Tuburi de linie de reparare a conductelor. Echipamente pentru intretinerea si repararea tubulaturii

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Documente similare

Scopul, caracteristicile tehnice ale tubulaturii, proiectarea și aplicarea acestora. Eșecuri tipice și metode pentru prevenirea și eliminarea lor. Echipamente pentru intretinerea si repararea tubulaturii. Noile tehnologii și eficiența aplicării lor.

teză, adăugată la 01.07.2011


Analiza clasificării echipamentelor concepute pentru a ridica producția de rezervor dintr-un puț, principiile și justificarea alegerii acestuia. Coloană și coloană de țeavă. Defecțiuni în funcționarea fântânilor și modalități de eliminare a acestora. Tipuri de tuburi.

teză, adăugată 13.07.2015


Determinarea parametrilor conductei de petrol: diametrul și grosimea peretelui conductelor; tip de echipament de pompare și putere; presiunea de funcționare dezvoltată de stațiile de pompare a uleiului și numărul acestora; lungimea buclei necesară, pierderea totală de presiune în conductă.

test, adaugat 25.03.2015


Depanare de bază pentru funcționarea compresorului. Proiectări și principii de funcționare a ascensoarelor cu aer, metode de reducere a presiunilor de pornire, echipamente pentru gurile puțurilor de compresor. Calculul ascensoarelor în diferite condiții de funcționare.

lucrare de termen, adăugată 07.11.2011


Schema de deformare a metalului pe morile cu role pentru laminarea la rece a țevilor, asemănarea acesteia cu laminarea la rece a țevilor pe morile cu role. Proiectarea morilor cu role. Proces tehnologic producerea tevilor pe laminoare la rece. Tipuri și dimensiuni de role.

rezumat, adăugat 14.04.2015


caracteristici generale uzina, componența principalelor ateliere de producție, structura producției de VT. Rațiune pentru extinderea gamei de țevi produse. Manipularea standurilor de rulare. Instrument tehnologic al morii PQF. Calculul forței metalului pe rolă.

teză, adăugată 14.11.2014


Organizarea locului de muncă. Conceptul de sudabilitate a oțelurilor. Echipamente, unelte și accesorii utilizate în sudarea cu gaz. Materiale folosite pentru sudare. Procesul tehnologic de sudare a tevilor cu tura de 90. Amortizarea mijloacelor fixe.

lucrare de termen, adăugată 15.05.2013

Protecția tuburilor (tuburilor) împotriva coroziunii și a depunerilor dăunătoare de asfaltene, rășini și parafine (ARPO) crește dramatic durata de viață a acestora. Acest lucru se realizează cel mai bine prin utilizarea țevilor acoperite, cu toate acestea, mulți producători de petrol preferă metalul „bun și vechi”, ignorând succesele inovatorilor ruși.

Îndepărtați ARPD pe puț

Companiile petroliere sunt în fruntea luptei împotriva depunerilor dăunătoare din tuburi și a coroziunii. Neputând afecta calitățile de protecție ale conductelor deja în funcțiune, producătorii de ulei folosesc diverse metode de îndepărtare a depozitelor de parafină, în primul rând chimice (inhibare, dizolvare) ca fiind cele mai puțin costisitoare. Cu o anumită frecvență, o soluție acidă este pompată în inel, care se amestecă cu uleiul și îndepărtează noi formațiuni de depozite de parafină de pe suprafața interioară a tubului. Curățarea chimică neutralizează, de asemenea, efectul dăunător coroziv al hidrogenului sulfurat asupra țevii. Un astfel de eveniment nu interferează cu producția de ulei, iar compoziția sa după reacția cu acidul se modifică ușor.

„Desigur, pentru curățarea lor curentă la puț sunt folosite acid și alte tipuri de tratamente cu tuburi, dar într-o măsură limitată - în Rusia există 120 de mii de puțuri, iar țevile nu sunt curățate peste tot”, spune Iosif Liftman, inginer șef al companiei. proiectul la OJSC UralNITI (Ekaterinburg). „În plus, nicio metodă de curățare directă pe puț nu elimină contaminarea treptată a tubului cu depuneri.”

Pe lângă metoda chimică de curățare a țevilor, uneori se folosește una mecanică (răzuitoare coborâte pe sârmă sau tije). Alte metode sunt deparafinarea folosind acțiunea undelor (acustică, ultrasonică, explozivă), electromagnetică și magnetică (impactul asupra fluidului de către câmpuri magnetice), termică (tuvă de încălzire cu lichid fierbinte sau abur, curent electric, deparafinare termochimică) și hidraulică (ciobirea conductei). secțiuni pentru inițierea separării fazelor gazoase - prin dispozitive speciale și cu hidrojet) sunt utilizate și mai rar datorită costului lor relativ ridicat.

Distribuția defecțiunilor în țevi pe tipuri (fig. OJSC Interpipe Nizhnedneprovsky Pipe Rolling Plant, Ucraina)

Toate aceste activități deturnează resurse financiare și încetinesc (cu excepția metodei chimice) procesul de producere a petrolului. Prin urmare, eforturile industriei de țevi de a produce tuburi nemetalice și altele speciale cu acoperiri de protecție pe suprafața lor interioară, și în special mâneci, se întâlnesc cu înțelegerea producătorilor de ulei.

Deși recent, din cauza unei scăderi accentuate a profitabilității producției de petrol, interesul pentru noile tehnologii de fabricare a țevilor a devenit pur teoretic, există și excepții. „Astăzi, într-o serie de sonde, unde efectul coroziv este cel mai pronunțat, folosim țevi din fibră de sticlă, care au fost testate cu succes în țara noastră în 2007-2008”, spune Alexey Kryakushin, deputat. Șeful Departamentului de producție de petrol și gaze al OAO Udmurtneft (Izhevsk). - Producătorii de țevi cu acoperiri polimerice, de silicat-smalț își oferă în mod constant produsele, dar dacă costă de două ori mai mult și durează doar de 1,5 ori mai mult (relativ vorbind), atunci nu are rost să-l cumperi. În orice caz, este o chestiune de eficiență economică.”

Trebuie remarcat faptul că Udmurtneft este una dintre puținele întreprinderi care testează și utilizează în mod regulat noi tipuri de tuburi în activitati de productie.

Recuperarea tubulaturii

Mai devreme sau mai târziu în viața oricărei țevi (dacă nu s-a prăbușit încă din cauza coroziunii) vine o zi în care funcționarea acesteia nu mai este posibilă din cauza îngustării diametrului interior sau a distrugerii parțiale a filetului. Companiile petroliere fie trimit astfel de țevi la fier vechi, fie îndepărtează toate depunerile din tub și le refiletează folosind echipamente speciale ca parte a complexelor de reparații. Diverse opțiuni pentru echiparea unor astfel de ateliere la bazele de reparații ale companiilor petroliere sunt oferite de mai multe întreprinderi rusești - NPP Tekhmashkonstruktsiya (Samara), UralNITI etc.

„Puțini oameni curăță sarea, depozitele de țevi ale unor companii sunt înfundate cu tuburi necorespunzătoare”, spune Iosif Liftman. - Atelierul complex-mecanizat pentru curatarea si repararea tubulaturii furnizat de noi include toate echipamentele necesare, inclusiv pentru curatarea conductelor de depuneri de parafina si saruri, depistarea defectelor, decuparea racordurilor filetate uzate si taierea celor noi, si aplicarea de noi marcaje. De asemenea, am dezvoltat o unitate de proces separată pentru îndepărtarea sărurilor și a depozitelor de parafină foarte vâscoase. Este, de asemenea, posibilă aplicarea unui strat de zinc de difuzie pe echipamente separate.

Lucrătorii petrolieri de la bazele de reparații operează până la 50 de complexe pentru curățarea și repararea tubulaturii - de la cele mai primitive la cele mai avansate, ceea ce înseamnă că sunt la cerere. Doar întreprinderea noastră a furnizat 20 de astfel de ateliere. Când țevile au început să crească în preț cu câțiva ani în urmă, a devenit inoportun să cumpărați țevi noi, a fost mai ieftin să reparați pe cele vechi, așa că a existat o creștere a cererii pentru produsele noastre. Acum, prețul metalului a scăzut de la 45-50 de mii de ruble. pe tonă de tub până la 40-42 mii de ruble. Acesta nu este un declin atât de critic, dar cererea de echipamente a scăzut. Atelierul complex costă aproximativ 130 de milioane de ruble, rambursarea sa la sarcină maximă este de 1-1,5 ani, în funcție de nivelul de remunerare a personalului. Reparația unei țevi este de 5-7 ori mai ieftină decât achiziționarea unuia nou, iar resursa țevii reparate este de 80%. În general, durata de viață a tubulaturii depinde de adâncimea sondei, de contaminarea cu ulei etc. În unele fântâni, țevile stau 3-4 luni, iar ele trebuie deja scoase, în altele, care dau combustibil aproape curat, pot funcționa 10 ani.”

În caz de contaminare severă sau deteriorare a tubulaturii prin coroziune (dacă compania petrolieră nu dispune de echipamente adecvate pentru refacerea acestora), conductele se trimit spre reparare la o firmă specializată. „Țevile care provin de la client sunt supuse unui tratament hidrotermal pentru a-și curăța suprafața de ASPO”, spune Vladimir Prozorov, inginer șef al Igrinsky Pipe and Mechanical Plant LLC, ITMZ (așezarea Igra, Udmurtia). - Se resping țevile care nu îndeplinesc cerințele specificațiilor tehnice și nu au parametrii corespunzători. Țevile potrivite pentru reparație sunt tăiate partea filetată, care se uzează cel mai mult. Un nou filet este tăiat, un nou cuplaj este înșurubat și marcat. Țevile recondiționate sunt împachetate și trimise furnizorului.”

Gidroneftemash (Teritoriul Krasnodar) a testat o metodă de curățare hidromecanică pentru îndepărtarea depunerilor cu radionuclizi naturali. Avantajele sale: capacitatea de a îndepărta depozitele complexe (sare, cu compuși organici ai uleiului) fără restricții privind compoziția chimică, rezistența și grosimea depozitelor; excluderea deformării și distrugerii tubulaturii curățate.

Diverse acoperiri

Acoperirea cu zinc cu difuzie internă (ICP) are aderență ridicată la fier și scăzută la parafine. Structura stratificată formată ca urmare a difuziei reciproce a atomilor de zinc și fier a prezentat o rezistență ridicată la coroziune și eroziune, etanșeitate îmbunătățită a îmbinărilor filetate (sunt permise până la 20 de operațiuni de înșurubare-deșurubare) și o durată de viață de 3-5 ori mai mare.

Introducerea în practică a unor astfel de tuburi în urmă cu câțiva ani a fost împiedicată de lungimea limitată a țevilor (6,3 m), care puteau fi prelucrate pe echipamente rusești, ceea ce a crescut numărul de îmbinări și a redus durata de viață a întregii instalații. „În 2004, am lansat o unitate de producție pentru galvanizarea prin difuzie a țevilor în orașul Orsk ( Regiunea Orenburg), - spune Andrey Sakardin, Director comercial OOO „Prominntech” (Moscova). - A devenit posibilă aplicarea paraliziei cerebrale pe țevile petroliere lungi de 10,5 m. În comparație cu țevile polimerice, paralizia cerebrală nu este predispusă la îmbătrânire, are duritate și rezistență ridicată la uzură și nu necesită curățare forțată periodică. Componenta de zinc oferă acoperirii suficientă plasticitate, proprietăți de protecție și acționează ca un lubrifiant solid. Astfel de țevi sunt ușor de transportat fără a deteriora învelișul, spre deosebire de țevile cu acoperiri nemetalice, în special smalț sau sticlă.

Tuburile cu acoperire cu zinc sunt acum operate de Lukoil, Rosneft și alte companii. Cu toate acestea, din cauza scăderii prețurilor la materiile prime, companiile miniere au devenit mult mai puțini bani, astfel încât cererea de conducte cu paralizie cerebrală a scăzut și ea.”

Pe lângă prețul relativ ridicat, se pot observa și dezavantajele tehnice ale unor astfel de țevi - aceasta este rugozitatea acoperirii cu zinc și inaplicabilitatea acesteia în puțurile al căror ulei are o reacție alcalină. Ca urmare, situația se dezvoltă în așa fel încât acoperirea cu zinc este acum aplicată exclusiv pe cuplaje și, mai rar, pe filetele tubului în sine. „Cuplaje noi cu galvanizare prin difuzie termică sunt deja oferite de morile de țevi care produc cuplaje, iar astfel de produse sunt solicitate”, spune Iosif Liftman. - Putem spune că producerea unor astfel de cuplaje a devenit o opțiune standard. Totul depinde de adâncimea puțului și de sarcina pe fire; pentru puțurile mici, utilizarea unor astfel de cuplaje nu este la fel de importantă ca pentru cele adânci. În general, toate tipurile de acoperiri au fragilitate crescută, cu excepția zincului de difuzie, care nu dăunează metalului țevii și are proprietăți anti-gripare.

Fir cu pulbere metalică pulverizată (foto de ITMZ LLC)

Uzina mecanică și țevi Igrinsk a stăpânit metoda de pulverizare cu aer-plasmă a pulberilor metalice (un amestec de wolfram, cobalt, molibden și alamă) pe filete de țevi, fără a modifica geometria și proprietățile bazei metalice, pentru a-i oferi o îmbunătățire. proprietăți operaționale de uzură și rezistență la coroziune. Acoperirea părții mamelonului firului crește semnificativ sarcina de forfecare. În timpul testului de tracțiune al tubului 73Ch5.5-D, sarcina reală a fost de 560 kN, iar forța de tracțiune până la distrugerea completă a fost de 704 kN, ceea ce depășește standardul pentru grupa de rezistență E.

Dar în legătură cu optimizarea costurilor, „a devenit neprofitabil pentru producătorii de petrol să cumpere tuburi cu pulverizare cu plasmă pe fir”, spune Vladimir Prozorov. - Tehnologia este destul de scumpă și acum este solicitată doar de organizațiile specializate care lucrează la puțuri - de exemplu, CJSC „KRS” (JSC „Udmurtneft”). La reparații, procesul de ridicare și coborâre a suspensiilor se repetă adesea, iar partea filetată a țevilor este supusă unei uzări severe. Prin urmare, sunt necesare fire întărite la căldură, ceea ce se realizează prin pulverizarea de pulbere metalică pe ele. NCT obișnuit, în general, nu necesită acest lucru.

acoperire cu email silicat
Din punct de vedere tehnic, emailarea este procesul de aderență a smalțului silicat pe o suprafață metalică, în timp ce puterea de aderență a compozitului rezultat este mai mare decât rezistența smalțului în sine. Avantajele țevilor acoperite cu email includ o gamă largă de temperaturi de funcționare (de la -60°С la +350°С), rezistența ridicată la uzura abrazivă și rezistența la coroziune.

Fragmente de tuburi emailate (foto de Emant CJSC)

Tehnologiile de aplicare a emailului nu permit aplicarea acestuia pe cuplaje, dar se poate folosi fosfatarea [crearea unui film de fosfați insolubili de 2-5 microni grosime pe suprafața produselor din oțel carbon și slab aliat, care protejează metalul, cu vopsea suplimentară, de coroziune, - aprox. EnergyLand.info], sau galvanizarea prin difuzie termică, care elimină acest dezavantaj.
„Cuplajele fosfatate sunt furnizate de GOST 633-80 și sunt de obicei folosite. Compania noastră folosește cuplaje pentru paralizie cerebrală de producție proprie și numai dacă clientul solicită reducerea prețului mărfurilor, le înșurubam pe cele fosfatate ”, spune Dmitri Borovkov, director general Emant CJSC (Moscova).
„Tevile cu silicat-smalț (emNKT) sunt mai scumpe decât cele negre, domeniul lor de aplicare este destul de restrâns, dar în condiții extreme de producție complicată, unde tubulatura convențională costă mai puțin de un an din punct de vedere al coroziunii, sau unde este necesar să se răzuiți suprafața interioară a țevii de mai multe ori pe zi pentru a îndepărta depozitele de parafină, emNKT este o soluție cardinală a problemei și cu siguranță se plătește singur, - Alexander Peresedov, deputat. Director general CJSC „Emant” „Se crede că tubulatura de silicat-smalț nu este folosită în combinație cu o unitate de pompare care abraziază această acoperire, dar acest lucru nu este adevărat.”

Tuburi acoperite cu frită ESBT-9 (foto de Sovetskneftetorgservis LLC)

„Pavetul pentru emNKT îmi aparține personal și este folosit doar de CJSC Emant”, continuă Dmitri Borovkov. - În puțurile cu pompe cu tije de absorbție, emNKT a folosit LUKOIL-Komi. Efectul este foarte mare, dar conductele noastre sunt scumpe și este rentabil să le folosim într-un segment foarte îngust de puțuri cu probleme acute cu un debit mare. Acolo unde tubulatura „neagră”, deși într-o versiune corozivă, se transformă într-o sită în mai puțin de 100 de zile, EMNKT stă în picioare de mai bine de patru ani. Adevărat, nu există atât de multe astfel de puțuri rele, spre regretul nostru, dar diferența de timp de funcționare s-a ridicat deja la 16 ori.
În Siberia de Vest, o fântână este considerată ceară dacă o racletă este coborâtă în ea la fiecare două săptămâni. Dar, de exemplu, în Komi uleiul este atât de vâscos încât există zăcăminte în care este extras în mine. Și dacă este extras prin tubulatura, atunci racleta din țevile „negre” este coborâtă de la 10 la 16 ori pe zi, plus temperatura scăzută din partea inferioară (nu mai mare de 40ºC), adică cristalizarea parafinei are loc aproape imediat. În EMNKT, racleta este coborâtă o dată pe zi pentru a îndepărta depunerile din buzunarul mânecii. Acum am stăpânit producția de țevi cu filete NKM (aliaj de nichel), ceea ce ne va permite să înlăturăm și această problemă. De asemenea, oferim lucrătorilor din domeniul petrolier raclete emailate ca set pentru țevile noastre, deoarece în condițiile producției de ulei de înaltă vâscozitate, o racletă obișnuită se transformă rapid într-un tampon.
Între timp, Sovetskneftetorgservice LLC (Naberezhnye Chelny) a dezvoltat, de asemenea, o tehnologie pentru aplicarea unui strat intern de acoperire cu silicat-smalț pe bază de frită [compoziție de sticlă bogată în siliciu ars la foc mic până la sinterizarea (dar nu fuziunea) masei, - aprox. . EnergyLand.info] grad ESBT-9 cu o grosime de cel puțin 200 de microni, care a fost testat cu succes de Institutul de Metale Ural (Ekaterinburg).
„Ca urmare a exploatării țevilor cu acoperire emailată în câmpurile SRL LUKOIL-Komi din octombrie 2004 până în ianuarie 2007, din 583 țevi (grupa de rezistență D), 41 (7%) au fost respinse, în timp ce la utilizarea țevilor convenționale. , până la 25 sunt respinse -30%, - spune Sahib Shakarov, directorul Sovetskneftetorgservice LLC. - Principalul defect caracteristic al stratului de smalț este distrugerea acestuia în zona părții filetate (mamelon) a tubului. Acest lucru se datorează lipsei de control al forțelor de formare a tubulaturii în timpul operațiunilor de declanșare, blocarea firului ca urmare a forței excesive de strângere (când se lucrează cu tuburi emailate, este necesar să se folosească chei cu dinamometre).
După 400 de zile sau mai mult de tuburi cu acoperire emailată în câmpuri complexe ale OOO LUKOIL-Komi, timpul mediu satisfăcător de operare a tubului cu acoperire email a fost de 416-750 de zile, tubul fără acoperire a fost de 91-187 zile. În prezent, există dezvoltări ale SA „Ural Institute of Metals” pentru repararea tuburilor cu acoperire emailată în câmpurile petroliere.

acoperire polimerică

Pentru a crea o astfel de acoperire se folosesc două tipuri de materiale plastice: termoplastice (policlorură de vinil, polietilenă, polipropilenă, fluoroplast etc.) și termorigide (fenolice, epoxidice, poliester). Astfel de acoperiri au o rezistență ridicată la coroziune (inclusiv în medii foarte mineralizate) și o durată de viață lungă.

