Instrucción No.___

INSTRUCCIONES
sobre protección laboral
para personal de mantenimiento de recipientes a presión

1. Requisitos generales de seguridad

1.1. Los siguientes empleados pueden trabajar en el mantenimiento de recipientes a presión:

• no menor de 18 años;
• pasado preliminar (al contratar) y periódico (durante el trabajo) revisión médica;
• pasado introductorio y sesión informativa inicial y;
• entrenado en seguridad contra incendios;
• capacitado en seguridad eléctrica;
• conocimientos de seguridad capacitados y probados;
• entrenado y probado en las reglas del dispositivo y operación segura embarcaciones que trabajan bajo presión, a través de un curso de capacitación.

1.2. El operador que presta servicio a las embarcaciones debe:

• someterse a sesiones informativas repetidas y no programadas;
• realizar solo el trabajo que está incluido en los deberes;
• Cumplir con los requisitos de prohibición, carteles prescriptivos.

1.3. El operador que presta servicio a las embarcaciones debe saber:

• acciones sobre una persona peligrosa y factores nocivos;
• reglas para el diseño y operación segura de recipientes a presión;
• requisitos saneamiento industrial;
• equipo de dispositivo;
• reglas de orden interior;
• reglas para el uso de los fondos protección personal;
• primero atención médica en caso de accidentes;
• regulaciones régimen de incendios;
• normas de higiene personal.

1.4. Los empleados que trabajen en el mantenimiento de recipientes a presión deben estar provistos de overoles, zapatos de seguridad y otros equipos de protección personal de acuerdo con las "Normas de la industria modelo". emisión gratuita ropa especial, calzado especial y otros equipos de protección personal” y el convenio colectivo:

1.5. Durante la operación, los siguientes factores de producción peligrosos pueden afectar al operador que da servicio a las embarcaciones:

• objetos que caen desde una altura;
• iluminación insuficiente;
• alta humedad;
• mayores niveles de ruido y vibraciones;
• Alta presión sanguínea;
• temperatura elevada.

1.6. Un operador que presta servicio a los buques está autorizado a Trabajo independiente orden de la empresa.

1.7. Las pruebas periódicas de conocimiento del personal que atiende a los buques se realizan en la comisión de la empresa una vez cada 12 meses.

1.8. El operador es responsable de la implementación de esta Instrucción.

1.9. El examen extraordinario de conocimientos se lleva a cabo:

• cuando entren en vigor nuevas instrucciones;
• después de un accidente y un accidente en el equipo;
• al establecer los hechos de conocimiento insatisfactorio de las instrucciones y reglas de seguridad por parte del apparatchik.

1.10. Durante el período de su servicio, el personal al servicio de las embarcaciones tiene derecho a:

• exigir a la administración de la estación compresora que proporcione al sitio herramientas, accesorios, inventario, registros operativos y otros medios necesarios para una operación normal y segura;
• exigir a la gerencia del sitio que elimine oportunamente los defectos del equipo que surjan en el curso del trabajo;
• notificar a la gerencia de la empresa sobre todas las violaciones del funcionamiento normal de la instalación en cualquier momento del día;
• proporcionar especial ropa y equipo de protección de acuerdo con las normas existentes.

1.11. El personal de servicio de la embarcación debe mantener la limpieza del equipo y el lugar de trabajo.

1.12. Para recibir un turno, el apparatchik debe presentarse con anticipación y familiarizarse con las entradas en el diario de turno, las órdenes y todos los cambios en el turno anterior, verificar la limpieza del lugar de trabajo y firmar la aceptación del turno en el diario.

1.13. En caso de lesión o indisposición, es necesario parar el trabajo, avisar al jefe de obra y ponerse en contacto con una institución médica.

1.14. Por el incumplimiento de esta Instrucción, los perpetradores son responsables de conformidad con la legislación de la Federación Rusa.

2. Requisitos de seguridad antes de iniciar el trabajo.

2.1. Ponte el overol adecuado y toma el turno.

2.2. Si al momento de la entrega del turno se presenta una situación de emergencia o cambio responsable, la aceptación y entrega del turno se realiza al término de estas operaciones.

2.3. Compruebe el funcionamiento del manómetro aterrizando en cero con una entrada en el registro de turnos.

2.4. Verifique el funcionamiento de las válvulas de seguridad por apertura forzada y realice una entrada en el libro de turnos.

2.5. Check in y out de turnos en el log de aceptación y entrega de turnos.

3. Requisitos de seguridad durante el trabajo

3.1. Durante la operación, el personal que da servicio a las embarcaciones debe:

• no permitir que las embarcaciones se queden sin supervisión constante y que abandonen el sitio, aunque sea por un corto tiempo para comer y otras necesidades, sin el permiso del capataz de turno o del jefe del taller;
• controle la presión de vapor en el recipiente en el manómetro, sin permitir que exceda la presión permitida: para marmitas de puré y mosto: 2,5 kg por metro cuadrado. cm, para un receptor en aireación - 6 kg por metro cuadrado. cm, calentadores de agua - 10 kg por metro cuadrado. cm para agua y 16 kg por metro cuadrado. cm para vapor, en farfas para cerveza - 2,5 kg por metro cuadrado. cm;
• comprobar las válvulas de seguridad por apertura forzada;
• controle los manómetros poniendo la flecha en cero con una válvula de tres vías;
• durante el turno, verificar la capacidad de servicio de los recipientes mediante inspección externa, la capacidad de servicio de las válvulas de cierre, manómetros y válvulas de seguridad.

Sobre todas estas operaciones, el apparatchik debe hacer una entrada en el registro de turnos.

4. Requisitos de seguridad en situaciones de emergencia

4.1. El buque debe ser detenido en caso de emergencia en los siguientes casos:

• si la presión en el recipiente ha aumentado por encima del nivel permitido y no disminuye, a pesar de las medidas tomadas por el personal;
• si se detecta un mal funcionamiento en el funcionamiento de una de las válvulas de seguridad;
• ante la detección de fugas, abultamientos, ruptura de juntas en el recipiente y sus elementos;
• en caso de falla de todos los niveles indicadores de agua;
• en caso de mal funcionamiento de los enclavamientos de seguridad;
• en caso de incendio que amenace directamente el funcionamiento de la embarcación.

