1. ANALIZA LEZIUNILOR INDUSTRIALE

1.1. Cauzele vătămărilor industriale

și metodele de analiză a acestuia

Pentru a îmbunătăți condițiile de muncă în producție, sarcina este întotdeauna stabilită pentru a stabili cauzele și modelele de apariție a accidentelor și a bolilor profesionale. Aceasta este precedată de o abatere proces de producție din mersul normal.

Cauzele vătămărilor industriale

În prezent, în analiză se disting următoarele cauze ale vătămărilor industriale.

1. Organizațional - lipsa sau nesatisfăcător de informare și instruire în practicile de lucru sigure; lipsa unui proiect de realizare a lucrărilor, conducerea și supravegherea lucrărilor; mod nesatisfăcător de muncă și odihnă; organizarea necorespunzătoare a locului de muncă, circulația pietonilor și a vehiculelor; absența, funcționarea defectuoasă sau nerespectarea condițiilor de muncă ale salopetelor, echipamentelor individuale de protecție etc.

2. Motivele tehnice sunt împărțite în trei tipuri:

a) proiectare - nepotrivire structuri de constructii, cerințele de siguranță a echipamentelor tehnologice, a dispozitivelor de transport și energetice ; imperfecțiunea designului echipamentelor de montare, manuale și portabile instrument de putere; absența sau imperfecțiunea siguranțelor de protecție și altele mijloace tehnice Securitate;

b) tehnologic - alegere greșită echipamente, accesorii mecanisme de ridicareşi mijloace de mecanizare; încălcarea procesului tehnologic;

c) întreţinere slabă - lipsă de planificare examinări preventive, îngrijirea tehnică și repararea echipamentelor, sculelor și Vehicul; funcționarea defectuoasă a uneltelor electrice de mână și portabile.

3. Cauzele stării nesatisfăcătoare mediu de productie– conditii meteorologice nefavorabile; iluminare nesatisfăcătoare; niveluri crescute de zgomot și vibrații; concentrare crescută Substanțe dăunătoare in aer zonă de muncă; prezența radiațiilor dăunătoare etc.

4. Psihofiziologice - discrepanţă între anatomorfologice şi caracteristici psihologice condițiile de lucru ale corpului uman; climat psihologic nesatisfăcător în echipă; intoxicație cu alcool si etc.

Metode de analiză a vătămărilor industriale

În analiza leziunilor industriale în vederea stabilirii și eliminării cauzelor care le provoacă, se folosesc diverse metode:

– topografice: constă în studierea cauzelor producerii accidentelor la locul producerii acestora. Toate accidentele sunt aplicate sistematic cu semne convenționale pe planurile de lucru, în urma cărora locurile și locurile de producție în care s-au produs vătămările sunt clar vizibile;

– statistic: se bazează pe studiul cauzelor leziunilor conform documentelor de înregistrare a faptelor de accidente (acte sub forma H-1) pe o anumită perioadă de timp. Această metodă face posibilă obținerea unei dinamici comparative a leziunilor pentru unitățile de producție individuale. Cu o analiză statistică aprofundată, se realizează pe tip de muncă, unde se analizează informații despre victime (ocupație, vechime, sex, vârstă etc.) și date privind momentul incidentului (an, lună, ziua saptamanii, tura, ora zilei de lucru etc. . P.);

– grup: pe baza studiului accidentelor repetitive indiferent de gravitatea leziunii. Materialul disponibil al anchetei este împărțit pe grupe în vederea identificării accidentelor identice ca împrejurări, survenite în aceleași condiții, precum și recidivante de natura pagubei. Acest lucru vă permite să determinați cele mai traumatizante profesii și tipuri de muncă;

– monografic: include un studiu detaliat al întregului complex conditii de lucruîn care s-a produs accidentul: procese de muncă și tehnologice, la locul de muncă, echipamente principale și auxiliare, fonduri individuale protectie, conditii generale ale mediului de munca etc.

Cuantificarea accidentelor de muncă

O serie de indicatori sunt utilizați pentru a evalua nivelul leziunilor industriale.

Rata de frecvență a accidentărilor, care este numărul de accidente la 1.000 de lucrători într-o anumită perioadă

Unde N- numarul de accidente survenite in organizatie in perioada analizata;

R- componența medie a angajaților din organizație pentru perioada analizată.

Coeficientul de severitate a accidentării reprezintă durata medie a invalidității temporare pentru un accident survenit la locul de muncă

unde este numărul total de zile de invaliditate datorate leziunilor pentru perioada analizată.

Rata de frecvență a accidentelor mortale este numărul de accidente mortale la 1000 de angajați și este considerată egală cu

, (1.3)

unde este numărul de accidente mortale pentru perioada analizată.

Exemplu: Calculați coeficientul de frecvență și coeficientul de gravitate al accidentărilor pentru o organizație de construcții de 800 de persoane, dacă se știe că în cei cinci ani de funcționare a acesteia s-au produs 6 accidente cu pierderea temporară a capacității de muncă cu o durată totală de 72 de zile.

Soluţie: Pentru a determina coeficienții de frecvență și severitatea leziunilor în organizație, folosim formulele (1.1) și (1.2):

;

1.2. Metode de analiză a riscurilor

Riscul este o evaluare cantitativă a pericolului, care este exprimată ca raportul dintre numărul anumitor consecințe adverse și numărul lor posibil pentru perioada analizată.

Aplicat activitati de productie conceptul de risc de accidentare industrială este utilizat ca indicator cantitativ al siguranţei. Ea determină măsura reală a probabilității de deteriorare a sănătății sau deces a unui lucrător din cauza expunerii la substanțe periculoase factori de producţieîn îndeplinirea sarcinilor lor de serviciu. Riscul de accidentare profesională este determinat în mare măsură de calificările și pregătirea lucrătorilor în acțiuni în situație periculoasă si securitatea lor. În analiză, valoarea riscului nu este determinată pentru fiecare angajat. Această valoare poate fi determinată pentru un grup de persoane caracterizat prin același timp petrecut în conditii periculoase, de exemplu, pentru o echipă de finisheri etc.

