Заходи щодо забезпечення безпеки працюючих. Заходи щодо забезпечення безпеки праці

246. Для виконання робіт з технічного діагностування експлуатуючої організації та виконавця діагностування рекомендується видати накази по своїх організаціях, відповідно до яких призначаються:

особа, відповідальна за організацію безпечного виконання робіт, - керівник (головний інженер) структурного підрозділу ЛВДС;

особа, відповідальна за дотримання працівниками виконавця діагностування вимог правил та норм промислової, пожежної безпеки та охорони праці на території експлуатуючої організації, - керівник (головний інженер) виконавця діагностування;

фахівці ЛВДС, відповідальні за виконання підготовчих робіт;

спеціалісти виконавця діагностування, відповідальні за проведення робіт з технічного діагностування.

247. Допуск до робіт персоналу виконавця технічного діагностування здійснюється відповідно до НД експлуатуючої організації після проходження інструктажу.

248. До початку виконання робіт з технічного діагностування трубопроводів рекомендується розробити заходи, що забезпечують безпеку персоналу, запобігання випадковим загоранням, вибухам, пошкодженням або руйнуванням.

249. Відповідальність за організацію проведення робіт з технічного діагностування доручається експлуатуючу організацію. До початку робіт складається акт готовності трубопроводу до проведення технічного діагностування, який підписується представником експлуатуючої організації, представником організації, яка виконувала роботи з підготовки трубопроводу до технічного діагностування, та представником виконавця діагностування.

250. Лінійні експлуатаційні служби організацій, що експлуатують ділянки трубопроводу, що залучаються до проведення робіт з технічного діагностування, атестуються відповідно до НД експлуатуючої організації з метою перевірки їх оснащеності технічними засобами та обладнанням, укомплектованості кадрами відповідно до виконуваних функцій. частини МТ, охорони праці та промислової безпеки.

251. Персонал організації, що експлуатує ділянку трубопроводу, що залучається до проведення діагностичних робіт, проходить цільовий інструктаж з охорони праці та пожежної безпеки, знайомиться з цілями, завданнями та особливостями майбутніх діагностичних робіт на ділянці трубопроводу, а також з порядком дій та обов'язками при можливому виникненні нештат. і аварійних ситуаційпід час проведення робіт. Інструктаж оформляється документально.

252. Організація, що експлуатує ділянку трубопроводу, забезпечує безпечне виконання робіт з:

завантаження та розвантаження ОУ, ВІП та допоміжних матеріалів/обладнання в цеху та на вузлах пуску/прийому СОД;

транспортування ОУ, ВІП та допоміжних матеріалів/обладнання з цеху на камеру пуску СОД та доставку з камери прийому СОД назад до цеху;

пропуску ОУ та ВІП, включаючи запасування, пуску, проходження по ділянці трубопроводу, супроводу під час пропуску, прийому в камеру та виїмки з камери;

Несе відповідальність за:

дотримання правил з охорони праці під час виконання всіх діагностичних робіт на трубопроводі;

підтримка встановлених режимів перекачування;

всі дії персоналу своєї організації з навантаження, розвантаження та транспортування ОУ, ВІП та допоміжних матеріалів/обладнання з цеху на камеру пуску та доставку з камери прийому назад у цех, із запасування, пуску, супроводу ОУ та ВІП по трасі трубопроводу та роботі з обладнанням , що встановлюються у маркерних пунктах під час його пропуску;

дії персоналу під час приймання та вилучення приладу з камери прийому СОД.

253. Контроль за персоналом, задіяним у перерахованих вище роботах, рекомендується здійснювати відповідальним представником організації, що експлуатує ділянку трубопроводу, призначеним наказом по організації.

254. Усі роботи, пов'язані із запасуванням, пуском, прийомом та вилученням ВІП, рекомендується проводити працівниками організації, що експлуатує ділянку трубопроводу, під наглядом фахівців виконавця діагностування. Запасування та вилучення ОУ та ВІП проводиться з оформленням наряду-допуску на газонебезпечні роботи.

255. При проведенні діагностичних робіт не рекомендується проведення даній ділянцітрубопроводу інших робіт, не пов'язаних безпосередньо з пропуском ОУ та ВІП.

256. При виконанні операцій прийому ВІП, що отримали пошкодження в процесі пропуску (порушення цілісності корпусу або струмоведучих кабелів), рекомендується приймати спеціальні заходибезпеки, що забезпечують вибухобезпечність робіт, у вигляді продування камери прийому СОД інертним газом, аналізу газоповітряного середовища камери газоаналізатором. Зазначені заходи рекомендується вживати за відсутності звукових сигналів, що подаються ВІП у разі його приходу в камеру в нормальному стані (без пошкоджень). При виникненні аварійних ситуацій при проведенні операцій запасів та вилучення ВІП рекомендується діяти згідно з планом заходів з локалізації та ліквідації наслідків аварій.

257. Операції із запасування, приймання та вилучення приладу проводяться з дотриманням вимог безпеки при виконанні газонебезпечних робіт. Персонал і техніка, що не задіяні в роботах із запасування або прийому приладів, знаходяться поза зоною проведення робіт.

Безпека життєдіяльності (БЗ) є галузь наукових знань, що охоплюють теорію та практику захисту людини від небезпечних і шкідливих факторівв середовищі, у всіх сферах людської діяльності, у тому числі і на виробництві.

Безпека праці - це такий стан його умов, за якого виключено негативний вплив на працюючих небезпечних та шкідливих виробничих факторів. До шкідливих відносяться такі фактори, які стають у певних умовах причиною захворювання чи зниження працездатності. Небезпечними називаються такі фактори, які призводять у певних умовах до травматичних ушкоджень або раптових та різких порушень здоров'я.

Техніка безпеки – система організаційних заходівта технічних засобів, що запобігають впливу на працюючих небезпечних та шкідливих виробничих факторів. Для кожного виду робіт існують певні правила техніки безпеки, і людина допускається працювати тільки після їх вивчення.

Охорона праці - система заходів організаційних заходів та технічних засобів, що запобігають впливу працюючих шкідливих виробничих факторів.

Заходи щодо забезпечення безпеки працюючих

Основними складовими та взаємопов'язаними елементами охорони праці є:

• - законодавча та нормативна база охорони праці;
• - виробнича санітарія та охорона навколишнього середовища;
• - техніка безпеки;
• - пожежна безпека.

Основні положення законодавства про охорону праці

Для забезпечення прав на безпечні та здорові умови праці діє Кодекс законів про працю (КЗпП), який є основним законодавчим документому галузі охорони праці.

Подаючи заяву про прийом на роботу в організацію, ми укладаємо цим трудовий договір, сутність якого з юридичного погляду полягає в наступному: Трудовий договір є угода між працівником і організацією, за яким працівник зобов'язується виконувати роботу за певною спеціальністю, кваліфікацією або посадою з підпорядкуванням внутрішньому трудовому розпорядку, а організація зобов'язується виплачувати йому заробітну плату та забезпечувати умови праці, передбачені законодавством про працю, колективним договором та угодою сторін.

Режими праці та відпочинку працівника визначаються внутрішнім трудовим розпорядком залежно від особливостей служби (підрозділу), де працюватиме. Однак існують загальні принципи регулювання робочого часу та часу відпочинку, встановлені законодавством.

Нормальна тривалість робочого дня не може перевищувати 40 годин на тиждень.

Крім того, встановлено скорочену тривалість робочого часу:

• - для осіб віком від 16 до 18 років – 36 годин;
• - для осіб віком від 15 до 16 років – 24 години;
• - для окремих працівників, зайнятих на роботах з шкідливими умовамипраці – до 36 годин на тиждень.

У тих випадках, коли не може бути дотримано встановленої щоденної або щотижневої тривалості робочого часу, допускається введення сумованого обліку робочого часу з тим, щоб тривалість робочого часу за обліковий період (за місяць, рік) не перевищувала нормальної кількості робочих годин.

Якщо працівник оформляється у службу (підрозділ), де встановлено змінну роботу, він повинен знати, що працівники зміни повинні працювати протягом встановленої тривалості робочого часу. Перехід із однієї зміни до іншої визначається графіками змінності. Призначення працівника працювати протягом двох змін поспіль забороняється.

Роботи понад встановлену тривалість робочого часу читаються понаднормовими. Понаднормові роботи, як правило, не допускаються, тому що надмірна втома людини призводить до захворювань і нещасних випадків. У будь-якому випадку понаднормово роботи не повинні перевищувати чотири години протягом двох днів поспіль і 120 годин на рік.

Законодавством встановлено як час праці, а й час відпочинку. Насамперед встановлено перерву для відпочинку та харчування тривалістю не більше двох годин. Час початку та закінчення перерви визначається правилами внутрішнього трудового розпорядку.

Крім того, встановлено щотижневі вихідні дні. Тривалість щотижневого безперервного відпочинку має бути не менше 42 годин. Робота у вихідні дні зазвичай забороняється.

Щорічно працівнику надаватиметься чергова відпустка. Крім чергового може бути надано додаткову відпустку, наприклад, за роботу у шкідливих умовах праці, якщо вона передбачена чинним законодавством.

Санітарно-гігієнічні умови праці

Виробнича санітарія - сфера практичної діяльності, що базується на висновках та рекомендаціях гігієни праці. Остання є галузь медичної науки, що займається вивченням умов праці, їх впливу на здоров'я людини, встановленням гранично допустимих параметрів фізичних факторів виробничого середовища, а також розробкою організаційних, лікувально-профілактичних та санітарно-гігієнічних заходів, спрямованих на оздоровлення умов праці, профілактику захворювань, виробничої втоми та підвищення працездатності.

Виробнича санітарія вирішує такі прикладні завдання, як:

• - встановлення та застосування на практиці санітарних норм;
• - організація нагляду над їх дотриманням;
• - Проведення обстежень умов праці;
• - Впровадження конкретних заходів щодо їх поліпшення;
• - розробка та впровадження заходів щодо профілактики захворювань.

Санітарно-гігієнічні умови праці працівника характеризуються наявністю різних шкідливих виробничих факторів, які несприятливо впливають на здоров'я та можуть призвести до захворювання чи зниження працездатності.

До таких шкідливих факторів відносяться: загазованість та запиленість повітря, шум, вібрація, ультразвук, інфразвук, електромагнітні, іонізуючі, лазерні та інші випромінювання, освітленість робочих місць, мікрокліматичні умови тощо.

Залежно від професії, посади, специфіки служби, підрозділи, де працює людина, йому можуть представляти різний інтерес перелічені вище шкідливі чинники. Проте деякі з них мають місце практично на будь-якому робочому місці.

Крім того, потрібно мати на увазі, що всі шкідливі фактори можуть з'явитися

непрямою причиною виробничої травми, оскільки впливають самопочуття, увагу і стомлюваність людини.

Техніка безпеки

Виділяють такі основні завдання техніки безпеки:

• - профілактика виробничого травматизму на стадії проектування підприємства, машин, обладнання, а також у процесі їх експлуатації;
• - розробка загальних правил та норм охорони праці;
• - розробка конкретних інструкцій щодо безпечних параметрів експлуатації обладнання та виконання робіт;
• - розробка методичних та наочних посібників з техніки безпеки;
• - Навчання, інструктаж працівників, перевірка знань правил безпечного ведення робіт;
• - облік, розслідування та аналіз нещасних випадків на виробництві;

розробка та контроль за здійсненням заходів з техніки безпеки.

Пожежна безпека

Причини пожеж та загорянь на наземних об'єктах (у виробничих, адміністративних та житлових приміщеннях, на складах, зовнішніх установках тощо) можна звести до наступних груп:

• - неправильний пристрій, несправність або порушення режиму роботи систем опалення, вентиляції та кондиціювання повітря;
• - неправильний пристрій, несправність або перевантаження електричних установок та мереж ( невірний вибірперерізів проводів або підбір електроустаткування, несправність засобів захисту мереж від навантажень та ін.)
• - несправність виробничого обладнання та порушення технологічних процесів;
• - іскроутворення за рахунок розрядів статичної електрики, наприклад при заправці автомобілів паливом;
• - самозаймання та самозаймання речовин та матеріалів при неправильному їх зберіганні чи застосуванні;
• - відсутність або несправність блискавковідводів на будинках та спорудах;
• - необережне поводження з вогнем (паління в невстановлених місцях, недбале проведення вогневих робіт, залишення без нагляду електронагрівальних приладів тощо);
• - інші причини (порушення правил експлуатації та технічного обслуговування машин і обладнання, невчасне прибирання горючих матеріалів і речовин, що накопичилися, і т. д.).

Інструктаж, як захід безпеки працюючих

Відповідно до ГОСТ 12.0.004-90 інструктажі поділяють на такі види:

Вступний інструктаж - проводиться з усіма, що знову приймаються на роботу; проводить інженер з охорони праці або особу, на яку наказом покладено ці обов'язки; проводиться за програмою, затвердженою керівником організації у кабінеті з охорони праці.

Первинний інструктаж на робочому місці - проводиться з усіма новоприйнятими на підприємство, крім осіб, які не пов'язані з обслуговуванням та ремонтом обладнання, використанням інструменту, зберіганням та застосуванням сировини та матеріалів. Перелік професій та посад працівників, звільнених від первинного інструктажу на робочому місці, затверджує роботодавець.

Повторний інструктаж - проходять усі працівники, крім осіб, звільнених від первинного інструктажу на робочому місці, не рідше одного разу на півріччя. Для деяких категорій працівників може бути встановлений триваліший (до 1 року) термін проведення повторного інструктажу.

Позаплановий інструктаж проводиться при зміні виду робіт, при введенні в дію нових або перероблених стандартів або інструкцій з охорони праці, при нещасному випадку на виробництві, при порушенні вимог безпеки праці, на вимогу органів нагляду, при перервах у роботі 60 днів (для робіт, до яких висувають підвищені вимоги безпеки праці – 30 днів).

Цільовий інструктаж - проводять при виконанні разових робіт, не пов'язаних із прямими обов'язками за спеціальністю (навантаження та розвантаження, прибирання території); ліквідації наслідків аварій, стихійних лихта катастроф; виконання робіт, на які оформляється наряд-допуск; проведення екскурсії на підприємстві, організації масових заходів.

Навчання та перевірки знань з охорони праці підлягають:

• - керівники та фахівці організацій, а також особи, які займаються підприємницькою діяльністю, що здійснюють керівництво, організацію, нагляд та контроль робіт, що виконуються підлеглими ним працівниками;
• - інженерні та педагогічні працівники освітніх організацій, функціональні обов'язкияких стосуються виробничої діяльності (у майстернях, лабораторіях, полігонах тощо);
• - керівники та спеціалісти при всіх формах підвищення їх кваліфікації за спеціальністю (професією).

Інструкція з охорони праці - нормативний акт, що встановлює вимоги з охорони праці при виконанні робіт виробничих приміщеннях, на території підприємства, на будівельних майданчиках та в інших місцях, де виробляються ці роботи або виконуються службові обов'язки.

Засоби захисту для забезпечення безпеки працівника

На роботах із шкідливими умовами праці, а також на роботах, що виробляються в особливих температурних умовах або пов'язаних із забрудненням, працівникам видаються безплатно спецодяг, спецвзуття та інші засоби індивідуального захисту.

Засобами індивідуального захисту називають засоби, призначені для забезпечення безпеки одного працюючого. Крім спецодягу та спецвзуття до них відносяться: запобіжні пристрої (пояси, діелектричні килимки тощо); засоби захисту рук (рукавиці, рукавички тощо), голови (каски, шоломи, шапки тощо), особи (захисні маски, щитки тощо), око (захисні окуляри), слуху (противошумные шоломи, навушники тощо), органів дихання (респіратори, протигази тощо), захисні дерматологічні засоби (пасти, креми, мазі).

Спецодяг, спецвзуття та інші засоби індивідуального захисту, що видаються працівникам, вважаються власністю організації та підлягають обов'язковому поверненню: при звільненні, при перекладі на іншу роботу, по закінченні термінів носіння замість одержуваного нового, якщо в організації не встановлено інший порядок.

Кошти індивідуального захисту видаються на певний термін, що обчислюється з дня їхньої видачі працівнику.

Адміністрація зобов'язана замінити або відремонтувати спецодяг і спецвзуття, що стали непридатними до закінчення встановленого терміну носіння з причин, що не залежать від працівника.

Незастосування засобів індивідуального захисту може призвести до нещасних випадків.

Виробниче середовище - це частина навколишнього людини середовища, що включає природно-кліматичні фактори та фактори, пов'язані з професійною діяльністю (шум, вібрація, токсичні пари, гази, пил, іонізуючі випромінювання та ін), які називаються шкідливими та небезпечними факторами праці.

Виробнича безпека - система організаційних заходів та технічних засобів, що запобігають чи зменшують ймовірність впливу на працюючих небезпечних травмуючих виробничих факторів, що виникають у робочій зоні у процесі трудової діяльності.

