Personas de la zona de peligro y. Zonas peligrosas: ¿qué hay en producción? Cálculo de la zona de peligro durante el funcionamiento de una grúa

a) prácticamente no existen tales criterios

b) dichos criterios existen por separado para cada esfera de la actividad humana

c) son las restricciones impuestas a las concentraciones de sustancias y los flujos de materia, energía, información en el entorno humano

d) se caracterizan por documentos restrictivos y regulaciones

d) no hay una respuesta correcta

5. ¿Qué significa el término "peligros"?

a) este es el nombre que se le da a la propiedad de la materia viva e inanimada de causar daño a la materia misma, a las personas, al medio natural, a los valores materiales

b) este es el nombre de los eventos que pueden convertirse en una realidad de la vida

c) los llamados eventos que pueden ocurrir en el futuro

d) indicar diversas situaciones críticas

d) no hay una respuesta correcta

6. ¿Qué son los factores nocivos?

a) factores que pueden ser peligrosos para ciertos grupos de animales

b) factores que pueden ser peligrosos para ciertos grupos de plantas y microorganismos

c) factores que se convierten en ciertas condiciones causa de enfermedad o deterioro del desempeño humano

d) factores que se convierten, bajo ciertas condiciones, en un medio para aumentar la capacidad de trabajo de una persona.

e) todas las respuestas son correctas

7. ¿A qué conducen los peligros?

a) conducir a la emoción de una persona

b) conducir a una "liberación" de adrenalina

c) dar lugar a resultados impredecibles positivos o consecuencias negativas en la vida humana

d) conducir a lesiones traumáticas o violaciones repentinas y graves de la salud humana.

d) no hay una respuesta correcta

8. ¿Qué se llaman zonas de peligro?

a) un área determinada, generalmente cercada, para clases vistas extremas Deportes

b) una cierta parte de los factores peligrosos y dañinos que generalmente tienen áreas de aplicación espacial definidas externamente

c) una determinada parte de factores peligrosos y nocivos que normalmente no tienen definidos externamente, así como áreas espaciales de aplicación.

d) todas las respuestas son correctas

e) no hay una respuesta correcta.

9. Completa la frase: “Una situación peligrosa es…”

a) territorio lleno de aventuras

b) objeto proposito especial

c) las condiciones bajo las cuales se crea la posibilidad de un accidente

d) factores de consecuencias impredecibles.

d) no hay una respuesta correcta

10. Describa el concepto de "situación extrema"?

a) los científicos todavía están discutiendo al respecto

b) una situación en la que las cargas físicas y mentales no alcanzan sus máximas capacidades, en la que el individuo no pierde la capacidad de realizar acciones racionales y adecuadas a la situación actual

c) una situación en la que el estrés físico y mental alcanza tales límites que el individuo pierde la capacidad de realizar acciones racionales y adecuadas a la situación actual

d) situaciones en las que las propiedades psicofísicas del individuo están de acuerdo con el medio natural.

d) no hay una respuesta correcta

11. ¿Cómo se puede caracterizar un peligro potencial?

a) se define como un peligro real para la vida y los bienes de una persona adquirido de manera honesta

b) se define como la posibilidad de exposición de una persona a factores adversos o incompatibles con la vida

c) se define como la posibilidad de influir en una persona con condiciones confortables del medio doméstico y social

d) se define como la posibilidad de exposición humana a condiciones ambientales confortables.

d) no hay una respuesta correcta

12. ¿Qué es un riesgo aceptable?

a) se refiere al riesgo en el que las medidas de protección permiten mantener el nivel de seguridad alcanzado

b) se refiere al riesgo sin el cual muchos compatriotas no pueden vivir

c) se refiere al riesgo y la capacidad de una persona para descuidarlo

d) se refiere al riesgo y capacidad de una persona para construir su vida de acuerdo con sus conceptos.

d) no hay una respuesta correcta

13. ¿Cuál es el enfoque del estudio de la seguridad de la vida en el nivel básico de secundaria? educación general?

a) el desarrollo de conocimientos sobre el comportamiento seguro de una persona en emergencias peligrosas, así como el desarrollo de los rasgos de personalidad necesarios para comportamiento seguro en emergencia

b) educación de una actitud de valor hacia la vida y la salud humana

c) crianza y educación en el marco del concepto de desarrollo sostenible de las principales superpotencias

d) dominar la capacidad de evaluar situaciones peligrosas para la vida y la salud; actuar en situaciones de emergencia, utilizar personal y defensa colectiva; proporcionar primero atención médica herido.

d) no hay una respuesta correcta

14. ¿Qué es un indicador integral de vida humana segura?

a) interés por la vida en todas sus manifestaciones

b) el número de libros leídos sobre los fundamentos de la seguridad de la vida humana

c) el número de días, meses, años pasados en una cama de hospital

d) vida humana.

d) no hay una respuesta correcta

15. ¿Qué significa el término "tecnosfera"?

a) entorno natural humano

b) hábitat humano artificial

c) el entorno humano imaginario

d) futuro hábitat humano

d) no hay una respuesta correcta

16. Determinar las principales fuentes de contaminación ambiental?

a) dispositivos de energía que queman combustibles sólidos, líquidos y gaseosos

b) empresas de metalurgia ferrosa y no ferrosa, así como industrias químicas, de pulpa y papel y de refinación de petróleo

c) objetos voladores no identificados (OVNI)

d) agricultura y transporte.

d) no hay una respuesta correcta

17. ¿Cuáles son las formas prometedoras conocidas para resolver el problema de los residuos sólidos municipales?

a) tales caminos solo se están desarrollando

b) construcción de nuevos vertederos

c) construcción de incineradores de residuos

d) procesamiento de residuos sólidos municipales.

d) no hay una respuesta correcta

18. Describir el concepto de "malestar psicológico"

a) la conformidad del cuerpo humano y el medio ambiente

b) la conformidad del cuerpo humano y el entorno de vida

c) discrepancia entre el cuerpo humano y el entorno de vida

d) discrepancia entre el cuerpo humano y el medio ambiente natural.

d) no hay una respuesta correcta

19. ¿Qué es un desastre?

a) evento con consecuencias impredecibles

b) un evento con consecuencias predecibles

c) un evento con consecuencias tragicómicas

d) hechos con consecuencias trágicas, un accidente grave con pérdida de la vida

d) no hay una respuesta correcta

20. Describa las emergencias naturaleza tecnogénica:

a) incendios forestales

b) accidentes químicos objetos peligrosos

c) accidentes en instalaciones peligrosas por radiación

d) accidentes en redes de servicios públicos

d) no hay una respuesta correcta

21. ¿Cuáles son las principales tareas del sistema estatal para la prevención y liquidación de situaciones de emergencia?

a) recopilación, procesamiento, intercambio y emisión de información en el campo de la protección de la población y los territorios frente a emergencias

b) profanación de los resultados obtenidos para que ninguna de las partes pueda utilizar los resultados investigación científica

c) implementación de acciones específicas y científico y técnico programas destinados a prevenir emergencias y mejorar la sostenibilidad del funcionamiento de las organizaciones, así como de las instalaciones propósito social en emergencia

d) preparar a la población para acciones en situaciones de emergencia; previsión y evaluación de las consecuencias socioeconómicas de las emergencias

d) no hay una respuesta correcta

22. ¿A qué peligros se denominan sociales?

a) todos los peligros se denominan sociales

b) algunos peligros se denominan sociales

c) peligros que no están generalizados en el entorno natural y no amenazan la salud de los animales salvajes

d) los peligros que se han generalizado en la sociedad y amenazan la vida y la salud de las personas.

d) no hay una respuesta correcta

23. ¿Qué clases se dividen químicamente? sustancias peligrosas?

a) Primera clase - extremadamente peligrosa

b) 2ª clase - muy peligrosa

c) 3ra clase - moderadamente peligrosa; 4ta clase - bajo riesgo

d) 5ta clase - inofensivo

d) no hay una respuesta correcta

24. Describe la expresión "nube primaria de aire contaminado"

a) una nube venenosa que surgió en el momento de la destrucción del contenedor en los primeros 3 minutos

b) una nube venenosa que surgió en el momento de la destrucción del contenedor en los primeros 15 minutos

c) una nube venenosa que apareció después de la destrucción de un contenedor con sustancias químicamente peligrosas en las primeras 3 horas

d) una nube venenosa que ha surgido después de la destrucción de un contenedor con sustancias químicamente peligrosas en las primeras 5 horas

d) no hay una respuesta correcta

25. ¿En qué grupos se dividen los factores traumáticos y nocivos?

a) espacio, aerodinámico

b) físicos, psicofisiológicos

c) ecológico y etnográfico, neuroépico

d) biológicas, químicas

d) no hay una respuesta correcta

26. ¿Con qué propósito se utiliza el diagnóstico funcional en el proceso de producción?

