Oameni din zona de pericol și. Zone periculoase - ce este în producție? Calculul zonei de pericol în timpul funcționării unei macarale

a) practic nu există astfel de criterii

b) astfel de criterii există separat pentru fiecare sferă de activitate umană

c) sunt restricțiile impuse concentrațiilor de substanțe și fluxurilor de materie, energie, informații din mediul uman

d) se caracterizează prin documente restrictive şi reguli

d) nu există un răspuns corect

5. Ce se înțelege prin termenul „pericole”?

a) acesta este numele dat proprietății materiei vii și neînsuflețite de a provoca daune materiei în sine, oamenilor, mediului natural, valorilor materiale

b) acesta este numele evenimentelor care pot deveni o realitate a vieții

c) așa-numitele evenimente care pot avea loc în viitor

d) indicaţi diverse situaţii critice

d) nu există un răspuns corect

6. Care sunt factorii nocivi?

a) factori care pot fi periculoși pentru anumite grupuri de animale

b) factori care pot fi periculoşi pentru anumite grupe de plante şi microorganisme

c) factori care devin anumite condiții cauza bolii sau afectarea performanței umane

d) factori care devin, în anumite condiţii, un mijloc de creştere a capacităţii de muncă a unei persoane.

e) toate răspunsurile sunt corecte

7. La ce duc pericolele?

a) duce la fiorul unei persoane

b) duce la o „eliberare” de adrenalină

c) duce la pozitiv imprevizibil sau consecințe negativeÎn viața umană

d) conduc la leziuni traumatice sau la încălcări bruște și grave ale sănătății umane.

d) nu există un răspuns corect

8. Ce se numesc zone de pericol?

a) o anumită zonă, de obicei împrejmuită, pentru cursuri vederi extreme sport

b) o anumită parte a factorilor periculoși și nocivi care au, de obicei, zone de aplicare spațiale definite extern

c) o anumită parte a factorilor periculoși și nocivi care de obicei nu au definite din exterior, precum și domenii de aplicare spațiale.

d) toate răspunsurile sunt corecte

e) nu există un răspuns corect.

9. Completați fraza: „O situație periculoasă este ....”

A) teritoriu plin de aventură

b) obiect motiv special

c) condiţiile în care se creează posibilitatea producerii unui accident

d) factori cu consecinţe imprevizibile.

d) nu există un răspuns corect

10. Descrie conceptul de „situație extremă”?

a) oamenii de știință încă se ceartă despre asta

b) o situație în care sarcinile fizice și psihice nu își ating capacitățile maxime, în care individul nu își pierde capacitatea de a face acțiuni și acțiuni raționale care sunt adecvate situației curente

c) o situație în care stresul fizic și psihic atinge astfel de limite încât individul își pierde capacitatea de a face acțiuni și acțiuni raționale care sunt adecvate situației curente

d) situaţii în care proprietăţile psihofizice ale individului sunt în armonie cu mediul natural.

d) nu există un răspuns corect

11. Cum poate fi caracterizat un pericol potențial?

a) este definit ca un pericol real pentru viata si proprietatea unei persoane dobandit in mod onest

b) este definită ca posibilitatea expunerii unei persoane la factori adversi sau incompatibili cu viața

c) se defineşte ca fiind posibilitatea de a influenţa o persoană cu condiţii confortabile ale mediului casnic şi social

d) este definită ca posibilitatea expunerii omului la condiții de mediu confortabile.

d) nu există un răspuns corect

12. Ce este un risc acceptabil?

a) se referă la riscul la care măsurile de protecție permit menținerea nivelului de siguranță atins

b) se referă la riscul fără de care mulți compatrioți nu pot trăi

c) se referă la riscul și capacitatea unei persoane de a-l neglija

d) se referă la riscul și capacitatea unei persoane de a-și construi viața în conformitate cu conceptele sale.

d) nu există un răspuns corect

13. Care este obiectivul studierii siguranței vieții la nivelul de bază al gimnaziului educatie generala?

a) însușirea cunoștințelor despre comportamentul în siguranță al unei persoane în situații de urgență periculoase, precum și dezvoltarea trăsăturilor de personalitate necesare pentru comportament sigurîn caz de urgență

b) educarea unei atitudini valorice față de viața și sănătatea umană

c) educația și educația în cadrul conceptului de dezvoltare durabilă a superputerilor de conducere

d) însuşirea capacităţii de a evalua situaţii periculoase pentru viaţă şi sănătate; acționează în situații de urgență, folosește personal și apărare colectivă; oferi mai întâi îngrijire medicală rănit.

d) nu există un răspuns corect

14. Care este un indicator integral al vieții umane sigure?

a) interes pentru viață în toate manifestările ei

b) numărul de cărți citite despre elementele de bază ale siguranței vieții umane

c) numărul de zile, luni, ani petrecuți într-un pat de spital

d) durata de viață umană.

d) nu există un răspuns corect

15. Ce se înțelege prin termenul „tehnosferă”?

a) mediul natural uman

b) habitat uman artificial

c) mediul uman imaginar

d) viitorul habitat uman

d) nu există un răspuns corect

16. Determinați principalele surse de poluare a mediului?

A) dispozitive energetice care ard combustibili solizi, lichizi și gazoși

b) întreprinderi de metalurgie feroasă și neferoasă, precum și industria chimică, celulozei și hârtiei și rafinarea petrolului

c) obiecte zburătoare neidentificate (OZN-uri)

d) agricultura si transporturile.

d) nu există un răspuns corect

17. Care sunt căile promițătoare cunoscute de rezolvare a problemei deșeurilor solide municipale?

a) astfel de căi sunt doar în curs de dezvoltare

b) construirea de noi gropi de gunoi

c) construcţia de incineratoare de deşeuri

d) prelucrarea deşeurilor solide municipale.

d) nu există un răspuns corect

18. Descrieți conceptul de „disconfort psihologic”

a) conformitatea corpului uman și a mediului

b) conformarea corpului uman şi a mediului de viaţă

c) discrepanţa dintre corpul uman şi mediul de viaţă

d) discrepanța dintre corpul uman și mediul natural.

d) nu există un răspuns corect

19. Ce este un dezastru?

A) eveniment cu consecințe imprevizibile

b) un eveniment cu consecinţe previzibile

c) un eveniment cu consecinţe tragicomice

d) evenimente cu consecințe tragice, un accident major cu pierderi de vieți omenești

d) nu există un răspuns corect

20. Descrieți situațiile de urgență natura tehnogenă:

a) incendii de pădure

b) accidente chimice obiecte periculoase

c) accidente la instalațiile periculoase pentru radiații

d) accidente în reţelele de utilităţi

d) nu există un răspuns corect

21. Care sunt principalele sarcini ale sistemului de stat pentru prevenirea și lichidarea situațiilor de urgență?

A) colectarea, prelucrarea, schimbul și emiterea de informații în domeniul protecției populației și teritoriilor împotriva situațiilor de urgență

b) profanarea rezultatelor obținute astfel încât niciuna dintre părți să nu poată folosi rezultatele cercetare științifică

c) implementarea obiectivelor şi stiintifice si tehnice programe care vizează prevenirea situațiilor de urgență și îmbunătățirea sustenabilității funcționării organizațiilor, precum și a dotărilor scop socialîn caz de urgență

d) pregătirea populației pentru acțiuni în situații de urgență; prognozarea și evaluarea consecințelor socio-economice ale situațiilor de urgență

d) nu există un răspuns corect

22. Ce pericole se numesc sociale?

a) toate pericolele se numesc sociale

b) unele pericole se numesc sociale

c) pericole care nu sunt larg răspândite în mediul natural și nu amenință sănătatea animalelor sălbatice

d) pericole care s-au răspândit în societate și amenință viața și sănătatea oamenilor.

d) nu există un răspuns corect

23. Ce clase sunt toate împărțite chimic substante periculoase?

A) Clasa I - extrem de periculos

b) clasa a II-a - foarte periculos

c) clasa a III-a - moderat periculos; Clasa a IV-a - risc scăzut

d) clasa a V-a - inofensiv

d) nu există un răspuns corect

24. Descrieți expresia „nor primar de aer contaminat”

A) un nor otrăvitor care a apărut în momentul distrugerii recipientului în primele 3 minute

b) un nor otrăvitor care a apărut în momentul distrugerii containerului în primele 15 minute

c) un nor otrăvitor apărut după distrugerea unui recipient cu substanțe periculoase din punct de vedere chimic în primele 3 ore

d) un nor otrăvitor care a apărut după distrugerea unui recipient cu substanțe periculoase din punct de vedere chimic în primele 5 ore

d) nu există un răspuns corect

25. În ce grupuri sunt împărțiți factorii traumatici și nocivi?