Valoarea de risc R poate fi definită ca valoarea așteptată a daunei n, cauzată într-o perioadă de timp Dt, se referă la un grup de numerotare de persoane P Uman:

Conceptul de risc include întotdeauna două elemente: frecvența cu care apare un eveniment periculos și consecințele evenimentului periculos.

Evaluarea riscurilor include analiza frecvenței, analiza consecințelor și o combinație a celor două. Prin urmare, analiza riscurilor ar trebui considerată ca parte a unei abordări sistematice a luării deciziilor și a măsurilor practice în soluționarea problemelor de prevenire sau reducere a pericolului pentru viața umană, boli sau răni, daune aduse proprietății și mediului.

Planificarea si organizarea muncii;

Identificarea pericolelor;

La planificarea și organizarea muncii, sunt descrise motivele și problemele care au determinat necesitatea efectuării unei analize de risc.

La identificarea pericolelor, sarcina principală este identificarea (pe baza informațiilor despre siguranța unui obiect dat, rezultatele examinărilor și experiența unor astfel de sisteme) și o descriere clară a tuturor pericolelor inerente sistemului.

În principiu, procesul de analiză a riscurilor se poate încheia în etapa identificării pericolelor. Doar dacă este necesar, după identificarea pericolelor, puteți trece la ceilalți pași descriși mai sus.

1.3. Metode de identificare a pericolelor

Pericolele pot fi identificate folosind următoarele metode principale:

- „arborele de defecte”;

- „arborele de evenimente”;

Echivalent.

Metodele pot fi aplicate individual sau în completare. Metodele calitative pot include criterii cantitative de risc. O analiză cantitativă completă a riscului poate include toate aceste metode.

Metode "ce se întâmplă dacă...?" și lista de verificare aparțin grupului de metode calitative de evaluare a pericolelor. Rezultatul acestor metode este o listă de întrebări și răspunsuri despre conformitatea obiectului cu cerințele de siguranță și recomandări elaborate pentru asigurarea siguranței.

O analiză a cauzelor accidentelor industriale arată că apariția acestora se caracterizează de obicei printr-o combinație de evenimente locale aleatorii (defecțiune a echipamentelor, eroare umană etc.). Pentru a identifica relațiile cauză-efect între aceste evenimente, se folosesc metodele logico-grafice „arborele de erori” și „arborele de evenimente”. Analiza arborelui defecțiuni relevă combinații de defecțiuni ale echipamentelor, erori umane, care duc la un accident de muncă. Metoda este utilizată pentru a analiza apariția situațiilor periculoase și pentru a calcula probabilitatea acesteia (pe baza cunoașterii probabilităților de inițiere a evenimentelor).

Pentru a analiza evoluția unei situații periculoase se folosește metoda „arborele de evenimente”. În această metodă, frecvența fiecărui scenariu de accident este calculată prin înmulțirea frecvenței evenimentului principal cu probabilitatea evenimentului final.

Metodele de analiză a arborilor sunt cele mai consumatoare de timp și sunt folosite pentru analiza proiectelor sau modernizarea complexului sisteme tehniceși industrii și necesită performeri înalt calificați. Prin urmare, să luăm în considerare mai detaliat aplicarea metodei „arborele de defecte”, care este utilizată în producție pentru a determina cauzele defecțiunilor echipamentelor.

Metoda constă în construirea și analiza unui model care este un model logico-probabilistic al relațiilor cauză-efect ale defecțiunilor produsului cu defecțiunile elementelor sale și alte evenimente. Principiul de bază al construirii unui „arbore de defecte” este de a pune în mod constant întrebări și de a oferi răspunsuri pentru motivele pentru care un produs poate eșua. Simbolurile logice și simbolurile evenimentelor sunt folosite pentru a vizualiza relația cauzală cu ajutorul unui „arboresc de defecte”. Simbolurile logice leagă evenimentele în funcție de relațiile lor cauzale. Denumirile simbolurilor sunt date în tabel. 1.1 și simbolurile evenimentelor din tabel. 1.2.

Tabelul 1.1

Notarea simbolului logic

logic	Nume logic	Relație cauzală
		eveniment de ieșire se întâmplă dacă toate evenimentele de intrare au loc în același timp
		eveniment de ieșire apare dacă are loc oricare dintre evenimentele de intrare
	"INTERZICE"	Prezenţa unei intrări determină apariţia unei ieşiri când când are loc evenimentul condiționat
	prioritate "ȘI"	Un eveniment de ieșire are loc dacă toate intrările au loc evenimente în ordine de la stanga la dreapta
	Exclusiv sau"	eveniment de ieșire apare dacă are loc unul (dar nu ambele) dintre evenimentele de intrare
	„m” din „n”	eveniment de ieșire se întâmplă dacă se întâmplă „m” din „n” intrări

Tabelul 1.2

Desemnarea simbolurilor evenimentului

Simbol eveniment
	Evenimentul sursă furnizat intrare suficientă
	Evenimentul nu este suficient detaliat
	Eveniment injectat element logic
	Eveniment condiționat utilizat cu semnul logic „interdicție”
	Un eveniment care se poate întâmpla sau nu se întâmplă
	Simbol de salt

Scheme de utilizare a simbolurilor semnelor logice și a simbolurilor evenimentelor, în funcție de evenimentele inițiale 1,2, ..., nîn diagramele „arborele de defecte” sunt prezentate în fig. 1.1. și 1.2.

