Fecha de introducción 01.02.2000
cuerpo anfitrión: Departamento de Estrategia de Desarrollo y Política Científica y Tecnológica de RAO "UES de Rusia"
DISEÑADO POR OPEN sociedad Anónima"Empresa para adecuación, mejoramiento de tecnología y operación de centrales y redes eléctricas ORGRES"
Intérpretes R.M.Sokolov, E.M.Shmyrev, G.I.Tretilevich, Yu.Yu.Shtromberg, V.N.Osmakov
ACORDADO con Gosgortekhnadzor de Rusia el 21 de diciembre de 1999 (Carta N 12-06/1117)
Jefe de la Dirección de Supervisión de Calderas y Supervisión de Estructuras de Elevación B.S. Kotelnikov
APROBADO por el Departamento de Estrategia de Desarrollo y Política Científica y Técnica de RAO "UES de Rusia" 09.12.99
Primer Jefe Adjunto A.P. Bersenev
PRESENTADO POR PRIMERA VEZ
real Instrucción típica establece el procedimiento y los métodos para el examen técnico periódico en el curso de la operación de tuberías de redes de calefacción pertenecientes a las categorías IV y III de acuerdo con la clasificación de las Reglas del Gosgortekhnadzor de Rusia.
La instrucción estándar se basa en,,,,, y otras NTD relacionadas con la operación, el control y la certificación técnica de las tuberías de la red de calor.
La instrucción estándar se redacta de acuerdo con la Ley Federal "Sobre seguridad industrial instalaciones de producción peligrosa" y el Decreto N 45 del 25/06/99 del Gosgortekhnadzor de Rusia.
La instrucción estándar está destinada a organizaciones (empresas), propietarios de tuberías que operan redes de calefacción, como parte de las plantas AO-energos y AO-power, y tiene como objetivo mejorar la confiabilidad operativa y el nivel técnico de operación de las tuberías de las redes de calefacción.
Sobre la base de las Instrucciones estándar, las organizaciones (empresas) que poseen tuberías que operan redes de calor pueden redactar instrucciones locales para la inspección técnica periódica durante la operación de tuberías de redes de calor que pertenecen a las categorías IV y III de acuerdo con la clasificación de las Reglas, teniendo en cuenta características técnicas de la cuenta y condiciones específicas operación.
Las organizaciones (empresas) que realizan exámenes técnicos de tuberías de redes de calefacción deben tener los permisos (licencias) apropiados de los organismos Gosgortekhnadzor de Rusia.
1. DISPOSICIONES GENERALES
1.1. Se lleva a cabo una inspección técnica periódica de las tuberías de las redes de calefacción para verificar condición técnica tuberías, su cumplimiento de los requisitos de las Reglas y la determinación de la posibilidad de su posterior operación de acuerdo con. Ver Anexo 1 para términos y definiciones.
1.3. Al determinar la categoría y el grupo de la tubería, los parámetros operativos del medio transportado para las tuberías de suministro y retorno de las redes de calentamiento de agua deben tomarse como la presión más alta posible y la temperatura máxima del agua en la tubería de suministro, teniendo en cuenta la operación de subestaciones de bombeo en la ruta y en el terreno.
Para tuberías de redes de calor de vapor, los parámetros especificados en la cláusula 1.1.4, c, d de las Reglas deben tomarse como parámetros operativos.
1.4. La categoría de la tubería, determinada por los parámetros de operación del medio transportado en su entrada (si no hay dispositivos que cambien estos parámetros), se aplica a toda la tubería, independientemente de su longitud, y debe indicarse en documentación del proyecto y pasaporte de tubería.
1.5. Las tuberías de las redes de calefacción cubiertas por las Reglas * deben estar sujetas a los siguientes tipos de examen técnico durante la operación: inspección externa y prueba hidráulica.
* Reglas (cláusula 1.1.1) "... establecen requisitos para el diseño, construcción, materiales, fabricación, instalación, reparación y operación de tuberías que transporten vapor de agua con una presión de trabajo superior a 0,07 MPa (0,7 kgf/cm) o agua caliente con una temperatura superior a 115 °C".
Las reglas (cláusula 1.1.2) no se aplican a "e) tuberías de categoría I con un diámetro exterior inferior a 51 mm y tuberías de categorías II, III y IV con un diámetro exterior inferior a 76 mm; + j) tuberías hechas de materiales no metálicos".
1.6. La inspección externa de las tuberías de las redes de calefacción durante el examen técnico se puede realizar sin quitar el aislamiento o con quitar el aislamiento.
Una inspección externa de las tuberías, realizada sin quitar el aislamiento, tiene por objeto verificar: la ausencia de fugas visibles de la tubería y el pinzamiento de la tubería en los compensadores, en los lugares donde la tubería pasa a través de las paredes de las cámaras, plataformas, etc.; Estados de soportes móviles y fijos.
La inspección externa de tuberías, realizada con la eliminación del aislamiento, tiene como objetivo identificar cambios en la forma de la tubería, defectos superficiales en el metal base de la tubería y uniones soldadas formadas durante la operación (fisuras de todo tipo y direcciones, corrosión desgaste de superficies, etc.), y debe incluir control visual y de medición. La decisión sobre la necesidad de quitar el aislamiento y realizar el control de medición, así como sus volúmenes, puede tomarla un inspector del Gosgortekhnadzor de Rusia, un especialista de una organización que tiene un permiso (licencia) del Gosgortekhnadzor de Rusia para realizar un examen técnico de las tuberías, o una persona responsable del buen estado y operación segura tubería.
1.7. El examen técnico de las tuberías de las redes de calor debe ser realizado por una persona responsable del buen estado y la operación segura de las tuberías dentro de los siguientes términos:
inspección externa de tuberías de todas las categorías durante la operación, al menos una vez al año;
inspección externa y pruebas hidráulicas de tuberías que no están sujetas a registro en el Gosgortekhnadzor de Rusia * , - antes de la puesta en marcha después de la instalación, reparación asociada a la soldadura, así como cuando las tuberías se pongan en funcionamiento después de haber estado en estado de conservación durante más de dos años.
* Las reglas (cláusula 5.1.2) establecen que: “Las tuberías de categoría I con un diámetro nominal mayor a 70 mm, las tuberías de categoría II y III con un diámetro nominal mayor a 100 mm, así como las tuberías de categoría IV ubicadas dentro del Los edificios de centrales térmicas y salas de calderas, con un diámetro nominal de más de 100 mm, deben estar registrados en el Gosgortekhnadzor de Rusia antes de ser puestos en funcionamiento. Otras tuberías que están sujetas a estas Reglas están sujetas a registro en la empresa (organización ) que es propietaria del oleoducto".
1.8. Las tuberías de la red de calefacción registradas en el Gosgortekhnadzor de Rusia deben estar sujetas a:
inspección externa y prueba hidráulica antes de la puesta en marcha de la tubería recién instalada (la inspección externa en este caso debe realizarse antes de aplicar el aislamiento y debe incluir control visual y de medición), después de la reparación de la tubería asociada a la soldadura, así como al iniciar el oleoducto después de estar en estado de conservación por más de dos años (realizado por un inspector del Gosgortekhnadzor de Rusia);
inspección externa al menos una vez cada tres años (realizada por un especialista de una organización que tiene un permiso (licencia) del Gosgortekhnadzor de Rusia para realizar un examen técnico de tuberías de vapor y agua caliente).
1.9. Se debe realizar una inspección externa anual durante la operación de tuberías de redes de calor colocadas en lugares accesibles para inspección (durante la colocación sobre el suelo, así como en colectores, túneles, canales de paso, penetraciones de protección) sin quitar el aislamiento. En caso de fuga o vaporización de la tubería, destrucción del aislamiento, desplazamientos de la tubería fuera de diseño, se debe quitar el aislamiento y se debe someter la tubería a una inspección externa, incluso visual y (por decisión de la persona responsable para el buen estado y operación segura de la tubería) control de medición.
1.10. La inspección externa anual durante la operación de tuberías de redes de calor en lugares inaccesibles para la inspección (cuando se colocan en canales intransitables, colocación sin canales) se debe realizar mediante la inspección de tuberías dentro de cámaras y pozos sin quitar el aislamiento. Se debe realizar una inspección externa de dichas tuberías, incluido el control visual y (por decisión de la persona responsable del buen estado y la operación segura de la tubería) de medición, con la apertura del suelo y la eliminación del aislamiento, cuando una fuga o vapor de la se detecta tubería, desplazamientos fuera de diseño de la tubería, destrucción o humedecimiento del aislamiento, etc. Para detectar defectos en las tuberías por métodos indirectos, se deben utilizar métodos modernos de prueba no destructiva del estado de las tuberías de las redes de calor: tecnología infrarroja, detectores de fugas acústicos y ultrasónicos, métodos de correlación*, emisión acústica**, etc.
* El método de correlación (correlación - "relación") se basa en determinar la diferencia en el tiempo de llegada de una señal acústica provocada por la fuga de agua de una tubería a dos puntos de medición. El correlador calcula la distancia entre la fuga y uno de los puntos de medición y la muestra gráfica o numéricamente (en metros).
** El método de emisión acústica se basa en el registro y análisis de señales acústicas que acompañan el inicio y desarrollo de micro y macro defectos en una tubería controlada bajo la influencia de varios tipos de cargas.
1.11. Para tuberías subterráneas de redes de calefacción colocadas utilizando estructuras aislantes de alta prefabricación (por ejemplo, tuberías con aislamiento de espuma de poliuretano y una tubería con cubierta de polietileno de alta densidad, equipadas con un sistema de control remoto en línea - ODC, señalización de daño y presencia de humedad en el aislamiento, así como tuberías con otros tipos de estructuras de aislamiento térmico que no sean inferiores al diseño anterior en términos de propiedades operativas), para las cuales el fabricante y la organización de construcción e instalación que realiza la colocación de tuberías aisladas y sellado las juntas a tope garantizan la estanqueidad de la estructura aislante, pudiendo no producirse la inspección exterior anual durante el funcionamiento. En este caso, en el proceso de trabajo, se debe realizar un monitoreo continuo de las lecturas de los sensores del sistema UEC. La inspección externa de dichas tuberías con la apertura del suelo y la eliminación del aislamiento, incluido el control visual y de medición, debe realizarse solo al recibir señales de sensores que indiquen una violación del funcionamiento normal de la estructura de aislamiento en ciertas secciones de las tuberías. (humidificación, etc.).
1.12. La inspección externa de las tuberías durante la operación, incluido el control visual y de medición, debe realizarse de acuerdo con.
1.13. Tuberías, independientemente del método de colocación y el tipo de estructura de aislamiento térmico, que hayan cumplido la vida útil designada (para tuberías de la red de calefacción - "vida útil normativa" *), que debe indicarse en la documentación de diseño y el pasaporte de la tubería, debe someterse a diagnósticos técnicos o debe ser dado de baja. Los diagnósticos técnicos deben ser realizados por una organización que tenga un permiso (licencia) del Gosgortekhnadzor de Rusia para realizar estos trabajos.
* Término reglamentario el servicio de tuberías de redes de calor se adopta de acuerdo con los estándares cargos por depreciación establecer en documento actual"Sobre normas uniformes de cargos de depreciación para la restauración completa de los activos fijos de la economía nacional de la URSS" (Resolución del Consejo de Ministros de la URSS del 22 de octubre de 1990 N 1072). Para tuberías de acero de redes de calefacción (código 30121), esta tasa es del 4% del valor en libros, lo que corresponde a 25 años de operación. Este período debe ser aceptado por los diseñadores durante los estudios de viabilidad de los proyectos.
1.14. Durante el examen técnico de las tuberías de las redes de calefacción, si lo lleva a cabo un inspector del Gosgortekhnadzor de Rusia o un especialista de otra organización, la presencia de una persona responsable del buen estado y el funcionamiento seguro de las tuberías de la organización (empresa ) - el propietario de la tubería es obligatorio.
1.15. Antes del examen técnico, la tubería debe desconectarse de manera confiable de las tuberías y equipos existentes: cláusula 5.3 y cláusula 4.2.
1.16. El examen técnico de las tuberías de las redes de calor debe realizarse en la siguiente secuencia:
a) verificación de pasaporte documentación técnica) tubería;
b) realizar una inspección externa de la tubería;
c) prueba hidráulica de la tubería.
2. PREPARACIÓN DE TUBERÍAS DE REDES DE CALOR PARA INSPECCIÓN EXTERNA DURANTE INSPECCIÓN TÉCNICA PERIÓDICA
2.1. La preparación de las tuberías de las redes de calor para la inspección externa la realiza la organización (empresa), el propietario de la tubería, que opera las redes de calor.
2.2. Las tuberías de la red de calefacción sujetas a inspección externa, incluido el control visual y de medición, deben estar fuera de servicio, enfriarse a una temperatura que no supere los 40 ° C, drenarse, desconectarse de las tuberías adyacentes y aislamiento térmico que impida el control de la condición técnica de la tubería. metálicas y uniones soldadas, deberán ser removidas parcial o totalmente en los lugares estipulados por el programa de trabajo para el examen técnico.
2.3. Para realizar trabajos de apertura de tuberías subterráneas de redes de calefacción (apertura del suelo y canales, eliminación del aislamiento), así como para quitar el aislamiento de tuberías colocadas sobre el suelo y en túneles (canales de paso), durante exámenes técnicos periódicos en la organización (empresa ) - el propietario de las tuberías, las redes de calefacción operativas, se debe organizar una comisión bajo la presidencia de la persona responsable del buen estado y la operación segura de las tuberías, designada por orden de la organización (empresa).