A) spațial, aerodinamic

b) fizice, psihofiziologice

c) ecologice şi etnografice, neuroepice

d) biologic, chimic

d) nu există un răspuns corect

26. În ce scop se utilizează diagnosticul funcțional în procesul de producție?

a) doar în caz de incendiu

b) să crească consumul maxim de energie al maşinilor şi instalaţiilor

c) să îmbunătățească siguranța mașinilor și instalațiilor

d) să îmbunătățească respectarea mediului înconjurător a mașinilor și instalațiilor

d) nu există un răspuns corect

27. Cum se stabilește în practică nivelul necesar de siguranță al mijloacelor tehnice și al proceselor tehnologice?

A) instalat „cu ochiul” tehnologului şef

b) instalat de-a lungul liniei de plutire

c) instalat de sistem standardele de stat securitatea muncii

d) se stabilește cu ajutorul indicatorilor relevanți.

d) nu există un răspuns corect

28. Ce ar trebui să ia în considerare standardele de siguranță în toate domeniile de lucru?

a) ar trebui să ia în considerare toate

b) trebuie să ţină cont conditii confortabile

c) ar trebui să ia în considerare o abordare integrată

d) trebuie să ţină cont norme sanitare

d) nu există un răspuns corect

29. Ce este securitatea la locul de muncă?

a) cunoștințe teoretice care sunt predate de specialiști activi în domeniul „Cunoașterea este putere”

b) cunoștințe practice, care sunt predate de specialiștii activi ai societății „Forța este în cunoaștere”

c) sistem măsuri organizatoriceși mijloace tehnice pentru a preveni expunerea lucrătorilor la factori de producție periculoși și nocivi

d) un sistem de măsuri auxiliare care să prevină impactul factorilor de mediu favorabili

d) nu există un răspuns corect

30. Ce principii tehnice sunt folosite pentru a elimina impactul negativ asupra lucrătorilor al factorilor de producție periculoși și nocivi?

A) principiile verigii slabe si fortei

b) principiul „cifra de afaceri fără deșeuri”

c) principiul protecţiei la distanţă

d) principiul de ecranare

d) nu există un răspuns corect

Întrebări de control pentru controlul final

1. Sistem unificat de stat pentru prevenirea și eliminarea situațiilor de urgență.

2. Tipuri și caracteristici ale incendiilor. Luați măsuri de precauție și luptați.

3. Relevanța problemelor Căilor Ferate Belaruse.

4. Riscuri biologice.

5. Pericol sat al munților și râurilor din Kazahstan. Selectați protecția.

6. Cooperarea internațională în domeniul situațiilor de urgență și apărării civile.

7. Un set de măsuri de protecție pentru a reduce eventualele pierderi și daune materiale cauzate de cutremure.

8. Sindrom de stoarcere prelungită, îngrijire de urgență pentru aceasta.

9. Detectarea și măsurarea radiațiilor ionizante.

10. Riscuri geofizice. Serviciu seismic în Kazahstan.

11. Efectul biologic al radiațiilor ionizante.

12. Otrăvirea SDYAV, primul ajutor.

13. Contaminarea radioactivă a zonei în timpul accidentelor la centralele nucleare și exploziilor nucleare.

14. Sistemele naturale de apărare ale organismului..

15. Surse de expunere umană

16. Pericole meteorologice.

17. Rolul și sarcinile Apărării Civile în situații de urgență.

18. Definiție, cauze ale urgențelor naturale și provocate de om, clasificarea acestora.

19. Impactul factorilor negativi asupra unei persoane.

20. Conceptul de urgențe și clasificarea lor.

21. Baza teoreticași funcțiile practice ale BJD.

22. Utilizarea echipamentului de protecție în situații de urgență.

23. Expunerea teritoriilor și populației Republicii Kazahstan dezastre naturale, accidente și dezastre.

24. Activitatea eoliană în Kazahstan. Măsuri care vizează reducerea daunelor.

25. Lumea modernă și impactul ei asupra mediului.

26. Durabilitatea funcționării obiectelor economice.

27. Potenţial pericol. Conceptul de risc acceptabil.

28. Activitate, doză de expunere, unități de măsură.

29. Grup de infecții deosebit de periculoase. Conceptul de carantină și observație.

30. Echipamente de securitate industrială.

31. Echipament individual de protectie

32. Tehnica ecobioprotectoare.

33. Primar şi factori secundari dezastre naturale.

34. Riscuri antropice ale habitatului.

35. Cadrul legal și organizatoric pentru asigurarea BZD.

36. Protecția populației în situații de urgență.

37. Modalități de a opri temporar sângerarea.

38. Forţe aparare civila, compoziția, scopul și aplicarea acestora.

39. Accidente de degajare de substanțe chimice.

40. Organizarea sesizării populației despre situații de urgență.

41. Organizații internaționale de probleme de radioprotecție.

42. Asistență de urgență pentru fracturi.

43. Dispozitive pentru recunoașterea radiațiilor și controlul dozimetric

44. Organizarea evenimentului munca de salvareîn leziuni.

45. Reguli generale pansamente.

Informații similare.

Zona periculoasa - acesta este un spațiu în care un factor de producție periculos și (sau) nociv poate acționa asupra unei persoane care lucrează. Pericolul este localizat în spațiul din jurul elementelor în mișcare: scule tăietoare, piese de prelucrat, plăci frontale, dintate, curele și transmisii cu lanț, mese de lucru ale mașinilor-unelte, benzi transportoare, mașini de ridicare și transport în mișcare, încărcături etc. Un pericol deosebit este creat în cazurile în care îmbrăcămintea sau părul pot fi prinse de părțile mobile ale echipamentului.

Prezența unei zone periculoase se poate datora pericolului de șoc electric, expunere la radiații termice, electromagnetice și ionizante, zgomot, vibrații, ultrasunete, vapori și gaze nocive, praf, posibilitatea de rănire prin particulele zburătoare ale materialului piesa de prelucrat și unealta în timpul prelucrării, plecarea piesei de prelucrat din cauza strângerii sau ruperii acesteia.

Dimensiunile zonei periculoase în spațiu pot fi constante (zona dintre cureaua și scripete, zona dintre role etc.) și variabile (domeniul laminoarelor, zona de tăiere la schimbarea modului și naturii prelucrării). , schimbarea sculei de tăiere etc.).

La proiectarea și operarea echipamentelor tehnologice, este necesar să se prevadă utilizarea dispozitivelor care fie exclud posibilitatea contactului uman cu zona periculoasă, fie reduc pericolul de contact (echipament de protecție pentru lucrători). Mijloacele de protecție a lucrătorilor în funcție de natura aplicării lor se împart în două categorii: colective și individuale.

Mijloacele de protecție colectivă, în funcție de scop, se împart în următoarele clase: normalizarea mediului aerian al spațiilor industriale și locurilor de muncă, normalizarea iluminatului spatii industrialeși locurile de muncă, mijloace de protecție împotriva radiațiilor ionizante, radiațiilor infraroșii, radiațiilor ultraviolete, radiațiilor electromagnetice, câmpurilor magnetice și electrice, radiațiilor de la generatoarele cuantice optice, zgomotului, vibrațiilor, ultrasunetelor, șocurilor electrice, încărcărilor electrostatice, de la echipamente cu temperaturi de suprafață ridicate și scăzute, materiale, produse, semifabricate, de la temperaturile ridicate si scazute ale aerului din zona de lucru, de la efectele factorilor mecanici, chimici, biologici.

Echipamentul individual de protecție, în funcție de destinație, se împarte în următoarele clase: costume izolante, echipament de protecție respiratorie, îmbrăcăminte specială, încălțăminte specială, mână, cap, față, ochi, protecție auditivă, protecție împotriva căderii și alte echipamente similare, instalații dermatologice de protecție. .

Toate mijloacele de protecție colectivă utilizate în inginerie mecanică care funcționează conform principiului de acțiune pot fi împărțite în sisteme de protecție, siguranță, blocare, semnalizare, precum și telecomandă pentru mașini și altele speciale. Fiecare dintre subclasele enumerate, așa cum va fi arătat mai jos, are mai multe tipuri și subspecii. Cerinţele generale pentru echipamentul de protecţie sunt: crearea celor mai favorabile relaţii pentru organismul uman cu mediul extern şi asigurarea condiţiilor optime pentru activitatea de muncă; grad ridicat de eficiență de protecție; luarea în considerare a caracteristicilor individuale ale echipamentelor, instrumentelor, instalațiilor sau proceselor tehnologice; fiabilitatea, rezistența, ușurința de întreținere a mașinilor și mecanismelor, ținând cont de recomandările de estetică tehnică,

Mijloacele de protecție de protecție împiedică apariția unei persoane în zona periculoasă. Sunt utilizate pentru a izola sistemele de antrenare ale mașinilor și unităților, zonele de prelucrare a piesei de prelucrat, pentru a proteja părțile sub tensiune, zonele cu radiații intense (termice, electromagnetice, ionizante), zonele de emisie Substanțe dăunătoare poluarea aerului etc. Sunt împrejmuite şi zonele de lucru situate la înălţime (păduri etc.).

Soluțiile constructive pentru dispozitivele de protecție sunt diverse. Acestea depind de tipul de echipament, de locația unei persoane în zona de lucru, de specificul factorilor de producție periculoși și nocivi care însoțesc procesul tehnologic. Dispozitivele de protecție sunt împărțite în trei grupe principale: staționare (nedemontabile), mobile (detașabile) și portabile. Gardurile staționare sunt demontate periodic pentru operațiuni auxiliare (schimbarea sculelor de lucru, lubrifiere, măsurători de control ale pieselor etc.). Sunt realizate în așa fel încât să treacă piesa de prelucrat, dar să nu lase mâinile lucrătorului să treacă din cauza dimensiunii mici a deschiderii tehnologice corespunzătoare. Un astfel de gard poate fi complet, atunci când zona de pericol este localizată împreună cu mașina, sau parțial, când este izolată doar zona de pericol a mașinii. Exemple de carcase complete sunt carcasele pentru aparate electrice de comutare, tamburi, ventilatoare, carcase de motoare, pompe etc. (Imaginea 1, A).

