Противопожарно оборудване. Устройства за изпитване на дихателни апарати и кислородни изолиращи противогази (респиратори) на пожарникари

GOST 12.4.238-2013

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

Система за стандарти за безопасност на труда

ДИХАТЕЛНИ АПАРАТИ ВЪЗДУХОИЗОЛАЦИОННИ

Чести са Технически изискванияи методи за изпитване

Система за стандарти за безопасност на труда. Самостоятелен апарат за дишане на въздух. Общи технически изисквания и методи за изпитване

ISS 13.340.30

Дата на въвеждане 2014-03-01

Предговор

Целите, основните принципи и основната процедура за извършване на работа по междудържавна стандартизация са установени от GOST 1.0-92 "Междудържавна система за стандартизация. Основни разпоредби" и GOST 1.2-2009 "Междудържавна система за стандартизация. Междудържавни стандарти, правила и препоръки за междудържавна стандартизация. Правила за разработване, приемане, прилагане, подновяване и анулиране

Относно стандарта

1 ПОДГОТОВЕН ОТ ОТВОРЕНО акционерно дружество"Всеруски научно-изследователски институт за сертифициране (АО "ВНИИС")

2 ВЪВЕДЕНО от Федералната агенция за технически регламенти метрология

3 ПРИЕТО от Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (Протокол от 28 август 2013 г. N 58-P)

Гласувах за приемане:


Кратко наименование на страната според MK (ISO 3166) 004-97		Съкратено наименование на националния орган по стандартизация
Беларус		Държавен стандарт на Република Беларус
Киргизстан		Киргизстандарт
Казахстан		Държавен стандарт на Република Казахстан
		Росстандарт
Узбекистан		Узстандарт

4 Със заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 28 август 2013 г. N 611-ви междудържавният стандарт GOST 12.4.238-2013 е въведен в сила като национален стандарт Руска федерацияот 1 март 2014 г

5 Този стандарт е изготвен въз основа на прилагането на GOST R 12.4.186-97

6 ВЪВЕДЕНИ ЗА ПЪРВИ ПЪТ

Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния информационен индекс " Национални стандарти", а текстът на промените и допълненията - в месечния информационен указател "Национални стандарти". В случай на преработка (замяна) или отмяна на този стандарт, съответното известие ще бъде публикувано в месечния информационен индекс "Национални стандарти". информация, известия и текстове също се поставят в информационна системаобществено ползване - на официалния уебсайт федерална агенцияотносно техническото регулиране и метрологията в Интернет

1 област на употреба

Този стандарт се прилага за въздухоизолиращи дихателни апарати с отворен дихателен кръг (наричани по-долу апарати), предназначени да предпазват дихателната система и човешкото зрение от вредни ефектитоксичен и опушен газова средапо време на спасителни операции в сгради, конструкции и др производствени мощности различни индустриипромишленост, кораби и съдилища на различни министерства и ведомства в температурен диапазон на околната среда от минус 40 °С до плюс 60 °С.

Стандартът установява общи технически изисквания и методи за изпитване.

Стандартът е подходящ за целите на сертифициране.

2 Нормативни препратки

Този стандарт използва препратки към следните стандарти:

GOST 9.032-74 една системазащита срещу корозия и стареене. Бояджийски покрития. Групи, технически изисквания и обозначения

GOST 9.301-86 Единна система за защита от корозия и стареене. Метални и неметални неорганични покрития. Общи изисквания

GOST 9.302-88 Единна система за защита от корозия и стареене. Метални и неметални неорганични покрития. Методи за контрол

GOST 12.4.008-84 Система за стандарти за безопасност на труда. съоръжения лична защита. Методи за определяне на зрителното поле

GOST 12.4.075-79 Система за стандарти за безопасност на труда. Лична защита на дихателните пътища. Метод за определяне на съдържанието и във вдишаната смес

GOST 12.4.119-82 Система за стандарти за безопасност на труда. Лична защита на дихателните пътища. Метод за оценка на защитните свойства на аерозоли

GOST 27.410-87 * Надеждност в инженерството. Методи за наблюдение на показателите за надеждност и планове за контролни тестове за надеждност
________________
* Документът не е валиден на територията на Руската федерация. Валидни GOST R 27.403-2009, GOST 27.301-95

GOST 2991-85 Кутии от дъски, които не се отделят за товари с тегло до 500 кг. Общи спецификации

GOST 5959-80 Неразглобяеми кутии, изработени от листови дървесни материали за товари с тегло до 200 кг. Общи спецификации

GOST 15150-69 Машини, инструменти и други технически продукти. Версии за различни климатични региони. Категории, условия на експлоатация, съхранение и транспортиране по отношение на въздействието на климатичните фактори на околната среда

GOST 29329-92 * Везни за статично претегляне. Общи технически изисквания
________________
* Документът не е валиден на територията на Руската федерация. В сила е GOST R 53228-2008, по-долу в текста. - Бележка на производителя на базата данни.

Забележка - Когато използвате този стандарт, е препоръчително да проверите валидността на референтните стандарти в обществената информационна система - на официалния уебсайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет или според годишния информационен индекс "Национални стандарти" , който е публикуван към 1 януари на текущата година, и по издания на месечния информационен указател „Национални стандарти“ за текущата година. Ако референтният стандарт е заменен (модифициран), тогава, когато използвате този стандарт, трябва да се ръководите от заместващия (модифициран) стандарт. Ако референтният стандарт бъде отменен без замяна, разпоредбата, в която е дадено препратката към него, се прилага, доколкото това позоваване не е засегнато.

3 Термини и определения

За целите на този международен стандарт се прилагат следните термини със съответните им определения:

3.1 дихателен апарат с отворена верига:Апарат, в който издишаният газ се изхвърля в околната среда.

3.2 работно налягане:Максималното свръхналягане на въздуха в цилиндъра (цилиндърите) в работния температурен диапазон.

3.3 допълнително устройство за подаване на въздух:Устройство за ръчно включване на подаването на въздух директно в дихателната кухина.

3.4 въздушен резерв:Подаване на въздух в цилиндъра (цилиндърите) след задействане на аларменото устройство, необходимо за излизане от недишащата среда.

3.5 време на защитно действие:Времето за работа на машината, през което машината спестява спецификациидадено от този стандарт.

3.6 сигнално устройство:Устройство, което сигнализира, че има резервно подаване на въздух в цилиндъра (цилиндъра).

3.7 минимално допустимо налягане:Минималното налягане в цилиндъра(ите), при което апаратът осигурява изходни параметри в рамките на изискванията, установени от този стандарт.

3.8 заключващо устройство:Устройство, което ви позволява да блокирате (отрежете) изхода от цилиндъра.

3.9 машина за бели дробове:Устройство, което автоматично подава въздух от редуктора за вдишване.

4 Технически изисквания

4.1 Характеристики

4.1.1 Изисквания за местоназначение

4.1.1.1 Устройството без свръхналягане под предната част на маската трябва да осигурява съпротивление на дишане при вдишване не повече от 400 Pa, при издишване - не повече от 300 Pa с белодробна вентилация до 30 l/min.

4.1.1.2 Устройство за свръхналягане под предната част на маската трябва да осигурява свръхналягане при вдишване от най-малко 0 Pa, при издишване - не повече от 600 Pa с белодробна вентилация до 30 l/min.

4.1.1.3 Допълнително устройство за подаване на въздух, ако има такова, трябва да осигурява подаване на въздух от най-малко 60 l/min при налягане в цилиндъра (цилиндърите) от работното налягане до минимално допустимото. Минималното допустимо налягане в цилиндъра трябва да бъде не повече от 2 MPa.

4.1.1.4 Апаратът трябва да е херметичен в диапазона на налягането от работно налягане до минималното допустимо налягане.

При затворено заключващо устройство подаването на въздух в цилиндъра (цилиндърите) за годината на съхранение не трябва да намалява с повече от 20%.

При отворено заключващото устройство се допуска изтичане не повече от 0,1 l / min.

4.1.1.5 Апаратът трябва да има сигнално устройство.

4.1.1.6 Резервното подаване на въздух след задействане на аларменото устройство трябва да бъде най-малко 150 l, намалено до нормални (атмосферни) условия.

4.1.1.7 Нивото на звука на устройството за звукова сигнализация на входа на външния слухов проход на човек трябва да бъде най-малко 80 dB.

Честотната характеристика на звука, генериран от устройството за звукова сигнализация, трябва да бъде в диапазона 800-5000 Hz.

4.1.1.8 Ограничаването на площта на зрителното поле на маската на устройството трябва да бъде не повече от 30%.

4.1.1.9 Устройството без свръхналягане под предната част на маската трябва да осигурява защита на дихателните пътища и очите и да има защитен фактор най-малко 2x10.

4.1.1.10 Апаратура под налягане под предната част на маската трябва да осигурява защита на дихателните пътища и очите и да има защитен фактор най-малко 10.

4.1.1.11 Обемната фракция на вдишвания въздух в пространството под маската не трябва да надвишава 1,5% при белодробна вентилация от 30 l/min и екскреция от 1,0 l/min.

4.1.1.12 Време на защитно действие на устройството при белодробна вентилация 30 l/min:

1) при температура заобикаляща среда(25±10) °С, (60±3) °С - не по-малко от 30 min;

2) при температура на околната среда (минус 40 ± 2) °С - не по-малко от 70% от посочената стойност в списък 1).

4.1.2 Изисквания за надеждност

4.1.2.1 Вероятността за безотказна работа на апарата трябва да бъде най-малко 0,98 при непрекъсната работа от 1 час с ниво на доверие 0,8.

4.1.2.2 Предвиденият експлоатационен живот на апарата е най-малко 5 години.

4.1.2.3 Заключващото устройство на апарата трябва да издържи най-малко 1500 отваряния и затваряния.

4.1.3 Изисквания за устойчивост на външни влияния

4.1.3.1 Апаратът трябва да бъде издръжлив, когато е изложен на вибрации в честотния диапазон от 10 до 60 Hz с ускорение 19,6 m/s.

4.1.3.2 Устройството трябва да бъде удароустойчиво, когато е изложено на 1000 удара с честота 50 удара в минута, продължителност на импулса 10-12,5 ms и максимално ускорение 50 m/s.

4.1.4 Изисквания за проектиране

4.1.4.1 Външният вид на апарата трябва да съответства на контролната проба, одобрена в своевременно.

4.1.4.2 Редукторът трябва да има предпазен клапан, който предпазва кухината с ниско налягане от опасно повишаване на налягането в нея.

4.1.4.3 Масата на ненатоварен апарат без маска не трябва да надвишава 16 kg.

4.1.4.4 Теглото на маската не трябва да надвишава 0,8 кг.

4.1.4.5 Габаритните размери на апарата трябва да отговарят на нормативна документацияза продукт от определен вид, одобрен по предписания начин.

4.1.4.6 Металните части на апарата трябва да бъдат защитени от корозия със защитни или защитни и декоративни покрития в съответствие с GOST 9.032, GOST 9.301, GOST 9.302.

4.1.4.7 Бои и лакове трябва да се съхраняват в диапазона на работни температури и условия на димна и отровна атмосфера.

4.1.4.8 Специални изисквания към апарата трябва да бъдат посочени в нормативната документация за тип бетонапарат, одобрен по предписания начин.

4.2 Изисквания към материалите и компонентите

4.2.1 Материалите в контакт с дихателния газ и човешкото тяло трябва да отговарят на санитарно-химичните, органолептични и токсикологично-хигиенни показатели, посочени в.

4.3 Пълнота

4.3.1 Комплектността на апарата трябва да отговаря на нормативната документация за продукт от определен тип, одобрен по предписания начин. Съставът на апарата (основни възли): цилиндър (цилиндри), заключващо устройство, редуктор, белодробна машина, сигнално устройство, маска.

4.4 Маркиране

4.4.1 Маркировката трябва да съдържа:

- символ на апарата;

- обозначение на стандарта или спецификациите за устройството;

- номер на устройството;

- дата на производство (година, месец);

- търговска маркапроизводител.

4.4.2 Маркировката трябва да бъде четлива, незаличима и незаличима.

4.4.3 Маркировката трябва да се нанесе върху онези места на апарата, които са подложени на минимално износване и където могат лесно да бъдат открити.

4.4.4 Методът на нанасяне и мястото на нанасяне на маркировката трябва да отговарят на изискванията на нормативната документация за продукт от определен тип, одобрен по предписания начин.

4.5 Опаковка

4.5.1 Апаратът трябва да се опакова в контейнери, направени в съответствие с GOST 2991 или GOST 5959. Опаковката трябва да гарантира безопасността на продуктите по време на съхранение и транспортиране с всички видове транспорт при температури от минус 50 °C до плюс 50 °C и при ударни натоварвания с ускорение 147 m/s и продължителност на импулса 10-15 ms.

По споразумение между доставчика и потребителя се допуска опаковане, което отговаря на изискванията само на определен вид транспорт.

5 Изисквания за безопасност

5.1 Цилиндърът(ите) на апарата трябва(и) да отговаря(ат) на определените изисквания за устройството и безопасна работасъдове под налягане.

5.2 До работа с уреда се допуска персонал, който е проучил изцяло ръководството за експлоатация и е сертифициран от потребителската комисия.

5.3 Въздухът, използван за зареждане на цилиндъра(ите) на апарата, не трябва да съдържа вещества, вредни за дишането, надвишаващи максимално допустимите концентрации (MPC):

- въглероден диоксид - 0,1 % обемни;

- въглероден окис - 8 mg/m (0,008 mg/l);

- азотни оксиди - 0,5 mg/m (0,0005 mg/l);

- въглеводороди (по отношение на въглерода) - 50 mg/m (0,05 mg/l).

Въздухът трябва да бъде изсушен, без механични примеси и не трябва да съдържа следи от масло.

ПДК се посочва за климатични условия: температура (25±10) °С,

относителна влажност (65±15)%, атмосферно налягане (750±85) mm Hg.

6 Методи за изпитване

6.1 Изпитванията се извършват нормално климатични условиясъгласно GOST 15150, ако няма специални инструкции в регулаторната документация.

Устройството първо трябва да се зареди с въздух до работното налягане, освен ако в нормативната документация няма специални инструкции.

Изборът на проби за изпитване трябва да отговаря на изискванията на нормативната документация за продукт от определен тип, одобрен по предписания начин.

6.2 Проверка на съпротивлението при дишане на устройството

Маската на уреда се поставя върху модел на глава или друго приспособление, осигуряващо запечатването на обтуратора на маската с модела (уреда).

Манекенът (уредът) е свързан с изкуствени бели дробове, настроени за белодробна вентилация от 30 l/min.

Контролът на съпротивлението при вдишване и издишване се осъществява чрез водни безинерционни манометри.

6.3 Проверка на подаването на въздух от допълнителното захранване

Към изходния фитинг на белодробната машина е свързан ротаметър с клас на точност най-малко 2,5.

Допълнителното захранващо устройство се включва и подаването на въздух се фиксира от ротаметъра.

6.4 Проверка на херметичността на устройството

6.4.1 Проверката на херметичността на апарата се извършва чрез потапяне във вода или чрез измиване. При проверка на апарата със свръхналягане в маската, маската трябва първо да бъде запечатана.

Не се допуска продължително отделяне на въздушни мехурчета или разтягане на сапунения филм.

6.4.2 Допуска се проверка на херметичността на апарата, в който външният манометър е монтиран зад заключващото устройство, да се извърши следния метод.

