Provisiones generales

El trabajo en altura se clasifica como trabajo con mayor peligrosidad y se incluye en la lista de profesiones y tipos de trabajo que están sujetos a mayores requisitos para el cumplimiento de las normas de seguridad en el curso del trabajo.

El trabajo en altura incluye el trabajo en el que el empleado se encuentra a una distancia de menos de 2 m de las diferencias de altura sin protección de 1,3 m o más. Si no es posible instalar vallas, se debe trabajar con cinturón de seguridad y cuerda de seguridad.

Pertenecen a la categoría de trabajos trepantes los trabajos realizados a una altura superior a 5 m del suelo, techo o plataforma de trabajo, en los que se trabaja directamente desde estructuras o equipos durante su instalación o reparación.

El principal factor de producción de peligrosidad cuando se trabaja en altura es la ubicación del puesto de trabajo a una altura considerable con respecto al suelo (piso) y la posibilidad asociada de caída del trabajador.

Los requisitos de seguridad cuando se trabaja en altura se establecen en las GOST y las normas intersectoriales para la protección laboral cuando se trabaja en altura POT RM-012-2000. La normativa establece un procedimiento unificado para la organización y realización de todo tipo de trabajos en altura, trabajos de escalada con el fin de garantizar la seguridad de los trabajadores que realicen estos trabajos y de las personas que se encuentren en la zona donde se realicen estos trabajos.

Las Normas establecen los requisitos de seguridad para el lugar de trabajo en altura, los requisitos de seguridad para el trabajo con mecanismos de elevación y dispositivos, mecanización a pequeña escala y herramientas manuales, requisitos para herramientas protección personal y su aplicación, requisitos de seguridad al realizar ciertos tipos trabajo en altura, requisitos para la selección profesional y prueba de conocimientos sobre protección laboral, así como responsabilidad funcionarios por violar las Reglas.

Al trabajar en altura en la construcción, trabajo eléctrico junto con las Reglas, se encuentra vigente la documentación normativa de la industria correspondiente.

Con base en las Reglas, teniendo en cuenta condiciones específicas Se están elaborando normas, reglamentos e instructivos empresariales para la protección laboral cuando se trabaja en altura.

Preparación y ejecución de obra.

El trabajo en altura se refiere al trabajo con mayor peligro y prevé la organización y medidas tecnicas y el uso de herramientas especiales.

Ejecución de obras de construcción e instalación, obras de titulares transmisión de energía, etc. se realizan de acuerdo con los proyectos para la producción de obras o según mapas tecnológicos que contienen soluciones técnicas y medidas organizativas básicas para garantizar la producción segura de obras.

Las medidas organizativas en el proyecto para la producción de obras prevén la preparación y ejecución de las siguientes actividades:

1. Compilación de una lista de trabajos realizados bajo un permiso de trabajo. Aprobado por el jefe de la organización.

2. Inscripción de obra por orden de admisión. El jefe de la organización (suplente) emite un permiso de trabajo. Es responsable de la implementación de las medidas previstas en el permiso de trabajo para garantizar la producción segura del trabajo. Vestimenta: la admisión se emite al supervisor inmediato del trabajo por el período necesario para completar el trabajo.

3. Coordinación del permiso de trabajo. Al realizar trabajos en áreas protegidas estructuras o equipo de comunicaciones: se emite un permiso sujeto a la autorización por escrito de la organización, el propietario de esta estructura o comunicación.

4. Designación de responsables.

Los responsables de la seguridad al realizar trabajos en los permisos de trabajo son:

* la persona que expide el permiso de trabajo. Determina la necesidad de trabajo, las medidas de seguridad necesarias, las personas responsables, la composición del equipo;

*Responsable jefe de obra. Los gerentes responsables del trabajo deben ser designados especialistas de la organización que hayan aprobado la prueba de conocimiento de las normas y reglamentos sobre protección laboral. El jefe de obra responsable es responsable de la integridad y aplicación exacta de las medidas de seguridad especificadas en el permiso de trabajo, las cualificaciones del ejecutor de obra responsable y de los miembros del equipo (enlace) incluidos en el permiso de trabajo, así como de la admisión de los artistas al lugar de trabajo;

* Capataz responsable (supervisar). Capataces, capataces, capataces (enlace) que han sido capacitados y probado el conocimiento de las normas de seguridad, reglas seguridad contra incendios y Normas intersectoriales sobre protección laboral en trabajos en altura (POT RM - 012-2000).

El jefe de obra responsable es responsable de la ejecución segura del trabajo, la observancia por parte de los miembros de la brigada (enlace) de las medidas de seguridad especificadas en el permiso de trabajo, el uso obligatorio de equipo de protección personal, disciplina productiva y tecnológica.

Desde el momento en que la brigada (enlace) es admitida a labores de mayor peligrosidad, el ejecutor de obra responsable debe estar en el lugar de trabajo y monitorear constantemente el trabajo de los integrantes del equipo (enlace) y la implementación de las medidas de seguridad.

Las listas de funcionarios que tienen derecho a expedir permisos de trabajo para la realización de trabajos con mayor peligrosidad, y las personas que pueden ser designadas como directores de obra responsables y productores de obra responsables, deben ser actualizadas anualmente y aprobadas por el ingeniero jefe (director técnico) de la organización. 5. Permiso de trabajo y sesión informativa de destino. Antes de la admisión al trabajo, el supervisor inmediato del trabajo (capataz, capataz) familiariza a los empleados con las medidas para la producción segura del trabajo, realiza una sesión informativa específica con una entrada en el permiso de trabajo.

La sesión informativa dirigida proporciona una explicación de:

* métodos de trabajo seguro en altura;

* orden de acercamiento al lugar de trabajo;

* el estado del lugar de trabajo;

* naturaleza y métodos seguros de ejecución del trabajo;

* el procedimiento para el uso de dispositivos de seguridad;

* orden y lugar de instalación de los equipos de elevación;

* medidas para prevenir caídas desde una altura, formas de moverse con seguridad de un lugar de trabajo a otro;

* medidas para garantizar la seguridad durante la instalación o remoción de estructuras; * el estado de andamios, andamios, plataformas, escaleras, vallas, cuerdas de seguridad.

6. Control sobre la aplicación de las medidas para la producción segura del trabajo previstas en el permiso de trabajo. Realizado por un contratista responsable.

7. Implementación de medidas adicionales realizadas durante el trabajo combinado, durante el trabajo en condiciones de producción en funcionamiento, cerca de estructuras, comunicaciones, instalaciones operativas.