Orez. 1.2. Folosind simbolul logic „SAU”

Exemplul 1: Identificați riscul R moartea unei persoane în industrie de contructie la noi de 1 an, daca se stie ca 600 de oameni mor in fiecare an, iar numarul muncitorilor este de 700.000 de oameni.

Orez. 1.3. Arborele defectelor pentru o mașină de tăiat metal

Soluţie: Pentru a determina riscul de moarte umană, folosim formula (1.4):

.

Exemplul 2 Folosind metoda „arborele de defecte”, evaluați probabilitatea de defecțiune a mașinii din grupul de foraj și foraj. Principalele mișcări ale mașinii sunt: ​​mișcarea principală de tăiere, adică rotația sculei și mișcarea de avans a tăietorului.

Soluţie. Defecțiunea mașinii poate apărea din cauza unei defecțiuni funcționale care rezultă din defecțiuni bruște ale blocurilor, ansamblurilor, părților mașinii sau din cauza unei defecțiuni parametrice care va apărea atunci când fiabilitatea tehnologică este epuizată, așa cum se arată în Fig. 1.3.

Defecțiunea funcțională poate apărea dacă se realizează următoarele lanțuri cauzale previzibile de pericole care vor determina oprirea mașinii:

Defecțiunea motorului;

Defecțiunea siguranței;

Scurtcircuit al firului electric la corp;

Defecțiunea pompei;

Defecțiunea arcului supapei de siguranță;

Defecțiunea clapetei de accelerație;

defectarea supapei de reținere;

Pierderea etanșeității în conducta de petrol;

Defecțiunea limitatorului roților dințate mobile ale cutiei de viteze - oprirea mașinii;

Defecțiune cutie de viteze;

Pe baza raționamentului nostru, vom construi un „arborele de defecte” al unei mașini de tăiat metal, așa cum se arată în Fig. 1.3.

Pe fig. 1.3 marcat: 1 - defectarea motorului electric; 2 - defectarea comutatorului de limita de limita; 3 - scurt circuit cablu la masă; 4 - defecțiunea siguranței; 5 - scurtcircuit la corp; 6 - defectarea pompei; 7 - arc supapă rupt; 8 - defectarea clapetei de acceleratie; 9 - defectarea supapei de reținere; 10 - defectarea supapei de siguranta; 11 - scurgeri la conducte de petrol; 12 - defecțiune la ambreiajul motorului principal; 13 - defectarea ambreiajului primului arbore al cutiei de viteze; 14 - defectarea roților dințate ale cutiei de viteze; 15 - defectarea limitatorului roților dințate mobile ale cutiei de viteze; 16 - defectarea angrenajelor cutiei de alimentare; 17 - defectarea ambreiajului angrenajului cutiei de alimentare.

1.4. Principalii indicatori de pericol și risc

in productie

Accidente la locul de muncă boli profesionale nu sunt luate în considerare) în funcție de consecințe, se obișnuiește să se clasifice după cum urmează:

– accidente mortale;

Pentru a dezvolta măsuri strategice și tactice de îmbunătățire a sistemului de siguranță a muncii, compania utilizează o serie de metode analitice. Puteți urmări modificarea parametrilor cheie și eficacitatea activității serviciului de protecție a muncii folosind calcule statistice. Pentru a face acest lucru, se calculează valori relative pentru frecvența, severitatea și riscurile de vătămare în contextul unei întreprinderi pentru mai multe perioade de raportare. În etapa finală se trag concluzii cu privire la dinamică, se efectuează căutarea cauzelor accidentelor pe șantierele de muncă.

Care este rata de frecvență a accidentelor de muncă

Leziuni industriale- acesta este rezultatul deteriorării mecanice a unor părți individuale ale corpului unei persoane care se afla la locul său de muncă în momentul incidentului.

NOTĂ! Toate cazurile de vătămări ale personalului companiei sunt înregistrate în mod obligatoriu în jurnalele și prin prescripții.

Documentarea faptelor de vătămare a unui angajat, indicând consecințele fiecărui caz, permite monitorizarea și analiza constantă a circumstanțelor, cauzelor și rezultatelor accidentelor industriale. Sistematizarea regulată a unor astfel de informații este cheia obținerii unor rapoarte analitice fiabile și obiective.

Atunci când se evaluează condițiile de muncă și se încearcă detectarea zonelor de lucru periculoase pentru sănătatea personalului, se calculează o serie de coeficienți. Acestea includ rata de frecvență a vătămărilor, rata de severitate a leziunilor și rata timpului pierdut. Pe baza acestora, este posibil să se creeze un model matematic al nivelului așteptat al accidentărilor în întreprindere.

Rata frecvenței leziunilor se referă la categoria valorilor relative. Calculul acestuia este relevant cu condiția ca rezultatele obținute să fie analizate în dinamică și în combinație cu alte valori statistice. Derivarea acestuia la sfârșitul fiecărei perioade de raportare permite rezolvarea următoarelor sarcini:

• detectarea condițiilor prealabile pentru producerea accidentelor;
• identificarea tiparelor, cazurilor de reapariție a situațiilor periculoase pentru viața sau sănătatea personalului;
• fixare munca periculoasași zone, procese tehnologice.

Informațiile pentru calcule analitice sunt preluate din jurnale și rapoarte ale serviciului de protecție a muncii, agenției de personal, acte ale comisiilor de cercetare a accidentelor survenite. Studierea unei astfel de baze documentare face posibilă gruparea incidentelor după mai multe criterii:

• repartizarea victimelor în perioada analizată pe profesii;
• separarea incidentelor cu referire la obiectele de lucru;
• dependența frecvenței și severității accidentărilor de vechimea în muncă și de vârsta angajatului;
• cauzele accidentelor.

