Al realizar trabajos de acabado de superficies con composiciones de pintura, es necesario seguir las reglas previstas por SNiP 12-03-2001 "Seguridad laboral en la construcción. Parte 1. Requisitos generales", "Instrucciones sobre seguridad contra incendios para trabajadores y trabajadores de ingeniería de obras de construcción y empresas de Glavmosstroy", GOST 12 1.004-91 * "Seguridad contra incendios", GOST 12.3.035-84 "Trabajos de pintura".
Los trabajadores involucrados en trabajos de pintura deben recibir capacitación en técnicas de trabajo y métodos de trabajo seguros.
Los trabajos de pintura en altura deben realizarse desde andamios, andamios o cunas.
Se permite trabajar con herramientas neumáticas a personas no menores de 18 años, que hayan pasado educación especial y que hayan recibido un certificado para el derecho a trabajar con estas herramientas, así como certificados para el primer grupo de precauciones de seguridad y no tengan contraindicaciones médicas para este tipo de trabajo. Cada pintor que utilice una herramienta de pintura neumática debe conocer las instrucciones y reglas para el funcionamiento técnico de la herramienta, formas seguras de conectar y desconectar la herramienta del conducto de aire; las principales causas de falla de la herramienta y formas seguras de solucionarlas.
En caso de mal funcionamiento en el funcionamiento de los mecanismos, las reparaciones necesarias solo pueden realizarse después de que se hayan parado, desenergizado y cortado el suministro de aire comprimido.
Las carcasas de todos los mecanismos eléctricos deben estar conectadas a tierra de manera confiable.
Los trabajadores que participen en la producción de trabajos de pintura deben contar con las siguientes condiciones individuales y medios colectivos protección de acuerdo con los requisitos de GOST 12.4.011-89, que debe usarse según la naturaleza del trabajo realizado:
Zapatos y monos de seguridad (GOST 12.4.103-83);
Guantes de goma (GOST 20010-93);
Guantes de algodón (TU 17 RSFSR 06-7745-84);
Para proteger los ojos, gafas de tipo abierto o cerrado;
Para protección respiratoria: respiradores antipolvo RU-60MA, RPG-67A, ShB-1, "Petal" (GOST 12.4.028-76*, GOST 17269-71*, RU-6ONU (GOST 17269-71*).
El complejo de medidas sanitarias y técnicas incluye la provisión de locales de servicios, dispositivos sanitarios e higiénicos a los trabajadores (SNiP 2.09.04-87*).
Los trabajadores empleados en trabajos de pintura deben someterse a un examen médico de aceptación al ingresar al trabajo y exámenes médicos periódicos por orden del Ministerio de Salud No. 90 de fecha 14.03.96.
10.8. En el proceso de uso de materiales de acabado, se puede generar una cantidad insignificante de desechos sólidos y líquidos, deben recolectarse en contenedores especiales y enviarse para su destrucción de acuerdo con SN 3184-84 "Procedimiento para la acumulación, transporte, neutralización y disposición. de residuos industriales tóxicos”. Es necesario observar estrictamente todo el complejo de medidas para la protección del medio ambiente. El producto se desecha de la misma manera después de período de garantía almacenamiento.
10.9. Si la pintura o los acabados entran en contacto con la piel, quítelos con un limpiador de manos y enjuague con agua.
10.10. Las composiciones de pintura a base de solventes y los solventes deben almacenarse en habitaciones cerradas, ventiladas y a prueba de explosiones de acuerdo con los requisitos de GOST 9980.5-86.
Bibliografía
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REGLAMENTO - TRABAJO CON PELIGRO AUMENTADO - ORGANIZACIÓN DE REALIZACIÓN - POT RO 14000-005-98 (aprobado por el Ministerio de Economía de la Federación Rusa 19-02-98) (2020) Actual en 2018
16. REQUISITOS DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS DE PINTURA
16.1. Las pinturas y barnices (imprimaciones, barnices, esmaltes), que incluyen resinas alquídicas, perclorovinílicas, epoxi, poliuretánicas, poliacrílicas y otras, nitrocelulosa, betún, pigmentos, plastificantes, solventes y diluyentes, son materiales tóxicos que pueden tener efecto dañino sobre la salud de los trabajadores - pintores.
16.2. La aplicación de pinturas y barnices en la superficie de los productos se realiza mediante pulverización neumática manual, pulverización sin aire y pintura en un campo eléctrico de alto voltaje.
16.3. Los productos de pintura por pulverización manual van acompañados de la contaminación del aire de la sala de trabajo con vapores de disolventes y aerosoles de pintura. La mayor contaminación del aire se observa cuando se utiliza el método de pulverización neumática (la pérdida de material de pintura debido a la nebulización es en promedio del 20 al 30% y, en algunos casos, alcanza el 50 - 70%).
16.4. La pulverización sin aire de pinturas y barnices se acompaña de una nebulización menos intensa. El flujo de aerosol de colores en el aire se reduce varias veces. La contaminación del aire por vapores de solventes también se reduce algo.
16.5. El uso de electropintura reduce significativamente la contaminación del aire con aerosoles de pintura y vapores de disolventes en comparación con la pintura con pistola neumática.
16.6. Los componentes más dañinos de las pinturas y barnices son los disolventes y diluyentes (que constituyen alrededor del 50 - 70%), endurecedores para materiales epoxi y poliuretano, ciertos pigmentos (especialmente los que contienen plomo), plastificantes y algunas resinas sintéticas.
16.7. Los solventes pueden causar envenenamiento agudo o crónico. Casi todos afectan el sistema nervioso central: a bajas concentraciones, aparecen signos de excitación y a altas concentraciones: anestesia.
16.8. Algunos disolventes, en particular los hidrocarburos aromáticos, son tóxicos para la sangre; alcoholes, gasolinas, acetona, etc. - irritan las mucosas de los ojos y la parte superior tracto respiratorio y también puede causar enfermedades ocupacionales de la piel.
16.9. De los pigmentos, los compuestos de plomo son los más dañinos. El plomo puede ingresar al cuerpo de un trabajador como parte del polvo a través del tracto respiratorio, el tracto gastrointestinal, con la contaminación de las manos (al comer, fumar) y causar cambios en los sistemas nervioso y cardiovascular, en la sangre, etc.
16.10. La nocividad de varias resinas sintéticas que componen pinturas y barnices se debe a la presencia de monómeros en evaporación (formaldehído, estireno, isocianita, clorobenceno, etc.), así como plastificantes (tricresifosfato, savol, aminas, etc.).
Las pinturas y barnices epoxídicos y de poliuretano son especialmente tóxicos debido a los endurecedores que los componen (isocianatos, amidas, etc.).
16.11. Los trabajadores que trabajan con esmaltes epoxi pueden experimentar enfermedades de la piel, trastornos funcionales sistema nervioso, conjuntivitis, catarro de las vías respiratorias superiores, etc.
16.12. Las pinturas y barnices utilizados, solventes y diluyentes deben cumplir con los GOST, TU establecidos sobre ellos y contar con pasaportes, los cuales deben indicar el porcentaje de compuestos de plomo, endurecedores y, para componentes individuales, la parte volátil.
16.13. No se permite el uso de materiales de pintura de composición desconocida.
16.14. Los materiales de pintura importados deben contar con un certificado o conclusiones químico-sanitarias sobre la posibilidad de su uso.
16.15. En el pintado por proyección manual, está prohibido el uso de pinturas y barnices que contengan hidrocarburos clorados y mentolados, en el interior de recipientes y recipientes - que contengan plomo, en el pintado de superficies internas de automóviles, trolebuses, etc. - perclorovinílico, estireno y pinturas fenólicas y barnices
16.16. Está prohibido utilizar benceno, pirobenceno como disolventes y diluyentes para pinturas y barnices y para desengrasar. También debe limitarse el uso de tolueno, xileno y disolvente.
16.17. El uso de epoxi, poliuretano y otras pinturas y barnices de alta peligrosidad para la pintura de productos por pulverización manual está permitido únicamente en cámaras ventiladas y cuando los trabajadores cuenten con equipo de protección personal.
16.18. La preparación de composiciones de trabajo de pinturas y barnices y su dilución con solventes debe llevarse a cabo en lugares especialmente designados equipados con local ventilación de escape.
16.19. Al mezclar o verter pinturas, barnices y disolventes, utilice gafas de seguridad y protéjase las manos.
16.20. Los residuos de epoxi y pinturas y barnices que contengan plomo no deben drenarse en el alcantarillado. Deben recogerse para su eliminación o destrucción en la forma prescrita. cuerpo de Bomberos organismos y organismos locales del orden estatal de vigilancia sanitaria y epidemiológica.
16.21. El recipiente en el que se encuentran las pinturas y barnices debe ser reparable, bien cerrado, irrompible. Queda prohibido el uso de cristalería para este fin.
16.22. Todos los procesos de tinción deben llevarse a cabo, por regla general, en cámaras especiales o en ciertas áreas equipadas con ventilación local por extracción.
16.23. Al pintar productos de gran tamaño, se deben proporcionar andamios móviles, carros con plataforma y otros dispositivos.
16.24. Cuando se pinten productos en cámaras con trabajo permanente, el pintor debe estar situado fuera de la cámara, en una abertura abierta de forma que, con aspiración lateral, la antorcha del material de pintura se dirija hacia la toma de aire. En los casos en que el pintor deba estar dentro de la cámara durante el proceso de pintado, se debe realizar la aspiración inferior de aire contaminado con la entrada superior.
16.25. Como excepción, se permite pintar en el taller de montaje directamente en los sitios de montaje sin un dispositivo de ventilación especial, siempre que:
los trabajos de pintura se realizan durante el período en que no se realizan otros trabajos en el taller;
la ventilación de las instalaciones se lleva a cabo debido a los sistemas de ventilación por extracción existentes;
los pintores deben estar provistos de respiradores con suministro de aire forzado para respirar.
16.26. Está prohibido pintar las superficies internas de productos de gran tamaño (automóviles, locomotoras, etc.) mediante pulverización neumática manual.
16.27. La pintura con pistola sin aire debe llevarse a cabo en estaciones de trabajo equipadas con ventilación de extracción mecánica local.
16.28. El equipo de pintura, el equipo y las herramientas deben limpiarse diariamente después del final del turno con la ventilación funcionando.