4.2. Las causas de una parada de emergencia se registran en el registro de turnos.

5. Medidas de seguridad después del trabajo

5.1. Poner en orden lugar de trabajo, realice las entradas necesarias en el registro de turnos, informe al anfitrión del turno sobre todos los comentarios y fallas de funcionamiento, emita el cambio y la aceptación del turno en el registro.

5.2. Coloque la herramienta y el resto de materiales no utilizados en sus lugares.

5.3. Registro de fallas en el equipo.

5.4. Lávese bien las manos y la cara con agua tibia y jabón.

Instrucción sobre proteccion labor en Servicio buques, laboral bajo presión

1. Son comunes requisitos proteccion labor

1.1. Personas de al menos 18 años de edad que han pasado examen medico, Entrenamiento introductorio, orientación primaria, formación y prácticas en el puesto de trabajo, comprobando el conocimiento de los requisitos de protección laboral, tener un grupo de seguridad eléctrica de al menos I y la habilitación adecuada según el directorio tarifario y de habilitación.

1.2. Cuando se trabaja en el mantenimiento de recipientes a presión, es necesario:

1.2.1. Realice únicamente el trabajo especificado en las instrucciones de trabajo.

1.2.2. Cumplir con la normativa laboral interna.

1.2.3. Uso correcto de los equipos de protección personal y colectivo.

1.2.4. Cumplir con los requisitos de protección laboral.

1.2.5. Notificar de inmediato a su jefe inmediato o superior sobre cualquier situación que amenace la vida y la salud de las personas, sobre todo accidente de trabajo ocurrido, o sobre el deterioro de su salud, incluyendo la manifestación de signos de enfermedad profesional(envenenamiento).

1.2.6. Ser capacitado en métodos y técnicas seguras para realizar el trabajo y brindar primeros auxilios a las víctimas en el trabajo, instruir en protección laboral, probar el conocimiento de los requisitos de protección laboral.

1.2.7. Aprobar periódico obligatorio (dentro actividad laboral) exámenes médicos (exámenes), así como someterse a exámenes médicos extraordinarios (exámenes) por indicación del empleador en los casos previstos Código de Trabajo y otras leyes federales.

1.2.8. Ser capaz de proporcionar primeros auxilios a las víctimas de descargas eléctricas y otros accidentes.

1.2.9. Saber utilizar los equipos primarios de extinción de incendios.

1.3. Cuando se trabaja en el mantenimiento de recipientes a presión, los siguientes factores de producción peligrosos y dañinos son típicos y están presentes:

Partes giratorias de equipos;

Niveles de voltaje peligrosos en circuitos eléctricos, cuyo cortocircuito puede atravesar el cuerpo humano;

falta de iluminación;

Aumento de temperatura ambiente cerca del cilindro y, como resultado, un aumento de la presión del aire dentro del recipiente, lo que puede provocar la ruptura del recipiente.

1.4. Los empleados que trabajen en el mantenimiento de recipientes a presión deben estar provistos de overoles, calzado y otros equipos de protección personal de acuerdo con las Normas Modelo de la Industria para la entrega gratuita de ropa especial, calzado especial y otros equipos de protección personal y el Convenio Colectivo.

1.5. En caso de lesión o indisposición, es necesario parar el trabajo, avisar al jefe de obra y ponerse en contacto con una institución médica.

1.6. Por el incumplimiento de esta instrucción, los perpetradores son responsables de conformidad con la legislación de la Federación Rusa.

2. Requisitos proteccion labor parte delantera comienzo trabajo

2.1. Colóquese y ajústese con cuidado lo establecido según las normas vigentes ropa especial y calzado tecnológico acorde a la naturaleza del trabajo a realizar.

2.2. Inspeccionar y preparar el área de trabajo. Coloque la herramienta de trabajo y los accesorios, material auxiliar de manera conveniente y segura.

2.3. Compruebe visualmente el estado de los vasos.

2.4. Comprobar el periodo de calibración de los manómetros y el correcto funcionamiento dispositivos de seguridad.

2.5. La reparación de recipientes y sus elementos funcionales bajo presión es inaceptable. La presión en el recipiente defectuoso debe reducirse a la presión atmosférica.

2.6. Reportar todas las deficiencias y desperfectos encontrados durante la inspección en el lugar de trabajo al jefe inmediato para que tome las medidas necesarias para eliminarlos por completo.

3. Requisitos proteccion labor en hora trabajo

3.1. Durante el trabajo es necesario asegurarse de:

Mantenimiento de embarcaciones por personal capacitado y certificado;

Rendimiento personal de servicio instrucciones de modo y mantenimiento seguro embarcación;

Realización de reparaciones oportunas y preparación de embarcaciones para examen técnico;

Inspección de embarcaciones en condiciones de trabajo con la frecuencia establecida por la dirección de la organización;

Eliminación oportuna de fallas identificadas;

Personal de servicio: una herramienta;

Realización de trabajos con el personal para mejorar sus calificaciones; así como pruebas periódicas de sus conocimientos;

Almacenamiento del pasaporte de las embarcaciones e instrucciones de las organizaciones para su instalación y operación;

Llevar registros del tiempo de operación de la carga de las embarcaciones.

3.2. El intervalo de calibración de los manómetros se establece de acuerdo con los requisitos del servicio metrológico.

3.3. La frecuencia del examen técnico del receptor, que no está sujeto a registro en los órganos de Rostekhnadzor, de acuerdo con las reglas aprobadas, es la siguiente:

Examen externo después de 5 años;

Prueba de presión neumática después de 10 años.

Las pruebas neumáticas deben llevarse a cabo de acuerdo con los métodos y recomendaciones de las organizaciones técnicas de los desarrolladores de embarcaciones.

3.4. Después de completar el trabajo, se verifica la estanqueidad de los puntos de acoplamiento mediante lavado.

3.5. Se deben desechar los recipientes en los que, durante la inspección, se presenten grietas, abolladuras, descascarillados y rayones con una profundidad de más del 10 % del espesor nominal de la pared, desgarros, melladuras, desgaste de la rosca del cuello.

3.6. El trabajo con el buque debe detenerse inmediatamente:

Si la presión en el recipiente se ha elevado por encima del nivel permitido y no disminuye, a pesar de las medidas tomadas por el personal;

Si se detecta un mal funcionamiento de los dispositivos de seguridad contra el aumento de presión;

Si se encuentran fugas, hinchazones, ruptura de juntas en el recipiente y sus elementos trabajando bajo presión;

Si el manómetro funciona mal y es imposible determinar la presión con otros instrumentos;

En caso de mal funcionamiento de los enclavamientos de seguridad.

