Potrubie na opravu potrubia. Zariadenia na údržbu a opravy potrubí

Odoslanie dobrej práce do databázy znalostí je jednoduché. Použite nižšie uvedený formulár

Študenti, postgraduálni študenti, mladí vedci, ktorí pri štúdiu a práci využívajú vedomostnú základňu, vám budú veľmi vďační.

Podobné dokumenty

Účel, technické vlastnosti hadíc, ich zariadenie a použitie. Typické poruchy a spôsoby ich prevencie a odstraňovania. Zariadenia na údržbu a opravy potrubí. Nové technológie a efektívnosť ich aplikácie.

práca, pridané 01.07.2011

Analýza klasifikácie zariadení určených na zdvíhanie produkcie nádrže zo studne, princípy a zdôvodnenie jej výberu. Stĺpec a stĺpec potrubia. Poruchy v prevádzke fontánových studní a spôsoby ich odstránenia. Typy potrubí.

práca, pridané 13.07.2015

Stanovenie parametrov ropovodu: priemer a hrúbka steny potrubia; typ čerpacieho a energetického zariadenia; prevádzkový tlak vyvinutý čerpacími stanicami ropy a ich počet; požadovaná dĺžka slučky, celková tlaková strata v potrubí.

test, pridané 25.03.2015

Základné riešenie problémov s prevádzkou kompresora. Konštrukcie a princíp činnosti vzduchových výťahov, spôsoby znižovania štartovacích tlakov, zariadenia pre ústie kompresorových vrtov. Výpočet výťahov pri rôznych prevádzkových podmienkach.

semestrálna práca, pridaná 7.11.2011

Schéma deformácie kovu na valcových mlynoch na valcovanie rúr za studena, jej podobnosť s valcovaním rúr za studena na valcových mlynoch. Konštrukcia valcových mlynov. Technologický proces výroba rúr na valcovniach za studena. Typy a veľkosti valčekov.

abstrakt, pridaný 14.04.2015

všeobecné charakteristiky závodu, zloženie hlavných výrobných dielní, štruktúra výroby VT. Zdôvodnenie rozšírenia sortimentu vyrábaných rúr. Manipulácia s valcovacími stolicami. Technologický nástroj mlyna PQF. Výpočet sily kovu na valci.

práca, pridané 14.11.2014

Organizácia pracoviska. Pojem zvariteľnosti ocelí. Zariadenia, nástroje a prípravky používané pri zváraní plynom. Materiály používané na zváranie. Technologický postup zvárania rúr s prelomom 90. rokov. Odpisy dlhodobého majetku.

semestrálna práca, pridaná 15.05.2013

Ochrana hadíc (trubiek) pred koróziou a škodlivými usadeninami asfalténov, živíc a parafínov (ARPO) výrazne zvyšuje ich životnosť. Najlepšie sa to dosiahne použitím potiahnutých rúr, avšak mnohí producenti ropy uprednostňujú „starý dobrý“ kov, pričom ignorujú úspechy ruských inovátorov.

Odstráňte ARPD na jamke

Ropné spoločnosti sú v popredí boja proti škodlivým usadeninám na hadičkách a korózii. Výrobcovia ropy, ktorí nemôžu ovplyvniť ochranné vlastnosti potrubí, ktoré sú už v prevádzke, používajú rôzne spôsoby odstraňovania parafínových usadenín, predovšetkým chemické (inhibícia, rozpúšťanie) ako najmenej nákladné. V určitých intervaloch sa do medzikružia čerpá kyslý roztok, ktorý sa zmieša s olejom a odstráni nové usadeniny parafínových usadenín na vnútornom povrchu hadičky. Suché čistenie tiež neutralizuje korozívny škodlivý účinok sírovodíka na potrubie. Takáto udalosť nenarušuje produkciu ropy a jej zloženie sa po reakcii s kyselinou mierne mení.

„Na ich súčasné čistenie v studni sa, samozrejme, používajú kyseliny a iné typy úpravy potrubí, ale v obmedzenej miere – v Rusku je 120-tisíc vrtov a nie všade sa potrubia čistia,“ hovorí Iosif Liftman, hlavný inžinier projekt v OJSC UralNITI (Jekaterinburg). "Navyše žiadne metódy čistenia priamo na studni nevylučujú postupnú kontamináciu potrubia usadeninami."

Okrem chemického spôsobu čistenia rúrok sa niekedy používa aj mechanický (škrabky spúšťané na drôte alebo tyčiach). Ďalšími metódami sú odparafínovanie pomocou vlnenia (akustické, ultrazvukové, výbušné), elektromagnetické a magnetické (vplyv magnetických polí na tekutinu), tepelné (ohrievanie potrubia horúcou kvapalinou alebo parou, elektrický prúd, termochemické odparafínovanie) a hydraulické (štiepkovanie potrubia sekcie na iniciáciu separácie plynnej fázy - špeciálnymi a hydrotryskovými zariadeniami) sa používajú ešte menej často kvôli ich relatívne vysokej cene.

Rozdelenie porúch v potrubí podľa typov (obr. OJSC Interpipe Nizhnedneprovsky Pipe Rolling Plant, Ukrajina)

Všetky tieto aktivity odvádzajú finančné zdroje a spomaľujú (okrem chemickej metódy) proces ťažby ropy. Preto sa snahy potrubného priemyslu vyrábať nekovové rúry a špeciálne s ochrannými nátermi na vnútornom povrchu a najmä objímkach stretávajú s pochopením producentov ropy.

Hoci sa v poslednom čase v dôsledku prudkého poklesu ziskovosti ťažby ropy záujem o nové technológie výroby rúr stal čisto teoretickým, existujú výnimky. „Dnes v mnohých vrtoch, kde je korozívny účinok najvýraznejší, používame sklolaminátové rúry, ktoré boli u nás úspešne testované v rokoch 2007-2008,“ hovorí zástupca Alexej Kryakushin. Vedúci oddelenia výroby ropy a plynu OAO Udmurtneft (Iževsk). - Výrobcovia rúr s polymérnymi silikátovými smaltovanými povlakmi neustále ponúkajú svoje výrobky, ale ak to stojí dvakrát toľko a vydržia iba 1,5 krát dlhšie (relatívne povedané), nemá zmysel ich kupovať. V každom prípade ide o ekonomickú efektívnosť.“

Je potrebné poznamenať, že Udmurtneft je jedným z mála podnikov, ktoré pravidelne testujú a používajú nové typy hadičiek vo svojich výrobné činnosti.

Regenerácia hadičiek

Skôr či neskôr v živote akejkoľvek rúrky (ak sa ešte nerozpadla koróziou) príde deň, kedy jej prevádzka už nie je možná z dôvodu zúženia vnútorného priemeru alebo čiastočného zničenia závitu. Ropné spoločnosti buď posielajú takéto rúry do šrotu, alebo odstránia všetky usadeniny z hadičiek a znovu ich navlečú pomocou špeciálneho zariadenia ako súčasť opravárenských komplexov. Rôzne možnosti vybavenia takýchto dielní na opravárenských základniach ropných spoločností ponúka niekoľko ruských podnikov - JE Tekhmashkonstruktsiya (Samara), UralNITI atď.

„Soľ čistí len málo ľudí, sklady potrubí niektorých spoločností sú upchaté nevhodnými hadicami,“ hovorí Iosif Liftman. - Nami dodávaná komplexne mechanizovaná dielňa na čistenie a opravu hadičiek zahŕňa všetko potrebné vybavenie vrátane čistenia rúrok od parafínových usadenín a solí, detekciu defektov, orezávanie opotrebovaných závitových spojov a rezanie nových a aplikáciu nových značiek. Vyvinuli sme aj samostatnú procesnú jednotku na odstraňovanie solí a vysoko viskóznych parafínových usadenín. Je tiež možné aplikovať difúzny zinkový povlak na samostatnom zariadení.

Ropní pracovníci na opravárenských základniach prevádzkujú až 50 komplexov na čistenie a opravu potrubí - od najprimitívnejších po najpokročilejšie, čo znamená, že sú žiadaní. Len náš podnik dodal 20 takýchto dielní. Keď pred niekoľkými rokmi potrubia začali zdražovať, bolo neúčelné kupovať nové potrubia, bolo lacnejšie opraviť staré, takže dopyt po našich výrobkoch vzrástol. Teraz kov klesla cena z 45-50 tisíc rubľov. na tonu potrubia až 40-42 tisíc rubľov. Nie je to až taký kritický pokles, ale dopyt po zariadeniach klesol. Komplexná dielňa stojí asi 130 miliónov rubľov, jej návratnosť pri plnom zaťažení je 1-1,5 roka v závislosti od úrovne odmeňovania personálu. Oprava jedného potrubia je 5-7 krát lacnejšia ako nákup nového a zdroj opraveného potrubia je 80%. Vo všeobecnosti životnosť hadíc závisí od hĺbky vrtu, znečistenia ropou atď. V niektorých studniach stoja potrubia 3-4 mesiace a už ich treba vytiahnuť, v iných, z ktorých vychádza takmer čisté palivo, môžu fungovať 10 rokov.“

V prípade silného znečistenia alebo poškodenia potrubia koróziou (ak ropná spoločnosť nemá vhodné vybavenie na ich obnovu) sa potrubia posielajú na opravu do špecializovanej firmy. „Rúry prichádzajúce od zákazníka prechádzajú hydrotermálnou úpravou, aby sa ich povrch vyčistil od ASPO,“ hovorí Vladimir Prozorov, hlavný inžinier Igrinsky Pipe and Mechanical Plant LLC, ITMZ (sídlo Igra, Udmurtia). - Rúry, ktoré nespĺňajú požiadavky technických špecifikácií a nemajú zodpovedajúce parametre, sú zamietnuté. Rúrkam vhodným na opravu sa odreže závitová časť, ktorá sa najviac opotrebováva. Vyreže sa nový závit, naskrutkuje a označí sa nová spojka. Repasované rúry sú zbalené a odoslané dodávateľovi.“

Gidroneftemash (Krasnodarské územie) testoval hydromechanickú metódu čistenia na odstránenie usadenín s prírodnými rádionuklidmi. Jeho výhody: schopnosť odstraňovať zložité usadeniny (soľ, s organickými zlúčeninami oleja) bez obmedzenia chemického zloženia, sily a hrúbky usadenín; vylúčenie deformácie a zničenia vyčisteného potrubia.

Rôzne nátery

Vnútorný difúzny zinkový povlak (ICP) má vysokú priľnavosť k železu a nízku k parafínom. Vrstvená štruktúra vytvorená vzájomnou difúziou atómov zinku a železa vykazovala vysokú odolnosť proti korózii a erózii, zlepšenú tesnosť závitových spojov (povolených je až 20 operácií zaskrutkovanie-odskrutkovanie) a 3-5x dlhšiu životnosť.

Zavedeniu takéhoto potrubia do praxe pred niekoľkými rokmi bránila obmedzená dĺžka potrubí (6,3 m), ktoré bolo možné spracovať na ruskom zariadení, čím sa zvýšil počet spojov a znížila životnosť celého zariadenia. „V roku 2004 sme spustili výrobný závod na difúzne zinkovanie rúr v meste Orsk ( Orenburgská oblasť), - hovorí Andrey Sakardin, Obchodný riaditeľ OOO "Prominntech" (Moskva). - Bolo možné aplikovať detskú mozgovú obrnu na potrubia pre ropný priemysel s dĺžkou 10,5 m. V porovnaní s polymérovými potrubiami nie je detská mozgová obrna náchylná na starnutie, má vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu a nevyžaduje pravidelné nútené čistenie. Zinková zložka zabezpečuje náteru dostatočnú plasticitu, ochranné vlastnosti a pôsobí ako tuhé mazivo. Takéto rúry sa ľahko prepravujú bez poškodenia povlaku, na rozdiel od rúr s nekovovými povlakmi, najmä smaltovaným alebo skleneným smaltom.

Rúry so zinkovým povlakom teraz prevádzkujú spoločnosti Lukoil, Rosneft a ďalšie spoločnosti. V dôsledku poklesu cien surovín sa však ťažobné spoločnosti stali oveľa menej peniazmi, a tak sa znížil aj dopyt po fajkách s detskou mozgovou obrnou.“

Okrem relatívne vysokej ceny si možno všimnúť aj technické nevýhody takýchto rúr - ide o drsnosť zinkového povlaku a jeho nepoužiteľnosť v vrtoch, ktorých ropa má alkalickú reakciu. V dôsledku toho sa situácia vyvíja tak, že zinkový povlak sa teraz nanáša výlučne na spojky a menej často na závity samotnej rúrky. „Nové spojky s tepelným difúznym zinkovaním už ponúkajú závody na výrobu spojok a takéto produkty sú žiadané,“ hovorí Iosif Liftman. - Dá sa povedať, že výroba takýchto spojok sa stala štandardnou možnosťou. Všetko závisí od hĺbky studne a zaťaženia závitov, pre malé studne nie je použitie takýchto spojok také dôležité ako pre hlboké. Vo všeobecnosti majú všetky typy povlakov zvýšenú krehkosť, s výnimkou difúzneho zinku, ktorý nepoškodzuje kov rúry a má vlastnosti proti zadretiu.

Závit so striekaným kovovým práškom (foto ITMZ LLC)

Igrinsk Pipe and Mechanical Plant si osvojil metódu vzduchovo-plazmového striekania kovových práškov (zmes volfrámu, kobaltu, molybdénu a mosadze) na rúrkové závity bez zmeny geometrie a vlastností kovovej základne, aby sa zlepšil prevádzkové vlastnosti odolnosti proti opotrebovaniu a korózii. Povlak vsuvkovej časti závitu výrazne zvyšuje šmykové zaťaženie. Počas ťahovej skúšky potrubia 73Ch5.5-D bolo skutočné zaťaženie 560 kN a ťahová sila až do úplného porušenia bola 704 kN, čo presahuje normu pre skupinu pevnosti E.

V súvislosti s optimalizáciou nákladov sa však „pre výrobcov ropy stalo nerentabilné kupovať hadičky s plazmovým nástrekom na závit,“ hovorí Vladimír Prozorov. - Technológia je pomerne drahá a teraz ju vyžadujú iba špecializované organizácie, ktoré pracujú na studniach - napríklad CJSC "KRS" (JSC "Udmurtneft"). Pri opravách sa proces zdvíhania a spúšťania závesov často opakuje a závitová časť rúr je vystavená silnému opotrebovaniu. Preto sú potrebné tepelne spevnené nite, čo sa dosiahne nastriekaním kovového prášku. Bežná NCT to vo všeobecnosti nevyžaduje.

silikátový emailový náter
Z technického hľadiska je smaltovanie proces adhézie silikátového emailu na kovový povrch, pričom priľnavosť výsledného kompozitu je vyššia ako pevnosť samotného emailu. Medzi výhody smaltovaných rúr patrí široký rozsah prevádzkových teplôt (od -60°С do +350°С), vysoká odolnosť proti abrazívnemu opotrebovaniu a odolnosť proti korózii.

Fragmenty smaltovaných hadičiek (foto Emant CJSC)

Technológie nanášania smaltu neumožňujú nanášať ho na spojky, ale možno použiť fosfátovanie [vytvorenie filmu z nerozpustných fosfátov s hrúbkou 2-5 mikrónov na povrchu výrobkov z uhlíkovej a nízkolegovanej ocele, ktorý chráni kov, s dodatočným náterom, od korózie, - cca. EnergyLand.info], alebo tepelným difúznym zinkovaním, ktoré túto nevýhodu odstraňuje.
„Fosfátované spojky zabezpečuje GOST 633-80 a zvyčajne sa používajú. Naša spoločnosť používa spojky pre detskú mozgovú obrnu vlastnej výroby a iba v prípade, že klient požiada o zníženie ceny tovaru, naskrutkujeme tie fosfátované, “hovorí Dmitrij Borovkov, generálny riaditeľ Emant CJSC (Moskva).
„Silikátovo-smaltované rúry (emNKT) sú drahšie ako čierne, ich rozsah použitia je dosť úzky, ale v extrémnych podmienkach komplikovanej výroby, kde klasické potrubie stojí menej ako rok z hľadiska korózie, alebo kde je potrebné oškrabte vnútorný povrch potrubia niekoľkokrát denne, aby ste odstránili parafínové usadeniny, emNKT je kardinálnym riešením problému a určite sa vyplatí, - Alexander Peresedov, zástupca. Generálny riaditeľ CJSC "Emant" "Verí sa, že silikátovo-smaltované hadičky sa nepoužívajú v kombinácii s čerpacou jednotkou, ktorá obrusuje tento povlak, ale to nie je pravda."

Hadičky potiahnuté fritou ESBT-9 (foto Sovetskneftetorgservis LLC)

„Patent na emNKT patrí mne osobne a používa ho iba CJSC Emant,“ pokračuje Dmitrij Borovkov. - V studniach so sacími tyčovými čerpadlami emNKT použil LUKOIL-Komi. Efekt je veľmi vysoký, ale naše potrubia sú drahé a ich použitie vo veľmi úzkom segmente akútne problematických studní s vysokým prietokom je cenovo výhodné. Tam, kde sa „čierne“ hadičky, aj keď v korozívnej verzii, premenia na sito za menej ako 100 dní, stojí EMNKT už viac ako štyri roky. Je pravda, že takýchto zlých studní nie je na našu ľútosť až tak veľa, ale rozdiel v prevádzkovom čase je už 16-násobný.
Na západnej Sibíri sa studňa považuje za voskovú, ak sa do nej každé dva týždne spustí škrabka. Ale napríklad v Komi je ropa taká viskózna, že existujú ložiská, kde sa ťaží v baniach. A ak je extrahovaný hadičkou, potom sa škrabka v „čiernych“ rúrach zníži z 10 na 16-krát za deň, plus nízka teplota na dne (nie vyššia ako 40 °C), t. j. takmer okamžite dôjde ku kryštalizácii parafínu. V EMNKT sa škrabka spúšťa raz denne, aby sa odstránili usadeniny z vrecka na rukáve. Teraz sme zvládli výrobu rúr so závitmi NKM (zliatina niklu), čo nám umožní odstrániť aj tento problém. Naftovým robotníkom ponúkame aj smaltované škrabky ako súpravu pre naše fajky, keďže v podmienkach výroby vysokoviskózneho oleja sa obyčajná škrabka sama rýchlo zmení na tampón.“
Medzitým spoločnosť Sovetskneftetorgservice LLC (Naberezhnye Chelny) vyvinula aj technológiu na nanášanie jednovrstvového vnútorného silikátovo-smaltovaného povlaku na báze frity [sklo bohaté na kremičité sklo vypaľované na miernom ohni až do spekania (ale nie roztavenia) hmoty, - cca . EnergyLand.info] stupeň ESBT-9 s hrúbkou najmenej 200 mikrónov, ktorý bol úspešne testovaný Uralským inštitútom kovov (Jekaterinburg).
„V dôsledku prevádzky rúr so smaltovaným povlakom na poliach LLC LUKOIL-Komi od októbra 2004 do januára 2007 bolo z 583 hadíc (skupina pevnosti D) zamietnutých 41 (7 %), pričom pri použití konvenčných rúr , až 25 je odmietnutých -30%, - hovorí Sahib Shakarov, riaditeľ spoločnosti Sovetskneftetorgservice LLC. - Hlavnou charakteristickou chybou smaltovaného povlaku je jeho deštrukcia v oblasti závitovej (vsuvkovej) časti hadičky. Je to spôsobené nedostatočnou kontrolou síl pri doťahovaní hadíc počas vypínacích operácií, zasekávaním závitu v dôsledku nadmernej uťahovacej sily (pri práci so smaltovanými hadicami je potrebné použiť kľúče s dynamometrami).
Po 400 a viac dňoch hadíc so smaltovaným povlakom v zložitých oblastiach OOO LUKOIL-Komi bola uspokojivá priemerná prevádzková doba hadíc so smaltovaným povlakom 416-750 dní, hadičiek bez povlaku 91-187 dní. V súčasnosti existuje vývoj spoločnosti JSC "Ural Institute of Metals" na opravu potrubí so smaltovaným povlakom v ropných poliach.

polymérový povlak

Na vytvorenie takéhoto povlaku sa používajú dva typy plastov: termoplast (polyvinylchlorid, polyetylén, polypropylén, fluoroplast atď.) a termoset (fenol, epoxid, polyester). Takéto nátery majú vysokú odolnosť proti korózii (aj vo vysoko mineralizovaných prostrediach) a dlhú životnosť.

