La efectuarea lucrărilor de finisare a suprafețelor cu compoziții de vopsea, este necesar să se respecte regulile prevăzute de SNiP 12-03-2001 „Siguranța muncii în construcții. Partea 1. Cerințe generale”, „Instrucțiuni privind Siguranța privind incendiile pentru muncitorii și lucrătorii de inginerie de pe șantierele de construcții și întreprinderile din Glavmosstroy", GOST 12 1.004-91 * "Siguranța la incendiu", GOST 12.3.035-84 "Lucrări de pictură".

Lucrătorii implicați în lucrările de vopsire ar trebui să fie instruiți în tehnicile de lucru și metodele de lucru sigure.

Lucrările de vopsire la înălțime trebuie efectuate de pe schele, schele sau leagăne.

Lucrarea cu scule pneumatice este permisă persoanelor cu vârsta de cel puțin 18 ani, care au trecut educatie specialași care au primit un certificat pentru dreptul de a lucra cu aceste instrumente, precum și certificat pentru prima grupă de măsuri de siguranță și nu au contraindicații medicale pentru acest tip de muncă. Fiecare pictor care folosește o unealtă pneumatică de vopsire trebuie să cunoască instrucțiunile și regulile de funcționare tehnică a unealtei, modalități sigure de conectare și deconectare a unealta de la conducta de aer; principalele cauze ale defectării sculelor și modalități sigure de remediere a acestora.

În cazul unor defecțiuni în funcționarea mecanismelor, reparațiile necesare pot fi efectuate numai după ce acestea au fost oprite, scoase de sub tensiune și a fost întreruptă alimentarea cu aer comprimat.

Carcasele tuturor mecanismelor electrice trebuie să fie împământate în mod fiabil.

Lucrătorii angajați în producția de lucrări de pictură trebuie să aibă la dispoziție următoarea persoană și mijloace colective protecție în conformitate cu cerințele GOST 12.4.011-89, care trebuie utilizată în funcție de natura lucrărilor efectuate:

Încălțăminte și salopete de siguranță (GOST 12.4.103-83);

Mănuși de cauciuc (GOST 20010-93);

Mănuși de bumbac (TU 17 RSFSR 06-7745-84);

Pentru a proteja ochii, ochelari de protecție de tip deschis sau închis;

Pentru protecție respiratorie - mașini de protecție anti-praf RU-60MA, RPG-67A, ShB-1, "Petal" (GOST 12.4.028-76*, GOST 17269-71*, RU-6ONU (GOST 17269-71*).

Complexul de măsuri sanitare și tehnice include asigurarea lucrătorilor cu spații de agrement, dispozitive sanitare și igienice (SNiP 2.09.04-87*).

Lucrătorii angajați în lucrări de zugrăvire trebuie să fie supuși unui examen medical de acceptare la admiterea în muncă și examinări medicale periodice prin ordinul Ministerului Sănătății nr.90 din 14.03.96.

10.8. În procesul de utilizare a materialelor de finisare, se poate genera o cantitate nesemnificativă de deșeuri solide și lichide, acestea trebuie colectate în containere speciale și trimise spre distrugere în conformitate cu SN 3184-84 „Procedura de acumulare, transport, neutralizare și eliminare. de deșeuri industriale toxice”. Este necesar să se respecte cu strictețe întregul complex de măsuri pentru protecția mediului. Produsul este eliminat în același mod după perioada de garantie depozitare.

10.9. Dacă vopseaua sau finisajele intră în contact cu pielea, îndepărtați-l cu un produs de curățare pentru mâini și clătiți cu apă.

10.10. Vopselele și solvenții pe bază de solvenți trebuie depozitați în încăperi închise, ventilate, rezistente la explozie, în conformitate cu cerințele GOST 9980.5-86.

Bibliografie

marimea fontului

REGULAMENT - MUNCĂ CU PERICOL CRESCUT - ORGANIZARE DE REALIZARE - POT RO 14000-005-98 (aprobat de Ministerul Economiei al Federației Ruse 19-02-98) (2020) Actual în 2018

16. CERINȚE DE SIGURANȚĂ PENTRU LUCRĂRI DE VOPSITĂ

16.1. Vopselele și lacurile (grunduri, lacuri, emailuri), care includ rășini alchidice, perclorovinil, epoxidice, poliuretan, poliacrilice și alte rășini, nitroceluloză, bitum, pigmenți, plastifianți, solvenți și diluanți, sunt materiale toxice care pot avea efect nociv asupra sănătăţii muncitorilor – pictori.

16.2. Aplicarea vopselelor și a lacurilor pe suprafața produselor se realizează prin pulverizare pneumatică manuală, pulverizare fără aer și vopsire în câmp electric de înaltă tensiune.

16.3. Vopsirea produselor prin pulverizare manuală este însoțită de poluarea aerului din camera de lucru cu vapori de solvenți și aerosoli de vopsea. Cea mai mare poluare a aerului se observă la utilizarea metodei de pulverizare pneumatică (pierderea de material de vopsea din cauza aburirii este în medie de 20 - 30%, iar în unele cazuri ajunge la 50 - 70%).

16.4. Pulverizarea fără aer a vopselelor și lacurilor este însoțită de aburire mai puțin intensă. Fluxul de aerosoli colorați în aer este redus de mai multe ori. Poluarea aerului cu vapori de solvenți este, de asemenea, oarecum redusă.

16.5. Utilizarea electro-vopsirii reduce semnificativ poluarea aerului cu aerosoli de vopsea și vapori de solvenți în comparație cu vopsirea cu un pistol pneumatic de pulverizare.

16.6. Cele mai dăunătoare componente ale vopselelor și lacurilor sunt solvenții și diluanții (constituind aproximativ 50 - 70%), întăritorii pentru materiale epoxidice și poliuretanice, anumiți pigmenți (în special cei care conțin plumb), plastifianții și unele rășini sintetice.

16.7. Solvenții pot provoca intoxicații acute sau cronice. Aproape toate afectează sistemul nervos central: la concentrații scăzute apar semne de excitare, iar la concentrații mari - anestezie.

16.8. Unii solvenți, în special hidrocarburile aromatice, sunt toxici pentru sânge; alcooli, benzine, acetonă etc. - irită mucoasele ochilor și superioare tractului respiratorși poate provoca, de asemenea, boli profesionale de piele.

16.9. Dintre pigmenți, compușii de plumb sunt cei mai nocivi. Plumbul poate pătrunde în corpul unui lucrător ca parte a prafului prin tractul respirator, tractul gastrointestinal, cu contaminarea mâinilor (în timpul mesei, fumatului) și poate provoca modificări ale sistemului nervos și cardiovascular, în sânge etc.

16.10. Nocivitatea diferitelor rășini sintetice care alcătuiesc vopselele și lacurile se datorează prezenței monomerilor evaporați (formaldehidă, stiren, izocianit, clorobenzen etc.), precum și a plastifianților (tricrezifosfat, savol, amine etc.).

Vopselele și lacurile epoxidice și poliuretanice sunt deosebit de toxice datorită întăritorilor lor constituenți (izocianați, amide etc.).

16.11. Lucrătorii care lucrează cu emailuri epoxidice pot prezenta boli ale pielii, tulburări funcționale sistem nervos, conjunctivită, catar al căilor respiratorii superioare etc.

16.12. Vopselele și lacurile utilizate, solvenții și diluanții trebuie să respecte GOST, TU stabilite pe acestea și să aibă pașapoarte, care trebuie să indice procentul de compuși de plumb, întăritori și, pentru componentele individuale, partea volatilă.

16.13. Nu este permisă utilizarea materialelor de vopsea cu compoziție necunoscută.

16.14. Materialele de vopsea importate trebuie sa aiba certificat sau concluzii sanitar-chimice privind posibilitatea utilizarii lor.

16.15. La vopsirea prin pulverizare manuală este interzisă folosirea vopselelor și lacurilor care conțin hidrocarburi clorurate și mentol, la vopsirea în interiorul recipientelor și vaselor - care conțin plumb, la vopsirea suprafețelor interioare ale autoturismelor, troleibuzelor etc. - vopsele perclorovinil, stiren și fenolice și lacuri.

16.16. Este interzisă utilizarea benzenului, pirobenzenului ca solvenți și diluanți pentru vopsele și lacuri și pentru degresare. Utilizarea toluenului, xilenului și solventului ar trebui, de asemenea, limitată.

16.17. Utilizarea vopselelor și lacurilor epoxidice, poliuretanice și a altor vopsele și lacuri foarte periculoase pentru vopsirea produselor prin pulverizare manuală este permisă numai în camere ventilate și atunci când lucrătorii sunt dotați cu echipament individual de protecție.

16.18. Pregătirea compozițiilor de lucru ale vopselelor și lacurilor și diluarea acestora cu solvenți trebuie efectuată în locuri special desemnate, dotate cu ventilatie de evacuare.

16.19. Când amestecați sau turnați vopsele și lacuri și solvenți, purtați ochelari de protecție și protejați-vă mâinile.

16.20. Deșeurile de vopsele și lacuri epoxidice și care conțin plumb nu trebuie drenate în canalizare. Acestea trebuie colectate pentru eliminare sau distrugere în modul prescris. pompieri organizaţiile şi organele locale ale ordinului de supraveghere sanitară şi epidemiologică de stat.

16.21. Containerul în care sunt amplasate vopselele și lacurile trebuie să fie funcțional, închis ermetic, indestructibil. Utilizarea sticlei în acest scop este interzisă.

16.22. Toate procesele de colorare trebuie efectuate, de regulă, în camere speciale sau în anumite zone dotate cu ventilație locală prin evacuare.

16.23. Când vopsiți produse de dimensiuni mari, ar trebui furnizate schele mobile, cărucioare cu platformă și alte dispozitive.

16.24. La vopsirea produselor în camere cu loc de muncă permanent, vopsitorul trebuie să fie amplasat în exteriorul camerei, la o deschidere deschisă, în așa fel încât, cu aspirație laterală, pistoletul materialului de vopsit să fie îndreptat către admisia de aer. În cazurile în care vopsitorul trebuie să se afle în interiorul camerei în timpul procesului de vopsire, trebuie efectuată aspirația inferioară a aerului poluat cu fluxul superior.

16.25. Ca excepție, este permisă vopsirea în atelierul de asamblare direct la locurile de asamblare fără un dispozitiv special de ventilație, cu condiția ca:

lucrările de vopsire se execută în perioada în care nu se execută alte lucrări în atelier;

ventilația spațiilor se realizează datorită sistemelor de ventilație prin evacuare existente;

vopsitorii trebuie să aibă aparate respiratorii cu aer forțat pentru respirație.

16.26. Este interzisă vopsirea suprafețelor interioare a produselor de dimensiuni mari (mașini, locomotive etc.) prin pulverizare pneumatică manuală.

16.27. Vopsirea prin pulverizare fără aer trebuie efectuată la stațiile de lucru echipate cu ventilație mecanică locală de evacuare.

16.28. Echipamentele de vopsit, echipamentele, uneltele trebuie curățate zilnic după sfârșitul schimbului cu ventilația în funcțiune.

16.29. Curățarea conductelor de aer și a ventilatoarelor din departamentul de vopsire trebuie efectuată pe măsură ce acestea se murdăresc. Pentru a controla gradul de poluare pe conductele de aer, trebuie prevăzute trape de închidere ermetică.

