16.1. Las pinturas y barnices (imprimaciones, barnices, esmaltes), que incluyen resinas alquídicas, perclorovinílicas, epoxi, poliuretánicas, poliacrílicas y otras, nitrocelulosa, betún, pigmentos, plastificantes, disolventes y diluyentes, son materiales tóxicos que pueden tener un efecto nocivo para la salud de los trabajadores - pintores.

16.2. La aplicación de pinturas y barnices en la superficie de los productos se realiza mediante pulverización neumática manual, pulverización sin aire y pintura en un campo eléctrico de alto voltaje.

16.3. Los productos de pintura por pulverización manual van acompañados de la contaminación del aire de la sala de trabajo con vapores de disolventes y aerosoles de pintura. La mayor contaminación del aire se observa cuando se utiliza el método de pulverización neumática (la pérdida de material de pintura debido a la nebulización es en promedio del 20 al 30% y, en algunos casos, alcanza el 50 - 70%).

16.4. La pulverización sin aire de pinturas y barnices se acompaña de una nebulización menos intensa. El flujo de aerosol de colores en el aire se reduce varias veces. La contaminación del aire por vapores de solventes también se reduce algo.

16.5. El uso de electropintura reduce significativamente la contaminación del aire con aerosoles de pintura y vapores de disolventes en comparación con la pintura con pistola neumática.

16.6. Los componentes más dañinos de las pinturas y barnices son los disolventes y diluyentes (que constituyen alrededor del 50 - 70%), endurecedores para materiales epoxi y poliuretano, ciertos pigmentos (especialmente los que contienen plomo), plastificantes y algunas resinas sintéticas.

16.7. Los solventes pueden causar envenenamiento agudo o crónico. Casi todos afectan el sistema nervioso central: a bajas concentraciones, aparecen signos de excitación y a altas concentraciones: anestesia.

16.8. Algunos disolventes, en particular los hidrocarburos aromáticos, son tóxicos para la sangre; alcoholes, gasolinas, acetona, etc. - irritan las membranas mucosas de los ojos y del tracto respiratorio superior, y también pueden causar enfermedades ocupacionales de la piel.

16.9. De los pigmentos, los compuestos de plomo son los más dañinos. El plomo puede ingresar al cuerpo de un trabajador como parte del polvo a través del tracto respiratorio, el tracto gastrointestinal, con la contaminación de las manos (al comer, fumar) y causar cambios en los sistemas nervioso y cardiovascular, en la sangre, etc.

16.10. La nocividad de varias resinas sintéticas que componen pinturas y barnices se debe a la presencia de monómeros en evaporación (formaldehído, estireno, isocianita, clorobenceno, etc.), así como plastificantes (tricresifosfato, savol, aminas, etc.).

Las pinturas y barnices epoxídicos y de poliuretano son especialmente tóxicos debido a los endurecedores que los componen (isocianatos, amidas, etc.).

16.11. Los trabajadores que trabajan con esmaltes epoxi pueden experimentar enfermedades de la piel, trastornos funcionales del sistema nervioso, conjuntivitis, catarro de las vías respiratorias superiores, etc.

16.12. Las pinturas y barnices utilizados, solventes y diluyentes deben cumplir con los GOST, TU establecidos sobre ellos y contar con pasaportes, los cuales deben indicar el porcentaje de compuestos de plomo, endurecedores y, para componentes individuales, la parte volátil.

16.13. No se permite el uso de materiales de pintura de composición desconocida.

16.14. Los materiales de pintura importados deben contar con un certificado o conclusiones químico-sanitarias sobre la posibilidad de su uso.

16.15. En el pintado por proyección manual, está prohibido el uso de pinturas y barnices que contengan hidrocarburos clorados y mentolados, en el interior de recipientes y recipientes - que contengan plomo, en el pintado de superficies internas de automóviles, trolebuses, etc. - perclorovinílico, estireno y pinturas fenólicas y barnices

16.16. Está prohibido utilizar benceno, pirobenceno como disolventes y diluyentes para pinturas y barnices y para desengrasar. También debe limitarse el uso de tolueno, xileno y disolvente.

16.17. El uso de epoxi, poliuretano y otras pinturas y barnices de alta peligrosidad para la pintura de productos por pulverización manual está permitido únicamente en cámaras ventiladas y cuando los trabajadores cuenten con equipo de protección personal.

16.18. La preparación de composiciones de trabajo de pinturas y barnices y su dilución con solventes debe llevarse a cabo en lugares especialmente designados equipados con ventilación de escape local.

16.19. Al mezclar o verter pinturas, barnices y disolventes, utilice gafas de seguridad y protéjase las manos.

16.20. Los residuos de epoxi y pinturas y barnices que contengan plomo no deben drenarse en el alcantarillado. Deben ser recolectados para su eliminación o destrucción de acuerdo con el procedimiento establecido por el servicio de bomberos de la organización y los organismos locales de supervisión sanitaria y epidemiológica del estado.

16.21. El recipiente en el que se encuentran las pinturas y barnices debe ser reparable, bien cerrado, irrompible. Queda prohibido el uso de cristalería para este fin.

16.22. Todos los procesos de tinción deben llevarse a cabo, por regla general, en cámaras especiales o en ciertas áreas equipadas con ventilación local por extracción.

16.23. Al pintar productos de gran tamaño, se deben proporcionar andamios móviles, carros con plataforma y otros dispositivos.

16.24. Cuando se pinten productos en cámaras con trabajo permanente, el pintor debe situarse fuera de la cámara, en una abertura abierta de forma que, con aspiración lateral, la antorcha del material de pintura se dirija hacia la toma de aire. En los casos en que el pintor deba estar dentro de la cámara durante el proceso de pintado, se debe realizar la aspiración inferior de aire contaminado con la entrada superior.

16.25. Como excepción, se permite pintar en el taller de montaje directamente en los sitios de montaje sin un dispositivo de ventilación especial, siempre que:

los trabajos de pintura se realizan durante el período en que no se realizan otros trabajos en el taller;

la ventilación de las instalaciones se lleva a cabo debido a los sistemas de ventilación por extracción existentes;

los pintores deben estar provistos de respiradores con suministro de aire forzado para respirar.

16.26. Está prohibido pintar las superficies internas de productos de gran tamaño (automóviles, locomotoras, etc.) mediante pulverización neumática manual.

16.27. La pintura con pistola sin aire debe llevarse a cabo en estaciones de trabajo equipadas con ventilación de extracción mecánica local.

16.28. El equipo de pintura, el equipo y las herramientas deben limpiarse diariamente después del final del turno con la ventilación funcionando.

16.29. La limpieza de los conductos de aire y ventiladores del departamento de pintura debe realizarse a medida que se ensucien. Para controlar el grado de contaminación de los conductos de aire, se deben prever escotillas de cierre hermético.

16.30. Las rejillas de las bocas de aspiración de la cabina y de las zonas de pintura deben limpiarse al menos una vez cada 10 días con raspadores o químicamente.

16.31. La limpieza de los equipos de pintura debe realizarse con una herramienta de metal no ferroso que no produzca chispas.

16.32. Se debe observar la limpieza dentro y alrededor de las cabinas de pintura. No está permitido abarrotar la cámara con cubos o latas con material de pintura y barniz, extremos de limpieza, trapos, etc.

16.33. Todos los trabajos de limpieza de contenedores de pinturas y barnices, disolventes y diluyentes deben ser realizados por al menos dos trabajadores equipados con equipo de protección personal.

16.34. Se permite usar solo telas de algodón para productos de limpieza. No está permitido usar lana, seda, gamuza, telas sintéticas artificiales para estos fines.

16.35. El aire extraído por las unidades locales de ventilación de los equipos tecnológicos de pintura y barniz no debe descargarse en el sistema general de extracción.

16.36. Las emisiones de ventilación que contengan sustancias nocivas deben limpiarse antes de ser liberadas a la atmósfera.

16.37. Está prohibido fumar y comer en el departamento de pintura.

Los lavabos con grifos de pie deben instalarse en salas de fumadores de producción con pinturas y barnices especialmente nocivos (epoxi, poliuretano y también compuestos que contengan plomo). Se debe suministrar agua caliente a los lavabos.

16.38. Todas las áreas de producción del departamento de pintura y los lugares de trabajo deben mantenerse limpios, deben limpiarse diariamente después del final del turno con un método húmedo.

16.39. Las pinturas y los disolventes que se derramen sobre el suelo deben eliminarse inmediatamente con aserrín o arena seca, seguido de un trapo humedecido con un disolvente adecuado para el material de pintura, después de lo cual se debe lavar el lugar con detergentes.

16.40. No se permite el almacenamiento de pinturas y barnices en el área de producción.

En los lugares de trabajo, solo la cantidad requerida de pinturas y barnices debe almacenarse en forma lista para usar, en recipientes herméticamente cerrados, en cantidades que no excedan el requisito de reemplazo.

16.41. No está permitido abarrotar pasajes, salidas y lugares de trabajo, así como acceder a equipos de extinción de incendios en el taller, almacenar contenedores vacíos debajo de materiales de pintura y barniz.

16.42. Los overoles contaminados con pinturas y barnices que contengan plomo deben guardarse y lavarse por separado de los demás overoles.

El lavado debe hacerse mecánicamente en una solución jabonosa de soda con la adición de ácido sulfonafténico durante 30 minutos. a una temperatura de 70 - 80 ° C y procesamiento adicional con solución de ácido clorhídrico al 1 - 2% y solución de sal común al 5%.

16.43. Durante el trabajo de pintura, los overoles deben estar bien abotonados, se requiere un tocado (casco) o una bufanda para mujeres. No está permitido llevar ropa de materiales sintéticos (nylon, perlón, etc.), seda, que contribuyen a la electrificación, así como llevar anillos y pulseras en los que se acumulan cargas de electricidad estática.

16.44. Para proteger el sistema respiratorio del polvo de pintura y vapores de solventes (especialmente pinturas y barnices que contienen plomo, epoxi y poliuretano), los pintores deben usar respiradores RMP-62 con suministro de aire debajo de la máscara y gafas de tipo monobloque.

16.45. Los trabajadores de la pintura deben someterse a exámenes médicos previos al empleo y periódicos. Aquellos que tienen contraindicaciones por razones de salud no pueden trabajar con pinturas, barnices y solventes.

16.46. Los trabajadores menores de 18 años, las mujeres embarazadas y las madres lactantes no pueden trabajar con pinturas y barnices que contengan disolventes peligrosos y compuestos de plomo.

16.47. Todo pintor debe saber:

riesgos industriales asociados con el trabajo de pintura y la naturaleza de su efecto en el cuerpo humano;

instrucciones de seguridad y seguridad contra incendios;

reglas de higiene personal;

reglas para el uso de dispositivos de protección;

reglas de primeros auxilios.

Para trabajos de pintura que utilicen materiales que contengan solventes tóxicos y compuestos de plomo, no permita que personas menores de 18 años, así como mujeres. Los trabajadores involucrados en la pintura primero deben someterse a un examen médico, instrucciones de seguridad introductorias y primarias en el lugar de trabajo.

Al realizar trabajos de pintura, es posible el envenenamiento con vapores y aerosoles de pinturas y barnices, solventes, incendios y explosiones.