Soluciones técnicas y medidas en trabajos en altura

Las soluciones técnicas y actividades incluidas en el Diseño de Producción de Obras (diagrama de flujo), de acuerdo con el POT RM - 012-2000, deben contemplar:

* garantizar la capacidad de fabricación del ensamblaje de las estructuras;

* reducción de volúmenes y laboriosidad de los trabajos;

* colocación segura de máquinas y mecanismos;

* organización de los lugares de trabajo utilizando medios tecnicos seguridad (nomenclatura de dispositivos, dispositivos, medios de protección colectiva e individual, medios de iluminación de lugares de trabajo, medios de señalización y comunicación;

* medidas para prevenir el riesgo de caída de los trabajadores desde una altura;

* medidas para prevenir la caída de estructuras (carga);

* protección contra descargas eléctricas;

* medidas para proteger a los trabajadores del ruido, la vibración, la exposición sustancias nocivas en el aire del área de trabajo.

Al organizar el trabajo (ubicación de los lugares de trabajo, lugares de trabajo, pasajes para máquinas y vehículos de construcción, pasarelas, instalaciones sanitarias, etc.), se deben establecer zonas peligrosas para las personas, dentro de las cuales se encuentran los factores industriales peligrosos y nocivos.

Las zonas de factores de producción peligrosos permanentes deben incluir lugares de trabajo, pasajes y pasajes a ellos, ubicados:

Cerca de partes vivas no aisladas de instalaciones eléctricas;

A menos de 2 m de caídas de altura sin protección por 1,3 m o más;

En lugares donde las sustancias dañinas o peligrosas estén contenidas en concentraciones superiores a las concentraciones máximas permitidas o donde las sustancias peligrosas y dañinas factores físicos con parámetros por encima de los niveles máximos permisibles.

Las zonas de factores de producción potencialmente peligrosos deben incluir no cercadas y desprotegidas:

* áreas del territorio cerca del edificio (estructura) en construcción;

* pisos (niveles) de edificios y estructuras en la misma área, en los que se realizan trabajos (montaje, desmontaje, reparación de estructuras o equipos de proceso, etc.);

* zonas de movimiento de máquinas, mecanismos, equipos tecnológicos o sus partes, conjuntos, partes, cuerpos de trabajo;

* zonas sobre las cuales la carga es movida por grúas;

* áreas de ubicación de equipos con materiales venenosos, agresivos, inflamables, radioactivos, explosivos, etc. sustancias peligrosas, así como otras áreas donde el personal puede estar expuesto a riesgos y factores nocivos.

Además, al desarrollar medidas para la realización segura de trabajos en altura, los requisitos de seguridad establecidos en el Cap. 2 POT RM-012-2000: al lugar de trabajo; a andamios y andamios; a escaleras, plataformas, escaleras; a vallas y requisitos de seguridad cuando se trabaja con herramientas manuales.

Requisitos para los equipos de protección personal para trabajadores en altura y su uso

Los principales equipos de protección individual (EPI) en trabajos en altura son:

* cinturones de seguridad según GOST 12.4.184 - 95;

* dispositivos trepadores semiautomáticos de seguridad tipo PVU-2;

* atrapadores con cuerda vertical o con otros dispositivos;

* cuerdas de seguridad según GOST 12.4.107-82;

* cascos de construcción según GOST 12.4.087-84.

Los cinturones de seguridad son el principal equipo de protección cuando se trabaja en altura. Los requisitos para los cinturones establecen la longitud del cinturón, su ancho, la longitud de la eslinga (driza), la masa del cinturón, así como la magnitud de las cargas estáticas y dinámicas, carga de rotura.

El mosquetón del elemento de amarre (driza) del cinturón de seguridad debe proporcionar un abrochado y desabrochado rápido y confiable con una mano cuando se usa un guante aislado (el ciclo de desabrochado-abrochado no debe exceder los 3 segundos) y tener dispositivo de seguridad excluyendo su descubrimiento accidental.

El candado y seguridad del mosquetón debe cerrarse automáticamente. Cada cinturón debe llevar los datos especificados en la cláusula 4.1.17 POT RM-012-2000.

Las correas deben someterse a una prueba de carga estática antes de su puesta en funcionamiento, así como cada 6 meses.

Los recogedores con cuerda vertical se utilizan para garantizar la seguridad de un empleado al ascender y descender a lo largo de planos verticales e inclinados (más de 75 ° con respecto al horizonte).

Los receptores deben tener una fuerza estática y una fuerza dinámica del valor especificado.

El receptor está equipado con una eslinga y el cinturón de seguridad debe estar equipado con un amortiguador.

Las cuerdas de seguridad se utilizan para el paso seguro en altura cuando es imposible instalar puentes de transición o cuando se realizan trabajos menores. Cuerdas:

*debe cumplir con los requisitos especificaciones empresas del fabricante;

* deben estar equipados con un dispositivo para su fijación y tensión;

* no debe tener rasgaduras, rebabas, bordes afilados, grietas y conchas para evitar lesiones en las manos del trabajador;

* cada unidad de montaje o parte de la cuerda debe tener una masa no superior a 20 kg.

El tramo se determina según el tamaño de los elementos estructurales de los edificios. Con una longitud de cuerda superior a 12 m, se deben instalar soportes intermedios cuya distancia sea inferior a 12 m, los soportes y sus puntos de fijación deben estar diseñados para una carga estática vertical de al menos 500 kg.

Los requisitos más completos para las cuerdas se establecen en el capítulo 4.4. POT RM - 012-2000.

Los cascos de construcción se utilizan para proteger la cabeza del trabajador de daños mecánicos por objetos que caen desde arriba o en colisión con elementos estructurales, para proteger contra el agua, descargas eléctricas. Cuando se trabaje en altura, se deben usar cascos de acuerdo con GOST 12.4.087-84.

El casco consta de un cuerpo, accesorios internos y una correa para la barbilla y, a pedido del consumidor, puede equiparse con dispositivos para colocar pantallas, orejeras y otros equipos de protección personal.

Los cascos están sujetos a inspección diaria durante todo el período de funcionamiento para identificar defectos. Los cascos se prueban periódicamente al menos una vez cada seis meses y no están sujetos a reparación.

Los requisitos para los dispositivos de seguridad para escalar se establecen en el cap. 4.2 POT RM - 012-2000.