16.30. Gratarele de pe orificiile de aspiratie din cabina si de pe zonele de vopsire trebuie curatate cel putin o data la 10 zile cu raclete sau chimic.

16.31. Curățarea echipamentului de vopsit trebuie efectuată cu o unealtă din metal neferos care nu dă scântei.

16.32. Curățenia trebuie respectată în și în jurul cabinelor de pulverizare. Nu este permisă aglomerarea camerei cu găleți sau cutii cu vopsea și material de lac, ștergerea capetelor, cârpe etc.

16.33. Toate lucrările de curățare a recipientelor pentru vopsele și lacuri, solvenți și diluanți trebuie efectuate de cel puțin doi lucrători echipați cu echipament individual de protecție.

16.34. Este permisă utilizarea numai a țesăturilor din bumbac pentru ștergerea produselor. Nu este permisă utilizarea lână, mătase, piele de căprioară, țesături sintetice artificiale în aceste scopuri.

16.35. Aerul eliminat de unitățile locale de ventilație din echipamentele tehnologice de vopsea și lac nu trebuie să fie evacuat în sistemul general de evacuare.

16.36. Emisiile de ventilație care conțin substanțe nocive trebuie curățate înainte de a fi eliberate în atmosferă.

16.37. Fumatul și mâncatul sunt interzise în departamentul de vopsire.

Lavoarele cu robinete acționate cu pedală trebuie instalate în camerele de producție pentru fumat, cu vopsele și lacuri deosebit de dăunătoare (epoxidice, poliuretan și, de asemenea, care conțin compuși de plumb). La chiuvete trebuie furnizată apă caldă.

16.38. Toate spațiile de producție ale departamentului de vopsire și locurile de muncă trebuie menținute curate, acestea trebuie curățate zilnic după terminarea schimbului cu metodă umedă.

16.39. Vopselele și solvenții vărsați pe podea trebuie îndepărtate imediat folosind rumeguș sau nisip uscat, urmate de ștergere cu o cârpă umezită cu un solvent adecvat pentru materialul de vopsea, după care locul trebuie spălat cu detergenți.

16.40. Depozitarea vopselelor și lacurilor în zona de producție nu este permisă.

La locurile de muncă, numai cantitatea necesară de vopsele și lacuri trebuie depozitată într-o formă gata de utilizare, în recipiente închise ermetic, în cantități care nu depășesc cerința de înlocuire.

16.41. Nu este permisă aglomerarea pasajelor, ieșirilor și locurilor de muncă, precum și accesul la echipamentele de stingere a incendiilor în incinta magazinului, depozitarea recipientelor goale de sub materiale de vopsea și lac.

16.42. Salopetele contaminate cu vopsele și lacuri care conțin plumb trebuie depozitate și spălate separat de celelalte salopete.

Spălarea trebuie făcută mecanic într-o soluție de săpun și sodă cu adăugare de acid sulfonaftenic timp de 30 de minute. la o temperatură de 70 - 80 ° C și prelucrare suplimentară cu soluție de acid clorhidric 1 - 2% și soluție de sare comună 5%.

16.43. În timpul lucrărilor de vopsire, salopeta trebuie să fie strâns cu nasturi, este necesară o cască (cască) sau o eșarfă pentru femei. Nu este permisă purtarea hainelor din materiale sintetice (nylon, perlon etc.), mătase, care contribuie la electrificare, precum și purtarea inelelor și brățărilor pe care se acumulează încărcături. electricitate statica.

16.44. Pentru a proteja sistemul respirator de praful de vopsea și vaporii de solvenți (în special vopsele și lacuri care conțin plumb, epoxidici și poliuretanici), vopsitorii trebuie să folosească aparate respiratorii RMP-62 cu alimentare cu aer sub mască și ochelari de protecție de tip monobloc.

16.45. Lucrătorii din industria vopsitorii trebuie să fie supuși preangajării și periodic examene medicale. Cei care au contraindicații din motive de sănătate nu au voie să lucreze cu vopsele și lacuri și solvenți.

16.46. Lucrătorii cu vârsta sub 18 ani, femeile însărcinate și mamele care alăptează nu au voie să lucreze cu vopsele și lacuri care conțin solvenți periculoși și compuși de plumb.

16.47. Fiecare pictor trebuie să știe:

pericolele industriale asociate lucrărilor de vopsire și natura efectului acestora asupra corpului uman;

instrucțiuni pentru lucrul în siguranță și securitatea la incendiu;

reguli de igienă personală;

reguli de utilizare a dispozitivelor de protecție;

reguli de prim ajutor.

Pentru lucrările de vopsire cu materiale care conțin solvenți toxici și compuși de plumb, nu permiteți persoane sub 18 ani, precum și femei. Lucrătorii implicați în pictură trebuie mai întâi să fie supuși unui examen medical, informări introductive și primare de siguranță la locul de muncă.

La efectuarea lucrărilor de vopsire sunt posibile otrăviri cu vapori și aerosoli de vopsele și lacuri, solvenți, incendiu și explozie.

Magazinele și camerele de vopsire și uscare sunt situate separat de alte unități de producție, dotate cu cel puțin două ieșiri și prevăzute cu ventilație de alimentare și evacuare. Procesul de vopsire în cameră este aranjat în așa fel încât pictorul în timpul lucrului să fie în fluxul de aer curat care intră. Conductele de aer, filtrele și alte elemente ale sistemelor de ventilație sunt realizate din materiale incombustibile, iar proiectarea ventilatoarelor, a dispozitivelor de control și evacuare trebuie să excludă posibilitatea apariției scânteilor. Conductele de evacuare de ventilație ale atelierelor de vopsitorie sunt conduse la cel puțin 2 m deasupra coamei acoperișului. Iluminarea electrică a camerelor de vopsire se realizează prin geamuri instalate pe acoperiș sau în pereții camerei. Folosește Echipament electric numai în execuție antiexplozie. Dispozitivele electrice de pornire (întrerupătoare cu cuțit, butoane pentru demaroare electromagnetice etc.) sunt instalate în afara camerelor de la locul de muncă. Pentru a ilumina spațiile de producție ale atelierelor de vopsitorie, se folosesc echipamente electrice de tip închis. În același timp, tensiunea de pe lămpile lămpilor

iluminatul staționar nu trebuie să depășească 42 V, iar lămpile portabile - mai mult de 12 V. Transformatoarele descendente și prizele sunt instalate în afara sediului.

Cabinele de pulverizare trebuie să fie echipate cu dispozitive de deplasare a produsului de vopsit - benzi transportoare, cărucioare, plăci rotative etc. La utilizarea echipamentelor de ridicare și transport în atelierele de vopsire nu trebuie să apară scântei.

Băile pentru vopsire prin scufundare cu o capacitate de până la 0,5 mc trebuie să fie echipate cu aspirație laterală și închise etanș cu capace în timpul pauzelor de lucru. Băile de vopsit cu o capacitate mai mare de 0,5 mc sunt acoperite în camere speciale dotate cu ventilație. Băile trebuie să se ridice deasupra podelei cu cel puțin 0,8 m. În caz contrar, trebuie să aibă garduri la o înălțime de minim 0,8 m de podea. În băile cu o capacitate mai mare de 1 m3, amestecarea vopselelor și lacurilor trebuie mecanizată.

Regimul de temperatură camerele de uscare sunt controlate de termometre sau termocupluri care funcționează. Echipamentele de control și măsurare sunt amplasate în locuri ușor accesibile pentru observare. Dispozitivele de încălzire ale camerelor electrice de uscare protejează împotriva posibilei pătrunderi a picăturilor de vopsea din produsele vopsite în ele și a contactului cu pelicula de vopsea.

Înainte de a vopsi produsele cu un pistol de pulverizare, verificați funcționalitatea furtunurilor, rezervorul sub presiune pentru vopsea, separatorul de ulei și apă, pulverizatorul de vopsea, manometrul și supapa de siguranță, EIP și eficiența ventilației generale. Acordați atenție rezistenței fixării furtunurilor, care trebuie fixate cu cleme la îmbinări. Pistoale de pulverizare trebuie utilizate atunci când vopsiți suprafețele interne ale rezervoarelor și în interiorul unităților. Pentru a reduce aburirea și poluarea zonă de muncă aerosoli, vapori de vopsele și lacuri, pulverizatorul de vopsea este plasat perpendicular pe suprafața de vopsit la o distanță de cel mult 350 mm de aceasta. Cel puțin două persoane sunt trimise în același timp să lucreze în zonele de vopsire și în departamentele de pregătire a vopselei, unde pictează și pregătesc vopsele.

Suprafețele metalice acoperite anterior cu vopsele care conțin plumb trebuie curățate numai după ce au fost umezite. Vopselele și lacurile, care includ dicloroetanul și metanolul, sunt utilizate numai atunci când vopsesc cu o pensulă. O atenție deosebită trebuie acordată atunci când lucrați cu vopsele nitro, deoarece acestea sunt foarte inflamabile, iar vaporii de solvenți, amestecați cu aerul, formează amestecuri explozive. În timp ce amestecați vopsele și solvenți, lucrați cu aparate respiratorii și ochelari de protecție. Vopselele și solvenții vărsați pe podea se îndepărtează cu nisip uscat și rumeguș. După lucrul cu vopsele care conţin

compuși de plumb, mâinile sunt spălate cu o soluție 1% de sodă și apoi cu săpun. Spălați-vă fața cu apă caldă și săpun, clătiți-vă gura și spălați-vă pe dinți.

9.7. Organizarea lucrărilor de vopsire și măsuri de siguranță

Organizarea lucrărilor de pictură. Lucrările de vopsire efectuate de personal se organizează și se desfășoară în perioada de exploatare, conservare și în timpul oricărei reparații a navei în strictă conformitate cu regulile și instrucțiunile în vigoare.

Pregătirea și efectuarea lucrărilor de vopsire cuprinde trei etape principale: pregătirea pentru lucrările de vopsire; curățarea și pregătirea suprafețelor pentru vopsire și aplicarea vopselelor și lacurilor, adică vopsirea.

Pregătirea lucrărilor de vopsire Înainte de începerea lucrărilor de vopsire, sub îndrumarea asistentului comandantului navei, împreună cu comandanții unităților de luptă și șefii de servicii de pe navă, se efectuează următoarele: măsuri: a) se clarifică ce suprafețe de nava urmează să fie vopsită în conformitate cu termenele limită pictura (tabel. 9.25), foi de pictură, precum și scheme de pictură; b) determină tipurile și cantitatea de vopsele și lacuri, unelte, salopete, echipamente individuale de protecție; să întocmească și să depună în timp util cererile pentru acestea către autoritățile competente; organizează primirea și livrarea lor către navă; c) verifică disponibilitatea și organizează repararea sculelor, inventarului, echipamentelor disponibile pe navă, precum și fabricarea foișoarelor, plutelor lipsă; d) determină numărul necesar de personal pentru lucrările de zugrăvire, care se vopsesc în funcție de obiectele de lucru, și desemnează seniori; e) întocmește un grafic al lucrărilor de vopsire cu determinarea calendarului fiecărei operațiuni în conformitate cu cerințele instrucțiunilor tehnologice; f) personalul este instruit în tehnologia lucrărilor de vopsire și, împreună cu medicul navei, instruit cu respectarea normelor de siguranță; g) se efectuează o examinare medicală a personalului, în special a celor care sunt repartizați să lucreze la înălțime, în încăperi greu accesibile și slab ventilate, în rezervoare; bând apă.

