A maquinas y mecanismos de elevacion grúas de todo tipo, cabrestantes, polipastos, torres, elevadores, gatos, así como dispositivos de manipulación de carga desmontables: ganchos, eslingas de cuerda y cadena, travesaños, electroimanes de elevación y ventosas.
De acuerdo a ley Federal de fecha 21 de julio de 1997 N° 116-FZ "Sobre la seguridad industrial de los instalaciones de produccion"Los mecanismos de elevación instalados de forma permanente pertenecen a la categoría de instalaciones de producción peligrosa y están sujetos a registro estatal de conformidad con los "Requisitos para el registro de objetos en registro estatal instalaciones de producción peligrosas y el mantenimiento de este registro", aprobado por orden de Rostekhnadzor de fecha 13 de julio de 2006 No. 682.
Las máquinas elevadoras deben cumplir:
1. Reglas del dispositivo y operación segura grúas (PB 10-611-03);
2. Reglas para el diseño y operación segura de grúas de tendido de tuberías (PB 10-157-97), según enmendada. Nº 1 PB 10-371(157)-00;
3. Reglas para el diseño y operación segura de elevadores de torre (PB 10-256-98);
4. Reglas para el diseño y operación segura de ascensores de (PB 10-558-03), etc.
La seguridad laboral al levantar y mover cargas depende en gran medida de las características de diseño de las máquinas de elevación y transporte y de su cumplimiento de las reglas y normas de Rostekhnadzor. Todas las partes, partes y accesorios de los mecanismos de elevación en términos de fabricación, materiales, calidad de soldadura, resistencia, diseño, instalación, operación deben cumplir con las especificaciones, estándares, normas y reglas pertinentes. Al operar máquinas de elevación y transporte, todas las partes móviles o giratorias accesibles de los mecanismos deben estar protegidas. Es necesario excluir el contacto no intencionado de los trabajadores con los bienes transportados y los propios mecanismos durante su movimiento, así como garantizar la resistencia confiable de los mecanismos, dispositivos auxiliares, de manejo de carga y de suspensión.
Para garantizar un funcionamiento seguro, las máquinas de elevación y transporte están equipadas con medios de protección, incluidos los sistemas de control remoto. Para el control remoto de máquinas de elevación y transporte, se utilizan sistemas de seguimiento eléctrico (con un panel de control estacionario) y control de radio (cuando se controlan desde diferentes lugares). La inspección de Rostekhnadzor y la administración de la empresa establecen una supervisión constante sobre el estado de los dispositivos de elevación, cuerdas, cadenas, dispositivos de elevación reemplazables (ganchos, electroimanes de elevación, etc.), dispositivos de elevación extraíbles (eslingas, tenazas, travesaños, etc.) y contenedores (contenedores, gatos, etc.), cuidado de los mismos y operación segura.
Las máquinas de elevación recién instaladas deben someterse a un examen técnico completo antes de su puesta en funcionamiento. Las máquinas elevadoras en funcionamiento deben estar sujetas a inspección técnica periódica:
- parcial - al menos una vez al año;
- completo: al menos una vez cada tres años, con la excepción de que se usa raramente.
Quizás examen tecnico completo extraordinario máquina elevadora (después de la instalación en una nueva ubicación, reconstrucción, cambio del gancho, reparación de estructuras metálicas de la máquina elevadora con el reemplazo de elementos de diseño, etc.). Durante un examen técnico completo, la máquina de elevación debe someterse a inspección, pruebas estáticas y dinámicas. Durante el examen técnico parcial, no se realizan pruebas estáticas y dinámicas.
La inspección va acompañada de una verificación del funcionamiento de mecanismos y equipos eléctricos, frenos y equipos de control, iluminación y señalización, dispositivos de seguridad y dimensiones reguladas.
Objetivo prueba estática- comprobación de la resistencia de las estructuras metálicas máquinas de elevación y estabilidad contra el vuelco (para grúas pluma). Las pruebas estáticas de las grúas se realizan con una carga un 25% superior a su capacidad de carga. La grúa se instala sobre los soportes de las vías de la grúa y su carro (camiones), en la posición correspondiente a la mayor desviación. Con una grúa giratoria, la pluma se coloca en relación con la plataforma de rodadura en una posición correspondiente a la menor estabilidad de la grúa. Un gancho o un dispositivo que lo reemplaza captura la carga y la eleva a una altura de 200-300 mm (con una grúa giratoria - 100-200 mm) y luego se mantiene en esta posición durante 10 minutos. Transcurridos 10 minutos se baja la carga y se comprueba la presencia o ausencia de deformación residual del puente grúa (para grúas pluma, la carga no debe caer al suelo, no deben aparecer grietas, deformaciones, etc.).
Prueba dinámica máquinas de elevación se realiza con una carga que es un 10% superior a la capacidad de carga de la máquina, y tiene por objeto comprobar el funcionamiento de los mecanismos de la máquina de elevación y sus frenos. Se permite realizar una prueba dinámica con una carga de trabajo. Durante la prueba dinámica, la carga se levanta y se baja repetidamente.
En certificación técnica Los cables de acero (cables) se rechazan de acuerdo con el número de roturas de alambre en la longitud de un paso del cable, teniendo en cuenta su diseño, grado de desgaste o corrosión, propósito, relación del diámetro del bloque enrollado alrededor del cable a el diámetro de este último. Si se encuentra un hilo roto, no se permite usar la cuerda.
Los dispositivos de elevación y los contenedores están sujetos a inspección antes de su puesta en funcionamiento, y los primeros, además, se prueban con una carga que supera en un 25% su capacidad de carga nominal. Los dispositivos auxiliares de manejo de carga probados están provistos de etiquetas y sellos, sin los cuales no se permite su uso.
Gran importancia para la seguridad de las máquinas de elevación y transporte tiene la implementación requisitos basicos para montar:
- al amarrar la carga, es necesario usar dispositivos especiales: cáncamos, ojales;
- el centro de gravedad de la carga levantada debe estar en el medio entre las empuñaduras de la eslinga;
- las cuerdas de eslinga deben colocarse uniformemente sobre la carga levantada, sin nudos ni torceduras;
- el cable de eslinga debe separarse de los bordes afilados y los bordes de la carga con juntas (tablas, goma, etc.);
- no se permite el entrelazado de cuerdas de carga;
- al realizar trabajos de aparejo, se debe utilizar la señalización operativa.
Para proveer seguridad de funcionamiento de máquinas de elevación y transporte solicitar:
- finales de carrera, desconectando automáticamente los mecanismos de elevación del gancho o los mecanismos de movimiento de la grúa al acercarse a posiciones extremas;
- topes finales para evitar la transición de los mecanismos de elevación móviles más allá de las vías del tren;
- limitadores de carga que protegen la grúa de sobrecarga al apagar el mecanismo de elevación;
- dispositivos que impidan que las cuerdas se salgan del gancho;
- dispositivos amortiguadores que absorben los golpes al chocar con grúas vecinas y otros objetos;
- señalización sonora y luminosa, advirtiendo sobre el inicio de un momento peligroso durante el funcionamiento de la grúa;
- dispositivos de bloqueo para la desconexión automática de los cables del trole sin blindaje cuando una persona abandona la plataforma, las escaleras, la galería, desde donde es posible el contacto accidental con los cables del trole;
- frenos y dispositivos de sujeción (receptores).
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Introducción
Las máquinas de elevación y transporte son una parte integral de la producción moderna, ya que se utilizan para mecanizar los principales procesos tecnológicos y trabajos auxiliares. En las líneas de producción y automatizadas, el papel de las máquinas de elevación y transporte ha aumentado cualitativamente, y se han convertido en una parte orgánica del equipo tecnológico, y su influencia en los indicadores técnicos y económicos de la empresa se ha vuelto muy significativa.
El objetivo de este curso fue identificar los peligros asociados con la operación de máquinas elevadoras, la definición de requisitos para la operación segura de máquinas elevadoras y la creación de condiciones de trabajo seguras para los conductores. El objetivo principal para lograr la tarea era determinar las zonas de peligro al levantar la carga con una grúa, reduciendo así la posibilidad de un accidente.
La empresa de transporte tecnológico y equipos especiales (PTT y ST) es unidad estructural sucursal "Severburgaz".
La tarea de la empresa es organizar servicios de transporte ininterrumpido para las divisiones de la sucursal y la sucursal en su conjunto, para garantizar un trabajo rítmico para cumplir el plan de entrega al menor costo, mejorar el uso de los vehículos y aumentar su eficiencia.