4. Requisitos proteccion labor v emergencia situaciones

4.1. En caso de siniestros y situaciones que puedan derivar en accidentes y accidentes, es necesario:

4.1.1. Detenga el trabajo inmediatamente y notifique al gerente de trabajo.

4.1.2. Bajo la guía del gerente de trabajo, tome medidas de inmediato para eliminar las causas de accidentes o situaciones que pueden conducir a accidentes o accidentes.

4.2. En caso de incendio, fume:

4.2.1. Reportarse de inmediato al teléfono "01" en cuerpo de Bomberos, avisar a los trabajadores, avisar al jefe de la unidad, reportar el incendio al puesto de seguridad.

4.2.2. Abra las salidas de emergencia del edificio, desconecte el suministro eléctrico, cierre las ventanas y cierre las puertas.

4.2.3. Comenzar a extinguir el fuego con equipo primario de extinción de incendios, si éste no está asociado a un riesgo para la vida.

4.2.4. Organizar una reunión de la brigada de bomberos.

4.2.5. Abandone el edificio y quédese en la zona de evacuación.

4.3. En caso de accidente:

4.3.1. Organice inmediatamente los primeros auxilios para la víctima y, si es necesario, entréguelo a una organización médica.

4.3.2. Tomar medidas urgentes para prevenir el desarrollo de una emergencia u otra emergencia y el impacto de los factores traumáticos en los demás.

4.3.3. Previo a la investigación del accidente, preservar la situación tal como estaba en el momento del incidente, si éste no pone en peligro la vida y la salud de otras personas y no conduce a una catástrofe, accidente u otras circunstancias de emergencia, y si es imposible mantenerlo, registrar la situación actual (elaborar diagramas para realizar otras actividades).

5. Requisitos proteccion labor sobre graduación trabajo

5.1. Ordena tu espacio de trabajo. Apague el equipo. Retire las herramientas y los accesorios en el lugar previsto para ellos.

5.2. Quítese los overoles, inspeccione, limpie y guarde en un lugar especialmente designado.

5.3. Retire los trapos usados ​​y los materiales de limpieza en contenedores metálicos especiales.

5.4. Lávese bien las manos y la cara con agua tibia y jabón. En el caso de trabajos relacionados con el plomo, asegúrese de neutralizar el plomo con una solución de ácido acético al 1% antes de lavarse las manos.

5.5. Reportar la finalización del trabajo y todos los comentarios, deficiencias al supervisor inmediato para que tome las medidas necesarias para eliminarlas.

Requisitos para el dispositivo de embarcaciones.

En el sistema de recogida y tratamiento de aceite se utilizan diversos recipientes, separadores, depósitos, cilindros, etc., cuya presión de trabajo es superior a la atmosférica. En vista de esto, el diseño, instalación, reparación y operación de estos recipientes están sujetos a mayores requisitos, regulados por las "Reglas para el diseño y operación segura de recipientes a presión" (PB 10-115-96).

Las reglas se aplican a:

· Recipientes que operen bajo presión de agua con una temperatura superior a 115°C u otro líquido con una temperatura superior al punto de ebullición a una presión de 0,07 MPa, excluida la presión hidrostática;

· recipientes que funcionan con presión de vapor o gas superior a 0,07 MPa;

· cilindros destinados al transporte y almacenamiento de gases comprimidos, licuados y disueltos bajo presión superior a 0,07 MPa;

· tanques y recipientes para el transporte y almacenamiento de gases comprimidos y licuados, cuya presión de vapor a temperaturas de hasta 50 ° C supere la presión de 0,07 MPa.

Las reglas no se aplican a:

· Recipientes y cilindros con una capacidad de no más de 0,025 m 3 (25 l), en los que el producto de la presión en MPa y la capacidad en m 3 no exceda de 0,02;

· hornos tubulares;

· Recipientes formados por tubos con un diámetro interior no superior a 150 mm sin cabezales, así como con cabezales hechos de tubos con un diámetro interior no superior a 150 mm.

Al determinar la capacidad, se excluye de la capacidad total del buque el volumen ocupado por el revestimiento, las tuberías y otros dispositivos internos. Un grupo de recipientes, así como los recipientes que consisten en cuerpos separados e interconectados por tuberías con un diámetro interno de más de 100 mm, se consideran como un solo recipiente.

Para gestionar el trabajo, asegúrese de condiciones seguras y modos de diseño de operación de los recipientes, deben estar equipados con: dispositivos de seguridad (válvulas), dispositivos de medición de presión (manómetros), dispositivos de medición de temperatura, indicadores de nivel de líquido, válvulas de cierre y control.

El diseño de los recipientes debe ser confiable, garantizar la seguridad durante la operación y prever la posibilidad de su completo vaciado, limpieza, lavado, inspección y reparación.

Para cada embarcación se debe establecer e indicar en el pasaporte la vida útil estimada, teniendo en cuenta las condiciones de operación.

Los recipientes deben tener accesorios para llenar y drenar el agua, así como para eliminar el aire durante una prueba hidráulica.

2. Requisitos para el mantenimiento de las embarcaciones.

Las personas de al menos 18 años de edad que hayan pasado un examen médico, estén capacitadas, certificadas y tengan certificados para el derecho a dar servicio a los recipientes pueden ser autorizados a dar servicio a los recipientes a presión. El ingreso de personal al autoservicio debe ser emitido por orden, orden para el taller.

Por orden de dirección se nombran ingenieros, certificado v a su debido tiempo y familiarizado deberes oficiales firmado, responsable del correcto mantenimiento y operación segura de los recipientes a presión. En caso de viaje de negocios largo, enfermedad y vacaciones, la orden de administración debe especificar las personas que los reemplazan.

La frecuencia de las pruebas de conocimientos para los ingenieros es una vez cada 3 años, y para el personal de servicio de los buques, al menos una vez al año.

El examen extraordinario de conocimientos se lleva a cabo:

cuando se cambia a otra organización;

en caso de un cambio en las instrucciones para el modo de operación y mantenimiento seguro de la embarcación;

· a petición del inspector de Gosgortekhnadzor, la persona para la supervisión designada por la orden de gestión, y otros organismos reguladores.