Un gard mobil este un dispozitiv interblocat cu corpurile de lucru ale unui mecanism sau mașină. Închide accesul în zona de lucru atunci când apare un moment periculos. În restul timpului, accesul în zona specificată este deschis. Astfel de dispozitive de protecție sunt utilizate pe scară largă în industria mașinilor-unelte (Figura 1.6).

Figura 1 - Tipuri de garduri

Gardurile portabile sunt temporare. Ele sunt utilizate în lucrările de reparații și reglaje, de exemplu, la locurile de muncă permanente ale sudorilor pentru a-i proteja pe alții de efectele arcului electric și a radiațiilor ultraviolete (stâlpi de sudură). Cel mai adesea sunt executate sub formă de scuturi de 1,7 m înălțime.

Designul și materialul dispozitivelor de închidere sunt determinate de caracteristicile acestui echipament și de procesul tehnologic. Gardurile sunt realizate sub formă de carcase sudate sau turnate, scuturi solide rigide (scuturi, ecrane), grătare, grile pe un cadru rigid. Dimensiunea celulelor din gardurile cu plasă și zăbrele se calculează prin formula, a = b / (6 + 5), unde b este distanța de la gard până la zona periculoasă, mm. Metalele, materialele plastice și lemnul sunt folosite ca materiale pentru garduri. Dacă este necesară monitorizarea zonei de lucru, pe lângă grilaje și grătare, se folosesc dispozitive solide de protecție din materiale transparente (plexiglas, triplex etc.).

Protecțiile trebuie să fie suficient de puternice pentru a rezista la sarcinile particulelor zburătoare în timpul procesării și la impacturile accidentale ale personalului de operare. Atunci când se calculează rezistența gardurilor utilizate la prelucrarea metalelor și a lemnului, este necesar să se țină cont de posibilitatea de a zbura și de a lovi gardul cu piese de prelucrat și unelte de tăiere.

Echipament de protecție de siguranță sunt concepute pentru oprirea automată a unităților și mașinilor atunci când orice parametru al echipamentului depășește valorile admise, ceea ce elimină modurile de funcționare de urgență.

La instalațiile care funcționează sub presiune mai mare decât presiunea atmosferică se folosesc supape de siguranță și ansambluri cu membrane.

În cazul unei posibile degajări de vapori și gaze toxice, sau vapori și gaze capabile să formeze amestecuri explozive și inflamabile, în apropierea echipamentului sunt instalate analizoare automate de gaze staționare. Acestea din urmă, când formează o concentrație de: substanțe toxice egală cu GSC, iar concentrația de amestecuri combustibile în 5 - 50% din limita inferioară de inflamabilitate, includ ventilația de urgență. O diagramă tipică a unui astfel de sistem este prezentată în Figura 2. Legătura sa funcțională principală este un senzor, în care, în funcție de compoziția probei de gaz, este generat și format un semnal de ieșire, care este proporțional cu concentrația de gaz analizat. componentă. Semnalul de ieșire al senzorului este amplificat și alimentat la dispozitivul de măsurare, unde are loc evaluarea și fixarea valorii semnalului.

Figura 2- Schema aproximativa unitate de analiză a gazelor

10 - aparat comparativ.

Alături de analizoarele de gaze care utilizează electricitate în inginerie mecanică, dispozitivele cu un scop similar sunt utilizate fără surse de energie electrică. Acestea sunt analizoare de gaze care folosesc metoda fotocolorimetrică de analiză, care se bazează pe o reacție selectivă de culoare între un indicator în soluție sau pe o bandă și o componentă a unui amestec gaz-aer; metoda termoconductometrica bazata pe modificarea conductibilitatii termice a amestecului analizat in functie de continutul componentului determinat in acesta; o metodă optică care utilizează fenomenul de modificare a proprietăților optice ale vaporilor și gazelor analizate atunci când caracteristicile lor cantitative se modifică; metoda de ionizare, care se bazează pe dependența mărimii curentului ionic care apare în timpul ionizării amestecurilor analizate de conținutul componentului determinat din acestea.

Pentru a preveni explozia generatoarelor și conductelor de acetilenă în timpul declanșării flăcării unui arzător cu gaz, precum și a conductelor și aparatelor umplute cu gaze combustibile, atunci când oxigenul sau aerul pătrunde în ele, se folosesc încuietori de siguranță pentru apă. Conform principiului de funcționare și presiunii gazului de lucru, supapele de siguranță (Figura 3) se disting între tipurile deschise (presiune joasă) și închise (presiune medie).

a B C D E)

Figura 3 - Scheme de blocare a apei de siguranță: a, b - presiune joasă de tip deschis; c, d, d - presiune medie tip închis; (a - în timpul funcționării normale; b - în timpul impactului invers; e - supapă de medie presiune fără membrană); 1 - supapă; 2 - tub de alimentare cu gaz; 3 - pâlnie; 4 tub exterior; 5 - corp; 9 - mamelon; 7 - supapă de control;

8 - separator; 5 - supapă de reținere; 10 - disc.

Pentru a preveni exploziile în receptoare, se folosesc relee termice care opresc motorul compresorului atunci când temperatura aerului comprimat crește peste valoarea admisă (Figura 4).

Figura 4 - Scheme de relee termice;

a - releu termic dilatometric; 1 - tijă de cuarț sau porțelan; 2 - contact electric; 3 - corp; 4 - carcasa metalica; b - releu termic cu o saiba bimetalica saritoare;1 - saiba; 2 - contact; 3 - șurub de reglare.

Aerul comprimat este utilizat pe scară largă în diverse mașini-unelte și ansambluri pentru fixarea pieselor de prelucrat cu ajutorul clemelor excentrice.Astfel de dispozitive trebuie să fie prevăzute cu dispozitive care să împiedice eliberarea spontană a clemelor atunci când presiunea este oprită sau când există un efect semnificativ de sare din corpurile de lucru. a echipamentului (freză, freză etc.). În instrumentele multifuncționale pentru a elimina posibilitatea ruperii pieselor, forța de strângere este ajustată în funcție de forțele de tăiere și de rigiditatea piesei de prelucrat.

În plăcile electromagnetice pentru fixarea materialului care se prelucrează, ridicarea și transportul, diferite produse, trebuie prevăzute cablaje de rezervă pentru alimentarea electromagneților de la o sursă de rezervă, care ar trebui să pornească automat atunci când alimentarea cu energie de la rețeaua principală este întreruptă.

Pentru a preveni defecțiunile părților individuale ale echipamentului, care sunt posibile ca urmare a depășirii limitelor stabilite, limitatoarele cu două fețe și unilaterale sunt utilizate sub formă de opritoare de diferite modele.

Un rol important în asigurarea exploatării, reparației și întreținerii în siguranță a echipamentelor tehnologice îl joacă tehnologia de frânare, care vă permite să opriți rapid arbori, fusuri și alte elemente care sunt potențiale surse de pericol. La programare, frânele se împart în regulatoare de blocare, eliberare și viteză; prin design - pe bandă, pantof, disc, portant, centrifugal și electric; după natura acțiunii - în controlat și automat.

Frânele de reținere servesc la oprirea echipamentului sau la ținerea mașinii de manipulare a materialelor, a încărcăturii într-o anumită poziție sau la o înălțime dată. Sunt utilizate pe scară largă în industria mașinilor-unelte. Frânele de eliberare sunt folosite pentru a frâna sau a opri sarcina. Sunt utilizate la mașinile de ridicare și transport.

La frânele automate portante, frânarea are loc sub acțiunea unei sarcini ridicate, iar la frânele centrifuge, sub acțiunea forțelor centrifuge, a căror magnitudine depinde de numărul de rotații ale arborelui. Controloarele de viteză limitează viteza de rotație a arborilor motoarelor și turbinelor cu ardere internă, precum și viteza de scădere a sarcinilor.

Opritoarele și dispozitivele de prindere sunt utilizate la mașinile de ridicare și transport pentru a susține sarcina ridicată, precum și în unele mecanisme pentru a preveni mișcarea inversă a elementelor rotative.

Unul dintre tipurile de mijloace de siguranță sunt verigile slabe din structurile echipamentelor tehnologice, pieselor și unităților de asamblare, concepute pentru distrugere (sau defecțiune) în timpul supraîncărcărilor. Funcționarea unei verigi slabe duce la o oprire a mașinii în modurile de urgență. Verigile slabe includ: știfturi și chei de forfecare care leagă arborele de un volant, angrenaj sau scripete, ambreiaje de frecare care nu transmit mișcarea la cuplu excesiv, siguranțe în echipamente electrice, discuri de spargere în instalații sub presiune etc. Verigile slabe sunt împărțite în două. grupe principale: sisteme cu restabilirea automată a lanțului cinematic după ce parametrul controlat a revenit la normal (de exemplu, ambreiaje cu frecare) și sisteme cu restabilirea lanțului cinematic prin înlocuirea unei verigi slabe (de exemplu, siguranțe pentru instalații electrice) .

