1. АНАЛИЗ НА ПРОМИШЛЕНИТЕ ТРАВЯТИ

1.1. Причини за производствени наранявания

и методи за неговия анализ

За подобряване на условията на труд в производството винаги се поставя задачата да се установят причините и закономерностите за възникване на злополуките и професионалните заболявания. Това се предшества от отклонение производствен процесот нормално бягане.

Причини за производствени наранявания

Понастоящем в анализа се разграничават следните причини за производствени наранявания.

1. Организационни - липса или незадоволителен инструктаж и обучение за безопасни работни практики; липса на проект за производство на работи, управление и надзор на работата; незадоволителен режим на работа и почивка; неправилна организация на работното място, движение на пешеходци и превозни средства; липса, неизправност или несъответствие с условията на работа на гащеризони, лични предпазни средства и др.

2. Техническите причини се делят на три вида:

а) дизайн - несъответствие строителни конструкции, изисквания за безопасност на технологичното оборудване, транспортните и енергийните устройства; несъвършенство на дизайна на монтажното оборудване, ръчно и преносимо електроинструмент; липса или несъвършенство на предпазни предпазители и други технически средствасигурност;

б) технологични - неправилен избороборудване, съоръжения повдигащи механизмии средства за механизация; нарушение на технологичния процес;

в) лоша поддръжка - липса на планирано профилактични прегледи, техническа поддръжка и ремонт на оборудване, инструментална и Превозно средство; неизправност на ръчни и преносими електрически инструменти.

3. Причини за незадоволително състояние производствена среда– неблагоприятни метеорологични условия; незадоволителна осветеност; повишени нива на шум и вибрации; повишена концентрация вредни веществавъв въздуха работна зона; наличието на вредни лъчения и др.

4. Психофизиологични – несъответствие между анатоморфологични и психологически характеристикиусловия на работа на човешкото тяло; незадоволителен психологически климат в екипа; алкохолна интоксикацияи т.н.

Методи за анализ на производствени наранявания

При анализа на производствените наранявания с цел установяване и отстраняване на причините, които ги причиняват, се използват различни методи:

– топографски:се състои в изследване на причините за произшествията на мястото на тяхното възникване. Всички аварии се прилагат систематично с конвенционални знаци върху работните планове, в резултат на което местата и производствените площадки, където са възникнали наранявания, са ясно видими;

– статистически:се базира на изследване на причините за нараняванията по документи, регистриращи фактите на ПТП (актове по форма Н-1) за определен период от време. Този метод дава възможност да се получи сравнителна динамика на нараняванията за отделни производствени съоръжения. При задълбочен статистически анализ се извършва по вид работа, като се анализира информация за пострадалите (професия, трудов стаж, пол, възраст и др.) и данни за момента на инцидента (година, месец, ден от седмицата, смяна, час от работния ден и др. . P.);

– група:въз основа на изследване на повтарящи се злополуки, независимо от тежестта на нараняването. Наличният материал от разследването е разделен на групи с цел идентифициране на произшествия, които са идентични по обстоятелства, възникнали при едни и същи условия, както и повтарящи се по характер на щетите. Това ви позволява да определите най-травматичните професии и видове работа;

– монография:включва подробно проучване на целия комплекс условията на трудпри което е настъпила злополуката: трудови и технологични процеси, работно място, основно и спомагателно оборудване, индивидуални фондовезащита, общи условия на работната среда и др.

Количествено определяне на трудовите злополуки

За оценка на нивото на производствените наранявания се използват редица показатели.

Честота на наранявания, която е броят на злополуките на 1000 работници за даден период

където н- броят на произшествията, възникнали в организацията през разглеждания период;

Р- средният състав на служителите в организацията за разглеждания период.

Коефициентът на тежест на нараняването представлява средната продължителност на временната нетрудоспособност за една злополука, настъпила по време на работа

където е общият брой дни на инвалидност поради наранявания за разглеждания период.

Честотата на фаталните злополуки е броят на злополуките с фатален изход на 1000 служители и се приема за равна на

, (1.3)

където е броят на произшествията с фатален изход за разглеждания период.

пример:Изчислете коефициента на честота и коефициента на тежест на нараняванията за строителна организация от 800 души, ако е известно, че за петте години на нейната експлоатация са имали 6 злополуки с временна загуба на работоспособност с обща продължителност 72 дни.

Решение:За да определим коефициентите на честота и тежест на нараняванията в организацията, използваме формули (1.1) и (1.2):

;

1.2. Методи за анализ на риска

Рискът е количествена оценка на опасността, която се изразява като отношение на броя на определени неблагоприятни последици към възможния им брой за разглеждания период.

Прилага се към производствени дейностиконцепцията за риска от производствени наранявания се използва като количествен индикатор за безопасност. Той определя действителната мярка за вероятността от увреждане на здравето или смърт на работник поради излагане на опасни производствени факторипри изпълнение на служебните си задължения. Рискът от професионално нараняване до голяма степен се определя от квалификацията и обучението на работниците за действия в опасна ситуацияи тяхната сигурност. При анализа стойността на риска не се определя за всеки служител. Тази стойност може да се определи за група хора, характеризиращи се с едно и също време, прекарано в опасни условия, например, за екип от финиширачи и т.н.