El personal admitido al trabajo independiente está obligado a pasar una prueba de conocimiento una vez al año, y una vez al trimestre son instruidos sobre el mantenimiento seguro, examen técnico de recipientes a presión, en el ámbito de las instrucciones aprobadas por el jefe del departamento. Las instrucciones deben desarrollarse sobre la base de las “Reglas para el diseño y operación segura de recipientes a presión”, las instrucciones del fabricante para la operación de recipientes, teniendo en cuenta el propósito tecnológico de los recipientes.

En caso de interrupción del trabajo en la especialidad por más de 12 meses, el personal al servicio de las embarcaciones, luego de verificar sus conocimientos, debe pasar antes de la admisión al trabajo independiente. internado para restaurar las habilidades prácticas.

El personal de mantenimiento una vez cada tres días cuando esté dando servicio a un recipiente a presión debe:

Verifique la estanqueidad de las conexiones de brida y el equipo de proceso en busca de fugas de gas (aceite), si hay una fuga en la conexión de brida, apriete los pernos, si la junta se rompe, reemplácela;

Verifique la capacidad de servicio del manómetro usando una válvula de tres vías poniendo el indicador del manómetro en cero, si el indicador no regresa a la posición cero de la escala por más de la mitad del error permitido, debe ser reemplazado;

Asegúrese de que haya un sello, que el vidrio y la caja del manómetro estén en buenas condiciones. Además de la verificación especificada, al menos una vez cada 6 meses, verificar los manómetros de trabajo con uno de control que tenga la misma escala y clase de precisión que el manómetro de prueba, con anotación en el registro de verificaciones de control;

Verifique la capacidad de servicio de la válvula de seguridad mediante una "explosión" forzada a corto plazo, no debe haber atascamiento de la válvula;

Verifique la capacidad de servicio de las válvulas de cierre; en caso de fuga en el sello de la caja de empaque, debe apretarse uniformemente y, si es necesario, agregar empaque. Los accesorios equipados con engrasadores deben lubricarse una vez cada 3 meses y controlarse para un funcionamiento suave;

Drene la suciedad del separador de dosificación en un tanque o pozo de drenaje, condensado de los colectores de aire;

Verifique la presencia de placas en el buque que indiquen los términos del examen técnico y la corrección de su ejecución. Una placa de al menos 200 x 150 mm debe indicar:

Verificar oportunamente el SPPK en el taller de reparación del PRCEO. Al reemplazar el SPPK, complete el registro de trabajo peligroso de gas, el registro de instalaciones y retiro de tapones con la emisión de una orden de admisión al trabajo del personal de mantenimiento. Pasar la comprobación SPKK en concordancia con el programa aprobado, la sustitución - al descubrimiento de la defectuosidad;

Manómetros de control de presión oportunos;

Compruebe si hay un circuito para encender el barco en la habitación (AZGU) o en la sala de control.

No permita el aumento de los parámetros del modo de operación de los buques especificados en el pasaporte.

Todos los datos sobre sustitución de válvulas de corte, instrumentación, dispositivos de seguridad, etc. se ingresan en el pasaporte del buque y los resultados del examen, en el libro de registro.

El control sobre el estado técnico del buque se realiza:

1. personal de servicio:

Una vez cada tres días (examen externo);

2. por el responsable de la condición técnica:

Una vez cada 6 meses (examen externo);

3. una persona encargada de supervisar el estado técnico y el funcionamiento de los buques:

Una vez cada 2 años (inspección externa e interna),

Una vez 8 años (prueba hidráulica) - para todo tipo de recipientes incluidos en el sistema cerrado de producción de petróleo (dispositivos, colectores de aire, separadores de gas, deshidratadores eléctricos, etc.);

Una vez cada 2 años (prueba hidráulica), para recipientes cuya inspección interna es imposible, es decir. no hay escotillas y escotillas proporcionadas especialmente por el fabricante para la inspección y no hay condiciones para esas inspecciones especificadas en el pasaporte del buque;

4. inspector RGTI:

Una vez cada 4 años (inspección interna);

Una vez cada 8 años (prueba hidráulica) - para colectores de aire y otros recipientes en los que el producto de la presión en MPa (kgf / cm 2) y la capacidad en m 3 (litros) supere 0,05 (500), no incluidos en una producción de petróleo cerrada sistema

3. Examen técnico de los buques.

Los recipientes que operen bajo presión deben someterse a un examen técnico después de la instalación, antes de la puesta en marcha, periódicamente durante la operación y durante casos necesarios- Inspección extraordinaria. El procedimiento y los términos para el examen técnico están definidos en las Reglas para el Diseño y Operación Segura de Recipientes a Presión (PB-10-115-96).

Antes de realizar un examen técnico, es necesario realizar una medición del espesor de las paredes del vaso una vez cada 2 años.

Se imponen los siguientes requisitos a las inspecciones internas y externas, las pruebas hidráulicas y la detección de fallas:

1. Antes de la inspección interna y las pruebas hidráulicas, el recipiente debe estar:

detenido;

Enfriado (calentado);

Liberado del ambiente de trabajo que lo llena;

propareno;

Desconectado por tapones de todas las tuberías que conectan el recipiente a la fuente de presión;

El revestimiento del recipiente contra la corrosión en los lugares donde hay signos que indican la posibilidad de defectos metálicos debe eliminarse parcialmente.

2. Durante las pruebas hidráulicas es necesario:

Use agua con una temperatura no inferior a 5 ° C y no superior a 40 ° C, si en especificaciones no se indica ningún valor específico de la temperatura permitida bajo la condición de prevenir la fractura frágil. La diferencia de temperatura entre la pared del recipiente y el aire ambiente durante las pruebas no debe causar condensación de humedad en la superficie de las paredes del recipiente. Por acuerdo con el desarrollador del diseño del recipiente, se puede usar otro líquido en lugar de agua;

La prueba de presión del recipiente debe realizarse con agua a la presión de prueba indicada en el pasaporte, instalando tapones debajo de las válvulas de seguridad y tuberías de suministro para el momento de la prueba de presión;

Retire completamente el aire cuando llene el recipiente con agua;

Para producir un aumento suave de la presión en el recipiente;

Controle la presión en el recipiente con dos manómetros; ambos manómetros deben ser del mismo tipo, límite de medición, las mismas clases de precisión, intervalos de escala;

Mantener el recipiente bajo presión de prueba durante un cierto tiempo. El tiempo de exposición lo establece el desarrollador del proyecto. En ausencia de instrucciones en el proyecto, el tiempo de exposición debe ser al menos los valores especificados en la Tabla 1.

