246. Na výkon prác na technickej diagnostike sa prevádzkovej organizácii a vykonávateľovi diagnostiky odporúča vydávať pre svoje organizácie príkazy, v súlade s ktorými sú určení:
osoba zodpovedná za organizáciu bezpečného výkonu práce - vedúci (hlavný inžinier) konštrukčného celku LPDS;
osoba zodpovedná za dodržiavanie požiadaviek predpisov a predpisov priemyselnej, požiarnej bezpečnosti a ochrany práce na území prevádzkovej organizácie zamestnancami vykonávateľa diagnostiky - vedúci (hlavný inžinier) vykonávateľa diagnostiky;
špecialisti LPDS zodpovední za prípravné práce;
špecialisti vykonávateľa diagnostiky zodpovední za vykonávanie prác na technickej diagnostike.
247. Prijatie do práce personálu vykonávateľa technickej diagnostiky sa vykonáva v súlade s RD prevádzkovej organizácie po absolvovaní inštruktáže.
248. Pred začatím prác na technickej diagnostike potrubí sa odporúča vypracovať opatrenia, ktoré zabezpečia bezpečnosť personálu, zabránia náhodným požiarom, výbuchom, poškodeniu alebo zničeniu.
249. Za organizáciu prác na technickej diagnostike je zodpovedná prevádzková organizácia. Pred začatím prác je vypracovaný akt o pripravenosti potrubia na technickú diagnostiku, ktorý podpisuje zástupca prevádzkovej organizácie, zástupca organizácie, ktorá vykonávala práce na príprave potrubia na technickú diagnostiku a zástupca dodávateľa diagnostiky.
250. Prevádzkové služby liniek organizácií prevádzkujúcich úseky potrubia zapojené do technickej diagnostiky sú certifikované v súlade s RD prevádzkovej organizácie s cieľom preveriť ich dostupnosť technických prostriedkov a zariadení, personálne obsadenie v súlade s funkciami vykonávanými na údržbu a bežné opravy lineárne časti MT, ochrana práce a priemyselná bezpečnosť.
251. Personál organizácie prevádzkujúcej úsek potrubia zapojený do diagnostických prác absolvuje cielené školenia o ochrane práce a požiarnej bezpečnosti, oboznamuje sa s cieľmi, cieľmi a charakteristikami pripravovaných diagnostických prác na úseku potrubia, ako aj s tzv. postup a zodpovednosti pri možnom vzniku mimoriadnej udalosti a núdzové situácie počas práce. Návod je zdokumentovaný.
252. Organizácia prevádzkujúca úsek potrubia zabezpečuje bezpečný výkon prác na:
nakládka a vykládka prístrešku, VIP a pomocných materiálov/zariadení v dielni a na štartovacích/prijímacích uzloch SOD;
preprava OS, VIP a pomocného materiálu/zariadenia z dielne do odpaľovacej komory SOD a dodávka z prijímacej komory SOD späť do dielne;
prechod OS a VIP, vrátane vyzdvihnutia, spustenia, prechodu cez potrubnú sekciu, sprevádzania pri prechode, vstupu do komory a odvozu z komory;
Zodpovedný za:
dodržiavanie pravidiel ochrany práce pri vykonávaní všetkých diagnostických prác na potrubí;
udržiavanie zavedených režimov čerpania;
všetky činnosti personálu ich organizácie pri nakladaní, vykladaní a preprave prístrešku, VIP a pomocných materiálov/zariadení z predajne do odpaľovacej komory a dodanie z prijímacej komory späť do predajne, na naloženie, spustenie, sprevádzanie prístrešku a VIP pozdĺž trasy potrubia a práca so zariadením nastaveným na značkovacie body počas jeho prechodu;
činnosti personálu pri prijímaní a vyberaní zariadenia z prijímacej komory SOD.
253. Kontrolu personálu podieľajúceho sa na uvedených prácach sa odporúča vykonávať zodpovedným zástupcom organizácie prevádzkujúcej úsek potrubia, určeným na príkaz organizácie.
254. Všetky práce súvisiace s prekládkou, spúšťaním, preberaním a ťažbou VTS sa odporúča vykonávať pracovníkmi organizácie prevádzkujúcej úsek potrubia pod dohľadom odborníkov dodávateľa diagnostiky. Skladovanie a ťažba OS a VIP sa vykonáva s vydaním pracovného povolenia na plynárenské nebezpečné práce.
255. Pri vykonávaní diagnostických prác sa neodporúča vykonávať túto sekciu potrubie iných prác priamo nesúvisiacich s prechodom OS a VIP.
256. Pri vykonávaní operácií na prijímanie VIP osôb, ktoré boli poškodené pri prechode (narušenie integrity puzdra alebo káblov s prúdom), sa odporúča prijať osobitné opatrenia bezpečnosť, zaistenie výbušnej bezpečnosti práce, formou preplachovania prijímacej komory SOD inertným plynom, analýzy plyno-vzduchového prostredia komory analyzátorom plynov. Tieto opatrenia sa odporúča vykonať pri absencii zvukových signálov, ktoré vydáva VIP, keď vstúpi do komory v normálnom stave (bez poškodenia). V prípade mimoriadnych udalostí pri operáciách hĺbenia a výrubu VTS sa odporúča postupovať v súlade s akčným plánom lokalizácie a odstraňovania následkov havárií.
257. Operácie na vyberanie, prijímanie a odstraňovanie zariadenia sa vykonávajú v súlade s bezpečnostnými požiadavkami pri vykonávaní prác ohrozujúcich plyn. Personál a vybavenie, ktoré sa nezúčastňujú na podávaní alebo prijímaní nástrojov, sú mimo pracovného priestoru.
Life safety (LS) je oblasť vedeckých poznatkov pokrývajúca teóriu a prax ochrany človeka pred nebezpečnými a škodlivé faktory v životnom prostredí, vo všetkých sférach ľudskej činnosti vrátane výroby.
Bezpečnosť práce je taký stav jej podmienok, v ktorom je negatívny vplyv na pracovníkov nebezpečný a škodlivý výrobné faktory. Škodlivé faktory zahŕňajú také faktory, ktoré sa za určitých podmienok stanú príčinou choroby alebo zníženia účinnosti. Nebezpečné faktory sú tie, ktoré vedú za určitých podmienok k traumatickým poraneniam alebo náhlym a ťažkým zdravotným problémom.
Bezpečnostný systém organizačné opatrenia a technické prostriedky na predchádzanie vystaveniu pracovníkov nebezpečným a škodlivým výrobným faktorom. Pre každý typ práce platia určité bezpečnostné pravidlá a človek smie pracovať až po ich preštudovaní.
Bezpečnosť práce je sústava opatrení organizačných opatrení a technických prostriedkov, ktoré zabraňujú pôsobeniu škodlivých výrobných faktorov na pracovníkov.