До виробничої безпеки відносяться організаційні заходи та технічні засоби захисту від ураження електричним струмом, захист від механічних травм рухомими механізмами, підйомно-транспортними засобами, забезпечення безпеки систем високого тиску, методи та засоби забезпечення пожежно-безпеки тощо.

Технічні методи та засоби, що забезпечують виробничу безпеку, Називаються технікою безпеки.

Безпека праці - це стан праці (праці), що забезпечує прийнятний рівень її ризику.

Умови праці залежить від виробничої обстановки і характеру праці, які впливають виробничу безпеку.

Характер та організація праці, взаємовідносини у трудових колективах можуть несприятливо впливати на працездатність чи здоров'я людини. Вони звуться "виробничі (професійні) шкідливості", під якими розуміються всі фактори, здатні викликати зниження працездатності, поява гострих і хронічних отруєнь і захворювань, впливати на зростання захворюваності з тимчасовою втратою працездатності або інші негативні наслідки.

Значна частина життя більшості людей відбувається на виробництві. Тут необхідно забезпечити їхню безпеку. Цими питаннями займається наука «Охорона праці та техніки безпеки».

Охорона праці - система збереження життя і здоров'я працівників у процесі трудової діяльності, що включає правові, соціально-економічні, організаційно-технічні, санітарно-гігієнічні, лікувально-профілактичні, реабілітаційні та інші заходи.

На більшості виробництв, особливо державних, є посада: інженер з техніки безпеки. Він проводить інструктаж усіх новонароджених працівників з відповідним записом у журналі з техніки безпеки.

Слід зазначити, що охорону праці не можна ототожнювати з технікою безпеки, виробничої санітарією, гігієною праці, оскільки є елементами охорони праці, її складовими частинами.

Таким чином, до складу системи охорони праці входять такі елементи:

Техніка безпеки.
Виробнича санітарія визначається як система організаційних заходів та технічних засобів, що запобігають або зменшують вплив на працюючих шкідливих виробничих факторів.
Гігієна праці характеризується як профілактична медицина, що вивчає умови та характер праці, їх вплив на здоров'я та функціональний стан людини та розробляє наукові основи та практичні заходи, спрямовані на профілактику шкідливого та небезпечного впливу факторів виробничого середовища та трудового процесу на працюючих.
Електробезпека - стан захищеності працівника від шкідливого та небезпечного впливу електроструму, електродуги, електромагнітного поля та статичної електрики.
Пожежна безпека – стан захищеності особи, майна, суспільства та держави від пожеж.
Промислова безпека - стан захищеності життєво важливих інтересів особи та суспільства від аварій на небезпечних виробничих об'єктах та наслідків зазначених аварій. У свою чергу, охорона праці, електробезпека, промислова безпека, пожежна безпека є складовими частинами безпеки життєдіяльності.
Управління безпекою праці - організація роботи із забезпечення безпеки, зниження травматизму та аварійності, професійних захворювань, покращення умов праці на основі комплексу завдань щодо створення безпечних та нешкідливих умов праці. Заснована на застосуванні законодавчих нормативних актів у галузі охорони праці.

Державні нормативні вимоги охорони праці встановлюють правила, процедури та критерії, спрямовані на збереження життя та здоров'я працівників у процесі трудової діяльності.

Відповідно до російським законодавством (ст.212 ТК РФ) обов'язки щодо забезпечення безпечних умов і від покладаються на роботодавця, конкретно - на перше обличчя підприємства.

Кожен працівник зобов'язаний (ст. 214 ТК РФ):

Дотримуватись вимог ВІД;
Правильно застосовувати засоби індивідуального та колективного захисту;
Проходити навчання безпечним методам та прийомам виконання робіт, інструктаж з ОП, стажування на робочому місці та перевірку знань вимог ОП;
Негайно повідомляти свого безпосереднього керівника про будь-яку ситуацію, яка загрожує життю та здоров'ю людей, про кожен нещасний випадок, що стався на виробництві, або про погіршення стану свого здоров'я, у тому числі про прояв ознак гострого професійного захворювання чи отруєння;
Проходити обов'язкові попередні та періодичні медичні огляди.

Крім обов'язків, кожен працівник має права та гарантії права на безпечні та здорові умови праці, які сформульовані в російському законодавстві.

Гарантії права працівника на працю в умовах, що відповідають вимогам ОП, полягають, зокрема, у тому, що:

Держава гарантує працівникам захист їхнього права на працю за умов, відповідних вимогам ОП;
Умови праці за трудовим договором мають відповідати вимогам ОП;
На час зупинення робіт внаслідок порушення вимог ОП не з вини працівника за ним зберігається місце роботи та середній заробіток;
У разі відмови працівника від виконання робіт у разі виникнення небезпеки для його життя та здоров'я, роботодавець зобов'язаний надати працівникові іншу роботу на час усунення такої небезпеки. Якщо надання іншої роботи неможливе, час простою оплачується відповідно до чинного законодавства;
У разі не забезпечення працівника засобами захисту за нормами роботодавець не має права вимагати від працівника виконання трудових обов'язків та зобов'язаний сплатити простий;
Відмова працівника від виконання робіт через небезпеку для його життя та здоров'я, або від важких робіт та робіт зі шкідливими або небезпечними умовамипраці, що не передбачені трудовим договором, не тягне за собою притягнення його до дисциплінарної відповідальності;
У разі заподіяння шкоди життю та здоров'ю працівника при виконанні трудових обов'язків здійснюється відшкодування зазначеної шкоди відповідно до чинного законодавства.

Безпека виробничих об'єктів

Діяльність у сфері промислової безпеки, спрямовану на попередження аварійності на небезпечних виробничих об'єктах в РФ, сьогодні здійснюють понад 4 тисячі експертних організацій, повідомив у п'ятницю на парламентських слуханнях з промислової безпеки в Раді Федерації начальник правового управління Федеральної служби з екологічного, технологічного та атомного наглядуДмитро Яковлєв.

Діяльність у сфері промислової безпеки, спрямовану на попередження аварійності на небезпечних виробничих об'єктах у РФ, сьогодні здійснюють понад 4 тисячі експертних організацій, повідомив у четвер на парламентських слуханнях з промислової безпеки в Раді Федерації начальник правового управління Федеральної служби з екологічного, технологічного та атомного нагляду Дмитро Яковлєв.

"Загальна кількість висновків експертизи промислової безпеки - цифри за роками зіставні - від 300 до 380 тисяч", - сказав він, зазначивши, що найбільше експертиз припадає на технічні пристрої. На другому місці за кількістю – експертизи щодо будівель та споруд, на третьому – що стосуються документації. Він додав, що деякі організації видають великий обсяг експертиз, а деякі роками не діють.

За його словами, надійшло 254 заяви від експертів про ліцензування, видано 148 ліцензій. Також надійшло 3999 заяв про переоформлення ліцензій, у 694 випадках було отримано відмову.

При цьому Яковлєв розповів, що є проблема якості висновків та компетентності експертів. Говорячи про те, чим це загрожує, він навів приклад розриву трубопроводу під Москвою-річкою у серпні минулого року. Експертиза показала наявність дефекту труби, у висновку йшлося, що його слід усунути, після чого труба прослужить до 2040 року. Інша експертиза не показала наявності дефекту, а термін служби було обмежено. У результаті дефект виявив себе та постраждали люди.

Яковлєв повідомив, що в рамках вирішення проблеми вводиться система атестації експертів та відповідний реєстр, у якому сьогодні вже близько ста людей. Крім того, працює система ліцензування Ростехнаглядом експертних організацій.

Водночас з боку представників експертної спільноти, присутніх на заході, прозвучала критика на адресу атестації, що вводиться. Зокрема, експерти дивуються, як можна видавати атестації на підставі відповідей на двісті питань, на кожне з яких дається 36 секунд, при тому, що частина питань, на їхню думку, складена некоректно. Експерти також помітили, що необхідний якийсь перехідний періоддля атестації, тому що виходить, що сьогодні близько ста атестованих мають право робити висновки. Але для того, щоб проводити той обсяг експертиз, який проводиться зараз, необхідно 4,5 тисяч експертів, а щоб атестувати таку кількість, потрібно 12 років.

Правила виробничої безпеки

Безпека на виробництвах передбачає цілий комплекс різнопланових заходів. Для систематизації правил нормативів, регулюючих цю сферу, розробили Федеральний закон під номером 116. Документ охоплює і технічну сферу організації умов дотримання заходів безпеки, і системи управління профілактичними заходами, і навіть методи оцінки ризиків і системи контролю. Завдяки новим стандартам забезпечення захисту від загроз різного родувиробнича безпека у сучасній промисловості відрізняється ефективністю та універсальністю у застосуванні.

Будь-яке виробництво передбачає дотримання певних правил безпеки. Пов'язано це можливо з необхідністю захисту від засобів механічної обробки, термічними впливами та іншими поширеними видами загроз на заводах та підприємствах. У випадку особливо небезпечних об'єктів мається на увазі більш високий рівень ризиків. До таких підприємств відносяться хімічні заводи, металургійні комбінати та утилізуючі полігони, в рамках яких відбувається поводження з токсичними, легкозаймистими або вибухонебезпечними речовинами. Тобто виробнича безпека у таких випадках має підвищуватися відповідно до рівня загроз отруєнь, вибухів, а також порушень екологічного фону навколишнього середовища. Як небезпечний об'єкт може виступати не тільки підприємство як таке, але й цех, робоча ділянка, відділ або зона, що функціонують у рамках організації.

В даному випадку розглядається система заборон, обмежень та умов, дотримання яких спрямоване на запобігання надзвичайних ситуацій. Дані вимоги, зокрема, ґрунтуються на необхідності забезпечення охорони навколишнього середовища, підтримання нормативної екологічної обстановки та санітарно-епідеміологічного благополуччя. Окремі правила поширюються на об'єкти, що експлуатують атомну енергію. Буває, що у процесі ремонту, модернізації чи консервації об'єкта неминуче виникає потреба відступу від нормативів. У таких ситуаціях виробнича безпека забезпечується шляхом встановлення вимог вже у межах проведення капітального ремонту, консервації тощо. буд. Для цього керуюча особа може підготувати спеціальний проект із корективами, розрахований на експлуатацію об'єкта в конкретних умовах без зниження рівня безпеки. Обґрунтування проекту, а також змін, що вносяться до документа, підлягають спеціальній експертизі.

Нормування діяльності у сфері забезпечення безпеки на небезпечних промислових об'єктах забезпечується законом під номером 116. технічні актита стандартах, орієнтованих на забезпечення захисту працівників підприємств, населення в цілому, майна та навколишнього середовища від заподіяння шкоди. Зокрема, передбачається необхідність забезпечення безпеки робочих процесів, у тому числі за рахунок організації порядку дій у разі виникнення інцидентів або аварій на об'єкті. Обґрунтування безпеки розробляється проектувальником реконструкції або будівництва відповідно до технічним завданнямзамовника. У той самий час промислова виробнича безпека передбачає поділ об'єктів із погляду законодавства. Наприклад, розрізняються такі види діяльності у сфері промислової безпеки, як проектування, монтажні роботи, реконструкція, капремонт, переозброєння, консервація тощо.

Проектні рішення розробляються не тільки під час будівництва нових небезпечних об'єктівпромисловості, а й для проведення ремонтних робіт, консервації, ліквідації та переоснащення. У кожному разі розробляється пакет документів, відповідно до якого реалізовуватиметься той чи інший захід з дотриманням нормативів не тільки щодо забезпечення безпеки, але й правил містобудівної діяльності. Документи на ліквідацію та консервацію небезпечного об'єкта розглядаються в рамках спеціальної експертизияка визначає, наскільки виробнича безпека в конкретному випадку відповідає нормативам. Проект технічного переозброєнняоб'єкта піддається експертизі у разі, коли раніше підприємство не мало статусу небезпечного. Тобто якщо раніше для нього не передбачалися правила додаткового забезпечення безпеки, проте переоснащення робить необхідним запровадження нових стандартів регулювання промислової діяльності.

p align="justify"> Норми промислової безпеки вимагають виконання широкого переліку умов, які дозволять мінімізувати ризики при експлуатації об'єкта. Зокрема, відповідальні особи мають забезпечити наявність на підприємстві та повноцінне функціонування пристроїв та систем контролю, що дозволяють регулювати виробничі процеси з метою підтримання належного рівня безпеки. Крім того, має бути забезпечена надійна та безвідмовна система управління даними приладами. Загальний контроль, у якого перевіряється безпеку на небезпечних виробничих об'єктах, забезпечує регулярне проведення експертизи. Для цього здійснюється огляд будівель, цехів, ділянок, а також технічної апаратури та обладнання. Також залежно від наявності можливостей підприємство має проводити випробування та діагностику технічних потужностей із подальшим оглядом результатів.

В установленому порядку для підтвердження відповідності небезпечного об'єкта необхідним умовам безпеки проводиться експертиза. Обстеженню піддаються технічні пристрої, інженерні системи комунікаційного забезпечення, робоче обладнання, а також проектні документи. Здійснювати експертизу може лише організація, яка має відповідну ліцензію. Після того, як група фахівців здійснила необхідні операції, складається висновок, який надалі підтверджується керівництвом організації. Якщо правила виробничої безпеки були порушені, то документ вноситься у спеціальний реєстр висновків експертиз. Важливо зазначити, що навіть організації, які мають ліцензію на подібний вид діяльності, не мають права займатися обстеженням об'єктів і виносити висновки щодо підприємств, що входять до їх складу.

Цей документ розробляється лише за умови ретельного попереднього аналізу всіх ризиків для підприємства. Далі видаються оцінки небезпеки та загроз на об'єкті, відповідно до яких формується змістовна частина документа. Також фахівці, які займаються розробкою декларації, мають оцінити, наскільки високий рівень підготовки підприємства до можливих аварій. Зокрема, аналізуються заходи, які готове вжити керівництва щодо локалізації та ефективного усунення наслідків аварій. Як промислова безпека виробничих об'єктіввідрізняється за класами, і декларація передбачає різні рівні загроз.

Будь-який факт виникнення аварії на промислових підприємствах має бути відповідним чином розслідуваний. Технічною експертизою у разі займається комісія, у складі якої перебувають представники місцевого самоврядування, що експлуатує організації та страховика. У ході робіт з розслідування оцінюється, як дотримувалися правила безпеки виробничих об'єктів, а також аналізується стан обладнання та технічних засобів підприємства загалом. Результати перевірки заносяться в акт із зазначенням обставин та причин аварії.

За багатьма нормами забезпечення промислової безпеки небезпечні об'єкти схожі типовими підприємствами. У всякому разі загальні формирегуляції цієї сфери однакові в обох випадках. Відмінності ж стосуються специфіки експлуатації таких об'єктів, яка може бути обумовлена ​​переробкою, зберіганням або транспортуванням горючих, вибухонебезпечних, токсичних та інших речовин. Відповідно правила промислової безпеки на небезпечних виробничих об'єктах розробляються з урахуванням підвищених загроз і ризиків. Це стосується різних аспектів діяльності підприємств та організації їх експлуатації.

Є чимало прикладів, коли порушення у процесі експлуатації великих об'єктів хімічної, оборонної та енергетичної промисловості призводили до катастроф. Для запобігання навіть незначним за масштабами аваріям повинна підтримуватися безпека виробничих об'єктів у порядку, що відповідає встановленим нормативам. Існують окремі вимоги для розробки проектів небезпечних об'єктів. Спочатку в них закладаються можливості ефективної ліквідації аварій, а також заходи протидії та мінімізації негативних наслідків. Очевидно, що основна частина нормативних актів орієнтується на вимоги щодо експлуатації таких підприємств.

Виробничий контроль безпеки

Виробничий контроль реалізується за допомогою проведення комплексу заходів, спрямованих на забезпечення безпечного функціонування небезпечних виробничих об'єктів, а також на запобігання аваріям на даних об'єктах та забезпечення готовності до локалізації аварій та інцидентів та ліквідації їх наслідків (див. Правила організації та здійснення виробничого контролю за дотриманням вимог промислової безпеки на небезпечному виробничому об'єкті, затверджені ухвалою Уряду Російської Федерації № 263).

Відповідальним за організацію та здійснення виробничого контролю є керівник експлуатуючої організації та особи, на яких покладено такі обов'язки відповідно до законодавства Російської Федерації.

Виробничий контроль здійснюється через регулярні перевірки відповідальним працівником або службою виробничого контролю всіх аспектів забезпечення промислової безпеки.

Якщо кількість працівників на ОПН становить менше 150 осіб, то особою, відповідальною за виробничий контрольпризначається один із заступників керівника експлуатуючої організації.
Якщо кількість працівників на ОПВ становить від 150 до 500 осіб, то призначається окремий спеціаліст для здійснення функцій відповідального за виробничий контроль.
Якщо кількість працівників на ОПВ становить понад 500 осіб, то створюється служба виробничого контролю, а відповідальною призначається керівник такої служби.