Ta b l e 9.25

Curățarea și pregătirea suprafețelor sub vopsea se realizează cu scopul de a: eliminarea temeinică a centrelor de coroziune prin îndepărtarea ruginii, a depunerilor și a murdăriei; crearea condițiilor pentru o bună aderență a vopselelor și lacurilor aplicate la suprafață prin îndepărtarea murdăriei, prafului, umezelii, petelor de grăsime, a vopselei cu aderență slabă; îndepărtarea straturilor vechi pentru a evita acumularea excesivă (peste 1 mm) de vopsele. La curățare este important să nu se creeze noi focare de coroziune sub formă de crestături, crestături și alte deteriorări ale suprafeței.

Caracteristicile de curățare și pregătire a suprafețelor pentru vopsire sunt determinate de materialul acestora (oțel, lemn), proprietățile vopselelor și lacurilor și condițiile de funcționare ale suprafețelor.

Murdăria, rugina și vopseaua veche sunt cel mai bine îndepărtate de pe o suprafață umedă, așa că curățarea fundului unei nave ar trebui să înceapă imediat ce apa este pompată din doc. Vopselele antifouling vechi (ХВ-53, ХС-79, НИВК), precum și vopselele în ulei, sunt complet îndepărtate în toate cazurile. Excepțiile sunt vopseaua antifouling YAN-7A și vopseaua anticorozivă EKZHS-40, care au o bună aderență și perioadă lungă de timp nu-și pierde proprietățile protectoare. Vechea vopsea YAN-7A este îndepărtată complet în cazul unei tranziții la noua schema vopsire, în cazul încălcării acoperirii pe mai mult de 20% din suprafață și în prezența murdării pe aceasta. Locurile cu vopsea bine ținută EKZHS-40 sunt curățate cu perii metalice sau șmirghel pentru a crește aderența.

La curățarea suprafețelor din oțel inoxidabil, aliaje ușoare, precum și suprafețe galvanizate, trebuie avut grijă să nu se deterioreze stratul de placare, filmul de oxid și stratul de zinc, care cresc foarte mult rezistența la coroziune a metalului.

Caracteristicile de curățare și pregătire a suprafețelor din lemn sunt următoarele. După îndepărtarea murdăriei și a vopselelor vechi, suprafața trebuie uscată, aducând conținutul de umiditate din lemn la 20%, nu mai mult (umiditatea se măsoară cu un umidificator electric EVA-2). Secțiunile subacvatice ale carcasei, din care vopseaua veche a fost complet îndepărtată, sunt tratate cu o soluție de sulfat de cupru (împotriva viermilor de lemn), iar secțiunile de suprafață sunt tratate de două ori cu un antiseptic împotriva cariilor (soluție de fluorură de sodiu 3% sau amoniu). silicofluorura de fluor, care protejeaza lemnul de putrezire si ciuperca mult mai bine decat alte saruri de fluor).si foc, fara a schimba culoarea si rezistenta lemnului). Corpurile de lemn afectate de viermi de lemn sunt ținute în aer până la 30 de zile.

În rezervoarele de apă potabilă, dacă urmează să fie vopsite conform schemelor noi, este necesar să curățați cu atenție și să îndepărtați complet straturile vechi. Dacă, de exemplu, vechea acoperire de ciment nu este îndepărtată și se aplică vopsea cu etinol EKA-15, atunci un miros neplăcut va fi reținut pentru o lungă perioadă de timp, deoarece stratul de ciment absoarbe bine această vopsea.

După curățare, praful este îndepărtat de pe suprafețe: din partea subacvatică - cu aer comprimat, de pe suprafețele exterioare (de suprafață) și interioare - cu perii și apă cu săpun. Cu 1,5-2 ore înainte de începerea vopsirii, toate suprafețele se degresează prin ștergere cu o cârpă umezită cu white spirit, apoi se șterg cu o cârpă. Pentru a evita coroziunea pe suprafața pregătită, timpul dintre sfârșitul pregătirii și începerea vopsirii trebuie redus la minimum (nu mai mult de 16 ore pentru suprafețele exterioare și 24 de ore pentru suprafețele interioare). Pentru navele care navighează într-un climat tropical, acest interval nu trebuie să depășească 10 ore. colorant). După curățarea și pregătirea suprafeței se începe vopsirea, care include: grunduirea, chitul (dacă este necesar) și aplicarea straturilor de finisare. Cea mai importantă operație este aplicarea unui strat de grund, care servește drept bază (fundație) întregii vopsele și are scopul de a crea o bună aderență între suprafață și întreaga vopsea, precum și de a obține o bună protecție anticoroziune a suprafata.

Vopselele de acoperire, pe lângă protecția suprafeței de influențele mediului, sunt aplicate pentru a proteja nava de murdărie, pentru a o masca și pentru a crea condiții sanitare și igienice favorabile pentru serviciul și viața personalului.

Vopsirea trebuie efectuată în strictă conformitate cu cerințele instrucțiunilor tehnologice, schemele de vopsire acceptate la o temperatură de 5-35 ° C și umiditate relativă de până la 70%, cu respectarea strictă a timpului de uscare pentru fiecare strat de acoperire și numai după nava a finalizat reparațiile și a eliminat toate sursele de umiditate. În schemele de vopsire acceptate, înlocuirea arbitrară a unor vopsele cu altele sau o creștere a grosimii stratului pentru a reduce numărul de straturi nu este permisă, deoarece aceasta duce la o deteriorare a calității întregii vopsele. Când vopsiți suprafețele exterioare, este necesar să acordați atenție Atentie speciala pentru conformitatea culorii vopselei cu standardele anunțate prin ordinul Marinei nr. 47 - 50 și zona de navigație.

Vopselele și lacurile care intră pe navă sunt pregătite în atelierele de vopsire ale flotei în conformitate cu cerințele GOST, TU, VTU și trebuie să aibă vâscozitatea și culoarea (culoarea) necesare, precum și să fie bine amestecate și filtrate. La primirea vopselelor, este necesar să se verifice conformitatea acestora cu pașapoartele (certificatele) și să se clarifice data ultimei verificări a vâscozității lor.

Grundurile se aplică, de regulă, numai cu pensule într-un strat subțire uniform, fără goluri, cu o grosime maximă de până la 20 de microni. Chiturile se aplică (dacă este necesar) pe suprafețele amorsate în unul până la trei straturi cu o grosime totală de 1,5 mm. Suprafețele exterioare metalice nu sunt chituite. Straturile superioare sunt aplicate pe suprafețele amorsate cu perii sau pistoale de pulverizare. Partea exterioară și suprastructurile sunt vopsite de sus în jos, partea subacvatică - de la chilă în sus. Mai întâi, partea umbrită este vopsită, iar apoi partea însorită.

Controlul lucrărilor de vopsire se efectuează în scopul verificării respectării cerințelor instrucțiunilor tehnologice și constă în monitorizarea calității fiecărei operațiuni, în acceptarea fiecărei operațiuni și în recepția finală a întregii vopsele. Controlul asupra desfășurării lucrărilor de vopsire este efectuat de către comandanții unităților de luptă (servicii), asistentul comandantului navei, precum și specialiștii emblematici ai formațiunilor navale și reprezentanții departamentelor tehnice (departamentelor) conform acestora. afiliere.

Rezultatele pregătirii suprafeței pentru vopsire, schemele de vopsire și condițiile în care s-au efectuat lucrările de vopsire sunt înregistrate în jurnalul de inspecție al carenei, dispozitivelor și sistemelor. Fiecare operațiune este acceptată printr-o inspecție externă și, în același timp, se stabilește absența ruginii, a vopselei vechi cu aderență slabă (pe o suprafață curățată), a golurilor, a unei rețele de fisuri, pete, decojire (pe suprafețele vopsite). Calitatea uscării fiecărui strat și a întregii vopsele este verificată prin apăsarea unui deget fără forță de forfecare timp de 5 secunde - nu ar trebui să existe lipire. Uscarea completă poate fi verificată și cu un tampon de bumbac: puneți un tampon pe suprafața vopsită, apăsând cu o forță de până la 200 gf, și îndepărtați-l după 30 de secunde; absența fibrelor de vată sau a urmelor acestora la suprafață indică uscarea completă a peliculei de vopsea. Rezistența de aderență (aderența) este verificată prin metoda crestăturii latice (TU M Kh P 4202-54, S M I - 8). Conform acestei metode, pe acoperire sunt aplicate șase tăieturi verticale cu o lamă de ras de siguranță pe toată adâncimea acoperirii și șase tăieturi orizontale care intersectează tăieturile verticale. Lungimea tăieturilor este de 10-20 mm, iar distanța dintre ele este de 0,5, 1 și 2 mm (pentru vopsele cu peliculă mai fragilă de până la 2 mm). Cu o frecare ușoară cu degetele, pătratele nu trebuie să se desprindă de pe suprafață, ceea ce va indica o bună aderență. Fiecare operațiune următoare este începută numai după acceptarea celei anterioare și obținerea permisiunii pentru aceasta.

Măsuri de siguranță în timpul lucrărilor de vopsire. La determinarea mijloacelor și măsurilor de prevenire a accidentelor cu personalul în timpul lucrărilor de vopsire, se bazează în primul rând pe faptul că toate materialele de vopsea și lac sunt otrăvitoare, inflamabile și explozive.

Mijloacele utilizate pentru prevenirea accidentelor cu personalul includ: ochelari marca PO-1 și alții cu semi-mască ermetică de cauciuc; aparate respiratorii ShB-1 (petală), PRB-5, RPP-57, PRSh-2-59, F-46-K, RU-60-4 și RMP-62; măști de gaz PSh-1, PSh-2-57, DPA-5, aparat de respirat ASM; salopete (salopete, șorțuri, berete, mănuși); pastele de protecție HIOT-6, IER-1, AB-1 (Tabelul 9.26) și pastele anti-ciucuri (Tabelul 9.27), care se aplică pe pielea feței, gâtului și mâinilor înainte de vopsire; compoziții de detergent OP-7 și OP-10 pentru spălarea mâinilor pentru a îndepărta praful care conțin compuși de plumb la curățarea suprafețelor, precum și o compoziție pentru îndepărtarea vopselei de pe piele - săpun lichid 40-45%, piatră ponce (pulbere) 40-45%, glicerina 10-5% și alcool etilic 10-5%, pentru spălarea sculelor și a mâinilor după vopsire cu vopsele de ulei (emailuri), se folosește benzina B-70 (GOST 1012-54); unități de ventilație staționare și portabile care asigură schimbul de aer de 10-15 ori pe 1 oră în spații închise cu un volum al camerei de 250 mg și schimb de aer de 15-25 ori cu un volum al încăperii de până la 30 l3.

T a b l e 9.26

Măsuri de prevenire a c n c a c d i n a n c e. Responsabilitatea pentru respectarea cerințelor de siguranță revine comandanților unităților de luptă (șefii de servicii) și asistentului comandant al navei - în funcție de afiliere. Înainte de a începe lucrările de vopsire, este necesar să verificați și să vă asigurați că plutele, bărcile, foișoarele, veste de salvare, echipamente de iluminat, echipament individual de protecție și salopete, ventilație de alimentare și evacuare, echipamente de stingere a incendiilor etc.