Заключващото устройство се отваря, след това се затваря и налягането се записва на манометъра на апарата. Дайте скоростта на затвора, посочена в документацията за конкретен продукт, и отново фиксирайте налягането върху манометъра.

Спадът на налягането на манометъра не трябва да надвишава стойността, посочена в нормативната документация за определен вид продукт, одобрен по предписания начин.

Херметичността на апарата при затворено заключващо устройство, характеризираща готовността на апарата за работа по време на времето за изчакване за използване, се оценява чрез безопасността на подаването на въздух в цилиндъра(ите), което се проверява чрез вземане на показания от манометъра на апарата през целия период на изпитване. Намаляването на подаването на въздух в цилиндъра(ите) по време на времето за изчакване за нанасяне, %, се изчислява по формулата

къде е броят на дните през времето за изчакване на заявлението (365);

Спад на налягането в цилиндъра (цилиндъра) по време на изпитването, MPa;

- работно налягане в цилиндъра (цилиндъра), MPa;

- броят на дните на наблюдение по време на изпитването.

6.5 Проверка на сигналното устройство

6.5.1 Проверка на налягането за реакция на аларменото устройство

Въздухът се подава към сигналното устройство при налягане, превишаващо налягането на сигналното устройство, установено в нормативната документация за определен вид продукт, одобрена по предписания начин.

Контролът на налягането се извършва с помощта на манометър с клас на точност най-малко 1,5.

Въздушното налягане бавно се намалява до налягането, при което се задейства алармата. В момента на работа на аларменото устройство налягането на въздуха се записва на манометъра.

Резервно подаване на въздух, l, изчислено по формулата

където е налягането на задействане на аларменото устройство, MPa;

Минимално допустимо налягане в цилиндъра (цилиндъра), MPa;

- вместимост на цилиндъра (цилиндъра), l;

- атмосферно налягане при нормални условия, MPa.

6.5.2 Проверка на нивото на звука и честотната характеристика на зумера

Устройството е поставено в звукоизолирана камера.

Сензор за измерване на нивото на звука е инсталиран в звукоизолационната камера на разстояние 0,5 m от аларменото устройство.

Въздушното налягане в апарата се намалява до налягането, при което се задейства аларменото устройство, а нивото на звука и честотната характеристика се измерват с помощта на шумомер.

6.6 Проверката на ограничението на зоната на зрителното поле на маската на апарата се извършва в съответствие с GOST 12.04.008*.
_______________
* Вероятно оригинална грешка. трябва да се чете: 6.9.1 Проверка на времето за защитно действие на устройството при нормални климатични условия

Маската на устройството е свързана към модела на главата (уреда), като се осигурява херметизирането на маската с модела (уреда).

Към модела са свързани два безинерционни манометъра за вода.

Моделът е свързан с изкуствени бели дробове, настроени за белодробна вентилация от 30 l/min.

Отворете заключващото устройство, включете изкуствените бели дробове и фиксирайте времето.

Изпитванията се извършват, докато налягането на въздуха в цилиндъра (цилиндърите) спадне, съответстващо на минимално допустимото.

По време на тестовете периодично се следи съпротивлението на дишането на апарата.

6.9.2 Проверка на времето за защитно действие на устройството при температура минус 40 °C

Апаратът се поставя в климатична камера.

Връзките се извършват както при тестове при нормални условия, докато водни безинерционни манометри и изкуствени бели дробове са монтирани извън климатичната камера.

В камерата се създава температура от минус (40 ± 2) °C, устройството се държи при тази температура в продължение на 1 час, след което се провеждат тестове върху изкуствени бели дробове, както при тестове при нормални условия.

6.9.3 Проверка на времето за защитно действие на устройството при температура 60 °C

Апаратът се зарежда с въздух до налягане, като се вземе предвид температурната корекция, и се поставя в климатична камера.

Връзките се извършват както при тестове при нормални условия, докато водни безинерционни манометри и изкуствени бели дробове са монтирани извън камерата.

В камерата се създава температура от (60 ± 3) °C, устройството се държи при тази температура в продължение на 1 час, след което се провеждат тестове върху изкуствени бели дробове, както при тестове при нормални условия.

6.10 Показателите за надеждност на апарата (4.1.2.1, 4.1.2.2) се потвърждават от специални периодични изпитвания, провеждани в съответствие с GOST 27.410.

6.11 Изпитване на износване на заключващото устройство

Заключващото устройство се произвежда в количество от най-малко 1500 цикъла отваряне-затваряне.

Преди работа и след всеки 500 работни цикъла проверете херметичността на спирателното устройство в положение "Отворено" и херметичността на клапана на спирателното устройство в положение "Затворено".

Проверката се извършва по метода на сапуниране по същия начин като теста за теч съгласно 6.4.1.

6.12 Тестване на апарата за устойчивост на вибрации

Апаратът е здраво закрепен към масата на шейкъра в хоризонтално положение с цилиндър(ите) надолу.

Изпитванията се провеждат в продължение на 1 час. След това апаратът се проверява според параметрите, посочени в нормативната документация за продукт от определен тип, одобрен по предписания начин.

6.13 Изпитване на удар

Апаратът е здраво закрепен към масата на стойката за удар в хоризонтално положение с цилиндър(ите) надолу. След тестване апаратът се проверява по параметрите, посочени в нормативната документация за определен вид продукт, одобрен по предписания начин.

6.14 Външният вид на апарата (4.1.4.1) се проверява визуално чрез идентифицирането му с контролна проба.

6.15 Проверка на предпазния клапан на скоростната кутия

Кухината за ниско налягане на редуктора се подава бавно под налягане, докато се отвори предпазният клапан.

Контролът на налягането на отваряне на предпазния клапан се извършва с помощта на манометър с клас на точност най-малко 1,5.

Налягането на отваряне на предпазния клапан трябва да отговаря на изискванията на нормативната документация за определен вид продукт, одобрен по предписания начин.

Електронен текст на документа
изготвен от Кодекс АД и проверен спрямо:
официална публикация

М.: Стандартинформ, 2013

GOST R 53262-2009

Група T58

НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

ПОЖАРНА ТЕХНИКА. ИНСТАЛАЦИИ ЗА ПРОВЕРКА НА ДИХАТЕЛНИ АПАРАТИ.

Общи технически изисквания.
Методи за изпитване

пожарна техника. Устройства за управление на дихателни апарати. общи технически изисквания. Методи за изпитване

OKS 13.340.30
OKP 31 4654
48 5403

Дата на въвеждане 2010-01-01
с право на предсрочно кандидатстване*
_______________________
* Вижте етикета "Бележки"

Предговор

Целите и принципите на стандартизацията в Руската федерация са установени от Федералния закон от 27 декември 2002 г. N 184-FZ "За техническото регулиране" и правилата за прилагане на националните стандарти на Руската федерация - GOST R 1.0-2004 "Стандартизация в Руската федерация. Основни положения".

Относно стандарта

1 РАЗРАБОТЕН ОТ Federal държавна агенция"Всеруски орден" Почетен знак "Научноизследователски институт по противопожарна отбрана" на Министерството на въпросите на Руската федерация гражданска отбрана, спешни случаии отстраняване на последствията природни бедствия(FGU VNIIPO EMERCOM на Русия)

2 ВЪВЕДЕНО от Технически комитет по стандартизация ТК 274 "Пожарна безопасност"

3 ОДОБРЕН И ВЪВЕДЕН В СИЛА със заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 18 февруари 2009 г. N 33-в.

Този стандарт взема предвид изискванията международен стандарт EN 137:2006 „Устройства за защита на дихателните пътища.

4 ВЪВЕДЕНИ ЗА ПЪРВИ ПЪТ

Информацията за промените в този стандарт се публикува в ежегодно издавания информационен указател "Национални стандарти", а текстът на промените и допълненията - в публикувания месечно информационни указатели "Национални стандарти". В случай на преразглеждане (замяна) или отмяна на този стандарт, съответното съобщение ще бъде публикувано в месечния публикуван информационен индекс "Национални стандарти". Съответна информация, уведомления и текстове се публикуват и в обществената информационна система - на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет.

1 област на употреба

Този стандарт се прилага за инсталации за проверка и поддръжка на дихателни апарати със сгъстен въздух, дихателни апарати със сгъстен кислород.

Агрегатите са предназначени за използване в стационарни условия на контролни постове и бази на ГДЗС, сервизни центрове, както и като част от оборудването на служебните превозни средства за защита от газ и дим.

Устройствата за изпитване на дихателни апарати са част от оборудването за спасяване на хора в случай на пожар.

Този международен стандарт е разработен с необходимостта да предостави безопасни условияработа на пожарникарите.

Този международен стандарт определя общи технически изисквания и методи за изпитване.

Стандартът може да бъде препоръчан за целите на сертифициране.

2 Нормативни препратки

В тези стандарти се използват препратки към следните нормативни документи.

GOST R 15.201-2000 Система за разработване и производство на продукти. Продукти за промишлени и технически цели. Процедурата за разработване и производство на продукти.

GOST 2.103-68 ESKD Етапи на развитие.

GOST 15150-69 Машини, инструменти и други технически продукти. Версии за различни климатични региони. Категории, условия на експлоатация, съхранение и транспортиране по отношение на въздействието на климатичните фактори на околната среда

GOST 16504-81 Държавна система за тестване на продукти. Тестване и контрол на качеството на продуктите. Основни термини и дефиниции

Забележка - Когато използвате този стандарт, препоръчително е да проверите действията на референтните стандарти и класификатори в обществената информационна система - на официалния уебсайт на националния орган на Руската федерация за стандартизация в Интернет или според ежегодно публикуван информационен индекс "Национални стандарти", който е публикуван към 1 януари на текущата година и според съответния месечен публикуван информационни знаципубликувана през текущата година. Ако референтен документзаменен (променен), то когато използвате този стандарт, трябва да се ръководите от заменения (модифициран) документ. Ако посоченият документ бъде анулиран без замяна, разпоредбата, в която е дадена връзката към него, се прилага, доколкото тази връзка не е засегната.

3 Термини, определения и съкращения

Следните термини и дефиниции се използват в тези стандарти:

3.1 дихателен апарат със сгъстен въздух с отворен цикъл на дишане(DASV): Самостоятелен изолационен резервоарен апарат, в който въздухът се съхранява в цилиндри в компресирано състояние. По време на работа на устройството вдишването се извършва от цилиндрите, а издишването в атмосферата.

3.2 дихателен апарат със сгъстен кислород със затворен цикъл на дишане(DASC): Регенеративен апарат, в който се създава дихателна газова смес чрез регенериране на издишания GDS чрез абсорбция химическивъглероден диоксид от него и добавяне на кислород от наличния в апарата цилиндър с малък капацитет, след което се вдишва регенерираната газова дихателна смес.

3.3 дихателна газова смес(GDS): Смес от газове и водна пара, която запълва вътрешния обем на апарата и се използва за дишане.

3.4 лице на дихателния апарат: Устройство, което осигурява връзката на дихателния апарат с човешките дихателни органи по протежение на лентата за обтурация.

3.5 белодробна вентилация: Обемът въздух, който човек диша през белите дробове за една минута.

3.6 спасително устройство за дихателен апарат: Неразделна част от апарата, предназначена за защита на дихателните органи и зрението на пострадало лице, когато то е спасено от ползвателя на апарата и изведено от зона с газообразна среда, неподходяща за дишане.

4 Класификация

4.1 Инсталациите, в зависимост от предназначението, трябва да бъдат разделени на:

- инсталации, предназначени за проверка на индикаторите на DASA;

- инсталации, предназначени за проверка на индикаторите на DASC.

4.2 Инсталациите, в зависимост от функционалния дизайн, трябва да бъдат разделени на:

- инсталации, предназначени за статично изпитване на дихателни апарати;

- инсталации, предназначени за динамично изпитване на дихателни апарати.

4.3 Инсталациите, предназначени за статично изпитване на дихателни апарати, според начина на пускането им в действие, трябва да се разделят на:

- инсталации, задвижвани механично;

- електрически инсталации.

5 Общи технически изисквания

5.1 Изисквания за назначаване

Инсталации за статично изпитване на дихателни апарати

5.1.1 Комплектът от инсталации за статично изпитване на дихателния апарат трябва да включва:

- контролно-измервателен блок;

- устройство за фиксиране и запечатване на предната част (модел на човешка глава или уплътнителен клипс и др.);

- приспособления (адаптери) за свързване на въздуховодни системи и редуцирани линии на дихателния апарат към уреда (ако е необходимо);

- комплект резервни части;

- калъф (чанта) за съхранение на устройството и пренасяне;

- паспорта.

бележки:

1 Допуска се комбинирането на контролно-измервателната единица и уреда в едно цяло.

2 Разрешено е въвеждането на акумулаторен блок в набор от инсталации, задвижвани от захранване.

5.1.2 Изпитвателното съоръжение AHRS трябва да осигурява следните изпитвания:

- свръхналягане на въздуха в пространството под маската на предната част при нулев въздушен поток;

- херметичност на системата на дихателните пътища на дихателния апарат;

- намалено налягане;

- налягане на отваряне на предпазния клапан на редуктора;

- налягане на отваряне на клапана за издишване на предната част;

- херметичност на предната част при вакуумно налягане;

- херметичност на системата въздуховоди на спасителното устройство при вакуумно налягане;

- налягане на отваряне на белодробната машина на спасителното устройство.

ЗАБЕЛЕЖКА Устройството може да бъде оборудвано със система за тестване с високо налягане.

Проверката трябва да се извърши в съответствие с разпоредбите на 8.4.

5.1.3 Инсталирането на DASC проверката трябва да гарантира следните проверки:

- херметичност на апарата при вакуум и свръхналягане;

- постоянно снабдяване с кислород;

- устойчивост на отваряне на излишния клапан на дихателния чувал;

- вакуумно налягане на отваряне на клапата на белодробния автомат;

- херметичност на предната част под вакуумно налягане.

Забележка - Разрешено е комбинирането на тестовата инсталация DACB и тестовата инсталация DASC в една инсталация, която осигурява проверките, посочени в 5.1.2 и 5.1.3.

Проверката трябва да се извърши в съответствие с разпоредбите на 8.5.

5.1.4 Инсталациите трябва да бъдат херметизирани при свръх и вакуумно налягане (950 ± 50) Pa.

Проверката трябва да се извърши в съответствие с разпоредбите на 8.3.1.

5.1.5 Тръбите на пониженото налягане на инсталацията за проверка на DABP трябва да бъдат уплътнени при налягане (1,9 ± 0,1) MPa.

Проверката трябва да се извърши в съответствие с разпоредбите на 8.3.2.

Оборудване за динамично изпитване на дихателни апарати

5.1.6 Комплектът от инсталации за динамично изпитване на дихателния апарат трябва да включва:

- контролно-измервателен комплекс;

- модел на човешка глава;

- адаптери за свързване на въздуховодни системи и редуцирани линии на дихателния апарат към уреда (ако е необходимо);

- комплект резервни части;

- ръчно;

- паспорта.

5.1.6.1 Контролно-измерителният комплекс трябва да включва следното оборудване:

- помпа "изкуствени бели дробове", която създава пулсиращ поток от GDS;

- управление (превключване) на режимите на работа на комплекса;

- системи за измерване на вакуум и свръхналягане;

- системи за измерване на времето;

- персонален компютър с монитор и специален софтуер;

- принтер.

Забележка - Съставът на контролно-измерителния комплекс може да включва системи, които ви позволяват да създавате постоянен въздушен поток.

Проверката трябва да се извърши в съответствие с разпоредбите 8.1 и 8.2.