16.29. La limpieza de los conductos de aire y ventiladores del departamento de pintura debe realizarse a medida que se ensucien. Para controlar el grado de contaminación de los conductos de aire, se deben prever escotillas de cierre hermético.
16.30. Las rejillas de las bocas de aspiración de la cabina y de las zonas de pintura deben limpiarse al menos una vez cada 10 días con raspadores o químicamente.
16.31. La limpieza de los equipos de pintura debe realizarse con una herramienta de metal no ferroso que no produzca chispas.
16.32. Se debe observar la limpieza dentro y alrededor de las cabinas de pintura. No está permitido abarrotar la cámara con cubos o latas con material de pintura y barniz, extremos de limpieza, trapos, etc.
16.33. Todos los trabajos de limpieza de contenedores de pinturas y barnices, disolventes y diluyentes deben ser realizados por al menos dos trabajadores equipados con equipo de protección personal.
16.34. Se permite usar solo telas de algodón para productos de limpieza. No está permitido usar lana, seda, gamuza, telas sintéticas artificiales para estos fines.
16.35. El aire extraído por las unidades locales de ventilación de los equipos tecnológicos de pintura y barniz no debe descargarse en el sistema general de extracción.
16.36. Las emisiones de ventilación que contengan sustancias nocivas deben limpiarse antes de ser liberadas a la atmósfera.
16.37. Está prohibido fumar y comer en el departamento de pintura.
Los lavabos con grifos de pie deben instalarse en salas de fumadores de producción con pinturas y barnices especialmente nocivos (epoxi, poliuretano y también compuestos que contengan plomo). Se debe suministrar agua caliente a los lavabos.
16.38. Todas las instalaciones de producción del departamento de pintura y los lugares de trabajo deben mantenerse limpios, deben limpiarse diariamente después del final del turno con un método húmedo.
16.39. Las pinturas y los disolventes derramados en el suelo deben eliminarse inmediatamente con aserrín o arena seca, seguido de un trapo humedecido con un disolvente adecuado para el material de pintura, después de lo cual se debe lavar el lugar con detergentes.
16.40. No se permite el almacenamiento de pinturas y barnices en el área de producción.
En los lugares de trabajo, solo la cantidad requerida de pinturas y barnices debe almacenarse en forma lista para usar, en recipientes herméticamente cerrados, en cantidades que no excedan el requisito de reemplazo.
16.41. No está permitido abarrotar pasajes, salidas y lugares de trabajo, así como el acceso a equipos de extinción de incendios en las instalaciones de la tienda, almacenamiento de contenedores vacíos debajo de materiales de pintura y barniz.
16.42. Los overoles contaminados con pinturas y barnices que contengan plomo deben guardarse y lavarse por separado de los demás overoles.
El lavado debe hacerse mecánicamente en una solución jabonosa de soda con la adición de ácido sulfonafténico durante 30 minutos. a una temperatura de 70 - 80 ° C y procesamiento adicional con solución de ácido clorhídrico al 1 - 2% y solución de sal común al 5%.
16.43. Durante el trabajo de pintura, los overoles deben estar bien abotonados, se requiere un tocado (casco) o una bufanda para mujeres. No está permitido llevar ropa de materiales sintéticos (nylon, perlón, etc.), seda, que contribuyen a la electrificación, así como llevar anillos y pulseras en los que se acumulan cargas. electricidad estática.
16.44. Para proteger el sistema respiratorio del polvo de pintura y vapores de solventes (especialmente pinturas y barnices que contienen plomo, epoxi y poliuretano), los pintores deben usar respiradores RMP-62 con suministro de aire debajo de la máscara y gafas de tipo monobloque.
16.45. Los trabajadores de la industria de la pintura deben someterse a preempleo y periódicos exámenes médicos. Aquellos que tienen contraindicaciones por razones de salud no pueden trabajar con pinturas, barnices y solventes.
16.46. Los trabajadores menores de 18 años, las mujeres embarazadas y las madres lactantes no pueden trabajar con pinturas y barnices que contengan disolventes peligrosos y compuestos de plomo.
16.47. Todo pintor debe saber:
riesgos industriales asociados con el trabajo de pintura y la naturaleza de su efecto en el cuerpo humano;
instrucciones para el trabajo seguro y la seguridad contra incendios;
reglas de higiene personal;
reglas para el uso de dispositivos de protección;
reglas de primeros auxilios.
Para trabajos de pintura que utilicen materiales que contengan solventes tóxicos y compuestos de plomo, no permita que personas menores de 18 años, así como mujeres. Los trabajadores involucrados en la pintura deben someterse primero a un examen médico, instrucciones de seguridad introductorias y primarias en el lugar de trabajo.
Al realizar trabajos de pintura, es posible el envenenamiento con vapores y aerosoles de pinturas y barnices, solventes, incendios y explosiones.
Los talleres y cámaras de pintura y secado están ubicados separados de otras instalaciones de producción, equipados con al menos dos salidas y provistos de ventilación de suministro y extracción. El proceso de pintura en la cámara se organiza de tal manera que el pintor se encuentra en el flujo de aire limpio entrante durante el trabajo. Los conductos de aire, filtros y otros elementos de los sistemas de ventilación están hechos de materiales no combustibles, y el diseño de los ventiladores, dispositivos de control y escape debe excluir la posibilidad de chispas. Las tuberías de salida de ventilación de los talleres de pintura se conducen al menos 2 m por encima de la cumbrera del techo. La iluminación eléctrica de las cámaras de pintura se realiza a través de cristales instalados en el techo o en las paredes de la cámara. Usa equipo eléctrico sólo en ejecución a prueba de explosiones. Los dispositivos de arranque eléctrico (interruptores de cuchilla, botones para arrancadores electromagnéticos, etc.) se instalan fuera de las cámaras en el lugar de trabajo. Para iluminar las instalaciones de producción de los talleres de pintura, se utilizan equipos eléctricos de tipo cerrado. Al mismo tiempo, el voltaje en las lámparas de las lámparas.
la iluminación estacionaria no debe tener más de 42 V, y las lámparas portátiles, más de 12V. Los transformadores reductores y las tomas de corriente se instalan fuera de las instalaciones.
Las cabinas de pintura deben estar equipadas con dispositivos para mover el producto a pintar: transportadores, carros, plataformas giratorias, etc. Cuando se utilizan equipos de elevación y transporte en los talleres de pintura, no deben producirse chispas.
Los baños para pintar por inmersión con una capacidad de hasta 0,5 m3 deben estar equipados con succión lateral y cerrados herméticamente con tapas durante las pausas en el trabajo. Los baños de pintura con una capacidad de más de 0,5 m3 están cubiertos en cámaras especiales equipadas con ventilación. Los baños deben elevarse sobre el suelo al menos 0,8 m, en caso contrario deben tener vallas a una altura de al menos 0,8 m del suelo. En baños de más de 1 m3 de capacidad se debe mecanizar el amasado de pinturas y barnices.
Régimen de temperatura las cámaras de secado están controladas por termómetros o termopares útiles. Los equipos de control y medición están ubicados en lugares de fácil acceso para la observación. Los dispositivos de calentamiento de las cámaras de secado eléctricas protegen contra la posible entrada de gotas de pintura de los productos pintados y el contacto con la película de pintura.
Antes de pintar productos con pistola, verifique la capacidad de servicio de las mangueras, el tanque de presión de pintura, el separador de agua y aceite, el rociador de pintura, el manómetro y la válvula de seguridad, el EPI y la eficiencia de la ventilación general. Preste atención a la fuerza de la fijación de las mangueras, que deben asegurarse con abrazaderas en las uniones. Se deben usar pistolas rociadoras al pintar las superficies internas de los tanques y el interior de las unidades. Para reducir el empañamiento y la contaminación. área de trabajo aerosol, vapores de pinturas y barnices, el rociador de pintura se coloca perpendicular a la superficie a pintar a una distancia no mayor de 350 mm de la misma. Se envían al menos dos personas al mismo tiempo a trabajar en las áreas de pintura y en los departamentos de preparación de pintura, donde pintan y preparan las pinturas.
Las superficies de metal previamente recubiertas con pinturas que contienen plomo deben limpiarse solo después de haber sido humedecidas. Las pinturas y barnices, que incluyen dicloroetano y metanol, se usan solo cuando se pinta con un pincel. Se debe tener especial cuidado cuando se trabaja con pinturas nitro, ya que son altamente inflamables y los vapores de solventes, al mezclarse con el aire, forman mezclas explosivas. Mientras mezcla pinturas y solventes, trabaje con respiradores y gafas protectoras. Las pinturas y disolventes derramados en el suelo se eliminan con arena seca y aserrín. Después de trabajar con pinturas que contienen
compuestos de plomo, las manos se lavan con una solución de carbonato de sodio al 1% y luego con jabón. Lávate la cara con agua tibia y jabón, enjuágate la boca y cepíllate los dientes.
9.7. Organización de trabajos de pintura y medidas de seguridad
Organización de trabajos de pintura. Los trabajos de pintura realizados por el personal se organizan y realizan durante el período de operación, conservación y durante cualquier reparación del buque en estricta conformidad con las normas e instrucciones vigentes.La preparación y realización del trabajo de pintura incluye tres etapas principales: preparación para el trabajo de pintura; limpiar y preparar superficies para pintar y aplicar pinturas y barnices, es decir, pintar.
Preparación para el trabajo de pintura Antes de comenzar el trabajo de pintura, bajo la dirección del asistente del comandante del barco, junto con los comandantes de las unidades de combate y los jefes de servicios en el barco, se llevan a cabo las siguientes medidas: a) aclarar qué superficies de el barco se pintará de acuerdo con plazos pintura (tabla. 9.25), hojas de pintura, así como esquemas de pintura; b) determinar los tipos y cantidades de pinturas y barnices, herramientas, overoles, equipos de protección personal; redactar y presentar oportunamente las solicitudes correspondientes a las autoridades competentes; organizar su recepción y entrega al buque; c) verificar la disponibilidad y organizar la reparación de las herramientas, inventario, equipos disponibles en el barco, así como la fabricación de los miradores, balsas faltantes; d) determinar el número de personal requerido para el trabajo de pintura, que se pinta de acuerdo con los objetos del trabajo, y nombrar personas mayores; e) elaborar un cronograma de trabajo de pintura con la determinación del tiempo de cada operación de acuerdo con los requisitos de las instrucciones tecnológicas; f) el personal sea instruido en la tecnología de los trabajos de pintura y, junto con el médico del buque, instruido en el cumplimiento de las normas de seguridad; g) se realice un reconocimiento médico al personal, especialmente al destinado a trabajos en altura, en locales de difícil acceso y mal ventilados, en tanques agua potable.