Requisitos para el personal autorizado a trabajar en altura

Las siguientes personas pueden realizar trabajos en altura de forma independiente:

* tener Entrenamiento vocacional correspondiente a la naturaleza de la obra;

* no menor de 18 años;

* pasado revisión médica sin contraindicaciones para trabajos en altura;

* han sido capacitados en métodos y técnicas de trabajo seguro;

* recibió el certificado apropiado;

* conocimiento capacitado y probado de las normas, reglamentos e instrucciones para la protección laboral.

El uso de mano de obra femenina no está permitido en el trabajo de campanario.

Para realizar trabajos de escalada por cuenta propia se permite a personas con al menos un año de experiencia en trabajos de escalada y una categoría arancelaria de al menos la tercera.

Los trabajadores admitidos a escalar por primera vez deberán trabajar durante un año bajo la supervisión de trabajadores experimentados designados por orden de la organización.

Los empleados que tienen una interrupción en el trabajo por más de un año deben someterse a capacitación y pruebas de conocimiento de los requisitos de protección laboral antes de que se les permita trabajar de forma independiente.

Factores peligrosos en el trabajo de instalación

Instalaciones defensa colectiva se utilizan para garantizar el trabajo seguro y altamente productivo de los trabajadores en altura en el proceso de aproximación a los lugares de trabajo, aceptación, alineación y fijación del diseño de elementos estructurales de edificios y estructuras. Las principales causas de lesión son:

El uso de soportes aleatorios; instalación de andamios en sitios no planificados y andamios, en techos ensamblados de manera incompleta; fijación insuficiente de andamios y andamios; instalación y desmontaje inadecuados; falta de pisos sólidos y cercas; sobrecarga.

Los accidentes forestales suelen ir acompañados de lesiones colectivas, en su mayoría con graves consecuencias para las víctimas. Las principales razones de la falla de andamios y andamios son la pérdida de su estabilidad, debido a una serie de factores en el proceso de su fabricación e instalación; implementación insatisfactoria de proyectos forestales; baja calidad de las estructuras de fabricación, incumplimiento de las especificaciones técnicas durante la instalación. Durante la operación, la pérdida de estabilidad de los andamios y estructuras de andamios ocurre como resultado de exceder las cargas de diseño; falta de control constante sobre su contenido; debilitamiento de la unión de andamios a la pared o su falla; daño a los postes del andamio vehículos; cambios en las condiciones de soporte del andamio en el curso de su operación.

Factores peligrosos durante el funcionamiento instalaciones de producción

El bienestar y el desempeño de una persona dependen, en primer lugar, de las condiciones meteorológicas del entorno productivo en el que se encuentra y realiza los procesos laborales. Las condiciones meteorológicas se entienden como varios factores que afectan a una persona: temperatura, humedad y velocidad del aire, así como la presión barométrica y Radiación termal. La combinación de estos factores se denomina microclima industrial.

uno de los mas factores peligrosos que afectan a una persona en condiciones de producción son sustancias tóxicas que pueden tener varios estados agregados: sólido (plomo, arsénico), líquido, vapor y gaseoso (acetona, gasolina, ácido sulfhídrico, acetileno, etc.).

En muchos procesos tecnológicos en la producción de productos y estructuras de construcción, se libera polvo al aire. El polvo son las partículas sólidas más pequeñas que pueden estar suspendidas en el aire o en los gases industriales durante algún tiempo.

En el proceso de uso de tecnología de vibración, poderosas máquinas y mecanismos de construcción, las personas están expuestas a efectos adversos niveles altos vibraciones

El sonido o el ruido se producen durante las vibraciones mecánicas en medios sólidos, líquidos y gaseosos. El ruido es una variedad de sonidos que interfieren con la actividad humana normal y causan molestias. El sonido es un movimiento oscilatorio de un medio elástico percibido por nuestro órgano auditivo.

Los incendios o explosiones en edificios y estructuras pueden ocurrir como resultado de una explosión de equipos tecnológicos ubicados en estos edificios y estructuras, o como resultado de un incendio o explosión directamente en una habitación en la que se utilizan sustancias y materiales combustibles. En caso de explosión de aparatos tecnológicos, los aparatos y comunicaciones adyacentes pueden dañarse con fragmentos, como resultado de lo cual se arrojarán sustancias combustibles a la habitación y formarán materiales combustibles. posiblemente atmósferas explosivas.

Razones para la educación Atmósfera explosiva en equipos tecnológicos puede ser:

Algunos procesos tecnológicos están en modo anormal;

Fuga de aire en dispositivos bajo vacío;

Lavado y limpieza de piezas en solventes y muchos otros procesos.

Las causas de la formación de una atmósfera explosiva directamente en el local pueden ser:

Emisión o fuga de gas combustible;

Líquidos fácilmente inflamables (líquidos inflamables) o polvo combustible del equipo de proceso como resultado de la falla de la válvula;

Pérdida de fuerza, acciones incorrectas del personal;

Apagado repentino del sistema de ventilación y muchas otras razones.

El trabajo de los instaladores se debe a la presencia de muchos riesgos profesionales. Es muy importante que el empleador los identifique antes de comenzar a trabajar y desarrolle medidas destinadas a eliminar estos riesgos. Si no es posible eliminar los riesgos laborales de daño a la vida o la salud de acuerdo con la tecnología de desempeño del trabajo, es necesario garantizar la implementación de medidas destinadas a minimizarlos.

Formas básicas
Prevención de accidentes
1. Garantizar el cumplimiento incondicional de todos los requisitos de seguridad, proporcionado por las reglas sobre protección laboral, instrucciones, requisitos de los fabricantes para los equipos utilizados.
2. Asegurar el debido control sobre la ejecución de los trabajos.
3. Desarrollo de medidas encaminadas a incrementar el nivel de motivación de los empleados para el cumplimiento de los requisitos de protección laboral.

Peligroso y dañino
factores de producción
Al instalar elementos estructurales, tuberías y equipos, es necesario prever medidas para evitar la exposición de los trabajadores a los siguientes factores de producción peligrosos y nocivos relacionados con la naturaleza del trabajo realizado:
- ubicación de los lugares de trabajo cerca de la diferencia de altura de 1,8 m o más a una distancia inferior a 2 m desde el límite de la diferencia de altura en ausencia de vallas protectoras o con una altura de vallas protectoras inferior a 1,1 m;
- estructuras móviles, cargas;
- colapso de elementos estructurales sueltos de edificios y
armas;
- caída de materiales aguas arriba, herramientas;
- vuelco de automóviles, caída de sus partes;
- aumento de voltaje en el circuito eléctrico, cuyo cierre puede ocurrir a través del cuerpo humano.