„Analiza utilizării NKTP (tubulatură acoperită cu polimer) arată că astfel de țevi au proprietăți de protecție ridicate în timpul funcționării atât în ​​puțurile de injecție, cât și în cele de producție”, spune Oleg Mulyukov, șeful serviciului de informații științifice și tehnice al Uzinei mecanice Bugulma (OJSC). Tatneft) ). - Cauza defectelor de acoperire în majoritatea cazurilor este o încălcare a regulilor de funcționare (moduri de tratament termic, spălări cu acide etc.). O analiză a motivelor pentru reparațiile puțurilor de injecție echipate cu NKTP arată că acestea nu sunt de obicei legate de starea acoperirii. La examinarea primelor țevi, fabricate în 1998 și 1999, după funcționarea lor, nu s-au găsit semne de distrugere chimică a acoperirilor, doar așchii - la capetele țevilor (care apar în timpul coborârii și ascensiunii). Umflarea acoperirii a fost înregistrată pe NKTP după aburirea lor la o temperatură de peste 80°C, ceea ce este inacceptabil conform reglementărilor tehnologice.

NKTP sunt echipate cu cuplaje de înaltă etanșare (VGM) cu utilizarea inelelor de etanșare din poliuretan, care cresc semnificativ fiabilitatea conexiunilor filetate în medii agresive.

Fragmente de țeavă cu un strat de polimer intern (foto de JSC BMZ)

Plasma (tot de la Bugulma) a reușit să ridice limita superioară de temperatură de funcționare pentru acoperirile polimerice, care a dezvoltat acoperirea interioară din poliuretan PolyPlex-P și a aranjat aplicarea acestuia pe tuburi. „Acoperirea funcționează fiabil pentru o lungă perioadă de timp la temperaturi ambientale de până la +150°C, are o rezistență ridicată la coroziune la fluidele agresive din rezervor”, spune Alexander Chuiko, Director Tehnic al Plasma. - Dupa polimerizare, invelisul are o suprafata foarte neteda, care ofera o buna protectie impotriva depunerilor de parafina si sarurilor, si reduce semnificativ rezistenta hidraulica a peretilor conductei. Rezistența la uzură a poliuretanului este de câteva ori mai mare decât cea a oțelului inoxidabil.

O proprietate caracteristică a acoperirii este o elasticitate foarte ridicată, practic este insensibilă la orice deformare a tubului, inclusiv îndoirea sub orice unghi și torsiune. Acoperirea nu este predispusă la ciobire și crăpare, ecologică. Ceea ce este important, atunci când curățați și reparați tubulatura, sunt acceptabile tratamente cu abur pe termen scurt (până la 1000 de ore) cu o temperatură de până la 200 ° C și spălarea cu acid.

Tub PolyPlex-P acoperit intern (foto de Kirill Chuiko, Plasma LLC)

Unele companii petroliere, sperând să economisească bani, au aplicat în mod independent acoperiri polimerice pe țevi. De exemplu, OAO TATNEFT utilizează compoziții pulbere și lichide pe bază de rășini epoxidice de producție internă, care au moduri de întărire economice și îndeplinesc cerințele de mediu. Învelișul țevii rezistă la operațiunile de transport și manipulare, nu se sfărâmă atunci când este prins de o unealtă în timpul operațiunilor de declanșare și nu se dezlipește în timpul tratamentului termic până la 60°C.

În general, o peliculă netedă a stratului interior reduce semnificativ rezistența hidraulică și, ca urmare, consumul de energie pentru ridicarea uleiului la suprafață. Utilizarea NKTP face posibilă creșterea timpului de operare în puțurile cu parafină în medie de patru ori. Aderența redusă a ARPD acoperit face posibil să se facă fără utilizarea tratamentelor la temperatură înaltă, iar depunerile sub formă de crustă subțire mobilă sunt ușor îndepărtate prin spălare cu hidrojet.

Țevi polimerice: sub jugul de metal

Țevile de înaltă presiune din polimer pur (fibră de sticlă) sunt considerate o alternativă la cele metalice, deoarece evită complet coroziunea. Materialele plastice din fibra de sticla se caracterizeaza prin densitate redusa si conductivitate termica, nu sunt magnetizate, au proprietati antistatice, rezistenta ridicata la temperatura si medii agresive.

Marii producători sunt OOO NPP Plant of Fiberglass Pipes (Kazan), OAO RITEK (Moscova) și Rosneft.

„Depunerea de parafine pe suprafața interioară a unei țevi din fibră de sticlă (SPT) este de 3,6 ori mai mică decât pe metal (aceasta este în statică), - spune Serghei Volkov, genă. director al SRL CNE „ZST”. - Rezistența specifică a SPT este de 4 ori mai mare decât cea a oțelului. Conform experienței de exploatare, care este de aproximativ 600 de puțuri (1500 km), coborârea conductelor nu este o problemă și se realizează pe echipamente convenționale. Pentru a conecta tubulatura, folosim un filet standard de țeavă cu opt fire pe inch (în această chestiune, se poate spune că perfecțiunea a fost atinsă). Un sub este folosit pentru a conecta țevi metalice cu 10 fire. Producția de țevi din fibră de sticlă necesită o cultură tehnologică înaltă. Polimerii reprezintă un nivel cu totul nou de calitate, ei reprezintă viitorul industriei de țevi.”

Injectarea de apă acidă reziduală prin SPT la o presiune de 100 atm în puțul de injecție al sistemului de menținere a presiunii din rezervor (foto de OAO Tatnefteprom)

ARPD cu o dinamică bună a producției de ulei aproape că nu se depune pe suprafața tubului, deoarece polimerul nu aderă la parafine. Dar, dacă este necesar, este posibil să se efectueze spălarea chimică a conductei atât cu compuși acizi, cât și alcalini.

Aplicarea oricărei acoperiri este, în felul ei, o opțiune intermediară pentru protejarea metalului de coroziune pentru a crește durata de viață a tubului. Cu toate acestea, este nerealist să scapi complet de problema distrugerii stratului interfacial și a îmbinării conductei prin aplicarea de acoperiri. Un alt lucru este că, în orice caz, nimic nu este etern, iar calitatea obținută a tuburilor cu acoperiri de polimer și silicat-smalț este încă satisfăcătoare pentru majoritatea producătorilor de ulei. În plus, „lupta împotriva coroziunii este o afacere independentă, ne va opune mereu”, crede Serghei Volkov. - Interesele metalurgiștilor sunt promovate activ de către cei care sunt angajați în lupta împotriva coroziunii și, prin urmare, câștigă bani pe aceasta. Acesta este un grup mare și stabil de întreprinderi, colective, companii de furnizare, antreprenori, chiar și orașe întregi, care are o cifră de afaceri de miliarde de dolari, știință, o pondere în bugetele de toate nivelurile etc. Împotriva produselor noastre - și obiceiurilor tehnologice, obiceiurilor, chiar și a sistemului de antrenament.

„Tuburile de oțel reprezintă aproximativ 90% din flota totală de conducte utilizate în producția de petrol”, spune Iosif Liftman. - Nimic nu poate înlocui metalul și nu pentru că este ieftin - niciun plastic nu poate asigura rezistența conductei sub sarcini mecanice, în special în puțurile înclinate și adânci. La urma urmei, conducta este supusă nu numai coroziunii, ci și solicitărilor mecanice grave. Prin urmare, pentru moment, toate tuburile acoperite și din fibră de sticlă pot fi considerate exotice. Ele pot fi probabil utilizate în producția de flux de ulei, dar cu alte metode este puțin probabil și nu se știe dacă costul ridicat al unor astfel de tuburi va justifica utilizarea lor. Nu există un înlocuitor echivalent pentru metal. Chiar și în puțurile deosebit de corozive, cu un conținut ridicat de hidrogen sulfurat, unde tuburile domestice nu pot rezista, se instalează țevi din oțel ultra-costisitor de import în loc de fibră de sticlă.”

„Nu putem fi de acord cu afirmația că nu există alternativă la metal”, obiectează Serghei Volkov. - Fibra de sticla si metal, tevile acoperite ocupa anumite nise. De exemplu, în unele puțuri pentru sistemele de menținere a presiunii rezervorului, chiar și astăzi nu există o alternativă la fibra de sticlă. Când și în ce măsură va fi aplicat depinde în mare măsură de cultura tehnică, tehnologică și organizațională a companiilor petroliere. Nu avem probleme cu firmele, de exemplu, din Kazahstan, care comunică și cooperează foarte mult cu colegii occidentali. Acolo nu ne angajăm în „program educațional”, dar avem o conversație profesională. Depinde mult de poziția statului în domeniu. reglementare tehnicăși industria materialelor compozite. Se proclamă prioritatea nanotehnologiilor, dar este necesar să se creeze o cerere pe piață pentru astfel de produse, mai ales în domeniul proiectării materialelor cu proprietăți predeterminate - de exemplu, fără nanotehnologie nu am fi creat conexiuni de conducte fiabile. Dacă astăzi industria, piața nu este pregătită să accepte compozite, vor putea ei să accepte produse nanotehnologice care vor necesita o cultură mai înaltă?

Eșecul este și el important.

În urmă cu câțiva ani, tuburile căptușite cu polietilenă și țevi acoperite cu email de sticlă erau încă produse în Rusia. Primele nu au fost utilizate pe scară largă din cauza rezistenței scăzute a stratului de protecție, a costurilor crescute de instalare și reparații din cauza complexității elementelor de fixare și a tendinței de scurgere a gazelor sub acoperire. Loturi de probă de astfel de țevi au fost fabricate de OOO ITMZ, au fost folosite de OAO Udmurtneft.

„Nu au existat focare de coroziune, țeava avea o suprafață uscată și curată”, spune Vladimir Prozorov. - Termen maxim munca în suspensie a fost limitată de presiunea constantă în puț. Imediat ce presiunea a scăzut din motive operaționale, a avut loc o „prăbușire” a polietilenei, care a blocat orificiul de trecere din țeavă. Ca experiment, am folosit TUX100 (cea mai bună polietilenă din acea vreme, concepută special pentru lucrătorii gazelor). În prezent, această tehnologie nu este solicitată.”

De asemenea, țevile vitrificate nu se mai fac, în ciuda proprietăților de protecție ridicate ale acoperirii. Loturi de probă de astfel de țevi au fost folosite de OOO LUKOIL-Perm. Motivul scoaterii lor din producție este rezistența extrem de scăzută la torsiune, încovoiere și deformații de temperatură, nereparabilitatea în condiții de câmp petrolier. Au existat chiar și cazuri de distrugere a smalțului sticlei la descărcare.

Pentru trimitere

Parametrii tubulaturii sunt determinați de GOST 633-80:
diametre exterioare, mm: 48, 60, 73, 89, 102, 114;
lungime, mm: 5500-10500.

Introducere

1. Analiza stării reechipare tehnică secțiunea magazinului pentru întreținerea și repararea tubulaturii

2. Partea tehnică

2.1 Scop, caracteristici tehnice ale tubulaturii

2.2 Construcția și aplicarea tuburilor

2.3 Aplicarea tubulaturii

2.4 Defecțiuni tipice ale tubulaturii

2.5 Calculul rezistenței tubulaturii

2.6 Caracteristicile atelierului de întreținere și reparare a tubulaturii

2.7 Echipamente pentru întreținerea și repararea tubulaturii

2.8 Introducerea de noi echipamente pentru întreținerea și repararea tubulaturii

3. Partea economică

3.1 Calculul efectului economic al introducerii de noi echipamente

3.2 Calculul eficienței economice a proiectului

3.3 Segmentarea pieței industriei

3.3.1 Strategia de marketing

3.3.2 Strategia de dezvoltare a serviciilor

4 Siguranța vieții

4.1 Dăunătoare și pericole producție

4.2 Metode și mijloace de protecție împotriva factorilor nocivi și periculoși

4.3 Instructiuni de siguranta si protectia muncii pentru lucratorul atelierului de intretinere si reparatii tubulaturi

4.4 Calculul iluminatului și ventilației

4.5 Siguranța mediului

4.6 Siguranța la incendiu

5. Concluzie

6 Referințe

adnotare

În această teză a fost realizată o analiză a activităților de producție ale șantierului de întreținere și reparare a tuburilor (tuburilor) la o întreprindere de inginerie petrolieră, în ceea ce privește descrierea stării de reparație a tuburilor, descrierea strategiei de marketing pentru dezvoltarea a acestui segment de piata, organizatie proces de producție, dezvoltarea tehnologiei de reparare a tuburilor, alegerea instrumentului, moduri de prelucrare, tipul de echipament, justificarea economică pentru introducerea de noi echipamente sau tehnologii, descrieri conditii sigure munca si Cerințe de mediu. Au fost elaborate măsuri pentru modernizarea procesului de producție. Toate măsurile propuse sunt justificate, se calculează efectul economic global pe care îl va primi întreprinderea ca urmare a implementării lor.

Introducere

Mai devreme sau mai târziu în viața oricărei țevi (dacă nu s-a prăbușit încă din cauza coroziunii) vine o zi în care funcționarea sa nu mai este posibilă din cauza îngustării diametrului interior sau a distrugerii parțiale a filetului. Companiile petroliere sunt în fruntea luptei împotriva depunerilor dăunătoare din tuburi și a coroziunii. În imposibilitatea de a afecta calitățile de protecție ale țevilor deja în funcțiune, companiile petroliere fie trimit astfel de țevi la fier vechi, fie îndepărtează toate depunerile din țevi și le reînfiletează folosind echipamente speciale ca parte a complexelor de reparații.

Diverse opțiuni pentru echiparea unor astfel de ateliere la bazele de reparații ale companiilor petroliere sunt oferite de mai multe întreprinderi rusești - NPP Tekhmashkonstruktsiya (Samara), UralNITI (Ekaterinburg), Igrinsky Pipe and Mechanical Plant (Joc) etc.

În Rusia există 120.000 de puțuri, iar conductele sunt departe de a fi curățate peste tot. În plus, nicio metodă de curățare direct pe puț nu elimină contaminarea treptată a tubului cu depuneri.

Lucrătorii petrolieri de la bazele de reparații operează până la 50 de complexe pentru curățarea și repararea tubulaturii - de la cele mai primitive la cele mai avansate.

Acest proiect de absolvire este un document educațional realizat conform curriculum-ului la etapa finală de învățământ în învățământul superior. instituție educațională. Aceasta este o lucrare de calificare complexă independentă de absolvire, al cărei scop principal și conținut este proiectarea unei secțiuni pentru întreținerea și repararea tuburilor (tuburilor) la o întreprindere de inginerie petrolieră.

Lucrarea prevede rezolvarea problemelor de marketing, organizatorice, tehnice și economice, protecție mediu inconjurator si protectia muncii.

De asemenea, lucrarea stabilește sarcina studierii și soluționării problemelor științifice și tehnice care prezintă o mare importanță industrială pentru dezvoltarea tehnologiilor moderne în domeniul ingineriei petroliere.

În procesul de lucru la un proiect de absolvire, studentul este obligat să dea dovadă de maximă inițiativă creativă și să fie responsabil pentru conținutul, volumul și forma muncii prestate.

Scopul acestui proiect de diplomă este dezvoltarea unui proiect de întreținere și reparare a tuburilor (tuburilor) la o întreprindere de inginerie petrolieră.

Sarcinile proiectului includ:

Descrierea stării problemei;

Descrierea strategiei de marketing pentru dezvoltarea acestui segment de piata;

Descrierea caracteristicilor de proiectare ale tuburilor;

Descrierea procesului de producție, tehnologie de reparare a tubulaturii, unelte, echipamente;

Dezvoltarea și justificarea economică a unui set de măsuri care vizează îmbunătățirea eficienței procesului de producție.

Descrieri ale condițiilor de lucru sigure și ale cerințelor de mediu

1. Analiza starii de reechipare tehnica a sectiei atelierului de intretinere si reparatii tubulaturi

Protecția tuburilor (tuburilor) împotriva coroziunii și a depunerilor dăunătoare de asfaltene, rășini și parafine (ARPO) crește dramatic durata de viață a acestora. Acest lucru se realizează cel mai bine prin utilizarea țevilor acoperite, cu toate acestea, mulți producători de petrol preferă metalul „bun și vechi”, ignorând succesele inovatorilor ruși.

Neputând afecta calitățile de protecție ale conductelor deja în funcțiune, producătorii de ulei folosesc diverse metode de îndepărtare a depozitelor de parafină, în primul rând chimice (inhibare, dizolvare) ca fiind cele mai puțin costisitoare. Cu o anumită frecvență, o soluție acidă este pompată în inel, care se amestecă cu uleiul și îndepărtează noi formațiuni de depozite de parafină de pe suprafața interioară a tubului. Curățarea chimică neutralizează, de asemenea, efectul dăunător coroziv al hidrogenului sulfurat asupra țevii. Un astfel de eveniment nu interferează cu producția de ulei, iar compoziția sa după reacția cu acidul se modifică ușor.

Desigur, pentru curățarea lor curentă la fântână se utilizează acid și alte tipuri de tratament cu tuburi, dar într-o măsură limitată - în Rusia există 120 de mii de puțuri, iar conductele sunt departe de a fi curățate. În plus, nicio metodă de curățare directă pe puț nu elimină contaminarea treptată a tubului cu depuneri.”

Pe lângă metoda chimică de curățare a țevilor, uneori se folosește una mecanică (răzuitoare coborâte pe sârmă sau tije). Alte metode sunt deparafinarea folosind acțiunea undelor (acustică, ultrasonică, explozivă), electromagnetică și magnetică (impactul asupra fluidului de către câmpuri magnetice), termică (tuvă de încălzire cu lichid fierbinte sau abur, curent electric, deparafinare termochimică) și separarea hidraulică a fazelor gazoase - cu dispozitive speciale și hidro-jet) sunt utilizate și mai rar datorită costului lor relativ ridicat.

Lucrătorii petrolieri de la bazele de reparații operează până la 50 de complexe pentru curățarea și repararea tuburilor - de la cele mai primitive la cele mai avansate, ceea ce înseamnă că sunt solicitate. În caz de contaminare severă sau deteriorare a tubulaturii prin coroziune (dacă compania petrolieră nu dispune de echipamente adecvate pentru refacerea acestora), conductele se trimit spre reparare la o firmă specializată. Se resping țevile care nu îndeplinesc cerințele condițiilor tehnice și nu au parametrii corespunzători. Țevile potrivite pentru reparație sunt tăiate partea filetată, care se uzează cel mai mult. Un nou filet este tăiat, un nou cuplaj este înșurubat și marcat. Țevile recondiționate sunt împachetate și trimise furnizorului.

Există diverse tehnologii pentru restaurarea și repararea tuburilor. Cea mai modernă tehnologie este refacerea și repararea tubulaturii folosind tehnologia aplicării unui strat dur de acoperire specială anti-gripare (NTC) pe filet.