Tabla 1.

Después de la exposición bajo la presión de prueba, reduzca la presión en el recipiente a la presión de diseño, a la cual inspeccionar la superficie exterior del recipiente, todas sus uniones desmontables y soldadas.

3. Se considera que el buque ha superado la prueba hidráulica si no se encuentra:

· fugas, grietas, desgarros, sudoración en uniones soldadas y en el metal base;

fugas en conexiones desmontables;

deformaciones residuales visibles, caída de presión en el manómetro.

4. Durante las inspecciones externas, internas y pruebas hidráulicas, todos los defectos que reducen la resistencia del recipiente deben ser identificados y eliminados, Atención especial preste atención al estado de la capa protectora contra la corrosión;

5. Los lugares obligatorios para medir el espesor de la pared mediante la medición del espesor son los puntos alrededor de los accesorios (al menos 40x para cada accesorio a una distancia de 50 mm).

No permita que el recipiente funcione si la tasa de corrosión da como resultado una disminución en el espesor de la pared por debajo del valor de diseño, es decir, reducido en 2 mm (margen de corrosión). La tasa de corrosión se determina en base a las comparaciones de los resultados de la medición anterior y la siguiente. Los resultados de la medición y las coordenadas de los puntos se adjuntan al pasaporte.

Los resultados del examen técnico deben ser registrados en el pasaporte del buque por la persona que realizó el examen, indicando los parámetros de operación permitidos del buque y el calendario de los próximos reconocimientos.

Los buques están sujetos a reconocimiento extraordinario en los siguientes casos:

Si la embarcación no se ha utilizado durante más de 12 meses;

Si la embarcación fue demostrada e instalada en un lugar nuevo;

Si las reparaciones se realizaron mediante soldadura;

Antes de aplicar una capa protectora a las paredes del recipiente;

Después de calcular la vida útil estimada establecida por el fabricante, proyecto u otro ND;

Después de un accidente de un recipiente o elementos que trabajan bajo presión, si tal inspección es requerida por el alcance del trabajo de restauración;

A petición del inspector de Gosgortekhnadzor o de la persona responsable de la supervisión del estado técnico y el funcionamiento del buque.

Al realizar una encuesta extraordinaria, se debe indicar la razón que requirió tal encuesta.

Nota:

Inspección no programada de buques que han trabajado término normativo servicio, debe ser realizado por una organización con licencia para realizar un examen completo de la embarcación, con la emisión de una conclusión sobre su operación posterior.

El responsable del buen estado de la embarcación es responsable de:

Preparación oportuna de la embarcación para el examen técnico, la calidad de su implementación;

Almacenamiento de pasaportes e instrucciones. La exactitud del pasaporte, es decir. completando los capítulos correspondientes (sobre la base del pedido, indicar el nombre completo de las personas responsables, el lugar y la fecha de instalación del recipiente, dispositivos de seguridad, información sobre las válvulas de cierre instaladas, sobre la sustitución y reparación de la principal elementos del recipiente a presión);

Entrega oportuna de la embarcación para su registro, adjuntando al pasaporte emitido un esquema de encendido de la embarcación que indique la fuente de alimentación, dispositivos de cierre y seguridad, equipo de automatización e instrumentación, aprobado por el ingeniero jefe del departamento, y un acto de calidad de instalación recibida de organización de la construcción, así como la baja de la matrícula de la embarcación con anotación en el pasaporte del motivo del desguace;

Realización de sesiones informativas con el personal involucrado en la preparación y realización del examen técnico;

Oportunidad de detección de fallas (medición de espesor) del recipiente;

La puntualidad en el cumplimiento de las instrucciones emitidas por las autoridades reguladoras, y la entrega de un informe al HSE, OGM sobre la eliminación de fallas y violaciones.

La persona responsable de la operación segura de la embarcación es responsable de:

Oportunidad re-briefing sobre la operación segura de recipientes a presión con personal de servicio;

Puntualidad de la verificación y revisión de los dispositivos de seguridad, registro de bitácoras de trabajo con gases peligrosos, remoción e instalación de tapones, ejecución de un permiso de trabajo para el personal de servicio de las embarcaciones, indicando las medidas de seguridad;

Puntualidad en el mantenimiento de válvulas de cierre, instrumentación y equipo de control;

Instalación de placas después del examen técnico.

La Federación Rusa

Instrucciones para el modo de operación y mantenimiento seguro de recipientes a presión

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lo apruebo

INSTRUCCIONES
sobre el modo de funcionamiento y mantenimiento seguro de los recipientes a presión

1. Requisitos generales de seguridad

1.1. Esta instrucción se desarrolló sobre la base de las Reglas para la construcción y operación segura de recipientes a presión, aprobada por Decreto de la Supervisión Federal de Minería e Industria de la Federación Rusa del 11 de junio de 2003 N 91, y está destinada a personas que dan servicio a estos recipientes. y unidades compresoras. La instrucción debe ubicarse en los lugares de trabajo donde haya recipientes a presión.

1.2. Los trabajadores de mantenimiento de embarcaciones deben conocer el diseño y las condiciones para la operación segura de los equipos en los que deben trabajar; conocer y cumplir con los requisitos de las Reglas para el Diseño y Operación Segura de Recipientes a Presión y esta Instrucción.

1.3. Para protegerse contra la exposición a factores peligrosos y dañinos, los trabajadores de mantenimiento de embarcaciones deben usar overoles certificados y calzado especial, otros equipos de protección personal de acuerdo con los estándares de la industria.

1.4. Los recipientes que operen bajo presión, según el propósito, deben estar equipados con:

• válvulas de cierre o cierre y control instaladas en accesorios conectados directamente al recipiente, o en tuberías que conducen al recipiente y eliminan el medio de trabajo del mismo;
• dispositivos para medir la presión (manómetros) de acción directa, instalados en los accesorios del recipiente o tuberías entre los recipientes y válvulas de cierre;
• dispositivos para controlar la velocidad y uniformidad del calentamiento de la temperatura de las paredes del recipiente a lo largo y en altura y puntos de referencia para controlar los movimientos térmicos;
• dispositivos de seguridad (válvulas) contra el aumento de la presión por encima del valor permitido;
• medidores de nivel de líquido (para controlar el nivel de líquido en recipientes con una interfaz de medios). Los indicadores de nivel deben estar equipados con accesorios (grifos o válvulas) para desconectarlos del recipiente y purgar con la eliminación del medio de trabajo a un lugar seguro.