„Analýza použitia NKTP (potrubia potiahnuté polymérom) ukazuje, že takéto potrubia majú počas prevádzky vo vstrekovacích aj ťažobných vrtoch vysoké ochranné vlastnosti,“ hovorí Oleg Mulyukov, vedúci oddelenia vedeckých a technických informácií v Bugulma Mechanical Plant (OJSC). Tatneft)). - Príčinou defektov povlaku je vo väčšine prípadov porušenie prevádzkového poriadku (režimy tepelného spracovania, kyslé pranie a pod.). Z analýzy dôvodov opráv injektážnych vrtov vybavených NKTP vyplýva, že zvyčajne nesúvisia so stavom náteru. Pri skúmaní úplne prvých rúr, vyrobených v rokoch 1998 a 1999, po ich prevádzke neboli zistené žiadne známky chemickej deštrukcie povlakov, iba triesky - na koncoch rúr (vznikajúce pri zostupe a stúpaní). Napučiavanie náteru bolo zaznamenané na NKTP po ich zaparení pri teplote nad 80°C, čo je podľa technologických predpisov neprípustné.

NKTP sú vybavené vysoko tesnými spojkami (VGM) s použitím polyuretánových tesniacich krúžkov, ktoré výrazne zvyšujú spoľahlivosť závitových spojov v agresívnom prostredí.

Fragmenty hadičiek s vnútorným polymérovým povlakom (foto JSC BMZ)

Plazme (tiež od Bugulmy) sa podarilo zvýšiť hornú teplotnú hranicu prevádzky pre polymérové povlaky, čím sa vyvinul vnútorný polyuretánový povlak PolyPlex-P a zabezpečil sa jeho nanášanie na hadičky. „Povlak spoľahlivo funguje dlhodobo pri stredných teplotách do +150 °C, má vysokú odolnosť proti korózii voči agresívnym kvapalinám zo zásobníka,“ hovorí Alexander Chuiko, technický riaditeľ spoločnosti Plasma. - Po polymerizácii má povlak veľmi hladký povrch, ktorý poskytuje dobrú ochranu pred parafínovými usadeninami a soľami a výrazne znižuje hydraulický odpor stien potrubia. Odolnosť proti opotrebeniu polyuretánu je niekoľkonásobne vyššia ako odolnosť nehrdzavejúcej ocele.

Charakteristickou vlastnosťou povlaku je veľmi vysoká elasticita, je prakticky necitlivý na akékoľvek deformácie hadice, vrátane ohybu pod ľubovoľným uhlom a krútenia. Povlak nie je náchylný na štiepanie a praskanie, šetrný k životnému prostrediu. Čo je dôležité, pri čistení a opravách hadičiek je prijateľné krátkodobé (do 1000 hodín) ošetrenie parou s teplotou do 200 °C a kyslé umývanie.“

PolyPlex-P vnútorne potiahnutá hadička (foto Kirill Chuiko, Plasma LLC)

Niektoré ropné spoločnosti v nádeji, že ušetria peniaze, nezávisle aplikovali polymérové povlaky na potrubia. Napríklad OAO TATNEFT používa práškové a tekuté kompozície na báze epoxidových živíc domácej výroby, ktoré majú ekonomické režimy vytvrdzovania a spĺňajú environmentálne požiadavky. Povlak potrubia odoláva prepravným a manipulačným operáciám, nedrolí sa pri uchopení nástrojom pri zakopávaní a neodlupuje sa pri tepelnom spracovaní do 60°C.

Vo všeobecnosti hladký film vnútorného náteru výrazne znižuje hydraulický odpor a v dôsledku toho aj spotrebu energie na vynášanie oleja na povrch. Použitie NKTP umožňuje zvýšiť čas obratu v vrtoch s parafínovými show v priemere štyrikrát. Znížená priľnavosť potiahnutého ARPD umožňuje zaobísť sa bez použitia vysokoteplotných úprav a usadeniny vo forme pohyblivej tenkej kôry sa ľahko odstraňujú hydrotryskovým umývaním.

Polymérové rúry: pod strmeňom z kovu

Vysokotlakové potrubia z čistého polyméru (sklolaminátu) sa považujú za alternatívu k kovovým, pretože úplne zabraňujú korózii. Sklolaminátové plasty sa vyznačujú nízkou hustotou a tepelnou vodivosťou, nie sú magnetizované, majú antistatické vlastnosti, vysokú odolnosť voči teplotám a agresívnemu prostrediu.

Veľkými výrobcami sú OOO JE Plant of Fiberglass Pipes (Kazaň), OAO RITEK (Moskva) a Rosneft.

"Usadzovanie parafínov na vnútornom povrchu sklolaminátovej rúry (SPT) je 3,6-krát nižšie ako na kove (to je v statike), - hovorí Sergej Volkov, gen. riaditeľ LLC JE "ŽST". - Špecifická pevnosť BRR je 4-krát vyššia ako u ocele. Podľa prevádzkových skúseností, čo je asi 600 vrtov (1500 km), zostup rúr nie je problémový a vykonáva sa na konvenčných zariadeniach. Na pripojenie hadičiek používame štandardný rúrkový závit s ôsmimi závitmi na palec (v tomto prípade sa dá povedať, že je dosiahnutá dokonalosť). Sub sa používa na spojenie s kovovými rúrami s 10 závitmi. Výroba sklolaminátových rúr si vyžaduje vysokú technologickú kultúru. Polyméry predstavujú úplne novú úroveň kvality, sú budúcnosťou potrubného priemyslu.“

Injektáž odpadovej kyslej vody cez SPT pri tlaku 100 atm do injektážnej studne systému udržiavania tlaku v nádrži (foto OAO Tatnefteprom)

ARPD s dobrou dynamikou produkcie oleja sa tiež takmer neukladá na povrchu hadíc, pretože polymér nepriľne k parafínom. V prípade potreby je však možné vykonať chemické preplachovanie potrubia kyslými aj alkalickými zlúčeninami.

Aplikácia akéhokoľvek náteru je svojím spôsobom prechodnou možnosťou ochrany kovu pred koróziou, aby sa zvýšila životnosť potrubia. Je však nereálne úplne sa zbaviť problému deštrukcie medzipovrchovej vrstvy a spoja rúr aplikáciou náterov. Iná vec je, že v každom prípade nič nie je večné a dosiahnutá kvalita hadičiek s polymérovými a silikátovo-e-mailovými povlakmi je pre väčšinu výrobcov olejov stále uspokojivá. Okrem toho, „boj proti korózii je nezávislá záležitosť, bude nám vždy odporovať,“ verí Sergej Volkov. - Záujmy metalurgov aktívne lobujú tí, ktorí sa zaoberajú bojom proti korózii, a preto na tom zarábajú. Ide o veľkú a stabilnú skupinu podnikov, kolektívov, dodávateľských spoločností, dodávateľov, dokonca aj celých miest, ktorá má niekoľkomiliardový obrat, veda, podiel na rozpočtoch všetkých úrovní atď. Proti našim produktom – a technologickým zvyklostiam, zvyklostiam, dokonca aj systému školení.

„Oceľové rúry tvoria asi 90 % celkovej flotily potrubí používaných pri ťažbe ropy,“ hovorí Iosif Liftman. - Nič nemôže nahradiť kov, a nie preto, že je to lacné - žiadny plast nemôže poskytnúť pevnosť rúrky pri mechanickom zaťažení, najmä v šikmých a hlbokých studniach. Koniec koncov, potrubie je vystavené nielen korózii, ale aj vážnemu mechanickému namáhaniu. Preto zatiaľ všetky potiahnuté a sklolaminátové rúrky možno považovať za exotické. Pravdepodobne sa dajú použiť pri ťažbe ropných vrtov, ale pri iných metódach je to nepravdepodobné a nie je známe, či vysoké náklady na takéto potrubia odôvodnia ich použitie. Neexistuje žiadna ekvivalentná náhrada za kov. Dokonca aj v obzvlášť korozívnych studniach s vysokým obsahom sírovodíka, kde domáce potrubie nemôže odolať, inštalujú namiesto sklolaminátu potrubia vyrobené z dovážanej ultradrahej ocele.“

"Nemôžeme súhlasiť s tvrdením, že neexistuje žiadna alternatíva ku kovu," namieta Sergej Volkov. - Sklolaminát a kovové, potiahnuté rúry zaberajú určité výklenky. Napríklad v niektorých studniach pre systémy udržiavania tlaku v nádrži dnes neexistuje žiadna alternatíva k skleneným vláknam. Kedy a v akom rozsahu sa bude uplatňovať, závisí vo veľkej miere od technickej, technologickej a organizačnej kultúry ropných spoločností. Nemáme problémy s firmami napríklad v Kazachstane, ktoré veľa komunikujú a spolupracujú so západnými kolegami. Tam sa nezapájame do „vzdelávacieho programu“, ale vedieme odborný rozhovor. Veľa závisí od postavenia štátu v teréne. technický predpis a priemysel kompozitných materiálov. Priorita nanotechnológií je proklamovaná, ale je potrebné vytvoriť na trhu dopyt po takýchto produktoch, najmä v oblasti navrhovania materiálov s vopred určenými vlastnosťami - napríklad bez nanotechnológií by sme nevytvorili spoľahlivé potrubné spoje. Ak dnes priemysel, trh nie je pripravený prijať kompozity, bude schopný akceptovať nanotechnologické produkty, ktoré si budú vyžadovať vyššiu kultúru?

Dôležité je aj zlyhanie.

Pred niekoľkými rokmi sa v Rusku ešte vyrábali rúry obložené polyetylénom a rúrkami potiahnutými sklom. Prvé nenašli široké uplatnenie kvôli nízkej pevnosti ochranného povlaku, zvýšeným nákladom na inštaláciu a opravy v dôsledku zložitosti spojovacích prvkov a tendencii k úniku plynov pod povlak. Skúšobné šarže takýchto rúr vyrábala OOO ITMZ, používala ich OAO Udmurtneft.

„Neexistovali žiadne ohniská korózie, potrubie malo suchý a čistý povrch,“ hovorí Vladimir Prozorov. - Maximálny termín závesná práca bola obmedzená stálym tlakom v studni. Akonáhle tlak z prevádzkových dôvodov klesol, došlo k „zrúteniu“ polyetylénu, ktorý zablokoval priechodný otvor v potrubí. Ako experiment sme použili TUX100 (najlepší polyetylén tej doby, určený špeciálne pre plynárov). V súčasnosti nie je táto technológia žiadaná.“

Aj napriek vysokým ochranným vlastnostiam povlaku sa už nevyrábajú ani vitrifikované rúry. Skúšobné šarže takýchto rúr použila spoločnosť OOO LUKOIL-Perm. Dôvodom ich vyradenia z výroby je extrémne nízka odolnosť proti krúteniu, ohybu a teplotným deformáciám, neopraviteľnosť v podmienkach ropných polí. Vyskytli sa dokonca prípady zničenia skloviny pri vykládke.

Pre referenciu

Parametre potrubia sú určené GOST 633-80:
vonkajšie priemery, mm: 48, 60, 73, 89, 102, 114;
dĺžka, mm: 5500-10500.

Úvod

1. Analýza stavu technické re-vybaveniečasť predajne na údržbu a opravu hadíc

2. Technická časť

2.1 Účel, technické vlastnosti potrubia

2.2 Konštrukcia a použitie potrubia

2.3 Aplikácia hadičiek

2.4 Typické poruchy hadičiek

2.5 Výpočet pevnosti potrubia

2.6 Charakteristika dielne na údržbu a opravu potrubí

2.7 Zariadenie na údržbu a opravu potrubí

2.8 Zavedenie nového zariadenia na údržbu a opravu potrubí

3. Ekonomická časť

3.1 Výpočet ekonomického efektu zavedenia nového zariadenia

3.2 Výpočet ekonomickej efektívnosti projektu

3.3 Trhová segmentácia odvetvia

3.3.1 Marketingová stratégia

3.3.2 Stratégia rozvoja služieb

4 Bezpečnosť života

4.1 Škodlivý a nebezpečenstvách výroby

4.2 Spôsoby a prostriedky ochrany pred škodlivými a nebezpečnými činiteľmi

4.3 Bezpečnostné a pracovné pokyny pre pracovníka servisu a opravovne potrubí

4.4 Výpočet osvetlenia a vetrania

4.5 Bezpečnosť životného prostredia

4.6 Požiarna bezpečnosť

5. Záver

6 Referencie

anotácia

V tejto diplomovej práci bola vykonaná analýza výrobnej činnosti závodu na údržbu a opravu potrubí (potrubia) v závode ropného strojárstva z hľadiska popisu stavu opráv potrubí, popisu marketingovej stratégie rozvoja tento segment trhu, organizácia proces produkcie, vývoj technológie opráv potrubí, výber nástrojov, režimy spracovania, typ zariadenia, ekonomické opodstatnenie zavedenia nového zariadenia alebo technológie, popisy bezpečné podmienky práce a environmentálne požiadavky. Boli vyvinuté opatrenia na modernizáciu výrobného procesu. Všetky navrhované opatrenia sú opodstatnené, vypočítava sa celkový ekonomický efekt, ktorý podnik získa v dôsledku ich implementácie.

Úvod

Skôr či neskôr v živote akejkoľvek hadičky (ak sa ešte nerozpadla koróziou) príde deň, kedy už nebude jej prevádzka možná v dôsledku zúženia vnútorného priemeru alebo čiastočného zničenia závitu. Ropné spoločnosti sú v popredí boja proti škodlivým usadeninám na hadičkách a korózii. Keďže ropné spoločnosti nedokážu ovplyvniť ochranné vlastnosti potrubí, ktoré sú už v prevádzke, buď posielajú takéto potrubia do šrotu, alebo odstránia všetky usadeniny z potrubí a znovu ich navlečú pomocou špeciálneho zariadenia ako súčasť opravárenských komplexov.

Rôzne možnosti vybavenia takýchto dielní na opravárenských základniach ropných spoločností ponúka niekoľko ruských podnikov - JE Tekhmashkonstruktsiya (Samara), UralNITI (Jekaterinburg), Igrinsky Pipe and Mechanical Plant (Game) atď.

V Rusku je 120 000 studní a potrubia sa ani zďaleka nečistia všade. Navyše, žiadne spôsoby čistenia priamo na studni neeliminujú postupné znečistenie potrubia usadeninami.

Ropní pracovníci na opravárenských základniach prevádzkujú až 50 komplexov na čistenie a opravu potrubí - od najprimitívnejších až po najpokročilejšie.

Tento absolventský projekt je vzdelávacím dokumentom vyhotoveným podľa učebných osnov na konečnom stupni vysokoškolského vzdelávania. vzdelávacia inštitúcia. Ide o samostatnú absolventskú komplexnú kvalifikačnú prácu, ktorej hlavným účelom a obsahom je návrh úseku údržby a opravy potrubí (potrubia) v ropnom strojárstve.

Práca zabezpečuje riešenie marketingových, organizačných, technických a ekonomických otázok, ochranu životné prostredie a ochranu práce.

Príspevok si zároveň kladie za úlohu študovať a riešiť vedecké a technické problémy, ktoré majú veľký priemyselný význam pre rozvoj moderných technológií v oblasti ropného inžinierstva.

V procese práce na absolventskom projekte je študent povinný prejaviť maximálnu tvorivú iniciatívu a zodpovedať za obsah, objem a formu vykonanej práce.

Cieľom tohto diplomového projektu je vypracovať projekt údržby a opravy potrubí (trubiek) v ropnom strojárskom podniku.

Medzi úlohy projektu patrí:

Popis stavu problému;

Popis marketingovej stratégie rozvoja tohto segmentu trhu;

Popis konštrukčných prvkov potrubia;

Popis výrobného procesu, technológie opravy rúr, nástrojov, zariadení;

Vypracovanie a ekonomické zdôvodnenie súboru opatrení zameraných na zlepšenie efektívnosti výrobného procesu.

Popisy bezpečných pracovných podmienok a environmentálnych požiadaviek

1. Analýza stavu technického vybavenia úseku dielne údržby a opráv potrubí

Výrobcovia ropy, ktorí nemôžu ovplyvniť ochranné vlastnosti potrubí, ktoré sú už v prevádzke, používajú rôzne spôsoby odstraňovania parafínových usadenín, predovšetkým chemické (inhibícia, rozpúšťanie) ako najmenej nákladné. V určitých intervaloch sa do medzikružia čerpá kyslý roztok, ktorý sa zmieša s olejom a odstráni nové usadeniny parafínových usadenín na vnútornom povrchu hadičky. Suché čistenie tiež neutralizuje korozívny škodlivý účinok sírovodíka na potrubie. Takáto udalosť nenarušuje produkciu ropy a jej zloženie sa po reakcii s kyselinou mierne mení.

Na ich súčasné čistenie v studni sa, samozrejme, používa kyselina a iné typy úpravy potrubí, ale v obmedzenom rozsahu - v Rusku je 120 tisíc vrtov a potrubia sa ani zďaleka nečistia. Navyše, žiadne spôsoby čistenia priamo na studni neeliminujú postupnú kontamináciu potrubia usadeninami.“

Okrem chemického spôsobu čistenia rúrok sa niekedy používa aj mechanický (škrabky spúšťané na drôte alebo tyčiach). Ďalšími metódami sú odparafínovanie pomocou vlnového pôsobenia (akustické, ultrazvukové, výbušné), elektromagnetické a magnetické (vystavenie tekutiny magnetickým poliam), tepelné (ohrievanie rúrok horúcou kvapalinou alebo parou, elektrickým prúdom, termochemické odparafínovanie) a hydraulické oddeľovanie plynnej fázy – so špeciálnym a hydro-prúdové zariadenia) sa používajú ešte menej často kvôli ich relatívne vysokej cene.

Ropní pracovníci na opravárenských základniach prevádzkujú až 50 komplexov na čistenie a opravu potrubí - od najprimitívnejších po najpokročilejšie, čo znamená, že sú žiadané. V prípade silného znečistenia alebo poškodenia potrubia koróziou (ak ropná spoločnosť nemá vhodné vybavenie na ich obnovu) sa potrubia posielajú na opravu do špecializovanej firmy. Rúry, ktoré nespĺňajú požiadavky technických podmienok a nemajú zodpovedajúce parametre, sa vyraďujú. Rúrkam vhodným na opravu sa odreže závitová časť, ktorá sa najviac opotrebováva. Vyreže sa nový závit, naskrutkuje a označí sa nová spojka. Repasované rúry sú zbalené a odoslané dodávateľovi.

Existujú rôzne technológie na obnovu a opravu potrubí. Najmodernejšou technológiou je obnova a oprava hadíc technológiou nanášania tvrdej vrstvy špeciálneho anti-seize povlaku (NTC) na závit.