Los talleres y cámaras de pintura y secado están ubicados separados de otras instalaciones de producción, equipados con al menos dos salidas y provistos de ventilación de suministro y extracción. El proceso de pintura en la cámara se organiza de tal manera que el pintor durante el trabajo se encuentra en el flujo de aire limpio entrante. Los conductos de aire, filtros y otros elementos de los sistemas de ventilación están hechos de materiales no combustibles, y el diseño de los ventiladores, dispositivos de control y escape debe excluir la posibilidad de chispas. Tubos de salida de ventilación talleres de pintura conducir al menos 2 m por encima de la cumbrera del techo. La iluminación eléctrica de las cámaras de pintura se realiza a través de cristales instalados en el techo o en las paredes de la cámara. Usa equipo eléctrico sólo en ejecución a prueba de explosiones. Los dispositivos de arranque eléctrico (interruptores de cuchilla, botones para arrancadores electromagnéticos, etc.) se instalan fuera de las cámaras en el lugar de trabajo. Para iluminar las instalaciones de producción de los talleres de pintura, se utilizan equipos eléctricos de tipo cerrado. Al mismo tiempo, el voltaje en las lámparas de las lámparas.

la iluminación estacionaria no debe tener más de 42 V, y las lámparas portátiles, más de 12V. Los transformadores reductores y las tomas de corriente se instalan fuera de las instalaciones.

Las cabinas de pintura deben estar equipadas con dispositivos para mover el producto a pintar: cintas transportadoras, carros, plataformas giratorias, etc. Cuando se utilicen equipos de elevación y transporte en talleres de pintura, no deben producirse chispas.

Los baños para pintar por inmersión con una capacidad de hasta 0,5 m3 deben estar equipados con succión lateral y cerrados herméticamente con tapas durante las pausas en el trabajo. Los baños de pintura con una capacidad de más de 0,5 m3 están cubiertos en cámaras especiales equipadas con ventilación. Los baños deben elevarse sobre el suelo al menos 0,8 m, en caso contrario deben tener vallas a una altura de al menos 0,8 m del suelo. En baños de más de 1 m3 de capacidad se debe mecanizar el amasado de pinturas y barnices.

Régimen de temperatura las cámaras de secado están controladas por termómetros o termopares útiles. Los equipos de control y medición están ubicados en lugares de fácil acceso para la observación. Los dispositivos de calentamiento de las cámaras de secado eléctricas protegen contra la posible entrada de gotas de pintura de los productos pintados y el contacto con la película de pintura.

Antes de pintar productos con pistola, verifique la capacidad de servicio de las mangueras, el tanque de presión de pintura, el separador de agua y aceite, el rociador de pintura, el manómetro y la válvula de seguridad, el EPI y la eficiencia de la ventilación general. Preste atención a la fuerza de la fijación de las mangueras, que deben asegurarse con abrazaderas en las uniones. Se deben usar pistolas rociadoras al pintar las superficies internas de los tanques y el interior de las unidades. Para reducir el empañamiento y la contaminación. área de trabajo aerosol, vapores de pinturas y barnices, el rociador de pintura se coloca perpendicular a la superficie a pintar a una distancia no mayor de 350 mm de la misma. Se envían al menos dos personas al mismo tiempo a trabajar en las áreas de pintura y en los departamentos de preparación de pintura, donde pintan y preparan las pinturas.

Las superficies de metal previamente recubiertas con pinturas que contienen plomo deben limpiarse solo después de haber sido humedecidas. Las pinturas y barnices, que incluyen dicloroetano y metanol, se usan solo cuando se pinta con un pincel. Se debe tener especial cuidado cuando se trabaja con pinturas nitro, ya que son altamente inflamables y los vapores de solventes, al mezclarse con el aire, forman mezclas explosivas. Mientras mezcla pinturas y solventes, trabaje con respiradores y gafas protectoras. Las pinturas y disolventes derramados en el suelo se eliminan con arena seca y aserrín. Después de trabajar con pinturas que contienen

compuestos de plomo, las manos se lavan con una solución de carbonato de sodio al 1% y luego con jabón. Lávate la cara con agua tibia y jabón, enjuágate la boca y cepíllate los dientes.

Precauciones de seguridad para trabajos de pintura.

Al pintar y empapelar, es necesario cumplir estrictamente con las reglas de las secciones relevantes de SNiP II1-4-80 "Seguridad en la construcción".

Solo se permite trabajar a las personas que hayan aprobado la sesión informativa de seguridad introductoria y de producción. Además, todos los pintores recién contratados deben estar capacitados en métodos de trabajo seguros y aprobar los exámenes (con un certificado) dentro de los tres meses. El trabajo con unidades de alta presión está permitido a personas que hayan recibido una formación adicional especial con un examen.

Para almacenar materiales de pintura, el local debe estar equipado con ventilación artificial o natural con al menos 3 cambios de aire por hora. Al preparar composiciones de pintura en las instalaciones, se imponen requisitos similares para la ventilación de los lugares de trabajo a fin de evitar que se exceda la concentración permitida. sustancias nocivas en el local Además, los artículos de limpieza y agua tibia deben estar disponibles en los lugares de trabajo.

Cuando se utilicen pinturas nitro y otros materiales que formen vapores explosivos, se prohíben acciones con uso de fuego o chispas. El cableado en dichos lugares está desenergizado o se realiza en una versión a prueba de explosiones.

Al trabajar con máquinas y mecanismos, es necesario observar estrictamente las reglas de seguridad eléctrica. Para trabajar con máquinas manuales eléctricas y neumáticas, se permiten trabajadores de al menos 18 años, especialmente capacitados y aprobados. Todos los dispositivos que funcionan bajo presión (pistolas, tanques, instalaciones neumáticas) deben ser probados para una presión 1,5 veces superior a la de trabajo, con la redacción de un acta correspondiente. Los manómetros de las unidades neumáticas de pintura deben estar en buen estado y sellados.

Se deben usar gafas protectoras cuando se llenan los tanques de pintura a presión con compuestos de pintura y cuando se trabaja con cañas de pescar. Antes de comenzar a trabajar con una pistola rociadora eléctrica, es necesario probarla deteniendo el flujo de aire en las cañas de pescar, mientras que la presión en el manómetro no debe ser superior a 0,9 MPa. Cuando se trabaja con amoladoras, es necesario controlar la naturaleza del ruido dentro de la carcasa y el calentamiento del motor. Si se producen golpes fuertes dentro de la máquina, debe apagarse y limpiarse después de detenerse (supongamos que el cuerpo del molinillo se calienta a 60 ... 70 ° C). En caso de un fuerte zumbido del motor eléctrico o una disminución de su velocidad (durante la molienda “húmeda”), es necesario reducir la cantidad de material cargado o aumentar el caudal de agua.

Cuando los compresores están funcionando, es necesario vigilar especialmente el buen estado del manómetro y válvula de seguridad, presión de aire, nivel de aceite en el cárter, sistema de refrigeración, estado de las mangueras (evitando “bucles” y curvas pronunciadas en las mismas).

Para evitar la formación de niebla excesiva durante la pintura neumática, el rociador de pintura debe sostenerse de modo que la antorcha de la pintura rociada esté a una distancia de no más de 0,5 ... 0,6 m de la superficie a pintar y es perpendicular lo. Al realizar trabajos de molienda con la ayuda de mecanismos, es necesario usar vendajes respiratorios universales, gafas protectoras.

Al trabajar desde andamios, cunas, andamios, uno debe guiarse por los requisitos relevantes condiciones seguras obras dadas en SNiP 111-4-80. Se permite la reparación, ajuste, conexión a la red de máquinas y mecanismos para un electricista con un grupo de calificación de al menos III; los trabajadores que operan herramientas eléctricas deben tener un grupo de calificación I.

El trabajo de pintura, dado el uso de una cantidad importante de disolventes y compuestos inflamables, requiere atención especial en cuanto al cumplimiento de las normas de seguridad contra incendios. Además de los requisitos generales establecidos en los capítulos correspondientes del SNiP 111-4-80, se deben cumplir los siguientes requisitos específicos:
- es posible verter y transportar disolventes orgánicos y materiales que los contengan solo con buena luz natural;
- abrir contenedores con materiales explosivos solo con herramientas que no produzcan chispas;
- los posibles incendios deben eliminarse solo en máscaras de gas debido a los humos tóxicos formados durante la combustión de solventes.

MINISTERIO DE TRABAJO Y PROTECCIÓN SOCIAL DE LA FEDERACIÓN DE RUSIA

PEDIDO

SOBRE LA APROBACIÓN DE LAS NORMAS

DE LA SEGURIDAD LABORAL EN LA REALIZACIÓN DE OBRAS DE PINTURA

De conformidad con el artículo 209 del Código Laboral de la Federación Rusa (Sobraniye Zakonodatelstva Rossiyskoy Federatsii, 2002, N 1, Art. 3; 2006, N 27, Art. 2878; 2009, N 30, Art. 3732; 2011, N 30 , Art. 4586 ; 2013, N 52, art. 6986) y el inciso 5.2.28 del Reglamento del Ministerio del Trabajo y Protección social de la Federación Rusa, aprobado por Decreto del Gobierno de la Federación Rusa del 19 de junio de 2012 N 610 (Legislación Recopilada de la Federación Rusa, 2012, N 26, Art. 3528; 2017, N 28, Art. 4167), I pedido:

1. Aprobar las Normas de protección laboral en la realización de trabajos de pintura de acuerdo con el anexo.

2. La presente orden entrará en vigor a los tres meses de su publicación oficial.

Ministro

M.A.TOPILIN

Apéndice

a la orden del Ministerio de Trabajo

y protección social

Federación Rusa

NORMAS DE SEGURIDAD LABORAL DURANTE LOS TRABAJOS DE PINTURA

I. Disposiciones generales

1. Las reglas para la protección laboral al realizar trabajos de pintura (en adelante, las Reglas) son establecidas por el estado los requisitos reglamentarios protección laboral en la organización y realización de los principales procesos de producción y realización de trabajos de preparación de materiales de pintura y superficies para pintar, aplicación de pinturas y barnices y pinturas poliméricas en polvo, secado y tratamiento superficial de revestimientos de pintura y barniz (en adelante, trabajos de pintura).

Los requisitos de las Reglas son obligatorios para los empleadores: entidades legales independientemente de sus formas organizativas y jurídicas y personas (con excepción de los empleadores - individuos que no son empresarios individuales) (en adelante, el empleador), al organizar y realizar trabajos de pintura.

2. La responsabilidad de la implementación de las Reglas recae en el empleador.

Sobre la base de las Reglas y requisitos de la documentación técnica (operativa) del fabricante del equipo tecnológico utilizado en la realización de trabajos de pintura (en lo sucesivo, el fabricante), el empleador desarrolla instrucciones de protección laboral para profesiones y (o) tipos del trabajo realizado, que están aprobados por un empleador de ley reglamentaria local, teniendo en cuenta la opinión de los organismo sindical o autorizado de otro modo por los empleados que realizan trabajos de pintura (en lo sucesivo, empleados), cuerpo representativo(en la presencia de).

3. En el caso del uso de materiales, equipos tecnológicos y equipos tecnológicos, la realización del trabajo, los requisitos para el uso seguro y la implementación de los cuales no están regulados por las Reglas, uno debe guiarse por los requisitos de las normas reglamentarias relevantes. actos jurídicos que contienen requisitos reglamentarios estatales para la protección laboral<1>.

———————————

<1>Artículo 211 del Código Laboral de la Federación Rusa (Legislación Recopilada de la Federación Rusa, 2002, No. 1, Art. 3; 2006, No. 27, Art. 2878; 2009, No. 30, Art. 3732).

4. El empleador debe garantizar:

• 1) seguridad de los trabajos de pintura, mantenimiento de equipos tecnológicos en buenas condiciones y su funcionamiento de acuerdo con los requisitos de las Reglas y la documentación técnica (operativa) del fabricante;
• 2) capacitación de empleados en protección laboral y evaluación del conocimiento de los requisitos de protección laboral;
• 3) control sobre el cumplimiento por parte de los empleados de los requisitos de las instrucciones de protección laboral.