Dispozitive de blocare exclude posibilitatea unei persoane de a intra în zona de pericol sau elimina factor periculos pe durata șederii unei persoane în această zonă.

Acest tip de echipament de protecție este de mare importanță atunci când împrejmuiți zone periculoase * și unde se poate lucra cu gardul scos sau deschis. Conform principiului de funcționare, dispozitivele de blocare sunt împărțite în mecanice, electrice, fotoelectrice, radiații, hidraulice, pneumatice, combinate.

Interblocarea mecanică este un sistem care asigură comunicarea între gard și dispozitivul de frânare (pornire). De exemplu, pentru a scoate apărătoarea mecanismului manivelei (Figura 5), este necesar să încetiniți și să opriți complet acționarea mecanismului.Acest lucru se face prin oprirea motorului electric sau comutarea curelei de la funcționare la ralanti. scripete.În acest caz, pârghia (a cărei direcție de mișcare este indicată de săgeată) permite plăcii de percuție să părăsească ghidajul. Cu protecția îndepărtată, unitatea nu poate fi pornită. Conform acestui principiu, ușile sunt blocate în incinta bancurilor de testare, precum și în alte încăperi, deosebit de periculoase, în care prezența persoanelor în timpul funcționării echipamentului este interzisă.

Figura 5 - Schema blocajului mecanic:

Blocarea electrică este utilizată în instalațiile electrice cu o direcție de 500 V și mai sus, precum și în diferite tipuri de echipamente tehnologice cu acționare electrică. Oferă posibilitatea de a porni echipamentul numai atunci când există un gard. În cazul interblocării electrice, în gard este încorporat un întrerupător de limită, ale cărui contacte, atunci când gardul este închis, sunt incluse în circuitul de control electric al echipamentului și permit pornirea motorului electric. Când apărătoarea este îndepărtată sau instalată incorect, contactele se deschid și circuitul electric al sistemului de acționare este întrerupt.

Figura 6 prezintă o diagramă a unui interblocare electromecanic. Mânerul de comandă 1 prin rola 5 este conectat la întrerupătorul cuțitului 7 și la încuietoarea 2, care încuie ușa 4. Când ușa este deschisă, întrerupătorul cuțitului nu poate fi pornit, deoarece șurubul 3 al încuietorului se sprijină pe bolțul 5, care iese sub acțiunea unui arc la deschiderea ușii. Pentru a porni unitatea, mai întâi închideți ușa și rotiți butonul. În acest caz, suportul de pe ușă va apăsa pe degetul 5, îl va îneca și va permite șurubului 3 să intre în orificiul suportului, care este montat pe ușă.Prin rotirea în continuare a comutatorului cuțitului, circuitul electric este închis. .

Figura 6 - Schema blocajului electromecanic: a - usa este deschisa; b - ușa este închisă.

Interblocarele electrice RF sunt, de asemenea, folosite pentru a preveni intrarea unei persoane într-o zonă periculoasă. Principiul de funcționare a blocării în acest caz se bazează pe utilizarea câmpurilor electromagnetice de înaltă frecvență radiate în spațiu de un generator. În momentul în care o persoană intră în zona de pericol, generatorul de înaltă frecvență furnizează un impuls de curent amplificatorului electromagnetic și releului polarizat. Contactele releului dezactivează circuitul demarorului magnetic, oferind în același timp frânarea electrodinamică a motorului în zecimi de secundă. Timpul de decelerare este controlat de o rezistență variabilă.

Blocarea fotoelectrică se bazează pe principiul protejării zonei de pericol cu fascicule de lumină.Modificarea fluxului luminos care cade pe fotocelula este convertită în dispozitivul de măsurare și comandă, care activează mecanisme suplimentare ale dispozitivului de protecție. Interblocarea fotoelectrică este utilizată în prezent în presă-forjare și ateliere de mașini din fabricile de construcții de mașini. Figura 7 prezintă blocarea fotoelectrică a presei. Pe tija pedalei este instalat un electromagnet de blocare 1. În dreapta și în stânga mesei de lucru a presei se află o fotocelulă 4 și un iluminator fotoreleu 3. Fasciculul luminos incident pe fotocelula asigură un flux constant de curent în înfăşurarea electromagnetului de blocare. În acest caz, este posibilă pornirea presei prin apăsarea pedalei Dacă, în momentul în care pedala este apăsată, mâna lucrătorului se află în zona de lucru (periculoasă) a ștampilei, căderea fluxului luminos pe fotocelula se oprește, înfășurările magnetului de blocare sunt dezactivate, iar pornirea presei cu pedala devine imposibilă. O astfel de blocare nu necesită nicio structură mecanică, este de dimensiuni mici, fiabilă, convenabilă în funcționare și permite asigurarea protecției zonelor foarte extinse.

Figura 7 - Schema blocajului fotoelectric.

Blocarea radiațiilor este utilizată pentru a proteja zonele periculoase de pe prese, foarfece ghilotină și alte tipuri de echipamente de proces. Este alcătuit (Figura 8) dintr-un tub Geiger 2, o lampă thyratron 3, un releu de control 4, un releu de urgență 5. Sursa radioactivă 1 este atașată de mâinile lucrătorului folosind o brățară specială. Izotopii radioactivi sunt utilizați ca sursă. Sunt plasate într-un cilindru de aluminiu, acoperit la interior cu un strat de plumb, care protejează împotriva radiațiilor radioactive. Esența acestui tip de blocare este că energia radiațiilor radioactive direcționate din sursa 1 este captată de tuburile Geiger 2, în urma cărora circuitul de control al sistemului oprește dispozitivul de pornire. Avantajul blocării cu senzori de radiație este că permit măsurători fără contact care nu necesită contact direct între senzorii de măsurare într-un mediu controlat. În unele cazuri, atunci când se lucrează în medii agresive sau explozive, în echipamente aflate sub presiune ridicată sau temperatură ridicată, blocarea cu ajutorul senzorilor de radiații este singura modalitate de a asigura condițiile de siguranță necesare. La fel de importantă este stabilitatea mai mare și durata de viață lungă a surselor de radiații.

Figura 8 - Schema blocării radiațiilor

Sistemul pneumatic de blocare (Figura 9) este utilizat pe scară largă în unitățile în care fluidele de lucru sunt sub presiune mare: turbine, compresoare, pompe etc. Principalul său avantaj este inerția redusă.

Figura 9 - Schema blocaj pneumatic: 1 - presostat; 2 - dispozitiv de blocare; 3 - electromagnet.

Dispozitive de semnalizare furnizați informații despre funcționarea echipamentelor tehnologice, precum și despre factorii de producție periculoși și nocivi care apar în acest caz. În funcție de scopul sistemului de alarmă, acestea sunt împărțite în trei grupe: operaționale, de avertizare și de identificare. După metoda de informare, semnalizarea se distinge prin sonoră, vizuală, combinată (lumină și sunet) și odorizare (prin miros); acesta din urmă este utilizat pe scară largă în industria gazelor.

Pentru semnalizarea vizuală se folosesc surse de lumină, afișaje luminoase, iluminare la scară. instrumente de masura, iluminare pe diagrame mnemonice, colorare, semnalizare manuală. Sirenele sau clopotele sunt folosite pentru semnalizarea sonoră.

Semnalizarea operațională este utilizată într-o varietate de procese tehnologice, precum și pe bancurile de testare. Cel mai adesea, semnalizarea se face automat. Pentru a face acest lucru, utilizați diverse instrumente de măsurare (voltmetre, galvanometre, manometre, termometre etc.), echipate cu contacte, a căror închidere are loc la anumite valori ale parametrilor controlați. Se mai folosesc relee care răspund la abaterea parametrilor de funcționare ai unui proces tehnologic dat (presiune, temperatură etc.). Lămpile de semnalizare roșii sunt aprinse atunci când echipamentului atelierului este aplicată o tensiune periculoasă. Când tensiunea este îndepărtată, lămpile de semnalizare verzi se aprind. Semnalizarea operațională este, de asemenea, utilizată pentru a coordona acțiunile lucrătorilor, în special operatorii de macara și slingers. Semnalizarea bidirecțională este dispusă între stația de pompare și monitoare hidro.

Alarmele de avertizare sunt concepute pentru a vă avertiza asupra unui pericol. Pentru aceasta, lumina si semnale sonore, odorizante, actionate de diverse dispozitive care inregistreaza progresul procesului tehnologic.

O subspecie de alarme de avertizare sunt detectoarele de gaz - dispozitive care furnizează semnale sonore sau luminoase că a fost atinsă o valoare predeterminată a concentrației componentei analizate (sau suma componentelor) și nu au scopul de a cuantifica valoarea reală a concentrației înainte sau după alarmă. este declanșată. Analizoarele de gaze sunt instalate în același mod în care analizoarele automate de gaze sunt instalate în sistemele care includ ventilație de urgență.

