre el cambio de presión en el sistema de aire.
La válvula de exceso se cierra y se crea una sobrepresión (950 ± 50) Pa mediante la instalación en el sistema de conductos de aire y se realiza una exposición durante 2 minutos para estabilizar el sistema de conductos de aire de la máscara antigás. El exceso de presión se ajusta a (850 ± 50) Pa y, después de 1 min, se registra el cambio de presión en el sistema de conductos de aire.
Examen oportunidades tenencia control constante presentación oxígeno
Cierre la válvula de desbordamiento. Abra la válvula del cilindro y, después de llenar la bolsa de respiración, determine el suministro constante de oxígeno.
Examen oportunidades tenencia control resistencia descubrimientos exceso válvula respiratorio bolso
La instalación en el sistema de vía aérea crea una sobrepresión, en la que se abre la válvula de exceso de la bolsa de respiración y se determina su valor.
Examen oportunidades tenencia control presión descubrimientos pulmonar Ametralladora
Se crea una presión de vacío instalando en el sistema de vías respiratorias de la máscara de gas, en el que se abre la máquina pulmonar, y se determina su valor.
Examen oportunidades tenencia control opresión facial partes en indicador de vacio presión
Instale el enchufe en la caja de conexiones delantera. Se crea una presión de vacío (950 ± 50) Pa debajo de la parte delantera. Mantener durante 30 s, después de lo cual se determina el cambio de presión durante 1 min.
Durante la prueba se evalúa la conveniencia de trabajar en la instalación a la hora de realizar todo tipo de comprobaciones de las máscaras antigás.
El resultado de comprobar la operatividad de la instalación, así como del aparato de control-medida y del dispositivo por separado, se considera positivo si es posible realizar cada una de las comprobaciones enumeradas de la instalación, y los valores comprobados de los indicadores de la máscara de gas corresponden a los valores establecidos en el manual de instrucciones de la máscara de gas comprobada.
6 .4 . Examen ergonómico indicadores instalaciones
6 .4 .1 . Examen masas instalaciones (PAGS. verdadero normas)
Determinar la masa de la unidad de control y medida de la instalación junto con el dispositivo.
Instalaciones mediciones
Balanzas con un rango de medición de hasta 20 kg y Con precio división 50 g.
Tenencia pruebas
Determine la masa de la unidad y el dispositivo de control y medición totalmente equipados, con una precisión de 0,1 kg.
El resultado de la verificación se considera positivo si se cumplen los requisitos de los párrafos de estas normas.
6 .4 .2 . Examen esfuerzos disparando cuerpos administración (PAGS. verdadero normas)
Determinar la fuerza que se debe aplicar a los mandos de las instalaciones (botones, interruptores, etc.) para su encendido (apagado).
La fuerza es creada y medida por equipos con un error de medición de no más de ±5%.
Tenencia pruebas
Se aplica la fuerza para encender (apagar) los botones v a lo largo del eje de los botones.
La fuerza de los interruptores se aplica en la dirección de su movimiento.
El resultado de la prueba se considera positivo si el valor de la fuerza requerida para encender (apagar) los controles de las instalaciones no supera los 70 N.
6 .5 . Pruebas sobre el aguante instalaciones A externo influencias
Las pruebas consisten en que la instalación se somete a influencias externas con los parámetros establecidos en la pista. ; ; de estas normas, y después de cada impacto, se verifica que las instalaciones cumplen con los requisitos establecidos en los párrafos. ; normas reales.
Las pruebas se realizan secuencialmente en la misma instalación.
6 .5 .1 . Examen conservación rendimiento instalaciones después alrededor el acción sobre el ella climático factores (PAGS. verdadero normas)
Equipo
Cámara climática con una capacidad de al menos 0,4 m 3, que proporciona mantenimiento de temperatura en el rango de menos 60 a 100° C con un error de no más de ±2ºC
Una cámara de calor y humedad con una capacidad de al menos 0,4 m 3 , que garantice el mantenimiento de la temperatura en el rango de 20 a 100 ° C con un error de no más de ± 2 ° C y una humedad de 45 a 95 % con un error de no más de ± 3%.
Examen conservación rendimiento instalaciones después impacto temperatura (50 ± 3 ) ºC v fluir 4 h
La instalación sin embalaje se mantiene en una cámara climática a una temperatura de (50 ± 3)° C durante 4 horas, después de eso, la instalación se mantiene a temperatura ambiente normal durante 4 horas.
El resultado de la prueba se considera positivo si, después de su realización, se cumplen los requisitos de los apartados. ; normas reales.
Examen conservación rendimiento instalaciones después impacto temperatura menos (60 ± 3 ) ºC v fluir 4 h
La unidad en el paquete se mantiene en una cámara climática a una temperatura de menos (60 ± 3) °C durante 4 horas. Después de eso, la unidad se mantiene a temperatura ambiente normal durante 4 horas.
Examen conservación rendimiento instalaciones después impacto temperatura (35 ± 2 ) ºC en relativo humedad (90 ± 5 ) % v fluir 24 h
La unidad sin embalaje se mantiene en una cámara de calor y humedad a una temperatura de (35 ± 2) °C y humedad relativa (90 ± 5)% durante 24 horas, después de eso, la unidad se mantiene en condiciones climáticas normales durante 4 horas .
El resultado de la prueba se considera positivo si, después de su realización, se cumplen los requisitos de los apartados. ; normas reales.
6 .5 .2 . Examen conservación rendimiento instalaciones v rango temperaturas rodeando aire desde 5 antes de 50 ° CON
La prueba se lleva a cabo utilizando un aparato de respiración (máscara de gas).
Equipo
Cámara climática con capacidad de al menos 0,4 m 3 , que proporcione mantenimiento de temperatura hasta 100 °C con un error no mayor a ±2 °C.