Las funciones de la empresa incluyen:
Control sobre la implementación oportuna de planes para el suministro de vehículos, planes para operaciones de carga y descarga;
Implementación de una contabilidad consolidada de la implementación del plan por parte de los departamentos de transporte según los principales indicadores técnicos y económicos. Preparación de los informes necesarios para los departamentos de transporte;
Desarrollo de medidas organizativas y técnicas para mejorar y hacer un uso más racional de los vehículos, aumentar la productividad laboral, introducir modos de transporte progresivos y reducir los residuos del transporte;
Organización del uso racional del transporte público atraído y control de la cantidad de trabajo efectivamente realizado por él;
Supervisar la puntualidad de la coordinación del transporte de carga sobredimensionada y el cálculo de su sujeción, que son realizados por los departamentos que emitieron la solicitud para su transporte;
Organización, junto con el departamento de automatización y mecanización, de la implementación de los procesos tecnológicos desarrollados en la realización de operaciones de transporte y carga y descarga de flujos de carga dentro de la sucursal;
Preparación y celebración de acuerdo con el procedimiento establecido de contratos con terceros para la realización de operaciones de carga y descarga de transporte y otros tipos de servicios de transporte.
Organización e implementación de certificación de especialistas y trabajadores de los departamentos de transporte de la empresa.
Supervisión del estado técnico de todo tipo de equipos de transporte y manipulación en las divisiones de transporte de la empresa;
Participación en el desarrollo de medidas para asegurar un trabajo sin problemas, mecanizado y altamente productivo en las operaciones de transporte y carga y descarga, control de su implementación.
La empresa tiene a su disposición máquinas de elevación Liebcherr LTM 1080 (capacidad de carga máxima 25,24 t), Demag 265C (capacidad de carga máxima 100 t), Ural 5557 KS-55722 (capacidad de carga máxima 80 t), tiendetubos TO 1224.1E, Komatsu D- Tiendetubos 355S.
1 . Análisis de los peligros asociados al funcionamiento de las máquinas elevadoras
Considere el peligro durante la operación de máquinas elevadoras usando el ejemplo de camiones grúa. Las grúas giratorias autopropulsadas se utilizan para levantar, bajar y mover cargas en distancias cortas en una dirección horizontal en la producción de operaciones de construcción e instalación, reparación y carga y descarga en empresas, sitios de construcción, bases y almacenes de varios sectores del nacional. economía.
Las grúas giratorias autopropulsadas en comparación con otras grúas, como las grúas torre, se distinguen por la mayor movilidad e independencia de movimiento dentro del sitio de construcción, la capacidad de reubicar rápidamente la grúa de un objeto a otro, la presencia de un conjunto de intercambiables equipo de pluma que permite utilizar la grúa para varios tipos de trabajo y cambiar sus parámetros principales con relativa rapidez.
Los peligros durante la operación de máquinas elevadoras (HPM) están relacionados principalmente con:
Con contacto humano no intencional con partes móviles del equipo;
Con posibles impactos por caída de objetos al romperse la carga levantada;
Con derrame de parte de la carga;
Con la caída del GPM;
Con colisiones y golpes en colisión con PMG móviles.
1.1 Peligro de electricidad
El trabajo con grúas de carga cerca de las líneas eléctricas está asociado con un mayor peligro. Un análisis de las lesiones muestra que la mayoría de los casos de descargas eléctricas a las personas ocurren cuando el brazo de la grúa no solo toca el cable de la línea eléctrica, sino que también se encuentra a una distancia inaceptablemente cercana: 0,5-1,2 m. También puede ocurrir un accidente si una persona está cerca de una grúa en marcha y recibe tensión de paso. Todo esto equipara el trabajo cerca de las líneas eléctricas con el trabajo más peligroso realizado con la ayuda de grúas.
Resultados de muestra controles de destino Las organizaciones que han realizado trabajos cerca de líneas eléctricas muestran que muchas de ellas realizan estos trabajos con graves violaciones: no se realizan sesiones informativas adicionales, no se emiten permisos de trabajo, los lugares de trabajo no están cercados, etc. Esta actitud puede conducir a los accidentes más graves. El trabajo debe realizarse con grúas de carga a no más de 30 metros de la línea eléctrica, garantizando la seguridad laboral. El peligro de descarga eléctrica se reduce en las grúas equipadas con un dispositivo tipo ASON que señala la aproximación de la máquina a la línea eléctrica.
1.2 Peligro de incendio
Los incendios en los grifos, en la mayoría de los casos, surgen por combustión espontánea, ignición de materiales de limpieza, combustibles e inflamables, muchas veces por incumplimiento de requisitos elementales seguridad contra incendios. Una de las causas de los incendios es la supervisión insatisfactoria de los equipos y cables eléctricos, los dispositivos de calefacción, lo que conduce a cortocircuito, sobrecarga, chispas eléctricas y fuego. En caso de incendio, el interruptor de emergencia se apaga primero. Después de eso, se llama Brigada de bomberos y se toman medidas para extinguir el fuego por sí mismos.
1.3 Peligro de vuelco de la grúa
En caso de cálculo incorrecto de la grúa para el vuelco antes del inicio de las operaciones de elevación, existe el peligro de que la grúa pierda el equilibrio, lo que puede provocar pérdidas humanas, destrucción de estructuras y dispositivos técnicos. La estabilidad de la grúa también se ve afectada por la disposición de las plataformas para realizar las operaciones de elevación. La estricta observancia de todas las normas definidas en los reglamentos para la realización de las operaciones de carga y descarga permite garantizar la seguridad del vuelco de la grúa.
1.4 Peligro de caída de carga
El peligro de caída de cargas es uno de los peligros más comunes en el funcionamiento de las máquinas de elevación. La mayoría de las veces, este peligro está asociado con el eslingado inadecuado de la carga, la ruptura de las cuerdas y el mal funcionamiento de los mecanismos de agarre de la carga. Para garantizar la seguridad, es necesario inspeccionar la grúa y los dispositivos para el trabajo, seguir las reglas para colgar y operar grúas y observar las precauciones de seguridad.
Los accidentes de grúas suelen pasar sin accidentes. Al evaluar la siniestralidad en la empresa de transporte tecnológico y equipos especiales, se identificaron los principales accidentes asociados a la operación de camiones grúa, estos son:
vuelco de la grúa;
daños en el brazo de la grúa debido a un cálculo incorrecto de la carga;
accidentes de tráfico con camiones grúa.
La seguridad del GPM está garantizada por:
Cálculo y diseño de mecanismos de grúa;
Cálculo de resistencia de cuerdas de grúa y dispositivos de manejo de carga;
selección de frenos;
Determinación de la estabilidad de las grúas;
Cálculo de estructuras metálicas de grúas bajo la influencia de cargas estáticas y dinámicas, tecnológicas, sobrecargas de viento, formación de hielo;
Determinación de la zona de peligro durante el funcionamiento del GPM;
Selección y cálculo de dispositivos de seguridad.
Las principales razones que conducen a accidentes de máquinas de elevación y accidentes en el trabajo, y a las que los funcionarios de las organizaciones de construcción deben prestar atención para prevenir accidentes, son:
mal funcionamiento o ausencia de dispositivos y dispositivos de seguridad;
· Apagado deliberado de los dispositivos de seguridad por atascamiento de los contactores de los paneles de protección de las grúas;
· sobrecarga de grúas al levantar cargas;
· admisión de grúas al trabajo sin haber realizado su examen técnico o con período de examen vencido;
operación de grúas con una vida útil vencida;
instalación de grúas giratorias en sitios con una pendiente que exceda el valor de pasaporte para esta grúa, en suelo no compactado recién vertido, así como cerca de pozos o zanjas a una distancia inaceptable;
Falta de control adecuado por parte de los funcionarios sobre el cumplimiento de los requisitos por parte del personal de servicio instrucciones de producción;
No proporcionar mantenimiento y reparación de grúas por personal capacitado y certificado con los conocimientos y habilidades necesarios para desempeñar sus funciones, así como no probar periódicamente los conocimientos e instruir al personal de mantenimiento;
· Factor humano, expresada en violación de la disciplina laboral y productiva por parte del personal de servicio;
· permiso de operación de grúas en condiciones meteorológicas (velocidad del viento) que excedan los límites admisibles.
Accidentes y accidentes que ocurrieron durante la operación. grúas están sujetos a investigación y contabilidad por parte de las autoridades de Rostekhnadzor.