5.1.7 Съоръжението за динамично изпитване AHEAD трябва да може да извършва проверките, посочени в 5.1.2, както и следните проверки:

- високо налягане;

- вакуумно налягане, при което белодробният автомат на дихателния апарат преминава в режим на свръхналягане;

- налягане в апарата, при което се задейства аларменото устройство;

- устойчивост на дишане на дихателния апарат, включително спасителното устройство на апарата, при създаване на белодробна вентилация от 30 до 100 dm / min;

- промени в пониженото налягане на дихателния апарат при създаване на белодробна вентилация от 30 до 100 dm3/min.

Забележка - Препоръчително е инсталацията да се оборудва със системи:

- измерване на нивото на звуковото налягане, генерирано от сигналното устройство на устройството;

- измервания на показанията на манометъра (устройства за наблюдение на налягането на въздуха в цилиндъра).

5.2 Изисквания за надеждност

5.2.1. Средният живот на инсталациите трябва да бъде най-малко 2000 ч. Проверката трябва да се извърши в съответствие с разпоредбите на 8.10.1.

5.2.2. Срокът на експлоатация на инсталациите трябва да бъде най-малко 10 години. Проверката трябва да се извърши в съответствие с разпоредбите на 8.10.2.

5.3 Изисквания за устойчивост на външни въздействия на инсталации за статично изпитване на дихателни апарати

5.3.1 Уредите трябва да останат работещи, след като са били в условията на климатични фактори, влияещи на уреда по време на транспортиране и съхранение:

- температура (50±3) °С за (8,0±0,1) h;

- температура минус (50±3) °С за (4,0±0,1) h;

- температура (35±2) °С при относителна влажност (90±5)% за (24±1) часа.

Проверката трябва да се извърши в съответствие с разпоредбите на 8.9.1.

5.3.2 Инсталациите трябва да осигуряват извършването на проверки в температурния диапазон на околната среда от 5 °С до 40 °С.

Проверката трябва да се извърши в съответствие с разпоредбите на 8.9.2.

5.3.3 Инсталациите трябва да останат работещи след вибрационно натоварване с претоварване 3 (където е ускорението на свободното падане) с честота от 2 до 3 Hz, като се симулира транспортирането на инсталацията на ГДЗС до мястото на използване.

Проверката трябва да се извърши в съответствие с разпоредбите на 8.9.3.

5.4 Ергономични изисквания

5.4.1 Инсталациите трябва да осигуряват удобство за всички видове тестове на дихателни апарати.

5.4.2 Органите за управление трябва да имат знаци и надписи, които определят начина, по който се използват.

Проверката трябва да се извърши в съответствие с разпоредбите на 8.2.

5.5 Изисквания за проектиране

5.5.1 Силата на задействане на органите за управление трябва да бъде не повече от 80 N.

Проверката трябва да се извърши в съответствие с разпоредбите на 8.8.

5.5.2 Устройството за фиксиране и запечатване на предната част трябва да осигурява проверка на работоспособността на DAVS и (или) DASC с предните части (основно и спасително устройство) на всички размери на калъфи и маски.

Проверката трябва да се извърши в съответствие с разпоредбите на 8.4-8.6.

5.5.3 Изисквания за проектиране на апарат за статичен тест за дихателен апарат

5.5.3.1 Масата на контролно-измервателния блок на инсталациите заедно с устройството за закрепване и уплътняване на предната част не трябва да надвишава 12,0 kg.

Проверката трябва да се извърши в съответствие с разпоредбите на 8.7.

5.5.3.2 Блокът за управление и измерване на инсталацията трябва да бъде направен в един корпус, в който трябва да бъдат разположени контролите и измервателните уреди, което ви позволява да извършвате следните действия:

- създаване и измерване на вакуум и свръхналягане от минус 1000 Pa до 1000 Pa, стойността на разделението на скалата трябва да бъде не повече от 50 Pa, а класът на точност на манометъра (манометра) не трябва да бъде по-нисък от 1,6;

- измерване на пониженото налягане и налягането на отваряне на предпазния клапан на редуктора до 2,0 MPa;

- измерване на времето, класът на точност на хронометъра (таймера) трябва да бъде най-малко 2;

Забележка - Препоръчително е при монтажа да се използват следните дизайнерски решения:

- корпусът на контролно-измервателния блок на инсталациите, предназначени за работа на превозно средство GDZS, трябва да бъде направен със затварящ се горен капак, предназначен за защита на контролните и измервателните уреди;

- да има кратка инструкция за процедурата за проверка на индикаторите на DASB и (или) DASK от вътрешната страна на капака на корпуса на контролно-измервателния блок;

- поставете устройства (адаптери) в корпуса на контролно-измервателния блок на инсталацията за свързване на въздуховодни системи и редуцирани линии на дихателния апарат към инсталацията;

- да се направи модел на човешка глава от гумена смес със система за херметизиране.

Проверката трябва да се извърши в съответствие с разпоредбите 8.4 и 8.5.

5.5.4 Изисквания за проектиране на апарат за динамично изпитване на дихателен апарат

5.5.4.1 Помпата за "изкуствен бял дроб" трябва да създава пулсиращ поток на GDS с промяна в обемния поток близо до синусоидалната и еднаква продължителност на фазите на вдишване и издишване. Обемът на дихателния цикъл трябва да бъде от 1,5 до 2,5 dm3, а дихателната честота от 20 до 40 минути.

Проверката трябва да се извърши в съответствие с разпоредбите на 8.6.

5.5.4.2 Контролно-измерителният комплекс на инсталацията трябва да бъде направен в един корпус, в който трябва да бъдат разположени контролните и измервателните уреди, което ви позволява да извършвате следните действия:

- измерване на високо налягане до 31,0 MPa;

- измерване на пониженото налягане и работното налягане на предпазния клапан на апарата до 2,0 MPa;

- създават белодробна вентилация от 30 до 100 dm3/min;

- измерване на вакуум и свръхналягане от минус 1000 Ра до 1000 Ра,

- измерване на времето;

- превключване на режимите на работа на инсталацията;

- свързване на въздуховодни системи и редуцирани линии на дихателния апарат.

Проверката трябва да се извърши в съответствие с разпоредбите на 8.6.

5.6 Изисквания за етикетиране

5.6.1 Инсталацията трябва да има табелка със следните данни:

- символинсталации;

- броя на техническите условия или номера на стандарта, в съответствие с който е произведена инсталацията;

- името на производителя или неговата търговска марка;

- сериен номер на продукта;

- дата на производство (година и месец).

Забележка - При извършване на инсталацията, в която се намират контролно-измервателния блок и уреда отделни продукти, маркировъчната табелка трябва да бъде разположена на контролния и измервателен блок. В този случай устройството трябва да има допълнителна табела със следните данни: инсталационен код и артикулен номер.

Проверката трябва да се извърши в съответствие с разпоредбите на 8.2.

5.7 Изисквания към съдържанието на експлоатационната документация за инсталацията

5.7.1 Ръководството за експлоатация на инсталациите трябва да съдържа следната информация:

- цел на монтажа;

- списък на видовете DASB (DASK) с предни части, проверката на които се осигурява от монтажа;

- условия за ползване;

- Климатично изпълнение;

- пълнота;

- основни технически характеристики (измерени стойности, маса на контролно-измервателния блок и устройство, експлоатационен живот на инсталацията);

- устройство и принцип на действие съставни части;

- списък на средствата за измерване на инсталацията, подлежащи на проверка от органите на държавната метрологична служба, честотата на тяхната проверка и документа, въз основа на който се извършва проверката;

- правила за използване на инсталацията;

- правила за поддръжка на инсталацията;

- методи за изпитване на дихателния апарат.

Проверката трябва да се извърши в съответствие с разпоредбите на 8.2.

5.7.2 Паспортът за инсталацията трябва да съдържа следната информация:

- информация за производителя;

- основни технически характеристики (измерени стойности, маса на контролно-измервателния блок и устройство, експлоатационен живот на инсталацията, гаранционни задължения);

- пълнота;

- знак за приемане на продукта;

- информация за проверката на инсталацията или нейните измервателни уреди.

бележки:

1 Експлоатационната документация за блока трябва да бъде на руски език;

2 Разрешено е комбинирането на ръководството за употреба и паспорта в един документ.

Проверката трябва да се извърши в съответствие с разпоредбите на 8.2.

6 Изисквания за безопасност

Изискванията за безопасност за инсталациите трябва да бъдат посочени в съответните раздели на ръководството за експлоатация на инсталациите.

7 Правила за приемане

7.1 Етапи и етапи на разработка и приемане

Инсталацията трябва да премине през всички етапи и етапи на разработка и приемане, предвидени от GOST R 15.201 и GOST 2.103.

7.2 Видове тестове

За контрол на качеството на инсталациите се извършват следните видове тестове:

- предварителен (заводски);

- приемане;

- квалификационен;

- приемане;

- периодични;

- типичен.

Определения на видовете тестове съгласно GOST 16504.

7.2.1 Предварителни тестове

7.2.1.1 Предварителното изпитване на инсталациите се извършва от производителя с цел предварителна оценка на съответствието на прототипите на инсталациите с изискванията на техническите спецификации, както и за определяне на готовността на прототипите за приемни изпитвания.

7.2.1.2 Програмата и методологията за предварителни и приемни изпитвания трябва да включват проверка на всички показатели и характеристики, посочени в този стандарт, както и други изисквания и методи за изпитване в съответствие с техническо заданиеза определен тип инсталация.

7.2.2 Тестове за приемане

7.2.2.1 Изпитванията за приемане на модулите се извършват от производителя по установената процедура, за да се оценят всички характеристики на уреда, определени от техническите спецификации, както и да се реши дали е възможно устройството да бъде поставено в масова продукция.

7.2.2.2 Прототипите на инсталацията се подлагат на приемни тестове.

7.2.3 Квалификационни тестове

7.2.3.1 Квалификационните изпитвания на инсталациите се извършват от производителя, за да се определи готовността на предприятието за масово производство на инсталации.

7.2.3.2 Изпитванията за квалификация се провеждат съгласно отделна програма и процедура за изпитване, одобрени от производителя.

7.2.4 Тестове за приемане

7.2.4.1 Изпитванията за приемане се извършват по начина и обхвата, определени в техническа документацияпроизводител.

7.2.4.2 Всяка инсталация се подлага на приемни изпитвания.

7.2.5 Периодични тестове

7.2.5.1 Периодичните тестове на инсталациите се извършват веднъж на всеки 3 години с цел контрол на стабилността на качеството на инсталациите.

7.2.5.2 Периодичните изпитвания се извършват по начина и обхвата, посочени в техническата документация на производителя.

7.2.6 Типови изпитвания

7.2.6.1 Провеждат се типови изпитвания на инсталациите, за да се оцени ефективността и осъществимостта на извършване на промени в проекта на инсталациите.

7.2.6.2 Програмата и процедурата за типово изпитване трябва да съдържат проверка на онези характеристики и параметри, които могат да бъдат засегнати от тези промени.

7.2.6.3 Програмата и методът на типовите изпитвания се разработват от производителя.

7.2.6.4 Резултатите от типовите изпитвания се документират в протокол със заключение относно целесъобразността на извършване на промени.

8 Методи за изпитване

Изпитванията се провеждат при нормални климатични условия съгласно GOST 15150; се отнася за всички елементи на метода, освен когато е отбелязано.

Тестовете се провеждат на една инсталация, освен ако не е посочено друго. V определени видоветестове, е позволено да се увеличи броят на тестваните инсталации.

8.1 Проверка на нормативна и техническа документация

Резултатът от проверката се счита за положителен, ако при разглеждане на регулаторната и техническата документация за инсталацията се установи, че съдържанието й отговаря на изискванията на този стандарт.

8.2 Проверка на външен вид, комплектност и маркировка

Резултатът от теста се счита за положителен, ако по време на визуална проверка на инсталацията се установи, че тя отговаря на изискванията на този стандарт.

8.3 Проверка на функционалността на инсталацията

8.3.1 Проверка на херметичността на системата при свръхналягане и под вакуум

Проверката се извършва последователно: първо при свръхналягане, след това при вакуумно налягане.

Блокът за управление и измерване е свързан към устройството. Запечатайте устройството. В инсталацията се създава свръхналягане (950 ± 50) Pa. Прави се експозиция за (1,0 ± 0,1) min за стабилизиране на налягането в инсталационната система, след което се определя промяната в налягането за (1,0 ± 0,1) min.

В инсталацията се създава вакуумно налягане (950 ± 50) Pa. Прави се експозиция за (1,0 ± 0,1) min за стабилизиране на налягането в инсталационната система, след което се определя промяната в налягането за (1,0 ± 0,1) min.

Резултатът от теста се счита за положителен и инсталацията е стегната, ако не е имало промяна в налягането в инсталационната система.

8.3.2 Проверка на херметичността на линиите на редуцираното налягане на изпитвателния блок DAVS

Свържете външен източник на сгъстен въздух към линията за понижено налягане на инсталацията. В системата се създава свръхналягане (1,9 ± 0,1) MPa. След (1,0 ± 0,1) мин промяната в налягането в системата се записва с помощта на измервателните уреди на инсталацията.

Резултатът от теста се счита за положителен, а линиите на пониженото налягане на инсталацията са стегнати, ако не е имало промяна в налягането в инсталационната система.

8.4 Проверка на работата на съоръженията за статично изпитване за AHAS

- налягането на въздуха в цилиндъра на дихателния апарат е от 24,5 до 29,4 MPa;

- основната предна част (предната част на спасителното устройство) се поставя върху устройството за фиксиране и запечатване на предната част.

8.4.1 Проверка на възможността за наблюдение на свръхналягането на въздуха в подмаскиращото пространство на предната част при нулев въздушен поток и херметичността на системата на дихателните пътища на дихателния апарат

Отворете клапана на цилиндъра на дихателния апарат. Устройството създава вакуумно налягане, при което белодробният автомат на дихателния апарат преминава в режим на работа на свръхналягане. Определят се стойността на свръхналягането на въздуха в подмаскното пространство на предната част и стойността на налягането на въздуха в цилиндъра на дихателния апарат. Затворете вентила на цилиндъра и след (1 ± 0,1) min определете промяната в показанията на манометъра (устройството), за да контролирате налягането на въздуха в цилиндъра на дихателния апарат.

Забележка - Разрешено е включването на белодробния апарат на дихателния апарат преди поставяне на основната предна част (предната част на спасителното устройство) на устройството.

8.4.2 Проверка на осъществимостта на мониторинг на понижено налягане

Контролно-измервателният блок на инсталацията е свързан към редуцираната линия на дихателния апарат. Отворете клапана на цилиндъра на дихателния апарат. Стойността на пониженото налягане в дихателния апарат се определя с помощта на средствата за измерване на инсталацията.

8.4.3 Проверка на възможността за наблюдение на налягането на отваряне на предпазния клапан на редуктора

Проверката се извършва по методите, посочени в ръководствата за експлоатация на проверяваните устройства. Определете стойността на налягането на отваряне на предпазния клапан на редуктора, като използвате измервателните уреди на инсталацията.

8.4.4 Проверка на възможността за наблюдение на налягането на отваряне на предния издишващ клапан

Отворете клапана на цилиндъра на дихателния апарат. Устройството създава вакуумно налягане, при което белодробният автомат на дихателния апарат преминава в режим на работа на свръхналягане. От инсталацията се създава свръхналягане, при което се отваря клапанът за издишване на предната част и се определя неговата стойност.