T a b l e 9.27

În timpul lucrărilor de vopsire, în funcție de gradul de nocivitate al materialelor de vopsire, personalul trebuie să folosească echipament de protecție adecvat. În timpul lucrului în spații închise și greu accesibile, observatorii sunt postați pentru comunicare, asigurare și asistență. Personalul care lucrează în aceste incinte trebuie să iasă la aer curat timp de 10-15 minute la fiecare oră de lucru.

Straturile vechi trebuie îndepărtate pe cât posibil fără a se forma praf, pentru care suprafețele curățate sunt umezite cu apă. Utilizarea pistoletelor și a altor arzătoare pentru îndepărtarea straturilor vechi este strict interzisă. În locurile de muncă și depozitarea vopselelor și lacurilor, fumatul, utilizarea focului deschis, formarea de scântei din orice sursă, precum și împrăștierea cârpelor umezite cu ulei de uscare și alte materiale de vopsea în jurul navei nu este permisă.

Pe nave, vopselele și lacurile trebuie depozitate cu etichetele „Inflamabil”, „Exploziv” sau „Otrăvire” în încăperi special echipate, cu o bună ventilație și echipamente fiabile de stingere a incendiilor.

Pentru nuanțare în perioada de funcționare pe navă, este permisă depozitarea materialelor de vopsea într-o cantitate care nu depășește 5% din norma anuală; responsabilitatea pentru depozitarea acestora revine asistentului comandant. Pe submarine și bărci, depozitarea vopselelor și lacurilor este în general interzisă.

La sfârșitul lucrărilor de vopsire, personalul trebuie să se spele bine sub duș cu săpun și să îndepărteze vopseaua rămasă pe piele. Spălați bine hainele și îmbrăcămintea. În viitor, spălați salopetele de mai multe ori (cel puțin o dată pe săptămână), deoarece, impregnate cu vopsele și lacuri, acestea se pot aprinde spontan în timpul depozitării.

Redirecţiona
Cuprins
Înapoi

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

postat pe http://www.allbest.ru/

Introducere

Asigurarea siguranței vieții este o condiție indispensabilă pentru dezvoltarea socială și economică a societății, iar principiile asigurării siguranței vieții sunt stabilite în diferite acte legislative, în general, nivelul de siguranță rămâne scăzut. Soluția la problema siguranței vieții este asigurarea condițiilor normale pentru activitățile oamenilor, protejarea oamenilor și a mediului de efectele factori nocivi mediu de productie depăşirea nivelurilor normativ-admisibile.

Crearea sănătoasă și conditii sigure munca în atelierul de vopsire se realizează printr-un set de măsuri, și în special, prin utilizarea celor mai puțin dăunătoare tehnologii pentru vopsit materiale, sanitare eficiente. mijloace tehniceȘi mijloace individuale protectia lucratorilor. Prevenirea eliberării diferitelor pericole industriale face posibilă facilitarea condițiilor de muncă pentru un număr mare de lucrători angajați în aceste industrii.

Lucrările de vopsire trebuie să fie sigure în toate etapele. La efectuarea lucrărilor de vopsire trebuie luate măsuri pentru eliminarea condițiilor de producere a exploziilor și incendiilor. Niveluri de periculoase și dăunătoare factori de producţieîn timpul lucrărilor de vopsire nu trebuie să depășească valorile maxime admise prevăzute standardele de statși standardele sanitare și igienice.

Proiectul de curs include calcule ale principalelor OVPF și metode de tratare a acestora.

Conceptul de sănătate în muncă și salubrizare industrială

Igiena muncii se bazează pe studierea mediului de muncă și a impactului acestuia asupra condițiilor de muncă, a sănătății lucrătorilor în vederea elaborării unui set de măsuri organizatorice, sanitare, igienice și terapeutice necesare îmbunătățirii acestor condiții și creșterii productivității muncii. Cum disciplina stiintifica sănătatea muncii stă la baza muncii practice și legislative în domeniu protectie sanitaraşi raţionalizarea igienică a muncii.

Condițiile de muncă sunt determinate de tehnologia de producție, de organizarea acesteia și de procesul de muncă, pe de o parte, și de mediul sanitar și igienic din jurul lucrătorului, pe de altă parte. În special, tehnologia și organizarea producției includ mecanizarea procese tehnologice, introducerea metodelor de producție semiautomate și automate, controlul de la distanță al echipamentelor etc.

În strânsă legătură cu tehnologia de producție este procesul muncii, care necesită un anumit stres neuropsihic, stres al organelor și sistemelor individuale, poziția corpului în timpul muncii etc. Condițiile sanitare și igienice de muncă includ: impactul asupra organismului uman al unui factor meteorologic ( temperatura, umiditatea, viteza aerului, presiunea barometrică), poluarea aerului cu vapori, gaze, praf, expunere la zgomot, vibrații, radiații electromagnetice, radiații ionizante etc. Impactul asupra sănătății este studiat folosind metode moderne ale științei igienice.

Salubritatea industrială (GOST 12.0.002--74) este un sistem de măsuri organizatorice și sanitar-tehnice și mijloace care previn impactul factorilor de producție nocivi.

Un factor de producție nociv (factor nociv) este un factor de producție, al cărui impact asupra unui lucrător duce la o boală.

O boală profesională este o boală cauzată de expunerea la un lucrător. conditii nocive muncă.

1.

Proiectarea organizării lucrărilor de pictură ar trebui să fie asociată cu dezvoltarea unei diagrame conceptuale a întregului proces tehnologic pentru plantă. În acest caz, sunt posibile următoarele opțiuni de bază pentru organizarea proceselor și colorare.

Colorarea este concentrată complet într-un singur loc. Conform acestei scheme, produsele finite pot fi vopsite după asamblare în producție individuală sau la scară mică, precum și piesele și ansamblurile care ajung la asamblare în formă vopsită în producție pe scară largă și în masă.

Pictura este împărțită în două etape: amorsare și vopsire. Conform acestei scheme, toate piesele și ansamblurile sunt pre-amorsate în atelierele de producție și apoi vopsite după asamblare.

Pictura este împărțită în mai multe etape: grunduire - vopsire preliminară - vopsire finală. În funcție de schema aleasă, instalația organizează: zone de vopsire care efectuează operațiuni individuale de vopsire care sunt indisolubil legate de procesul din aceste ateliere, de exemplu, vopsirea produselor finite sau a ansamblurilor pe o linie de asamblare, pregătirea pentru vopsire în timpul procesului de asamblare etc. .; departamente de vopsitorie, concentrând în sine colorarea produselor finite ale atelierului și încheind cu aceasta ciclul de fabricație a pieselor de ansambluri sau produse finite în acest atelier; vopsitorii care vopsesc produse finite și finalizează întregul proces tehnologic de producție în masă și pe scară largă a produselor. În condițiile producției în serie sau individuale la o fabrică mică, atelierul de vopsire combină adesea atât operațiunile de vopsire a produselor finite, cât și vopsirea pieselor și ansamblurilor individuale.

Semnele pe care a fost construită clasificarea atelierelor de vopsitorie, departamentelor și secțiilor (Tabelul 1):

1) dimensiunile produselor de vopsit: produse mari (locomotive, vagoane, mașini-unelte etc.) cu greutatea aproximativă de 5-100 tone și peste - clasa I; produse de dimensiuni medii (autoturisme, tractoare, mașini agricole etc.) cu greutatea aproximativă de 0,1 - 10,0 tone - clasa a II-a; obiecte mici (biciclete, mașini de scris etc.) cu o greutate aproximativă de până la 0,1 tone - clasa III;

2) tipul de producție, care, în funcție de dimensiunea programului, poate fi în masă, mare, în serie, mică și individuală;

3) metoda de vopsire și uscare a produselor de vopsit, care predomină în atelier și este cea mai economică pentru produse de o dimensiune dată și un program dat (vopsire cu pensula, pulverizare, turnare sau scufundare, vopsire mecanizată și automată). , uscare naturală sau artificială);

4) organizarea producţiei. Pe baza organizării producției, procesele de vopsire pot fi împărțite în următoarele categorii.

Masa producție nouă și pe scară largă stvo cu mişcare continuă şi h delicatese . Acest tip de producție se caracterizează prin faptul că produsele sau pandantivele cu piese se deplasează continuu într-o singură direcție, cu o rată constantă de eliberare dată, în timp ce toate operațiunile din flux sunt efectuate simultan. Cu o astfel de organizare, echipamentul este conceput pentru a efectua atât operațiuni individuale, cât și complexe ale acestora.

Ca echipamente, sunt folosite exclusiv structuri de tip traversant cu furnizarea de piese pe de o parte și eliberarea pe cealaltă.

Lungimea părții de lucru a camerelor și a locurilor de muncă este determinată de viteza transportorului, timpul de funcționare și confortul de lucru. Locația locurilor de muncă poate fi proiectată pe una sau pe ambele părți ale transportorului.

Producție în masă și pe scară largă cu mișcare de translație periodică a produselor. Acest tip de organizare a producției se caracterizează prin faptul că deplasarea produselor se efectuează periodic și simultan pe toată lungimea fluxului de producție. Ca urmare a deplasarii periodice, operatiile se efectueaza numai atunci cand produsele sunt parcate in pozitia de lucru si se opresc in timpul deplasarii lor. Acest tip organizarea este potrivită în special pentru vopsirea produselor de dimensiuni mari de gabarit (mașini, mașini-unelte etc.) care se deplasează singure sau pe cărucioare.

Tabelul 1.

Clasificarea atelierelor de vopsitorie, departamentelor si site-urilor

Tip de producție	Producție în masă și pe scară largă	Productie in masa		Producție la scară mică și individuală
Tipul de mișcare	Cu mișcare periodic progresivă a produselor	Cu mișcare alternativă (pendul) a produselor	Cu mișcarea pendulului a produselor	Cu o așezare fixă ​​a produselor
Cel mai economic proces tehnologic		Pulverizare cu aer și vopsea fără compresor	Pulverizare de vopsea fără compresor
			Pictură manuală cu o pensulă	Pictură manuală cu o pensulă	Pictură manuală cu o pensulă
		Artificial	Artificial și natural.	Natural
Tipul echipamentului tehnologic	camere de luat vederi	Camere de luat vederi
Tipul de echipament de transport	Șină și fără șină
	Transportor cu mișcare de translație periodică	Transportor cu mișcare periodică alternativă
Obiecte de pictură caracteristice	Produse mari: utilaje metalurgice, locomotive cu abur, echipamente de forjare prin presare, echipamente de ridicare și transport (macarale), vagoane de marfă și pasageri, mașini-unelte mari de tăiat metal, combine, motoare etc.

Conform aceluiași principiu, se poate realiza vopsirea în masă a pieselor mici, vopsite atât individual, cât și în serie mare (pictură în tobe, clopote etc.). Toate operațiunile de flux sunt efectuate simultan într-un ritm dat. Piesele pe cărucioare sau în containere sunt alimentate în posturi specializate, muncitorul efectuează operațiunile necesare, iar piesele sunt transferate în poziția următoare.

Producție în serie cu mișcare alternativă (pendul). produse. Acest tip de organizare se caracterizează prin faptul că, în timpul unui ritm care permite mai multe cicluri de operațiuni de producție, produsul se schimbă periodic de la poziție la poziție.

Spre deosebire de un flux de masă, în care operațiunile sau ciclurile acestora sunt efectuate simultan în poziții diferite, cu o mișcare de pendul sunt efectuate în momente diferite și secvenţial la una sau mai multe poziții folosind aceeași echipă de muncitori.