Principales causas de accidentes
al caer desde una altura
Teniendo en cuenta las Normas vigentes para la protección laboral en la construcción, aprobadas por Orden del Ministerio de Trabajo y Protección social RF de fecha 01/06/2015 N° 336n, se debe tener en cuenta que, por regla general, la instalación de estructuras metálicas está asociada a la realización de trabajos en altura, lo que significa que existe el riesgo de que los trabajadores caigan desde una altura u objetos que caen sobre los trabajadores desde las alturas. Las principales causas de los accidentes por caídas son:
- organización insatisfactoria del trabajo;
- no proporcionar a los empleados equipo de protección personal;
- admisión al trabajo de trabajadores sin formación, sesiones informativas, prácticas en el lugar de trabajo;
- violación por parte de los empleados en el desempeño del trabajo de los requisitos de protección laboral y las normas laborales internas.
Empleados (incluidos los trabajadores de ingeniería y técnicos) que hayan cumplido dieciocho años de edad, hayan pasado un examen médico y no tengan contraindicaciones, tengan al menos un año de experiencia en la realización de estos trabajos y tengan una categoría tarifaria de al menos la tercera, que han sido entrenados en bien, establecido por las Reglas sobre protección laboral en trabajos en altura, aprobado por orden del Ministerio de Trabajo y Previsión Social Federación Rusa con fecha 28 de marzo de 2014 No. 155n (registrado por el Ministerio de Justicia de la Federación Rusa el 5 de septiembre de 2014, registro No. 33 990).

Los detalles de las condiciones de trabajo de los ensambladores en los lugares de trabajo. El lugar de trabajo del instalador durante el turno se mueve de acuerdo con proceso tecnológico tanto en altura como en horizontal, lo que lleva a la necesidad de garantizar su seguridad en un lugar nuevo cada vez; - la mayor parte del trabajo se lleva a cabo a gran altura utilizando una proporción significativa de trabajo manual bajo la influencia de factores climáticos - caídas de temperatura y presión, acompañadas de ráfagas de viento y precipitaciones; - condiciones de trabajo hacinadas en andamios temporales o elementos estructurales montados, en una posición tensa incómoda, mientras que las operaciones laborales se realizan con la participación de diversas máquinas y mecanismos de construcción; - tension nerviosa bajo la influencia de la conciencia del peligro de caída y lesiones al realizar trabajos en altura.

Requisitos de protección laboral
De acuerdo con las Reglas anteriores para la protección laboral en la construcción, en presencia de factores de producción peligrosos y nocivos, la seguridad de los trabajos de instalación debe garantizarse sobre la base del cumplimiento de los requisitos de protección laboral contenidos en el POS, PPR:
- determinación de la marca del equipo de grúa, sus características de carga-altitud, sitios de instalación y áreas peligrosas durante su operación, métodos técnicos para su instalación segura, métodos para levantar e instalar estructuras de soporte montadas, excluyendo su desequilibrio, inestabilidad o distorsión durante estas operaciones;
- garantizar la seguridad de los lugares de trabajo en altura;
- determinación de la secuencia de instalación de estructuras;
- garantizar la estabilidad de las estructuras y partes del edificio durante el proceso de montaje;
- determinación de esquemas y métodos de premontaje de elementos estructurales;
- el orden (secuencia) de instalación de elementos estructurales para evitar su colapso como resultado de la pérdida de estabilidad;
- el uso de escaleras, cubiertas, andamios, plataformas, soportes elevadores, cunas de montaje y otros medios similares, vallas, plataformas móviles de trabajo.
En el área donde se realizan los trabajos de instalación, no se permiten otros trabajos ni la presencia de personas no autorizadas.
En la construcción de edificios y estructuras, está prohibido realizar trabajos relacionados con la presencia de personas en la misma área (sección) en pisos (niveles) sobre los cuales se realiza el movimiento, instalación y fijación temporal de elementos de estructuras y equipos prefabricados. .
Si es imposible dividir edificios y estructuras en áreas separadas (secciones), la ejecución simultánea de la instalación y otras trabajos de construcción en diferentes pisos (niveles) solo se permite en los casos previstos por el PPR, si hay pisos entre pisos confiables entre ellos (justificados por el cálculo apropiado para el efecto de las cargas de choque).

El uso de estructuras instaladas para unir bloques de poleas de carga, bloques de derivación y otros dispositivos de montaje solo se permite previo acuerdo con la organización de diseño que completó los planos de trabajo de las estructuras.
La instalación de estructuras de construcción (estructuras) debe comenzar con una parte espacialmente estable (celda de unión, núcleo de refuerzo, etc.).
La instalación de las estructuras de cada piso superior (nivel) de un edificio de varios pisos debe llevarse a cabo después de fijar todos los elementos de instalación instalados de acuerdo con el proyecto y endurecer el hormigón (mortero) en las juntas de las estructuras de soporte al resistencia especificada en el PPR.
El pintado y protección anticorrosiva de estructuras y equipos en los casos en que se realicen en obra, deberá realizarse antes de que alcancen el nivel de diseño. Después del levantamiento, la pintura o la protección anticorrosiva deben realizarse solo en las juntas y juntas de las estructuras.
El desembalaje y desmantelamiento de los equipos a instalar debe realizarse en el área asignada de acuerdo con el PPR, y efectuarse en bastidores o juntas especiales con una altura de al menos 1 m.
Al desmantelar el equipo, no se permite el uso de materiales con propiedades explosivas y peligrosas para el fuego.
Al instalar edificios con estructura, se permite instalar el siguiente nivel del marco solo después de la instalación de estructuras de cerramiento o cercas temporales en el nivel anterior.
La instalación de tramos de escaleras y plataformas de edificios (estructuras), así como montacargas de construcción de carga y pasajeros (ascensores) debe realizarse simultáneamente con la instalación de estructuras de edificios. Las barandillas deben instalarse inmediatamente en los tramos de escaleras montados.
Durante la instalación de estructuras o estructuras de edificios, los instaladores deben estar en estructuras o andamios previamente instalados y fijados de forma segura.
Está prohibido que los trabajadores permanezcan sobre elementos estructurales y equipos durante su izaje y movimiento.
Las plataformas de montaje con bisagras, las escaleras y otros dispositivos necesarios para que los trabajadores trabajen en altura deben instalarse en las estructuras montadas antes de levantarlas.
Para la transición de los trabajadores de una estructura a otra, se deben utilizar escaleras, pasarelas y escaleras con vallas.
Está prohibido que los instaladores se desplacen por las estructuras instaladas y sus elementos (trusses, travesaños y otros), en los que es imposible proporcionar el ancho de paso requerido (al menos 0,4 m) con las vallas instaladas, sin el uso de dispositivos de seguridad especiales. dispositivos: una cuerda de seguridad estirada a lo largo de los elementos indicados para fijar un mosquetón de un cinturón de seguridad o un puente de transición con bisagras con un ancho de al menos 0,4 m y una altura de cerca de al menos 1,1 m.
Los lugares, método de sujeción de la cuerda y la longitud de sus tramos deben estar indicados en el PPR.
La instalación de paneles de cerramiento debe realizarse utilizando los sistemas de seguridad adecuados para trabajos en altura, especificados en el PPR.
No está permitido que los trabajadores estén debajo de los elementos montados de estructuras y equipos hasta que estén instalados en la posición de diseño.
Si es necesario que haya trabajadores debajo de los equipos (estructuras) a instalar, se deben tomar medidas especiales para garantizar la seguridad de los trabajadores.
Las escaleras metálicas articuladas de más de 5 m de altura deberán estar provistas de una cuerda de seguridad vertical de acero de al menos 6 mm de diámetro con un enganche para fijar el mosquetón del cinturón de seguridad o vallada con arcos metálicos con conexiones verticales, y también unidos de forma segura a estructuras o equipos. Se permite subir trabajadores en escaleras articuladas a una altura de más de 10 m si las escaleras están equipadas con áreas de descanso al menos cada 10 m de altura.
Las abrazaderas para la fijación temporal de estructuras montadas deben estar unidas a soportes confiables. El número de tirantes, sus materiales y sección, métodos de tensión y puntos de fijación son establecidos por el PPR.
Las riostras deben estar situadas fuera de los espacios libres de circulación y vehículos de obra. Los tirantes no deben tocar las esquinas afiladas de otras estructuras. La flexión de las riostras en los puntos de su contacto con elementos de otras estructuras solo se permite después de verificar la resistencia y estabilidad de estos elementos bajo la influencia de las fuerzas de las riostras.