Ceea ce caracterizează coeficientul

Calculat din datele raportate, rata de frecvență a vătămărilor per facilități de producție afișează numărul de accidente la instalație pentru o anumită perioadă de timp cu referire la fiecare mie din personalul mediu. Se recomandă calcularea lui sistematică și analizarea în dinamică în intervalul ultimilor 5 ani. Acest indicator este folosit pentru a reflecta o imagine holistică a stării de protecție a muncii în companie, a eficacității muncii unui specialist în siguranță și protecția muncii.

NOTĂ! Nivelul de încredere al acestui tip de coeficient nu este absolut. Erorile pot fi nivelate prin introducerea unor coeficienți calculați suplimentari în metodologia de analiză.

Dezavantajul mărimii relative a prejudiciilor industriale este că nu face posibilă evaluarea nivelului de impact a ceea ce s-a întâmplat asupra rezultatelor activităților de producție.

Formula de calcul

Pentru a efectua calcule analitice, este necesar în etapa inițială să se determine ce perioadă de timp va fi investigată. În această perioadă se colectează rapoarte de personal și statistice, acte de anchetă ale comisiilor privind problemele de protecție a muncii și accidente. Valoarea coeficientului de frecvență a accidentelor de muncă se calculează prin formula:

Indicator cantitativ al leziunilor înregistrate în intervalul de raportare * 1000 / SCH.

AMS - nivelul numărului mediu al categoriei de personal angajat. Datele sunt preluate din formularul de raportare T-1. Formularul conține informații despre numărul mediu de angajați cu normă întreagă și fără personal. În plus, formularul oferă date defalcate pe industrie, ceea ce vă permite să faceți rapoarte analitice cât mai detaliate posibil.

IMPORTANT! Numărul de răni primite la unitățile de producție ar trebui să includă toate faptele documentate ale rănilor suferite de angajații companiei, care au cauzat invaliditate pe o perioadă mai mare de o zi.

La numărare, nu este necesară alocarea concediilor medicale, care au fost închise în intervalul luat în considerare, în grupuri separate.

Exemplu de calcul al coeficientului

La întreprindere pentru perioada anului 2017, indicatorul mediu numărul de angajați a fost consemnată de raport la nivelul de 223 de persoane. În această perioadă au avut loc 7 accidente timp de lucru la unitățile de producție. Într-o situație, rănile au fost ușoare, concediu medical nu a fost oficializat, invaliditatea temporară nu a apărut.

Calculul se va efectua luând în considerare 6 cazuri de leziuni, un incident fiind exclus din baza de calcul, deoarece durata invalidității pentru aceasta nu a depășit 1 zi. Calculele vor arăta astfel:

(7 — 1) * 1000 / 223 = 26,9.

Evaluarea rezultatelor

Obținerea datelor calculate pe unul dintre coeficienți pentru o perioadă de raportare separată nu permite o analiză completă a eficacității activității unității de protecție a muncii. Nu sunt furnizate valori normative pentru rata de frecvență a accidentelor de muncă. Nu există nimic care să compare rezultatele obținute în urma calculelor - nu există rapoarte de control pentru acest grup de valori statistice. Valoarea indicatorului în diferite domenii de activitate va fluctua în intervalul său.

APROPO, atunci când se compară ratele de frecvență a accidentărilor în diferite industrii, este imposibil să se obțină date obiective - fiecare zonă are un procent individual al riscului de accidente, propriile condiții speciale de muncă. O comparație poate fi făcută doar între firme din același segment de piață.

Calculele pot fi efectuate în contextul întreprinderilor, diviziilor separate, atelierelor și departamentelor, profesiilor. Pentru o analiză la scară largă, sunt utilizate ratele prejudiciului calculate pentru industrie în ansamblu, pentru regiuni sau state. Evaluarea rezultatelor obținute se realizează în următoarele moduri:

1. Compararea coeficientului cu indicatorul întreprinderilor concurente cu condiții de muncă similare. Acest lucru face posibilă înțelegerea cât de eficient este organizarea muncii în producție, în comparație cu alte entități de afaceri, pentru a identifica punctele slabe și a descoperi rezerve pentru a minimiza riscurile, pentru a consolida pozițiile competitive.
2. Compararea rezultatelor în dinamică. În acest caz, informațiile sunt analizate pentru un subiect pentru diferite intervale de timp de aceeași durată - analiză anuală, trimestrială sau lunară. Pe baza informațiilor primite, se construiește o diagramă sau un grafic care va demonstra clar îmbunătățirea sau deteriorarea situației cu siguranța instalațiilor de producție.
3. Compararea valorilor coeficienților pentru diferite departamente ale unei întreprinderi pentru a identifica zonele cele mai periculoase.

Calculul ratei de frecvență a prejudiciului este un instrument eficient de analiză a rezultatelor modernizării activelor de producție, schimbărilor de tehnologie sau introducerii de noi dezvoltări. Pentru evaluare se folosesc ratele de prejudiciu calculate pentru perioada în care au fost realizate inovațiile și intervalele adiacente acesteia:

• daca fata de perioadele anterioare se inregistreaza o crestere a numarului de accidente in urma schimbarilor de productie, atunci masurile luate ar avea un impact negativ asupra sigurantei muncii, conditiile de munca ale personalului angajat s-ar inrautati;
• în perioada de punere în funcțiune a echipamentelor noi și în perioadele ulterioare de raportare, în comparație cu indicatorii anteriori, a fost evidențiată o scădere a ratei frecvenței vătămărilor - actualizarea tehnologiei de producție a avut un efect pozitiv;
• nu se observă modificări ale frecvenței accidentărilor - reînnoirea activelor de producție nu a afectat siguranța muncii.