Opatrenia na zaistenie bezpečnosti pracovníkov
Hlavné zložky a vzájomne súvisiace prvky ochrany práce sú:
- - legislatívny a regulačný rámec pre ochranu práce;
- - priemyselná sanitácia a ochrana životného prostredia;
- - bezpečnostné opatrenia;
- - Požiarna bezpečnosť.
Hlavné ustanovenia právnych predpisov na ochranu práce
Pre zabezpečenie práv na bezpečné a zdravé pracovné podmienky je v platnosti Zákonník práce (Zákonník práce), ktorý je zásadný legislatívny dokument v oblasti ochrany práce.
Podaním žiadosti o prijatie do zamestnania v organizácii týmto uzatvárame pracovnú zmluvu, ktorej podstata z právneho hľadiska je nasledovná: Pracovná zmluva je dohoda medzi zamestnancom a organizáciou, podľa ktorej sa zamestnanec zaväzuje vykonávať prácu v určitej odbornosti, kvalifikácii alebo funkcii s podriadenosťou vnútorným pracovným predpisom a organizácia sa zaväzuje vyplácať mu mzdu a zabezpečovať pracovné podmienky ustanovené pracovnoprávnymi predpismi, kolektívnou zmluvou a dohodou zmluvných strán.
Režimy práce a odpočinku zamestnanca sú určené vnútorným rozvrhom práce v závislosti od charakteristík služby (útvaru), kde bude pracovať. Na úpravu pracovného času a času odpočinku však existujú všeobecné zásady, ktoré ustanovuje zákon.
Bežný pracovný čas nesmie presiahnuť 40 hodín týždenne.
Okrem toho bol stanovený skrátený pracovný čas:
- - pre osoby vo veku 16 až 18 rokov - 36 hodín;
- - pre osoby vo veku 15 až 16 rokov - 24 hodín;
- - pre jednotlivých pracovníkov zamestnaných v práci s škodlivé podmienky práca - do 36 hodín týždenne.
V prípadoch, keď nemožno dodržať ustanovený denný alebo týždenný pracovný čas, možno zaviesť súhrnné účtovanie pracovného času tak, aby pracovný čas za účtovné obdobie (za mesiac, rok) nepresiahol bežný počet pracovných hodín.
Ak je zamestnanec evidovaný v službe (útvare), kde je zriadená práca na zmeny, musí vedieť, že pracovníci na zmeny musia pracovať v ustanovenom pracovnom čase. Prechod z jednej zmeny na druhú je určený harmonogramom zmien. Zaradenie zamestnanca do práce na dve zmeny po sebe je zakázané.
Práca nad rámec ustanoveného pracovného času sa považuje za prácu nadčas. Práca nadčas vo všeobecnosti nie je povolená, pretože nadmerná únava človeka vedie k chorobám a úrazom. V každom prípade práca nadčas nesmie presiahnuť štyri hodiny v dvoch po sebe nasledujúcich dňoch a 120 hodín ročne.
Legislatíva ustanovuje nielen čas práce, ale aj čas odpočinku. V prvom rade je tu prestávka na odpočinok a jedenie, ktorá netrvá dlhšie ako dve hodiny. Čas začiatku a konca prestávky určuje vnútorný pracovný poriadok.
Okrem toho sú tu týždenné prázdniny. Trvanie týždenného nepretržitého odpočinku musí byť najmenej 42 hodín. Práca cez víkend je vo všeobecnosti zakázaná.
Každý rok dostane zamestnanec ďalšia dovolenka. Okrem nasledujúceho možno poskytnúť dodatkovú dovolenku napríklad za prácu v rizikových pracovných podmienkach, ak to ustanovujú platné právne predpisy.
Hygienické a hygienické pracovné podmienky
Priemyselná sanitácia je oblasť praxe založená na poznatkoch a odporúčaniach ochrany zdravia pri práci. Ide o odbor lekárskej vedy zaoberajúci sa štúdiom pracovných podmienok, ich vplyvu na zdravie človeka, stanovením maximálne prípustných parametrov fyzikálnych faktorov pracovného prostredia, ako aj rozvojom organizačných, liečebno-profylaktických a sanitárno-hygienické opatrenia zamerané na zlepšenie pracovných podmienok, predchádzanie chorobám, pracovnej únave a zlepšenie výkonnosti.
Priemyselná sanitácia rieši také aplikované problémy, ako sú:
- - stanovenie a uplatňovanie hygienických noriem v praxi;
- - organizácia dohľadu nad ich dodržiavaním;
- - vykonávanie prieskumov pracovných podmienok;
- - vykonávanie konkrétnych opatrení na ich zlepšenie;
- - vývoj a implementácia opatrení na prevenciu chorôb.
Hygienické a hygienické pracovné podmienky zamestnanca sú charakterizované prítomnosťou rôznych škodlivých výrobných faktorov, ktoré nepriaznivo ovplyvňujú zdravie a môžu viesť k chorobe alebo zníženej výkonnosti.
Medzi takéto škodlivé faktory patrí: plynová kontaminácia a prašnosť ovzdušia, hluk, vibrácie, ultrazvuk, infrazvuk, elektromagnetické, ionizujúce, laserové a iné žiarenie, osvetlenie pracovísk, mikroklimatické podmienky a pod.
V závislosti od profesie, pozície, špecifík služby, jednotky, kde človek pracuje, môžu byť pre neho vyššie uvedené škodlivé faktory rôzne zaujímavé. Niektoré z nich sa však odohrávajú takmer na akomkoľvek pracovisku.
Okrem toho je potrebné mať na pamäti, že môžu byť všetky škodlivé faktory
nepriamou príčinou pracovného úrazu, keďže ovplyvňujú pohodu, pozornosť a únavu človeka.
Bezpečnosť
Rozlišujú sa tieto hlavné úlohy bezpečnostného inžinierstva:
- - prevencia pracovných úrazov vo fáze projektovania podniku, strojov, zariadení, ako aj počas ich prevádzky;
- - vypracovanie všeobecných pravidiel a noriem ochrany práce;
- - vypracovanie špecifických pokynov o bezpečných parametroch prevádzky zariadení a výkone práce;
- - vývoj metodických a názorných pomôcok v oblasti bezpečnosti;
- - školenie, poučenie zamestnancov, preverenie znalostí pravidiel bezpečnej práce;
- - účtovníctvo, vyšetrovanie a analýza priemyselných nehôd;
vývoj a kontrola implementácie bezpečnostných opatrení.
Požiarna bezpečnosť
Príčiny požiarov a požiarov v pozemných zariadeniach (v priemyselných, administratívnych a obytných priestoroch, skladoch, vonkajších inštaláciách a pod.) možno redukovať do nasledujúcich skupín:
- - nesprávne zariadenie, porucha alebo porušenie prevádzkového režimu vykurovacích, ventilačných a klimatizačných systémov;
- - nesprávne zariadenie, porucha alebo preťaženie elektrických inštalácií a sietí ( nesprávna voľba prierezy vodičov alebo výber elektrického zariadenia, nefunkčnosť ochrany siete proti preťaženiu a pod.)
