1. ANÁLISIS DE LOS DAÑOS INDUSTRIALES

1.1. Causas de accidentes laborales

y métodos de su análisis

Para mejorar las condiciones de trabajo en la producción, siempre se establece la tarea de establecer las causas y patrones de ocurrencia de accidentes y enfermedades profesionales. Esto es precedido por una desviación. proceso de producción del funcionamiento normal.

Causas de accidentes laborales

Actualmente, se distinguen en el análisis las siguientes causas de lesiones laborales.

1. Organizacional - falta o insatisfactoria sesión informativa y capacitación en prácticas de trabajo seguras; falta de un proyecto de producción de obras, dirección y supervisión de obra; modo insatisfactorio de trabajo y descanso; organización inadecuada del lugar de trabajo, movimiento de peatones y vehículos; ausencia, mal funcionamiento o incumplimiento de las condiciones de trabajo de los monos, equipos de protección individual, etc.

2. Las razones técnicas se dividen en tres tipos:

a) diseño - desajuste estructuras de construccion, requisitos de seguridad de equipos tecnológicos, dispositivos de transporte y energía; imperfección del diseño del equipo de montaje, manual y portátil herramienta eléctrica; ausencia o defecto de fusibles de protección y otros medios tecnicos seguridad;

b) tecnológico - elección incorrecta equipo, accesorios mecanismos de elevación y medios de mecanización; violación del proceso tecnológico;

c) mantenimiento deficiente - falta de planificación exámenes preventivos, atención técnica y reparación de equipos, utillajes y Vehículo; Mal funcionamiento de herramientas eléctricas manuales y portátiles.

3. Causas de condiciones insatisfactorias entorno de producción– condiciones meteorológicas desfavorables; iluminación insatisfactoria; aumento de los niveles de ruido y vibración; aumento de la concentración sustancias nocivas en el aire área de trabajo; la presencia de radiaciones nocivas, etc.

4. Psicofisiológico - discrepancia entre anatomorfológico y caracteristicas psicologicas condiciones de trabajo del cuerpo humano; clima psicológico insatisfactorio en el equipo; Intoxicación alcohólica y etc.

Métodos para el análisis de lesiones laborales

En el análisis de las lesiones laborales con el fin de establecer y eliminar las causas que las provocan, se utilizan diversos métodos:

– topográfico: consiste en estudiar las causas de los accidentes en el lugar de su ocurrencia. Todos los accidentes se aplican sistemáticamente con señales convencionales en los planes de trabajo, como resultado de lo cual los lugares y sitios de producción donde ocurrieron las lesiones son claramente visibles;

– estadístico: se basa en el estudio de las causas de las lesiones según los documentos que registran los hechos de los accidentes (actos en el formulario H-1) durante un período de tiempo determinado. Este método permite obtener una dinámica comparativa de lesiones para instalaciones de producción individuales. Con un análisis estadístico en profundidad, se realiza por tipo de trabajo, donde se analiza información de las víctimas (ocupación, antigüedad, género, edad, etc.) y datos del momento del hecho (año, mes, día de la semana, turno, hora de la jornada laboral, etc. . P.);

– grupo: basado en el estudio de accidentes repetitivos independientemente de la gravedad de la lesión. El material disponible de la investigación se divide en grupos con el fin de identificar accidentes que son iguales en términos de circunstancias, ocurridos en las mismas condiciones, así como recurrentes en la naturaleza de los daños. Esto le permite determinar las profesiones y tipos de trabajo más traumáticos;

– monográfico: incluye un estudio detallado de todo el complejo las condiciones de trabajo en que ocurrió el accidente: procesos laborales y tecnológicos, lugar de trabajo, equipo principal y auxiliar, fondos individuales protección, condiciones generales del medio ambiente de trabajo, etc.

Cuantificación de accidentes de trabajo

Se utilizan varios indicadores para evaluar el nivel de lesiones laborales.

Tasa de frecuencia de accidentes, que es el número de accidentes por cada 1.000 trabajadores en un período determinado

donde norte- el número de accidentes que ocurrieron en la organización durante el período bajo revisión;

R- la composición promedio de los empleados en la organización para el período bajo revisión.

El coeficiente de gravedad de la lesión representa la duración media de la incapacidad temporal por un accidente ocurrido en el trabajo

donde es el número total de días de incapacidad por lesiones para el período bajo revisión.

La tasa de frecuencia de accidentes fatales es el número de accidentes fatales por cada 1000 empleados y se toma igual a

, (1.3)

donde es el número de accidentes fatales para el período bajo revisión.

Ejemplo: Calcule el coeficiente de frecuencia y el coeficiente de severidad de las lesiones para una empresa constructora de 800 personas, si se sabe que durante los cinco años de su operación ha habido 6 accidentes con pérdida de la capacidad temporal para trabajar con una duración total de 72 días.

Solución: Para determinar los coeficientes de frecuencia y gravedad de las lesiones en la organización, utilizamos las fórmulas (1.1) y (1.2):

;

1.2. Métodos de análisis de riesgos

El riesgo es una evaluación cuantitativa del peligro, que se expresa como la relación entre el número de ciertas consecuencias adversas y su posible número para el período que se examina.