Cuadro 9.25
La limpieza y preparación de superficies debajo de la pintura se realiza con el objetivo de: eliminar a fondo los focos de corrosión mediante la eliminación de óxido, incrustaciones y ensuciamiento; crear condiciones para una buena adherencia de las pinturas y barnices aplicados a la superficie mediante la eliminación de suciedad, polvo, humedad, manchas de grasa, pintura mal adherida; Eliminación de revestimientos antiguos para evitar la acumulación excesiva (más de 1 mm) de pinturas. Al limpiar, es importante no crear nuevos focos de corrosión en forma de muescas, muescas y otros daños en la superficie.
Las características de limpieza y preparación de superficies para pintar están determinadas por su material (acero, madera), las propiedades de las pinturas y barnices y las condiciones de funcionamiento de las superficies.
Las incrustaciones, el óxido y la pintura vieja se eliminan mejor de una superficie húmeda, por lo que la limpieza del fondo de un barco debe comenzar tan pronto como se bombea el agua fuera del muelle. Las pinturas antiincrustantes viejas (ХВ-53, ХС-79, НИВК), así como las pinturas al óleo, se eliminan por completo en todos los casos. Las excepciones son la pintura antiincrustante YAN-7A y la pintura anticorrosión EKZHS-40, que tienen buena adherencia y largo tiempo no pierdan sus propiedades protectoras. La pintura antigua YAN-7A se elimina por completo en caso de transición a nuevo esquema pintura, en caso de violación del recubrimiento en más del 20% de la superficie y en presencia de incrustaciones en él. Los lugares con pintura bien retenida EKZHS-40 se limpian con cepillos metálicos o papel de lija para aumentar la adherencia.
Al limpiar superficies de acero inoxidable, aleaciones ligeras y superficies galvanizadas, se debe tener cuidado de no dañar la capa de revestimiento, la película de óxido y el revestimiento de zinc, que aumentan considerablemente la resistencia a la corrosión del metal.
Las características de limpieza y preparación de superficies de madera son las siguientes. Después de eliminar las incrustaciones y las pinturas viejas, se debe secar la superficie, llevando el contenido de humedad en la madera al 20%, no más (la humedad se mide con un medidor de humedad eléctrico EVA-2). Las secciones sumergidas del casco, de las que se ha eliminado completamente la pintura vieja, se tratan con una solución de sulfato de cobre (contra la carcoma), y las secciones superficiales se tratan dos veces con un antiséptico contra la descomposición (solución de fluoruro de sodio al 3% o solución de amonio silicofluoruro de fluoruro, que protege la madera de la descomposición y los hongos mucho mejor que otras sales de fluoruro) y el fuego, sin cambiar el color y la resistencia de la madera). Los cascos de madera afectados por carcomas se mantienen en el aire hasta por 30 días.
En los tanques de agua potable, si se van a pintar según nuevos esquemas, es necesario limpiar cuidadosamente y eliminar por completo los revestimientos antiguos. Si, por ejemplo, no se elimina el viejo revestimiento de cemento y se le aplica pintura de etinol EKA-15, se conservará un olor desagradable durante mucho tiempo, ya que el revestimiento de cemento absorbe bien esta pintura.
Después de la limpieza, se elimina el polvo de las superficies: de la parte sumergida, con aire comprimido, de las superficies externas (superficies) e internas, con cepillos y agua jabonosa. 1.5-2 horas antes del comienzo de la pintura, todas las superficies se desengrasan limpiando con un trapo humedecido con aguarrás y luego se secan con un trapo. Para evitar la corrosión de la superficie preparada, el tiempo entre el final de la preparación y el inicio de la pintura debe reducirse al mínimo (no más de 16 horas para superficies externas y 24 horas para superficies internas). Para los barcos que navegan en un clima tropical, este intervalo no debe exceder las 10 horas. Después de la limpieza y preparación de la superficie, comienza la pintura, que incluye: imprimación, masilla (si es necesario) y aplicación de capas finales. La operación más importante es la aplicación de una capa de imprimación, que sirve de base (cimiento) de toda la pintura y tiene por objeto crear una buena adherencia entre la superficie y toda la pintura, así como obtener una buena protección anticorrosiva de la superficie.
Las pinturas de revestimiento, además de proteger la superficie de las influencias ambientales, se aplican para proteger el barco de las incrustaciones, enmascararlo y crear condiciones sanitarias e higiénicas favorables para el servicio y la vida del personal.
La pintura debe llevarse a cabo en estricta conformidad con los requisitos de las instrucciones tecnológicas, los esquemas de pintura aceptados a una temperatura de 5-35 ° C y una humedad relativa de hasta el 70%, con estricta observancia del tiempo de secado para cada capa de recubrimiento y solo después el barco completó las reparaciones y eliminó todas las fuentes de humedad. En los esquemas de pintura aceptados, no se permite la sustitución arbitraria de unas pinturas por otras o un aumento del espesor de la capa para reducir el número de capas, ya que esto conduce a un deterioro de la calidad de toda la pintura. Al pintar superficies externas, es necesario prestar atención Atención especial para el cumplimiento del color de la pintura con los estándares anunciados por la orden de la Armada No. 47 - 50, y el área de navegación.
Las pinturas y barnices que ingresan al barco se preparan en los talleres de pintura de la flota de acuerdo con los requisitos de GOST, TU, VTU y deben tener la viscosidad y el color requeridos (color), además de mezclarse y filtrarse completamente. Al recibir las pinturas, es necesario verificar su cumplimiento con sus pasaportes (certificados) y aclarar la fecha del último control de su viscosidad.
Las imprimaciones se aplican, por regla general, solo con pinceles en una capa delgada y uniforme sin espacios con un espesor máximo de hasta 20 micrones. Las masillas se aplican (si es necesario) sobre superficies imprimadas en una a tres capas con un espesor total de 1,5 mm. Las superficies exteriores de metal no tienen masilla. Las capas superiores se aplican a las superficies imprimadas con brochas o pistolas rociadoras. El lado exterior y las superestructuras están pintados de arriba a abajo, la parte submarina, desde la quilla hacia arriba. Primero se pinta el lado de sombra y luego el lado de sol.
Control de trabajos de pintura. se realiza con el fin de verificar el cumplimiento de los requisitos de las instrucciones tecnológicas y consiste en monitorear la calidad de cada operación, en la aceptación de cada operación y en la aceptación final de toda la pintura. El control sobre el curso del trabajo de pintura lo llevan a cabo los comandantes de las unidades de combate (servicios), el asistente del comandante del barco, así como los especialistas del buque insignia de las formaciones del barco y los representantes de los departamentos técnicos (departamentos) de acuerdo con su afiliación.
Los resultados de la preparación de la superficie para pintar, los esquemas de pintura y las condiciones en las que se realizó el trabajo de pintura se registran en el registro de inspección del casco, los dispositivos y los sistemas. Cada operación es aceptada por una inspección externa y, al mismo tiempo, se establece la ausencia de óxido, pintura vieja mal adherida (en una superficie limpia), lagunas, una red de grietas, manchas, descamación (en superficies pintadas). La calidad del secado de cada capa y de toda la pintura se verifica presionando con un dedo sin fuerza de corte durante 5 segundos; no debe haber adherencia. El secado completo también se puede verificar con un hisopo de algodón: coloque un hisopo sobre la superficie pintada, presionando con una fuerza de hasta 200 gf, y retírelo después de 30 segundos; la ausencia de fibras de algodón o rastros de ellas en la superficie indica el secado completo de la película de pintura. La fuerza de adherencia (adhesión) se verifica mediante el método de muesca de celosía (TU M Kh P 4202-54, S M I - 8). De acuerdo con este método, se aplican al revestimiento seis cortes verticales con una hoja de afeitar de seguridad en toda la profundidad del revestimiento y seis cortes horizontales que se cruzan con los cortes verticales. La longitud de los cortes es de 10-20 mm y la distancia entre ellos es de 0,5, 1 y 2 mm (para pinturas con una película más frágil hasta 2 mm). Con un ligero roce con los dedos, los cuadrados no deben desprenderse de la superficie, lo que indicará una buena adherencia. Cada operación siguiente se inicia solo después de la aceptación de la anterior y la obtención del permiso para ello.
Medidas de seguridad durante los trabajos de pintura.. Al determinar los medios y medidas para prevenir accidentes con el personal durante el trabajo de pintura, se basa principalmente en el hecho de que todos los materiales de pintura y barniz son venenosos, inflamables y explosivos.
Los medios utilizados para prevenir accidentes con el personal incluyen: lentes de la marca PO-1 y otros con media máscara hermética de goma; respiradores ShB-1 (pétalo), PRB-5, RPP-57, PRSh-2-59, F-46-K, RU-60-4 y RMP-62; máscaras de gas PSh-1, PSh-2-57, DPA-5, Aparato de respiración MAPE; monos (monos, delantales, boinas, mitones); pastas protectoras HIOT-6, IER-1, AB-1 (Tabla 9.26) y pastas antipicotazos (Tabla 9.27), que se aplican sobre la piel de la cara, el cuello y las manos antes de pintar; composiciones detergentes OP-7 y OP-10 para lavarse las manos para eliminar el polvo que contiene compuestos de plomo al limpiar superficies, así como una composición para eliminar la pintura de la piel: jabón líquido 40-45%, piedra pómez (polvo) 40-45%, glicerina 10-5% y alcohol etílico 10-5%, para lavar herramientas y manos después de pintar con pinturas al óleo (esmaltes), se usa gasolina B-70 (GOST 1012-54); unidades de ventilación estacionarias y portátiles que proporcionan un intercambio de aire de 10 a 15 veces por 1 hora en espacios cerrados con un volumen de habitación de 250 mg y un intercambio de aire de 15 a 25 veces con un volumen de habitación de hasta 30 l3.