La aparición del peligro asociado con lesiones a una persona debido a la caída de la carga de la máquina de elevación se muestra en la fig. una.
Analizando el árbol de causas, podemos concluir que el mayor peligro es el desgaste de las eslingas además del incumplimiento de las precauciones de seguridad durante la operación de las máquinas elevadoras.
Con base en lo anterior, para asegurar un funcionamiento sin problemas es necesario que:
jefes de organizaciones de construcción y empresarios individuales: propietarios de grúas, dispositivos de manejo de carga, vías de grúas, así como jefes de organizaciones y empresarios individuales que operan grúas, aseguraron su mantenimiento en buenas condiciones y condiciones seguras trabajar organizando el examen, la inspección, la reparación, la supervisión y el mantenimiento adecuados de conformidad con las normas;
· en las obras de construcción, los funcionarios ejercieron un control efectivo sobre el cumplimiento por parte del personal de servicio de los requisitos de las instrucciones de protección laboral;
· Se proporcionó capacitación de alta calidad del personal de servicio, pasantías, capacitación y pruebas oportunas de conocimiento de los requisitos de protección laboral.
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Figura 1. Árbol de causas de lesiones humanas por caída de la carga GPM
Los expertos creen que del 50 al 90% de los accidentes son culpa de los propios trabajadores. Aquí y la actitud negligente del personal hacia la seguridad, y la violación de los modos tecnológicos de operación de las grúas. Así, por ejemplo, un intento de arrancar una carga congelada o una carga que exceda norma establecida. Los conductores no prestan atención o apagan los dispositivos de seguridad que señalan sobrecarga. Y a menudo funcionan con limitadores de carga defectuosos. Aunque no es difícil identificar su mal funcionamiento y repararlo.
Muchas acciones erróneas que conducen a accidentes ocurren en el caso de personal no calificado. Sin embargo, a menudo puede ver que se contratan varios operarios para ayudar a un especialista en eslingas que, en principio, no están familiarizados con las características de este trabajo. A menudo, los operadores de grúas trabajan dos turnos seguidos (¡esto es inaceptable!), lo que conduce a una falta crónica de sueño y fatiga, pérdida de la atención elemental.
Una grúa vieja es metal "fatiga", cables inutilizables, automatización vieja. Está claro que cuanto más antigua es la grúa, mayor es la probabilidad de un accidente en caso de una violación de los modos tecnológicos de su operación. La vida útil de las grúas de camión con una capacidad de elevación de hasta 10 toneladas durante un turno y medio de trabajo es de 10 años, y con una capacidad de elevación de más de 10 toneladas, 16 años. Sin embargo, dependiendo de la intensidad de la operación, la condición de las grúas varía mucho.
Si la vida útil de la grúa especificada por el fabricante ha expirado, la ley "Sobre la seguridad industrial de las instalaciones de producción peligrosas" permite que su propietario continúe operando. ¡Pero! Esto requiere permiso experiencia independiente. Si condición técnica la grúa se considera satisfactoria, Rostekhnadzor prolonga la vida útil, por regla general, en 2 años. Después de este período, el procedimiento se repite, pero no más de cuatro veces. Por lo tanto, la vida útil de la grúa puede aumentar otros 10 años, pero no más.
La práctica muestra que la mayoría de los propietarios de máquinas de elevación inspeccionan las grúas de manera irregular. Además, en Rusia la violación de la ley sobre documentos legales no debidamente sancionado. Y la situación no cambiará hasta el nivel legislativo. problema resuelto sobre la responsabilidad de las organizaciones que operan equipos potencialmente peligrosos.
2 . Requisitos de seguridad para el funcionamiento de máquinas de elevación.
2.1 Seguridad operativa de las grúas.
La base para el funcionamiento seguro de las grúas son los exámenes sistemáticos (comprobaciones) del estado de la seguridad industrial durante el funcionamiento de las estructuras de elevación. Toda la empresa o sus secciones individuales (talleres) están sujetas a inspección, mientras que cada estructura de elevación, excepto las grúas puente y los ascensores, debe inspeccionarse al menos una vez cada 3 años.
supervisión estatal en sin fallar las estructuras elevadoras registradas están sujetas. Si la empresa tiene una supervisión adecuada sobre la operación segura de las grúas, la inspección de las grúas tipo puente puede llevarse a cabo de manera selectiva; sin embargo, cada grúa debe inspeccionarse al menos una vez cada 5 años.
2.2 Seguridad en la carga y descarga
Las operaciones de carga y descarga se pueden realizar de varias formas: manualmente, utilizando dispositivos separados que faciliten el trabajo de los trabajadores y con la ayuda de máquinas elevadoras. El uso de cada uno de estos métodos se debe al tipo de carga, su estado, peso, dimensiones. Las cargas livianas, como madera y tuberías de pequeño diámetro, generalmente se cargan a mano. Las cargas pequeñas y a granel (arena, piedra triturada) se cargan y descargan con palas o mecanismos especiales. Las cuerdas se utilizan para cargar cargas redondas largas (troncos, tuberías). Los equipos pesados, equipos eléctricos y otras cargas pesadas se cargan mediante máquinas elevadoras, tractores y camiones grúa.
Al realizar operaciones de carga y descarga con la ayuda de grúas, es necesario seguir las Reglas para la Construcción y Operación Segura de Grúas. Durante las operaciones de carga y descarga con grúa, debe garantizarse una buena visibilidad mutua entre los supervisores y el operador de la grúa.
La seguridad de las operaciones de carga y descarga debe garantizarse:
elección de métodos para la producción de trabajo, equipos de manipulación y equipos tecnológicos;
preparación y organización de lugares de trabajo;
el uso de equipos de protección para los trabajadores;
Realización de un examen médico de las personas admitidas a trabajar, y su formación.
Los principales factores de producción peligrosos y nocivos durante las operaciones de carga y descarga y durante el almacenamiento de mercancías son:
La contaminación del aire y el polvo área de trabajo;
Aumento o disminución de la temperatura del aire del área de trabajo;
Aumento del nivel de ruido en el lugar de trabajo;
Humedad del aire alta o baja;
Aumento o reducción de la movilidad aérea;
Iluminación insuficiente del área de trabajo;
Brillo directo y reflejado;
La ubicación del lugar de trabajo a una altura considerable;
Máquinas y mecanismos móviles, partes móviles de una eslinga de grúa, ganchos, travesaños, tenazas, equilibradores, cucharas, etc., bordes afilados de la carga transportada, cáncamos sobresalientes, grúas móviles, automóviles y transporte ferroviario y etc.;
Para grúas con accionamiento eléctrico, voltajes elevados de circuitos eléctricos, cuyo cierre puede ocurrir a través del cuerpo humano;
Para grúas sobre chasis de vehículo o chasis tipo automóvil, efectos tóxicos de la gasolina con plomo.
De acuerdo con las reglas para el diseño y operación segura de grúas PB-10-382-00, las máquinas de elevación deben instalarse de tal manera que al levantar la carga, no sea necesario levantarla previamente con una posición inclinada de los cables de elevación y sería posible mover la carga levantada al menos 500 mm por encima de los equipos encontrados en el camino, pilas de mercancías, costados de material rodante, etc.
Cuando se instalen grúas controladas desde el piso o por radio, se debe permitir el paso libre del trabajador que opera la grúa. No se permite la instalación de máquinas elevadoras, en las que el dispositivo de sujeción de la carga sea un electroimán de carga, por encima de las instalaciones de producción o de otro tipo. Instalación de grúas, carros de carga y montacargas móviles arriba locales industriales para levantar y bajar cargas a través de una escotilla en el techo solo se permite cuando una habitación está ubicada directamente encima de la otra.
La escotilla en el techo debe tener una valla permanente con una altura de al menos 1000 mm con un revestimiento continuo en la parte inferior hasta una altura de 100 mm con un dispositivo de señalización luminosa obligatoria (inscripción luminosa) advirtiendo tanto sobre la presencia de la carga arriba la escotilla y sobre el descenso de la carga, así como con la presencia de inscripciones , prohibiendo la presencia de personas debajo de la carga transportada.
No se permite la instalación de polipastos estacionarios o cabrestantes sobre las instalaciones de producción para levantar cargas a través de una escotilla en el techo.
2.3 Condiciones para un trabajo seguro con grúas
La seguridad en el proceso de elevación y movimiento de mercancías mediante grúas se garantiza mediante la implementación de un conjunto de medidas destinadas a mejorar las condiciones de trabajo y la seguridad en un área determinada de trabajo. Dependiendo del tipo, volumen y complejidad del trabajo realizado, la aplicación varios tipos grúas, la naturaleza y las condiciones de producción, se toman las medidas de seguridad adecuadas.