2.4. La apertura de tuberías para inspección externa en redes subterráneas de calefacción colocadas en canales intransitables y sin canales debe realizarse principalmente en lugares donde, de acuerdo con y, existen signos (criterios) de peligro de corrosión externa de tuberías.
Para las redes de calefacción subterráneas colocadas en canales, los signos (criterios) del peligro de corrosión externa de las tuberías son:
la presencia de agua en el cauce o el arrastre del cauce con suelo cuando el agua o suelo llega a la estructura aislante de la tubería;
Humedecimiento de la estructura de aislamiento térmico de la tubería (detectado durante la operación) con gotas de humedad de la superposición del canal, que llega a la superficie de la tubería, o humedad que fluye por el soporte del escudo.
Para redes de calefacción subterráneas colocadas sin canales, los signos (criterios) del peligro de corrosión externa de las tuberías son:
agresividad corrosiva de los suelos, calificada como "alta" , , ;
influencia peligrosa de las corrientes parásitas directas* y variables** en las tuberías.
* Un signo de la influencia peligrosa de las corrientes parásitas directas en las tuberías de las redes de calefacción subterráneas debe considerarse la presencia de una alternancia de signos (zona de alternancia de signos) o un cambio variable en el tiempo de la diferencia de potencial entre las tuberías de las redes de calefacción y la referencia. electrodo desde un potencial estacionario hacia valores positivos (zona anódica).
** Una señal de la influencia peligrosa de las corrientes parásitas alternas en las tuberías de las redes de calor subterráneas debe considerarse un cambio en el valor promedio de la diferencia de potencial entre las tuberías de las redes de calor y un electrodo de referencia de sulfato de cobre en lado negativo no menos de 10 mV en comparación con la diferencia de potencial medida en ausencia de la influencia de la corriente alterna.
2.5. Además de aquellas secciones de tuberías donde hay signos (criterios) de corrosión externa peligrosa (consulte la cláusula 2.4 de esta Instrucción estándar), en el tendido de canales subterráneos y sin canales, la apertura de tuberías de redes de calefacción para inspección externa durante el examen técnico también debe ser llevado a cabo principalmente en los lugares desfavorables que se indican a continuación, donde es posible la ocurrencia de procesos de corrosión externa de tuberías:
cerca de lugares donde se observaron daños por corrosión en las tuberías durante la operación;
en áreas ubicadas cerca de líneas de suministro de agua y alcantarillado o en intersecciones con estas estructuras;
en aquellos lugares donde hay mayores pérdidas de calor;
en aquellos lugares donde, según los resultados de la fotografía infrarroja, se detectaron fugas de refrigerante.
2.6. La organización (empresa), el propietario de la tubería que opera redes de calor, debe tener un pasaporte de tubería (con un diagrama de red de calor), en el que se debe anotar sistemáticamente lo siguiente: secciones inundadas de tuberías; áreas donde se colocaron tuberías; lugares donde se observó corrosión y otros daños a las tuberías; lugares donde se realizaron perforaciones o se abrieron tuberías para inspección externa. El esquema debe incluir vías férreas de transporte electrificado, servicios públicos subterráneos metálicos adyacentes, ubicaciones de instalaciones de protección electroquímica en tuberías de redes de calefacción y estructuras metálicas subterráneas adyacentes.
2.7. Al realizar trabajos en la apertura de tuberías para el examen técnico, se debe realizar una inspección y evaluación de aprobación del estado de las estructuras de construcción y aislamiento de acuerdo con.
3. REQUISITOS PARA DISPOSITIVOS E INSTRUMENTOS DURANTE LA INSPECCIÓN EXTERNA, LA INSPECCIÓN VISUAL Y DE MEDICIÓN DE TUBERÍAS DE REDES DE CALOR DURANTE LA INSPECCIÓN TÉCNICA PERIÓDICA
3.1. El control visual de la tubería y las uniones soldadas se realiza a simple vista o con el uso de dispositivos ópticos (lupas, dispositivos ópticos visuales para monitorear objetos remotos y ocultos).
3.2. Para medir la forma y las dimensiones de la tubería y las uniones soldadas, así como los defectos de la superficie, se deben usar instrumentos reparables que hayan pasado la verificación metrológica y tengan sellos con una fecha de verificación vigente. La supervisión del estado de los instrumentos de medición debe ser realizada por la división metrológica de la organización (empresa), el propietario.
3.3. El error de medición durante el control de medición no debe exceder los valores especificados en.
4. REQUISITOS PARA EL PERSONAL QUE REALIZA INSPECCIONES TÉCNICAS PERIÓDICAS DE TUBERÍAS DE REDES DE CALOR
4.1. Los trabajos de control visual y de medición de las tuberías de las redes de calefacción durante la inspección externa deben ser realizados por especialistas (ingenieros y trabajadores técnicos) que tengan los necesarios educación general, formación teórica y práctica en control visual y de medición, certificado para el derecho a realizar obras de control en la forma prescrita por el Gosgortekhnadzor de Rusia.
4.2. La capacitación teórica y práctica de especialistas e inspectores debe llevarse a cabo en cursos especiales en centros de capacitación y certificación, centros de capacitación o en el lugar de trabajo en unidades de prueba no destructivas de acuerdo con el programa proporcionado.
5. PROCEDIMIENTO Y MÉTODOS DE INSPECCIÓN EXTERNA, CONTROL VISUAL Y DE MEDICIÓN DE TUBERÍAS DE REDES DE CALOR DURANTE INSPECCIÓN TÉCNICA PERIÓDICA; EVALUACIÓN DE RESULTADOS
5.1. Se debe realizar una inspección visual del metal base de la tubería de la red de calor y las uniones soldadas en la etapa de examen técnico periódico para confirmar la ausencia de daños en la superficie causados por las condiciones de operación de la tubería.
Se debe realizar un control de medición del metal base de la tubería de la red de calefacción y las uniones soldadas en la etapa de examen técnico periódico para confirmar la admisibilidad del daño al metal base de la tubería y las uniones soldadas identificadas durante la inspección visual, así como el cumplimiento de las dimensiones geométricas de la tubería y las uniones soldadas con los requisitos de los planos de trabajo, especificaciones, normas y pasaportes .
5.2. Al realizar una inspección externa de la tubería de la red de calefacción, se debe verificar lo siguiente:
conformidad esquema ejecutivo dado en el pasaporte de la tubería, la condición real de la tubería controlada;
la presencia y el cumplimiento de los tipos de soportes de tuberías con el plano de montaje, su capacidad de servicio; el diagrama debe indicar las distancias entre los puntos de unión de los soportes a la tubería y las soldaduras o codos más cercanos;
falta de pinzamiento de la tubería al pasar a través de las paredes de las cámaras, cerca de las columnas y armaduras de marco;
la presencia y servicio de drenaje;
estado de aislamiento;
5.4. Durante el control visual y de medición, realizado durante la inspección externa de tuberías de redes de calefacción durante el examen técnico, cambios en la forma de las tuberías, así como defectos superficiales en el metal base de las tuberías y juntas soldadas formadas durante la operación (desgaste corrosivo de superficiales, grietas de todo tipo y dirección, deformación de tuberías, etc.).
5.5. Antes de realizar la inspección visual y de medición, se debe limpiar la superficie de la tubería o unión soldada en la zona de inspección para limpiar el metal de productos de corrosión, incrustaciones, suciedad, pintura, salpicaduras de metal fundido y otros contaminantes que impidan la inspección.
5.6. El control visual y de medición del estado del metal de las tuberías y las uniones soldadas durante el examen técnico periódico de las tuberías de las redes de calor debe realizarse de acuerdo con las "Gráficas tecnológicas para el control visual y de medición durante la inspección externa de una tubería de un red de calor" (Apéndice 2), que debe desarrollarse como parte del "Programa de examen técnico periódico de tuberías de redes de calefacción", que debe ser desarrollado por una organización (empresa) - el propietario de la tubería, que opera tuberías de calefacción redes, o una organización especial que tenga la licencia apropiada emitida por el Gosgortekhnadzor de Rusia. Los mapas tecnológicos deben indicar los lugares de control en una tubería en particular, los esquemas de control, los medios para medir el parámetro controlado, los estándares de evaluación de calidad, los formularios para fijar los resultados del control de medición.
5.7. La inspección visual normalmente debe realizarse a simple vista o con una lupa.
5.8. El control visual y de medición durante la inspección externa de la tubería debe llevarse a cabo antes de que la tubería (y las uniones soldadas) sean inspeccionadas por otros métodos de prueba no destructiva de detección de defectos por partículas magnéticas (antes de la prueba hidráulica, antes de la prueba ultrasónica, etc.). Todas las mediciones deben realizarse después de la inspección visual o en paralelo con ella.
5.9. Cuando sea accesible para la inspección, el control visual y de medición de la tubería de la red de calefacción (y las uniones soldadas en ella) debe realizarse tanto desde el exterior como desde el interior.
La inspección de la tubería de la red de calefacción desde el interior debe realizarse durante los trabajos de reparación de la tubería (reemplazo de secciones de la tubería, desmontaje de las conexiones de brida, cambio de la ruta de las tuberías, etc.).
5.10. Al inspeccionar visualmente el estado del metal base de la tubería de la red de calor y las uniones soldadas, la ausencia de:
daño mecánico al metal base de la tubería y al metal depositado de las juntas soldadas;
grietas y otros defectos superficiales formados durante la operación;
daños por corrosión en superficies metálicas de tuberías y uniones soldadas (desgaste corrosivo);
secciones deformadas de la tubería (alabeo, hundimiento y otras desviaciones de la forma original).
5.11. Al medir la condición del metal base de la tubería de la red de calor y las uniones soldadas, se debe determinar lo siguiente:
dimensiones del daño mecánico al metal base de la tubería y uniones soldadas, incluidos el largo, ancho y profundidad de abolladuras, protuberancias, etc.;
ovalidad de elementos cilíndricos, incluidas curvas de tubería, rectitud (desviación) de la generatriz de tubería;
el espesor real de la pared de la tubería, la profundidad del daño por corrosión y las picaduras, el tamaño de las zonas de daño por corrosión.
5.12. Las mediciones del espesor real de la pared de la tubería se deben realizar utilizando el método ultrasónico, en puntos premarcados.
Para las mediciones, se deben usar medidores de espesor ultrasónicos que cumplan con los requisitos de GOST 28702-90.
5.13. Las secciones de la tubería, en las que se encontraron daños por corrosión del metal durante la inspección, en el curso de una operación posterior deben estar sujetas a un control visual y de medición adicional, cuya frecuencia y volumen deben ser determinados por la persona responsable del bien. condición y operación segura de la tubería. Al mismo tiempo, se deben tomar las medidas necesarias para identificar las causas de la corrosión del metal y eliminarlas.
5.14. Los defectos superficiales inadmisibles identificados durante el control visual y de medición deben corregirse antes de llevar a cabo la prueba por otros métodos no destructivos (si los hay).
5.15. La evaluación de los resultados del control visual y de medición del estado del metal de las tuberías y las uniones soldadas durante el examen técnico de las tuberías de las redes de calor debe realizarse de acuerdo con los estándares establecidos en las Reglas y otras NTD.
Los estándares de evaluación de calidad para el control visual y de medición se deben proporcionar en la documentación de producción y control para el control visual y de medición de tuberías específicas.
5.16. Para tuberías de redes de calor, la evaluación de los resultados del control de medición debe realizarse de acuerdo con la proporción de la reducción en el espesor de pared inicial (calculado).
Las secciones de la tubería en las que, durante el control de medición, se revela una disminución en el espesor inicial (calculado) de la pared de la tubería en un 20% o más, están sujetas a reemplazo. Para tomar una decisión sobre el reemplazo, el responsable del buen estado y operación segura de la tubería deberá realizar un cálculo de verificación de la resistencia de la sección de la tubería donde se detecte el adelgazamiento de la pared, teniendo en cuenta los requisitos de la cláusula 2.1.2. de las Reglas.
5.17. Los resultados del control visual y de medición de la superficie interna de las tuberías de las redes de calefacción deben evaluarse teniendo en cuenta la intensidad del proceso de corrosión interna (Tabla 2), determinada por los "indicadores de corrosión interna" instalados en las redes de calefacción. La Tabla 2 se basa en la tasa (permeabilidad) de corrosión (mm/año) , .
Tabla 2
Evaluación de la intensidad de la corrosión interna
La determinación del valor debe hacerse comparando los datos de velocidad de corrosión (permeabilidad) obtenidos durante las mediciones actuales con los datos del control de medición anterior, teniendo en cuenta el tiempo transcurrido entre las mediciones anterior y actual. El método para determinar el valor se da en.
La intensidad de corrosión correspondiente al 1er grupo se considera segura.
Cuando la intensidad de la corrosión corresponde al 2º grupo, se deben analizar las causas de la corrosión y se deben desarrollar medidas para eliminarlas.
Con la intensidad de corrosión correspondiente a los grupos 3 y 4, se debe prohibir la operación de la tubería hasta que se eliminen las causas de la corrosión interna intensa. La decisión de prohibir la operación futura de la tubería la toma la persona que llevó a cabo la inspección de la tubería.
5.18. La evaluación de la calidad de las uniones soldadas de tuberías de redes de calefacción debe realizarse de acuerdo con, y.
6. REGISTRO DE LOS RESULTADOS DEL CONTROL VISUAL Y DE MEDICIÓN DURANTE LA INSPECCIÓN EXTERNA DE LAS TUBERÍAS DE LAS REDES DE CALOR DURANTE LA INSPECCIÓN TÉCNICA PERIÓDICA
6.1. Los resultados del control visual y de medición durante la inspección externa en la etapa de examen técnico de las tuberías de la red de calefacción durante la operación deben registrarse en la contabilidad (libro de registro y registro de los resultados del control visual y de medición - Apéndice 3) y documentación de informes, redactado de acuerdo con e ingresado en la canalización de pasaportes.