Стойност на риска Рможе да се определи като очакваната стойност на щетите н, причинено за период от време Dt, се отнася до група хора, номерирани Пчовек:

Концепцията за риск винаги включва два елемента: честотата, с която възниква опасно събитие и последствията от опасното събитие.

Оценката на риска включва анализ на честотата, анализ на последствията и комбинация от двете. Ето защо анализът на риска трябва да се разглежда като част от систематичен подход при вземане на решения и практически мерки при решаване на проблемите за предотвратяване или намаляване на опасността за човешкия живот, болести или наранявания, щети на имущество и околната среда.

Планиране и организация на работа;

Идентифициране на опасностите;

При планиране и организиране на работата се описват причините и проблемите, довели до необходимостта от извършване на анализ на риска.

При идентифициране на опасности основната задача е да се идентифицират (въз основа на информация за безопасността на даден обект, резултатите от изследванията и опита на такива системи) и ясно описание на всички опасности, присъщи на системата.

По принцип процесът на анализ на риска може да завърши на етапа на идентифициране на опасността. Само ако е необходимо, след идентифициране на опасностите, можете да продължите към другите стъпки, описани по-горе.

1.3. Методи за идентифициране на опасностите

Опасностите могат да бъдат идентифицирани с помощта на следните основни методи:

- "дърво на грешки";

- "дърво на събитията";

Еквивалентен.

Методите могат да се прилагат поотделно или в допълнение един към друг. Качествените методи могат да включват количествени критерии за риск. Пълният количествен анализ на риска може да включва всички тези методи.

Методи "какво ще стане, ако...?" и контролен списък принадлежат към групата на качествените методи за оценка на опасностите. Резултатът от тези методи е списък с въпроси и отговори относно съответствието на обекта с изискванията за безопасност и разработени препоръки за осигуряване на безопасност.

Анализът на причините за производствените аварии показва, че възникването им обикновено се характеризира с комбинация от случайни локални събития (отказ на оборудване, човешка грешка и др.). За идентифициране на причинно-следствените връзки между тези събития се използват логико-графичните методи „дърво на грешки“ и „дърво на събитията“. Анализът на дървото на грешките разкрива комбинации от повреди на оборудването, човешки грешки, водещи до трудова злополука. Методът се използва за анализиране на възникването на опасни ситуации и изчисляване на неговата вероятност (въз основа на познаване на вероятностите от първоначалните събития).

За анализиране на развитието на опасна ситуация се използва методът „дърво на събитията“. При този метод честотата на всеки сценарий на произшествие се изчислява чрез умножаване на честотата на основното събитие по вероятността за крайно събитие.

Методите за анализ на дърветата са най-отнемащи време и се използват за анализ на проекти или модернизиране на комплекс технически системии индустрии и изискват висококвалифицирани изпълнители. Ето защо, нека разгледаме по-подробно прилагането на метода на „дървото на грешките“, който се използва в производството за определяне на причините за повреди на оборудването.

Методът се състои в изграждане и анализ на модел, който е логико-вероятност модел на причинно-следствени връзки на повреди на продукта с откази на неговите елементи и други събития. Основният принцип за изграждане на „дърво на грешките“ е последователно да задавате въпроси и да давате отговори по какви причини продуктът може да се провали. Логическите символи и символите за събития се използват за визуализиране на причинно-следствената връзка с помощта на „дърво на грешките“. Логическите символи свързват събитията според техните причинно-следствени връзки. Символните обозначения са дадени в табл. 1.1 и символите на събитията в табл. 1.2.

Таблица 1.1

Логически символно обозначение

логично	име логично	Причинно-следствена връзка
		изходно събитие се случва, ако всичко входните събития се случват по едно и също време
		изходно събитие възниква, ако се случи някое от входните събития
	"ЗАБРАН"	Наличието на вход причинява появата на изход, когато когато настъпи условното събитие
	приоритет "И"	Изходно събитие възниква, ако всички входове се случват събития в ред от ляво на дясно
	Изключително "ИЛИ"	изходно събитие възниква, ако се случи едно (но не и двете) от входните събития
	"m" от "n"	изходно събитие се случва, ако се случи "m" от "n" входове

Таблица 1.2

Символни обозначения на събития

Символ на събитието
	Предоставено е изходно събитие достатъчен вход
	Събитието не е достатъчно подробен
	Инжектирано събитие логически елемент
	Използвано е условно събитие с логически знак "забрана"
	Събитие, което може да се случи или да не се случи
	Символ за скок

Схеми за използване на символи на логически знаци и символи на събития, в зависимост от първоначалните събития 1,2, ..., нв диаграмите на "дървото на неизправностите" са показани на фиг. 1.1. и 1.2.

Ориз. 1.2. Използване на логическия символ "ИЛИ"

Пример 1: Идентифицирайте риска Рсмърт на човек в строителна индустрияу нас за 1 година, ако се знае, че всяка година умират 600 души, а работещите са 700 000 души.