Las condiciones de seguridad durante las operaciones de carga y descarga están reguladas por proyectos, tecnología de carga y descarga, diagramas de flujo de almacenamiento, esquemas para eslingas adecuadas de mercancías.
2.4 Requisitos para los lugares de producción de las operaciones de carga y descarga
Las áreas de carga y descarga deben contar con una base que asegure la estabilidad de los equipos de manejo, materiales almacenados y vehículos.
La elección de lugares para realizar operaciones de carga y descarga, la colocación de edificios (estructuras) en ellos y su separación de edificios residenciales por zonas de protección sanitaria deben cumplir con los requisitos de los códigos y reglamentos de construcción aprobados por Rostekhnadzor, normas sanitarias, aprobado por el Ministerio de Salud de la Federación Rusa, y otra documentación reglamentaria y técnica.
Los límites de pilas, pasillos y pasajes entre ellos deberían estar marcados en las áreas de estiba. No está permitido colocar cargas en los pasillos y calzadas.
El ancho de las calzadas debe garantizar la seguridad de la circulación de vehículos y equipos de manipulación.
Las áreas de carga y descarga, incluidos los pasillos y las entradas para vehículos, deben tener suficiente espacio natural y iluminación artificial de acuerdo con los códigos y reglamentos de construcción aprobados por Rostekhnadzor.
La iluminación debe ser uniforme, sin efecto cegador de las lámparas sobre los trabajadores. Los tipos de accesorios de iluminación deben seleccionarse según las condiciones ambientales, las propiedades y la naturaleza de los productos que se procesan.
Los trabajadores que participen en las operaciones de carga y descarga deben contar con instalaciones sanitarias y agua potable de buena calidad.
Los sitios para la producción de operaciones de carga y descarga deben cumplir con los requisitos de seguridad contra incendios de acuerdo con GOST R 12.3.047-98, así como construyendo códigos y reglas aprobadas por Rostekhnadzor y reglas de seguridad contra incendios.
La temperatura del aire exterior y la fuerza del viento en una determinada región climática, en la cual es necesario dejar de trabajar al aire libre o tomar descansos para calentar a los trabajadores, es establecida por la administración de la empresa de acuerdo con legislación actual.
Los lugares de producción de las operaciones de carga y descarga deberán estar equipados con los medios necesarios defensa colectiva y señales de seguridad de acuerdo con GOST R 12.3.047-98.
El movimiento de vehículos en los lugares de operaciones de carga y descarga debe organizarse de acuerdo con el esquema tecnológico y de transporte con la instalación de señales de tráfico apropiadas de acuerdo con GOST R 12.3.047-98, así como señales adoptadas para ferrocarril, agua y transporte aéreo.
Para el tránsito de trabajadores en carga a granel, que tiene una gran fluidez y capacidad de succión, se deben instalar escaleras o cubiertas con barandales a lo largo de todo el recorrido de circulación.
Las mesas de carga, rampas, pasos elevados y otras estructuras deben estar equipadas con defensas permanentes o removibles.
Los pasajes y lugares de trabajo deben estar nivelados y no tener agujeros, baches. En invierno, los pasillos deben limpiarse de nieve y, en caso de formación de hielo, rociarse con arena, escoria u otros materiales antideslizantes. Para el paso (ascenso) a lugar de trabajo Se deben proporcionar aceras, escaleras, puentes, escaleras que cumplan con los requisitos de seguridad.
2.5 Requisitos para el uso de equipos de manipulación
El equipo de manipulación utilizado durante las operaciones de carga y descarga debe cumplir con los requisitos de las reglas para el diseño y operación segura de grúas de Rostekhnadzor, así como con los requisitos de seguridad establecidos en las normas y especificaciones para un tipo específico de equipo.
La instalación, el registro, las pruebas y el examen técnico de los equipos de elevación y transporte y los dispositivos de elevación deben realizarse de acuerdo con las reglas para la construcción y operación segura de grúas elevadoras, aprobadas por Rostekhnadzor, y otra documentación reglamentaria y técnica aprobada de la manera prescrita. .
No está permitido trabajar en una máquina elevadora (grúa, cargador tipo grúa) con una velocidad del viento superior al valor especificado en el pasaporte de la máquina, así como durante nevadas, niebla, lluvia, que reducen la visibilidad dentro del área de trabajo.
No está permitido trabajar en una máquina elevadora si la temperatura ambiente está por debajo del valor especificado en el pasaporte de la máquina.
Los equipos de elevación y transporte, los vehículos durante las operaciones de carga y descarga deben estar en una condición que excluya su movimiento espontáneo.
Los dispositivos de manipulación de carga desmontables (eslingas, travesaños, etc.) deben someterse a un examen técnico completo antes de su puesta en funcionamiento.
El equipo de elevación y transporte puede levantar una carga cuya masa, junto con los dispositivos de manejo de carga, no exceda la capacidad de carga permitida de este equipo.
No está permitido levantar una carga de masa desconocida, así como una carga atrapada, congelada o enganchada.
3 . Instalacionesgarantizar la seguridad durante el funcionamiento de las máquinas elevadoras
Para evitar accidentes, las máquinas de elevación están equipadas con protecciones, dispositivos de seguridad y dispositivos de señalización.
Las partes móviles de fácil acceso de las máquinas de izaje pueden causar accidentes, por lo que deben estar firmemente reforzadas con protecciones metálicas removibles que permitan la inspección y la lubricación.
Están sujetos a la protección obligatoria:
Engranaje, cadena, engranajes helicoidales;
Ejes de mecanismos ubicados en lugares accesibles;
Acoplamientos ubicados en los lugares de paso;
Tambores ubicados cerca del lugar de trabajo o pasillo del operador de la grúa;
Ruedas de rodadura de grúas y carros;
Partes vivas desnudas de equipos eléctricos.
Los dispositivos de seguridad para máquinas de elevación se pueden dividir en dispositivos responsables del peso y las características de la carga, y dispositivos responsables del movimiento de carga, grúa, carro, pluma.
El primer grupo incluye frenos y paradas, limitadores de capacidad de carga y momento de carga, dispositivos antirrobo. El segundo grupo incluye limitadores de altura de elevación de gancho, limitadores de recorrido, dispositivos de amortiguación, limitadores de elevación de pluma.
Los frenos se pueden subdividir:
· con cita previa - para bloquear (detener el mecanismo) y descender (limitar la velocidad de elevación - bajar dentro de ciertos límites);
· según el diseño de los elementos de trabajo - en zapato, cinta, disco, cono;
· según el principio de funcionamiento - automático (cierre cuando se apaga el motor del mecanismo) y controlado (cierre cuando se acciona el mando del freno).
En los mecanismos de elevación de grúas, se utilizan frenos de bloqueo de zapatas.
Los topes se utilizan para sostener la carga en peso, los más simples son el trinquete, el rodillo, el excéntrico. Los topes deben montarse en el eje de transmisión de alta velocidad, a veces se montan en el eje del tambor de alta velocidad.
Los limitadores de capacidad de carga y momento de carga se utilizan para desactivar automáticamente los mecanismos de elevación y cambiar el alcance de la pluma en caso de elevar la carga por encima de 1,1 Q. Los limitadores de carga se utilizan, por regla general, en puentes grúa, limitadores de momento de carga, en grúas giratorias.
En las grúas giratorias, cuando se trabaja con alcances de gancho cortos, la pluma puede ocupar una posición cercana a la vertical. En este caso, bajo la acción de impulsos negativos, puede inclinarse hacia atrás, lo que provocará la rotura del brazo y el vuelco de la grúa hacia el contrapeso. Para evitarlo, se utilizan limitadores de elevación del brazo de la grúa (topes en el brazo y varillas flexibles).
3 .1 Identificación de áreas peligrosas durante la operación de la grúa
contenedor de seguridad para grúas
Una herramienta universal para confirmar la seguridad de una grúa, cuyos indicadores están regulados por ley, es el cálculo. Las normas para el cálculo de grúas deben estar contenidas en normas nacionales armonizado con los reglamentos técnicos. Pueden crearse desde cero o basarse en estándares ya existentes, como los estándares ISO. En todos los casos, es importante que las normas adoptadas aseguren la creación y (o) uso de equipos de manejo de materiales que cumplan con los requisitos de las leyes.