Aplicado a actividades de producción el concepto de riesgo de lesiones laborales se utiliza como indicador cuantitativo de la seguridad. Determina la medida real de la probabilidad de daño a la salud o muerte de un trabajador por exposición a sustancias peligrosas. factores de produccion en el desempeño de sus funciones laborales. El riesgo de accidente laboral viene determinado en gran medida por la cualificación y formación de los trabajadores en actuaciones en situacion peligrosa y su seguridad. En el análisis, el valor del riesgo no se determina para cada empleado. Este valor se puede determinar para un grupo de personas caracterizadas por el mismo tiempo pasado en condiciones peligrosas, por ejemplo, para un equipo de finishers, etc.

Valor de riesgo R se puede definir como el valor esperado del daño norte, causado durante un período de tiempo Dt, se refiere a un grupo de personas que se enumeran PAGS Humano:

El concepto de riesgo siempre incluye dos elementos: la frecuencia con la que ocurre un evento peligroso y las consecuencias del evento peligroso.

La evaluación de riesgos incluye análisis de frecuencia, análisis de consecuencias y una combinación de ambos. Por lo tanto, es recomendable considerar el análisis de riesgos como parte de un enfoque sistemático para la toma de decisiones y medidas prácticas para resolver los problemas de prevención o reducción del peligro para la vida humana, enfermedades o lesiones, daños a la propiedad y al medio ambiente.

Planificación y organización del trabajo;

Identificación de peligros;

Al planificar y organizar el trabajo, se describen las razones y los problemas que causaron la necesidad de realizar un análisis de riesgos.

Al identificar los peligros, la tarea principal es identificar (basándose en la información sobre la seguridad de un objeto dado, los resultados de los exámenes y la experiencia de dichos sistemas) y una descripción clara de todos los peligros inherentes al sistema.

En principio, el proceso de análisis de riesgos puede terminar en la etapa de identificación de peligros. Solo si es necesario, después de identificar los peligros, puede continuar con los otros pasos descritos anteriormente.

1.3. Métodos de identificación de peligros

Los peligros se pueden identificar utilizando los siguientes métodos principales:

- "árbol de fallas";

- "árbol de eventos";

Equivalente.

Los métodos se pueden aplicar de forma individual o adicionalmente. Los métodos cualitativos pueden incluir criterios de riesgo cuantitativos. Un análisis de riesgo cuantitativo completo puede incluir todos estos métodos.

Métodos "¿qué pasa si...?" y la lista de verificación pertenecen al grupo de métodos cualitativos de evaluación de peligros. El resultado de estos métodos es una lista de preguntas y respuestas sobre el cumplimiento del objeto con los requisitos de seguridad y recomendaciones desarrolladas para garantizar la seguridad.

Un análisis de las causas de los accidentes industriales muestra que su ocurrencia suele estar caracterizada por una combinación de eventos locales aleatorios (falla del equipo, error humano, etc.). Para identificar las relaciones de causa y efecto entre estos eventos, se utilizan los métodos lógico-gráficos "árbol de fallas" y "árbol de eventos". El análisis del árbol de fallas revela combinaciones de fallas de equipos, errores humanos, que conducen a un accidente en el trabajo. El método se utiliza para analizar la ocurrencia de situaciones peligrosas y calcular su probabilidad (basado en el conocimiento de las probabilidades de los eventos iniciales).

Para analizar el desarrollo de una situación peligrosa, se utiliza el método del "árbol de eventos". En este método, la frecuencia de cada escenario de accidente se calcula multiplicando la frecuencia del evento principal por la probabilidad del evento final.

Los métodos de análisis de árboles son los que consumen más tiempo y se utilizan para analizar proyectos o modernizar proyectos complejos. sistemas tecnicos e industrias, y requieren artistas altamente calificados. Por lo tanto, consideremos con más detalle la aplicación del método del "árbol de fallas", que se utiliza en producción para determinar las causas de las fallas de los equipos.

El método consiste en construir y analizar un modelo que es un modelo lógico-probabilístico de relaciones de causa y efecto de fallas del producto con fallas de sus elementos y otros eventos. El principio básico de construir un "árbol de fallas" es hacer preguntas y dar respuestas consistentemente por las razones por las que un producto puede fallar. Los símbolos lógicos y los símbolos de eventos se utilizan para visualizar la relación causal con la ayuda de un "árbol de fallas". Los símbolos lógicos vinculan eventos según sus relaciones causales. Las designaciones de los símbolos se dan en la Tabla. 1.1, y los símbolos de eventos en la Tabla. 1.2.

Tabla 1.1

Notación de símbolos lógicos

lógico	Nombre lógico	Relación causal
		evento de salida pasa si todo los eventos de entrada ocurren al mismo tiempo
		evento de salida se produce si se produce cualquiera de los eventos de entrada
	"PROHIBICIÓN"	La presencia de una entrada provoca la aparición de una salida cuando cuando ocurre el evento condicional
	prioridad "Y"	Un evento de salida ocurre si todas las entradas los eventos tienen lugar en orden de izquierda a derecha
	Exclusivo o"	evento de salida ocurre si ocurre uno (pero no ambos) de los eventos de entrada
	"m" de "n"	evento de salida ocurre si ocurre "m" de "n" entradas

Tabla 1.2

Designaciones de símbolos de eventos

Símbolo de evento
	Evento de origen proporcionado entrada suficiente
	El evento no es suficiente detallado
	Evento inyectado elemento lógico
	Evento condicional utilizado con signo lógico "prohibición"
	Un evento que puede suceder o no pasar
	símbolo de salto

Esquemas para el uso de símbolos de signos lógicos y símbolos de eventos, dependiendo de los eventos iniciales 1,2, ..., norte en los diagramas del "árbol de fallas" se muestran en la fig. 1.1. y 1.2.