Examen conservación rendimiento instalaciones en temperatura(de estas normas, y también determinar la posibilidad de llevar a cabo por la instalación de los controles enumerados en las cláusulas 3.4.4 verdadero normas)
Equipo
Soporte de vibración con un rango de frecuencia de 2 a 100 Hz con un error de no más de ±2%, un rango de aceleración de 0 a 100 m/s con un error de no más de ±2%, un rango de desplazamiento de vibración de 0 a 100 mm con un error de no más de ±2%.
Tenencia pruebas
Para comprobar la operatividad de las instalaciones después de la sacudida del transporte (al simular el transporte de las instalaciones al consumidor en el paquete de transporte), las instalaciones en el paquete de transporte se fijan rígidamente en el centro de la plataforma del stand en la posición determinada por la inscripción o símbolo en el paquete "Arriba". La prueba se realiza con sobrecarga. 3g a una frecuencia de 2 a 3 Hz. La duración de la exposición es de 1 hora.
Para verificar la operatividad de las unidades después de la sacudida del transporte (al simular el transporte de unidades en vehículos GDZS al lugar de uso), las unidades sin embalaje se fijan rígidamente en el centro de la plataforma del stand. La prueba se realiza con sobrecarga. 3g a una frecuencia de 2 a 3 Hz. La duración de la exposición es de 30 minutos.
El resultado de la prueba se considera positivo si después de su realización no se producen daños mecánicos en las instalaciones y se cumplen los requisitos de los apartados. ; normas reales.
6.6. Pruebas instalaciones sobre el fiabilidad
La verificación del recurso promedio y la vida útil de las instalaciones (cláusulas; de estos estándares) la realiza el desarrollador de las instalaciones de acuerdo con los métodos desarrollados por su propia iniciativa o adoptados en los estándares de la empresa.
6 .6 .1 . Examen medio recurso instalaciones (PAGS. verdadero normas)
Al desarrollar una metodología para verificar la vida promedio de la instalación para probar DAWS, se debe tener en cuenta el hecho de que la instalación debe garantizar que el complejo de controles de los aparatos de respiración enumerados en las cláusulas de estos estándares se lleva a cabo durante al menos 2000 horas. .
Al desarrollar una metodología para verificar el recurso promedio de una instalación de prueba de instrumentación, se debe tener en cuenta el hecho de que la instalación debe garantizar que el complejo de controles de máscaras de gas enumerados en las cláusulas de estos estándares se lleva a cabo durante al menos 2000 horas.
No se permiten fallos durante las comprobaciones de instalación.
Las fallas durante las pruebas de la vida media de la instalación incluyen daños en los componentes de la instalación que no permiten probar los aparatos de respiración (máscaras de gas) de acuerdo con la documentación técnica y reglamentaria de la instalación.
Durante las verificaciones de instalaciones para un recurso, se puede realizar el mantenimiento de rutina de acuerdo con la documentación operativa de la instalación, con la posible sustitución de piezas y componentes del kit de repuestos.
6 .6 .2 . Examen plazo servicios instalaciones (PAGS. verdadero normas)
Al desarrollar una metodología para verificar la vida útil de las instalaciones, se debe tener en cuenta el hecho de que las instalaciones deben pasar pruebas climáticas aceleradas para el efecto de los cambios cíclicos de temperatura en el rango de menos 60 a 50 ° C, correspondiente a la vida útil de la instalación durante al menos 10 años.
Una vez completadas las pruebas climáticas aceleradas, la unidad de prueba DAVS debe garantizar el complejo de controles de aparatos de respiración enumerados en las cláusulas de estas normas, y la unidad de prueba de instrumentación debe garantizar el complejo de pruebas de máscaras antigás enumerado en la cláusula 3.2.3 Maquinaria, dispositivos y otros equipos técnicos. productos Versiones para diferentes regiones climáticas. Categorías, condiciones de operación, almacenamiento y transporte en función del impacto de los factores climáticos del entorno.
CONTENIDO
Durante una prueba de combate, debes:
1) comprobar la máscara (casco-máscara):
Retire la máscara de la bolsa y realice una inspección externa de la máscara. Si la máscara está totalmente equipada y no presenta daños en sus elementos, se considera que está en buen estado;
2) verificar la estanqueidad del aparato de respiración para el vacío:
Con la válvula del cilindro cerrada, coloque firmemente la máscara en su cara e intente inhalar. Si se crea una gran resistencia durante la inhalación, que no permite una mayor inhalación y no disminuye en 2-3 s, el aparato de respiración se considera hermético;
3) verificar el funcionamiento de la máquina pulmonar y la válvula de exhalación de la máscara:
Abra la válvula del cilindro hasta que falle;
Aplícate la mascarilla en la cara y respira profundamente 2 o 3 veces, inhalando y exhalando. Si no hay resistencia para respirar, el aparato pulmonar y la válvula de exhalación se consideran útiles;
4) verificar el funcionamiento del dispositivo de señalización sonora (para aparatos respiratorios tipo AIR, ABX):
Cierre la válvula del cilindro;
Pulse el botón de aire auxiliar. Si a una presión de aire en un cilindro de 5,5 + 1,0 MPa (55 + 10 kgf / cm 2) señal de sonido, el dispositivo de señalización sonora se considera reparable;
5) compruebe la presión de aire en el cilindro.
Comprobado en el manómetro:
6) verificar el funcionamiento del interruptor de reserva (para DIA-2):
Para ASV-2 con manómetro incorporado, gire la manija del interruptor de reserva de aire 90 en sentido antihorario hasta el tope, moviéndolo desde la posición<Р>en posición<О>. Si la lectura de presión en el manómetro ha aumentado en 3-4 MPa (30-40 kgf / cm 2), se considera que el interruptor de reserva está en buen estado. Después de comprobar la manija del interruptor de reserva de aire, colóquelo en la posición<Р>;
Para ASV-2 con manómetro remoto, ajuste la manija del interruptor de reserva de aire a la posición<Р>y abra la válvula del dispositivo hasta que falle. Usando el manómetro, verifique la presión de aire de trabajo en los cilindros y cierre la válvula del aparato. Al presionar el botón de la máquina de pulmón, libere el aire del sistema del dispositivo. Si el indicador de la presión de aire residual en el manómetro es de 3-4 MPa (30-40 kgf / cm 2), se considera que el interruptor está en buen estado.