a) solo en caso de incendio

b) aumentar el consumo máximo de energía de las máquinas e instalaciones

c) mejorar la seguridad de las máquinas e instalaciones

d) mejorar el respeto al medio ambiente de las máquinas e instalaciones

d) no hay una respuesta correcta

27. ¿Cómo se establece en la práctica el nivel necesario de seguridad de los medios técnicos y procesos tecnológicos?

a) instalado "a ojo" del tecnólogo jefe

b) instalado a lo largo de la línea de flotación

c) instalado por el sistema normas estatales seguridad laboral

d) se establece utilizando los indicadores pertinentes.

d) no hay una respuesta correcta

28. ¿Qué deben tener en cuenta las normas de seguridad en todas las áreas de trabajo?

a) debe tener en cuenta todos

b) debe tener en cuenta condiciones confortables

c) debe tener en cuenta un enfoque integrado

d) debe tener en cuenta normas sanitarias

d) no hay una respuesta correcta

29. ¿Qué es la seguridad en el trabajo?

a) conocimiento teórico que es enseñado por especialistas que trabajan en el campo de "El conocimiento es poder"

b) conocimiento práctico, que es enseñado por especialistas que trabajan de la sociedad "La fuerza está en el conocimiento"

c) sistema medidas organizativas y medios técnicos para prevenir la exposición de los trabajadores a factores de producción peligrosos y nocivos

d) un sistema de medidas auxiliares que eviten el impacto de factores ambientales favorables

d) no hay una respuesta correcta

30. ¿Qué principios técnicos se utilizan para eliminar el impacto negativo en los trabajadores de los factores de producción peligrosos y nocivos?

a) principios de eslabón débil y fuerza

b) el principio de "rotación sin residuos"

c) el principio de protección a distancia

d) principio de blindaje

d) no hay una respuesta correcta

Preguntas de control para el control final

1. Sistema estatal único para la prevención y eliminación de emergencias.

2. Tipos y características de los incendios. Toma medidas de precaución y lucha.

3. La relevancia de los problemas de los Ferrocarriles de Bielorrusia.

4. Riesgos biológicos.

5. Peligro de aldea de montañas y ríos de Kazajstán. Selé protección.

6. Cooperación internacional en materia de situaciones de emergencia y protección civil.

7. Un conjunto de medidas de protección para reducir posibles pérdidas y daños materiales por terremotos.

8. Síndrome de opresión prolongada, atención de emergencia para el mismo.

9. Detección y medida de radiaciones ionizantes.

10. Amenazas geofísicas. Servicio sísmico en Kazajstán.

11. Efecto biológico de las radiaciones ionizantes.

12. Envenenamiento SDYAV, primeros auxilios.

13. Contaminación radiactiva del área durante accidentes en centrales nucleares y explosiones nucleares.

14. Sistemas de defensa naturales del organismo.

15. Fuentes de exposición humana

16. Amenazas meteorológicas.

17. El papel y tareas de la Defensa Civil en situaciones de emergencia.

18. Definición, causas de las emergencias naturales y antrópicas, su clasificación.

19. El impacto de los factores negativos en una persona.

20. El concepto de emergencias y su clasificación.

21. Bases teóricas y funciones prácticas de la BJD.

22. Uso de equipos de protección en situaciones de emergencia.

23. Exposición de los territorios y la población de la República de Kazajstán desastres naturales, accidentes y desastres.

24. Actividad eólica en Kazajistán. Medidas encaminadas a reducir los daños.

25. El mundo moderno y su impacto en el medio ambiente.

26. Sostenibilidad del funcionamiento de los objetos económicos.

27. Peligro potencial. El concepto de riesgo aceptable.

28. Actividad, dosis de exposición, unidades de medida.

29. Grupo de infecciones especialmente peligrosas. El concepto de cuarentena y observación.

30. Equipos de seguridad industrial.

31. Equipo de protección personal

32. Técnica ecobioprotectora.

33. Primaria y factores secundarios desastres naturales.

34. Amenazas antropogénicas del hábitat.

35. Marco legal y organizativo para garantizar la BZD.

36. Protección de la población en situaciones de emergencia.

37. Maneras de detener temporalmente el sangrado.

38. Fuerzas defensa Civil, su composición, finalidad y aplicación.

39. Accidentes por liberación de sustancias químicas.

40. Organización de la notificación a la población sobre situaciones de emergencia.

41. Organizaciones internacionales sobre problemas de protección radiológica.

42. Atención de urgencias por fracturas.

43. Dispositivos para reconocimiento de radiación y control dosimétrico.

44. Organización del evento trabajo de rescate en las lesiones.

45. Reglas generales aderezos

Información similar.

Zona peligrosa - este es un espacio en el que un factor de producción peligroso y (o) nocivo puede actuar sobre una persona trabajadora. El peligro se localiza en el espacio alrededor de los elementos móviles: herramientas de corte, piezas de trabajo, placas frontales, dentadas, correas y transmisiones de cadena, mesas de trabajo de máquinas herramienta, cintas transportadoras, máquinas de elevación y transporte en movimiento, cargas, etc. Se crea un peligro particular en los casos en que la ropa o el cabello pueden quedar atrapados en las partes móviles del equipo.

La presencia de una zona peligrosa puede deberse al peligro de descarga eléctrica, exposición a radiaciones térmicas, electromagnéticas e ionizantes, ruido, vibraciones, ultrasonidos, vapores y gases nocivos, polvo, posibilidad de lesiones por partículas volantes del material del pieza de trabajo y herramienta durante el procesamiento, la salida de la pieza de trabajo debido a su mala sujeción o rotura.

Las dimensiones de la zona peligrosa en el espacio pueden ser constantes (la zona entre la correa y la polea, la zona entre los rodillos, etc.) y variables (el campo de los laminadores, la zona de corte al cambiar el modo y la naturaleza del procesamiento , cambio de herramienta de corte, etc.).

Al diseñar y operar equipos tecnológicos, es necesario prever el uso de dispositivos que excluyan la posibilidad de contacto humano con la zona de peligro o reduzcan el riesgo de contacto (equipo de protección para los trabajadores). Los medios de protección de los trabajadores según la naturaleza de su aplicación se dividen en dos categorías: colectivos e individuales.

Los medios de protección colectiva, según el propósito, se dividen en las siguientes clases: normalización del ambiente aéreo de locales industriales y lugares de trabajo, normalización de la iluminación. locales industriales y lugares de trabajo, medios de protección contra la radiación ionizante, la radiación infrarroja, la radiación ultravioleta, la radiación electromagnética, los campos magnéticos y eléctricos, la radiación de los generadores cuánticos ópticos, el ruido, las vibraciones, los ultrasonidos, las descargas eléctricas, las cargas electrostáticas, los equipos de alta y baja temperatura superficial, materiales, productos, espacios en blanco, de altas y bajas temperaturas del aire en el área de trabajo, de los efectos de factores mecánicos, químicos y biológicos.

Los equipos de protección personal, según su finalidad, se dividen en las siguientes clases: trajes aislantes, equipos de protección respiratoria, ropa especial, calzado especial, protección para manos, cabeza, cara, ojos, oídos, protección contra caídas y otros equipos similares, fondos de protección dermatológica .

Todos los medios de protección colectiva utilizados en la ingeniería mecánica que funcionan según el principio de acción se pueden dividir en protección, seguridad, bloqueo, señalización, así como sistemas de control remoto para máquinas y sistemas especiales. Cada una de las subclases enumeradas, como se mostrará a continuación, tiene varios tipos y subespecies. Los requisitos generales para el equipo de protección son: crear las relaciones más favorables para el cuerpo humano con el medio ambiente y garantizar condiciones óptimas para el trabajo; alto grado de eficacia protectora; teniendo en cuenta las características individuales de equipos, herramientas, accesorios o procesos tecnológicos; confiabilidad, resistencia, facilidad de mantenimiento de máquinas y mecanismos, teniendo en cuenta las recomendaciones de estética técnica,

Los medios de protección de protección impiden la aparición de una persona en la zona de peligro. Se utilizan para aislar sistemas de accionamiento de máquinas y unidades, áreas de procesamiento de piezas, para proteger partes bajo tensión, áreas de radiación intensa (térmica, electromagnética, ionizante), zonas de emisión sustancias nocivas contaminar el aire, etc. También se cercan las áreas de trabajo ubicadas en altura (bosques, etc.).