Arroz. 1.2. Usando el símbolo lógico "O"

Ejemplo 1: Identificar el riesgo R muerte de una persona en industria de construccion en nuestro país durante 1 año, si se sabe que mueren 600 personas cada año, y el número de trabajadores es de 700,000 personas.

Arroz. 1.3. Árbol de fallas para una máquina cortadora de metal

Solución: Para determinar el riesgo de muerte humana, utilizamos la fórmula (1.4):

.

Ejemplo 2 Usando el método del "árbol de fallas", evalúe la probabilidad de falla de la máquina del grupo de perforación y mandrinado. Los movimientos principales de la máquina son: el movimiento principal de corte, es decir, la rotación de la herramienta y el movimiento de avance de la fresa.

Solución. La falla de la máquina puede ocurrir por una falla funcional resultante de fallas repentinas de bloques, ensambles, partes de la máquina, o por una falla paramétrica, que ocurrirá cuando se agote la confiabilidad tecnológica, como se muestra en la Fig. 1.3.

Puede ocurrir una falla funcional si se realizan las siguientes cadenas causales predecibles de peligros que harán que la máquina se detenga:

falla del motor;

falla del fusible;

Cortocircuito del cable eléctrico al cuerpo;

falla de la bomba;

falla del resorte de la válvula de alivio;

falla del acelerador;

falla de la válvula de retención;

Pérdida de estanqueidad en el oleoducto;

Fallo del limitador de las ruedas dentadas móviles de la caja de cambios - parada de la máquina;

falla de la caja de cambios;

Con base en nuestro razonamiento, construiremos un "árbol de fallas" de una máquina cortadora de metales, como se muestra en la Fig. 1.3.

En la fig. 1.3 marcado: 1 - falla del motor eléctrico; 2 - falla del interruptor de límite; 3 - cortocircuito cable a tierra; 4 - falla del fusible; 5 - cortocircuito al cuerpo; 6 - falla de la bomba; 7 - resorte de válvula roto; 8 - falla del acelerador; 9 - fallo de la válvula de retención; 10 - falla de la válvula de seguridad; 11 - fugas en oleoductos; 12 - falla del embrague del motor principal; 13 - falla del embrague del primer eje de la caja de cambios; 14 - falla de las ruedas dentadas de la caja de cambios; 15 - falla del limitador de las ruedas dentadas móviles de la caja de cambios; 16 - falla de los engranajes de la caja de alimentación; 17 - falla del embrague de los engranajes de la caja de alimentación.

1.4. Principales indicadores de peligro y riesgo

en producción

accidentes de trabajo enfermedades profesionales no se consideran) dependiendo de las consecuencias, se acostumbra clasificar de la siguiente manera:

- accidente fatal;

Para desarrollar medidas estratégicas y tácticas para mejorar el sistema de seguridad laboral, la empresa utiliza una serie de técnicas analíticas. Puede realizar un seguimiento del cambio en los parámetros clave y la eficacia del trabajo del servicio de protección laboral mediante cálculos estadísticos. Para ello, se calculan los valores relativos de la frecuencia, la gravedad y los riesgos de lesiones en el contexto de una empresa durante varios períodos de información. En la etapa final, se extraen conclusiones sobre la dinámica, se realiza la búsqueda de las causas de los accidentes en los sitios de trabajo.

¿Cuál es la tasa de frecuencia de accidentes de trabajo?

lesiones industriales- es el resultado de daños mecánicos en partes individuales del cuerpo de una persona que se encontraba en su lugar de trabajo en el momento del incidente.

¡NOTA! Todos los casos de lesiones del personal de la empresa son necesariamente registrados en bitácoras y mediante recetas.

Documentar los hechos de lesión de un trabajador, indicando las consecuencias de cada caso, permite un constante seguimiento y análisis de las circunstancias, causas y resultados de los accidentes de trabajo. La sistematización periódica de dicha información es clave para obtener informes analíticos fiables y objetivos.

Al evaluar las condiciones de trabajo y tratar de detectar áreas de trabajo peligrosas para la salud del personal, se calculan una serie de coeficientes. Estos incluyen la tasa de frecuencia de lesiones, la tasa de gravedad de las lesiones y la tasa de tiempo perdido. Sobre su base, es posible crear un modelo matemático del nivel esperado de lesiones en la empresa.

La tasa de frecuencia de lesiones se refiere a la categoría de valores relativos. Su cálculo es relevante siempre que los resultados obtenidos se analicen en dinámica y en combinación con otros valores estadísticos. Su derivación al final de cada período de reporte permite resolver las siguientes tareas:

• detección de requisitos previos para la ocurrencia de accidentes;
• identificación de patrones, casos de reincidencia de situaciones peligrosas para la vida o la salud del personal;
• fijación trabajo peligroso y zonas, procesos tecnológicos.

La información para los cálculos analíticos se toma de los diarios e informes del servicio de protección del trabajo, agencia de personal, actas de comisiones para la investigación de accidentes ocurridos. El estudio de tal base documental permite agrupar los incidentes según varios criterios:

• distribución de las víctimas en el período analizado por profesión;
• separación de incidentes con referencia a objetos de trabajo;
• la dependencia de la frecuencia y gravedad de las lesiones en la duración del servicio y la edad del empleado;
• causas de accidentes.