Se debe evitar que los elementos de estructuras o equipos montados durante el movimiento oscilen y giren mediante abrazaderas flexibles.
El eslingado de estructuras y equipos debe realizarse por medios que permitan la posibilidad de eslingado a distancia desde el horizonte de trabajo en los casos en que la altura hasta el bloqueo del dispositivo de elevación supere los 2 m.
Previo al inicio de los trabajos de instalación, es necesario establecer el procedimiento de intercambio de señales entre el trabajador que supervisa la instalación y el operador de la estructura de elevación. Todas las señales deben ser dadas por un señalero de entre los honderos, designado por el empleado responsable de la ejecución segura del trabajo utilizando estructuras elevadoras, excepto la señal de "Alto", que puede ser dada por cualquier empleado que haya notado el peligro.
En casos especialmente críticos (al levantar estructuras con aparejos complejos, el método de giro, al deslizar estructuras grandes y pesadas, al levantarlas con dos o más mecanismos), los trabajos de movimiento de mercancías deben realizarse bajo la supervisión directa de un empleado responsable de la ejecución segura del trabajo utilizando estructuras de elevación.
La eslinga de los elementos montados debe realizarse en los lugares indicados en los planos de trabajo, asegúrese de levantarlos y suministrarlos al sitio de instalación en una posición cercana a la de diseño.
Está prohibido levantar elementos estructuras de construccion que no tengan bucles de montaje, orificios o marcas y etiquetas que aseguren su correcta eslingaje e instalación.
Los elementos estructurales a instalar deben limpiarse de suciedad y hielo antes de ser levantados.
Los elementos montados deben levantarse suavemente, sin tirones, balanceos y rotación.
Las estructuras deben levantarse en dos pasos: primero, a una altura de 20-30 cm, luego, después de verificar la confiabilidad de la eslinga, realice un levantamiento adicional.
Durante las pausas en el trabajo, no está permitido dejar los elementos elevados de estructuras y equipos sobre peso.

Medios de protección individual De acuerdo con reglas del modelo emisión gratuita de certificados ropa especial, calzado especial y otros equipos de protección personal, empleados que se dedican a la construcción, construcción e instalación y reparación y trabajos de construcción con daños y (o) condiciones peligrosas trabajos, así como aquellos realizados en condiciones especiales de temperatura o asociados con la contaminación, aprobados por la Orden del Ministerio de Salud y Desarrollo Social de la Federación Rusa el 16 de julio de 2007 No. 477, instaladores para la instalación de acero y hormigón armado las estructuras necesitan emitir un traje de señal III clase protección, guantes con palmas de cuero artificial de vinilo T-intermitente o guantes con recubrimiento de polímero, medias botas de cuero con suela antideslizante o botas de goma, gafas protectoras, chaleco de señales y otros equipos de protección personal contra caídas de altura, así como como durante el trabajo y el trabajo al aire libre en invierno.

Los elementos de estructuras o equipos instalados en la posición de diseño deben fijarse de manera que se asegure su estabilidad e invariabilidad geométrica.
El deseslingado de elementos estructurales y equipos instalados en la posición de diseño debe realizarse después de su fijación permanente o temporal según el proyecto. No está permitido mover los elementos instalados de estructuras o equipos después de haber sido trincados, salvo los casos de utilización de equipos de montaje previstos por el PPR.
Hasta el final de la alineación y la fijación confiable de los elementos instalados, no está permitido apoyar sobre ellos las estructuras ubicadas arriba, si el PPR no lo prevé.
Está prohibido realizar trabajos de instalación en altura en lugares abiertos con una velocidad del viento de 15 m/s o más, con hielo, truenos o niebla, que impidan la visibilidad dentro del frente de trabajo.
Los trabajos de movimiento e instalación de paneles verticales y estructuras similares con mucho viento deben detenerse a una velocidad del viento de 10 m/s o más.
Al ensamblar estructuras a partir de piezas en bruto laminadas, se deben tomar medidas contra el plegado espontáneo del rollo.
Cuando se ensamblen contenedores cilíndricos horizontales, que consisten en cajones separados, se deben usar juntas de cuña y otros dispositivos para evitar que los cajones rueden espontáneamente.
El premontaje y la fabricación adicional de las estructuras y equipos a instalar se deben realizar en lugares especialmente diseñados para ello.
El movimiento de estructuras o equipos con varios medios de elevación o tracción debe realizarse de acuerdo con el PPR bajo la supervisión directa de los empleados responsables de la ejecución segura del trabajo utilizando estructuras de elevación. En este caso, la carga que cae sobre cada medio de elevación o tracción no debe exceder su capacidad de carga.