O aplicație excelentă este semnalizarea, care este înainte de a porni echipamentul sau de a furniza tensiune înaltă. Este prevăzut în industriile în care oamenii se pot afla în zona periculoasă înainte de a începe lucrul (locuri de testare a motoarelor, linii automate de asamblare, turnătorii etc.). O alarmă de avertizare ar trebui să fie furnizată la proiectarea ventilației în încăperi cu pericol de incendiu și explozie, atunci când se lucrează cu substanțe radioactive etc. Alarma trebuie să se pornească automat atunci când unul dintre ventilatoare se defectează. Alarmele de avertizare includ semne, afișe („Nu porniți - oamenii lucrează”, „Nu intrați”, „Nu deschideți - tensiune înaltă”, etc.). Este de dorit să se efectueze indicatoare sub formă de panouri luminoase cu o lumină de fundal care variază în timp (intermitent).

Afișele sunt un instrument care ajută la întreținerea în siguranță a echipamentului. Indicatoarele și inscripțiile care indică sarcina admisă trebuie plasate direct în zona de service a mașinilor și unităților.

Semnalizarea de identificare servește la evidențierea anumitor tipuri de echipamente de proces, a componentelor și mecanismelor sale cele mai periculoase, precum și a zonelor. În aceste scopuri, se utilizează un sistem de culori de semnalizare și semne de siguranță.

Un exemplu de semnalizare de identificare este colorarea buteliilor cu gaze comprimate, lichefiate și dizolvate, conducte, fire electrice, mânere și butoane de comandă în culorile corespunzătoare.

Lămpi de semnalizare care anunță încălcarea condițiilor de siguranță, suprafețele interioare ale ușilor nișelor și ale altor dispozitive de protecție în care sunt amplasate mecanismele de angrenare ale mașinilor-unelte și mașinilor, care necesită acces periodic în timpul reglajului și care pot provoca rănirea lucrătorului în timpul funcționării, sunt vopsite în roșu.

Elementele structurilor clădirii sunt vopsite în galben, ceea ce poate provoca vătămări lucrătorilor, echipamentelor de producție, a căror manipulare neglijentă reprezintă un pericol pentru lucrători; transport intrashop si intershop, masini de ridicare si transport, garduri montate la frontiere zone periculoase; dispozitive mobile de montare sau elemente ale acestora și elemente ale dispozitivelor de manipulare a sarcinii, părți mobile ale basculantelor, traverselor, ascensoarelor; limitele abordărilor la evacuare sau ieșirile de urgență.

Semnalul verde trebuie utilizat pentru uși și panouri luminoase ale ieșirilor de evacuare sau de urgență și camere de decompresie (inscripție albă pe fond verde), lămpi de semnalizare. Semnele de siguranță joacă un rol important. Există patru grupe de semne de siguranță: prohibitive, de avertizare, prescriptive și indicative. În semnele de siguranță, trăsătura distinctivă este atât culoarea, cât și forma (configurația) semnului.

Semnele de interzicere sunt realizate sub forma unui cerc roșu cu un câmp alb în interior, un chenar alb de-a lungul conturului semnului și o imagine simbolică de culoare neagră pe câmpul alb interior, tăiată de o bandă roșie înclinată.

Semnele de avertizare sunt un triunghi galben echilateral cu colțuri rotunjite, îndreptate în sus, cu o margine neagră și o imagine simbolică neagră.

Semne obligatorii care permit anumite acțiuni ale lucrătorilor numai atunci când sunt îndeplinite cerințe specifice de securitate (utilizarea obligatorie a echipamentului de protecție pentru lucrători, luarea de măsuri pentru asigurarea siguranței muncii), cerințe Siguranța privind incendiile, sau indicând căile de evacuare, sunt un pătrat verde cu marginea albă de-a lungul conturului și un câmp alb în formă de pătrat în interiorul acestuia, pe care să fie aplicată o imagine simbolică sau o inscripție explicativă în negru. Pe pictogramele de securitate la incendiu, inscripțiile explicative sunt realizate cu roșu.

Semnele indicative ar trebui să fie după cum urmează: un dreptunghi albastru, mărginit în alb de-a lungul conturului, cu un pătrat alb în interior. În interiorul pătratului alb trebuie aplicată o imagine simbolică sau o inscripție explicativă în negru, cu excepția simbolurilor și inscripțiilor explicative de securitate la incendiu, care sunt realizate în roșu.

Sistemele de telecomandă se caracterizează prin faptul că controlul și reglarea funcționării echipamentului se realizează din zone suficient de îndepărtate de zona de pericol.Observațiile se fac fie vizual, fie folosind sisteme de telemetrie și televiziune. Parametrii modurilor de funcționare ale echipamentului sunt determinați cu ajutorul senzorilor de control, ale căror semnale sunt trimise către panoul de control, unde se află mediile de informare și comenzile. Astfel de sisteme pot oferi control asupra funcționării mai multor secțiuni de la o singură consolă. Cu toate acestea, cantitatea de informații în acest caz nu ar trebui să fie excesivă.

Dispozitivele de control de la distanță fac posibilă observarea zonelor greu accesibile, precum și a zonelor cu risc ridicat în care este interzisă șederea pe termen lung a persoanelor.Comanda de la distanță este importantă mai ales în atelierele care folosesc materiale inflamabile și explozive, surse de radiații radioactive. , și substanțe toxice.

Echipament special de protecție utilizate la proiectarea diferitelor tipuri de echipamente. Acestea includ: pornirea cu două mâini a mașinilor (pornirea se face cu două mânere prin intermediul a două declanșatoare); sisteme de ventilație, surse de lumină, dispozitive de iluminat, izolare termică, dispozitive de suprimare a zgomotului pentru transportul și depozitarea izotopilor, pământ de protecție echipamente care elimină riscul de electrocutare etc.

Echipamentul individual de protecție este utilizat atunci când se lucrează într-o varietate de factori de producție periculoși și dăunători.

Echipamentul individual de protecție ar trebui utilizat în cazurile în care siguranța muncii nu poate fi asigurată prin proiectarea echipamentelor, organizarea proceselor de producție, soluții arhitecturale și de planificare și echipamente de protecție colectivă.

Având în vedere că în unele cazuri, în special în prima etapă a introducerii de noi procese tehnologice, precum și la efectuarea diferitelor lucrări de reparații și de urgență, personalul de întreținere trebuie să efectueze diverse lucrări în condiții nefavorabile și uneori periculoase, prin Decretul Guvernului a Republicii Kazahstan pe lista industriilor, magazinelor, profesiilor si functiilor cu conditii de munca vatamatoare, acordand dreptul la hrana terapeutica si preventiva gratuita.S-au stabilit regimul acestui aliment si regulile de eliberare a acestuia.Normele de gratuitate au fost de asemenea determinate salopete, încălțăminte specială și alte echipamente individuale de protecție.

Baza metodologiei de alegere a echipamentului de protecție este să se țină seama de următoarele cerințe; alegerea echipamentului de protecție trebuie efectuată ținând cont de cerințele de siguranță pentru fiecare proces sau tip de lucru, echipamentul de protecție ar trebui să creeze cea mai favorabilă relație pentru corpul uman cu mediul și să ofere condiții optime pentru activitatea muncii; trebuie făcut calculul timpului necesar pentru funcționarea echipamentului de protecție în cursul procesului tehnologic; eficienta economica preconizata ar trebui determinata prin imbunatatirea conditiilor de munca cu introducerea echipamentelor de protectie.

Trebuie avut în vedere faptul că principalii indicatori ai eficienței economice a măsurilor care îmbunătățesc condițiile de muncă sunt: creșterea productivității muncii, determinată de indicatori specifici precum scăderea intensității forței de muncă a produselor, scăderea (eliberarea) a numărului. a angajaților, creșterea producției, economisirea timpului de lucru; obținerea unui efect economic anual (economii de costuri reduse), determinat de indicatori specifici precum economii asupra elementelor costului de producție, creșterea profitului pe rublă de costuri, perioada de rambursare a costurilor unice.

Din păcate, accidentele de muncă nu sunt neobișnuite. Cel mai frecvent motiv pentru apariția lor este nerespectarea normelor de siguranță și organizarea necorespunzătoare a producției. Prin urmare, zonele de pericol sunt primul lucru la care trebuie să acordați atenție pentru a preveni accidentele.

concept

Pentru a înțelege locația, calcularea limitelor și alocarea grafică / constructivă a zonelor periculoase, trebuie mai întâi să vă familiarizați cu terminologia. O zonă periculoasă este o zonă în care există un risc ridicat de vătămare a sănătății și vieții lucrătorilor.

Sunt disponibile pe orice zonă de producție, indiferent de specificul acesteia. Natura muncii afectează doar dimensiunea și tipul zonelor periculoase. Prin urmare, atunci când organizați munca, acordați o atenție deosebită zonelor potențial periculoase, luați măsuri pentru a asigura siguranța în acest spațiu.

feluri

Pentru că zona de pericol este locul în care reguli speciale pentru siguranță, trebuie să înțelegeți soiurile sale. Clasificarea se formează pe baza factorilor care afectează siguranța lucrătorilor. Sunt de două feluri:

permanent;
potenţial.

Această clasificare a factorilor a fost elaborată și stabilită de Ministerul Sănătății al Federației Ruse. În plus, există o listă de GOST-uri care reglementează dimensiunea și condițiile de lucru în zona nesigură a zonelor de lucru. Angajatorul este responsabil pentru nerespectarea acestora.