Reparația tubulaturii folosind tehnologia NTS se efectuează în conformitate cu (TU 1327-002-18908125-06) și reduce costul total al întreținerii fondului de tuburi de 1,8 - 2 ori datorită:

Refacerea filetelor în 70% din țevi fără tăierea capetelor filetate și scurtarea corpului țevii;

Reducerea volumului achizițiilor de țevi noi de 2-3 ori datorită creșterii resurselor de conducte restaurate și reducerii deșeurilor din activitățile de reparații.

2.Partea tehnica

2.1 Scop, caracteristici tehnice ale tubulaturii

Tubing pipes (tub pipes) sunt utilizate în timpul exploatării puțurilor de petrol, gaze, injecție și apă pentru transportul lichidelor și gazelor în interiorul șirurilor de carcasă, precum și pentru operațiuni de reparații și declanșare.

Conductele tubulare sunt conectate între ele prin intermediul racordurilor filetate de cuplare.

Conexiunile filetate ale tubului asigură:

Passabilitate a stâlpilor în sondele de foraj de profil complex, inclusiv în intervalele de curbură intensă;

Rezistență suficientă pentru toate tipurile de sarcini și etanșeitatea necesară a îmbinărilor șirurilor de țevi;

Rezistența necesară la uzură și întreținere.

Țevile sunt fabricate în următoarele versiuni și combinațiile lor:

Cu capete supărate exterior conform TU 14-161-150-94, TU 14-161-173-97, API 5ST;

Neted foarte etanș conform GOST 633-80, TU 14-161-150-94, TU 14-161-173-97;

Neted cu nod de etanșare din material polimeric conform TU 14-3-1534-87;

Neted, neted foarte etanș la aer, cu plasticitate crescută și rezistență la frig conform TU 14-3-1588-88 și TU 14-3-1282-84;

Neted, neted, foarte etanș la aer și cu capete răsturnate la exterior, rezistent la coroziune în medii active care conțin hidrogen sulfurat, având rezistență crescută la coroziune în timpul tratamentului cu acid clorhidric și fiind rezistent la frig la o temperatură de minus 60 ° C conform TU 14-161 -150-94, TU 14-161-173-97.

La cererea clientului, se pot fabrica conducte cu o unitate de etansare din material polimeric cu plasticitate sporita si rezistenta la frig. Prin acordul părților, țevile pot fi făcute rezistente la coroziune pentru medii cu un conținut scăzut de hidrogen sulfurat.

Diametrul exterior condiționat: 60; 73; 89; 114 mm

Diametru exterior: 60,3; 73,0; 88,9; 114,3 mm

Grosimea peretelui: 5,0; 5,5; 6,5; 7,0 mm

Grupe de forță: D, K, E

Tuburile netede și cuplajele pentru ele cu un diametru de 73 și 89 mm sunt furnizate cu filet triunghiular (10 fire pe inch) sau trapezoidal (NKM, 6 fire pe inch).

Țevile sunt netede, iar cuplajele pentru ele cu diametrul de 60 și 11 mm sunt furnizate cu filet triunghiular.

Lungimea conductei:

Executie A: 9,5 - 10,5 m.

Executie B: 1 grupa: 7,5 - 8,5m; Grupa 2: 8,5 - 10m.

La cerere se pot fabrica tevi - pana la 11,5 m.

Pentru producția de țevi, se folosesc țevi fără sudură prelucrate la cald.

Înainte de filetare, tubulatura este verificată cu un dispozitiv de testare nedistructivă cu inducție magnetică.

Dimensiuni geometrice, greutatea conductelor conform GOST 633-80. La cererea clientului, țevile pot fi fabricate cu marcaje distinctive ale grupelor de rezistență a țevilor conform TU 14-3-1718-90. Se efectuează încercări obligatorii: aplatizare, tracțiune, presiune hidraulică.

De asemenea, țevile pot fi fabricate conform următoarelor specificații:

TU 14-161-150-94, TU 114-161-173-97, API 5ST. Țevile și cuplajele pentru acestea sunt rezistente la hidrogen sulfurat și la frig. Țevile au o rezistență crescută la deteriorarea coroziunii în timpul tratării puțurilor cu acid clorhidric și sunt rezistente la frig la o temperatură de minus 60C. Țevile sunt fabricate din oțel de grade: 20; treizeci; ZOHMA. Încercări: la tracțiune, rezistență la impact, duritate, hidrotest, fisurare prin coroziune sub tensiune în conformitate cu NACE TM 01-77-90.

TU 14-161-158-95. Conducte pompă-compresor de tip NKM și cuplaje pentru acestea cu o unitate de etanșare îmbunătățită. Conductele sunt netede, foarte etanșe de tip NKM și cuplajele la ele cu o unitate de control îmbunătățită, utilizate pentru funcționarea puțurilor de petrol și gaze. Grupa de rezistență D. Metode de testare conform GOST 633-80.

TU 14-161-159-95. Conducte și cuplaje pentru ele în design rezistent la frig. Conductele sunt netede, foarte ermetice, grupa E de rezistență, concepute pentru dezvoltarea zăcămintelor de gaze din regiunile de nord Federația Rusă. Încercări: tracțiune, rezistență la impact. Alte metode de testare conform GOST 633-80.

Grupuri API 5CT: H40, J55, N80, L80, C90, C95, T95, P110 monogramate (fața 5CT-0427).

Tabelul 1. Țevi de oțel pentru pompe și compresoare GOST 633-80 - Sortiment

Tabel 2. Conducte pompe și compresoare. Proprietăți mecanice

2.2 Dispozitivul și aplicarea tubulaturii.

Din punct de vedere structural, țevile sunt direct o țeavă și un cuplare concepute pentru a le conecta. Există, de asemenea, modele de tuburi fără mâneci cu capete răsturnate în exterior.

Fig. 1. Țeavă netedă foarte etanșă și cuplare la aceasta - (NKM)

Fig. 2. Tuburi netede și cuplare la acesta

Fig. 3. Pompă - conductă compresor cu capete răsturnate spre exterior și un cuplaj la aceasta - (B)

Fig. 4. Conducte pompă-compresor fără manșoane cu capete răsturnate spre exterior - NKB

Orez. 5 Exemple de țevi de legătură de producție străină

2.3 Aplicarea tubulaturii

Cea mai comună aplicație a tubului în practica mondială a fost găsită cu tija metoda de pompare producția de petrol, care acoperă mai mult de 2/3 din fondul total de funcționare.

În Rusia, unitățile de pompare sunt produse în conformitate cu GOST 5866-76, cutii de umplutură pentru cap de sondă - în conformitate cu TU 26-16-6-76, tuburi - în conformitate cu GOST 633-80, tije - în conformitate cu GOST 13877-80 , pompa de fund și suporturi de blocare - în conformitate cu GOST 26 -16-06-86.

Mișcarea alternativă a pistonului pompei, suspendată pe tije, asigură lichidul din puț spre suprafață. În prezența parafinei în producția puțului, pe tije sunt instalate raclete, care curăță pereții interiori ai tubului. Pentru a combate gazul și nisipul, la admisia pompei pot fi instalate ancore de gaz sau nisip.

Orez. 2.3 Tija de fund unitate de pompare(USSHN)

O unitate de pompare cu tijă de fund (USSHN) constă dintr-o unitate de pompare 1, echipament pentru capul puțului 2, un șir de tuburi 3 suspendat pe o placă frontală, un șir de tijă de aspirație 4, o pompă cu tijă 6 plug-in sau fără priză de tip 7. Pompa plug-in 6 se fixează în țevile tubulare cu ajutorul suportului de blocare 5. Pompa de fund se coboară sub nivelul lichidului.

2.4 Defecțiuni tipice ale tubulaturii

Unul dintre trasaturi caracteristice producția modernă de petrol și gaze este o tendință către moduri de operare mai dure ale echipamentelor de fund, inclusiv șiruri tubulare. Produsele tubulare din țara petrolieră, în primul rând țevile și conductele de petrol, în timpul funcționării sunt deosebit de intens expuse la efectele de coroziune și eroziune ale mediilor agresive și diferitelor sarcini mecanice.

Conform statisticilor de teren disponibile astăzi, numărul de accidente cu tuburi ajunge în unele cazuri la 80% din numărul total accidente cu echipamentele de fund. În același timp, costul eliminării efectelor negative ale daunelor provocate de coroziune este de până la 30% din costul producției de petrol și gaze.

Orez. 2.4 Distribuția defecțiunilor cu tubulaturi pe tipuri

În cele mai multe cazuri, „dominante” - aproximativ 50%, sunt defecțiunile tubulaturii asociate cu o conexiune filetată (distrugere, pierderea etanșeității etc.). Potrivit Institutului American de Petrol (API), defecțiunile tubulaturii sunt 55% din cauza defecțiunii conexiunilor filetate. Fig..3.4 prezintă o diagramă a distribuției defecțiunilor cu tubulatura pe tip.

Acest lucru indică urgența problemei de creștere a rezistenței la coroziune și a durabilității mărfurilor tubulare pentru țări petroliere. Atunci când achiziționează țevi de țevi (tuburi), consumatorul este interesat în principal de durata lor de viață, capacitatea de a rezista la impactul mediului de operare. în care mare importanță este dat unei conexiuni filetate - o pereche de "tevi-cuplaj".

Ruperea țevii de-a lungul filetului și corpului apar din cauza:

Nerespectarea țevilor utilizate cu condițiile de funcționare;

Calitatea nesatisfăcătoare a țevilor;

Deteriorarea firului din cauza lipsei elementelor de siguranță;

Utilizarea de echipamente și unelte neadecvate sau defecte;

Încălcări ale tehnologiei operațiunilor de declanșare sau uzură filetului în timpul înșurubarilor repetate - dezvoltare;

Eșecul de oboseală de-a lungul ultimului fir al firului în împerechere;

Aplicații în coloana de elemente sau conexiuni care nu sunt conforme specificațiiși standarde;

Acțiunea anumitor forțe și factori din cauza particularităților metodei de funcționare a puțului (vibrația firului, abraziunea suprafeței sale interioare cu tije etc.).

Pentru sondele echipate cu unități submersibile electrice, cel mai frecvent accident este defectarea unei conexiuni filetate în partea inferioară a șirului de tuburi, care este afectată de unitatea de operare.

Pentru a preveni aceste accidente, se recomandă fixarea cu atenție a conexiunilor filetate ale țevilor situate în treimea inferioară a coloanei și, de asemenea, utilizarea țevilor cu capete răsturnate în această parte a ascensorului, cuplul de alcătuire al cărora este în medie de două ori. cuplul de alcătuire pentru țevile netede.

Pentru metodele de producție cu pompare curgătoare și adâncă, cea mai tipică rată a accidentelor este cu conductele în intervalele superioare ale ascensoarelor ca fiind cele mai încărcate. În primul caz, acest lucru se datorează balansării suspensiei în timpul trecerii pachetelor de gaz și sarcinilor de tracțiune semnificative din masa coloanei, iar în al doilea caz, alungirii periodice a coloanei și forțelor mari de tracțiune.

Scurgerile conexiunilor filetate sub influența presiunii externe și interne pot fi cauzate din următoarele motive:

Deteriorarea sau uzura filetului;

Încălcarea tehnologiei operațiunilor de declanșare;

Utilizarea conductelor care nu îndeplinesc condițiile de funcționare și metoda de producție;

Alegerea greșită a lubrifiantului.

Ruperele și scurgerile de țeavă pot fi cauzate de coroziune: zâmbituri interioare și exterioare ale suprafeței, fisurare prin coroziune prin efort, fisurare prin stres cu sulfuri etc. Metodele raționale de combatere a coroziunii echipamentelor de foraj sunt alese în funcție de condițiile specifice de funcționare ale depozitelor.

2.5 Calculul rezistenței tubulaturii

Calculul rezistenței tubulaturii (tuburilor):

Prin ruperea sarcinii

Sarcina de rupere a unei îmbinări filetate este înțeleasă ca începutul separării fileturilor conductei și ale cuplajului. Sub sarcină axială, efortul din țeavă atinge punctul de curgere al materialului, apoi țeava se micșorează oarecum, cuplajul se extinde, iar partea filetată a țevii iese din cuplare cu vârfurile mototolite și tăiate ale filetului, dar fără a rupe țeavă în secțiunea sa transversală și fără a forfecare filetul la baza acesteia.

Unde D cf este diametrul mediu al corpului conductei de sub filet în planul său principal, m

σ t - limita de curgere pentru materialul conductei, Pa

D vnr - diametrul interior al țevii sub filet, m

B - grosimea corpului conductei sub filet, m

S- grosimea nominală a conductei, m

α – unghiul profilului filetului pentru tubulatura conform GOST 633-80 α = 60º

φ este unghiul de frecare, pentru țevi din oțel= 9º

I - lungimea firului, m.

Sarcina maximă de tracțiune în timpul suspendării echipamentelor cu masa M pe șirul de tuburi este

Р max = gLq + Mg

Unde q este masa unui metru liniar al unei conducte cu racorduri, kg/m. Dacă R st< Р max , то рассчитывают ступенчатую колонну.

Adâncimea de coborâre pentru diferite coloane este determinată din dependență

Pentru țevi de rezistență egală (aterizate în exterior), în loc de R st i, sarcina finală este determinată R pr

n 1 - marja de siguranță (pentru țevi, este permisă n 1 \u003d 1,3 - 1,4)

D n, D vn - diametrul exterior și interior al țevii.

În condiții de presiune externă și internă pe lângă σo axial, acţionează tensiunile radiale σ r şi inelul σ k.

σ r = -P in sau σ r = -P n

,

Unde P in și P n respectiv presiune internă și externă. Conform teoriei celor mai mari tensiuni de forfecare, se găsește efortul echivalent

σ e \u003d σ 1 - σ 3,

unde σ 1 , σ 3 respectiv cele mai mari și cele mai mici tensiuni.

Pentru diferite condiții de funcționare, formulele pentru determinarea tensiunii de proiectare echivalente iau următoarea formă:

σ e = σ o + σ r la σ o > σ k > σ r

σ e = σ k + σ r la σ k > σ o > σ r

σ e = σ o + σ k la σ o > σ r > σ k

Din cazurile luate în considerare, rezultă că atunci când P n > P în lungimea maximă posibilă a coloanei lansate va fi mai mică și se determină prin formula:

Unde n 1 - marja de siguranță \u003d 1,15

Sub acțiunea sarcinilor ciclice asupra tubulaturii verificarea sarcinii de forfecare și oboselii. Se determină sarcinile cele mai mari și cele mai mici, prin care se determină solicitarea cea mai mare, cea mai mică și medie σ m, iar din acestea - amplitudinea ciclului simetric (σ a). Cunoscând (σ -1) - limita de rezistență a materialului conductei cu un ciclu simetric de tensiune - compresie, se determină marja de siguranță:

Unde σ -1 este limita de anduranță a materialului țevii pentru un ciclu de tracțiune-compresie simetric

k σ este un coeficient care ia în considerare concentrația tensiunii, factorul de scară și starea suprafeței piesei

Ψ σ este un coeficient care ia în considerare proprietățile materialului și natura încărcării piesei.

Limita de anduranță pentru oțelul din grupa de rezistență D este de 31 MPa atunci când este testat în atmosferă și de 16 MPa - în apa de mare. Coeficientul Ψ σ – 0,07…0,09 pentru materiale cu rezistență maximă σ n – 370…550 MPa și Ψ σ – 0,11…0,14 – pentru materiale cu σ n – 650…750 MPa.

În funcție de sarcina de compresiune atunci când tubulatura este sprijinită de packer sau de orificiul inferior.

Când partea inferioară a șirului de țevi este sprijinită de fund sau de packer, poate apărea îndoirea longitudinală a țevilor. La verificarea țevilor pentru flambaj, se determină sarcina critică de compresiune, posibilitatea de agățare a țevilor în puț și rezistența secțiunii îndoite.

Coarda de tuburi rezistă la sarcini de compresiune, dacă sarcina critică admisă Р cr > Р este stabilită n us,

Unde

3,5 - coeficient ținând cont de ciupirea șirului de tuburi în packer

J– momentul de inerție al secțiunii țevii . D n, D n - diametrele exterior și interior ale țevii, cu un șir de tuburi format din secțiuni de diferite diametre, dimensiunile secțiunii inferioare sunt luate în considerare, în cazul nostru, parametrii d nkt.λ - un coeficient care ia în considerare scăderea greutății țevilor în lichid,

q este masa unui metru liniar de țevi cu racorduri în aer, kg/mD obs.in este diametrul interior al șirului de tubulare, m. gaură de fund, cu orice creștere a forței de compresiune la capătul superior al șirului de țevi. Când îndoiți țevi pe o lungime mare, țevile îndoite pot atârna datorită reniului lor pe coloana de asediu. În acest caz, nu întreaga greutate a firului îndoit este transferată la ambalator. În acest caz, dacă forța de compresiune este crescută nelimitat la capătul superior al șirului, atunci sarcina transmisă de șirul de tuburi în partea inferioară nu va depăși valoarea

P 1; oo = λ Iqζ 1; oo

Unde z 1;oo = ,

α - parametru de plutire

ƒ - coeficientul de frecare al tubulaturii față de coloana de carcasă cu o coloană nesecată (pentru calcule se poate lua ƒ = 0,2)

r- jocul radial dintre tubulatura si carcasa

I – lungimea șirului, pentru puțurile din I= H

Dacă creștem lungimea șirului, atunci α → ∞, ζ 1;оо → 1/α și obținem sarcina finală transferată în gaura de fund de șirul de tuburi:

Cu capătul superior liber al șirului de țevi (I = N), sarcina transmisă de țeavă către partea inferioară:

Р 1,о = λ qН ζ 1;о

Unde ζ 1;o =

Condiția de rezistență pentru secțiunea îndoită a șirului de tuburi este scrisă astfel:

Unde F 0 este aria secțiunii periculoase a conductelor, m 2

W 0 - momentul axial de rezistență al secțiunii periculoase a conductelor, m 3

P 1szh - forța axială care acționează asupra secțiunii țevii îndoite, MN

σ m – limita de curgere a materialului conductei, MPa

n - marja de siguranță, luată egală cu 1,35.

2.6 Caracteristicile atelierului de întreținere și reparare a tubulaturii

Echipamentele atelierului de întreținere și reparare a tuburilor asigură un ciclu complet de reparare și restaurare a tuburilor cu o creștere a duratei de viață a acestora.

Ca parte a atelierului:

Linii de spălare și de detectare a defecțiunilor;

Instalare de curățare mecanică;

Masini de filetat;

Mașină de șurubelniță

Instalarea de teste hidraulice;

Instalatii de masurare a lungimii si branding;

Sistem de transport si depozitare si sortare tuburi;

Instalație pentru tăierea secțiunilor defecte ale țevilor;

Sistem automat de contabilizare a producției și certificării țevilor „ASU-NKT”;

Echipamente pentru repararea si restaurarea cuplajelor.