- - porucha výrobného zariadenia a porušenie technologických procesov;
- - iskrenie spôsobené výbojmi statickej elektriny, napríklad pri tankovaní paliva do áut;
- - samovznietenie a samovznietenie látok a materiálov pri ich nesprávnom skladovaní alebo používaní;
- - absencia alebo nefunkčnosť bleskozvodov na budovách a konštrukciách;
- - neopatrné zaobchádzanie s ohňom (fajčenie na neurčených miestach, nedbalá práca v teple, ponechanie elektrických ohrievačov bez dozoru a pod.);
- - iné dôvody (porušenie pravidiel prevádzky a údržby strojov a zariadení, predčasné čistenie nahromadených horľavých materiálov a látok a pod.).
Brífing ako opatrenie na zaistenie bezpečnosti pracovníkov
V súlade s GOST 12.0.004-90 sú brífingy rozdelené do nasledujúcich typov:
Úvodný briefing – vedený so všetkými novoprijatými; vykonáva inžinier ochrany práce alebo osoba, ktorej sú tieto úlohy nariadené; sa vykonáva podľa programu schváleného vedúcim organizácie na úrade ochrany práce.
Primárna inštruktáž na pracovisku - vykonáva sa so všetkými novoprijatými do podniku, s výnimkou osôb, ktoré nie sú spojené s údržbou a opravou zariadení, používaním nástrojov, skladovaním a používaním surovín a materiálov. Zoznam povolaní a pozícií zamestnancov oslobodených od primárneho poučenia na pracovisku schvaľuje zamestnávateľ.
Opakovaná inštruktáž - všetci zamestnanci, s výnimkou osôb oslobodených od primárnej inštruktáže na pracovisku, absolvujú najmenej raz za šesť mesiacov. Pre niektoré kategórie pracovníkov môže byť stanovené dlhšie obdobie (až 1 rok) na opätovné brífingy.
Neplánovaná inštruktáž - vykonáva sa pri zmene druhu práce, pri zavádzaní nových alebo revidovaných noriem alebo pokynov na ochranu práce, pri pracovnom úraze, pri porušení požiadaviek bezpečnosti práce, na požiadanie dozorné orgány, počas prestávok v práci 60 dní (pri prácach, na ktoré sa vzťahujú zvýšené požiadavky na bezpečnosť práce - 30 dní).
Cielená inštruktáž - vykonáva sa pri vykonávaní jednorazovej práce, ktorá nesúvisí s priamymi povinnosťami v odbore (nakládka a vykládka, čistenie územia); likvidácia následkov nehôd, prírodné katastrofy a katastrofy; výroba diel, na ktoré je vydané pracovné povolenie; vedenie exkurzií v podniku, organizovanie hromadných podujatí.
Školeniu a testovaniu vedomostí o ochrane práce podliehajú:
- - manažéri a špecialisti organizácií, ako aj osoby zapojené do podnikateľská činnosť tí, ktorí riadia, organizujú, dohliadajú a kontrolujú prácu vykonávanú ich podriadenými zamestnancami;
- - inžiniersky a pedagogický personál vzdelávacích organizácií, funkčné povinnosti ktoré súvisia s výrobnými činnosťami (v dielňach, laboratóriách, skládkach a pod.);
- - manažéri a špecialisti vo všetkých formách zvyšovania kvalifikácie vo svojej špecializácii (profesii).
Pokyn na ochranu pri práci - normatívny akt ktorým sa ustanovujú požiadavky na ochranu práce pri výkone práce v priemyselné priestory, na území podniku, na staveniskách a na iných miestach, kde sa tieto práce vykonávajú alebo služobné povinnosti.
Ochranné prostriedky na zaistenie bezpečnosti pracovníka
Pri práci so škodlivými pracovnými podmienkami, ako aj pri práci vykonávanej v špeciálnych teplotných podmienkach alebo spojenej so znečistením sa pracovníkom bezplatne poskytuje montérky, bezpečnostná obuv a iné osobné ochranné pracovné prostriedky.
Osobné ochranné prostriedky sa nazývajú prostriedky určené na zaistenie bezpečnosti jedného pracovníka. Okrem kombinézy a bezpečnostnej obuvi zahŕňajú: bezpečnostné zariadenia (opasky, dielektrické rohože atď.); ochrana rúk (palčiaky, rukavice a pod.), hlavy (prilby, prilby, klobúky a pod.), tváre (ochranné masky, štíty a pod.), očí (okuliare), sluchu (protihlukové prilby, slúchadlá atď.). ), dýchacie orgány (respirátory, plynové masky a pod.), ochranné dermatologické prípravky (pasty, krémy, masti).
Montérky, špeciálna obuv a iné osobné ochranné pracovné prostriedky vydané zamestnancom sa považujú za majetok organizácie a podliehajú povinnému vráteniu: pri prepustení, pri preložení na inú prácu, na konci doby nosenia výmenou za novú, pokiaľ organizácia ustanoví iný postup.
Osobné ochranné pracovné prostriedky sa vydávajú na dobu určitú, ktorá sa počíta odo dňa ich vydania zamestnancovi.
Správa je povinná vymeniť alebo opraviť kombinézu a špeciálnu obuv, ktoré sa stali nepoužiteľné pred uplynutím ustanovenej doby nosenia z dôvodov nezávislých od zamestnanca.
Nepoužívanie osobných ochranných prostriedkov môže viesť k nehodám.
Výrobné prostredie je súčasťou životného prostredia človeka vrátane prírodných a klimatických faktorov a faktorov spojených s odbornými činnosťami (hluk, vibrácie, toxické výpary, plyny, prach, ionizujúce žiarenie a pod.), ktoré sa nazývajú škodlivé a nebezpečné pracovné faktory.Bezpečnosť práce je systém organizačných opatrení a technických prostriedkov, ktoré zabraňujú alebo znižujú pravdepodobnosť vystavenia pracovníkov nebezpečným traumatickým výrobným faktorom, ktoré sa vyskytujú v pracovnej oblasti v procese. pracovná činnosť.
Priemyselná bezpečnosť zahŕňa organizačné opatrenia a technické prostriedky ochrany pred úrazom elektrickým prúdom, ochranu pred mechanickým poranením pohyblivými mechanizmami, zdvíhacími a prepravnými prostriedkami, zaistenie bezpečnosti vysokotlakových systémov, spôsoby a prostriedky na zaistenie požiarnej a výbuchovej bezpečnosti a pod.
Poskytovanie technických metód a prostriedkov priemyselná bezpečnosť sa nazývajú bezpečnostné opatrenia.