7. PRUEBAS HIDRÁULICAS DE TUBERÍAS DE REDES DE CALOR DURANTE REVISIÓN TÉCNICA PERIÓDICA
7.1. Las tuberías de las redes de calor durante la inspección técnica periódica deben someterse a una prueba hidráulica para verificar la resistencia y estanqueidad de las tuberías y sus elementos (consulte el Apéndice 1), incluidas todas las uniones soldadas y de otro tipo.
Una prueba hidráulica se lleva a cabo después de una inspección externa, control visual y de medición (si corresponde) de la tubería.
7.2. El valor mínimo de la presión de prueba durante la prueba hidráulica de las tuberías de las redes de calefacción debe ser de 1,25 de presión de trabajo.
El valor de la presión de trabajo para tuberías de redes de calor de acuerdo con la cláusula 4.12.31 debe ser establecido por el gerente técnico de la organización que opera redes de calor, de acuerdo con los requisitos de la cláusula 1.1.4 de las Reglas.
7.3. El valor máximo de la presión de ensayo se fija de acuerdo con los requisitos del apartado 4.12.4 del Reglamento, teniendo en cuenta las cargas máximas que pueden soportar los soportes fijos.
En cada caso, el valor de la presión de prueba según debe ser establecido por el gerente técnico de la organización que opera las redes de calefacción.
7.4. Las tuberías de suministro y retorno de las redes de calefacción se probarán por separado.
7.5. La prueba hidráulica debe realizarse en el siguiente orden:
la sección probada de la tubería está desconectada de la red de calor existente;
de acuerdo con el manómetro ubicado en el punto más alto del tramo de la tubería ensayada, después de llenar esta última con agua y ventilar el aire, se establece una presión de prueba; la presión en la tubería debe aumentarse suavemente; la tasa de aumento de presión debe indicarse en la NTD para la fabricación de la tubería;
la tubería se mantiene bajo presión de prueba durante al menos 10 minutos, después de lo cual esta presión se reduce gradualmente al valor operativo, en el que se lleva a cabo una inspección minuciosa de la tubería en toda su longitud.
7.6. Para la prueba hidráulica de la tubería, se debe usar agua con una temperatura no inferior a más 5 y no superior a más 40 ° C.
Las pruebas hidráulicas de la tubería durante la inspección técnica periódica deben realizarse a una temperatura ambiente positiva.
7.7. La medición de la presión durante las pruebas hidráulicas de la tubería debe realizarse con dos manómetros, uno de los cuales debe ser de control. En este caso, los manómetros deben ser del mismo tipo, con la misma clase de precisión, límite de medida y valor de división.
Al probar la tubería, manómetros de presión de resorte que han sido verificados en a su debido tiempo. No se permite el uso de manómetros con fecha de calibración vencida. Los manómetros de resorte deben tener una clase de precisión de 1,5, un diámetro de cuerpo de al menos 150 mm y una escala para una presión nominal de aproximadamente 4/3 de la medida.
7.8. Se considera que la tubería y sus elementos han pasado la prueba hidráulica si no se encuentran fugas, sudoración en uniones soldadas y metal base, deformaciones residuales visibles, grietas y signos de ruptura.
7.9. Los defectos inadmisibles encontrados durante la prueba hidráulica deben ser eliminados con el control posterior de las áreas corregidas.
La tecnología para la corrección de defectos y el procedimiento de control son establecidos por la documentación técnica y de producción desarrollada de acuerdo con las Reglas y demás NTD.
Se permite corregir defectos en la misma sección de la unión soldada no más de tres veces.
7.10. Los resultados de las pruebas hidráulicas de la tubería se documentan en un acta, cuya forma recomendada se da en el Apéndice 6.
8. REQUISITOS PARA LA DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA LA INSPECCIÓN TÉCNICA PERIÓDICA DE TUBERÍAS DE REDES DE CALOR
8.1. Los resultados del examen técnico periódico de la tubería de la red de calefacción y la conclusión sobre la posibilidad de su posterior operación, indicando la presión permitida y el momento del próximo examen técnico, deben ser registrados en el pasaporte de la tubería por la persona que realizó realizar el examen (la persona responsable del buen estado y la operación segura de la tubería; un especialista de una organización que tiene un permiso (licencia) de los organismos Gosgortekhnadzor de Rusia para llevar a cabo el examen técnico de las tuberías; por un inspector del Gosgortekhnadzor de Rusia).
8.2. Si, durante el examen de la tubería, resulta que tiene defectos graves que plantean dudas sobre su resistencia, se debe prohibir la operación adicional de la tubería.
La decisión de terminar la operación de la tubería la toma la persona que realizó la encuesta, sobre la cual hace una entrada apropiada con justificación en el pasaporte de la tubería, y también da una orden para terminar la operación adicional de la tubería al gerente técnico de la organización (empresa) que opera redes de calor.
La retirada de la tubería de la red de calefacción del trabajo se lleva a cabo por orden del gerente técnico de la organización (empresa) que opera las redes de calefacción, de acuerdo con el despachador.
9. MEDIDAS DE SEGURIDAD DURANTE LA INSPECCIÓN TÉCNICA PERIÓDICA DE LAS TUBERÍAS DE LAS REDES DE CALOR
9.1. Al realizar trabajos en el examen técnico periódico de tuberías de redes de calefacción (inspección externa, control visual y de medición, pruebas hidráulicas, trabajos preparatorios), se deben observar los requisitos.
9.2. Las condiciones sanitarias e higiénicas de trabajo en aquellos lugares de trabajo donde se lleve a cabo el control deben cumplir con los requisitos.
9.3. En aquellos lugares de trabajo donde se lleve a cabo el control, se deberán proporcionar las condiciones de seguridad eléctrica de acuerdo con los requisitos.
9.4. Actividades para seguridad contra incendios debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos y .
9.5. El trabajo de preparación y realización de exámenes técnicos periódicos de tuberías de redes de calefacción debe realizarse de acuerdo con permisos de trabajo por escrito.
9.6. Antes de que se les permita realizar trabajos para prepararse para la inspección técnica periódica de tuberías de redes de calefacción, todas las personas involucradas en la realización del trabajo deben someterse a un informe de seguridad apropiado con registro en un diario especial. La sesión informativa debe llevarse a cabo dentro de los plazos establecidos por la orden para la organización (empresa), el propietario de las redes de calefacción que operan tuberías.
9.7. Para llevar a cabo trabajos de inspección externa (control visual y de medición), se debe garantizar la conveniencia del enfoque de las personas que realizan la inspección externa, se deben crear condiciones para la inspección y el control para conducta segura obras; cuando se trabaja en altura, se deben equipar andamios, cercas, andamios; en los lugares de trabajo, debería ser posible conectar lámparas de iluminación local con un voltaje de 12 V.
9.8. En el caso de trabajos en altura, en condiciones de hacinamiento, el personal debe recibir capacitación adicional en seguridad de acuerdo con las normas vigentes en la organización (empresa) que opera las redes de calor.
9.9. Para prevenir la fatiga ocular y mejorar la calidad del control visual y de medición, se recomienda realizar descansos de diez minutos en el trabajo cada hora de trabajo.
9.10. Los supervisores deben estar provistos de cascos y overoles de acuerdo con los estándares de la industria del Ministerio de Combustible y Energía de la Federación Rusa.
Apéndice 1
TÉRMINOS Y DEFINICIONES
| Término | Definición, NTD |
| Propietario del oleoducto | La organización (empresa) en cuyo balance se encuentra el oleoducto y cuya administración tiene un peso legal y responsabilidad penal para un funcionamiento seguro |
| Defecto | Cada incumplimiento individual de los productos con los requisitos establecidos, |
| Durabilidad | La propiedad de un objeto para mantener un estado de trabajo hasta que se produzca el estado límite con un sistema de mantenimiento y reparación instalado |
| Grosor de pared admisible | El espesor de pared en el que es posible el trabajo de la pieza en los parámetros calculados durante el recurso calculado; es un criterio para determinar valores suficientes del espesor real de la pared |
| Control de condiciones técnicas (control) | Verificar el cumplimiento de los valores de los parámetros del objeto con los requisitos de la documentación técnica y determinar sobre esta base uno de los tipos especificados de condición técnica en un momento dado. Nota. Los tipos de condición técnica son, por ejemplo, reparable, operable, defectuoso, inoperable, etc. dependiendo de los valores de los parámetros en un momento dado |
| Criterio de estado límite | Signo (conjunto de signos) del estado límite del objeto, establecido por la documentación reglamentaria y técnica y (o) de diseño (proyecto) |
| Fiabilidad | La propiedad de un objeto de persistir en el tiempo en limites establecidos valores de todos los parámetros que caracterizan la capacidad para realizar las funciones requeridas en los modos y condiciones de uso, mantenimiento, almacenamiento y transporte dados. Nota. La confiabilidad es una propiedad compleja que, según el propósito del objeto y las condiciones de su uso, puede incluir confiabilidad, durabilidad, mantenibilidad y mantenibilidad, o ciertas combinaciones de estas propiedades. |
| recurso asignado | El tiempo total de funcionamiento, al término del cual se deberá dar por terminada la operación de la instalación, independientemente de su estado técnico. |
| Vida útil asignada | La duración natural de la operación, al término de la cual deberá darse por terminada la operación de la instalación, cualquiera que sea su estado técnico. |
| Tiempo de funcionamiento | Duración o cantidad de trabajo de la instalación Nota. El tiempo de funcionamiento puede ser un valor continuo (duración del trabajo en horas, kilometraje, etc.) o un valor entero (número de ciclos de trabajo, arranques, etc.) |
| soporte fijo | Un soporte que fija puntos individuales de la tubería y percibe las fuerzas que surgen en él debido a las deformaciones por temperatura y la presión interna, |
| discontinuidad de soldadura | El nombre generalizado de todas las discontinuidades y la forma de la unión soldada (fisuras, falta de fusión, no fusión, inclusiones, etc.) |
| metal base | Metal de piezas unidas por soldadura. |
| Recurso residual | El tiempo total de funcionamiento del objeto desde el momento de monitorear su condición técnica hasta la transición al estado límite. Nota. De manera similar, se introducen los conceptos de tiempo residual hasta la falla, vida útil residual y vida útil residual en almacenamiento. |
| Rechazo | Un evento que viola el estado saludable de un objeto. |
| Daño | Un evento que consiste en una violación del estado saludable de un objeto mientras se mantiene un estado saludable |
| Soporte móvil | Un soporte que percibe la masa de la tubería y le proporciona libre movimiento durante las deformaciones por temperatura, |
| estado límite | El estado de un objeto en el que su funcionamiento posterior es inaceptable o impracticable, o la restauración de su estado de funcionamiento es imposible o impracticable. |
| Presión de prueba | Sobrepresión a la que se debe realizar una prueba hidráulica de la tubería o su accesorio (parte) para determinar la resistencia y la densidad |
| Presión de trabajo en el elemento de tubería. | Sobrepresión máxima a la entrada del elemento de la tubería, determinada por la presión de trabajo de la tubería, teniendo en cuenta la resistencia y la presión hidrostática |
| Parámetros de funcionamiento del medio transportado | Para tuberías de suministro y retorno de redes de calentamiento de agua: la presión más alta posible y la temperatura máxima del agua en la tubería de suministro, teniendo en cuenta el funcionamiento de las subestaciones de bombeo en la ruta y el terreno. Para tuberías de redes de calefacción de vapor: los parámetros especificados en la cláusula 1.1.4, c, d |
| Presión admisible | La sobrepresión máxima permisible en la tubería o su conexión, establecida con base en los resultados de un examen técnico o un cálculo de control de resistencia |
| Temperatura media estimada | Temperatura máxima de agua caliente o vapor en la tubería o su conexión |
| Espesor de pared estimado | El espesor de pared teóricamente necesario para asegurar la resistencia de la pieza cuando se somete a presión interna o externa |
| Presión de diseño | La sobrepresión máxima en la parte de diseño, para la cual se realiza el cálculo de resistencia al justificar las dimensiones principales que aseguran el funcionamiento durante la vida de diseño Presión tomada en el cálculo del elemento de tubería para resistencia. |
| Reparar | Un conjunto de operaciones para restaurar la capacidad de servicio y el rendimiento de los productos y restaurar los recursos de los productos o sus componentes. |
| Recurso | El tiempo total de funcionamiento del objeto desde el inicio de su funcionamiento o su renovación después de la reparación hasta la transición al estado límite. |
| Conexión soldada | Conexión permanente de piezas hechas por soldadura e incluyendo una costura y una zona afectada por el calor |
| cordón de soldadura | Unión soldada resultante de la cristalización del metal fundido, deformación plástica durante la soldadura a presión o una combinación de cristalización y deformación. |
| Toda la vida | La duración natural de la operación desde el inicio de la operación de la instalación o su reanudación tras la reparación hasta la transición al estado límite |
| Red de calefacción | Un conjunto de dispositivos diseñados para la transmisión y distribución de energía térmica a los consumidores. |
| Diagnóstico técnico (diagnóstico) | Determinación del estado técnico del objeto. Notas: 1. Las tareas del diagnóstico técnico son: control de condiciones técnicas; búsqueda de un lugar y determinación de las razones de la falla (mal funcionamiento); pronóstico del estado técnico. 2. El término "diagnóstico técnico" se utiliza en los nombres y definiciones de conceptos, cuando las tareas de diagnóstico técnico que se resuelven son equivalentes o la tarea principal es encontrar un lugar y determinar las causas de una falla (mal funcionamiento). El término "control de condición técnica" se utiliza cuando la tarea principal del diagnóstico técnico es determinar el tipo de condición técnica. |
| Espesor de pared real | Espesor de pared medido en una sección particular de la pieza que determina los parámetros de operación durante la fabricación o en operación |
| Elemento de tubería | Una unidad de montaje de una tubería de agua caliente o vapor diseñada para realizar una de las funciones principales de la tubería (por ejemplo, una sección recta, un codo, una T, un cono, una brida, etc.) |
Anexo 2
REQUISITOS PARA EL CONTENIDO DE LA "TABLA TECNOLÓGICA DE CONTROL VISUAL Y DE MEDICIÓN DURANTE LA INSPECCIÓN EXTERNA DE LA TUBERÍA DE LA RED DE CALOR"
El mapa tecnológico de control visual y de medición debe contener la siguiente información:
1. Nombre de la organización (empresa) y servicio que realiza el control visual y de medición.
2. Código de tarjeta.
3. El nombre de la tubería controlada, indicando la norma o especificaciones para su fabricación (instalación, reparación).