Să se caracterizeze nivelul accidentelor de muncă în brigadă, secție, atelier, întreprindere, industrie și economia națională în ansamblu, precum și să compare starea accidentării în acestea. diviziuni structurale se folosesc indicatori (coeficienți) relativi de frecvență, gravitate a accidentelor și invaliditate. Indicatorii sunt calculați pe baza datelor din raportul privind victimele accidentelor.
Frecvența accidentelor pe oră:

până la h \u003d H * 1000 / R

unde H este numărul de accidente pentru perioada analizată cu pierderea capacității de muncă pentru o zi sau mai multe; P - numărul mediu de salariați pentru aceeași perioadă.
Sensul fizic al indicatorului este că estimează numărul de accidente la 1000 de angajați în unitatea structurală luată în considerare pentru perioada de raportare.
Indicele de severitate a accidentului la t:

la t \u003d D / N

unde D este numărul total de zile de invaliditate din cauza accidentelor survenite în unitate în perioada analizată.
Sensul fizic al indicatorului este că estimează numărul mediu de zile de incapacitate de muncă la un accident (pentru perioada analizată în unitate).
De la ora sensuri diferite dintre acești indicatori, este dificil de stabilit în ce unitate starea de vătămare și pierderile materiale cauzate de aceasta este mai bună, se utilizează suplimentar indicatorul de invaliditate k l:

la l \u003d D * 1000 / R

Semnificația sa fizică constă în estimarea zilelor de invaliditate la 1000 de angajați din statul de salariu mediu pe perioada analizată în unitate.
Pentru analiza accidentărilor industriale în vederea elaborării unor măsuri raționale de prevenire a accidentelor se folosesc cele mai frecvente metode: statistică, monografică și economică.
Metoda statistică se bazează pe analiza datelor statistice privind leziunile deja survenite, cuprinse în acte sub formă de H-1 sau rapoarte de întreprindere. Vă permite să analizați accidentele după cauze, severitatea rănilor, sex, vârstă, vechime, profesie, pregătirea victimelor, tipuri de echipamente, producție și alți indicatori. Atunci când se analizează prin metoda statistică, indicatorii k4, kt și kn sunt utilizați pe scară largă pentru a evalua dinamica leziunilor și starea muncii privind prevenirea acesteia pe ani, cinci ani etc.
Analiza se realizează în mod obișnuit sau cu ajutorul unui computer, iar rezultatele acesteia sunt prezentate sub formă de tabele, grafice și diagrame.
Analiza accidentelor prin această metodă la întreprindere (Fig. 9) se realizează în cinci etape.
Etapa I - formarea unui bloc de date statistice privind accidentele. Acesta prevede identificarea tuturor accidentelor consemnate în registru, precum și a celor indicate în actele în formularul H-1, disponibil în compartimentul de protecția muncii a întreprinderii (1). Pe baza unei comparații a datelor, se stabilesc cauzele discrepanțelor și se elaborează măsuri pentru prevenirea acestora în viitor (2).

Orez. 9. Structura analizei accidentelor industriale

La etapa II, datele statistice sunt rezumate și prelucrate. Pentru generalizare, datele sunt compilate sub formă de tabele, hărți cu perforații marginale sau programe de calculator (3). După aceea, accidentele sunt clasificate (4), grupate (5). se calculează indicatorii acestora (6) iar materialele primite sunt pregătite pentru tipărire (7).
Etapa II este de a vizualiza dinamica leziunilor. Acesta prevede căutarea modalităților de construcție rațională a tabelelor și raportul optim al datelor din acestea (8). compilare de materiale tabulare (9), pregătire de grafice și diagrame (10), precum și diagrame și fotografii (11).
Etapa IV - analiza dinamicii accidentelor si evaluarea semnificatiei specifice a cauzelor. Analiza relevă natura schimbării accidentelor, dinamica accidentelor de muncă, relația dintre cauzele accidentelor și condițiile de muncă, factori traumatici (12). Pentru a identifica relația dintre ratele de accidentare și principalele cauze tehnice și organizatorice ale accidentelor, semnificația specifică a cauzelor, este recomandabil să se utilizeze un tabel bidimensional al cauzelor.
În tabel. 1 arată dependența ratelor de accidentare de principalele motive tehnice și organizatorice. Iată o analiză statistică a cauzelor a 100 de accidente pe o perioadă de cinci ani. Din eșantionul de date dat rezultă că, de exemplu, 57% din cazuri se datorează unor defecte de proiectare ale echipamentelor de proces, iar 53% se datorează deficiențelor de instruire și instruire. Ca urmare a influenței combinate a acestor motive tehnice și organizatorice, 33% dintre accidente s-au produs.
Această etapă include lucrări de identificare și formulare a principalelor sarcini de prevenire a accidentelor (13).