Sunt comune specificații ateliere:

Productivitate estimată, conducte/oră până la 30

Diametrul nominal al tubului conform GOST 633-80, mm 60,3; 73; 89;

Lungimea tubului, mm5500 ... 10500

Tabelul 2.6 Principalele operațiuni tehnologice de întreținere și reparare a tubulaturii:

Nu. p / p	Denumirea operațiunilor	Caracteristica procesului	Nume echipamente	Dimensiuni plan, mm (Col.)	Suprafata totala, m 3
	Spălarea și curățarea tubulaturii de parafină și depuneri de sare Uscarea cu aer cald Curățarea automată a capetelor cuplajelor, citirea marcajelor Curățarea mecanică a suprafeței interioare a țevilor Modelare Detectarea defectelor și sortarea pe grupe de rezistență, aplicarea automată a marcajului tehnologic Deșurubarea cuplajelor Tăierea automată a secțiunilor de conducte defecte Restaurare mecanică Controlul geometriei filetului Înșurubarea cuplajelor noi hidrotest Uscarea cu aer cald Măsurarea lungimii conductei Branding Instalarea dopurilor de transport pe filete Formarea pachetelor de țevi de un anumit număr sau lungime cu sortare pe grupe de rezistență Păstrarea evidenței emisiunii și certificarea tubulaturii	Fluidul de lucru este apa, Presiunea apei - până la 23,0; 40 MPa Temperatura apei - atelier Temperatura 70°...80°C Datele de citire sunt transmise la tubulatura ACS Viteza de rotație a conductei 80 - 100 rpm Controlul modelului conform GOST 633-80 Parametri controlați: continuitatea materialului conductei, măsurarea grosimii; sortarea țevilor și racordurilor în funcție de grupele de rezistență, determinarea limitelor secțiunilor defecte ale țevii Mcr până la 6000 kgm Tăierea cu un ferăstrău bimetal 2465×27×0,9 (mm) Tăierea filetului conform GOST 633-80 Cu control electronic al cuplului Presiune 30,0 MPa Temperatura 70°...80°C Se măsoară lungimea țevilor, lungimea totală în pachet, numărul țevilor Ștanțare prin indentare, până la 20 de semne pe fața de capăt a cuplajului Designul dopurilor este determinat de Client Numărul și lungimea țevilor sunt determinate de instalație conform articolului 14 Atribuirea numerelor de identificare conductelor, menținerea pașapoartelor computerizate	Linie de spalare automata, sistem de reciclare a apei Camera de uscare Instalatie de curatare mecanica Planta de decopertare Setarea șablonului cu determinarea automată a lungimii secțiunilor respinse Linie automată de detectare a defecțiunilor, cu sisteme „Uran-2000M”, „Uran-3000”. Mașină de marcat automată cu imprimantă industrială cu jet de cerneală. Mașină de cuplare Mașină de tăiat bandă cu mecanizare Strung de tăiat țevi tip RT (Tipul de mașină este specificat cu Clientul) Mașină de cuplare Unitate de hidrotestare* Camera de uscare Setarea măsurării lungimii Mașină de ștanțat controlată de program Raft de depozitare Tuburi ACS și sistem de certificare	42150×6780×2900 11830×1800×2010 23900×900×2900 23900×900×2900 24800×600×1200 41500×1450×2400 2740×1350×1650 2740×1350×1650 2740×1350×1650 2740×1350×1650 17300×6200×3130 11830×1800×2010 12100×840×2100 2740×1350×1650
Repararea tuburilor deosebit de contaminate (se introduc operațiuni suplimentare înainte de operarea articolului 1) 1. Ceruri petroliere
Curățarea prealabilă a țevilor cu orice grad de contaminare	Extrudarea parafinelor petroliere cu o tijă. Temperatura de încălzire a țevii 50 ° C	Instalarea curățării prealabile a tuburilor cu încălzire prin inducție.
2. Depuneri de sare tare
2.1. Curățarea prealabilă a suprafeței interioare a țevilor de depozitele de sare prin metoda șoc-rotație 2.2. Curățarea fină a țevilor	Instrument de lucru - burghiu, ciocan Curățarea finală a suprafeței interioare a țevii prin pulverizare. Presiunea apei - până la 80 MPa.	Instalarea curățării preliminare a suprafeței interioare a țevilor. Instalarea spălării și curățarea finală a conductelor
Reparatie cuplaj**
	Curățarea cuplajelor deșurubate cu o soluție de curățare fierbinte Curățare mecanică a filetului Controlul geometriei filetului Curățarea capătului cuplajului, îndepărtarea marcajului vechi Zincare cu difuzie termică	Temperatura 60...70° С Viteza periei - până la 6000 min. Alimentare cu lichid de răcire furnizată Parametrii geometrici ai firului sunt controlați conform GOST, sortând „căsătoria bună” Adâncimea stratului îndepărtat - 0,3 ... 0,5 mm Prelucrare într-un cuptor cu un amestec care conține zinc (grosimea stratului - 0,02 mm). Lustruire, pasivare, uscare cu aer cald (temperatura - 50...60°C)	Instalarea unei spalatorii mecanizate auto Curățător de fire semi-automat Strung Cuptor cu tambur "Distek", uscător cu aer cald

* - in acord cu clientul se furnizeaza echipamente pentru presiune de pana la 70 MPa.

** - grupul de rezistență al cuplajelor se determină pe o linie automată de detectare a defectelor tubulaturii sau pe o unitate separată, furnizată conform acordului cu clientul.

Reparația tubulaturii se efectuează în conformitate cu următoarea documentație de reglementare și tehnică:

GOST 633-80 „Țevi tubulare și cuplaje pentru ele”; - RD 39-1-1151-84 "Cerințe tehnice pentru sortarea tubulaturii; - RD 39-1-592-81" Instrucțiuni tehnologice tipice pentru pregătirea pentru exploatarea și repararea tubulaturii în magazinele Depourilor centrale de conducte ale asociațiilor de producție MINNEFTEPROMA »; - RD 39-2-371-80 „Instrucțiuni pentru recepția și depozitarea țevilor de foraj, tubing și tubing în secțiile de țevi ale asociațiilor de producție ale Ministerului. industria petrolului»; - RD 39-136-95 „Instrucțiune de funcționare a tubulaturii”; - Cerințe tehnice ale Clientului pentru repararea tubulaturii; - Alte documentații de reglementare și tehnice convenite cu Clientul.

Calculul suprafeței de producție a atelierului

Zona de producție a atelierului se calculează după formula:

F magazin \u003d K p ƒ despre,

unde ƒ aproximativ - aria totală a proiecției orizontale a echipamentelor tehnologice și a echipamentelor organizatorice, ƒ aproximativ = 558,57 m 2

K p - coeficientul densității aranjamentului echipamentului, pentru ateliere de mașini, K p \u003d 4

F atelier \u003d 4 × 558,57 \u003d 2234,28 m 2

Treapta coloanelor va fi de 18m × 18m. În acest fel. Suprafața reală a atelierului va fi de 2592 m 2 .

2.7 Echipamente pentru întreținerea și repararea tubulaturii

Numărul de echipamente este determinat de volumul de ieșire. Pentru a efectua operațiuni conform p.p. 1, 2, 3, 4, 10, 11, 12, 13 (vezi Tabelul 3.6) sunt furnizate echipamente automate.

Atelierul este dotat cu un sistem automat de transport și acumulare care asigură transportul conductelor între echipamentele de proces și crearea de restanțe interoperaționale, precum și un sistem informatic automatizat de contabilizare a producției de conducte „ASU-NKT” cu capacitatea de a efectuați certificarea conductelor.

Luați în considerare echipamentul atelierului:

LINIE MECANIZATĂ DE SPĂLARE TEVI

Proiectat pentru curățarea și spălarea suprafețelor interioare și exterioare ale tubulaturii înainte de repararea acestora și pregătirea pentru operare ulterioară.

Spălarea se efectuează prin jeturi de înaltă presiune ale fluidului de lucru, obținându-se în același timp calitatea necesară spălării tuburilor fără încălzirea fluidului de lucru, datorită impactului dinamic de mare viteză al jeturilor. Apa fără aditivi chimici este folosită ca fluid de lucru.

Tuburile cu contaminare cu ulei de parafină și depuneri de sare pot fi spălate dacă canalul conductei este înfundat până la 20% din suprafață.

Spălarea cu o cantitate crescută de contaminare este permisă cu scăderea productivității liniei.

Fluidul de lucru uzat este curățat, compoziția este actualizată și din nou alimentată în camera de spălare. Este asigurată îndepărtarea mecanizată a contaminanților.

Linia funcționează în mod automat controlat de un controler programabil.

Avantaje:

S-a realizat o productivitate ridicată și calitatea necesară a spălării fără încălzirea fluidului de lucru, economisind costurile energetice;

Nu există coagulare și lipire a contaminanților îndepărtați, costurile de eliminare a acestora și curățarea echipamentelor sunt reduse;

se îmbunătățesc conditii de mediu proces de curățare a tubulaturii prin reducerea degajării de vapori nocivi, aerosoli și căldură, ceea ce duce la îmbunătățirea condițiilor de muncă pentru lucrători.

Specificații:

Diametrul tubulaturii prelucrate, mm 60,3; 73; 89

Lungimea tubului prelucrat, m 5,5 ... 10,5

Număr tuburi lavabile simultan, buc. 2

Presiune lichid de spălare, MPa până la 25

Pompe de înaltă presiune:

Versiune anti-coroziune cu piston din ceramică

Numar muncitori 2buc.

Număr de rezervă 1buc.

Performanta pompei, m 3 / ora 10

Materialul duzelor de spălare din carbură

Consum de energie, kW 210

Capacitatea bazinului și a rezervoarelor consumabile, m 3 50

Dimensiuni totale, mm 42150 × 6780 × 2900

Greutate, kg 37000

CAMERA DE USCARE A TEVII

Proiectat pentru uscarea tuburilor care intră în cameră după spălare sau hidrotestare.

Uscarea se realizează cu aer cald furnizat sub presiune de la capătul conductei, trecând pe toată lungimea, urmată de recirculare și epurare parțială de vapori de apă.

Temperatura este menținută automat.

Specificații:

Productivitate, conducte/oră până la 30

Temperatura de uscare, ºС 50 ... 60; Timp de uscare, min 15

Puterea încălzitorului, kW 60, 90

Cantitatea de aer evacuat, m 3 / oră 1000

Cantitatea de aer recirculat, m 3 / oră 5000

Caracteristicile tubulaturii

Diametrul exterior, mm 60, 73, 89

Lungime, mm 5500 ... 10500

Dimensiuni totale, mm 11830 × 1800 × 2010

Greutate, kg 3150

INSTALAȚIE MECANICĂ DE DUPARE ȚEVI

Conceput pentru curățarea mecanică a suprafeței interioare a tubului de depuneri solide aleatorii care nu au fost îndepărtate în timpul spălării conductelor, în timpul reparației și refacerii acestora.

Curățarea se efectuează cu o unealtă specială (răzuitoare cu arc) introdusă pe o tijă în canalul unei țevi rotative, cu suflare simultană cu aer comprimat. Se asigură aspirarea produselor prelucrate.

Specificații:

Diametrul tubului prelucrat, mm

Exterior 60,3; 73; 89

Lungimea tubului prelucrat, m 5,5 - 10,5

Număr de tuburi prelucrate simultan, buc. 2 (cu orice combinație de lungimi de țeavă)

Viteza de avans a sculei, m/min 4,5

Frecvența de rotație a conductei (Ж73mm), min-1 55

Presiunea aerului comprimat, MPa 0,5 ... 0,6

Consum de aer pentru conductele de purjare, l/min 2000

Putere totală, kW 2,6

Dimensiuni totale, mm 23900 × 900 × 2900

Greutate, kg 5400

INSTALARE șablon

Proiectat pentru a controla diametrul interior și curbura tubului în timpul reparației și restaurării acestora.

Controlul se efectuează prin trecerea unui dorn de control cu ​​dimensiuni conform GOST 633-80, care este introdus pe tijă în orificiul țevii. Instalația funcționează în regim automat.

Specificații:

Capacitate de instalare, conducte/ora pana la 30

Diametrul tubului controlat, mm

Exterior 60,3; 73; 89

Internă 50,3; 59; 62; 75,9

Lungimea tubului controlat, m 5,5 - 10,5

Diametrul exterior al șabloanelor (conform GOST633-80), mm 48,15; 59,85; 56,85; 72,95

Forța de împingere a șablonului, N 100 - 600

Viteza de deplasare a șablonului, m/min 21

Puterea de deplasare, kW 0,75

Dimensiuni totale, mm 24800 × 600 × 1200

Greutate, kg 3000

LINIE AUTOMATIZATĂ DE DEFECTOSCOPIE

Conceput pentru testarea nedistructivă prin metoda electromagnetică a tubulaturii cu cuplaje în timpul reparațiilor și restaurării, cu sortarea acestora pe grupe de rezistență. Managementul este realizat de un controler programabil. Linia include o unitate de detectare a defectelor "URAN-2000M".

În comparație cu echipamentele existente, linia are o serie de avantaje.

În modul automat, se efectuează următoarele:

Cel mai cuprinzător depistare a defectelor și control al calității țevilor și racordurilor;

Sortarea și selecția după grupuri de rezistență a tuburilor și cuplajelor;

Obținerea unor indicatori fiabili de calitate ai tuburilor autohtone și importate prin utilizarea unui dispozitiv pentru determinarea compoziției chimice a materialului în sistemul de control;

Determinarea limitelor secțiunilor defecte ale conductei.

Specificații:

Productivitate liniei, conducte/oră până la 30

Diametrul tubului controlat, mm 60,3; 73; 89

Lungimea tubului controlat, m 5,5 ... 10,5

Numărul de poziții de control 4

Viteza de deplasare a tubulaturii, m/min 20

Presiunea aerului comprimat în sistemul pneumatic, MPa 0,5 - 0,6

Putere totală, kW 8

Dimensiuni totale, mm 41500 × 1450 × 2400

Greutate, kg 11700

Parametri controlați:

Continuitatea peretelui conductei;

Grupuri de rezistență la conducte și la cuplare ("D", "K", "E"), determinarea compoziției chimice a materialului;

Măsurarea grosimii peretelui țevii conform GOST 633-80.

Marcarea se efectuează cu un material de vopsea și lac, conform informațiilor de pe monitorul unității de detectare a defectelor.

Datele de control pot fi transferate către sistem automat contabilizarea producției și certificării țevilor.

INSTALARE DEFECTOSCOPIE DE TUVĂ ȘI CUPLARE „URAN-2000M”

Unitatea funcționează ca parte a unei linii automate de detectare a defectelor și este proiectată pentru a verifica calitatea tubulaturii pentru următorii indicatori:

Prezența discontinuităților;

Controlul grosimii peretelui conductei;

Sortare după grupele de rezistență „D”, „K”, „E” țevi și cuplaje.

Compoziția instalației:

Controler de măsurare;

Desktop-ul controlerului;

Senzor de control al grupului de rezistență al conductei; panou de control și indicație

Senzor de control al grupului de putere de cuplare; (monitor);

Un set de senzori de detectare a defectelor;

Monitor dispozitiv de afișare;

Set de calibre pentru măsurarea grosimii;

Software;

unitate de procesare a semnalului;

Set de mostre de lucru;

Controler dispozitiv de afișare;

Instalația funcționează în următoarele moduri:

Controlul discontinuităților (defectoscopie) conform GOST 633-80;

Controlul grosimii peretelui conductei conform GOST 633-80;

Control compoziție chimică racorduri și țevi;

Controlul grupului de rezistență al cuplajului și țevilor conform GOST 633-80;

Ieșirea rezultatelor către dispozitivul de afișare cu posibilitate de imprimare;

Specificatii tehnice:

Viteza de control, m/s 0,4

Productivitate montaj, conducte/ora 40

Caracteristicile conductelor în curs de reparare, mm

Diametru 60,3; 73; 89; lungime 5500 ... 10500

Specificatii generale:

Procesoare controller de bază - 486 DX4-100 și Pentium 100;

RAM (RAM) - 16 MB;

Unitate de dischetă (FDD) - 3.5I, 1.44 Mb;

Unitate de hard disk (HDD) - 1,2 GB;

Alimentat de la rețeaua de curent alternativ cu o frecvență de 50 Hz;

Tensiune - 380/220 V; Consum de energie - 2500 VA;

Timp de lucru continuu - nu mai puțin de 20 de ore;

Timpul mediu dintre defecțiuni - nu mai puțin de 3000 de ore;

Rezistență la stres mecanic conform GOST 12997-76.

MAȘINĂ MUFTODOVERTOCHNY

Mașina este proiectată pentru înșurubarea și deșurubarea cuplajelor cu tuburi netede. Machiajul se efectuează cu controlul unui cuplu dat (în funcție de dimensiunea țevii).

Mașina este încorporată în secțiunea de strunjire a reparației tubulaturii, dar poate fi utilizată autonom dacă este disponibilă. Vehicul asigurarea incarcarii si descarcarii tevilor.

Mașina este controlată de un controler programabil.

Avantaje:

Simplitate structurală;

Simplitatea și comoditatea trecerii la modurile de înșurubare sau

deșurubarea și dimensiunea țevii;

Posibilitatea transportului tevilor prin ax si mandrina.

Specificații:

Productivitate, conducte/oră până la 40

Diametrul conductei / diametrul exterior al cuplajelor, mm 60/73; 73/89; 89/108

Viteza axului, min -1 10

Cuplu maxim, N×m 6000

Acționare electromecanică a arborelui

Presiunea aerului comprimat, MPa 0,5 ... 0,6

Greutate, kg 1660

INSTALARE HYDRO TEST

Proiectat pentru a testa presiunea hidrostatică internă pentru rezistența și etanșeitatea tubulaturii cu cuplaje înșurubate în timpul reparației și restaurării acestora.

Etanșeitatea cavității testate se realizează de-a lungul filetelor tubului și cuplajului. Zona de lucruÎn timpul testării, instalația este acoperită cu ecrane de protecție de ridicare, ceea ce îi permite să fie integrată în liniile de producție fără o cutie specializată.

Funcționarea instalației se realizează în mod automat controlat de un controler programabil.

Avantaje:

Control îmbunătățit al calității în conformitate cu GOST 633-80;

Fiabilitatea instalației, este prevăzut pentru spălarea canalului conductei de resturile de așchii;

Protecție de încredere personalul de producție cu economii semnificative în spațiul de producție.

Specificații:

Productivitate, conducte/oră până la 30

Diametrul tubului, mm 60,3; 73; 89

Lungimea tubului, m 5,5 - 10,5

Presiune de testare, MPa până la 30

Apa fluidă de lucru

Timp de menținere a tubului sub presiune, sec. 10

Frecvența de rotație a dopului și a tubului în timpul machiajului, min-1 180

Cuplul de completare estimat N×m 100

Presiunea aerului în sistemul pneumatic, MPa 0,5

Putere totală, kW 22

Dimensiuni totale, mm 17300 × 6200 × 3130

Greutate, kg 10000

SETAREA MĂSURĂRII LUNGIMII

Conceput pentru a măsura lungimea tubulaturii cu manșoane și pentru a obține informații despre numărul și lungimea totală a tubului în timpul formării pachetelor de tuburi după repararea acestora.

Măsurarea se realizează folosind un cărucior mobil cu un senzor și un traductor de deplasare.

Funcționarea instalației se realizează în mod automat controlat de un controler programabil. Schema de măsurare a lungimii conductei conform GOST633-80;

Specificații:

Capacitate de instalare, conducte/ora pana la 30

Diametrul exterior al tubului, mm 60,3; 73; 89

Lungimea tubului, m 5,5 - 10,5

Eroare de măsurare, mm +5

Rezoluție de măsurare, mm 1

Viteza de deplasare a vagonului, m/min 18,75

Puterea de antrenare a mișcării căruciorului, W 90

Dimensiuni totale, mm 12100 × 840 × 2100

Greutate, kg 1000

INSTALARE STAMPARE

Proiectat pentru marcarea tuburilor după reparație.