8.4.5 Проверка на възможността за извършване на контрол на херметичността на предната част под вакуумно налягане

Поставете щепсел във вентила за вдишване на предната част. В пространството на маската на предната част се създава вакуумно налягане (950 ± 50) Pa. Направете експозиция за (30 ± 5) s, след което се определя промяната в налягането за (1,0 ± 0,1) min.

8.4.6 Проверка на възможността за тестване на херметичността на системата за дихателни пътища на спасителното устройство с белодробно автоматично захранване и нормално въздушно налягане под предната част

Предната част с белодробната машина се поставя върху устройството за фиксиране и запечатване на предната част. Запушете маркуча на белодробната машина. Вакуумното налягане, посочено в ръководството за експлоатация на дихателния апарат, се създава чрез инсталиране в системата на дихателните пътища на спасителното устройство. След (1,0±0,1) min се определя промяната в налягането.

8.4.7 Проверка на възможността за наблюдение на налягането на отваряне на управлявания от белите дробове клапан за търсене на спасителното устройство с белодробно автоматично захранване и нормално въздушно налягане под предната част

Отворете клапана на цилиндъра на дихателния апарат. Устройството създава вакуумно налягане, при което се активира белодробната машина на спасителното устройство и се определя стойността на налягането.

В хода на извършване на проверки 8.4.1-8.4.7 се оценява удобството на работа по инсталацията при извършване на всички видове проверки на дихателния апарат.

Резултатът от проверката на работоспособността на инсталацията, както и на блока за управление и измерване и на устройството за фиксиране и запечатване на предната част поотделно, се счита за положителен, ако е възможно да се извърши всяко изпитване, посочено в 8.4.1-8.4. 7, а изпитаните стойности на индикаторите на дихателния апарат съответстват на стойностите, посочени в ръководството за употреба на изпитвания дихателен апарат.

8.5 Проверка на работоспособността на тестовата инсталация DASC

Тестът се провежда при следните условия:

- налягането на кислорода в цилиндъра на устройството е от 15,7 до 19,6 MPa;

- предната част се поставя върху устройството за фиксиране и запечатване на предната част.

8.5.1 Проверка на възможността за тестване на херметичността на дихателния апарат при вакуум и свръхналягане

Вакуумно налягане (950 ± 50) Pa се създава от инсталацията във въздуховодната система на апарата и се прави експозиция за 2 минути, за да се стабилизира системата на въздуховодите на дихателния апарат. Вакуумното налягане се настройва на (850 ± 50) Pa и след (1.0 ± 0.1) min се записва промяната в налягането в системата на въздуховодите.

Излишният клапан се затваря и се създава свръхналягане (950 ± 50) Pa от инсталацията в системата на въздуховодите и се прави експозиция за (2,0 ± 0,1) минути, за да се стабилизира системата на въздуховодите на дихателния апарат. Излишното налягане се настройва на (850 ± 50) Pa и след (1.0 ± 0.1) min се записва промяната в налягането в системата на въздуховодите.

8.5.2 Проверка на възможността за наблюдение на постоянното подаване на кислород

Изключете преливния клапан. Отворете клапана на цилиндъра и след като напълните дихателната торбичка, определете постоянното подаване на кислород.

8.5.3 Проверка на възможността за наблюдение на съпротивлението при отваряне на клапана на излишния дихателен чувал

От инсталацията в системата на дихателните пътища се създава свръхналягане, при което се отваря излишният клапан на дихателната торбичка и се определя неговата стойност.

8.5.4 Проверка на възможността за наблюдение на налягането на отваряне на управлявания от белите дробове клапан за търсене

От инсталирането в системата на дихателните пътища на апарата се създава вакуумно налягане, при което се отваря белодробната машина и се определя неговата стойност.

8.5.5 Проверка на възможността за извършване на контрол на херметичността на предната част под вакуумно налягане

Инсталирайте щепсела в предната съединителна кутия. Под предната част се създава вакуумно налягане (950 ± 50) Pa. Направете експозиция за (30 ± 5) s, след което се определя промяната в налягането за (1,0 ± 0,1) min.

В хода на извършване на проверки 8.5.1-8.5.5 се оценява удобството на работа по инсталацията при извършване на всички видове проверки на дихателния апарат.

Резултатът от проверката на работоспособността на инсталацията, както и на блока за управление и измерване и устройството за фиксиране и запечатване на предната част поотделно, се счита за положителен, ако е възможно да се извърши всяко изпитване, посочено в 8.5.1-8.5. 5, а изпитаните стойности на индикаторите на дихателния апарат съответстват на стойностите, посочени в ръководството за употреба на изпитвания дихателен апарат.

8.6 Проверка на работоспособността на съоръженията за динамично изпитване за AHAS

Тестът се провежда при следните условия:

- устройството е прикрепено към инсталацията;

- налягането на въздуха в цилиндъра на устройството е 29,4 MPa;

- основната предна част (предната част на спасителното устройство) се поставя върху модела на човешка глава.

Работоспособността на инсталацията за провеждане на статични изпитвания на DSAS се определя по метода, описан в 8.4.

Работоспособността на инсталацията се определя при динамични изпитвания на устройството с белодробна вентилация от 30 до 100 dm/min и измервания на показателите, посочени в 5.1.7.

По време на теста се оценява удобството на работа по инсталацията при извършване на всички видове тестове на дихателния апарат.

Резултатът от тестването на работоспособността на инсталацията се счита за положителен, ако е възможно да се извърши всяко изпитване, посочено в 5.1.7, и изпитаните стойности на параметрите на дихателния апарат съответстват на стойностите, зададени в оперативната ръководство за изпитвания дихателен апарат.

8.7 Проверка на теглото на единицата

Масата на контролно-измервателния блок на инсталацията се определя заедно с устройството за фиксиране и уплътняване на предната част.

8.7.1 Средства за измерване:

- скали с грешка не повече от ± 3%.

8.7.2 Тестване

Масата на напълно оборудвания контролно-измервателен блок и устройство се определя с грешка не повече от 0,1 kg.

Резултатът от теста се счита за положителен, ако са изпълнени изискванията на 5.5.3.1.

8.8 Проверка на силата на задействане на органите за управление

Определете силата, която трябва да бъде приложена към органите за управление на инсталациите (бутони, превключватели и т.н.), за да ги включите (изключите).

Силата се създава и измерва от оборудване с грешка при измерване не повече от ± 5%.

8.8.1 Тестване

Силата за включване (изключване) на бутоните се прилага по оста на бутоните.

Силата за превключвателите се прилага по посока на тяхното движение.

Резултатът от изпитването се счита за положителен, ако стойността на силата, необходима за включване (изключване) на управлението на инсталациите, е не повече от 80 N.

8.9 Изпитвания за устойчивост на инсталацията срещу външни влияния

Изпитванията се състоят във факта, че инсталацията е подложена на външни влияния с параметрите, посочени в 8.9.1-8.9.3, и след всеки вид удар визуално се определя липсата на механични повреди на инсталацията, които влияят на нейното функциониране. , и инсталацията отговаря на изискванията, посочени в 5.1. .4 и 5.1.5.

Тестовете се извършват последователно на една и съща инсталация.

8.9.1 Проверка на продължаващата работа на инсталацията след излагане на климатични фактори

Изпитванията се провеждат в климатична камера, която поддържа определените параметри, посочени в 5.3.1.2.

Тестовете се провеждат в следната последователност:

- агрегатът се държи в климатична камера при температура (50±3) °C в продължение на 8 часа. След това уредът се държи при температура на околната среда (25±5) °C в продължение на 4 часа;

- единицата в транспортната опаковка се съхранява в климатична камера при температура минус (50±3) °C в продължение на 4 часа. След това уредът се държи при температура на околната среда (25±5) °C в продължение на 4 часа;

- уредът се държи в камера за топлина и влага при температура (35±2) °C и относителна влажност (90±5)% в продължение на 24 часа След това уредът се държи при температура на околната среда (25±5)% 5) °C за 4 часа.

8.9.2 Проверка на работоспособността на инсталациите в температурния диапазон на околната среда от 5 °С до 40 °С

Тестът се провежда с помощта на единичен дихателен апарат.

Тестовете се провеждат в климатична камера, която поддържа температура от 5 °C до 40 °C.

8.9.2.1 Проверка на работоспособността на инсталацията при температура (5±1) °С

Инсталацията без опаковка се съхранява в климатична камера при температура (5 ± 1) ° С в продължение на (1,0 ± 0,1) ч. След това инсталацията се проверява за съответствие с изискванията на 5.1.4 и 5.1. изброените проверки в 5.1.2 и 5.1.3.

8.9.2.2 Проверка на работоспособността на инсталацията при температура (40±2) °C

Инсталацията без опаковка се съхранява в климатична камера при температура (40 ± 2) °С за (1,0 ± 0,1) ч. След това инсталацията се проверява за съответствие с изискванията на 5.1.4 и 5.1. изброени проверки в 5.1.2 и 5.1.3.

Резултатът от проверката на работоспособността на инсталацията, както и на блока за управление и измерване и устройството за фиксиране и запечатване на предната част поотделно, се счита за положителен, ако са изпълнени изискванията на 5.1.4 и 5.1.5, възможно е да извърши проверките, изброени в 5.1.2 и 5.1.3, и изпитаните стойности на параметрите на дихателния апарат отговарят на стойностите, зададени в ръководството за експлоатация на изпитвания дихателен апарат.

8.9.3 Проверка на продължаващата работа на инсталацията след вибрационно натоварване

8.9.3.1 Оборудване:

- шейкър, който поддържа необходимите параметри, посочени в 5.3.1.4.

8.9.3.2 Провеждане на теста

За да се провери работоспособността на инсталацията след вибрационно натоварване (при симулация на транспортиране на инсталацията на превозни средства GDZS до мястото на употреба), инсталацията без опаковка е здраво фиксирана в центъра на платформата на стойката. Изпитването се провежда с претоварване 3 при честота от 2 до 3 Hz. Продължителност на експозицията (30±0,5) мин.

Резултатът от изпитването се счита за положителен, ако след приключването му няма механични повреди по инсталацията и са изпълнени изискванията на 5.1.4 и 5.1.5.

8.10 Тестване на инсталации за надеждност

Проверката на средния ресурс и експлоатационния живот на инсталациите (клаузи 5.2.1 и 5.2.2) се извършва от разработчика (производителя) на инсталации по методи, разработени по инициатива или приети в нормативни документиразработчик (производител).

8.10.1 Проверка на средния живот на инсталациите

При разработването на методология за проверка на средния живот на инсталация за изпитване на AHSA, фактът, че инсталацията трябва да гарантира, че набор от проверки на дихателния апарат, изброен в 5.1.2, се извършва за най-малко 2000 часа.

При разработването на методология за проверка на средния живот на устройство за тестване на DASC, фактът, че устройството трябва да гарантира, че набор от проверки на дихателния апарат, изброен в 5.1.3, се извършва за най-малко 2000 часа.

По време на инсталационните проверки не се допускат повреди.

Неизправностите при тестване на средния живот на инсталацията включват повреда на компонентите на инсталацията, които не позволяват тестване на дихателния апарат в съответствие с нормативната и техническа документация за инсталацията.

По време на проверката на инсталациите за ресурс може да се извършва рутинна поддръжка в съответствие с оперативна документацияза монтаж, с възможна смяна на части и компоненти от комплекта резервни части.

8.10.2 Проверка на експлоатационния живот на инсталациите

При разработването на методика за проверка на експлоатационния живот на инсталациите трябва да се има предвид факта, че инсталациите трябва да преминат климатични тестове за ефекта от циклични температурни промени в диапазона от минус 50 °C до плюс 50 °C, съответстващи на експлоатационен живот на инсталацията най-малко 10 години.

След приключване на климатичните тестове инсталацията за изпитване на DAWS трябва да осигури набор от проверки за дихателните апарати, изброени в 5.1.2, а инсталацията за изпитване на DASC трябва да осигури набор от проверки за дихателните апарати, изброени в 5.1.3.

Електронен текст на документа
изготвен от Кодекс АД и проверен спрямо:
официална публикация
М.: Стандартинформ, 2009

Dräger навлиза на пазара през 1889 г. Оттогава поколения предприемчиви визионери продължават с традиционния предприемачески дух на Dräger и вярата в техническите иновации, типични за семейството на основателя Хайнрих Дрегер. Този стил се поддържа в Dräger Group и до днес.Dräger е флагманът на ново поколение високопроизводителни дихателни апарати за спасители и пожарникари.

Като международен лидер в животоспасяващото оборудване,Dräger разработва иновативно оборудване и решения, на които хората по света се доверяват с живота си. Новото поколение дихателни апарати със сгъстен въздух Dräger PSS 7000, предназначени за професионални спасители и пожарникари, съчетава висока надеждност, здрава конструкция и съвременна ергономия, широка гама от конфигурации и опции, за да отговарят на индивидуалните изисквания.

Спироматичен дихателен апарат

Дихателен апарат MSA

Дихателен апарат АД "КАМПО"

Scott Safety представи линия от нови дихателни апарати Клас 2 за професионални пожарникари и спасители с високоякостна твърда люлка ACS-PROPAK-RU.

ДИХАТЕЛНИ АПАРАТИ фирми Matisec

Matisecе компания, базирана в региона Рона-Алпи във Франция, специализирана в производството на оборудване за сигурност във враждебна среда от тридесет и пет години. можем да предложим на клиентите все повече и повече висококачествени продукти. Постижения на нашата компания в разработката и производството:
. Самостоятелен и филтриран дихателен апарат (SCBA)
. Химически химични костюми и защитно облекло
. Вентилиран защитен костюм с качулка за ядрената индустрия
. Специални съоръжения и инженерни глобални предложения за защита и дишане на производство и разпределение на въздуха.

Нашата продуктова гама е изключително Лични КАТЕГОРИЯ № 3 Тип 3 Защитно оборудване за превенция на смъртни рискове.

СТАНДАРТИ ЗА ПОЖАРНА БЕЗОПАСНОСТ

ПОЖАРНА ТЕХНИКА.
АПАРАТИ И КИСЛОРОДНА ИЗОЛАЦИЯ

МЕТОДИ НА ИЗПИТВАНЕ

НПБ 309-2002

МОСКВА 2003г

Разработено от Главно управление на държавата Пожарна(GUGPS EMERCOM на Русия) (S.V. Korpachev), Федерална държавна институция "Всеруски орден "Знак на честта" Научно-изследователски институт по противопожарна отбрана" (FGU VNIIPO EMERCOM на Русия) (V.V. Pivovarov, V.I. Логинов, V. N. Chirkunov, Ю. Н. Маслов).

Представен и подготвен за одобрение от отдела противопожарна техникаи оръжия на ГУГПС МВР на Русия.

Влязъл за първи път.

МИНИСТЕРСТВО НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ
ГРАЖДАНСКА ЗАЩИТА, СПЕШНИ СЛУЧАИ
И ПОМОЩНОСТ ПРИ КАТАСТРОФИ

ДЪРЖАВНА ПОЖАРНА СЛУЖБА

Х ПРАВИЛА ЗА ПОЖАРНА БЕЗОПАСНОСТ

ПОЖАРНА ТЕХНИКА.
УСТРОЙСТВА ЗА ДИХАТЕЛНИ ТЕСТВАНИЯ
А ОБОРУДВАНЕ И КИСЛОРОД И ZOLING
ГАЗ МАСКА (РЕСПИРАТОРИ) ПОЖАР.
ОБЩИ ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ.
МЕТОДИ ТЕСТОВЕ

ПОЖАРНА ТЕХНИКА.
УСТРОЙСТВА ЗА КОНТРОЛ НА ДИХАТЕЛНИ АПАРАТИ
СЪС Сгъстен ВЪЗДУХ И КИСЛОРОДЕН
АВТОМОБИЛНИ ПРОГАЗИ ЗА ПОЖАРНИК.
ОБЩИ ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ.
МЕТОДИ НА ИЗПИТВАНЕ

NPB 309-2002

дата въведения 01 .03 .2003 г.