Zone cu expunere constantă la factori de risc

periculos zona de lucru trebuie sa aiba balustrade pentru a atrage atentia angajatilor. Depinde de tipul lui norme stabilite privind desemnarea spațiului periculos.

Zonele cu influență constantă a factorilor de pericol sunt:

lângă părți conductoare neizolate ale instalațiilor electrice;
lângă picături neîmprejmuite cu o înălțime mai mare de 1,3 m;
cu concentrația de substanțe nocive, zgomot, vibrații și alți factori nocivi peste standardele stabilite.

Această listă se referă la domeniile de servicii de construcții și reparații, producția de materiale de construcție, fabricarea structurilor de construcții, structuri și produse. El este înregistrat în codurile de constructie si reguli. Află mai multe despre text complet documentul poate fi în SNiP 12-03-2001.

Zone potențial nesigure

Zonele care reprezintă o potențială amenințare sunt afectate de factori temporari. Prin urmare, li se aplică cerințe mai loiale.Pentru zonele cu potențial risc includ:

spatiu langa cladiri si structuri in constructie (in constructie);
parcele pe etajele clădirilor și structurilor dintr-o zonă, pe care se efectuează lucrări de construcție și instalare;
zone de trecere pentru mașini și alte echipamente mobile;
zone peste care se deplasează mărfuri cu ajutorul macaralelor.

Această listă se aplică și industriei construcțiilor. În locurile cu zone permanente și potențial periculoase de amplasare temporară și permanentă a angajaților organizației nu pot fi localizate.

Calculul zonei de pericol în timpul funcționării unei macarale

Deoarece rotația are loc într-un cerc, raza zonei de pericol este luată ca valoare dorită în calcule. De-a lungul acesteia vor fi instalate garduri de semnalizare, prevenind prezența muncitorilor la momentul lucrărilor de construcție.

Pentru calcule, trebuie să cunoașteți trei valori:

raza de viraj a brațului (R s);
lungimea totală a structurii (k);
raza de plecare (ΔR).

Raza de viraj a brațului depinde de specificații macara, lungimea totală a structurii - de la obiectul în construcție. Pentru a găsi raza de plecare, este suficient să folosiți tabele cu indicatori standard.

Formula de calcul a zonei de pericol este următoarea:

R o \u003d R c + 0,5k + ΔR.

Pe baza datelor obținute, se poate determina circumferința exactă a zonei de pericol, luând ca centru locul de instalare a macaralei. Această zonă trebuie evidențiată cu garduri de semnalizare care respectă GOST 12.4.059.-89.

Formula și procedura de calcul a zonei de pericol la lucrul la înălțime

Din definiția unei zone periculoase, reiese clar că nu trebuie să fie amplasată direct la locul construcției și munca de instalare. Când lucrați la înălțime, obiectele care pot cădea accidental din acesta sunt deosebit de periculoase. Prin urmare, sub locul de lucru la altitudine mare, o secțiune a proiecției orizontale a zonei de lucru este împrejmuită.

Ghid pas cu pas pentru identificarea zonei de pericol atunci când lucrați la înălțime:

Determinați lungimea și lățimea spațiului de lucru.
Găsiți dimensiunile proiecției orizontale a zonei de sub spațiul de lucru.
Determinați distanța (înălțimea) zonei de lucru.
Calculați distanța de siguranță.
Găsiți limitele zonei de pericol.

Pentru a efectua calculele necesare, sunt necesare două formule: formula de găsire a distanței de siguranță și limitele zonei de pericol. Toate celelalte date sunt găsite folosind măsurătorile corespunzătoare.

Formula distanței de siguranță (b):

unde H este înălțimea zonei de lucru.

Formula limitei zonei de pericol:

Unde W, D sunt dimensiunile proiecției orizontale (lungime și lățime).

Izolarea zonei de pericol

Pentru ca lucrătorii să fie atenți și să evite spațiul potențial periculos, acesta trebuie alocat în conformitate cu GOST-urile actuale. După cum sa menționat deja, natura markupului depinde de factorii care creează condiții periculoase la locul de muncă.

Zonele cu o influență constantă a factorilor de risc se disting prin zone de protecție. garduri de protectie. Acestea trebuie instalate de-a lungul întregului perimetru al spațiului închis.

În ceea ce privește zonele cu factori potențiali de acțiune, există două modalități de a identifica o zonă periculoasă: garduri de semnalizare sau semne. Un semn de avertizare este o placă albă dreptunghiulară sau pătrată cu cuvintele „Zonă de pericol” în roșu. Dar atât semnele, cât și gardurile trebuie să respecte GOST stabilit. Barierele zonelor periculoase sunt instalate numai după un calcul precis al limitelor zonei nesigure.

Marcarea în depozite

După cum am menționat mai devreme, o zonă de pericol este un spațiu în care există o amenințare reală pentru sănătatea și viața lucrătorilor. Astfel de site-uri sunt la orice întreprindere de producție, indiferent de domeniul său de activitate. Prin urmare, acestea trebuie protejate nu numai pe șantier.

Depozitele sunt, de asemenea, locuri în care lucrătorii pot fi adesea răniți. Cel mai adesea acest lucru se datorează instabilității cutiilor, containerelor, pachetelor depozitate în locuri special desemnate. Desigur, cu încărcarea și depozitarea corespunzătoare, riscul de rănire în depozit este scăzut. Cu toate acestea, din cauza neglijenței sau a neatenției angajaților și a persoanelor responsabile cu respectarea regulilor de siguranță, angajaților pot fi cauzate daune ireparabile sănătății. Prin urmare, zona de producție periculoasă din depozite este marcată cu marcaje corespunzătoare.

Cum sunt marcate zonele periculoase în depozite?

Marcajele speciale sunt concepute pentru a concentra atenția lucrătorilor în zone potențial nesigure. Aplicarea acestuia trebuie efectuată numai prin reparații sau organizatii de constructii. Automarcarea nu este recomandată.

Marcajul semnalului poate fi reprezentat ca:

linii de marcare;
indicatoare de podea „Zonă de pericol”;
săgeți și alte elemente de semnal suplimentare.

La aplicarea marcajelor speciale, firmele de reparații și construcții folosesc perii, vopsele cu o compoziție specială, șabloane de litere, semne și alte elemente. Proprietarul depozitului are dreptul de a determina independent metoda de marcare.

Metode de marcare:

podele autonivelante care diferă ca culoare față de zona principală de lucru;
instalarea marcajelor de culoare;
aplicarea marcajelor de semnalizare.

De regulă, pentru marcare sunt folosite 4 culori: roșu, galben, verde și albastru. Alocarea zonelor potențial nesigure este cerinta obligatorie prevazute in reglementarile de siguranta. Prin urmare, pentru absența sau aplicarea marcajelor care nu corespund limitelor zonei de pericol, răspunde proprietarul depozitului.

Procesul de marcare. Beneficiile etichetării

Dacă proprietarul depozitului este o persoană privată, este important ca antreprenorul să urmărească integral proces tehnologic pentru proiectare și marcare. Dacă la locul de producție este furnizat un serviciu separat de protecție a muncii, atunci acest proces aparține sarcinilor sale directe. Acesta include mai mulți pași:

Determinarea locației și tipului potențialei amenințări.
Coordonarea proiectului in organizatii autorizate.
Instalarea marcajelor în conformitate cu standardele aplicabile și GOST.

Pentru a determina cu exactitate locația și tipul pericol potenţial compania poate apela la serviciile profesioniștilor care vor efectua un audit amănunțit al sediului, evaluând corect toate riscurile posibile. Fără aceasta, este imposibil să începeți lucrul în zona periculoasă, altfel, în caz de rănire a unui lucrător de la depozit, proprietarul acestuia nu numai că va suferi pierderi uriașe, ci va risca și să rămână fără licență.

Avantajele etichetării:

desemnarea tuturor zonelor potențial periculoase;
capacitatea de a aplica marcaje pentru a evidenția pasaje;
organizarea în siguranță a mișcării mărfurilor în cadrul depozitului;
protecție împotriva coliziunii cu vehicule mecanice.

Puteți aplica marcaje nu numai pentru a indica zonele periculoase, ci și pentru a evidenția grafic locurile de muncă, căile pentru pietoni și căile pentru vehicule, celulele de depozitare a podelei și alte lucruri. Un plan de cameră bine conceput reduce semnificativ riscul oricărei situații traumatice la locul de muncă.

- acesta este conceptul central al siguranței vieții, care se referă la orice fenomene care amenință viața și sănătatea umană.

În sensul larg al cuvântului, pericolul este amenințarea unui efect nefavorabil (negativ) al ceva asupra unui obiect (organism, dispozitiv, organizație), care îi poate conferi calități și dinamică de dezvoltare nedorite, îi poate înrăutăți proprietățile, rezultatele performanței.

Amenințarea este înțeleasă ca un sinonim pentru cuvântul „pericol”, dar o formă mai specifică și mai imediată a pericolului de a produce pagube. Diferența este că pericolul poate fi prezent, dar nu este amenințat direct. De exemplu, un pistol pe perete este doar un pericol potențial, dar în mâinile unui atacator există deja o amenințare specifică, un pericol real imediat.