Вимоги до особи, відповідальної за здійснення виробничого контролю:

Вища технічна освіта, яка відповідала б профілю ОПО.
Стаж роботи від 3 років на відповідній роботі на ОПЗ.
Наявність документів, що підтверджують успішне проходження атестації з промислової безпеки.

Мета перевірок: забезпечити гарантоване та якісне здійснення всіх заходів та робіт із забезпечення промислової безпеки, а також об'єктивно підтвердити факт їхнього своєчасного та якісного виконання.

Перевірки безпеки повинні забезпечувати ефективний контроль над діяльністю всіх структурних підрозділів, робота яких пов'язана із забезпеченням промислової безпеки ОПН. Обсяги та періодичність перевірок формуються з урахуванням значущості діяльності для забезпечення промислової безпеки.

План, сформований перед початком перевірки, включає:

Види та галузі діяльності, що підлягають перевірці;
відомості про осіб, відповідальних за проведення перевірки, з наданням інформації про кваліфікацію та досвід;
причини проведення перевірки;
опис методу представлення висновків, висновків та рекомендацій за результатами перевірки.

Причинами проведення перевірки можуть бути організаційні зміни, виявлені випадки порушень вимог промислової безпеки, поточні перевірки та нагляд, аварії та нещасні випадки.

Предмет перевірки структурних підрозділів експлуатуючої організації:

Організаційна структура;
адміністративні та робочі процедури;
людські та матеріальні ресурси, обладнання;
робочі ділянки, операції та виробничі процеси;
продукція, що виробляється (для визначення її відповідності встановленим правиламз промислової безпеки);
документація, звіти, реєстрація та архів даних.

Звіт містить:

Висновки щодо ефективності діяльності експлуатуючої організації або її окремих структурних підрозділів.
Конкретні прикладинизької ефективності організації та/або діяльності її окремих структурних підрозділів із зазначенням виявлених порушень промислової безпеки.
Причини низької ефективності організації та діяльності її окремих структурних підрозділів.
Пропозиції щодо проведення необхідних заходів та робіт, що усувають та попереджають можливі порушення.
Оцінку своєчасності та якості виконання, а також ефективності запобіжних заходів та робіт, запропонованих службою виробничого контролю під час попередніх перевірок.

Звіти про проведені перевірки реєструються службою виробничого контролю та доводяться до відома керівників та персоналу, відповідальних за перевірений об'єкт. Керівництво експлуатуючої організації має забезпечувати незалежне проведенняаналізу результатів виробничого контролю та об'єктивну оцінку дотримання вимог промислової безпеки.

Аналіз та оцінка можуть проводитись керівництвом експлуатуючої організації або компетентними незалежними спеціалістами (експертами), які також можуть залучатися для детального вивчення стану промислової безпеки ОПЗ та розробки заходів щодо її забезпечення.

Аналіз повинен включати:

Підсумкові результати перевірки щодо дотримання вимог промислової безпеки всіма структурними підрозділами (службами) експлуатуючої організації;
оцінку ефективності загального керівництва промисловою безпекою;
пропозиції щодо забезпечення ефективності виробничого контролю, спираючись на зміни природних, техногенних та соціальних умов виробничої діяльності та робіт.

Результати аналізу та оцінки, а також отримані висновки та рекомендації повинні бути документально оформлені та передані керівництву експлуатуючої організації для вжиття необхідних заходів щодо забезпечення промислової безпеки небезпечного виробничого об'єкта.

Заходи щодо усунення порушень вимог промислової безпеки, виявлених у ході виробничого контролю, а також щодо їх попередження повинні бути пропорційні ступеню ризику техногенних аварій та нещасних випадків на виробництві.

Заходи, спрямовані на усунення відступів від вимог промислової безпеки:

аналіз виявлених порушень вимог промислової безпеки;
вивчення причин відступів від вимог промислової безпеки, що належать до технологічного процесу та виробничого контролю;
розробка плану робіт з усунення причин відступів вимог промислової безпеки;
ухвалення на адміністративному рівні рішень, що гарантують усунення причин порушень вимог промислової безпеки.

Заходи, спрямовані на запобігання відступам вимог промислової безпеки:

Використання відповідних джерел інформації (процеси; робочі операції, що впливають на стан промислової безпеки; результати перевірок; звіти про обслуговування та ін.) з метою виявлення, аналізу та усунення потенційних причин порушень вимог промислової безпеки;
прогноз можливих проблемдля забезпечення промислової безпеки та завчасне визначення заходів, необхідних для їх усунення;
прийняття на адміністративному рівні рішень, що гарантують запобігання відступам вимог промислової безпеки;
подання інформації про вжиті попереджувальні дії керівництву експлуатуючої організації.

У структурних підрозділах експлуатуючої організації рекомендується визначити працівників, відповідальних за проведення аналізу та усунення виявлених відступів від вимог промислової безпеки.

Усунені відступи від вимог промислової безпеки повинні повторно контролюватись відповідно до плану проведення перевірок до рамках здійснення виробничого контролю.

Організація виробничої безпеки

Прийнятний (допустимий) ризик - це така мінімальна величина ризику, яка є доступною за технічними, економічними та технологічними можливостями. Таким чином, прийнятний ризик є деяким компромісом між рівнем безпеки і можливостями його досягнення.

Економічні можливості підвищення безпеки технічних систем та зниження величини прийнятного ризику обмежені. Витрачаючи великі фінансові кошти на підвищення безпеки технічних систем, можна завдати шкоди соціальній сфері виробництва. Зменшуючи відповідно кошти, що виділяються на придбання спецодягу, медичне обслуговування, заробітну плату тощо. д. Рівень прийнятного ризику визначається внаслідок обліку всіх обставин – технічних, технологічних, соціальних та розраховується внаслідок оптимізації витрат на інвестиції у технічну та соціальну сферу виробництва.

Розмір прийнятного ризику залежить від виду галузі виробництва, професії, виду негативного чинника, яким він визначається. Для потенційно небезпечних галузей виробництва (наприклад, вугільної промисловості), небезпечних професій(гірничорятувальників, пожежників і т. д.) величина прийнятного ризику вище, ніж для галузей та професій, де кількість небезпечних факторівменше та рівень шкідливих факторів нижчий.

Виробнича діяльність - сукупність дій працівників із застосуванням засобів праці, необхідних для перетворення ресурсів на готову продукцію, що включають виробництво та переробку різних видів сировини, будівництво, надання різних видів послуг.

Шкідливий виробничий фактор - виробничий фактор, вплив якого на працівника може призвести до травмування.

Засоби індивідуального захисту та колективного захисту працівників - технічні засоби, що використовуються для запобігання чи зменшення впливу на працівників шкідливих та (або) небезпечних виробничих факторів, а також для захисту від забруднення.

Безпека виробничої діяльності персоналу залежить стану організації робочого місця, устаткування, технологічної оснастки (пристосувань, штампів та інших.) і прийомів праці працюючого.

Безпека виробничого процесу - це властивість цього процесу зберігати його безпечний стан при протіканні в заданих режимах протягом встановленого часу.

Безпека людини у процесі виробничої діяльності забезпечується застосуванням максимально безпечних варіантів технологічних процесів, вибором (або створенням) максимально безпечних обладнання та засобів захисту, максимально безпечними варіантами організаційно-технічних заходів та правил особистої поведінки.

Відповідно до стандарту безпеки праці небезпечні та шкідливі виробничі фактори залежно від природи виникнення ділять на 4 групи: фізичні, хімічні, біологічні, психофізіологічні.

Фізичні фактори:

Машини, що рухаються, і механізми, рухомі елементи машин і обладнання, вироби, що пересуваються, заготівлі, матеріали;
запиленість та загазованість повітряного середовища; відхилення від норм параметрів мікроклімату;
підвищений рівень шуму, ультразвуку, інфразвуку;
підвищений рівень вібрації;
електричний струм та статичну електрику;
електромагнітне випромінювання, підвищений рівень магнітної та електричної складових;
іонізуюче випромінювання;
недоліки освітлення, його пульсація, підвищене інфрачервоне та ультрафіолетове випромінювання.

Хімічні фактори:

Загальнотоксичні;
дратівливі;
сенсибілізуючі;
канцерогенні;
мутагенні, що впливають на репродуктивну функцію людини.

Біологічні фактори - це макро- та мікроорганізми, вплив яких на працюючих викликає травми чи захворювання.

Психофізіологічні фактори:

Фізичні навантаження (статичні, динамічні, гіподинамія);
нервово-психічні навантаження (розумове перенапруга, перенапруга аналізаторів, емоційні навантаження, монотонність праці).

Потенційна небезпека та ризик. Будь-яка діяльність, як виробнича, і побутова, потенційно небезпечні.

Потенційна небезпека - це прихована від людини небезпека, яка за певних умов реалізується як травм чи захворювань.

Сукупність умов взаємодії людини та виробничого середовища, за яких потенційні небезпеки перетворюються на реальні, називаються обставинами, а безпосередні події, наслідком яких став нещасний випадок чи аварія, - причини нещасних випадків та аварій.

Нещасний випадок або аварія на виробництві – складна причинно-наслідкова подія, що є результатом недостатньо чітко опрацьованих рішень технологів, конструкторів, проектувальників, організаторів виробництва та помилкових дій безпосередніх виконавців.

Небезпеки та шкідливості у виробничій, так само як і у природній та побутовій сферах, локалізовані у просторі та часі. Потенційно вони є незалежно від людини. Зону дії небезпечних факторів називають небезпечною зоною, а засоби, що дозволяють виключити або зменшити дію на людину небезпек та шкідливостей при її знаходженні у небезпечній зоні, називають засобами захисту.

Імовірність перетворення потенційної небезпеки на реальну залежить від взаємного розташування у просторі та часі людини та небезпечної зони.

При цьому можливі три основні варіанти:

Зона дії небезпек не збігається з місцезнаходженням людини;
зона дії небезпек частково збігається з місцезнаходженням людини;
зона дії небезпек збігається із місцезнаходженням людини.

Якщо за критерій можливих негативних наслідків прийняти ризик, який визначається ймовірністю прояву небезпеки під час перебування людини в небезпечній зоні, то в першому випадку ризик виключено повністю, оскільки людина не має контакту з небезпеками; у другому випадку ризик пошкодження здоров'я людини можливий лише у разі збігу зони дії небезпек за місцем та за часом з місцем перебування людини або її органів; у третьому випадку можна говорити про 100%-й ризик пошкодження здоров'я людини.

У другому та третьому випадках знизити рівень небезпеки, виключити або зменшити ризик можна, застосовуючи спеціальні засоби захисту, проводячи організаційні заходи та навчаючи персонал спеціальним прийомам праці та правилам особистої поведінки.

Кількісно ризик визначається як відношення тих чи інших небажаних наслідків за одиницю часу до можливого числа подій.

Сучасний стан суспільства, науки і виробництва, розробка прогресивних засобів захисту дозволяють знизити ризик загибелі людини до рівня 10-6 цей показник, і прийнятий за прийнятний ризик.

Зазвичай ризик як показник небезпеки використовують у спільній оцінці проектованих об'єктів. У практиці статистичної оцінки травмонебезпеки виробничих галузей, підприємств та видів робіт найчастіше використовують показники частоти та тяжкості нещасних випадків.

Ці принципи поділяються на такі групи:

Орієнтуючі - основоположні принципи, що спрямовують технологів, конструкторів, проектувальників та організаторів виробництва на визначення галузі пошуку та методології вирішення завдань безпеки виробничої діяльності персоналу;
управлінські - що надають можливість керівництву підприємства на основі законодавчих та нормативних актів побудувати організаційну структурута систему управління безпекою з чітким розподілом обов'язків, контролем, зворотним зв'язком та відповідальністю посадових осіб за роботу із забезпечення безпеки виробничої діяльності персоналу підприємства;
організаційні - що включають підбір та навчання кадрів, нормування праці та відпочинку, організацію робочих місць з урахуванням ергономіки;
технічні - що передбачають комплекс типових технічних рішень забезпечення максимальної безпеки функціонування обладнання та технологічних процесів.

Принцип гуманізації має на увазі, що при проектуванні технологічних процесів, обладнання, організації праці центром уваги має бути людина, її безпека, зручність роботи, тепловий та фізіологічний комфорт. Необхідно оцінювати фізичні та психофізіологічні можливості людини в процесі праці, її реакції на зміну обстановки, можливість контролю інформації, зручність робочої пози, розташування органів управління, відповідність тяжкості та напруженості праці нормованим величинам.

Системність у забезпеченні безпеки виробничої діяльності потребує послідовного вирішення наступних чотирьох завдань:

Ідентифікація (виявлення) небезпек та шкідливостей на кожному робочому місці та в кожній технологічній операції;
виключення небезпек шляхом вибору менш небезпечних варіантів технології та обладнання;
захист від небезпек і шкідливостей, що залишилися, шляхом підбору найбільш ефективних засобів колективного та індивідуального захисту, застосування автоматизації та дистанційного управління;
оцінка можливих аварійних ситуацій, локалізація та ліквідація небезпек та шкідливостей при аваріях.

Класифікація небезпечних та шкідливих факторів полегшує та систематизує їх ідентифікацію. Категорування робіт з тяжкості та напруженості праці накладає певні обмеження на параметри мікроклімату та виробничий шум. Категорування зорових робіт за величиною об'єктів санітарним нормамвимагає відповідної величини санітарно-захисних зон зниження негативного впливу підприємств на невиробничі зони. Класифікація приміщень щодо небезпеки ураження струмом дозволяє застосувати відповідно до правил пристрою та правил технічної експлуатації електроустановок відповідне умовам експлуатації електрообладнання та засоби захисту від ураження струмом. Категорування приміщень з вибухопожежної небезпеки регламентує вибір відповідного класу вогнестійкості будівель та споруд, обладнання, поверховість будівель та площу поверху між протипожежними перешкодами, кількість евакуаційних виходів та відстань між ними, застосування засобів сигналізації та пожежогасіння.

Стандартизація регламентує на державному рівні обов'язкові для виконання вимоги, норми та конкретні рішенняіз забезпечення безпеки виробничої діяльності. Систему стандартів безпеки праці (ССБТ).

Прагнення отримати дані для передбачення та можливого попередження нещасного випадку викликали у практиці роботи підприємств появу монографічного методу аналізу виробничого травматизму, що передбачає детальне дослідження всього комплексу умов праці, у яких стався нещасний випадок: трудового та технологічного процесу, робочого місця, основного та допоміжного обладнання, захисту та ін.

Цей метод передбачає широке застосування технічних способів та засобів дослідження (випробування обладнання, вимірювання параметрів виробничого середовища та ін.). В результаті з'являється можливість виявити не тільки причини нещасного випадку, що стався, а й виявити потенційні небезпеки в діючих і проектованих виробництвах. На підставі цього методу вносяться зміни та вдосконалення технологічних процесів з метою усунення небезпечних операцій та загального покращення умов праці.

Топографічний метод вивчення травматизму - це пов'язування причин нещасного випадку з місцем їхньої події. Всі нещасні випадки систематично наносяться умовними знаками на плани цехів, внаслідок чого виявляються робочі місця та ділянки з підвищеною небезпекою, що вимагають ретельного обстеження та вживання, запобіжних заходів.

Економічний метод вивчення травматизму - це визначення втрат, спричинених виробничим травматизмом, а також оцінка соціально-економічної ефективності заходів щодо запобігання нещасному випадку.

Найбільш повні та об'єктивні результати отримують при комплексному поєднанні розглянутих методів.

Науковою основоюпланування заходів щодо попередження нещасного випадку та професійних захворювань є прогнозування безпеки праці на підставі виявлення залежності травматизму та професійних захворювань від виробничих факторів. Для проведення таких досліджень необхідні багаторічні статистичні дані про травматизм та професійні захворювання.

Виробнича безпека промислового обладнання

У зв'язку зі скасуванням дозволів на застосування технічних пристроїв (обладнання) на небезпечних виробничих об'єктах сертифікат промислової безпеки став єдиною повноцінною можливістю підтвердження відповідності обладнання вимогам промислової безпеки – сертифікат відповідності вимогам промислової безпеки (сертифікат ПБ).

Фахівці Компанії "ТЕХНОКОНС" підготували відповіді на найпоширеніші питання щодо скасування дозволів на застосування та необхідності оформлення сертифікату промислової безпеки як його альтернативи.

Відразу зазначимо, що сертифікація обладнання на відповідність вимогам промислової безпеки є добровільною, на відміну від підтвердження відповідності вимогам технічних регламентів, що проводиться виключно обов'язково. Наявність сертифіката ПБ у жодному разі не знімає необхідність оформлення сертифіката (декларації) ТР ТЗ, без яких продукція не може бути випущена в обіг на ринок. Таким чином, наявність сертифіката промислової безпеки не замінює сертифікацію обладнання з технічних регламентів. Митного союзу.