Los recipientes equipados con tapas de liberación rápida deben tener dispositivos de seguridad que excluyan la posibilidad de encender el recipiente a presión si la tapa no está completamente cerrada y abrirlo si hay presión en el recipiente. Dichos buques también deben estar equipados con cerraduras con marca de llave.

1.5. Luego de la emisión de un permiso para su funcionamiento, en cada embarcación se coloca una placa con los siguientes datos:

• marca comercial o nombre del fabricante;
• nombre o designación de la embarcación;
• número de serie de la embarcación según el sistema de numeración del fabricante;
• Año de fabricación;
• presión de trabajo, MPa;
• presión de diseño, MPa;
• presión de prueba, MPa;
• temperatura de trabajo máxima y (o) mínima permisible de la pared, grados. CON;
• masa del recipiente, kg.

Para recipientes con cavidades independientes con diferentes presiones de diseño y prueba, temperaturas de pared, estos datos deben indicarse para cada cavidad.

1.6. Los buques a que se refieren las Reglas estarán sujetos a examen técnico después de la instalación, antes de la puesta en servicio, periódicamente durante la operación y, en su caso, a una inspección extraordinaria.

El volumen, los métodos y la frecuencia de los exámenes técnicos de los recipientes (a excepción de los cilindros) los determina el fabricante y se indican en el manual de operación.

1.7. Se realiza un reconocimiento extraordinario de las embarcaciones en operación en los siguientes casos:

• si la embarcación no se ha utilizado durante más de 12 meses;
• si la embarcación fue desmantelada e instalada en un lugar nuevo;
• si se han corregido abombamientos o abolladuras, así como la reconstrucción o reparación del recipiente mediante soldadura o soldadura blanda de elementos de presión;
• antes de aplicar una capa protectora a las paredes del recipiente;
• después de un accidente de un recipiente o elementos que trabajan bajo presión, si tal inspección es requerida por el alcance del trabajo de restauración;
• Bajo demanda inspector estatal Rostekhnadzor o responsable de la supervisión de la implementación control de producción para el cumplimiento seguridad industrial en la operación de recipientes a presión.

1.8. La reparación mediante soldadura (soldadura) de recipientes a presión y sus elementos debe realizarse de acuerdo con la tecnología desarrollada por el fabricante, el diseño o la organización de reparación antes del inicio del trabajo. Las empresas que realicen los tipos de reparaciones anteriores deben tener la licencia correspondiente del organismo Rostekhnadzor.

1.9. Todos los datos sobre las reparaciones realizadas son ingresados ​​en el pasaporte de la embarcación por el responsable del buen estado de la embarcación.

1.10. Los pasaportes para recipientes a presión, como documentos para uso oficial, deben ser conservados por el propietario del recipiente, la persona designada responsable del buen estado y la operación segura.

1.11. Todos los dispositivos, locales y remotos, deben estar bien iluminados e instalados en lugares bien visibles desde el lugar de trabajo.

1.12. Los trabajadores de mantenimiento de embarcaciones están obligados a cumplir con los requisitos de esta instrucción. Las personas culpables de violar e incumplir los requisitos de esta instrucción son responsables de conformidad con la ley aplicable.

2.1. Para trabajar en el mantenimiento y operación de recipientes a presión, se permite a personas mayores de 18 años, que hayan pasado un examen médico, capacitados en el programa apropiado como personal de servicio de recipientes a presión, que hayan pasado una prueba de conocimiento en comisión de atestación y tener un certificado para el derecho a servir a los buques. también este personal debe aprobar las sesiones informativas introductorias y primarias de seguridad en el lugar de trabajo, la capacitación, las pasantías y las pruebas de conocimiento sobre temas de protección laboral en el volumen requerido y tener un certificado de protección laboral.

2.2. Los empleados que hayan completado el trabajo del curso y hayan aprobado con éxito el examen pueden realizar una pasantía como suplente por un período, establecido por el jefe divisiones

2.3. Durante la pasantía, el aprendiz debe:

• familiarizado con proceso de producción y equipo que
• trabajo a realizar en el futuro;
• Lea este manual y instrucciones de fabricación, incluyendo
• instrucciones de protección laboral en función del trabajo realizado en el entorno de producción;
• formación industrial completa como aprendiz suplente.

2.4. La vinculación de un aprendiz al empleado que le enseña se formaliza mediante una orden para el taller (sección).

2.5. Durante una pasantía como aprendiz suplente, el aprendiz realiza trabajos relacionados con el mantenimiento de embarcaciones solo con el permiso o bajo la supervisión del aprendiz. La responsabilidad de la corrección de las acciones del estudiante durante este período recae en el maestro y el estudiante mismo.

2.6. La admisión al trabajo independiente también se emite por orden para la unidad después de completar una pasantía y probar los conocimientos sobre protección laboral en la comisión de calificación de la organización.

2.7. La comisión de calificación de la organización lleva a cabo pruebas periódicas de los conocimientos del personal que atiende a los buques al menos una vez cada 12 meses.

2.8. El examen extraordinario de conocimientos se lleva a cabo:

• cuando se cambia a otra organización;
• en caso de un cambio en la instrucción sobre el modo de operación y mantenimiento seguro de la embarcación;
• a pedido del inspector estatal autoridad territorial Rostechnadzor.

En caso de interrupción del trabajo en la especialidad por más de 12 meses, el personal al servicio de las embarcaciones, luego de verificar sus conocimientos, debe realizar una pasantía para restaurar las habilidades prácticas antes de ser admitido al trabajo independiente.

3. Reparación de embarcaciones

3.1. Con el fin de mantener las embarcaciones en buen estado, se está reparando de acuerdo con el cronograma.

3.2. Los trabajos de reparación de embarcaciones mediante soldadura o laminación deben ser realizados por organizaciones autorizadas por el organismo Rostekhnadzor.

3.3. Los resultados de la reparación son registrados en el pasaporte de la embarcación por la persona responsable de la operación segura de las embarcaciones.

3.4. No se permite la reparación de recipientes y sus elementos bajo presión.

3.5. Previo al inicio de los trabajos en el interior de un buque conectado a otros buques operativos por una tubería común, el buque deberá ser separado de ellos mediante tapones o desconectado. Las tuberías desconectadas deben taparse.