Ориз. 1.3. Дърво на неизправности за металорежеща машина

Решение: За да определим риска от човешка смърт, използваме формулата (1.4):

.

Пример 2Използвайки метода "дърво на грешките", оценете вероятността от повреда на машината от групата за пробиване и пробиване. Основните движения на машината са: основното движение на рязане, т.е. въртенето на инструмента и движението на подаване на фреза.

Решение. Повреда на машината може да възникне поради функционална повреда в резултат на внезапни повреди на блокове, възли, части на машината или поради параметрична повреда, която ще възникне, когато технологичната надеждност бъде изчерпана, както е показано на фиг. 1.3.

Функционална повреда може да възникне, ако се осъзнаят следните предсказуеми причинно-следствени вериги от опасности, които ще накарат машината да спре:

Неизправност на двигателя;

Неизправност на предпазителя;

Късо съединение на електрическия проводник към тялото;

Неизправност на помпата;

Отказ на пружината на предпазния клапан;

Неизправност на дросела;

повреда на възвратния клапан;

Загуба на херметичност в нефтопровода;

Отказ на ограничителя на подвижните зъбни колела на скоростната кутия - спиране на машината;

Неизправност на скоростната кутия;

Въз основа на нашите разсъждения ще изградим "дърво на грешки" на металорежеща машина, както е показано на фиг. 1.3.

На фиг. 1.3 отбелязано: 1 - повреда на електродвигателя; 2 - повреда на крайния прекъсвач; 3 - късо съединениекабел към земята; 4 - повреда на предпазителя; 5 - късо съединение към тялото; 6 - повреда на помпата; 7 - счупена пружина на клапана; 8 - отказ на дросела; 9 - повреда на възвратния клапан; 10 - повреда на предпазния клапан; 11 - течове на нефтопровод; 12 - повреда на съединителя на главния двигател; 13 - повреда на съединителя на първия вал на скоростната кутия; 14 - повреда на зъбните колела на скоростната кутия; 15 - отказ на ограничителя на подвижните зъбни колела на скоростната кутия; 16 - повреда на зъбните колела на захранващата кутия; 17 - повреда на съединителя на зъбните колела на захранващата кутия.

1.4. Основни индикатори за опасност и риск

в производството

Трудови злополуки професионални заболяванияне се разглеждат) в зависимост от последствията е обичайно да се класифицира, както следва:

– фатални злополуки;

За разработване на стратегически и тактически мерки за подобряване на системата за безопасност на труда, компанията използва редица аналитични методи. Можете да проследите промяната в ключовите параметри и ефективността на работата на службата за защита на труда, като използвате статистически изчисления. За да направите това, се изчисляват относителни стойности за честотата, тежестта и рисковете от наранявания в контекста на едно предприятие за няколко отчетни периода. На последния етап се правят заключения за динамиката, извършва се търсене на причините за аварии на работните обекти.

Каква е честотата на професионалните наранявания

Производствени наранявания- това е резултат от механични повреди на отделни части от тялото на лице, което е било на работното си място в момента на инцидента.

ЗАБЕЛЕЖКА! Всички случаи на наранявания от персонала на компанията задължително се записват в дневници и чрез рецепти.

Документирането на фактите за нараняване на служител, посочване на последствията от всеки отделен случай, позволява постоянно наблюдение и анализ на обстоятелствата, причините и резултатите от производствени аварии. Редовното систематизиране на такава информация е ключът към получаването на надеждни и обективни аналитични доклади.

При оценка на условията на труд и опити за откриване на работни зони, опасни за здравето на персонала, се изчисляват редица коефициенти. Те включват честота на наранявания, степен на тежест на наранявания и процент на загубено време. Въз основа на тях е възможно да се създаде математически модел на очакваното ниво на наранявания в предприятието.

Честотата на нараняванията се отнася до категорията на относителните стойности. Неговото изчисляване е уместно при условие, че получените резултати ще бъдат анализирани в динамика и в комбинация с други статистически стойности. Извеждането му в края на всеки отчетен период позволява решаването на следните задачи:

• откриване на предпоставки за възникване на аварии;
• идентифициране на модели, случаи на повтаряне на ситуации, опасни за живота или здравето на персонала;
• фиксиране опасна работаи зони, технологични процеси.

Информацията за аналитични изчисления се взема от дневниците и отчетите на службата за охрана на труда, агенцията по персонала, актовете на комисии за разследване на възникнали злополуки. Проучването на такава документална база дава възможност за групиране на инциденти по няколко критерия:

• разпределение на пострадалите през разглеждания период по професии;
• разделяне на инциденти по отношение на работни обекти;
• зависимостта на честотата и тежестта на нараняванията от трудовия стаж и възрастта на служителя;
• причини за злополуки.

Какво характеризира коефициента

Изчислено от докладваните данни, честотата на нараняванията на производствени мощностипоказва броя на злополуките в съоръжението за определен период от време по отношение на всяка хиляда от средностатистическия персонал. Препоръчително е да се изчислява систематично и да се анализира в динамика в диапазона от последните 5 години. Този индикатор се използва за отразяване на цялостна картина на състоянието на охраната на труда във фирмата, ефективността на работата на специалист по безопасност и защита на труда.