Trabajo de instalación

Los trabajos de instalación incluyen un complejo de procesos mecanizados interrelacionados, operaciones, técnicas, crean un frente de trabajo para realizar otras operaciones y son los más importantes parte integral actividad de construcción.

Los factores de producción de riesgo tecnológico durante el trabajo de instalación incluyen: estructuras en movimiento, cargas, colapso de elementos sueltos de estructuras de edificios, caída de materiales y herramientas ubicadas arriba, vuelco de máquinas y caída de sus partes, ubicación de lugares de trabajo cerca de una diferencia de altura de 1.3 m o más, vuelco de máquinas, caída de sus partes, aumento de voltaje en el circuito eléctrico, cuyo cierre puede ocurrir a través del cuerpo humano.

El trabajo de instalación es uno de los más complejos y especies peligrosas trabajos, porque una cantidad importante de ellos tienen que realizarse a una altura cercana a un desnivel no cerrado de 1,3 m o más. Trabajando constantemente en condiciones de hacinamiento en escaleras temporales, andamios, en altura, la mayor parte del tiempo en una posición incómoda, el instalador experimenta una carga significativa por el estado tenso del cuerpo y el aumento del estrés neuropsíquico. Por lo tanto, el trabajo de instalación está permitido para personas de al menos 18 años de edad que tengan habilidades profesionales, estén capacitadas en métodos de trabajo seguros y tengan los certificados apropiados.

El trabajo de instalación consiste en una serie de operaciones de trabajo realizadas en una estricta secuencia tecnológica: eslingado del elemento a montar y suministro por grúa al lugar de instalación; alineación, sujeción temporal y eslingado del elemento; soldadura de piezas empotradas y empotramiento de juntas.

Antes de comenzar el trabajo en altura, se les presenta la naturaleza del trabajo a realizar, el estado del lugar de trabajo y los pasajes hacia él, formas seguras de subir lugar de trabajo, con precauciones al realizar el trabajo, así como protección contra caídas desde una altura. Al realizar trabajos de instalación en lugares peligrosos para el movimiento de personas, se colocan señales de advertencia claramente visibles. Las entradas al local y los pasillos de las plantas inferiores sobre las que se realiza la instalación están cerrados a las personas.

En el sitio donde se realizan los trabajos de instalación, no está permitido realizar otro tipo de trabajos y ser por personas no autorizadas. El movimiento de trabajadores en escaleras con bisagras durante la instalación de elementos de gran tamaño solo se permite dentro de dos pisos. Se permite subir trabajadores en escaleras articuladas a una altura de más de 10 m si cada 10 m las escaleras están equipadas con áreas de descanso. Las escaleras articuladas con una altura de más de 5 m deben cumplir con los requisitos.

Para la transición de los instaladores de una estructura a otra, se utilizan escaleras de inventario, puentes, escaleras, plataformas, que se instalan y fijan en las estructuras a montar antes de levantarlas (ver Fig. 4.2.7).

Las operaciones de instalación sin andamios están permitidas solo si es imposible disponerlas, en este caso se utilizan cinturones de seguridad (Fig. 4.2.8). El capataz o capataz deberá indicar los lugares donde permanece el instalador en la estructura y donde se sujetan los cinturones de seguridad.

Previamente al inicio de los trabajos, se establece el procedimiento de intercambio de señales condicionales entre el instalador que supervisa la instalación y el gruista. Todas las señales son dadas por una sola persona, excepto la señal de “Alto”, que puede ser dada por cualquier trabajador que haya notado el peligro.

El eslingado de mercancías debe realizarse con eslingas de inventario y dispositivos de agarre de carga. Si la altura hasta la esclusa del dispositivo de manipulación de carga supera los 2 m, se debe proporcionar un puente remoto desde el horizonte de trabajo. Los métodos de eslingaje deben excluir la posibilidad de caída o deslizamiento de la carga amarrada y garantizar su suministro al sitio de instalación en una posición cercana a la de diseño (Fig. 4.7.1).

Arroz. 4.7.1. Esquema de suspensión de estructuras: a - paneles de pared, b - tramos de escaleras, c - losas de balcón, d - paneles de piso

Los elementos estructurales deben limpiarse de suciedad y hielo antes de levantarlos. Al eslingar estructuras, es necesario instalar espaciadores entre los bordes afilados de los elementos y las eslingas. Las juntas generalmente se unen a la eslinga para evitar que se caigan cuando se instalan los elementos.

La elevación de estructuras que tienen una masa cercana a la capacidad de elevación de la grúa en un alcance de pluma dado se lleva a cabo en dos pasos. Primero, el elemento estructural se eleva a una altura de 20-30 cm (en esta posición, se verifica la suspensión de la carga, la estabilidad de la grúa y la confiabilidad de los frenos), y luego a la altura requerida. El elemento suministrado se baja por encima del lugar de su instalación en no más de 30 cm, luego de lo cual los instaladores lo llevan al lugar de instalación. No permitir el traslado de estructuras mediante grúas por encima de los lugares de trabajo de los instaladores.

Al mover estructuras o equipos, la distancia entre ellos y las partes sobresalientes debe ser de al menos 0,5 m en vertical y 1 m en horizontal. Las estructuras movidas por una grúa no se balancean mediante tirantes hechos de cáñamo o cuerdas de acero delgadas. Al levantar elementos largos instalados en posición horizontal, se deben usar tirantes pareados unidos a sus extremos. Durante las pausas en el trabajo, no está permitido dejar las estructuras y equipos elevados sobre peso. Queda prohibida la presencia de personas sobre estructuras o equipos durante su izaje, traslado e instalación. El descolgado de estructuras y equipos instalados en la posición de diseño se puede realizar después de su fijación permanente o temporal confiable. La transición de los instaladores de una estructura a otra a lo largo del cinturón inferior de un truss o viga solo se permite si hay una cuerda especialmente tensada para enganchar el mosquetón del cinturón.

La instalación de estructuras de cada nivel (sección) posterior de un edificio o estructura debe llevarse a cabo solo después de que todos los elementos del nivel anterior estén bien sujetos. El deseslingado, la desconservación, la refabricación, el premontaje se realizan en lugares especialmente designados para estos fines. Instalación y remoción de puentes (conexiones) entre los equipos instalados y operativos, así como conexión de instalaciones temporales a sistemas existentes no están permitidos sin el permiso por escrito del cliente.