Marcarea se aplică capătului deschis al cuplajului conductei prin extrudarea succesivă a marcajelor. Conținutul marcajului (se modifică după voință programatic): număr de seriețevi (3 cifre), data (6 cifre), lungimea țevii în cm (4 cifre), grupa de rezistență (una dintre literele D, K, E), codul companiei (1, 2 caractere) și altele la cererea utilizator (în total 20 de caractere diferite).

Unitatea este construită în ateliere de reparații de țevi cu echipamente pentru detectarea defecțiunilor și măsurarea lungimii țevilor, în timp ce schimbul de informații și marcarea țevilor se realizează într-un mod automat de funcționare, folosind un controler programabil.

Avantaje:

Prevăzut un numar mare de informațiile și citirea lor bună, inclusiv pe țevi în stive;

Calitate bună a marcajului, deoarece marcarea se realizează pe o suprafață prelucrată;

Păstrarea marcajului în timpul funcționării țevilor;

Îndepărtarea simplă și multiplă a marcajelor vechi la repararea țevilor;

În comparație cu marcarea de pe generatoarea țevii, necesitatea decolării țevii și riscul de microfisuri sunt eliminate.

Specificații:

Productivitate, conducte/oră până la 30

Diametrul tubului conform GOST 633-80, mm 60, 73, 89; Lungimea tubului, m până la 10,5

Înălțimea fontului conform GOST 26.008 - 85, mm 4

Adâncime amprentă, mm 0,3 ... 0,5

Unealtă marca din carbură GOST 25726-83 cu revizuire

Presiunea aerului comprimat, MPa 0,5 ... 0,6

Dimensiuni de gabarit, mm 9800 × 960 × 1630; Greutate, kg 2200

SISTEM AUTOMAT DE CONTATORIA TEVI PENTRU ATELIER DE REPARATII TUBI

Proiectat pentru atelierele cu linii de producție pentru repararea tubulaturii pentru operațiuni cu controlere.

Cu ajutorul calculatoarelor personale conectate la o rețea locală cu controlere, sunt îndeplinite următoarele funcții:

Contabilizarea pachetelor de tuburi de intrare pentru reparații;

Formarea sarcinilor zilnice în schimburi pentru lansarea pachetelor de tuburi pentru prelucrare;

Contabilitatea curentă a trecerii conductelor pentru cele mai importante operațiuni ale fluxului, contabilizarea reparației tubulaturii pe zi și la începutul lunii;

Contabilizarea expedierii pachetelor de tuburi de la inceputul lunii;

Menținerea statisticilor de reparație a tuburilor pentru clienți și puțuri;

Întocmirea unui bilanţ pentru prelucrarea unui lot de tuburi.

Hardware de sistem:

1. PC Pentium III în versiune software;

1-2 PC Pentium III pentru conducerea magazinului;

1. Imprimanta HPLaserjet (Imprimanta/Copiator/Seanner);

1. Alimentare neîntreruptibilă. Fitinguri de rețea și cabluri de comunicații.

INSTALĂ DE CURĂȚARE TIGE POMPĂ

Instalație pilot pentru curățarea cu aer cald a tijelor de foraj după funcționarea acestora în câmpurile petroliere.

Curățarea se efectuează în procesul de tragere continuă a tijei prin blocul duzei, unde tija este încălzită până la punctul de topire al produselor petroliere și eliminată de pe suprafața tijei cu un jet de aer comprimat fierbinte.

Specificații:

Productivitate, bucată/min până la 30

Viteza de mișcare a tijei (reglabilă), m/min 2 ... 4

Presiunea aerului din rețea, MPa 0,6

Temperatura aerului de funcționare (reglabilă), °С 150 ... 400

Consum de aer, m 3 / ora 200

2.8 Introducerea de noi echipamente pentru întreținerea și repararea tubulaturii

Până în prezent, au fost dezvoltate diverse tehnologii pentru restaurarea și repararea tuburilor, vom lua în considerare una dintre ele. Aceasta este o tehnologie pentru restaurarea și repararea tubulaturii prin întărire și aplicarea unui strat dur antigrip la capetele filetate ale țevilor și racordurilor, așa-numita tehnologie NTS.

Tehnologia NTS include operațiuni:

Refacerea firului fără tăierea capetelor tubului;

Întărirea firului;

Aplicarea de acoperiri speciale pe fire;

Testare 100% nedistructivă prin 4 metode fizice.

În plus față de echipamentul existent, sunt introduse o mașină de prelucrare cu ultrasunete și o unitate de acoperire anti-gripare.

MAȘINĂ CU ULTRASONE MODEL 40-7018.

Mașina cu ultrasunete model 40-7018 este utilizată pentru tăierea filetelor interne și externe. Un traductor cu ultrasunete este montat în capul arborelui mașinii. La tăierea firelor, robinetul, concomitent cu mișcarea de rotație în jurul axei și translația de-a lungul axei, face oscilații suplimentare cu o frecvență de 18-24 kHz și o amplitudine de câțiva microni. Pentru a excita oscilațiile, se folosește un generator de ultrasunete UZG-10/22.

Specificații:

Puterea traductorului cu ultrasunete, kW 2,5

Precizie de prelucrare, µm ± 15 µm

Dimensiuni totale, mm 2740 × 1350 × 1650

Greutate, kg 1660

INSTALARE PENTRU ACOPERIRE PRIN METODĂ DE PULVERIZARE PLASMA.

Caracteristicile tehnice ale instalatiei:

Tensiune de ieșire la ralanti - 400 V;

Curent maxim de sarcină - 150 A;

Tensiune de rețea - 380 V;

Consum de energie, max. 40 kW.

Dimensiuni totale, mm 740 × 550 × 650

Greutatea sursei de curent este de 98 kg.

Astfel, procesul tehnologic îmbunătățit pentru restaurarea și repararea tubulaturii va arăta astfel:

1. Curățarea tubulaturii de asfalt, rășină și parafină (ARPO).

2. Curățarea mecanică a suprafețelor exterioare și interioare ale tubului.

3. Tuburi de măsurare.

4. Deșurubați manșonul tubului.

5. Testarea nedistructivă a corpului țevii (detecția defectelor de orientare longitudinală și transversală în corpul țevii și determinarea coordonatelor acestora, determinarea grosimii minime a peretelui țevii, lungimea țevii, grupa de rezistență a țevii).

6. Tăierea capetelor defecte ale țevilor, tăierea firelor la mașinile de tăiat țevi cu PU.

7. Refacerea și întărirea filetului mamelonului țevii.

8. Control automat calibre pentru firul mamelonului.

9. Refacerea si intarirea filetului de cuplare.

10. Control automat al calibrelor filetului de cuplare.

11. Determinarea grupului de rezistență al cuplajului.

12. Aplicarea stratului antigripare pe filetele țevilor.

13. Înșurubarea cuplajului.

14. Testarea tubulaturii cu presiune hidrostatică a apei de până la 30 MPa sau până la 70 MPa cu control al emisiilor acustice.

15. Măsurarea lungimii tubului și marcarea conductei în conformitate cu cerințele API, DIN, GOST.

16. Conservarea elementelor de tuburi filetate și montarea pieselor de siguranță pe acestea.

3 . Partea economica

3.1 Calculul efectului economic al introducerii de noi echipamente

Repararea tubulaturii folosind tehnologia de economisire a resurselor NTS este efectuată în conformitate cu (TU 1327-002-18908125-06) și reduce costul total de întreținere a stocului de tuburi de 1,8 - 2 ori datorită:

Refacerea filetului mamelonului și racordurilor în 70% din țevi fără tăierea capetelor filetate și scurtarea corpului țevii, datorită tratamentului cu ultrasunete, resursa filetului întărit este mai mare decât a unuia nou;

Crește de peste 10 ori (garantează până la 40 STR-uri pentru tuburile stoc și peste 150 STR-uri pentru tubulatura tehnologica sub rezerva respectării RD 39-136-95) durata de viață a filetului la uzura țevilor reparate comparativ cu durata de viață a filetului țevilor noi;

Reducerea volumului achizițiilor de țevi noi de 2-3 ori datorită creșterii duratei de viață a țevilor după restaurare.

Tab. 3.1 Indicatori activitate economică ateliere de reparatii tuburi

Indicatori	ani			raport % 2009 până în 2007 (v %)
	2007	2008	2009
Număr tuburi reparate (tub), buc. in an	110 000	80 000	140 000	127
Venituri din vânzarea de tuburi, mii de ruble	3 740 000	2 720 000	4 760 000	127
Costul lucrărilor efectuate, mii de ruble	3 366 000	2 448 000	4 284 000	127
Costul mediu anual al mijloacelor fixe, mii de ruble	130 000	126 000	186 000	143
Fond salariile, mii de ruble.	3 000	1 920	3 810	127
Număr mediu de angajați, pers.	20	16	20	100
Profit din vânzarea serviciilor, mii de ruble	374 000	272 000	476 000	127
Rentabilitatea vânzării serviciilor, costurile pe rublă ale produselor comercializabile	0,9	0,9	0,9	100

Compania primește principalul profit din vânzarea produselor comercializabile, adică numărul de tuburi reparate. Profitul din vânzarea acestui produs comercializabil depinde de mai mulți factori: volumul vânzărilor, costul și nivelul prețurilor medii de vânzare. Având în vedere rezultatele acestei lucrări, trebuie remarcat că pe parcursul mai multor ani, prețurile atât pentru produse, cât și pentru resursele materiale necesare pentru producerea acestor produse se pot modifica. Dar, dacă se menține proporția de bază, introducerea coeficienților de inflație este opțională.

Tabelul 3.1 arată că din 2007 până în 2008 numărul conductelor reparate a scăzut cu 30.000 de bucăți. Odată cu introducerea noilor echipamente în 2009, volumul serviciilor a crescut la 140 mii de unități pe an, adică cu 60 mii de unități mai mult. În consecință, veniturile din vânzarea acestor servicii au crescut datorită unui volum mai mare și s-au ridicat la 4.760.000 de mii de ruble în 2009, adică cu 2.040.000 de mii de ruble mai mult decât în ​​anul precedent.

Valoarea investițiilor cheltuite pentru echipamente noi, precum și costul de livrare, instalare, pregătire tehnică, ajustare și dezvoltare a producției s-a ridicat la 60.000 de mii de ruble, ceea ce a crescut valoarea mijloacelor fixe.

Dacă costul pe unitate de producție a rămas la același nivel, atunci, în general, a crescut pentru întregul volum de produse comercializabile. Numărul de angajați a crescut ușor și a ajuns la 20 de persoane.

Pe baza indicatorului de profitabilitate, care este raportul dintre profitul din vânzarea produselor și costul producției sale, aceste lucrări aduc un profit de 10%, iar în sumă, acesta se ridică la 476.000 mii de ruble în 2009, adică 204.000. mii de ruble mai mult decât în ​​2008 .

3.2 Calculul eficienței economice a proiectului

Eficiența economică este o comparație a efectului obținut cu costurile suportate. Eficiența se exprimă numeric ca raportul dintre amploarea efectului obținut și suma costurilor care au determinat posibilitatea obținerii acestui efect. Evaluarea eficienței economice a investițiilor de capital (costuri unice sau investiții) se realizează conform unui sistem de indicatori. În acest caz, principalii indicatori sunt prețul serviciilor, profitul înainte și după introducerea echipamentelor, creșterea volumului produselor comercializabile după implementare, productivitatea muncii după implementare și profitul pe unitatea de producție comercializabilă.

Tabelul 3.2 Indicatori de eficiență economică

V 1 - numărul de tuburi reparate în

cu un an înainte de implementare

V 2 - numărul de tuburi reparate în

an de la implementare

p - preț unitar, p \u003d 34.000 de ruble.

β 1 - venituri din vânzarea tuburilor înainte de implementare, mii de ruble.

β 2 - venituri din vânzarea tuburilor după implementare, mii de ruble.

β 1 \u003d V 1 × p

β 1 \u003d 95000 × 34000 \u003d 3230000

β 2 \u003d V 2 × p

β 2 \u003d 140000 × 34000 \u003d 4760000

S 1 = cost înainte de implementare, mii de ruble

S 2 = cost după implementare, mii de ruble

P 1 \u003d profit din vânzarea serviciilor înainte de implementare, P 1 \u003d 323.000 de mii de ruble.

P 2 \u003d profit din vânzarea serviciilor după implementare, P 2 \u003d 476.000 mii de ruble.

S 1 \u003d β 1 - P 1

S 1 \u003d 3230000 - 323000 \u003d 2907000

S 2 \u003d β 2 - P 2

S 2 \u003d 4760000 - 476000 \u003d 4284000

Și - costul echipamentului, Și = 60.000 de mii de ruble.

r 1 - numărul de angajați înainte de implementare, r 1 = 18 persoane.

r 2 - numărul de angajați înainte de implementare, r 2 = 20 de persoane.

t 1 - productivitatea muncii înainte de implementare, buc.

t 2 - productivitatea muncii înainte de implementare, buc.

PC.

PC.

Creșterea productivității muncii este calculată ca diferența dintre producția întreprinderii înainte și producția întreprinderii după introducerea de echipamente noi.

t 2 - t 1 \u003d 7000 - 5278 \u003d 1722

R unitate 1 - profit pe unitate de producție înainte de implementare, frecare.

R unitate 2 - profit pe unitate de producție după implementare, frecare.

Costul echipamentului introdus este de 60.000 de mii de ruble.

Și \u003d 60.000 de mii de ruble.

Principalul indicator care stă la baza acestui efect economic este creșterea volumului producției, adică. creșterea producției de tuburi reparate cu 45.000 de bucăți pe an.

V adaug. - extra productie

V adaug. \u003d V 2 - V 1 \u003d 45000 buc.

Datorită creșterii volumului, veniturile din vânzări au crescut și cu 1.530 mii de ruble.

β = β 2 – β 1

β = 4760000 - 3230000 = 1530000

În consecință, au crescut și profiturile, întrucât numărul de angajați a rămas practic neschimbat, iar costul pe unitate a rămas la același nivel. Înainte de implementare, întreprinderea a primit un profit în valoare de 323.000 de mii de ruble. pe an, iar după implementare - 476.000 mii de ruble. in an.

R adaugă. = V adaugă. × p = 45000 × 3400 = 153.000.000

R adaugă. - profitul primit ca urmare a cresterii volumului

produse

Astfel, efectul economic anual condiționat de la introducerea în primul an de funcționare este profitul suplimentar încasat de întreprindere din volumul suplimentar minus costul echipamentului introdus, cu costurile de livrare, instalare, pregătire tehnică, punere în funcțiune și dezvoltarea productiei.

E 1 \u003d R adaugă. - ȘI

E 1 \u003d 153.000 - 60.000 \u003d 93.000 mii de ruble.

Efectul economic în anii următori este egal cu valoarea profitului suplimentar.

E 2 ... = R adaugă. = 153.000 de mii de ruble.

Eficiența investițiilor de capital se realizează cu condiția ca coeficientul de eficiență calculat E n să fie mai mare sau egal cu coeficientul de eficiență standard E n. Deoarece nu există un coeficient de eficiență standard în calcul, calculăm doar E n calculat.

Unde: p este prețul unei unități de producție

S unit - cost unitar de producție

V 2 - numărul de tuburi reparate pe an după implementare

I este costul investiției

Perioada de rambursare a investițiilor este perioada pentru care puteți returna fondurile investite în proiect, adică. aceasta este perioada de timp din care investițiile inițiale și alte costuri asociate unui proiect de investiții sunt acoperite de rezultatele totale din implementarea acestuia.

Cunoscând veniturile din investiții în primul an de funcționare a echipamentului, calculăm perioada de rambursare:

Unde: T p - perioada de rambursare

I este costul investiției

E 1 - venit în primul an

Astfel, perioada de rambursare a acestui proiect este mai mică de un an.

3.3 Segmentarea pieței industriale

Când prețul țevilor au început să crească în urmă cu câțiva ani, a devenit inoportun să cumpărați țevi noi, a fost mai ieftin să reparați pe cele vechi, așa că a existat o creștere a cererii de complexe pentru curățarea și repararea țevilor. Acum, prețul metalului a scăzut de la 45-50 de mii de ruble. pe tonă de tub până la 40-42 mii de ruble. Acesta nu este un declin atât de critic, dar cererea de echipamente a scăzut. Atelierul complex costă aproximativ 130 de milioane de ruble, rambursarea sa la sarcină maximă este de 1-1,5 ani, în funcție de nivelul de remunerare a personalului. Reparația unei țevi este de 5-7 ori mai ieftină decât achiziționarea unuia nou, iar resursa țevii reparate este de 80%. În general, durata de viață a tubulaturii depinde de adâncimea sondei, de contaminarea cu ulei etc. În unele fântâni, țevile stau 3-4 luni, iar acestea trebuie deja scoase, în altele, care dau combustibil aproape curat, pot funcționa 10 ani.

3.3.1 Strategie de marketing

Caracteristicile reparației tubulaturii: Repararea tubulaturii folosind tehnologia NTS îndeplinește cerințele GOST 633-80 și RD 39-136-95. Procesul tehnologic conține în plus și operații speciale (refacerea filetului fără tăierea capetelor, întărirea filetului și aplicarea unui strat anti-gripare), care fac posibilă reducerea pierderilor de lungime a țevii cu 40-60% și creșterea rezistenței la uzura filetului cu 5- De 7 ori în comparație cu durata de viață a filetului noilor țevi livrate din fabrică. În timpul reparației, se efectuează curățarea profundă a țevilor de depunerile de parafină, depunerile solide și rugina, ceea ce creează condițiile necesare pentru detectarea fiabilă a defectelor corpului tubulaturii prin patru metode complementare de testare nedistructivă.

Evaluări ale OJSC Samotlorneftegaz (TNK-BP) după operarea tuburilor NTS reparate folosind noua tehnologie pentru 2008-2009.

Caracteristicile produsului finit al tuburilor reparate:

Rata accidentelor - nu există întreruperi în fir;

Etanșeitate - îndeplinește cerințele RD;

Resursa SPO: control suspensie tehnologica a 248 conducte reparate cu tehnologia NTS pentru perioada 2008-2009. a trecut de 183 SPO și continuă să fie operat.

Concluzie: Tehnologia de reparare a tuburilor a NTS-Leader CJSC îndeplinește cerințele Samotlorneftegaz OJSC și poate fi recomandată pentru utilizare de către alte întreprinderi.

Tomskneft VNK (Rosneft) „Cu privire la rezultatele implementării tehnologiei „NTS” repararea tuburilor în OAO „Tomskneft” VNK pentru 2008-2009.

Pentru 2008-2009 peste 400 de mii de bucăți de tuburi au fost reparate la complexul NTS-200. Dintre acestea, peste 70 de mii de bucăți de țevi au fost readuse în funcțiune din țevi scoase din funcțiune de vechea tehnologie de reparații și acumulate pe parcursul mai multor ani.

Caracteristicile operaționale ale tuburilor reparate folosind tehnologia NTS au arătat rezultate bune. De exemplu, în prima jumătate a anului 2008 peste 50.000 de bucăți de țevi reparate folosind tehnologia NTS au fost folosite de 85 de echipe de producție și de reparare ca instrument tehnologic pentru lucrările de reparații la puțuri. Durata medie de viață a filetului acestor țevi în timpul operațiunilor de declanșare (TR) a fost de peste 60 TR și sunt încă în funcțiune.