Cuadro 9.26
Medidas de prevención de a c n a c d i n a s. La responsabilidad del cumplimiento de los requisitos de seguridad recae en los comandantes de las unidades de combate (jefes de servicios) y el asistente del comandante del barco, según la afiliación. Antes de comenzar con los trabajos de pintura, es necesario revisar y asegurarse de que las balsas, botes, cenadores, chalecos salvavidas, equipo de iluminación, equipo de protección personal y monos, ventilación de suministro y escape, equipo de extinción de incendios, etc.
Cuadro 9.27
En el curso de los trabajos de pintura, dependiendo del grado de nocividad de los materiales de pintura, el personal debe usar el equipo de protección adecuado. En el momento de trabajar en locales cerrados y de difícil acceso, se destinan observadores para comunicación, aseguramiento y asistencia. El personal que trabaje en estos locales deberá salir durante 10-15 minutos al aire libre cada hora de trabajo.
Los revestimientos viejos deben eliminarse en la medida de lo posible sin formación de polvo, para lo cual las superficies limpias se humedecen con agua. Está terminantemente prohibido el uso de sopletes y otros quemadores para eliminar revestimientos viejos. En los lugares de trabajo y almacenamiento de pinturas y barnices, no está permitido fumar, el uso de fuego abierto, la formación de chispas de cualquier fuente, así como la dispersión de trapos humedecidos con aceite secante y otros materiales de pintura alrededor del barco.
En los barcos, las pinturas y barnices deben almacenarse con las etiquetas "Inflamable", "Explosivo" o "Veneno" en salas especialmente equipadas con buena ventilación y equipo confiable contra incendios.
Para teñir durante el período de operación en el barco, se permite almacenar materiales de pintura en una cantidad que no exceda el 5% de la norma anual; la responsabilidad de su almacenamiento recae en el asistente del comandante. En los submarinos y barcos está generalmente prohibido el almacenamiento de pinturas y barnices.
Al final del trabajo de pintura, el personal debe lavarse a fondo bajo una ducha con jabón y eliminar la pintura que quede en la piel. Lave bien la ropa y la ropa. En el futuro, lave los monos varias veces (al menos una vez por semana), ya que, impregnados con pinturas y barnices, pueden encenderse espontáneamente durante el almacenamiento.
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Introducción
Garantizar la seguridad de la vida es una condición indispensable para el desarrollo social y económico de la sociedad, y los principios para garantizar la seguridad de la vida se establecen en varios actos legislativos, en general, el nivel de seguridad sigue siendo bajo. La solución al problema de la seguridad de la vida es asegurar condiciones normales para las actividades de las personas, para proteger a los seres humanos y al medio ambiente de los efectos de la factores nocivos entorno de producción superando los niveles normativos-permisibles.
Creando saludable y condiciones seguras El trabajo en el taller de pintura se logra mediante un conjunto de medidas y, en particular, el uso de tecnologías menos dañinas para los materiales de pintura, medidas sanitarias efectivas. medios tecnicos Y fondos individuales protección de los trabajadores. La prevención de la liberación de diversos riesgos industriales permite facilitar las condiciones de trabajo de un gran número de trabajadores empleados en estas industrias.
El trabajo de pintura debe ser seguro en todas las etapas. Al realizar trabajos de pintura, se deben tomar medidas para eliminar las condiciones para la ocurrencia de explosiones e incendios. Niveles de peligrosidad y nocividad factores de produccion durante el trabajo de pintura no debe exceder los valores máximos permitidos previstos para normas estatales y normas sanitarias e higiénicas.
El proyecto del curso incluye cálculos de los principales OVPF y métodos para tratarlos.
El concepto de salud ocupacional y saneamiento industrial
La higiene ocupacional se basa en el estudio del ambiente de trabajo y su impacto en las condiciones de trabajo, salud de los trabajadores con el fin de desarrollar un conjunto de medidas organizativas, sanitarias, higiénicas y terapéuticas necesarias para mejorar estas condiciones y aumentar la productividad laboral. Cómo Disciplina científica la salud ocupacional es la base para el trabajo práctico y legislativo en el campo protección sanitaria y la racionalización higiénica del trabajo.
Las condiciones de trabajo están determinadas por la tecnología de producción, su organización y el proceso de trabajo, por un lado, y el ambiente sanitario e higiénico que rodea al trabajador, por otro. En particular, la tecnología y la organización de la producción incluyen la mecanización. procesos tecnológicos, la introducción de métodos de producción semiautomáticos y automáticos, control remoto de equipos, etc.
En estrecha relación con la tecnología de producción está el proceso de trabajo, que requiere cierto estrés neuropsíquico, estrés de órganos y sistemas individuales, posición del cuerpo durante el trabajo, etc. Las condiciones de trabajo higiénicas y sanitarias incluyen: el impacto en el cuerpo humano de un factor meteorológico ( temperatura, humedad, velocidad del aire, presión barométrica), contaminación del aire con vapores, gases, polvo, exposición al ruido, vibración, radiación electromagnética, radiación ionizante, etc. El impacto en la salud se estudia utilizando métodos modernos de ciencia higiénica.
El saneamiento industrial (GOST 12.0.002--74) es un sistema de medidas y medios organizativos y técnico-sanitarios que previenen el impacto de los factores de producción nocivos.
Un factor de producción nocivo (factor dañino) es un factor de producción cuyo impacto en un trabajador conduce a una enfermedad.
Una enfermedad profesional es una enfermedad causada por la exposición de un trabajador. condiciones dañinas labor.
1.
El diseño de la organización del trabajo de pintura debe estar asociado con el desarrollo de un diagrama conceptual de todo el proceso tecnológico para la planta. En este caso, son posibles las siguientes opciones básicas para organizar procesos y colorear.
La coloración se concentra completamente en un solo lugar. De acuerdo con este esquema, los productos terminados pueden pintarse después del ensamblaje en producción individual o en pequeña escala, así como las piezas y ensamblajes que llegan al ensamblaje en forma pintada en producción en gran escala y en masa.
La pintura se divide en dos etapas: imprimación y pintura. De acuerdo con este esquema, todas las piezas y ensamblajes se preparan previamente en los talleres de fabricación y luego se pintan después del ensamblaje.
La pintura se divide en varias etapas: imprimación - pintura preliminar - pintura final. . Según el esquema elegido, la planta organiza: áreas de pintura que realizan operaciones individuales de pintura que están indisolublemente ligadas al proceso en estos talleres, por ejemplo, pintura de productos terminados o ensamblajes en una línea de montaje, preparación para pintar durante el proceso de ensamblaje, etc. .; departamentos de pintura, concentrando en sí la coloración de los productos terminados del taller y terminando con ello el ciclo de fabricación de piezas de ensambles o productos terminados en este taller; talleres de pintura que pintan productos terminados y completan todo el proceso tecnológico de producción en masa y a gran escala de productos. En las condiciones de producción en serie o individual en una planta pequeña, el taller de pintura a menudo combina las operaciones de pintar productos terminados y pintar piezas y conjuntos individuales.
Los rótulos sobre los que se construyó la clasificación de los talleres de pintura, departamentos y secciones (Tabla 1):
1) las dimensiones de los productos a pintar: productos grandes (locomotoras, vagones, máquinas herramienta, etc.) con un peso aproximado de 5 a 100 toneladas y más - clase I; productos medianos (automóviles, tractores, máquinas agrícolas, etc.) con un peso aproximado de 0,1 - 10,0 toneladas - clase II; artículos pequeños (bicicletas, máquinas de escribir, etc.) con un peso aproximado de hasta 0,1 toneladas - clase III;
2) el tipo de producción, que dependiendo del tamaño del programa puede ser en masa, en gran escala, en serie, en pequeña escala e individual;
3) el método de pintado y secado de los productos a pintar, que prevalece en el taller y es el más económico para productos de un determinado tamaño y un determinado programa (pintura con pincel, pulverización, vertido o inmersión, pintura mecanizada y automatizada , secado natural o artificial);
4) organización de la producción. Sobre la base de la organización de la producción, los procesos de pintura se pueden dividir en las siguientes categorías.
Masa producción nueva y a gran escala stvo con movimiento continuo y h fiambres . Este tipo de producción se caracteriza por el hecho de que los productos o colgantes con partes se mueven continuamente en una dirección, con una velocidad de liberación dada constante, mientras que todas las operaciones en la corriente se realizan simultáneamente. Con tal organización, el equipo está diseñado para realizar operaciones individuales y sus complejos.
Como equipamiento se utilizan exclusivamente estructuras de tipo pasante con el suministro de piezas por un lado y la emisión por el otro.
La longitud de la parte de trabajo de las cámaras y los lugares de trabajo está determinada por la velocidad del transportador, el tiempo de operación y la comodidad del trabajo. La ubicación de los lugares de trabajo se puede diseñar en uno o ambos lados del transportador.
Producción en masa y a gran escala con movimiento de traslación periódico de productos. Este tipo de organización de la producción se caracteriza por el hecho de que el movimiento de los productos se realiza de forma periódica y simultánea a lo largo de todo el flujo de producción. Como resultado del movimiento periódico, las operaciones se realizan solo cuando los productos están estacionados en la posición de trabajo y se detienen durante su movimiento. Este tipo La organización está especialmente indicada para pintar productos de grandes dimensiones (coches, máquinas herramienta, etc.) que se desplazan solos o sobre carros.
Tabla 1.
Clasificación de talleres, departamentos y sitios de pintura.
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Tipo de producción |
Producción en masa y a gran escala. |
Producción en masa |
Producción a pequeña escala e individual. |
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tipo de movimiento |
Con movimiento periódicamente progresivo de productos |
Con movimiento alternativo (péndulo) de productos |
Con movimiento pendular de productos |
Con una colocación fija de productos. |
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El proceso tecnológico más económico. |
Pulverización de pintura con aire y sin compresor |
Pulverización de pintura sin compresor |
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Pintar a mano con un pincel |
Pintar a mano con un pincel |
Pintar a mano con un pincel |
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Artificial |
artificiales y naturales. |
Natural |
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Tipo de equipo tecnológico |
cámaras de paso |
Cámaras sin salida |
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Tipo de equipo de transporte |
Riel y sin riel |
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Transportador con movimiento de traslación periódico |
Transportador con movimiento alternativo periódico |
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Objetos de pintura característicos |
Grandes productos: equipos metalúrgicos, locomotoras de vapor, equipos de prensa-forja, equipos de elevación y transporte (grúas), vagones de carga y de pasajeros, grandes máquinas herramienta para corte de metales, cosechadoras, motores, etc. |
Según el mismo principio, se puede realizar la pintura en masa de piezas pequeñas, pintadas tanto individualmente como en una gran serie (pintura en tambores, campanas, etc.). Todas las operaciones de flujo se realizan simultáneamente a un ritmo determinado. Las piezas en carros o en contenedores se alimentan a posiciones especializadas, el trabajador realiza las operaciones necesarias y las piezas se transfieren a la siguiente posición.