El principio fundamental para determinar la zona de peligro es el alcance de las partes móviles, salientes o móviles de la maquinaria y el equipo en funcionamiento normal y en caso de caída o destrucción, así como en caso de caída de cargas levantadas o transportadas.
Determinemos si se garantizará la seguridad en caso de ruptura de la eslinga y el límite de la zona de peligro que se produce cuando cae un contenedor con cemento que pesa 1 tonelada cuando el automóvil es descargado por una grúa Liebcherr con un alcance de 9 m. , una altura de elevación de 6 m Un contenedor cúbico de dimensiones 1 m×1 m×1 m. El camión grúa está equipado con una eslinga tipo 4USK de cable de acero TK6 19 (1 + 6 + 12) + 1 o.s. diámetro d = 11 mm (resistencia a la tracción del alambre 1400 MPa), ángulo de inclinación de la rama de la eslinga con respecto a la vertical b = 60.
Determinaremos si se garantizará la seguridad en caso de rotura de la eslinga. La tensión que se produce en cada rama de la eslinga está determinada por la fórmula:
donde Q es la masa de la carga levantada, kg;
m - el número de ramas de la honda;
El coeficiente de distribución desigual de la masa de la carga en las ramas de la eslinga, correspondiente al valor m = 4; = 0,75;
b - el ángulo de inclinación de la rama de la eslinga a la vertical;
g - aceleración de caída libre; gramo = 9,81
Fuerza de rotura de la rama de la eslinga
donde k - factor de seguridad para grúas con accionamiento de máquina; k = 6
De acuerdo con la tabla 2 para una cuerda de 11 mm de diámetro (con una resistencia a la tracción del alambre de 1400 MPa), fuerza de rotura = 52550 N, que es mayor que = 39240 N, por lo tanto, la eslinga utilizada garantizará la seguridad al descargar contenedores con cemento.
Tabla 1. - Características técnicas del cable de acero TK6 19 (1 + 6 + 12) + 1 o.s.
|
Diámetro de la cuerda, mm |
Peso de 100 m de cuerda lubricada, kg |
Fuerza de rotura del cable en su conjunto, N, con una resistencia temporal a la rotura de los hilos, MPa |
||||
Ahora definamos el límite de la zona de peligro que ocurre cuando cae un contenedor con cemento.
El alcance de la caída dependerá de la altura de elevación H, y la desviación de la proyección de la carga sobre el plano horizontal será igual e igualmente probable en cualquiera de las cuatro direcciones. En cuanto al área de alcance, se representa como un círculo. La distancia de la posible salida de la carga para determinar el límite de la zona de peligro se toma igual a un tercio de H (Fig. 2),
Figura 2. - Esquema para determinar la zona de peligro en el mecanismo de elevación
donde esta la altura de la carga
El radio de la zona de peligro está determinado por la fórmula:
dónde está el alcance del brazo de la grúa o el gancho del brazo de la grúa;
El tamaño más grande de la carga en el componente horizontal;
Altura de elevación.
El límite de la zona de peligro, teniendo en cuenta los cálculos, se muestra en la fig. 3.
1 - el borde de la zona de peligro;
2 - borde de la zona de posible caída de la carga;
3 - pluma de grúa
Figura 3. - Zonas de peligro durante el funcionamiento de la grúa giratoria de Liebcherr
Habiendo determinado el tamaño de la zona de peligro durante la operación de la grúa, es necesario proteger a los trabajadores colocando cercas y marcando el área con señales de seguridad. De acuerdo con GOST R 12.4.026-2001 "Señales de seguridad", el sitio para las operaciones de elevación debe estar marcado con marcas de señalización rojo-blanco o amarillo-negro. No debe haber extraños en el área de trabajo. Debe haber carteles a lo largo del perímetro del sitio que adviertan de una posible caída de la carga.
Conclusión
En esto Papel a plazo Se consideraron los principales peligros asociados con la operación de máquinas elevadoras, se dieron los accidentes más comunes con camiones grúa en la empresa de transporte tecnológico y equipos especiales, resolviendo la tarea proyectada, verificaron la confiabilidad de las eslingas para romperse y obtuvieron el valor de la zona de peligro al descargar un contenedor con cemento por un camión grúa. Al determinar el tamaño de la zona de peligro y designarla de acuerdo con GOST R 12.4.026-2001 "Señales de seguridad", puede reducir la probabilidad de peligros de lesiones a las personas.
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Vale la pena entender que trabajar con mecanismos de elevación es de mayor riesgo. El incumplimiento de las reglas de operación o la actitud negligente de sus deberes por parte de los especialistas que trabajan con dichos equipos pueden provocar diversas situaciones imprevistas, incluidos daños al equipo mismo, a otras propiedades, así como daños a la vida y la salud de las personas. Por lo tanto, antes de trabajar con dichos dispositivos, es necesario familiarizarse con normas para el funcionamiento seguro de los mecanismos de elevación.
Además, hay que tener en cuenta que sólo las personas que tengan al menos 18 años, que hayan pasado revisión médica, formación e instrucción especiales.
Requisitos para el equipo de protección personal
Requisitos de protección laboral durante la operación de mecanismos de elevación. suponga que los empleados que participan en trabajos de aparejamiento tienen equipos y uniformes de protección especiales. Ante todo, fondos individuales las protecciones dependen de la industria y el tipo de carga que se maneja. Al mismo tiempo, existen reglas generales que deben seguirse durante las operaciones de carga y descarga:
- cuando se utilizan equipos de elevación y transporte, así como la mecanización a pequeña escala, es necesario usar cascos;
- cuando trabajen con objetos polvorientos, los empleados deben usar gafas y respiradores a prueba de polvo (el filtro se cambia al menos 1 vez por turno);
- se requieren guantes para trabajar con mecanismos manuales;
- durante las manipulaciones con cilindros de gas, debe tener máscaras de gas con usted;
- es imposible trabajar con sustancias inflamables en overoles sintéticos, así como uniformes hechos de otros materiales que pueden acumular cargas eléctricas estáticas;
- es posible almacenar, desinfectar, lavar, reparar, etc., la ropa de trabajo solo de acuerdo con las normas aplicables.
Descripción del equipo de protección secundario
Para funcionamiento seguro de los mecanismos de elevación También se requiere equipo de protección adicional. Están diseñados para proteger a los empleados de caídas accidentales desde una altura, así como de efectos adversos de luz, calor, mecánicos, químicos y eléctricos. Esto incluye elementos como:
- cinturones de seguridad;
- cuerdas de seguridad;
- instalaciones protección personal(para los órganos de la visión, respiración, cuerpo, manos, cabeza), etc.
Características de los mecanismos de elevación con frenos y topes con limitadores.
Para levantar seguridad industrial mecanismos de elevación, dicho equipo está equipado con frenos y topes. Si pierde el control sobre la carga o el propio dispositivo, el trabajo se detendrá automáticamente y la carga se fijará en su posición actual. Así, se reduce la probabilidad de caída de la carga y otras posibles situaciones. Los topes y frenos incorporados son típicos para monorrieles, polipastos y una serie de otros sistemas de bloques. En el sitio verá una amplia selección con la capacidad de levantar cargas desde 125 kg hasta 10 toneladas con frenos incorporados que garantizan producción segura de obras mediante mecanismos de elevación de carga.
Dónde no realizar trabajos de elevación
Normas de seguridad al trabajar con mecanismos de elevación. decir que es necesario elegir el lugar adecuado, alejado de todas las áreas que puedan representar una amenaza potencial para la carga, los empleados, los equipos, así como la propiedad y la salud de terceros. No se recomienda realizar trabajos de elevación en las inmediaciones de:
- equipo eléctrico;
- abrir rutas de ingeniería;
- sustancias peligrosas e inflamables;
- materiales de construcción.
Gestos básicos de señalización en la manipulación de cargas
Debido al hecho de que los mecanismos de elevación hacen mucho ruido durante la operación, y también debido a la lejanía de los especialistas entre ellos, se ha desarrollado un sistema especial de gestos. En primer lugar, es necesario para la comunicación entre el hondero y el operador de la grúa. Entre los gestos más básicos, cabe destacar:
- detener. Principal gesto que se da cuando algo ha ido mal (por ejemplo, la carga está suelta). Para servirlo, haga movimientos horizontales bruscos de la mano hacia la derecha y hacia la izquierda;
- arriba y abajo. Se utiliza para empezar a levantar una carga. La palma hacia arriba se levanta suavemente. Antes de emitir un comando, es importante comprobar la fiabilidad de la fijación. Para bajar la carga, la señal es similar (solo el brazo se mueve hacia abajo, no hacia arriba);
- A la derecha. El brazo derecho ligeramente levantado se dobla y se desdobla en la dirección de la carga;
- A la izquierda. Un gesto similar, solo realizado con la mano izquierda.