Termenul de „amenințare” ne permite să indicăm mai precis stadiul de tranziție de la un posibil pericol (potențial) și prezența factorilor periculoși la apariția unei situații periculoase reale, atunci când acești factori se acumulează la un nivel critic și sunt gata să înceapă pentru a avea efectul lor negativ direct asupra unei persoane, mașini sau alt obiect.

semne

Numărul de semne care caracterizează pericolul poate fi crescut sau micșorat în funcție de obiectivele analizei. Această definiție pericolele în siguranța vieții absoarbe conceptele standard existente (factori de producție periculoși și nocivi), fiind mai voluminos, luând în considerare toate formele de activitate.

Pericolul este stocat în toate sistemele care au componente active din punct de vedere energetic, chimic sau biologic, precum și caracteristici care nu corespund condițiilor vieții umane.

Pericolele sunt potențiale. Actualizarea pericolelor are loc în anumite condiții, numite cauze. Pericolul este un concept relativ.

Semnele de pericol sunt:

amenințare pentru viața și sănătatea obiectelor vii;
posibilitatea dăunării sănătăţii şi mediu inconjurator;
posibilitatea încălcării condițiilor pentru funcționarea normală a corpului uman și a sistemelor ecologice.

Clasificare

Semnează cu inscripția: „Pericol! Stânci înainte. Stai departe".

Origine pericolele sunt: naturale, antropice, de mediu, sociale, biologice, antropice.

Prin localizare : asociat cu litosfera, hidrosfera, atmosfera, spatiul.

Dupa consecinte : oboseală, boli, răni, accidente, incendii, decese etc.

Conform prejudiciului : social, tehnic, ecologic, economic.

După sfera de manifestare : casnic, sportiv, industrial, transport rutier, militar.

După structură (structură) pericolele sunt împărțite în simple și derivate, generate de interacțiunea simplelor.

Prin energia realizată Pericolele sunt împărțite în active și pasive.

La pasiv includ pericole care sunt activate din cauza energiei, purtătorul căreia este persoana însăși (de exemplu, obiecte ascuțite). activ sunt pericole care transportă diferite tipuri de energie (fizică, chimică, biologică, mentală), de exemplu, radiații ionizante, substanțe periculoase din punct de vedere chimic, microbi și viruși etc.

După momentul manifestării : impulsiv (dezvoltare rapidă), de exemplu, o explozie, colaps, convulsii, atac terorist și cumulative (dezvoltare lent), de exemplu, vibrații, care, cu acțiune prelungită, pot duce la dezvoltarea bolii vibrațiilor.

Surse și cauze

Surse de formare a pericolului:

persoana însăși, activitatea sa, mijloacele de muncă;
mediu inconjurator;
fenomene şi procese rezultate din interacţiunea omului cu mediul.

Pericolul nu ia naștere de nicăieri, el este generat de apariția, acumularea și acțiunea unor factori negativi (distructivi, distractor, blocare, îmbătrânire și alții) pentru un anumit obiect. Pentru a evalua conținutul oricărui pericol sau amenințare, este necesar să se identifice și să se analizeze factorii care le provoacă. De exemplu, pentru a evalua riscul de incriminare a unui grup de elevi, este necesar să se identifice factorii adversi care afectează grupul: lipsa de control, lipsa de voință, iresponsabilitatea, șomajul, exemplul prost, incitarea etc.

Factorul de pericol- acesta este un proces natural, social, artificial sau mixt defavorabil (fenomen, obiect, substanță), al cărui impact amenință sau poate amenința viața și sănătatea oamenilor, a mediului, a proprietății, a drepturilor și a intereselor acestora.

Un factor periculos poate fi extern, intern, ascuns, evident; poate fi redus, crescut, prevenit, eliminat, blocat etc. Acumularea factorilor periculoși externi și interni crește gradul de pericol și formează dezvoltarea unei periculoase și chiar de urgență. Factorii periculoși sunt peste tot și întotdeauna, dar nu toți funcționează cu adevărat (un pistol pe perete, un șarpe în pădure).

Impactul unui factor periculos asupra oricărui obiect îi poate conferi calități nedorite și dinamică de dezvoltare, îi poate înrăutăți proprietățile, rezultatele de performanță.

În plan social, un factor periculos este un fenomen atât de nefavorabil în relațiile umane, al cărui impact amenință sau poate amenința viața și sănătatea oamenilor, a mediului, a proprietății, a drepturilor și a intereselor acestora.

Nivelul de pericol sau amenințare depinde de numărul și puterea factorilor periculoși prezenți la un moment dat pentru un anumit obiect. Cu cât sunt mai mulți, cu atât pericolul se transformă mai repede într-o amenințare și o situație periculoasă. Nivelul de pericol sau securitate poate servi drept „indicator” al semnelor dezvoltării durabile a sistemului social, iar procesul de asigurare a securității - rolul unuia dintre mecanismele de gestionare a sistemului social, care vizează îndeplinirea materialului și nevoile spirituale ale populației cu respectarea cerințelor securității umane și a mediului înconjurător.

O situație periculoasă este un ansamblu de factori nefavorabili deja existenți care provoacă o perturbare a funcționării și dezvoltării normale a unui sistem dat, orice situație nefavorabilă în care acţionează deja factori periculoși. Acumularea factorilor periculoși precede apariția oricărei situații periculoase și precede apariția tuturor tipurilor de incidente, accidente, dezastre și urgențe. Cu un comportament corect și luând măsurile de protecție necesare, o situație periculoasă poate fi rezolvată în siguranță, fără consecințe, și nu se poate dezvolta într-un incident, accident, catastrofă, situație extremă sau de urgență.

Procesul de apariție, acumulare și impact al factorilor periculoși, dezvoltarea lor în situații periculoase are anumite etape (etape).

Acumularea factorilor periculoși și dezvoltarea lor în situații periculoase și ulterior în situații de urgență poate fi reprezentată condiționat după cum urmează:

OF + OF → Pericol → Situație periculoasă → Situație extremă→ Urgență

Impactul oricărui pericol asupra unei persoane, mașini sau alt obiect poate fi luat în considerare în statică și în dinamică.

În static, luați în considerare și analizați:

obiectul expus la efecte periculoase și elementele acestuia;
surse și pericole;
scopuri, vectori, cauze de impact asupra obiectului;
mijloacele prin care sursa pericolului poate afecta obiectul;
elemente ale sistemului de securitate al obiectului;
rezultatele și consecințele acestui impact.

Orez. 1. Relații între conceptele de bază ale cursului de siguranță a vieții

În dinamică se studiază:

mecanismul de influență a sursei și factorilor de pericol asupra obiectului;
etape (etape) de dezvoltare a unei situații periculoase până la finalizarea acesteia;
interacțiunea elementelor sistemelor de securitate ale unității în asigurarea securității;
comportamentul obiectului în diferite etape ale unei situații periculoase.

Pe fig. 1 arată relația dintre conceptele de bază ale cursului siguranței vieții.

Arborele cauzelor pericolului

Reprezentarea grafică a unor astfel de dependențe între pericolele realizate și cauze este denumită în mod obișnuit „arbori cu cauze de pericol”, asemănător cu arborii ramificați. În arborii în construcție, de regulă, există ramuri de cauze și ramuri de pericole, care reflectă pe deplin natura dialectică a relațiilor cauză-efect. În literatura străină dedicată analizei securității obiectelor, se folosesc termeni precum „arborele cauzelor”, „arborele defectelor”, „arborele pericolelor”, „arborele evenimentelor”.

Construirea de „arbori” a scopurilor, obiectivelor, relațiilor factorilor este o procedură eficientă de identificare a cauzelor diverselor evenimente nedorite (accidente, răni, incendii, accidente de circulație etc.). Procesul de ramificare în mai multe etape a „arborelui” necesită introducerea de restricții pentru a-i determina limitele. Aceste limitări depind în întregime de obiectivele studiului. În general, limitele de ramificare sunt determinate de oportunitatea logică a obținerii de noi ramuri.

Orez. 2. Arborele defecțiunilor în sistemul „om – mașină”.

Operațiile logice în analiza securității sistemului sunt de obicei notate prin semnele corespunzătoare (Fig. 2): dreptunghi - evenimentul considerat (principal); cerc - eveniment inițial (inițial); romb - un eveniment nedefinit sau nesemnificativ; triunghiul „și” este o supapă care denotă formarea unui eveniment de ieșire din două sau trei evenimente de intrare care apar simultan; triunghiul „sau” este o poartă care denotă formarea unui eveniment de ieșire din unul sau mai multe evenimente inițiale care nu au loc simultan.

Evenimentul principal (accidentul) se formează din două evenimente principale prin poarta „și” și anume: o defecțiune periculoasă a mașinii, i.e. apariția unei zone periculoase la locul de muncă (ejectarea așchiilor de scurgere, defecțiunea mijloacelor de blocare etc.); eroare periculoasă (eșec) a unei persoane, de ex. apariția sa în zona de pericol din cauza acțiunilor nejustificate, a inadvertențelor făcute chiar de victimă sau de un alt angajat (sau ambele în același timp).

Fiecare dintre evenimentele principale (eșecuri, cauze) este o consecință a unuia sau mai multor alte evenimente. Construcția „arborelului de defecte” și analiza acestuia se finalizează atunci când evenimentul inițial – defecțiunea – este stabilit ca factorii cauzali inițiali ai accidentului sau la un nivel în care analiza ulterioară este imposibilă din orice motiv.