Las soluciones constructivas para dispositivos de protección son diversas. Dependen del tipo de equipo, la ubicación de una persona en el área de trabajo, los detalles de los factores de producción peligrosos y dañinos que acompañan al proceso tecnológico. Los dispositivos de protección se dividen en tres grupos principales: estacionarios (no removibles), móviles (removibles) y portátiles. Periódicamente se desmontan vallas fijas para operaciones auxiliares (cambio de útiles de trabajo, engrase, control de medidas de piezas, etc.). Están hechos de tal manera que pasan la pieza de trabajo, pero no dejan pasar las manos del trabajador debido al pequeño tamaño de la abertura tecnológica correspondiente. Tal cerca puede ser completa, cuando la zona de peligro se localiza junto con la máquina, o parcial, cuando solo se aísla la zona de peligro de la máquina. Ejemplos de recintos completos son recintos para aparamenta eléctrica, tambores giratorios, ventiladores, carcasas de motores, bombas, etc. (Foto 1, a).

Una valla móvil es un dispositivo entrelazado con los cuerpos de trabajo de un mecanismo o máquina. Cierra el acceso a la zona de trabajo cuando se produce un momento peligroso. El resto del tiempo, el acceso a la zona especificada está abierto. Dichos dispositivos de protección se utilizan ampliamente en la industria de las máquinas herramienta (Figura 1.6).

Figura 1 - Tipos de vallas

Las cercas portátiles son temporales. Se utilizan en trabajos de reparación y ajuste, por ejemplo, en puestos de trabajo permanentes de soldadores para proteger a otros de los efectos de un arco eléctrico y radiación ultravioleta (estaciones de soldadura). Se realizan con mayor frecuencia en forma de escudos de 1,7 m de altura.

El diseño y el material de los dispositivos envolventes están determinados por las características de este equipo y el proceso tecnológico. Las cercas están hechas en forma de carcasas soldadas o fundidas, escudos sólidos rígidos (escudos, pantallas), rejillas, rejillas en un marco rígido. El tamaño de las celdas en las cercas de malla y celosía se calcula mediante la fórmula a = b / (6 + 5), donde b es la distancia desde la cerca hasta la zona de peligro, mm. Los metales, los plásticos y la madera se utilizan como materiales para cercas. Si es necesario monitorear el área de trabajo, además de rejillas y rejillas, se utilizan dispositivos de protección sólidos hechos de materiales transparentes (plexiglás, triplex, etc.).

Las protecciones deben ser lo suficientemente fuertes para soportar las cargas de partículas que vuelan durante el procesamiento y los impactos accidentales del personal operativo. Al calcular la fuerza de las vallas utilizadas en el procesamiento de metales y madera, es necesario tener en cuenta la posibilidad de salida e impacto en la valla de piezas de trabajo y herramientas de corte.

Equipo de protección de seguridad están diseñados para el apagado automático de unidades y máquinas cuando algún parámetro del equipo supera los valores permitidos, lo que elimina los modos de operación de emergencia.

En instalaciones que operan bajo presión superior a la presión atmosférica, se utilizan válvulas de seguridad y conjuntos de membrana.

En el caso de una posible liberación de vapores y gases tóxicos, o vapores y gases capaces de formar mezclas explosivas e inflamables, se instalan analizadores de gases automáticos estacionarios cerca del equipo. Estos últimos, cuando forman una concentración de: sustancias tóxicas igual al GSC, y la concentración de mezclas combustibles dentro del 5 - 50% del límite inferior de inflamabilidad, incluyen ventilación de emergencia. En la Figura 2 se muestra un diagrama típico de dicho sistema. Su principal enlace funcional es un sensor, en el cual, dependiendo de la composición de la muestra de gas, se genera y forma una señal de salida, que es proporcional a la concentración del analizado. componente. La señal de salida del sensor se amplifica y alimenta al dispositivo de medición, donde tiene lugar la evaluación y fijación del valor de la señal.

Figura 2- esquema aproximado unidad de análisis de gases

10 - dispositivo comparativo.

Junto con los analizadores de gases que usan electricidad en ingeniería mecánica, los dispositivos de un propósito similar se usan sin fuentes de electricidad. Son analizadores de gases que utilizan el método de análisis fotocolorimétrico, que se basa en una reacción selectiva de color entre un indicador en solución o en una cinta y un componente de una mezcla gas-aire; método termoconductométrico basado en el cambio en la conductividad térmica de la mezcla analizada según el contenido del componente determinado en ella; un método óptico que utiliza el fenómeno de cambiar las propiedades ópticas de los vapores y gases analizados cuando cambian sus características cuantitativas; método de ionización, que se basa en la dependencia de la magnitud de la corriente de iones que se produce durante la ionización de las mezclas analizadas del contenido del componente determinado en ellas.

Para evitar la explosión de generadores de acetileno y tuberías durante el flashover de la llama de un quemador de gas, así como tuberías y aparatos llenos de gases combustibles, cuando penetra oxígeno o aire en ellos, se utilizan esclusas de seguridad de agua. De acuerdo con el principio de funcionamiento y la presión del gas de trabajo, las válvulas de seguridad (Figura 3) se distinguen entre tipos abiertos (baja presión) y cerrados (media presión).

a B C D e)

Figura 3 - Esquemas de esclusas de agua de seguridad: a, b - tipo abierto de baja presión; c, d, d - tipo cerrado de media presión; (a - durante el funcionamiento normal; b - durante el impacto inverso; e - válvula de media presión sin membrana); 1 - válvula; 2 - tubo de suministro de gas; 3 - embudo; 4 tubo exterior; 5 - cuerpo; 9 - pezón; 7 - válvula de control;

8 - divisor; 5 - válvula de retención; 10 - disco.

Para evitar explosiones en los receptores, se utilizan relés térmicos que apagan el motor del compresor cuando la temperatura del aire comprimido supera el valor permitido (Figura 4).

Figura 4 - Esquemas de relés térmicos;

a - relé térmico dilatométrico; 1 - varilla de cuarzo o porcelana; 2 - contacto eléctrico; 3 - cuerpo; 4 - caja metálica; b - relé térmico con arandela bimetálica de salto; 1 - arandela; 2 - contacto; 3 - tornillo de ajuste.

El aire comprimido se utiliza ampliamente en diversas máquinas herramienta y conjuntos para sujetar piezas de trabajo mediante abrazaderas excéntricas. Dichos dispositivos deben estar provistos de dispositivos que impidan la liberación espontánea de las abrazaderas cuando se apaga la presión o cuando hay un efecto salino significativo de los cuerpos de trabajo. del equipo (fresa, fresa, etc.). En las herramientas múltiples, para eliminar la posibilidad de arrancar piezas, la fuerza de sujeción se ajusta según las fuerzas de corte y la rigidez de la pieza de trabajo.

En las placas electromagnéticas para fijar el material que se está procesando, levantar y transportar, productos diversos, se debe proporcionar un cableado de repuesto para alimentar los electroimanes desde una fuente de repuesto, que debe encenderse automáticamente cuando se interrumpe el suministro de energía de la red principal.

Para evitar averías de partes individuales del equipo, que son posibles como resultado de ir más allá de los límites establecidos, se utilizan limitadores de dos y un lado en forma de topes de varios diseños.

La tecnología de frenado desempeña un papel importante para garantizar el funcionamiento, la reparación y el mantenimiento seguros de los equipos tecnológicos, ya que le permite detener rápidamente ejes, husillos y otros elementos que son fuentes potenciales de peligro. Previa cita, los frenos se dividen en controladores de bloqueo, liberación y velocidad; por diseño: en cinta, zapata, disco, de carga, centrífugo y eléctrico; por la naturaleza de la acción - en controlado y automático.

Los frenos de retención se utilizan para detener el equipo o para sostener la máquina de manejo de materiales, la carga en una posición específica o a una altura determinada. Son ampliamente utilizados en la industria de máquinas herramienta. Los frenos de liberación se utilizan para frenar o detener la carga. Se utilizan en máquinas de elevación y transporte.

En los frenos de carga automáticos, el frenado se produce bajo la acción de una carga elevada, y en los frenos centrífugos, bajo la acción de fuerzas centrífugas, cuya magnitud depende del número de revoluciones del eje. Los controladores de velocidad limitan la velocidad de rotación de los ejes de los motores y turbinas de combustión interna, así como la velocidad de descenso de las cargas.

En las máquinas de izaje y transporte se utilizan topes y trinquetes para sujetar la carga levantada, así como en algunos mecanismos para evitar el movimiento inverso de los elementos giratorios.

Uno de los tipos de medios de seguridad son los enlaces débiles en las estructuras de equipos tecnológicos, piezas y unidades de ensamblaje, diseñados para destrucción (o falla) durante sobrecargas. La operación de un eslabón débil conduce a una parada de la máquina en los modos de emergencia. Los eslabones débiles incluyen: pasadores de seguridad y chavetas que conectan el eje a un volante, engranaje o polea, embragues de fricción que no transmiten movimiento a pares excesivos, fusibles en equipos eléctricos, discos de ruptura en instalaciones presurizadas, etc. Los eslabones débiles se dividen en dos grupos principales: sistemas con restauración automática de la cadena cinemática después de que el parámetro controlado haya vuelto a la normalidad (por ejemplo, embragues de fricción) y sistemas con restauración de la cadena cinemática mediante la sustitución de un eslabón débil (por ejemplo, fusibles para instalaciones eléctricas) .