Producción en serie con movimiento alternativo (péndulo) productos Este tipo de organización se caracteriza por el hecho de que durante un ritmo que permite varios ciclos de operaciones de producción, el producto alterna periódicamente de una posición a otra.
A diferencia de un flujo másico, donde las operaciones o sus ciclos se realizan simultáneamente en diferentes posiciones, con un movimiento pendular se realizan en diferentes tiempos y secuencialmente en una o más posiciones utilizando el mismo equipo de trabajadores.
El tipo de producción en combinación con la organización del flujo de producción sirve como base para dividir tiendas, departamentos y secciones dentro de una clase en grupos. Para cada clase y grupo de la clasificación se dan las características de los tipos de equipos y dispositivos de elevación y transporte.
La clasificación de los talleres de pintura se aplica por igual tanto a los talleres de pintura como a los departamentos y áreas de pintura.
Utilizando esta clasificación según dos características iniciales - el tamaño del programa (tipo de producción) y el tamaño de los productos - es posible determinar la organización más racional de la producción y el proceso tecnológico más económico adecuado para las condiciones dadas, así como así como los correspondientes tipos de equipos tecnológicos y de transporte.
Arroz. 1 - Esquema de organización de la economía de pintura de la planta de vagones de carga en condiciones de producción a gran escala.
2. Proceso tecnológico
El desarrollo del proceso tecnológico comienza con la elección fundamental del tipo de material de pintura que corresponde en sus cualidades al presentado. especificaciones para pintar, e imprimaciones y rellenos relacionados.
Después de seleccionar el material principal de pintura y barniz, según el estado de la superficie antes de pintar y los requisitos para su calidad, los métodos de preparación mecánica y química de la superficie y el número requerido de capas de recubrimiento (masilla, pintura, barnizado, etc.) son establecido.
Al elegir métodos para aplicar mezclas de pintura, puede utilizar las siguientes disposiciones. Pintar con pincel es adecuado para pintar una amplia variedad de productos. A pesar de su versatilidad y buena calidad de recubrimiento, se utiliza principalmente en pequeñas industrias.
La pintura por inmersión se usa para productos aerodinámicos que no tienen "bolsillos" ni "senos" donde la pintura puede permanecer cuando se retiran las piezas del baño de pintura. Por su sencillez y alto rendimiento este método ampliamente utilizado y le permite automatizar completamente la operación.
El uso de este método está limitado por las dimensiones generales de los productos, debido a la ineficiencia de los baños grandes, debido a la evaporación de una cantidad significativa de solventes volátiles de la superficie y la necesidad de tener instalaciones y dispositivos especiales de almacenamiento subterráneo de laca. para bombear mezclas en baños.
El vertido se utiliza para pintar grandes superficies (en lugar de sumergir). El rociado requiere una limpieza frecuente de los dispositivos y cámaras de ducha; como la inmersión, se puede automatizar por completo.
La pulverización con aire (pulverización) es adecuada para la pintura decorativa y protectora de productos de varias configuraciones y tamaños. Da un acabado suave y fácil de trabajar. Está relacionado con la pérdida de pintura para pulverizar y la necesidad de instalar cámaras de pulverización con purificación del aire expulsado.
La pintura en tambores, campanas, autómatas, etc. tiene una alta productividad y es aplicable para pintar una variedad de piezas pequeñas en producción en masa.
La pintura moleteada consiste en el hecho de que la pintura se aplica con un patrón sobre rodillos cilíndricos, con la ayuda de los cuales luego se transfiere al objeto a pintar. Según este método, por ejemplo, las piezas de chapa se pintan para imitar el aspecto de las maderas preciosas.
La elección del método de secado para productos pintados depende de la naturaleza de las pinturas y barnices utilizados, el tamaño de la producción, la presencia de vapor u otro refrigerante.
El modo de secado (temperatura y su duración) se configuran según las especificaciones técnicas para pinturas y barnices y en función del material del producto. En comparación con el secado natural, el secado artificial proporciona un ahorro significativo en el tiempo de secado y reduce la necesidad de espacio de producción. Se utilizan los siguientes métodos de secado artificial.
Secado con aire caliente en cámaras cerradas (con calentamiento de vapor, gas o aire eléctrico) a temperaturas de 55-22 C. Aplicable para productos de cualquier forma y tamaño.
El secado con energía radiante (reflejo) se basa en el calentamiento intensivo y rápido de la superficie metálica pintada debido a la radiación térmica (infrarroja) de una fuente de luz dirigida a la superficie con la ayuda de un reflector. Este método se ha generalizado en la industria de EE. UU., principalmente para el secado de productos metálicos pintados con esmaltes sintéticos (automóviles, piezas de chapa, carcasas, tanques, etc.) En comparación con el secado por aire caliente, la reducción del tamaño y el área del equipo, como resultado de esto, b) no hay tiempo de calentamiento, c) diseño simple y facilidad de mantenimiento. Desventajas del método: a) alto consumo de energía en grandes instalaciones, cuya potencia alcanza los 700 kW o más; b) no aplicable para el secado de la última capa
Secado por corriente eléctrica de alta frecuencia (inducción). Aplicable solo para productos homogéneos de acero con pintura protectora. El secado es efectivo a temperaturas del orden de 250--280 "C. El método está asociado con la instalación de unidades de alta potencia de alta frecuencia, por lo que es recomendable para la producción en masa de productos homogéneos (llantas de automóviles, etc.) .
EN casos individuales, para procesos tecnológicos especialmente complejos y nuevos tipos de producción, el proceso tecnológico se desarrolla con más detalle en forma de mapas tecnológicos para cada pieza o producto por separado.
Control. El diseño de las operaciones de control se reduce a establecer las etapas del proceso tecnológico en las que deben llevarse a cabo, es decir, determinar los puntos de control y contar fuerza de trabajo necesarios para su mantenimiento.
Los puntos de control suelen instalarse en las siguientes etapas: preparación mecánica y química para la pintura, pintura (imprimación, masilla, pintura) y acabado (pintura, barnizado, etc.).
El control interoperacional lo llevan a cabo los supervisores de la tienda y, con un pequeño volumen de producción, los capataces y los capataces de la tienda. El control de los productos terminados lo realiza el departamento de control de calidad de la planta.
El número requerido de controladores está determinado por el número de puntos de control aceptados. Las pruebas preliminares de los materiales que llegan a la planta las lleva a cabo el laboratorio central de la planta, y las pruebas de las mezclas de pintura las lleva a cabo un laboratorio exprés.
3. Equipamiento tecnológico y de transporte
Equipo tecnológico
pielespreparación de la superficie. Se utilizan varios equipos y herramientas para eliminar mecánicamente las incrustaciones de óxido, la pintura vieja y contaminantes similares. Los más comúnmente utilizados para este propósito: arenadoras que limpian la superficie con un chorro de arena alimentado con aire comprimido a presión 2-3 o (para piezas pequeñas, se utilizan cámaras de bolsa, y para piezas más grandes, cámaras con platos giratorios y otros dispositivos para detalles del transporte); Tambores de arenado utilizados para la limpieza de piezas pequeñas (el tambor gira a baja velocidad -1-- 2 rpm, y las piezas que se derraman en su interior caen alternativamente bajo un fuerte chorro de arena.
preparación química. Los baños estacionarios de varios diseños se utilizan para decapado, desengrasado y fosfatado. Las bañeras están hechas de madera o acero. Las soluciones en los baños se calientan mediante camisas de vapor, serpentines o calentadores eléctricos. Lavadoras aplican varios tipos y tamaños A veces, las lavadoras, además de varias cámaras de lavado, tienen una cámara de secado o una cámara con soplado de aire caliente, después de lo cual las piezas se pueden suministrar inmediatamente para pintar (por ejemplo, en un baño de inmersión).
Colorante. El equipo de pintura a pistola consta de una pistola, un separador de agua y aceite y un tanque de presión de pintura.
El separador de agua y aceite limpia el aire comprimido de la humedad y los vapores de aceite y regula su suministro a la pistola y al tanque de presión de pintura. El separador de agua y aceite generalmente sirve para dos pistolas rociadoras y dos tanques de presión.
El tanque de presión de pintura se utiliza para suministrar pintura a presión constante a una pistola de pulverización. El tanque se suministra con un mezclador de paletas para mezclar pintura. El agitador es accionado por aire comprimido o manualmente.
El rociador ("pistola") se usa para rociar la pintura y aplicarla uniformemente sobre la superficie a pintar.
cámara de pulverización se instala para capturar y eliminar del lugar de trabajo la niebla de pintura formada durante la pulverización de pintura y que consiste en partículas de pintura finamente pulverizadas y vapores de su disolvente.
La cámara de nebulización consta de las siguientes partes:
1) el espacio de trabajo en el que se coloca el producto a pintar;
2) filtros para la purificación del aire contaminado; se utilizan filtros de agua y secos (de contacto); los filtros de agua purifican el aire mediante dos grupos sucesivos de boquillas de agua y un sistema de circulación de agua con una bomba;
3) unidad de ventilación, compuesta por un separador lamelar en zigzag para separar las partículas de humedad del aire durante la depuración del agua, un ventilador accionado por un motor eléctrico y conductos de aire.
Con la purificación con agua del aire expulsado, la obstrucción de las paredes de la cámara y los conductos de aire con pintura y, por lo tanto, el riesgo de ignición de la pintura, se reduce al mínimo.
En los sistemas con limpieza de aire seco se ha observado la autoignición de la pintura, que se acumula en grandes cantidades y ralentiza el flujo de aire cuando las cajas de filtros están mal limpiadas.
Dependiendo del tamaño del producto, el programa dado y la organización de la producción, se utilizan varios tipos de cámaras de pulverización: sin salida, de un solo lado y de dos lados, paso a través, p. salida de aire inferior y superior.
Cortinas de aire se utilizan en lugar de cámaras de pulverización para pintar productos grandes (por ejemplo, vagones). Debido a la ausencia de vallas en los puestos de trabajo, las cortinas de aire permiten pintar en cualquier lugar del taller.