Oprava potrubí pomocou technológie NTS sa vykonáva v súlade s (TU 1327-002-18908125-06) a znižuje celkové náklady na údržbu fondu potrubí 1,8 - 2 krát z dôvodu:

Obnova závitov v 70% rúr bez odrezania závitových koncov a skrátenia tela rúry;

Zníženie objemu nákupov nových hadíc 2-3 krát v dôsledku zvýšenia zdrojov obnovených potrubí a zníženia odpadu z opravárenských činností.

2.Technická časť

2.1 Účel, technické vlastnosti potrubia

Potrubné rúry (potrubia) sa používajú pri prevádzke ropných, plynových, vstrekovacích a vodných vrtov na prepravu kvapalín a plynov vo vnútri pažníc, ako aj na opravy a vypínacie operácie.

Rúrky sú navzájom spojené pomocou spojovacích závitových spojov.

Závitové spojenia hadičiek poskytujú:

Priechodnosť stĺpov vo vrtoch komplexného profilu, a to aj v intervaloch intenzívneho zakrivenia;

Dostatočná pevnosť pre všetky typy zaťaženia a potrebná tesnosť spojov potrubných reťazcov;

Požadovaná odolnosť proti opotrebovaniu a udržiavateľnosť.

Rúry sa vyrábajú v nasledujúcich verziách a ich kombináciách:

S von vyhnutými koncami podľa TU 14-161-150-94, TU 14-161-173-97, API 5ST;

Hladký vysoko vzduchotesný podľa GOST 633-80, TU 14-161-150-94, TU 14-161-173-97;

Hladký s tesniacim uzlom vyrobeným z polymérny materiál podľa TU 14-3-1534-87;

Hladký, hladký vysoko vzduchotesný so zvýšenou plasticitou a odolnosťou proti chladu podľa TU 14-3-1588-88 a TU 14-3-1282-84;

Hladké, hladké, vysoko vzduchotesné a s von vyhnutými koncami, odolné voči korózii v médiách s aktívnym sírovodíkom, so zvýšenou odolnosťou proti korózii pri spracovaní kyselinou chlorovodíkovou a odolné voči chladu do teploty mínus 60 °C podľa TU 14-161 -150-94, TU 14-161-173-97.

Na želanie zákazníka je možné vyrobiť rúry s tesniacou jednotkou z polymérneho materiálu so zvýšenou plasticitou a odolnosťou proti chladu. Po dohode zmluvných strán je možné vyrobiť rúry odolné voči korózii do prostredia s nízkym obsahom sírovodíka.

Podmienený vonkajší priemer: 60; 73; 89; 114 mm

Vonkajší priemer: 60,3; 73,0; 88,9; 114,3 mm

Hrúbka steny: 5,0; 5,5; 6,5; 7,0 mm

Silové skupiny: D, K, E

Hladké rúry a spojky k nim s priemerom 73 a 89 mm sú dodávané s trojuholníkovým závitom (10 závitov na palec) alebo lichobežníkovým (NKM, 6 závitov na palec) závitom.

Rúry sú hladké a spojky k nim s priemerom 60 a 11 mm sú dodávané s trojuholníkovým závitom.

Dĺžka potrubia:

Prevedenie A: 9,5 - 10,5 m.

Prevedenie B: 1 skupina: 7,5 - 8,5m; 2. skupina: 8,5 - 10 m.

Na požiadanie je možné vyrobiť rúry - až do 11,5 m.

Na výrobu rúrok sa používajú bezšvíkové rúry opracované za tepla.

Pred závitom sa hadička skontroluje pomocou magnetického indukčného nedeštruktívneho testovacieho zariadenia.

Geometrické rozmery, hmotnosť rúr podľa GOST 633-80. Na prianie zákazníka je možné vyrobiť rúry s výrazným označením pevnostných skupín rúr podľa TU 14-3-1718-90. Vykonávajú sa povinné skúšky: sploštenie, ťah, hydraulický tlak.

Rúry môžu byť vyrobené aj podľa nasledujúcich špecifikácií:

TU 14-161-150-94, TU 114-161-173-97, API 5ST. Rúry a spojky k nim sú odolné voči sírovodíku a chladu. Rúry majú zvýšenú odolnosť proti koróznemu poškodeniu pri úprave studní kyselinou chlorovodíkovou a sú odolné voči chladu do teploty mínus 60C. Rúry sú vyrobené z ocele triedy: 20; tridsať; ZOHMA. Skúšky: pevnosť v ťahu, rázová húževnatosť, tvrdosť, hydrotest, sulfidové korózne praskanie v súlade s NACE TM 01-77-90.

TU 14-161-158-95. Potrubie čerpadlo-kompresor typu NKM a spojky k nim s vylepšenou tesniacou jednotkou. Rúry sú hladké, vysoko vzduchotesné typu NKM a spojky k nim s vylepšenou riadiacou jednotkou, používané na prevádzku ropných a plynových vrtov. Pevnostná skupina D. Skúšobné metódy podľa GOST 633-80.

TU 14-161-159-95. Rúry a spojky k nim v prevedení odolnom voči chladu. Rúry sú hladké, vysoko hermetické pevnostné skupiny E, určené pre rozvoj plynových polí v severných oblastiach Ruská federácia. Skúšky: pevnosť v ťahu, rázová húževnatosť. Ďalšie skúšobné metódy podľa GOST 633-80.

Skupiny API 5CT: H40, J55, N80, L80, C90, C95, T95, P110 s monogramom (tvár 5CT-0427).

Stôl 1. Oceľové rúry čerpadiel a kompresorov GOST 633-80 - Sortiment

Tabuľka 2. Potrubie čerpadla a kompresora. Mechanické vlastnosti

2.2 Zariadenie a aplikácia hadičiek.

Konštrukčne sú rúrkové rúrky priamo rúrky a spojky určené na ich spojenie. Existujú tiež návrhy hadíc bez rukávov s von vyvrátenými koncami.

Obr. 1. Hladká, vysoko vzduchotesná rúrka a spojka k nej - (NKM)

Obr. 2. Hladká hadica a spojka k nej

Obr. 3. Potrubie čerpadlo - kompresor s von prehnutými koncami a spojkou k nemu - (B)

Obr. 4. Potrubie čerpadlo-kompresor bez objímok s von prehnutými koncami - NKB

Ryža. 5 Príklady spájania potrubných rúr zahraničnej výroby

2.3 Aplikácia hadičiek

Najbežnejšia aplikácia hadičiek vo svetovej praxi bola zistená s tyčou spôsob čerpaniaťažba ropy, ktorá pokrýva viac ako 2/3 celkového prevádzkového fondu.

V Rusku sa čerpacie jednotky vyrábajú v súlade s GOST 5866-76, upchávky ústia vrtu - v súlade s TU 26-16-6-76, potrubia - v súlade s GOST 633-80, tyče - v súlade s GOST 13877-80 , spodné čerpadlo a uzamykacie podpery - v súlade s GOST 26 -16-06-86.

Vratný pohyb piestu čerpadla, zaveseného na tyčiach, poskytuje kvapalinu z vrtu na povrch. V prítomnosti parafínu vo výrobe vrtu sú na tyčiach inštalované škrabky, ktoré čistia vnútorné steny potrubia. Na boj proti plynu a piesku je možné na vstupe čerpadla nainštalovať plynové alebo pieskové kotvy.

Ryža. 2.3 Prút na vlečenie čerpacia jednotka(USSHN)

Zvislá tyčová čerpacia jednotka (USSHN) pozostáva z čerpacej jednotky 1, zariadenia ústia vrtu 2, hadicového reťazca 3 zaveseného na čelnej doske, prísavného tyčového reťazca 4, zásuvného 6 alebo nezasúvacieho tyčového čerpadla typu 7. Zásuvné čerpadlo 6 je upevnené v potrubí pomocou zámkovej podpery 5. Čerpadlo je spustené pod hladinu kvapaliny.

2.4 Typické poruchy hadičiek

Jeden z charakteristické znaky moderná ťažba ropy a zemného plynu je trendom smerom k tvrdším prevádzkovým režimom vrtných zariadení, vrátane trubicových strún. Rúrkový tovar pre naftový priemysel, predovšetkým rúry a ropovody, sú počas prevádzky obzvlášť intenzívne vystavené korózii a erózii agresívneho prostredia a rôznym mechanickým zaťaženiam.

Podľa dnes dostupných terénnych štatistík počet nehôd s hadicami v niektorých prípadoch dosahuje 80 %. celkový počet nehody dolného zariadenia. Zároveň náklady na elimináciu nepriaznivých účinkov korózneho poškodenia predstavujú až 30 % nákladov na ťažbu ropy a plynu.

Ryža. 2.4 Rozdelenie porúch s potrubím podľa typov

Vo väčšine prípadov "dominantné" - asi 50%, sú poruchy hadičiek spojené so závitovým spojením (deštrukcia, strata tesnosti atď.). Podľa Amerického ropného inštitútu (API) sú poruchy hadičiek 55 % spôsobené poruchou závitových spojov. Na obr..3.4 je znázornená schéma rozdelenia porúch s potrubím podľa typu.

To naznačuje naliehavosť problému zvyšovania odolnosti proti korózii a trvanlivosti rúrkového tovaru pre ropné krajiny. Pri nákupe potrubných rúr (trubiek) spotrebiteľa zaujíma najmä ich životnosť, schopnosť odolávať vplyvom prevádzkového prostredia. V čom veľký význam sa dáva do závitového spojenia - pár "potrubia-spojka".

K zlomeniu potrubia pozdĺž závitu a tela dochádza v dôsledku:

Nesúlad použitých potrubí s prevádzkovými podmienkami;

Neuspokojivá kvalita potrubí;

Poškodenie závitu v dôsledku nedostatku bezpečnostných prvkov;

Používanie nevhodných alebo chybných zariadení a nástrojov;

Porušenie technológie vypínacích operácií alebo opotrebovania závitu pri opakovanom skrutkovaní - vývoj;

Únavové zlyhanie pozdĺž posledného vlákna vlákna pri párovaní;

Aplikácie v stĺpci prvkov alebo spojení, ktoré nevyhovujú technické údaje a normy;

Pôsobenie určitých síl a faktorov v dôsledku zvláštností spôsobu prevádzky studne (vibrácia struny, odieranie jej vnútorného povrchu tyčami atď.).

Pri studniach vybavených elektrickými ponornými jednotkami je najčastejšou nehodou porucha závitového spojenia v spodnej časti potrubnej šnúry, ktorá je ovplyvnená prevádzkovou jednotkou.

Aby sa predišlo týmto nehodám, odporúča sa opatrne upevniť závitové spoje rúrok umiestnených v spodnej tretine stĺpa a tiež v tejto časti výťahu použiť rúry s upchatými koncami, ktorých krútiaci moment je v priemere dvojnásobný. krútiaci moment pre hladké rúry.

Pre výrobné metódy prietokového a hlbokého čerpania je najtypickejšia nehodovosť s najviac zaťaženými potrubiami v horných intervaloch výťahov. V prvom prípade je to spôsobené kolísaním suspenzie pri prechode plynových balíkov a značným ťahovým zaťažením od hmoty kolóny a v druhom prípade periodickým predlžovaním kolóny a veľkými ťahovými silami.

Netesnosť závitových spojov pod vplyvom vonkajšieho a vnútorného tlaku môže byť spôsobená nasledujúcimi dôvodmi:

Poškodenie alebo opotrebovanie závitu;

Porušenie technológie vypínania;

Použitie rúr, ktoré nespĺňajú prevádzkové podmienky a spôsob výroby;

Nesprávny výber maziva.

Zlomy a netesnosti potrubia môžu byť spôsobené koróziou: vnútorná a vonkajšia povrchová jamka, korózne praskanie pod napätím, praskanie sulfidovým napätím atď. Racionálne metódy boja proti korózii vrtných zariadení sa vyberajú v závislosti od konkrétnych prevádzkových podmienok ložísk.

2.5 Výpočet pevnosti potrubia

Výpočet pevnosti potrubia (trubice):

Rozbitím záťaže

Pod medzou pevnosti závitového spoja sa rozumie začiatok oddeľovania závitov rúry a spojky. Pri axiálnom zaťažení dosiahne napätie v rúre medzu klzu materiálu, potom sa rúra trochu zmrští, spojka sa roztiahne a závitová časť rúry vystúpi zo spojky s pokrčenými a odrezanými vrchmi závitov, ale bez porušenia rúrky v jej priereze a bez prestrihnutia závitu na jej základni.

Kde D cf je stredný priemer telesa rúry pod závitom v jeho hlavnej rovine, m

σ t - medza klzu pre materiál potrubia, Pa

D vnr - vnútorný priemer rúry pod závitom, m

B - hrúbka telesa rúry pod závitom, m

S- menovitá hrúbka rúry, m

α – uhol profilu závitu pre hadicu podľa GOST 633-80 α = 60º

φ je uhol trenia, napr oceľové rúry= 9º

I - dĺžka závitu, m.

Maximálne ťahové zaťaženie pri zavesení zariadenia s hmotnosťou M na hadicovom reťazci je

Р max = gLq + Mg

Kde q je hmotnosť lineárneho metra potrubia so spojkami, kg / m. Ak R st< Р max , то рассчитывают ступенчатую колонну.

Hĺbka zostupu pre rôzne stĺpy sa určuje zo závislosti

Pre rúry s rovnakou pevnosťou (usadené mimo) sa namiesto R st i určí medzné zaťaženie R pr

n 1 - hranica bezpečnosti (pre hadičky je povolená n 1 \u003d 1,3 - 1,4)

D n, D vn - vonkajší a vnútorný priemer potrubia.

V podmienkach vonkajšieho a vnútorného tlaku okrem axiálneho σo pôsobia radiálne σ r a prstencové σ k napätia.

σr = -Pin alebo σr = -Pn

Kde P n a P n vnútorný a vonkajší tlak. Podľa teórie najväčších šmykových napätí sa nájde ekvivalentné napätie

σ e \u003d σ 1 - σ 3,

kde σ 1 , σ 3 respektíve najväčšie a najmenšie napätie.

Pre rôzne prevádzkové podmienky majú vzorce na určenie ekvivalentného konštrukčného napätia túto formu:

σ e = σ o + σ r pri σ o > σ k > σ r

σ e = σ k + σ r pri σ k > σ o > σ r

σ e = σ o + σ k pri σ o > σ r > σ k

Z uvažovaných prípadov vyplýva, že keď P n > P v maximálnej možnej dĺžke spusteného stĺpca bude menšia a je určená vzorcom:

Kde n 1 - miera bezpečnosti \u003d 1,15

Pri pôsobení cyklických zaťažení na potrubie kontrola šmykového zaťaženia a únavy. Určujú sa najväčšie a najmenšie zaťaženia, ktorými sa určuje najväčšie, najmenšie a priemerné napätie σ m, a z nich - amplitúda symetrického cyklu (σ a). Pri znalosti (σ -1) - medze odolnosti materiálu potrubia so symetrickým cyklom ťah - stlačenie sa určí bezpečnostná rezerva:

Kde σ -1 je medza odolnosti materiálu potrubia pre symetrický cyklus ťah-stlačenie

k σ je koeficient, ktorý zohľadňuje koncentráciu napätia, faktor mierky a stav povrchu dielu

Ψ σ je koeficient, ktorý zohľadňuje vlastnosti materiálu a charakter zaťaženia súčiastky.

Hranica únosnosti pre oceľ skupiny pevnosti D je 31 MPa pri skúške v atmosfére a 16 MPa - v morská voda. Koeficient Ψ σ – 0,07…0,09 pre materiály s medzou pevnosti σ n – 370…550 MPa a Ψ σ – 0,11…0,14 – pre materiály s σ n – 650…750 MPa.

Podľa tlakového zaťaženia, keď sa hadica opiera o pakr alebo spodný otvor.

Keď je spodná časť potrubia podopretá o dno alebo o pakr, môže dôjsť k pozdĺžnemu ohybu rúrok. Pri kontrole vybočenia rúr sa zisťuje kritické tlakové zaťaženie, možnosť zavesenia rúr do studne a pevnosť ohnutého úseku.

Potrubie odolá tlakovému zaťaženiu, ak je povolené kritické zaťaženie Р cr > Р stanovené n us,

Kde

3,5 - koeficient zohľadňujúci zovretie hadičky v pakri

J– moment zotrvačnosti prierezu potrubia . D n, D n - vonkajší a vnútorný priemer potrubia, pri potrubnej šnúre pozostávajúcej z úsekov rôznych priemerov sa berú do úvahy rozmery spodného úseku, v našom prípade parametre d nkt.λ - koeficient ktorá zohľadňuje zníženie hmotnosti rúr v kvapaline,

q je hmotnosť jedného lineárneho metra rúr so spojkami vo vzduchu, kg/mD obs.in je vnútorný priemer kolóny plášťa, m spodný otvor, s akýmkoľvek zvýšením tlakovej sily na hornom konci kolóny rúr. Pri ohýbaní rúr na veľkú dĺžku môžu ohnuté rúrky visieť kvôli ich réniu na obliehacom stĺpe. V tomto prípade sa na paker neprenesie celá hmotnosť ohnutej struny. V tomto prípade, ak sa tlaková sila neobmedzene zvyšuje na hornom konci struny, potom zaťaženie prenášané strunou do spodnej diery nepresiahne hodnotu

P 1; oo = λIqζ 1; oo

kde z 1;oo = ,

α - parameter vznášania

ƒ - koeficient trenia potrubia proti stĺpu plášťa s nevyprahnutým stĺpcom (pre výpočty je možné vziať ƒ = 0,2)

r- radiálna vôľa medzi rúrkou a plášťom

I – dĺžka reťazca, pre jamky v rámci I=H

Ak zväčšíme dĺžku struny, potom α → ∞, ζ 1; оо → 1/α a dostaneme konečné zaťaženie prenášané strunou potrubia do spodnej diery:

Pri voľnom hornom konci hadičky (I = N) zaťaženie prenášané hadičkou na spodok:

Р 1,о = λ qН ζ 1;о

Kde ζ 1;o =

Podmienka pevnosti pre ohnutú časť hadicovej šnúry je napísaná takto:

Kde F 0 je plocha nebezpečného úseku potrubia, m 2

W 0 - osový moment odporu nebezpečného úseku potrubia, m 3

P 1szh - axiálna sila pôsobiaca na ohnutú časť rúry, MN

σ m – medza klzu materiálu potrubia, MPa

n - miera bezpečnosti, rovná sa 1,35.

2.6 Charakteristika dielne na údržbu a opravu potrubí

Vybavenie servisu a opravovne potrubí zabezpečuje celý cyklus opráv a obnovy potrubí so zvýšením ich životnosti.