Lo que caracteriza al coeficiente

Calculada a partir de los datos informados, la tasa de frecuencia de lesiones por instalaciones de produccion muestra el número de accidentes en la instalación durante un cierto período de tiempo con referencia a cada mil de la plantilla media. Se recomienda calcularlo sistemáticamente y analizarlo en dinámica en el rango de los últimos 5 años. Este indicador se utiliza para reflejar una imagen holística del estado de protección laboral en la empresa, la efectividad del trabajo de un especialista en seguridad y protección laboral.

¡NOTA! El nivel de confianza de este tipo de coeficiente no es absoluto. Los errores se pueden nivelar introduciendo coeficientes calculados adicionales en la metodología de análisis.

La desventaja de la magnitud relativa de los accidentes laborales es que no permite evaluar el nivel de impacto de lo ocurrido en los resultados de las actividades productivas.

Fórmula de cálculo

Para realizar cálculos analíticos, es necesario en la etapa inicial determinar qué período de tiempo se investigará. Durante este período se recogen informes de personal y estadísticos, actas de investigaciones de comisiones en materia de protección del trabajo y accidentes. El valor del coeficiente de frecuencia de accidentes de trabajo se calcula mediante la fórmula:

Indicador cuantitativo de lesiones registradas en el intervalo de notificación * 1000 / SCH.

AMS: el nivel del número promedio de la categoría de personal contratado. Los datos se toman del formulario de informes T-1. El formulario contiene información sobre el número promedio de empleados a tiempo completo y que no son de plantilla. Además, el formulario proporciona datos desglosados ​​por industria, lo que le permite realizar informes analíticos lo más detallados posible.

¡IMPORTANTE! El número de lesiones recibidas en las instalaciones de producción debe incluir todos los hechos documentados de lesiones recibidas por los empleados de la empresa, que causaron incapacidad por un período superior a un día.

Al contar, no es necesario asignar las licencias por enfermedad, que se cerraron en el intervalo considerado, en grupos separados.

Ejemplo de cálculo de coeficiente

En la empresa para el período de 2017, el indicador promedio recuento fue registrado por el informe en el nivel de 223 personas. Durante este período de tiempo, 7 accidentes ocurrieron en tiempo de trabajo en las instalaciones de producción. En una situación, las lesiones fueron menores, baja por enfermedad no se formalizó, no se produjo la incapacidad temporal.

El cálculo se llevará a cabo teniendo en cuenta 6 casos de lesiones, un incidente se excluye de la base de cálculo, porque la duración de la incapacidad no superó 1 día. Los cálculos se verán así:

(7 — 1) * 1000 / 223 = 26,9.

Evaluación de resultados

La obtención de datos calculados sobre uno de los coeficientes para un período de informe separado no permite un análisis completo de la efectividad del trabajo de la unidad de protección laboral. No se proporcionan valores normativos para el índice de frecuencia de accidentes de trabajo. No hay nada para comparar los resultados obtenidos como resultado de los cálculos; no hay relaciones de control para este grupo de valores estadísticos. El valor del indicador en diferentes áreas de actividad fluctuará en su rango.

POR CIERTO, al comparar las tasas de frecuencia de lesiones en diferentes industrias, es imposible obtener datos objetivos: cada área tiene un porcentaje individual del riesgo de accidentes, sus propias condiciones especiales de trabajo. Solo se puede hacer una comparación entre empresas en el mismo segmento de mercado.

Los cálculos se pueden realizar en el contexto de empresas, divisiones separadas, talleres y departamentos, profesiones. Para un análisis a gran escala, se utilizan las tasas de lesiones calculadas para la industria en su conjunto, para regiones o estados. La evaluación de los resultados obtenidos se realiza de las siguientes formas:

1. Comparación del coeficiente con el indicador de empresas competidoras con condiciones laborales similares. Esto permite comprender cuán eficientemente se organiza el trabajo en la producción, en comparación con otras entidades empresariales, para identificar debilidades y descubrir reservas para minimizar riesgos, fortalecer posiciones en la competencia.
2. Comparación de resultados en dinámica. En este caso, la información se analiza para un tema para diferentes intervalos de tiempo de la misma duración: análisis anual, trimestral o mensual. Con base en la información recibida, se construye un diagrama o gráfico que demostrará claramente la mejora o el deterioro de la situación con la seguridad de las instalaciones de producción.
3. Comparación de valores de coeficientes para diferentes departamentos de una empresa para identificar las áreas más peligrosas.

El cálculo del índice de frecuencia de lesiones es una herramienta eficaz para analizar los resultados de la modernización de los activos productivos, los cambios tecnológicos o la introducción de nuevos desarrollos. Para la evaluación se utilizan los índices de lesiones calculados para el período en que se realizaron las innovaciones y los intervalos adyacentes a éste:

• si en comparación con los períodos de tiempo anteriores, se produce un aumento en el número de accidentes después de los cambios de producción, entonces las medidas implementadas tendrían un impacto negativo en la seguridad laboral, empeorarían las condiciones de trabajo del personal contratado;
• en el período de puesta en marcha de nuevos equipos y en los períodos de informes posteriores, en comparación con los indicadores anteriores, se reveló una disminución en la tasa de frecuencia de lesiones: la actualización de la tecnología de producción tuvo un efecto positivo;
• no se observan cambios en la frecuencia de lesiones - la renovación de los activos de producción no afectó la seguridad laboral.