Bezpečnosť práce je stav pracovnej činnosti (práce), ktorý zabezpečuje prijateľnú mieru jej rizika.
Pracovné podmienky závisia od pracovného prostredia a charakteru práce, ktoré ovplyvňujú priemyselnú bezpečnosť.
Povaha a organizácia práce, vzťahy v pracovných kolektívoch môžu nepriaznivo ovplyvniť výkonnosť alebo zdravie človeka. Nazývajú sa „výrobné (profesionálne) nebezpečenstvá“, ktorými sa rozumejú všetky faktory, ktoré môžu spôsobiť zníženie účinnosti, výskyt akútnych a chronických otráv a chorôb, ovplyvniť rast chorobnosti s dočasnou invaliditou alebo iné negatívne dôsledky.
Väčšina ľudí strávi podstatnú časť svojho života na pracovisku. Tu je potrebné zabezpečiť ich bezpečnosť. Týmito otázkami sa zaoberá veda „Bezpečnosť a ochrana zdravia pri práci“.
Bezpečnosť práce je systém na zachovanie života a zdravia pracovníkov pri výkone ich práce vrátane právnych, sociálno-ekonomických, organizačných a technických, sanitárnych a hygienických, liečebno-preventívnych, rehabilitačných a iných opatrení.
Vo väčšine priemyselných odvetví, najmä vládnych, existuje pozícia: bezpečnostný inžinier. Všetkých novoprichádzajúcich pracovníkov poučí o príslušnom zápise v bezpečnostnom denníku.
Treba poznamenať, že ochranu práce nemožno stotožňovať s bezpečnosťou, priemyselnou sanitáciou, hygienou práce, pretože sú to prvky ochrany práce, jej súčasti.
Zloženie systému ochrany práce teda zahŕňa tieto prvky:
Bezpečnostné inžinierstvo.
Priemyselná asanácia je definovaná ako systém organizačných opatrení a technických prostriedkov, ktoré zabraňujú alebo znižujú vplyv škodlivých výrobných faktorov na pracovníkov.
Hygiena práce je charakterizovaná ako preventívna medicína, ktorá študuje podmienky a povahu práce, ich vplyv na zdravie a funkčný stav človeka a rozvíja vedecké základy a praktické opatrenia zamerané na predchádzanie škodlivým a nebezpečným účinkom faktorov pracovného prostredia a pracovného procesu na pracovníkov. .
Elektrická bezpečnosť - stav ochrany zamestnanca pred škodlivými a nebezpečnými účinkami elektrického prúdu, elektrického oblúka, elektromagnetického poľa a statickej elektriny.
Požiarna bezpečnosť je stav ochrany jednotlivca, majetku, spoločnosti a štátu pred požiarmi.
Priemyselná bezpečnosť je stav ochrany životných záujmov jednotlivca a spoločnosti pred haváriami v nebezpečných výrobných zariadeniach a následkami týchto havárií. Na druhej strane ochrana práce, elektrická bezpečnosť, priemyselná bezpečnosť, požiarna bezpečnosť sú neoddeliteľnou súčasťou bezpečnosti života.
Manažment bezpečnosti práce - organizácia práce na zaistenie bezpečnosti, znižovanie úrazovosti a úrazovosti, chorôb z povolania, zlepšovanie pracovných podmienok na základe súboru úloh vytvárať bezpečné a zdravotne nezávadné pracovné podmienky. Vychádza z aplikácie legislatívnych normatívnych aktov v oblasti ochrany práce.
Štátne regulačné požiadavky na ochranu práce stanovujú pravidlá, postupy a kritériá zamerané na ochranu života a zdravia pracovníkov pri výkone ich práce.
V súlade s ruskou legislatívou (článok 212 Zákonníka práce Ruskej federácie) je zodpovednosť za zaistenie bezpečných podmienok a ochrany práce zverená zamestnávateľovi, konkrétne prvej osobe podniku.
Každý zamestnanec je povinný (článok 214 Zákonníka práce Ruskej federácie):
Dodržujte požiadavky OT;
Správne používanie osobných a kolektívnych ochranných prostriedkov;
Absolvovať školenie o bezpečných metódach a technikách výkonu práce, inštruktáž o ochrane práce, prax na pracovisku a preverenie vedomostí o požiadavkách ochrany práce;
Bezodkladne oznámte svojmu priamemu nadriadenému každú situáciu, ktorá ohrozuje život a zdravie ľudí, každý pracovný úraz, alebo zhoršenie vášho zdravotného stavu, vrátane prejavov akútnej choroby z povolania alebo otravy;
Absolvujte povinné predbežné a pravidelné lekárske prehliadky.
Každý zamestnanec má okrem povinností práva a záruky práva na bezpečné a zdravé pracovné podmienky, ktoré sú formulované v r. Ruská legislatíva.
Medzi záruky práva zamestnanca na prácu v podmienkach, ktoré spĺňajú požiadavky ochrany práce patrí najmä, že:
Štát garantuje zamestnancom ochranu ich práva na prácu v podmienkach, ktoré spĺňajú požiadavky ochrany práce;
Pracovné podmienky podľa pracovnej zmluvy musia zodpovedať požiadavkám ochrany práce;
Po dobu prerušenia práce z dôvodu porušenia požiadaviek na ochranu práce bez zavinenia zamestnanca zostáva zachované miesto výkonu práce a priemerný zárobok;
Ak zamestnanec odmietne vykonávať prácu v prípade ohrozenia života a zdravia, zamestnávateľ je povinný zabezpečiť zamestnancovi na čas odstránenia nebezpečenstva inú prácu. Ak poskytnutie iných prác nie je možné, prestoje sa platia v súlade s platnou legislatívou;
V prípade, že zamestnancovi nie sú poskytnuté ochranné pracovné prostriedky v súlade s normami, zamestnávateľ nemá právo požadovať od zamestnanca plnenie pracovných povinností a je povinný uhradiť prestoje;
Odmietnutie zamestnanca vykonávať prácu pre ohrozenie jeho života a zdravia alebo z ťažkej práce a práce so škodlivým, resp. nebezpečné podmienky práca, ktorá nie je ustanovená v pracovnej zmluve, neznamená, že ho privádza k disciplinárnej zodpovednosti;
V prípade ujmy na živote a zdraví zamestnanca pri plnení pracovných povinností sa náhrada uvedenej škody vykonáva v súlade s platnou legislatívou.
Bezpečnosť výrobných zariadení
Aktivity v oblasti priemyselnej bezpečnosti zamerané na predchádzanie haváriám na nebezpečných výrobných zariadeniach v Ruskej federácii v súčasnosti vykonáva viac ako 4 tisíc odborných organizácií, vedúci právneho oddelenia Federálnej služby pre životné prostredie, technologickú a jadrový dozor Dmitrij Jakovlev.Aktivity v oblasti priemyselnej bezpečnosti zamerané na prevenciu nehôd v nebezpečných výrobných zariadeniach v Ruskej federácii v súčasnosti vykonáva viac ako 4000 odborných organizácií, uviedol vo štvrtok na parlamentných vypočutiach o priemyselnej bezpečnosti v Rade federácie Dmitrij Jakovlev.