Rezistența mare la uzură a filetului, confirmată de practică, a permis deja în 2008. modificarea de două ori a secțiunilor regulamentelor SA „Tomskneft” VNK, referitoare la respingerea tubulaturii în timpul lucrărilor de reabilitare și reparare. Numărul standard de deplasări pentru țevile care au trecut de tehnologia NTS a fost crescut de la 3 la 20 de deplasări pentru țevile uzate și de la 6 la 40 de deplasări pentru țevile noi.

În 2008 volumul achizițiilor de țevi noi a fost de 12 mii tone, în 2009. - 10 mii de tone. De fapt, volumele rămase de țevi noi în 2003-2004. au fost în depozitele Companiei Petroliere pentru trimestrul trei al anului 2009. aproximativ 2 mii de tone. Astfel, pe parcursul a doi ani de muncă la tehnologia NTS, a fost posibil să se reducă semnificativ costul achiziționării unei noi țevi pentru 2010.

Efectul economic al aplicării tehnologiei NTS s-a ridicat la peste 14 milioane USD în doi ani. Costurile de investiții au fost plătite în primul an de funcționare a complexului NTS-200. Costurile sunt reduse datorită creșterii duratei de viață a tubulaturii, scăderii pierderilor de lungime a conductei datorită refacerii a peste 60% din filet prin ultrasunete de mare putere și, de asemenea, datorită implicării în circulația piesei. a volumelor de tuburi anulate de vechea tehnologie de reparație și acumulate pe parcursul mai multor ani.

Calitatea și indicatorii economici ai reparației tubulaturii folosind tehnologia NTS au fost foarte apreciați de Companie. Prin urmare, în 2008 a fost luată decizia de a cumpăra un complex mobil „NTS-P” pentru a deservi câmpul Iglo-Talovoye al OAO „Tomskneft” VNK. Complexul mobil a fost pus în funcțiune în septembrie 2009.

Reducerea costurilor Companiei este cu siguranță asociată și cu decizia conducerii OAO Tomskneft VNK de a transfera repararea tuburilor unei organizații specializate - CJSC NTS-Leader, care deține resurse umane calificate și bază materială și tehnică pentru întreținere și întreținere. Calitate superioară repararea și performanța complexului NTS-200.

LUKOIL-Camera de Comerț și Industrie din Siberia de Vest Kogalymneftegaz „Cu privire la testarea tuburilor cu fire întărite 2008”.

Pentru a studia rezistența la uzură a îmbinărilor filetate, TPE Kogalymneftegaz a testat tubulaturi cu filete întărite fabricate de CJSC NTS-Leader. Testele pe 10 tuburi D73 au arătat absența defectelor identificate după 50 de călătorii complete (de 50 de ori machiaj și de 50 de ori rave). În prezent, tubulatura cu fire întărite este utilizată ca parte a suspensiei ESP la 3 puțuri de producție ale TPP Kogalymneftegaz.

3.3.2 Strategia de dezvoltare a serviciilor

Principalii consumatori de produse tubulare sunt subsidiarele TNK-BP, inclusiv OAO Udmurtneft, Izhevsk, OAO Belkamneft, Krasnokamsk, OAO Orenburgneft, Buzuluk, OAO Saratovneftegaz, Saratov, OAO Nizhnevartovsk, Departamentul de producție de petrol și gaze OAO Nizhnevartovsk, OAO Nizhnevartovsk, OAO Oil and Gas Production Department. Jirnovsk.

Țevile sunt produse în următoarele dimensiuni condiționate: 60mm, 73mm și 89mm, grupuri de rezistență „D”, „K” și „E”.

În plus, atelierul produce tuburi cu un strat protector întărit pe partea mamelonului filetat. Întărirea și îmbunătățirea etanșeității îmbinării filetate este asigurată prin utilizarea metodei de pulverizare aer-plasmă a compușilor de pulbere metalică, care conferă filetului o mai mare rezistență la uzură și etanșeitate, fără a modifica geometria profilului filetului și proprietățile metalului.

Aceste țevi sunt folosite cu succes în LUKOIL-Nizhnevolzhskneft LLC, la Samotlor NGDU-1 din Nijnevartovsk (au trecut peste 115 SPO-uri), în Udmurtia (au trecut peste 150 SPO-uri).

Magazinul efectuează, de asemenea, inspecția și repararea tubulaturii, inspecția tijelor de absorbție, inspecția și repararea SRP în conformitate cu cerințele tehnice ale actualelor GOST și RD. În acord cu consumatorul, un strat rezistent la uzură este aplicat pe partea mamelonului atât a tuburilor noi, cât și a celor reparate.

4.Siguranța vieții

4.1 Factori de producție nocivi și periculoși

Pentru angajații atelierelor de întreținere și reparare a tubulaturii în curs de procesare activitatea muncii poate fi afectat de periculoase (care cauzează răni) și dăunătoare ( cauzatoare de boli) factori de productie. Factorii de producție periculoși și nocivi (GOST 12.0.003-74) sunt împărțiți în patru grupe: fizici, chimici, biologici și psihofiziologici.

Pentru cei periculoși factori fizici includ: mașini și mecanisme de mișcare; diverse dispozitive de ridicare și transport și mărfuri transportabile; elemente mobile neprotejate ale echipamentelor de producție (mecanisme de antrenare și transmisie, scule de tăiere, dispozitive rotative și de mișcare etc.); particule zburătoare ale materialului și sculelor prelucrate, curent electric, temperatură ridicată a suprafețelor echipamentelor și materialelor prelucrate etc.

Factorii fizici nocivi pentru sanatate sunt: ​​cresterea sau scaderea temperaturii aerului din zona de lucru; umiditate ridicată și viteza aerului; niveluri crescute de zgomot, vibrații, ultrasunete și diverse radiații - termice, ionizante, electromagnetice, infraroșii etc. Factorii fizici nocivi includ și conținutul de praf și gaz în aerul zonei de lucru; iluminarea insuficientă a locurilor de muncă, a pasajelor și a căilor de acces; luminozitate crescută a luminii și pulsația fluxului luminos.

În funcție de natura acțiunii asupra corpului uman, factorii de producție chimici periculoși și nocivi sunt împărțiți în următoarele subgrupe: toxici generali, iritanti, sensibilizanți (care provoacă boli alergice), cancerigeni (care provoacă dezvoltarea tumorilor), mutogeni (acționând asupra celulele germinale ale corpului). Această grupă include numeroși vapori și gaze: vapori de benzen și toluen, monoxid de carbon, dioxid de sulf, oxizi de azot, aerosoli de plumb etc., pulberi toxice formate, de exemplu, la tăierea beriliului, bronzurilor de plumb și alama și unele materiale plastice cu umpluturi nocive. Acest grup include lichide agresive (acizi, alcaline), care pot provoca arsuri chimice ale pielii la contactul cu acestea.

Factorii biologici de producție periculoși și nocivi includ microorganisme (bacterii, viruși etc.) și macroorganisme (plante și animale), al căror impact asupra lucrătorilor provoacă răni sau boli.

Factorii de producție periculoși și dăunători psihofiziologici includ supraîncărcările fizice (statice și dinamice) și suprasolicitarile neuropsihice (suprasolicitarea mentală, suprasolicitarea analizoarelor de auz, vederea etc.).

Există o anumită relație între factorii de producție nocivi și periculoși. În multe cazuri, prezența factori nocivi contribuie la manifestarea factorilor traumatici. De exemplu, umiditatea excesivă în camera de producție și prezența prafului conducător (factori nocivi) cresc riscul de șoc electric pentru o persoană (factor periculos).

Nivelurile de impact asupra lucrătorilor a factorilor de producție nocivi sunt normalizate prin niveluri maxime admise, ale căror valori sunt indicate în standardele relevante ale sistemului de standarde de securitate a muncii și normele sanitare și igienice.

Valoarea maximă admisă a unui factor de producție dăunător (conform GOST 12.0.002-80) este valoarea maximă a unui factor de producție dăunător, al cărui impact, cu o durată zilnică reglementată, pe tot parcursul vechime in munca nu duce la o scădere a eficienței și a bolii atât în ​​timpul activității de muncă, cât și la o boală în perioada ulterioară a vieții și, de asemenea, nu afectează negativ sănătatea urmașilor.

4.2 Metode și mijloace de protecție împotriva factorilor nocivi și periculoși

Luați în considerare metodele și mijloacele de protecție împotriva factorilor de producție nocivi și periculoși în atelierul de întreținere și reparare a tuburilor.

Mecanizarea si automatizarea productiei

Scopul principal al mecanizării este de a crește productivitatea muncii și de a elibera o persoană de la efectuarea de operațiuni grele, intensive și obositoare. În funcție de tipul de lucru și de gradul de echipare a proceselor de producție cu mijloace tehnice, se disting mecanizarea parțială și complexă, care creează premisele pentru automatizarea producției.

Automatizarea proceselor de producție este cea mai înaltă formă dezvoltarea proceselor de producție, în care funcțiile de conducere și control al proceselor de producție sunt transferate instrumentelor și dispozitivelor automate.

Există automatizări parțiale, complexe și complete.

Monitorizarea și controlul de la distanță evită necesitatea ca personalul să fie în imediata apropiere a unităților și este utilizat acolo unde prezența unei persoane este dificilă sau imposibilă, sau este nevoie de echipamente de protecție complexe pentru siguranța acesteia.

Monitorizarea de la distanță se realizează vizual sau cu ajutorul telesemnalării.

Pentru observarea vizuală se folosește televiziunea industrială, care vă permite să extindeți controlul vizual în zonele de producție inaccesibile, greu accesibile și periculoase.

Mijloace de protecție de protecție

împiedică oamenii să intre zona periculoasă sau răspândirea factorilor periculoși și nocivi. Dispozitivele de protecție sunt împărțite în trei grupe: staționare, mobile și portabile.

Dispozitive de protecție de siguranță

Servește pentru oprirea automată a echipamentului în cazul unor condiții de urgență.

Dispozitivele de blocare exclud posibilitatea ca o persoană să intre în zona de pericol.

Conform principiului de funcționare, acestea sunt împărțite în mecanice, electrice și fotocelule.

Dispozitive de alarma

Conceput pentru a informa personalul despre emergente Situații de urgență. Sistemul de alarma poate fi sonor, lumina-sunet si odorizare (prin miros).

Pentru utilizarea semnalizării luminoase instrumente de masura. Pentru sunet - apeluri și sirene. În timpul semnalizării odorizării, la gaze se adaugă hidrocarburi aromatice, care au un miros înțepător la concentrații relativ scăzute.

Lămpile de semnalizare și suprafețele interioare ale dispozitivelor de protecție (uși, nișe etc.) care anunță încălcări de securitate sunt vopsite în roșu. Echipamentele a căror manipulare neglijentă prezintă un pericol pentru lucrători, echipamentele de transport și manipulare, elemente ale dispozitivelor de manipulare a încărcăturii, sunt vopsite în galben. Culoarea verde utilizat pentru lămpi de semnalizare, uși, panouri luminoase, ieșiri de urgență sau de urgență.

Semne de siguranta

Ele sunt împărțite în patru grupe: interzis, avertisment, prescriptiv și indicativ.

Facilităţi apărare colectivăîn funcție de scop, acestea sunt împărțite în clase:

Mijloace de normalizare a mediului aerian din spațiile industriale și locurile de muncă (de la presiunea barometrică ridicată sau scăzută și schimbarea bruscă a acesteia, umiditate ridicată sau scăzută a aerului, ionizare ridicată sau scăzută a aerului, concentrație mare sau scăzută de oxigen în aer, concentrație mare de aerosoli nocivi în aer). aerul);

Mijloace de normalizare a iluminatului spațiilor industriale și a locurilor de muncă (luminozitate scăzută, lipsă sau lipsă de lumină naturală, vizibilitate scăzută, strălucire inconfortabilă sau orbitoare, pulsație crescută a fluxului luminos, indice de redare a culorii scăzut);

Mijloace de protecție împotriva unui nivel crescut de radiații electromagnetice;

Mijloace de protecție împotriva intensității crescute a câmpurilor magnetice și electrice;

Mijloace de protecție împotriva nivelului crescut de zgomot;

Mijloace de protecție împotriva unui nivel crescut de vibrații (generale și locale);

Mijloace de protecție împotriva șocurilor electrice;

Mijloace de protecție împotriva nivelurilor ridicate de electricitate statică;

Mijloace de protecție împotriva temperaturilor ridicate sau scăzute a suprafețelor echipamentelor, materialelor, pieselor de prelucrat;

Mijloace de protecție împotriva temperaturilor ridicate sau scăzute ale aerului și a temperaturilor extreme;

Mijloace de protecție împotriva impactului factorilor mecanici (mașini și mecanisme în mișcare; părți mobile ale echipamentelor și uneltelor de producție; produse în mișcare, semifabricate, materiale; încălcări ale integrității structurilor; prăbușirea rocilor; materiale în vrac; obiecte care cad de la înălțime; ascuțite; marginile și rugozitatea suprafețelor semifabricatelor, uneltelor și echipamentelor; colțuri ascuțite);

Mijloace de protecție împotriva expunerii la factori chimici

Mijloace de protecție împotriva efectelor factorilor biologici;

Echipament de protecție împotriva căderii.

4.3 Instrucțiuni de siguranță și protecția muncii pentru un angajat al atelierului de întreținere și reparații tubulaturi

4.3.1 Instrucțiunea privind protecția muncii este principalul document care stabilește pentru lucrători regulile de conduită la locul de muncă și cerințele pentru efectuarea în siguranță a muncii.

4.3.2. Cunoașterea Instrucțiunilor privind protecția muncii este obligatorie pentru lucrătorii de toate categoriile și grupele de calificare, precum și pentru supervizorii imediati ai acestora.

4.3.3. Administrația întreprinderii (atelier) este obligată să creeze la locul de muncă condiții care să îndeplinească normele de protecție a muncii, să asigure lucrătorilor echipament de protecție și să le organizeze studiul prezentei Instrucțiuni privind protecția muncii.

Fiecare întreprindere trebuie să elaboreze și să comunice întregului personal rute sigure prin teritoriul întreprinderii până la locul de muncă și planuri de evacuare în caz de incendiu și urgență.

4.3.4. Fiecare lucrător trebuie să:

Respectați cerințele prezentei instrucțiuni;

Raportați imediat supervizorului dumneavoastră imediat, iar în lipsa acestuia, unui manager superior despre accidentul care a avut loc și despre toate încălcările cerințelor instrucțiunilor observate de acesta, precum și despre defecțiunile structurilor, echipamentelor și dispozitivelor de protecție;

Fiți conștienți de responsabilitatea personală pentru nerespectarea cerințelor de siguranță;

Asigurați siguranța echipamentelor de protecție, a instrumentelor, a dispozitivelor, a echipamentelor de stingere a incendiilor și a documentației privind protecția muncii la locul dvs. de muncă.

Este INTERZIS să urmați ordinele care contravin cerințelor prezentei instrucțiuni.

4.3.5. Persoanele cu vârsta nu mai mică de 18 ani care au trecut un examen medical preliminar și care nu au contraindicații pentru a efectua munca de mai sus au dreptul să lucreze în această profesie.

4.3.6. Lucrătorul, la angajare, trebuie să treacă Instructaj de debut. Înainte de admitere la muncă independentă lucrătorul trebuie să treacă:

Briefing inițial la locul de muncă;

Verificarea cunoștințelor prezentei Instrucțiuni privind protecția muncii; Instrucțiunile actuale pentru acordarea primului ajutor victimelor în legătură cu accidentele din timpul întreținerii echipamentelor electrice; privind utilizarea echipamentului de protecție necesar pentru efectuarea în siguranță a muncii; PTB pentru lucrătorii cu drept de formare la locul de muncă, efectua admitere, fi maistru, observator si membru al echipei in cuantumul corespunzator atributiilor responsabililor PTB;

programe de formare profesională.

4.3.7. Admiterea la munca independentă ar trebui să fie emisă printr-un ordin adecvat pentru unitatea structurală a întreprinderii.

4.4 Calculul iluminatului și ventilației

Există trei metode de iluminare - naturală, artificială și combinată. Atunci când aleg iluminatul, aceștia sunt ghidați de cerințele pentru iluminat care decurg din tehnologia de producție, modul de funcționare al atelierului și datele privind clima șantierului.

Alegerea sistemului de iluminare naturală și dimensiunea deschiderilor de lumină este foarte influențată de durata de utilizare a luminii naturale în diferite condiții de funcționare ale atelierului. O creștere a timpului de funcționare în lumină naturală este asociată cu întreținerea regulată a geamurilor (curățare, înlocuire a geamului). În acest scop, la proiectarea unui atelier, este necesar să se prevadă dispozitive care să ofere o abordare convenabilă a geamurilor (sub formă de cărucioare, leagăne, poduri cu zăbrele etc.). Aceleași dispozitive ar trebui folosite pentru îngrijirea corpurilor de iluminat.

La proiectarea iluminatului natural pentru clădirile industriale, este necesar să se țină cont de efectul de umbrire al echipamentului și structuri de constructii. Pentru a face acest lucru, se introduce un coeficient de umbrire, care reprezintă raportul dintre iluminarea reală dintr-un punct dat din încăpere și cea calculată în absența echipamentelor și a structurilor de susținere în atelier.

Valoarea medie numerica a acestui coeficient cu finisaj usor al atelierului si utilajelor este de 0,80 pentru atelierele mecanice.

Rolul luminii artificiale crește în spatii industriale cu lumină naturală insuficientă și devine decisivă în încăperile fără lumină naturală. Acestea pot fi, de exemplu, clădiri cu un etaj fără felinare și fără ferestre, precum și clădiri cu mai multe etaje de lățime mare (48 m sau mai mult).

Iluminatul artificial al atelierelor se rezolvă sub formă de sisteme de iluminat general și combinat, atunci când la cel general se adaugă iluminatul local al locurilor de muncă. Din punct de vedere arhitectural, cel mai rațional sistem de iluminat general, simulând, cu soluția adecvată, iluminarea naturală a atelierelor. În acest sistem, corpurile de iluminat sunt de obicei amplasate în zona superioară a camerei (pe tavan, ferme etc.).

Dispozitivele de iluminat cu sistem de iluminat general pot fi mobile (suspendate) și staționare; se numesc instalatii de iluminat de tip incorporabil.

Iluminatul general este de obicei folosit în atelierele unde se lucrează pe întreaga zonă și nu necesită prea multă epuizare a ochilor. Pentru lucrări precise cu cerințe ridicate pentru calitatea iluminatului, este recomandabil să folosiți un sistem de iluminat combinat pentru suprafețele de lucru.

Pentru a folosi căldura generată în corpurile de iluminat, este indicat să combinați funcțiile de iluminat din acestea cu funcțiile de ventilație și aer condiționat. Astfel de dispozitive de iluminat combinate dau un efect economic mare la niveluri ridicate de iluminare a incintei (1000 lux sau mai mult). În aceste instalații de iluminat, cea mai mare parte a căldurii emise de lămpi este îndepărtată de sistemul de ventilație; aceasta permite reducerea semnificativă a puterii instalațiilor de aer condiționat și ventilație și îmbunătățește condițiile de lucru ale surselor de lumină.

Dispozitivele de iluminat general sunt amplasate în magazine în două moduri: uniform, atunci când doriți să creați aceeași iluminare pe întreaga zonă a magazinului; localizat atunci când este necesar să se asigure o iluminare diferită în diferite părți ale atelierului.