Personas responsables de los mecanismos de elevación.
Es importante responsable del funcionamiento de los mecanismos de elevación estaba altamente calificado. Los capataces, superintendentes, jefes de sección, capataces son designados como persona responsable. En el caso de labores de almacén, dichas funciones recaerán sobre el jefe de almacén.
Vale la pena tenerlo en cuenta: puede designar a una persona responsable solo después de verificar que los candidatos tengan el conocimiento necesario de las reglas y responsabilidades laborales. Esto lo hace una comisión con la participación de un inspector de Gosgortekhnadzor. Después de asumir el cargo, dichas revisiones se realizan cada 3 años.
La persona responsable necesita saber:
- métodos correctos de eslingado;
- el procedimiento de admisión de empleados para trabajar con carga;
- deberes y descripciones de trabajo otros trabajadores;
- requisitos para contenedores y mecanismos de elevación;
- el orden de almacenamiento de mercancías;
- características de instalación de dispositivos de elevación de carga;
- gestos de señas, así como otras reglas de instrucción para personas responsables.
En consecuencia, me gustaría subrayar una vez más que el cumplimiento de protección laboral para trabajos con mecanismos de elevación de carga - Esta es la clave para la operación segura y eficiente de dicho equipo.
Esta instrucción de protección laboral ha sido desarrollada específicamente para la operación segura de mecanismos de elevación, dispositivos de manejo de carga y dispositivos.
1. REQUISITOS GENERALES PARA LA PROTECCIÓN LABORAL
1.1. Esta instrucción sobre protección laboral está destinada a la operación de mecanismos de elevación, dispositivos de elevación y dispositivos.
1.2. Para trabajar con mecanismos de elevación de carga, cuerpos y dispositivos de manejo de carga, están permitidos los trabajadores de las principales profesiones a la edad de al menos 18 años que se hayan sometido a un examen médico y además estén capacitados en el control del cabrestante. Al operar mecanismos de elevación de carga, dispositivos de manejo de carga y dispositivos, el empleado debe tener un grupo de seguridad eléctrica II.
1.3. Durante el funcionamiento de mecanismos de elevación de carga, dispositivos y dispositivos de manipulación de carga, son posibles los siguientes factores de producción peligrosos y dañinos:
- mayor contenido de polvo en el aire del área de trabajo;
- temperatura del aire alta o baja;
- un nivel peligroso de voltaje en el circuito eléctrico, cuyo cierre puede ocurrir a través del cuerpo humano;
— riesgo de incendio y explosión;
- Caída de cargas desde una altura.
1.4. Al operar mecanismos de elevación de carga, dispositivos y dispositivos de manejo de carga, el empleado debe someterse a una nueva prueba de conocimiento al menos una vez al año. La reevaluación del conocimiento se lleva a cabo en el ámbito de las instrucciones de producción para la protección laboral. Los resultados de la prueba de conocimiento se documentan y registran en un diario especial.
1.5. Al operar mecanismos de elevación de carga, dispositivos y dispositivos de manejo de carga, el empleado está provisto de overoles y zapatos de seguridad de acuerdo con las normas aplicables.
1.6. Al operar mecanismos de elevación de carga, dispositivos y dispositivos de manejo de carga, es necesario conocer y observar estrictamente los requisitos de protección laboral, seguridad contra incendios, saneamiento industrial.
1.7. Durante la operación de mecanismos de elevación, aparatos y aparatos de elevación, el trabajador notifica a su jefe inmediato cualquier situación que atente contra la vida y la salud de las personas, de cada accidente ocurrido en el trabajo, del deterioro de su salud, incluyendo la manifestación de signos de una enfermedad aguda.
1.8. La realización de trabajos con mecanismos de elevación, dispositivos de elevación y dispositivos debe realizarse de acuerdo con la documentación reglamentaria y técnica de la organización.
1.9. Al operar mecanismos de elevación de carga, dispositivos y dispositivos de manejo de carga, el empleado debe recibir capacitación en protección laboral en forma de: información introductoria, sesión informativa inicial en el lugar de trabajo, re-briefing, briefing no programado, briefing específico y formación especial en el ámbito del programa de formación de la profesión, incluyendo cuestiones de protección laboral y requisitos laborales de la profesión.
1.10. Entrenamiento introductorio realiza un empleado del servicio de protección laboral o un empleado que lo reemplaza con todos los contratados bajo un programa aprobado por el empleador y acordado con el comité sindical u otros cuerpo representativo trabajadores
1.11. La sesión informativa inicial en el lugar de trabajo la lleva a cabo un funcionario, determinado individualmente por orden, antes del inicio de la actividades de producción un empleado bajo el programa de seguridad ocupacional.
1.12. re-briefing se lleva a cabo de acuerdo con el programa de información primaria una vez cada seis meses por el supervisor inmediato del trabajo individualmente o con un grupo de trabajadores de profesiones similares, incluido el trabajo combinado.
1.13. La sesión informativa no programada es realizada por el supervisor inmediato del trabajo al cambiar las instrucciones para la protección laboral, proceso tecnológico, equipos tecnológicos, a requerimiento de las autoridades de control, etc., determinando el alcance y contenido del briefing.
1.14. La información dirigida es realizada por el supervisor inmediato del trabajo cuando realiza un trabajo de una sola vez que no está relacionado con las funciones directas del empleado por profesión.
1.15. Antes de la admisión a Trabajo independiente el trabajador debe realizar una pasantía bajo la guía de un trabajador experimentado.
1.16. Al operar mecanismos de elevación de carga, dispositivos de manejo de carga y dispositivos, el empleado debe:
- observar las normas del reglamento interno de trabajo y el régimen establecido de trabajo y descanso;
- realizar trabajos propios de sus funciones o encomendados por la administración, siempre que esté capacitado en las normas para el desempeño seguro de esos trabajos;
- aplicar prácticas de trabajo seguras;
- ser capaz de proporcionar primeros auxilios a los heridos.
1.17. El trabajador está autorizado a inspeccionar, limpiar, engrasar y ajustar los mecanismos de elevación, dispositivos de agarre de carga y dispositivos solo cuando el motor eléctrico está apagado con la aceptación medidas adicionales, evitando el suministro de voltaje erróneo (bloqueo de dispositivos de arranque, eliminación de fusibles). Si es imposible tomar estas medidas, es necesario desconectar los extremos del cable de alimentación en el control remoto para su inclusión. En los dispositivos de arranque, con la ayuda de los cuales se puede aplicar voltaje al lugar de trabajo, se coloca un letrero de seguridad con una inscripción explicativa "No encienda, las personas están trabajando".
1.18. Operar mecanismos de elevación de carga, cuerpos y dispositivos de manejo de carga; está permitido levantar y mover solo aquellas cargas que no excedan su capacidad de carga.
1.19. Los mecanismos de elevación que estén en funcionamiento deben estar marcados con el número de inventario, la capacidad de carga y la fecha de la próxima prueba.
1.20. Los mecanismos de elevación, los dispositivos de manipulación de carga, los dispositivos de manipulación de carga extraíbles y los contenedores que no hayan pasado el examen técnico no pueden funcionar. Los dispositivos de manejo de carga removibles rechazados, así como aquellos que no tengan etiquetas (marcas) no deben ubicarse en los lugares de trabajo.
1.21. En el área de trabajo de elevación y descenso de cargas, no se permiten personas.
1.22. Un permiso para la operación de equipos de elevación es emitido por una persona responsable de supervisar la operación segura de los equipos de elevación.
1.23. Solo se permite fumar y comer en lugares especialmente designados para este fin.
1.24. Por el incumplimiento de los requisitos de esta instrucción, el empleado es responsable de acuerdo con la legislación vigente de la Federación Rusa.
2. REQUISITOS DE SALUD ANTES DE EMPEZAR A TRABAJAR
2.1. Póngase los overoles y el calzado especial previsto por las normas correspondientes. Los overoles deben estar abotonados.