El sistema más económico con impulsión superior y aspiración de aire inferior, lo que permite su limpieza.
Cámaras de escape se utilizan para aspirar vapores de disolventes, polvo y otras emisiones nocivas de los puestos de trabajo. Las cámaras están diseñadas con succión inferior o superior y con el suministro de aire apropiado ya sea desde arriba a través del techo o desde abajo a través de ranuras especiales. En presencia de operaciones polvorientas (molienda en seco, etc.), las cámaras están equipadas con un ventilador de polvo y un filtro de aire.
Las dimensiones de las cámaras de escape para eliminar los vapores de solvente de laca nitro durante su secado se determinan según la intensidad de la evaporación del solvente de la película.
El secado. Las cámaras de secado están diseñadas para diversas operaciones de secado: secado después del lavado, secado de superficies pintadas, barnizadas, etc.
Cámaras para secado con aire caliente de unos m Las cámaras de este tipo están diseñadas únicamente con recirculación de aire caliente y con su distribución uniforme dentro de la cámara.
El calentamiento del aire se lleva a cabo mediante calentadores de vapor o eléctricos. Las cámaras constan de un espacio de secado encerrado por estructuras de aislamiento térmico, un sistema de ventilación para la circulación artificial del aire caliente, incluidos calentadores de aire para calentar el aire, calentadores (si es necesario) ubicados dentro de la cámara para la circulación natural del aire caliente en la cámara.
Equipo de transporte
El transporte dentro de la tienda de los talleres de pintura generalmente realiza dos funciones:
a) transportar materiales, productos desde los lugares de almacenamiento y almacenes hasta los puestos de trabajo y productos terminados hasta el almacén; b) transporta productos de un puesto de trabajo a otro, siendo a menudo un accesorio de equipos tecnológicos (secadores transportadores, unidades de pintura por inmersión, etc.), o combina una serie de puestos de trabajo con su ruta, comenzando con las operaciones preparatorias y terminando con la entrega de productos terminados al almacén.
La elección del tipo de transporte depende del tamaño y la organización del flujo de carga, el tamaño y el peso del producto.
saneamiento taller de pintura seguridad
4. Lista de factores de producción peligrosos y nocivos que surgen durante el trabajo de pintura
· Máquinas y mecanismos en movimiento.
· Partes móviles desprotegidas del equipo de pintura.
· Traslado de productos pintados.
· Mayor contenido de polvo y gas en el aire del área de trabajo.
· Aumento de temperatura de pinturas y barnices, líquidos de lavado y desengrasado, vapores y gases, superficies de equipos y productos.
· Aumento o disminución de la temperatura del aire en áreas de pintura, en talleres de pintura, salas y cámaras.
· Aumento del nivel de ruido, vibraciones y ultrasonidos durante la preparación de la superficie de los productos para pintar y durante el funcionamiento de los ventiladores de las instalaciones de pintura.
· Niveles elevados de radiación ultravioleta, infrarroja, alfa, beta, gamma y rayos X de los equipos de secado.
· Partes vivas no protegidas de instalaciones de preparación de superficies, galvanoplastia, pintura electrostática y secado.
· Aumento de la ionización del aire en áreas de tinción en un campo electrostático.
· Aumento de la fuerza del campo eléctrico y aumento del nivel de electricidad estática que se produce al pintar productos en un campo electrostático, así como al moverse a través de tuberías, mezclar, verter (verter) y rociar materiales líquidos y a granel.
· Chorros de pinturas y barnices, derivados de la violación de la estanqueidad de los equipos de pintura funcionando a presión.
· Sustancias nocivas en pinturas y barnices y otras composiciones de trabajo, que actúan sobre los trabajadores a través de las vías respiratorias, el sistema digestivo, la piel y las mucosas de los órganos de la vista y el olfato.
5. Enfermedades y lesiones profesionales
Intoxicaciones agudas y crónicas por inhalación de vapores de pinturas, solventes y lesiones diversas asociadas a este órganos internos. Bronquitis crónica tóxica y neumoesclerosis. Daño tóxico agudo al sistema respiratorio. Pueden observarse los siguientes síndromes clínicos: lesión aguda de las vías respiratorias superiores, bronquitis tóxica aguda, bronquiolitis tóxica aguda, edema pulmonar tóxico agudo, neumonía tóxica aguda.
Enfermedades pulmonares (neumoconiosis, asma bronquial) con inhalación prolongada de polvo mineral y orgánico.
Enfermedades del sistema musculoesquelético (osteocondrosis de la columna vertebral, artrosis de las articulaciones, dilatación pronunciada de las venas en las piernas, complicada por trastornos inflamatorios (tromboflebitis) o tróficos). tendovaginitis crónica, tendinitis, tendomiositis; ligamentos estenosantes (estilonditis, síndrome del túnel carpiano, dedo chasquido)
Enfermedades de la piel causadas por el contacto prolongado con componentes agresivos de pinturas, morteros, masillas (dermatitis, eccemas, toxicodermia), lesiones del aparato folicular, ulceración tóxica, melanodermia. Dermatosis alérgicas de origen profesional.
Causas de los accidentesen los talleres de pintura son:
· realización de trabajos en equipos defectuosos;
Control insuficiente sobre la producción segura del trabajo por parte de la administración del taller;
El uso de herramientas manuales defectuosas;
Falta de control sobre el uso de herramientas manuales reparables por parte de la administración del taller;
violación del proceso tecnológico;
realización de trabajos con la ayuda de una herramienta neumática por parte de un trabajador no capacitado sin el permiso de la administración del taller;
Combustión espontánea de recubrimientos;
almacenamiento de sustancias inflamables en un lugar no especificado.
6. Métodos para proteger a una persona de los factores de producción peligrosos. Garantizar la seguridad en el taller de pintura
La tarea de proteger a una persona de los peligrosos factores de producción dañinos en la industria de la pintura es reducir el nivel de factores dañinos que no excedan el MPC y el MPC y el riesgo de factores peligrosos a niveles de riesgo aceptables.
Los principales métodos para proteger a una persona de OVPF en un taller de pintura:
1. Mejora de la tecnología de producción y medios técnicos para reducir el nivel de OVPF.
2. Protección por distancia (eliminación de la fuente de OVPF).
3. Protección del tiempo (reducción del tiempo de permanencia en el área de cobertura de OVPF).
4. Aplicación de fondos protección personal.
Los trabajos de pintura deben realizarse en talleres, departamentos, áreas de pintura, en instalaciones especiales, en cámaras o en sitios equipados con ventilación forzada
EN ocasiones especiales con el permiso de las autoridades locales y las instituciones del servicio sanitario y epidemiológico, la inspección técnica del trabajo del sindicato y las autoridades contra incendios, se permite pintar productos grandes directamente en los sitios de ensamblaje sin ventilación especial.
Al diseñar nuevos talleres y sitios de pintura y reconstruir los existentes, es necesario proporcionar medios de mecanización y autoperotización de las operaciones tecnológicas y los procesos de producción, asegurandoYeliminando los peligrosos y reduciendo el efecto de los factores de producción nocivosparatoros para los trabajadores.
De acuerdo con las soluciones de planificación y diseño de espacios, los talleres de pintura, las secciones y los locales auxiliares deben cumplir con los requisitos de las normas de construcción y sanitarias y las reglas de diseño. empresas industriales.
La temperatura, la humedad relativa y la velocidad del aire en las áreas de trabajo de los locales de los talleres y áreas de pintura deben estar dentro de los límites establecidos por GOST 12.1.005.
Al colocar equipos, es necesario garantizar la conveniencia del mantenimiento y la seguridad de evacuación de los trabajadores en situaciones de emergencia. El equipo debe cumplir con los requisitos de GOST 12.2.003.
Entre los equipos, se deben mantener intervalos que excluyan la interacción de factores de producción peligrosos y dañinos y su efecto combinado sobre los trabajadores.
Las pinturas y barnices, solventes, diluyentes, endurecedores, productos semiacabados para la preparación de detergentes, desengrasantes y abrillantadores deben almacenarse de acuerdo con GOST 9980.5 y GOST 1510
El personal de producción que participe directamente en los trabajos de pintura deberá estar provisto de monos y otros medios.entoda protección teniendo en cuenta las condiciones de trabajo de acuerdo con las normas estándar de la industria aprobadas en la forma prescrita.
Cumplimiento de niveles y conorteconcentraciones de factores de producción peligrosos y nocivos en el lugar de trabajo normas sanitarias y estándares SSBT. El procedimiento y el momento del control deben establecerse en función de las características y la naturaleza de una producción en particular de acuerdo con los documentos reglamentarios.
Garantizar la seguridad contra incendios en cuadro tienda mi
Las pinturas combustibles, los disolventes y los materiales de limpieza utilizados en estos talleres son peligrosos en términos de incendios. El peligro se agrava aún más cuando se utilizan pinturas nitro.
Está permitido almacenar y preparar pinturas nitro, alcohol y pinturas al óleo, barnices, así como pinturas y barnices sintéticos solo en habitaciones separadas que cumplan con los estándares de seguridad contra incendios para industrias clasificadas en términos de seguridad contra incendios categoría A de acuerdo con los requisitos de SNiP II-M.2 - 62.
En el lugar de trabajo, los barnices al alcohol y al aceite, las pinturas nitro y los disolventes no deben ser más que una necesidad de sustitución. Las pinturas y barnices en grandes cantidades se almacenan únicamente en una despensa especialmente adaptada para esta distribución del taller de pintura en contenedores metálicos herméticamente cerrados o embalajes de fábrica.
Los barnices y pinturas deben entregarse en los lugares de trabajo en recipientes metálicos cerrados y devolverse a la despensa al finalizar el trabajo.
Está permitido trabajar en talleres de pintura con pistolas rociadoras solo en cabinas especialmente equipadas con buena ventilación.
En los talleres de pintura y pintura debe ser sistema de ventilación independiente.
Los equipos eléctricos, lámparas y cables para cuartos e instalaciones tecnológicas de talleres de pintura y departamentos auxiliares se seleccionan de acuerdo con el PUE.
En los departamentos de preparación de pinturas y en los almacenes de pinturas y barnices se utilizan equipos eléctricos, equipos de arranque y equipos de control antideflagrantes para salas de clase B-1-a de acuerdo con el PUE.