Etapa a V-a constă în fundamentarea și dezvoltarea măsurilor preventive. Se caută măsurile cele mai eficiente și economice de prevenire a accidentelor (14), precum și în elaborarea măsurilor de control pentru punerea în aplicare a acestor măsuri, metode de evaluare a eficacității lor reale, inclusiv a importanței economice și sociale (15). .
În analiza accidentelor se folosesc varietăți ale metodei statistice - grup și topografice. În prima metodă, accidentele sunt grupate în funcție de caracteristicile individuale (sex, vârstă, profesie, cauze, echipamente, procese etc.) pentru a identifica și elimina astfel de condiții de muncă în care accidentările sunt cel mai probabil pentru fiecare dintre aceste semne.
Prin metoda topografică, locurile în care s-au produs accidente sunt marcate cu semne convenționale pe planul atelierului, secției, liniilor individuale de producție sau pieselor de utilaje. Numărul de caractere caracterizează riscul de rănire a locurilor individuale.
Metoda monografică este utilizată în analiza factorilor de producție periculoși și nocivi în tipurile individuale de echipamente, tehnologii și tehnologii existente și proiectate. întreprinderile industriale, precum și un studiu detaliat al tuturor împrejurărilor în care s-a produs accidentul. Studiul poate fi realizat atât în ​​condiții naturale, cât și conform documentației tehnice a acestor obiecte pentru identificarea potențialului factori periculoși si zone. În acest caz, pot fi utilizate metode de cercetare tehnică, testarea echipamentelor și evaluarea eficacității mijloacelor de protecție colectivă prevăzute sau proiectate, precum și rezultatele analizei datelor statistice privind leziunile pe echipamente similare.
Metoda economică vă permite să evaluați daune materiale din traumatism, eficientizarea cheltuielilor pentru prevenirea acestuia.
Costurile materiale din accidentări la întreprindere constau în compensarea (în conformitate cu cerințele regresive) la bugetul asigurărilor sociale de stat pentru plata indemnizațiilor pentru invaliditate temporară (P 1); rambursarea către agențiile de securitate socială a unei părți sau a sumei integrale a pensiei pentru lucrătorii cu handicap, dacă invaliditatea a fost din vina întreprinderii (P 2); plata indemnizațiilor către membrii de familie cu handicap în cazul pierderii unui întreținere din cauza unui accident de muncă mortal (P 3); plata indemnizațiilor în cazul transferului temporar al unui angajat la un alt loc de muncă din motive de sănătate (compensație pentru venituri reduse) (P 4); despăgubiri pentru daunele aduse lucrătorilor cu handicap parțial (taxă până la câștigul mediu) (P 5); costurile întreprinderii pentru formarea și recalificarea profesională a lucrătorilor angajați pentru înlocuirea celor plecați din cauza accidentării, precum și din cauza nemulțumirii față de condițiile de muncă din cauza nocivității, pericolului sau gravității acestora (P 6). Pe baza acestui fapt, consecințele materiale generale ale întreprinderii din cauza leziunilor sunt (în ruble):

P \u003d P 1 + P 2 + P 3 + P 4 + P 5

Departamentul de contabilitate al întreprinderii are datele inițiale pentru calcularea acestor consecințe.
Consecințele materiale în economia națională pentru anul (în ruble):

M n \u003d D o * (B + B).

unde Dp - numărul total zile de invaliditate din cauza accidentărilor în timpul anului; B este producția zilnică medie a unui lucrător; B - plata medie zilnică pentru certificatele de handicap.
Rata pierderilor materiale pe parcursul anului se poate determina, la 1000 de angajati

la l \u003d M n * 1000 / R

sau per milion de ruble producție brută

la "l \u003d M n * 1000000 / s

unde c este costul producției brute (anuale), rub.
Această metodă este suplimentară, deoarece nu face posibilă identificarea cauzelor leziunilor, adică principalul lucru care este necesar pentru dezvoltarea măsurilor de prevenire a acesteia.

Informații utile:

O vătămare profesională este afectarea țesuturilor sau organelor din cauza impactului extern al factorilor negativi de producție asupra corpului lucrătorului. Legea stabilește că accidentele de muncă sunt supuse unui control special, iar toate accidentele din companii nu sunt doar investigate și înregistrate de autoritățile de reglementare, ci afectează și cuantumul primelor de asigurare plătite de angajator.

Statul pentru care vătămări industriale, ca problema sociala, Are mare importanță acordă o mare atenție prevenirii acestuia. Astfel, Federația Rusă s-a alăturat campaniei internaționale de promovare a conceptului de „zero accidentări”, iar acum oficialii recomandă autorităților regionale și angajatorilor să aprobe programe de îmbunătățire a condițiilor de muncă și de protecție a muncii.

Scopul unor astfel de documente nu este doar de a enumera principalele tipuri de leziuni din organizație, ci și de a identifica măsurile de minimizare Consecințe negative, inclusiv cele financiare. Este timpul ca angajatorii să înțeleagă: pierderea capacității de muncă a angajaților duce la scăderea profiturilor și la creșterea beneficiilor sociale.

Reamintim că reglementează obligațiile angajatorului de a asigura conditii sigure forța de muncă către angajații care îndeplinesc cerințele de securitate și sănătate în muncă și necesită eliminarea sau reducerea expunerii la factori de producție nocivi și periculoși. Totodată, îndatoririle salariatului, în temeiul art. 214, include respectarea reglementărilor de siguranță, informare și instruire periodică privind protecția muncii, utilizarea echipamentului de protecție necesar în timpul lucrului.

Clasificarea leziunilor

Folosind cunoștințele generale din domeniul medicinei, este ușor să denumim principalele tipuri de leziuni industriale. Deci, în funcție de obiectul traumatic, se obișnuiește să se distingă:

• tăieturi;
• arsuri;
• fracturi;
• vânătăi;
• amputații;
• luxaţii.

Dar tipurile de leziuni și clasificarea leziunilor sunt mult mai ample. Leziunile profesionale sunt clasificate în funcție de tipul de factor traumatic, numărul de victime și severitatea leziunilor. Ei, la rândul lor, sunt împărțiți în subclase.

După tipul de factor traumatic:

• mecanic;
• termic;
• chimic;
• electric;
• combinate.

După numărul de victime ale prejudiciului:

• singur;
• grup.

Rănile vin cu consecințe vizibile și invizibile.

După gravitatea leziunii:

• plămânii;
• greu;
• răni mortale.

Orice tip de daune necesită primul ajutor în timp util. îngrijire medicală. Uneori, o zgârietură banală devine cauza supurației, ceea ce duce la consecințe nedorite pentru sănătatea angajatului și, în anumite circumstanțe, la moarte.

Cauzele accidentelor de muncă

Clasificarea de mai sus a daunelor ne permite să distingem nu numai tipurile de leziuni la locul de muncă, ci și cauzele acestora. La nivel legislativ nu există o clasificare a acestora, așa că dăm o listă generală.

Motive tehnice

Acestea sunt cauzate de defecte de proiectare în structura de producție, defecțiuni ale mașinilor și mecanismelor, imperfecțiunile procesului tehnologic, nivelul scăzut de mecanizare și automatizarea lucrărilor grele și periculoase.