Comprobación de combate del aparato de respiración "AUER" (de manera similar, se realiza una comprobación de combate del aparato de respiración "Drager", con la excepción de comprobar el estado del adaptador debido a su ausencia).
Realice la prueba con la válvula de demanda controlada por los pulmones y la mascarilla conectadas.
Al realizar una verificación de combate, es necesario verificar:
1) Capacidad de servicio de la mascarilla, correcta instalación del adaptador y conexión a la mascarilla de la máquina pulmonar:
Verifique la ausencia de daños en los elementos de la máscara, la correcta instalación del adaptador en la máscara y la confiabilidad de la conexión entre la válvula de demanda controlada por pulmón y la máscara (saque la válvula de demanda controlada por pulmón fuera de la máscara, no debe haber movimiento axial), los conectores de enchufe de la máscara facial (adaptador) y la válvula de demanda regulada por pulmón no deben estar dañados o sucios.
2)La estanqueidad del dispositivo y la máscara de vacío:
Verifique la estanqueidad del dispositivo y la máscara para vacío con la válvula del cilindro cerrada.
Para comprobarlo, sujete firmemente la máscara a la cara e intente respirar superficialmente (¡ADVERTENCIA! EL INTENTO DE HACER UNA INHALACIÓN PROFUNDA Y FUERTE PUEDE RESULTAR EN BAROTRAUM PULMONAR) si esto crea una gran resistencia que impide una mayor inspiración y no disminuye en 2 -3 segundos, y la máscara se considera hermética.
3) El trabajo de la máquina pulmonar y la válvula de exhalación de la máscara, la presión en el espacio de la submáscara;
La verificación de la capacidad de servicio de la máquina pulmonar y la válvula de exhalación se realiza con la válvula del cilindro abierta y la máscara puesta.
Para esto:
Al presionar el botón de control rojo de la válvula de demanda controlada por el pulmón, apague el mecanismo de sobrepresión.
Abra la válvula del cilindro (completamente), coloque la máscara en la cabeza y ajústela (las correas de la banda para la cabeza se tensan en la siguiente secuencia: correa para la mejilla, temporal y frontal).
Después de la primera respiración profunda, asegúrese de que la máquina pulmonar esté encendida, que las válvulas funcionen correctamente y que haya un exceso de presión en la cavidad de la máscara, para lo cual se toman varias respiraciones (no se siente resistencia a la respiración); luego, conteniendo la respiración, aleje el sello de la máscara de su cara con el dedo y asegúrese de que haya un flujo constante de aire debajo de la máscara.
Contenga la respiración durante unos 10 segundos y escuche para asegurarse de que no haya fugas de aire a través del sello de la máscara.
Si se detecta una fuga, se ajusta la posición de la mascarilla tensando las correas, evitando que se apriete demasiado, y se vuelve a comprobar la ausencia de fugas de aire.
4) El funcionamiento del sistema de suministro de aire adicional.
Al presionar el botón central de la cubierta de la máquina de pulmón (botón de purga, botón de derivación), se verifica el funcionamiento del sistema de suministro de aire adicional. La aparición de un silbido característico indica la salud del sistema.
5) Activación del dispositivo de alarma, ajuste y ajuste de la máscara usada;
La verificación del funcionamiento del dispositivo de señalización se lleva a cabo en la siguiente secuencia:
Cierre la válvula del cilindro de aire;
Uniformemente (respirando) baje la presión de las cavidades internas del aparato, mientras observa simultáneamente las lecturas del manómetro del aparato;
En el momento del pitido, anote la lectura del manómetro y compruebe que es de 55 ± 5 Bar.
Cuando el manómetro marca cero, es necesario respirar superficialmente, verificando así el ajuste y la estanqueidad de la máscara. La imposibilidad de inhalación indica la estanqueidad de la máscara y el aparato.
6) Presión de aire en el cilindro;
Abra la válvula del cilindro (completamente) para forzar la entrada de aire en el sistema, verifique la lectura del manómetro.
Informe: "El protector de gases y humos está listo para trabajar en el dispositivo a presión atm.".
Nota: el procedimiento para realizar una prueba de combate se puede cambiar de acuerdo con los requisitos de las instrucciones del fabricante para la operación del aparato de respiración utilizado.
Compruebe el aparato de respiración n.° 1.
Al verificar el aparato de respiración No. 1, es necesario:
1) comprobar la salud de la máscara.
Si la máscara está totalmente equipada y no presenta daños en sus elementos, se considera que está en buen estado;
2) inspeccionar el aparato de respiración:
Conecte la máscara al aparato pulmonar;
Verifique la confiabilidad de la fijación del sistema de suspensión del dispositivo, el (los) cilindro (s) y el manómetro, y también asegúrese de que no haya daños mecánicos en los componentes y piezas;
3) comprobar la estanqueidad del sistema de alta y baja presión:
Abra la válvula del cilindro, lea la presión de aire en el manómetro y cierre la válvula del cilindro. Si dentro de 1 minuto la caída de presión de aire en el sistema del dispositivo no excede 1 MPa (10 kgf / cm 2), el dispositivo se considera sellado.