Tipul de producție în combinație cu organizarea fluxului de producție servește ca bază pentru împărțirea magazinelor, departamentelor și secțiilor dintr-o clasă în grupuri. Pentru fiecare clasă și grupă din clasificare sunt date caracteristicile tipurilor de echipamente și dispozitive de ridicare și transport.

Clasificarea atelierelor de vopsitorie se aplică în mod egal atât atelierelor de vopsitorie, cât și departamentelor și zonelor de vopsitorie.

Folosind această clasificare în funcție de două caracteristici inițiale - dimensiunea programului (tipul de producție) și dimensiunea produselor - este posibil să se determine cea mai rațională organizare a producției și cel mai economic proces tehnologic potrivit pentru condițiile date, precum și ca tipurile corespunzătoare de echipamente tehnologice şi de transport.

Orez. 1 - Schema de organizare a economiei de vopsire a fabricii de vagoane de marfă în condițiile producției la scară largă.

2. Proces tehnologic

Dezvoltarea procesului tehnologic începe cu alegerea fundamentală a tipului de material de vopsea care corespunde în calitățile sale cu cele prezentate. specificații pentru vopsire și grunduri și materiale de umplutură aferente.

După selectarea materialului principal de vopsea și lac, în funcție de starea suprafeței înainte de vopsire și de cerințele privind calitatea acesteia, se aplică metodele de pregătire mecanică și chimică a suprafeței și numărul necesar de straturi de acoperire (chit, vopsire, lăcuire etc.) stabilit.

Atunci când alegeți metode de aplicare a amestecurilor de vopsea, puteți utiliza următoarele prevederi. Vopsirea cu pensula este potrivită pentru vopsirea unei game largi de produse. În ciuda versatilității și calității bune a acoperirii, este utilizat în principal în industriile mici.

Vopseaua prin scufundare este folosită pentru produse raționalizate care nu au „buzunare” și „sâni” unde vopseaua poate persista atunci când piesele sunt îndepărtate din baia de vopsea. Datorita simplitatii si performantelor sale ridicate aceasta metoda utilizat pe scară largă și vă permite să automatizați complet operațiunea.

Utilizarea acestei metode este limitată de dimensiunile totale ale produselor, din cauza ineficienței băilor mari, din cauza evaporării unei cantități semnificative de solvenți volatili de la suprafață și a necesității de a dispune de instalații și dispozitive speciale de depozitare a lacului subteran. pentru pomparea amestecurilor în băi.

Turnarea este folosită pentru vopsirea suprafețelor mari (în loc de scufundare). Dozarea necesită curățarea frecventă a dispozitivelor de duș și a camerelor; precum scufundarea, poate fi complet automatizat.

Pulverizarea cu aer (pulverizare) este potrivită pentru vopsirea decorativă și de protecție a produselor de diferite configurații și dimensiuni. Oferă un finisaj neted, ușor de lucrat. Este legat de pierderea vopselei pentru pulverizare și de necesitatea instalării camerelor de pulverizare cu purificarea aerului evacuat.

Vopsirea în tobe, clopote, automate etc. are o productivitate ridicată și este aplicabilă pentru vopsirea unei varietăți de piese mici în producția de masă.

Vopsirea prin moletare constă în faptul că vopseaua se aplică cu model pe role cilindrice, cu ajutorul căruia se transferă apoi pe obiectul de vopsit. Conform acestei metode, de exemplu, piesele din tablă sunt vopsite pentru a imita aspectul lemnelor prețioase.

Alegerea metodei de uscare pentru produsele vopsite depinde de natura vopselelor și a lacurilor utilizate, de mărimea producției, de prezența aburului sau a altui lichid de răcire.

Modul de uscare (temperatura si durata acesteia) sunt stabilite in functie de specificatiile tehnice pentru vopsele si lacuri si in functie de materialul produsului. În comparație cu uscarea naturală, uscarea artificială oferă economii semnificative în timpul de uscare și reduce nevoia de spațiu de producție. Se folosesc următoarele metode de uscare artificială.

Uscarea cu aer incalzit in camere inchise (cu incalzire cu abur, gaz sau aer electric) la temperaturi de 55-22 C. Aplicabil pentru produse de orice forma si dimensiune.

Uscarea cu energie radianta (reflex) se bazeaza pe incalzirea intensiva si rapida a suprafetei metalice vopsite datorita radiatiei termice (infrarosii) a unei surse de lumina directionata catre suprafata cu ajutorul unui reflector. Această metodă a devenit larg răspândită în industria din SUA, în principal pentru uscarea produselor metalice vopsite cu emailuri sintetice (mașini, piese din tablă, carcase, rezervoare etc.) În comparație cu uscarea cu aer încălzit, reducerea dimensiunii și suprafeței echipamentelor, ca rezultat din aceasta, b) fără timp de încălzire, c) design simplu și ușurință de întreținere. Dezavantaje ale metodei: a) consum mare de energie în instalații mari, a căror putere ajunge la 700 kW sau mai mult; b) nu se aplică pentru uscarea ultimului strat

Uscarea prin curent electric de înaltă frecvență (inducție). Aplicabil numai pentru produse din oțel omogene cu vopsire de protecție. Uscarea este eficientă la temperaturi de ordinul 250--280 "C. Metoda este asociată cu instalarea de unități de înaltă frecvență de mare putere, de aceea este recomandabilă pentru producția în masă a produselor omogene (jante de mașină etc.) .

ÎN cazuri individuale, pentru procese tehnologice deosebit de complexe și noi tipuri de producție, procesul tehnologic este dezvoltat mai detaliat sub formă de hărți tehnologice pentru fiecare piesă sau produs separat.

Control. Proiectarea operațiunilor de control se rezumă la stabilirea etapelor procesului tehnologic în care acestea trebuie efectuate, adică la determinarea punctelor de control și la numărarea forta de munca necesare intretinerii acestora.

Punctele de control sunt instalate de obicei în următoarele etape: pregătire mecanică și chimică pentru vopsire, vopsire (grusare, chit, vopsire) și finisare (vopsire, lăcuire etc.).

Controlul interoperațional este efectuat de supervizorii de magazine, iar cu un volum mic de producție - de maiștri și maiștri de magazin. Controlul produselor finite este efectuat de departamentul de control al calității al fabricii.

Numărul necesar de controlere este determinat de numărul de puncte de control acceptate. Testarea preliminară a materialelor care sosesc la fabrică este efectuată de laboratorul central al uzinei, iar testarea amestecurilor de vopsea este efectuată de un laborator expres.

3. Echipamente tehnologice și de transport

Echipamente tehnologice

Blanuripregătirea suprafeței. Diverse echipamente și unelte sunt folosite pentru a îndepărta mecanic depunerile de rugină, vopseaua veche și contaminanții similari. Cele mai des folosite în acest scop: sablare care curăță suprafața cu un jet de nisip alimentat cu aer comprimat sub presiune 2-3 sau (pentru piese mici se folosesc camere cu saci, iar pentru piese mai mari - camere cu platine și alte dispozitive pt. detalii transport); tobe de sablare utilizate pentru curățarea pieselor mici (tamburul se rotește cu o viteză mică -1-- 2 rpm, iar piesele care se vărsă în interiorul acestuia cad alternativ sub un curent puternic de nisip.

Preparare chimică. Băile staționare de diferite modele sunt utilizate pentru decapare, degresare și fosfatare. Căzile sunt din lemn sau oțel. Soluțiile din băi sunt încălzite cu cămăși de abur, serpentine sau încălzitoare electrice. Se aplică mașini de spălat tipuri variate si dimensiuni. Uneori, mașinile de spălat, pe lângă mai multe camere de spălat, au o cameră de uscare sau o cameră cu suflare de aer încălzit, după care piesele pot fi furnizate imediat pentru vopsire (de exemplu, într-o baie de scufundare).

Colorare. Echipamentul de vopsire prin pulverizare constă dintr-un pistol de pulverizare, un separator ulei-apă și un rezervor sub presiune pentru vopsea.

Separatorul ulei - apă curăță aerul comprimat de umezeală și vapori de ulei și reglează alimentarea acestuia către pistolul de pulverizare și rezervorul sub presiune de vopsea. Separatorul ulei-apă servește de obicei două pistoale de pulverizare și două rezervoare sub presiune.

Rezervorul sub presiune pentru vopsea este utilizat pentru a furniza vopsea sub presiune constantă unui pistol de pulverizare. Rezervorul este furnizat cu un mixer cu palete pentru amestecarea vopselei. Agitatorul este actionat de aer comprimat sau manual.

Pulverizatorul („pistol”) este folosit pentru a pulveriza vopseaua și a o aplica uniform pe suprafața de vopsit.

Camera de pulverizare este instalat pentru a capta și îndepărta de la locul de muncă ceața de vopsea formată în timpul pulverizării vopselei și constând din particule de vopsea pulverizate fin și vapori ai solventului acesteia.

Camera de pulverizare este formată din următoarele părți:

1) spațiul de lucru în care este amplasat produsul de vopsit;

2) filtre pentru purificarea aerului poluat; se folosesc filtre de apă și uscate (de contact); filtrele de apă purifică aerul folosind două grupuri succesive de duze de apă și un sistem de circulație a apei cu pompă;

3) unitate de ventilație, constând dintr-un separator lamelar în zig-zag pentru separarea particulelor de umiditate de aer în timpul epurării apei, un ventilator acționat de un motor electric și canale de aer.

Odată cu purificarea apei a aerului evacuat, înfundarea pereților camerei și a conductelor de aer cu vopsea și, prin urmare, riscul de aprindere a vopselei, este redusă la minimum.

În sistemele cu curățare uscată a aerului s-a observat autoaprinderea vopselei care se acumulează în cantități mari și încetinește fluxul de aer atunci când cutiile de filtre sunt curățate prost.

În funcție de dimensiunea produsului, de programul dat și de organizarea producției, se folosesc diferite tipuri de camere de pulverizare - fund, cu o singură față și cu două fețe prin trecere, p. ieșirea aerului de jos și de sus.

Perdele de aer sunt folosite în locul camerelor de pulverizare pentru vopsirea produselor mari (de exemplu, vagoane). Datorita lipsei gardurilor la pozitiile de lucru, perdelele de aer permit vopsirea oriunde in atelier.

Cel mai economic sistem cu alimentare superioară și aspirație inferioară a aerului, care permite curățarea acestuia.

Camere de evacuare sunt folosite pentru a aspira vaporii de solvenți, praful și alte emisii nocive din pozițiile de lucru. Camerele sunt proiectate cu aspirație inferioară sau superioară și cu alimentare cu aer adecvată fie de sus prin tavan, fie de jos prin fante speciale. În prezența operațiilor cu praf (șlefuire uscată etc.), camerele sunt echipate cu un ventilator de praf și un filtru de aer.

Dimensiunile camerelor de evacuare pentru îndepărtarea vaporilor de solvenți lac nitro în timpul uscării lor sunt determinate în funcție de intensitatea evaporării solventului din peliculă.

Uscare. Camerele de uscare sunt proiectate pentru diverse operatii de uscare - uscare dupa spalare, uscare suprafete vopsite, lacuite etc.

Camere pentru uscare cu aer încălzit aproximativ m. Camerele de acest tip sunt proiectate numai cu recirculare a aerului încălzit și cu distribuția sa uniformă în interiorul camerei.