Todos los dispositivos de arranque eléctrico (interruptores de cuchilla, botoneras de arrancadores electromagnéticos, etc.) están instalados fuera de las cabinas de pintura y secado. Los equipos eléctricos y los equipos de los talleres de pintura deben estar conectados a tierra.
La categoría de riesgo de incendio de los talleres de pintura (departamentos, secciones) y los departamentos de preparación de pintura se determina de acuerdo con SNiP II-M.2-62 "Edificios industriales de empresas industriales". Estándares de diseño»
De acuerdo con las Normas de Seguridad contra Incendios del Ministerio de Industria Química, las instalaciones de los talleres de pintura se consideran explosivas o con riesgo de incendio si están ubicadas dentro de un radio de 5 m de las aberturas abiertas de las cabinas de pintura y secado vertical y horizontalmente. Los trabajos con el uso de llama abierta (soldadura y otros) en tales casos se pueden realizar a una distancia de 15 m de ellos. En este caso, los lugares de soldadura están protegidos por pantallas protectoras (chapas de metal, etc.).
Cuando se pintan productos de gran tamaño en áreas abiertas, el riesgo de explosión o incendio es un espacio dentro de un radio de 5 m desde los productos que se están pintando y en altura. Las áreas abiertas dentro del radio especificado están protegidas por una barrera.
Seguridad en el trabajo con pintura y barniz materiales .
La mayoría de las pinturas y barnices contienen disolventes orgánicos y otras sustancias inflamables y nocivas, por lo que se deben tomar precauciones especiales al trabajar con ellos.
Muchos disolventes orgánicos son líquidos inflamables y combustibles, cuyos vapores forman mezclas explosivas con el aire. El límite de inflamabilidad de concentración inferior (NKPV) de los solventes más inflamables (acetona, benceno, solventes mixtos 646, 647, R-4, R-40, RKB-1, etc.) es 45--52 g / m 3 o 1.2 - -1,8% (vol.), punto de inflamación - de -18 a +5 ºС; límites de temperatura de ignición: inferior - 20 h - + 7 ° С, superior + 13 h - + 20 С.
El peligro de incendio y explosión no es solo líquido, sino también pinturas en polvo. Aunque la energía necesaria para su ignición es diez veces superior a la de los disolventes inflamables, el LEL es bajo y asciende a 17–35 g/m 3 para la mayoría de las pinturas en polvo; la temperatura de autoignición de las pinturas en polvo (325--500 ° C) también se acerca al índice correspondiente de la mayoría de los disolventes orgánicos.
Los más tóxicos de las pinturas y barnices son los vapores y aerosoles de disolventes, principalmente hidrocarburos aromáticos y halogenados, monómeros (estireno, acrilatos), algunos plastificantes y endurecedores (sovol, aminas, isocianatos). El polvo y los aerosoles de pinturas que contienen plomo, mercurio, cobre y algunos compuestos organoestánnicos como pigmentos, estabilizantes o aditivos específicos tienen un efecto particularmente desfavorable en el cuerpo de los trabajadores. El formaldehído, que se libera durante el curado de los recubrimientos de fenol, urea y melamina-formaldehído, tiene un fuerte efecto tóxico, especialmente a temperaturas elevadas. Se debe tener cuidado para asegurar que la concentración sustancias nocivas en la atmósfera de locales industriales no superó MPC
La mayoría de los talleres de pintura y áreas que utilizan barnices líquidos y pinturas que contienen solventes orgánicos, así como pinturas en polvo, según peligro de incendio se clasifican en las categorías A y B. Dichos talleres están ubicados en edificios de un piso o en los pisos superiores de edificios de varios pisos. Los almacenes de pinturas y barnices se encuentran en un edificio separado. Los talleres de pintura, los departamentos de preparación de pinturas y los almacenes deben estar provistos del equipo de extinción de incendios necesario. Los locales están equipados con ventilación de escape forzada; en lugares de mayor emisión de vapores y aerosoles nocivos (cabinas de pintura, secadores, etc.), se instala ventilación de extracción local.
Las personas menores de 18 años, las mujeres embarazadas y lactantes no pueden trabajar con pinturas y barnices que contengan disolventes tóxicos y compuestos de plomo.
Los departamentos y áreas donde se lleva a cabo el almacenamiento, aplicación y curado (secado) de pinturas y barnices, pertenecen a lugares de mayor riesgo de explosión e incendio. De acuerdo con las reglas para la instalación de instalaciones eléctricas, locales en un radio de 5 m de las cabinas de pintura neumática y sin aire, instalaciones de inmersión, vertido y vertido, así como el departamento de preparación de pintura, según la clase de peligro de explosión e incendio, se clasifican como B-Ia; salas y cámaras para la aplicación de pinturas y barnices en un campo eléctrico y revestimientos de curado - en la categoría B-I6. Se consideran no inflamables las instalaciones de aplicación de materiales al agua (en ausencia de disolventes volátiles) y los locales que los contengan.
A los trabajadores de los talleres de pintura se les dan overoles, no se les permite trabajar sin overoles. Para proteger los órganos respiratorios de la exposición a la niebla de colores, al aplicar pinturas con pulverizadores de pintura manuales, los trabajadores cuentan con respiradores tipo RMP-62, RU-60, etc. Para proteger la piel de las manos de la acción de los disolventes, se recomienda utilizar pastas y ungüentos protectores preventivos.: IZR-1, PM-1 y pastas de furacelina, jabón MDM, guantes biológicos y protectores de alcohol polivinílico y otros medios.
De acuerdo con el Decreto del Ministerio de Trabajo y Desarrollo Social de la Federación Rusa del 16 de diciembre de 1997 N 63 sobre la aprobación de estándares industriales estándar emisión gratuita empleados ropa especial, calzado especial y otros equipos de protección personal.
Tabla 2.
Equipos de protección personal para la producción de pinturas y barnices.
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Profesión |
Nombre del PPE y tasa de emisión para el año (unidades, juegos) |
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Al realizar trabajos con una pistola pulverizadora manual: Mono algodón 1 Botas de cuero 1 par Manoplas de algodón o guantes de algodón 12 pares Casco de algodón 1 Respirador antes de usar Gafas hasta que se gasten |
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Cuando se emplea para hecho a mano método de inmersión: Mono algodón 1 Botas de cuero 1 par Delantal de goma con babero 1 Gafas hasta que se gasten |
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Al realizar trabajos de masilla manualmente: Overol de algodón 1 Manoplas combinadas 12 pares Gafas hasta que se gasten |
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Al imprimar, pintar y barnizar artículos grandes a mano: Overol de algodón 1 |
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Al imprimar, pintar y barnizar objetos pequeños a mano: Manoplas algodon 6 pares |
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Al realizar trabajos en el transportador y en las cabinas de pintura: Traje viscosa-lavsan 1 Delantal de hule con pechera 2 Manoplas combinadas 12 pares |
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Al realizar trabajos en la preparación de pinturas: Overol de algodón 1 Botas de cuero 1 par Manoplas combinadas 4 pares Gafas hasta que se gasten Respirador antes de usar |
En el curso del trabajo de pintura, el aire del área de trabajo puede contaminarse con literas de solventes orgánicos, polvo de pinturas, incluidas las que contienen plomo. Los trabajadores pueden estar expuestos a ruidos, vibraciones e ionización.
Las condiciones de trabajo más desfavorables pueden ocurrir durante la aplicación por aspersión de pinturas, especialmente pinturas que contienen compuestos de plomo.
Para advertencias enfermedades profesionales y envenenamiento, los talleres de pintura deben estar equipados con suministro y ventilación de escape, las piezas pequeñas deben pintarse en campanas de humos, las medianas y grandes, en cámaras de pintura especiales con ventilación de escape.
Al pintar productos de gran tamaño, las campanas se equipan desde los lugares de pintura (utilizan el movimiento de la unidad de ventilación o el producto a pintar). Para verificar la efectividad de la ventilación, es necesario examinar periódicamente el aire en las salas de trabajo para detectar el contenido de vapores de solventes, polvo de pintura y plomo.
A bajas concentraciones de vapores de solventes, se utilizan máscaras antigás filtrantes para proteger a los trabajadores, a altas concentraciones, máscaras antigás aislantes de manguera, cuando se trabaja en contenedores y compartimentos cerrados, un dispositivo de respiración ASM y el traje espacial de Sidyakov, para proteger contra el polvo que contiene compuestos de plomo, un respirador (cm.). Cuando se pintan, se utilizan overoles hechos de tela de algodón con un revestimiento de cloruro de vinilo o caseína de silicato. El lavado de monos debe realizarse solo en empresas especiales.
Los ungüentos y las pastas protectoras se utilizan para proteger las áreas expuestas de la piel.
Durante las pausas de trabajo, los pintores deben lavarse las manos con agua tibia y jabón y ducharse después del trabajo. Asegúrese de cepillarse los dientes. Cuando trabaje con compuestos de plomo, lávese las manos con una solución de sosa al 1%. Los pintores se someten a exámenes médicos preliminares y periódicos e instrucciones sanitarias. Las mujeres embarazadas y lactantes de trabajos de pintura son transferidas temporalmente a otros trabajos. Los menores de 18 años no pueden pintar con disolventes orgánicos y compuestos de plomo.
Los pintores pueden estar expuestos a vapores de disolventes orgánicos, aerosoles de pintura, polvo de polímeros, productos de su degradación termooxidativa, compuestos de plomo, ruido, vibración, ionización. Las concentraciones de sustancias tóxicas en el aire dependen de los métodos de aplicación o eliminación de la pintura, las dimensiones de los productos, la disponibilidad de ventilación efectiva, la organización del proceso y la composición de las pinturas y barnices. La principal fuente de contaminación del aire en el área de trabajo y causa de intoxicación son los solventes orgánicos que se evaporan durante la pintura y el secado de los productos.
De los pigmentos, los compuestos de plomo (corona, minio, verdes) son los de mayor importancia; cuando se pinta con aerosol, se encuentran en un aerosol colorido, cuando se quita y se lija la pintura vieja que contiene plomo, entran al aire en forma de polvo. Los formadores de película (resinas, asfaltos, betunes, etc.) pueden tener propiedades fotosensibilizantes.