"Celkový počet záverov expertízy priemyselnej bezpečnosti - čísla sú za roky porovnateľné - od 300 do 380 tisíc," uviedol s tým, že najväčší počet expertíz pripadá na technické zariadenia. Na druhom mieste z hľadiska počtu - odbornosť vo vzťahu k budovám a stavbám, na treťom - súvisiaca s dokumentáciou. Dodal, že niektoré organizácie vydávajú veľké množstvo expertíz a niektoré sú už roky nečinné.
Podľa jeho slov prišlo 254 žiadostí odborníkov na udeľovanie licencií, vydaných bolo 148 licencií. Taktiež bolo prijatých 3 999 žiadostí o obnovenie preukazov, v 694 prípadoch bolo doručených zamietnutie.
Jakovlev zároveň uviedol, že je problém s kvalitou záverov a kompetentnosťou odborníkov. Keď hovoril o tom, čo to ohrozuje, uviedol ako príklad prasknutie potrubia pod riekou Moskva v auguste minulého roka. Vyšetrenie ukázalo prítomnosť závady na potrubí, v závere bolo povedané, že by sa mala odstrániť, potom potrubie vydrží do roku 2040. Ďalšie vyšetrenie nepreukázalo prítomnosť závady a životnosť bola obmedzená. V dôsledku toho sa defekt prejavil a ľudia trpeli.
Jakovlev uviedol, že v rámci riešenia problému sa zavádza systém atestácií znalcov a zodpovedajúci register, v ktorom je dnes už asi sto ľudí. Okrem toho má Rostekhnadzor licenčný systém pre odborné organizácie.
Zástupcovia odbornej verejnosti prítomní na podujatí zároveň kritizovali zavedenú certifikáciu. Odborníci sú zmätení najmä z toho, ako je možné vydať atestácie na základe odpovedí na dvesto otázok, z ktorých každá má 36 sekúnd, a to aj napriek tomu, že niektoré otázky sú podľa nich nesprávne. Odborníci tiež poznamenali, že niektorí prechodné obdobie na certifikáciu, keďže sa ukazuje, že dnes má právo robiť závery len asi sto certifikovaných. Ale na to, aby sa zrealizoval taký objem vyšetrení, aký sa teraz robí, je potrebných 4,5 tisíca odborníkov a certifikácia takého počtu trvá 12 rokov.
Pravidlá priemyselnej bezpečnosti
Zabezpečenie bezpečnosti vo výrobe zahŕňa celý rad rôznorodých opatrení. Na systematizáciu pravidiel predpisov upravujúcich túto oblasť bol vypracovaný federálny zákon č. S novými štandardmi ochrany pred hrozbami iný druh priemyselná bezpečnosť v modernom priemysle sa vyznačuje efektívnosťou a všestrannosťou pri použití.Každá výroba zahŕňa dodržiavanie určitých bezpečnostných pravidiel. Môže to byť spôsobené potrebou ochrany pred mechanickým spracovaním, tepelnými vplyvmi a inými bežnými typmi hrozieb v továrňach a podnikoch. V prípade obzvlášť nebezpečných predmetov sa predpokladá vyššia miera rizík. Patria sem chemické závody, huty a skládky, ktoré manipulujú s toxickými, horľavými alebo výbušnými látkami. To znamená, že priemyselná bezpečnosť by sa v takýchto prípadoch mala zvýšiť v súlade s úrovňou hrozieb otravy, výbuchov, ako aj porušením ekologického pozadia životného prostredia. Ako nebezpečný predmet môže pôsobiť nielen podnik ako taký, ale aj dielňa, pracovisko, oddelenie alebo zóna pôsobiaca v rámci organizácie.
V tomto prípade uvažujeme o systéme zákazov, obmedzení a podmienok, ktorých dodržiavanie má za cieľ predchádzať núdzové situácie. Tieto požiadavky vychádzajú najmä z potreby zabezpečiť ochranu životného prostredia, zachovať regulačnú situáciu v oblasti životného prostredia a hygienickú a epidemiologickú pohodu. Pre zariadenia prevádzkujúce jadrovú energiu platia osobitné pravidlá. Stáva sa, že v procese opravy, modernizácie alebo konzervácie objektu nevyhnutne vzniká potreba odchýliť sa od noriem. V takýchto situáciách je priemyselná bezpečnosť zabezpečená stanovením požiadaviek už v rámci generálnej opravy, konzervácie atď. Na tento účel môže manažér pripraviť špeciálny projekt s úpravami, určený na prevádzku zariadenia v špecifických podmienkach bez zníženia úrovne bezpečnosti. . Odôvodnenie projektu, ako aj zmeny vykonané v dokumente podliehajú špeciálnej expertíze.
Reguláciu činností v oblasti zaistenia bezpečnosti na nebezpečných priemyselných zariadeniach upravuje zákon číslo 116. Právny rámec vychádza z tzv. technické úkony a štandardy zamerané na zabezpečenie ochrany zamestnancov podnikov, obyvateľstva, majetku a životného prostredia pred poškodením. Ustanovuje najmä potrebu zabezpečiť bezpečnosť pracovných procesov, a to aj prostredníctvom organizácie postupov v prípade incidentov alebo nehôd v zariadení. Bezpečnostné odôvodnenie vypracuje projektant rekonštrukcie alebo stavby v súlade s referenčné podmienky zákazníka. Priemyselná bezpečnosť zároveň zabezpečuje oddelenie objektov z hľadiska legislatívy. Napríklad v oblasti priemyselnej bezpečnosti existujú také druhy činností, ako je projektovanie, inštalácia, rekonštrukcia, generálna oprava, opätovné vybavenie, konzervácia atď.
Dizajnové riešenia sa vyvíjajú nielen pri výstavbe nových nebezpečné predmety priemysel, ale aj na opravárenské práce, konzerváciu, likvidáciu a opätovné vybavenie. V každom prípade sa vypracuje balík dokumentov, v súlade s ktorými sa bude toto alebo toto podujatie realizovať v súlade nielen s bezpečnostnými normami, ale aj s pravidlami. urbanistické činnosti. Dokumenty na likvidáciu a konzerváciu nebezpečného zariadenia sa posudzujú v rámci špeciálna odbornosť, ktorý určuje, ako priemyselná bezpečnosť v konkrétnom prípade spĺňa normy. Projekt technické re-vybavenie predmet je predmetom skúmania, ak podnik predtým nemal štatút nebezpečného. To znamená, že ak predtým neboli stanovené pravidlá dodatočnej bezpečnosti, nové vybavenie si vyžaduje zavedenie nových noriem pre reguláciu priemyselnej činnosti.