5. Al realizar trabajos de pintura, los trabajadores pueden estar expuestos a factores de producción nocivos y (o) peligrosos, entre ellos:

• 1) máquinas y mecanismos móviles;
• 2) partes móviles desprotegidas del equipo de pintura;
• 3) productos pintados en movimiento;
• 4) mayor contenido de polvo y gas en el aire del área de trabajo;
• 5) temperatura elevada de pinturas y barnices (en adelante - LKM), líquidos, vapores y gases de lavado y desengrasado, superficies de equipos y productos;
• 6) temperatura del aire alta o baja del área de trabajo;
• 7) aumento de los niveles de ruido, vibraciones y ultrasonidos durante la preparación de la superficie de los productos para pintar y durante el funcionamiento de los ventiladores de las instalaciones de pintura;
• 8) aumento de los niveles de ultravioleta, infrarrojo, alfa, beta, gamma y Rayos X que surgen durante la operación del equipo de secado;
• 9) partes conductoras de corriente no protegidas de instalaciones para la preparación de superficies, electrodeposición, pintura en un campo electrostático e instalaciones de secado;
• 10) aumento de la ionización del aire en áreas de tinción en un campo electrostático;
• 11) aumento de la fuerza del campo eléctrico y aumento del nivel de electricidad estática que se produce al pintar productos en un campo electrostático, así como al moverse a través de tuberías, mezclar, verter (verter) y rociar materiales líquidos y a granel;
• 12) aerosoles de materiales de pintura, derivados de la violación de la estanqueidad del equipo de pintura que funciona bajo presión;
• 13) sustancias nocivas en revestimientos y otras composiciones de trabajo que afecten a los trabajadores a través de las vías respiratorias, sistema digestivo, piel y mucosas de los órganos de la vista y el olfato;
• 14) cerrar circuitos eléctricos a través del cuerpo de un empleado;
• 15) iluminación insuficiente del área de trabajo;
• 16) la ubicación del lugar de trabajo a una altura considerable en relación con la superficie de la tierra (piso).

6. Al organizar la realización de trabajos relacionados con el impacto en los empleados de factores de producción nocivos y (o) peligrosos, el empleador está obligado a tomar medidas para eliminarlos o reducirlos a los niveles de exposición permisibles establecidos por los requisitos de las normas pertinentes. actos jurídicos reglamentarios.

Si es imposible excluir o reducir los niveles de factores de producción nocivos y (o) peligrosos a los niveles de impacto permisible debido a la naturaleza y las condiciones del proceso de producción, trabaje sin proporcionar a los empleados el personal y (o) defensa colectiva prohibido.

7. El empleador tiene derecho a establecer Requerimientos adicionales seguridad en el desempeño del trabajo, mejorando las condiciones de trabajo de los trabajadores.

II. Requisitos de seguridad en el trabajo en la organización de la ejecución.

trabajos de pintura

8. Los trabajadores que hayan recibido capacitación en protección laboral y hayan probado su conocimiento de los requisitos de protección laboral pueden realizar trabajos de pintura. a su debido tiempo <2>.

———————————

<2>Decreto del Ministerio de Trabajo de Rusia y el Ministerio de Educación de Rusia del 13 de enero de 2003 N 1/29 "Sobre la aprobación del Procedimiento para la capacitación en protección laboral y prueba de conocimiento de los requisitos de protección laboral para empleados de organizaciones" (registrado por el Ministerio de Justicia de Rusia el 12 de febrero de 2003, registro N 4209), modificado, introducido por la orden del Ministerio de Trabajo de Rusia y el Ministerio de Educación y Ciencia de Rusia del 30 de noviembre de 2016 N 697n / 1490 ( registrado por el Ministerio de Justicia de Rusia el 16 de diciembre de 2016, registro N 44767).

Los empleados que realizan trabajos que están sujetos a requisitos de protección laboral adicionales (aumentados) deben someterse a re-briefing sobre protección laboral al menos una vez cada tres meses, y también al menos una vez cada doce meses - prueba de conocimiento de los requisitos de protección laboral.

9. Las listas de ocupaciones de empleados y tipos de trabajo, para los cuales se imponen requisitos de protección laboral adicionales (aumentados), están aprobadas por la ley reguladora local del empleador y pueden complementarse o cambiarse según las condiciones de los procesos de producción en curso.

10. Para realizar trabajos con daños y (o) condiciones peligrosas se permite a los trabajadores que han pasado los exámenes médicos preliminares obligatorios<3>.

———————————

<3>Orden del Ministerio de Salud y Desarrollo Social de Rusia de fecha 12 de abril de 2011 N 302n “Sobre la aprobación de las listas de factores de producción y trabajo nocivos y (o) peligrosos, durante la realización de los cuales exámenes médicos preliminares y periódicos obligatorios (exámenes) se llevan a cabo, y el Procedimiento para la realización de evaluaciones preliminares y periódicas obligatorias. exámenes médicos(encuestas) de trabajadores que realizan trabajos duros y trabajos con condiciones de trabajo nocivas y (o) peligrosas ”(registrado por el Ministerio de Justicia de Rusia el 21 de octubre de 2011, registro N 22111) modificado por órdenes del Ministerio de Salud de Rusia de fecha 15 de mayo de 2013 N 296n (registrado por el Ministerio de Justicia de Rusia el 3 de julio de 2013, registro N 28970) y de fecha 5 de diciembre de 2014 N 801n (registrado por el Ministerio de Justicia de Rusia el 3 de febrero de 2015, registro N 35848), por orden del Ministerio de Trabajo de Rusia y el Ministerio de Salud de Rusia con fecha 6 de febrero de 2018 No. 62n/49n (registrado por el Ministerio de Justicia de Rusia el 2 de marzo de 2018, registro No. 50237 ).

En ciertos trabajos con condiciones de trabajo dañinas y (o) peligrosas, el uso de mano de obra femenina está limitado de acuerdo con la lista de trabajo pesado y trabajo con condiciones de trabajo dañinas y (o) peligrosas, en cuyo desempeño el uso de mano de obra femenina esta prohibido<4>.

———————————

<4>Decreto del Gobierno de la Federación de Rusia del 25 de febrero de 2000 N 162 "Sobre la aprobación de la lista de trabajos pesados ​​y trabajos con condiciones de trabajo nocivas o peligrosas, en cuyo desempeño está prohibido el uso de mano de obra femenina" (Legislación recopilada de la Federación Rusa, 2000, N 10, Art. 1130) .

Está prohibido utilizar la mano de obra de personas menores de dieciocho años en trabajos con condiciones de trabajo nocivas y (o) peligrosas de conformidad con la lista de trabajos pesados ​​y trabajos con condiciones de trabajo nocivas o peligrosas, en cuyo desempeño está Prohibido utilizar el trabajo de personas menores de dieciocho años.<5>.

———————————

<5>Decreto del Gobierno de la Federación Rusa del 25 de febrero de 2000 N 163 "Sobre la aprobación de la lista de trabajos duros y trabajos con condiciones de trabajo dañinas o peligrosas, en cuya ejecución está prohibido utilizar el trabajo de personas menores de dieciocho años mayor de edad" (Legislación Recopilada de la Federación Rusa, 2000, N 10, Art. 1131; 2001, N 26, ítem 2685; 2011, N 26, ítem 3803).

11. Los trabajadores deben estar provistos ropa especial, calzado especial y otros equipos de protección personal (en lo sucesivo, EPI), así como agentes de lavado y (o) neutralización en la forma prescrita<6>.

———————————

<6>Orden del Ministerio de Salud y Desarrollo Social de Rusia del 1 de junio de 2009 N 290n "Sobre la aprobación de las Reglas intersectoriales para proporcionar a los trabajadores ropa especial, calzado especial y otro equipo de protección personal" (registrado por el Ministerio de Justicia de Rusia el 10 de septiembre de 2009, registro N 14742) modificado por la orden del Ministerio de Salud y Desarrollo Social de Rusia del 27 de enero de 2010 N 28n (registrado por el Ministerio de Justicia de Rusia el 1 de marzo de 2010, registro N 16530) , por órdenes del Ministerio de Trabajo de Rusia del 20 de febrero de 2014 N 103n (registrado por el Ministerio de Justicia de Rusia el 15 de mayo de 2014, registro N 32284) y del 12 de enero de 2015 N 2n (registrado por el Ministerio de Justicia de Rusia el 11 de febrero de 2015, registro N 35962);

Orden del Ministerio de Salud y Desarrollo Social de Rusia del 17 de diciembre de 2010 N 1122n "Sobre la aprobación de normas estándar para la emisión gratuita de agentes de lavado y (o) neutralización a los empleados y el estándar de seguridad laboral "Proporcionar a los trabajadores lavado y ( o) agentes neutralizantes” (registrado por el Ministerio de Justicia de Rusia el 22 de abril de 2011, registro N 20562) modificado por órdenes del Ministerio de Trabajo de Rusia del 7 de febrero de 2013 N 48n (registrado por el Ministerio de Justicia de Rusia el 15 de marzo de 2013, registro N 27770) y el 20 de febrero de 2014 N 103n (registrado por el Ministerio de Justicia de Rusia el 15 de mayo de 2014 ciudad, registro N 32284).

El empleador está obligado a garantizar que los empleados estén informados sobre los EPI a los que tienen derecho.

La elección de los medios de protección colectiva de los trabajadores se realiza teniendo en cuenta los requisitos de seguridad para tipos específicos de trabajo.

12. Los regímenes de trabajo y descanso de los empleados son establecidos por el reglamento interno de trabajo y demás normas locales del empleador de conformidad con la legislación laboral.

Los trabajadores que trabajen al aire libre o en locales cerrados sin calefacción durante la estación fría deberían contar con pausas especiales para calentarse y descansar, que se incluyen en tiempo de trabajo. El empleador está obligado a proporcionar el equipamiento de los locales para calefacción y descanso de los trabajadores.

13. El empleador está obligado a organizar los servicios sanitarios y domésticos y apoyo médico empleados de acuerdo con los requisitos derecho laboral <7>.

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14. El empleador garantiza la investigación, registro, registro y contabilidad de los accidentes que sucedan a los empleados en la forma prescrita.<8>.

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<8>Artículos 227 - 231 del Código Laboral de la Federación Rusa (Legislación Recopilada de la Federación Rusa, 2002, N 1, artículo 3; 2006, N 27, artículo 2878; 2008, N 30, artículo 3616; 2009, N 19, artículo 2270; N° 29, artículo 3604; N° 48, artículo 5717; 2011, N° 30, artículo 4590; 2013, N° 27, artículo 3477; 2015, N° 14, artículo 2022).

Transporte a organizaciones medicas empleados que hayan sufrido accidentes de trabajo, se efectúe con los vehículos del empleador o a su costa<9>.

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<9>Artículo 223 del Código Laboral de la Federación Rusa (Sobraniye zakonodatelstva Rossiyskoy Federatsii, 2002, N 1, Art. 3; 2006, N 27, Art. 2878; 2009, N 48, Art. 5717; 2013, N 48, Art. 6165).

15. El trabajo con mayor peligro debe llevarse a cabo de acuerdo con el permiso de trabajo para la producción de trabajo con mayor peligro (en adelante, el permiso de trabajo), cuyo modelo recomendado se proporciona en el Apéndice de las Reglas, redactado por funcionarios autorizados por el empleador.

El permiso de trabajo determina el contenido, el lugar, el tiempo y las condiciones para la realización de trabajos con mayor peligrosidad, las medidas de seguridad necesarias, la composición del equipo y los trabajadores responsables de la organización y realización segura del trabajo.