4) comprobar el valor de presión al que se dispara la alarma sonora (para AIR, ABX):
Abra y cierre la válvula del cilindro y presione el botón de suministro de aire adicional. Si se escucha una señal audible a una presión de aire en el cilindro de 5,5 + 1,0 MPa (55 + 10 kgf / cm 2), se considera que el dispositivo de señalización está en buen estado;
5) verifique la capacidad de servicio del interruptor de reserva (para DIA-2):
Para ASV-2 con manómetro incorporado, gire la manija del interruptor de reserva de aire 90 ° en sentido contrario a las agujas del reloj hasta que se detenga, moviéndolo de la posición "P" a la posición "O". Si la lectura de presión en el manómetro ha aumentado en 3-4 MPa (30-40 kgf / cm 2), se considera que el interruptor de reserva está en buen estado. Después de verificar, coloque la manija del interruptor de reserva de aire en la posición "P";
Para ASV-2 con manómetro remoto, coloque la manija del interruptor de reserva de aire en la posición "P" y abra la válvula del dispositivo hasta que falle. Usando el manómetro, verifique la presión de aire de trabajo en los cilindros y cierre la válvula del aparato. Al presionar el botón de la máquina de pulmón, libere el aire del sistema del dispositivo. Si el indicador de la presión de aire residual en el manómetro es de 3-4 MPa (30-40 kgf / cm 2), se considera que el interruptor está en buen estado; 6) compruebe la estanqueidad del sistema de vía aérea con la máquina de pulmón:
Utilizando el indicador IR-2;
Conecte el aparato de respiración al indicador IR-2;
Crear en el sistema del aparato respiratorio secuencialmente sobrepresión y subpresión. Si la caída de presión en el sistema durante 1 minuto no va más allá de la zona<Г>dispositivo de control del indicador, el aparato se considera sellado.
Si el dispositivo tiene fugas, para localizar la fuga, se sumerge en agua o se aplica espuma de jabón en todas las conexiones. La fuga detectada se elimina apretando la conexión correspondiente o reemplazando el sello con la válvula del cilindro cerrada y no hay presión en el sistema del aparato;
Con exceso de presión.
La apertura de la válvula de exhalación en la máscara se cierra desde el interior con un tapón. Con la ayuda de un dispositivo especial (dispositivo de prueba con grifos), la máscara se une al reómetro-manómetro. Para hacer esto, la parte de la cabeza de la máscara se estira a mano, se inserta un disco en ella, que se sella con una cinta de tensión de metal con un candado. Después de sellar la máscara con un disco de prueba, que se conecta al reómetro con una salida, y se crea una presión de 1000 Pa (100 mm de columna de agua) a través de la segunda. La caída de presión no debe exceder los 30 Pa (3 mm wg) por minuto.
cuando es dado de alta
Se retira el tapón del orificio de la válvula de exhalación de la máscara y se crea un vacío de 1000 Pa (100 mm de columna de agua) debajo de la máscara. La caída del vacío no debe exceder los 30 Pa (3 mm c.a.) por minuto.
Las fugas generalmente son causadas por una conexión floja entre el reductor y la máquina, la manguera de suministro de aire con el reductor y la válvula de demanda controlada por los pulmones, la máscara con la válvula de demanda controlada por los pulmones, conexiones sueltas e integridad de la propia máquina pulmonar, conexión suelta de la salida de la máscara y su integridad, la presencia de partículas extrañas entre la válvula de exhalación y el asiento.
7) verificar la capacidad de servicio de la máquina pulmonar y la válvula de exhalación:
Uso del indicador IR-2
Abra la válvula del cilindro;
Use el indicador IR-2 para crear un vacío debajo de la máscara (en el cuerpo de la máquina pulmonar). Si al dispararse la máquina pulmonar, la flecha del indicador IR-2 se encuentra dentro del área<ЛА АСВ-2>, la máquina pulmonar se considera útil;
Usando un reómetro
Sin desconectar la máscara del reómetro-manómetro, abra la válvula de cierre de los cilindros. Al crear un vacío en el cuerpo de la máquina pulmonar, anote la lectura del reómetro-manómetro, a la que trabaja la máquina pulmonar (la actuación está determinada por el ruido característico del aire saliente). La máquina de pulmón debe operar a un vacío de no más de 300 Pa (30 mm de columna de agua). Luego, se crea un exceso de presión debajo del casco-máscara y se determina a qué presión se activa la válvula de exhalación. La apertura de la válvula de exhalación debe ocurrir a una presión de no más de 400 Pa (40 mm de columna de agua).
8) verificar la capacidad de servicio del dispositivo de suministro de aire adicional:
Presione el botón para el suministro de aire adicional de la máquina de pulmón. Si se escucha un sonido característico del suministro de aire, el dispositivo se considera reparable;
9) comprobar el estado de la caja de cambios:
Para aparatos respiratorios tipo AIRE, conecte un manómetro de control al conector del dispositivo de rescate del aparato respiratorio, abra la(s) válvula(s) del cilindro y verifique la presión reducida. Si la presión reducida está entre 0,7 y 0,85 MPa, el reductor de gas se considera útil;
Para dispositivos ASV-2, use una T para instalar un manómetro de control de presión entre el reductor y la manguera de la máquina de pulmón, abra la válvula del cilindro y verifique la presión reducida. Si la presión reducida está entre 0,45 y 0,5 MPa, el reductor de gas se considera útil.
Si, en ausencia de flujo de aire a través de la válvula de demanda controlada por los pulmones, la presión reducida permanece constante, la válvula reductora se considera hermética;
10) compruebe la presión de aire en el cilindro.
Comprobado con un manómetro.
4. Comprobación N° 1 del aparato respiratorio “AUER” (la comprobación N° 1 del aparato respiratorio “Drager” se realiza de forma similar, con la salvedad de comprobar el estado del adaptador por ausencia del mismo, y una secuencia diferente de desconectar la máscara de la máquina pulmonar, primero apagar la máquina pulmonar y luego desconectar la máscara).
Al realizar la prueba No. 1, debe verificar:
1) Capacidad de servicio de la máscara y conexión correcta del adaptador a la máscara.
Donde:
La verificación del estado de salud de la máscara se realiza mediante inspección externa.
2) Comprobar la integridad de la máscara y la ausencia de daños en sus elementos. Para esto necesitas:
Apague la copa de la barbilla;
Inspeccione el vidrio de la máscara, su cuerpo, porta máscara, válvulas de inhalación, válvula de exhalación;
Asegúrese de que no haya daños en el cristal panorámico, pinchazos en la máscara y el portamáscaras, contaminación de las válvulas.