4. Nombre de la etapa de control (control durante el examen técnico, control de corrección de defectos, etc.).
5. Requisitos para introducir un objeto en el modo de control (iluminación del objeto).
6. Lista de parámetros controlados con indicación de indicadores normativos durante el control visual.
Nota. Al desarrollar un mapa, uno debe guiarse por los requisitos de otros RTD que regulan los requisitos para el control visual y de medición, incluidos los estándares de evaluación de calidad y la documentación de diseño de trabajo para la tubería (junta de soldadura).
Anexo 3
REQUISITOS PARA EL CONTENIDO DEL "DIARIO DE CONTABILIDAD DE TRABAJO Y REGISTRO DE LOS RESULTADOS DEL CONTROL VISUAL Y DE MEDICIÓN DURANTE LA INSPECCIÓN EXTERNA DE LA TUBERÍA DE LA RED DE CALOR"
El Diario de Cuentas debe incluir:
1. Nombre y tipo objeto controlado, su número y código.
2. Ubicación y, si es necesario, dimensiones de las áreas controladas en el objeto de control.
3. Condiciones para la realización del control.
4. Documento de control de producción, su número.
5. El método de tipo óptico de control de objetos y los dispositivos aplicados.
6. Método de control de medición y dispositivos aplicados (herramientas).
7. Marca y número de lote del material del objeto de control (tubería).
8. Las principales características de los defectos identificados durante el control (forma, tamaño, ubicación u orientación relativa a los ejes base o superficies del objeto de prueba).
9. Nombre o código de la documentación normativa y técnica, según la cual se realizó la evaluación de la calidad.
Nota. En la cláusula 5, se indica B (visual) o VO (visual-óptica). El método visual-óptico de detección de fallas se realiza utilizando instrumentos ópticos (lupas, endoscopios, etc.).
Apéndice 4
| (empresa, organización) |
| ACTO N_____ de fecha______ CONTROL VISUAL Y DE MEDIDA E INSPECCIÓN EXTERNA DE LA TUBERÍA DE LA RED DE CALOR (forma recomendada) |
| 1. De acuerdo con la orden de trabajo (aplicación) | |||||||
| habitación | |||||||
| terminado | |||||||
| visual, de medición | |||||||
| el control | |||||||
| nombre y dimensiones del objeto controlado, número de NTD, TU, | |||||||
| dibujo, número de objeto de control | |||||||
| El control se llevó a cabo de acuerdo con | |||||||
| nombre y/o código del PKD | |||||||
| con evaluación de calidad según normas | |||||||
| nombre y/o código de NTD | |||||||
| 2. Durante el control, se revelaron los siguientes defectos | |||||||
| características de los defectos, | |||||||
| forma, dimensiones, ubicación u orientación de objetos específicos | |||||||
| 3. Conclusión basada en los resultados del control visual y de medición. | |||||||
Apéndice 5
| REQUISITOS DE FORMULARIO | |
| "PROTOCOLO DE TALLAS _____________" | |
| un objeto | |
Apéndice 6
ACTA PARA LA PRUEBA HIDRÁULICA DE LA TUBERÍA DE LA RED DE CALOR DURANTE LA INSPECCIÓN TÉCNICA PERIÓDICA (formulario recomendado)
| GRAMO._________________ | "______"________________GRAMO. |
| Un objeto | ||||||||
| Los abajo firmantes, | ||||||||
| nombre de la organización (empresa), | ||||||||
| puesto, nombre completo | ||||||||
| redacté el presente acta en que en la zona de la celda N_______ a la celda N_______ rutas ________________________________________________________________________ |
||||||||
largo |
metro |
|||||||
| nombre de canalización | ||||||||
| Se realizó una prueba hidráulica de la tubería con una presión de prueba de _____ MPa (kgf/cm) durante _________ minutos, seguida de una inspección a una presión de ____ MPa (kgf/cm). Al mismo tiempo, se encontró |
||||||||
La tubería se hizo de acuerdo con el proyecto. |
||||||||
dibujos norte |
||||||||
Conclusión |
||||||||
Lista de literatura usada
1. la ley federal"Sobre la seguridad industrial de las instalaciones de producción peligrosa". Aceptado Duma estatal 20/06/97 (3588).
2. Decreto de la Supervisión Federal Minera e Industrial de Rusia (Gosgortekhnadzor de Rusia) de fecha 25 de junio de 1999 N 45 "Sobre el cumplimiento de los requisitos de las reglas y normas de seguridad en la operación de equipos de calor y energía por parte de empresas y organizaciones de RAO "UES de Rusia".
3. GOST 9.602-89. un sistema protección contra la corrosión y el envejecimiento. Estructuras subterráneas. Requerimientos generales a la protección contra la corrosión.
4. GOST 15467-79. Gestión de la calidad del producto. Conceptos básicos. Términos y definiciones.
5. GOST 18322-78. El sistema de mantenimiento y reparación de equipos. Términos y definiciones.
6. GOST 20911-89. Diagnósticos técnicos. Términos y definiciones.
7. GOST 23172-78. Las calderas son estacionarias. Términos y definiciones.
8. GOST 23479-79. El control es no destructivo. Métodos de vista óptica. Requerimientos generales.
9. GOST 27.002-89. Confiabilidad en la tecnología. Conceptos básicos. Términos y definiciones.
10. GOST 28702-90. El control es no destructivo. Medidores de espesor ultrasónicos. Requisitos técnicos generales.
11. CH 245-71. Normas sanitarias diseño empresas industriales. - M.: Editorial de literatura sobre construcción, 1972.
12. SNiP 2.04.07-86*. Red de calefacción. - M.: Ministerio de Construcción de Rusia, 1994.
13. SNiP 3.05.03-85. Red de calefacción. - M.: CITP Gosstroy de la URSS, 1986.
14. Reglas y normas para la protección de las tuberías de las redes de calefacción contra la corrosión electroquímica: RD 34.20.520-96*. - M.: SPO ORGRES, 1998.
* En el territorio Federación Rusa válido RD 153-34.0-20.518-2003 "Instrucciones típicas para la protección de tuberías de redes de calefacción contra la corrosión externa"
15. Reglas de seguridad contra incendios en la producción de construcción y trabajo de instalación en las instalaciones del Ministerio de Energía de la URSS: RD 34.03.307-87. - M.: Informenergo, 1989.
16. Normas de seguridad para la operación de equipos termomecánicos de centrales eléctricas y redes de calefacción: RD 34.03.201-97. - M.: NTs ENAS, 1997.
17. Normas de seguridad para el funcionamiento de las instalaciones eléctricas. - M.: Energoatomizdat, 1989.
18. Reglas para la operación técnica de centrales eléctricas y redes de la Federación Rusa: RD 34.20.501-95*. - M.: SPO ORGRES, 1996.
* En el territorio de la Federación Rusa, están en vigor las "Reglas para la operación técnica de centrales eléctricas y redes de la Federación Rusa", aprobadas por el Decreto del Ministerio de Combustible y Energía de Rusia del 19 de junio de 2003 N 229 .
19. Reglas para la construcción y operación segura de tuberías de vapor y agua caliente. Documento guía de Gosgortekhnadzor de Rusia: RD-03-94*. - M.: ONL OBT, 1994.
Cambio N 1*. Aprobado por el Decreto del Gosgortekhnadzor de Rusia del 13 de enero de 1997 N 1.
* En el territorio de la Federación Rusa, están vigentes las "Reglas para el diseño y operación segura de tuberías de vapor y agua caliente" (PB 10-573-03).
20. Reglas para la operación de instalaciones de consumo de calor y redes de calor de consumidores y Normas de seguridad para la operación de instalaciones de consumo de calor y redes de calor de consumidores. - M.: Energoatomizdat, 1992.
21. Reglas típicas de seguridad contra incendios para empresas industriales: / Aprobado. GUPO Ministerio del Interior de la URSS, 1975.
22. Instrucción típica para la protección de las redes de calor de la corrosión externa: RD 34.20.518-95. - M.: SPO ORGRES, 1997.
23. Instrucción normalizada para control de metales y extensión de vida de los elementos principales de calderas, turbinas y tuberías de centrales térmicas: RD 10-262-98: RD 153-34.1-17.421-98*. - M.: SPO ORGRES, 1999.
* En el territorio de la Federación Rusa existe una "Instrucción estándar para el control de metales y la extensión de la vida útil de los elementos principales de calderas, turbinas y tuberías de centrales térmicas" (RD 10-577-03).
24. Instrucción típica para la operación técnica de los sistemas de transporte y distribución de energía térmica (redes de calor): RD 153-34.0-20.507-98. - M.: SPO ORGRES, 1999.
25. Instrucción típica para operación, reparación y control de tuberías de estaciones de agua de red: TI 34-70-042-85. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1985.
Aviso de cambio. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1989.
26. programa de muestra diagnóstico técnico de tuberías que han completado la vida útil estimada (recurso estimado): / Acordado por el Gosgortekhnadzor de Rusia el 07.06.95; Aprobado JSC NPO CKTI.
27. Documento de orientación. Instructivo de control visual y de medida: RD 34.10.130-96: / Aprobado. Ministerio de Combustible y Energía de la Federación Rusa; aprobado por Gosgortekhnadzor de Rusia. - M.: 1996.
28. Calderas de vapor y de agua caliente, tuberías de vapor y de agua caliente. Conexiones soldadas. Control de calidad: RD 2730.940.103-92. - M.: NPO TsNIITMASH, 1993.
29. Documento de orientación. Soldadura, tratamiento térmico y control de sistemas de tuberías de calderas y tuberías durante la instalación y reparación de equipos de centrales eléctricas (PTM-1c-293): RD 34.15.027-93*. - M.: ONL OBT, 1994.
* En el territorio de la Federación Rusa, está en vigor el RD 153-34.1-003-01. -
31. Pautas para la inspección y certificación técnica de instalaciones de supervisión de calderas. - M.: Metalurgia, 1979.
32. Pautas para determinar la preparación de los sistemas de suministro de calor para el paso de la temporada de calefacción: MU 34-70-171-87. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987.
33. Directrices para la realización de fosos en redes térmicas: MU 34-70-149-86. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987.
34. correo de informacion Nº 5-88. Diagnóstico del estado de tuberías de redes térmicas. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988.
____________________________________________________________________
INSTRUCCIONES ESTÁNDAR
ESTUDIO DE TUBERÍAS
REDES DE CALOR DURANTE EL FUNCIONAMIENTO
RD 153-34.0-20.522-99
Aprobado Departamento de Estrategia de Desarrollo y Política Científica y Técnica de RAO "UES de Rusia" 09.12.99
entrando en vigor
del 01.02.2000
Esta Instrucción estándar establece el procedimiento y los métodos para el examen técnico periódico durante la operación de tuberías de redes de calefacción que pertenecen a las categorías IV y III de acuerdo con la clasificación de las Reglas del Gosgortekhnadzor de Rusia.
La instrucción estándar se basa en,,,,, y otras NTD relacionadas con la operación, el control y la certificación técnica de las tuberías de la red de calor.
La instrucción estándar se redactó de acuerdo con la Ley Federal "Sobre la seguridad industrial de las instalaciones de producción peligrosas" y la Resolución No. 45 del 25/06/99 del Gosgortekhnadzor de Rusia.
La instrucción estándar está destinada a organizaciones (empresas), propietarios de tuberías que operan redes de calefacción, como parte de las plantas AO-energos y AO-power, y tiene como objetivo mejorar la confiabilidad operativa y el nivel técnico de operación de las tuberías de las redes de calefacción.
Sobre la base de las Instrucciones modelo, las organizaciones (empresas) - propietarios de tuberías que operan redes de calefacción pueden redactar instrucciones locales para la inspección técnica periódica durante la operación de tuberías de redes de calefacción pertenecientes a las categorías IV y III de acuerdo con la clasificación de las Reglas, tomando en cuenta las características técnicas y las condiciones específicas de funcionamiento.
Las organizaciones (empresas) que realizan exámenes técnicos de tuberías de redes de calefacción deben tener los permisos (licencias) apropiados de los organismos Gosgortekhnadzor de Rusia.