El permiso de trabajo se expide por el período necesario para realizar una determinada cantidad de trabajo, pero no más de 15 días del calendario desde la fecha de inicio de la obra. El período de vigencia del permiso de trabajo podrá ser prorrogado (una vez) por el funcionario que expidió el permiso de trabajo, por no más de 15 días calendario. Después del período especificado, se debe emitir un nuevo permiso de trabajo.

En el caso de que durante la realización del trabajo ocurran factores de producción peligrosos y (o) dañinos que no estén previstos en el permiso de trabajo, el trabajo debe detenerse, el permiso de trabajo se cancela. El trabajo se reanuda después de la emisión de un nuevo permiso de trabajo.

El procedimiento para la realización de trabajos con mayor peligro, la emisión de un permiso de trabajo y los deberes de los funcionarios autorizados por el empleador responsables de la organización y realización segura del trabajo, están establecidos por el acto reglamentario local del empleador.

16. Los trabajos con mayor peligro, realizados con la emisión de un permiso de trabajo, incluyen:

• 1) trabajos de pintura de productos de gran tamaño fuera de las cabinas de pintura;
• 2) trabajos de pintura en altura, realizados en lugares de trabajo no estacionarios;
• 3) trabajos de pintura en los techos de los edificios en ausencia de cercas a lo largo de su perímetro;
• 4) trabajos de pintura realizados en espacios confinados, en espacios confinados;
• 5) trabajos de pintura de grúas;
• 6) trabajar en la limpieza de contenedores para recubrimientos, solventes y diluyentes, si es necesario que los trabajadores estén dentro de los contenedores;
• 7) trabajos de pintura en lugares peligrosos en términos de contaminación por gas, riesgo de explosión y descarga eléctrica.

17. La lista de trabajos realizados con permisos de trabajo es aprobada por el empleador y puede ser completada por él.

18. Los permisos de trabajo emitidos y emitidos se tienen en cuenta en el libro diario, que refleja la siguiente información:

• 1) el nombre de la subdivisión;
• 2) el número del permiso de trabajo;
• 3) la fecha de emisión del permiso de trabajo;
• 4) Breve descripción trabajar en la entrada lateral;
• 5) el período por el cual se emitió el permiso de trabajo;
• 6) los nombres e iniciales de los funcionarios que expidieron y recibieron el permiso de trabajo, certificados por sus firmas, indicando la fecha de firma;

7) el apellido e iniciales del funcionario que recibió el permiso de trabajo cerrado para la realización del trabajo, certificado con su firma, indicando la fecha de recepción.

Los permisos de trabajo cerrados al finalizar el trabajo se almacenan durante 30 días. Si durante el desempeño del trabajo en los permisos hubo accidentes en el trabajo, entonces estos permisos deben almacenarse junto con los materiales de investigación de estos accidentes.

El plazo de conservación del registro para la expedición de autorizaciones de trabajo para la realización de trabajos de mayor peligrosidad es de 6 meses desde la última inscripción.

19. Los trabajos de mayor peligrosidad, realizados con carácter permanente y realizados en condiciones similares por una plantilla permanente de trabajadores, se podrán realizar sin necesidad de expedir un permiso de trabajo de acuerdo con las instrucciones de protección laboral aprobadas para cada tipo de trabajo con mayor peligro.

La lista de trabajos con mayor peligro, que se permite realizar sin emitir un permiso de trabajo, es aprobada por el empleador.

20. El movimiento y colocación de equipos, accesorios y productos tecnológicos utilizando máquinas y mecanismos de elevación debe realizarse de acuerdo con los requisitos de las Reglas para la protección laboral durante las operaciones de carga y descarga y colocación de mercancías.<10>.

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<10>Orden del Ministerio de Trabajo de Rusia del 17 de septiembre de 2014 N 642н "Sobre la aprobación de las Reglas para la protección laboral durante las operaciones de carga y descarga y colocación de mercancías" (registrado por el Ministerio de Justicia de Rusia el 5 de noviembre de 2014, registro N 34558) (en adelante - las Reglas para la protección laboral durante la carga - descarga y colocación de mercancías).

Al realizar trabajos relacionados con el uso de mano de obra por parte de mujeres y trabajadores menores de dieciocho años, se deben observar las normas de cargas máximas permitidas al levantar y mover cargas pesadas a mano.<11>.

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<11>Decreto del Consejo de Ministros - Gobierno de la Federación Rusa del 6 de febrero de 1993 N 105 "Sobre las nuevas normas para las cargas máximas permitidas para las mujeres cuando levantan y mueven pesos manualmente" (Recopilación de actas del Presidente y Gobierno de la Federación Rusa, 1993, N° 7, artículo 566);

Decreto del Ministerio de Trabajo de Rusia del 7 de abril de 1999 N 7 "Sobre la aprobación de las Normas de cargas máximas permitidas para personas menores de dieciocho años cuando levantan y mueven pesos manualmente" (registrado por el Ministerio de Justicia de Rusia el julio 1, 1999, registro N 1817).

21. Al realizar trabajos de mantenimiento y reparación de equipos de proceso, realizados con herramientas y dispositivos portátiles, es necesario cumplir con los requisitos de las Reglas de Protección Laboral cuando se trabaja con herramientas y dispositivos.<12>.

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<12>Orden del Ministerio de Trabajo de Rusia del 17 de agosto de 2015 N 552n "Sobre la aprobación de las Reglas para la protección laboral cuando se trabaja con herramientas y dispositivos" (registrado por el Ministerio de Justicia de Rusia el 2 de octubre de 2015, registro N 39125) (en lo sucesivo, las Reglas para la protección laboral cuando se trabaja con herramientas y accesorios).

tercero Requisitos de protección laboral a los locales de producción, colocación de tecnología equipo y organización del lugar de trabajo

Requisitos de protección laboral

a las instalaciones de producción

22. Las entradas y salidas, los pasillos y los accesos tanto dentro de las instalaciones de producción como fuera del territorio adyacente a ellas deben estar equipados con iluminación para movimiento seguro trabajadores y viajes Vehículo.

En los locales para el trabajo con revestimientos, se debe proporcionar un acceso libre y seguro a los equipos y materiales, mientras que el ancho de los pasajes debe ser de al menos 0,8 m.

Está prohibido bloquear pasajes y entradas de vehículos o utilizarlos para colocar mercancías.

23. Los límites de paso de vehículos dentro de las instalaciones de producción (si es parte integrante proceso tecnológico) deberán marcarse en el piso con líneas de al menos 50 mm de ancho, realizadas con pintura indeleble en color blanco o amarillo, o con fichas metálicas empotradas, o de otra forma que garantice la seguridad de las líneas divisorias durante el proceso de producción.

Las líneas de límite no deben dibujarse a menos de 0,5 m del equipo de proceso y las paredes de las instalaciones de producción.

24. La superficie de los calentadores y dispositivos de calefacción en habitaciones para trabajar con materiales de pintura debe ser lisa. Los dispositivos de calefacción y los dispositivos de calefacción deben estar equipados con vallas de celosía ignífugas extraíbles.

Se prohíbe la instalación de calentadores y dispositivos de calefacción en nichos.

25. Se deben colocar letreros de seguridad con inscripciones explicativas en los locales y en los sitios para trabajar con materiales de pintura, en lugares donde se almacenan sustancias peligrosas y (o) nocivas<13>.

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<13>GOST 12.4.026-2015 “Estándar interestatal. Sistema de normas de seguridad laboral. Colores de señales, señales de seguridad y marcas de señales. Finalidad y reglas de aplicación. General requerimientos técnicos y caracteristicas Métodos de prueba" (en adelante, GOST 12.4.026-2015);

una lista de normas, como resultado de la cual, de forma voluntaria, se garantiza el cumplimiento de los requisitos reglamento tecnico Unión aduanera“Sobre la seguridad de las máquinas y equipos” (TR TS 010/2011), aprobado por Decisión de la Comisión de la Unión Aduanera de 18 de octubre de 2011 N 823 (sitio web oficial de la Comisión de la Unión Aduanera http://www .tsouz.ru/, 21 de octubre de 2011) modificado por las decisiones de la Junta de la Comisión Económica Euroasiática de fecha 4 de diciembre de 2012 N 248 (sitio web oficial de la Comisión Económica Euroasiática http://www.tsouz.ru/, 5 de diciembre de 2012) y de fecha 19 de mayo de 2015 N 55 (sitio web oficial de la Unión Económica Euroasiática http://www.eaeunion.org/, 20 de mayo de 2015) y decisión del Consejo de la Comisión Económica Euroasiática de fecha 16 de mayo , 2016 N 37 (sitio web oficial de la Unión Económica Euroasiática http://www.eaeunion.org/, 2 de junio de 2016).

26. El trabajo de pintura debe llevarse a cabo en instalaciones especiales, en cámaras o en sitios equipados con suministro y escape de intercambio general y ventilación de escape local (local).

27. Cuando se utilizan recubrimientos líquidos (composiciones de trabajo), se permite ubicar áreas y sitios de pintura en instalaciones de producción comunes de industrias a prueba de incendios y explosiones, si están ubicadas a lo largo del flujo del proceso. Al mismo tiempo, los parámetros admisibles del entorno aéreo deben proporcionarse en las secciones vecinas (adyacentes).

28. Sistemas de local (local) ventilación de escape debe utilizarse para los siguientes tipos de trabajo:

• 1) preparación de composiciones de trabajo de materiales de pintura y su dilución con solventes en departamentos (salas) de preparación de pintura o lugares especialmente designados para este tipo de trabajo;
• 2) pintura de superficies internas y externas;
• 3) pintura por métodos airless o electrospray en los lugares de trabajo;
• 4) pintura con pulverizadores electrostáticos centrífugos manuales en cabinas de pintura;
• 5) pintura en cámaras y estaciones de pintura (pulverización de pintura en polvo);
• 6) secado de productos pintados;
• 7) molienda en seco de recubrimientos;
• 8) limpieza y lavado de contenedores vacíos, contenedores de trabajo, herramientas y equipos de pintura en áreas especialmente designadas.

29. Las cabinas de pintura en las que un empleado está pintando deben estar equipadas con ventilación local (local) con escape de aire inferior y suministro de aire desde arriba con una temperatura de 20 a 22 ° C.

30. En los locales industriales, en los que es posible una entrada repentina en el aire de la zona de trabajo de sustancias nocivas en una cantidad que exceda las concentraciones máximas permitidas, se debe proporcionar ventilación de emergencia.

Requisitos de seguridad laboral para el alojamiento

equipamiento tecnológico y organización de los lugares de trabajo

31. La colocación de equipos tecnológicos deberá garantizar la seguridad de los procesos productivos durante su operación, mantenimiento y reparación.

32. Al colocar equipos tecnológicos, es necesario cumplir con los requisitos de las Reglas para la protección laboral al colocar, instalar, mantener y reparar equipos tecnológicos.<14>.

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<14>Orden del Ministerio de Trabajo de Rusia del 23 de junio de 2016 N 310n "Sobre la aprobación de las Reglas para la protección laboral durante la colocación, instalación, mantenimiento y reparación de equipos tecnológicos" (registrado por el Ministerio de Justicia de Rusia el 15 de julio de 2016 , registro N 42880) (en adelante - las Reglas para la protección laboral durante la colocación, instalación, mantenimiento y reparación de equipos tecnológicos).