Analiza sigurantei poate fi efectuata a priori sau a posteriori, i.e. înainte sau după evenimentul nedorit. În ambele cazuri, metoda utilizată poate fi directă sau inversă. Analizele a priori și a posteriori se completează reciproc. Metoda directă de analiză este studierea cauzelor pentru a prevedea consecințele. În metoda inversă, consecințele sunt analizate pentru a determina cauzele, adică. analiza începe cu evenimentul de încoronare. Scopul final este întotdeauna același - prevenirea evenimentelor nedorite. Având în vedere probabilitatea și frecvența de apariție a evenimentelor primare, este posibil, deplasându-se de jos în sus, să se determine probabilitatea evenimentului de încoronare.

Atunci când se analizează problemele de securitate, este necesar să se stabilească limitele analizei sistemului. De exemplu, pentru a asigura siguranța balului de absolvire instituție educațională. Dacă problema este prea restrânsă, atunci există posibilitatea de a obține concluzii și acțiuni incomplete, unele situații periculoase pot fi lăsate nesupravegheate, de exemplu, calitatea prăjiturii vara, pericolele de trafic, prezența bețivilor pe apă (numite motive reale rănirea și decesul absolvenților). Dacă sistemul luat în considerare și problemele sale sunt descrise prea larg, atunci este dificil să evidențiați principalul lucru, vă puteți bloca în fleacuri, vă puteți rata elementele slabe.

Separarea acestor ramuri este impracticabilă și uneori imposibilă. Prin urmare, este mai corect să numim imaginile grafice obținute în procesul de analiză a siguranței obiectelor „arbori ai cauzelor și pericolelor”.

Există trei etape în studiul pericolelor:

Etapa I – analiza preliminară a pericolelor.

Pasul 1. Identificați sursele de pericol.

Pasul 2 Identificați părțile sistemului care pot provoca aceste pericole.

Pasul 3 Introduceți restricții asupra analizei, de ex. exclude pericolele care nu vor fi studiate.

Etapa II – identificarea unei secvențe de situații periculoase, construirea unui arbore de evenimente și pericole.

Etapa III – analiza consecințelor.

O zonă periculoasă este un spațiu în care este posibilă expunerea la un agent periculos sau dăunător. factor de producție. Pericolul este localizat în spațiul din jurul elementelor în mișcare și rotative: scule tăietoare, piese, plăci frontale, roți dințate, transmisii cu curele și lanț, mese de lucru, mașini, transportoare etc., mai ales atunci când hainele și părul lucrătorului pot fi prinse.

Zona periculoasă se poate datora pericolului electric, expunerii la căldură, electromagnetică, ionizantă și radiatii laser, zgomot, vibrații și alte pericole industriale; posibilitatea de rănire prin zburarea părților din materialul piesei de prelucrat și a sculei în timpul prelucrării sau de la fixarea defectuoasă a piesei, sculei.

Dimensiunile zonei periculoase pot fi constante (zona dintre scripete și centură) și variabile (zona de tăiere). Pentru a asigura siguranța, este necesar să se prevadă utilizarea dispozitivelor care exclud sau reduc posibilitatea contactului uman cu zona periculoasă.

266. Mijloace colective și individuale de protecție a lucrătorilor.

Mijloacele de protecție a lucrătorilor în funcție de natura aplicării lor se împart în două categorii: colective și individuale. Conform GOST 12.4.125-83 (SSBT. Mijloace de protecție colectivă a lucrătorilor împotriva efectelor factorilor mecanici. Clasificare), mijloacele de protecție colectivă sunt împărțite în dispozitive: de protecție, siguranță, frână, control și semnalizare automată, control la distanță și siguranță semne.

267. Dispozitive de protectie.

Dispozitivele de protecție sunt împărțite în:

· prin proiectare pe: carcase, uși, viziere, lamele, bariere și paravane;

· dupa metoda de fabricatie: solid, nesolid (plasa, etc.) si combinat;

Prin instalare: staționar și mobil.

Dispozitivele de protecție împiedică apariția unei persoane în zona periculoasă. Sunt utilizate pentru a proteja sistemele de antrenare, zonele de prelucrare, piesele sub tensiune, zonele de lucru la înălțime etc.

Gărzile sunt concepute pentru a proteja lucrătorii de pericolele cauzate de părțile mobile ale echipamentelor de producție, particulele zburătoare din materialul prelucrat și stropii de fluide de tăiere.

Conform GOST 12.2.262-81 * (SSBT. Echipamente industriale. Garduri de protecție), sunt stabilite principalele cerințe pentru dispozitivele de protecție:

· protecțiile rabatabile, de alunecare trebuie să fie ferite de mișcarea spontană;

· pliat trebuie fixat în poziția deschis;

dispozitivele trebuie sa fie rigide, cu imposibilitatea scoaterii si deplasarii din pozitia de protectie fara oprirea elementelor protejate;

În cazuri deosebit de periculoase, trebuie prevăzută o blocare.

Gardurile sunt realizate sub formă de structuri sudate sau turnate, panouri solide rigide sau grătare și plase pe un cadru rigid. Gardurile staționare sunt uneori făcute mobile interblocate cu corpul de lucru și blochează accesul în zona de pericol numai dacă există un pericol - în restul timpului accesul în această zonă este deschis. Gardurile portabile sunt temporare, sunt folosite în timpul lucrărilor de reparație și reglare.

268. Dispozitive de siguranță și frânare.

Dispozitivele de siguranță sunt împărțite în blocante și restrictive. Echipamentul de protecție de siguranță este conceput pentru a opri automat unitățile și mașinile atunci când un anumit parametru al echipamentului depășește valorile admise, ceea ce elimină funcționarea de urgență.

Dispozitivele de blocare se împart în mecanice, electronice, electrice, electromagnetice, pneumatice, hidraulice, optice, magnetice, combinate.

Ele fie exclud posibilitatea ca o persoană să intre în zona periculoasă, fie elimină factorul periculos pe durata șederii unei persoane în această zonă. De exemplu, un interblocare mecanic asigură comunicarea între apărătoare și un dispozitiv de frânare sau pornire, un interblocare electric asigură activarea doar atunci când apărătoarea este prezentă.

Dispozitivele restrictive sunt împărțite în cuplaje, știfturi, supape, chei, membrane, arcuri, burduf, șaibe. Aceste dispozitive sunt declanșate de supraîncărcări sau moduri de urgență. De exemplu, știfturile și cheile de forfecare, ambreiajele cu frecare, discurile de spargere sunt verigi slabe, când sunt declanșate, unitatea se oprește.

Dispozitivele de frânare sunt împărțite în:

· prin design pentru pantof, disc, conic, pană, bandă, electrică;

Prin metoda de operare pentru manual, automat și semi-automat;

· după principiul de acţiune asupra mecanică, electromagnetică, pneumatică, hidraulică, combinată;

· cu programare pentru lucru, rezerva, parcare si franare de urgenta.

Tehnologia de frânare vă permite să opriți rapid arbori, fusuri și alte elemente - potențiale surse de pericol.

269. Dispozitive de control automat al semnalizării și telecomenzii.

Dispozitivele automate de control și semnalizare disting între:

· cu programare pentru informare, avertizare, urgență și răspuns;

Prin metoda de funcționare pentru automat și semi-automat;

Prin natura semnalului în sunet, lumină, culoare, semn și combinat;

Prin natura furnizării semnalului la constant și pulsatoriu.

Aceste dispozitive oferă informații despre funcționarea echipamentelor tehnologice, precum și despre factorii de producție periculoși și nocivi.

De mare importanță este semnalizarea înainte de pornirea echipamentului sau de alimentare cu tensiune înaltă. Este amenajat în industrii în care oamenii se pot afla în zona de pericol înainte de a începe lucrul.

Dispozitivele de control de la distanță sunt împărțite în:

· pe proiecta pentru staționar și mobil;

· prin principiul de acţiune asupra mecanică, electrică, pneumatică, hidraulică şi combinată.

La utilizarea acestor dispozitive se asigură controlul și reglarea funcționării echipamentelor din locuri îndepărtate de zona periculoasă. Aceste dispozitive sunt utile în special în locurile în care surse materiale inflamabile și explozive emisii radioactive, substante toxice.

Un rol important îl au semnele de siguranță, care sunt subdivizate conform GOST 12.4.026-76 *.

LA mijloace speciale protecția includ: pornirea cu două mâini a mașinilor, izolarea termică, împământarea de protecție, repunerea la zero, dispozitivele pentru transportul și depozitarea izotopilor etc.

Echipamentele de protecție individuală (GOST 12.4.011-89. SSBT. Echipamente de protecție pentru lucrători. Clasificare.) sunt utilizate în cazurile în care siguranța muncii nu poate fi atinsă prin proiectarea echipamentelor, organizarea proceselor de producție și echipamentele de protecție colectivă; Acestea includ protecția respiratorie, protecția ochilor etc.

270. Cerințe de siguranță pentru proiectarea roboților industriali.

Următoarele cerințe se aplică roboților industriali și pieselor acestora:

a) prezența unui proiect de protecție corespunzător mediului (ignifug, exploziv etc.);