У сертифікації обладнання на відповідність вимогам федеральних норм і правил у галузі промислової безпеки беруть участь дві організації:

Експертна організація, що має ліцензію для проведення експертизи промислової безпеки технічних пристроїв;
- орган із сертифікації, акредитований у системі добровільної сертифікації в галузі промислової безпеки, зареєстрованої в установленому порядку Федеральному агентствіз технічного регулювання та метрології (Росстандарт).

Як і всі документи на продукцію, що оформлюються в добровільному порядку, сертифікат промбезпеки покликаний підвищити конкурентоспроможність товару на ринку щодо застосування обладнання на небезпечних виробничих об'єктах (ОПВ).

За законодавством застосування технічних пристроїв на ОПЗ регламентується статтею 7 Федерального закону "Про промислову безпеку небезпечних виробничих об'єктів" № 116-ФЗ: " Обов'язкові вимогидо технічних пристроїв, що застосовуються на небезпечному виробничому об'єкті, та форми оцінки їх відповідності зазначеним обов'язковим вимогам встановлюються відповідно до законодавства Російської Федерації про технічне регулювання". Самі по собі технічні регламенти містять загальні вимоги якості та безпеки продукції, не виділяючи в окрему групу обладнання, застосовується на ОПЗ, у зв'язку з чим потрібна додаткова оцінка можливості застосування продукції на об'єктах підвищеної небезпеки, яких пред'являються вимоги ФНП у сфері промислової безпеки.

На практиці необхідність наявності сертифіката промислової безпеки зустрічається в тендерної документаціїна виготовлення та постачання обладнання, запасних частин та комплектуючих.

Переваги оформлення сертифікату промислової безпеки:

Посилення конкурентоспроможності продукції під час постачання на ОПО;
Мінімізація ризику виникнення аварійних ситуацій з вини обладнання, що поставляється;
Можливість виявити і вчасно усунути невідповідності вимогам федеральних і правил у сфері промислової безпеки на початок монтажа;
Успішна участь у тендерах на постачання обладнання (укладання експертизи промислової безпеки або сертифікат відповідності вимогам промислової безпеки дедалі частіше фігурує у вимогах до обладнання, зазначених у тендерній документації);
Мати на руках необхідний комплект документів, що відповідають нормам і стандартам, прийнятим у РФ паспорт технічного пристрою, посібник з експлуатації, обґрунтування безпеки, розрахунки на міцність, сертифікати на комплектуючі і т.д. (у процесі проведення експертизи промислової безпеки всі документи аналізуються на повноту поданих відомостей та на відповідність обов'язковим ГОСТам, ПБ, ФНП, та ін.).

За підсумками сертифікації видається:

Сертифікат відповідності вимогам промислової безпеки (його форма практично ідентична формі дозволу застосування). Термін дії сертифікату – 5 років;
Експертний висновок про відповідність вимогам промислової безпеки, оформлений організацією, що має ліцензію на проведення експертизи промислової безпеки;
Дозвіл на застосування знака відповідності обладнання до вимог промислової безпеки.

Дотримання виробничої безпеки

Промислова безпека та охорона праці тісно взаємопов'язані, оскільки забезпечують збереження здоров'я та безпеки працівників. Основна мета промислової безпеки - запобігання та/або мінімізація наслідків аварій на небезпечних виробничих об'єктах (ОПВ), тобто. руйнувань споруд та (або) технічних пристроїв, що застосовуються на небезпечному виробничому об'єкті, неконтрольовані вибух та (або) викид небезпечних речовин.

Основна мета охорони праці – збереження життя та здоров'я працівників. У житті цілком можливі аварії, які не завдають шкоди життю та здоров'ю працівників, і, навпаки, шкода життю та здоров'ю працівників може бути заподіяна без аварій.

Правове регулюваннязабезпечення промислової безпеки та охорони праці

Промислова безпека передбачає створення умов праці та виробництва, за яких зведений до мінімуму ризик виникнення позаштатних ситуацій, зокрема, аварій, які можуть завдати шкоди не тільки персоналу організації, а й суспільству, а також навколишньому середовищу (шкідливі викиди в атмосферу тощо) .).

Основний нормативний документ, вимоги якого необхідно дотримуватися, - Федеральний закон «Про промислову безпеку небезпечних виробничих об'єктів» № 116-ФЗ (зі змінами та доповненнями). Відповідно до визначення у ст.1 «промислова безпека небезпечних виробничих об'єктів - стан захищеності життєво важливих інтересів особи та суспільства від аварій на небезпечних виробничих об'єктах та наслідків зазначених аварій».

Федеральний закон визначає правові, економічні та соціальні основи забезпечення безпечної експлуатації небезпечних виробничих об'єктів та спрямований на попередження аварій на небезпечних виробничих об'єктах та забезпечення готовності організацій, що експлуатують небезпечні виробничі об'єкти, до локалізації та ліквідації наслідків зазначених аварій. Положення поширюються попри всі організації незалежно від своїх організаційно-правових форм і форм власності, здійснюють діяльність у сфері промислової безпеки небезпечних виробничих об'єктів біля Росії.

До небезпечних виробничих об'єктів належать підприємства або їх цехи, ділянки, майданчики, а також інші виробничі об'єкти, на яких: виходять, використовуються, переробляються, утворюються, зберігаються, транспортуються або знищуються:

1. займисті речовини;
2. окисні речовини (наприклад, кисень);
3. горючі речовини;
4. вибухові речовини;
5. токсичні речовини;
6. речовини, що становлять небезпеку для навколишнього природного середовища;
7. використовується обладнання, що працює під надлишковим тиском понад 0,07 МПа (0,7 атм) або за температури нагрівання води понад 115 град.;
8. застосовуються стаціонарно встановлені вантажопідйомні механізми, ескалатори, канатні дороги, фунікулери;
9. виходять розплави чорних та кольорових металів та сплави на основі цих розплавів;
10. ведуться гірські роботи зі збагачення корисних копалин, а також роботи в підземних умовах.

На небезпечних виробничих об'єктах заборонено застосування технічних засобів (обладнання), які не мають дозволу Ростехнагляду.

Віднесення виробничих об'єктів до категорії небезпечних проводиться організацією, що експлуатує ці об'єкти, за результатами їх ідентифікації відповідно до переліку. типових видівнебезпечних виробничих об'єктів, що розробляється Ростехнаглядом.

Експлуатація небезпечних виробничих об'єктів передбачає обов'язкову наявність ліцензії на здійснення конкретного виду діяльності у галузі промислової безпеки. Без експертизи експлуатація небезпечного виробничого об'єкта не допускається та проводять її лише організації, що мають ліцензію.

До видів діяльності в галузі промислової безпеки належать:

1. проектування, будівництво, експлуатація, реконструкція, капітальний ремонт, консервація та ліквідація небезпечного виробничого об'єкта;
2. виготовлення, монтаж, налагодження, обслуговування та ремонт технічних пристроїв, що застосовуються на небезпечному виробничому об'єкті;
3. проведення експертизи промислової безпеки;
4. підготовка та перепідготовка працівників небезпечного виробничого об'єкта.

Охорона праці - система збереження життя і здоров'я працівників у процесі трудової діяльності, що включає правові, соціально-економічні, організаційно-технічні, санітарно-гігієнічні, лікувально-профілактичні, реабілітаційні та інші заходи (ст. 209 ТК РФ).

Відповідно до ст. 37 Конституції РФ ТК РФ закріплює право працівників на працю, що відповідає вимогам безпеки та гігієни, і покладає обов'язки щодо їх забезпечення на роботодавця. У ст. 219 ТК РФ чітко сформульовано, потім має право працівник. При цьому наголошується, що держава гарантує працівникам захист їхнього права на працю в умовах, що відповідають вимогам охорони праці (ст. 220 ТК РФ).

Відповідальність за життя та здоров'я працівника несе роботодавець, який зобов'язаний забезпечити працівникові здорові та безпечні умовипраці, а й працівник сам зобов'язаний виконувати необхідні вимоги: за необхідності застосовувати засоби індивідуального захисту, носити на роботі спецодяг та спецвзуття, дотримуватися техніки безпеки, повідомляти керівництво про виникнення небезпечних ситуаційта ін.

порядок забезпечення безпечної праці на небезпечних виробничих об'єктах. Забезпечення безпеки та охорони праці на робочому місці для персоналу є головним пріоритетом будь-якої організації та невід'ємною частиною підходу до сталого економічного розвитку. При цьому головною метою є робота без аварій та пригод.

1. дотримуватися положень Федерального закону № 116-ФЗ «Про промислову безпеку небезпечних виробничих об'єктів» (зі змінами та доповненнями), інших федеральних законів та інших нормативних правових актів Російської Федерації, а також нормативних технічних документів у галузі промислової безпеки;
2. мати ліцензію на експлуатацію небезпечного виробничого об'єкта;
3. забезпечувати укомплектованість штату працівників небезпечного виробничого об'єкта відповідно до встановлених вимог;
4. допускати на роботу на небезпечному виробничому об'єкті осіб, які задовольняють відповідним кваліфікаційним вимогамта не мають медичних протипоказань до зазначеної роботи;
5. забезпечувати проведення підготовки та атестації працівників у галузі промислової безпеки.

У цьому працівник зобов'язаний:

1. виконувати лише ту роботу, яка йому доручена, за умови, що безпечне виконання її добре відоме.
2. Виконувати правила внутрішнього трудового розпорядку.
3. правильно застосовувати засоби індивідуального та колективного захисту.
4. дотримуватись вимог охорони праці.
5. негайно повідомляти свого безпосереднього або вищого керівника про будь-яку ситуацію, яка загрожує життю та здоров'ю людей, про кожен нещасний випадок, що стався на виробництві, або про погіршення стану свого здоров'я, у тому числі про прояви ознак професійного захворювання (отруєння).
6. проходити навчання безпечним методам і прийомам виконання робіт і першої допомоги постраждалим з виробництва, інструктаж з охорони праці, перевірку знань вимог охорони праці.
7. проходити обов'язкові періодичні (протягом трудової діяльності) медичні огляди (обстеження), і навіть проходити позачергові медичні огляди (обстеження) за направленням роботодавця у разі, передбачених ТК РФ та інші нормативними правовими актами.
8. вміти надавати першу допомогу постраждалим від електричного струму та за інших нещасних випадків.
9. вміти використовувати первинні засоби пожежогасіння.

Федеральний закон «Про обов'язкове страхування громадянської відповідальностівласника небезпечного об'єкта за заподіяння шкоди внаслідок аварії на небезпечному об'єкті» № 225-ФЗ регулює відносини, пов'язані з обов'язковим страхуванням цивільної відповідальності власника небезпечного об'єкта за заподіяння шкоди внаслідок аварії на небезпечному об'єкті. Законом визначено небезпечні об'єкти, розміри страхових сум та виплат потерпілим, а також розміри компенсаційних виплат, вимоги до страховиків та до укладених ними договорів обов'язкового страхування відповідальності

У разі заподіяння шкоди життю чи здоров'ю громадян внаслідок аварії чи інциденту на небезпечному виробничому об'єкті експлуатуюча організація або інший власник небезпечного виробничого об'єкта, відповідальні за заподіяну шкоду, зобов'язані забезпечити виплату компенсації за рахунок відшкодування заподіяної шкоди (ст. 17.1 Федерального закону № 116-ФЗ ).

Організація, що експлуатує небезпечний виробничий об'єкт, зобов'язана:

1. забезпечувати укомплектованість штату працівників небезпечного виробничого об'єкта відповідно до встановлених вимог;
2. допускати до роботи на небезпечному виробничому об'єкті осіб, які відповідають відповідним кваліфікаційним вимогам та не мають медичних протипоказань до зазначеної роботи;
3. проводити підготовку та атестацію працівників у галузі промислової безпеки;
4. організовувати та здійснювати виробничий контроль за дотриманням вимог промислової безпеки;
5. забезпечувати проведення експертизи промислової безпеки будівель, споруд та технічних пристроїв, що застосовуються на небезпечному виробничому об'єкті, а також проводити діагностику, випробування, огляд будівель та технічних пристроїв, що застосовуються на небезпечному виробничому об'єкті, у встановлені терміни та за пред'явленим у встановленому порядку розпорядженням федерального органу виконавчої владиу галузі промислової безпеки, або його територіального органу;
6. забезпечувати виконання вимог промислової безпеки для зберігання небезпечних речовин;
7. укладати договір обов'язкового страхування цивільної відповідальності відповідно до законодавства про обов'язкове страхування цивільної відповідальності власника небезпечного об'єкта за заподіяння шкоди внаслідок аварії на небезпечному об'єкті;
8. зупиняти експлуатацію небезпечного виробничого об'єкта самостійно або за рішенням суду у разі аварії або інциденту на небезпечному виробничому об'єкті, а також у разі виявлення нововиявлених обставин, що впливають на промислову безпеку;
9. здійснювати заходи щодо локалізації та ліквідації наслідків аварій на небезпечному виробничому об'єкті, сприяти державним органаму розслідуванні причин аварії;
10. брати участь у технічному розслідуванніпричин аварії на небезпечному виробничому об'єкті, вживати заходів щодо усунення зазначених причин та профілактики подібних аварій;
11. вживати заходів щодо захисту життя та здоров'я працівників у разі аварії на небезпечному виробничому об'єкті та ін.

Важливим чинником безпечної діяльності небезпечного виробничого об'єкта є чинник, тобто. професіоналізм експлуатаційного персоналу, здатного оперативно та правильно діяти у екстремальних умовах. Своєчасна реакція обслуговуючого персоналуна передаварійні та форс-мажорні ситуації може бути запорукою безаварійної експлуатації небезпечного виробничого об'єкта.

До основних умов безпечної роботи належать такі вимоги:

1. правильний підбір фахівців, зобов'язаних забезпечити безпечну експлуатацію об'єктів підвищеної небезпеки, що відповідає відповідним вимогам;
2. хороша теоретична та практична підготовка, висока професійна майстерність, міцні знання виробництва, обслуговуваної техніки, технологічних процесів та вимог норм охорони праці, що забезпечують високопродуктивну та безпечну працю. Виконання цієї умови має забезпечуватись системою інструктажу, навчання та призначення кадрів, передбачених відповідними положеннями;
3. визначення спеціальним становищем (з урахуванням місцевих умов), конкретного переліку основних обов'язків у галузі охорони праці: керівника та головного інженера підприємства, їх заступників, головних спеціалістів, начальників цехів та відділів, всіх інших спеціалістів та їх дотримання;
4. повна відповідність будівель, споруд, робочих місць, обладнання, машин, оснащення, інструменту, всіх інших засобів виробництва та технологічних процесів вимогам відповідних норм охорони праці, державних стандартівта технічних умов. Найважливішим заходом у вирішенні цього питання є планова, наполеглива робота з постійного розвитку технічного прогресу на основі досягнень науки і техніки, передового досвіду, удосконалення культури та естетики, що мають вирішальне значення для створення комфортних та безпечних умов праці, попередження аварій та нещасних випадків.

Безперечно, найважливішою визначальною умовою безпечної роботи є високий рівень стану охорони праці.

Організація зобов'язана чітко дотримуватись усіх вимог, що пред'являються до експлуатації небезпечних виробничих об'єктів відповідними нормативними правовими актами та технічними документами, що є запорукою безпечної праці.

Забезпечення виробничої безпеки

Виробнича безпека обумовлена ​​взаємодією між людьми та самою роботою, характером задіяних матеріалів, машин та обладнання, середовищем, факторами економічного порядкунаприклад, продуктивністю. В ідеалі робота не повинна негативно впливати на здоров'я або завдавати шкоди фізичному стану зайнятих, а також не повинна бути надмірно важкою. З економічної точки зору вона повинна забезпечувати максимально можливий рівень продуктивності.

Виробнича безпека повинна закладатися вже на етапі планування та забезпечуватись на всіх етапах виробничого процесу. Відповідно вимоги з техніки безпеки повинні бути пред'явлені до початку робіт і затверджуватись на всьому продовженні виробничого циклу, зокрема, таким чином, щоб їх ефективність піддавалася подальшій оцінці. На етапі планування має бути розподілено відповідальність щодо забезпечення здорових та безпечних умов праці персоналу. У результаті промислового виробничого процесу відбувається взаємодія покупців, безліч об'єктів (У разі термін " об'єкти " має набагато ширше значення, ніж елемент системи " людина-(машина)-среда " і охоплює як власне знаряддя праці та матеріали, а й, скажімо , підлога цеху, сходи, електрострум, газ, пил, повітря і т.д.).

Три наведені нижче можливі варіанти взаємодій у рамках виробничого процесу показують, яким чином виникнення небезпечних ситуацій (особливо нещасних випадків), наявність несприятливих умовє ненавмисними результатами взаємодії людей і об'єктивного робочого середовища з метою виконання виробничих завдань.