1. DISPOSICIONES GENERALES
1.1. Se lleva a cabo un examen técnico periódico de las tuberías de las redes de calefacción para verificar el estado técnico de las tuberías, su cumplimiento de los requisitos de las Reglas y determinar la posibilidad de que sigan funcionando de acuerdo. Ver Anexo 1 para términos y definiciones.
tabla 1
1.3. Al determinar la categoría y el grupo de la tubería, los parámetros operativos del medio transportado para las tuberías de suministro y retorno de las redes de calentamiento de agua deben tomarse como la presión más alta posible y la temperatura máxima del agua en la tubería de suministro, teniendo en cuenta la operación de subestaciones de bombeo en la ruta y en el terreno.
Para tuberías de redes de calor de vapor, los parámetros especificados en el párrafo 1.1.4, c, d de las Reglas deben tomarse como parámetros operativos.
1.4. La categoría de la tubería, determinada por los parámetros operativos del medio transportado en su entrada (en ausencia de dispositivos que cambien estos parámetros), se aplica a toda la tubería, independientemente de su longitud, y debe indicarse en la documentación de diseño y el pasaporte de la tubería.
1.5. Las tuberías de las redes de calefacción cubiertas por las Reglas * deben estar sujetas a los siguientes tipos de examen técnico durante la operación: inspección externa y prueba hidráulica.
______________________
* Reglas (cláusula 1.1.1) "... establecen requisitos para el diseño, construcción, materiales, fabricación, instalación, reparación y operación de tuberías que transporten vapor de agua con una presión de trabajo superior a 0,07 MPa (0,7 kgf/cm 2 ) o agua caliente a más de 115°C".
Reglas (cláusula 1.1.2) no apliques a "e) tuberías de categoría I con un diámetro exterior inferior a 51 mm y tuberías de las categorías II, III y IV con un diámetro exterior inferior a 76 mm; ... j) tuberías fabricadas con materiales no metálicos".
1.6. Se puede realizar una inspección externa de las tuberías de las redes de calefacción sin quitar el aislamiento o quitando el aislamiento.
Una inspección externa de las tuberías, realizada sin quitar el aislamiento, tiene por objeto verificar: la ausencia de fugas visibles de la tubería y el pinzamiento de la tubería en los compensadores, en los lugares donde la tubería pasa a través de las paredes de las cámaras, plataformas, etc.; Estados de soportes móviles y fijos.
La inspección externa de tuberías, realizada con la eliminación del aislamiento, tiene como objetivo identificar cambios en la forma de la tubería, defectos superficiales en el metal base de la tubería y uniones soldadas formadas durante la operación (fisuras de todo tipo y direcciones, corrosión desgaste de superficies, etc.), y debe incluir control visual y de medición. La decisión sobre la necesidad de quitar el aislamiento y realizar el control de medición, así como sus volúmenes, puede tomarla un inspector del Gosgortekhnadzor de Rusia, un especialista de una organización que tiene un permiso (licencia) del Gosgortekhnadzor de Rusia para realizar un examen técnico de las tuberías, o una persona responsable del buen estado y la operación segura de la tubería.
1.7. El examen técnico de las tuberías de las redes de calor debe ser realizado por una persona responsable del buen estado y la operación segura de las tuberías dentro de los siguientes términos:
inspección externa de tuberías todas las categorías en el proceso de trabajo- al menos una vez al año;
inspección externa y pruebas hidráulicas de tuberías, no sujeto a registro con el Gosgortekhnadzor de Rusia 1, - antes de la puesta en marcha después de la instalación, reparación, asociado con la soldadura, así como durante la puesta en servicio de canalizaciones después de que hayan estado en estado de conservación durante más de dos años.
___________________________
1 Las Reglas (cláusula 5.1.2) establecen que: "Las tuberías de categoría I con un diámetro nominal de más de 70 mm, las tuberías de categoría II y III con un diámetro nominal de más de 100 mm, así como las tuberías de categoría IV ubicadas dentro del Los edificios de centrales térmicas y salas de calderas, con un diámetro nominal de más de 100 mm, deben estar registrados en el Gosgortekhnadzor de Rusia antes de ser puestos en funcionamiento. Otras tuberías que están sujetas a estas Reglas están sujetas a registro en la empresa (organización ) que es propietaria del oleoducto".
1.8. Las tuberías de la red de calefacción registradas en el Gosgortekhnadzor de Rusia deben estar sujetas a:
inspección externa y prueba hidráulica antes de poner en marcha la tubería recién instalada (la inspección externa en este caso debe realizarse antes de aplicar el aislamiento y debe incluir un control visual y de medición), después de la reparación de la tubería, asociado con la soldadura, así como cuando se pone en marcha el oleoducto después de estar en estado de conservación durante más de dos años (realizado por un inspector del Gosgortekhnadzor de Rusia);
inspección externa al menos una vez cada tres años (realizada por un especialista de una organización que tiene un permiso (licencia) del Gosgortekhnadzor de Rusia para realizar un examen técnico de tuberías de vapor y agua caliente).
1.9. Inspección externa anual durante la operación de tuberías de redes de calefacción, colocadas en lugares accesibles para inspección(cuando se coloca sobre el suelo, así como en colectores, túneles, canales de paso, penetraciones de pantallas), debe realizarse sin quitar el aislamiento. En caso de fuga o vaporización de la tubería, destrucción del aislamiento, desplazamientos de la tubería fuera de diseño, se debe quitar el aislamiento y se debe someter la tubería a una inspección externa, incluso visual y (por decisión de la persona responsable para el buen estado y operación segura de la tubería) control de medición.
1.10. Inspección externa anual durante el funcionamiento de tuberías de redes de calefacción. en lugares inaccesibles(cuando se coloca en canales intransitables, colocación sin canales) debe realizarse inspeccionando las tuberías dentro de las cámaras y pozos de acceso sin quitar el aislamiento. Se debe realizar una inspección externa de dichas tuberías, incluido el control visual y (por decisión de la persona responsable del buen estado y la operación segura de la tubería) de medición, con la apertura del suelo y la eliminación del aislamiento, cuando una fuga o vapor de la se detecta tubería, desplazamientos fuera de diseño de la tubería, destrucción o humedecimiento del aislamiento, etc. Para detectar defectos en las tuberías por métodos indirectos, se deben utilizar métodos modernos de prueba no destructiva del estado de las tuberías de las redes de calor: tecnología infrarroja, detectores de fugas acústicos y ultrasónicos, métodos de correlación 1 , emisión acústica 2, etc.
______________________________
1 El método de correlación (correlación - "relación") se basa en determinar la diferencia en el tiempo de llegada de una señal acústica provocada por la fuga de agua de una tubería a dos puntos de medición. El correlador calcula la distancia entre la fuga y uno de los puntos de medición y la muestra gráfica o numéricamente (en metros).
2 El método de emisión acústica se basa en el registro y análisis de señales acústicas que acompañan el inicio y desarrollo de micro y macro defectos en una tubería controlada bajo la influencia de varios tipos de cargas.
1.11. Para tuberías subterráneas de redes de calefacción colocadas utilizando estructuras aislantes de alta prefabricación (por ejemplo, tuberías con aislamiento de espuma de poliuretano y una tubería con cubierta de polietileno de alta densidad, equipadas con un sistema de control remoto en línea - ODC, señalización de daño y presencia de humedad en el aislamiento, así como tuberías con otros tipos de estructuras de aislamiento térmico que no sean inferiores al diseño anterior en términos de propiedades operativas), para las cuales el fabricante y la organización de construcción e instalación que realiza la colocación de tuberías aisladas y sellado las juntas a tope garantizan la estanqueidad de la estructura aislante, No se puede realizar una inspección externa anual durante el funcionamiento.. En este caso, en el proceso de trabajo, se debe realizar un monitoreo continuo de las lecturas de los sensores del sistema UEC. La inspección externa de dichas tuberías con la apertura del suelo y la eliminación del aislamiento, incluido el control visual y de medición, debe realizarse solo al recibir señales de sensores que indiquen una violación del funcionamiento normal de la estructura de aislamiento en ciertas secciones de las tuberías. (humidificación, etc.),
1.12. La inspección externa de las tuberías durante la operación, incluido el control visual y de medición, debe realizarse de acuerdo con.
1.13. Tuberías, independientemente del método de colocación y el tipo de estructura de aislamiento térmico, que hayan cumplido la vida útil designada (para tuberías de la red de calefacción - "vida útil normativa" 1), que debe indicarse en la documentación de diseño y el pasaporte de la tubería, debe someterse a diagnósticos técnicos o debe ser dado de baja. Los diagnósticos técnicos deben ser realizados por una organización que tenga un permiso (licencia) del Gosgortekhnadzor de Rusia para realizar estos trabajos.
_________________________
1 La vida útil estándar de las tuberías de las redes de calor se toma de acuerdo con las tasas de depreciación establecidas en el documento actual "Sobre las tasas uniformes de depreciación para la restauración completa de los activos fijos de la economía nacional de la URSS" (Resolución del Consejo de Ministros de la URSS de fecha 22 de octubre de 1990 No. 1072). Para tuberías de acero de redes de calefacción (código 30121), esta tasa es del 4% del valor en libros, lo que corresponde a 25 años de operación. Este período debe ser aceptado por los diseñadores durante los estudios de viabilidad de los proyectos.
1.14. Durante el examen técnico de las tuberías de las redes de calefacción, si lo lleva a cabo un inspector del Gosgortekhnadzor de Rusia o un especialista de otra organización, la presencia de una persona responsable del buen estado y el funcionamiento seguro de las tuberías de la organización (empresa ) - el propietario de la tubería es obligatorio.
1.15. Antes del examen técnico, la tubería debe desconectarse de manera confiable de las tuberías y equipos existentes: cláusula 5.3 y cláusula 4.2.
1.16. El examen técnico de las tuberías de las redes de calor debe realizarse en la siguiente secuencia:
a) verificación del pasaporte (documentación técnica) de la tubería;
b) realizar una inspección externa de la tubería;
c) prueba hidráulica de la tubería.
2. PREPARACIÓN DE TUBERÍAS DE REDES DE CALOR
PARA INSPECCIÓN EXTERNA DURANTE PERIÓDICOS
CERTIFICACIÓN TÉCNICA
2.1. La preparación de las tuberías de las redes de calor para la inspección externa la realiza la organización (empresa), el propietario de la tubería, que opera las redes de calor.
2.2. Las tuberías de la red de calefacción sujetas a inspección externa, incluido el control visual y de medición, deben estar fuera de servicio, enfriarse a una temperatura que no supere los 40 ° C, drenarse, desconectarse de las tuberías adyacentes y aislamiento térmico que impida el control de la condición técnica de la tubería. metálicas y uniones soldadas, deberán ser removidas parcial o totalmente en los lugares estipulados por el programa de trabajo para el examen técnico.
2.3. Para realizar trabajos de apertura de tuberías subterráneas de redes de calefacción (apertura del suelo y canales, eliminación del aislamiento), así como para quitar el aislamiento de tuberías colocadas sobre el suelo y en túneles (canales de paso), durante exámenes técnicos periódicos en la organización (empresa ) - el propietario de las tuberías, las redes de calefacción operativas, se debe organizar una comisión bajo la presidencia de la persona responsable del buen estado y la operación segura de las tuberías, designada por orden de la organización (empresa).
2.4. La apertura de tuberías para inspección externa en redes subterráneas de calefacción colocadas en canales intransitables y sin canales debe realizarse principalmente en lugares donde, de acuerdo con y, existen signos (criterios) de peligro de corrosión externa de tuberías.
tendido en canales
la presencia de agua en el cauce o el arrastre del cauce con suelo cuando el agua o suelo llega a la estructura aislante de la tubería;
Humedecimiento de la estructura de aislamiento térmico de la tubería (detectado durante la operación) con gotas de humedad de la superposición del canal, que llega a la superficie de la tubería, o humedad que fluye por el soporte del escudo.
Para redes subterráneas de calefacción, tendido sin canales, los signos (criterios) del peligro de corrosión externa de las tuberías son:
agresividad corrosiva de los suelos, calificada como "alta" , , ;
influencia peligrosa de corrientes parásitas directas 1 y variables 2 en tuberías.
___________________________
1 Signo de influencia peligrosa permanente Las corrientes parásitas en las tuberías de las redes de calor subterráneas deben considerarse como la presencia de un cambio de señal alterna (zona de señal alterna) o variable en el tiempo de la diferencia de potencial entre las tuberías de las redes de calor y el electrodo de referencia del potencial estacionario hacia positivo. valores (zona anódica).
2 Un signo de influencia peligrosa Variables corrientes vagabundas en las tuberías de las redes de calefacción subterráneas, se debe considerar el cambio del valor promedio de la diferencia de potencial entre las tuberías de las redes de calefacción y el electrodo de referencia de sulfato de cobre en la dirección negativa en al menos 10 mV en comparación con la diferencia de potencial medido en ausencia de la influencia de la corriente alterna.
2.5. Además de aquellas secciones de tuberías donde hay signos (criterios) de corrosión externa peligrosa (consulte la cláusula 2.4 de esta Instrucción estándar), en el tendido de canales subterráneos y sin canales, la apertura de tuberías de redes de calefacción para inspección externa durante el examen técnico también debe ser llevado a cabo principalmente en los siguientes lugares desfavorables, donde es posible la ocurrencia de procesos de corrosión externa de tuberías:
cerca de lugares donde se observaron daños por corrosión en las tuberías durante la operación;
en áreas ubicadas cerca de líneas de suministro de agua y alcantarillado o en intersecciones con estas estructuras;
en aquellos lugares donde hay mayores pérdidas de calor;
en aquellos lugares donde, según los resultados de la fotografía infrarroja, se detectaron fugas de refrigerante.