ЗАБЕЛЕЖКА!Нивото на достоверност на този тип коефициент не е абсолютно. Грешките могат да бъдат изравнени чрез въвеждане на допълнителни изчислени коефициенти в методологията на анализа.

Недостатъкът на относителната величина на производствените наранявания е, че не дава възможност да се оцени нивото на въздействие на случилото се върху резултатите от производствените дейности.

Формула за изчисление

За извършване на аналитични изчисления е необходимо в началния етап да се определи какъв период от време ще бъде изследван. През този период се събират кадрови и статистически отчети, актове за разследване на комисии по въпросите на охраната на труда и злополуките. Стойността на коефициента на честота на трудовите наранявания се изчислява по формулата:

Количествен индикатор за наранявания, записани в отчетния интервал * 1000 / SCH.

AMS - нивото на средния брой на наетите категории персонал. Данните са взети от отчетната форма Т-1. Формулярът съдържа информация за средния брой щатни и извънщатни служители. Освен това формулярът предоставя данни, разбити по отрасли, което ви позволява да правите аналитични отчети възможно най-подробни.

ВАЖНО!Броят на нараняванията, получени в производствените съоръжения, трябва да включва всички документирани факти за наранявания, получени от служители на компанията, които са причинили инвалидност за период, надвишаващ един ден.

При броене не е необходимо да се разпределят болнични, които са били затворени в разглеждания интервал, в отделни групи.

Пример за изчисляване на коефициента

В предприятието за периода 2017 г. средният показател брой служителие регистриран от доклада на ниво 223 души. През този период са станали 7 катастрофи в работно времев производствени мощности. В една ситуация нараняванията са леки, отпуск по болестне е била официална, не е настъпила временна неработоспособност.

Изчислението ще бъде извършено, като се вземат предвид 6 случая на наранявания, един инцидент се изключва от базата за изчисление, тъй като продължителността на инвалидността за него не надвишава 1 ден. Изчисленията ще изглеждат така:

(7 — 1) * 1000 / 223 = 26,9.

Оценка на резултата

Получаването на изчислени данни за един от коефициентите за отделен отчетен период не дава възможност за пълен анализ на ефективността на работата на звеното по охрана на труда. Нормативните стойности не са предоставени за честотата на трудовите злополуки. Няма какво да се сравняват резултатите, получени в резултат на изчисления - няма контролни съотношения за тази група статистически стойности. Стойността на индикатора в различни области на дейност ще варира в своя диапазон.

МЕЖДУ ДРУГОТО,при сравняване на честотата на наранявания в различни индустрии е невъзможно да се получат обективни данни - всяка област има индивидуален процент на риска от злополуки, свои специални условия на труд. Сравнение може да се направи само между фирми в един и същ пазарен сегмент.

Изчисленията могат да се извършват в контекста на предприятия, отделни подразделения, цехове и отдели, професии. За мащабен анализ се използват нивата на наранявания, изчислени за индустрията като цяло, за региони или щати. Оценката на получените резултати се извършва по следните начини:

1. Сравнение на коефициента с показателя на конкурентни предприятия със сходни условия на труд. Това дава възможност да се разбере колко ефективно е организирана работата в производството в сравнение с други стопански субекти, да се идентифицират слабостите и да се открият резерви за минимизиране на рисковете, укрепване на конкурентните позиции.
2. Сравнение на резултатите в динамиката. В този случай информацията се анализира за един предмет за различни времеви интервали с еднаква продължителност – годишен анализ, тримесечен или месечен. Въз основа на получената информация се изгражда диаграма или графика, които ясно ще демонстрират подобряването или влошаването на ситуацията с безопасността на производствените съоръжения.
3. Сравнение на стойностите на коефициентите за различни отдели на едно предприятие за идентифициране на най-опасните зони.

Изчисляването на честотата на нараняванията е ефективен инструмент за анализиране на резултатите от модернизацията на производствените активи, промените в технологиите или въвеждането на нови разработки. За оценката се използват изчислените нива на нараняване за периода, в който са направени иновациите, и прилежащите към него интервали:

• ако в сравнение с предходните периоди се увеличи броят на злополуките след промени в производството, тогава предприетите мерки биха имали отрицателно въздействие върху безопасността на труда, условията на труд на наетия персонал ще се влошат;
• в периода на въвеждане в експлоатация на ново оборудване и в следващите отчетни периоди, в сравнение с предишни показатели, беше установено намаляване на честотата на наранявания - актуализирането на производствената технология имаше положителен ефект;
• не се наблюдават промени в честотата на нараняванията - обновяването на производствените активи не е засегнало безопасността на труда.