V rámci workshopu:

Umývacie linky a linky na zisťovanie chýb;

Inštalácia mechanického čistenia;

Závito- vacie stroje;

Skrutkovací stroj

Inštalácia hydraulických testov;

Zariadenia na meranie dĺžky a brandingu;

Transportný a skladovací systém a triedenie hadičiek;

Inštalácia na odrezanie poškodených častí potrubia;

Automatický systém účtovania výroby a certifikácie rúr "ASU-NKT";

Zariadenia na opravu a obnovu spojok.

generál technické údaje workshopy:

Odhadovaná produktivita, potrubia za hodinu do 30

Menovitý priemer potrubia podľa GOST 633-80, mm 60,3; 73; 89;

Dĺžka potrubia, mm5500 ... 10500

Tabuľka 2.6 Hlavné technologické operácie na údržbu a opravu potrubí:

č. p / p	Názov operácií	Charakteristika procesu	názov zariadení	Pôdorysné rozmery, mm (Col.)	Celková plocha, m3
	Umývanie a čistenie hadičiek od usadenín parafínu a soli Sušenie horúcim vzduchom Automatické čistenie koncov spojok, čítanie značiek Mechanické čistenie vnútorného povrchu rúr Šablónovanie Detekcia chýb a triedenie podľa pevnostných skupín, automatická aplikácia technologického značenia Odskrutkovanie spojok Automatické rezanie poškodených častí potrubia Mechanická obnova Kontrola geometrie závitu Naskrutkovanie nových spojok hydrotest Sušenie horúcim vzduchom Meranie dĺžky potrubia Branding Inštalácia prepravných zátok na závity Vytváranie balíkov rúr daného počtu alebo dĺžky s triedením podľa pevnostných skupín Vedenie evidencie o výdaji a certifikácii hadíc	Pracovnou tekutinou je voda, Tlak vody - do 23,0; 40 MPa Teplota vody - dielňa Teplota 70°...80°С Údaje o načítaní sa prenesú do hadičky ACS Rýchlosť otáčania potrubia 80-100 ot./min Kontrola vzoru podľa GOST 633-80 Kontrolované parametre: kontinuita materiálu potrubia, meranie hrúbky; triedenie rúr a spojok podľa pevnostných skupín, určenie hraníc chybných úsekov rúry Mcr do 6000 kgm Odrezanie pomocou bimetalovej píly 2465 × 27 × 0,9 (mm) Rezanie závitov podľa GOST 633-80 S elektronickou reguláciou krútiaceho momentu Tlak 30,0 MPa Teplota 70°...80°С Meria sa dĺžka rúrok, celková dĺžka v balení, počet rúrok Razenie vrúbkovaním, do 20 značiek na čelnej strane spojky Dizajn zástrčiek určuje Zákazník Počet a dĺžka rúr je určená inštaláciou podľa bodu 14 Prideľovanie identifikačných čísel fajkám, vedenie počítačových pasov	Automatizovaná umývacia linka, systém recyklácie vody Sušiaca komora Zariadenie na mechanické čistenie Strihacia rastlina Nastavenie šablóny s automatickým určením dĺžky vyradených úsekov Automatizovaná linka na detekciu chýb so systémami "Uran-2000M", "Uran-3000". Automatický značkovací stroj s priemyselnou atramentovou tlačiarňou. Spojovací stroj Pásový rezací stroj s mechanizáciou Sústruh na rezanie rúr typu RT (Typ stroja je špecifikovaný u zákazníka) Spojovací stroj Hydrotestovacia jednotka* Sušiaca komora Nastavenie merania dĺžky Programovo riadený raziaci stroj Úložný regál Potrubný a certifikačný systém ACS	42150×6780×2900 11830×1800×2010 23900×900×2900 23900×900×2900 24800×600×1200 41500×1450×2400 2740×1350×1650 2740×1350×1650 2740×1350×1650 2740×1350×1650 17300×6200×3130 11830×1800×2010 12100×840×2100 2740×1350×1650
Oprava obzvlášť kontaminovaného potrubia (ďalšie operácie sa zavádzajú pred operáciou podľa bodu 1) 1. Ropné vosky
Predbežné čistenie potrubí s akýmkoľvek stupňom znečistenia	Extrúzia ropných parafínov pomocou tyče. Teplota ohrevu potrubia 50°C	Inštalácia predbežného čistenia potrubí s indukčným ohrevom.
2. Nánosy tvrdých solí
2.1. Predbežné čistenie vnútorného povrchu rúr od usadenín soli šokovo-rotačným spôsobom 2.2. Jemné čistenie potrubí	Pracovný nástroj - vrták, kladivo Finálne čistenie vnútorného povrchu potrubia nástrekom. Tlak vody - do 80 MPa.	Inštalácia predbežného čistenia vnútorného povrchu rúr. Montáž umývania a konečného čistenia potrubí
Oprava spojky**
	Čistenie odskrutkovaných spojok horúcim čistiacim roztokom Mechanické čistenie závitov Kontrola geometrie závitu Vyčistenie konca spojky, odstránenie starého označenia Tepelné difúzne zinkovanie	Teplota 60...70° С Rýchlosť kefy - až 6000 min. Prívod chladiacej kvapaliny je zabezpečený Geometrické parametre vlákna sú riadené podľa GOST, triedenie "dobré manželstvo" Hĺbka odstránenej vrstvy - 0,3 ... 0,5 mm Spracovanie v peci so zmesou obsahujúcou zinok (hrúbka vrstvy - 0,02 mm). Leštenie, pasivácia, sušenie horúcim vzduchom (teplota - 50...60°C)	Inštalácia mechanizovanej autoumyvárne Poloautomatický čistič nití Sústruh Bubnová rúra "Distek", teplovzdušná sušička

* - po dohode so zákazníkom je dodávané zariadenie pre tlak do 70 MPa.

** - pevnostná skupina spojok sa určuje na automatizovanej linke na zisťovanie chýb hadičiek alebo na samostatnej jednotke, dodávanej podľa dohody so zákazníkom.

Oprava potrubia sa vykonáva podľa nasledujúcej regulačnej a technickej dokumentácie:

GOST 633-80 "Rúry a ich spojky"; - RD 39-1-1151-84 "Technické požiadavky na triedenie rúr; - RD 39-1-592-81" Štandardný technologický návod na prípravu prevádzky a opravy rúr v predajniach Ústredných potrubných skladov výrobných združení MINNEFTEPROMA »; - RD 39-2-371-80 „Pokyny na preberanie a skladovanie vrtných, pažnicových a potrubných rúr v divíziách rúr výrobných združení ministerstva ropný priemysel»; - RD 39-136-95 "Pokyny na prevádzku hadíc"; - technické požiadavky objednávateľa na opravu potrubí, - iná regulačná a technická dokumentácia dohodnutá s objednávateľom.

Výpočet výrobnej plochy dielne

Výrobná plocha dielne sa vypočíta podľa vzorca:

F shop \u003d K p ƒ o,

kde ƒ cca - celková plocha horizontálneho priemetu technologického zariadenia a organizačného zariadenia, ƒ cca = 558,57 m 2

Kp - koeficient hustoty usporiadania zariadení pre strojárne, Kp \u003d 4

F dielňa \u003d 4 × 558,57 \u003d 2234,28 m 2

Krok stĺpov bude 18m × 18m. Touto cestou. Skutočná plocha dielne bude 2592 m 2 .

2.7 Zariadenie na údržbu a opravu potrubí

Počet zariadení je určený objemom výkonu. Vykonávať operácie podľa p.p. 1, 2, 3, 4, 10, 11, 12, 13 (pozri tabuľku 3.6) je k dispozícii automatizované zariadenie.

Dielňa je vybavená automatizovaným dopravným a akumulačným systémom, ktorý zabezpečuje prepravu rúr medzi technologickými zariadeniami a vytváranie medzioperačných nevybavených úloh, ako aj automatizovaným počítačovým systémom účtovania výroby rúr „ASU-NKT“ so schopnosťou vykonávať certifikáciu potrubí.

Zvážte vybavenie dielne:

MECHANIZOVANÁ LINKA NA UMÝVANIE POTRUBÍ

Určené na čistenie a umývanie vnútorných a vonkajších povrchov hadíc pred ich opravou a prípravou na ďalšiu prevádzku.

Premývanie sa vykonáva vysokotlakovými dýzami pracovnej tekutiny, pričom sa dosiahne požadovaná kvalita umývania hadíc bez ohrevu pracovnej tekutiny v dôsledku vysokorýchlostného dynamického pôsobenia dýz. Ako pracovná kvapalina sa používa voda bez chemických prísad.

Potrubie s kontamináciou parafínovým olejom a usadeninami soli je možné umývať, ak je potrubný kanál upchatý do 20 % plochy.

Umývanie so zvýšeným množstvom kontaminácie je povolené s poklesom produktivity linky.

Spotrebovaná pracovná tekutina sa vyčistí, kompozícia sa aktualizuje a opäť sa privedie do umývacej komory. Zabezpečuje sa mechanizované odstraňovanie nečistôt.

Linka pracuje v automatickom režime riadenom programovateľným ovládačom.

výhody:

Dosiahnutá vysoká produktivita a požadovaná kvalita umývania bez zahrievania pracovnej tekutiny, čo šetrí náklady na energiu;

Nedochádza k zrážaniu a lepeniu odstránených nečistôt, znižujú sa náklady na ich likvidáciu a čistenie zariadení;

sa zlepšujú podmienky životného prostredia proces čistenia hadičiek znížením uvoľňovania škodlivých pár, aerosólov a tepla, čo vedie k zlepšeniu pracovných podmienok pracovníkov.

Technické údaje:

Priemer spracovaného potrubia, mm 60,3; 73; 89

Dĺžka spracovaného potrubia, m 5,5 ... 10,5

Počet súčasne umývateľných hadičiek, ks. 2

Tlak pracej kvapaliny, MPa do 25

Vysokotlakové čerpadlá:

Antikorózna verzia s keramickými piestami

Počet pracovníkov 2ks.

Počet náhradných 1ks.

Výkon čerpadla, m 3 / hod 10

Materiál umývacích trysiek karbid

Spotreba energie, kW 210

Kapacita žumpy a spotrebných nádrží, m 3 50

Celkové rozmery, mm 42150 × 6780 × 2900

Hmotnosť, kg 37000

SUŠIACA KOMORA POTRUBÍ

Určené na sušenie hadičiek vstupujúcich do komory po umytí alebo hydrotestovaní.

Sušenie sa vykonáva horúcim vzduchom privádzaným pod tlakom z konca rúry, prechádzajúcim po celej dĺžke, nasleduje recirkulácia a čiastočné čistenie od vodnej pary.

Teplota sa udržiava automaticky.

Technické údaje:

Produktivita, potrubia/hod do 30

Teplota sušenia, ºС 50 ... 60; Doba schnutia, min 15

Výkon ohrievača, kW 60, 90

Množstvo odvádzaného vzduchu, m3/hod 1000

Množstvo recirkulovaného vzduchu, m3/hod 5000

Charakteristiky potrubia

Vonkajší priemer, mm 60, 73, 89

Dĺžka, mm 5500 ... 10500

Celkové rozmery, mm 11830 × 1800 × 2010

Hmotnosť, kg 3150

ZARIADENIE NA STRIPOVANIE MECHANICKÝCH RÚR

Určené na mechanické čistenie vnútorného povrchu hadíc od náhodných pevných usadenín, ktoré neboli odstránené pri umývaní rúr, pri ich opravách a reštauráciách.

Čistenie sa vykonáva špeciálnym nástrojom (odpružená škrabka) vloženým na tyči do kanála rotujúceho potrubia za súčasného ofukovania stlačeným vzduchom. Zabezpečuje sa odsávanie spracovaných produktov.

Technické údaje:

Priemer spracovaného potrubia, mm

Vonkajšie 60,3; 73; 89

Dĺžka spracovaného potrubia, m 5,5 - 10,5

Počet súčasne spracovaných hadičiek, ks. 2 (s akoukoľvek kombináciou dĺžok potrubia)

Rýchlosť posuvu nástroja, m/min 4.5

Frekvencia otáčania potrubia (Ж73 mm), min-1 55

Tlak stlačeného vzduchu, MPa 0,5 ... 0,6

Spotreba vzduchu na čistenie potrubí, l/min 2000

Celkový výkon, kW 2,6

Celkové rozmery, mm 23900 × 900 × 2900

Hmotnosť, kg 5400

INŠTALÁCIA ŠABLONY

Navrhnuté na kontrolu vnútorného priemeru a zakrivenia hadíc počas ich opravy a obnovy.

Ovládanie sa vykonáva prechodom ovládacieho tŕňa s rozmermi podľa GOST 633-80, ktorý sa nasunie na tyč do otvoru potrubia. Zariadenie pracuje v automatickom režime.

Technické údaje:

Inštalačná kapacita, potrubia/hod do 30

Priemer riadeného potrubia, mm

Vonkajšie 60,3; 73; 89

Interné 50,3; 59; 62; 75,9

Dĺžka riadeného potrubia, m 5,5 - 10,5

Vonkajší priemer šablón (podľa GOST633-80), mm 48,15; 59,85; 56,85; 72,95

Sila tlačenia šablóny, N 100 - 600

Rýchlosť pohybu šablóny, m/min 21

Pojazdový výkon, kW 0,75

Celkové rozmery, mm 24800 × 600 × 1200

Hmotnosť, kg 3000

AUTOMATIZOVANÁ DEFEKTOSKOPICKÁ LINKA

Určené na nedeštruktívne skúšanie elektromagnetickou metódou hadičiek so spojkami pri opravách a reštauráciách s ich triedením podľa pevnostných skupín. Riadenie sa vykonáva pomocou programovateľného ovládača. Súčasťou linky je defektoskopická jednotka "URAN-2000M".

V porovnaní s existujúcimi zariadeniami má linka množstvo výhod.

V automatickom režime sa vykonáva nasledovné:

Najkomplexnejšia detekcia chýb a kontrola kvality potrubí a spojok;

Triedenie a výber podľa pevnostných skupín rúrok a spojok;

Získanie spoľahlivých ukazovateľov kvality domácich aj dovážaných hadíc pomocou zariadenia na stanovenie chemického zloženia materiálu v kontrolnom systéme;

Určenie hraníc chybných častí potrubia.

Technické údaje:

Produktivita linky, potrubia/hod do 30

Priemer riadeného potrubia, mm 60,3; 73; 89

Dĺžka riadeného potrubia, m 5,5 ... 10,5

Počet ovládacích pozícií 4

Rýchlosť posuvu hadíc, m/min 20

Tlak stlačeného vzduchu v pneumatickom systéme, MPa 0,5 - 0,6

Celkový výkon, kW 8

Celkové rozmery, mm 41500 × 1450 × 2400

Hmotnosť, kg 11700

Kontrolované parametre:

Spojitosť steny potrubia;

Pevnostné skupiny rúr a spojov ("D", "K", "E"), stanovenie chemického zloženia materiálu;

Meranie hrúbky steny potrubia podľa GOST 633-80.

Značenie sa vykonáva farbou a lakom podľa informácií na monitore defektoskopickej jednotky.

Kontrolné údaje je možné preniesť do automatický systémúčtovanie o výrobe a certifikácii rúr.

INŠTALÁCIA DEFEKTOSKOPIE TRUBICE A SPOJKY "URAN-2000M"

Jednotka funguje ako súčasť automatizovanej linky na zisťovanie chýb a je určená na kontrolu kvality hadičiek pre nasledujúce indikátory:

Prítomnosť diskontinuít;

Kontrola hrúbky steny potrubia;

Triedenie podľa pevnostných skupín "D", "K", "E" rúry a spojky.

Zloženie inštalácie:

Merací regulátor;

Pracovná plocha ovládača;

Senzor kontroly skupiny pevnosti potrubia; ovládací panel a indikácia

Senzor riadenia skupiny sily spojky; (monitor);

Sada senzorov na detekciu chýb;

Monitor zobrazovacieho zariadenia;

Sada meradiel na meranie hrúbky;

Softvér;

jednotka na spracovanie signálu;

Sada pracovných vzoriek;

Ovládač zobrazovacieho zariadenia;

Inštalácia funguje v nasledujúcich režimoch:

Kontrola diskontinuít (defektoskopia) podľa GOST 633-80;

Kontrola hrúbky steny potrubia podľa GOST 633-80;

Kontrola chemické zloženie spojky a potrubia;

Kontrola skupiny pevnosti spojky a potrubia podľa GOST 633-80;

Výstup výsledkov na zobrazovacie zariadenie s možnosťou tlače;

Technické špecifikácie:

Rýchlosť riadenia, m/s 0,4

Produktivita inštalácie, potrubia/hod 40

Charakteristika opravovaného potrubia, mm

Priemer 60,3; 73; 89; dĺžka 5500 ... 10500

Všeobecné špecifikácie:

Základné procesory radiča - 486 DX4-100 a Pentium 100;

RAM (RAM) - 16 MB;

Disketová mechanika (FDD) - 3,5 I, 1,44 Mb;

Pevný disk (HDD) - 1,2 GB;

Napájanie zo siete AC s frekvenciou 50 Hz;

Napätie - 380/220 V; Príkon - 2500 VA;

Čas nepretržitej práce - nie menej ako 20 hodín;

Stredný čas medzi poruchami - nie menej ako 3000 hodín;

Odolnosť proti mechanickému namáhaniu podľa GOST 12997-76.

STROJ MUFTODOVERTOCHNY

Stroj je určený na skrutkovanie a odskrutkovanie hladkých hadicových spojok. Dopĺňanie sa vykonáva s kontrolou daného krútiaceho momentu (v závislosti od veľkosti potrubia).

Stroj je zabudovaný do časti otáčania pri oprave hadíc, ale ak je k dispozícii, môže byť použitý autonómne. Vozidlo poskytovanie nakládky a vykládky potrubí.

Stroj je riadený programovateľným ovládačom.

výhody:

Štrukturálna jednoduchosť;

Jednoduchosť a pohodlnosť prepínania na skrutkovacie režimy resp

odskrutkovanie a na veľkosti potrubia;

Možnosť dopravy rúr cez vreteno a skľučovadlo.

Technické údaje:

Produktivita, potrubia/hod do 40

Priemer potrubia / vonkajší priemer spojok, mm 60/73; 73/89; 89/108

Otáčky vretena, min -1 10

Maximálny krútiaci moment, N×m 6000

Elektromechanický pohon vretena

Tlak stlačeného vzduchu, MPa 0,5 ... 0,6

Hmotnosť, kg 1660

HYDRO TESTOVACIA INŠTALÁCIA

Určené na testovanie vnútorného hydrostatického tlaku na pevnosť a tesnosť hadíc so skrutkovými spojkami počas ich opravy a obnovy.

Tesnosť testovanej dutiny sa vykonáva pozdĺž závitov potrubia a spojky. Pracovná zóna Počas testovania je inštalácia pokrytá zdvíhacími ochrannými clonami, čo umožňuje jej integráciu do výrobných liniek bez špecializovanej skrinky.

Prevádzka zariadenia sa vykonáva v automatickom režime riadenom programovateľným regulátorom.

výhody:

Zlepšená kontrola kvality v súlade s GOST 633-80;

Spoľahlivosť inštalácie, je zabezpečená na preplachovanie potrubného kanála od zvyškov triesok;

Spoľahlivá ochrana výrobného personálu s výraznou úsporou výrobného priestoru.

Technické údaje:

Produktivita, potrubia/hod do 30

Priemer hadice, mm 60,3; 73; 89

Dĺžka potrubia, m 5,5 - 10,5

Skúšobný tlak, MPa do 30

Pracovná kvapalina voda

Doba držania hadičky pod tlakom, sek. 10

Frekvencia otáčania zástrčky a hadičky počas líčenia, min-1 180

Odhadovaný moment doplňovania N×m 100

Tlak vzduchu v pneumatickom systéme, MPa 0,5

Celkový výkon, kW 22

Celkové rozmery, mm 17300 × 6200 × 3130

Hmotnosť, kg 10000

NASTAVENIE MERANIA DĹŽKY

Určené na meranie dĺžky hadičiek s objímkami a získavanie informácií o počte a celkovej dĺžke hadičiek pri vytváraní balíkov hadíc po ich oprave.

Meranie sa vykonáva pomocou pohyblivého vozíka so snímačom a prevodníkom dráhy.