2.6. La organización (empresa), el propietario de la tubería que opera redes de calor, debe tener un pasaporte de tubería (con un diagrama de red de calor), en el que se debe anotar sistemáticamente lo siguiente: secciones inundadas de tuberías; áreas donde se colocaron tuberías; lugares donde se observó corrosión y otros daños a las tuberías; lugares donde se realizaron perforaciones o se abrieron tuberías para inspección externa. El esquema debe incluir vías férreas de transporte electrificado, servicios públicos subterráneos metálicos adyacentes, ubicaciones de instalaciones de protección electroquímica en tuberías de redes de calefacción y estructuras metálicas subterráneas adyacentes.
2.7. Al realizar trabajos en la apertura de tuberías para el examen técnico, se debe realizar una inspección y evaluación de aprobación del estado de las estructuras de construcción y aislamiento de acuerdo con.
3. REQUISITOS PARA DISPOSITIVOS E INSTRUMENTOS
DURANTE LA INSPECCIÓN EXTERNA, VISUAL
Y CONTROL DE MEDICIÓN DE TUBERÍAS
CERTIFICACIÓN TÉCNICA
3.1. El control visual de la tubería y las uniones soldadas se realiza a simple vista o con el uso de dispositivos ópticos (lupas, dispositivos ópticos visuales para monitorear objetos remotos y ocultos).
3.2. Para medir la forma y las dimensiones de la tubería y las uniones soldadas, así como los defectos de la superficie, se deben usar instrumentos reparables que hayan pasado la verificación metrológica y tengan sellos con una fecha de verificación vigente. La supervisión del estado de los instrumentos de medición debe ser realizada por la división metrológica de la organización (empresa), el propietario.
3.3. El error de medición durante el control de medición no debe exceder los valores especificados en.
4. REQUISITOS AL PERSONAL QUE REALIZA
TÉCNICA PERIÓDICA
ESTUDIO DE TUBERÍAS
REDES DE CALOR
4.1. El trabajo de control visual y de medición de tuberías de redes de calefacción durante la inspección externa debe ser realizado por especialistas (ingenieros y trabajadores técnicos) con la educación general necesaria, capacitación teórica y práctica en control visual y de medición, que hayan sido certificados para el derecho a realizar el trabajo de control en la forma establecida por el Gosgortekhnadzor de Rusia.
4.2. La capacitación teórica y práctica de especialistas e inspectores debe llevarse a cabo en cursos especiales en centros de capacitación y certificación, centros de capacitación o en el lugar de trabajo en unidades de prueba no destructivas de acuerdo con el programa proporcionado.
5. PROCEDIMIENTO Y FORMAS DE REALIZAR
INSPECCIÓN EXTERNA, VISUAL
Y MEDICIÓN DE CONTROL DE TUBERÍAS
REDES DE CALOR CON PERIÓDICO
CERTIFICACIÓN TÉCNICA;
EVALUACIÓN DE RESULTADOS
5.1. Se debe realizar una inspección visual del metal base de la tubería de la red de calor y las uniones soldadas en la etapa de examen técnico periódico para confirmar la ausencia de daños en la superficie causados por las condiciones de operación de la tubería.
Se debe realizar un control de medición del metal base de la tubería de la red de calefacción y las uniones soldadas en la etapa de examen técnico periódico para confirmar la admisibilidad del daño al metal base de la tubería y las uniones soldadas identificadas durante la inspección visual, así como el cumplimiento de las dimensiones geométricas de la tubería y las uniones soldadas con los requisitos de los planos de trabajo, especificaciones, normas y pasaportes.
5.2. Al realizar una inspección externa de la tubería de la red de calefacción, se debe verificar lo siguiente:
cumplimiento del esquema ejecutivo dado en el pasaporte del oleoducto con el estado real del oleoducto controlado;
la presencia y el cumplimiento de los tipos de soportes de tuberías con el plano de montaje, su capacidad de servicio; el diagrama debe indicar las distancias entre los puntos de unión de los soportes a la tubería y las soldaduras o codos más cercanos;
falta de pinzamiento de la tubería al pasar a través de las paredes de las cámaras, cerca de las columnas y armaduras de marco;
la presencia y servicio de drenaje;
estado de aislamiento;
ninguna fuga visible de la tubería.
5.3. El control visual y de medición durante la inspección externa de la tubería de las redes de calefacción durante el examen técnico periódico debe realizarse de acuerdo con.
5.4. Durante el control visual y de medición, realizado durante la inspección externa de tuberías de redes de calefacción durante el examen técnico, cambios en la forma de las tuberías, así como defectos superficiales en el metal base de las tuberías y juntas soldadas formadas durante la operación (desgaste corrosivo de superficiales, grietas de todo tipo y dirección, deformación de tuberías, etc.).
5.5. Antes de realizar la inspección visual y de medición, se debe limpiar la superficie de la tubería o unión soldada en la zona de inspección para limpiar el metal de productos de corrosión, incrustaciones, suciedad, pintura, salpicaduras de metal fundido y otros contaminantes que impidan la inspección.
5.6. El control visual y de medición del estado del metal de las tuberías y las uniones soldadas durante el examen técnico periódico de las tuberías de las redes de calor debe realizarse de acuerdo con los "Mapas tecnológicos para la inspección externa de la tubería de la red de calor" ( Apéndice 2), que debe desarrollarse como parte del "Programa para el examen técnico periódico de tuberías de redes de calor", que debe ser desarrollado por la organización (empresa): el propietario de la tubería, las tuberías operativas de las redes de calefacción, o una organización especial que tiene la licencia apropiada emitida por el Gosgortekhnadzor de Rusia. Los mapas tecnológicos deben indicar los lugares de control en una tubería en particular, los esquemas de control, los medios para medir el parámetro controlado, los estándares de evaluación de calidad, los formularios para fijar los resultados del control de medición.
5.7. La inspección visual normalmente debe realizarse a simple vista o con una lupa.
5.8. El control visual y de medición durante la inspección externa de la tubería debe llevarse a cabo antes de que la tubería (y las uniones soldadas) sean inspeccionadas por otros métodos de prueba no destructiva de detección de defectos por partículas magnéticas (antes de la prueba hidráulica, antes de la prueba ultrasónica, etc.). Todas las mediciones deben realizarse después de la inspección visual o en paralelo con ella.
5.9. Cuando sea accesible para la inspección, el control visual y de medición de la tubería de la red de calefacción (y las uniones soldadas en ella) debe realizarse tanto desde el exterior como desde el interior.
La inspección de la tubería de la red de calefacción desde el interior debe realizarse durante los trabajos de reparación de la tubería (reemplazo de secciones de la tubería, desmontaje de las conexiones de brida, cambio de la ruta de las tuberías, etc.).
5.10. Al inspeccionar visualmente el estado del metal base de la tubería de la red de calor y las uniones soldadas, la ausencia de:
daño mecánico al metal base de la tubería y al metal depositado de las juntas soldadas;
grietas y otros defectos superficiales formados durante la operación;
daños por corrosión en superficies metálicas de tuberías y uniones soldadas (desgaste corrosivo);
secciones deformadas de la tubería (alabeo, hundimiento y otras desviaciones de la forma original).
5.11. Al medir la condición del metal base de la tubería de la red de calor y las uniones soldadas, se debe determinar lo siguiente:
dimensiones del daño mecánico al metal base de la tubería y uniones soldadas, incluidos el largo, ancho y profundidad de abolladuras, protuberancias, etc.;
ovalidad de elementos cilíndricos, incluidas curvas de tubería, rectitud (desviación) de la generatriz de tubería;
el espesor real de la pared de la tubería, la profundidad del daño por corrosión y las picaduras, el tamaño de las zonas de daño por corrosión.
5.12. Las mediciones del espesor real de la pared de la tubería se deben realizar utilizando el método ultrasónico, en puntos premarcados.
Para las mediciones, se deben usar medidores de espesor ultrasónicos que cumplan con los requisitos de GOST 28702-90.
5.13. Las secciones de la tubería, en las que se encontraron daños por corrosión del metal durante la inspección, en el curso de una operación posterior deben estar sujetas a un control visual y de medición adicional, cuya frecuencia y volumen deben ser determinados por la persona responsable del bien. condición y operación segura de la tubería. Al mismo tiempo, se deben tomar las medidas necesarias para identificar las causas de la corrosión del metal y eliminarlas.
5.14. Los defectos superficiales inadmisibles identificados durante el control visual y de medición deben corregirse antes de llevar a cabo la prueba por otros métodos no destructivos (si los hay).
5.15. La evaluación de los resultados del control visual y de medición del estado del metal de las tuberías y las uniones soldadas durante el examen técnico de las tuberías de las redes de calor debe realizarse de acuerdo con los estándares establecidos en las Reglas y otras NTD.
Los estándares de evaluación de calidad para el control visual y de medición se deben proporcionar en la documentación de producción y control para el control visual y de medición de tuberías específicas.
5.16. Para tuberías de redes de calor, la evaluación de los resultados del control de medición debe realizarse de acuerdo con la proporción de la reducción en el espesor de pared inicial (calculado).
Las secciones de la tubería en las que, durante el control de medición, se revela una disminución en el espesor inicial (calculado) de la pared de la tubería en un 20% o más, están sujetas a reemplazo. Para tomar una decisión sobre el reemplazo, el responsable del buen estado y operación segura de la tubería deberá realizar un cálculo de verificación de la resistencia de la sección de la tubería donde se detecte el adelgazamiento de la pared, teniendo en cuenta los requisitos de la cláusula 2.1.2. de las Reglas.
5.17. Los resultados del control visual y de medición de la superficie interna de las tuberías de las redes de calor deben evaluarse teniendo en cuenta la intensidad del proceso de corrosión interna (Tabla 2), determinada por los "indicadores de corrosión interna" instalados en las redes de calor. La base de la mesa. 2 es la tasa (permeabilidad) de corrosión norte(mm/año) , .
Tabla 2
Evaluación de la intensidad de la corrosión interna
El valor de l debe determinarse comparando los datos de velocidad de corrosión (permeabilidad) obtenidos durante las mediciones actuales con los datos del control de medición anterior, teniendo en cuenta el tiempo transcurrido entre las mediciones anteriores y actuales. El método para determinar el valor de l se da en.
La intensidad de corrosión correspondiente al 1er grupo se considera segura.
Cuando la intensidad de la corrosión corresponde al 2º grupo, se deben analizar las causas de la corrosión y se deben desarrollar medidas para eliminarlas.
Con la intensidad de corrosión correspondiente a los grupos 3 y 4, se debe prohibir la operación de la tubería hasta que se eliminen las causas de la corrosión interna intensa. La decisión de prohibir la operación futura de la tubería la toma la persona que llevó a cabo la inspección de la tubería.
5.18. La evaluación de la calidad de las uniones soldadas de tuberías de redes de calefacción debe realizarse de acuerdo con, y.
6. REGISTRO DE LOS RESULTADOS DEL VISUAL
Y CONTROL DE MEDIDA EN EXTERIOR
INSPECCIÓN DE TUBERÍAS DE REDES DE CALOR
DURANTE EL TÉCNICO PERIÓDICO
ENCUESTAS
6.1. Los resultados del control visual y de medición durante la inspección externa en la etapa de examen técnico de las tuberías de la red de calefacción durante la operación deben registrarse en la contabilidad (libro de registro y registro de los resultados del control visual y de medición - Apéndice 3) y documentación de informes, redactado de acuerdo con e ingresado en la canalización de pasaportes.
7. PRUEBAS HIDRÁULICAS DE TUBERÍAS
REDES DE CALOR CON PERIÓDICO
CERTIFICACIÓN TÉCNICA
7.1. Las tuberías de las redes de calor durante la inspección técnica periódica deben someterse a una prueba hidráulica para verificar la resistencia y estanqueidad de las tuberías y sus elementos (consulte el Apéndice 1), incluidas todas las uniones soldadas y de otro tipo.
Una prueba hidráulica se lleva a cabo después de una inspección externa, control visual y de medición (si corresponde) de la tubería.
7.2. El valor mínimo de la presión de prueba durante la prueba hidráulica de las tuberías de las redes de calefacción debe ser de 1,25 de presión de trabajo.
El valor de la presión de trabajo para tuberías de redes de calor de acuerdo con la cláusula 4.12.31 debe ser establecido por el gerente técnico de la organización que opera redes de calor, de acuerdo con los requisitos de la cláusula 1.1.4 de las Reglas.
7.3. El valor máximo de la presión de ensayo se fija de acuerdo con los requisitos del apartado 4.12.4 del Reglamento, teniendo en cuenta las cargas máximas que pueden soportar los soportes fijos.
En cada caso, el valor de la presión de prueba según debe ser establecido por el gerente técnico de la organización que opera las redes de calefacción.
7.4. Las tuberías de suministro y retorno de las redes de calefacción se probarán por separado.
7.5. La prueba hidráulica debe realizarse en el siguiente orden:
la sección probada de la tubería está desconectada de la red de calor existente;
de acuerdo con el manómetro ubicado en el punto más alto del tramo de la tubería ensayada, después de llenar esta última con agua y ventilar el aire, se establece una presión de prueba; la presión en la tubería debe aumentarse suavemente; la tasa de aumento de presión debe indicarse en la NTD para la fabricación de la tubería;
la tubería se mantiene bajo presión de prueba durante al menos 10 minutos, después de lo cual esta presión se reduce gradualmente al valor operativo, en el que se lleva a cabo una inspección minuciosa de la tubería en toda su longitud.
7.6. Para la prueba hidráulica de la tubería, se debe usar agua con una temperatura no inferior a más 5 y no superior a más 40 ° C.
Las pruebas hidráulicas de la tubería durante la inspección técnica periódica deben realizarse a una temperatura ambiente positiva.