A la hora de pintar se utilizan pinturas sintéticas: esmaltes (pentaftálicos, gliptales, perclorovinílicos, etc.), barnices (bituminosos, resina-aceite, epoxi, organosilícicos, etc.), imprimaciones y masillas. Estos materiales suelen contener disolventes orgánicos: aguarrás, tolueno, xileno, nafta disolvente, clorobenceno, alcoholes, éteres, acetona, trementina, etc. Los más tóxicos son los hidrocarburos aromáticos.
En condiciones adversas mano de obra en pintores con una larga experiencia laboral, son posibles cambios funcionales en el sistema nervioso (por el tipo de vegetodistonía, síndromes astenovegetativos), en sangre periférica: leucopenia, trombocitopenia, linfocitosis. Cuando se exponen a trementina, tolueno, xileno, los pintores experimentan enfermedades de la piel (dermatitis, eczema).
Para garantizar la seguridad en el taller de pintura, hice algunos cálculos: iluminación, ventilación y evacuación.
7. Cálculos
Datos iniciales:
Parámetros de construcción: longitud - 50 m, ancho - 20 m, altura - 7 m, volumen de la habitación 7000 m 3, área - 1000 m 2
Suelos - cemento, paredes y techo - yeso encalado.
Además, el sitio cuenta con las siguientes instalaciones auxiliares: departamento de preparación de pintura; despensa; zona de pintado y secado natural de piezas grandes.
Iluminación general 480 lx
Parámetros para el período cálido del año: temperatura del aire mar. \u003d 18-27 ? С, humedad relativa del aire c t \u003d 65%, movilidad del aire v t \u003d 0.2-0.4 m / s;
Parámetros para el período frío del año: temperatura del aire t in = 17-23?C, humedad relativa del aire c x = 75%, movilidad del aire v x? 0,3 m/s
Para calcular las emisiones nocivas se toma la temperatura t w = 24 ?C.
8. Cálculo de iluminación industrial
De acuerdo con los requisitos de VSN 196-83 para iluminación general las principales instalaciones de producción deben utilizar fuentes de luz de descarga de gas de baja y alta presión (lámparas fluorescentes, DRL, halogenuros metálicos).
Las lámparas fluorescentes deben usarse con mayores requisitos para la diferenciación y reproducción cromática (talleres de pintura, departamentos de preparación de pintura, áreas de selección de textura de revestimiento, etc.);
Según los requisitos de VSN 196-83, seleccionamos el cálculo apropiado.
Luminarias con lámparas fluorescentes.
Requisitos de seguridad contra incendios en el desarrollo de la planificación espacial y soluciones constructivas Los talleres de pintura, secciones y locales auxiliares se establecen en base a los requisitos de la documentación técnica y reglamentaria vigente, teniendo en cuenta los siguientes datos iniciales:
Propósito funcional de locales y edificios;
Grados de resistencia al fuego de los edificios y estructuras de la clase constructiva de riesgo de incendio de los edificios;
Clase de zona según las Normas de Instalaciones Eléctricas ( PUE).
Las categorías de talleres de pintura para peligros de explosión, explosión e incendio deben tomarse de acuerdo con listas departamentales industrias que establecen las categorías de peligro de explosión, explosión e incendio, desarrolladas de acuerdo con los requisitos de SNiP para el diseño edificios industriales empresas industriales.
La ejecución de equipos eléctricos de instalaciones tecnológicas y secciones auxiliares de talleres de pintura debe cumplir con las clases de riesgo de explosión e incendio de las salas (zonas) determinadas de acuerdo con las normas para la instalación de instalaciones eléctricas (PUE). El taller pertenece a la clase V-1b según la PUE.
Se instala un detector de gas automático en la habitación dentro de las zonas peligrosas de incendio y explosión de 5 metros, que evita la posibilidad de concentraciones explosivas en el aire (no más del 20% del límite inferior de inflamabilidad) con un bloqueo que apaga la pintura sistema de suministros.
La sala está equipada con extintores automáticos.
Esta sala está clasificada como categoría B por riesgo de explosión e incendio de acuerdo con NPB 105-03.
Tipos permitidos de luminarias OD, en función del riesgo de incendio de la habitación P2. Decidí elegir una lámpara. luz diurna exterior colgante con esquina protectorab=150en el plano transversal (tipo OD-luz directa con sólidorazhatmiliami) .
IV en - Iluminación mi H = 200 lx para el alumbrado general, índice de deslumbramiento P = 40, coeficiente. pulsación Kp = 20%.
Reflectancias de techo desde Vie y paredes desde S T= 0,7
Factor de seguridad Kz = 1,5
De acuerdo con la tabla de potencia estimada de una lámpara LD80-4, especificamos la potencia de la placa de características de las lámparas fluorescentes R L= 80W, y el flujo luminoso F L = 4070 lm.
P y \u003d 16.2 W / m 2
Determine la potencia total para iluminación, W:
y la potencia estimada de una lámpara, W:
donde PAGS sudoeste - numero total lámparas;
PAGS L.SV - el número de lámparas en la lámpara.
Determinamos el factor de utilización de la instalación de iluminación de acuerdo con las tablas proporcionadas para varias series de luminarias, en función de los valores de los coeficientes de reflexión y el índice de la habitación.
La altura mínima de suspensión para luminarias con lámparas fluorescentes es de 3,5 m.
Distancia entre lámparas
Los valores óptimos de la relación entre la distancia entre las lámparas y la altura de su suspensión: GRAMO= Lsv/VHS
Número requerido de lámparas:
Donde E es la iluminación requerida del plano horizontal, lx.
S - área de la habitación, m2
Kz - factor de seguridad (Kz = 1,5)
h \u003d 0.56 - coeficiente de uso de la instalación de iluminación.
Ф - flujo luminoso de una lámpara, lx.
El número de filas de lámparas a lo ancho de la habitación.
Determinar el número de lámparas en una fila.
La potencia real de la instalación de iluminación, W, se calcula mediante la fórmula:
Potencia específica real, W / m 2
Iluminación real, lx
donde mi H - iluminación normativa, lx, según tabla. 1 Aplicaciones.
Longitud de la luminaria - 1600 mm = 1,6 m
Longitud de la habitación - 50 m
Conclusión: la iluminación real corresponde a las normas de iluminación del taller.
Arroz. 2 - Lámpara exterior de luz diurna suspendida con un ángulo de protección b = 150 en el plano transversal (tipo OD - luz directa con reflectores sólidos)
Cálculo de ventilación
Determinación de emisiones de contaminantes durante la aplicación de pinturas y barnices
materiales .
Como datos iniciales para calcular la liberación de contaminantes por varios métodos de aplicación de una capa de pintura y barniz, el consumo real o planificado del material de pintura, la proporción del contenido de solvente en él, la proporción de los componentes del material de pintura liberados de se toman durante los procesos de pintado y secado. El procedimiento para calcular la masa total de sustancias liberadas es el siguiente.
Primero, se determina la masa de sustancias liberadas durante la aplicación del material de pintura a la superficie.
La cantidad de pintura en aerosol que se libera al aplicar materiales de pintura a la superficie de un producto (pieza) está determinada por la fórmula:
Pa ok \u003d m k d a / 10 2
donde m a - masa de pintura utilizada para el revestimiento (kg),
e a - la proporción de pintura perdida en forma de aerosol (%) (Tabla 2).
La cantidad de la parte volátil de cada componente según la fórmula:
P vapor ok \u003d m k f r d "r / 10 4
donde f p es la proporción de la parte volátil (disolvente) en los materiales de pintura, (Tabla 1),
d "r - la proporción del solvente en los recubrimientos liberados durante el recubrimiento
Consumo máximo de pintura (incluido el diluyente) (kg/h) - 200
Cantidad de parte volátil del nitroesmalte (kg/h) :
P n \u003d 800 * 3 / 10 2 \u003d 240
Parte volátil de los componentes del solvente (kg/h)
Acetona: Pac \u003d 20 * 7 * 25 / 10 4 \u003d 0.35
Acetato de butilo P ba \u003d 20 * 30 * 25 / 10 4 \u003d 1.5
Alcohol etílico P es \u003d 20 * 10 * 25 / 10 4 \u003d 0.5
Tolueno: P tol \u003d 20 * 50 * 25 / 10 4 \u003d 2.5
Acetato de etilo: Guisante \u003d 20 * 21.2 * 25 / 10 4 \u003d 1
Butanol: P pero \u003d 20 * 10 * 25 / 10 4 \u003d 0.5
Cellosolve de etilo: P ec \u003d 20 * 8 * 25 / 10 4 \u003d 0.4
Entonces, en una habitación con un volumen de V = 7000 m 3, el cambio en la concentración de contaminantes en 1 hora será:
Acetona - 0,35 * 10 6 / 7000 = 50 mg / m 3
Acetato de butilo - 1.5 * 10 6 / 7000 = 215 mg / m 3
Etanol - 0,5 * 10 6 / 7000 = 72 mg / m 3
Tolueno - 2.5 * 10 6 / 7000 = 357 mg / m 3
Acetato de etilo - 1 * 10 6 / 7000 = 142 mg / m 3
Butanol - 0,5 * 10 6 / 7000 = 72 mg / m 3
Cellosolve de etilo - 0.4 * 10 6 / 7000 = 57 mg / m 3
Comparando los valores obtenidos con las concentraciones máximas permisibles, obtenemos que la concentración de tolueno superará el MPC en 5000/50 = 100 veces. La concentración de otras sustancias excederá el MPC en menor medida.
El intercambio de aire requerido está determinado por la fórmula:
donde: L, m 3 /h - recambio de aire requerido;
G, g/h - la cantidad de sustancias nocivas liberadas en el aire de la habitación;
x en, mg / m 3: la concentración máxima permitida de nocividad en el aire del área de trabajo de la habitación, según GOST 12.1.005-88 según;
x n, mg / m 3 - la concentración máxima posible de la misma nocividad en el aire de áreas pobladas según la tabla 1, según SN-3086-84.
Tabla 4
El porcentaje de explosivos en MPC.
El diámetro del conducto se calcula:
donde L- rendimiento de ventilación por esta sección red de ventilación, m 3 / h. valor recibido D redondeado al número estandarizado más cercano, mm. Resistencia total al movimiento del aire en los conductos de aire de la red, Pa:
Basado en el intercambio de aire conocido, el rendimiento del ventilador se calcula L EN, teniendo en cuenta las pérdidas de aire o fugas en la red de ventilación:
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