Prevádzka zariadenia sa vykonáva v automatickom režime riadenom programovateľným regulátorom. Schéma na meranie dĺžky potrubia podľa GOST633-80;

Technické údaje:

Inštalačná kapacita, potrubia/hod do 30

Vonkajší priemer hadice, mm 60,3; 73; 89

Dĺžka potrubia, m 5,5 - 10,5

Chyba merania, mm +5

Rozlíšenie merania, mm 1

Rýchlosť jazdy vozňa, m/min 18,75

Výkon pohonu pohybu vozíka, W 90

Celkové rozmery, mm 12100 × 840 × 2100

Hmotnosť, kg 1000

INŠTALÁCIA RAZENIA

Určené na označovanie hadičiek po oprave.

Označenie sa aplikuje na otvorený koniec potrubnej spojky postupným vytláčaním značiek. Obsah označenia (programovo sa mení ľubovoľne): sériové číslo rúry (3 číslice), dátum (6 číslic), dĺžka rúry v cm (4 číslice), skupina pevnosti (jedno z písmen D, K, E), kód firmy (1, 2 znaky) a iné na vyžiadanie užívateľ (celkom 20 rôznych znakov).

Jednotka je zabudovaná do opravovní rúr so zariadením na detekciu chýb a meranie dĺžky rúr, pričom výmena informácií a razenie rúr prebieha v automatickom režime prevádzky pomocou programovateľného regulátora.

výhody:

Za predpokladu veľké množstvo informácie a ich dobré čítanie, a to aj na potrubiach v zásobníkoch;

Dobrá kvalita značenia, pretože branding sa vykonáva na opracovanom povrchu;

Zachovanie označenia počas prevádzky potrubí;

Jednoduché a viacnásobné odstránenie starých značiek pri opravách potrubí;

V porovnaní s označením na generatúre potrubia odpadá nutnosť odizolovania potrubia a riziko mikrotrhlín.

Technické údaje:

Produktivita, potrubia/hod do 30

Priemer potrubia podľa GOST 633-80, mm 60, 73, 89; Dĺžka potrubia, m do 10,5

Výška písma podľa GOST 26.008 - 85, mm 4

Hĺbka tlače, mm 0,3 ... 0,5

Karbidový značkový nástroj GOST 25726-83 s revíziou

Tlak stlačeného vzduchu, MPa 0,5 ... 0,6

Celkové rozmery, 9800 × 960 × 1630 mm; Hmotnosť, kg 2200

AUTOMATIZOVANÝ SYSTÉM POČÍTANIA POTRUBÍ PRE OPRAVNU RÚR

Určené pre dielne s výrobnými linkami na opravu hadičiek pre prevádzky využívajúce ovládače.

Pomocou osobných počítačov pripojených k lokálnej sieti s ovládačmi sa vykonávajú tieto funkcie:

Účtovanie prichádzajúcich balíkov hadičiek na opravu;

Vytváranie každodenných úloh na spustenie balíkov hadičiek na spracovanie;

Priebežné účtovanie prechodu potrubí pre najdôležitejšie operácie toku, účtovanie opravy potrubia za deň a na začiatku mesiaca;

Účtovanie odoslania balíkov hadičiek od začiatku mesiaca;

Údržba štatistík o opravách potrubí pre zákazníkov a studne;

Zostavenie súvahy na spracovanie šarže rúrok.

Hardvér systému:

1. PC Pentium III v softvérovej verzii;

1-2 PC Pentium III pre správu obchodu;

1. tlačiareň HPLaserjet (tlačiareň/kopírka/seanner);

1. Neprerušiteľný zdroj napájania. Sieťové armatúry a komunikačné káble.

ČISTIACA TYČ ČERPADLA

Pilotná inštalácia na teplovzdušné čistenie vrtných tyčí po ich prevádzke na ropných poliach.

Čistenie prebieha v procese kontinuálneho preťahovania tyče cez blok trysiek, kde sa tyč ohrieva na teplotu topenia ropných produktov a odfukuje z povrchu tyče prúdom horúceho stlačeného vzduchu.

Technické údaje:

Produktivita, kus/min do 30

Rýchlosť pohybu tyče (nastaviteľná), m/min 2 ... 4

Tlak vzduchu zo siete, MPa 0,6

Prevádzková teplota vzduchu (nastaviteľná), °С 150 ... 400

Spotreba vzduchu, m 3 / hod 200

2.8 Zavedenie nového zariadenia na údržbu a opravu potrubí

K dnešnému dňu boli vyvinuté rôzne technológie na obnovu a opravu potrubí, zvážime jednu z nich. Ide o technológiu obnovy a opravy hadíc vytvrdením a nanesením tvrdého náteru proti zadretiu na závitové konce rúrok a spojok, takzvaná technológia NTS.

Technológia NTS zahŕňa operácie:

Obnova závitu bez odrezania koncov hadičky;

Kalenie závitov;

Aplikácia špeciálnych náterov na závity;

100% nedeštruktívne testovanie 4 fyzikálnymi metódami.

Okrem existujúcich zariadení sa zavádza ultrazvukový stroj na spracovanie a poťahovacia jednotka proti zadretiu.

ULTRAZVUKOVÝ STROJ MODEL 40-7018.

Ultrazvukový stroj model 40-7018 sa používa na rezanie vnútorných a vonkajších závitov. Vo vretenovej hlave stroja je namontovaný ultrazvukový prevodník. Pri rezaní závitov závitník súčasne s rotačným pohybom okolo osi a translačným pozdĺž osi vytvára dodatočné oscilácie s frekvenciou 18-24 kHz a amplitúdou niekoľkých mikrónov. Na vybudenie kmitov sa používa ultrazvukový generátor UZG-10/22.

Technické údaje:

Výkon ultrazvukového meniča, kW 2,5

Presnosť obrábania, µm ± 15 µm

Celkové rozmery, mm 2740 × 1350 × 1650

Hmotnosť, kg 1660

INŠTALÁCIA PRE POVLAKOVANIE METÓdou PLAZMOVÉHO STREKOVANIA.

Technické vlastnosti inštalácie:

Výstupné napätie pri voľnobehu - 400 V;

Maximálny zaťažovací prúd - 150 A;

Sieťové napätie - 380 V;

Spotreba energie, max. 40 kW.

Celkové rozmery, mm 740 × 550 × 650

Hmotnosť zdroja prúdu je 98 kg.

Vylepšený technologický proces obnovy a opravy rúr bude teda vyzerať takto:

1. Čistenie hadíc od asfaltu, živice a parafínov (ARPO).

2. Mechanické čistenie vonkajších a vnútorných povrchov hadičiek.

3. Meracie hadičky.

4. Odskrutkujte objímku hadičky.

5. Nedeštruktívne skúšanie telesa potrubia (zisťovanie chýb v pozdĺžnej a priečnej orientácii v telese potrubia a určenie ich súradníc, určenie minimálnej hrúbky steny potrubia, dĺžky potrubia, pevnostnej skupiny potrubia).

6. Odrezanie poškodených koncov rúrok, rezanie závitov na strojoch na rezanie rúr s PU.

7. Obnova a vytvrdnutie závitu potrubnej vsuvky.

8. Automatizované ovládanie meradlá závitu vsuvky.

9. Obnova a vytvrdnutie závitu spojky.

10. Automatizované riadenie závitových kalibrov spojky.

11. Stanovenie pevnostnej skupiny spojky.

12. Aplikácia povlaku proti zadieraniu na potrubné závity.

13. Naskrutkovanie spojky.

14. Skúšobné potrubie s hydrostatickým tlakom vody do 30 MPa alebo do 70 MPa s kontrolou akustickej emisie.

15. Meranie dĺžky potrubia a označenie potrubia v súlade s požiadavkami API, DIN, GOST.

16. Konzervácia prvkov závitových rúrok a inštalácia bezpečnostných častí na ne.

3 . Ekonomická časť

3.1 Výpočet ekonomického efektu zavedenia nového zariadenia

Oprava potrubí pomocou technológie šetriacej zdroje NTS sa vykonáva v súlade s (TU 1327-002-18908125-06) a znižuje celkové náklady na údržbu zásob potrubí 1,8 až 2-krát z dôvodu:

Obnova závitu vsuvky a spojok v 70% rúr bez odrezania závitových koncov a skrátenia tela rúry, vďaka ultrazvukovému spracovaniu je zdroj tvrdeného závitu vyšší ako u nového;

Zvýši sa viac ako 10-krát (zaručuje až 40 STR pre zásobné hadičky a viac ako 150 STR pre technologické potrubie v súlade s RD 39-136-95) životnosť závitu opravených rúrok v porovnaní so životnosťou závitov nových rúr;

Zníženie objemu nákupov nových hadičiek 2-3 krát z dôvodu predĺženia životnosti hadičiek po rekonštrukcii.

Tab. 3.1 Indikátory ekonomická aktivita opravovne hadičiek

Ukazovatele	rokov			% pomer 2009 do roku 2007 (v %)
Ukazovatele	2007	2008	2009	% pomer 2009 do roku 2007 (v %)
Počet opravených hadičiek (trubiek), ks. v roku	110 000	80 000	140 000	127
Príjmy z predaja hadíc, tisíc rubľov	3 740 000	2 720 000	4 760 000	127
Náklady na vykonanú prácu, tisíc rubľov	3 366 000	2 448 000	4 284 000	127
Priemerné ročné náklady na fixné aktíva, tisíc rubľov	130 000	126 000	186 000	143
Fond mzdy, tisíc rubľov.	3 000	1 920	3 810	127
Priemerný počet zamestnancov, os.	20	16	20	100
Zisk z predaja služieb, tisíc rubľov	374 000	272 000	476 000	127
Ziskovosť predaja služieb, náklady na rubeľ obchodovateľných produktov	0,9	0,9	0,9	100

Spoločnosť získava hlavný zisk z predaja predajných produktov, ktorým je počet opravených hadíc. Zisk z predaja tohto obchodovateľného produktu závisí od viacerých faktorov: od objemu predaja, nákladov a úrovne priemerných predajných cien. Vzhľadom na výsledky tejto práce je potrebné poznamenať, že v priebehu niekoľkých rokov sa môžu meniť ceny výrobkov aj materiálových zdrojov potrebných na výrobu týchto výrobkov. Ak je však zachovaný základný podiel, zadávanie koeficientov inflácie je nepovinné.

Z tabuľky 3.1 vyplýva, že od roku 2007 do roku 2008 klesol počet opravených potrubí o 30 000 kusov. Zavedením nových zariadení v roku 2009 vzrástol objem služieb na 140 tisíc kusov ročne, čo je o 60 tisíc kusov viac. V súlade s tým sa výnosy z predaja týchto služieb zvýšili v dôsledku väčšieho objemu av roku 2009 dosiahli 4 760 000 000 rubľov, čo je o 2 040 000 000 rubľov viac ako v predchádzajúcom roku.

Výška investícií vynaložených na nové vybavenie, ako aj náklady na dodávku, inštaláciu, technickú prípravu, úpravu a vývoj výroby predstavovali 60 000 tisíc rubľov, čo zvýšilo objem fixných aktív.

Ak náklady na jednotku výroby zostali na rovnakej úrovni, potom sa vo všeobecnosti zvýšili pre celý objem obchodovateľných produktov. Počet zamestnancov sa mierne zvýšil a dosiahol 20 osôb.

Na základe ukazovateľa ziskovosti, čo je pomer zisku z predaja výrobkov k nákladom na ich výrobu, tieto práce prinášajú zisk 10%, čo v súčte predstavuje 476 000 tisíc rubľov v roku 2009, čo je 204 000 tisíc rubľov viac ako v roku 2008.

3.2 Výpočet ekonomickej efektívnosti projektu

Ekonomická efektívnosť je porovnanie dosiahnutého efektu s vynaloženými nákladmi. Efektívnosť je vyjadrená číselne ako pomer veľkosti získaného efektu k súčtu nákladov, ktoré určovali možnosť dosiahnutia tohto efektu. Hodnotenie ekonomickej efektívnosti kapitálových investícií (jednorazových nákladov alebo investícií) sa vykonáva podľa sústavy ukazovateľov. Hlavnými ukazovateľmi sú v tomto prípade cena služieb, zisk pred a po zavedení zariadení, nárast objemu predajných produktov po implementácii, produktivita práce po implementácii a zisk na jednotku predajného výkonu.

Tabuľka 3.2 Ukazovatele ekonomickej efektívnosti

V 1 - počet opravených hadičiek v

rok pred realizáciou

V 2 - počet opravených hadičiek v

rok po implementácii

p - jednotková cena, p \u003d 34 000 rubľov.

β 1 - výnosy z predaja hadíc pred implementáciou, tisíc rubľov.

β 2 - výnosy z predaja hadíc po implementácii, tisíc rubľov.

β 1 \u003d V 1 × p

β 1 \u003d 95000 × 34000 \u003d 3230000

β 2 \u003d V 2 × str

β 2 \u003d 140 000 × 34 000 \u003d 4760 000

S 1 = náklady pred implementáciou, tisíc rubľov

S 2 = náklady po implementácii, tisíc rubľov

P 1 \u003d zisk z predaja služieb pred implementáciou, P 1 \u003d 323 000 tisíc rubľov.

P 2 \u003d zisk z predaja služieb po implementácii, P 2 \u003d 476 000 tisíc rubľov.

S 1 \u003d β 1 - P 1

S 1 \u003d 3230000 – 323000 \u003d 2907000

S 2 \u003d β 2 - P 2

S 2 \u003d 4760000 – 476000 \u003d 4284000

A - náklady na vybavenie, And = 60 000 tisíc rubľov.

r 1 - počet zamestnancov pred realizáciou, r 1 = 18 osôb.

r 2 - počet zamestnancov pred realizáciou, r 2 = 20 osôb.

t 1 - produktivita práce pred realizáciou, ks.

t 2 - produktivita práce pred realizáciou, ks.

PCS.

Rast produktivity práce sa vypočíta ako rozdiel medzi výkonom podniku pred a výkonom podniku po zavedení nového zariadenia.

t 2 - t 1 \u003d 7000 - 5278 \u003d 1722

R jednotka 1 - zisk na jednotku produkcie pred realizáciou, rub.

R jednotka 2 - zisk na jednotku produkcie po realizácii, rub.

Náklady na zavádzané zariadenie sú 60 000 tisíc rubľov.

A \u003d 60 000 tisíc rubľov.

Hlavným ukazovateľom, ktorý je základom tohto ekonomického efektu, je nárast objemu výroby, t.j. zvýšenie výkonu opraveného potrubia o 45 000 kusov ročne.

V pridať. - extra výroba

V pridať. \u003d V 2 - V 1 \u003d 45 000 ks.

V dôsledku nárastu objemu vzrástli aj výnosy z predaja o 1 530 tisíc rubľov.

β = β 2 – β 1

β = 4760000 – 3230000 = 1530000

V súlade s tým sa zvýšili aj zisky, keďže počet zamestnancov zostal prakticky nezmenený a náklady na jednotku zostali na rovnakej úrovni. Pred implementáciou podnik získal zisk vo výške 323 000 tisíc rubľov. za rok a po implementácii - 476 000 tisíc rubľov. v roku.

R pridať. = V pridať. × p = 45 000 × 3 400 = 153 000 000

R pridať. - zisk získaný v dôsledku zvýšenia objemu

Produkty

Podmienený ročný ekonomický efekt zo zavedenia v prvom roku prevádzky je teda dodatočný zisk, ktorý podnik získa z dodatočného objemu mínus náklady na zavádzané zariadenie, s nákladmi na dodávku, inštaláciu, technickú prípravu, uvedenie do prevádzky a rozvoj výroby.

E 1 \u003d R pridať. - A

E 1 \u003d 153 000 - 60 000 \u003d 93 000 tisíc rubľov.

Ekonomický efekt v nasledujúcich rokoch sa rovná výške dodatočného zisku.

E2 ... = R pridať. = 153 000 tisíc rubľov.

Efektívnosť kapitálových investícií sa dosiahne za predpokladu, že vypočítaný koeficient efektívnosti E n je väčší alebo rovný štandardnému koeficientu efektívnosti E n. Keďže vo výpočte nie je štandardný koeficient účinnosti, vypočítame len vypočítané E n.

Kde: p je cena za jednotku produkcie

Jednotka S - jednotkové výrobné náklady

V 2 - počet opravených hadíc za rok po realizácii

Ja sú náklady na investíciu

Doba návratnosti investícií je doba, za ktorú môžete vrátiť prostriedky vložené do projektu, t.j. ide o časové obdobie, od ktorého sú počiatočné investície a ostatné náklady spojené s investičným projektom kryté celkovými výsledkami jeho realizácie.

Keď poznáme príjmy z investícií v prvom roku prevádzky zariadenia, vypočítame dobu návratnosti:

Kde: T p - doba návratnosti

Ja sú náklady na investíciu

E 1 - príjem v prvom roku

Doba návratnosti tohto projektu je teda menej ako rok.

3.3 Odvetvová segmentácia trhu

Keď pred niekoľkými rokmi začali stúpať ceny rúr, bolo nevhodné kupovať nové hadičky, bolo lacnejšie opraviť staré, takže sa zvýšil dopyt po komplexoch na čistenie a opravu hadičiek. Teraz kov klesla cena z 45-50 tisíc rubľov. na tonu potrubia až 40-42 tisíc rubľov. Nie je to až taký kritický pokles, ale dopyt po zariadeniach klesol. Komplexná dielňa stojí asi 130 miliónov rubľov, jej návratnosť pri plnom zaťažení je 1-1,5 roka v závislosti od úrovne odmeňovania personálu. Oprava jedného potrubia je 5-7 krát lacnejšia ako nákup nového a zdroj opraveného potrubia je 80%. Vo všeobecnosti životnosť hadíc závisí od hĺbky vrtu, znečistenia ropou atď. V niektorých studniach stoja potrubia 3-4 mesiace a už je potrebné ich vytiahnuť, v iných, z ktorých sa vydáva takmer čisté palivo, môžu fungovať 10 rokov.

3.3.1 Marketingová stratégia

Charakteristika opravy potrubí: Oprava potrubí technológiou NTS spĺňa požiadavky GOST 633-80 a RD 39-136-95. Technologický proces navyše obsahuje špeciálne operácie (obnovenie závitu bez odrezania koncov, vytvrdenie závitu a nanesenie protizadieracieho náteru), ktoré umožňujú znížiť straty dĺžky potrubia o 40-60% a zvýšiť odolnosť závitu proti opotrebovaniu o 5- 7-krát v porovnaní so životnosťou závitov nových rúr dodaných z výroby. Počas opravy sa vykonáva hĺbkové čistenie rúr od parafínových usadenín, pevných usadenín a hrdze, čo vytvára potrebné podmienky pre spoľahlivú detekciu chýb telesa hadičky štyrmi doplnkovými metódami nedeštruktívneho skúšania.

Recenzie OJSC Samotlorneftegaz (TNK-BP) po prevádzke hadičiek NTS opravených pomocou novej technológie na roky 2008-2009.

Vlastnosti hotového výrobku opraveného potrubia:

Nehodovosť - vo vlákne nie sú žiadne prerušenia;

Tesnosť - spĺňa požiadavky RD;

Zdroj SPO: kontrolné technologické zavesenie 248 potrubí opravených technológiou NTS za obdobie 2008-2009. prešiel 183 SPO a pokračuje v prevádzke.

Záver: Technológia opravy hadičiek NTS-Leader CJSC spĺňa požiadavky Samotlorneftegaz OJSC a môže byť odporúčaná na použitie inými podnikmi.

Tomskneft VNK (Rosneft) "O výsledkoch implementácie technológie "NTS" opravy potrubí v OAO "Tomskneft" VNK za roky 2008-2009."