Dispositivos de bloqueo excluir la posibilidad de que una persona entre en la zona de peligro o eliminar factor peligroso durante la estancia de una persona en esta zona.

Este tipo de equipo de protección es de gran importancia cuando se cercan zonas peligrosas* y donde se puede trabajar con la cerca removida o abierta. Según el principio de funcionamiento, los dispositivos de bloqueo se dividen en mecánicos, eléctricos, fotoeléctricos, de radiación, hidráulicos, neumáticos, combinados.

El enclavamiento mecánico es un sistema que proporciona comunicación entre la valla y el dispositivo de frenado (arranque). Por ejemplo, para quitar la protección del mecanismo de manivela (Figura 5), es necesario frenar y detener por completo el accionamiento del mecanismo Esto se hace apagando el motor eléctrico o cambiando la correa de la polea de trabajo a la polea loca. En este caso, la palanca (cuyo sentido de movimiento indica la flecha) permite que el cerradero salga de la guía. Con la protección quitada, la unidad no se puede iniciar. De acuerdo con este principio, las puertas están bloqueadas en los locales de los bancos de prueba, así como en otros locales, especialmente peligrosos, en los que está prohibida la presencia de personas durante el funcionamiento del equipo.

Figura 5 - Esquema de bloqueo mecánico:

El bloqueo eléctrico se utiliza en instalaciones eléctricas con una dirección de 500 V y superior, así como en varios tipos de equipos tecnológicos con accionamiento eléctrico. Brinda la posibilidad de encender el equipo solo cuando hay una cerca. En caso de enclavamiento eléctrico, se integra en la valla un final de carrera cuyos contactos, cuando la valla está cerrada, se incluyen en el circuito de control eléctrico del equipo y permiten el encendido del motor eléctrico. Cuando se retira la protección o se instala incorrectamente, los contactos se abren y el circuito eléctrico del sistema de accionamiento se interrumpe.

La figura 6 muestra un esquema de un enclavamiento electromecánico. El mango de control 1 a través del rodillo 5 está conectado al interruptor de cuchilla 7 y la cerradura 2, que bloquea la puerta 4. Cuando la puerta está abierta, el interruptor de cuchilla no se puede encender, ya que el cerrojo 3 de la cerradura descansa en el pin 5, que sale por la acción de un resorte cuando se abre la puerta. Para encender la unidad, primero cierre la puerta y gire la perilla. En este caso, el soporte de la puerta presionará el dedo 5, lo ahogará y permitirá que el perno 3 entre en el orificio del soporte, que está montado en la puerta Al girar más el interruptor, el circuito eléctrico se cierra.

Figura 6 - Esquema de bloqueo electromecánico: a - la puerta está abierta; b - la puerta está cerrada.

Los enclavamientos eléctricos de RF también se utilizan para evitar que una persona ingrese a un área peligrosa. El principio de funcionamiento de la cerradura en este caso se basa en el uso de campos electromagnéticos de alta frecuencia irradiados al espacio por un generador. En el momento en que una persona entra en la zona de peligro, el generador de alta frecuencia suministra un pulso de corriente al amplificador electromagnético y al relé polarizado. Los contactos del relé desenergizan el circuito de arranque magnético, mientras que proporcionan un frenado electrodinámico del motor en décimas de segundo. El tiempo de desaceleración está controlado por una resistencia variable.

El bloqueo fotoeléctrico se basa en el principio de proteger la zona de peligro con rayos de luz. El cambio en el flujo de luz que incide sobre la fotocélula se convierte en el dispositivo de medida y comando, que activa mecanismos adicionales del dispositivo de protección. El enclavamiento fotoeléctrico se utiliza actualmente en talleres de forjado a presión y máquinas en plantas de construcción de maquinaria. La figura 7 muestra el bloqueo fotoeléctrico de la prensa. En la varilla del pedal 2 está instalado un electroimán de bloqueo 1. A la derecha y a la izquierda de la mesa de trabajo de la prensa hay una fotocélula 4 y un fotorrelé iluminador 3. El haz de luz que incide sobre la fotocélula asegura un flujo de corriente constante en el devanado del electroimán de bloqueo. En este caso, es posible encender la prensa presionando el pedal.Si, en el momento en que se presiona el pedal, la mano del trabajador está en la zona de trabajo (peligrosa) del sello, el flujo de luz en la fotocélula se detiene, los devanados del imán de bloqueo se desactivan y se vuelve imposible encender la prensa con el pedal. Dicho bloqueo no requiere estructuras mecánicas, es de tamaño pequeño, confiable, fácil de usar y permite proteger zonas muy extensas.

Figura 7 - Esquema de bloqueo fotoeléctrico.

El bloqueo de radiación se usa para proteger áreas peligrosas en prensas, cizallas de guillotina y otros tipos de equipos de proceso. Consiste (Figura 8) en un tubo Geiger 2, una lámpara de tiratrón 3, un relé de control 4, un relé de emergencia 5. La fuente radiactiva 1 se sujeta a las manos del trabajador mediante un brazalete especial. Los isótopos radiactivos se utilizan como fuente. Se colocan en un cilindro de aluminio, recubierto interiormente con una capa de plomo, que protege de las radiaciones radiactivas. La esencia de este tipo de bloqueo es que la energía de la radiación radiactiva dirigida desde la fuente 1 es capturada por los tubos Geiger 2, como resultado de lo cual el circuito de control del sistema apaga el dispositivo de arranque. La ventaja del bloqueo con sensores de radiación es que permiten mediciones sin contacto que no requieren contacto directo entre sensores de medición en un ambiente controlado. En algunos casos, cuando se trabaja con ambientes agresivos o explosivos, en equipos bajo alta presión o alta temperatura, el bloqueo mediante sensores de radiación es la única forma de garantizar las condiciones de seguridad requeridas. Igualmente importante es la mayor estabilidad y larga vida útil de las fuentes de radiación.

Figura 8 - Esquema de bloqueo de radiación

El sistema de bloqueo neumático (Figura 9) es muy utilizado en equipos en los que los fluidos de trabajo están a alta presión: turbinas, compresores, bombas, etc. Su principal ventaja es la baja inercia.

Figura 9 - Esquema de bloqueo neumático: 1 - presostato; 2 - dispositivo de bloqueo; 3 - electroimán.

Dispositivos de señalización proporcionar información sobre el funcionamiento de los equipos tecnológicos, así como sobre los factores de producción peligrosos y nocivos que se presenten en este caso. De acuerdo con el propósito del sistema de alarma, se dividen en tres grupos: operativos, de advertencia e identificación. Según el método de información, se distinguen alarmas sonoras, visuales, combinadas (luz y sonido) y de odorización (por olor); este último es ampliamente utilizado en la industria del gas.

Para la señalización visual, se utilizan fuentes de luz, pantallas de luz, iluminación de escala. instrumentos de medición, iluminación en diagramas mnemotécnicos, coloración, señalización manual. Las sirenas o campanas se utilizan para la señalización sonora.

La señalización operativa se utiliza en una variedad de procesos tecnológicos, así como en bancos de prueba. La mayoría de las veces, la señalización se realiza automáticamente. Para hacer esto, use varios instrumentos de medición (voltímetros, galvanómetros, manómetros, termómetros, etc.), equipados con contactos, cuyo cierre ocurre en ciertos valores de los parámetros controlados. También se utilizan relés que responden a la desviación de los parámetros de funcionamiento de un determinado proceso tecnológico (presión, temperatura, etc.). Las luces de señalización rojas se encienden cuando se aplica tensión peligrosa al equipo del taller. Cuando se quita el voltaje, las luces de señal verdes se encienden. La señalización operativa también se utiliza para coordinar las acciones de los trabajadores, en particular, los operadores de grúas y los honderos. La señalización bidireccional está dispuesta entre la estación de bombeo y los monitores hidráulicos.

Las alarmas de advertencia están diseñadas para alertarle de un peligro. Para ello, luz y señales de sonido, odorizadores, accionados por diversos dispositivos que registran el avance del proceso tecnológico.

Una subespecie de alarmas de advertencia son los detectores de gas: dispositivos que proporcionan señales sonoras o luminosas del logro de un valor de concentración predeterminado del componente analizado (o la suma de los componentes) y no están destinados a cuantificar el valor de concentración real antes o después de la alarma. se desencadena. Los analizadores de gases se configuran de la misma manera que los analizadores de gases automáticos se configuran en sistemas que incluyen ventilación de emergencia.