Normy priemyselnej bezpečnosti vyžadujú splnenie širokého spektra podmienok, ktoré minimalizujú riziká pri prevádzke zariadenia. Zodpovedné osoby musia predovšetkým zabezpečiť, aby podnik mal a plne prevádzkoval kontrolné zariadenia a systémy, ktoré umožňujú reguláciu výrobných procesov s cieľom zachovať primeranú úroveň bezpečnosti. Okrem toho musí byť pre tieto zariadenia zabezpečený spoľahlivý a bezproblémový riadiaci systém. Všeobecná kontrola, v rámci ktorej sa kontroluje bezpečnosť v nebezpečných výrobných zariadeniach, zabezpečuje pravidelnú kontrolu. Na tento účel sa vykonáva kontrola budov, dielní, lokalít, ako aj technických zariadení a zariadení. V závislosti od dostupnosti schopností musí podnik vykonať testy a diagnostiku technických kapacít s následnou certifikáciou výsledkov.
V súlade so stanoveným postupom sa vykonáva skúška na potvrdenie zhody nebezpečného predmetu s požadovanými bezpečnostnými podmienkami. Technické zariadenia, inžinierske systémy podpory komunikácie, pracovné vybavenie, ako aj konštrukčné dokumenty. Skúšku môže vykonať iba organizácia, ktorá má príslušnú licenciu. Po vykonaní potrebných operácií skupinou špecialistov sa vypracuje záver, ktorý následne potvrdí vedenie organizácie. Ak neboli porušené pravidlá priemyselnej bezpečnosti, dokument sa zapíše do osobitného registra znaleckých posudkov. Je dôležité poznamenať, že ani organizácie, ktoré majú licenciu na tento typ činnosti, nemajú právo kontrolovať objekty a robiť závery o podnikoch, ktoré sú ich súčasťou.
Tento dokument je vytvorený len na základe dôkladnej predbežnej analýzy všetkých rizík v podniku. Ďalej sa v zariadení vydávajú hodnotenia nebezpečenstiev a hrozieb, podľa ktorých sa tvorí obsah dokumentu. Špecialisti zapojení do prípravy vyhlásenia by tiež mali posúdiť, aká vysoká je úroveň pripravenosti podniku na možné havárie. Analyzované sú najmä opatrenia, ktoré je manažment pripravený prijať z hľadiska lokalizácie a efektívneho odstraňovania následkov havárií. Ako priemyselná bezpečnosť výrobné zariadenia sa líši podľa triedy, takže vyhlásenie poskytuje rôzne úrovne ohrozenia.
Akýkoľvek výskyt havárie v priemyselných podnikoch by mal byť riadne vyšetrený. V tomto prípade technickú expertízu vykonáva komisia, ktorej členmi sú zástupcovia miestna vláda, prevádzková organizácia a poisťovateľ. V priebehu prieskumných prác sa posudzuje, ako boli dodržané bezpečnostné pravidlá výrobných zariadení, analyzuje sa stav zariadení a technických prostriedkov podniku ako celku. Výsledky obhliadky sa zapisujú do aktu s uvedením okolností a príčin nehody.
Podľa mnohých noriem priemyselnej bezpečnosti sú nebezpečné zariadenia podobné ako typické podniky. V každom prípade všeobecné formy Regulácia tejto sféry je v oboch prípadoch rovnaká. Rozdiely sa týkajú špecifík prevádzky takýchto zariadení, ktoré môžu byť spôsobené spracovaním, skladovaním alebo prepravou horľavých, výbušných, toxických a iných látok. V súlade s tým sa pravidlá priemyselnej bezpečnosti v nebezpečných výrobných zariadeniach vyvíjajú s ohľadom na zvýšené hrozby a riziká. Týka sa to rôznych aspektov činnosti podnikov, ako aj organizácie ich prevádzky.
Existuje veľa príkladov, keď porušenia počas prevádzky veľkých objektov chemického, obranného a energetického priemyslu viedli ku katastrofám. Aby sa predišlo aj menším nehodám, bezpečnosť výrobných zariadení sa musí udržiavať v súlade so stanovenými normami. Existujú samostatné požiadavky na vypracovanie projektov pre nebezpečné zariadenia. V prvom rade stanovujú možnosti efektívnej eliminácie havárií, ako aj protiopatrení a minimalizácie negatívnych následkov. Je zrejmé, že hlavná časť normatívnych aktov sa riadi požiadavkami na fungovanie takýchto podnikov.
Kontrola priemyselnej bezpečnosti
Riadenie výroby sa realizuje prostredníctvom súboru opatrení zameraných na zabezpečenie bezpečnej prevádzky nebezpečných výrobných zariadení, ako aj na predchádzanie vzniku havárií na týchto zariadeniach a na zabezpečenie pripravenosti na lokalizáciu havárií a mimoriadnych udalostí a odstraňovanie ich následkov (viď Pravidlá organizácie a vykonávania kontrola výroby nad dodržiavaním požiadaviek priemyselnej bezpečnosti v nebezpečnom výrobnom zariadení, schválená nariadením vlády Ruskej federácie č. 263).Za organizáciu a vykonávanie kontroly výroby zodpovedá vedúci prevádzkovej organizácie a osoby, ktoré sú poverené takýmito povinnosťami v súlade s právnymi predpismi Ruskej federácie.
Kontrola výroby sa vykonáva prostredníctvom pravidelných kontrol zodpovedným pracovníkom alebo službou riadenia výroby všetkých aspektov bezpečnosti práce.
Ak je počet zamestnancov na HIF nižší ako 150 osôb, potom osoba zodpovedná za riadenie výroby je menovaný jeden zo zástupcov vedúceho prevádzkovej organizácie.
Ak je počet zamestnancov v HIF od 150 do 500 ľudí, potom je vymenovaný samostatný špecialista, ktorý bude vykonávať funkcie osoby zodpovednej za riadenie výroby.
Ak je počet zamestnancov v nebezpečnom výrobnom zariadení viac ako 500 ľudí, vytvorí sa služba riadenia výroby a za zodpovedného sa určí vedúci takejto služby.
Požiadavky na osobu zodpovednú za vykonávanie kontroly výroby:
Vyššie technické vzdelanie, ktoré by zodpovedalo profilu OPO.
Minimálne 3 roky praxe na relevantnom pracovnom mieste v HPO.
Dostupnosť dokumentov potvrdzujúcich úspešné absolvovanie certifikácie priemyselnej bezpečnosti.
Účelom kontrol je zabezpečiť garantovanú a kvalitnú realizáciu všetkých opatrení a prác na zaistenie bezpečnosti priemyslu, ako aj objektívne potvrdiť skutočnosť ich včasnej a kvalitnej realizácie.