Caracterizar el nivel de accidentes de trabajo en la brigada, sección, taller, empresa, industria y la economía nacional en su conjunto, así como comparar el estado de las lesiones en estos divisiones estructurales Se utilizan indicadores relativos (coeficientes) de frecuencia, gravedad de los accidentes e invalidez. Los indicadores se calculan a partir de los datos del informe de víctimas de accidentes.
Tasa de frecuencia de accidentes por hora:

a h \u003d H * 1000 / R

donde H es el número de accidentes durante el período bajo revisión con pérdida de la capacidad para trabajar por un día o más; P - el número promedio de empleados para el mismo período.
El significado físico del indicador es que estima el número de accidentes por cada 1000 empleados en la unidad estructural en consideración para el período del informe.
Índice de gravedad del accidente a t:

a t \u003d D / N

donde D es el número total de días de incapacidad por accidentes ocurridos en la unidad durante el período bajo revisión.
El significado físico del indicador es que estima el promedio de días de incapacidad para el trabajo por accidente (para el período bajo revisión en la unidad).
Desde en diferentes significados de estos indicadores es difícil establecer en qué unidad es mejor la situación con las lesiones y las pérdidas materiales causadas por ellas, además se usa el indicador de invalidez k l:

a l \u003d D * 1000 / R

Su significado físico radica en la estimación de los días de incapacidad por cada 1000 empleados de la nómina promedio del período analizado en la unidad.
Para el análisis de las lesiones laborales con el fin de desarrollar medidas racionales para prevenir accidentes, se utilizan los métodos más comunes: estadístico, monográfico y económico.
El método estadístico se basa en el análisis de datos estadísticos sobre lesiones ya ocurridas, contenidas en actas en forma de H-1 o informes empresariales. Le permite analizar los accidentes por causas, gravedad de las lesiones, sexo, edad, tiempo de servicio, profesión, formación de las víctimas, tipos de equipos, industrias y otros indicadores. Al analizar por el método estadístico, los indicadores k4, kt y kn se utilizan ampliamente para evaluar la dinámica de las lesiones y el estado del trabajo en su prevención por años, cinco años, etc.
El análisis se lleva a cabo de la forma habitual o con la ayuda de una computadora, y sus resultados se presentan en forma de tablas, gráficos y diagramas.
El análisis de accidentes por este método en la empresa (Fig. 9) se lleva a cabo en cinco etapas.
Etapa I - formación de un bloque de datos estadísticos sobre accidentes. Prevé la identificación de todos los accidentes registrados en el registro, así como los señalados en las actas en el formulario H-1, disponible en el departamento de protección laboral de la empresa (1). Sobre la base de una comparación de datos, se establecen las causas de las discrepancias y se desarrollan medidas para prevenirlas en el futuro (2).

Arroz. 9. Estructura del análisis de accidentes laborales

En la etapa II, los datos estadísticos se resumen y procesan. Para la generalización, los datos se recopilan en forma de tablas, mapas con perforaciones marginales o programas informáticos (3). Después de eso, los accidentes se clasifican (4), agrupados (5). se calculan sus indicadores (6) y los materiales recibidos se preparan para la impresión (7).
La etapa II es para visualizar la dinámica de las lesiones. Proporciona la búsqueda de formas para la construcción racional de tablas y la proporción óptima de datos en ellas (8). recopilación de materiales tabulares (9), preparación de gráficos y diagramas (10), así como diagramas y fotografías (11).
Etapa IV - análisis de la dinámica de los accidentes y evaluación del significado específico de las causas. El análisis revela la naturaleza del cambio en los accidentes, la dinámica de las lesiones laborales, la relación entre las causas de los accidentes y las condiciones de trabajo, los factores traumáticos (12). Para identificar la relación entre las tasas de lesiones y las principales causas técnicas y organizativas de los accidentes, el significado específico de las causas, es recomendable utilizar una tabla de causas bidimensional.
En mesa. 1 muestra la dependencia de las tasas de lesiones de las principales razones técnicas y organizativas. Aquí hay un análisis estadístico de las causas de 100 accidentes durante un período de cinco años. De la muestra de datos dada se desprende que, por ejemplo, el 57 % de los casos se deben a fallas de diseño en el equipo de proceso y el 53 % se debe a deficiencias en la capacitación y la instrucción. Como resultado de la influencia combinada de estas razones técnicas y organizativas, se produjo el 33% de los accidentes.
Esta etapa incluye trabajar para identificar y formular las principales tareas para la prevención de accidentes (13).

La etapa V consiste en fundamentar y desarrollar medidas preventivas. Se está buscando las medidas más efectivas y económicas para prevenir accidentes (14), así como en el desarrollo de medidas de control para la implementación de estas medidas, métodos para evaluar su efectividad real, incluyendo la significación económica y social (15) .
En el análisis de accidentes, se utilizan variedades del método estadístico: grupal y topográfico. En el primer método, los accidentes se agrupan según características individuales (sexo, edad, profesión, causas, equipos, procesos, etc.) con el fin de identificar y eliminar aquellas condiciones de trabajo en las que las lesiones son más probables para cada uno de estos signos.
Con el método topográfico, los lugares donde ocurrieron los accidentes se marcan con señales convencionales en el plano del taller, sección, líneas de producción individuales o equipos. El número de caracteres caracteriza el riesgo de lesiones de los lugares individuales.
El método monográfico se utiliza en el análisis de factores de producción peligrosos y nocivos en tipos individuales de equipos, tecnologías y equipos existentes y diseñados. empresas industriales, así como un estudio pormenorizado de todas las circunstancias en las que se produjo el accidente. El estudio se puede realizar tanto en condiciones naturales como de acuerdo con la documentación técnica de estos objetos para identificar posibles factores peligrosos y zonas. En este caso, se pueden utilizar métodos de investigación técnica, prueba de equipos y evaluación de la eficacia de los medios de protección colectiva proporcionados o diseñados, así como los resultados del análisis de datos estadísticos sobre lesiones en equipos similares.
El método económico permite evaluar daño material del traumatismo, eficiencia de los gastos para su prevención.
Los costos materiales por lesiones en la empresa consisten en el reembolso (de acuerdo con los requisitos regresivos) al presupuesto del seguro social del estado para el pago de beneficios por incapacidad temporal (P 1); reembolso a los organismos de seguridad social de una parte o del monto total de las pensiones de los trabajadores discapacitados, si la discapacidad se debió a culpa de la empresa (P 2); pago de prestaciones a los familiares discapacitados en caso de pérdida del sostén familiar por accidente laboral mortal (P 3); pago de beneficios en caso de transferencia temporal de un empleado a otro trabajo por razones de salud (compensación por reducción de ingresos) (P 4); compensación por daños a trabajadores con invalidez parcial (recargo hasta ingresos medios) (P 5); los costos de la empresa por la formación y readaptación profesional de los trabajadores contratados en sustitución de los que se fueron por lesión, así como por insatisfacción con las condiciones de trabajo por su nocividad, peligrosidad o gravedad (P 6). En base a esto, las consecuencias materiales generales de la empresa por lesiones son (en rublos):