Una gran aplicación es la señalización, que es previa al encendido del equipo o al suministro de alta tensión. Está previsto en industrias donde las personas pueden estar en la zona de peligro antes de comenzar a trabajar (lugares de prueba de motores, líneas de montaje automáticas, fundiciones, etc.). Se debe proporcionar una alarma de advertencia cuando se diseñe la ventilación en salas con riesgo de incendio y explosión, cuando se trabaje con sustancias radiactivas, etc. La alarma se debe encender automáticamente cuando uno de los ventiladores falla. Las alarmas de advertencia incluyen carteles, carteles ("No encienda - la gente está trabajando", "No entre", "No abra - alto voltaje", etc.). Es deseable llevar a cabo punteros en forma de paneles de luz con una luz de fondo variable en el tiempo (parpadeante).

Los carteles son una herramienta para asistir en el mantenimiento seguro del equipo. Los punteros e inscripciones que indiquen la carga permitida deben colocarse directamente en el área de servicio de máquinas y unidades.

La señalización de identificación sirve para resaltar ciertos tipos de equipos de proceso, sus componentes y mecanismos más peligrosos, así como zonas. Para estos efectos, se utiliza un sistema de colores de señales y señales de seguridad.

Un ejemplo de señalización de identificación es la coloración de cilindros con gases comprimidos, licuados y disueltos, tuberías, cables eléctricos, manijas y botones de control en los colores apropiados.

Lámparas de señalización que anuncian una violación de las condiciones de seguridad, las superficies internas de las puertas de nichos y otros dispositivos de protección en los que se encuentran los mecanismos de engranajes de máquinas herramienta y máquinas, que requieren acceso periódico durante el ajuste y pueden causar lesiones al trabajador durante la operación, están pintados de rojo.

Los elementos de las estructuras de los edificios están pintados de amarillo, lo que puede causar lesiones a los trabajadores, equipos de producción, cuyo manejo descuidado representa un peligro para los trabajadores; transporte intrashop e intershop, máquinas de elevación y transporte, vallas instaladas en los bordes áreas peligrosas; dispositivos de montaje móviles o sus elementos y elementos de dispositivos de manejo de carga, partes móviles de volcadores, travesaños, elevadores; límites de los accesos a la evacuación o salidas de emergencia.

El color de señal verde debe usarse para puertas y paneles de luz de evacuación o salidas de emergencia y cámaras de descompresión (inscripción blanca sobre fondo verde), lámparas de señalización. Las señales de seguridad juegan un papel importante. Hay cuatro grupos de señales de seguridad: prohibitivas, de advertencia, prescriptivas e indicativas. En las señales de seguridad, la característica distintiva es tanto el color como la forma (configuración) de la señal.

Las señales de prohibición tienen la forma de un círculo rojo con un campo blanco en el interior, un borde blanco a lo largo del contorno de la señal y una imagen simbólica negra en el campo blanco interior, tachado por una franja roja inclinada.

Las señales de advertencia son un triángulo amarillo equilátero con esquinas redondeadas, apuntando hacia arriba, con un borde negro y una imagen simbólica negra.

Señales obligatorias que permiten ciertas acciones de los trabajadores solo cuando se cumplen requisitos de seguridad específicos (uso obligatorio de equipos de protección para los trabajadores, tomar medidas para garantizar la seguridad laboral), requisitos seguridad contra incendios, o que indican rutas de evacuación, son un cuadrado verde con un borde blanco en el contorno y un campo blanco en forma de cuadrado en su interior, sobre el que se debe aplicar una imagen simbólica o una inscripción explicativa en negro. En los íconos de seguridad contra incendios, las inscripciones explicativas se hacen en rojo.

Los signos indicativos deben ser los siguientes: un rectángulo azul, bordeado en blanco a lo largo del contorno, con un cuadrado blanco en el interior. En el interior del cuadrado blanco se debe aplicar una imagen simbólica o una inscripción explicativa en negro, a excepción de los símbolos e inscripciones explicativas de seguridad contra incendios, que se realizan en rojo.

Los sistemas de control remoto se caracterizan porque el control y regulación del funcionamiento de los equipos se realiza desde áreas suficientemente alejadas de la zona de peligro, las observaciones se realizan de forma visual o mediante sistemas de telemetría y televisión. Los parámetros de los modos de funcionamiento del equipo se determinan mediante sensores de control, cuyas señales se envían al panel de control, donde se encuentran los medios de información y los controles. Dichos sistemas pueden proporcionar control sobre el funcionamiento de varias secciones desde una consola. Sin embargo, la cantidad de información en este caso no debe ser demasiado volunim.

Los dispositivos de control remoto permiten observar áreas de difícil acceso, así como áreas de alto riesgo donde está prohibida la permanencia prolongada de personas.El control remoto es especialmente importante en talleres que utilizan materiales inflamables y explosivos, fuentes de radiación radiactiva y sustancias tóxicas.

Equipo de protección especial utilizado en el diseño de varios tipos de equipos. Estos incluyen: encendido de máquinas con dos manos (el encendido se realiza con dos manijas por medio de dos gatillos); sistemas de ventilación, fuentes de luz, dispositivos de iluminación, aislamiento térmico, dispositivos supresores de ruido para el transporte y almacenamiento de isótopos, tierra de protección equipo que elimina el riesgo de descarga eléctrica, etc.

El equipo de protección personal se usa cuando se trabaja en una variedad de factores de producción peligrosos y dañinos.

El equipo de protección personal debe usarse en los casos en que la seguridad del trabajo no pueda garantizarse mediante el diseño del equipo, la organización de los procesos de producción, las soluciones arquitectónicas y de planificación y el equipo de protección colectiva.

Teniendo en cuenta que en algunos casos, en particular en la primera etapa de la introducción de nuevos procesos tecnológicos, así como al realizar diversos trabajos de reparación y emergencia, el personal de mantenimiento debe realizar diversos trabajos en condiciones adversas y, a veces, peligrosas, el Decreto del Gobierno de la República de Kazajstán en la lista de industrias, talleres, profesiones y puestos con condiciones de trabajo nocivas, que dan derecho a la alimentación terapéutica y preventiva gratuita. Se ha establecido el régimen de esta alimentación y las reglas para su expedición. Las normas de alimentación gratuita También se han determinado overoles, calzado especial y otros equipos de protección personal.

La base de la metodología para la elección de los equipos de protección es tener en cuenta los siguientes requisitos, la elección del equipo de protección debe realizarse teniendo en cuenta los requisitos de seguridad para cada proceso o tipo de trabajo, los equipos de protección deben crear la relación más favorable para el cuerpo humano con el medio ambiente y brindar condiciones óptimas para la actividad laboral; se debe realizar el cálculo del tiempo requerido para la operación de equipos de protección en el curso del proceso tecnológico; la eficiencia económica esperada debe determinarse mejorando las condiciones de trabajo con la introducción de equipos de protección.

Debe tenerse en cuenta que los principales indicadores de la eficiencia económica de las medidas que mejoran las condiciones de trabajo son: crecimiento de la productividad laboral, determinado por indicadores particulares como una disminución en la intensidad laboral de los productos, una disminución (liberación) en el número de empleados, aumento de la producción, ahorro de tiempo de trabajo; obtener un efecto económico anual (ahorro de costos reducidos), determinado por indicadores particulares tales como ahorros en los elementos del costo de producción, crecimiento de ganancias por rublo de costos, período de recuperación de costos únicos.

Desafortunadamente, los accidentes en el trabajo no son infrecuentes. La razón más común de su aparición es el incumplimiento de las normas de seguridad y la organización inadecuada de la producción. Por lo tanto, las zonas de peligro son lo primero a lo que hay que prestar atención para prevenir accidentes.

concepto

Para comprender la ubicación, el cálculo de los límites y la asignación gráfica/constructiva de las áreas peligrosas, primero debe familiarizarse con la terminología. Un área peligrosa es un área donde existe un alto riesgo de daño a la salud y la vida de los trabajadores.

Están disponibles en cualquier área de producción, independientemente de sus detalles. La naturaleza del trabajo afecta solo el tamaño y el tipo de áreas peligrosas. Por lo tanto, cuando organice el trabajo, preste mucha atención a las áreas potencialmente peligrosas, tome medidas para garantizar la seguridad en este espacio.

Tipos

Porque la zona de peligro es donde el reglas especiales por seguridad, debe comprender sus variedades. La clasificación se forma sobre la base de factores que afectan la seguridad de los trabajadores. Son de dos tipos:

permanente;
potencial.

Esta clasificación de factores fue desarrollada y establecida por el Ministerio de Salud de la Federación Rusa. Además, existe una lista de GOST que regulan el tamaño y las condiciones de trabajo en el área insegura de las áreas de trabajo. El empleador es responsable de su incumplimiento.

Zonas con exposición constante a factores de riesgo

peligroso zona de trabajo debe tener barandales para llamar la atención de los empleados. Depende de su tipo normas establecidas sobre la designación de espacios peligrosos.