Na roky 2008-2009 v komplexe NTS-200 bolo opravených viac ako 400 tisíc kusov hadíc. Z toho viac ako 70 tisíc kusov hadíc bolo vrátených do prevádzky z rúr vyradených starou technológiou opravy a nahromadených za niekoľko rokov.

Prevádzkové vlastnosti hadičiek opravených pomocou technológie NTS vykazovali dobré výsledky. Napríklad v prvej polovici roku 2008 viac ako 50 tisíc kusov rúr opravených technológiou NTS použilo 85 ťažobných a montážnych čaty ako technologický nástroj na opravu studní. Priemerná životnosť závitu týchto rúr počas vypínacích operácií (TR) bola viac ako 60 TR a sú stále v prevádzke.

Praxou potvrdená vysoká odolnosť závitu proti opotrebeniu umožnila už v roku 2008. dvakrát zmeniť časti predpisov JSC "Tomskneft" VNK, týkajúce sa odmietnutia hadičiek počas práce a práce. Štandardný počet výjazdov pre potrubia, ktoré prešli technológiou NTS, sa zvýšil z 3 na 20 výjazdov pre použité potrubia a zo 6 na 40 výjazdov pre nové potrubia.

V roku 2008 objem nákupov nových rúr v roku 2009 predstavoval 12 tisíc ton. - 10 tisíc ton. V skutočnosti zostávajúce objemy nových potrubí v rokoch 2003-2004. boli v skladoch ropnej spoločnosti tretí štvrťrok 2009. asi 2 tisíc ton. Za dva roky práce na technológii NTS sa tak podarilo výrazne znížiť náklady na nákup nového potrubia na rok 2010.

Ekonomický efekt z aplikácie technológie NTS dosiahol za dva roky viac ako 14 miliónov dolárov. Investičné náklady sa vyplatili počas prvého roka prevádzky komplexu NTS-200. Náklady sa znižujú v dôsledku predĺženia životnosti hadíc, zníženia strát dĺžky potrubia v dôsledku obnovy viac ako 60% závitu silným ultrazvukom a tiež v dôsledku zapojenia časti hadíc do obehu. objemy odpísané starou technológiou opravy a nahromadené počas niekoľkých rokov.

Kvalitné a ekonomické ukazovatele opráv potrubí technológiou NTS boli spoločnosťou vysoko hodnotené. Preto v roku 2008 bolo prijaté rozhodnutie o kúpe mobilného komplexu „NTS-P“ na obsluhu poľa Iglo-Talovoye OAO „Tomskneft“ VNK. Mobilný komplex bol uvedený do prevádzky v septembri 2009.

Zníženie nákladov spoločnosti určite súvisí aj s rozhodnutím vedenia OAO Tomskneft VNK previesť opravu hadíc na špecializovanú organizáciu - CJSC NTS-Leader, ktorá vlastní kvalifikované ľudské zdroje a materiálno-technickú základňu pre údržbu a údržbu. Vysoká kvalita oprava a výkon komplexu NTS-200.

LUKOIL-Západná Sibírska obchodná a priemyselná komora Kogalymneftegaz "O testovaní hadičiek s tvrdenými závitmi 2008."

Aby bolo možné študovať odolnosť závitových spojov proti opotrebovaniu, TPE Kogalymneftegaz testoval rúrky s tvrdenými závitmi vyrobenými spoločnosťou CJSC NTS-Leader. Testy 10 hadičiek D73 ukázali neprítomnosť zistených defektov po 50 úplných výletoch (50-krát make-up a 50-krát rave). V súčasnosti sa ako súčasť suspenzie ESP na 3 ťažobných vrtoch TPP Kogalymneftegaz používajú rúrky s tvrdenými závitmi.

3.3.2 Stratégia rozvoja služieb

Hlavnými spotrebiteľmi trubicových produktov sú dcérske spoločnosti TNK-BP, vrátane OAO Udmurtneft, Iževsk, OAO Belkamneft, Krasnokamsk, OAO Orenburgneft, Buzuluk, OAO Saratovneftegaz, Saratov, OAO Nizhnevartovsk Oddelenie výroby ropy a plynu » Nizhnevarftsk OAO Nizhnevartovsk, OAO Žirnovsk.

Rúry sa vyrábajú v týchto podmienených veľkostiach: 60 mm, 73 mm a 89 mm, pevnostné skupiny "D", "K" a "E".

Okrem toho dielňa vyrába hadičky s tvrdeným ochranným povlakom na závitovej časti vsuvky. Posilnenie a zlepšenie tesnosti závitového spoja je zabezpečené použitím metódy vzduchovo-plazmového nástreku práškových zlúčenín kovu, ktorá dodáva závitu väčšiu odolnosť proti opotrebovaniu a tesnosť, bez zmeny geometrie profilu závitu a vlastností kovu.

Tieto rúry sa úspešne používajú v OOO LUKOIL-Nizhnevolzhskneft, na Samotlor NGDU-1 v Nižnevartovsku (prešlo viac ako 115 SPO), v Udmurtii (prešlo viac ako 150 SPO).

Dielňa tiež vykonáva kontrolu a opravu hadíc, kontrolu sacích tyčí, kontrolu a opravu SRP v súlade s Technickými požiadavkami aktuálnej GOST a RD. Po dohode so spotrebiteľom sa na vsuvkovú časť novej aj opravovanej hadičky nanesie povlak odolný voči opotrebovaniu.

4. Bezpečnosť života

4.1 Škodlivé a nebezpečné výrobné faktory

Pre zamestnancov dielní na údržbu a opravy potrubí v procese ich výroby pracovná činnosť môžu byť ovplyvnené nebezpečnými (spôsobujúce zranenia) a škodlivými ( choroboplodný) výrobné faktory. Nebezpečné a škodlivé výrobné faktory (GOST 12.0.003-74) sú rozdelené do štyroch skupín: fyzikálne, chemické, biologické a psychofyziologické.

K nebezpečným fyzikálne faktory zahŕňajú: pohyblivé stroje a mechanizmy; rôzne zdvíhacie a prepravné zariadenia a prepravovateľný tovar; nechránené pohyblivé prvky výrobných zariadení (hnacie a prevodové mechanizmy, rezné nástroje, rotačné a pohyblivé zariadenia atď.); lietajúce častice spracovávaného materiálu a nástroja, elektrický prúd, zvýšená teplota povrchov zariadení a spracovávaných materiálov a pod.

Zdraviu škodlivé fyzikálne faktory sú: zvýšená alebo znížená teplota vzduchu v pracovnom priestore; vysoká vlhkosť a rýchlosť vzduchu; zvýšená hladina hluku, vibrácií, ultrazvuku a rôznych žiarení – tepelné, ionizujúce, elektromagnetické, infračervené a pod. Medzi škodlivé fyzikálne faktory patrí aj obsah prachu a plynov vo vzduchu v pracovnom priestore; nedostatočné osvetlenie pracovísk, priechodov a príjazdových ciest; zvýšený jas svetla a pulzácia svetelného toku.

Chemické rizikové a škodlivé výrobné faktory sa podľa charakteru účinku na ľudský organizmus delia na tieto podskupiny: všeobecné toxické, dráždivé, senzibilizujúce (spôsobujúce alergické ochorenia), karcinogénne (spôsobujúce vznik nádorov), mutogénne (pôsobiace na zárodočné bunky tela). Do tejto skupiny patria početné výpary a plyny: benzénové a toluénové výpary, oxid uhoľnatý, oxid siričitý, oxidy dusíka, aerosóly olova atď., toxické prachy vznikajúce napríklad pri rezaní berýlia, olovených bronzov a mosadze a niektorých plastov so škodlivými plnivami. Do tejto skupiny patria agresívne kvapaliny (kyseliny, zásady), ktoré pri kontakte s nimi môžu spôsobiť chemické poleptanie pokožky.

K biologickým nebezpečným a škodlivým výrobným faktorom patria mikroorganizmy (baktérie, vírusy atď.) a makroorganizmy (rastliny a zvieratá), ktorých vplyv na pracovníkov spôsobuje úrazy alebo choroby.

Psychofyziologické nebezpečné a škodlivé výrobné faktory zahŕňajú fyzické preťaženie (statické a dynamické) a neuropsychické preťaženie (mentálne preťaženie, preťaženie sluchových analyzátorov, zraku atď.).

Existuje určitý vzťah medzi škodlivými a nebezpečnými výrobnými faktormi. V mnohých prípadoch prítomnosť škodlivé faktory prispieva k prejavom traumatických faktorov. Napríklad nadmerná vlhkosť vo výrobnej miestnosti a prítomnosť vodivého prachu (škodlivé faktory) zvyšujú riziko úrazu elektrickým prúdom pre človeka (nebezpečný faktor).

Úrovne vplyvu škodlivých výrobných faktorov na pracovníkov sú normalizované maximálnymi prípustnými úrovňami, ktorých hodnoty sú uvedené v príslušných normách systému noriem bezpečnosti práce a sanitárnych a hygienických pravidiel.

Najvyššia prípustná hodnota škodlivého výrobného faktora (podľa GOST 12.0.002-80) je maximálna hodnota škodlivého výrobného faktora, ktorého vplyv pri dennom regulovanom trvaní po celý čas seniority nevedie k zníženiu úžitkovosti a chorobnosti v období pôrodnej činnosti ani k ochoreniu v nasledujúcom období života a tiež nepriaznivo neovplyvňuje zdravie potomstva.

4.2 Spôsoby a prostriedky ochrany pred škodlivými a nebezpečnými činiteľmi

Zvážte metódy a prostriedky ochrany pred škodlivými a nebezpečnými výrobnými faktormi v dielni na údržbu a opravu hadíc.

Mechanizácia a automatizácia výroby

Hlavným cieľom mechanizácie je zvýšiť produktivitu práce a oslobodiť človeka od vykonávania ťažkých, prácne a namáhavých operácií. Podľa druhu práce a stupňa vybavenia výrobných procesov technickými prostriedkami sa rozlišuje čiastočná a zložitá mechanizácia, ktorá vytvára predpoklady pre automatizáciu výroby.

Automatizácia výrobných procesov je najvyššia forma vývoj výrobných procesov, pri ktorých sa funkcie riadenia a kontroly výrobných procesov prenášajú na prístroje a automatické zariadenia.

Existuje čiastočná, komplexná a úplná automatizácia.

Diaľkové monitorovanie a ovládanie zabraňuje potrebe zdržiavania sa personálu v tesnej blízkosti jednotiek a používa sa tam, kde je prítomnosť osoby sťažená alebo nemožná, alebo sú potrebné zložité ochranné prostriedky pre jej bezpečnosť.

Diaľkové monitorovanie sa vykonáva vizuálne alebo pomocou telesignálu.

Na vizuálne pozorovanie sa používa priemyselná televízia, ktorá umožňuje rozšíriť vizuálnu kontrolu aj do neprístupných, ťažko dostupných a nebezpečných oblastí výroby.

Ochranné prostriedky ochrany

zabrániť ľuďom dostať sa dovnútra nebezpečná zóna alebo šírenie nebezpečných a škodlivých faktorov. Ochranné zariadenia sú rozdelené do troch skupín: stacionárne, mobilné a prenosné.

Bezpečnostné ochranné zariadenia

Slúži na automatické vypnutie zariadenia v prípade havarijných stavov.

Blokovacie zariadenia vylučujú možnosť vstupu osoby do nebezpečnej zóny.

Podľa princípu činnosti sú rozdelené na mechanické, elektrické a fotobunky.

Poplašné zariadenia

Navrhnuté tak, aby informovali personál o vznikajúcich núdzové situácie. Poplachový systém môže byť zvukový, svetelno-zvukový a odorizačný (podľa pachu).

Na použitie svetelnej signalizácie meracie prístroje. Pre zvuk - volania a sirény. Pri odorizačnej signalizácii sa do plynov pridávajú aromatické uhľovodíky, ktoré majú pri relatívne nízkych koncentráciách štipľavý zápach.

Signálne svetlá a vnútorné povrchy ochranných zariadení (dvere, výklenky a pod.) oznamujúce narušenie bezpečnosti sú natreté červenou farbou. Zariadenia, s ktorými neopatrné zaobchádzanie predstavuje nebezpečenstvo pre pracovníkov, dopravné a manipulačné zariadenia, prvky zariadení na manipuláciu s nákladom, sú natreté žltou farbou. Zelená farba používa sa pre signálne svetlá, dvere, svetelné panely, núdzové alebo núdzové východy.

Bezpečnostné značky

Sú rozdelené do štyroch skupín: zakazujúce, varovné, predpisujúce a indikatívne.

Vybavenie kolektívna obrana v závislosti od účelu sú rozdelené do tried:

Prostriedky na normalizáciu ovzdušia priemyselných priestorov a pracovísk (od vysokého alebo nízkeho barometrického tlaku a jeho prudkej zmeny, vysokej alebo nízkej vlhkosti vzduchu, vysokej alebo nízkej ionizácie vzduchu, vysokej alebo nízkej koncentrácie kyslíka vo vzduchu, vysokej koncentrácie škodlivých aerosólov v vzduch);

Prostriedky na normalizáciu osvetlenia priemyselných priestorov a pracovísk (nízky jas, nedostatok alebo nedostatok prirodzeného svetla, nízka viditeľnosť, nepríjemný alebo oslepujúci lesk, zvýšená pulzácia svetelného toku, nízky index podania farieb);

Prostriedky ochrany pred zvýšenou úrovňou elektromagnetického žiarenia;

Prostriedky ochrany pred zvýšenou intenzitou magnetických a elektrických polí;

Prostriedky ochrany pred zvýšenou hladinou hluku;

Prostriedky ochrany proti zvýšenej úrovni vibrácií (všeobecné a miestne);

Prostriedky ochrany pred úrazom elektrickým prúdom;

Prostriedky ochrany proti vysokej úrovni statickej elektriny;

Prostriedky ochrany proti vysokým alebo nízkym teplotám povrchov zariadení, materiálov, obrobkov;

Prostriedky ochrany proti vysokým alebo nízkym teplotám vzduchu a teplotným extrémom;

Prostriedky ochrany pred vplyvom mechanických faktorov (pohybujúce sa stroje a mechanizmy; pohyblivé časti výrobných zariadení a nástrojov; pohyb výrobkov, prírezov, materiálov; narušenie celistvosti konštrukcií; rúcajúce sa horniny; sypké materiály; predmety padajúce z výšky; ostré hrany a drsnosť povrchu polotovarov, nástrojov a zariadení; ostré rohy);

Prostriedky ochrany pred vystavením chemickým faktorom

Prostriedky ochrany pred účinkami biologických faktorov;

Prostriedky na ochranu pred pádom.

4.3 Bezpečnostné a pracovné pokyny pre zamestnanca opravovne a údržby potrubí

4.3.1 Poučenie o ochrane práce je hlavným dokumentom, ktorý stanovuje pre pracovníkov pravidlá správania sa pri práci a požiadavky na bezpečný výkon práce.

4.3.2. Znalosť Pokynov o ochrane práce je povinná pre pracovníkov všetkých kategórií a skupín zručností, ako aj ich priamych nadriadených.

4.3.3. Vedenie podniku (dielne) je povinné vytvárať na pracovisku podmienky, ktoré zodpovedajú pravidlám ochrany práce, poskytovať pracovníkom ochranné pracovné prostriedky a organizovať ich štúdium tohto Pokynu o ochrane práce.

Každý podnik musí vypracovať a oznámiť všetkým zamestnancom bezpečné cesty cez územie podniku na miesto výkonu práce a evakuačné plány v prípade požiaru a núdze.

4.3.4. Každý pracovník musí:

Dodržiavajte požiadavky tohto Pokynu;

Okamžite informujte svojho priameho nadriadeného av jeho neprítomnosti vyššieho manažéra o nehode a všetkých porušeniach požiadaviek pokynov, ktoré zaznamenal, ako aj o poruchách štruktúr, zariadení a ochranných zariadení;

Uvedomte si osobnú zodpovednosť za nedodržanie bezpečnostných požiadaviek;

Zabezpečte na svojom pracovisku bezpečnosť ochranných prostriedkov, nástrojov, prístrojov, hasiacich zariadení a dokumentácie o ochrane práce.

Je ZAKÁZANÉ riadiť sa príkazmi, ktoré sú v rozpore s požiadavkami tohto Pokynu.

4.3.5. V tomto robotníckom povolaní môžu pracovať osoby staršie ako 18 rokov, ktoré absolvovali predbežnú lekársku prehliadku a nemajú žiadne kontraindikácie na výkon uvedenej práce.

4.3.6. Pracovník pri prijímaní musí prejsť zaškolenie. Pred prijatím do samostatná práca pracovník musí prejsť:

Počiatočná inštruktáž na pracovisku;

Kontrola znalosti tohto Pokynu o ochrane práce; aktuálne Pokyny na poskytovanie prvej pomoci obetiam v súvislosti s nehodami pri údržbe energetických zariadení; o používaní ochranných prostriedkov potrebných na bezpečný výkon práce; PTB pre pracovníkov oprávnených školiť pracovisko, vykonávať prijímanie, byť predákom, pozorovateľom a členom družstva vo výške zodpovedajúcou povinnostiam zodpovedných osôb PTB;

programy odborného vzdelávania.

4.3.7. Prijatie k samostatnej práci by malo byť vydané príslušným príkazom pre štrukturálnu jednotku podniku.

4.4 Výpočet osvetlenia a vetrania

Existujú tri spôsoby osvetlenia - prirodzené, umelé a kombinované. Pri výbere osvetlenia sa riadia požiadavkami na osvetlenie vyplývajúcimi z technológie výroby, režimu prevádzky dielne a údajmi o klíme staveniska.

Výber systému prirodzeného osvetlenia a veľkosť svetelných otvorov je značne ovplyvnená dobou používania prirodzeného svetla v rôznych prevádzkových podmienkach dielne. Predĺženie doby prevádzky pri prirodzenom svetle je spojené s pravidelnou údržbou zasklenia (čistenie, výmena skla). Na tento účel je pri navrhovaní dielne potrebné zabezpečiť zariadenia, ktoré poskytujú pohodlný prístup k zasklievaniu (vo forme vozíkov, kolísok, mrežových mostov atď.). Rovnaké zariadenia by sa mali používať na starostlivosť o svietidlá.

Pri návrhu prirodzeného osvetlenia priemyselných objektov je potrebné brať do úvahy aj tieniaci účinok zariadení a stavebné konštrukcie. Na tento účel sa zavádza tieniaci koeficient, ktorý predstavuje pomer skutočného osvetlenia v danom bode miestnosti k vypočítanému pri absencii vybavenia a nosných konštrukcií v dielni.

Číselná priemerná hodnota tohto koeficientu so svetlou povrchovou úpravou dielne a zariadení je pre mechanické dielne 0,80.

Zvyšuje sa úloha umelého osvetlenia priemyselné priestory s nedostatočným prirodzeným svetlom a stáva sa rozhodujúcim v miestnostiach bez prirodzeného svetla. Môžu to byť napríklad jednoposchodové budovy bez svietidiel a okien, ako aj viacposchodové budovy veľkej šírky (48 m a viac).

Umelé osvetlenie dielní je riešené formou sústavy všeobecného a kombinovaného osvetlenia, kedy sa ku generálnemu pridáva miestne osvetlenie pracovísk. Z architektonického hľadiska najracionálnejší systém celkového osvetlenia, ktorý vhodným riešením simuluje denné osvetlenie dielní. V tomto systéme sú svietidlá zvyčajne umiestnené v hornej časti miestnosti (na strope, nosníkoch atď.).

Osvetľovacie zariadenia so všeobecným osvetľovacím systémom môžu byť mobilné (závesné) a stacionárne; nazývajú sa osvetľovacie inštalácie vstavaného typu.