PAG \u003d PAG 1 + PAG 2 + PAG 3 + PAG 4 + PAG 5

El departamento de contabilidad de la empresa tiene los datos iniciales para calcular estas consecuencias.
Consecuencias materiales en la economía nacional para el año (en rublos):

M n \u003d D o * (B + B).

donde Dp - numero total días de incapacidad por lesiones durante el año; B es la producción diaria promedio de un trabajador; B - el pago medio diario de los certificados de invalidez.
Se puede determinar la tasa de pérdida de material durante el año, por cada 1000 empleados

a l \u003d M n * 1000 / R

o por millón de rublos de producción bruta

a "l \u003d M n * 1000000 / s

donde c es el costo de la producción bruta (anual), rub.
Este método es adicional, ya que no permite identificar las causas de las lesiones, es decir, lo principal que es necesario para desarrollar medidas para su prevención.

Informacion util:

Una lesión profesional es un daño a los tejidos u órganos debido al impacto externo de los factores de producción negativos en el cuerpo del trabajador. La ley establece que las lesiones en el trabajo están sujetas a un control especial, y todos los accidentes en las empresas no solo son investigados y registrados por las autoridades reguladoras, sino que también afectan el monto de las primas de seguros pagadas por el empleador.

El estado para el cual las lesiones laborales, como problema social, Tiene gran importancia presta gran atención a su prevención. Así, la Federación Rusa se ha sumado a la campaña internacional para promover el concepto de "cero lesiones", y ahora los funcionarios recomiendan que las autoridades regionales y los empleadores aprueben programas para mejorar las condiciones laborales y la protección laboral.

El propósito de dichos documentos no es solo enumerar los principales tipos de lesiones en la organización, sino también identificar medidas para minimizar Consecuencias negativas, incluidos los financieros. Es hora de que los empresarios entiendan: la pérdida de la capacidad de trabajo de los empleados conduce a una disminución de los beneficios y un aumento de las prestaciones sociales.

Recuérdese que regula las obligaciones del empleador de garantizar condiciones seguras mano de obra a los empleados que cumplan con los requisitos de seguridad y salud ocupacional, y requieran la eliminación o reducción de la exposición a factores de producción nocivos y peligrosos. Al mismo tiempo, los deberes de un empleado, en virtud del art. 214, incluye el cumplimiento de las normas de seguridad, información y capacitación periódicas sobre protección laboral, uso del equipo de protección necesario durante el trabajo.

Clasificación de lesiones

Usando el conocimiento general del campo de la medicina, es fácil nombrar los principales tipos de lesiones laborales. Entonces, dependiendo del objeto traumático, se acostumbra distinguir:

• cortes;
• quemaduras;
• fracturas;
• moretones;
• amputaciones;
• dislocaciones

Pero los tipos de lesiones y la clasificación de las lesiones son mucho más amplios. Los accidentes laborales se clasifican según el tipo de factor traumático, el número de víctimas y la gravedad de las lesiones. Ellos, a su vez, se dividen en subclases.

Por tipo de factor traumático:

• mecánico;
• térmico;
• químico;
• eléctrico;
• conjunto.

Por el número de víctimas de daños:

• único;
• grupo.

Las lesiones vienen con consecuencias visibles e invisibles.

Por gravedad de la lesión:

• pulmones;
• pesado;
• lesiones mortales.

Cualquier tipo de daño requiere primeros auxilios oportunos. atención médica. A veces, un rasguño banal se convierte en la causa de la supuración, lo que lleva a consecuencias indeseables para la salud del empleado y, en ciertas circunstancias, a la muerte.

Causas de los accidentes de trabajo

La clasificación de daños anterior nos permite distinguir no solo los tipos de lesiones en el trabajo, sino también sus causas. A nivel legislativo no existe una clasificación de los mismos, por lo que damos una lista general.

Razones técnicas

Son causados ​​por fallas de diseño en la estructura de producción, mal funcionamiento de máquinas y mecanismos, imperfección del proceso tecnológico, bajo nivel de mecanización y automatización del trabajo pesado y peligroso.

Razones sanitarias

Ocurren como resultado de la violación de los requisitos. normas sanitarias, falta de instalaciones sanitarias, mala organización del lugar de trabajo del empleado.