Desconecte el adaptador de la válvula de demanda controlada por los pulmones y conecte el adaptador a la máscara atornillándolo firmemente.
3) Capacidad de servicio del dispositivo como un todo.
Comprobar la capacidad de servicio del aparato en su conjunto mediante inspección externa. Donde:
Conecte la válvula de demanda gobernada por pulmón a la máscara, habiendo verificado previamente que el anillo de sellado y los conectores de enchufe de la máscara facial (adaptador) y la válvula de demanda gobernada por pulmón no estén dañados.
Verifique la conexión de la válvula de demanda regulada por pulmón con la máscara y la salida de presión media del manómetro combinado.
Verifique la confiabilidad de la fijación del sistema de suspensión del dispositivo, cilindro, manómetro y asegúrese de que no haya daños mecánicos en los componentes y piezas.
4) La capacidad de servicio de la máquina pulmonar, la válvula de exhalación de la máscara, así como la presencia de exceso de presión en el espacio debajo de la máscara y la estanqueidad del sistema de alta y media presión.
Antes de iniciar la prueba, presionando el botón rojo de control de la válvula de demanda gobernada por el pulmón, apague el mecanismo de exceso de presión de aire y
Colóquese la máscara, después de la primera respiración profunda, asegúrese de que la máquina pulmonar esté encendida, las válvulas funcionen correctamente y haya surgido un exceso de presión en la cavidad de la máscara, para lo cual debe realizar varias respiraciones y exhalaciones (sin resistencia a se siente la respiración); luego, conteniendo la respiración, aleje el sello de la máscara de su cara con el dedo y asegúrese de que haya un flujo constante de aire debajo de la máscara.
Contenga la respiración durante unos 10 segundos, escuche para asegurarse de que no haya fugas de aire a través de la máscara.
Después de eso, presionando simultáneamente los botones de control rojo y negro, apague y desconecte la máquina pulmonar, afloje las correas de las mejillas y temporales, retire la máscara, cierre la válvula del cilindro y observe la lectura del manómetro del aparato durante 1 minuto. El dispositivo se considera estanco si la caída de presión del aire en el sistema no supera los 10 Bar., en 1 minuto. Al presionar el botón de purga en la cubierta de goma de la máquina de pulmón (bypass), purgue el aire.
Para comprobar la estanqueidad de la segunda salida de media presión del manómetro combinado del aparato AUER, es necesario:
Presione con fuerza la boquilla del tapón de la manguera de la válvula de demanda controlada por el pulmón en el acoplador del conector de la máquina del pulmón del manómetro combinado, mientras tira del manguito de acoplamiento, desconecte la manguera;
Inserte el niple del tapón de la manguera de la válvula de demanda regulada por pulmón en el enchufe del conector de la segunda salida de presión media del manómetro combinado hasta que se active el bloqueo;
Al presionar el botón de control rojo, apague la máquina de pulmón, abra la válvula del cilindro (completamente), luego cierre la válvula del cilindro y observe la lectura del manómetro del aparato durante 1 minuto. La conexión se considera estanca si la caída de presión del aire en el sistema no supera los 10 Bar., en 1 minuto. Al presionar el botón de purga en la cubierta de goma de la máquina de pulmón (bypass), purgue el aire.
Con la válvula del cilindro cerrada, conecte la válvula de demanda controlada por los pulmones a la máscara, sujete firmemente la máscara a la cara e intente tomar una respiración superficial (¡ADVERTENCIA! disminuyendo en 2-3 segundos, el aparato y la máscara se consideran vacío- ajustado.
5) Capacidad de servicio del dispositivo de suministro de aire adicional (bypass).
Al presionar simultáneamente los botones de control rojo y negro, apague y desconecte la máquina pulmonar de la máscara:
Abra la válvula del cilindro (completamente).
Levante con cuidado la palma de la mano para lograr una ligera salida de aire. Sin cambiar la posición de la palma, presione el botón de purga de la máquina pulmonar (bypass), asegúrese de que el dispositivo esté en buenas condiciones mediante un fuerte aumento en la intensidad de la salida de aire. Luego presione el botón de control rojo de la máquina de pulmón.
6) Presión de alarma.
Cierre la válvula de la botella de aire.
Cierre la entrada de la máquina de pulmón con la palma de la mano izquierda, presione el botón de purga (encienda el mecanismo de sobrepresión).
Levante con cuidado la palma de la mano para mantener una ligera caída de presión, purgue lentamente el aire del sistema. Al mismo tiempo, observe las lecturas del manómetro. Si el dispositivo de señalización ha trabajado a una presión en el cilindro de 55 ± 10 Bar, se considera que el dispositivo está en buen estado.
7) Presión de aire en el cilindro.
Apague la máquina de pulmón presionando el botón de control rojo.
Abra la válvula del cilindro (completamente).
Se registra la lectura del manómetro, que debe ser como mínimo de 250 Bar.
Los resultados de la prueba se registran en el registro de registro de prueba No. 1.
Nota: El procedimiento para realizar la prueba No. 1 se puede cambiar de acuerdo con los requisitos de las instrucciones del fabricante para la operación del aparato de respiración usado.
5. Verifique el aparato de respiración No. 2
La comprobación N° 2 de los aparatos respiratorios se realiza en el alcance y secuencia previstos por este Manual para la prueba N° 1 de los mismos aparatos, con excepción de la prueba de estanqueidad del sistema de alta y baja presión, que se realiza con En el esquema completo, el dispositivo se conecta a una máscara vestida con un simulador de cabeza (disco de prueba), que se conecta al dispositivo de prueba por medio de dispositivos especiales, si dentro de 1 minuto la caída de presión de aire en el sistema del dispositivo no supera los 2 MPa (20 kgf/cm 2 ), el dispositivo se considera sellado. Usando el esquema indicado, también se verifica el valor de presión en el espacio de la máscara, que debe ser de 150 - 350 Pa (15 - 30 mm de columna de agua)
Nota: El procedimiento para realizar la prueba No. 2 se puede cambiar de acuerdo con los requisitos de las instrucciones del fabricante para la operación del aparato de respiración utilizado.