Да се ​​характеризира нивото на трудовия травматизъм в бригада, участък, цех, предприятие, индустрия и народното стопанство като цяло, както и да се сравни състоянието на травматизма в тези структурни подразделенияИзползват се относителни показатели (коефициенти) за честота, тежест на злополуките и инвалидност. Показателите се изчисляват на базата на данни от доклада за пострадали при катастрофи.
Честота на авариите на час:

до h \u003d H * 1000 / R

където Н е броят на злополуките за разглеждания период със загуба на работоспособност за един ден или повече; P - средният брой служители за същия период.
Физическият смисъл на индикатора е, че той оценява броя на злополуките на 1000 служители в разглежданото структурно звено за отчетния период.
Индекс на тежест на злополуката към t:

до t \u003d D / N

където D е общият брой дни на инвалидност поради злополуки, възникнали в звеното през разглеждания период.
Физическият смисъл на индикатора е, че той оценява средния брой дни неработоспособност за една злополука (за разглеждания период в звеното).
Тъй като при различни значенияот тези показатели е трудно да се установи в кое звено състоянието на нараняване и причинените от него материални загуби е по-добро, допълнително се използва индикаторът за инвалидност k l:

до l \u003d D * 1000 / R

Физическият му смисъл е в оценката на дните на инвалидност на 1000 служители от средната работна заплата за разглеждания период в звеното.
За анализ на производствените наранявания с цел разработване на рационални мерки за предотвратяване на аварии се използват най-често срещаните методи: статистически, монографски и икономически.
Статистическият метод се основава на анализа на статистически данни за вече настъпили наранявания, съдържащи се в актове под формата на Н-1 или отчети на предприятието. Позволява ви да анализирате злополуките по причини, тежест на нараняванията, пол, възраст, стаж, професия, обучение на пострадалите, видове оборудване, индустрии и други показатели. При анализ по статистическия метод показателите k4, kt и kn се използват широко за оценка на динамиката на нараняванията и състоянието на работата по нейната профилактика по години, пет години и др.
Анализът се извършва по обичайния начин или с помощта на компютър, като резултатите от него се представят под формата на таблици, графики и диаграми.
Анализът на авариите по този метод в предприятието (фиг. 9) се извършва на пет етапа.
I етап - формиране на блок от статистически данни за произшествия. Той предвижда идентифициране на всички регистрирани в регистъра злополуки, както и тези, посочени в актовете по образец Н-1, наличен в отдела по охрана на труда на предприятието (1). Въз основа на сравнение на данните се установяват причините за несъответствията и се разработват мерки за предотвратяването им в бъдеще (2).

Ориз. 9. Структура на анализа на производствените аварии

На етап II статистическите данни се обобщават и обработват. За обобщаване данните се съставят под формата на таблици, карти с периферни перфорации или компютърни програми (3). След това произшествията се класифицират (4), групирани (5). техните показатели се изчисляват (6) и получените материали се подготвят за печат (7).
Етап II е да се визуализира динамиката на нараняванията. Той предвижда търсене на начини за рационално изграждане на таблици и оптималното съотношение на данните в тях (8). съставяне на таблични материали (9), изготвяне на графики и диаграми (10), както и диаграми и снимки (11).
IV етап - анализ на динамиката на произшествията и оценка на конкретната значимост на причините. Анализът разкрива характера на изменението на злополуките, динамиката на производствените травми, връзката между причините за злополуките и условията на труд, травматични фактори (12). За идентифициране на връзката между процента на наранявания и основните технически и организационни причини за злополуките, специфичното значение на причините, е препоръчително да се използва двуизмерна таблица на причините.
В табл. 1 е показана зависимостта на травматизма от основните технически и организационни причини. Ето статистически анализ на причините за 100 произшествия за петгодишен период. От дадената извадка от данни следва, че например 57% от случаите се дължат на конструктивни недостатъци в технологичното оборудване, а 53% се дължат на пропуски в обучението и инструктажа. В резултат на комбинираното влияние на тези технически и организационни причини са възникнали 33% от произшествията.
Този етап включва работа за идентифициране и формулиране на основните задачи за предотвратяване на аварии (13).