Está prohibido realizar trabajos de instalación en altura en lugares abiertos con una velocidad del viento de 15 m/s o más, con hielo, truenos o niebla, que impidan la visibilidad dentro del frente de trabajo. Los trabajos de movimiento e instalación de paneles verticales y estructuras similares con mucho viento deben detenerse a una velocidad del viento de 10 m/s o más.

Instalación de estructuras prefabricadas de hormigón armado de naves industriales

Antes de cargar o descargar paneles, bloques y otras estructuras de hormigón prefabricado, los bucles de montaje se inspeccionan y limpian (si es necesario) de mortero u hormigón. Al colocar las estructuras en una pila, es necesario colocar espaciadores entre ellas para llevar las eslingas sin girar las estructuras.

Se prohíbe el izaje de estructuras prefabricadas de hormigón armado que no tengan lazos de montaje o marcas que aseguren su correcta eslingaje e instalación.

Con un revestimiento sin linterna en cerchas de techo de hormigón armado, la instalación se realiza de un borde al otro, y al revestir con una linterna, desde el borde del revestimiento a la linterna. En cualquier caso, la primera losa se instala desde andamios suspendidos, cunas colgadas en bastidores de linternas o desde andamios dispuestos en un piso montado, y los siguientes, desde losas montadas (Fig. 4.7.2).

Arroz. 4.7.2. Esquemas para montar losas de piso de andamios.

Las losas de borde del revestimiento en las cornisas y en la linterna están equipadas con una valla de inventario, que se instala antes de la instalación de las losas y no se retira hasta que se completa la instalación del revestimiento. La instalación de las estructuras de cada piso posterior solo se permite después de la instalación del techo del anterior, así como todo el trabajo de fijación, soldadura e incrustación de los nodos. La soldadura y el empotramiento de nodos se realizan desde pisos cercados, andamios móviles, cunas suspendidas, a partir de una altura de más de 1,3 m.

Para levantar losas de piso, losas de balcón y rellanos, se suele utilizar una eslinga de cuatro garras. Al bajar el tramo de escaleras, primero coloque su extremo inferior y luego baje suavemente el superior.

Al realizar trabajos de instalación, está prohibido usar escaleras. No está permitido colocar los paneles en el techo, ni siquiera por poco tiempo. Durante la fijación temporal o permanente de losas de balcón, así como al instalar barandales, los instaladores deben usar cinturones de seguridad. Al bajar el panel de suelo cuando éste se encuentra a una altura de 30-40 cm por encima de los tabiques, los instaladores deberán subir a la plataforma móvil para recibir y colocar el panel. Al bajar la losa del piso del tamaño de "por habitación", los instaladores se encuentran en una habitación adyacente en plataformas móviles.

En el proceso de la vida, una persona está expuesta a diversos peligros, que generalmente se entienden como fenómenos, procesos, objetos capaces de ciertas condiciones causar daño a la salud humana directa o indirectamente, es decir, causar diversos efectos indeseables.

El hombre está expuesto a peligros y en su actividad laboral. Esta actividad se lleva a cabo en un espacio denominado ambiente de trabajo. En las condiciones de producción, el hombre se ve afectado principalmente por lo hecho por el hombre, es decir. peligros relacionados con la tecnología, que comúnmente se denominan factores de producción peligrosos y dañinos.

Un factor de producción peligroso (HPF) es un factor de producción de este tipo, cuyo impacto en un trabajador en ciertas condiciones conduce a lesiones u otro deterioro repentino y agudo de la salud. El trauma es daño a los tejidos del cuerpo y una violación de sus funciones por influencias externas. Una lesión es la consecuencia de un accidente de trabajo, entendiendo por tal el caso de exposición de un trabajador a un factor de producción peligroso en el ejercicio de sus funciones laborales o de jefe de obra.

Un factor de producción nocivo (HPF, por sus siglas en inglés) es un factor de producción de este tipo, cuyo impacto en un trabajador en ciertas condiciones conduce a una enfermedad o una disminución de la capacidad laboral. Las enfermedades que ocurren bajo la influencia de factores de producción nocivos se denominan enfermedades profesionales.

La influencia de los factores de producción peligrosos y dañinos para los constructores en el lugar de trabajo se extiende al estado físico, emocional y biológico del constructor. Entonces, por ejemplo, las características de las condiciones de trabajo de los constructores incluyen:

• o trabajos al aire libre, en altura, en condiciones especiales tecnología, lo que significa exposición al clima medioambiente- nieve, lluvia, viento, sobrecalentamiento, radiación solar;
• o trabajar usando materiales poliméricos, metalorenoscopia: interacción prolongada y constante con sustancias y materiales tóxicos, exposición a sustancias radiactivas;
• o realizar pesado hecho a mano, iluminación insuficiente en condiciones de mayor polvo industrial: valores significativos de cargas estáticas, fatiga visual, sobreesfuerzo de los grupos musculares;
• o el uso de operaciones de soldadura eléctrica y de gas en lugares de difícil acceso - mayor intensidad de exposición a la energía radiante;
• o trabajar en especial técnica - la influencia constante de los procesos de vibración, ruido y sacudidas por encima de las normas establecidas aceptables para la salud humana.

Para considerar los factores peligrosos y dañinos que surgen durante la realización de trabajos de construcción e instalación que afectan a los trabajadores, compilaremos una tabla.