6. Prueba N° 2 de aparatos respiratorios “AUER” y “Drager”, utilizando el DRAGER Testor 2100
1) Autocomprobación del probador
Comprobación del sistema de presión media (reductora): realizada dentro de los 60 segundos, la caída de presión no debe exceder los 0,25 bar.
Comprobación del cabezal de prueba: realizado durante 3 minutos, el cabezal se infla y se comprueba si hay deformaciones.
Verificación de la línea de medición con un cabezal de prueba: se instala una tapa para sellar el cabezal, la palanca central está en "+" por un corto tiempo, la presión es de +20 mbar, no cambia durante 30 segundos.
Comprobación de la línea de medición sin cabezal de prueba: el sitio de instalación del cabezal está sellado, la palanca central durante un breve período de tiempo "-" presión -10 mbar, no cambia durante 30 segundos.
2) Pruebas de RPE
Comprobación de la presión media - El RPE está conectado, la válvula está abierta. La presión debe estar dentro de 6-9 bar
Comprobación de la estanqueidad de la presión media (reductora) - La válvula se cierra. En 60 segundos, la caída de presión no debe superar los 0,25 bar.
Comprobación de la estanqueidad de la máscara por exceso de presión - La apertura de la válvula pulmonar y la válvula de exhalación están obstruidas. Se crea una presión de +20 mbar durante 1 min. No se permiten fugas de aire (el cabezal de prueba se sumerge bajo el agua).
Prueba de fuga de vacío de la máscara - Se tapa la abertura de la válvula pulmonar Se crea un vacío de -6 mbar. En 60 segundos, la caída no supera los 3 mbar.
Prueba de flujo completo: se presiona Bypass, se mantiene presionado durante 5 segundos. Ruido suave sin saltos.
Comprobación de la válvula de exhalación: enchufe la máquina de pulmón, presurizando debajo de la máscara. La válvula se abre a una presión de 4,2 - 5,7 mbar.
Comprobación de la válvula de demanda controlada por los pulmones en busca de grabado: la válvula de demanda controlada por los pulmones está desconectada y conectada a la máscara. En 60 segundos, la presión no debe aumentar más de 4 mbar.
Comprobación de la inclusión de la máquina pulmonar - Se crea un vacío. La máquina pulmonar debe encenderse cuando la descarga no supere los -4 mbar.
Comprobación del exceso de presión en el espacio debajo de la máscara: después de la activación de la válvula de demanda controlada por los pulmones, la presión normal está en el rango de 1 a 3,9 mbar.
Comprobación del zumbador - La válvula RPE se cierra. La lectura del manómetro está monitoreada, funciona dentro de 45 - 65 bar.
7. Si durante el control No. 1, 2 de las máscaras de gas (aparatos de respiración) se encuentran fallas, se retiran de la tripulación de combate y se envían a la base GDZS para su reparación, y se entrega una máscara de gas (aparato de respiración) de reserva al protector de gases y humos, con las correspondientes anotaciones en las bitácoras de inspección N° 1, 2 y el acto de entrega del EPR para su reparación.
8. Verifique el aparato de respiración No. 3
El cheque No. 3 del aparato de respiración incluye:
Desmontaje, inspección, enjuague, limpieza, desinfección, ajuste de componentes y montaje del aparato de respiración. Estas operaciones se realizan de acuerdo con la descripción técnica (manual de operación) del aparato de respiración;
Comprobación de máscaras panorámicas (partes delanteras), máquina de pulmón, conectores, reductor, válvulas de cilindros, dispositivos de rescate y señalización (para AIR, "DRAGER"), interruptor de reserva de aire y accesorio de carga (para DIA);
Reparación y reemplazo de piezas desgastadas (filtros, juntas, válvulas y todos los sellos y anillos de goma);
Equipo de aparatos de respiración después del montaje completo, su ajuste y verificación No. 2.
Nota: El procedimiento para realizar la prueba No. 3 se puede cambiar de acuerdo con los requisitos de las instrucciones del fabricante para la operación del aparato de respiración utilizado.
9. Prueba de combate de una máscara de gas.
1) Con la válvula del cilindro cerrada:
Comprobar la máscara (casco-máscara);
Saque la máscara de la bolsa;
Realice una inspección externa de la máscara;
Retire el tapón del tubo de bifurcación de la caja de conexión (válvula);
Verificar el funcionamiento de las válvulas de inhalación y exhalación;
Apriete la manguera de inhalación y fuerce los pulmones para crear un vacío en el sistema de máscara de gas al máximo posible. Si no es posible un mayor vacío en el sistema, la válvula de exhalación se considera reparable;
Verifique la estanqueidad de la máscara de gas para el vacío;
la fuerza de los pulmones para crear un vacío en el sistema de máscara de gas hasta el límite posible. Si, después de contener la respiración durante 3 a 5 segundos, es imposible lograr más vacío en el sistema, la máscara antigás es hermética;
Realice varias exhalaciones en el sistema de máscara de gas y llene la bolsa de respiración con aire hasta que se active la válvula de exceso. Si la válvula de rebose se abre sin resistencia a la exhalación, se considera bueno.
Se considera que el zumbador está en buenas condiciones si, cuando la válvula del cilindro de oxígeno lleno está cerrada, se escucha un sonido de señal durante la inhalación y no hay tal sonido cuando la válvula está abierta.
Si se escucha un leve silbido de oxígeno que ingresa a la bolsa de respiración, se considera que el mecanismo está en buen estado;
Verificar el funcionamiento del mecanismo de suministro de oxígeno de emergencia (bypass):
Compruebe la presión de oxígeno en el cilindro.