1. Взаємодія між людиною та об'єктивним робочим середовищем оптимальна. Іншими словами, шкоди здоров'ю працівника відсутня, забезпечується безпека праці та її раціональна організація за збереження надійного стану об'єктивних елементів системи (машин та ін.). Відповідно, немає місця ні поломкам, ні аваріям, ні пригодам, ні аварійним ситуаціям, ні травмам. У результаті досягається високий рівень продуктивності.

2. Працівник та об'єктивне робоче середовище несумісні. Причиною може бути недостатня кваліфікація, невідповідність устаткування чи матеріалів чи неправильна організація виробничого процесу. Як наслідок, працівник витрачає надмірні зусилля для виконання роботи або його можливості використовуються не повною мірою. Об'єктивні елементи системи (скажімо, машини) можуть втратити надійність. Через війну умови праці стають небезпечними, з'являється загроза аварійних ситуацій і дрібних подій, викликають затримки у виробничому процесі, що у своє чергу призводить до скорочення випуску продукції.

3. Взаємодія між людиною та об'єктивним робочим середовищем повністю порушена, що призводить до поломки обладнання, матеріальних збитків, виробничих травм і в результаті - до припинення випуску продукції. Такий стан створює найбільшу загрозу виробничій безпеці та потребує особливої ​​уваги до запобігання нещасним випадкам.

Оскільки очевидно, що проблема запобігання нещасним випадкам не може розглядатися ізольовано від потреб виробничого характеру та стану робочого середовища, можна виділити наступні принципи її вирішення:

1. Щоб уникнути затримок виробництва, питання техніки безпеки повинні бути інтегровані у процес виробничого планування.
2. Кінцева мета полягає у забезпеченні максимальної стабільності випуску продукції. Результатом стає не тільки надійність роботи обладнання та однорідна якість продукції, а й здоров'я зайнятих робітників, раціональне використання робочої силита високий рівень виробничої безпеки.

На практиці виробнича безпека робочого місця, а паралельно та стабільний випуск продукції забезпечуються серед іншого такими заходами:

Інформування працівників та їх безпосередніх керівників про потенційні ризики та небезпеки (наприклад, через навчання).
Мотивування працівників до безпечного виконання робіт (поведінкові установки).
Забезпечення здатності працівників безпечно працювати, що досягається за допомогою їх атестації, професійного та загальноосвітнього навчання.
Підвищення безпеки та екологічності робочого середовища засобами адміністративного та технічного контролю, Поліпшення умов праці, заміщення шкідливих матеріалів, використання індивідуальних засобів захисту і т.д.
Забезпечення безпечного функціонування машин, обладнання та об'єктів відповідно до їх прямого призначення при відповідності їх ергономічних характеристик здібностям та можливостям зайнятих.
Вжиття заходів до ефективної протидії негативним наслідкам аварій, пригод та виробничих травм.

Для вірного розуміння того, як питання техніки безпеки співвідносяться із забезпеченням стабільності виробничого процесу, необхідно мати на увазі наступне:

1. Найчастіше робота щодо техніки безпеки сприймається як обтяжлива соціальна функція, а чи не важлива умова стійкості виробничого процесу. Запобігання затримкам у роботі є більш дієвим мотиватором, ніж зусилля у галузі техніки безпеки, оскільки мінімізація затримок безпосередньо асоціюється із вдосконаленням виробництва.
2. Працеохоронні заходи мають бути інтегровані у загальний комплекс заходів щодо забезпечення стабільності виробництва. Наприклад, попередження про можливі небезпеки повинні бути органічно включені у виробничі інструкції щодо конкретного робочого місця.

Нещасні випадки (включаючи ті, що призводять до виробничих травм) є раптовою небажаною подією, викликаною зовнішніми факторами і завдає шкоди людям, будучи наслідком взаємодії людини та об'єктів.

Часто використання терміна "нещасний випадок" на робочому місці пояснюється заподіяним тілесним ушкодженням або іншим збитком для організму людини. Збиток для машини зазвичай визначається як аварія чи поломка, але не нещасний випадок. Збиток середовищі зазвичай і називається шкодою. Аварії, події або поломки, які не призводять до травм та інших збитків для організму людини, називаються аварійною ситуацією. Оскільки під нещасним випадком незмінно розуміється заподіяння шкоди фізичному стану працівника, який може виникнути як внаслідок аварії чи поломки, так і шкоди середовищу, то згодом для всіх перерахованих ситуацій ми користуватимемося терміном "нещасний випадок".

Концептуально термін "нещасний випадок" позначає результат взаємодії на робочому місці працівника та об'єктів та є наслідком енергетичного впливу. Причина нещасного випадку може бути як у самому потерпілому (наприклад, у неналежному виконанні операцій), так і в характеристиках об'єкта (скажімо, у небезпечному або невідповідному обладнанні). Причиною може також стати інший працівник, який передав неправильну інформацію, майстер, який надав неповні інструкції, або наставник, який не забезпечив достатньої чи належної підготовки. Для попередження нещасного випадку можуть бути вжиті наступні заходи: Припускаючи, що носіями небезпеки та ризику можуть бути як самі працівники, так і їх об'єктивне оточення, зусилля щодо запобігання нещасним випадкам мають бути в першу чергу спрямовані на усунення небезпек та ризиків, перешкоджання їх виникненню шляхом ізоляції носіїв або мінімізації енергетичної дії.

Хоча небезпека криється у будь-якому об'єкті, якщо працівник та об'єкт настільки розділені, що контакт між ними виключено, відсутня і можливість виникнення нещасного випадку. Наприклад, об'єкт, що представляє потенційну небезпеку(скажімо, вантаж, що переміщується підйомним краном), не може стати причиною нещасного випадку доти, доки в зоні роботи крана не знаходиться жодна людина. Небезпека виникає лише з появою в небезпечній зоні когось із робітників, що уможливлює взаємодію між ним і висить над землею вантажем. Слід зазначити, що об'єкти можуть становити небезпеку й інших об'єктів, скажімо, для автомобілів, припаркованих у межах радіусу виносу стріли крана. Ризик як міра небезпеки визначається очікуваною періодичністю завдання збитків і передбачуваним розміром останнього.

Виробнича пожежна безпека

Запобігання пожежі має досягатися запобіганням утворення ГС та (або) запобіганню утворенню в ГС (або внесення до неї) джерел запалення.

Одним з таких способів або їх комбінацій:

Максимально можливим застосуванням негорючих та важкогорючих речовин та матеріалів;
максимально можливим, за умовами технології та будівництва, обмеженням маси та (або) обсягу горючих речовин та найбільш безпечним способом їх розміщення;
ізоляцією пального середовища;
підтриманням безпечної концентрації середовища відповідно до норм та правил інших нормативно-технічних документів та правил безпеки;
достатньою концентрацією флегматизатора в повітрі об'єму, що захищається (його складової частини);
підтримкою температури та тиску середовища, при яких розповсюдження полум'я виключається;
максимальною механізацією та автоматизацією технологічних процесів;
встановлення пожежонебезпечного обладнання по можливості в ізолюючих приміщеннях або на відкритих майданчиках;
зміна пристроїв захисту технологічних систем(елементів) з горючими речовинами від пошкоджень та аварії, встановленням відключаючих, відсікаючих та інших пристроїв.

Запобігання утворенню в паливному середовищі (ГС) джерел запалення (ІЗ) має досягатися застосуванням наступних способів або їх комбінацій:

Застосуванням машин, пристроїв, обладнання при експлуатації, яких не утворюються З;
застосуванням електрообладнання відповідно до ГОСТ 12.1.011 та ПУЕ;
застосуванням конструкції швидкодіючих засобів відключення можливих З;
застосування технологічного процесу та обладнання, що відповідає вимогам електростатичної іскробезпеки за ГОСТ 12.1.018;
улаштуванням блискавкозахисту;
підтримкою температури нагрівання поверхні машин, речовин, які можуть увійти в контакт з ГС, нижче за гранично допустиму, що становить 80 % найменшої температури самозаймання пального;
виключенням можливості появи іскрового розряду в паливному середовищі з енергією, що дорівнює і вище мінімальної енергії запалення;
застосуванням неіскрового інструменту при роботі з ЛЗР та горючими газами;
ліквідацією умов для теплового, хімічного та (або) мікробіологічного самозаймання речовин, матеріалів, виробів і конструкцій, що обертаються;
усунення контактів з повітрям пірофорних речовин;
зменшення визначального розміру ГС нижче граничного за горючістю;
суворе виконання БНіП та ГОСТів.

Обмеження маси та (або) обсягу горючих речовин та матеріалів, а також найбільш безпечний спосіб їх розміщення повинні досягатися:

Зменшенням маси та (або) обсягу горючих речовин та матеріалів, що знаходяться одночасно у приміщенні або невідкритих майданчиках;
влаштуванням аварійного зливу пожежонебезпечних рідин та аварійного стравлювання горючих газів з апаратури;
очищенням території від горючих відходів, відкладень пилу, пуху тощо;
видаленням пожежонебезпечних відходів виробництва;
заміною ЛЗР та ГР на пожежобезпечні технічні миючі засоби.

Протипожежний захист повинен досягатися застосуванням одного з таких способів або їх комбінацій:

Застосування ефективних засобів пожежогасіння з відповідними видами пожежної техніки;
застосуванням АУПП та АУПТ;
застосуванням будівельних конструкційта матеріалів із нормованими показниками пожежної небезпеки;
застосуванням просочення конструкцій об'єктів антипіренами та нанесенням на їх поверхні вогнезахисних фарб (складів);
пристроями, що забезпечують обмеження розповсюдження пожежі;
організації за допомогою ТЗ, включаючи автоматичні ТЗ, своєчасного оповіщення та евакуації людей;
застосуванням засобів колективного, індивідуального захисту від ОФП;
застосуванням ефективних засобів протидимного захисту.

Обмеження поширення пожежі за межі вогнищ має досягатися:

Влаштуванням протипожежних перешкод;
встановленням гранично допустимих за техніко-економічними розрахунками площ протипожежних відсіків та секцій, поверховості будівель, але в межах встановлених норм;
улаштуванням аварійного відключення технологічних систем та апаратів;
застосування засобів, що запобігають або обмежують розлив та розтікання рідин під час пожежі;
застосування вогнезахисних пристроїв в обладнанні.

Кожен об'єкт (виробництво) повинен мати об'ємно-планувальне та технічне рішення та виконання, щоб евакуація персоналу з нього була завершена до настання гранично допустимих значень ОФП.

Для забезпечення евакуації необхідно:

Конструктивно виконати евакуаційних шляхів та виходів (кількість, розміри);
можливість безперешкодно керувати рухом персоналу евакуаційними шляхами (світлові покажчики, звукове сповіщення тощо).

Засіб колективного та індивідуального захисту повинні забезпечувати безпеку персоналу протягом усього часу дії ОФП. Колективний захист слід забезпечувати за допомогою пожежобезпечних зон та конструктивних рішень. Засоби індивідуального захисту мають бути також для пожежників, які беруть участь у гасінні пожежі.

Система протидимного захисту об'єктів повинна забезпечувати незадимлення, зниження температури та видалення продуктів горіння та термічного розкладання на шляхах евакуації протягом часу, необхідного для евакуації та (або) колективного захисту людей та матеріальних цінностей.

На кожному об'єкті має бути забезпечено оповіщення та (або) сигналізація про пожежу у його початковій стадії технічними чи організаційними заходами чи засобами.

В виробничих спорудахповинні бути передбачені сходові клітини, протипожежні стіни, ліфти, зовнішні пожежні сходи, аварійні люки тощо, з достатньою стійкістю та вогнестійкістю конструкцій при пожежі не менше часу, необхідного для порятунку людей під час пожежі та розрахункового часу гасіння пожеж.

Для пожежної техніки мають бути визначені:

Швидкодія та інтенсивність подачі вогнегасних речовин;
допустимі вогнегасні речовини, у тому числі з позицій вимог екології та сумісності з палаючими речовинами та матеріалами;
джерела та засоби подачі вогнегасних речовин для пожежогасіння;
нормативний (розрахунковий) запас вогнегасних речовин (порошкових, газових, пінних, комбінованих);
необхідна швидкість нарощування подачі вогнегасних речовин за допомогою транспортних засобів оперативних пожежних служб;
вимоги до стійкості від впливу ОФП та їх вторинних проявів;
вимоги до техніки безпеки.

Безпека виробничої санітарії

Правила та норми з техніки безпеки спрямовані на захист організму людини від фізичних травм, впливу технічних засобів, що використовуються у процесі праці. Вони регулюють поведінку людей, що забезпечує безпеку праці з точки зору влаштування та розміщення машин та обладнання.

Правила та норми щодо виробничої санітарії та гігієни мають на меті захист організму від перевтоми, хімічного, атмосферного впливу тощо. Ці правила та норми встановлюють вимоги щодо благоустрою та правильного використання території, виробничих та побутових приміщень підприємств, обладнання робочих місць тощо .

Правила та норми з техніки безпеки та виробничої санітарії необхідно дотримуватись як при проектуванні, так і при експлуатації промислових об'єктів, обладнання.

Вимоги у сфері забезпечення безпечних та здорових умов праці, що містяться в правилах та нормах з техніки безпеки та виробничої санітарії, є юридично обов'язковими як для адміністрації, так і для робітників та службовців. За недотримання цих правил і норм винні особи несуть юридичну відповідальність.

За сферою дії правила з техніки безпеки та виробничої санітарії бувають єдині для всіх галузей народного господарства, міжгалузеві та галузеві правила та норми.

Єдині правила з техніки безпеки та виробничої санітарії поширюються на всі галузі народного господарства та закріплюють найважливіші гарантії безпеки та гігієни праці, рівень яких має бути однаковим у всіх галузях народного господарства.

Міжгалузеві правила з техніки безпеки та виробничої санітарії є також загальними та закріплюють найважливіші гарантії безпеки та гігієни праці або у кількох галузях, або в окремих видах виробництв, робіт або на окремих типах обладнання у будь-яких галузях народного господарства.

Галузеві правила з техніки безпеки та виробничої санітарії поширюються лише на окрему галузь виробництва в масштабах усієї країни та містять гарантії безпеки та гігієни праці, специфічні для цієї галузі.

До норм з техніки безпеки та виробничої санітарії відносяться норми, що встановлюють заходи індивідуального захисту працюючих від професійних захворювань і виробничих травм. Ці норми передбачають таке. На роботах із шкідливими умовами праці, а також на роботах, що виробляються в особливих температурних умовах або пов'язаних із забрудненням, робітникам та службовцям видаються безкоштовно за встановленими нормами спеціальний одяг, спеціальне взуття та інші засоби індивідуального захисту Робітники та службовці зобов'язані користуватися в робочий часвиданим ним спецодягом, спецвзуттям та запобіжними пристроями.

На роботах, пов'язаних із забрудненням, робітникам та службовцям видається безкоштовно за встановленими нормами мило, що змивають та знешкоджують засоби.

На роботах із шкідливими умовами праці робітникам та службовцям видаються безкоштовно за встановленими нормами молоко чи інші рівноцінні харчові продукти. На роботах з особливо шкідливими умовами праці надається безкоштовно за встановленими нормами лікувально-профілактичне харчування.

Для робітників та службовців, зайнятих на роботах зі шкідливими умовами праці, встановлюється скорочена тривалість робочого часу не більше 36 годин на тиждень та надаються додаткові відпустки.

Адміністрація підприємства (організації) зобов'язана безкоштовно забезпечувати робітників гарячих цехів газованою підсоленою водою.

Робітники та службовці, зайняті на важких роботах та на роботах зі шкідливими або небезпечними умовами праці, а також на роботах, пов'язаних з рухом транспорту, проходять обов'язкові попередні (при вступі на роботу) та періодичні медичні огляди для визначення придатності їх до роботи, що доручається, та попередження професійні захворювання.

Робочим і службовцям, які працюють у холодну пору року на відкритому повітрі або в закритих приміщеннях, що не обігріваються, вантажникам, зайнятим на вантажно-розвантажувальних роботах, а також деяким іншим категоріям працівників у випадках, передбачених законодавством, надаються спеціальні перерви для обігріву та відпочинку, які включають в робочий час.

Робітників та службовців, які потребують надання більш легкої роботи, адміністрація підприємства, установи, організації зобов'язана перевести за їх згодою на таку роботу відповідно до медичним висновкомтимчасово чи без обмеження терміну.

Обґрунтування безпеки небезпечного виробничого об'єкту

Обґрунтування безпеки небезпечного виробничого об'єкта розробляє особа, яка здійснює підготовку проектної документаціїна будівництво, реконструкцію небезпечного виробничого об'єкта (ОПВ) якщо при експлуатації, капітальному ремонті, консервації або ліквідації ОПВ потрібен відступ від вимог промислової безпеки, таких вимог недостатньо, або вони не встановлені.

В обґрунтуванні безпеки ОПН мають бути встановлені організаційні та технічні вимогистосовно конкретного небезпечного виробничого об'єкта, додаткові до встановлених чи відсутніх у нормативних документах.