Motive sanitare

Apar ca urmare a încălcării cerințelor norme sanitare, lipsa instalatiilor sanitare, organizarea proasta a locului de munca al angajatului.

Factori organizatorici

Apar din cauza încălcării regulilor operaționale de transport și echipament, nivel scăzut de organizare a operațiunilor de încărcare și descărcare, încălcare a regimului de muncă și odihnă etc.

Factori psihofiziologici

Asociat cu încălcări ale disciplinei muncii de către angajați, consum de alcool la locul de muncă, vătămare intenționată a propriei persoane sau a altui angajat, surmenaj etc.

Pentru claritate, vă sugerăm să vă familiarizați cu diagrama, care arată principalele cauze ale accidentărilor industriale, din cauza cărora lucrătorii își pierd cel mai adesea sănătatea și viața.

Cum se calculează indicatorii

Sunt folosite diverse formule pentru a estima ce tipuri de accidente de muncă sunt cele mai frecvente într-o anumită companie. Calculul pentru acestea oferă informații despre numărul și frecvența leziunilor, determină coeficientul de severitate al leziunilor. Și sunt folosite nu numai în condițiile unei singure producții, ci și în regiune și în țară. Există mai multe rate ale accidentelor profesionale.

Coeficientul de frecvență a accidentelor (Kf) este determinat de formula:

Kch \u003d A × 1000 / B,

• A - numărul de accidentări pentru perioada de raportare;
• B - numărul mediu de angajați ai întreprinderii, magazin (din raportul 1-T).

Coeficientul de severitate al leziunilor industriale (Kt) este determinat de formula:

• B - numărul total de zile lucrătoare pierdute în perioada de raportare din cauza invalidității temporare cauzate de accidente de muncă;
• A este numărul de leziuni în timpul perioadei de raportare.

Rata de pierdere a accidentelor (Kp) este utilizată pentru a evalua prejudiciul economic direct adus întreprinderii din accidente de muncă cu invaliditate temporară:

• Kt - coeficientul de gravitate al accidentelor;
• Kf este coeficientul frecvenței accidentelor industriale.

Perioada de muncă fără accidente (Tb) se calculează după formula:

• A - numărul de daune din categoria considerată pentru perioada de raportare egal cu un an calendaristic.

Compararea datelor obținute face posibilă identificarea leziunilor și tipurile acestora, găsirea vulnerabilităților în producție, identificarea zonelor care contribuie la scăderea indicatorilor. Ca urmare, acest lucru economisește cheltuielile angajatorului Securitate Socială lucrătorilor și compensarea victimelor.

Evaluarea stării accidentărilor industriale este dificilă din cauza complexității fenomenelor asociate accidentărilor. Există mai mulți indicatori care caracterizează aproximativ starea de accidentare la locul de muncă.

Acești indicatori sunt:

1. Indicator de frecvență a vătămărilor K h;

2. indicator de severitate a leziunii K t;

3. indicator al pierderii timpului de lucru K p.

Indicatorul frecvenței accidentării K h este raportul dintre numărul victimelor și numărul mediu de muncitori și salariați N p pentru perioada contabilă, raportat la o mie de lucrători.

K h \u003d (N i /N p) * 1000, (5.1)

unde N i este numărul victimelor cu handicap pe o perioadă mai mare de trei zile lucrătoare și cu un rezultat fatal.

Indicatorul de severitate a vătămării Kt caracterizează durata medie a invalidității temporare a victimelor:

K t \u003d D n / (N - N cm), (5,2)

unde D n - numărul de zile-om de invaliditate pentru toate victimele în perioada contabilă;

N - numărul victimelor cu handicap pe o perioadă mai mare de trei zile, cu excepția celor decedați;

N cm - numărul de decese în accidente.

Indicatorul pierderii timpului de muncă la 1000 de lucrători pentru o anumită perioadă de timp (an) caracterizează mai pe deplin starea de accidentare în economie. Este determinat de formula:

K p \u003d (D n / N p) * 1000, (5.3)

Pentru a studia cauzele leziunilor pentru a dezvolta măsuri eficiente de reducere a leziunilor, există mai multe metode. Direct pe fermele colective și gospodăriile de stat, cel mai des este utilizată metoda monografică, bazată pe o analiză amănunțită a fiecărui accident. Metoda statistică se bazează pe prelucrarea documentației de raportare și este utilizată pentru studierea cauzelor leziunilor pe o scară mai largă. Uneori se folosesc metode topografice și economice. Prima se bazează pe analiza locurilor în care au loc accidente prin trasarea lor pe un plan de producție sau harta topografică, al doilea - pentru a determina impactul asupra accidentarilor alocate protectiei muncii Bani si resurse materiale.

Determinarea indicatorilor contabili si analiza starii de protectie a muncii.

Contabilitatea și analiza stării de protecție a muncii la întreprinderile agricole constă în studierea și rezumarea cauzelor și condițiilor care contribuie la apariția accidentelor și a bolilor profesionale, a standardelor de securitate a muncii de stat și din industrie, a normelor și reglementărilor de protecție a muncii, precum și a planurilor preventive planificate. măsuri.

Este indicat să se analizeze lunar sau o dată pe trimestru, pe jumătate de an, pe an starea protecţiei muncii, împreună cu un reprezentant al organizaţiei sindicale.

Pentru aprecierea stării de protecție a muncii la locurile de producție se recomandă utilizarea coeficientului generalizator al nivelului de protecție a muncii K o.t. , care este determinată de formula:

K din \u003d (K t.b. + K b + K v.p.r. ± K p.t.) / 4, (5.4)

unde K t.b. - coeficientul nivelului de respectare a regulilor de protectie a muncii si securitate a lucratorilor;

K b - coeficientul de securitate tehnică;

Pentru v.p.r. – raportul de performanță munca programata privind protecția muncii;

La p.p. - coeficientul de pierderi din accidentări industriale.