		Proceso técnico, equipo.	Eventos, EPI
	Accionamiento de máquinas y mecanismos.	Excavación (excavadora); Nivelación de superficies (bulldozer); Instalación de encofrado (grúa); Transporte, descarga y almacenamiento de materiales; Instalación de estructuras (grúa torre)	El uso de vallas de acuerdo con GOST 23407-78, señales claramente visibles de acuerdo con GOST 23407-78, la disposición de pasajes seguros, la estabilidad de las máquinas, medios individuales protección (cascos), señalización según GOST 12.4.087-84. SniP III-4-80 GOST 36.100.3.04-85
	partes móviles Equipo de producción mover productos, materiales	Trabajo de instalación; preparación de mezclas de hormigón; Obras de refuerzo	El uso de cercas de acuerdo con GOST 23407-78, equipo de protección personal (cascos, guantes) de acuerdo con GOST 12.4.087-84. GOST 36.100.3.04-85 y pasaporte de equipo
	Mayor contenido de polvo y gas en el aire del área de trabajo	Obras de refuerzo (polvo); Trabajos de soldadura eléctrica; Trabajos de pintura; trabajo de aislamiento	El uso de respiradores, máscaras, etc. de acuerdo con GOST 23407-78, la presencia de las señales y cercas necesarias de acuerdo con GOST 12.4.011-87. El local debe estar ventilado. GOST 12.1.005-88
	Temperatura superficial elevada de productos y materiales.	Preparación de mezcla de hormigón; Trabajos de soldadura eléctrica; Trabajos anticorrosión; Trabajos de impermeabilización	Equipo de protección personal (monos) de acuerdo con GOST 12.4.011-89. SNiP III-4-80
	Aumento o disminución de la temperatura del aire del área de trabajo.	trabajo al aire libre; Trabajar en cabinas acristaladas	Uso de monos de abrigo, calefacción y ventilación de vehículos de obra. GOST 12.1.005-88 SanPiN 2.2.4.548-96
	Aumento del nivel de ruido en el lugar de trabajo.	Colocación y vibrocompactación de la mezcla de hormigón; Trabajo con martillos neumáticos	Equipos de protección personal, cabinas de máquinas de construcción herméticamente acristaladas. GOST 12.1.003-83
	Mayor nivel de vibración	Vibrocompactación de la mezcla de hormigón; Sellado de la tierra con apisonadores eléctricos; Trabajo con martillos neumáticos	Equipo de protección personal: guantes con piel por dentro y por fuera, uso de aislamiento de vibraciones, revestimientos absorbentes de vibraciones, amortiguadores de vibraciones. GOST 12.1.012-90
	Aumento de los niveles de radiación ultravioleta	Trabajo al aire libre en verano; trabajos de soldadura electrica	Realización de trabajos en el segundo turno, instalación de marquesinas protectoras de acuerdo con GOST 12.2.012-75, equipo de protección personal de acuerdo con GOST 12.4.011-89.
	Aumento de voltaje del circuito eléctrico, cuyo cierre puede ocurrir a través del cuerpo humano.	Trabajos de soldadura eléctrica; Iluminación de obras de construcción; Preparación de mezcla de hormigón; operación de grúas; Uso de una herramienta eléctrica manual	Selección adecuada de aislamiento de red de acuerdo con GOST 12.1.013-78, presencia de señales de advertencia, conexión a tierra, apagado automático de protección de acuerdo con GOST 12.1.013-78, ecualización de potencial, uso de bajo voltaje, uso de enclavamientos , equipo de protección personal de acuerdo con GOST 12.4.011-89. SNiP III-4-80
	Nivel mejorado electricidad estática	Funcionamiento de motores eléctricos.	Eliminación de electricidad estática por puesta a tierra, aumento de la humedad relativa del aire, uso de zapatos conductores de acuerdo con GOST 12.4.011-89.
	Mala iluminación en el lugar de trabajo.	trabajar en interiores;	Organización adecuada de los lugares de trabajo, racionamiento de la iluminación, elección correcta de lámparas, lámparas, focos. SNiP 23-05-95 GOST 12.1.046-85
	Bordes afilados, rebabas, rugosidad de la superficie de los materiales	Obras de refuerzo; Trabajo de instalación	Equipo de protección personal (monos) de acuerdo con GOST 12.4.011-87. SNiP III-4-80 GOST 36.100.3.04-85
	Trabajar en alturas	Techumbre; Trabajo de instalación	El uso de cinturones de seguridad de acuerdo con GOST 12.4.089-80, la instalación de cercas de acuerdo con GOST 12.4.059-78. SNiP III-4-80 GOST 36.100.3.04-85
	Escombros y polvo de la construcción	trabajo de acabado	El uso de respiradores, máscaras, etc. de acuerdo con GOST 23407-78

Dotar a los trabajadores de EPI

La construcción es un área en la que no solo la salud, sino a menudo la vida de los participantes en el proceso de construcción depende directamente del cumplimiento de las reglas, normas y precauciones de seguridad. La responsabilidad de todo lo que sucede en el sitio de construcción está claramente regulada y distribuida entre la gerencia. Para prevenir lesiones, proteger la salud y crear condiciones favorables para los constructores, hay medios especiales protección personal y overoles.

La subestimación del papel del equipo de protección personal en la construcción, la negligencia en el suministro de overoles y EPP a los trabajadores a menudo conducen a eventos trágicos. Para evitar que esto suceda, la dirección de la empresa constructora debe cumplir estrictamente con el procedimiento y las normas para proporcionar a los trabajadores en la obra equipos de protección industrial en el trabajo.

En materia de reducción del número de accidentes en la construcción y reparación, como, de hecho, en todos los demás tipos de producción, los equipos de protección personal (EPI) juegan un papel importante. Proporcionar a los trabajadores equipos de protección de calidad es esencial para reducir las lesiones en el lugar de trabajo. La cuestión es convencer a las administraciones de las empresas constructoras de que no escatimen en la seguridad de los trabajadores, porque. tal pseudoeconomía amenaza con convertirse en un desastre.

El equipo de protección personal para constructores es protección para la cara y los ojos: gafas, escudos y pantallas que protegen contra partículas sólidas, salpicaduras de líquidos fundidos y metales, radiación ultravioleta e infrarroja.

Medios que protegen los órganos respiratorios: respiradores que protegen a los constructores de los efectos del polvo, aerosoles y humos nocivos.

Equipos de protección para la cabeza que realizan funciones complejas: cascos de construcción, máscaras para soldadores que protegen contra impactos, presiones mecánicas, quemaduras, descargas eléctricas, chispas, salpicaduras de metal.

Equipo de protección personal para órganos auditivos: auriculares especiales que difieren en el grado de protección contra el ruido.

Cinturones de seguridad y arneses que protegen al constructor de caídas desde una altura en un sitio de construcción, en líneas eléctricas aéreas, líneas de comunicación y radiocomunicación y otras estructuras de gran altura.

Guantes de serraje y cuero, guantes de látex y tejido, lona y algodón, así como overoles, zapatos de trabajo, trajes y overoles, chaquetas, batas, impermeables, delantales de materiales especiales de protección. Todos estos son equipos de protección personal EPI necesarios y funcionales que garantizan la seguridad de los trabajadores en la construcción y una alta cultura productiva.

El equipo de protección personal (EPP) se emite de acuerdo con la "Lista de profesiones y puestos" aprobada, que, de acuerdo con los estándares estándar de la industria, proporciona emisión gratuita ropa especial certificada, calzado especial y otros equipos de protección personal con indicación de estos medios.

La información sobre qué overoles, zapatos de seguridad y EPP se deben entregar se comunica a cada empleado, en contrato de empleo e instrucciones de protección laboral. Las normas de emisión están disponibles en todos los lugares de trabajo.