1 ОБЛАСТ НА УПОТРЕБА

1.1. Тези стандарти се прилагат за устройства за проверка на работата на дихателни апарати със сгъстен въздух за пожарникари и кислородни изолиращи противогази за пожарникари (наричани по-долу инсталации), предназначени за работа в стационарни условия на контролни постове и бази на ГДЗС, както и за част от оборудването на превозните средства на службата за защита от газ и дим (наричани по-долу превозни средства GDZS).

1.2. Тези стандарти установяват общи технически изисквания за инсталациите и методи за тяхното изпитване.

1.3. Тези стандарти се прилагат на етапите на разработване, производство и тестване на инсталации, както и по време на сертифициране в системата за сертифициране в областта на Пожарна безопасност.

2. ТЕРМИНИ И ДЕФИНИЦИИ

В тези стандарти се използват следните термини със съответните им определения.

2.1. Дихателен апарат със сгъстен въздух- изолационен резервоарен апарат, в който подаването на въздух се съхранява в цилиндри в компресирано състояние (наричано по-долу DAVS). DASF работи по схема на открито дишане, при която вдишването се извършва от цилиндрите, а издишването в атмосферата.

2.2. Кислородна изолираща противогаз- регенеративен противогаз, при който атмосферата се създава чрез регенериране на издишания въздух чрез абсорбиране на въглероден диоксид от него и добавяне на кислород от наличния в противогаза запас, след което регенерираният въздух се вдишва (наричан по-долу CIP).

2.3. Предната част на дихателния апарат (газ маска)- устройство, което осигурява свързването на дихателен апарат (газ маска) към човешките дихателни органи по протежение на обтурационната лента.

2.4. Спасително устройство дихателен апарат- неразделна част от апарата, предназначена за защита на дихателните органи и зрението на пострадалия, когато е спасен от ползвателя на апарата и изведен от зоната с газообразна среда, неподходяща за дишане.

3. ОБЩИ ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

контролно-измервателен блок;

устройство за фиксиране и запечатване на предната част (модел на човешка глава или уплътнителна скоба и др.) (наричано по-долу устройството);

приспособления (адаптери) за свързване към инсталацията на въздуховодни системи и редуцирани линии на дихателен апарат (газ маска) (ако е необходимо);

комплект резервни части;

калъф (чанта) за съхранение на устройството и пренасяне;

наръчник;

паспорта.

Забележка . Допуска се комбинирането на контролно-измервателната единица и уреда в едно цяло.

3.2.2. Изпитвателното съоръжение за AHSA трябва да осигурява следните тестове:

свръхналягане на въздуха в пространството под маската на предната част при нулев въздушен поток;

стягане на дихателната система на дихателния апарат;

намалено налягане;

налягане на отваряне на предпазния клапан на редуктора;

налягане на отваряне на издишния клапан на лицето;

херметичност на предната част при вакуумно налягане;

херметичност на системата за въздуховоди на спасителното устройство при вакуумно налягане;

налягане на отваряне на управлявания от белите дробове клапан за търсене на спасителното устройство.

3.2.3. Изпитателното съоръжение за I&C трябва да осигурява следните тестове:

херметичност на противогаза при вакуум и свръхналягане;

стойността на постоянното снабдяване с кислород;

устойчивост на отваряне на излишния клапан на дихателната торба;

вакуум м метрично налягане на отваряне на клапата на белодробния автомат;

херметичност на предната част при вакуумно налягане.

Забележка . Допуска се комбинирането на инсталацията за проверка на DSW и инсталацията за проверка на инструментите в една инсталация, която осигурява провеждането на проверките, посочени в параграфи. ; .

3.2.4. Инсталациите трябва да бъдат херметизирани при свръх и вакуумно налягане (950 ± 50) Pa.

3.2.5. Тръбите за намалено налягане на изпитвателния блок DAVS трябва да бъдат запечатани при налягане от (1,9 ± 0,1) MPa,

3 .3 . Изисквания надеждност

3.3.1. Средният ресурс на инсталациите трябва да бъде най-малко 2000 часа.

3.3.2. Срокът на експлоатация на инсталациите трябва да бъде най-малко 10 години.

3 .4 . Изисквания устойчивост Да се външен влияния

3.4.1. Уредите трябва да бъдат изработени в климатична версия U категория 4 съгласно GOST 15150 , но за работа при температура на околната среда от 5 до 50 °C и относителна влажност до 80%.

3.4.2. Инсталациите трябва да останат работещи, след като са били в условията на климатични фактори, влияещи на инсталацията по време на транспортиране и съхранение:

температура (50 ± 3) °C за 4 часа;

температура минус (60 ± 3) °C за 4 часа;

температура на околния въздух (35 ± 2) °С при относителна влажност (90 ± 3)% за 24 часа.

3.4.3. Уредите трябва да работят в диапазона на температурата на околната среда от 5 до 50 ° С.

3.4.4. Инсталациите трябва да останат работещи след транспортно разклащане с претоварване 3 g (където g - ускорение на свободно падане) с честота от 2 до 3 Hz:

при симулиране на транспортиране до потребителя в транспортна опаковка;

при симулиране на транспортиране на превозни средства GDZS до мястото на приложение.

3.5. Изисквания ергономичност

3.5.1. Инсталациите трябва да осигуряват удобство по време на всички проверки на дихателните апарати (гази).

3.5.2. Органите за управление трябва да имат знаци и надписи, които определят начина, по който се използват.

3 .6 . конструктивен изисквания

3.6.1. Масата на контролно-измервателния блок на инсталациите заедно с устройството трябва да бъде не повече от 12 кг.

3.6.2. Силата на задействане на органите за управление трябва да бъде не повече от 70 N.

3.6.3. Блокът за управление и измерване на инсталациите трябва да бъде направен в един корпус, в който трябва да бъдат разположени контролните и измервателните уреди, което ви позволява да извършвате следните действия:

създаване и измерване на вакуум и свръхналягане от минус 1000 Pa до 1000 Pa, стойността на разделянето на скалата трябва да бъде не повече от 50 Pa, а класът на точност на манометъра (управляващ вакуум манометър) не трябва да бъде по-нисък от 1,6;

измерете намаленото налягане и налягането на отваряне на предпазния клапан на редуктора до 2,0 MPa, стойността на разделението на скалата трябва да бъде не повече от 0,05 MPa, класът на точност на манометъра не е по-нисък от 2,5;

измерване на времето, класът на точност на хронометъра (таймера) трябва да бъде най-малко 2;

превключете режимите на работа на инсталацията;

свържете системи за въздуховоди и редуцирани линии на дихателния апарат (газ маска).

Отбелязано и д . Корпусът на контролно-измервателния блок на инсталациите, предназначени за работа на контролни постове и бази на GDZS, се препоръчва да бъде изпълнен със затварящ се горен капак, предназначен за защита на органите за управление и измервателните уреди.

3.6.4. Устройствата (адаптери) за свързване на въздуховодни системи и редуцирани линии на дихателния апарат (газ маска) към блоковете трябва да бъдат разположени в корпуса на блока за управление и измерване на уреда.

3.6.6. От вътрешната страна на капака на корпуса на блока за управление и измерване трябва да има кратка инструкция за процедурата за проверка на индикаторите на DAVS и (или) инструментите.

3.6.7. Устройството трябва да осигурява проверка на работоспособността на DSAV и (или) инструментите с предните части (основно и спасително устройство) на всички размери на калъфи и маски.

3.7. Инсталацията трябва да има табелка със следните данни:

инсталационен код;

брой технически спецификации;

име на производителя или неговата търговска марка;

сериен номер на продукта;

дата на производство (година и месец).

Отбелязано и д . В случай на проект на инсталация, в която контролно-измервателният блок и устройството са отделни продукти, маркиращата табела трябва да бъде разположена върху контролно-измервателния блок. В този случай устройството трябва да има допълнителна табела със следните данни: инсталационен код и артикулен номер.

3 .8 . Изисквания Да се съдържание оперативен документация на инсталация

3.8.1. Ръководството за експлоатация на инсталациите трябва да съдържа следната информация:

цел на инсталацията;

списък на видовете DSAV (KIP) с предни части, чиято проверка се осигурява от инсталацията;

условия за ползване;

Климатично изпълнение;

пълнота;

устройство и принцип на действие на компонентите;

списък на средствата за измерване на инсталацията, подлежащи на проверка от органите на държавната метрологична служба, честотата на тяхната проверка и документа, въз основа на който се извършва проверка;

правила за използване на инсталацията;

правила за поддръжка на инсталацията;

методи за проверка на дихателния апарат (гази).

3.8.2. Сертификатът за инсталиране трябва да съдържа следната информация:

информация за производителя;

основни технически характеристики (измерени стойности, маса на контролно-измервателния блок и устройство, експлоатационен живот на инсталацията);

пълнота;

знак за приемане на продукта;

информация за проверката на инсталацията или нейните измервателни уреди.

Бележки аз: 1. Оперативната документация за инсталацията трябва да е на руски език.

2. Разрешено е комбинирането на ръководството за експлоатация и паспорта в един документ.

4. ИЗИСКВАНИЯ ЗА БЕЗОПАСНОСТ

5. ПРОЦЕДУРА ЗА КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО НА ИНСТАЛАЦИИ

5.1. За контрол на качеството на инсталациите се извършват следните тестове:

приемане;

квалификационен;

приемане;

периодичен;

типичен;

сертифициранид .

5.2. Видовете проверки и обхватът на изпитанията (проверките) на инсталациите са дадени в таблицата.

Вид проверка	Параграфи от тези правила		Видове контролни тестове
Вид проверка	Технически изисквания	Методи за изпитване	приемане	квалификация c йонна	периодично издание	c сертификат йонна
Анализ на нормативна и техническа документация, проверка външен вид, конфигурации, маркировки
Проверка на изпълнението на настройките					+
Проверка на пълнотата на инсталациите					+
Проверка на климатичния дизайн на инсталациите					+
Проверка за знаци и надписи, които определят как да се използват органите за управление					+
Проверка на работата на контролно-измервателния блок на инсталациите					+
Проверка на разположението на устройства (адаптери) за свързване на системи въздух-вода и редуцирани линии на дихателния апарат (газ маска) към инсталациите					+
Проверка на изпълнението на контролно-измервателната единица на предвидените инсталациид за експлоатация на МПС ГДЗС
Проверка на наличността на инсталацията кратки инструкцииотносно процедурата за проверка на работата на дихателните апарати (гази)			+	+		+
Проверка на етикетирането на инсталациите
Проверка на съдържанието на ръководството за монтаж						+
Проверка на съдържанието на паспорта за инсталации					+	+
Проверка на функционалността на инсталациите
Проверка на херметичността на инсталациите при свръхналягане и вакуумно налягане				+
Тест за течовел Линия за намалено налягане на тестовия блок DAWS
Проверка на работоспособността на тестовата инсталация DASA			+			+
Проверка на изправността на инсталацията за проверка KIP					+
Проверка на работата на контролно-измервателния блок на инсталацията						+
Проверка на състоянието на устройството			+		+
Тестове за устойчивост на инсталациите на външни влияния
Проверка на работоспособността на инсталациите след излагане на климатични фактори					+
Проверка на работоспособността на инсталациите в диапазона на температурата на околната среда от 5 до 50°C
Проверка на работоспособността на инсталацията след транспортиранеразтърсване			+
Тестове за надеждност
Проверка на средния живот на инсталациите
Проверка на експлоатационния живот на инсталациите
Проверка на ергономичността на инсталациите
Проверка на удобството на работа на инсталации при извършване на всички видове проверки на дихателни апарати (гази)				+	+
Проверка на масата на инсталациите
Тест на силата на задействане на контрола

5.3. За сертификационно изпитване на инсталациите се предоставя следната нормативна и техническа документация:

технически условия;

ръководство за употреба и паспорт;

сертификати за проверка на инсталацията или нейните измервателни уреди.

5.4. Най-малко 3 комплекта инсталации от всяка конструкция (модификация) се представят за сертификационни тестове.

5.5. За сертификационни тестове в областта на пожарната безопасност се допускат инсталации от домашно производство, които са преминали всички етапи и етапи на развитие, предвидени от GOST R 15.201 и GOST 2.103, всички видове тестове (включително междуведомствени тестове за приемане) и имащи пълен комплект конструкторска документация за масово производство, съгласувана с FGU VNIIPO и GUGPS EMERCOM на Русия.

Инсталациите на чуждестранно производство могат да провеждат сертификационни тестове, ако са придружени от оперативна документация на руски език в съответствие с GOST 2.601.

5.6. При промяна на дизайна на инсталацията и нейното разширяване функционалностпровеждат се типови тестове. Програмата и методологията на типовите тестове трябва да бъдат съгласувани с FGU VNIIPO и GUGPSMChS на Русия.

5.7. При промяна на проекта на инсталация, която е получила сертификат за пожарна безопасност, са необходими повторни сертификационни тестове.Ох ох определяне на съответствието на инсталациите с изискванията на тези стандарти.

5.8 .По време на сертификационните тестове е забранено извършването на настройка, ремонт и подмяна на монтажните елементи.

6. МЕТОДИ НА ИЗПИТВАНЕ

6.1. Проверката на нормативната и техническата документация за инсталацията се извършва чрез определяне на съответствието на нейното съдържание с изискванията на параграфи.; ; ; реални норми.

6.2. Проверка на съответствието на инсталацията с изискванията на параграфи. ; ; ; ; ; ; на тези стандарти се извършва визуално.

6 .3 . Преглед производителност инсталации

6 .3 .1 . Преглед стягане инсталации в излишък и вакуумномер налягане (П. истински норми)

Проверката се извършва последователно: първо при свръхналягане, след това при вакуумно налягане.

Блокът за управление и измерване е свързан към устройството. Запечатайте устройството. В инсталацията се създава свръхналягане (950 ± 50) Pa. Задръжте за 1 минута, за да стабилизирате налягането в инсталационната система, след което промяната в налягането се определя за 1 минута.

В инсталацията се създава вакуумно налягане (950 ± 50) Pa. Задръжте за 1 минута, за да стабилизирате налягането в инсталационната система, след което промяната в налягането се определя за 1 минута.

Резултатът от теста се счита за положителен и инсталацията е стегната, ако не е имало промяна в налягането в инсталационната система.

6 .3 .2 . Преглед стягане линии намален налягане инсталации чекове DASA (П. истински норми)

Свържете външен източник на сгъстен въздух към линията за понижено налягане на инсталацията. В системата се създава свръхналягане (1,9 ± 0,1) MPa. След 1 минута промяната в налягането в системата се записва с помощта на измервателните уреди на инсталацията.

Резултатът от теста се счита за положителен, а линиите на пониженото налягане на инсталацията са стегнати, ако не е имало промяна в налягането в инсталационната система.