Factores organizacionales

Surgen debido a la violación de las reglas operativas de transporte y equipo, bajo nivel de organización de las operaciones de carga y descarga, violación del régimen de trabajo y descanso, etc.

Factores psicofisiológicos

Asociadas a infracciones de la disciplina laboral por parte de los empleados, consumo de alcohol en el lugar de trabajo, lesiones intencionales a uno mismo o a otro empleado, exceso de trabajo, etc.

Para mayor claridad, le sugerimos que se familiarice con el diagrama, que muestra las principales causas de lesiones laborales, debido a que los trabajadores pierden con mayor frecuencia la salud y la vida.

Cómo calcular indicadores

Se utilizan varias fórmulas para estimar qué tipos de lesiones relacionadas con el trabajo son más comunes en una empresa en particular. El cálculo para ellos proporciona información sobre el número y la frecuencia de las lesiones, determina el coeficiente de gravedad de las lesiones. Y se usan no solo en las condiciones de una producción, sino también en la región y en el país. Hay varias tasas de accidentes laborales.

El coeficiente de frecuencia de accidentes (Kf) viene determinado por la fórmula:

Kch \u003d A × 1000 / B,

• A - el número de lesiones para el período del informe;
• B - el número promedio de empleados de la empresa, tienda (del informe 1-T).

El coeficiente de gravedad de las lesiones laborales (Kt) viene determinado por la fórmula:

• B - el número total de días de trabajo perdidos durante el período informado por incapacidad temporal causada por accidentes de trabajo;
• A es el número de lesiones durante el período del informe.

La tasa de siniestralidad (Kp) se utiliza para evaluar el daño económico directo a la empresa por accidentes de trabajo con incapacidad temporal:

• Kt - coeficiente de gravedad de los accidentes;
• Kf es el coeficiente de la frecuencia de lesiones laborales.

El período de trabajo sin accidentes (Tb) se calcula mediante la fórmula:

• A - el número de daños de la categoría considerada para el período del informe igual a un año calendario.

La comparación de los datos obtenidos permite identificar lesiones y sus tipos, encontrar vulnerabilidades en la producción, identificar áreas que contribuyen a la disminución de los indicadores. Como resultado, esto ahorra los gastos del empleador en seguridad Social trabajadores e indemnizaciones a las víctimas.

La evaluación del estado de las lesiones laborales es difícil debido a la complejidad de los fenómenos asociados a las lesiones. Existen varios indicadores que caracterizan aproximadamente el estado de lesión en el trabajo.

Estos indicadores son:

1. Indicador de frecuencia de lesiones K h;

2. indicador de gravedad de la lesión K t;

3. indicador de pérdida de tiempo de trabajo K p.

El indicador de frecuencia de lesiones K h es la relación entre el número de víctimas y el número promedio de trabajadores y empleados N p para el período contable, referido a mil trabajadores.

Kh \u003d (Ni /Np) * 1000, (5.1)

donde N i es el número de víctimas con discapacidad por un período mayor a tres días hábiles y con desenlace fatal.

El indicador de gravedad de las lesiones K t caracteriza la duración media de la incapacidad temporal de las víctimas:

K t \u003d D n / (N - N cm), (5.2)

donde D n - el número de días-hombre de incapacidad para todas las víctimas durante el período contable;

N - el número de víctimas con discapacidad por un período de más de tres días, excluyendo los muertos;

N cm - el número de muertes en accidentes.

El indicador de pérdida de tiempo de trabajo por cada 1000 trabajadores durante un cierto período de tiempo (año) caracteriza más completamente el estado de las lesiones en la economía. Está determinado por la fórmula:

K p \u003d (D n / N p) * 1000, (5.3)

Para estudiar las causas de las lesiones con el fin de desarrollar medidas eficaces para reducir las lesiones, existen varios métodos. Directamente en granjas colectivas y granjas estatales, el método monográfico es el más utilizado, basado en un análisis exhaustivo de cada accidente. El método estadístico se basa en el procesamiento de la documentación de informes y se utiliza para estudiar las causas de las lesiones a mayor escala. A veces se utilizan métodos topográficos y económicos. El primero se basa en el análisis de los lugares donde ocurren los accidentes mediante su trazado en un plan de producción o mapa topográfico, el segundo - para determinar el impacto en las lesiones asignadas a la protección laboral Dinero y recursos materiales.

Determinación de indicadores de contabilidad y análisis del estado de protección laboral.

La contabilidad y análisis del estado de la protección laboral en las empresas agropecuarias consiste en estudiar y resumir las causas y condiciones que contribuyen a la ocurrencia de accidentes y enfermedades profesionales, las normas de seguridad laboral estatales e industriales, las normas y reglamentos de protección laboral, así como las medidas preventivas planificadas. medidas.

Es recomendable analizar el estado de la protección laboral en forma mensual o trimestral, semestral, anual, junto con un representante de la organización sindical.

Para evaluar el estado de la protección laboral en los sitios de producción, se recomienda utilizar el coeficiente generalizador del nivel de protección laboral K o.t. , que viene determinada por la fórmula:

K de \u003d (K tb + K b + K vpr ± K pt) / 4, (5.4)

donde K t.b. - coeficiente del nivel de cumplimiento de las normas de protección laboral y seguridad de los trabajadores;

K b - coeficiente de seguridad técnica;

a v.p.r. - relación calidad trabajo programado sobre protección laboral;

al pt - coeficiente de pérdidas por accidentes de trabajo.