3.6. Los tapones utilizados para desconectar el vaso, instalados entre las bridas, deben ser de resistencia adecuada y tener una parte saliente (cola), que determina la presencia del tapón.

3.7. Al instalar juntas entre bridas, deben estar sin vástagos.

3.8. Cuando se trabaje en el interior de la embarcación (inspección interna, limpieza, reparación, etc.), se deben utilizar lámparas de seguridad con un voltaje no superior a 12 V, y cuando ambientes explosivos- en ejecución antideflagrante. El trabajo en el interior de la embarcación debe realizarse de acuerdo con el permiso de trabajo.

3.9. El trabajo peligroso con gas, que incluye el trabajo dentro de las embarcaciones, debe ser realizado por un equipo de al menos dos trabajadores.

4. Requisitos de seguridad antes de comenzar a trabajar

4.1. Un empleado que da servicio a recipientes a presión debe:

• inspeccionar y verificar la operatividad de los equipos, válvulas de corte e instrumentación (válvulas, válvulas de compuerta, manómetros, termómetros, etc.), así como la iluminación de los mismos y del lugar de trabajo;
• preste especial atención al estado de las paredes del recipiente, la presencia de abolladuras, grietas y otros defectos, la funcionalidad y corrección del cierre de tapas de registro, escotillas y escotillas, la presencia de todos los pernos de fijación en las tapas y escotillas y la uniformidad de su apriete, así como la presencia de placas de la forma establecida con ellas claramente distinguibles por los términos de examen técnico (inspección interna y prueba hidráulica);
• verificar en los manómetros la presencia de una línea roja (o una placa adherida al cuerpo del manómetro) que pase por la división correspondiente a la presión permitida del recipiente, así como la idoneidad del manómetro según la fecha de su verificación. Está prohibido el funcionamiento de manómetros con períodos de calibración vencidos. Cuando el manómetro está apagado, la flecha debe volver a la marca cero de la escala;
• el estado de integridad de los sellos en las válvulas de resorte de seguridad, así como la operación de las válvulas de seguridad levantando la válvula a la fuerza (una vez por semana).

4.2. Realizar una inspección externa de las tuberías.

4.3. Verificar la presencia y operatividad de las puestas a tierra de las embarcaciones.

4.4. El empleado está obligado a anotar los resultados de la verificación en el registro de trabajo: "Los recipientes fueron inspeccionados y aceptados después del turno como útiles"; si hay comentarios, indique cuáles son y ponga su firma.

4.5. Informe inmediatamente al supervisor inmediato del trabajo de todos los fallos de funcionamiento identificados en el funcionamiento del equipo, otras infracciones y no comience a trabajar sin sus instrucciones.

5. Requisitos de seguridad al realizar el trabajo.

5.1. El trabajador está obligado:

• no permitir aumento de presión en recipientes y tuberías por encima de la presión permitida según el pasaporte e instrucciones tecnológicas, para lo cual deberá asegurarse de que la aguja del manómetro no sobrepase la línea roja;
• cuando la presión suba más de lo permitido, cierre inmediatamente las válvulas en todas las tuberías de suministro y abra las válvulas de escape o de aire;
• no deje los recipientes a presión desatendidos, especialmente si una fuente de presión está abierta y alimenta el recipiente; si es necesario, abandone el lugar de trabajo, el empleado debe notificarlo al supervisor inmediato.

5.2. El recipiente debe ser inmediatamente detenido y liberado de la presión en los siguientes casos:

• si el manómetro funciona mal y es imposible determinar la presión con otros instrumentos;
• cuando el nivel del líquido cae por debajo del nivel permitido en recipientes con calentamiento por fuego;

en caso de falla de todos los indicadores de nivel de líquido;

5.3. El empleado está obligado a informar a la persona responsable del buen estado y la operación segura de este recipiente a presión sobre un mal funcionamiento del recipiente y no comenzar a trabajar hasta que se eliminen los malos funcionamientos.

5.4. Los motivos de la parada de emergencia del buque deben registrarse en un registro removible.

6. Mantenimiento y servicio de válvulas de seguridad

6.1. Para cada válvula de seguridad, el fabricante debe proporcionar certificado técnico e instrucciones para su uso.

6.2. La verificación del correcto funcionamiento de las válvulas de seguridad y los dispositivos reductores la lleva a cabo un empleado especialmente asignado (cerrajero, mecánico) que ha sido capacitado y designado por orden (instrucción) para el sitio, para lo cual:

• verifica el estado técnico de todos los dispositivos especificados una vez cada tres meses (un empleado que da servicio a esta instalación, cada turno);
• realiza reparaciones de válvulas de seguridad de acuerdo con el cronograma PPR, pero al menos una vez al año con un desmontaje completo, así como reparaciones no programadas si es necesario;
• si es necesario, ajusta las válvulas de seguridad instaladas en los sistemas;
• proporciona el ajuste de los dispositivos reductores.

6.3. El cerrajero (mecánico) registra los resultados de la inspección en un registro de turno.

Por ejemplo: "Inspeccionado condición técnica y operación de válvulas de seguridad. No hay comentarios de mantenimiento y funcionamiento" o "He ajustado la válvula de seguridad por...".

7. Requisitos de seguridad en situaciones de emergencia

7.1. El recipiente debe pararse y liberarse de la presión en los siguientes casos:

• si la presión en el recipiente ha aumentado por encima del nivel permitido y no disminuye, a pesar de las medidas tomadas por el personal;
• cuando se detecte un mal funcionamiento de los dispositivos de seguridad contra el aumento de presión;
• ante la detección de fugas, abultamientos, ruptura de juntas en el recipiente y sus elementos trabajando bajo presión;
• en caso de mal funcionamiento del manómetro;
• en caso de falla de los indicadores de nivel de líquido;
• en caso de mal funcionamiento de los enclavamientos de seguridad;
• en caso de incendio que amenace directamente el recipiente a presión.

7.2. En caso de ocurrencia emergencia el empleado está obligado a notificar inmediatamente al supervisor inmediato sobre esto y posteriormente actuar de acuerdo con sus instrucciones y los requisitos de esta instrucción.

7.3. En caso de incendio avisar inmediatamente estación de bomberos por teléfono "01", a su jefe inmediato y comience a extinguir el incendio con el equipo primario de extinción disponible.