2.2. Compruebe el estado del cabrestante y asegúrese de que la lubricación de los mecanismos sea suficiente.
2.3. Inspeccione la cuerda, los dispositivos de agarre de la carga y asegúrese de que:
- en ausencia de grietas y desgaste en los dispositivos de agarre de la carga y roturas en los cables, aplanamiento y torceduras en el cable (el conductor debe conocer los datos del pasaporte del cable de carga y el número permitido de roturas en los cables a lo largo del tendido paso);
- en ausencia de grietas y rasgaduras en la garganta del anzuelo, en su libre rotación en el clip, y también en el hecho de que su fijación impida el autodesenroscamiento;
- de acuerdo con los dispositivos de agarre de carga aplicados a la masa y dimensiones de las cargas levantadas o movidas, en ausencia de grietas y desgaste de las partes de agarre.
2.4. Para registrar los resultados de la inspección y prueba de los mecanismos de elevación, se debe llevar un libro de registro.
2.5. Verificar la suficiencia de iluminación, limpieza y orden en el área de trabajo. En caso de iluminación insuficiente del lugar de trabajo o en el caso de que la persona que opera el cabrestante no distinga claramente entre las señales del hondero (señalador) o la carga que se está moviendo, se prohíbe el trabajo.
2.6. Asegúrese de que todas las manijas y los botones de control estén en la posición cero y encienda el interruptor u otro dispositivo de conexión.
2.7. Comprobar al ralentí:
- encender y apagar todos los movimientos del cabrestante;
- la capacidad de servicio de los frenos.
2.8. Asegúrese de tener un extintor de incendios y un botiquín de primeros auxilios.
2.9. Si durante la inspección y prueba al ralentí, se encuentran fallas que impiden la operación segura del cabrestante, no comience a trabajar, informe esto al capataz u otro supervisor inmediato del trabajo.
3. REQUISITOS DE SALUD DURANTE EL TRABAJO
3.1. Realizar únicamente el trabajo para el cual ha sido capacitado, instruido en materia de protección laboral y al que está admitido el empleado responsable de la ejecución segura del trabajo.
3.2. Esté atento, durante el trabajo, no se distraiga con asuntos y conversaciones extraños, no distraiga a los demás.
3.3. No levante cargas que excedan la capacidad del equipo de elevación.
3.4. Si el movimiento de la carga supone un peligro para alguien, detenga inmediatamente el polipasto y no reanude el trabajo hasta que se haya eliminado el peligro.
3.5. La elevación de una carga para la que no se hayan desarrollado esquemas de eslingaje debe realizarse en presencia y bajo la dirección de un empleado responsable de tenencia segura trabajo de grúa.
3.6. Las cargas suspendidas del gancho del mecanismo de elevación deben estar bien atadas con cuerdas para que no puedan caer durante su movimiento. partes separadas(tablas, andamios, tuberías, etc.) y aseguró la posición estable de la carga durante el movimiento. La eslinga de cargas largas debe realizarse con una eslinga doble y, en el caso de elevación vertical, con una eslinga con un clip de seguridad.
3.7. En el área de movimiento de carga, todas las aberturas deben estar cerradas o cercadas y deben colocarse señales de advertencia de seguridad.
3.8. La carga, cuando se mueve en dirección horizontal, primero debe elevarse 0,5 m por encima de los objetos encontrados en el camino.
3.9. Se permite bajar cargas a un lugar previamente preparado donde se excluye su caída. Para la conveniencia de quitar las eslingas de debajo de la carga en el lugar de su instalación, es necesario colocar juntas fuertes debajo.
3.10. Está prohibido bajar cargas sobre techos, soportes y plataformas sin un cálculo previo de la resistencia estructural y sobrecargarlas por encima de las cargas permitidas.
3.11. Está prohibido dejar la carga suspendida, así como levantar y mover personas con mecanismos de elevación que no estén diseñados para levantarlas. En caso de mal funcionamiento del mecanismo, cuando sea imposible bajar la carga, se debe cercar el lugar debajo de la carga suspendida y se deben colocar carteles "Zona de peligro", "Cerrado".
3.12. Está prohibido trabajar con dispositivos de seguridad y frenos inhabilitados o defectuosos.
3.13. Está prohibido subir o bajar simultáneamente dos cargas que estén muy próximas entre sí.
3.14. Antes de levantar, la carga debe levantarse a una altura de no más de 300 mm para verificar el eslingaje correcto, la tensión uniforme de las eslingas, la estabilidad del mecanismo de elevación y la confiabilidad del freno, solo después de eso, la carga debe levantarse a la altura requerida, para corregir el eslingaje se debe bajar la carga.
3.15. La elevación de la carga debe realizarse con suavidad, sin tirones ni balanceos.
3.16. Se permite descolgar una carga bajada o elevada solo después de su instalación estable en el lugar asignado o fijación.
3.17. Durante el trabajo está prohibido:
– realizar reparaciones, ajustar frenos, lubricar y limpiar mecanismos;
- poner la cuerda saltada en el tambor o rodillo del bloque;
- corregir el cable mal enrollado en el tambor;
- frene bruscamente al levantar o bajar la carga;
- dejar la cuerda en posición tensa después del trabajo;
- pararse cerca de una cuerda floja;
- mecanismos de elevación de carga con una carga superior a su capacidad de carga;
- trabajar con puesta a tierra defectuosa (puesta a cero);
- para trabajar con frenos defectuosos,
- levantar una carga que se encuentra en una posición inestable;
- levantar una carga cubierta con tierra o congelada al suelo, empotrada con otras cargas, reforzada con pernos o vertida con hormigón;
- para arrastrar la carga sobre el suelo o el hormigón;
- liberar las eslingas atascadas u otros dispositivos de elevación con un mecanismo de elevación;
- nivelar la carga levantada o movida por su propio peso;
- ajustar las eslingas cuando se levanta la carga;
- realizar el enganche de mercancías para el flejado de embalaje;
- levantar cargas si hay objetos extraños o sueltos sobre ellas.
3.18. No permita que trabajen personas no capacitadas y no autorizadas.
3.19. Utilice equipos, herramientas y dispositivos reparables necesarios para un trabajo seguro; utilícelos únicamente para el trabajo para el que están destinados.
3.20. No trabaje sin equipo de protección personal.
3.21. El funcionamiento de los mecanismos de elevación de cargas, los dispositivos de manipulación de cargas y los dispositivos se realizará de conformidad con el manual de instrucciones del fabricante.
3.22. Durante el funcionamiento, está prohibido dejar desatendidos los mecanismos de elevación.
3.23. No comas en el trabajo.
3.24. Siga las reglas de movimiento en las instalaciones y en el territorio de la organización, use solo los pasajes establecidos.
4. REQUISITOS PARA LA PROTECCIÓN LABORAL EN SITUACIONES DE EMERGENCIA
4.1. En caso de avería del equipo que amenace un accidente en el lugar de trabajo: detener su funcionamiento; informar de las medidas adoptadas al jefe inmediato (responsable del funcionamiento seguro del equipo) y actuar de acuerdo con las instrucciones recibidas.
4.2. Ante una emergencia: avisar a las personas del entorno del peligro, informar al jefe inmediato sobre el incidente y actuar de acuerdo con el plan de respuesta a emergencias.
4.3. Si se detecta algún mal funcionamiento que interrumpa el funcionamiento normal, debe detenerse. Informar al jefe inmediato de las deficiencias detectadas.
4.4. En caso de accidente, usted debe:
- liberar a la víctima de la exposición a factores peligrosos o dañinos;
- brindar primeros auxilios a la víctima, si es necesario, llamar a una ambulancia llamando al 103;
- informar al gerente sobre el incidente;
- tomar medidas para preservar la situación en que ocurrió el accidente, si esto no crea un peligro para los demás.
4.5. Si el propio trabajador sufre un accidente, debe dejar de trabajar, buscar ayuda médica y, él mismo o con la ayuda de los trabajadores cercanos, informar del incidente a la dirección.
4.6. En caso de incendio, usted debe:
- Detén el trabajo;
- informar a la dirección y tomar medidas para evacuar a las personas de la zona de peligro;
- tomar medidas para eliminar o limitar la propagación del fuego con la ayuda de medios primarios de extinción de incendios;
- si es necesario llamar a los bomberos llamando al 101.
4.7. En caso de incendio en equipos eléctricos o instalaciones eléctricas, se deben utilizar únicamente extintores de dióxido de carbono o polvo, sin dirigir un chorro de dióxido de carbono y polvo hacia las personas.
5. REQUISITOS DE SALUD Y SEGURIDAD DESPUÉS DE LA FINALIZACIÓN DEL TRABAJO
5.1. Enrolle el cable del mecanismo de elevación en el tambor o levante el gancho u otro dispositivo de elevación a la posición más alta, coloque la palanca de control del mecanismo de elevación en la posición neutral y apague el interruptor de la cuchilla.