V етап се състои в обосноваване и разработване на превантивни мерки. Търсят се най-ефективните и икономични мерки за предотвратяване на аварии (14), както и при разработването на мерки за контрол за прилагането на тези мерки, методи за оценка на действителната им ефективност, включително икономическа и социална значимост (15) .
При анализа на произшествията се използват разновидности на статистическия метод – групов и топографски. При първия метод злополуките се групират според индивидуалните характеристики (пол, възраст, професия, причини, оборудване, процеси и др.), за да се идентифицират и елиминират такива условия на труд, при които са най-вероятни наранявания за всеки от тези признаци.
При топографския метод местата, където са възникнали аварии, се обозначават с конвенционални знаци на плана на цеха, участъка, отделните производствени линии или части от оборудването. Броят на знаците характеризира риска от нараняване на отделните места.
Монографският метод се използва при анализа на опасни и вредни производствени фактори в съществуващи и проектирани отделни видове оборудване, технологии и промишлени предприятия, както и подробно проучване на всички обстоятелства, при които е възникнала ПТП. Проучването може да се извърши както в естествени условия, така и според техническата документация на тези обекти за идентифициране на потенциал опасни фактории зони. В този случай могат да се използват методи за технически изследвания, изпитване на оборудване и оценка на ефективността на предоставените или проектирани средства за колективна защита, както и резултатите от анализа на статистически данни за наранявания на подобно оборудване.
Икономическият метод ви позволява да оцените материални щетиот травматичност, ефективност на разходите за неговото предотвратяване.
Материалните разходи от наранявания в предприятието се състоят от компенсации (в съответствие с регресивните изисквания) към бюджета на държавното обществено осигуряване за изплащане на обезщетения за временна нетрудоспособност (P 1); възстановяване на агенциите за социално осигуряване на част или пълен размер на пенсиите за работници с увреждания, ако увреждането е по вина на предприятието (Р 2); изплащане на обезщетения на членове на семейството с увреждания в случай на загуба на хранител поради фатална трудова злополука (P 3); изплащане на обезщетения при временно преместване на служител на друга работа по здравословни причини (компенсация за намалени доходи) (P 4); обезщетение за вреди на работници с частична инвалидност (доплащане до средната заплата) (Р 5); разходите на предприятието за професионално обучение и преквалификация на работници, наети за заместване на напусналите поради нараняване, както и поради неудовлетвореност от условията на труд поради тяхната вредност, опасност или тежест (Р 6). Въз основа на това общите материални последици за предприятието от наранявания са (в рубли):

P \u003d P 1 + P 2 + P 3 + P 4 + P 5

Счетоводният отдел на предприятието разполага с изходните данни за изчисляване на тези последици.
Материални последици в националната икономика за годината (в рубли):

M n \u003d D o * (B + B).

където Dp - общ бройдни на инвалидност поради наранявания през годината; B е средната дневна продукция на един работник; B - средното дневно плащане за удостоверения за инвалидност.
Степента на материални загуби през годината може да се определи на 1000 служители

до l \u003d M n * 1000 / R

или на милион рубли брутна продукция

до "l \u003d M n * 1000000 / s

където c е цената на (годишната) брутна продукция, рубли.
Този метод е допълнителен, тъй като не дава възможност да се идентифицират причините за нараняванията, тоест основното нещо, което е необходимо за разработване на мерки за неговото предотвратяване.

Полезна информация:

Професионалната травма е увреждане на тъкани или органи поради външно въздействие на негативни производствени фактори върху тялото на работника. Законът установява, че трудовите злополуки подлежат на специален контрол, а всички злополуки във фирмите не само се разследват и регистрират от регулаторните органи, но се отразяват и върху размера на застрахователните премии, плащани от работодателя.

Състоянието, за което производствени наранявания, като социален проблем, То има голямо значениеобръща голямо внимание на превенцията му. По този начин Руската федерация се присъедини към международната кампания за популяризиране на концепцията за „нулеви наранявания“ и сега служителите препоръчват на регионалните власти и работодателите да одобрят програми за подобряване на условията на труд и защитата на труда.

Целта на тези документи е не само да изброят основните видове наранявания в организацията, но и да идентифицират мерки за минимизиране Отрицателни последици, включително финансови. Време е работодателите да разберат: загубата на работоспособността на служителите води до намаляване на печалбите и увеличаване на социалните придобивки.

Припомняме, че той регламентира задълженията на работодателя да осигури безопасни условиятруд на служители, които отговарят на изискванията за безопасност и здраве при работа и изискват премахване или намаляване на излагането на вредни и опасни производствени фактори. В същото време задълженията на служителя по чл. 214, включва спазване на правилата за безопасност, редовен инструктаж и обучение по охрана на труда, използване на необходимите защитни средства по време на работа.

Класификация на нараняванията

Използвайки общи познания от областта на медицината, е лесно да се назоват основните видове производствени наранявания. Така че, в зависимост от травматичния обект, е обичайно да се разграничават:

• разфасовки;
• изгаряния;
• фрактури;
• синини;
• ампутации;
• дислокации.

Но видовете наранявания и класификацията на нараняванията са много по-широки. Производствените наранявания се класифицират според вида на травматичния фактор, броя на жертвите и тежестта на нараняванията. Те от своя страна са разделени на подкласове.

По вид на травматичния фактор:

• механични;
• термичен;
• химически;
• електрически;
• комбинирани.

По броя на жертвите на щетите:

• единичен;
• група.

Нараняванията идват с видими и невидими последици.

По тежест на нараняването:

• бели дробове;
• тежък;
• смъртоносни наранявания.

Всеки вид повреда изисква навременна първа помощ. медицински грижи. Понякога банална драскотина става причина за нагнояване, което води до нежелани последици за здравето на служителя и при определени обстоятелства до смърт.

Причини за трудови злополуки

Горната класификация на щетите ни позволява да разграничим не само видовете наранявания при работа, но и техните причини. На законодателно ниво няма класификация за тях, така че даваме общ списък.

Технически причини

Те са причинени от конструктивни недостатъци в производствената структура, неизправности на машини и механизми, несъвършенство на технологичния процес, ниско ниво на механизация и автоматизация на тежките и опасни работи.

Санитарни причини

Възникват в резултат на нарушение на изискванията санитарни норми, липса на санитарни помещения, лоша организация на работното място на служителя.