7.4. En caso de lesión, comuníquese con el puesto de primeros auxilios, si es posible, mantenga el lugar de la lesión en el estado en que se encontraba al momento de la lesión, informe a su jefe inmediato personalmente o a través de compañeros de trabajo.

8. Requisitos de seguridad al final del trabajo

8.1. El trabajador está obligado:

• recoger herramientas, accesorios, contenedores, EPI, ponerlos en el orden correcto y ponerlos en lugar fijo. Limpiar el lugar de trabajo;
• informar al supervisor inmediato del trabajo y al jefe de turno sobre todas las fallas del equipo, otras fallas o violaciones identificadas durante el trabajo;
• hacer una entrada en el registro de turnos al final del trabajo sobre todas las fallas en la operación de la embarcación.

1. Designación por orden de la empresa de entre los trabajadores técnicos y de ingeniería más experimentados, certificados en la forma prescrita por la comisión y que tengan el certificado apropiado:

1. personas responsables del mantenimiento adecuado y la operación segura de los recipientes a presión;
2. personas que supervisan el buen estado técnico y el funcionamiento seguro de los buques.

La recertificación de los trabajadores de ingeniería y técnicos se lleva a cabo una vez cada 3 años.

En la empresa, sobre la base de las Reglas, las disposiciones sobre sus obligaciones, derechos y responsabilidades deben desarrollarse, publicarse y presentarse a las personas antes mencionadas.

Estas disposiciones se comunican ampliamente a todos los trabajadores involucrados en el trabajo con embarcaciones.

2. Admisión al mantenimiento de embarcaciones solo para personas:

1. que hayan cumplido 18 años;
2. pasado a través programa especial formación teórica y práctica;
3. certificado por la comisión designada por la orden para la empresa, y que tenga el certificado apropiado para el derecho al trabajo;
4. que hayan sido instruidos en el lugar de trabajo de la manera prescrita y hayan recibido instrucciones sobre el modo de operación y mantenimiento seguro de las embarcaciones.

Durante la capacitación, certificación y recertificación de los trabajadores (realizada cada 12 meses) y durante la producción, los trabajadores deben conocer claramente y cumplir:

1. reglas para el diseño y operación segura de recipientes a presión;
2. requisitos para el dispositivo, propósito y características de la operación de todas las embarcaciones, aparatos e instrumentos reparados;
3. instrucciones sobre el modo de operación y mantenimiento seguro de las embarcaciones, aprobadas por el ingeniero jefe de la empresa y el presidente del comité de fábrica del sindicato. Las instrucciones deben entregarse a las personas instruidas contra recibo y colocarse en los lugares de trabajo accesibles para su revisión.

Los trabajadores que dan servicio a los recipientes a presión deben estar altamente calificados para seguir de manera hábil y consciente las instrucciones de producción y manejar rápidamente las situaciones difíciles que surgen durante el trabajo y que no están previstas en las instrucciones.

Control de aparatos, dispositivos de seguridad. Detención de los vasos sanguíneos.

Se debe dar gran importancia al control de las lecturas de los instrumentos de medida y al ajuste de los dispositivos de seguridad, que se realizan dentro de los siguientes plazos:

1. control con indicadores de sellado y manómetros de contacto eléctrico - al menos una vez cada 12 meses; al menos una vez cada 6 meses: una verificación adicional de los manómetros de trabajo con un manómetro de control con el registro de los resultados en un diario especial.

   Además, el personal que atiende las embarcaciones verifica la operatividad de los manómetros cada turno poniendo la flecha a cero con el registro de los resultados de la verificación en el registro de aceptación y entrega de turnos;

2. Los termómetros se revisan al menos una vez cada 6 meses con un termómetro de mercurio de control. Los resultados de las comprobaciones se registran en el registro de reparación;
3. las válvulas de seguridad se verifican, ajustan y sellan de acuerdo con el programa de mantenimiento preventivo aprobado por el ingeniero jefe de la empresa, pero al menos una vez cada 6 meses. Los resultados se registran en el registro de reparación.

Además, de acuerdo con los términos previstos en las instrucciones, se debe comprobar la operatividad de las válvulas de seguridad mediante su apertura forzada durante la operación de la embarcación.

Los resultados de la verificación se registran en el diario de aceptación y entrega de turnos.

Durante la operación, de acuerdo con el cronograma aprobado por el ingeniero jefe de la empresa, son obligatorias las inspecciones y revisiones periódicas de los recipientes y las tuberías asociadas. Durante las inspecciones y revisiones programadas, de acuerdo con las instrucciones para el modo de operación, una verificación exhaustiva del estado del recipiente y la tubería (inspección externa), así como el funcionamiento de los dispositivos de seguridad, manómetros, termómetros, cerraduras automáticas, alarmas, válvulas de rebose y de retención, válvulas de cierre, dispositivos de purga, el grado de apriete de las conexiones atornilladas y la puesta a tierra. Si se detectan fallas, se debe detener la operación del buque hasta que se eliminen.

El personal de mantenimiento debe conocer y cumplir con los requisitos de las Reglas que prohíben realizar trabajos de reparación en el buque o elementos relacionados si se encuentran bajo presión.

El personal que atiende y controla la operación de las embarcaciones debe conocer y cumplir oportunamente con los requisitos de las Normas e Instrucciones, que indican las razones de la necesaria paralización de la operación de las embarcaciones, entre ellas: aumento de presión en la embarcación por encima del nivel permitido , a pesar del cumplimiento de todos los requisitos especificados en la instrucción; falla de las válvulas de seguridad; detección de grietas, abultamientos, adelgazamiento significativo de las paredes, holguras o sudoración en soldaduras, fugas en uniones de remaches y pernos, ruptura de juntas en los elementos principales de la vasija; la ocurrencia de un incendio que amenace directamente el recipiente a presión; mal funcionamiento del manómetro y la incapacidad para determinar la presión de otros instrumentos; disminución del nivel de líquido por debajo del nivel permisible en recipientes con calentamiento por fuego; mal funcionamiento o número incompleto de sujetadores para tapas y escotillas; mal funcionamiento del indicador de nivel de líquido; mal funcionamiento de los enclavamientos de seguridad; mal funcionamiento (o ausencia) de los instrumentos de control y medición y equipos de automatización previstos por el proyecto; casos no enumerados anteriormente, pero que violan la seguridad del buque.