7.7. La medición de la presión durante las pruebas hidráulicas de la tubería debe realizarse con dos manómetros, uno de los cuales debe ser de control. En este caso, los manómetros deben ser del mismo tipo, con la misma clase de precisión, límite de medida y valor de división.
Al probar la tubería, se deben usar manómetros de presión de resorte que hayan sido verificados de la manera prescrita. No se permite el uso de manómetros con fecha de calibración vencida. Los manómetros de resorte deben tener una clase de precisión de 1,5, un diámetro de cuerpo de al menos 150 mm y una escala para una presión nominal de aproximadamente 4/3 de la medida.
7.8. Se considera que la tubería y sus elementos han pasado la prueba hidráulica si no se encuentran fugas, sudoración en uniones soldadas y metal base, deformaciones residuales visibles, grietas y signos de ruptura.
7.9. Los defectos inadmisibles encontrados durante la prueba hidráulica deben ser eliminados con el control posterior de las áreas corregidas.
La tecnología para la corrección de defectos y el procedimiento de control son establecidos por la documentación técnica y de producción desarrollada de acuerdo con las Reglas y demás NTD.
Se permite corregir defectos en la misma sección de la unión soldada no más de tres veces.
7.10. Los resultados de las pruebas hidráulicas de la tubería se documentan en un acta, cuya forma recomendada se da en el Apéndice 6.
8. REQUISITOS DE DOCUMENTACIÓN TÉCNICA
SEGÚN LA TÉCNICA PERIÓDICA
ESTUDIO DE TUBERÍAS
REDES DE CALOR
8.1. Los resultados del examen técnico periódico de la tubería de la red de calefacción y la conclusión sobre la posibilidad de su posterior operación, indicando la presión permitida y el momento del próximo examen técnico, deben ser registrados en el pasaporte de la tubería por la persona que realizó realizar el examen (la persona responsable del buen estado y la operación segura de la tubería; un especialista de una organización que tiene un permiso (licencia) de los organismos Gosgortekhnadzor de Rusia para llevar a cabo el examen técnico de las tuberías; por un inspector del Gosgortekhnadzor de Rusia).
8.2. Si, durante el examen de la tubería, resulta que tiene defectos graves que plantean dudas sobre su resistencia, se debe prohibir la operación adicional de la tubería.
La decisión de terminar la operación de la tubería la toma la persona que realizó la encuesta, sobre la cual hace una entrada apropiada con justificación en el pasaporte de la tubería, y también da una orden para terminar la operación adicional de la tubería al gerente técnico de la organización (empresa) que opera redes de calor.
La retirada de la tubería de la red de calefacción del trabajo se lleva a cabo por orden del gerente técnico de la organización (empresa) que opera las redes de calefacción, de acuerdo con el despachador.
9. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
TÉCNICA PERIÓDICA
ESTUDIO DE TUBERÍAS
REDES DE CALOR
9.1. Al realizar trabajos en el examen técnico periódico de tuberías de redes de calefacción (inspección externa, control visual y de medición, pruebas hidráulicas, trabajos preparatorios), se deben observar los requisitos.
9.2. Las condiciones sanitarias e higiénicas de trabajo en aquellos lugares de trabajo donde se lleve a cabo el control deben cumplir con los requisitos.
9.3. En aquellos lugares de trabajo donde se lleve a cabo el control, se deberán proporcionar las condiciones de seguridad eléctrica de acuerdo con los requisitos.
9.4. Las medidas de seguridad contra incendios deben llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos y.
9.5. El trabajo de preparación y realización de exámenes técnicos periódicos de tuberías de redes de calefacción debe realizarse de acuerdo con permisos de trabajo por escrito.
9.6. Antes de que se les permita realizar trabajos para prepararse para la inspección técnica periódica de tuberías de redes de calefacción, todas las personas involucradas en la realización del trabajo deben someterse a un informe de seguridad apropiado con registro en un diario especial. La sesión informativa debe llevarse a cabo dentro de los plazos establecidos por la orden para la organización (empresa), el propietario de las redes de calefacción que operan tuberías.
9.7. Para llevar a cabo trabajos de inspección externa (control visual y de medición), se debe garantizar la conveniencia del enfoque de las personas que realizan la inspección externa, se deben crear condiciones para un trabajo seguro en el lugar de inspección y control; cuando se trabaja en altura, se deben equipar andamios, cercas, andamios; en los lugares de trabajo, debería ser posible conectar lámparas de iluminación local con un voltaje de 12 V.
9.8. En el caso de trabajos en altura, en condiciones de hacinamiento, el personal debe someterse a instrucciones de seguridad adicionales de acuerdo con las normas vigentes en la organización (empresa) que opera las redes de calefacción.
9.9. Para prevenir la fatiga ocular y mejorar la calidad del control visual y de medición, se recomienda realizar descansos de diez minutos en el trabajo cada hora de trabajo.
9.10. Los supervisores deben estar provistos de cascos y overoles de acuerdo con los estándares de la industria del Ministerio de Combustible y Energía de la Federación Rusa.
Apéndice 1
TÉRMINOS Y DEFINICIONES
Presión admisible
Temperatura media estimada
Espesor de pared estimado
Presión de diseño
Conexión soldada
cordón de soldadura
Toda la vida
Red de calefacción
Diagnóstico técnico (diagnóstico)
Espesor de pared real
Elemento de tubería
|
Término |
Definición, NTD |
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Propietario del oleoducto |
La organización (empresa) en cuyo balance se encuentra la tubería y cuya administración es legal y penalmente responsable de su operación segura. |
|
Cada incumplimiento individual de los productos con los requisitos establecidos, |
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|
Durabilidad |
La propiedad de un objeto para mantener un estado de trabajo hasta que se produzca el estado límite con un sistema de mantenimiento y reparación instalado |
|
Grosor de pared admisible |
El espesor de pared en el que es posible el trabajo de la pieza en los parámetros calculados durante el recurso calculado; es un criterio para determinar valores suficientes del espesor real de la pared |
|
Control de condiciones técnicas (control) |
Verificar el cumplimiento de los valores de los parámetros del objeto con los requisitos de la documentación técnica y determinar sobre esta base uno de los tipos especificados de condición técnica en un momento dado. |
|
Nota. Los tipos de condición técnica son, por ejemplo, reparable, operable, defectuoso, inoperable, etc. dependiendo de los valores de los parámetros en un momento dado |
|
|
Criterio de estado límite |
Signo (conjunto de signos) del estado límite del objeto, establecido por la documentación reglamentaria y técnica y (o) de diseño (proyecto) |
|
Fiabilidad |
La propiedad de un objeto de mantener en el tiempo dentro de los límites establecidos los valores de todos los parámetros que caracterizan la capacidad para realizar las funciones requeridas en los modos y condiciones especificados de uso, mantenimiento, almacenamiento y transporte. |
|
Nota. La confiabilidad es una propiedad compleja que, según el propósito del objeto y las condiciones de su uso, puede incluir confiabilidad, durabilidad, mantenibilidad y mantenibilidad, o ciertas combinaciones de estas propiedades. |
|
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recurso asignado |
El tiempo total de funcionamiento, al término del cual se deberá dar por terminada la operación de la instalación, independientemente de su estado técnico. |
|
Vida útil asignada |
La duración natural de la operación, al término de la cual deberá darse por terminada la operación de la instalación, cualquiera que sea su estado técnico. |
|
Tiempo de funcionamiento |
Duración o cantidad de trabajo de la instalación |
|
Nota. El tiempo de funcionamiento puede ser un valor continuo (duración del trabajo en horas, kilometraje, etc.) o un valor entero (número de ciclos de trabajo, arranques, etc.) |
|
|
soporte fijo |
Un soporte que fija puntos individuales de la tubería y percibe las fuerzas que surgen en él debido a las deformaciones por temperatura y la presión interna, |
|
discontinuidad de soldadura |
El nombre generalizado de todas las discontinuidades y la forma de la unión soldada (fisuras, falta de fusión, no fusión, inclusiones, etc.) |
|
metal base |
Metal de piezas unidas por soldadura. |
|
Recurso residual |
El tiempo total de funcionamiento del objeto desde el momento de monitorear su condición técnica hasta la transición al estado límite. |
|
Nota. De manera similar, se introducen los conceptos de tiempo residual hasta la falla, vida útil residual y vida útil residual en almacenamiento. |
|
|
Un evento que viola el estado saludable de un objeto. |
|
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Daño |
Un evento que consiste en una violación del estado saludable de un objeto mientras se mantiene un estado saludable |
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Soporte móvil |
Un soporte que percibe la masa de la tubería y le proporciona libre movimiento durante las deformaciones por temperatura, |
|
estado límite |
El estado de un objeto en el que su funcionamiento posterior es inaceptable o impracticable, o la restauración de su estado de funcionamiento es imposible o impracticable. |
|
Presión de prueba |
Sobrepresión a la que se debe realizar una prueba hidráulica de la tubería o su accesorio (parte) para determinar la resistencia y la densidad |
|
Presión de trabajo en el elemento de tubería. |
Sobrepresión máxima a la entrada del elemento de la tubería, determinada por la presión de trabajo de la tubería, teniendo en cuenta la resistencia y la presión hidrostática |
|
Parámetros de funcionamiento del medio transportado |
Para tuberías de suministro y retorno de redes de calentamiento de agua: la presión más alta posible y la temperatura máxima del agua en la tubería de suministro, teniendo en cuenta el funcionamiento de las subestaciones de bombeo en la ruta y el terreno. |
|
Para tuberías de redes de calefacción de vapor: los parámetros especificados en la cláusula 1.1.4, c, d |
|
| La sobrepresión máxima permisible en la tubería o su conexión, establecida con base en los resultados de un examen técnico o un cálculo de control de resistencia | |
| Temperatura máxima de agua caliente o vapor en la tubería o su conexión | |
| El espesor de pared teóricamente necesario para asegurar la resistencia de la pieza cuando se somete a presión interna o externa | |
| La sobrepresión máxima en la parte de diseño, para la cual se realiza el cálculo de resistencia al justificar las dimensiones principales que aseguran el funcionamiento durante la vida de diseño | |
|
Presión tomada en el cálculo del elemento de tubería para resistencia. |
|
| Un conjunto de operaciones para restaurar la capacidad de servicio y el rendimiento de los productos y restaurar los recursos de los productos o sus componentes. | |
| El tiempo total de funcionamiento del objeto desde el inicio de su funcionamiento o su renovación después de la reparación hasta la transición al estado límite. | |
| Conexión permanente de piezas hechas por soldadura e incluyendo una costura y una zona afectada por el calor | |
| Unión soldada resultante de la cristalización del metal fundido, deformación plástica durante la soldadura a presión o una combinación de cristalización y deformación. | |
| La duración natural de la operación desde el inicio de la operación de la instalación o su reanudación tras la reparación hasta la transición al estado límite | |
| Un conjunto de dispositivos diseñados para la transmisión y distribución de energía térmica a los consumidores. | |
| Determinación del estado técnico del objeto. | |
|
Notas: 1. Las tareas del diagnóstico técnico son: control de condiciones técnicas; búsqueda de un lugar y determinación de las razones de la falla (mal funcionamiento); pronóstico del estado técnico. 2. El término "diagnóstico técnico" se utiliza en los nombres y definiciones de conceptos, cuando las tareas de diagnóstico técnico que se resuelven son equivalentes o la tarea principal es encontrar un lugar y determinar las causas de una falla (mal funcionamiento). |
|
|
El término "control de condición técnica" se utiliza cuando la tarea principal del diagnóstico técnico es determinar el tipo de condición técnica. |
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| Espesor de pared medido en una sección particular de la pieza que determina los parámetros de operación durante la fabricación o en operación | |
| Una unidad de montaje de una tubería de agua caliente o vapor diseñada para realizar una de las funciones principales de la tubería (por ejemplo, una sección recta, un codo, una T, un cono, una brida, etc.) |
Anexo 2
REQUISITOS PARA EL CONTENIDO DE LA "TARJETA TECNOLÓGICA"
CONTROL VISUAL Y DE MEDIDA
El mapa tecnológico de control visual y de medición debe contener la siguiente información:
1. Nombre de la organización (empresa) y servicio que realiza el control visual y de medición.
2. Código de tarjeta.
3. El nombre de la tubería controlada, indicando el estándar o especificaciones para la fabricación (instalación, reparación).
4. Nombre de la etapa de control (control durante el examen técnico, control de corrección de defectos, etc.).
5. Requisitos para introducir un objeto en el modo de control (iluminación del objeto).
6. Lista de parámetros controlados con indicación de indicadores normativos durante el control visual.
Nota. Al desarrollar un mapa, uno debe guiarse por los requisitos de otros RTD que regulan los requisitos para el control visual y de medición, incluidos los estándares de evaluación de calidad y la documentación de diseño de trabajo para la tubería (junta de soldadura).
Anexo 3
REQUISITOS PARA EL CONTENIDO DEL “DIARIO DE CONTABILIDAD DE OBRA Y REGISTRO
RESULTADOS DEL CONTROL VISUAL Y DE MEDIDA
DURANTE LA INSPECCIÓN EXTERNA DE LA TUBERÍA DE LA RED DE CALOR"
El Diario de Cuentas debe incluir:
1. Nombre y tipo de objeto controlado, su número y código.
2. Ubicación y, si es necesario, dimensiones de las áreas controladas en el objeto de control.
3. Condiciones de control.
4. Documento de control de producción, su número.
5. El método de tipo óptico de control del objeto y los dispositivos aplicados.
6. Método de medición de control y dispositivos aplicados (herramientas).
7. Marca y número de lote del material del objeto de control (tubería).
8. Las principales características de los defectos identificados durante el control (forma, tamaño, ubicación u orientación relativa a los ejes de base o superficies del objeto de prueba).