6 .3 .3 . Преглед производителност инсталации чекове DASA (П. истински норми). Преглед производителност контрол-измерване блок инсталации (П. истински норми). Преглед производителност устройства (П. н текущ норми). Преглед ергономичен индикатори инсталации в проверка на нея дихателни устройства (П. истински норми)

налягането на въздуха в цилиндъра на дихателния апарат е 24,5 - 29,4 MPa;

основната предна част (предната част на спасителното устройство) се поставя върху устройството.

Преглед възможности задържане контрол излишък налягане въздух v подмаска пространство лицеви части в нула разход въздух и стягане дихателни пътища системи дихателни апарат

Отворете клапана на цилиндъра на дихателния апарат. Устройството създава вакуумно налягане, при което белодробният автомат на дихателния апарат преминава в режим на работа на свръхналягане. Определят се стойността на свръхналягането на въздуха в подмаскното пространство на предната част и стойността на налягането на въздуха в цилиндъра на дихателния апарат. Клапанът на бутилката се затваря и след 1 мин. се определя промяната в показанията на манометъра на дихателния апарат.

Отбелязано и д . Допуска се включването на белодробната машина на дихателния апарат преди поставяне на основната предна част на устройството.

Преглед възможности задържане контрол намален налягане

Контролно-измервателният блок на инсталацията е свързан към редуцираната линия на дихателния апарат. Отворете клапана на цилиндъра на дихателния апарат. Стойността на пониженото налягане в дихателния апарат се определя с помощта на средствата за измерване на инсталацията.

Преглед възможности задържане контрол налягане открития безопасност клапан скоростна кутия

Проверката се извършва по методите, посочени в ръководствата за експлоатация на проверяваните устройства. Определете стойността на налягането на отваряне на предпазния клапан на редуктора, като използвате измервателните уреди на инсталацията.

Преглед възможности задържане контрол налягане открития клапан издишване лицеви части

Отворете клапана на цилиндъра на дихателния апарат. Устройството създава вакуумно налягане, при което белодробният автомат на дихателния апарат преминава в режим на работа на свръхналягане. Устройството създава свръхналягане, при което клапанът за издишване се отваряа предната част и определете нейната стойност.

Преглед възможности задържане контрол стягане лицеви части в вакуумномер налягане

Поставете щепсел във вентила за вдишване на предната част. В пространството на маската на предната част се създава вакуумно налягане (950 ± 50) Pa. Задръжте за 30 s, след което промяната в налягането се определя за 1 минута.

Преглед възможности задържане контрол стягане дихателни пътища системи спасяване устройства а в вакуумномер налягане

Запушете маркуча на белодробната машина на спасителното устройство. Вакуумното налягане, посочено в ръководството за експлоатация на дихателния апарат, се създава чрез инсталиране в системата на дихателните пътища на спасителното устройство. След 1 минута определете промяната в налягането.

Преглед възможности задържане контрол налягане открития белодробна картечница спасяване устройства

Отворете клапана на цилиндъра на дихателния апарат. Устройството създава вакуумно налягане, при което се активира белодробната машина на спасителното устройство и се определя налягането.

По време на теста се оценява удобството на работа по инсталацията при извършване на всички видове тестове на дихателния апарат.

Резултатът от проверката на работоспособността на инсталацията, както и на контролно-измервателния блок и устройството поотделно, се счита за положителен, ако е възможно да се извърши всяка от изброените проверки на инсталацията, както и изпитаните стойности на Индикаторите на дихателния апарат съответстват на стойностите, зададени в ръководството за експлоатация на тествания дихателен апарат.

6 .3 .4 . Преглед производителност инсталации чекове KIP (П. истински норми). Преглед производителност контрол-измерване блок инсталации (П. истински норми). Преглед производителност устройства (П. истински норми). Преглед ергономичен индикатори инсталации в проверка на нея противогази (П. )

Тестът се провежда при следните условия:

налягането на кислорода в цилиндъра на противогаза е 15,7 - 19,6 MPa;

предната част се поставя върху устройството.

Преглед възможности задържане контрол стягане противогаз в вакуумномер и излишък налягане

Вакуумно налягане от (950 ± 50) Pa се създава от инсталирането в системата на дихателните пътища на противогаза и се прави експозиция за 2 минути, за да се стабилизира системата на дихателните пътища на противогаза. Настройте вакуумното налягане (850 ± 50) Pa и след 1 минута регистрирайте промяната в налягането във въздушната система.

Излишният вентил се затваря и в системата на въздуховодите се създава свръхналягане (950 ± 50) Pa от инсталацията и се прави експозиция за 2 минути, за да се стабилизира системата на въздуховодите на противогаза. Излишното налягане се настройва на (850 ± 50) Pa и след 1 минута се записва промяната в налягането в системата на въздуховодите.

Преглед възможности задържане контрол постоянен подаване кислород

Изключете преливния клапан. Отворете клапана на цилиндъра и след като напълните дихателната торбичка, определете постоянното подаване на кислород.

Преглед възможности задържане контрол съпротивление открития излишък клапан дихателни чанта

От инсталацията в системата на дихателните пътища се създава свръхналягане, при което се отваря излишният клапан на дихателната торбичка и се определя неговата стойност.

Преглед възможности задържане контрол налягане открития белодробна картечница

Чрез инсталиране в системата на дихателните пътища на противогаза се създава вакуумно налягане, при което се отваря белодробната машина и се определя стойността му.

Преглед възможности задържане контрол стягане лицеви части в вакуумномер налягане

Инсталирайте щепсела в предната съединителна кутия. Под предната част се създава вакуумно налягане (950 ± 50) Pa. Задръжте за 30 s, след което промяната в налягането се определя за 1 минута.

По време на теста се оценява удобството на работа по инсталацията при извършване на всички видове проверки на противогази.

Резултатът от проверката на работоспособността на инсталацията, както и на контролно-измервателния блок и устройството поотделно, се счита за положителен, ако е възможно да се извърши всяка от изброените проверки на инсталацията и проверените стойности на индикаторите на противогаза отговарят на стойностите, зададени в ръководството за експлоатация на тествания противогаз.

6 .4 . Преглед ергономичен индикатори инсталации

6 .4 .1 . Преглед маси инсталации (П. истински норми)

Определете масата на контролно-измервателната единица на инсталацията заедно с устройството.

съоръжения измервания

Везни с обхват на измерване до 20 кг и Сцена на делението 50гр.

Задържане тестове

Определете масата на напълно оборудвания контролно-измервателен блок и устройство с точност до 0,1 kg.

Резултатът от проверката се счита за положителен, ако са изпълнени изискванията на параграфи от тези стандарти.

6 .4 .2 . Преглед усилия задействане тела управление (П. истински норми)

Определете силата, която трябва да бъде приложена към органите за управление на инсталациите (бутони, превключватели и т.н.), за да ги включите (изключите).

Силата се създава и измерва от оборудване с грешка при измерване не повече от ±5%.

Задържане тестове

Прилага се силата за включване (изключване) на бутоните v по оста на бутоните.

Силата за превключвателите се прилага по посока на тяхното движение.

Резултатът от теста се счита за положителен, ако стойността на силата, необходима за включване (изключване) на управлението на инсталациите, не надвишава 70 N.

6 .5 . Тестове на издръжливост инсталации Да се външен влияния

Изпитванията се състоят във факта, че инсталацията е подложена на външни влияния с параметрите, посочени в пистата. ; ; от тези стандарти и след всеки удар се прави проверка, за да се гарантира, че инсталациите отговарят на изискванията, посочени в параграфи. ; реални норми.

Тестовете се извършват последователно на една и съща инсталация.

6 .5 .1 . Преглед запазване производителност инсталации след наоколо ти действие на нея климатични фактори (П. истински норми)

Оборудване

Климатична камера с капацитет най-малко 0,4 m 3, осигуряваща поддържане на температурата в диапазона от минус 60 до 100° C с грешка не повече от ±2°C.

Камера за топлина и влага с капацитет най-малко 0,4 m 3, осигуряваща поддържане на температура в диапазона от 20 до 100 ° C с грешка не повече от ± 2 ° C и влажност от 45 до 95% с грешка не повече от ± 3%.

Преглед запазване производителност инсталации след въздействие температура (50 ± 3 ) °C v поток 4 з

Инсталацията без опаковка се съхранява в климатична камера при температура (50 ± 3)° С за 4 ч. След това инсталацията се държи при нормална околна температура в продължение на 4 часа.

Резултатът от теста се счита за положителен, ако след неговото приключване са спазени изискванията на параграфи. ; реални норми.

Преглед запазване производителност инсталации след въздействие температура минус (60 ± 3 ) °C v поток 4 з

Опакованият блок се съхранява в климатична камера при температура минус (60 ± 3) °C в продължение на 4 часа. След това уредът се държи при нормална околна температура в продължение на 4 часа.

Преглед запазване производителност инсталации след въздействие температура (35 ± 2 ) °C в роднина влажност (90 ± 5 ) % v поток 24 з

Уредът без опаковка се съхранява в камера за топлина и влага при температура (35 ± 2) °C и относителна влажност (90 ± 5)% в продължение на 24 часа. След това уредът се съхранява при нормални климатични условия в продължение на 4 часа .

6 .5 .2 . Преглед запазване производителност инсталации v обхват температури заобикалящи въздух от 5 преди 50 ° С

Тестът се извършва с един дихателен апарат (газ маска).

Оборудване

Климатична камера с капацитет най-малко 0,4 m 3, осигуряваща поддържане на температура до 100 °C с грешка не повече от ±2 °C.

Преглед запазване производителност инсталации в температура(от тези стандарти, както и да определи възможността за извършване чрез инсталиране на проверките, изброени в точки 3.4.4 истински норми)

Оборудване

Вибрационна стойка с честотен диапазон от 2 до 100 Hz с грешка не повече от ±2%, обхват на ускорение от 0 до 100 m/s с грешка не повече от ±2%, обхват на изместване на вибрации от 0 до 100 mm с грешка не повече от ±2%.

Задържане тестове

За проверка на работоспособността на инсталациите след транспортно разклащане (при симулиране на транспортиране на инсталации до потребителя в транспортната опаковка), инсталациите в транспортната опаковка са неподвижно фиксирани в центъра на платформата на стойката в положение, определено от надписа или символна опаковката "Отгоре". Тестът се провежда при претоварване 3g с честота от 2 до 3 Hz. Продължителността на експозицията е 1 час.

За проверка на работоспособността на агрегатите след транспортно разклащане (при симулация на транспортиране на агрегати на превозни средства GDZS до мястото на употреба), блоковете без опаковка са здраво фиксирани в центъра на платформата на стойката. Тестът се провежда при претоварване 3g с честота от 2 до 3 Hz. Продължителността на експозицията е 30 минути.

Резултатът от теста се счита за положителен, ако след приключването му няма механични повреди на инсталациите и изискванията на параграфи. ; реални норми.

6.6. Тестове инсталации на надеждност

Проверката на средния ресурс и експлоатационния живот на инсталациите (клаузи; на тези стандарти) се извършва от разработчика на инсталациите по методите, разработени по тяхна инициатива или приети в стандартите на предприятието.

6 .6 .1 . Преглед среден ресурс инсталации (П. истински норми)

При разработването на методология за проверка на средния живот на инсталацията за тестване на DAWS, трябва да се вземе предвид фактът, че инсталацията трябва да гарантира, че комплексът от проверки на дихателните апарати, изброени в клаузите на тези стандарти, се извършва най-малко 2000 часа .

При разработването на методология за проверка на средния ресурс на инсталация за изпитване на прибори трябва да се вземе предвид фактът, че инсталацията трябва да гарантира, че комплексът от проверки на противогаз, изброени в клаузите на тези стандарти, се извършва най-малко 2000 часа.

По време на инсталационните проверки не се допускат повреди.

Неизправностите по време на изпитването на средния живот на инсталацията включват повреда на компонентите на инсталацията, които не позволяват тестване на дихателни апарати (гази) в съответствие с нормативната и техническа документация за инсталацията.

При проверките на инсталациите за ресурс може да се извършва рутинна поддръжка в съответствие с експлоатационната документация за инсталацията, с възможна подмяна на части и компоненти от комплекта резервни части.

6 .6 .2 . Преглед срок услуги инсталации (П. истински норми)

При разработването на методология за проверка на експлоатационния живот на инсталациите трябва да се има предвид факта, че инсталациите трябва да преминат ускорени климатични тестове за ефекта от цикличните температурни промени в диапазона от минус 60 до 50 ° C, съответстващи на експлоатационния живот на инсталацията поне 10 години.

След завършване на ускорените климатични тестове, DAVS тестовият блок трябва да осигури комплекса от проверки на дихателните апарати, изброени в клаузи на тези стандарти, а инструменталният тестов блок трябва да осигури комплекса за изпитване на противогази, изброени в точка 3.2.3 Машини, устройства и други технически продукти. Версии за различни климатични региони. Категории, условия на експлоатация, съхранение и транспортиране по отношение на въздействието на климатичните фактори на околната среда.

СЪДЪРЖАНИЕ

По време на бойна проверка трябва:

1) проверете маската (шлем-маска):

Извадете маската от чантата и направете външна проверка на маската. Ако маската е напълно оборудвана и няма повреди по нейните елементи, се счита, че е в добро състояние;

2) проверете херметичността на дихателния апарат за вакуум:

При затворен клапан на цилиндъра прикрепете здраво маската към лицето си и се опитайте да вдишате. Ако при вдишване се създаде голямо съпротивление, което не позволява по-нататъшно вдишване и не намалява в рамките на 2-3 s, дихателният апарат се счита за херметичен;

3) проверете работата на белодробната машина и клапана за издишване на маската:

Отворете клапана на цилиндъра до повреда;

Нанесете маската върху лицето си и поемете 2-3 дълбоки вдишвания и издишвания. Ако няма съпротивление при дишане, белодробният апарат и клапанът за издишване се считат за изправни;

4) проверете работата на устройството за звукова сигнализация (за дихателни апарати тип AIR, ABX):

Затворете клапана на цилиндъра;

Натиснете бутона за допълнителния въздух. Ако при налягане на въздуха в цилиндър 5,5 + 1,0 MPa (55 + 10 kgf / cm 2) звуков сигнал, устройството за звукова сигнализация се счита за изправно;

5) проверете налягането на въздуха в цилиндъра.

Проверено на манометъра:

6) проверете работата на резервния превключвател (за DIA-2):

За ASV-2 с вграден манометър, завъртете ръкохватката на превключвателя за въздушен резерв обратно на часовниковата стрелка на 90 до упор, като го преместите от позицията<Р>в позиция<О>. Ако показанието на налягането на манометъра се е увеличило с 3-4 MPa (30-40 kgf / cm 2), резервният превключвател се счита за в добро състояние. След като проверите дръжката на превключвателя за въздушен резерв, поставете в положение<Р>;

За ASV-2 с дистанционен манометър поставете дръжката на превключвателя за въздушен резерв в положение<Р>и отворете клапана на устройството до повреда. С помощта на манометъра проверете работното налягане на въздуха в цилиндрите и затворете клапана на апарата. С натискане на бутона на белодробната машина, освободете въздуха от системата на устройството. Ако индикаторът за остатъчното налягане на въздуха на манометъра е 3-4 MPa (30-40 kgf / cm 2), превключвателят се счита за изправен.

Бойна проверка на дихателния апарат "AUER" (по подобен начин се извършва бойна проверка на дихателния апарат "Drager", с изключение на проверката на състоянието на адаптера поради липсата му).

Извършете теста със свързани клапан за търсене и маска за управление на белите дробове.