Všeobecné osvetlenie sa zvyčajne používa v dielňach, kde sa pracuje po celej ploche a nevyžaduje veľké namáhanie očí. Pre precíznu prácu s vysokými požiadavkami na kvalitu osvetlenia je vhodné použiť kombinovaný systém osvetlenia pracovných plôch.

Pre využitie tepla vznikajúceho v svietidlách je vhodné kombinovať funkcie osvetlenia v nich s funkciami vetrania a klimatizácie. Takéto kombinované osvetľovacie zariadenia poskytujú veľký ekonomický efekt pri vysokých úrovniach osvetlenia v priestoroch (1000 luxov alebo viac). V týchto osvetľovacích inštaláciách je väčšina tepla vyžarovaného žiarovkami odvádzaná ventilačným systémom; to umožňuje výrazne znížiť výkon klimatizačných a ventilačných zariadení a zlepšuje pracovné podmienky svetelných zdrojov.

Všeobecné osvetľovacie zariadenia sú v predajniach umiestnené dvoma spôsobmi: rovnomerne, keď chcete vytvoriť rovnaké osvetlenie po celej ploche predajne; lokalizované, keď je potrebné zabezpečiť rôzne osvetlenie v rôznych častiach dielne.

V prvom prípade sa osvetľovacie zariadenia rovnakého typu používajú so svietidlami s rovnakým výkonom, ktoré sú namontované v rovnakej výške a rovnakej vzdialenosti od seba. Pri lokalizovanom príjme osvetlenia môžu byť osvetľovacie zariadenia (v závislosti od umiestnenia zariadenia a jeho povahy) iný typ s nerovnakou výškou zavesenia a svietidlami rôzneho výkonu. Lokalizované osvetlenie je veľmi ekonomické a vizuálne efektívnejšie.

Na približný výpočet potrebného počtu žiariviek sa používa metóda špecifického výkonu, to znamená výkon potrebný na 1 m 2 plochy dielne.

Predpokladaná plocha predajne F predajňa r. \u003d 2234,28 m 2.

Zvoľme rozstup stĺpov 12m × 12m. Touto cestou. Skutočná plocha dielne bude 2592 m 2 .

Vyberám si na základe technologického reťazca údržby a opráv hadíc všeobecné osvetlenie DRL žiarivky

Ortuťové oblúkové výbojky typu DRL sú vysokotlakové plynové ortuťové výbojky používané na pouličné osvetlenie a osvetlenie veľkých výrobných priestorov.

Podľa SNiP 23-05-95 "PRÍRODNÉ A UMELÉ OSVETLENIE" je intenzita osvetlenia pre strojárne 200 lx.

Svetelný tok svietidla DRL-250 je 13200 lx, takže na osvetlenie dielne s plochou S = 2234,28 m 2 je potrebných 40 svietidiel DRL-250.

Podľa normy osvetlenia vyberáme špecifický výkon osvetlenia

R ud \u003d 16 W / m 2

Určite celkový výkon osvetlenia:

R celkom \u003d R poraziť S

P celkom \u003d 16 2234,28 \u003d 34560 W

Plánujeme 108 svietidiel s 36 svietidlami v každom rade, potom je výkon jedného svietidla určený vzorcom:

P \u003d (R bije S) / N

kde N je počet svietidiel

P \u003d\u003d (16 2234,28) / 108 \u003d 331W

Preto volíme svietidlá s DRL svietidlami s výkonom 400W

P osv \u003d R l N

R osv \u003d 400 108 \u003d 43200 W

Výpočet vetrania

Existujú dva typy vetrania – všeobecné výmenné a lokálne (miestne odsávanie atď.). Všeobecné vetranie sa dobre vyrovnáva len s uvoľňovaním tepla, t.j. keď do ovzdušia dielne nevniknú žiadne významné nebezpečenstvá.

Ak sa pri výrobe uvoľňujú plyny, výpary a prach, používa sa zmiešané vetranie – všeobecná výmena plus lokálne odsávanie.

Existujú však prípady, keď sa od všeobecného vetrania prakticky upúšťa. Stáva sa to v podnikoch s významnými emisiami prachu a v prípade úniku obzvlášť škodlivých látok. V oboch prípadoch môže výkonné všeobecné vetranie šíriť prach alebo nebezpečenstvo po celej dielni, preto je základom priemyselné odsávacie vetranie.

Vôbec, všeobecný pojem stavebná ventilácia priemyselných objektov - odstrániť maximálnu škodlivosť pomocou zametania (a to je základ, na ktorom je priemyselná odsávacia ventilácia postavená) a zvyšnú škodlivosť v miestnosti rozriediť čerstvým vzduchom, aby sa priviedla koncentrácia škodlivosť na maximálne prípustné koncentrácie. Ak pochopíte túto myšlienku, pochopíte podstatu dizajnu priemyselného vetrania.

Keďže uvoľňovanie nebezpečenstiev je najčastejšie sprevádzané uvoľňovaním tepla, častice znečistenia (ktoré nespadli do lokálneho nasávania) stúpajú pod strop. Preto je pod stropom dielní zóna s maximálnym znečistením a pod - s minimálnym znečistením. V tomto ohľade je vetranie priemyselných priestorov najčastejšie usporiadané nasledovne - prítok sa privádza do pracovnej oblasti a všeobecný výmenný kryt je pod strechou. Keď sa však uvoľní silný prach, okamžite sa usadí a vytvorí maximálne znečistenie na dne.

Existuje hlavné pravidlo pre vetranie dielní a akéhokoľvek priemyselného vetrania: „Priveďte vzduch do čistého priestoru a odstráňte ho zo špinavého“

Druhé pravidlo: Návrh priemyselného vetrania by sa mal snažiť minimalizovať spotrebu vzduchu maximalizáciou úkrytu škodlivých zdrojov.

Určenie prietoku vzduchu miestneho nasávania: Pri navrhovaní lokálnych výfukov by ste sa mali riadiť najdôležitejšie pravidlo– odsávanie musí byť tvarované a umiestnené tak, aby vydychovaný prúd škodlivých látok neprechádzal cez oblasť dýchania človeka.

Výpočet ventilačného systému vo všeobecnom prípade sa vykonáva takto:

1. Množstvo vzduchu potrebného na efektívnu prácu odsávanie.

2. Vzduch nasávaný cez nasávanie je kompenzovaný rovnakým prítokom.

3. Okrem toho je všeobecné vetranie navrhnuté s násobkom 2-3.

Pri tomto type výroby je vhodné inštalovať samostatné odsávanie pre každý technologický kus zariadenia.

Typicky je prietok vzduchu cez sací lievik pripojený k pevnému krytu alebo krytu v rozsahu 1000-1700 m3/h. Okrem individuálnych nasávaní nainštalujeme aj generálne vetranie cez bočné, horné bočné a iné. Spotreba vzduchu je v tomto prípade 6000-9000 m 3 / h s 1 m 2.

4.5 Bezpečnosť životného prostredia

Vyžaduje si zber a skladovanie výrobného odpadu v dielňach na údržbu a opravu potrubí špeciálny výcvik z hľadiska environmentálna bezpečnosť a znalosť bezpečnostných požiadaviek na predchádzanie škodám na životnom prostredí a úrazom pracovníkov vo výrobe.

Maximálne množstvo odpadu povoleného na hromadenie na území podniku sa určuje po dohode s Ministerstvom prírodných zdrojov na základe klasifikácie odpadu:

Podľa triedy nebezpečnosti látok-zložiek odpadu;

Podľa ich fyzikálnych a chemických vlastností (stav agregátu, prchavosť, reaktivita);

Hromadenie a skladovanie odpadu na území podniku je povolené dočasne v týchto prípadoch:

Pri využití odpadov v ďalšom technologickom cykle za účelom ich plného využitia;

Nahromadenie požadovaného minimálneho množstva odpadov na ich vývoz na spracovanie; - hromadenie odpadu v kontajneroch medzi obdobiami ich údržby.

V priebehu technologických procesov výroby v každom podniku vznikajú výrobné a spotrebné odpady. Odpad sa zbiera na špeciálne určených miestach pri dodržaní všetkých potrebných bezpečnostných opatrení.

Pri plnení kontajnerov sa zisťuje objem nahromadeného odpadu, ktorý sa zaznamenáva v špeciálnom denníku OTKh-1, OTKh-2.

Ako sa odpad hromadí, posiela sa na recykláciu do špecializované organizácie alebo na mestskú skládku.

Podnik by mal vykonávať selektívny (separovaný) zber odpadu (kontaminovaný ropou, priemyselný odpad, kovový šrot, pevný odpad atď.). Oddelene sa zbiera aj priemyselný odpad.

Miesta dočasného skladovania musia byť vybavené v súlade s hygienickými normami.

Všetky kontajnery a kontajnery musia byť natreté, podpísané, uvedený objem a kapacita (m3, tony, kusy).

Všetky kontajnery a skladovacie nádrže musia byť inštalované na tvrdom povrchu (betón, asfalt atď.)

V podniku je zakázané zasypávať priemyselné a domové odpady na území výrobných základní, priestorov a priľahlých území.

4.6 Požiarna bezpečnosť

Jedným zo základných pravidiel požiarnej bezpečnosti v údržbe a oprave hadíc je obsah výrobné zariadeniačistý a upravený. Výrobný priestor by nemal byť kontaminovaný horľavými a horľavými kvapalinami, ako aj odpadkami a výrobným odpadom. Horľavé a horľavé a horľavé kvapaliny by sa nemali skladovať v otvorených jamách a stodolách.

Cesty, príjazdové cesty a vjazdy do výrobné zariadenia, nádrže, požiarne hydranty a hasiace prístroje by sa mali udržiavať v dobrom stave. Požiarne hydranty by mali byť označené.

Na území dielne je zakázané zakladať oheň, okrem miest, kde je to povolené na základe príkazu vedúceho podniku po dohode s miestnym hasičským zborom. Na miestach požiarov a výbušnín je fajčenie zakázané a sú umiestnené výstražné tabule: "Fajčenie je zakázané."

Vedúci podnikov a organizácií, v ktorých priamej podriadenosti sú dielne, sú povinní:

Zriadiť požiarno-technickú komisiu a dobrovoľné hasičské jednotky (VFI), ako aj zabezpečiť ich pravidelnú prácu v súlade s platnými predpismi.

Zabezpečiť rozvoj, ako aj realizáciu opatrení zameraných na zlepšenie požiarnej bezpečnosti s vyčlenením potrebných prostriedkov na schválené opatrenia.

Nastavte vhodný nebezpečenstvo ohňa protipožiarny režim na území, v priemyselných priestoroch (dielne, laboratóriá, dielne, sklady a pod.), ako aj v administratívnych a pomocných priestoroch.

Určte konkrétny postup organizácie a vykonávania zvárania a iných horúcich prác počas opravy zariadenia

Stanovte postup pravidelnej kontroly stavu požiarnej bezpečnosti podniku, prevádzkyschopnosti hasiacich zariadení, vodovodných systémov, varovania, komunikácie a iných systémov požiarnej ochrany. Vykonajte potrebné opatrenia na odstránenie zistených nedostatkov, ktoré môžu viesť k požiaru.

Vymenovať zodpovedné osoby za požiarnu bezpečnosť pre každé výrobné miesto a priestory a vymedziť servisné priestory medzi dielňami na stály dozor zamestnancov podniku na technický stav, oprava a bežná prevádzka vodovodných zariadení, zariadení na detekciu a hasenie požiaru, ako aj iných hasiacich zariadení a zariadení na hasenie požiarov.

Značky označujúce meno a funkciu osoby zodpovednej za požiarnu bezpečnosť musia byť umiestnené na viditeľnom mieste.

V energetických podnikoch by sa mali používať požiarne bezpečnostné značky podľa NPB 160-97 „Signálne farby. Požiarne bezpečnostné značky.

V prípade porušenia požiarnej bezpečnosti na pracovisku, na iných miestach dielne alebo podniku, použitia požiarnej techniky na iné účely, musí to každý zamestnanec podniku okamžite oznámiť porušovateľovi a informovať osobu zodpovednú za požiarnu bezpečnosť. alebo vedúci podniku.

Každý zamestnanec energetického podniku je povinný poznať a dodržiavať ustanovené požiadavky požiarnej bezpečnosti na pracovisku, v iných priestoroch a na území podniku a v prípade vzniku požiaru bezodkladne informovať nadriadeného alebo prevádzkového personálu o miesto požiaru a pristúpiť k jeho likvidácii dostupným hasiacim zariadením pri dodržaní bezpečnostných opatrení.

Výber hasiaceho média

Priemyselné, administratívne, skladové a pomocné budovy, priestory a stavby by mali byť vybavené primárnym hasiacim zariadením (ručným a mobilným): hasiace prístroje, pieskoviská (ak je to potrebné), azbestové alebo plstené prikrývky atď.

Požiadavky na umiestnenie a normy primárneho hasiaceho zariadenia v energetických podnikoch upravuje Dodatok 11.

Primárne hasiace zariadenia nachádzajúce sa v priemyselných priestoroch, laboratóriách, dielňach, skladoch a iných stavbách a inštaláciách sa pre istotu odovzdávajú vedúcim dielní, dielní, laboratórií, skladov a iným úradníkom príslušných štrukturálne členenia podnikov.

Pravidelnú kontrolu údržby, udržiavania dobrého estetického vzhľadu a neustálej pohotovostnej pohotovosti hasiacich prístrojov a iných primárnych prostriedkov na hasenie požiaru umiestnených v dielňach, dielňach, laboratóriách, skladoch a iných objektoch by mali vykonávať určené zodpovedné osoby podnik, zamestnanci zariadenia hasičský zbor, členovia dobrovoľných hasičských jednotiek objektu (pri absencii požiarnej ochrany).

Na označenie umiestnenia primárneho hasiaceho zariadenia by sa mali nainštalovať špeciálne značky, ktoré spĺňajú požiadavky NPB 160-97 „Signálne farby. Požiarne bezpečnostné značky. Typy, veľkosti, všeobecné technické požiadavky.“ na prominentných miestach.

Hasiace prístroje s celkovou hmotnosťou menšou ako 15 kg musia byť inštalované tak, aby ich horná časť bola umiestnená vo výške najviac 1,5 m od podlahy; hasiace prístroje s celkovou hmotnosťou 15 kg a viac musia byť inštalované vo výške nie viac ako 1,0 m od podlahy. Môžu byť inštalované na podlahe s povinnou fixáciou z možného pádu v dôsledku náhodného nárazu. Hasiace prístroje by nemali vytvárať prekážky pre pohyb osôb v priestoroch.

Na umiestnenie primárnych prostriedkov na hasenie požiaru v priemyselných a iných priestoroch, ako aj na území podniku by sa spravidla mali inštalovať špeciálne protipožiarne štíty (stĺpiky).

Jednorazové umiestnenie hasiacich prístrojov, berúc do úvahy ich konštrukčné vlastnosti, je povolené v malých miestnostiach.

Na protipožiarne štíty (stĺpiky) by mali byť umiestnené len tie primárne prostriedky na hasenie požiaru, ktoré je možné použiť táto izba, konštrukcia alebo inštalácia. Hasiace zariadenia a protipožiarne štíty musia byť natreté príslušnými farbami podľa aktuálnej štátnej normy.

Požiarne štíty (stĺpiky) so sadou primárnych prostriedkov na hasenie požiaru a inventárom (háky, páčidlá, sekery, vedrá atď.) by sa mali používať len na skladoch reziva, stavebných skladoch, úžitkových skladoch, v dočasných obytných osadách s drevenými obytnými priestormi. budovy atď.

Postup údržby a používania hasiacich prístrojov musí spĺňať technické špecifikácie výrobcov, ako aj požiadavky " Modelový návod o údržbe a používaní primárnych hasiacich zariadení na energetických zariadeniach“ a NPB 166-97 „ hasičské vybavenie. Hasiace prístroje. Požiadavky na prevádzku.

Uzatváracie ventily (kohútiky, pákové ventily, kryty hrdla) hasiacich prístrojov s oxidom uhličitým, chemických, vzduchovo-penových, práškových a iných hasiacich prístrojov musia byť utesnené.

Použité hasiace prístroje, ako aj hasiace prístroje s porušenými plombami, je potrebné ihneď odstrániť na kontrolu alebo dobitie.

Penové hasiace prístroje všetkých typov umiestnené vonku alebo v chladnej miestnosti s nástupom mrazu by sa mali preniesť do vykurovanej miestnosti a na ich miesto by sa mali nainštalovať značky označujúce nové miesto.

Oxidové a práškové hasiace prístroje možno inštalovať vonku a v nevykurovaných priestoroch pri teplote nie nižšej ako mínus 20 °C.

Je zakázané inštalovať hasiace prístroje akéhokoľvek typu priamo na ohrievače, horúce potrubia a zariadenia, aby sa zabránilo ich prehriatiu nad prípustné teploty.

Azbestové látky, plsť, plstená podložka by sa mali umiestňovať len na tie miesta, kde sa musia použiť na ochranu jednotlivých zariadení pred požiarom alebo na izoláciu od iskier a zdrojov vznietenia v prípade núdze.

Je zakázané používať požiarnu techniku na domáce, priemyselné a iné potreby, ktoré nesúvisia s hasením požiarov alebo výcvikom dobrovoľných hasičských zborov zariadenia, pracovníkov a zamestnancov.

v prípade nehôd a prírodné katastrofy, nesúvisiace s požiarmi, je povolené použitie požiarnej techniky podľa osobitne dohodnutého plánu alebo povolenia orgánov Štátneho požiarneho dozoru.

Mobilné hasiace zariadenia (motorové čerpadlá a hasičské autá), ktoré sú vo výpočte DPF, musia byť umiestnené v špeciálnych vykurovaných miestnostiach a udržiavané v pohotovosti.

Minimálne raz za mesiac je potrebné skontrolovať stav jednotiek pri naštartovanom motore, čo je zaznamenané v špeciálnom denníku uloženom v priestoroch, kde je toto zariadenie inštalované.

Voľba typu hasiacich prístrojov, ich umiestnenie, obsluha a bežná údržba musia zodpovedať požiadavkám NPB 166-97 „Požiarna technika. Hasiace prístroje. Požiadavky na prevádzku.

Normy pre hasiace prostriedky podľa RD 153.-34.0-03.301-00 Pravidlá požiarnej bezpečnosti pre energetické podniky sú uvedené v tabuľke:

Tabuľka. 6. Normy hasiacich látok

Analýza škodlivých a nebezpečných faktorov

Nebezpečné a škodlivé výrobné faktory pri údržbe a opravách potrubných potrubí zahŕňajú: hluk, pohyblivé časti zariadení, pohybujúce sa výrobky, ostré hrany, otrepy a drsnosť na povrchu obrobkov, nástrojov a zariadení, tvorba tepla z elektromotorov, ľudí, slnko, olejové aerosóly a emulzie, výpary z chladív, kovový a šmirgľový prach, sálavé teplo, olejové a vodné pary a pod.

Na zabezpečenie bezpečných pracovných podmienok v dielni sa prijímajú rôzne opatrenia:

Ohrievanie vzduchu kombinované s vetraním;

Ochranné zásteny a ploty;

Elektronický alarm;

Video monitorovacie systémy;

Vybavenie osobnú ochranu personál (palčiaky, prilby, okuliare, respirátory atď.)