33. La protección laboral en la organización de los lugares de trabajo debería garantizarse mediante:

• 1) protección de los trabajadores contra la exposición a factores de producción nocivos y (o) peligrosos;
• 2) colocación racional de equipos tecnológicos en unidades de producción y fuera de ellas: asegurando una distancia segura entre equipos, equipos y paredes de habitaciones, columnas, ancho seguro de pasajes y entradas de vehículos;
• 3) conveniente y manejo cuidadoso con materias primas, espacios en blanco, productos semielaborados y productos terminados;
• 4) mantenimiento regular y reparación de equipos de proceso, herramientas y accesorios;
• 5) protección de los trabajadores de factores meteorológicos adversos.

34. Los espacios entre los lugares de trabajo donde se realizan trabajos de molienda en seco y las aberturas de las cabinas de pintura o baños de inmersión deben ser de al menos 5 m.

35. La distancia entre los lugares de trabajo individuales debe ser de al menos 5 m Los productos a pintar deben ubicarse a una distancia de no más de 0,6 m del trabajador y a una altura sobre el nivel del piso de 0,65 - 1,5 m.

36. Cuando se pinten productos con una altura superior a 1,5 m, el lugar de trabajo debe estar equipado con un elevador que asegure una posición recta y libre del cuerpo con una inclinación hacia adelante de no más de 15 °, mientras que los soportes de pintura deben usarse para cambiar la posición de los productos que se están pintando.

37. Cuando se utilicen equipos de pintura automatizados y mecanizados, se debe considerar como lugar de trabajo todo el local en el que se encuentra el equipo, incluido el panel de control.

38. El panel de control para equipos de pintura debe ubicarse a no menos de 5 m de las aberturas abiertas de las instalaciones de pintura y áreas para preparar la composición de trabajo de los materiales de pintura.

39. Deberían proporcionarse asientos para los trabajadores empleados en las líneas de pintura para electrodeposición colgando y quitando electrodos.

IV. Requisitos de protección laboral en la implementación.

procesos de produccion y operacion

Equipo tecnológico

Requerimientos generales

40. Los procesos de producción asociados al uso o formación de sustancias nocivas deben realizarse en un ciclo cerrado continuo con parámetros tecnológicos que limiten la liberación de sustancias nocivas, así como utilizando herramientas de automatización. Si no se pueden cumplir estas condiciones, se deben utilizar equipos de protección individual y colectiva.

Al instalar (usar) equipos de protección colectiva, uno debe guiarse por los requisitos para garantizar la protección colectiva de los trabajadores contenidos en las Reglas de Protección Laboral para la colocación, instalación, mantenimiento y reparación de equipos de proceso.

41. Los procesos de producción en los que se utilicen o formen sustancias de la primera y segunda clase de peligrosidad (sustancias extremadamente peligrosas y altamente peligrosas) deben realizarse en salas y cabinas aisladas con control de estos procesos desde consolas o desde zonas de operario.

42. Al realizar trabajos de pintura en todas las etapas del proceso de producción, se deben tomar medidas para evitar la creación de condiciones para la ocurrencia de explosiones e incendios, así como medidas para proteger a los trabajadores de la acción de producción peligrosa y (o) nociva factores:

• 1) sustitución de materiales de pintura explosivos e inflamables por materiales ignífugos y explosivos;
• 2) establecer el procedimiento para la realización de trabajos en caliente en interiores y exteriores;
• 3) determinación de las normas y procedimiento para el almacenamiento de materiales de pintura;
• 4) el uso de los recubrimientos menos dañinos (menos tóxicos);
• 5) aplicación de tecnología progresiva (automatización de los procesos de producción, mecanización del trabajo intensivo en mano de obra);
• 6) prevención de la ocurrencia y acumulación de cargas de electricidad estática en la superficie de los equipos, materiales de pintura, así como en el cuerpo de los trabajadores mediante el uso de equipos de protección personal y colectivos (pulseras y anillos de puesta a tierra individuales, dispositivos de puesta a tierra, neutralizadores, anti- sustancias electrostáticas, dispositivos de protección).

43. En los locales donde se fabriquen, utilicen o almacenen materiales que emitan vapores inflamables y explosivos, está prohibido realizar trabajos relacionados con el uso de llama abierta o acompañada de chispas.

44. Al preparar superficies para pintar, se deben observar los siguientes requisitos:

1) trabajar solo con herramientas manuales o mecanizadas reparables;

2) eliminación de la película de pintura vieja calentada o disuelta químicamente con una espátula (raspador) con mango largo;

3) al limpiar superficies de óxido, escamas, pintura vieja, al moler la superficie a limpiar, use equipo de protección personal para manos, ojos y órganos respiratorios;

4) para quemar pintura de aceite vieja con sopletes en interiores con ventilación cruzada continua (ventilación) de conformidad con los requisitos de las Regulaciones contra incendios en la Federación Rusa<15>.

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<15>Decreto del Gobierno de la Federación Rusa del 25 de abril de 2012 N 390 "Sobre el régimen de incendios" (Legislación Recopilada de la Federación Rusa, 2012, N 19, Art. 2415; 2014, N 9, Art. 906; N 26, Art. 3577; 2015, N° 11, artículo 1607; N° 46, artículo 6397; 2016, N° 15, artículo 2105; N° 35, artículo 5327; 2017, N° 13, artículo 1941).

45. Los materiales de pintura, disolventes y diluyentes aplicados deberán cumplir con los documentos que certifiquen su calidad (que acompañan documentación técnica, incluida la ficha de datos de seguridad).

Está prohibido el uso de recubrimientos de composición desconocida.

46. ​​El lavado y desengrasado de piezas y productos antes del pintado debe realizarse con compuestos no combustibles: soluciones alcalinas, compuestos ácidos, emulsiones orgánico-alcalinas, detergentes sintéticos, disolventes orgánicos de combustión lenta y no combustibles.

Está prohibido el uso de benceno, pirobenceno para desengrasar piezas y productos, así como disolventes y diluyentes para materiales de pintura.

47. En los lugares de trabajo estacionarios, el trabajo de desengrasado de superficies con solventes orgánicos se puede realizar con la ventilación encendida.

48. Las superficies metálicas recubiertas con pinturas que contienen plomo deben humedecerse con agua antes de limpiarlas.

49. Al preparar composiciones para desengrasar o decapar, se deben observar los siguientes requisitos:

1) mezclar ácidos, álcalis y otras soluciones, únicamente en un recipiente reparable y utilizando dispositivos especiales;

2) al preparar una solución ácida, primero vierta agua y luego vierta ácido;

3) cuando prepare una solución compleja de ácidos, vierta ácido sulfúrico en el recipiente al final.

50. Los procesos de preparación de las imprimaciones de plomo rojo, plomo blanco, así como el vaciado, mezclado y molido de los pigmentos de plomo seco, deberán ser completamente sellados.

51. La mezcla, dilución y llenado de materiales de pintura en recipientes pequeños debe realizarse en lugares equipados con ventilación de escape local (local), en paletas con lados de al menos 50 mm de altura, hechas de material que no produzca chispas.

52. Al mezclar, diluir o transfundir recubrimientos y solventes, es necesario usar equipo de protección personal para los ojos.

53. Deberán mecanizarse los desbordamientos de recubrimientos y solventes de barriles, latas y otros envases de más de 10 kg.

Para evitar la contaminación del piso y el equipo con pinturas, el desbordamiento o derrame de un contenedor a otro debe realizarse en paletas con lados de al menos 50 mm de altura.

Los revestimientos derramados sobre la superficie del piso deben eliminarse inmediatamente con aserrín, arena o materiales absorbentes y limpiarse con un trapo humedecido con un solvente de revestimiento adecuado. Después de eso, la superficie limpia debe tratarse con agua y detergente.

54. Para proteger la piel de las manos de la exposición a materiales de pintura, se deben usar pastas protectoras especiales.

En caso de contacto con materiales de pintura en la piel de las manos, es necesario limpiar las manos con un trapo suave y seco, luego humedecer el trapo con un solvente, limpiar con él el área contaminada de la piel, lavar las manos con agua tibia y jabón, límpielas y unte con crema de lanolina.

Para eliminar las capas de la piel de las manos, se deben utilizar los disolventes menos tóxicos: aguarrás, trementina (para pinturas al óleo y modificadas con aceite), etanol, acetona (para recubrimientos a base de epóxidos y nitrocelulosa).

No use benceno, tetracloruro de carbono u otros solventes tóxicos para lavarse las manos.

55. Todas las operaciones para la preparación de recubrimientos epoxi con un endurecedor y su dilución con solventes deben realizarse en una campana de humos.

56. El LKM debe entregarse en el lugar de trabajo listo para usar en contenedores bien cerrados.

Está prohibida la preparación de revestimientos en el lugar de trabajo.

57. El trabajo de pintura debe realizarse en cabinas de pintura o en áreas especiales equipadas con ventilación por extracción.

58. Las aberturas de transporte de las cabinas de pintura deben estar equipadas con vestíbulos con una longitud de al menos 1 m.

Entre las cámaras de pintura y secado conectadas por cintas transportadoras, es necesario proporcionar refugios ventilados.

59. Las cabinas de pintura deben estar equipadas con dispositivos (dispositivos) para la realización segura de trabajos de pintura: transportadores, mesas giratorias, carros con plataformas, círculos de piso.

60. En las cabinas de pintura con aspiración lateral, la entrada de aire debe estar situada detrás del producto frente a la boca de trabajo.

Cuando se pintan productos de gran tamaño que se fijan en la cabina de pintura, se debe eliminar el aire contaminado a través de una rejilla de piso ubicada en el centro de la cabina debajo del producto.

61. Al pintar un producto en una cabina de pintura con lugar de trabajo permanente, el trabajador debe ubicarse fuera de la cabina en una abertura abierta para que, durante la succión lateral, la antorcha de pintura se dirija hacia la toma de aire.

En los casos en que el trabajador durante el proceso de pintado deba estar dentro de la cabina de pintura, desplazándose por toda su superficie, se deberá realizar la aspiración inferior de aire contaminado con la entrada superior.

62. La pintura de productos de gran tamaño de hasta 2 m de altura, para los cuales es imposible proporcionar puestos de pintura permanentes, se puede realizar en áreas abiertas (sin cámaras) equipadas con ventilación de extracción a través de rejillas en el piso (debajo del producto) .

En caso de pintura tubeless de productos con una altura superior a 2 m en áreas equipadas con rejillas de extracción en el suelo, las áreas deben estar protegidas por tabiques ligeros ignífugos instalados a 0,5 m por encima del producto.

63. Está permitido pintar productos (equipos) en la sala de producción directamente en los sitios de montaje (instalación) sin un dispositivo de ventilación especial, sujeto a los siguientes requisitos:

• 1) realizar trabajos de pintura durante los períodos en que no se realicen otros trabajos en la sala de producción;
• 2) ventilación ininterrumpida constante de las instalaciones de producción con unidades de ventilación del sistema de ventilación existente;
• 3) dotar a los trabajadores de equipo de protección respiratoria individual.

Requisitos de protección laboral para neumáticos.

pulverización (manual)

64. Con la pulverización neumática (manual), es necesario cumplir con los requisitos de las Reglas de Protección Laboral cuando se trabaja con herramientas y dispositivos.

65. Cuando se trabaja con herramientas neumáticas, es necesario monitorear constantemente:

• 1) el valor de la presión del aire comprimido o la solución de trabajo de los materiales de pintura según los manómetros;
• 2) la ausencia de fugas de aire en los puntos de conexión de las mangueras, así como el estado de las mangueras;
• 3) el estado del cuerpo de trabajo, la integridad de las partes del cuerpo, mango, valla protectora;
• 4) la aparición de ruidos, golpes, vibraciones.