El coeficiente del nivel de cumplimiento de las normas de protección laboral de los trabajadores (K t.b.) está determinado por la relación:

a t.b. = Ð í /Ð, (5.5)

donde R n - el número de empleados en cumplimiento de las normas de protección laboral;

P es el número total de empleados.

El factor de seguridad (K b.) de un equipo está determinado por la fórmula:

Kb \u003d T 0 / Tb (5.6)

donde T 0 - el número de trabajos y equipos;

Tb. - el número de lugares de trabajo y equipos que cumplen con los requisitos de seguridad laboral.

El coeficiente de rendimiento del trabajo planificado en la protección laboral K v.p.r. está determinado por la relación entre el número de actividades realmente completadas y las actividades previstas para un período determinado de trabajo de los principales especialistas, acuerdo colectivo, instrucciones de las autoridades supervisión estatal o autoridades superiores y servicios de protección laboral de la empresa, actos H-1 e investigación especial, órdenes e instrucciones para la empresa agropecuaria.

a v.p.r. = M en / M p (5.7)

donde M en - el número de actividades completadas;

M n - el número de actividades previstas por los documentos relevantes.

El coeficiente de pérdidas por accidentes laborales está determinado por la fórmula:

al pt \u003d (K h. * K t) / (K cho * K luego) \u003d (12.98 * 4) / (25.6 * 6) \u003d 0.34 (5.8)

donde K h - la tasa de frecuencia de lesiones laborales para el período de informe;

K t - coeficiente de gravedad de las lesiones laborales del período del informe;

a ch.o. - coeficiente de frecuencia de accidentes de trabajo del año anterior;

Quién. - coeficiente de gravedad de accidentes de trabajo del año anterior.

Calcular el coeficiente generalizado del nivel de protección laboral:

El valor del coeficiente indica que no se ha alcanzado el nivel óptimo de protección laboral en la empresa.

Predicción de lesiones

El método de predicción de lesiones se basa en datos estadísticos sobre lesiones. Un análisis de los accidentes de trabajo muestra que su evolución a lo largo de los años puede considerarse lineal en una primera aproximación. Esto da razón para utilizar el método de regresión lineal como base para la previsión.

Empecemos el cálculo eligiendo el año anterior al período incluido en el análisis del perjuicio. Luego, el período para el cual se analiza la tasa de lesiones se determina mediante la fórmula:

dónde está el año al que pertenecen las estadísticas de lesiones incluidas en el análisis; - Año base.

donde n es el número de años incluidos en el análisis.

La expectativa matemática m k del valor del indicador de frecuencia de lesiones K h i se determina mediante una fórmula similar:

(5.12)

donde K h i es un indicador de la frecuencia de lesiones para el i-ésimo año analizado.

El grado de relación entre el indicador K h i y el período de tiempo en el que se analizan las lesiones se caracteriza por el coeficiente de correlación K K.

(5.13)

La desviación estándar (varianza) del tiempo analizado está determinada por la fórmula:

(5.14)

y la varianza D K del indicador de frecuencia de lesiones está determinada por la fórmula:

(5.15)

La diferencia entre la tasa real de lesiones de K h i y su expectativa matemática está determinada por la fórmula:

(5.16)

La dependencia lineal propuesta del cambio en las lesiones a lo largo de los años se reduce a un nivel lineal:

, (5.17)

donde a y b son los coeficientes determinados por las fórmulas:

Se puede ver a partir de los cálculos que para los próximos 3 años nivel altoíndice de frecuencia de lesiones. Para prevenir lesiones, la gerencia de la empresa debe tomar medidas para mejorar la disciplina laboral y eliminar el mal funcionamiento del equipo. Es recomendable asegurar un alto nivel de cobertura de los gerentes con órdenes de liderazgo y responsabilidad de protección laboral; artistas intérpretes o ejecutantes: órdenes sobre seguridad y operación segura de equipos altamente peligrosos, instrucciones e instrucciones sobre protección laboral; capacitar a los trabajadores en prácticas laborales seguras; asegurar el desarrollo profesional de los especialistas; tener disponible un registro de registro de sesiones informativas sobre protección laboral; realizar un control en tres etapas sobre la protección laboral; realizar un viaje previo examen medico conductores de tractores; examen de equipos con mayor peligro (tractores, camiones, máquinas y dispositivos de elevación).

SECCIÓN 6 ECOLOGÍA

Situación ecológica

El desarrollo de la industria se ha convertido en una revolución en la relación entre el hombre y la naturaleza. La industria moderna exige enorme cantidad sustancias naturales Cuando se extraen, se destruyen los ecosistemas naturales, en cuyo sitio se crean ciudades, empresas, minas, canteras, carreteras, oleoductos, líneas de comunicación y energía. La cantidad total extraída de las entrañas del planeta es de unas 300 mil millones de toneladas al año.

El problema de proteger la ecología, al que se ha enfrentado la humanidad, se está agudizando y pasando a primer plano. Además, continúa el agotamiento a gran escala recursos naturales, deforestación y muchas otras actividades que agravan la situación con el medio ambiente en el planeta. Una catástrofe ecológica se ha acercado inusualmente. El "agujero de ozono", la contaminación radiactiva, el calentamiento global, el estado de las cuencas de aire en las grandes ciudades indican claramente que nuestro hábitat se ha agotado hasta el punto de la traición. De nuestra actividad en el campo de la protección ambiente depende de la solución de la cuestión de la supervivencia, la preservación de la salud de las personas y la creación de condiciones normales para su vida.