Las áreas con influencia constante de factores de peligro son:

junto a partes conductoras no aisladas de instalaciones eléctricas;
junto a caídas sin cercar con una altura de más de 1,3 m;
con la concentración de sustancias nocivas, ruido, vibraciones y otros factores nocivos por encima de los estándares establecidos.

Esta lista se refiere a las áreas de servicios de construcción y reparación, la producción de materiales de construcción, la fabricación de estructuras, estructuras y productos de construcción. esta registrado en construyendo códigos y reglas Aprender más acerca de texto completo el documento puede estar en SNiP 12-03-2001.

Áreas potencialmente inseguras

Las áreas que representan una amenaza potencial se ven afectadas por factores temporales. Por lo tanto, se les aplican requisitos más leales Para áreas con riesgo potencial incluyen:

espacio cerca de edificios y estructuras en construcción (en construcción);
parcelas en los pisos de edificios y estructuras en un área, en las que se llevan a cabo trabajos de construcción e instalación;
áreas de paso para automóviles y otros equipos móviles;
áreas sobre las que se mueven mercancías con la ayuda de grúas.

Esta lista también se aplica a la industria de la construcción. En lugares con áreas permanentes y potencialmente peligrosas de ubicación temporal y permanente de los empleados de la organización no se puede ubicar.

Cálculo de la zona de peligro durante el funcionamiento de una grúa

Dado que la rotación se produce en un círculo, el radio de la zona de peligro se toma como el valor deseado en los cálculos. A lo largo de la misma se instalarán vallas señalizadoras que impidan la presencia de trabajadores en el momento de las obras.

Para los cálculos, necesita conocer tres valores:

radio de giro de la pluma (R s);
longitud total de la estructura (k);
radio de salida (ΔR).

El radio de giro de la pluma depende de especificaciones grúa, la longitud total de la estructura - del objeto en construcción. Para encontrar el radio de salida, basta con usar tablas con indicadores estándar.

La fórmula para calcular la zona de peligro es la siguiente:

R o \u003d R c + 0.5k + ΔR.

Según los datos obtenidos, es posible determinar la circunferencia exacta de la zona de peligro, tomando como centro el lugar de instalación de la grúa. Esta área debe resaltarse con cercas de señales que cumplan con GOST 12.4.059.-89.

Fórmula y procedimiento para el cálculo de la zona de peligro en trabajos en altura

De la definición de un área peligrosa, está claro que no tiene que estar ubicada directamente en el sitio de construcción y trabajo de instalación. Cuando se trabaja en altura, los objetos que pueden caer accidentalmente de ella son especialmente peligrosos. Por lo tanto, debajo del lugar de trabajo a gran altura, se cerca una sección de la proyección horizontal del área de trabajo.

Guía paso a paso para identificar la zona de peligro en trabajos en altura:

Determine la longitud y el ancho del espacio de trabajo.
Encuentre las dimensiones de la proyección horizontal del área debajo del espacio de trabajo.
Determine la distancia (altura) del área de trabajo.
Calcular la distancia de seguridad.
Encuentra los límites de la zona de peligro.

Para realizar los cálculos necesarios, se requieren dos fórmulas: la fórmula para encontrar la distancia de seguridad y los límites de la zona de peligro. Todos los demás datos se encuentran usando las medidas apropiadas.

Fórmula de distancia de seguridad (b):

donde H es la altura del área de trabajo.

Fórmula de límite de zona de peligro:

Donde W, D son las dimensiones de la proyección horizontal (largo y ancho).

Aislamiento de la zona de peligro

Para que los trabajadores presten atención y eviten un espacio potencialmente peligroso, debe asignarse de acuerdo con las GOST actuales. Como ya se mencionó, la naturaleza del marcado depende de los factores que crean condiciones peligrosas en el lugar de trabajo.

Las zonas con una influencia constante de los factores de riesgo se distinguen por zonas de protección. vallas protectoras. Deben instalarse a lo largo de todo el perímetro del espacio cerrado.

En cuanto a las áreas con posibles factores de actuación, existen dos formas de señalar una zona peligrosa: vallas de señalización o señales. Una señal de advertencia es una placa blanca rectangular o cuadrada con las palabras "Zona de peligro" en rojo. Pero tanto los letreros como las cercas deben cumplir con el GOST establecido. Las barreras para áreas peligrosas se instalan solo después de un cálculo preciso de los límites del área insegura.

Marcaje en almacenes

Como se mencionó anteriormente, una zona de peligro es un espacio donde existe una amenaza real para la salud y la vida de los trabajadores. Dichos sitios se encuentran en cualquier empresa manufacturera, independientemente de su campo de actividad. Por lo tanto, deben protegerse no solo en un sitio de construcción.

Los almacenes también son lugares donde los trabajadores a menudo pueden lesionarse. En la mayoría de los casos, esto se debe a la inestabilidad de las cajas, contenedores y paquetes almacenados en lugares especialmente designados. Por supuesto, con la carga y el almacenamiento adecuados, el riesgo de lesiones en el almacén es bajo. Sin embargo, debido al descuido o falta de atención de los empleados y personas responsables de observar las reglas de seguridad, se pueden causar daños irreparables a la salud de los empleados. Por lo tanto, el área de producción peligrosa en los almacenes está marcada con las marcas apropiadas.

¿Cómo se marcan las áreas peligrosas en los almacenes?

Las marcas especiales están diseñadas para centrar la atención de los trabajadores en áreas potencialmente inseguras. Su aplicación sólo debe realizarse por reparación o organizaciones de construcción. No se recomienda el automarcado.

El marcado de la señal se puede representar como:

líneas de marcado;
letreros de piso "Zona de peligro";
flechas y otros elementos de señal adicionales.

Al aplicar marcas especiales, las empresas de reparación y construcción utilizan pinceles, pinturas con una composición especial, plantillas de letras, letreros y otros elementos. El propietario del almacén tiene derecho a determinar de forma independiente el método de marcado.

Métodos de marcado:

pisos autonivelantes que difieren en color del área de trabajo principal;
instalación de marcas de color;
aplicación de marcas de señales.

Como regla general, se utilizan 4 colores para marcar: rojo, amarillo, verde y azul. La asignación de áreas potencialmente inseguras es requisito obligatorio prescrito en las normas de seguridad. Por lo tanto, por la ausencia o aplicación de marcas que no correspondan a los límites de la zona de peligro, el propietario del depósito es responsable.

El proceso de marcado. Beneficios del etiquetado

Si el dueño del almacén es una persona privada, es importante que el empresario siga el pleno proceso tecnológico para diseño y marcado. Si se proporciona un servicio de protección laboral separado en el sitio de producción, entonces este proceso pertenece a sus deberes directos. Incluye varios pasos:

Determinar la ubicación y el tipo de amenaza potencial.
Coordinación del proyecto en organismos autorizados.
Instalación de marcas de acuerdo con las normas aplicables y GOST.

Para determinar con precisión la ubicación y el tipo peligro potencial la empresa puede recurrir a los servicios de profesionales que realizarán una auditoría exhaustiva de las instalaciones, evaluando correctamente todos los posibles riesgos. Sin esto, es imposible comenzar a trabajar en la zona de peligro; de lo contrario, en caso de lesión de un trabajador del almacén, su propietario no solo sufrirá grandes pérdidas, sino que también correrá el riesgo de quedarse sin licencia.

Beneficios del etiquetado:

designación de todas las áreas potencialmente peligrosas;
la capacidad de aplicar marcas para resaltar pasajes;
organización segura del movimiento de carga dentro del almacén;
protección contra colisión con vehículos mecánicos.

Puede aplicar marcas no solo para indicar áreas peligrosas, sino también para resaltar gráficamente lugares de trabajo, caminos para peatones y vehículos, celdas de almacenamiento en el piso y más. Un plan de habitación bien diseñado reduce significativamente el riesgo de cualquier situación traumática en el trabajo.

- este es el concepto central de la seguridad de la vida, que se refiere a cualquier fenómeno que amenace la vida y la salud humana.

En el sentido amplio de la palabra, el peligro es la amenaza de un efecto desfavorable (negativo) de algo sobre algún objeto (organismo, dispositivo, organización), que puede darle cualidades y dinámicas de desarrollo indeseables, empeorar sus propiedades, resultados de rendimiento.

Se entiende por amenaza un sinónimo de la palabra “peligro”, pero una forma más específica e inmediata del peligro de causar un daño. La diferencia es que el peligro puede estar presente, pero no directamente amenazado. Por ejemplo, un arma en la pared es solo un peligro potencial, pero en manos de un atacante ya existe una amenaza específica, un peligro real inmediato.