Încălzirea aerului se realizează folosind încălzitoare cu abur sau electrice. Camerele constau dintr-un spațiu de uscare închis de structuri termoizolante, un sistem de ventilație pentru circulația artificială a aerului încălzit, inclusiv aeroterme pentru încălzirea aerului, încălzitoare (dacă este necesar) amplasate în interiorul camerei pentru circulația naturală a aerului încălzit în cameră.

Echipament de transport

Transportul intra-magazin al atelierelor de vopsitorie îndeplinește de obicei două funcții:

a) transporta materiale, produse de la locurile de depozitare si depozite la posturile de lucru si produsele finite la depozit; b) transporta produse dintr-o pozitie de lucru in alta, fiind adesea un accesoriu al echipamentelor tehnologice (uscatoare transportoare, unitati de vopsit prin scufundare, etc.), sau imbina un numar de posturi de lucru cu traseul acestuia, incepand cu operatiile pregatitoare si terminand cu livrarea. de produse finite la depozit .

Alegerea tipului de transport depinde de dimensiunea și organizarea fluxului de marfă, de dimensiunea și greutatea produsului.

salubritate vopsitorie securitate

4. Lista factorilor de producție periculoși și nocivi care apar în timpul lucrărilor de vopsire

· Deplasarea mașinilor și mecanismelor.

· Piese mobile neprotejate ale echipamentului de vopsit.

· Mutarea produselor vopsite.

· Conținut crescut de praf și gaz în aerul zonei de lucru.

· Cresterea temperaturii vopselelor si lacurilor, lichidelor de spalat si degresare, vaporilor si gazelor, suprafetelor echipamentelor si produselor.

· Cresterea sau scaderea temperaturii aerului in zonele de vopsit, in ateliere de vopsitorie, incaperi si camere.

· Nivel crescut de zgomot, vibratii si ultrasunete in timpul pregatirii suprafetei produselor pentru vopsire si in timpul functionarii ventilatoarelor instalatiilor de vopsire.

· Niveluri ridicate de radiații ultraviolete, infraroșii, alfa, beta, gamma și de raze X de la echipamentele de uscare.

· Părți sub tensiune neprotejate ale instalațiilor de pregătire a suprafețelor, galvanizare, vopsire electrostatică și uscare.

· Ionizare crescută a aerului în zonele de colorare într-un câmp electrostatic.

· Creșterea intensității câmpului electric și a nivelului crescut de electricitate statică care apare la vopsirea produselor într-un câmp electrostatic, precum și la deplasarea prin conducte, amestecarea, turnarea (turnarea) și pulverizarea materialelor lichide și în vrac.

· Jeturi de vopsele și lacuri, rezultate din încălcarea etanșeității echipamentelor de vopsire care funcționează sub presiune.

· Substanțe nocive din vopsele și lacuri și alte compoziții de lucru, care acționează asupra lucrătorilor prin tractul respirator, sistemul digestiv, pielea și mucoasele organelor de vedere și miros.

5. Boli și accidentări profesionale

Intoxicație acută și cronică prin inhalarea vaporilor de vopsele, solvenți și diferite leziuni asociate cu aceasta organe interne. Bronșită cronică toxică și pneumoscleroză. Leziuni toxice acute ale sistemului respirator. Pot fi observate următoarele sindroame clinice: leziune acută a căilor respiratorii superioare, bronșită acută toxică, bronșiolită acută toxică, edem pulmonar acut toxic, pneumonie acută toxică.

Boli pulmonare (pneumoconioză, astm bronșic) cu inhalare prelungită de praf mineral și organic.

Boli ale sistemului musculo-scheletic (osteocondroza coloanei vertebrale, artroza articulațiilor, dilatarea pronunțată a venelor de la picioare, complicată de tulburări inflamatorii (tromboflebită) sau trofice). Tendovaginite cronice, tendinite, tendinite; ligamente stenozante (stilondita, sindromul de tunel carpian, degetul pocnit)

Boli de piele cauzate de contactul prelungit cu componentele agresive ale vopselelor, mortarelor, chiturilor (dermatite, eczeme, toxicodermie), leziuni ale aparatului folicular, ulcerații toxice, melanoderme. Dermatoze alergice de origine profesională.

Cauzele accidentelorîn vopsitorii sunt:

· efectuarea de lucrări la echipamente defecte;

Control insuficient asupra producției în siguranță a muncii de către administrația magazinului;

Utilizarea sculelor de mână defecte;

Lipsa controlului asupra utilizării uneltelor manuale utile de către administrația atelierului;

încălcarea procesului tehnologic;

efectuarea muncii cu ajutorul unei scule pneumatice de către un muncitor neinstruit fără permisiunea administrației atelierului;

Arderea spontană a acoperirilor;

depozitarea substanţelor inflamabile într-un loc nespecificat.

6. Metode de protejare a unei persoane de factorii de producție periculoși. Asigurarea siguranței în vopsitorie

Sarcina de a proteja o persoană de factorii de producție nocivi periculoși în industria vopsirii este de a reduce nivelul factorilor nocivi care nu depășesc MPC și MPC și riscul de factori periculoși la niveluri acceptabile de risc.

Principalele metode de a proteja o persoană de OVPF într-un atelier de vopsire:

1. Îmbunătățirea tehnologiei de producție și a mijloacelor tehnice în vederea reducerii nivelului OVPF.

2. Protecție la distanță (scoaterea din sursa OVPF).

3. Protecția timpului (reducerea timpului petrecut în zona de acoperire OVPF).

4. Aplicarea fondurilor protectie personala.

Lucrările de vopsire trebuie efectuate în ateliere de vopsitorie, departamente, zone, pe instalații speciale, în camere sau pe șantiere dotate cu ventilație forțată

ÎN ocazii speciale cu permisiunea autorităților locale și a instituțiilor serviciului sanitar și epidemiologic, a inspectoratului tehnic de muncă al sindicatului și a autorităților de pompieri, este permisă vopsirea produselor mari direct la locurile de asamblare fără ventilație specială.

Atunci când proiectați noi și reconstruiți ateliere și site-uri de vopsitorie existente, este necesar să asigurați mijloace de mecanizare si autodartizarea operaţiunilor tehnologice şi a proceselor de producţie, asigurândȘieliminarea periculoase și reducerea efectului factorilor de producție nocivilatori pentru muncitori.

Conform soluțiilor de amenajare și proiectare a spațiului, atelierele de vopsire, secțiile și spațiile auxiliare trebuie să respecte cerințele normelor de construcție și sanitare și regulilor de proiectare întreprinderile industriale.

Temperatura, umiditatea relativă și viteza aerului în zonele de lucru ale incintelor atelierelor de vopsitorie și zonelor trebuie să se încadreze în limitele stabilite de GOST 12.1.005.

La amplasarea echipamentelor, este necesar să se asigure comoditatea întreținerii și siguranța evacuării lucrătorilor în situații de urgență. Echipamentul trebuie să respecte cerințele GOST 12.2.003.

Între echipamente, trebuie menținute intervale care să excludă interacțiunea factorilor de producție periculoși și nocivi și efectul lor combinat asupra lucrătorilor.

Vopselele și lacurile, solvenții, diluanții, întăritorii, produsele semifabricate pentru prepararea detergenților, degresanților și lustruirii trebuie depozitate în conformitate cu GOST 9980.5 și GOST 1510.

Personalul de producție implicat direct în lucrările de vopsire trebuie să fie prevăzut cu salopete și alte mijloace.laal protectiei luând în considerare condițiile de muncă în conformitate cu standardele standard ale industriei aprobate în modul prescris.

Respectarea nivelurilor și conconcentrații de factori de producție periculoși și nocivi la locul de muncă standardele sanitareși standardele SSBT. Procedura și momentul controlului ar trebui stabilite în funcție de caracteristicile și natura unei anumite producții, în conformitate cu documentele de reglementare.

Asigurarea securității la incendiu în pictura magazin e

Vopselele combustibile, solvenții și materialele de curățare folosite în aceste ateliere sunt periculoase din punct de vedere al incendiului. Pericolul este și mai agravat atunci când se folosesc vopsele nitro.

Este permisă depozitarea și prepararea vopselelor nitro, vopselelor cu alcool și ulei, lacurilor, precum și vopselelor și lacurilor sintetice numai în încăperi separate care îndeplinesc standardele de securitate la incendiu pentru industriile clasificate în categoria de siguranță la incendiu A în conformitate cu cerințele SNiP. II-M.2 - 62.

La locul de muncă, lacurile cu alcool și ulei, vopselele nitro și solvenții nu ar trebui să fie mai mult decât o nevoie de înlocuire. Vopselele și lacurile în cantități mai mari se depozitează numai într-o cămară special adaptată pentru această cămară de distribuție a vopsitoriei în recipiente metalice închise ermetic sau ambalaje din fabrică.

Lacurile și vopselele trebuie livrate la locurile de muncă în recipiente metalice închise și returnate la cămară la terminarea lucrărilor.

Este permis lucrul în atelierele de vopsit cu pistoale de pulverizare numai în cabine special echipate cu o bună ventilație.

În vopsitorie și vopsitorie ar trebui să fie sistem de ventilație independent.

Echipamentele electrice, lămpile și firele pentru încăperi și instalații tehnologice ale atelierelor de vopsitorie și departamentelor auxiliare sunt selectate în conformitate cu PUE.

În departamentele de pregătire a vopselei și în depozitele de vopsele și lacuri se folosesc echipamente electrice, echipamente de pornire și echipamente de control de proiectare antiexplozivă pentru încăperi de clasa B-1-a conform PUE.

Toate dispozitivele electrice de pornire (întrerupătoare cu cuțit, stații cu buton de pornire electromagnetice etc.) sunt instalate în afara cabinelor de vopsire și uscare. Echipamentele electrice și echipamentele atelierelor de vopsitorie trebuie să fie împământate.

Categoria de pericol de incendiu a atelierelor de vopsitorie (departamente, secții) și a secțiilor de pregătire a vopselei se determină în conformitate cu SNiP II-M.2-62 „Clădiri industriale ale întreprinderilor industriale. Standarde de proiectare"

Conform Regulilor de securitate la incendiu ale Ministerului Industriei Chimice, spațiile atelierelor de vopsire sunt considerate explozive sau periculoase de incendiu dacă sunt situate pe o rază de 5 m de deschiderile deschise ale cabinelor de vopsire și uscare pe verticală și pe orizontală. Lucrările cu utilizarea flăcării deschise (sudare și altele) în astfel de cazuri sunt permise să fie efectuate la o distanță de 15 m de acestea. În acest caz, locurile de sudare sunt protejate de ecrane de protecție (tablete de metal etc.).

La vopsirea produselor de dimensiuni mari in spatii deschise, un pericol de explozie sau incendiu este un spatiu pe o raza de 5 m fata de produsele vopsite si in inaltime. Zonele deschise din raza specificată sunt protejate de o barieră.

Siguranta muncii cu vopsea si lac materiale .

Majoritatea vopselelor și lacurilor conțin solvenți organici și alte substanțe inflamabile și nocive, așa că trebuie luate precauții speciale atunci când lucrați cu acestea.

Mulți solvenți organici sunt lichide inflamabile și combustibile, ai căror vapori formează amestecuri explozive cu aerul. Limita inferioară de inflamabilitate a concentrației (NKPV) a celor mai inflamabili solvenți (acetonă, benzen, solvenți amestecați 646, 647, R-4, R-40, RKB-1 etc.) este 45--52 g/m 3 sau 1,2 - -1,8% (vol.), punct de aprindere - de la -18 la +5 ºС; limitele de temperatură de aprindere: inferioară - 20 h - + 7 ° С, superioară + 13 h - + 20 С.