При провеждане на бойна проверка е необходимо да се провери:

1) Изправност на маската, правилен монтаж на адаптера и свързване към маската на белодробната машина:

Проверете отсъствието на повреди на елементите на маската, правилната инсталация на адаптера върху маската и надеждността на връзката между белодробния управляващ клапа за търсене и маската (издърпайте управлявания от белите дробове клапан за търсене от маската, не трябва да има аксиално движение), щепселните конектори на лицевата маска (адаптер) и управлявания от белите дробове клапан за търсене не трябва да са повредени или замърсени.

2)Плътността на устройството и вакуумната маска:

Проверете херметичността на устройството и маската за вакуум при затворен клапан на цилиндъра.

За да проверите, прикрепете здраво маската към лицето и се опитайте да поемете плитко дъх, (ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! ОПИТЪТ ДА СЕ НАПРАВИ РЕЗКО ДЪЛБОКО ВДИШВАНЕ МОЖЕ ДА ДОВЕДЕ ДО БАРОТРАУМ НА БЕЛОДРОДА), ако това създава голямо съпротивление, което предотвратява по-нататъшно вдъхновение и не намалява в рамките на 2 -3 секунди и маската се счита за херметична.

3) Работата на белодробната машина и клапана за издишване на маската, налягането в пространството на подмаска;

Проверката на изправността на белодробния апарат и клапана за издишване се извършва при отворен клапан на цилиндъра и поставена маска.

За това:

Чрез натискане на червения контролен бутон на управлявания от белите дробове клапан за търсене, изключете механизма за свръхналягане.

Отворете клапана на цилиндъра (напълно), поставете маската на главата и я регулирайте (лентите за глава се затягат в следната последователност: буза, темпорална и предна лента).

След първото дълбоко вдишване се уверете, че белодробната машина е включена, клапите работят правилно и има излишно налягане в кухината на маската, за което се правят няколко вдишвания (не се усеща съпротива при дишане); след това, задържайки дъха си, отдалечете уплътнението на маската от лицето си с пръст и се уверете, че има постоянен поток въздух изпод маската.

Задържайки дъха си за около 10 секунди, слушайте, за да се уверите, че няма изтичане на въздух през уплътнението на маската.

Ако се открие теч, позицията на маската се регулира чрез затягане на ремъците, като се избягва прекомерно затягане и отсъствието на изтичане на въздух се проверява отново.

4) Работата на допълнителната система за подаване на въздух.

Чрез натискане на централния бутон на капака на белодробната машина (бутон за прочистване, бутон за байпас) се проверява работата на системата за допълнително подаване на въздух. Появата на характерен съскащ звук показва здравето на системата.

5) Задействане на аларменото устройство, стегнатост и херметичност на носената маска;

Проверката на работата на сигналното устройство се извършва в следната последователност:

Затворете вентила на въздушния цилиндър;

Равномерно (чрез дишане) понижавайте налягането във вътрешните кухини на апарата, като същевременно наблюдавате показанията на манометъра на апарата;

В момента на звуковия сигнал отбележете показанието на манометъра и проверете дали е 55 ± 5 Bar.

Когато манометърът покаже нула, е необходимо да се поеме плитко въздух, като по този начин се проверява плътността и плътността на маската. Невъзможността за вдишване показва херметичността на маската и апарата.

6) Въздушно налягане в цилиндъра;

Отворете вентила на цилиндъра (напълно), за да вкарате въздух в системата, проверете показанията на манометъра.

Доклад: "Газово-димният протектор е готов за работа в устройството при налягане атм.".

Забележка: процедурата за провеждане на боен тест може да бъде променена в съответствие с изискванията на инструкциите на производителя за работата на използвания дихателен апарат.

Проверете дихателния апарат № 1.

При проверка на дихателен апарат № 1 е необходимо:

1) проверете здравето на маската.

Ако маската е напълно оборудвана и няма повреди по нейните елементи, се счита, че е в добро състояние;

2) проверете дихателния апарат:

Свържете маската към белодробния апарат;

Проверете надеждността на закрепването на системата за окачване на апарата, цилиндъра (цилиндъра) и манометъра, а също така се уверете, че няма механични повреди на компонентите и частите;

3) проверете херметичността на системата за високо и понижено налягане:

Отворете клапана на бутилката, отчетете налягането на въздуха на манометъра и затворете клапана на бутилката. Ако в рамките на 1 минута спадът на налягането на въздуха в системата на устройството не надвишава 1 MPa (10 kgf / cm 2), устройството се счита за запечатано.

4) проверете стойността на налягането, при която се задейства звуковата аларма (за AIR, ABX):

Отворете и затворете клапана на цилиндъра и натиснете бутона за допълнително подаване на въздух. Ако се чува звуков сигнал при налягане на въздуха в цилиндъра от 5,5 + 1,0 MPa (55 + 10 kgf / cm 2), сигналното устройство се счита за изправно;

5) проверете изправността на резервния превключвател (за DIA-2):

За ASV-2 с вграден манометър, завъртете дръжката на превключвателя за резерв на въздух обратно на часовниковата стрелка с 90 °, докато спре, като го преместите от позиция „P“ в позиция „O“. Ако показанието на налягането на манометъра се е увеличило с 3-4 MPa (30-40 kgf / cm 2), резервният превключвател се счита за в добро състояние. След проверка поставете дръжката на превключвателя за въздушен резерв в положение „P”;

За ASV-2 с дистанционен манометър, поставете дръжката на превключвателя за въздушен резерв в положение „P“ и отворете клапана на устройството до повреда. С помощта на манометъра проверете работното налягане на въздуха в цилиндрите и затворете клапана на апарата. С натискане на бутона на белодробната машина, освободете въздуха от системата на устройството. Ако индикаторът за остатъчното налягане на въздуха на манометъра е 3-4 MPa (30-40 kgf / cm 2), превключвателят се счита за изправен; 6) проверете херметичността на системата на дихателните пътища с белодробната машина:

Използване на индикатор IR-2;

Свържете дихателния апарат към индикатор IR-2;

Създайте в системата на дихателния апарат последователно свръхналягане и подналягане. Ако спадът на налягането в системата за 1 минута не надхвърли зоната<Г>устройство за контрол на индикатора, апаратът се счита за запечатан.

Ако устройството тече, за да се локализира теча, то се потапя във вода или се нанася сапунена пяна върху всички връзки. Откритият теч се елиминира чрез затягане на съответната връзка или смяна на уплътнението при затворен клапан на цилиндъра и липса на налягане в апаратната система;

С излишно налягане.

Отворът на клапана за издишване в маската се затваря отвътре със запушалка. С помощта на специално устройство (тестващо устройство с кранове) маската се прикрепя към реометър-манометър. За да направите това, главната част на маската се опъва с ръка, в нея се вкарва диск, който е запечатан с метална лента за опъване с ключалка. След запечатване на маската с тестов диск, който е свързан към реометъра с един изход, а през втория се създава налягане от 1000 Pa (100 mm воден стълб). Спадът на налягането не трябва да надвишава 30 Pa (3 mm wg) в минута.

При изписване

Запушалката се отстранява от отвора на издишния клапан на маската и под маската се създава вакуум от 1000 Pa (100 mm воден стълб). Спадът във вакуума не трябва да надвишава 30 Pa (3 mm w.c.) в минута.

Изтичането обикновено се причинява от хлабава връзка между редуктора и машината, маркуча за подаване на въздух с редуктора и клапана за търсене на белите дробове, маската с управлявания от белите дробове клапан за търсене, хлабави връзки и целостта на самата машина за бели дробове, хлабава връзка на изхода на маската и нейната цялост, наличието на чужди частици между клапана за издишване и седлото.

7) проверете изправността на белодробната машина и клапана за издишване:

Използване на индикатора IR-2

Отворете клапана на цилиндъра;

Използвайте индикатора IR-2, за да създадете вакуум под маската (в тялото на белодробната машина). Ако при задействане на белодробната машина стрелката на индикатора IR-2 е в областта<ЛА АСВ-2>, белодробната машина се счита за изправна;

Използване на реометър

Без да изключвате маската от реометър-манометър, отворете спирателния вентил на цилиндрите. Чрез създаване на вакуум в тялото на белодробната машина, отбележете показанието на реометъра-манометър, при който работи белодробната машина (задействането се определя от характерния шум на изходящия въздух). Белодробната машина трябва да работи при вакуум не повече от 300 Pa (30 mm воден стълб). След това се създава свръхналягане под каската-маска и се определя при какво налягане се задейства клапанът за издишване. Отварянето на клапана за издишване трябва да става при налягане не повече от 400 Pa (40 mm воден стълб).

8) проверете изправността на допълнителното устройство за подаване на въздух:

Натиснете бутона за допълнително подаване на въздух на белодробната машина. Ако се чуе характерен звук от подаване на въздух, устройството се счита за изправно;

9) проверете състоянието на скоростната кутия:

За дихателен апарат тип AIR, свържете манометър за управление към конектора на спасителното устройство на дихателния апарат, отворете клапана(ите) на цилиндъра и проверете намаленото налягане. Ако намаленото налягане е в рамките на 0,7-0,85 MPa, газовият редуктор се счита за изправен;

За устройства ASV-2 използвайте тройник, за да монтирате контролен манометър между редуктора и маркуча на белодробната машина, отворете клапана на цилиндъра и проверете пониженото налягане. Ако намаленото налягане е в рамките на 0,45-0,5 MPa, газовият редуктор се счита за изправен.

Ако при липса на въздушен поток през управлявания от белите дробове клапан за търсене, намаленото налягане остане постоянно, редукционният клапан се счита за стегнат;

10) проверете налягането на въздуха в цилиндъра.

Проверено с манометър.

4. Проверка № 1 на дихателен апарат "AUER" (проверка № 1 на дихателен апарат "Drager" се извършва по подобен начин, с изключение на проверката на състоянието на адаптера поради липсата му, и различна последователност на разкачване на маската от белодробната машина, първо изключване на белодробната машина и след това изключване на маската).

Когато провеждате тест № 1, трябва да проверите:

1) Изправност на маската и правилно свързване на адаптера към маската.

при което:

Проверката на здравето на маската се извършва чрез външен преглед.

2) Проверете пълнотата на маската и липсата на повреди по нейните елементи. За това ви трябва:

Обърнете чашата за брадичката;

Проверете стъклото на маската, нейното тяло, държача на маската, клапаните за вдишване, клапана за издишване;

Уверете се, че няма повреди на панорамното стъкло, пробиви на маската и държача на маската, замърсяване на клапаните.

Изключете адаптера от управлявания от белите дробове клапан за търсене и свържете адаптера към маската, като го завинтите плътно.

3) Изправност на устройството като цяло.

Проверете изправността на апарата като цяло чрез външен преглед. при което:

Свържете управлявания от белите дробове клапан за търсене към маската, като предварително сте проверили за повреда на уплътнителния пръстен и щепселните конектори на лицевата маска (адаптера) и управлявания от белите дробове клапан за търсене.

Проверете връзката на управлявания от белите дробове клапан за търсене с маската и изходното средно налягане на комбинирания манометър.

Проверете надеждността на закрепването на системата за окачване на устройството, цилиндъра, манометъра и се уверете, че няма механични повреди на компонентите и частите.

4) Изправност на белодробната машина, клапана за издишване на маската, както и наличието на свръхналягане в пространството под маската и херметичността на системата за високо и средно налягане.

Преди да започнете теста, чрез натискане на червения контролен бутон на управлявания от белите дробове клапан за търсене, изключете механизма за свръхналягане на въздуха и

Сложете маската, след първото дълбоко вдишване, уверете се, че белодробната машина е включена, клапаните работят правилно и в кухината на маската е възникнало излишно налягане, за което трябва да направите няколко вдишвания и издишвания (без съпротивление на се усеща дишане); след това, задържайки дъха си, отдалечете уплътнението на маската от лицето си с пръст и се уверете, че има постоянен поток въздух изпод маската.

Задържайки дъха си за около 10 секунди, слушайте, за да се уверите, че няма изтичане на въздух през маската.

След това, чрез едновременно натискане на червения и черния бутон за управление, изключете и изключете белодробната машина, разхлабете бузите и темпоралните ремъци, свалете маската, затворете клапана на цилиндъра и наблюдавайте показанията на манометъра на апарата за 1 минута. Устройството се счита за херметично, ако спадът на налягането на въздуха в системата не надвишава 10 Bar., за 1 минута. Чрез натискане на бутона за прочистване на гумения капак на белодробната машина (байпас), обезвъздушете въздуха.

За да проверите херметичността на втория изход на средното налягане на комбинирания манометър на апарата AUER, е необходимо:

Натиснете силно щепселния нипел на маркуча на управлявания от белите дробове клапан за търсене в съединителя на съединителя на белодробната машина на комбинирания манометър, докато дърпате съединителната втулка, разкачете маркуча;

Вкарайте нипела на щепсела на маркуча на управлявания от белите дробове клапан за търсене в гнездото на конектора на втория изход за средно налягане на комбинирания манометър, докато се задейства ключалката;

С натискане на червения контролен бутон изключете белодробната машина, отворете клапана на цилиндъра (напълно), след това затворете клапана на цилиндъра и наблюдавайте показанията на манометъра на устройството за 1 минута. Връзката се счита за стегната, ако спадът на налягането на въздуха в системата не надвишава 10 Bar за 1 минута. Чрез натискане на бутона за прочистване на гумения капак на белодробната машина (байпас), обезвъздушете въздуха.

При затворен клапан на цилиндъра, свържете клапата за контрол на белите дробове към маската, прикрепете здраво маската към лицето и се опитайте да поемете плитко дъх, (ВНИМАНИЕ! намалявайки в рамките на 2-3 секунди, апаратът и маската се считат за вакуум- стегнат.

5) Изправност на устройството за допълнително подаване на въздух (байпас).

Чрез едновременно натискане на червения и черния бутон за управление изключете и изключете белодробната машина от маската:

Отворете клапана на цилиндъра (напълно).

Внимателно повдигнете дланта си, за да постигнете лек изтичане на въздух. Без да променяте позицията на дланта, натиснете бутона за прочистване на белодробната машина (байпас), уверете се, че устройството е в добро състояние чрез рязко увеличаване на интензивността на изтичането на въздух. След това натиснете червения бутон за управление на белодробната машина.

6) Алармен налягане.

Затворете вентила на бутилката с въздух.

Затворете входа на белодробната машина с дланта на лявата ръка, натиснете бутона за прочистване (включете механизма за свръхналягане).

Внимателно повдигнете дланта си, за да поддържате лек спад на налягането, бавно изпускайте въздуха от системата. В същото време наблюдавайте показанията на манометъра. Ако сигналното устройство е работило при налягане в цилиндъра от 55 ± 10 Bar, устройството се счита за изправно.

7) Въздушно налягане в цилиндъра.

Изключете белодробната машина, като натиснете червения контролен бутон.

Отворете клапана на цилиндъра (напълно).

Записва се показанието на манометъра, което трябва да бъде най-малко 250 Bar.

Резултатите от теста се записват в дневник за регистрация на теста № 1.

Забележка: Процедурата за провеждане на тест №1 може да бъде променена в съответствие с изискванията на инструкциите на производителя за експлоатация на използвания дихателен апарат.