Организационни фактори

Възникват поради нарушаване на правилата за експлоатация на транспорта и оборудването, ниско ниво на организация на товаро-разтоварните операции, нарушаване на режима на труд и почивка и др.

Психофизиологични фактори

Свързани с нарушения на трудовата дисциплина от служители, консумация на алкохол на работното място, умишлено нараняване на себе си или друг служител, претоварване и др.

За по-голяма яснота ви предлагаме да се запознаете с диаграмата, която показва основните причини за производствени наранявания, поради които работниците най-често губят здравето и живота си.

Как да изчислим показателите

Използват се различни формули, за да се прецени кои видове наранявания, свързани с работата, са най-чести в конкретна компания. Изчислението за тях дава информация за броя и честотата на нараняванията, определя коефициента на тежест на нараняванията. И се използват не само в условията на едно производство, но и в региона и в страната. Има няколко процента на професионалните наранявания.

Честотният коефициент на аварии (Kf) се определя по формулата:

Kch \u003d A × 1000 / B,

• А - броят на нараняванията за отчетния период;
• B - средният брой служители на предприятието, магазина (от отчет 1-T).

Коефициентът на тежест на производствените наранявания (Kt) се определя по формулата:

• Б - общият брой загубени работни дни през отчетния период поради временна неработоспособност, причинена от трудови злополуки;
• А е броят на нараняванията през отчетния период.

Коефициентът на загуби от злополуки (Kp) се използва за оценка на преките икономически щети на предприятието от трудови злополуки с временна нетрудоспособност:

• Кт - коефициент на тежест на произшествията;
• Kf е коефициентът на честотата на производствените наранявания.

Периодът на работа без злополуки (Tb) се изчислява по формулата:

• А - броят на щетите от разглежданата категория за отчетния период, равен на една календарна година.

Сравнението на получените данни дава възможност да се идентифицират нараняванията и техните видове, да се намерят уязвимости в производството, да се идентифицират области, които допринасят за намаляване на показателите. В резултат на това това спестява разходите на работодателя социална сигурностработници и обезщетения за пострадалите.

Оценката на състоянието на производствените травми е трудна поради сложността на явленията, свързани с нараняванията. Има няколко индикатора, които приблизително характеризират състоянието на нараняване при работа.

Тези показатели са:

1. Индикатор за честота на наранявания K h;

2. индикатор за тежест на нараняването K t;

3. индикатор за загуба на работно време К п.

Индикаторът за честота на наранявания K h е съотношението на броя на пострадалите към средния брой работници и служители N p за отчетния период, отнесени към хиляда работници.

K h \u003d (N i /N p) * 1000, (5.1)

където N i е броят на жертвите с увреждания за период повече от три работни дни и с фатален изход.

Индикаторът за тежест на нараняването K t характеризира средната продължителност на временната неработоспособност на пострадалите:

K t \u003d D n / (N - N cm), (5.2)

където D n - броят човекодни инвалидност за всички пострадали през отчетния период;

N - броят на жертвите с увреждания за период повече от три дни, без загиналите;

N cm - броят на загиналите при злополуки.

Показателят за загуба на работно време на 1000 работници за определен период от време (година) по-пълно характеризира състоянието на вредата в икономиката. Определя се по формулата:

K p \u003d (D n / N p) * 1000, (5.3)

За изследване на причините за нараняванията, за да се разработят ефективни мерки за намаляване на нараняванията, има няколко метода. Директно в колективните ферми и държавните ферми най-често се използва монографският метод, базиран на задълбочен анализ на всяка авария. Статистическият метод се основава на обработката на отчетната документация и се използва за изследване на причините за нараняванията в по-голям мащаб. Понякога се използват топографски и икономически методи. Първият се основава на анализа на местата, където възникват аварии, като се нанасят върху производствен план или топографска карта, вторият - за определяне на въздействието върху нараняванията, разпределени за охрана на труда Парии материални ресурси.

Определяне на показатели за счетоводство и анализ на състоянието на охраната на труда.

Отчитането и анализът на състоянието на охраната на труда в селскостопанските предприятия се състои в изучаване и обобщаване на причините и условията, които допринасят за възникването на злополуки и професионални заболявания, държавните и отрасловите стандарти за безопасност на труда, правилата и разпоредбите за защита на труда, както и планираните превантивни мерки. мерки.

Препоръчително е да се анализира състоянието на охраната на труда на месечна база или веднъж на тримесечие, половин година, година, заедно с представител на синдикалната организация.

За оценка на състоянието на охраната на труда в производствените обекти се препоръчва да се използва обобщаващият коефициент на нивото на охрана на труда K o.t. , което се определя по формулата:

K от \u003d (K t.b. + K b + K v.p.r. ± K p.t.) / 4, (5.4)

където К т.б. - коефициент на нивото на спазване на правилата за защита на труда и безопасност на работниците;

K b - коефициент на техническа безопасност;

Към v.p.r. – съотношение на производителност планирана работапо охрана на труда;

До п.т. - коефициент на загуби от производствени наранявания.