În primul caz, dispozitivele de iluminat de același tip sunt utilizate cu lămpi de aceeași putere, care sunt montate la aceeași înălțime și la distanțe egale unele de altele. Cu recepția localizată a luminii, dispozitivele de iluminat pot fi (în funcție de locația echipamentului și natura acestuia) tip diferit cu înălțimea inegală a suspensiei și lămpi de putere diferită. Iluminatul localizat este foarte economic și vizual mai eficient.

Pentru un calcul aproximativ al numărului necesar de lămpi fluorescente se folosește metoda de putere specifică, adică puterea necesară pe 1 m 2 din suprafața atelierului.

Suprafața estimată a magazinului F magazin r. \u003d 2234,28m 2.

Să alegem o distanță între coloane de 12m × 12m. În acest fel. Suprafața reală a atelierului va fi de 2592 m 2 .

Pe baza lanțului tehnologic de întreținere și reparare a tubulaturii aleg iluminatul general Lămpi fluorescente DRL

Lămpile cu arc cu mercur de tip DRL sunt lămpi cu mercur cu descărcare în gaz de înaltă presiune utilizate pentru iluminatul stradal și iluminatul zonelor mari de producție.

Conform SNiP 23-05-95 „ILUMINAT NATURAL ȘI ARTIFICIAL”, rata de iluminare pentru atelierele de mașini este de 200 lx.

Fluxul luminos al lămpii DRL-250 este de 13200 lx, deci sunt necesare 40 de lămpi DRL-250 pentru a ilumina un atelier cu o suprafață de S = 2234,28 m 2.

În funcție de norma de iluminare, selectăm puterea specifică a luminii

R ud \u003d 16W / m 2

Determinați puterea totală de iluminare:

R total \u003d R l-a învins pe S

P total \u003d 16 2234,28 \u003d 34560 W

Planificăm 108 lămpi cu 36 de lămpi pe fiecare rând, apoi puterea unei lămpi este determinată de formula:

P \u003d (R bate S) / N

unde, N este numărul de corpuri de fixare

P \u003d\u003d (16 2234,28) / 108 \u003d 331W

Prin urmare, alegem lămpi cu lămpi DRL cu o putere de 400W

P osv \u003d R l N

R osv \u003d 400 108 \u003d 43200 W

Calculul ventilației

Există două tipuri de ventilație - schimbătoare generală și locală (aspirație locală etc.). Ventilația generală se descurcă bine numai cu degajarea de căldură, de exemplu. când nu există nicio intrare de pericole semnificative în atmosfera atelierului.

Dacă în timpul producției se eliberează gaze, vapori și praf, se utilizează ventilație mixtă - schimb general plus aspirație locală.

Cu toate acestea, există cazuri când ventilația generală este practic abandonată. Acest lucru se întâmplă la întreprinderile cu emisii semnificative de praf și în cazul eliberării de substanțe deosebit de nocive. În ambele cazuri, ventilația generală puternică poate răspândi praf sau pericole în întregul atelier, astfel încât ventilația industrială prin evacuare este baza.

În general, concept general ventilarea clădirilor a instalațiilor industriale - pentru a elimina nocivitatea maximă cu ajutorul aspirației prin măturare (și aceasta este baza pe care este construită ventilația industrială de evacuare) și diluați nocivitatea rămasă în cameră cu aer proaspăt pentru a aduce concentrația de nocivitatea la concentraţiile maxime admise. Dacă înțelegeți această idee, veți înțelege esența designului ventilației industriale.

Deoarece eliberarea pericolelor este însoțită cel mai adesea de degajare de căldură, prin urmare, particulele de poluare (care nu au căzut în aspirația locală) urcă, sub tavan. De aceea sub tavanul atelierelor se află o zonă cu poluare maximă, iar dedesubt - cu cele minime. În acest sens, ventilația spațiilor industriale este cel mai adesea aranjată după cum urmează - fluxul de intrare este alimentat în zona de lucru, iar hota generală de schimb este sub acoperiș. Cu toate acestea, atunci când praful greu este eliberat, acesta se depune imediat, creând o poluare maximă în partea de jos.

Există o regulă principală pentru ventilația atelierelor și orice ventilație industrială: „Furnizați aer într-o zonă curată și îndepărtați-o dintr-o zonă murdară”

A doua regulă: proiectarea ventilației industriale ar trebui să se străduiască să minimizeze consumul de aer prin maximizarea adăpostului surselor dăunătoare.

Determinarea debitului de aer al aspirației locale: atunci când proiectați evacuari locale, trebuie să vă ghidați cea mai importantă regulă– aspiratia trebuie sa fie modelata si pozitionata in asa fel incat fluxul expirat de substante nocive sa nu treaca prin zona de respiratie umana.

Calculul sistemului de ventilație în cazul general se efectuează după cum urmează:

1. Cantitatea de aer necesară pentru munca eficienta aspiraţie.

2. Aerul scos prin aspirații este compensat de același debit.

3. În plus, ventilația generală este proiectată cu o multiplicitate de 2-3.

La acest tip de producție, se recomandă instalarea unei aspirații individuale pentru fiecare echipament tehnologic.

De obicei, fluxul de aer printr-o pâlnie de aspirație conectată la o carcasă solidă sau un adăpost este în intervalul 1000-1700 m3/h. În plus față de aspirațiile individuale, vom instala ventilație generală prin lateral, partea superioară și alte aspirații. Consumul de aer în acest caz este de 6000-9000 m 3 / h cu 1 m 2.

4.5 Siguranța mediului

Colectarea și depozitarea deșeurilor de producție în atelierele de întreținere și reparare a tuburilor necesită antrenament special din punct de vedere siguranța mediuluiși cunoașterea cerințelor de siguranță pentru a preveni deteriorarea mediului și rănirea lucrătorilor din producție.

Cantitatea maximă de deșeuri admisă pentru acumulare pe teritoriul întreprinderii se stabilește de comun acord cu Departamentul de Resurse Naturale pe baza clasificării deșeurilor:

După clasa de pericol a substanțelor-componente ale deșeurilor;

După proprietățile lor fizice și chimice (starea agregată, volatilitate, reactivitate);

Acumularea și depozitarea deșeurilor pe teritoriul întreprinderii este permisă temporar în următoarele cazuri:

Când se utilizează deșeuri în următorul ciclu tehnologic în scopul utilizării lor complete;

Acumularea cantității minime necesare de deșeuri pentru exportul lor în vederea procesării; - acumularea deșeurilor în containere între perioadele de întreținere a acestora.

În cursul proceselor tehnologice de producție la fiecare întreprindere se generează deșeuri de producție și consum. Deșeurile sunt colectate în locuri special amenajate cu respectarea tuturor măsurilor de siguranță necesare.

La umplerea containerelor, se determină volumul deșeurilor acumulate, care este înregistrat într-un jurnal special OTKh-1, OTKh-2.

Pe măsură ce deșeurile se acumulează, acestea sunt trimise spre reciclare organizatii specializate sau la o groapă de gunoi urbană.

Întreprinderea trebuie să efectueze colectarea selectivă (separată) a deșeurilor (contaminate cu petrol, industriale, fier vechi, deșeuri solide etc.). Deșeurile industriale sunt, de asemenea, colectate separat.

Locurile de depozitare temporară trebuie să fie echipate în conformitate cu standardele sanitare.

Toate containerele și containerele trebuie vopsite, semnate, sunt indicate volumul și capacitatea (m3, tone, bucăți).

Toate containerele și rezervoarele de depozitare trebuie instalate pe o suprafață dură (beton, asfalt etc.)

La întreprindere, este interzisă împrăștierea teritoriului bazelor de producție, a incintelor și a teritoriilor adiacente acestora cu deșeuri industriale și menajere.

4.6 Siguranța la incendiu

Una dintre regulile de bază de siguranță la incendiu în atelierul de întreținere și reparare a tuburilor este conținutul facilități de producție curat și ordonat. Zona de producție nu trebuie contaminată cu lichide inflamabile și combustibile, precum și cu gunoi și deșeuri de producție. Lichidele inflamabile și combustibile și combustibile nu trebuie depozitate în cariere și hambare deschise.

Drumuri, alei si intrari in facilități de producție, rezervoarele, hidranții de incendiu și stingătoarele de incendiu trebuie menținute în stare bună. Hidranții de incendiu ar trebui să aibă semnalizare.

Pe teritoriul atelierului este interzisă efectuarea incendiilor, cu excepția locurilor în care acest lucru este permis prin ordin al șefului întreprinderii de comun acord cu pompierii local. La locurile de incendiu și explozive, fumatul este interzis și sunt afișate semne de avertizare: „Fumatul este interzis”.

Conducătorii întreprinderilor și organizațiilor în a căror subordonare directă se află atelierele sunt obligați:

Înființarea unei comisii tehnice de incendiu și a unităților de pompieri voluntare (VFI), precum și asigurarea activității lor regulate în conformitate cu reglementările în vigoare.

Asigurarea dezvoltarii, precum si implementarea masurilor care vizeaza imbunatatirea securitatii la incendiu, cu alocarea creditelor necesare pentru masurile aprobate.

Setați-o pe cea potrivită pericol de foc regimul de stingere a incendiilor pe teritoriu, in spatii industriale (ateliere, laboratoare, ateliere, depozite etc.), precum si in spatii administrative si auxiliare.

Determinați procedura specifică de organizare și efectuare a sudării și a altor lucrări la cald în timpul reparației echipamentelor

Stabiliți o procedură pentru verificarea regulată a stării de siguranță la incendiu a întreprinderii, a funcționalității echipamentelor de stingere a incendiilor, a sistemelor de alimentare cu apă, a avertismentului, a comunicațiilor și a altor sisteme de protecție împotriva incendiilor. Luați măsurile necesare pentru eliminarea deficiențelor detectate care pot duce la un incendiu.

Numiți responsabili pentru securitatea la incendiu pentru fiecare loc de producție și sediu și delimitați zonele de service între ateliere pentru supravegherea constantă de către angajații întreprinderii pt. stare tehnica, repararea și funcționarea normală a echipamentelor de alimentare cu apă, a instalațiilor de detectare și stingere a incendiilor, precum și a altor echipamente de stingere a incendiilor și echipamente de stingere a incendiilor.

Semnele care indică numele și funcția persoanei responsabile cu securitatea la incendiu trebuie să fie afișate într-un loc vizibil.

La întreprinderile energetice se vor folosi indicatoare de securitate la incendiu, prevăzute de NPB 160-97 „Culori de semnalizare.

În cazul încălcării securității la incendiu la locul de muncă, în alte locuri ale atelierului sau întreprinderii, utilizarea echipamentului de incendiu în alte scopuri, fiecare angajat al întreprinderii trebuie să indice imediat acest lucru contravenientului și să informeze persoana responsabilă cu securitatea la incendiu. , sau șeful întreprinderii.

Fiecare angajat al unei întreprinderi energetice este obligat să cunoască și să respecte cerințele de securitate la incendiu stabilite la locul de muncă, în alte sedii și pe teritoriul întreprinderii și, în caz de incendiu, să informeze imediat un director superior sau personalul operațional despre locul incendiului si se procedeaza la eliminarea acestuia cu echipamentele de stingere a incendiului disponibile cu respectarea masurilor de securitate.

Alegerea mijloacelor de stingere

Clădirile, sediile și structurile industriale, administrative, de depozit și auxiliare trebuie prevăzute cu echipamente primare de stingere a incendiilor (manuale și mobile): stingătoare, casete cu nisip (dacă este necesar), pături de azbest sau pâslă etc.

Cerințele pentru amplasarea și standardele echipamentelor primare de stingere a incendiilor la întreprinderile energetice sunt reglementate de Anexa 11.

Echipamentele primare de stingere a incendiilor situate în spații industriale, laboratoare, ateliere, depozite și alte structuri și instalații sunt transferate, pentru siguranță, conducătorilor de ateliere, ateliere, laboratoare, depozite și altor funcționari ai autorităților competente. diviziuni structuraleîntreprinderilor.

Controlul regulat asupra întreținerii, menținerea unui aspect estetic bun și pregătirea constantă pentru acțiunea stingătoarelor de incendiu și a altor mijloace primare de stingere a incendiului situate în ateliere, ateliere, laboratoare, depozite și alte structuri trebuie efectuate de către persoanele responsabile desemnate de întreprindere, angajații unității detașament de pompieri, membri ai unităților de pompieri voluntare ale obiectului (în lipsa protecției împotriva incendiilor).

Pentru a indica locația echipamentului primar de stingere a incendiilor, trebuie instalate semne speciale care îndeplinesc cerințele NPB 160-97 „Culorile semnalului. Semne de securitate la incendiu. Tipuri, dimensiuni, cerințe tehnice generale.” în locuri proeminente.

Stingătoarele cu o masă totală mai mică de 15 kg trebuie instalate astfel încât partea superioară a acestora să fie situată la o înălțime de cel mult 1,5 m de podea; stingătoarele cu greutatea brută de 15 kg sau mai mult trebuie instalate la o înălțime de cel mult 1,0 m de podea. Se pot instala pe podea, cu fixare obligatorie de la o eventuala cadere din cauza impactului accidental. Extinctoarele de incendiu nu trebuie să creeze obstacole pentru deplasarea persoanelor în incintă.

Pentru a amplasa mijloacele primare de stingere a incendiului în spații industriale și de altă natură, precum și pe teritoriul întreprinderii, de regulă, trebuie instalate scuturi speciale de incendiu (stâlpi).

Amplasarea unică a stingătoarelor de incendiu, ținând cont de caracteristicile lor de proiectare, este permisă în încăperile mici.

Pe scuturile de incendiu (stâlpi) trebuie amplasate numai acele mijloace primare de stingere a unui incendiu care pot fi utilizate în aceasta camera, construcție sau instalare. Echipamentele de stingere a incendiilor și scuturile de incendiu trebuie vopsite în culorile corespunzătoare conform standardului de stat actual.

Scuturile de incendiu (stâlpii) cu un set de mijloace primare de stingere a incendiului și de inventar (cârlige, range, topoare, găleți etc.) trebuie utilizate numai în depozite de cherestea, depozite de construcții, depozite de utilități, în așezări rezidențiale temporare cu locuințe din lemn. clădiri, etc.

Procedura de întreținere și utilizare a stingătoarelor de incendiu trebuie să respecte specificațiile tehnice ale producătorilor, precum și cerințele " Instrucțiuni de model privind întreținerea și utilizarea echipamentelor primare de stingere a incendiilor la instalațiile din industria energetică „și NPB 166-97” echipamente de stingere a incendiilor. Extinctoare. Cerințe pentru funcționare.

Supapele de închidere (robinete, supape de pârghie, capace pentru gât) de dioxid de carbon, substanțe chimice, aer-spumă, pulbere și alte stingătoare de incendiu trebuie sigilate.

Stingătoarele uzate, precum și stingătoarele cu sigilii sparte, trebuie îndepărtate imediat pentru inspecție sau reîncărcare.

Stingătoarele cu spumă de toate tipurile situate în aer liber sau într-o cameră rece, cu debutul înghețului, ar trebui să fie transferate într-o cameră încălzită, iar în locul lor trebuie instalate semne care indică noua locație.

Stingătoarele cu dioxid de carbon și pulbere pot fi instalate în aer liber și în spații neîncălzite, la o temperatură nu mai mică de minus 20 ° C.

Este interzisă instalarea stingătoarelor de orice tip direct la încălzitoare, conducte fierbinți și echipamente pentru a preveni încălzirea acestora peste temperaturile admise.

Pânză de azbest, pâslă, covorașul din pâslă trebuie așezate numai în acele locuri în care trebuie utilizate pentru a proteja echipamentul individual de incendiu sau pentru a izola de scântei și sursele de aprindere în caz de urgență.

Este interzisă utilizarea echipamentelor de incendiu pentru nevoi casnice, industriale și de altă natură care nu sunt legate de stingerea incendiilor sau de instruire a brigadelor de pompieri voluntari ale instalației, lucrătorilor și angajaților.

în caz de accidente şi dezastre naturale, care nu are legătură cu incendiile, utilizarea echipamentelor de incendiu este permisă conform unui plan special agreat sau a autorizației de la autoritățile de Stat de Supraveghere a Incendiilor.

Echipamentele mobile de stingere a incendiilor (motopompe și autospeciale), care se află în calculul DPF, trebuie să fie amplasate în încăperi special încălzite și menținute pregătite pentru lucru.

Cel puțin o dată pe lună, starea unităților trebuie verificată cu motorul pornit, care este înregistrat într-un jurnal special depozitat în incinta în care este instalat acest echipament.

Alegerea tipului de stingătoare, amplasarea, funcționarea și întreținerea de rutină a acestora trebuie să respecte cerințele NPB 166-97 „Echipamente de stingere a incendiilor. Extinctoare. Cerințe pentru funcționare.

Standardele pentru mijloace de stingere a incendiilor conform RD 153.-34.0-03.301-00 Regulile de securitate la incendiu pentru întreprinderile energetice sunt prezentate în tabel:

Masa. 6. Norme privind agenții de stingere a incendiilor

Analiza factorilor nocivi și periculoși

Factorii de producție periculoși și nocivi în întreținerea și repararea țevilor includ: zgomotul, părțile mobile ale echipamentelor, produsele în mișcare, marginile ascuțite, bavurile și rugozitatea pe suprafețele pieselor de prelucrat, unelte și echipamente, generarea de căldură de la motoare electrice, oameni, soare, aerosoli și emulsii de ulei, vapori de la lichide de răcire, praf de metal și smeriș, căldură radiantă, vapori de ulei și apă etc.

Pentru a asigura condiții de lucru sigure în atelier, sunt luate diferite măsuri:

Încălzire cu aer combinată cu ventilație;

Ecrane și garduri de protecție;

Alarma electronica;

Sisteme de supraveghere video;

Facilităţi protectie personala personalul (manuși, căști, ochelari de protecție, aparate respiratorii etc.)

Concluzie

În acest proiect de teză a fost luat în considerare proiectul unui atelier de întreținere și reparare a tubulaturii, s-a făcut o analiză a activităților de producție a secției de întreținere și tubing la o întreprindere de inginerie petrolieră, în ceea ce privește descrierea stării de reparație a tuburilor. , descrierea strategiei de marketing pentru dezvoltarea acestui segment de piata, organizarea procesului de productie, dezvoltarea tehnologiei de reparare a tuburilor, selectia sculelor, moduri de prelucrare, tipul de echipament, justificarea economica a introducerii de noi echipamente sau tehnologii, descrierea conditiilor de lucru sigure și cerințele de mediu. Au fost elaborate măsuri pentru modernizarea procesului de producție. Toate măsurile propuse sunt justificate, se calculează efectul economic global pe care îl va primi întreprinderea ca urmare a implementării lor.

În procesul de lucru la acest proiect de curs am dobândit competențe în domeniul organizării procesului de producție la șantier pentru întreținerea și repararea tubulaturii, justificare economică din introducerea de noi echipamente. Domeniul de aplicare al tuburilor, designul, cauzele defecțiunilor, segmentul de piață pentru utilizarea tubulaturii etc. au fost studiate destul de profund.

Bibliografie

1. GOST 633-80 Conducte pompă-compresor și cuplaje pentru ele.

2. GOST 8732-75. Țevi de oțel fără sudură deformate la cald.

3. TU 14-161-158-95. Conducte pompă-compresor de tip NKM și cuplaje pentru acestea cu o unitate de etanșare îmbunătățită.