Záver

V tomto diplomovom projekte bol uvažovaný projekt dielne na údržbu a opravu hadíc, bola urobená analýza výrobnej činnosti servisnej a hadicovej sekcie v závode ropného strojárstva z hľadiska popisu stavu opráv hadíc. , popis marketingovej stratégie pre rozvoj tohto segmentu trhu, organizovanie výrobného procesu, vývoj technológie opráv hadíc, výber nástroja, režimy spracovania, typ zariadenia, ekonomické opodstatnenie zavedenia nového zariadenia alebo technológie, popis bezpečnej práce podmienok a environmentálnych požiadaviek. Boli vyvinuté opatrenia na modernizáciu výrobného procesu. Všetky navrhované opatrenia sú opodstatnené, vypočítava sa celkový ekonomický efekt, ktorý podnik získa v dôsledku ich implementácie.

V procese práce na tomto projekte kurzu som získal zručnosti v oblasti organizácie výrobného procesu na mieste údržby a opráv hadíc, ekonomické opodstatnenie zo zavedenia nového zariadenia. Oblasť použitia hadíc, dizajn, príčiny porúch, segment trhu na použitie hadičiek atď. boli študované pomerne hlboko.

Bibliografia

1. GOST 633-80 Potrubie čerpadlo-kompresor a spojky pre ne.

2. GOST 8732-75. Oceľové bezšvíkové rúry deformované za tepla.

3. TU 14-161-158-95. Potrubie čerpadlo-kompresor typu NKM a spojky k nim s vylepšenou tesniacou jednotkou.

4. TU 14-161-159-95. Rúry a spojky k nim v prevedení odolnom voči chladu.

5. TU 14-3-1032-81. Potrubné rúry s tepelne spevnenými koncami.

6. TU 14-3-1094-82. Rúrky s tesniacim povlakom proti zadretiu závitov spojky.

7. TU 14-3-1352-85. Oceľová rúrka s tesniacou jednotkou z polymérového materiálu.

8. TU 14-3-1242-83. Rúry a spojky k nim, odolné proti praskaniu sírovodíkom.

9. TU 14-3-1229-83. Potrubné rúry a ich spojky so zlepšeným kilometrovým výkonom vo výrobných reťazcoch odchýlených vrtov.

10. TU 14-3-999-81. Rúrky so zlepšeným kilometrovým výkonom vo výrobných kolónach vychýlených vrtov (vonkajší priemer 73 mm, hrúbka steny 5,5 a 7 mm).

11. PB 08-624-03 Bezpečnostné pravidlá v ropnom a plynárenskom priemysle.

12. Saroyan A.E., Shcherbyuk N.D., Yakubovsky N.V. atď.

Rúrky pre ropné krajiny. Referenčná príručka. Ed. 2, revidovaný. a dodatočné Ed. Saroyan A.E. M., "Nedra", 1976. 504 s.

13. Ishmurzin A.A. Zariadenia a nástroje pre podzemné opravy, vývoj a zvyšovanie produktivity vrtov: Proc. príspevok. - Ufa: Vydavateľstvo UGNTU, 2003. -225 s.

14. RD 39-0147014-217-86 "Návod na obsluhu hadíc"

15. RD 39-136-95 "Návod na prevádzku hadičiek"

16. V.N. Ivanovský, V.I. Darishchev, A.A. Sabirov, V.S. Kaštanov, S.S. Pekin – Zariadenia na ťažbu ropy a plynu. M.: Iz-vo „Ropa a plyn Ruskej štátnej univerzity ropy a zemného plynu. I.M. Gubkina, 2002

17. LG Chicherov a ďalší - Výpočet a návrh vybavenia ropných polí. M .: Od-in "Nedra". 1987

18. Melnikov G.I., Voronenko V.P. Projektovanie mechanických montážnych dielní. - M: Mashinostroenie, 1990. - 352 s.

19. Charnko D.V., Chabarov N.N. Základy projektovania mechanických montážnych dielní. - M.: Mashinostroenie, 1975.-352 s.

20. SNiP 2.04.05-91*. Kúrenie, vetranie a klimatizácia. - M.: Stroyizdat, 1996.

21. SN a P 23-05-95 "PRÍRODNÉ A UMELÉ OSVETLENIE"

22. Eremkin A.I. Tepelný režim budov

23. Volkov O.D. Návrh vetrania priemyselných budov. - Charkov: Vyššia škola, 1989.

24. Kabyshev A.V., Obukhov S.G. Výpočet a návrh napájacích systémov

25. RD 153.-34.0-03.301-00 Pravidlá požiarnej bezpečnosti pre energetické podniky

26. NPB 166-97 „Požiarna technika. Hasiace prístroje. Požiadavky na prevádzku.

27. NPB 160-97 „Signálne farby. Požiarne bezpečnostné značky. Typy, veľkosti, všeobecné technické požiadavky.“

28. ONTP 09-93 Normy technologického projektovania podnikov strojárstva, nástrojárstva a kovoobrábania. Opravovne a mechanické dielne.

29. Nepomniachtchi E.G. Investičný dizajn. Uch. príspevok. Taganrog, 2003

30. Starodubtseva V.K. Podniková ekonomika. - M.: Eksmo, 2006

31. Titov V.I. Podniková ekonomika. Učebnica. – M.: Eksmo, 2008

Počet zariadení je určený objemom výkonu. Vykonávať operácie podľa p.p. 1, 2, 3, 4, 10, 11, 12, 13 (pozri tabuľku 3.6) je k dispozícii automatizované zariadenie.

Zvážte vybavenie dielne:

MECHANIZOVANÁ LINKA NA UMÝVANIE POTRUBÍ

Určené na čistenie a umývanie vnútorných a vonkajších povrchov hadíc pred ich opravou a prípravou na ďalšiu prevádzku.

Potrubie s kontamináciou parafínovým olejom a usadeninami soli je možné umývať, ak je potrubný kanál upchatý do 20 % plochy.

Umývanie so zvýšeným množstvom kontaminácie je povolené s poklesom produktivity linky.

Spotrebovaná pracovná tekutina sa vyčistí, kompozícia sa aktualizuje a opäť sa privedie do umývacej komory. Zabezpečuje sa mechanizované odstraňovanie nečistôt.

Linka pracuje v automatickom režime riadenom programovateľným ovládačom.

výhody:

- vysoká produktivita a požadovaná kvalita umývania sa dosahuje bez ohrevu pracovnej tekutiny, čím sa šetria náklady na energiu;
- nedochádza k zrážaniu a lepeniu odstránených nečistôt, znižujú sa náklady na ich zneškodňovanie a čistenie zariadení;
- environmentálne podmienky procesu čistenia hadičiek sa zlepšujú znížením uvoľňovania škodlivých pár, aerosólov a tepla, čo vedie k zlepšeniu pracovných podmienok pracovníkov.

Technické údaje:

Priemer spracovaného potrubia, mm 60,3; 73; 89

Dĺžka spracovaného potrubia, m 5,5 ... 10,5

Počet súčasne umývateľných hadičiek, ks. 2

Tlak pracej kvapaliny, MPa do 25

Vysokotlakové čerpadlá:

- antikorózna verzia s keramickými piestami
- počet pracovníkov 2ks.
- počet rezervy 1ks.
- výkon čerpadla, m 3 / hod 10

Materiál umývacích trysiek karbid

Spotreba energie, kW 210

Kapacita žumpy a spotrebných nádrží, m 3 50

Celkové rozmery, mm 42150 H 6780 H 2900

Hmotnosť, kg 37000

SUŠIACA KOMORA POTRUBÍ

Určené na sušenie hadičiek vstupujúcich do komory po umytí alebo hydrotestovaní.

Sušenie sa vykonáva horúcim vzduchom privádzaným pod tlakom z konca rúry, prechádzajúcim po celej dĺžke, nasleduje recirkulácia a čiastočné čistenie od vodnej pary.

Teplota sa udržiava automaticky.

Technické údaje:

Produktivita, potrubia/hod do 30

Teplota sušenia, ºС 50 ... 60; Doba schnutia, min 15

Výkon ohrievača, kW 60, 90

Množstvo odvádzaného vzduchu, m3/hod 1000

Množstvo recirkulovaného vzduchu, m3/hod 5000

Charakteristiky potrubia

- vonkajší priemer, mm 60, 73, 89
- dĺžka, mm 5500 ... 10500

Celkové rozmery, mm 11830 H 1800 H 2010

Hmotnosť, kg 3150

ZARIADENIE NA STRIPOVANIE MECHANICKÝCH RÚR

Určené na mechanické čistenie vnútorného povrchu hadíc od náhodných pevných usadenín, ktoré neboli odstránené pri umývaní rúr, pri ich opravách a reštauráciách.

Technické údaje:

Priemer spracovaného potrubia, mm

- vonkajší 60,3; 73; 89

Dĺžka spracovaného potrubia, m 5,5 - 10,5

Počet súčasne spracovaných hadičiek, ks. 2 (s akoukoľvek kombináciou dĺžok potrubia)

Rýchlosť posuvu nástroja, m/min 4.5

Frekvencia otáčania potrubia (Ж73 mm), min-1 55

Tlak stlačeného vzduchu, MPa 0,5 ... 0,6

Spotreba vzduchu na čistenie potrubí, l/min 2000

Celkový výkon, kW 2,6

Celkové rozmery, mm 23900 H 900 H 2900

Hmotnosť, kg 5400

INŠTALÁCIA ŠABLONY

Navrhnuté na kontrolu vnútorného priemeru a zakrivenia hadíc počas ich opravy a obnovy.

Ovládanie sa vykonáva prechodom ovládacieho tŕňa s rozmermi podľa GOST 633-80, ktorý sa nasunie na tyč do otvoru potrubia. Zariadenie pracuje v automatickom režime.

Technické údaje:

Inštalačná kapacita, potrubia/hod do 30

Priemer riadeného potrubia, mm

- vonkajší 60,3; 73; 89
- vnútorné 50,3; 59; 62; 75,9

Dĺžka riadeného potrubia, m 5,5 - 10,5

Vonkajší priemer šablón (podľa GOST633-80), mm 48,15; 59,85; 56,85; 72,95

Sila tlačenia šablóny, N 100 - 600

Rýchlosť pohybu šablóny, m/min 21

Pojazdový výkon, kW 0,75

Celkové rozmery, mm 24800 H 600 H 1200

Hmotnosť, kg 3000

AUTOMATIZOVANÁ DEFEKTOSKOPICKÁ LINKA

V porovnaní s existujúcimi zariadeniami má linka množstvo výhod.

V automatickom režime sa vykonáva nasledovné:

- najkomplexnejšia detekcia chýb a kontrola kvality potrubí a spojok;
- triedenie a výber podľa pevnostných skupín rúrok a spojok;
- získanie spoľahlivých ukazovateľov kvality domácich aj dovážaných hadíc vďaka použitiu zariadenia na stanovenie chemického zloženia materiálu v kontrolnom systéme;
- určenie hraníc chybných úsekov potrubia.

Technické údaje:

Produktivita linky, potrubia/hod do 30

Priemer riadeného potrubia, mm 60,3; 73; 89

Dĺžka riadeného potrubia, m 5,5 ... 10,5

Počet ovládacích pozícií 4

Rýchlosť posuvu hadíc, m/min 20

Tlak stlačeného vzduchu v pneumatickom systéme, MPa 0,5 - 0,6

Celkový výkon, kW 8

Celkové rozmery, mm 41500 H 1450 H 2400

Hmotnosť, kg 11700

Kontrolované parametre:

- kontinuita steny potrubia;
- skupiny pevnosti rúr a spojok ("D", "K", "E"), stanovenie chemického zloženia materiálu;
- meranie hrúbky steny potrubia podľa GOST 633-80.

Značenie sa vykonáva farbou a lakom podľa informácií na monitore defektoskopickej jednotky.

Kontrolné údaje je možné preniesť do automatického systému na účtovanie uvoľnenia a certifikácie rúr.

INŠTALÁCIA DEFEKTOSKOPIE TRUBICE A SPOJKY "URAN-2000M"

Jednotka funguje ako súčasť automatizovanej linky na zisťovanie chýb a je určená na kontrolu kvality hadičiek pre nasledujúce indikátory:

- prítomnosť diskontinuít;
- kontrola hrúbky steny potrubia;
- triedenie podľa pevnostných skupín "D", "K", "E" rúr a spojok.

Zloženie inštalácie:

- merací regulátor;
- Stolný ovládač;
- Senzor kontroly skupiny pevnosti potrubia; ovládací panel a indikácia
- Senzor riadenia skupiny trvanlivosti spojky; (monitor);
- Sada senzorov na detekciu chýb;

- Monitor zobrazovacieho zariadenia;
- Súprava hrúbkomerov;
- softvér;
- Jednotka spracovania signálu;
- súbor pracovných vzoriek;
- Ovládač zobrazovacieho zariadenia;

Inštalácia funguje v nasledujúcich režimoch:

Kontrola diskontinuít (defektoskopia) podľa GOST 633-80;

Kontrola hrúbky steny potrubia podľa GOST 633-80;

Kontrola chemického zloženia spojky a potrubia;

Kontrola skupiny pevnosti spojky a potrubia podľa GOST 633-80;

Výstup výsledkov na zobrazovacie zariadenie s možnosťou tlače;

Technické špecifikácie:

Rýchlosť riadenia, m/s 0,4

Produktivita inštalácie, potrubia/hod 40

Charakteristika opravovaného potrubia, mm

Priemer 60,3; 73; 89; dĺžka 5500 ... 10500

Všeobecné špecifikácie:

Základné procesory radiča - 486 DX4-100 a Pentium 100;

RAM (RAM) - 16 MB;

Disketová mechanika (FDD) - 3,5 I, 1,44 Mb;

Pevný disk (HDD) - 1,2 GB;

Napájanie zo siete AC s frekvenciou 50 Hz;

Napätie - 380/220 V; Príkon - 2500 VA;

Čas nepretržitej práce - nie menej ako 20 hodín;

Stredný čas medzi poruchami - nie menej ako 3000 hodín;

Odolnosť proti mechanickému namáhaniu podľa GOST 12997-76.

STROJ MUFTODOVERTOCHNY

Stroj je určený na skrutkovanie a odskrutkovanie hladkých hadicových spojok. Dopĺňanie sa vykonáva s kontrolou daného krútiaceho momentu (v závislosti od veľkosti potrubia).

Stroj je zabudovaný do sústružníckeho úseku pri oprave rúr, ale môže byť použitý autonómne, ak existujú vozidlá, ktoré zabezpečujú nakladanie a vykladanie rúr.

Stroj je riadený programovateľným ovládačom.

výhody:

- konštruktívna jednoduchosť;
- jednoduchosť a pohodlnosť prechodu na skrutkovacie režimy resp

odskrutkovanie a na veľkosti potrubia;

Možnosť dopravy rúr cez vreteno a skľučovadlo.

Technické údaje:

Produktivita, potrubia/hod do 40

Priemer potrubia / vonkajší priemer spojok, mm 60/73; 73/89; 89/108

Otáčky vretena, min -1 10

Maximálny krútiaci moment, LFm 6000

Elektromechanický pohon vretena

Tlak stlačeného vzduchu, MPa 0,5 ... 0,6

Celkové rozmery, mm 2740 H 1350 H 1650

Hmotnosť, kg 1660

HYDRO TESTOVACIA INŠTALÁCIA

Určené na testovanie vnútorného hydrostatického tlaku na pevnosť a tesnosť hadíc so skrutkovými spojkami počas ich opravy a obnovy.

Tesnosť testovanej dutiny sa vykonáva pozdĺž závitov potrubia a spojky. Pracovný priestor inštalácie počas testovania je uzavretý zdvíhacími ochrannými clonami, čo umožňuje jeho zabudovanie do výrobných liniek bez špeciálneho boxu.

Prevádzka zariadenia sa vykonáva v automatickom režime riadenom programovateľným regulátorom.

výhody:

- zvýšená kontrola kvality v súlade s GOST 633-80;
- spoľahlivosť inštalácie, plánuje sa prepláchnutie potrubného kanála od zvyškov triesok;
- spoľahlivú ochranu výrobného personálu s výraznou úsporou výrobných priestorov.

Technické údaje:

Produktivita, potrubia/hod do 30

Priemer hadice, mm 60,3; 73; 89

Dĺžka potrubia, m 5,5 - 10,5

Skúšobný tlak, MPa do 30

Pracovná kvapalina voda

Doba držania hadičky pod tlakom, sek. 10

Frekvencia otáčania zástrčky a hadičky počas líčenia, min-1 180

Odhadovaný moment doplňovania NChm 100

Tlak vzduchu v pneumatickom systéme, MPa 0,5

Celkový výkon, kW 22

Celkové rozmery, mm 17300 H 6200 H 3130

Hmotnosť, kg 10000

NASTAVENIE MERANIA DĹŽKY

Určené na meranie dĺžky hadičiek s objímkami a získavanie informácií o počte a celkovej dĺžke hadičiek pri vytváraní balíkov hadíc po ich oprave.

Meranie sa vykonáva pomocou pohyblivého vozíka so snímačom a prevodníkom dráhy.

Prevádzka zariadenia sa vykonáva v automatickom režime riadenom programovateľným regulátorom. Schéma na meranie dĺžky potrubia podľa GOST633-80;

Technické údaje:

Inštalačná kapacita, potrubia/hod do 30

Vonkajší priemer hadice, mm 60,3; 73; 89

Dĺžka potrubia, m 5,5 - 10,5

Chyba merania, mm +5

Rozlíšenie merania, mm 1

Rýchlosť jazdy vozňa, m/min 18,75

Výkon pohonu pohybu vozíka, W 90

Celkové rozmery, mm 12100 H 840 H 2100

Hmotnosť, kg 1000

INŠTALÁCIA RAZENIA

Určené na označovanie hadičiek po oprave.

Označenie sa aplikuje na otvorený koniec potrubnej spojky postupným vytláčaním značiek. Obsah označenia (programovo zmenený podľa želania): sériové číslo potrubia (3 číslice), dátum (6 číslic), dĺžka rúry v cm (4 číslice), skupina pevnosti (jedno z písmen D, K, E), kód spoločnosti (1 , 2 znaky) a iné na žiadosť užívateľa (celkovo 20 rôznych znakov).

výhody:

- poskytuje sa veľké množstvo informácií a ich dobré čítanie, a to aj na potrubiach v zásobníkoch;
- dobrá kvalita značenia, pretože branding sa vykonáva na opracovanom povrchu;
- bezpečnosť označovania počas prevádzky potrubí;
- jednoduché a viacnásobné odstránenie starých značiek počas opravy potrubia;
- v porovnaní s označením na generatúre potrubia odpadá nutnosť čistenia potrubia a riziko mikrotrhlín.

Technické údaje:

Produktivita, potrubia/hod do 30

Priemer potrubia podľa GOST 633-80, mm 60, 73, 89; Dĺžka potrubia, m do 10,5

Výška písma podľa GOST 26.008 - 85, mm 4

Hĺbka tlače, mm 0,3 ... 0,5

Karbidový značkový nástroj GOST 25726-83 s revíziou

Tlak stlačeného vzduchu, MPa 0,5 ... 0,6

Celkové rozmery, mm 9800 H 960 H 1630; Hmotnosť, kg 2200

AUTOMATIZOVANÝ SYSTÉM POČÍTANIA POTRUBÍ PRE OPRAVNU RÚR

Určené pre dielne s výrobnými linkami na opravu hadičiek pre prevádzky využívajúce ovládače.

Pomocou osobných počítačov pripojených k lokálnej sieti s ovládačmi sa vykonávajú tieto funkcie:

- účtovanie o prichádzajúcich balíkoch hadičiek na opravu;
- vytváranie úloh na smeny pre spúšťanie balíkov hadičiek na spracovanie;

Bežné účtovanie prechodov potrubí pre najdôležitejšie operácie toku, účtovanie opráv ...