Pericolul de incendiu și explozie nu sunt doar vopsele lichide, ci și pulbere. Deși energia necesară pentru aprinderea lor este de zece ori mai mare decât în ​​cazul solvenților inflamabili, LEL este scăzut și se ridică la 17–35 g/m 3 pentru majoritatea vopselelor pulbere; temperatura de autoaprindere a vopselelor pulbere (325--500 ° C) se apropie de asemenea de indicatorul corespunzător al majorității solvenților organici.

Cele mai toxice dintre vopsele și lacuri sunt vaporii și aerosolii solvenților, în primul rând hidrocarburile aromatice și halogenate, monomerii (stiren, acrilați), unii plastifianți și întăritori (sovol, amine, izocianați). Praful și aerosolii vopselelor care conțin plumb, mercur, cupru și unii compuși organostanici ca pigmenți, stabilizatori sau aditivi țintă au un efect deosebit de nefavorabil asupra corpului lucrătorilor. Formaldehida, care este eliberată în timpul întăririi straturilor de fenol, uree și melamină-formaldehidă, are un efect toxic puternic, în special la temperaturi ridicate. Trebuie avut grijă să se asigure că concentrația Substanțe dăunătoareîn atmosfera spațiilor industriale nu a depășit MPC

Cele mai multe ateliere de vopsitorie și zone care utilizează lacuri lichide și vopsele care conțin solvenți organici, precum și vopsele pulbere, conform pericol de foc sunt clasificate în categoriile A și B. Astfel de ateliere sunt amplasate în clădiri cu un etaj sau la etajele superioare ale clădirilor cu mai multe etaje. Depozitele de vopsele și lacuri sunt situate într-o clădire separată. Atelierele de vopsitorie, departamentele de pregătire a vopselei și depozitele trebuie să fie prevăzute cu echipamentul necesar de stingere a incendiilor. Spațiile sunt dotate cu ventilație forțată cu evacuare; în locurile cu emisie crescută de vapori și aerosoli nocivi (cabine de vopsea, uscătoare etc.), este instalată ventilație locală de evacuare.

Persoanele sub 18 ani, femeile însărcinate și care alăptează nu au voie să lucreze cu vopsele și lacuri care conțin solvenți toxici și compuși de plumb.

Departamentele și zonele în care se efectuează depozitarea, aplicarea și întărirea (uscarea) vopselelor și lacurilor aparțin unor locuri cu risc crescut de explozie și incendiu. Conform regulilor de instalare a instalațiilor electrice, spații pe o rază de 5 m față de cabinele pneumatice și de pulverizare fără aer, instalații de scufundare, turnare și turnare, precum și departamentul de pregătire a vopselei, conform clasei de pericol de explozie și incendiu, sunt clasificate ca B-Ia; încăperi și camere pentru aplicarea vopselelor și lacurilor în câmp electric și întărirea acoperirilor - în categoria B-I6. Instalațiile pentru aplicarea materialelor pe bază de apă (în absența solvenților volatili) și spațiile care le conțin sunt considerate neinflamabile.

Muncitorilor din atelierele de vopsitorie li se dau salopete, nu au voie sa lucreze fara salopeta. Pentru a proteja organele respiratorii de expunerea la ceață colorată, la aplicarea vopselelor cu pulverizatoare manuale de vopsea, lucrătorilor li se asigură aparate respiratorii tip RMP-62, RU-60 etc. Pentru a proteja pielea mâinilor de acțiunea solvenților, se recomandă utilizarea de paste și unguente protectoare preventive.: IZR-1, PM-1 și paste furacelină, săpun MDM, mănuși biologice și de protecție din alcool polivinilic și alte mijloace.

În conformitate cu Decretul Ministerului Muncii și Dezvoltării Sociale al Federației Ruse din 16 decembrie 1997 N 63 privind aprobarea standardelor industriale standard eliberare gratuită angajati îmbrăcăminte specială, încălțăminte specială și alte echipamente individuale de protecție.

Masa 2.

Echipament individual de protectie pentru productia de vopsele si lacuri.

	Profesie	Denumirea EIP și rata de emisiune pentru anul (unități, seturi)
		Când lucrați cu un pistol manual de pulverizare: Salopete bumbac 1 Cizme din piele 1 pereche Manusi de bumbac sau manusi de bumbac 12 perechi Casca din bumbac 1 Respirator Înainte de purtare Ochelari de protecție Până la uzură
		Când este angajat pentru lucrate manual metoda de scufundare: Salopete bumbac 1 Cizme din piele 1 pereche Șorț cauciucat cu bavetă 1 Ochelari de protecție Până la uzură
		Când efectuați lucrări de chit manual: Salopeta din bumbac 1 Manusi combinate 12 perechi Ochelari de protecție Până la uzură
		Când amorsați, vopsiți și lăcuiți manual articole mari: Salopeta din bumbac 1
		Când amorsați, vopsiți și lăcuiți manual obiectele mici: Manusi din bumbac 6 perechi
		La efectuarea lucrărilor pe transportor și în cabinele de pulverizare: Costum vascoza-lavsan 1 Șorț din pânză uleioasă cu bavetă 2 Manusi combinate 12 perechi
		Când efectuați lucrări de pregătire a vopselelor: Salopeta din bumbac 1 Cizme din piele 1 pereche Mănuși combinate 4 perechi Ochelari de protecție Până la uzură Respirator Înainte de purtare

În timpul lucrărilor de vopsire, aerul din zona de lucru poate fi poluat cu paturi supraetajate de solvenți organici, praf de vopsele, inclusiv cele care conțin plumb. Lucrătorii pot fi expuși la zgomot, vibrații și ionizare.

Cele mai nefavorabile condiții de lucru pot apărea în timpul aplicării prin pulverizare a vopselelor, în special a vopselelor care conțin compuși de plumb.

Pentru Avertizări boli profesionaleși otrăvire, atelierele de vopsire ar trebui să fie echipate cu ventilație de alimentare și evacuare, piesele mici trebuie vopsite în hote, medii și mari - în camere speciale de vopsire cu ventilație de evacuare.

La vopsirea produselor de dimensiuni mari, hotele sunt echipate din locurile de vopsire (se folosesc mișcarea unității de ventilație sau a produsului de vopsit). Pentru a verifica eficacitatea ventilației, este necesar să se examineze periodic aerul din încăperile de lucru pentru conținutul de vapori de solvenți, praf de vopsea și plumb.

La concentrații scăzute de vapori de solvenți, măștile de gaz filtrante sunt folosite pentru a proteja lucrătorii, la concentrații mari, măști de gaz izolatoare pentru furtunuri, atunci când se lucrează în containere și compartimente închise, un dispozitiv de respirație ASM și costumul spațial al lui Sidyakov, pentru a proteja împotriva compușilor de plumb care conțin praf, o respirator (cm.). La lucrările de vopsire se folosesc salopete din țesătură de bumbac cu un strat de clorură de vinil sau silicat-cazeină. Spălarea salopetelor trebuie efectuată numai la întreprinderi speciale.

Unguentele și pastele de protecție sunt folosite pentru a proteja zonele expuse ale pielii.

În timpul pauzelor de lucru, pictorii trebuie să se spele pe mâini cu apă caldă și săpun și să facă duș după muncă. Asigurați-vă că vă spălați pe dinți. Când lucrați cu compuși de plumb, spălați mâinile cu soluție de sifon 1%. Pictorii sunt supuși examinărilor medicale preliminare și periodice și instrucțiunilor sanitare. Femeile însărcinate și care alăptează de la lucrările de pictură sunt transferate temporar la alte locuri de muncă. Persoanele sub 18 ani nu au voie să picteze cu solvenți organici și compuși de plumb.

Vopsitorii pot fi expuși la vapori de solvenți organici, aerosoli de vopsea, praf de polimeri, produse ale degradării lor termo-oxidative, compuși de plumb, zgomot, vibrații, ionizare. Concentrațiile de substanțe toxice în aer depind de metodele de aplicare sau de îndepărtare a vopselei, de dimensiunile produselor, de disponibilitatea unei ventilații eficiente, de organizarea procesului și de compoziția vopselelor și a lacurilor. Principala sursă de poluare a aerului din zona de lucru și cauza intoxicației sunt solvenții organici care se evaporă în timpul vopsirii și uscării produselor.

Dintre pigmenți, compușii de plumb (coroană, miniu, verde) sunt de cea mai mare importanță; în timpul vopsirii prin pulverizare, acestea sunt într-un aerosol colorat; atunci când vopseaua veche care conține plumb este îndepărtată și șlefuită, acestea intră în aer sub formă de praf. Formatorii de peliculă (rășini, asfalturi, bitumuri etc.) pot avea proprietăți fotosensibilizante.

La vopsire se folosesc vopsele sintetice: emailuri (pentaftalice, gliptale, perclorovinil etc.), lacuri (bituminoase, rășini-ulei, epoxidice, organosilicioase etc.), grunduri și chituri. Aceste materiale conțin de obicei solvenți organici - white spirit, toluen, xilen, solvent nafta, clorbenzen, alcooli, eteri, acetonă, terebentină etc. Cele mai toxice dintre ele sunt hidrocarburile aromatice.

La Condiții nefavorabile munca la pictorii cu o experiență îndelungată de muncă, sunt posibile modificări funcționale ale sistemului nervos (după tipul de vegetodistonie, sindroame astenovegetative), în sângele periferic - leucopenie, trombocitopenie, limfocitoză. Când sunt expuși la terebentină, toluen, xilen, pictorii suferă de boli ale pielii (dermatită, eczeme).

Pentru a asigura siguranta in vopsitorie am facut cateva calcule: iluminat, ventilatie si evacuare.

7. Calcule

Date inițiale:

Parametri de construcție: lungime - 50 m, lățime - 20 m, înălțime - 7 m, volumul camerei 7000 m 3, suprafață - 1000 m 2

Podele - ciment, pereti si tavan - tencuiala varuita.

În plus, șantierul dispune de următoarele dotări auxiliare: departament de pregătire a vopselei; cămară; zona de vopsire si uscare naturala a pieselor mari.

Iluminare generală 480 lx

Parametri pentru perioada caldă a anului: temperatura aerului mar. \u003d 18-27 ? С, umiditatea relativă a aerului c t \u003d 65%, mobilitatea aerului v t \u003d 0,2-0,4 m / s;

Parametri pentru perioada rece a anului: temperatura aerului t in = 17-23?C, umiditatea relativă a aerului c x = 75%, mobilitatea aerului v x? 0,3 m/s.

Pentru a calcula emisiile nocive, se ia temperatura tw = 24 °C.

8. Calculul iluminatului industrial

Conform cerințelor VSN 196-83 pentru iluminatul general principalele unități de producție ar trebui să utilizeze surse de lumină cu descărcare în gaz de joasă și înaltă presiune (lămpi fluorescente, DRL, halogenuri metalice).

Lămpile fluorescente trebuie utilizate cu cerințe sporite pentru discriminarea culorilor și redarea culorii (ateliere de vopsitorie, departamente de pregătire a vopselei, zone de selecție a texturii furnirului etc.);

Pe baza cerințelor VSN 196-83, selectăm calculul corespunzător.