66. En el caso de una interrupción en el trabajo, una manguera rota u otras fallas, detenga inmediatamente el suministro de aire comprimido a la herramienta neumática cerrando las válvulas de cierre.

67. Al utilizar herramientas neumáticas, está prohibido:

• 1) trabajar con herramienta neumática con válvulas no reguladas, con rosca defectuosa en el racor;
• 2) ajustar y cambiar la parte de trabajo de la herramienta durante la operación en presencia de aire comprimido en la manguera;
• 3) dejar herramientas neumáticas desatendidas conectadas a la línea de aire;
• 4) transferir herramientas neumáticas a personas que no tengan derecho a usarlas;
• 5) cortar el suministro de aire al instrumento rompiendo las mangueras o atándolas en un nudo;
• 6) aumente la presión en el tanque de presión por encima del trabajo. Los tanques de presión de pintura deben instalarse fuera de las cabinas de pintura;
• 7) transportar la herramienta neumática por la manguera o por la pieza de trabajo. Cuando lleve una herramienta neumática, debe sujetarla por el mango y la manguera debe enrollarse en una bobina;
• 8) limpie o desmonte la boquilla rociadora con la válvula abierta en la línea de suministro de pintura.

Requisitos de seguridad laboral para airless

pulverización (hidráulica)

68. La coloración debe realizarse a una temperatura no inferior a 15 °C ni superior a 30 °C, la humedad del aire no debe exceder el 55%.

69. Las cabinas de pulverización deben estar equipadas con una succión inferior y suministro de aire desde arriba con una temperatura de 20 a 22 ° C.

70. Antes de realizar trabajos de limpieza y reparación, la pistola rociadora debe desconectarse de la fuente de aire comprimido.

Limpie la superficie exterior de la pistola rociadora con un cepillo o paño humedecido con un limpiador. No utilice objetos duros ni chorros de disolvente a presión.

71. Para evitar la formación de una mezcla explosiva de gas y aire durante la limpieza de la pistola rociadora con un limpiador, está prohibido rociar en un recipiente con una sola abertura.

72. Antes de cada puesta en marcha de la pistola rociadora (después de la limpieza y reparación), es necesario verificar el apriete de las conexiones y mangueras, la resistencia y confiabilidad de las conexiones roscadas, pernos y tuercas. Las piezas defectuosas deben repararse o reemplazarse.

Está prohibido reparar equipos en el lugar de trabajo.

73. Durante las pausas en el trabajo o al reemplazar la boquilla, es necesario aliviar la presión, eliminando la posibilidad de activación no autorizada de la pistola rociadora.

2) acerque las manos al chorro de pulverización.

Requisitos de seguridad ocupacional para electrostática

revestimientos de pulverización

75. Cuando se pinten materiales de pintura por proyección electrostática, los puestos de trabajo deben estar equipados fuera de las cabinas de pintura.

76. Las instalaciones eléctricas deben instalarse a una distancia de al menos 5 m de los lugares de pintura y ubicarse de tal manera que tengan libre acceso y excluyan la posibilidad de daños mecánicos en el cable que alimenta el voltaje del rociador.

Las instalaciones, los productos a pintar, así como los equipos situados a una distancia inferior a 5 m del pulverizador eléctrico, deberán estar conectados a tierra.

Si se detecta un mal funcionamiento, se debe detener inmediatamente el trabajo en la instalación eléctrica.

77. Un rociador eléctrico manual debe mantenerse perpendicular ya una distancia segura (de acuerdo con las normas tecnológicas) de la superficie del producto a pintar para evitar la exposición a los materiales de pintura.

78. Antes de iniciar los trabajos de pintura, se debe inspeccionar y comprobar la instalación de pulverización airless:

• 1) fiabilidad de la atadura de las mangueras de alta presión a la bomba y al rociador de pintura;
• 2) limpieza de filtros;
• 3) la presencia de aceite lubricante;
• 4) llenar el sistema hidráulico con líquido;
• 5) capacidad de servicio del sistema de bloqueo y la pistola rociadora.

79. Al pintar con rociadores electrostáticos centrífugos manuales, las cabinas de rociado deben estar equipadas con ventilación de escape.

80. Cuando se utilicen materiales de pintura que contengan sustancias de las clases de peligro 1-4 para métodos automatizados de pulverización electrostática, el sistema de ventilación por extracción debe garantizar la localización de las sustancias nocivas liberadas dentro de la instalación. El intercambio de aire debe mantener la concentración de solventes en la cabina de pintura que no exceda el 20% del límite explosivo inferior.

Se debe proporcionar la purificación del aire extraído de la cámara si el contenido de polvo es superior a 20 g/m3.

Requisitos de protección laboral durante los trabajos de pintura.

en baños de pintura

81. Al pintar productos por inmersión en baños de pintura, se deben utilizar dispositivos para evitar la contaminación de las manos (pinzas, ganchos, colgantes, cestas).

En el pintado de productos de grandes dimensiones se debe mecanizar su inmersión en baños de pintura y levantamiento.

82. Los baños de pintura deben tener:

1) con un volumen de hasta 0,5 m3 inclusive: ventilación de escape local (local) a bordo y tapas que cubren el baño durante una pausa en el trabajo;

2) con un volumen de más de 0,5 m3: refugio en cámaras especiales equipadas con ventilación de escape local (local);

3) con un volumen de más de 1,0 m3 - drenaje de emergencia y mezcla mecanizada de materiales de pintura;

4) un dispositivo de bloqueo que detiene el transportador (con un método de pintura del transportador) en caso de que se detenga el sistema de ventilación.

Requisitos de seguridad laboral para el pintado manual con pincel

o rodillo, así como al realizar la pintura

trabajar en alturas

83. La pintura de las superficies internas de las instalaciones se debe hacer con una brocha o rodillo con el suministro de intercambio general actual y ventilación de escape usando PPE. Se permite la pulverización sin aire en ellos de acuerdo con instrucciones especiales.

84. Se permite permanecer en habitaciones recién pintadas con pintura al óleo o nitro por no más de 4 horas. Se recomienda realizar los trabajos de pintura con las ventanas abiertas.

85. Los trabajos de pintura en interiores, a partir de una altura de 1,8 m desde el nivel del suelo o del techo, deberán realizarse desde andamios estables de inventario.

En los tramos de escaleras, los trabajos de pintura deben realizarse con medios especiales andamios cuyas patas tienen diferentes longitudes para asegurar la posición horizontal de la plataforma de trabajo.

86. Es necesario pintar estructuras metálicas de andamios especiales, plataformas, cunas con bisagras y otros medios de andamios.

87. Para realizar trabajos de pintura en altura, es necesario utilizar sistemas de seguridad laboral de acuerdo con las Normas para la protección laboral en trabajos en altura.<16>.

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<16>Orden del Ministerio de Trabajo de Rusia del 28 de marzo de 2014 N 155n "Sobre la aprobación de las Reglas para la protección laboral cuando se trabaja en altura" (registrada por el Ministerio de Justicia de Rusia el 5 de septiembre de 2014, registro N 33990) modificada por orden del Ministerio de Trabajo de Rusia del 17 de junio de 2015 N 383н (registrado por el Ministerio de Justicia de Rusia el 22 de julio de 2015, registro N 38119).

88. Para el paso (transición) al lugar de trabajo, se deben utilizar sistemas de acceso equipados (cruce de puentes, escaleras con vallas protectoras).

Está prohibido usar objetos aleatorios (cajas, barriles, cubos) como andamios, así como organizar transiciones de un lugar de trabajo a otro, conectando las plataformas de trabajo con tablas.

89. Al pintar tuberías, radiadores, estufas y paneles térmicos, se debe asegurar la ventilación del área de trabajo mediante ventilación forzada o a través de ventilación.

90. Al realizar trabajos de pintura en andamios, en caso de cambio de las condiciones climáticas (nevada, niebla, tormenta eléctrica), que perjudiquen la visibilidad dentro del frente de trabajo, así como cuando la velocidad del viento aumente a 15 m/s o más, el trabajo debe detenerse y los trabajadores deben ser llevados a un lugar seguro.

Requisitos de seguridad laboral para pintar.

método de electrodeposición

91. Al pintar por galvanoplastia, se deben observar los requisitos de las Reglas para la protección laboral durante la operación de instalaciones eléctricas.<17>.

———————————

<17>Orden del Ministerio de Trabajo de Rusia del 24 de julio de 2013 N 328n "Sobre la aprobación de las Reglas para la protección laboral en la operación de instalaciones eléctricas" (registrado por el Ministerio de Justicia de Rusia el 12 de diciembre de 3013, registro N 30593) , modificado por orden del Ministerio de Trabajo de Rusia del 19 de febrero de 2016 N 74n (registrado por el Ministerio de Justicia de Rusia el 13 de abril de 2016, registro N 47181).

92. Antes de empezar a teñir es necesario comprobar:

• 1) la capacidad de bloqueo de las puertas de la cerca de fuentes de voltaje y rociadores, señalización luminosa, dispositivos de arranque del transportador;
• 2) capacidad de servicio de los dispositivos para la suspensión de productos;
• 3) instalación correcta de los rociadores;
• 4) la presencia de alfombras dieléctricas en el panel de control;
• 5) la capacidad de servicio de la operación de las aspiraciones locales, la disponibilidad y capacidad de servicio de los dispositivos de puesta a tierra, un dispositivo de extinción de chispas y una instalación química de extinción de incendios.

93. El suministro de alta tensión a las cabinas de electropintura deberá ir acompañado de la activación automática simultánea de los carteles luminosos de advertencia: "Alta tensión", "Peligroso para la vida", que se colocarán en las puertas de entrada de la cámara y cabina con equipo de alta tensión.

94. El diseño de los colgadores para pintar productos mediante pulverización electrostática debe excluir el balanceo de los productos durante la operación.

95. Si se detecta una posición incorrecta del producto en el transportador, se debe apagar inmediatamente la instalación de electropintura y corregir la posición del producto.

96. Para el paro de emergencia de la cabina de electropintura y del transportador, se deben instalar botones de emergencia “Stop”, ubicados fuera de la consola cerca de la cabina.

97. Está prohibido realizar trabajos de pintura en instalaciones eléctricas en lugares de trabajo no cerrados ubicados a una altura de más de 1 m sobre el piso (techo), así como en lugares sin iluminación.

98. Antes de comenzar a pintar, asegúrese de que la distancia desde los bordes de la corona de los rociadores hasta los productos que se van a pintar no supere los 250-300 mm.

99. Antes de encender la unidad y cerrar las puertas de bloqueo, es necesario asegurarse de que no haya trabajadores en la cabina de electropintura.

100. La tensión de operación debe estar dentro de los límites establecidos por el régimen tecnológico y no exceder de 130 kV.

101. El monitoreo del proceso de recubrimiento y el estado de los rociadores electrostáticos debe realizarse a través de ventanas especiales con una pantalla de malla puesta a tierra desde el interior para evitar la contaminación del vidrio.

102. Los productos deben colgarse en perchas que pasan por cabinas de electropintura. Si aparecen perchas sin productos o con productos colgados incorrectamente, así como si los productos se caen de las perchas, apague inmediatamente el alto voltaje.

103. Al ingresar a la cabina de electropintura después de desconectar el alto voltaje, es necesario eliminar las cargas residuales de las pistolas rociadoras con una varilla aislante manual (slip-on con descarga a tierra). La longitud de los mangos de varilla a una tensión nominal de 35 a 110 kV debe ser de al menos 0,9 m.

Está prohibido entrar en la cabina de electropintura por la abertura destinada al paso de los productos a pintar.