El término "amenaza" nos permite indicar con mayor precisión la etapa de transición de un peligro posible (potencial) y la presencia de factores peligrosos al surgimiento de una situación peligrosa real, cuando estos factores se acumulan hasta un nivel crítico y están listos para comenzar. tener su efecto adverso directo en una persona, máquina u otro objeto.

señales

El número de signos que caracterizan el peligro se puede aumentar o disminuir según los objetivos del análisis. Esta definición Los riesgos en la seguridad de la vida absorbe los conceptos estándar existentes (factores de producción peligrosos y nocivos), siendo más voluminosos, teniendo en cuenta todas las formas de actividad.

El peligro se almacena en todos los sistemas que tienen componentes energéticos, química o biológicamente activos, así como características que no corresponden a las condiciones de la vida humana.

Los peligros son potenciales. La actualización de los peligros ocurre bajo ciertas condiciones, llamadas causas. El peligro es un concepto relativo.

Los signos de peligro son:

amenaza para la vida y la salud de los objetos vivos;
la posibilidad de daño a la salud y ambiente;
la posibilidad de violación de las condiciones para el funcionamiento normal del cuerpo humano y los sistemas ecológicos.

Clasificación

Firme con la inscripción: “¡Peligro! Rocas por delante. Mantente alejado".

Origen Los peligros son: naturales, provocados por el hombre, ambientales, sociales, biológicos, antropogénicos.

Por localización : asociado con la litosfera, la hidrosfera, la atmósfera, el espacio.

Según las consecuencias : fatiga, enfermedades, lesiones, accidentes, incendios, fallecidos etc.

Según el daño : social, técnica, ecológica, económica.

Por esfera de manifestación : doméstico, deportivo, industrial, transporte por carretera, militar.

Por estructura (estructura) Los peligros se dividen en simples y derivados, generados por la interacción de los simples.

Por energía realizada Los peligros se dividen en activos y pasivos.

al pasivo incluyen peligros que se activan debido a la energía, cuyo portador es la persona misma (por ejemplo, objetos punzantes). activo son peligros que transportan varios tipos de energía (física, química, biológica, mental), por ejemplo, radiación ionizante, sustancias químicamente peligrosas, microbios y virus, etc.

Por tiempo de manifestación : impulsivo (de desarrollo rápido), por ejemplo, una explosión, colapso, convulsión, ataque terrorista, y acumulativo (de desarrollo lento), por ejemplo, vibración, que, con una acción prolongada, puede conducir al desarrollo de una enfermedad vibratoria.

Fuentes y causas

Fuentes de formación del peligro:

la persona misma, su actividad, medios de trabajo;
ambiente;
fenómenos y procesos resultantes de la interacción del hombre y el medio ambiente.

El peligro no surge de la nada, se genera por la ocurrencia, acumulación y acción de factores negativos (destructivos, distractores, bloqueadores, envejecedores y otros) para un determinado objeto. Para evaluar el contenido de cualquier peligro o amenaza, es necesario identificar y analizar los factores que los provocan. Por ejemplo, para evaluar el riesgo de criminalización de un grupo de estudiantes, es necesario identificar factores adversos que afectan al grupo: falta de control, falta de voluntad, irresponsabilidad, desempleo, mal ejemplo, incitación, etc.

factor de peligro- es un proceso desfavorable natural, social, antrópico o mixto (fenómeno, objeto, sustancia), cuyo impacto amenaza o puede amenazar la vida y la salud de las personas, su medio ambiente, bienes, derechos e intereses.

Un factor peligroso puede ser externo, interno, oculto, evidente; se puede reducir, aumentar, prevenir, eliminar, bloquear, etc. La acumulación de factores peligrosos externos e internos aumenta el grado de peligro y forma el desarrollo de un peligroso e incluso emergencia. Los factores peligrosos están en todas partes y siempre, pero no todos funcionan realmente (una pistola en la pared, una serpiente en el bosque).

El impacto de un factor peligroso en cualquier objeto puede darle cualidades y dinámicas de desarrollo indeseables, empeorar sus propiedades, resultados de rendimiento.

En términos sociales, un factor peligroso es un fenómeno tan desfavorable en las relaciones humanas, cuyo impacto amenaza o puede amenazar la vida y la salud de las personas, su entorno, bienes, derechos e intereses.

El nivel de peligro o amenaza depende del número y la fuerza de los factores peligrosos presentes en un momento determinado para un objeto determinado. Cuantos más, más pronto el peligro se convierte en una amenaza y una situación peligrosa. El nivel de peligro o seguridad puede servir como un "indicador" de signos de desarrollo sostenible del sistema social y el proceso de garantizar la seguridad: el papel de uno de los mecanismos para administrar el sistema social, destinado a cumplir con el material y espiritual necesidades de la población respetando las exigencias de la seguridad humana y de su entorno.

Una situación de peligro es un conjunto de factores desfavorables ya existentes que provocan una perturbación en el normal funcionamiento y desarrollo de un determinado sistema, toda situación desfavorable en la que ya están actuando factores peligrosos. La acumulación de factores peligrosos precede a la aparición de cualquier situación peligrosa, y precede a la aparición de todo tipo de incidentes, accidentes, desastres y emergencias. Con el comportamiento adecuado y tomando las medidas de protección necesarias, una situación de peligro puede resolverse de forma segura y sin consecuencias, y no convertirse en un incidente, accidente, catástrofe, situación extrema o de emergencia.

El proceso de aparición, acumulación e impacto de factores peligrosos, su desarrollo en situaciones peligrosas tiene ciertas etapas (etapas).

La acumulación de factores peligrosos y su desarrollo en situaciones peligrosas y luego en emergencias puede representarse condicionalmente de la siguiente manera:

OF + OF → Peligro → Situación peligrosa → situación extrema→ Emergencia

El impacto de cualquier peligro sobre una persona, máquina u otro objeto se puede considerar en estática y en dinámica.

En estática, considere y analice:

el objeto expuesto a efectos peligrosos y sus elementos;
fuentes y peligros;
objetivos, vectores, causas de impacto en el objeto;
los medios por los cuales la fuente de peligro puede afectar al objeto;
elementos del sistema de seguridad del objeto;
resultados y consecuencias de este impacto.

Arroz. 1. Relaciones entre los conceptos básicos del curso de seguridad de vida

En dinámica estudian:

el mecanismo de influencia de la fuente y los factores de peligro en el objeto;
etapas (etapas) de desarrollo de una situación peligrosa hasta su finalización;
interacción de elementos de los sistemas de seguridad de la instalación para garantizar la seguridad;
el comportamiento del objeto en diferentes etapas de una situación peligrosa.

En la fig. 1 muestra la relación entre los conceptos básicos del curso de seguridad de vida.

Árbol de causas de peligro

La representación gráfica de tales dependencias entre los peligros realizados y las causas se denomina comúnmente "árboles de causas de peligros" en semejanza a los árboles ramificados. En los árboles en construcción, por regla general, hay ramas de causas y ramas de peligros, lo que refleja completamente la naturaleza dialéctica de las relaciones de causa y efecto. En la literatura extranjera dedicada al análisis de la seguridad de los objetos, se utilizan términos como "árbol de causas", "árbol de fallas", "árbol de peligros", "árbol de eventos".

La construcción de "árboles" de metas, objetivos, relaciones de factores es un procedimiento eficaz para identificar las causas de varios eventos indeseables (accidentes, lesiones, incendios, accidentes de tránsito, etc.). El proceso de ramificación de múltiples etapas del "árbol" requiere la introducción de restricciones para determinar sus límites. Estas limitaciones dependen enteramente de los objetivos del estudio. En general, los límites de la ramificación están determinados por la conveniencia lógica de obtener nuevas sucursales.

Arroz. 2. Árbol de fallas en el sistema "hombre - máquina"

Las operaciones lógicas en el análisis de la seguridad del sistema generalmente se indican con los signos correspondientes (Fig. 2): rectángulo: el evento considerado (principal); circulo - evento inicial (inicial); rombo - un evento indefinido o insignificante; el triángulo “y” es una válvula que denota la formación de un evento de salida a partir de dos o tres eventos de entrada que aparecen simultáneamente; el triángulo "o" es una puerta que denota la formación de un evento de salida a partir de uno o más eventos iniciales que no ocurren simultáneamente.

El evento principal (accidente) se forma a partir de dos eventos principales a través de la puerta "y", a saber: una falla peligrosa de la máquina, es decir ocurrencia de una zona peligrosa en el lugar de trabajo (expulsión de virutas de drenaje, falla de los medios de bloqueo, etc.); error peligroso (fracaso) de una persona, es decir, su aparición en la zona de peligro por actuaciones injustificadas, imprecisiones de la propia víctima o de otro empleado (o de ambos a la vez).

Cada uno de los eventos principales (fallos, causas) es una consecuencia de uno o más eventos. La construcción del "árbol de fallas" y su análisis se completa cuando el evento inicial, la falla, se establece como los factores causales iniciales del accidente o en un nivel donde el análisis posterior es imposible por cualquier razón.