Bezpečnostné audity by mali zabezpečiť účinnú kontrolu nad činnosťou všetkých konštrukčných jednotiek, ktorých práca súvisí so zabezpečením priemyselnej bezpečnosti HIF. Objemy a frekvencia kontrol sú tvorené s prihliadnutím na význam kontrolovanej činnosti pre zaistenie bezpečnosti práce.
Plán vytvorený pred začiatkom testu zahŕňa:
Druhy a oblasti činnosti podliehajúce overovaniu;
informácie o osobách zodpovedných za vykonávanie inšpekcie s poskytnutím informácií o kvalifikácii a praxi;
dôvody inšpekcie;
opis spôsobu prezentácie zistení, záverov a odporúčaní na základe výsledkov auditu.
Dôvodom kontroly môžu byť organizačné zmeny, zistené prípady porušenia požiadaviek priemyselnej bezpečnosti, aktuálne kontroly a dozor, havárie a havárie, ku ktorým došlo.
Predmet overovania štruktúrnych oddelení prevádzkovej organizácie:
Organizačná štruktúra;
administratívne a prevádzkové postupy;
ľudské a materiálne zdroje, vybavenie;
pracovné oblasti, operácie a výrobné procesy;
vyrobené výrobky (na určenie ich zhody zavedené pravidlá o priemyselnej bezpečnosti);
dokumentácia, správy, protokolovanie a archív údajov.
Správa obsahuje:
Závery o efektívnosti fungovania prevádzkovej organizácie alebo jej jednotlivých štruktúrnych útvarov.
Konkrétne príklady nízka efektívnosť organizácie a/alebo činnosti jej jednotlivých štruktúrnych útvarov, poukazujúca na zistené porušenia bezpečnosti práce.
Dôvody nízkej efektívnosti organizácie a/alebo činnosti jej jednotlivých štruktúrnych jednotiek.
Návrhy na vykonanie potrebných opatrení a prác na odstraňovaní a predchádzaní prípadným porušeniam.
Hodnotenie včasnosti a kvality realizácie, ako aj účinnosti preventívnych opatrení a prác navrhnutých službou kontroly výroby pri predchádzajúcich kontrolách.
Správy o vykonaných kontrolách zaznamenáva služba riadenia výroby a dáva na vedomie vedúcim a pracovníkom zodpovedným za kontrolovaný objekt. Vedenie prevádzkovej organizácie musí zabezpečiť nezávislý holding analýza výsledkov kontroly výroby a objektívne posúdenie plnenia požiadaviek priemyselnej bezpečnosti.
Analýzu a hodnotenie môže vykonať vedenie prevádzkovej organizácie alebo kompetentní nezávislí špecialisti (experti), ktorí sa môžu zapojiť aj do podrobnej štúdie o stave priemyselnej bezpečnosti HIF a vypracúvaní opatrení na jej zabezpečenie.
Analýza by mala zahŕňať:
Konečné výsledky overenia plnenia požiadaviek priemyselnej bezpečnosti všetkými stavebnými útvarmi (službami) prevádzkovej organizácie;
hodnotenie účinnosti všeobecného riadenia priemyselnej bezpečnosti;
návrhy na zabezpečenie efektívnosti riadenia výroby, vychádzajúce zo zmien prírodných, človekom spôsobených a spoločenských podmienok výrobnej činnosti a práce.
Výsledky rozboru a hodnotenia, ako aj získané závery a odporúčania musia byť zdokumentované a odovzdané vedeniu prevádzkovej organizácie, aby sa prijali potrebné opatrenia na zabezpečenie priemyselnej bezpečnosti nebezpečného výrobného zariadenia.
Opatrenia na odstránenie porušení požiadaviek priemyselnej bezpečnosti zistených pri kontrole výroby, ako aj na ich predchádzanie, musia byť primerané stupňu rizika nehôd spôsobených človekom a priemyselných havárií.
Opatrenia zamerané na odstránenie odchýlok od požiadaviek priemyselnej bezpečnosti:
Analýza zistených porušení požiadaviek priemyselnej bezpečnosti;
štúdium dôvodov odchýlok od požiadaviek priemyselnej bezpečnosti súvisiacich s technologickým procesom a riadením výroby;
vypracovanie pracovného plánu na odstránenie príčin odchýlok od požiadaviek priemyselnej bezpečnosti;
prijímanie rozhodnutí na administratívnej úrovni, ktoré zaručujú odstránenie príčin porušovania požiadaviek priemyselnej bezpečnosti.
Opatrenia zamerané na predchádzanie odchýlkam od požiadaviek priemyselnej bezpečnosti:
Využívanie vhodných zdrojov informácií (procesy; pracovné operácie ovplyvňujúce stav bezpečnosti práce; výsledky kontrol, správy o údržbe a pod.) za účelom zisťovania, analýzy a odstraňovania možných príčin porušovania požiadaviek bezpečnosti práce;
predpoveď možné problémy zabezpečiť priemyselnú bezpečnosť a vopred určiť opatrenia potrebné na ich odstránenie;
prijímanie rozhodnutí na administratívnej úrovni, ktoré zaručujú predchádzanie odchýlkam od požiadaviek priemyselnej bezpečnosti;
poskytovanie informácií o prijatých preventívnych opatreniach vedeniu prevádzkovej organizácie.
V štruktúrnych členeniach prevádzkovej organizácie sa odporúča určiť zamestnancov zodpovedných za analýzu a odstraňovanie zistených odchýlok od požiadaviek na priemyselnú bezpečnosť.
Odstránené odchýlky od požiadaviek priemyselnej bezpečnosti je potrebné opätovne preskúmať v súlade s plánom vykonávania inšpekcií v rámci vykonávania kontroly výroby.
Organizácia priemyselnej bezpečnosti
Akceptovateľné (tolerovateľné) riziko je také minimálne množstvo rizika, ktoré je dosiahnuteľné z hľadiska technických, ekonomických a technologických možností. Prijateľné riziko je teda kompromisom medzi úrovňou bezpečnosti a schopnosťou ju dosiahnuť.Ekonomické možnosti na zlepšenie bezpečnosti technických systémov a zníženie množstva prijateľného rizika sú obmedzené. Vynakladanie veľkých finančných prostriedkov na zlepšenie bezpečnosti technických systémov môže poškodiť sociálnu sféru výroby. Adekvátne zníženie prostriedkov vyčlenených na nákup montérok, zdravotnú starostlivosť, mzdy a pod. Miera akceptovateľného rizika sa určuje s prihliadnutím na všetky okolnosti – technické, technologické, sociálne a vypočítava sa ako výsledok optimalizácie nákladov investície do technickej a sociálnej sféry výroby.
Výška akceptovateľného rizika závisí od typu odvetvia, profesie, typu negatívneho faktora, ktorý ho určuje. Pre potenciálne nebezpečné odvetvia (napríklad uhoľný priemysel), nebezpečné povolania(banskí záchranári, hasiči a pod.), je výška akceptovateľného rizika vyššia ako pri odvetviach a profesiách, kde je počet nebezpečné faktory menej a úroveň škodlivých faktorov je nižšia.