Requisitos de protección laboral al realizar el trabajo.

en el taller de pintura robótica

104. Antes de iniciar el trabajo del complejo robot de pintura (robot manipulador y dispositivo de control), se debe realizar un ciclo de prueba de ralentí.

El operador o ajustador del complejo robot de pintura debe asegurarse de que los equipos tecnológicos principales y auxiliares y los equipos de protección estén en buenas condiciones y eliminar los problemas encontrados.

105. Lugar de trabajo el operador del complejo de robots de pintura debe estar equipado con:

• 1) un dispositivo de control e información para monitorear el funcionamiento del complejo de robots de pintura;
• 2) un sistema de apagado de emergencia para el complejo de robots de pintura;
• 3) sistema de comunicación con servicios auxiliares (reparación).

Por Decreto del Comité Estatal de Normas del Consejo de Ministros de la URSS del 19 de agosto de 1975 No. 2185, se estableció la fecha límite para la introducción.

del 01.07.76

* Reedición de julio de 1982 con la Revisión No. 1 aprobada en diciembre de 1982; Rápido. Norma Estatal del 15 de diciembre de 1982 N° 4775 (IUS N° 3, 1983).

Contenido

Esta norma se aplica a los trabajos de pintura realizados con el uso de materiales de pintura y barniz y establece requisitos generales de seguridad para la preparación y ejecución de estos trabajos.

La norma no se aplica al trabajo de pintura durante la construcción y reparación de edificios y estructuras.

1. DISPOSICIONES GENERALES

1.1. La organización y realización del trabajo de pintura debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos de esta norma, así como de acuerdo con las normas estándar de seguridad contra incendios para empresas industriales, aprobadas por la GUPO del Ministerio del Interior de la URSS, y las normas sanitarias. reglas para el trabajo de pintura con rociadores manuales, aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS.

1.2. El trabajo de pintura debe ser seguro en todas las etapas:

preparar la superficie de productos para pintar, incluida la eliminación de óxido, escamas, revestimientos viejos, desengrasado y aplicación de convertidores de óxido;

aplicación de pinturas y barnices, incluida la preparación de composiciones de trabajo, lavado y limpieza de recipientes, recipientes de trabajo, Equipo de producción, herramientas y equipos de protección;

secado de revestimientos de pintura y barniz y fusión de revestimientos de pinturas poliméricas en polvo;

tratamiento superficial de revestimientos de pintura (esmerilado, pulido)

1.3. Al realizar trabajos de pintura, se deben proporcionar medidas para eliminar las condiciones para la ocurrencia de explosiones e incendios en instalaciones tecnológicas (cámaras, aparatos), instalaciones de producción, en sitios de producción al aire libre y medidas para proteger a los trabajadores de los posibles efectos de peligrosos y factores nocivos especificado en la solicitud obligatoria.

1.4 Los niveles de factores de producción peligrosos y dañinos durante el trabajo de pintura no deben exceder los valores máximos permitidos previstos por las normas estatales y las normas sanitarias e higiénicas del Ministerio de Salud de la URSS.

1.1. - 1.4

2. REQUISITOS PARA PROCESOS TECNOLÓGICOS

2.1. Los trabajos de pintura según la cláusula 1.2 deben realizarse de acuerdo con la documentación reglamentaria y técnica para procesos tecnológicos, aprobada en la forma prescrita.

Los trabajos de pintura deben realizarse en talleres de pintura, departamentos, áreas, en instalaciones especiales, en cámaras o en sitios equipados con ventilación forzada (suministro y escape local y general) y medios equipo contra incendios por -75. El dispositivo de ventilación debe cumplir con los requisitos y construyendo códigos y normas aprobadas por el Comité Estatal de Construcción de la URSS.

En las instalaciones y cámaras se debe mantener un vacío para evitar la liberación de emisiones nocivas al exterior y la propagación de talleres (áreas) de pintura por todo el recinto.

2.1.1. Los sistemas locales de ventilación por extracción de las cámaras y estaciones de pintura (rociado de pintura en polvo), así como las instalaciones de molienda en seco para recubrimientos, deben estar equipados con dispositivos que eviten la contaminación de los conductos de aire con depósitos y bloqueos combustibles, asegurando el suministro de composiciones de trabajo al pulverizadores sólo cuando las unidades de ventilación están funcionando.

2.1.2. Cuando se pinten superficies externas e internas de barcos, vagones, aeronaves y otros elementos grandes en construcción y reparación con materiales nocivos y explosivos, se deben utilizar instalaciones de ventilación locales.

2.1.3. En casos especiales, con el permiso de las autoridades locales y las instituciones del servicio sanitario y epidemiológico, la inspección técnica del trabajo del sindicato y las autoridades contra incendios, se permite pintar productos grandes directamente en los lugares de montaje sin ventilación especial. En este caso, se deben cumplir las siguientes condiciones:

realizar trabajos de pintura durante períodos en los que no se realizan otros trabajos;

ventilación de locales con la ayuda de ventilación general forzada;

uso por pintores de medios de protección de órganos respiratorios, ojos y piel;

garantizar la seguridad contra incendios y explosiones.

2.2. Al diseñar nuevos talleres y secciones de pintura y reconstruir los existentes, es necesario prever la mecanización y automatización de las operaciones tecnológicas y los procesos de producción que aseguren la eliminación de los peligros y reduzcan el impacto de los factores de producción dañinos en los trabajadores.

2.3. Al desarrollar y realizar trabajos de pintura, se deben proporcionar medidas y métodos para neutralizar y limpiar pinturas y barnices y productos químicos derramados y derramados, así como métodos para una limpieza efectiva. Aguas residuales y emisiones de polvo y gas antes de su liberación a cuerpos de agua y a la atmósfera de acuerdo con los requisitos.

2.4. Suministro de composiciones de trabajo (soluciones desengrasantes y de lavado, pinturas y barnices), aire comprimido, térmico y energía eléctrica a los cuerpos de trabajo de los equipos de pintura estacionarios deben bloquearse con la inclusión del equipo de protección necesario para los trabajadores. En los aparatos tecnológicos con capacidad superior a 1 m 3 debe existir un desagüe de emergencia de líquidos inflamables.

2.1. - 2.4. (Edición revisada, Rev. No. 1).

2.5. El trabajo de pintura con materiales de pintura radiactivos debe realizarse de acuerdo con las normas sanitarias aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS.

2.6. La preparación de superficies metálicas para pintar debe realizarse de acuerdo con.

Cláusula 2.7. (Excluido.).

2.8. Los recipientes, los recipientes de trabajo y el equipo de pintura deben limpiarse y lavarse solo en lugares especialmente equipados con sistemas locales de ventilación forzada.

2.6. - 2.8. (Introducida adicionalmente, Enmienda No. 1).

2.9. En los departamentos de pintura y preparación de pintura, no está permitido utilizar equipos y realizar trabajos relacionados con la generación de chispas y el uso de llamas abiertas.

2.9. (Introducido adicionalmente).

3. REQUISITOS PARA LOS LOCALES DE LOS TALLERES DE PINTURA DE LOS SITIOS

3.1. De acuerdo con las soluciones de planificación y diseño del espacio, los talleres de pintura, las secciones y los locales auxiliares deben cumplir con los requisitos de las normas sanitarias y de construcción y las reglas de diseño para empresas industriales aprobadas por el Comité Estatal de Construcción de la URSS, así como con los requisitos de las normas y reglas aprobadas por los órganos de supervisión del Estado.

3.2. La temperatura, la humedad relativa y la velocidad del aire en las áreas de trabajo de los locales de los talleres y áreas de pintura deberán estar dentro de los límites establecidos.

(Edición modificada).

3.3. Las áreas y áreas de pintura deben estar ubicadas en habitaciones aisladas.

Se permite ubicar áreas de pintura y áreas en locales de producción comunes o fuera de los locales, siempre que estas áreas (sitios) estén incluidas en el flujo tecnológico de las industrias antideflagrantes y antideflagrantes.

(Edición modificada).

3.3.1. Las áreas y sitios de pintura deben estar equipados con ventilación local efectiva, marcados con colores de señal y señales de seguridad, y tener cercas para áreas peligrosas de incendio y explosión.

3.3.2. Cuando se utilizan pinturas y barnices líquidos (composiciones de trabajo) que pueden formar mezclas inflamables y explosivas, el área del sitio dentro de un radio de 5 m desde las aberturas abiertas del equipo de pintura y los contenedores con materiales debe considerarse fuego y explosivo.

3.3.3. Las áreas de pintura para pintura sin cámara de productos de gran tamaño con pinturas y barnices líquidos deben tener cercas y dispositivos para extraer el aire contaminado y atrapar la pintura no sedimentada. La zona dentro de un radio de 5 m desde los bordes del sitio y 5 m de altura desde los productos a pintar se refiere al riesgo de incendio y explosión.

3.4. El taller o secciones del taller donde se libera polvo durante la operación (áreas de aplicación de pinturas en polvo, esmerilado en seco y pulido de revestimientos) en una cantidad suficiente para formar mezclas explosivas de polvo y aire, al encenderse una sobrepresión estimada de la explosión en la sala se desarrolla, superior a 5 kPa, debe referirse a industrias peligrosas de incendio y explosión.

Las áreas donde se formen mezclas explosivas de polvo y aire deben aislarse de las instalaciones generales del taller con tabiques ignífugos. Al mismo tiempo, las áreas aisladas se consideran fuego y explosivos, y el riesgo de incendio y explosión del resto de la habitación está determinado por las propiedades de las sustancias que circulan en ella..

(Edición modificada).

3.2. - 3.4. (Edición revisada, Rev. No. 1).

3.5. (Eliminado, Rev. No. 1).

3.6. Departamentos de pintura con una superficie igual o superior a 500 m 2 , así como, independientemente de su tamaño y superficie, departamentos de preparación de pintura, despensas de pinturas y barnices, cabinas de pintura y secado, áreas de pintura tubeless sobre rejillas en el piso, chorro de agua y las zonas de inmersión deberían estar equipadas con instalaciones automáticas de extinción de incendios.

Los departamentos de pintura con un área de menos de 500 m 2 deben estar equipados alarma de incendios así como comunicaciones telefónicas.

3.7. Los departamentos y secciones de preparación de pintura, si están ubicados dentro del taller, deben colocarse cerca de la pared exterior en una habitación aislada por tabiques contra incendios con aberturas de ventanas y una salida independiente al exterior.

3.6., 3.7. (Introducido adicionalmente. ).

4. REQUISITOS PARA MATERIALES DE ORIGEN

4.1. Cada lote de materias primas (pinturas, disolventes, diluyentes, endurecedores, semielaborados para la elaboración de detergentes, desengrasantes y abrillantadores) deberá ir acompañado de un documento de acompañamiento. El documento que lo acompañe debe contener datos sobre el porcentaje de sustancias peligrosas y su parte volátil para componentes individuales.

4.2. Para trabajos de pintura se deben utilizar materiales con parámetros conocidos de riesgo de explosión e incendio (punto de inflamación, límites de temperatura de ignición, temperatura de autoignición, tendencia a la combustión espontánea, peso o volumen del área de ignición) y tener información sobre su toxicidad. Estos parámetros, así como las precauciones durante la operación, deben especificarse en las normas y otra documentación normativa y técnica.

4.3. El lavado y desengrasado de piezas y productos debe realizarse con composiciones no inflamables y de baja peligrosidad (clase de peligrosidad 4 según). Si es tecnológicamente necesario y la condición para garantizar la seguridad contra explosiones e incendios, se permite usar aguarrás de acuerdo con GOST 31341-78 de acuerdo con los requisitos..

(Edición modificada).

Cláusula 4.4. (Excluido.).