Se comprueba según la indicación del manómetro.
10. Compruebe la máscara antigás n.º 1.
1) Con la válvula de la botella de oxígeno cerrada:
Realice una inspección externa de la máscara antigás:
Verificar la limpieza de las partes metálicas y de goma, la capacidad de servicio de la máscara o casco-máscara, el ajuste de las correas, la confiabilidad del cierre de las trabas de la tapa y la fijación del manómetro remoto en la correa del hombro;
Comprobar el funcionamiento de las válvulas inspiratoria y espiratoria:
Lleve el tubo de bifurcación de la caja de conexiones (válvulas) a su boca y tome algunas respiraciones y exhalaciones;
Apriete la manguera de inhalación y fuerce los pulmones para crear un vacío en el sistema de máscara de gas al máximo posible. Si no es posible un mayor vacío en el sistema, la válvula de exhalación se considera reparable;
Apriete la manguera de exhalación e intente presurizar el sistema de máscara de gas con la fuerza de los pulmones. Si no es posible la exhalación, se considera que la válvula de inhalación está en buenas condiciones;
Verifique la estanqueidad de la máscara de gas para vacío:
Por la fuerza de los pulmones, cree un vacío en el sistema de máscara de gas hasta el límite posible. Si, después de contener la respiración durante 3-5 segundos, es imposible una mayor descarga en el sistema, la máscara antigás es hermética;
Compruebe el funcionamiento de la válvula de alivio:
Realice varias exhalaciones en el sistema de máscara de gas y llene la bolsa de respiración con aire hasta que se active la válvula de exceso. Si la válvula de rebose se abre sin resistencia a la exhalación, se considera bueno;
Comprobar el funcionamiento del zumbador.
Se considera que el zumbador está en buenas condiciones si, cuando la válvula del cilindro de oxígeno lleno está cerrada, se escucha un sonido de señal durante la inhalación y no hay tal sonido cuando la válvula está abierta.
2) Con la válvula del cilindro completamente abierta:
Verifique las conexiones de la máscara de gas de alta presión:
Lleve una mecha humeante delgada a las conexiones de alta presión de la máscara de gas. Si no hay aumento en la combustión de la mecha, las conexiones de la máscara de gas a alta presión se consideran estancas;
Compruebe el funcionamiento del mecanismo de suministro continuo de oxígeno.
Si se escucha un silbido débil del oxígeno que ingresa a la bolsa de respiración a través de la caja de conexión (válvula), se considera que el mecanismo funciona;
Verifique el funcionamiento de la máquina de pulmón:
Tome algunas respiraciones profundas del sistema de máscara de gas hasta que la máquina pulmonar funcione. Si hay un silbido agudo de oxígeno que ingresa a la bolsa de respiración, la válvula pulmonar se considera en buen estado;
Comprobar el funcionamiento del mecanismo de suministro de oxígeno de emergencia (derivación)
Pulse el botón de derivación. Si se escucha un silbido agudo de oxígeno que ingresa a la bolsa de respiración, se considera que la válvula está en buenas condiciones;
Determine el suministro (presión) de oxígeno en el cilindro.
Se determina por la lectura del manómetro.
11. Comprobación de máscara antigás n.º 2
1) realizar una inspección externa de la máscara de gas.
Las acciones se realizan de manera similar a la verificación No. 1
2) comprobar la validez del cartucho regenerativo.
Un cartucho regenerativo se considera reparable si:
Si la vaina no tiene daños mecánicos, la diferencia entre el peso real y el peso indicado en la etiqueta pegada en la vaina del cartucho no excede de + 50 gramos;
No han pasado más de 6 meses desde que se equipó el cartucho, no ha pasado más de 1 año desde el anterior análisis HP-I;
3) comprobar el funcionamiento de las válvulas inspiratoria y espiratoria.
La verificación se lleva a cabo de manera similar a la verificación No. 1;
4) compruebe la estanqueidad de la máscara de gas cuando se descarga:
Usando el indicador IR-2:
Inserte el tapón del colector del indicador IR-2 en el tubo de derivación de la caja de conexión (válvula) de la máscara de gas;
Coloque el mango de la válvula de conmutación del indicador en la posición "-";
Cree un vacío en el sistema de vías respiratorias de la máscara de gas. Cuando se alcanza el puntero del dispositivo de control del indicador de zona<Г>escala, cambie el botón de la válvula de derivación del indicador IR-2 a la posición "3". Si dentro de 1 min el puntero del dispositivo de control no va más allá del límite inferior de la zona<Г>, el sistema de vía aérea de la máscara antigás se considera sellado;
Ensamble el circuito como se muestra en la Fig. 1. La válvula del cilindro de oxígeno está cerrada. En la cavidad de la bolsa de respiración, cree un vacío de 100 mm de agua. Art., controlado por un reómetro-manómetro, luego bloquee la línea desde la fuente de vacío. Si dentro de 1 min el vacío cae por no más de 3 mm de agua. Art., la careta antigás se considera sellada.
5) comprobar la estanqueidad de la máscara antigás bajo sobrepresión:
utilizando el indicador IR-2:
Cierre la abertura de la válvula de exceso de la bolsa de respiración del respirador URAL-10 con un tapón y la máscara de gas KIP-8 con un dispositivo de prueba PR-334;
Coloque la válvula del interruptor del indicador en la posición<+>;
Cree un exceso de presión en el sistema de conductos de aire de la máscara de gas revisada;
Cuando alcance la aguja del dispositivo de control del indicador de la zona "G" de la escala, cambie el botón de la válvula de cierre del indicador IR-2 a la posición "3". Si en 1 minuto la aguja del dispositivo de control no supera el límite inferior de la zona "G", el sistema de conductos de aire de la máscara de gas se considera estanco;
utilizando un reómetro-manómetro:
Ensamble el circuito como se muestra en la Fig. 2. Enrosque el dispositivo de prueba PR-334 en la válvula de seguridad de la bolsa de respiración y cree una presión de 200 mm de agua en la cavidad de la bolsa de respiración. Art., controlado por el manómetro, y luego cerrar la línea de fuente de presión. Si la presión dentro de 1 min cae por no más de 3 mm de agua. Art., la careta antigás se considera sellada.