Corpuri de iluminat cu lămpi fluorescente.

Cerințe de securitate la incendiu în dezvoltarea amenajării spațiului și solutii constructive atelierele de vopsitorie, secțiile și spațiile auxiliare se înființează pe baza cerințelor actualei documentații de reglementare și tehnică, ținând cont de următoarele date inițiale:

Scopul funcțional al spațiilor și clădirilor;

Gradele de rezistență la foc ale clădirilor și structurilor din clasa constructivă de risc de incendiu a clădirilor;

Clasa de zona conform Regulilor de Instalatie Electrica ( PUE).

Categoriile de ateliere de vopsire pentru explozivi, explozivi și pericole de incendiu ar trebui luate în conformitate cu special liste departamentale industrii care stabilesc categoriile de pericol de explozie, explozie și incendiu, dezvoltate în conformitate cu cerințele SNiP pentru proiectare clădiri industrialeîntreprinderile industriale.

Execuția echipamentelor electrice a instalațiilor tehnologice și a secțiilor auxiliare ale atelierelor de vopsitorie trebuie să respecte clasele de pericol de explozie și incendiu ale încăperilor (zonelor) determinate în conformitate cu regulile de instalare a instalațiilor electrice (PUE). Atelierul aparține clasei V-1b conform PUE.

Un detector automat de gaz este instalat în încăpere în zonele periculoase de incendiu și explozie de 5 metri, care previne posibilitatea apariției concentrațiilor explozive în aer (nu mai mult de 20% din limita inferioară de inflamabilitate) cu un blocaj care oprește vopseaua sistem de alimentare.

Camera este dotata cu stingatoare automate.

Această încăpere este clasificată în categoria B pentru pericol de explozie și incendiu în conformitate cu NPB 105-03.

Tipuri admise de corpuri de iluminat OD, în funcție de pericolul de incendiu al încăperii P2. Am decis să aleg o lampă suspendat lumina naturala exterioara cu colt de protectieb=150în plan transversal (tip OD-lumină directă cu solidărazhatelyami) .

IV în - Iluminare E H = 200 lx pentru sistemul de iluminat general, indice de orbire P = 40, coeficient. pulsatie Kp = 20%.

Reflectanțe de tavan din vineri si pereti din SF= 0,7

Factorul de siguranță Kz = 1,5

Conform tabelului pentru puterea estimată a unei lămpi LD80-4, specificăm puterea de pe plăcuța de identificare a lămpilor fluorescente R L= 80 W, și fluxul luminos F L = 4070 lm.

P y \u003d 16,2 W / m 2

Determinați puterea totală pentru iluminare, W:

și puterea estimată a unei lămpi, W:

Unde P SW - numărul total lămpi;

P L.SV - numărul de lămpi din lampă.

Determinăm factorul de utilizare a instalației de iluminat conform tabelelor date pentru diverse serii de corpuri de iluminat, pe baza valorilor coeficienților de reflexie și a indicelui de încăpere.

Înălțimea minimă de suspendare pentru corpurile de iluminat cu lămpi fluorescente este de 3,5 m.

Distanța dintre lămpi

Valorile optime ale raportului dintre distanța dintre lămpi și înălțimea suspensiei lor: G= Lsv/hsv

Numărul necesar de lămpi:

Unde E este iluminarea necesară a planului orizontal, lx.

S - suprafata camerei, m2

Kz - factor de siguranță (Kz = 1,5)

h \u003d 0,56 - coeficientul de utilizare al instalației de iluminat.

Ф - fluxul luminos al unei lămpi, lx.

Numărul de rânduri de lămpi pe lățimea camerei

Determinați numărul de lămpi într-un rând

Puterea reală a instalației de iluminat, W, se calculează prin formula:

Puterea specifică reală, W/m2

Iluminare reală, lx

Unde E H - iluminare normativă, lx, conform tabelului. 1 Aplicații.

Lungimea corpului de iluminat - 1600 mm = 1,6 m

Lungimea camerei - 50 m

Concluzie: iluminarea propriu-zisă corespunde normelor de iluminare a atelierului.

Orez. 2 - Lampa de exterior suspendata cu lumina de zi cu unghi de protectie b = 150 in plan transversal (tip OD - lumina directa cu reflectoare solide)

Calculul ventilației

Determinarea emisiilor de poluanți în timpul aplicării vopselelor și lacurilor

materiale .

Ca date inițiale pentru calcularea eliberării de poluanți pentru diferite metode de aplicare a unui strat de vopsea și lac, consumul real sau planificat al materialului de vopsea, proporția conținutului de solvenți din acesta, proporția componentelor materialului de vopsea eliberat din este luată în timpul proceselor de vopsire și uscare. Procedura de calcul a masei totale a substanțelor eliberate este următoarea.

În primul rând, se determină masa de substanțe eliberate în timpul aplicării materialului de vopsea pe suprafață.

Cantitatea de aerosoli de vopsea eliberată la aplicarea materialelor de vopsea pe suprafața unui produs (piesă) este determinată de formula:

P a ok \u003d m k d a / 10 2

unde m la - masa vopselei utilizată pentru acoperire (kg),

e a - proporția de vopsea pierdută sub formă de aerosol (%) (Tabelul 2).

Cantitatea părții volatile a fiecărei componente conform formulei:

P abur ok \u003d m k f r d "r / 10 4

unde f p este proporția părții volatile (solvent) din materialele de vopsea (Tabelul 1),

d "r - proporția de solvent din acoperirile eliberate în timpul acoperirii

Consum maxim de vopsea (inclusiv diluant) (kg/h) - 200

Cantitatea de parte volatilă din smalț nitro (kg/h):

P n \u003d 800 * 3 / 10 2 \u003d 240

Parte volatilă a componentelor solvenților (kg/h)

Acetonă: Pac \u003d 20 * 7 * 25 / 10 4 \u003d 0,35

Acetat de butil P ba \u003d 20 * 30 * 25 / 10 4 \u003d 1,5

Alcool etilic P es \u003d 20 * 10 * 25 / 10 4 \u003d 0,5

Toluen: P tol \u003d 20 * 50 * 25 / 10 4 \u003d 2,5

Acetat de etil: P ea \u003d 20 * 21,2 * 25 / 10 4 \u003d 1

Butanol: P dar \u003d 20 * 10 * 25 / 10 4 \u003d 0,5

Etil celosolve: P ec \u003d 20 * 8 * 25 / 10 4 \u003d 0,4

Apoi, într-o încăpere cu un volum de V = 7000 m 3, modificarea concentrației de poluanți în 1 oră va fi:

Acetonă - 0,35 * 10 6 / 7000 = 50 mg / m 3

Acetat de butil - 1,5 * 10 6 / 7000 = 215 mg / m 3

Etanol - 0,5 * 10 6 / 7000 = 72 mg / m 3

Toluen - 2,5 * 10 6 / 7000 = 357 mg / m 3

Acetat de etil - 1 * 10 6 / 7000 = 142 mg / m 3

Butanol - 0,5 * 10 6 / 7000 = 72 mg / m 3

etil celosolve - 0,4 * 10 6 / 7000 = 57 mg / m 3

Comparând valorile obținute cu concentrațiile maxime admise, constatăm că concentrația de toluen va depăși MPC de 5000/50 = 100 de ori. Concentrația altor substanțe va depăși MPC într-o măsură mai mică.

Schimbul de aer necesar este determinat de formula:

unde: L, m 3 /h - schimbul de aer necesar;

G, g/h - cantitatea de substanțe nocive eliberate în aerul încăperii;

x in, mg / m 3 - concentrația maximă admisă de nocive în aerul zonei de lucru a încăperii, conform GOST 12.1.005-88 conform;

x n, mg / m 3 - concentrația maximă posibilă a aceleiași nocive în aerul zonelor populate conform tabelului 1, conform SN-3086-84.

Tabelul 4

Procentul de explozibili în MPC.

Se calculează diametrul conductei:

Unde L- performanta de ventilatie per aceasta sectiune retea de ventilatie, m 3/h. Valoare primită d rotunjit la cel mai apropiat număr standardizat, mm. Rezistența totală la mișcarea aerului în conductele de aer ale rețelei, Pa:

Pe baza schimbului de aer cunoscut, se calculează performanța ventilatorului L ÎN, ținând cont de pierderile sau scurgerile de aer din rețeaua de ventilație:

...

Documente similare

Importanța condițiilor de muncă pentru lucrători. Codul Muncii al Republicii Kazahstan. Convenția privind Securitatea și Sănătatea în Muncă și Mediul de Muncă. Principalele motive vătămare profesională. Metode de protecție împotriva factorilor de producție nocivi și periculoși.

prezentare, adaugat 27.04.2016


Particularitati ale atestarii locurilor de munca in functie de conditiile de munca. caracteristici generale principalii factori periculoşi şi nocivi ai mediului de producţie. Analiza și evaluarea valorilor factorilor de producție nocivi și periculoși la locurile de muncă la JSC GRES-2 din Zelenogorsk.

rezumat, adăugat 24.07.2010


Evaluarea siguranței echipament de productie. Tehnologia de reparare a echipamentelor de combustibil. Analiză siguranță industrială la faţa locului cu identificarea nerespectării standardelor de protecţie a muncii. Dezvoltarea unei abordări sistematice a managementului protecției muncii.

teză, adăugată 25.05.2012


Familiarizarea cu descrierea factorilor nocivi și periculoși în timpul lucrărilor de construcție și instalare. Luarea în considerare și analizarea procesului de organizare a instruirii și testarii cunoștințelor privind cerințele de protecție a muncii. Caracteristicile siguranței tehnosferei în producție.

lucrare de termen, adăugată 04.02.2018


Caracteristicile teritoriului fabricii de cărămidă, gradul de conformitate a clădirilor și structurilor situate pe acesta cu standardele sanitare. Evaluarea factorilor de producție nocivi ai întreprinderii, reguli de utilizare a echipamentului individual de protecție. Iluminat atelier.

test, adaugat 08.08.2009


Studierea postului privind protecția muncii în CJSC „Mir”. Analiza leziunilor industriale. Studiul condițiilor de muncă, proceselor tehnologice și echipamentelor pentru identificarea factorilor de producție nocivi. Calculul numarului de salariati ai serviciului de protectia muncii.

lucrare de termen, adăugată 30.03.2016


Problema protectiei muncii la locul de munca. Crearea de unitati de productie moderne de mare capacitate. Apariția de noi factori de producție nocivi și periculoși. Gradul de influență al mecanizării și automatizării muncii asupra accidentărilor industriale.

test, adaugat 26.06.2009


Principal acte legislative Republica Belarus privind protecția muncii. Tipuri de iluminat industrial. Protecție împotriva zgomotului și vibrațiilor. Clasificarea substanțelor nocive în funcție de efectele lor funcționale. Principalele prevederi de salubritate si protectia muncii la locul de munca.

cheat sheet, adăugată 10/05/2009


Legislația privind protecția muncii. Răspunderea pentru încălcarea acesteia. Reguli de siguranță și salubritate industrială. Protecția muncii pentru femei, minori, pentru persoanele cu capacitate redusă de muncă, atunci când lucrează cu calculatoare.

rezumat, adăugat 11.12.2015


Impactul activității umane asupra mediu inconjurator. Fundamente ale fiziologiei, sănătății în muncă și salubrității industriale. Fundamentele siguranței. Protecția muncii în industrie. Atmosferă prăfuită și boli profesionale.