4.5. Es necesario limitar el uso de pinturas y barnices que contengan compuestos de plomo y otras sustancias nocivas de primera y segunda clase de peligro.

Segundo. 4 (Edición revisada, Rev. No. 1).

5. REQUISITOS PARA LA UBICACIÓN DE EQUIPOS DE PRODUCCIÓN Y ORGANIZACIÓN DE LOS LUGARES DE TRABAJO

5.1. Al colocar el equipo, es necesario garantizar la conveniencia del mantenimiento y la seguridad de la evacuación de los trabajadores durante situaciones de emergencia. El equipo debe cumplir con los requisitos -74.

5.2. Entre los equipos, se deben mantener intervalos que excluyan la interacción de factores de producción peligrosos y dañinos y su efecto combinado sobre los trabajadores.

5.1.-5.2. (Edición revisada, Rev. No. 1).

5.3. El ancho de los pasajes debe corresponder a las dimensiones de los vehículos utilizados y de los productos transportados y prever pasajes libres a ambos lados de los mismos con un ancho de al menos 0,7 m.

(Edición modificada.)

5.4. El ancho de los pasajes para la reparación e inspección de equipos debe ser de al menos 0,8 m.

5.5 Los equipos eléctricos de las plantas de pintura deben cumplir con las clases de riesgo de incendio y explosión del local, determinadas de acuerdo con las normas para la instalación de instalaciones eléctricas, aprobadas por la Superintendencia Estatal de Energía. Los equipos eléctricos deben instalarse y operarse de acuerdo con las "Reglas para la operación técnica de las instalaciones eléctricas de consumo y las normas de seguridad para la operación de las instalaciones eléctricas de consumo", aprobadas por la Autoridad Estatal de Supervisión de Energía. Los equipos y productos a pintar deben estar conectados a tierra.

5.6. Los lugares de trabajo deben organizarse teniendo en cuenta los requisitos ergonómicos y la conveniencia de los movimientos y acciones de trabajo de acuerdo con GOST 21889-76.

(Edición modificada).

5.5. - 5.6. (Edición revisada, Rev. No. 1).

5.7. (Eliminado, Rev. No. 1).

6. REQUISITOS PARA EL ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE MATERIALES INICIALES Y RESIDUOS DE PRODUCCIÓN

6.1. Las pinturas y barnices, disolventes, diluyentes, endurecedores, productos semielaborados para la preparación de detergentes, desengrasantes y abrillantadores deben almacenarse de acuerdo con y. Los almacenes ubicados en edificios separados (bloques de edificios de almacenes) deben estar equipados con Salida de emergencia exterior, ventilación forzada según y medios de extinción de incendios según .

(Edición modificada).

(Edición revisada, Rev. No. 1).

6.2. (Eliminado, Rev. No. 1).

6.2.1. Las existencias de pinturas y barnices y la cantidad necesaria para no más de 3 días deben colocarse en despensas en los departamentos de preparación de pintura equipados con ventilación de extracción forzada y equipo contra incendios de acuerdo con.

El stock de pinturas y barnices en la cantidad de consumo de reemplazo se permite almacenar en el departamento de preparación de pintura sin instalaciones de almacenamiento.

(Edición modificada).

6.3. Cada lote de materiales suministrados a los almacenes y departamentos de preparación de pinturas según la cláusula 6.1 deberá contar con un certificado o pasaporte analítico.

6.4. El contenedor en el que se ubiquen los materiales bajo la cláusula 6.1 debe tener calcomanías o etiquetas con el nombre exacto y la designación de los materiales contenidos, y para materiales que contengan plomo y otras sustancias extremadamente peligrosas y altamente peligrosas, una indicación de su presencia. Los contenedores deben estar en buenas condiciones y tener tapas que cierren bien.

6.5. Las pinturas y barnices listos para usar deben llegar al lugar de trabajo a través de tuberías. Cuando no se utilicen más de 200 kg de material de pintura y barniz de un nombre por turno, se permite entregarlo en un contenedor irrompible bien cerrado. Para el transporte de materiales y productos, se deben prever mecanismos de elevación y transporte de acuerdo con.

6.6. En ausencia de un suministro centralizado (a través de tuberías), al final del trabajo, los restos de pinturas y barnices, disolventes y diluyentes deben devolverse al departamento de preparación de pintura o despensa y escurrirse en un recipiente con cierre hermético. Los materiales que ya no sean adecuados para un uso posterior deben eliminarse y neutralizarse.

6.1.-6.6. (Edición revisada, Rev. No. 1).

6.7. Los recipientes, los recipientes de trabajo y las herramientas de pintura deben limpiarse y lavarse solo en lugares especialmente equipados con ventilación de extracción forzada local.y equipos contra incendios.

(Edición modificada).

6.8. Los contenedores de pinturas y barnices, solventes, diluyentes y otros desechos de producción de combustibles deben almacenarse en un estado herméticamente cerrado en despensas especiales separadas de la producción principal por mamparas cortafuegos y puertas con un dispositivo para salida independiente al exterior y equipado con un escape forzado sistema de ventilación, o en áreas especialmente designadas fuera de las instalaciones a una distancia segura de ellas.

Los almacenes y sitios deben estar equipados con equipos contra incendios de acuerdo con.

(Edición revisada, Rev. No. 1).

(Edición modificada. , ).

6.9. Los materiales de limpieza aceitados y contaminados deben colocarse en cajas de metal con tapa y, al final de cada turno, sacarse de las instalaciones de producción hacia áreas especialmente designadas.

7. REQUISITOS PARA EL PERSONAL

7.1. Los contratados y trabajando deben someterse a exámenes médicos preliminares y periódicos de acuerdo con las disposiciones aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS. No se debe permitir que las personas menores de 18 años, las mujeres embarazadas y las madres lactantes trabajen con materiales de pintura que contengan sustancias extremadamente peligrosas y altamente peligrosas.

7.2. Se debe permitir que las personas trabajen de forma independiente después de haber sido entrenadas e instruidas de acuerdo con -79.

Los empleados deben saber:

factores de producción peligrosos y nocivos asociados con el trabajo realizado, sustancias nocivas en la composición de los materiales utilizados y en el aire del área de trabajo y la naturaleza de su efecto en el cuerpo humano;

instrucciones sobre el orden de ejecución del trabajo y el contenido del lugar de trabajo;

instrucciones sobre seguridad, seguridad contra incendios y saneamiento industrial;

métodos para proporcionar primeros auxilios a las víctimas de accidentes;

reglas de higiene personal;

Reglas para el uso de equipo de protección personal.

Los empleados deben ser reinstruidos y evaluados periódicamente.

(Edición modificada).

7.1. - 7.2. (Edición revisada, Rev. nº 1).

7.3. Al cambiar el proceso tecnológico del equipo utilizado, las condiciones de trabajo, así como en caso de violación de los requisitos de seguridad laboral, es necesario realizar sesiones informativas no programadas y probar los conocimientos sobre seguridad laboral y normas de seguridad contra incendios.

8. REQUISITOS PARA EL USO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL PARA LOS TRABAJADORES

8.1. El personal de producción que participe directamente en los trabajos de pintura debe estar provisto de overoles y otros equipos de protección personal, teniendo en cuenta las condiciones de trabajo de acuerdo con las normas estándar de la industria aprobadas en la forma prescrita.

(Edición revisada, Rev. No. 1).

(Edición modificada. , ).

8.2. El almacenamiento, uso, reparación periódica, limpieza y otros tipos de tratamientos preventivos del equipo de protección personal para los trabajadores deben realizarse de conformidad con las normas aplicables y especificaciones para estas protecciones.

(Edición modificada).

9. CONTROL DE LA APLICACIÓN DE LOS REQUISITOS DE SEGURIDAD

9.1. Es necesario monitorear sistemáticamente el cumplimiento de los niveles y concentraciones de factores de producción peligrosos y nocivos en los lugares de trabajo con las normas y estándares sanitarios de SSBT. El procedimiento y el momento del control deben establecerse en función de las características y la naturaleza de una producción en particular de acuerdo con los documentos reglamentarios.

9.1.1. El control del estado del aire ambiente de las instalaciones industriales (temperatura, humedad, velocidad del aire, contenido de sustancias nocivas y polvo) debe realizarse de acuerdo con los requisitos y.

(Edición modificada).

9.1.2. La temperatura de la superficie de los equipos y productos debe medirse con un termopar de contacto con dispositivo de medición según GOST 9736-80.

9.1.3. La verificación de los niveles de ultrasonido, ruido y vibración en los lugares de trabajo debe realizarse de acuerdo con -76 y -78, GOST 12.1.034-81.

(Edición modificada).

9.1.4. La verificación del nivel de radiación ultravioleta debe realizarse de acuerdo con las instrucciones para el diseño y operación de instalaciones de irradiación ultravioleta artificial en empresas industriales, aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS. Control de radiación: de acuerdo con las normas sanitarias básicas para trabajar con sustancias radiactivas y otras fuentes de radiación ionizante, aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS.

9.1.5. El control del cumplimiento de los requisitos de seguridad eléctrica debe realizarse de acuerdo con.

9.1.6. La verificación del nivel de ionización en los lugares de trabajo debe realizarse de acuerdo con los requisitos de las normas sanitarias e higiénicas para los niveles permisibles de ionización del aire en locales industriales y públicos, aprobados por el Ministerio de Salud de la URSS.

9.1.7. Cumplimiento de los requisitos de seguridad intrínseca electrostática - según -86.

9.2. El control del estado del ambiente del aire, los niveles de factores de producción peligrosos y nocivos también debe realizarse al cambiar la tecnología o los modos de operación, reconstruir la ventilación y a solicitud de las autoridades que supervisan el estado de seguridad laboral en la empresa.

Segundo. nueve (Edición modificada, Rev. No. 1) .

ANEXO 1

Obligatorio

(Edición modificada).

LISTA DE FACTORES INDUSTRIALES PELIGROSOS Y NOCIVOS DERIVADOS DURANTE LOS TRABAJOS DE PINTURA

Máquinas y mecanismos en movimiento.

Partes móviles desprotegidas del equipo de pintura.

Mover productos pintados.

Mayor contenido de polvo y gas en el aire del área de trabajo.

Temperatura elevada de pinturas y barnices, líquidos de lavado y desengrasado, vapores y gases, superficies de equipos y productos.

Aumento o disminución de la temperatura del aire en áreas de pintura, en talleres de pintura, salas y cámaras.

Aumento del nivel de ruido, vibraciones y ultrasonidos durante la preparación de la superficie de los productos para pintar y durante el funcionamiento de los ventiladores de las instalaciones de pintura.

Niveles elevados de radiación ultravioleta, infrarroja, alfa, beta, gamma y rayos X que ocurren durante la operación del equipo de secado.

Partes conductoras de corriente no protegidas de instalaciones de preparación de superficies, galvanoplastia, pintura electrostática y secado.

Aumento de la ionización del aire en áreas de tinción en un campo electrostático.

Aumento de la fuerza del campo eléctrico y aumento del nivel de electricidad estática que se produce al pintar productos en un campo electrostático, así como al moverse a través de tuberías, mezclar, verter (verter) y rociar materiales líquidos y a granel.

Chorros de pinturas y barnices que se producen en caso de violación de la estanqueidad de los equipos de pintura que funcionan bajo presión.

Sustancias nocivas en pinturas y barnices y otras composiciones de trabajo, que actúan sobre los trabajadores a través del tracto respiratorio, el sistema digestivo, la piel y las membranas mucosas de los órganos de la vista y el olfato.

APÉNDICE

APÉNDICE 2 (Introducido adicionalmente. ).