Обґрунтування безпеки небезпеки виробничого об'єкта є документом, який містить:

Відомості про результати оцінки ризику аварії на небезпечному виробничому об'єкті та пов'язаної з нею загрози;
умови безпечної експлуатації небезпечного виробничого об'єкта;
вимоги до експлуатації капітального ремонту, консервації та ліквідації небезпечного виробничого об'єкта

Обов'язкові вимоги до обґрунтування безпеки небезпечного виробничого об'єкта встановлені Наказом Федеральної служби з екологічного, технологічного та атомного нагляду (Ростехнагляд) № 306 "Про затвердження Федеральних норм та правил у галузі промислової безпеки "Загальні вимоги до обґрунтування безпеки небезпечного виробничого об'єкта".

Перед розробкою обґрунтування безпеки ОПН необхідно проаналізувати нормативну базущодо конкретного небезпечного виробничого об'єкта, і навіть визначити принципові технічні рішення стосовно ОПО загалом, його частинам, окремим будинкам і спорудам, технічним пристроям. Результати аналізу послужать основою як розробки відступів від встановлених вимог промислової безпеки, так розробки недостатніх чи відсутніх вимог.

Обґрунтування безпеки небезпечного виробничого об'єкта має складатися з наступних розділів:

1. Титульний лист.
2. Зміст.
3. Розділ 1 "Загальні відомості" - містить відомості про місцезнаходження об'єкта, замовника, генеральної проектної організації, розробника обґрунтування. У розділі також надається опис небезпечного виробничого об'єкта та умов його будівництва та експлуатації; наводиться перелік відступів від вимог федеральних і правил у сфері промислової безпеки, обгрунтування необхідності таких відступів.
4. Розділ 2 "Результати оцінки ризику аварії на небезпечному виробничому об'єкті та пов'язаної з нею загрози" – включає методологію аналізу небезпек та оцінки ризику аварії; вихідні дані щодо аналізу; результати оцінки ризику аварії; список найбільш значимих факторів ризику аварії на ОПЗ.
5. Розділ 3 "Умови безпечної експлуатації небезпечного виробничого об'єкта" – містить перелік організаційних та технічних заходів безпеки; відомості про режими нормальної експлуатації ОПО; параметри та основні показники безпечної експлуатації об'єкта; обґрунтування рішення щодо безпечної експлуатації ОПО.
6. Розділ 4 "Вимоги до експлуатації, капітального ремонту, консервації та ліквідації небезпечного виробничого об'єкта" - встановлює вимоги промислової безпеки, пов'язані з відступами від вимог федеральних норм і правил у галузі промбезпеки, їх недостатністю чи відсутністю; включає обґрунтування достатності заходів, що компенсують відступ від встановлених вимог.

Якщо обґрунтування безпеки розробляється з відступом від вимог промислової безпеки, то вимоги кожного розділу обґрунтування повинні бути віднесені до конкретного нормативного документа.

Зміни в обґрунтування безпеки небезпечного виробничого об'єкта вносяться у випадках:

Реконструкції, технічного переозброєння ОПЗ (притому, що для об'єкта раніше вже було затверджено позитивний висновок експертизи обґрунтування безпеки);
зміни умов безпечної експлуатації ОПЗ, які можуть спричинити відступ від вимог обґрунтування безпеки.

Відповідно до п.1 ст.13 Федерального закону № 116-ФЗ "Про промислову безпеку небезпечних виробничих об'єктів" обґрунтування безпеки ОПО, а також внесені до нього зміни в обов'язковому порядку підлягають експертизі промислової безпеки. Застосування обґрунтування безпеки небезпечного виробничого об'єкта без позитивних висновків експертизи промислової безпеки не допускається.

Обґрунтування безпеки ОПВ направляється експлуатуючою організацією до Ростехнагляду при реєстрації небезпечного виробничого об'єкта в державному реєстрі. Зміни, внесені в обґрунтування безпеки небезпечного виробничого об'єкта, направляються до Ростехнагляду протягом 10 робочих днів з дня отримання позитивного висновку експертизи промислової безпеки.

Законодавство, що регламентує розробку обґрунтування безпеки ОПЗ:

Федеральний закон № 116-ФЗ "Про промислову безпеку небезпечних виробничих об'єктів".
Федеральний закон № 22-ФЗ Про внесення змін до Федерального закону "Про промислову безпеку небезпечних виробничих об'єктів", окремі законодавчі актиРосійської Федерації та про визнання таким, що втратив чинність підпункту 114 пункту 1 статті 333_33 частини другої Податкового кодексу Російської Федерації.
Наказ Ростехнагляду № 306 Про затвердження Федеральних норм і правил у галузі промислової безпеки "Загальні вимоги до обґрунтування безпеки небезпечного виробничого об'єкта".

Охорона праці та виробнича безпека

Безпека – це відсутність неприпустимого ризику, пов'язаного з можливістю заподіяння шкоди.

Безпечні умови праці – це умови праці, у яких вплив працюючих шкідливих чи небезпечних виробничих чинників виключено, або рівні впливу не перевищують встановлені нормативи.

Виробнича безпека - це система організаційних заходів та технічних засобів, що зменшують ймовірність (ризик) на працюючих небезпечних виробничих факторів до прийнятного рівня.

Охорона праці - це система забезпечення безпеки життя та здоров'я працівників у процесі трудової діяльності, що включає правові, соціально-економічні, організаційно-технічні, санітарно-гігієнічні, лікувально-профілактичні, реабілітаційні та інші заходи.

Техніка безпеки – це комплекс технічних методівта засобів, що забезпечують виробничу безпеку.

Гігієна праці – це система забезпечення здоров'я працівників у процесі трудової діяльності, що включає правові, соціально-економічні, організаційно-технічні та інші заходи.

Виробнича санітарія - це комплекс заходів та технічних засобів, що мають на меті довести до прийнятного рівня ризик впливу на працівника несприятливих умов виробничого середовища.

Ергономіка (від грецьких слів: ergon - робота і nomos - закон) - це наука, що вивчає людину в умовах виробництва з метою оптимізації умов праці, знарядь праці тощо, враховуючи при цьому антропологію, економію сил та ін.

Технічна естетика - це наука, що вивчає виробниче середовище з метою її гармонізації, покращення, зручності та краси. Технічна естетика є теоретичною основоюдизайну.

Для створення безпечних та здорових умов праці першорядне значення має правове та законодавче регулювання охорони праці.

Відповідно до статті 2 Конституції РФ, визнання, дотримання та захист права і свободи людини і громадянина - обов'язок держави. У статті 7 йдеться, що в РФ охороняються праця та здоров'я людей. Значним кроком зміни зміни з охороною праці стали " Основи законодавства Російської Федерації про охорону праці " . Цей документ встановлює гарантії здійснення права трудящих на охорону праці та забезпечує єдиний порядок регулювання відносин у галузі охорони праці між роботодавцями та працівниками підприємств, в установах та організаціях усіх форм власності незалежно від сфери господарської діяльностіта відомчої підпорядкованості та спрямований на створення умов праці, що відповідають вимогам збереження життя та здоров'я працівників у трудовій діяльності та зв'язку з нею.

Трудові відносинивсіх працівників підприємств, установ, організацій незалежно від форм власності регулює Кодекс законів праці Російської Федерації. Він встановлює високий рівень умов праці, усіляку охорону трудових прав працівників.

Основою запровадження безпечних та нешкідливих умов праці є нормативно-законодавча база діяльності підприємств.

У Російській Федерації діє система нормативних правових актів, що містять єдині нормативні вимоги з охорони праці, які повинні дотримуватися федеральними органамивиконавчої влади, підприємствами, установами та організаціями всіх форм власності при проектуванні, будівництві (реконструкції) та експлуатації об'єктів, конструюванні машин, розробці технологічних процесів, організації виробництва та праці.

Органи виконавчої влади суб'єктів Російської Федерації з урахуванням державних нормативних правових актів розробляють і затверджують відповідні нормативні правові акти з охорони купа.

Підприємства, установи та організації розробляють та затверджують стандарти підприємства, системи стандартів безпеки праці (СТП ССБТ), інструкції з охорони праці для працівників та окремі видиробіт на основі державних нормативних правових актів та відповідних нормативних актів суб'єктів Російської Федерації.

Залежно від сфери застосування правила та норми з охорони праці поділяються на єдині, міжгалузеві та галузеві.

Єдині правила та норми визначають основні вимоги з охорони праці, улаштування та експлуатації промислового підприємства з точки зору створення технічної безпекита гігієни праці, оздоровлення умов праці, попередження нещасних випадків та професійних захворювань Вони єдині всім галузей народного господарства.

Міжгалузеві правила та норми регламентують безпеку умов праці на тих чи інших роботах та виробництвах у різних галузях народного господарства.

Галузеві правила та норми з охорони праці характеризуються підвищенням рівня вимог з охорони праці порівняно із загальними та міжгалузевими нормами, у них повніше регламентуються конкретні вимоги стосовно особливостей цієї галузі. Затверджуються міністерствами та відомствами, органами державного нагляду.

Велике значення у створенні здорових та безпечних умов праці має стандартизація. Вона дозволяє вжити дієвих заходів щодо підвищення технічного рівня та впорядкування розробки нормативно-технічної документації з безпеки праці.

У СРСР створювалася Система стандартів безпеки праці (ССБТ), що діє й досі.

Вона включає близько 370 державних стандартів, більше 700 галузевих. Норми та вимоги, встановлені у стандартах ССБТ, включені у більш ніж 70 тис. стандартів та технічних умов на конкретну продукцію та на виробниче обладнання, матеріали, речовини.

Норми та вимоги стандартів ССБТв обов'язковому порядку входять у всі види конструкторської, технологічної, проектної документації, а також правила, інструкції та інші документи з охорони праці.

У ССБТ шість підсистем:

Стандарти підсистеми 0 встановлюють цілі, завдання, сферу поширення, структуру ССБТ, термінологію в галузі охорони праці; класифікацію небезпечних та шкідливих факторів; принципи організації роботи із забезпечення безпеки праці у промисловості;
стандарти підсистеми 1 встановлюють вимоги щодо видів небезпечних та шкідливих виробничих факторів та гранично допустимі значення їх параметрів;
стандарти підсистеми 2 встановлюють загальні вимоги до безпеки виробничого обладнання; методи контролю за виконанням вимог безпеки;
стандарти підсистеми 3 встановлюють вимоги безпеки окремих груп технологічних процесів; методи контролю за виконанням вимог безпеки;
стандарти підсистеми 4 встановлюють класифікацію засобів захисту, методи контролю та оцінки засобів захисту;
стандарти підсистеми 5 встановлюють вимоги безпеки до будівель та споруд.

З державних стандартів, які входять у ССБТ, з урахуванням специфіки галузей і республік розробляються галузеві, республіканські стандарти на вимоги безпеки, і навіть технічні умови кошти забезпечення безпеки праці (захисту).

Роботодавцям слід знати, що відповідно до федерального закону «Про технічне регулювання» (№ 184-ФЗ), нормативні правові акти, що забезпечують безпеку та здоров'я працівників є обов'язковими для дотримання.

Загальна виробнича безпека

Безпека виробничого обладнання - це властивість виробничого обладнання відповідати вимогам безпеки праці при монтажі (демонтажі) та експлуатації в умовах, встановлених нормативною документацією.

Загальні вимоги щодо безпеки виробничого обладнання визначені ГОСТом 12.2.003-91. Відповідно з цим нормативним документомбезпека виробничого обладнання досягається: правильним вибором принципів дії, конструктивних схем, елементів конструкції; використанням засобів механізації, автоматизації та дистанційного управління; застосуванням у конструкції засобів захисту; дотриманням ергономічних вимог; включенням вимог безпеки до технічну документаціюз монтажу, експлуатації, ремонту, транспортування та зберігання обладнання; використанням у конструкції обладнання безпечних та нешкідливих матеріалів.

При проектуванні обладнання необхідно враховувати умови його експлуатації для того, щоб при впливі на нього вологи, сонячної радіації, механічних коливань, високих та низьких тисків і температур, агресивних речовин тощо. обладнання не ставало небезпечним.

Складові частини виробничого обладнання (приводи, трубопроводи, кабелі тощо) необхідно виконати таким чином, щоб не допустити їх випадкового пошкодження, що може призвести до виникнення небезпеки. Якщо в конструкції обладнання є газ, пневмо-, гідро- та паросистеми, то вони повинні відповідати вимогам безпеки, які діють для таких систем. Рухомі частини обладнання, що становлять небезпеку, необхідно захищати, за винятком тих частин, огородження яких не допускається враховуючи їх функціональне призначення. У такому разі необхідно передбачати спеціальні заходи чи засоби захисту.

Елементи обладнання, з якими може контактувати людина, не повинні мати гострих країв, кутів, а також нервових, гарячих або переохолоджених поверхонь. Виділення та поглинання обладнанням тепла, а також виділення ним шкідливих речовин та вологи не повинні перевищувати гранично допустимих рівнів (концентрацій) у межах робочої зони. Конструкція обладнання повинна забезпечувати усунення або зниження регламентованих рівнів шуму, ультразвуку, інфразвуку, вібрації та різних випромінювань.

Для того, щоб запобігти виникненню небезпеки при раптовому відключенні джерел енергії, усі робочі органи, а також пристрої, що використовуються для захоплення, затискання та підйому заготовок, деталей, виробів тощо, повинні оснащуватися спеціальними захисними пристроями. При цьому необхідно виключити мимовільне включення приводів робочих органів у разі відновлення енергопостачання.

Конструкція обладнання повинна забезпечувати захист людини від ураження електричним струмом, а також запобігати накопиченню зарядів статичної електрики у небезпечних кількостях. Обладнання має бути оснащене засобами сигналізації про порушення нормального режиму роботи, а в необхідних випадках (аваріях, небезпечних ушкодженнях та режимах, близьких до небезпечних) - засобами автоматичної зупинки, гальмування та відключення від джерел енергії. Для аварійного вилучення шкідливих, отруйних, вибухо- та пожежонебезпечних речовин обладнання необхідно оснастити спеціальними пристроями.

Технічні характеристикита параметри обладнання повинні відповідати антропометричним, фізіологічним, психофізіологічним та психологічним можливостям людини. Робочі місця та їх елементи, що входять до конструкції обладнання, повинні забезпечувати зручність та безпеку працівникам. Виробниче обладнання, обслуговування якого пов'язане з переміщенням персоналу, необхідно обладнати безпечними та зручними за конструкцією та розмірами проходами, майданчиками, сходами, поручнями тощо.

У процесі експлуатації обладнання не повинно забруднювати довкілля шкідливими речовинамивище встановлених норм і створювати небезпеку вибуху чи пожежі.

Безпека виробничих процесів

Безпека виробничого процесу - це властивість виробничого процесу відповідати вимогам безпеки праці під час проведення їх у умовах, встановлених нормативної документацією.

Відповідно до ГОСТу 12.3.002-75 безпека виробничих процесів забезпечується: правильним вибором технологічних процесів, робочих операцій та порядку обслуговування виробничого обладнання; вибором виробничих приміщень чи зовнішніх майданчиків; вибором вихідних матеріалів, заготовок, напівфабрикатів; вибором виробничого устаткування; розташуванням виробничого обладнання та організацією робочих місць; вибором способів зберігання та транспортування вихідних матеріалів, заготовок, напівфабрикатів, готової продукції та відходів виробництва; розподілом функцій між людиною та обладнанням з метою зменшення тяжкості праці; професійним відбором та навчанням працівників; застосуванням засобів захисту працівників; включенням вимог безпеки до нормативно-технічної та технологічної документації.

Виробничі процеси не повинні забруднювати довкілля викидами шкідливих та небезпечних речовин, а також викликати вибухи та пожежі. Якщо під час технологічного процесу виявляються певні небезпеки, це зазвичай наслідки помилок, які були допущені ще стадії його розробки та проектування.

Тому при проектуванні, організації та проведенні технологічних процесів необхідно передбачати:

Усунення безпосереднього контакту працівників з вихідними матеріалами, заготівлями, напівфабрикатами, готовою продукцією та відходами виробництва, які на них небезпечні та шкідливі;
- заміну технологічних процесів та операцій, пов'язаних із виникненням небезпечних та шкідливих виробничих факторів, процесами та операціями, при виконанні яких ці фактори відсутні або мають меншу інтенсивність;
- застосування комплексної механізації, автоматизації та комп'ютеризації виробництва;
- Застосування дистанційного керування технологічними процесамита операціями за наявності небезпечних та шкідливих виробничих факторів у робочій зоні;
- застосування засобів колективного захисту працюючих;
- раціональну організацію праці та відпочинку з метою профілактики монотонності (одноманіття дії та сприйняття інформації) та гіподинамії (обмеження рухової активності), а також зниження тяжкості праці;
- своєчасне отримання інформації про виникнення небезпечних та шкідливих виробничих факторів на окремих технологічних операціях;
- впровадження систем управління технологічними процесами, що забезпечують захист працівників та аварійне відключення виробничого обладнання;
- своєчасне видалення та знешкодження відходів виробництва, що є джерелами небезпечних та шкідливих виробничих факторів;
- Забезпечення пожежо- та вибухобезпеки.