4. TU 14-161-159-95. Conducte și cuplaje pentru ele în design rezistent la frig.

5. TU 14-3-1032-81. Țevi tubulare cu capete întărite la căldură.

6. TU 14-3-1094-82. Conducte tubulare cu strat de etanșare anti-gripare a filetelor de cuplare.

7. TU 14-3-1352-85. Tub din oțel cu o unitate de etanșare din material polimeric.

8. TU 14-3-1242-83. Țevi de țeavă și cuplaje pentru acestea, rezistente la fisurarea hidrogenului sulfurat.

9. TU 14-3-1229-83. Conducte și cuplaje pentru ele cu kilometraj îmbunătățit în șirurile de producție ale puțurilor deviate.

10. TU 14-3-999-81. Tuburi cu kilometraj îmbunătățit în șirurile de producție ale puțurilor deviate (diametrul exterior 73 mm, grosimea peretelui 5,5 și 7 mm).

11. PB 08-624-03 Reguli de siguranță în industria petrolului și gazelor.

12. Saroyan A.E., Shcherbyuk N.D., Yakubovsky N.V. si etc.

Țevi de petrol. Ghid de referință. Ed. 2, revizuit. si suplimentare Ed. Saroyan A.E.. M., „Nedra”, 1976. 504 p.

13. Ishmurzin A.A. Utilaje si instrumente pentru repararea subterana, dezvoltarea si cresterea productivitatii sondelor: Proc. indemnizatie. - Ufa: Editura UGNTU, 2003. -225 p.

14. RD 39-0147014-217-86 „Instrucțiuni de funcționare a tubulaturii”

15. RD 39-136-95 „Instrucțiuni de funcționare a tubulaturii”

16. V.N. Ivanovski, V.I. Darishchev, A.A. Sabirov, V.S. Kashtanov, S.S. Pekin – Echipamente pentru producția de petrol și gaze. M.: Iz-vo „Petrol și gaze a Universității de Stat de Petrol și Gaze din Rusia. I.M. Gubkina, 2002

17. LG Chicherov și alții - Calculul și proiectarea echipamentelor pentru câmpuri petroliere. M .: Din-în „Nedra”. 1987

18. Melnikov G.I., Voronenko V.P. Proiectare ateliere de montaj mecanic. - M: Mashinostroenie, 1990. - 352 p.

19. Charnko D.V., Khabarov N.N. Fundamentele proiectării atelierelor de asamblare mecanică. - M.: Mashinostroenie, 1975.-352 p.

20. SNiP 2.04.05-91*. Încălzire, ventilație și aer condiționat. - M.: Stroyizdat, 1996.

21. SN și P 23-05-95 „ILUMINAT NATURAL ȘI ARTIFICIAL”

22. Eremkin A.I. Regimul termic al clădirilor

23. Volkov O.D. Proiectarea ventilației clădirilor industriale. - Harkov: Liceu, 1989.

24. Kabyshev A.V., Obukhov S.G. Calculul si proiectarea sistemelor de alimentare cu energie electrica

25. RD 153.-34.0-03.301-00 Reguli de securitate la incendiu pentru întreprinderile energetice

26. NPB 166-97 „Echipament de stingere a incendiilor. Extinctoare. Cerințe pentru funcționare.

27. NPB 160-97 „Culorile semnalului. Semne de securitate la incendiu. Tipuri, dimensiuni, cerințe tehnice generale.”

28. ONTP 09-93 Norme de proiectare tehnologică a întreprinderilor de inginerie mecanică, confecţionare de instrumente şi prelucrare a metalelor. Atelier de reparatii si mecanica.

29. Nepomniachtchi E.G. Proiectarea investițiilor. Uh. indemnizatie. -Taganrog, 2003

30. Starodubtseva V.K. Economia întreprinderii. - M.: Eksmo, 2006

31. Titov V.I. Economia întreprinderii. Manual. – M.: Eksmo, 2008

Numărul de echipamente este determinat de volumul de ieșire. Pentru a efectua operațiuni conform p.p. 1, 2, 3, 4, 10, 11, 12, 13 (vezi Tabelul 3.6) sunt furnizate echipamente automate.

Atelierul este dotat cu un sistem automat de transport și acumulare care asigură transportul conductelor între echipamentele de proces și crearea de restanțe interoperaționale, precum și un sistem informatic automatizat de contabilizare a producției de conducte „ASU-NKT” cu capacitatea de a efectuați certificarea conductelor.

Luați în considerare echipamentul atelierului:

LINIE MECANIZATĂ DE SPĂLARE TEVI

Proiectat pentru curățarea și spălarea suprafețelor interioare și exterioare ale tubulaturii înainte de repararea acestora și pregătirea pentru operare ulterioară.

Spălarea se efectuează prin jeturi de înaltă presiune ale fluidului de lucru, obținându-se în același timp calitatea necesară spălării tuburilor fără încălzirea fluidului de lucru, datorită impactului dinamic de mare viteză al jeturilor. Apa fără aditivi chimici este folosită ca fluid de lucru.

Tuburile cu contaminare cu ulei de parafină și depuneri de sare pot fi spălate dacă canalul conductei este înfundat până la 20% din suprafață.

Spălarea cu o cantitate crescută de contaminare este permisă cu scăderea productivității liniei.

Fluidul de lucru uzat este curățat, compoziția este actualizată și din nou alimentată în camera de spălare. Este asigurată îndepărtarea mecanizată a contaminanților.

Linia funcționează în mod automat controlat de un controler programabil.

Avantaje:

• - productivitatea ridicată și calitatea necesară a spălării se realizează fără încălzirea fluidului de lucru, economisind costurile energetice;
• - nu există coagulare și lipire a contaminanților îndepărtați, costurile pentru eliminarea acestora și curățarea echipamentelor sunt reduse;
• - conditiile de mediu ale procesului de curatare a tubulaturii sunt imbunatatite prin reducerea degajarii de vapori nocivi, aerosoli si caldura, ceea ce duce la o imbunatatire a conditiilor de munca ale lucratorilor.

Specificații:

Diametrul tubulaturii prelucrate, mm 60,3; 73; 89

Lungimea tubului prelucrat, m 5,5 ... 10,5

Număr tuburi lavabile simultan, buc. 2

Presiune lichid de spălare, MPa până la 25

Pompe de înaltă presiune:

• - versiune anticoroziune cu piston ceramice
• - numarul de muncitori 2buc.
• - numarul de rezerva 1buc.
• - performanta pompei, m 3 / ora 10

Materialul duzelor de spălare din carbură

Consum de energie, kW 210

Capacitatea bazinului și a rezervoarelor consumabile, m 3 50

Dimensiuni totale, mm 42150 H 6780 H 2900

Greutate, kg 37000

CAMERA DE USCARE A TEVII

Proiectat pentru uscarea tuburilor care intră în cameră după spălare sau hidrotestare.

Uscarea se realizează cu aer cald furnizat sub presiune de la capătul conductei, trecând pe toată lungimea, urmată de recirculare și epurare parțială de vapori de apă.

Temperatura este menținută automat.

Specificații:

Productivitate, conducte/oră până la 30

Temperatura de uscare, ºС 50 ... 60; Timp de uscare, min 15

Puterea încălzitorului, kW 60, 90

Cantitatea de aer evacuat, m 3 / oră 1000

Cantitatea de aer recirculat, m 3 / oră 5000

Caracteristicile tubulaturii

• - diametrul exterior, mm 60, 73, 89
• - lungime, mm 5500 ... 10500

Dimensiuni totale, mm 11830 H 1800 H 2010

Greutate, kg 3150

INSTALAȚIE MECANICĂ DE DUPARE ȚEVI

Conceput pentru curățarea mecanică a suprafeței interioare a tubului de depuneri solide aleatorii care nu au fost îndepărtate în timpul spălării conductelor, în timpul reparației și refacerii acestora.

Curățarea se efectuează cu o unealtă specială (răzuitoare cu arc) introdusă pe o tijă în canalul unei țevi rotative, cu suflare simultană cu aer comprimat. Se asigură aspirarea produselor prelucrate.

Specificații:

Diametrul tubului prelucrat, mm

• - extern 60,3; 73; 89

Lungimea tubului prelucrat, m 5,5 - 10,5

Număr de tuburi prelucrate simultan, buc. 2 (cu orice combinație de lungimi de țeavă)

Viteza de avans a sculei, m/min 4,5

Frecvența de rotație a conductei (Ж73mm), min-1 55

Presiunea aerului comprimat, MPa 0,5 ... 0,6

Consum de aer pentru conductele de purjare, l/min 2000

Putere totală, kW 2,6

Dimensiuni totale, mm 23900 H 900 H 2900

Greutate, kg 5400

INSTALARE șablon

Proiectat pentru a controla diametrul interior și curbura tubului în timpul reparației și restaurării acestora.

Controlul se efectuează prin trecerea unui dorn de control cu ​​dimensiuni conform GOST 633-80, care este introdus pe tijă în orificiul țevii. Instalația funcționează în regim automat.

Specificații:

Capacitate de instalare, conducte/ora pana la 30

Diametrul tubului controlat, mm

• - extern 60,3; 73; 89
• - intern 50,3; 59; 62; 75,9

Lungimea tubului controlat, m 5,5 - 10,5

Diametrul exterior al șabloanelor (conform GOST633-80), mm 48,15; 59,85; 56,85; 72,95

Forța de împingere a șablonului, N 100 - 600

Viteza de deplasare a șablonului, m/min 21

Puterea de deplasare, kW 0,75

Dimensiuni de gabarit, mm 24800 H 600 H 1200

Greutate, kg 3000

LINIE AUTOMATIZATĂ DE DEFECTOSCOPIE

Conceput pentru testarea nedistructivă prin metoda electromagnetică a tubulaturii cu cuplaje în timpul reparațiilor și restaurării, cu sortarea acestora pe grupe de rezistență. Managementul este realizat de un controler programabil. Linia include o unitate de detectare a defectelor "URAN-2000M". repararea conductei compresorului de pompare

În comparație cu echipamentele existente, linia are o serie de avantaje.

În modul automat, se efectuează următoarele:

• - cea mai cuprinzătoare depistare a defecțiunilor și controlul calității țevilor și racordurilor;
• - sortarea si selectia pe grupe de rezistenta a tubulaturii si cuplajelor;
• - obținerea unor indicatori fiabili de calitate atât a tuburilor autohtone, cât și a celor importate prin utilizarea unui dispozitiv pentru determinarea compoziției chimice a materialului în sistemul de control;
• - determinarea limitelor secțiunilor defecte ale conductei.

Specificații:

Productivitate liniei, conducte/oră până la 30

Diametrul tubului controlat, mm 60,3; 73; 89

Lungimea tubului controlat, m 5,5 ... 10,5

Numărul de poziții de control 4

Viteza de deplasare a tubulaturii, m/min 20

Presiunea aerului comprimat în sistemul pneumatic, MPa 0,5 - 0,6

Putere totală, kW 8

Dimensiuni de gabarit, mm 41500 H 1450 H 2400

Greutate, kg 11700

Parametri controlați:

• - continuitatea peretelui conductei;
• - grupele de rezistență la conducte și la cuplare ("D", "K", "E"), determinarea compoziției chimice a materialului;
• - măsurarea grosimii peretelui conductei conform GOST 633-80.

Marcarea se efectuează cu un material de vopsea și lac, conform informațiilor de pe monitorul unității de detectare a defectelor.

Datele de control pot fi transferate într-un sistem automat de contabilizare a eliberării și certificării conductelor.

INSTALARE DEFECTOSCOPIE DE TUVĂ ȘI CUPLARE „URAN-2000M”

Unitatea funcționează ca parte a unei linii automate de detectare a defectelor și este proiectată pentru a verifica calitatea tubulaturii pentru următorii indicatori:

• - prezenta discontinuitatilor;
• - controlul grosimii peretelui conductei;
• - sortarea după grupele de rezistență „D”, „K”, „E” a țevilor și racordurilor.

Compoziția instalației:

• - Controler de masura;
• - Controler desktop;
• - Senzor de control al grupului de rezistență al conductei; panou de control și indicație
• - Senzor de control al grupului de durabilitate a cuplajului; (monitor);
• - Un set de senzori de detectare a defectelor;

• - Monitor dispozitiv de afișare;
• - Un set de calibre de grosime;
• - Software;
• - Unitate de procesare a semnalului;
• - Un set de mostre de lucru;
• - Controler dispozitiv de afișare;

Instalația funcționează în următoarele moduri:

Controlul discontinuităților (defectoscopie) conform GOST 633-80;

Controlul grosimii peretelui conductei conform GOST 633-80;

Controlul compoziției chimice a cuplajului și conductei;

Controlul grupului de rezistență al cuplajului și țevilor conform GOST 633-80;

Ieșirea rezultatelor către dispozitivul de afișare cu posibilitate de imprimare;

Specificatii tehnice:

Viteza de control, m/s 0,4

Productivitate montaj, conducte/ora 40

Caracteristicile conductelor în curs de reparare, mm

Diametru 60,3; 73; 89; lungime 5500 ... 10500

Specificatii generale:

Procesoare controller de bază - 486 DX4-100 și Pentium 100;

RAM (RAM) - 16 MB;

Unitate de dischetă (FDD) - 3.5I, 1.44 Mb;

Unitate de hard disk (HDD) - 1,2 GB;

Alimentat de la rețeaua de curent alternativ cu o frecvență de 50 Hz;

Tensiune - 380/220 V; Consum de energie - 2500 VA;

Timp de lucru continuu - nu mai puțin de 20 de ore;

Timpul mediu dintre defecțiuni - nu mai puțin de 3000 de ore;

Rezistență la stres mecanic conform GOST 12997-76.

MAȘINĂ MUFTODOVERTOCHNY

Mașina este proiectată pentru înșurubarea și deșurubarea cuplajelor cu tuburi netede. Machiajul se efectuează cu controlul unui cuplu dat (în funcție de dimensiunea țevii).

Mașina este încorporată în secțiunea de întoarcere a reparației tubulaturii, dar poate fi utilizată autonom dacă există vehicule care asigură încărcarea și descărcarea conductelor.

Mașina este controlată de un controler programabil.

Avantaje:

• - simplitate constructivă;
• - simplitatea și comoditatea trecerii la modurile de înșurubare sau

deșurubarea și dimensiunea țevii;

Posibilitatea transportului tevilor prin ax si mandrina.

Specificații:

Productivitate, conducte/oră până la 40

Diametrul conductei / diametrul exterior al cuplajelor, mm 60/73; 73/89; 89/108

Viteza axului, min -1 10

Cuplu maxim, LFm 6000

Acționare electromecanică a arborelui

Presiunea aerului comprimat, MPa 0,5 ... 0,6

Dimensiuni totale, mm 2740 H 1350 H 1650

Greutate, kg 1660

INSTALARE HYDRO TEST

Proiectat pentru a testa presiunea hidrostatică internă pentru rezistența și etanșeitatea tubulaturii cu cuplaje înșurubate în timpul reparației și restaurării acestora.

Etanșeitatea cavității testate se realizează de-a lungul filetelor tubului și cuplajului. Zona de lucru a instalației în timpul testării este închisă cu ecrane de protecție de ridicare, ceea ce îi permite să fie încorporat în liniile de producție fără o cutie specializată.

Funcționarea instalației se realizează în mod automat controlat de un controler programabil.

Avantaje:

• - control crescut al calității în conformitate cu GOST 633-80;
• - fiabilitatea instalației, este planificată spălarea canalului conductei de resturile de așchii;
• - protecţie fiabilă personal de producție cu economii semnificative în spațiul de producție.

Specificații:

Productivitate, conducte/oră până la 30

Diametrul tubului, mm 60,3; 73; 89

Lungimea tubului, m 5,5 - 10,5

Presiune de testare, MPa până la 30

Apa fluidă de lucru

Timp de menținere a tubului sub presiune, sec. 10

Frecvența de rotație a dopului și a tubului în timpul machiajului, min-1 180

Cuplu de completare estimat NChm 100

Presiunea aerului în sistemul pneumatic, MPa 0,5

Putere totală, kW 22

Dimensiuni totale, mm 17300 H 6200 H 3130

Greutate, kg 10000

SETAREA MĂSURĂRII LUNGIMII

Conceput pentru a măsura lungimea tubulaturii cu manșoane și pentru a obține informații despre numărul și lungimea totală a tubului în timpul formării pachetelor de tuburi după repararea acestora.

Măsurarea se realizează folosind un cărucior mobil cu un senzor și un traductor de deplasare.

Funcționarea instalației se realizează în mod automat controlat de un controler programabil. Schema de măsurare a lungimii conductei conform GOST633-80;

Specificații:

Capacitate de instalare, conducte/ora pana la 30

Diametrul exterior al tubului, mm 60,3; 73; 89

Lungimea tubului, m 5,5 - 10,5

Eroare de măsurare, mm +5

Rezoluție de măsurare, mm 1

Viteza de deplasare a vagonului, m/min 18,75

Puterea de antrenare a mișcării căruciorului, W 90

Dimensiuni totale, mm 12100 H 840 H 2100

Greutate, kg 1000

INSTALARE STAMPARE

Proiectat pentru marcarea tuburilor după reparație.

Marcarea se aplică capătului deschis al cuplajului conductei prin extrudarea succesivă a marcajelor. Conținut de marcare (modificat după dorință programatic): număr de serie al țevii (3 cifre), data (6 cifre), lungimea țevii în cm (4 cifre), grup de rezistență (una dintre literele D, K, E), codul companiei (1). , 2 caractere) și altele la cererea utilizatorului (20 de caractere diferite în total).

Unitatea este construită în ateliere de reparații de țevi cu echipamente pentru detectarea defecțiunilor și măsurarea lungimii țevilor, în timp ce schimbul de informații și marcarea țevilor se realizează într-un mod automat de funcționare, folosind un controler programabil.

Avantaje:

• - se oferă o cantitate mare de informații și o bună citire a acesteia, inclusiv pe țevi în stive;
• - calitate bună a marcajului, deoarece marcarea se realizează pe o suprafață prelucrată;
• - siguranta marcajului in timpul functionarii conductelor;
• - îndepărtarea simplă și multiplă a marcajelor vechi în timpul reparației conductelor;
• - in comparatie cu marcajul de pe generatoarea conductei se elimina necesitatea curatarii conductei si riscul de microfisuri.

Specificații:

Productivitate, conducte/oră până la 30

Diametrul tubului conform GOST 633-80, mm 60, 73, 89; Lungimea tubului, m până la 10,5

Înălțimea fontului conform GOST 26.008 - 85, mm 4

Adâncime amprentă, mm 0,3 ... 0,5

Unealtă marca din carbură GOST 25726-83 cu revizuire

Presiunea aerului comprimat, MPa 0,5 ... 0,6

Dimensiuni de gabarit, mm 9800 H 960 H 1630; Greutate, kg 2200

SISTEM AUTOMAT DE CONTATORIA TEVI PENTRU ATELIER DE REPARATII TUBI

Proiectat pentru atelierele cu linii de producție pentru repararea tubulaturii pentru operațiuni cu controlere.

Cu ajutorul calculatoarelor personale conectate la o rețea locală cu controlere, sunt îndeplinite următoarele funcții:

• - contabilizarea pachetelor de tuburi de intrare pentru reparare;
• - formarea sarcinilor zilnice în schimburi pentru lansarea pachetelor de tuburi pentru prelucrare;

Contabilitatea curentă a trecerii conductelor pentru cele mai importante operațiuni ale fluxului, contabilizarea reparațiilor...