5.2. Retire todos los accesorios, las eslingas y ordene el resto del inventario y las herramientas.
5.3. Ordena tu espacio de trabajo.
5.4. Informar al responsable sobre las averías existentes en los equipos y las deficiencias en la organización del trabajo, así como de las medidas adoptadas.
5.5. Quítese los overoles, inspeccione, ordene y guarde en un lugar especialmente designado.
5.6. Tome una ducha tibia y lávese bien la cara y las manos con agua tibia y jabón.
Requisitos de seguridad para la operación de máquinas elevadoras. Requisitos de seguridad para el funcionamiento de máquinas elevadoras
Requisitos de seguridad para el funcionamiento de máquinas elevadoras
Las personas de al menos 18 años de edad que hayan pasado un examen médico, una capacitación especial y tengan un certificado apropiado pueden operar máquinas elevadoras. Los trabajadores de otras profesiones que hayan sido instruidos podrán operar máquinas elevadoras desde el suelo y colgar cargas en el gancho de estas máquinas.
Control camión grúa se puede confiar al conductor del automóvil después de entrenarlo de acuerdo con el programa apropiado y la certificación de la comisión de calificación. Grúas casi todos los tipos están registrados en Gospromatomnadzor. Las excepciones son: grúas operadas manualmente; grúas tipo puente y grúas giratorias o móviles con una capacidad de elevación de hasta 10 toneladas inclusive, controladas desde el piso por medio de un dispositivo pulsador suspendido en una grúa, o desde una consola instalada de forma permanente; grúas pluma y torre diseñadas para una capacidad de elevación de hasta 1 tonelada inclusive; grúas giratorias diseñadas para operar con un alcance constante o no equipadas con un mecanismo de giro o movimiento; grúas ajustables instaladas en la estructura levantada.
Todos los interruptores de cuchilla de las máquinas elevadoras de carga deben estar claramente marcados con una indicación de a qué máquinas pertenecen. Las partes móviles de fácil acceso de las máquinas de elevación deben estar cubiertas con protecciones removibles. Está prohibido trabajar sin barreras. Las estructuras metálicas y las partes metálicas de los equipos eléctricos de las grúas con accionamiento eléctrico, que puedan energizarse como resultado de daños en el aislamiento, deben estar conectadas a tierra. Las grúas y polipastos con accionamiento eléctrico, hidráulico o neumático deben contar con dispositivos automáticos (finales de carrera, limitadores de carga) que garanticen un funcionamiento seguro. Cabe recordar que está prohibido el uso de montacargas y grúas para el traslado de personas.
Examen técnico de máquinas de elevación.
Las máquinas elevadoras y los dispositivos de manipulación de cargas desmontables deben someterse a un examen técnico completo antes de su puesta en funcionamiento.
Las máquinas de elevación sujetas a registro con los organismos Gospromatomnadzor deben estar sujetas a un examen técnico antes de su registro.
El examen técnico debe realizarse de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento de la máquina de elevación, redactadas de acuerdo con la norma ISO 4310. En ausencia de instrucciones relevantes en las instrucciones, el examen de las grúas se lleva a cabo de acuerdo con las Reglas .
Las máquinas elevadoras en funcionamiento deben estar sujetas a inspección técnica periódica:
a) parcial - al menos 1 vez en 12 meses;
b) completo - al menos 1 vez en 3 años, con excepción de las máquinas de uso poco frecuente (grúas para mantenimiento de salas de máquinas de instalaciones eléctricas y estaciones de bombeo, unidades compresoras, así como otras máquinas elevadoras utilizadas únicamente para la reparación de equipos).
Las máquinas elevadoras de carga que se utilizan con poca frecuencia deben someterse a un examen técnico completo al menos una vez cada 5 años. La asignación de grúas a la categoría de poco uso la realiza el propietario de acuerdo con el organismo Gospromatomnadzor.
Se debe realizar un examen técnico completo extraordinario de la máquina de elevación después de:
a) instalación causada por la instalación de una máquina elevadora en una nueva ubicación;
b) reconstrucción de la máquina elevadora;
c) reparación de estructuras metálicas de una máquina de izaje con reemplazo de elementos de diseño o ensamblajes;
d) instalar equipo de pluma intercambiable o reemplazar la pluma;
e) revisión o reemplazo de un cabrestante de carga (pluma);
e) reemplazo del gancho o bloque de gancho (solo se realizan pruebas estáticas);
g) sustitución de cables portantes o atirantados de grúas tipo cable;
h) instalación de una grúa pórtico en un nuevo lugar de trabajo.
Se realiza un examen técnico completo extraordinario después de: instalación causada por la instalación de una máquina elevadora en un lugar nuevo; reconstrucción; reparación de estructuras metálicas con sustitución de elementos o unidades de diseño; instalación de equipo de pluma intercambiable; revisión o cambio del mecanismo de elevación; cambio de anzuelo.
Una inspección técnica completa de la máquina de elevación incluye:
- inspección de todos los mecanismos y estructuras de soporte;
- ensayo estático con una carga superior en un 25% a la capacidad de la máquina para comprobar su resistencia, así como la estabilidad de la carga frente al vuelco. La carga se eleva a una altura de 100-200 mm para grúas de brazo y de 200-300 mm para grúas voladizas y puentes móviles y se mantiene durante 10 minutos. Después de 10 minutos, se baja la carga, luego se verifica la ausencia de deformación residual, grietas y otros daños;
- prueba dinámica con carga un 10% superior a la capacidad de la máquina, para comprobar el funcionamiento de mecanismos y frenos. Está permitido realizar una prueba dinámica con una carga igual a la capacidad de carga de la máquina según el pasaporte. Durante la prueba dinámica, se realizan levantamientos y descensos repetidos de la carga y se verifica el funcionamiento de todos los demás mecanismos.
Con un examen técnico parcial, no se realizan pruebas estáticas y dinámicas de la máquina de elevación.
Los resultados del examen técnico de las máquinas de elevación se registran en el pasaporte que indica la fecha del próximo examen, y se instalan placas (etiquetas) en la grúa que indican número de registro, capacidad de carga y próxima fecha de prueba. Las máquinas elevadoras que no hayan pasado el examen técnico a tiempo no pueden trabajar.
Los gatos se prueban durante el examen técnico solo para una carga estática que exceda la capacidad de carga de la placa de identificación en al menos un 10%. La frecuencia de las pruebas es de 1 vez en 12 meses. El gato se mantiene bajo carga durante 10 minutos, y el tornillo (riel, varilla) debe extenderse a su posición más alta. Con gatos hidráulicos, no se permite una caída de presión de más del 5% al final de la prueba. Los resultados de la prueba se registran en el pasaporte.
Garantizar la seguridad de los equipos de manipulación.
La seguridad durante la operación de equipos y máquinas de manipulación (PTM) se garantiza mediante los siguientes métodos:
- determinación del tamaño de la zona de peligro de las armas antitanque;
- el uso de medios de protección contra lesiones mecánicas por mecanismos PTM;
- cálculo de resistencia de cuerdas y dispositivos de agarre de carga (GZU);
- determinar la estabilidad de las grúas;
- el uso de dispositivos especiales de seguridad;
- registro, certificación técnica y ensayo de PTM y GZU.
El tamaño de la zona peligrosa del cajero automático depende de la altura de la carga y de la longitud de la trayectoria de movimiento del cajero automático con la carga. El radio del círculo dentro del cual puede caer la carga se determina de acuerdo con el esquema que se muestra en la fig. 3.6, a, y fórmula (3.7):
R = rc + 0.5lr + 0.3H, (3.7)
donde rc es el alcance del brazo de la grúa desde su eje de rotación (para grúas puente y pórtico rc = 0), m; lr: la dimensión lineal más grande de la carga (al levantar cargas largas verticalmente, su salida está asociada con una caída en toda la longitud), m; H es la altura de la carga, m.
Arroz. 3.6. Esquema para determinar la zona de peligro en el mecanismo de elevación: a - determinación del radio del círculo dentro del cual puede caer la carga; b definición de la zona de peligro al mover armas antitanque
Habiendo determinado el radio R y conociendo la longitud L de la trayectoria de movimiento de la PTM (grúa), es posible determinar la zona de peligro de una posible caída de la carga, que puede ocurrir cuando se rompe la cuerda, se rompe la GZU, y la carga está mal asegurada. La zona de peligro se determina dibujando círculos con un radio R centrado en la línea de movimiento del eje PTM (Fig. 3.6, b).