5. Проверете дихателния апарат № 2

Проверка № 2 на дихателния апарат се извършва в обхвата и последователността, предвидени в това ръководство за изпитване № 1 на същите устройства, с изключение на изпитването за херметичност на системата за високо и понижено налягане, което се извършва с пълната схема, устройството е свързано с маска, облечена върху модел на глава (тестов диск), която е свързана към тестовото устройство с помощта на специални устройства, ако в рамките на 1 минута спадът на налягането на въздуха в системата на устройството не надвишава 2 MPa (20 kgf / cm 2), устройството се счита за запечатано. С помощта на посочената схема също се проверява стойността на налягането в пространството на маската, която трябва да бъде 150 - 350 Pa (15 - 30 mm воден стълб)

Забележка: Процедурата за провеждане на тест № 2 може да бъде променена в съответствие с изискванията на инструкциите на производителя за работата на използвания дихателен апарат.

6. Тест № 2 на дихателни апарати "AUER" и "Drager", с помощта на DRAGER Testor 2100

1) Самотест на тестера

Проверка на системата за средно (редуциращо) налягане - извършва се в рамките на 60 секунди, спадът на налягането не трябва да надвишава 0,25 бара.

Проверка на тестовата глава - извършва се за 3 минути, главата се надува и се проверява за деформации.

Проверка на измервателната линия с тестова глава - монтирана е капачка за запечатване на главата, средният лост е “+” за кратко време, налягането е +20 mbar, не се променя за 30 секунди.

Проверка на измервателната линия без тестова глава - мястото за монтаж на главата е запечатано, средният лост за кратко време “-” налягане -10 mbar, не се променя за 30 секунди.

2) RPE тестване

Проверка на средното налягане - RPE е свързан, клапанът е отворен. Налягането трябва да бъде в рамките на 6-9 бара

Проверка на херметичността на налягането на средата (редуциране) - Вентилът се затваря. В рамките на 60 секунди спадът на налягането не трябва да надвишава 0,25 bar.

Проверка на плътността на маската за свръхналягане - Отворът на белодробната клапа и клапанът за издишване са запушени. Създава се налягане от +20 mbar за 1 мин. Не се допуска изтичане на въздух (тестовата глава се спуска под вода).

Вакуум тест за теч на маската - Отворът на белодробната клапа е запушен Създава се вакуум от -6 mbar. В рамките на 60 секунди спадът е не повече от 3 mbar.

Тест на пълен поток - Байпасът се натиска, задържа се за 5 сек. Плавен шум без скокове.

Проверка на клапана за издишване - Включете машината за белите дробове, като под маската нагнетете налягане. Вентилът се отваря при налягане 4,2 - 5,7 mbar.

Проверка на управлявания от белите дробове клапан за търсене за ецване - Управляваният от белите дробове клапан за търсене е изключен и прикрепен към маската. В рамките на 60 секунди налягането не трябва да се увеличава с повече от 4 mbar.

Проверка на белодробната машина за включване - Създава се вакуум. Белодробната машина трябва да се включи, когато разрядът не е повече от -4 mbar.

Проверка на излишното налягане в пространството под маската - След активиране на управлявания от белите дробове клапан за търсене, нормалното налягане е в диапазона от 1 - 3,9 mbar.

Проверка на зумера - RPE клапанът се затваря. Отчитането на манометъра се следи, работи в рамките на 45 - 65 bar.

7. Ако при проверка № 1, 2 на противогази (дихателни апарати) се открият неизправности, те се отстраняват от бойния екипаж и се изпращат в базата на ГДЗС за ремонт, като на газодимна защита, със съответните вписвания в дневниците за прегледи No 1, 2 и акта за предаване на РРЕ за ремонт.

8. Проверете дихателния апарат № 3

Проверка № 3 на дихателния апарат включва:

Демонтаж, проверка, промиване, почистване, дезинфекция, настройка на компоненти и повторно сглобяване на дихателния апарат. Тези операции се извършват в съответствие с техническото описание (ръководството за експлоатация) на дихателния апарат;

Проверка на панорамни маски (предни части), белодробна машина, съединители, редуктор, клапани на цилиндрите, спасителни и алармени устройства (за AIR, "DRAGER"), превключвател за въздушен резерв и зарядно устройство (за DIA);

Ремонт и смяна на износени части (филтри, гарнитури, клапани и всички гумени уплътнения и пръстени);

Оборудване на дихателния апарат след пълно сглобяване, неговата настройка и проверка №2.

Забележка: Процедурата за провеждане на тест № 3 може да бъде променена в съответствие с изискванията на инструкциите на производителя за работата на използвания дихателен апарат.

9. Боен тест на противогаз

1) При затворен клапан на цилиндъра:

Проверете маската (шлем-маска);

Извадете маската от чантата;

Извършете външен преглед на маската;

Извадете щепсела от разклонителната тръба на съединителната (клапанна) кутия;

Проверете работата на клапаните за вдишване и издишване;

Стиснете маркуча за вдишване и принудете белите дробове да създадат максимално възможен вакуум в системата на противогаза. Ако допълнителен вакуум в системата не е възможен, клапанът за издишване се счита за изправен;

Проверете херметичността на противогаза за вакуум;

силата на белите дробове да създаде вакуум в системата на противогаза до възможната граница. Ако след задържане на дишането за 3-5 секунди по-нататъшният вакуум в системата е невъзможен, противогазата е херметична;

Направете няколко издишвания в системата за противогаз и напълнете дихателната торбичка с въздух, докато се активира излишният клапан. Ако преливният клапан се отвори без съпротивление при издишване, се счита за добро.

Зумерът се счита за изправен, ако при затваряне на клапана на напълнения кислороден цилиндър се чува сигнален звук по време на вдишване, а при отворен клапан няма такъв.

Ако се чуе слаб съскащ звук на кислород, влизащ в дихателната торбичка, механизмът се счита за изправен;

Проверете работата на механизма за аварийно подаване на кислород (байпас):

Проверете налягането на кислорода в цилиндъра.

Проверява се според показанията на манометъра.

10. Проверете противогаз No1.

1) При затворен клапан на кислородната бутилка:

Извършете външна проверка на противогаза:

Проверете чистотата на металните и гумените части, изправността на маската или каската-маска, прилягането на ремъците, надеждността на затварянето на ключалките на капака и закрепването на дистанционния манометър върху презрамката;

Проверете работата на инспираторните и експираторните клапи:

Донесете разклонителната тръба на свързващата (клапанна) кутия към устата си и направете няколко вдишвания и издишвания;

Стиснете маркуча за издишване и се опитайте да натиснете системата за противогаз със силата на белите дробове. Ако издишването не е възможно, клапанът за вдишване се счита за в добро състояние;

Проверете херметичността на противогаза за вакуум:

Със силата на белите дробове създайте вакуум в системата на противогаза до възможната граница. Ако след задържане на дъха за 3-5 секунди по-нататъшното изпускане в системата е невъзможно, противогазата е херметична;

Проверете работата на предпазния клапан:

Проверете работата на зумера.

2) При напълно отворен клапан на цилиндъра:

Проверете връзките на противогаза за високо налягане:

Донесете тънък тлеещ фитил към връзките за високо налягане на противогаза. Ако няма увеличаване на изгарянето на фитила, връзките на противогаза под високо налягане се считат за стегнати;

Проверете работата на механизма за непрекъснато подаване на кислород.

Ако през свързващата (клапанна) кутия се чуе слаб съскащ звук на кислород, влизащ в дихателната торбичка, механизмът се счита за изправен;

Проверете работата на белодробната машина:

Поемете няколко дълбоки вдишвания от системата за противогаз, докато белодробната машина заработи. Ако има рязък съскащ звук на кислород, влизащ в дихателната торбичка, белодробната клапа се счита за изправна;

Проверете работата на механизма за аварийно подаване на кислород (байпас).

Натиснете бутона за байпас. Ако се чуе рязък съскащ звук на кислород, влизащ в дихателната торбичка, клапанът се счита за в добро състояние;

Определете подаването (налягането) на кислород в цилиндъра.

Определя се от показанията на манометъра.

11. Проверка на противогаза №2

1) извършете външна проверка на противогаза.

Действията се извършват подобно на проверка №1

2) проверете валидността на регенеративния патрон.

Регенеративен патрон се счита за годен за обслужване, ако:

Ако кутията няма механични повреди, разликата между действителното тегло и теглото, посочено на етикета, залепен върху гилзата, не надвишава + 50 грама;

Не са изминали повече от 6 месеца от инсталирането на касетата, не е изминала повече от 1 година от предишния анализ на HP-I;

3) проверете работата на инспираторните и експираторните клапи.

Проверката се извършва подобно на проверка № 1;

4) проверете херметичността на противогаза при разреждане:

Използване на индикатора IR-2:

Поставете щепсела на индикаторния колектор IR-2 в разклонителната тръба на свързващата (клапанна) кутия на противогаза;

Поставете дръжката на превключващия клапан на индикатора в положение "-";

Създайте вакуум в системата на дихателните пътища на противогаза. Когато се достигне стрелката на устройството за управление на индикатора на зоната<Г>скала, превключете бутона на байпасния клапан на индикатора IR-2 в положение "3". Ако в рамките на 1 минута стрелката на устройството за управление не надхвърли долната граница на зоната<Г>, системата на дихателните пътища на противогаза се счита за запечатана;

Сглобете веригата, както е показано на фиг. 1. Клапанът на кислородния цилиндър е затворен. В кухината на дихателния чувал създайте вакуум от 100 mm вода. чл., контролирано от реометър-манометър, след което блокирайте линията от източника на вакуум. Ако в рамките на 1 минута вакуумът спадне с не повече от 3 mm вода. чл., противогаза се счита за запечатан.

5) проверете херметичността на противогаза при свръхналягане:

използвайки индикатор IR-2:

Затворете отвора на излишния клапан на дихателния чувал на респиратора URAL-10 с тапа, а противогаза KIP-8 с тестово устройство PR-334;

Поставете превключвателния клапан на индикатора в положение<+>;

Създайте свръхналягане в системата на въздуховодите на проверявания противогаз;

Когато стрелката на устройството за управление на индикатора на зона "G" на скалата достигне, превключете бутона на спирателния вентил на индикатора IR-2 в положение "3". Ако в рамките на 1 минута стрелката на устройството за управление не надхвърли долната граница на зона "G", системата на въздухопроводите на противогаза се счита за стегната;

с помощта на реометър-манометър:

Сглобете веригата, както е показано на фиг. 2. Завийте тестовото устройство PR-334 към предпазния клапан на дихателния чувал и създайте налягане от 200 mm вода в кухината на дихателната торбичка. чл., контролиран от манометъра и след това изключете линията за източник на налягане. Ако налягането в рамките на 1 минута спадне с не повече от 3 mm вода. чл., противогаза се счита за запечатан.

Забележка: налягането и вакуума в дихателния чувал се създават с помощта на пневматична инсталация (прахосмукачка) или специална помпа.

6) проверете непрекъснатото подаване на кислород:

Използване на индикатора IR-2

поставете дръжката на превключващия клапан на индикатора IR-2 в положение "D", а бутона за спирателния клапан в положение "3" и отворете клапана на цилиндъра. Ако стрелката на устройството за управление на индикатора IR-2 е фиксирана в зоната "D" на скалата, дозата на подаване на кислород е зададена правилно;

Използване на реометър

Сглобете веригата, както е показано на фиг.3. Налягането на кислорода в цилиндъра трябва да бъде най-малко 50 kgf / cm 2.

Тестовото устройство PR-334 се завинтва към предпазния клапан на дихателната торба, входната тръба на клапанната кутия е свързана към реометър-манометър, клапанът на цилиндъра се отваря и след установяване на нивото на течността в реометъра-манометър, отбелязва се непрекъснато снабдяване с кислород.

Противогазът е в добро състояние, ако кислородът попадне в дихателната торбичка в количество 1,4 ± 0,2 l/min.

7) проверете съпротивлението на отваряне на излишния (предпазен) клапан на дихателната торба:

Използване на индикатора IR-2

Извадете щепсела от излишния клапан;

Поставете дръжката на превключващия клапан на индикатора IR-2 в положение „+“, а бутона за спирателния вентил в позиция „3“ и създайте свръхналягане в системата на въздуховодите на противогаза. Ако стрелката на устройството за управление на индикатора IR-2 е в зоната „C“ на скалата (в зоната „P“ или „IR instrumentation“ - в зависимост от типа на тествания противогаз), тогава отворът съпротивлението на излишъка (предпазен клапан) е нормално;

Използване на реометър

Веригата, показана на фиг. 2.

Вентилът на кислородния цилиндър се отваря и се наблюдава повишаването на налягането, наблюдавано от манометъра.

За по-бързо пълнене на дихателния чувал е позволено да използвате бутона за аварийно захранване. С натискането му дихателната торбичка се пълни до налягане от 5-10 мм воден стълб, контролирано с реометър-манометър.

Отварянето на предпазния клапан се фиксира чрез спиране на нарастването на нивото на течността в манометъра.

Предпазният клапан се счита за изправен, ако се отвори при свръхналягане на въздуха в дихателния чувал от 15-30 mm вода. Изкуство.

8) проверете работата на белодробната машина:

Използване на индикатора IR-2

поставете дръжката на превключващия клапан в положение "-", а бутона на спирателния вентил в позиция "o" и създайте вакуум в системата на въздуховода на противогаза, докато белодробната машина заработи (характерен съскащ звук ще се появи). Ако стрелката на устройството за управление на индикатора IR-2, при работеща белодробна машина, ще бъде в зоната “C” на скалата (в зоната “P” или “LA KIP” - в зависимост от вида газ маската се проверява). следователно белодробната машина е в добро състояние;

Използване на реометър

Веригата е сглобена, както е показано на фиг.1.

Входният разклонител на клапанната кутия е свързан чрез тройник с реометър-манометър и източник на вакуум, след белодробната машина (отварянето на клапана на белодробната машина се определя от спирането на нарастването на нивото на течността в реометъра -манометър). Ако клапанът се отвори при изпускане на 20-35 мм вода. чл., белодробната машина се счита за изправна.

9) проверете работата на механизма за аварийно подаване на кислород (байпас).

10) проверете правилната работа на устройството за звукова сигнализация:

Затворете клапана на цилиндъра:

поемете няколко вдишвания през разклонителната тръба на свързващата (клапанна) кутия. Ако зумерът на противогаза KIP-8 се задейства при налягане на кислород от 35-20 kgf / cm ^. следователно се счита за правилно. За респиратора Урал-10 изправността се фиксира от устройството за звукова сигнализация;

11) проверете херметичността на връзките на противогаза под високо налягане.

Действията се извършват подобно на проверка #1;

12) определя подаването (налягането) на кислород в цилиндъра.

Определя се при отворен клапан на бутилката според показанията на манометъра.

12. Проверка на противогаза №3

Проверка на противогаз №3 включва:

Демонтаж, преглед, промиване, почистване, дезинфекция, настройка на компоненти и монтаж на противогаза. Тези операции се извършват в съответствие с техническото описание (ръководство за експлоатация) на противогаза;

Проверка на херметичност на маски (маски каски) и регенеративни патрони;

Обезмасляване на части, работещи под налягане на кислород и определяне на тяхната годност;

Демонтаж на системата за разпределение на въздуха (клапанна кутия, дихателен чувал, излишен клапан, звуков сигнал и регенеративен патрон);

Демонтаж на компонентите на системата за разпределение на кислорода (спирателен вентил за кислородна бутилка, редуктор, машина за бели дробове, манометър);

Ремонт и смяна на износени части. Обикновено се сменят филтри, уплътнения, клапани, ебонитови подложки и всички гумени уплътнения;

Оборудване за противогаз след пълно сглобяване, неговата настройка и проверка №2.

Забележка: забранено е използването на масла за смазване на компонентите и частите на противогаза .