Застосування нових нешкідливих і негорючих матеріалів, замкнутих безвідходних технологій, комплексної механізації, автоматизації, комп'ютеризації виробничих процесів, створення оптимальних умов праці сприяють усуненню або зменшенню кількості несприятливих виробничих факторів, а отже - запобігають виникненню нещасних випадків, отруєнь, професійних захворювань, аварій та пожеж .

Виробничі цілі безпеки

Небезпечний виробничий фактор - фактор, вплив якого на працюючого в певних умовах призводить до травми або іншого різкого раптового погіршення здоров'я.

Залежно від кількісної характеристики та тривалості дії шкідливі фактори робочого середовища можуть бути небезпечними.

Робота в небезпечних (екстремальних) умовах праці в охороні здоров'я не допускається, крім ліквідації аварій, проведення екстрених робіт для попередження аварійних ситуацій. При цьому робота повинна проводитися у відповідних засобах індивідуального захисту та за дотримання режимів, регламентованих для таких робіт.

Небезпечні виробничі чинники, як і шкідливі, поділяються за природою на 4 групи: фізичні, хімічні, біологічні і психофізіологічні.

Прикладами небезпечних фізичних виробничих факторів є машини, що рухаються, і механізми; різні підйомно-транспортні пристрої та вантажі, що переміщуються; незахищені рухливі елементи виробничого обладнання, що відлітають частинки оброблюваного матеріалу та інструменту, електричний струм, підвищена температура поверхонь обладнання та оброблюваних матеріалів та ін.

У зв'язку з розподілом виробничих факторів на шкідливі та небезпечні, інженерна охоронапраці умовно поділяється на два основні розділи, одним із яких є техніка безпеки.

Техніка безпеки – це система організаційних та технічних заходів, спрямованих на запобігання впливу на працюючих небезпечних виробничих факторів.

Техніка безпеки - застарілий термін, що позначав частину функції охорони праці. В даний час він практично не застосовується. Сфера «охорони праці» лише незначною мірою співпадає зі сферою «техніки безпеки». «Охорона праці» включає, передусім, юридичні питання - правничий та обов'язки працівників і роботодавців, які забезпечують дотримання вимог Трудового Кодексу. «Техніка безпеки», навпаки, означає набір вимог щодо поведінки працівників та виконання ними своєї робочої функції, спрямованих на запобігання небезпечним ситуаціям для життя та здоров'я як самих працівників, так і їх оточення.

Охорону праці не можна ототожнювати з технікою безпеки, тому що остання є елементом охорони праці, її складовою.

У зв'язку з розподілом виробничих факторів на шкідливі та небезпечні, інженерна охорона праці умовно ділиться на два основні розділи, одним з яких є виробнича санітарія.

Виробнича санітарія - це система організаційних, гігієнічних та санітарно-технічних заходів, спрямованих на запобігання впливу на працюючих шкідливих виробничих факторів. Основним завданням виробничої санітарії є вивчення причин, умов та виробничих факторів, що негативно впливають на здоров'я працюючих, підготовка заходів, спрямованих на попередження професійних захворювань, оздоровлення умов праці та підвищення її продуктивності.

До виробничої санітарії відносяться гігієна праці (область профілактичної медицини, що вивчає умови збереження здоров'я на виробництві, та заходи, що сприяють цьому) та санітарна техніка(заходи та пристрої технічного характеру, що належать до виробничої санітарії – системи та пристрої вентиляції, опалення, водопостачання, каналізації, освітлення тощо).

Чинники виробничої безпеки

Створення здорових та безпечних умов праці засноване на обліку небезпечних та шкідливих факторів даного виробництвата проведення заходів, що запобігають їх впливу на працюючих.

Відповідно до ГОСТ 12.0.003 - 74 небезпечні та шкідливі виробничі фактори за природою дії поділяються на такі групи: фізичні, хімічні, біологічні та психофізіологічні.

До фізичних шкідливих та небезпечних факторів відносяться, наприклад, такі підгрупи:

Машини та механізми, що рухаються,
незахищені рухливі елементи виробничого обладнання,
вироби, що пересуваються або переміщуються,
заготівлі та матеріали,
підвищена запиленість та загазованість повітря робочої зони,
підвищена або знижена температура поверхонь обладнання, матеріалів,
підвищені рівні шуму,
вібрації,
ультразвуку та ін.

Група хімічних небезпечних та шкідливих факторів поділяється на наступні підгрупи:

За характером на організм людини - на загальнотоксичні, дратівливі та інших.;
- за шляхами проникнення в організм людини - на діючі через дихальні органи, травну систему та шкірний покрив.

Група біологічних шкідливих та небезпечних факторів включає біологічні об'єкти (мікроорганізми та макроорганізми), вплив яких викликає у працюючих травми або захворювання.

Група психофізіологічних факторів за характером небезпечної та шкідливої ​​дії поділяється на фізичні (статичні, динамічні та ін.) та нервово-психічні навантаження (розумове перенапруга, монотонність праці та ін.).

У деяких ливарних цехах з тих чи інших причин (підвищення продуктивності обладнання та цехів без відповідного збільшення потужності санітарно-технічних установок, відсутність належного контролю за дотриманням правил охорони праці та ін.) можуть виникнути, наприклад:

Підвищена запиленість та загазованість повітря робочих зон та приміщень на ділянках вибивання форм та плавки шихти у плавильних печах;
підвищена температура повітряного середовища на ділянках плавки та заливання форм розплавом, підвищена температура поверхонь обладнання (плавильних та сушильних печей) та вибитих із форм транспортованих виливків;
підвищені рівні шуму та вібрації на робочих місцях вибивання форм та обрубування виливків та ін.

Нижче наводиться характеристика основних виробничих факторів ливарних цехів, а також вказуються заходи, що запобігають їхньому шкідливому впливу на працюючих.

Запобігання шкідливому впливу виробничих факторів засноване на доведенні їх рівнів або концентрацій у робочій зоні до гранично допустимих норм, за яких несприятливі фактори виробництва стають практично безпечними.

Гранично допустимі рівні та концентрації (ПДК та ГДК) регламентуються «Санітарними нормами проектування промислових підприємств» (див. СН 245-71).

Запиленість. Це основний несприятливий чинник ливарних цехів, що виникає під час виробництва виливків литтям у піщані форми. У своєму складі пил містить більше 10% вільного двоокису кремнію (Si02) у вигляді частинок розміром до 4 мкм. Розміри часток мають дуже велике значення: чим дрібніші частинки, тим більшу небезпеку вони становлять. Якщо вміст пилу повітря робочої зони перевищує гранично допустимі концентрації (див. СН 245-71), то результаті тривалого впливу цього пилу створюється небезпека захворювання робочих силікозом (ураження легких і верхніх дихальних шляхів).

Зниження запиленості повітря робочої зони досягається герметизацією формувального та сумішопідготовчого обладнання, а також пристроєм загальнообмінної та місцевої витяжної вентиляціїу місцях утворення пилу. Відсмоктується з ділянок ливарного цеху повітря перед випуском в атмосферу очищується пристроями для пилу.

Рівень температури повітря робочої зони. Перевищення гранично допустимої температури повітряного середовища робочих зон може виникнути в сумішопідготовчих відділеннях, обладнаних печами для сушіння піску та глини, а також у стрижневих відділеннях, де в місцях вилучення стрижнів із сушильних печей температура повітря може досягати 50°С і більше. Для плавильних відділень характерний різкий перепад температур, коли висока температура повітря, що оточує плавильні печі, знижується при віддаленні від них на деяку порівняно невелику відстань до нижчого значення. Такий перепад температур особливо різко виявляється у холодний період року.

Зниження температури повітряного середовища до встановлених санітарних норм забезпечується застосуванням водяного або повітряного охолодження нагрітих поверхонь і огорож, щоб їх температура не перевищувала 45°С, а також пристроєм загальнообмінної та місцевої витяжної вентиляції. Для полегшення умов роботи використовують також повітряне душування, тобто обдування робітника спрямованим потоком повітря зі швидкістю 2-3 м/с. При цьому знижується температура на поверхні одягу робітника та полегшується віддача тепла його організмом. На ділянках, де неможливо з тих чи інших причин застосувати подібні пристрої, використовують із тією ж метою пересувні пропелерні установки.

Променисте тепло. Джерелами значного променистого тепла є плавильні і сушильні печі, розплавлений метал, гарячі виливки і т. п. Інфрачервоне випромінювання, що утворюється при цьому, не впливає безпосередньо на температуру повітря, але надає несприятливий впливорганізм людини.

Для зниження шкідливого впливу променистого тепла на робітників біля плавильних печей та на ділянках завивки форм встановлюють системи повітряного душування зі збільшеною швидкістю руху повітря до 0,3-0,7 м/с (для легких робіт до 0,2-0,5 м/ с) та проводять спеціальні профілактичні заходи, зміст яких висвітлюється у гол. ІІ.

Загазованість. У деяких відділеннях ливарних цехів при сушінні формувальних матеріалів, стрижнів і футерування розливних ковшів, а також при плавці шихтових матеріалів і приготуванні ливарних розплавів утворюються гази (СО, S02 та ін.) Якщо вміст газів, що виділяються в повітрі, робочих зон не перевищує встановлених санітарних норм, то вплив цих газів на організм людини не становить значної небезпеки.

Зниження загазованості атмосфери робочих зон до встановлених санітарних норм забезпечується допалюванням ваграночних газів у системах підігріву повітря, що вводиться в піч пристроєм загальнообмінної та місцевої витяжної вентиляції у місцях виділення газів, а також проведенням спеціальних профілактичних заходів, освітлених у гол. ІІ.

Шум. Шумом називають комплекс звуків, що сприймаються органом слуху людини незалежно від характеру та природи виникнення. Величина шуму характеризується двома показниками: рівнем звукового тиску та еквівалентним (по енергії) рівнем звуку. Рівень звукового тиску є показником постійного шуму на робочому місці та вимірюється у децибелах (дБ). Еквівалентний рівень звуку є показником уривчастого, імпульсного шуму на робочому місці та вимірюється у децибелах за шкалою «А» (дБА).

Тривале вплив інтенсивного шуму може викликати зниження чутливості слухового апарату. Через слухову систему шум надає шкідливий впливом геть весь організм й у першу чергу на нервову систему людини. Крім того, виробничий шум заважає робітнику зосередитись при виконанні роботи та знижує його працездатність.

До обладнання ливарних цехів, що створює інтенсивний виробничий шум, відносяться:

Пневматичні формувальні та стрижневі машини,
рубальні молотки,
вибивні грати,
галтувальні барабани та ін.

Ефективним заходом боротьби з шумом є зниження його в джерелі освіти, тобто в машинах, механізмах і т. п. Для зниження шуму в джерелі замінюють, наприклад, ударні процеси і механізми ненаголошеними, зубчасті і ланцюгові передачіна клинопасові, застосовують примусове мастило, прокладочні матеріали та пружні вставки у з'єднаннях тощо.

До основних заходів зниження шуму до встановлених санітарних норм відноситься також заміна струшують формувальних машин пресовими, пневматичних приводів гідравлічними, струшують вибивних решіток механізмами видавлювання виливків з опок.

Крім того, для боротьби з шумом в конструкцію обладнання вбудовують амортизуючі та звукозагасні пристрої. Як індивідуальні засоби захисту від впливу виробничого шуму використовують протишумні заглушки та навушники.

Вібрація. Вібрація – це коливальні процеси, що відбуваються в механічних системах.

На практиці вібрацію характеризують за двома параметрами:

Коливальною швидкістю, тобто максимальним переміщенням точки, що коливається в секунду (виражається см/с),
та інтенсивністю, тобто кількістю повних циклів коливань в одиницю часу.

За аналогією з шумом інтенсивність вібрації може вимірюватися децибелами.

Вібрацію поділяють на місцеву та загальну. Місцева вібрація спостерігається при обрубуванні виливків пневматичними рубальними молотками. В умовах ливарного виробництва загальна вібраціяутворюється при струсі підлоги та інших частин будівлі внаслідок ударної дії вибивних грат, пневматичних формувальних, відцентрових та інших машин.

Зниження вібрації до гранично допустимих рівнів досягається застосуванням віброгасних амортизуючих пристроїв та пристроїв, систематичним ремонтом пневматичного інструменту, використанням віброзахисних рукавиць, а також заміною рубальних молотків електричними інструментами обертальної дії (абразивними верстатами з гнучким валом та ін.). Ці заходи одночасно знижують рівні вібрації та шуму.

Виробнича діяльність - сукупність дій людей із застосуванням знарядь праці, необхідні перетворення ресурсів на готову продукцію, які включають у собі виробництво і переробку різних видів сировини, будівництво, надання різних видів послуг (стаття 1 " Закону про основи ОТ " ).

Специфічні особливості виробничої діяльності на підприємстві полягають у застосуванні технологічних процесів, матеріалів, хімічних речовин, обладнання, машин, агрегатів, пристроїв, які можуть бути джерелами підвищеної небезпеки для життя та здоров'я працюючих.

Заходи щодо забезпечення безпечного виконання робіт поділяють на організаційні та технічні.

До організаційних заходів належать такі:

1. Організація та проведення попередніх та періодичних медичних оглядівкатегорій працівників, що підлягають медичний оглядвідповідно до чинного законодавства.

2. Ознайомлення працівника з умовами та охороною праці на робочому місці, можливим ризиком пошкодження здоров'я, пільгами та компенсаціями за умов праці, відображення фактичних умов праці трудовому договорі(Договорі).

3. Допуск працівників до самостійної роботилише після проведення необхідних інструктажів та стажування на робочому місці, а у необхідних випадках - після навчання (перенавчання) працівника та перевірки його знань з охорони праці. Проведення повторних (у встановлені для підприємства терміни), позапланових і цільових інструктажів.

4. Організація навчання працівників та проведення періодичних перевірок знань з охорони праці.

5. Розробка необхідних виробничих інструкційта інструкцій з охорони праці, забезпечення ними працівників.

6. Відображення питань забезпечення та виконання безпечних прийомів робіт у технологічної документаціїпідприємства.

7. Розробка переліків робіт та професій, що вимагають застосування засобів індивідуального захисту, визначення норм видачі засобів індивідуального захисту працюючим. Забезпечення у необхідних випадках працівників належними до видачі засобами індивідуального захисту, контроль їхнього стану та застосування.

8. Розподіл обов'язків охорони праці між працівниками підприємства. Ознайомлення працівників з посадовими обов'язками, що включають вимоги з охорони праці.

9. Призначення наказами на підприємстві осіб, відповідальних за безпечну експлуатацію будівель та споруд, автомобільного транспорту, за електрогосподарство, за безпечне виконання вантажно-розвантажувальних робіт, пожежну безпекуприміщень, за нагляд, справний стан та безпечну експлуатацію судин, що працюють під тиском, вантажопідйомних механізмів, ліфтів та інших об'єктів.

10. Надання пільг та компенсацій за умовами праці.

11. Розслідування кожного нещасного випадку та професійного захворювання на виробництві, надання допомоги постраждалим, відшкодування шкоди, заподіяної працівникові трудовим каліцтвом.

12. Виконання інших організаційних заходів, спрямованих на запобігання (зменшення) впливу небезпечних та шкідливих виробничих факторів на працюючих.

До основних технічних заходів належать такі:

1. Розміщення будівель, споруд, обладнання, робочих місць на підприємстві відповідно до встановлених нормативних вимог.

2. Влаштування та застосування засобів колективного захисту працюючих.

3. Автоматизація та механізація виробничих процесів.

4. Застосування справних пристроїв та інструменту. Розміщення будівель, споруд, обладнання, влаштування робочих місць має здійснюватися відповідно до вимог нормативних правових актів з охорони праці.

Ширина санітарно-захисних зон для підприємств та виробництв, санітарні розриви між будинками та спорудами визначаються відповідно до санітарних норм проектування промислових підприємств.

Протипожежні відстані між виробничими будівлями та спорудами, норми проектування та утримання будівель та споруд визначаються будівельними нормами та правилами, правилами та нормами пожежної безпеки.

Встановлення та розміщення обладнання у виробничих приміщеннях виконуються відповідно до затверджених технологічних планувань. Розташування робочих місць вказується на плануванні. Вимоги до розміщення обладнання та розташування робочих місць встановлюються відповідними стандартами, нормами технологічного проектування, правилами безпеки, наводяться у методичних рекомендаціях.