9. El nombre o cifra de la documentación normativa y técnica, según la cual se realizó la evaluación de la calidad.
10. Evaluación de los resultados del control.
11. Fecha de control.
Nota. En el párrafo 5, se indica B (visual) o VO (visual-óptico). El método visual-óptico de detección de fallas se realiza utilizando instrumentos ópticos (lupas, endoscopios, etc.).
Apéndice 4
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________________________________________ (empresa, organización) ACTO No. ...... de ........ 1. De acuerdo con la orden de trabajo (solicitud) _____________________________________________ hecho_ visual, de medición el control_______________________ nombre y dimensiones del objeto controlado, número de NTD, TU, dibujo, número de objeto de control El control se realizó de acuerdo con _________________________________________________________ nombre y/o código del PKD con evaluación de calidad según las normas _______________________________________________________________ nombre y/o código de NTD 2. Durante el control, se revelaron los siguientes defectos ______________________________________________ caracterización de defectos ______________________________________________________________________________________ forma, dimensiones, ubicación u orientación de objetos específicos 3. Conclusión basada en los resultados del control visual y de medición _________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ El control fue realizado por ______________________________________ Nombre completo, firma Responsable de visuales y ___________________________________________________________ Nombre completo, firma |
Apéndice 5
Apéndice 6
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ACTUAR __________________ "___" _____________ Un objeto_____________________________________________________________________ Los abajo firmantes,_____________________________________________________ nombre de la organización (empresa), ___________________________________________________________________________ puesto, nombre completo redactó un acto real en eso en el sitio de la cámara No. __________ a la cámara No. _________________ de la ruta ___________________________ Longitud_____________________________ m nombre de canalización prueba hidráulica de la tubería por presión de prueba MPa (kgf / cm 2) por _________________________________ min s inspección posterior a una presión _____________________________ MPa (kgf/cm 2). Al mismo tiempo, se encontró ________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ La tubería se completó de acuerdo con el proyecto _____________________________________________ Dibujos №_________________________________________________________________ Conclusión_________________________________________________________________ La persona que realizó el examen técnico (la persona responsable del buen estado y la operación segura de la tubería; representante de Gosgortekhnadzor de Rusia; representante de una organización de terceros) ______________________________________________________ Nombre completo, firma Representante de una organización que opera redes de calefacción. ______________________________________________________ Nombre completo, firma |
Lista
literatura usada
1. Ley Federal "Sobre Seguridad Industrial de las Instalaciones de Producción Peligrosa". Aprobado por la Duma del Estado el 20 de junio de 1997 (3588).
2. Decreto de la Supervisión Federal de Minería e Industria de Rusia (Gosgortechnadzor de Rusia) del 25 de junio de 1999 No. 45 "Sobre el cumplimiento de los requisitos de las reglas y normas de seguridad en la operación de equipos de calor y energía por parte de empresas y organizaciones de RAO " UES de Rusia".
3. GOST 9.602-89. Sistema unificado de protección contra la corrosión y el envejecimiento. Estructuras subterráneas. Requisitos generales para la protección contra la corrosión.
4. GOST 15467-79. Gestión de la calidad del producto. Conceptos básicos. Términos y definiciones.
5. GOST 18322-78. El sistema de mantenimiento y reparación de equipos. Términos y definiciones.
6. GOST 20911-89. Diagnósticos técnicos. Términos y definiciones.
7. GOST 23172-78. Las calderas son estacionarias. Términos y definiciones.
8. GOST 23479-79. El control es no destructivo. Métodos de vista óptica. Requerimientos generales.
9. GOST 27.002-89. Confiabilidad en la tecnología. Conceptos básicos. Términos y definiciones.
10. GOST 28702-90. El control es no destructivo. Medidores de espesor ultrasónicos. Requisitos técnicos generales.
11. CH 245-71. Normas sanitarias para el diseño de empresas industriales. - M: Editorial de literatura sobre construcción, 1972.
12. SNiP 2.04.07-86*. Red de calefacción. - M.: Ministerio de Construcción de Rusia, 1994.
13. SNiP 3.05.03-85. Red de calefacción. - M.: CITP Gosstroy de la URSS, 1986.
14. Reglas y normas para la protección de tuberías de redes de calefacción contra la corrosión electroquímica: RD 34.20.520-96. - M.: SPO ORGRES, 1998.
15. Reglas de seguridad contra incendios para la producción de trabajos de construcción e instalación en las instalaciones del Ministerio de Energía de la URSS: RD 34.03.307-87. - M.: Informenergo, 1989.
16. Normas de seguridad para el funcionamiento de equipos termomecánicos de centrales eléctricas y redes de calefacción: RD 34.03.201-97. - M.: NTs ENAS, 1997.
17. Normas de seguridad para el funcionamiento de las instalaciones eléctricas. - M.: Energoatomizdat, 1989.
18. Reglas para la operación técnica de centrales eléctricas y redes de la Federación Rusa: RD 34.20.501-95. - M.: SPO ORGRES, 1996.
19. Reglas para la construcción y operación segura de tuberías de vapor y agua caliente. Documento guía de Gosgortekhnadzor de Rusia: RD 03-75-94. - M.: ONL OBT, 1994.
Cambio #1. Aprobado por el Decreto del Gosgortekhnadzor de Rusia del 13/01/97 No. 1.
20. Normas para el funcionamiento de las instalaciones que consumen calor y las redes de calefacción de los consumidores y Normas de seguridad para el funcionamiento de las instalaciones que consumen calor y las redes de calefacción de los consumidores. - M.: Energoatomizdat, 1992.
21. Normas modelo de seguridad contra incendios para empresas industriales: / Aprobado. GUPO Ministerio del Interior de la URSS, 1975.
22. Instrucción típica para la protección de redes de calor de la corrosión externa: RD 34.20.518-95. - M.: SPO ORGRES, 1997.
23. Instrucción normalizada para control de metales y extensión de vida de los elementos principales de calderas, turbinas y tuberías de centrales térmicas: RD 10-262-98: RD 153-34.1-17.421-98. - M.: SPO ORGRES, 1999.
24. Instrucción tipo para la operación técnica de los sistemas de transporte y distribución de energía térmica (redes de calor): RD 153-34.0-20.507-98. - M.: SPO ORGRES, 1999.
25. Instrucción típica para operación, reparación y control de tuberías de estaciones de agua de red: TI 34-70-042-85. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1985.
Aviso de cambio. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1989.
26. Un programa típico para el diagnóstico técnico de tuberías que han completado su vida útil estimada (recurso estimado): / Acordado por el Gosgortekhnadzor de Rusia el 07/06/95; Aprobado JSC NPO CKTI.
27. Documento guía. Instructivo de control visual y de medida: RD 34.10.130-96: / Aprobado. Ministerio de Combustible y Energía de la Federación Rusa; aprobado por Gosgortekhnadzor de Rusia. - M.: 1996.
28. Calderas de vapor y agua caliente, tuberías de vapor y agua caliente. Conexiones soldadas. Control de calidad: RD 2730.940.103-92. - M.: NPO TsNIITMASH, 1993.
29. Documento guía. Soldadura, tratamiento térmico y control de sistemas de tuberías de calderas y tuberías durante la instalación y reparación de equipos de centrales eléctricas (RTM-1s-293): RD 34.15.027-93. - M.: ONL OBT, 1994.
31. Directrices para la inspección y certificación técnica de instalaciones de supervisión de calderas. - M.: Metalurgia, 1979.
32. Pautas para determinar la preparación de los sistemas de suministro de calor para el paso de la temporada de calefacción: MU 34-70-171-87. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987.
33. Directrices para la realización de picaduras en redes térmicas: MU 34-70-149-86. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987,
34. Carta Informativa No. 5-88. Diagnóstico del estado de tuberías de redes térmicas. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988.
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1. Disposiciones generales 2. Preparación de tuberías de redes de calefacción para inspección externa durante el examen técnico periódico. 3. Requisitos para dispositivos y herramientas para inspección externa, control visual y de medición de tuberías de redes de calefacción durante el examen técnico periódico 4. Requisitos para el personal que realiza exámenes técnicos periódicos de tuberías de redes de calefacción. 5. El procedimiento y los métodos para realizar la inspección externa, el control visual y de medición de las tuberías de las redes de calefacción durante el examen técnico periódico; evaluación de resultados 6. Registro de los resultados del control visual y de medición durante la inspección externa de tuberías de redes de calefacción durante el examen técnico periódico. 7. Pruebas hidráulicas de tuberías de redes de calefacción durante el examen técnico periódico. 8. Requisitos para la documentación técnica para el examen técnico periódico de tuberías de redes de calefacción. 9. Medidas de seguridad durante el examen técnico periódico de tuberías de redes de calefacción. Anexo 1. Términos y definiciones Apéndice 2 Apéndice 3. Requisitos para el contenido del "Diario de contabilidad del trabajo y registro de los resultados del control visual y de medición durante la inspección externa de la tubería de la red de calefacción" Anexo 4. El acto de control visual y de medición durante la inspección externa de la tubería de la red de calefacción. Anexo 5. Requisitos para la ejecución del “Protocolo de Tallas” Apéndice 6 Lista de literatura usada |
El acto de inspección de la tubería dañada de la red de calefacción.
Complete los espacios en blanco, subraye las opciones | 01. Red de calefacción urbana ___________________________________ |
02. CHP Núm. ___________________________________________ |
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03. Carretera No. ____________________________________ |
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04. Año de puesta en marcha (año de construcción) _____________________________________ |
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05. Duración de la operación _________________________ |
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Fecha de inspección | 06. Día _____________________________________________ |
07. Mes ___________________________________________ |
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08. Año _____________________________________________ |
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09. Dirección del lugar de inspección: calle _________________________ |
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10. Número de casa ___________________________________________ Intercambiador de calor. 12 - agua |
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13. Inicial número de cámara _________________________________ |
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14. Fin. kam. No. ___________________________________ |
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15. Distancia. ______________________________________ metro |
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16. A la cámara No. _________________________________ m |
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Diámetro de la tubería: | 17. Alimentador ___________________________________________ mm |
18. Marcha atrás _____________________________________ mm |
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19. El sitio fue examinado a una longitud de ________________________ m |
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20. Profundidad de colocación _______________________________ m |
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21. Suelo: 1 - franco arenoso, 2 - arena, 3 - franco, 4 - arcilloso, 5 - escombros de construcción |
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22. Superficie del suelo sobre la pista: 1 - asfalto, hormigón, 2 - césped, 3 - límite entre 1 y 2, 4 - suelo compactado, 5 - superficie protegida de la precipitación atmosférica |
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3 - se realizó un reemplazo completo de las estructuras del canal, cámara 36. Reparación de una tubería o elemento calefactor 1 - se corta la parte dañada de la tubería, se aplica un parche 2 - sección de tubería reemplazada con una longitud de _________ m 3 - fístula soldada 4 - se instala una abrazadera 5 - reemplazó el elemento dañado 6 - glándula rellena 7 - conexión roscada sellada 8 - el elemento se elimina como defectuoso, la estanqueidad está asegurada 9 - se instaló un enchufe, el sitio se desmanteló hasta la reparación, el suministro de calor a los suscriptores se realiza a través de líneas de respaldo 10 - elemento reemplazado Actividades planificadas en base a los datos de inspección: ______________________________ __________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ Lista de materiales adjuntos: _______________________________________________ ________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ |
Entonces, se completó el trabajo de construcción de tuberías de la red de calefacción. Antes de proceder con el trabajo de aislamiento, las tuberías deben someterse a pruebas de resistencia y estanqueidad. Los resultados de estas pruebas se registran en el acto previsto por SNiP 3.05.03-85 "Redes de calor". El título completo del acto es actuar en las pruebas de tuberías para determinar su resistencia y estanqueidad.
Al llenar el acta, en primer lugar, indicamos el lugar de la prueba (el nombre de la ciudad u otra localidad), así como la fecha de aprobación del acto.
Luego ingresamos datos sobre la composición del comité de aceptación en el acto. La comisión, por regla general, incluye representantes de la organización de construcción e instalación, la organización operativa, así como un representante de la supervisión técnica del cliente. Puede familiarizarse con el sistema de relaciones entre los participantes en el proceso de construcción con más detalle. EN sin fallar indicar el apellido, nombre y patronímico de cada representante, así como el cargo que ocupa en la organización.
A continuación, es necesario indicar por qué método se realizaron las pruebas: hidráulica o neumática. Por cierto, para ambos métodos de prueba, el acto se redacta de manera similar. A continuación, indicamos los límites (entre cámaras, piquetes o minas) y la longitud del área de prueba.
Sobre la base de los datos obtenidos durante la prueba, el comité de aceptación saca conclusiones sobre el cumplimiento o incumplimiento de las tuberías instaladas de la red de calefacción. documentación de diseño y estimación, normas estatales, construyendo códigos y reglas, y se toma una decisión sobre si se reconoce que la tubería ha pasado la prueba o no.
Una vez finalizada la prueba, el acta es firmada por todos los miembros de la comisión. No se permite cambiar la forma del acto ni desviarse del mismo.
Como puede ver, el proceso de llenado actuar sobre las tuberías de prueba de la red de calefacción No es complicado, y si todavía tiene preguntas, no dude en hacerlas en los comentarios e intentaremos responderlas a la brevedad. Asegúrese de suscribirse a nuestro recurso en las redes sociales y obtenga nuevas recomendaciones para mantener documentación ejecutiva entre los primeros.