Coeficientul nivelului de conformitate cu regulile de protectie a muncii a lucratorilor (K t.b.) este determinat de raportul:

la t.b. = Р н /Р, (5,5)

unde R n - numărul de salariați cu respectarea normelor de protecție a muncii;

P este numărul total de angajați.

Factorul de siguranță (K b.) al unui echipament este determinat de formula:

K b \u003d T 0 / T b (5,6)

unde T 0 - numărul de locuri de muncă și echipamente;

T b. - numarul de locuri de munca si echipamente care indeplinesc cerintele de securitate a muncii.

Coeficientul de performanță al muncii planificate privind protecția muncii K v.p.r. este determinată de raportul dintre numărul de activități efectiv finalizate și activitățile prevăzute pentru o anumită perioadă de lucru a specialiștilor principali, acord comun, instrucțiuni ale autorităților supravegherea statului sau organele superioare și serviciile de protecție a muncii ale întreprinderii, actele H-1 și investigația specială, ordinele și instrucțiunile pentru întreprinderea agricolă.

Pentru v.p.r. = M în / M p (5,7)

unde M in - numărul de activități finalizate;

M n - numărul de activități prevăzute de documentele relevante.

Coeficientul de pierderi din accidentări industriale este determinat de formula:

La p.p. \u003d (K h. * K t) / (K cho * K atunci) \u003d (12,98 * 4) / (25,6 * 6) \u003d 0,34 (5,8)

unde K h - rata de frecvență a accidentelor profesionale pentru perioada de raportare;

K t - coeficientul de severitate a accidentelor industriale din perioada de raportare;

La ch.o. - coeficientul de frecvenţă a accidentelor de muncă din anul precedent;

Care. - coeficientul de severitate a accidentelor de muncă din anul precedent.

Calculați coeficientul generalizat al nivelului de protecție a muncii:

Valoarea coeficientului indică faptul că nivelul optim de protecție a muncii la întreprindere nu a fost atins.

Predicția accidentării

Metoda de predicție a leziunilor se bazează pe date statistice despre leziuni. O analiză a accidentelor de muncă arată că modificarea acestuia de-a lungul anilor poate fi considerată liniară ca primă aproximare. Acest lucru dă motive pentru a utiliza metoda regresiei liniare ca bază pentru prognoză.

Să începem calculul alegând anul precedent perioadei incluse în analiza prejudiciului. Apoi, perioada pentru care este analizată rata prejudiciului este determinată de formula:

unde este anul căruia îi aparțin statisticile prejudiciului incluse în analiză; - anul de baza.

unde n este numărul de ani incluși în analiză.

Așteptarea matematică m k a valorii indicatorului de frecvență a leziunilor K h i este determinată de o formulă similară:

(5.12)

unde K h i este un indicator al frecvenței leziunilor pentru al i-lea an analizat.

Gradul de relație dintre indicatorul K h i și perioada de timp în care sunt analizate leziunile este caracterizat de coeficientul de corelație K K.

(5.13)

Abaterea standard (varianta) timpului analizat este determinata de formula:

(5.14)

iar varianța D K a indicatorului de frecvență a leziunilor este determinată de formula:

(5.15)

Diferența dintre rata reală a leziunilor K h i și așteptările sale matematice este determinată de formula:

(5.16)

Dependența liniară propusă a modificării leziunilor de-a lungul anilor este redusă la un nivel liniar:

, (5.17)

unde a și b sunt coeficienții determinați prin formulele:

Din calcule se vede că pentru următorii 3 ani nivel inalt rata de frecvență a vătămărilor. Pentru a preveni accidentările, conducerea întreprinderii trebuie să ia măsuri pentru a îmbunătăți disciplina muncii și a elimina defecțiunile echipamentelor. Este indicat să se asigure un nivel ridicat de acoperire a managerilor cu ordine privind conducerea și responsabilitatea pentru protecția muncii; executanți - ordine privind asigurarea și exploatarea în siguranță a echipamentelor extrem de periculoase, briefing și instrucțiuni privind protecția muncii; instruirea lucrătorilor în practici de lucru sigure; asigura dezvoltarea profesionala a specialistilor; să aibă disponibil un jurnal de înregistrare a briefing-urilor privind protecția muncii; efectuează control în trei etape asupra protecției muncii; efectuați înainte de călătorie examen medical tractoristi; examinarea echipamentelor cu pericol crescut (tractoare, camioane, mașini și dispozitive de ridicat).

SECȚIUNEA 6 ECOLOGIE

Situație ecologică

Dezvoltarea industriei a devenit o revoluție în relația dintre om și natură. Industria modernă cere sumă uriașă substanțe naturale. Atunci când sunt exploatate, ecosistemele naturale sunt distruse, pe locul cărora sunt create orașe, întreprinderi, mine, cariere, drumuri, conducte, linii de comunicații și electrice. Cantitatea totală extrasă din intestinele planetei este de aproximativ 300 de miliarde de tone pe an.

Problema protejării ecologiei, cu care s-a confruntat omenirea, devine acum din ce în ce mai acută și iese în prim-plan. Mai mult, epuizarea pe scară largă continuă resurse naturale, defrișările și multe alte activități care agravează situația cu mediul de pe planetă. O catastrofă ecologică s-a apropiat neobișnuit. „Gaura de ozon”, poluarea radioactivă, încălzirea globală, starea bazinelor de aer din orașele mari indică în mod clar că habitatul nostru a fost epuizat până la trădare. Din activitatea noastră în domeniul protecției mediu inconjurator depinde de soluționarea problemei supraviețuirii, de păstrarea sănătății oamenilor și de crearea condițiilor normale pentru viața lor.