Коефициентът на нивото на спазване на правилата за защита на труда на работниците (K t.b.) се определя от съотношението:

Към т.б. = Р н /Р, (5.5)

където R n - броят на служителите, които спазват правилата за защита на труда;

P е общият брой на служителите.

Коефициентът на безопасност (K b.) на част от оборудването се определя по формулата:

K b \u003d T 0 / T b (5.6)

където T 0 - броят на работните места и оборудването;

Т б. - броят на работните места и оборудването, отговарящи на изискванията за безопасност на труда.

Коефициентът на изпълнение на планирана работа по охрана на труда К в.п.р. се определя от съотношението на броя на реално изпълнените дейности и предвидените дейности за даден период на работа на основните специалисти, колективен договор, указания на властите държавен надзорили висши органи и служби по охрана на труда на предприятието, актове Н-1 и специално разследване, заповеди и инструкции за земеделското предприятие.

Към v.p.r. = M in / M p (5.7)

където M in - броят на изпълнените дейности;

M n - броят на дейностите, предвидени в съответните документи.

Коефициентът на загуби от производствени наранявания се определя по формулата:

До п.т. \u003d (K h. * K t) / (K cho * K тогава) = (12,98 * 4) / (25,6 * 6) = 0,34 (5,8)

където K h - честотата на производствените наранявания за отчетния период;

K t - коефициент на тежест на производствените травми за отчетния период;

Към ч.о. - коефициент на честота на трудовия травматизъм от предходната година;

Кой. - коефициент на тежест на производствените травми от предходната година.

Изчислете обобщения коефициент на нивото на защита на труда:

Стойността на коефициента показва, че оптималното ниво на защита на труда в предприятието не е постигнато.

Прогноза за наранявания

Методът за прогнозиране на нараняванията се основава на статистически данни за нараняванията. Анализът на трудовия травматизъм показва, че промяната му през годините може да се счита за линейна като първо приближение. Това дава основание да се използва методът на линейна регресия като основа за прогнозиране.

Нека започнем изчислението, като изберем годината, предхождаща периода, включен в анализа на щетите. Тогава периодът, за който се анализира степента на нараняване, се определя по формулата:

къде е годината, към която принадлежат статистическите данни за нараняванията, включени в анализа; - базова година.

където n е броят на годините, включени в анализа.

Математическото очакване m k на стойността на индикатора за честота на нараняване K h i се определя по подобна формула:

(5.12)

където K h i е показател за честотата на нараняванията за i-тата анализирана година.

Степента на връзката между показателя K h i и периода от време, в който се анализират нараняванията, се характеризира с коефициента на корелация K K.

(5.13)

Стандартното отклонение (дисперсия) на анализираното време се определя по формулата:

(5.14)

и дисперсията D K на индикатора за честота на нараняване се определя по формулата:

(5.15)

Разликата между действителната степен на нараняване K h i и нейното математическо очакване се определя по формулата:

(5.16)

Предложената линейна зависимост на промяната в нараняванията през годините се свежда до линейно ниво:

, (5.17)

където a и b са коефициентите, определени по формулите:

От изчисленията се вижда, че за следващите 3 г високо нивочестота на наранявания. За да се предотвратят наранявания, ръководството на предприятието трябва да предприеме мерки за подобряване на трудовата дисциплина и отстраняване на неизправности в оборудването. Препоръчително е да се осигури високо ниво на покритие на ръководителите със заповеди за лидерство и отговорност за защита на труда; изпълнители - заповеди за обезопасяване и безопасна експлоатация на високоопасни съоръжения, инструктаж и инструкции по охрана на труда; обучение на работниците в безопасни работни практики; осигуряват професионално развитие на специалистите; да разполагат с дневник за регистрация на инструктажи по охрана на труда; извършват тристепенен контрол по охраната на труда; извършват предварително пътуване медицински прегледтрактористи; преглед на съоръжения с повишена опасност (трактори, камиони, подемни машини и устройства).

РАЗДЕЛ 6 ЕКОЛОГИЯ

Екологична ситуация

Развитието на индустрията се превърна в революция в отношенията между човека и природата. Съвременната индустрия изисква голямо количествоестествени вещества. При добиването им се унищожават естествени екосистеми, на мястото на които се създават градове, предприятия, мини, кариери, пътища, тръбопроводи, комуникационни и електропроводи. Общото количество, извлечено от недрата на планетата, е около 300 милиарда тона годишно.

Проблемът с опазването на екологията, който е изправен пред човечеството, сега става все по-остър и излиза на преден план. Освен това мащабното изчерпване продължава природни ресурси, обезлесяване и много други дейности, които влошават ситуацията с околната среда на планетата. Екологична катастрофа се приближи необичайно. „Озоновата дупка“, радиоактивното замърсяване, глобалното затопляне, състоянието на въздушните басейни в големите градове ясно показват, че нашето местообитание е изчерпано до степен на предателство. От нашата дейност в областта на защитата заобикаляща средазависи от решаването на въпроса за оцеляването, опазването на здравето на хората и създаването на нормални условия за техния живот.