El análisis de seguridad se puede realizar a priori o a posteriori, es decir antes o después del evento no deseado. En ambos casos, el método utilizado puede ser directo o inverso. Los análisis a priori y a posteriori se complementan entre sí. El método directo de análisis es estudiar las causas para prever las consecuencias. En el método inverso, se analizan las consecuencias para determinar las causas, es decir, el análisis comienza con el evento culminante. El objetivo final es siempre el mismo: la prevención de eventos no deseados. Dada la probabilidad y frecuencia de ocurrencia de eventos primarios, es posible, de abajo hacia arriba, determinar la probabilidad del evento de coronación.

Al analizar problemas de seguridad, es necesario establecer los límites del análisis del sistema. Por ejemplo, para garantizar la seguridad del baile de graduación en institución educativa. Si el problema se reduce demasiado, existe la posibilidad de obtener conclusiones y acciones incompletas, algunas situaciones peligrosas pueden quedar desatendidas, por ejemplo, la calidad de los pasteles en verano, los peligros del tráfico, la presencia de borrachos en el agua (llamados razones reales lesiones y muerte de graduados). Si el sistema bajo consideración y sus problemas se describen de manera demasiado amplia, entonces es difícil destacar lo principal, puede atascarse en tonterías, perder elementos débiles.

La separación de estas ramas es poco práctica y, a veces, imposible. Por lo tanto, es más exacto llamar a las imágenes gráficas obtenidas en el proceso de análisis de la seguridad de los objetos “árboles de causas y peligros”.

Hay tres etapas en el estudio de los peligros:

Etapa I – análisis preliminar de peligros.

Paso 1. Identificar las fuentes de peligro.

Paso 2 Identifique las partes del sistema que pueden causar estos peligros.

Paso 3 Introducir restricciones en el análisis, es decir, excluir peligros que no serán estudiados.

Etapa II – identificar una secuencia de situaciones peligrosas, construyendo un árbol de eventos y peligros.

Etapa III – análisis de consecuencias.

Un área peligrosa es un espacio en el que es posible la exposición a un agente peligroso o nocivo. factor de producción. El peligro se localiza en el espacio alrededor de los elementos móviles y giratorios: herramientas de corte, piezas, placas frontales, engranajes, transmisiones por correa y cadena, mesas de trabajo, máquinas, transportadores, etc., especialmente cuando la ropa y el cabello del trabajador pueden quedar atrapados.

La zona de peligro puede deberse a riesgo eléctrico, exposición a energía térmica, electromagnética, ionizante y radiación láser, ruido, vibraciones y otros riesgos industriales; la posibilidad de lesiones por partes del material de la pieza de trabajo y la herramienta que salgan volando durante el procesamiento o por una mala sujeción de la pieza, la herramienta.

Las dimensiones de la zona peligrosa pueden ser constantes (la zona entre la polea y la correa) y variables (la zona de corte). Para garantizar la seguridad, es necesario prever el uso de dispositivos que excluyan o reduzcan la posibilidad de contacto humano con la zona de peligro.

266. Medios de protección colectivos e individuales de los trabajadores.

Los medios de protección de los trabajadores según la naturaleza de su aplicación se dividen en dos categorías: colectivos e individuales. De acuerdo con GOST 12.4.125-83 (SSBT. Medios de protección colectiva de los trabajadores contra los efectos de factores mecánicos. Clasificación), los medios de protección colectiva se dividen en dispositivos: protección, seguridad, freno, control automático y señalización, control remoto y seguridad señales.

267. Dispositivos de protección.

Los dispositivos de protección se dividen en:

· por diseño en: marcos, puertas, viseras, lamas, barreras y mamparas;

· según el método de fabricación: sólidos, no sólidos (malla, etc.) y combinados;

A modo de instalación: fijo y móvil.

Los dispositivos de protección impiden la aparición de una persona en la zona de peligro. Se utilizan para proteger sistemas de accionamiento, áreas de procesamiento, partes vivas, áreas de trabajo en altura, etc.

Los resguardos están diseñados para proteger a los trabajadores del peligro causado por las piezas móviles de los equipos de producción, las partículas que vuelan del material procesado y las salpicaduras de los fluidos de corte.

De acuerdo con GOST 12.2.262-81 * (SSBT. Equipo industrial. Vallas protectoras), se establecen los principales requisitos para los dispositivos de protección:

· las protecciones abatibles y deslizantes deben evitar movimientos espontáneos;

· plegado hacia arriba debe fijarse en la posición abierta;

los dispositivos deben ser rígidos, con la imposibilidad de remoción y movimiento de la posición de protección sin detener los elementos protegidos;

En casos particularmente peligrosos, se debe proporcionar un bloqueo.

Las cercas se fabrican en forma de estructuras soldadas o fundidas, paneles sólidos rígidos o rejillas y redes en un marco rígido. Las cercas estacionarias a veces se hacen móviles entrelazadas con el cuerpo de trabajo y bloquean el acceso a la zona de peligro solo si existe un peligro; el resto del tiempo el acceso a esta zona está abierto. Las cercas portátiles son temporales, se utilizan durante los trabajos de reparación y ajuste.

268. Dispositivos de seguridad y frenado.

Los dispositivos de seguridad se dividen en de bloqueo y restrictivos. El equipo de protección de seguridad está diseñado para apagar automáticamente unidades y máquinas cuando un determinado parámetro del equipo supera los valores permitidos, lo que elimina la operación de emergencia.

Los dispositivos de bloqueo se dividen en mecánicos, electrónicos, eléctricos, electromagnéticos, neumáticos, hidráulicos, ópticos, magnéticos, combinados.

Excluyen la posibilidad de que una persona entre en la zona de peligro o eliminan el factor peligroso durante la estancia de una persona en esta zona. Por ejemplo, un enclavamiento mecánico proporciona comunicación entre la protección y un dispositivo de frenado o arranque, un enclavamiento eléctrico garantiza la activación solo cuando la protección está presente.

Los dispositivos restrictivos se dividen en acoplamientos, pasadores, válvulas, llaves, membranas, resortes, fuelles, arandelas. Estos dispositivos se activan por sobrecargas o modos de emergencia. Por ejemplo, pasadores y llaves de seguridad, embragues de fricción, discos de ruptura son eslabones débiles, cuando se activan, la unidad se detiene.

Los dispositivos de freno se dividen en:

· por diseño para zapata, disco, cónica, cuña, cinta, eléctrica;

Por el método de operación manual, automático y semiautomático;

· según el principio de acción sobre mecánica, electromagnética, neumática, hidráulica, combinada;

· con cita previa para trabajo, reserva, estacionamiento y frenada de emergencia.

La tecnología de frenado le permite detener rápidamente ejes, husillos y otros elementos, fuentes potenciales de peligro.

269. Dispositivos para el control automático de señalización y control remoto.

Los dispositivos automáticos de control y señalización distinguen entre:

· con cita previa para información, alerta, emergencia y respuesta;

Por el método de operación para automático y semiautomático;

Por la naturaleza de la señal en sonido, luz, color, señal y combinados;

Por la naturaleza de la fuente de señal a constante y pulsante.

Estos dispositivos brindan información sobre el funcionamiento de los equipos tecnológicos, así como sobre los factores de producción peligrosos y nocivos.

De gran importancia es la señalización previa al encendido del equipo o suministro de alta tensión. Está dispuesto en industrias donde las personas pueden estar en la zona de peligro antes de comenzar a trabajar.

Los dispositivos de control remoto se dividen en:

· en diseño para estacionario y móvil;

· por el principio de acción sobre mecanismos mecánicos, eléctricos, neumáticos, hidráulicos y combinados.

Al utilizar estos dispositivos, se asegura el control y la regulación del funcionamiento del equipo desde lugares alejados de la zona de peligro. Estos dispositivos son especialmente útiles en lugares donde materiales inflamables y explosivos, fuentes emisiones radiactivas, sustancias toxicas.

Las señales de seguridad juegan un papel importante, que se subdividen de acuerdo con GOST 12.4.026-76 *.

A medios especiales incluyen: encendido de máquinas con las dos manos, aislamiento térmico, puesta a tierra de protección, puesta a cero, dispositivos para el transporte y almacenamiento de isótopos, etc.

El equipo de protección personal (GOST 12.4.011-89. SSBT. Equipo de protección para trabajadores. Clasificación.) se utiliza en los casos en que la seguridad laboral no se puede lograr mediante el diseño del equipo, la organización de los procesos de producción y el equipo de protección colectiva; Estos incluyen protección respiratoria, protección ocular, etc.

270. Requisitos de seguridad para el diseño de robots industriales.

Los siguientes requisitos se aplican a los robots industriales y sus partes:

a) la presencia de un diseño de protección correspondiente al medio ambiente (a prueba de explosión, fuego, etc.);