Nota: la presión y el vacío en la bolsa de respiración se crean mediante una instalación neumática (aspirador) o una bomba especial.
6) verificar el suministro continuo de oxígeno:
Uso del indicador IR-2
coloque el mango de la válvula de conmutación del indicador IR-2 en la posición "D", y el botón de la válvula de cierre en la posición "3" y abra la válvula del cilindro. Si la aguja del dispositivo de control del indicador IR-2 está fija dentro de la zona "D" de la escala, la dosis de suministro de oxígeno está correctamente configurada;
Usando un reómetro
Ensamble el circuito como se muestra en la Fig.3. La presión de oxígeno en el cilindro debe ser de al menos 50 kgf / cm 2.
Se enrosca un dispositivo de prueba PR-334 a la válvula de seguridad de la bolsa reservorio, se conecta el tubo de entrada de la caja de válvulas al reómetro-manómetro, se abre la válvula del cilindro, y después de establecer el nivel de líquido en el reómetro-manómetro, se nota un suministro continuo de oxígeno.
La máscara de gas está en buenas condiciones si el oxígeno ingresa a la bolsa de respiración en una cantidad de 1,4 ± 0,2 l / min.
7) verificar la resistencia de apertura de la válvula de exceso (seguridad) de la bolsa de respiración:
Uso del indicador IR-2
Retire el tapón de la válvula de exceso;
Coloque el mango de la válvula de conmutación del indicador IR-2 en la posición "+" y el botón de la válvula de cierre en la posición "3" y cree un exceso de presión en el sistema de conductos de aire de la máscara de gas. Si el puntero del dispositivo de control del indicador IR-2 está dentro de la zona “C” de la escala (en el área “P” o “instrumentación IR”, según el tipo de máscara de gas que se esté probando), entonces la apertura la resistencia del exceso (válvula de seguridad) es normal;
Usando un reómetro
El circuito que se muestra en la Fig. 2.
Se abre la válvula del cilindro de oxígeno y se controla el aumento de presión controlado por el manómetro.
Para un llenado más rápido de la bolsa reservorio, se permite utilizar el botón de suministro de emergencia. Al presionarlo, la bolsa de respiración se llena a una presión de 5-10 mm de columna de agua, controlada por un reómetro-manómetro.
La apertura de la válvula de seguridad se fija por el cese del crecimiento del nivel de líquido en el manómetro.
La válvula de seguridad se considera útil si se abre con un exceso de presión de aire en la bolsa de respiración de 15-30 mm de agua. Arte.
8) comprobar el funcionamiento de la máquina de pulmón:
Uso del indicador IR-2
coloque el mango de la válvula de conmutación en la posición "-" y el botón de la válvula de cierre en la posición "o" y cree un vacío en el sistema de conductos de aire de la máscara de gas hasta que funcione la máquina pulmonar (un silbido característico). aparecerá). Si la aguja del dispositivo de control del indicador IR-2, con la máquina de pulmón en funcionamiento, estará dentro de la zona “C” de la escala (en la zona “P” o “LA KIP” - según el tipo de gas máscara que se está comprobando). por tanto, la máquina pulmonar está en buen estado;
Usando un reómetro
El circuito está ensamblado, como se muestra en la Fig. 1.
El ramal de entrada de la caja de válvulas está conectado a través de una T con un reómetro-manómetro y una fuente de vacío, después de la máquina de pulmón (la apertura de la válvula de la máquina de pulmón está determinada por el cese del crecimiento del nivel de líquido en el reómetro -manómetro). Si la válvula se abre a una descarga de 20-35 mm de agua. Art., la máquina pulmonar se considera útil.
9) verificar el funcionamiento del mecanismo de suministro de oxígeno de emergencia (bypass).
10) verificar el correcto funcionamiento del dispositivo de señalización sonora:
Cierre la válvula del cilindro:
tome algunas respiraciones a través del tubo de derivación de la caja de conexiones (válvulas). Si el zumbador de la máscara de gas KIP-8 se activa a una presión de oxígeno de 35-20 kgf / cm ^. por lo que se considera correcto. Para el respirador Ural-10, la capacidad de servicio está determinada por el dispositivo de señalización de sonido;
11) Verifique la estanqueidad de las conexiones de la máscara de gas a alta presión.
Las acciones se realizan de manera similar a la verificación #1;
12) determine el suministro (presión) de oxígeno en el cilindro.
Se determina con la válvula del cilindro abierta según la lectura del manómetro.
12. Comprobación de máscara antigás n.º 3
El cheque de máscara de gas #3 incluye:
Desmontaje, inspección, enjuague, limpieza, desinfección, ajuste de componentes y montaje de la máscara antigás. Estas operaciones se realizan de acuerdo con la descripción técnica (manual de operación) de la máscara antigás;
Comprobación de la estanqueidad de las máscaras (cascos de máscara) y los cartuchos regenerativos;
Desengrasado de piezas que funcionan bajo presión de oxígeno y determinación de su idoneidad;
Desmontaje del sistema de distribución de aire (caja de válvulas, bolsa de respiración, válvula de exceso, señal sonora y cartucho regenerativo);
Desmontaje de los componentes del sistema de distribución de oxígeno (válvula de cierre del cilindro de oxígeno, reductor, máquina pulmonar, manómetro);
Reparación y sustitución de piezas desgastadas. Generalmente se reemplazan filtros, juntas, válvulas, almohadillas de ebonita y todos los sellos de goma;
Equipo de máscara de gas después del montaje completo, su ajuste y verificación No. 2.
Nota: está prohibido usar aceites para lubricar los componentes y partes de la máscara de gas .