На плануванні вказуються:

Найменування приміщень, цехів, ділянок тощо, масштаб зображення;

Габаритні розміри приміщень із зазначенням координатних осей, розташування вікон та дверей;

Точки підключення інженерних мереж та комунікацій - опалення, вентиляції, водопроводу та каналізації, стиснутого повітря, високовольтних та низьковольтних електромереж тощо, до яких слід підключати обладнання, що встановлюється;

Габарити та місце встановлення обладнання, його номер на плануванні, перелік обладнання, розташування робочих місць тощо, причому зображення обладнання виконується за його контуром з урахуванням крайніх переміщень рухомих частин, що відкриваються дверей та застосування довгомірних заготовок;

Стаціонарні підйомно-транспортні засоби;

Місця складування матеріалів, виробів;

Санітарно-технічне обладнання та вентиляційні установки;

Проходи та проїзди із зазначенням транспортних засобів;

Засоби пожежогасіння (пожежні крани, вогнегасники);

коротка характеристикаобладнання, що встановлюється, кількісні характеристики з електропостачання, вентиляції, води (подача і злив), стиснутого повітря і т.п. Зазначені характеристикизводяться до таблиці;

Кількісні характеристики шкідливих хімічних речовин, що виділяються в повітряне середовище і воду (в одиницю часу);

Методи нейтралізації та утилізації шкідливих хімічних речовин у воді та повітрі.

До засобів колективного захисту відносяться такі основні засоби безпеки: огороджувальні, запобіжні та гальмівні пристрої; сигналізація про небезпеку; розриви та габарити безпеки; засоби дистанційного керування; спеціальні засоби безпеки.

Огороджувальні пристрої. Велика роль створенні безпечних умов праці відводиться огороджувальним пристроям. Огородження влаштовуються для ізоляції рухомих частин машин, верстатів і механізмів, місць вильоту частинок оброблюваного матеріалу, що відлітають, небезпечних за напругою струмовідних частин обладнання, зон високих температурта шкідливих випромінювань, ділянок, на яких внаслідок порушення технологічного процесу може статися вибух. Огороджуються люки, прорізи, різні канали у виробничих приміщеннях та на території підприємства для запобігання падінню в них людей. Конструкція огорожі робочих майданчиків, що розташовані на висоті, повинна перешкоджати падінню з висоти людей та важких предметів (інструменту, матеріалів тощо). Для запобігання випадковому проникненню людини в небезпечну зону огороджувальні пристрої блокуються з пуском машини.

Запобіжні пристрої . Запобіжні пристрої служать для попередження аварій та поломок окремих частин обладнання та пов'язаних із цим небезпек травмування робітників.

Аварія та поломки можуть статися через різні технічні причини, що визначаються характером обладнання. Вони можуть бути викликані перевантаженням обладнання або переходом його частин, що рухаються за встановлені межі, раптовим надмірним підвищенням тиску пари, газу і води, температури, збільшенням швидкості руху, сили електричного струму. Причиною аварії може бути вибух чи займання деяких речовин. Запобіжні пристрої автоматично спрацьовують, відключаючи обладнання або його вузол при виході якогось із зазначених параметрів за межі допустимих величин.

Гальмівні пристрої. Гальмівні пристрої забезпечують можливість швидкої зупинки виробничого обладнання або окремих його елементів, будучи важливим засобом запобігання аваріям та нещасним випадкам, особливо при контактній роботі людини та машини. Вибір гальмівної системи, виходячи з вимог безпеки, обґрунтовується розрахунком часу гальмування або гальмівної колії залежно від специфічних особливостей обладнання та умов його експлуатації.

Сигналізація про небезпеку. Сигналізація є засобом попередження працюючих про небезпеку. До сигналізуючих пристроїв відносяться світлові та звукові сигнали, знакова сигналізація та різні вказівники рівня рідини, тиску, температури Запобіжні пристрої та блокування безпеки автоматично усувають небезпеку, що виникла. Світлові та звукові сигнали подаються безпосередньо перед настанням небезпеки. У деяких випадках вони попереджають, якщо будь-який вузол агрегату не спрацював. Це робиться для того, щоб вчасно вжити заходів для усунення несправності, не допустивши аварії, що може статися, якщо інші частини агрегату продовжують працювати. Такі сигнали попереджають людину про наближення її до небезпечної зони.

Розриви та габарити безпеки. З метою безпеки праці при обслуговуванні технологічного обладнання, забезпечення безпеки будівель та споруд, попередження аварій при експлуатації різних видів транспорту, підйомно-транспортних засобів та в деяких інших випадках системою засобів техніки безпеки передбачено нормування розривів між виробничими будинками та спорудами, машинами та різними пристроями та встановлення габаритів безпеки.

Під розривом і габаритами безпеки зазвичай розуміють мінімально допустимі відстані між об'єктами, з яких один або обидва є потенційною небезпекою, що може легко проявитися при менших відстанях між ними. Для конкретних виробничих умоврозриви та габарити безпеки встановлюються відповідними стандартами, нормами технологічного проектування, загальними та спеціальними правилами безпеки.

Дистанційне управління. Дистанційне керування агрегатами, машинами, верстатами та різними технологічними процесами дозволяє вивести людину з небезпечної зони та полегшити її працю. Особливо велике значення дистанційне управління як засіб безпеки має при виробництві та використанні вибухових, токсичних, легкозаймистих речовин та при обробці радіоактивних матеріалів. Також велике значення має застосування дистанційного керування запірною та регулюючою арматурою, коли вона розташована у важкодоступних, вогненебезпечних та інших зонах, у яких тривале перебування обслуговуючого персоналу є неприпустимим.

Сигнальні кольори та знаки безпеки. Сигнальні кольори та знаки безпеки повинні своєчасно порушити увагу до небезпеки, вони нагадують працюючим про необхідність дотримуватися тих чи інших вимог, допомагають швидко та безпечно орієнтуватися при виконанні різних виробничих операцій та ремонтних робіт.

Прийнята в Росії система сигнальних кольорів та знаків безпеки (ГОСТ 12.4.026-2001) встановлює характеристики сигнальних кольорів, розміри, форми та кольори знаків безпеки. Встановлено такі сигнальні кольори та їх значення:

Червоний – заборона, безпосередня небезпека, засоби пожежогасіння;

Жовтий – попередження, можлива небезпека;

Зелений – безпека, розпорядження;

Синій – вказівка, інформація.

Організаційними заходами

видача наряду-допуску або розпорядження виробнику робіт;

інструктаж таким, що видає наряд відповідального керівника, виробника робіт;

видача ЕЧЦ дозволу (наказ, погодження ЕЧЦ) для підготовки місця роботи;

інструктаж виробником робіт бригади та допуск до роботи:

нагляд під час роботи;

оформлення перерв у роботі, переходів на інше робоче місце, продовження наряду та закінчення роботи.

Технічними заходамиіз забезпечення безпеки працюючих є:

закриття колій перегонів та станцій для руху поїздів, видача попереджень на поїзди та огорожу місця робіт;

зняття робочої напруги та вжиття заходів проти помилкової подачі його на місце роботи;

перевірка відсутності напруги;

накладання заземлень, що шунтують штанг або перемичок, включення роз'єднувачів;

освітлення місця роботи у темний час доби.

Всі роботи на контактній мережі, за винятком оглядів, виконуються бригадою у складі не менше 2 осіб. усіма працюючими встановленими вимогами правил безпеки. Кваліфікаційна група виробника робіт, спостерігача та виконавців повинна відповідати категорії майбутньої роботи. При роботах під напругою та на заземлених конструкціях поблизу напруги виробник повинен мати кваліфікаційну групу V з електробезпеки. При знятті напруги та заземленні кваліфікаційна група виробника повинна бути не меншою за IV з електробезпеки при роботах далеко від частин, що знаходяться під напругою, а без підйому на висоту виробником робіт може бути працівник з кваліфікаційною групою III з електробезпеки.

Видача наряду-допуску або розпорядження. Основним документом для робіт служить наряд-допуск, складений на бланку встановленої форми. Форма наряду-допуску та порядок його заповнення наведені у додатку № 20. Він дозволяє визначити зону (місце) та категорію майбутньої роботи, час її початку та закінчення, склад бригади та відповідальних осіб, дати короткий змістробіт, визначити необхідні перемикання та заземлення та детально вказати заходи, що забезпечують безпечні умови робіт залежно від характеру роботи. Наряд-допуск заповнюють у двох примірниках; один видається виробнику робіт, інший (копія) залишається у видав наряд. При видачі наряду-допуску інструктують виробника роботи та при можливості всіх членів бригади.

У разі виробничої необхідності дозволяється видавцеві вбрання поєднувати обов'язки відповідального керівника робіт або члена бригади. Відповідальний керівник робіт призначається під час виконання робіт у таких випадках:

з використанням механізмів та вантажопідіймальних машин;

на кабельних лініях;

під час встановлення та демонтажу опор контактної мережі;

при введенні в експлуатацію нововведених ділянок контактної мережі та ПЛ;

при виконанні робіт зведеною бригадою двох або кількох районів контактної мережі;

при виконанні складних робіт.

Перелік складних робіт встановлюється керівником дистанції електропостачання в залежності від місцевих умов та кваліфікації персоналу.

Без наряду-допуску допускається лише виконання простих робіт подалі від частин, що знаходяться під напругою, не пов'язаних з підйомом на висоту, наприклад, всі види оглядів із землі, ремонт оголовків фундаментів, заземлень і т.п. Ці роботи виконують за розпорядженням, оформленим в оперативному журналі, де вказують місце роботи, час та заходи безпеки персоналу, якому доручено виконання.

Перед допуском до роботи за нарядом або розпорядженням безпосередньо на місці робіт електромонтер зобов'язаний отримати інструктаж, в якому робітник повинен вказати:

умови виконання робіт (її категорію, технологію);

розподіл обов'язків між членами бригади;

точні межі зони та місця роботи кожного члена бригади;

розташування поблизу нейтральних частин і струмовідних частин, що залишилися під робочою або наведеною напругою (при роботах поблизу напруги або зі зняттям напруги та заземленням), а також розташування заземлених та нейтральних частин (при роботах під напругою);

місця проходу ПЛ з іншим потенціалом та іншим родом струму (ПЛ освітлення, телеуправління та ін);

місця секціонування;

місця, у яких забороняється робота, і навіть небезпечні места;

місця встановлення заземлювальних штанг із виділенням спеціальних осіб для їх встановлення;

особливості у огорожі місця роботи;

порядок переміщення у зоні роботи;

порядок застосування автомотриси або дрезини, ізолюючої знімної вежі, механізмів.

Після інструктажу всі члени бригади мають розписатися у спеціальній графі вбрання.

Роботу з ліквідації пошкоджень на контактній мережі виконують за нарядом-допуском або за наказом (розпорядженням) енергодиспетчера на підставі заявки працівника, який має V групу із зазначенням виробника робіт, складу бригади, зони та категорії роботи, заходів безпеки. При цьому кваліфікаційна група виробника та виконавців робіт повинна відповідати категорії виконуваної роботи. У всіх випадках повинні виконуватися всі технічні заходи, які забезпечують безпеку працюючих.

Допуск до роботи. Після прибуття бригади на місце роботи виробник встановлює зв'язок з енергодиспетчером і, залежно від характеру роботи, отримує наказ або дозвіл на її виконання. Наказом енергодиспетчера оформляються всі роботи, пов'язані з перемиканням роз'єднувачів та тимчасовою зміною схеми секціонування контактної мережі.

До початку робіт виробник збирає всіх членів бригади та безпосередньо на робочому місці інструктує їх, показуючи межі, де допускається працювати, звертаючи особливу увагуна небезпечні місця, межі поділу частин, що є під напругою, і заземлених, місця секціонування.

Отримавши інструктаж, виконавець повинен чітко засвоїти межі свого переміщення під час виконання роботи, уявити обсяг майбутньої роботи та можливість виконання у встановлений час. Якщо надалі змінюються категорія роботи та місце її виконання, всіх членів бригади збирають та інструктують знову.

До початку робіт зі зняттям напруги повинні бути встановлені всі заземлювальні штанги, передбачені нарядом, і при роботах під напругою штанги, що шунтують, в чому особисто переконується виробник робіт. При роботах поблизу частин, що знаходяться під напругою, кожна бригада, що працює, повинна мати заземлюючу штангу з приєднаним до рейки черевиком. Приступати до робіт на контактній мережі під час грози та за її наближення забороняється.

Нагляд під час роботи. У процесі роботи виробник участі у роботі не бере, а постійно стежить за дотриманням виконавцями правил безпеки та порядку роботи, встановленого технологічною картою, нарядом та інструктажем. Виконавець робіт повинен стежити за всіма діями працюючих, щоб запобігти помилці або порушенню порядку, передбаченого нарядом та інструктажем.

Під час роботи на висоті виконавці повинні закріплюватися карабіном або стропою запобіжного пояса за опори або конструкції, тяги, троси та дроти, що мають надійне постійне кріплення. При закріпленні карабіном на повну довжину ланцюга точка закріплення повинна бути на рівні грудей працюючого або вище. Звертають увагу, щоб у разі падіння працюючого при роботах на заземлених конструкціях виключалася можливість наближення до частин, що знаходяться під напругою, і при роботах під напругою – до заземлених конструкцій.

Якщо під час робіт бригада розосереджується та робота виконується по одному наряду двома та більше групами, у кожній групі при виписці наряду призначається свій спостерігач. Призначають додатково стільки тих, хто спостерігає, щоб кожен працюючий був під наглядом одного з працівників, що знаходяться внизу, на відстані не далі одного прольоту. При роботах у зоні, де відстань між тими, що знаходяться під напругою і заземленими частинами менше 2 м, встановлюють індивідуальне спостереження за кожним працюючим.

Виробник у цих випадках здійснює загальне керівництво роботами та контролює виконання вимог безпеки у всіх групах. При необхідності перевірки якості робіт із підйомом на висоту виробник на час своєї роботи призначає спостерігача зі складу бригади. У разі необхідного відходу виробника з місця роботи вона припиняється та відновлюється лише після його повернення.

Перерва в роботі, перехід та закінчення роботи. Після закінчення робіт або під час переходу та перерви виробник стежить, щоб усі працівники припинили роботу та зійшли вниз, після чого дає команду на зняття всіх захисних засобів. Наряд закривають після повного закінчення робіт із зазначенням дати завершення робіт і передають особі, яка його видала.

Використана література

1. Правила технічної експлуатації залізниць Російської Федерації ЦРЛ-750, затверджено МПС Росії 26.05.2000. М., 2000. 190 с.

2. Інструкція із сигналізації на залізницях Російської Федерації ЦРЛ-757, затверджена МПС Росії 26.05.2000. М., 2000. 128 с.

3. Інструкція з руху поїздів та маневровій роботі на залізницях Російської Федерації ЦРЛ-790, затверджена МПС Росії 16.10.2000. М., 2000. 317 с.

4. Правила влаштування та технічної експлуатації контактної мережі електрифікованих залізниць ЦЕ-868, затверджені МПС Росії 11.12.2001. М.: Трансіздат, 2002. 184 с.

5. Правила безпеки під час експлуатації контактної мережі та пристроїв електропостачання автоблокування залізниць ЦЕ–750, затверджено МПС Росії 05.04.2000. М: Трансвидав, 2000. 80 с.

6 Правила електробезпеки для працівників ВАТ «РЗ» під час обслуговування електрифікованих залізничних колій, затв. ВАТ «РЗ» 03.07.2008р. № 12176, М. 2008. 90 с.

7. Інструкція з безпеки для електромонтерів контактної мережі ЦЕ-761, затверджена МПС Росії 15.06.2000. М: Трансвидав, 2000. 190 с.

8. Інструкція щодо забезпечення безпеки руху поїздів під час виконання робіт з ремонту пристроїв контактної мережі та повітряних лінійна залізницях ЦЕ-852, затверджено МПС Росії 28.08.2001. М: Трансвидав, 2001. 33 с.

9. Інструкція із забезпечення безпеки руху поїздів при виконанні робіт на контактній мережі з ізолюючих знімних вишок ЦЭ–683, затверджено МПС Росії 18.09.1999. М: Транспорт, 1999.

10. Інструкція з технічного обслуговування та ремонту пристроїв електропостачання сигналізації, централізації, блокування та зв'язку на федеральному залізничному транспортіЦЕ-881/02, затверджена МПС Росії 14.03.2002. М: Трансвидав, 2002. 41 с.

11.Інструкція про порядок відновлення пошкоджених пристроїв електропостачання залізниць ЦЕ-871, затверджено МПС Росії 27.12.2001. М.: Трансіздат, 2002. 73 с.

12. Регламент роботи чергової станції стикування та району контактної мережі електрифікованих залізниць ЦЕЕ-2, затверджений МПС Росії 02.08.2001. М.: Трансіздат, 2001. 72 с.

13. Інструкція енергодиспетчеру дистанції електропостачання залізниць ЦЭ–681, затверджено МПС Росії 24.09.1999. М.: Трансіздат, 1999. 32 с.

14. Інструкцію із заземлення пристроїв електропостачання на електрифікованих залізницях ЦЭ–191, затверджено МПС Росії 10.06.1993. М., 1993. 68 з.