Výrobná činnosť - súbor činností pracovníkov využívajúcich pracovné prostriedky potrebné na premenu zdrojov na hotové výrobky, vrátane výroby a spracovania rôznych druhov surovín, stavebníctva a poskytovania rôznych druhov služieb.
Škodlivý výrobný faktor je výrobný faktor, ktorého vplyv na zamestnanca môže viesť k úrazu.
Prostriedky individuálnej ochrany a kolektívnej ochrany pracovníkov - technické prostriedky používané na zabránenie alebo zníženie vplyvu škodlivých a (alebo) nebezpečných výrobných faktorov na pracovníkov, ako aj na ochranu pred znečistením.
Bezpečnosť výrobných činností personálu závisí od stavu organizácie pracoviska, vybavenia, technologického vybavenia (prístroje, pečiatky a pod.) a spôsobov práce pracovníka.
Bezpečnosť výrobného procesu je vlastnosťou tohto procesu udržiavať svoj bezpečný stav pri postupe v určených režimoch počas stanoveného času.
Bezpečnosť ľudí pri výrobnej činnosti je zabezpečená používaním najbezpečnejších možností technologických procesov, výberom (alebo tvorbou) najbezpečnejších prostriedkov a ochranných prostriedkov, najbezpečnejšími možnosťami organizačných a technických opatrení a pravidlami osobného správania.
V súlade s normou bezpečnosti práce sa nebezpečné a škodlivé výrobné faktory v závislosti od povahy ich výskytu delia do 4 skupín: fyzikálne, chemické, biologické, psychofyziologické.
Fyzikálne faktory:
Pohyblivé stroje a mechanizmy, pohyblivé časti strojov a zariadení, pohybujúce sa výrobky, prírezy, materiály;
kontaminácia vzduchu prachom a plynom; odchýlka od normy parametrov mikroklímy;
zvýšená hladina hluku, ultrazvuk, infrazvuk;
zvýšená úroveň vibrácií;
elektrický prúd a statická elektrina;
elektromagnetické žiarenie, zvýšená úroveň magnetických a elektrických komponentov;
ionizujúce žiarenie;
nedostatok osvetlenia, jeho pulzovanie, zvýšené infračervené a ultrafialové žiarenie.
Chemické faktory:
Bežne toxické;
nepríjemný;
senzibilizujúce;
karcinogénne;
mutagénne, ovplyvňujúce reprodukčnú funkciu človeka.
Biologické faktory sú makro- a mikroorganizmy, ktorých vplyv na pracovníkov spôsobuje úrazy alebo choroby.
Psychofyziologické faktory:
Fyzické preťaženie (statické, dynamické, hypodynamia);
neuropsychické preťaženie (duševné preťaženie, preťaženie analyzátorov, emočné preťaženie, monotónnosť práce).
Potenciálne nebezpečenstvo a riziko. Akákoľvek činnosť, priemyselná aj domáca, je potenciálne nebezpečná.
Potenciálne nebezpečenstvo je nebezpečenstvo skryté pred osobou, ktoré sa za určitých podmienok realizuje vo forme zranení alebo chorôb.
Súbor podmienok pre interakciu človeka a výrobného prostredia, za ktorých sa potenciálne nebezpečenstvá menia na skutočné, sa nazývajú okolnosti a bezprostredné udalosti, ktoré vyústili do nehody alebo nehody, sa nazývajú príčiny nehôd a nehôd.
Úraz alebo pracovný úraz je zložitá príčinná udalosť, ktorá je výsledkom nedostatočne prepracovaných rozhodnutí technológov, konštruktérov, konštruktérov, organizátorov výroby a chybného konania priamych vykonávateľov.
Riziká a nebezpečenstvá vo výrobe, ako aj v prírodnej a domácej sfére sú lokalizované v priestore a čase. Potenciálne existujú nezávisle od človeka. Zóna pôsobenia nebezpečných faktorov sa nazýva nebezpečná zóna a prostriedky na odstránenie alebo zníženie účinku nebezpečenstiev a nebezpečenstiev na osobu, keď sa nachádza v nebezpečnej zóne, sa nazývajú ochranné prostriedky.
Pravdepodobnosť premeny potenciálneho nebezpečenstva na skutočné závisí od relatívnej polohy v priestore a čase osoby a nebezpečnej zóny.
Na to existujú tri hlavné možnosti:
Zóna pôsobenia nebezpečenstva sa nezhoduje s umiestnením osoby;
zóna pôsobenia nebezpečenstva sa čiastočne zhoduje s umiestnením osoby;
zóna pôsobenia nebezpečenstiev sa zhoduje s umiestnením osoby.
Ak vezmeme riziko ako kritérium možných negatívnych dôsledkov, ktoré je určené pravdepodobnosťou prejavu nebezpečenstva počas pobytu osoby v nebezpečnej zóne, potom je v prvom prípade riziko úplne vylúčené, pretože osoba áno nemať kontakt s nebezpečenstvom; v druhom prípade je riziko poškodenia ľudského zdravia možné len vtedy, ak sa nebezpečné pásmo zhoduje v mieste a čase s miestom pobytu osoby alebo jej orgánov; v treťom prípade môžeme hovoriť o 100% riziku poškodenia ľudského zdravia.
V druhom a treťom prípade je možné znížiť mieru nebezpečenstva, vylúčiť alebo znížiť riziko používaním špeciálnych ochranných pracovných prostriedkov, vykonaním organizačných opatrení a školením personálu o špeciálnych pracovných metódach a pravidlách osobného správania.
Kvantitatívne je riziko definované ako pomer určitých nežiaducich následkov za jednotku času k možnému počtu udalostí.
Súčasný stav spoločnosti, vedy a výroby, rozvoj progresívnych prostriedkov ochrany môže znížiť riziko úmrtia človeka na úroveň 10-6 – tento ukazovateľ je akceptovaný ako akceptovateľné riziko.
Typicky sa riziko ako indikátor nebezpečenstva používa pri celkovom hodnotení navrhovaných zariadení. V praxi štatistického hodnotenia nebezpečenstva úrazu priemyselných odvetví, podnikov a druhov prác sa častejšie využívajú ukazovatele frekvencie a závažnosti úrazov.
Tieto princípy sú rozdelené do nasledujúcich skupín:
Orientácia - základné princípy, ktoré vedú technológov, konštruktérov, konštruktérov a vedúcich výroby k určeniu rozsahu hľadania a metodiky riešenia bezpečnostných problémov pre výrobné činnosti personálu;
manažérsky - poskytuje možnosť manažmentu podniku na základe legislatívnych a regulačných aktov vybudovať Organizačná štruktúra a systém riadenia bezpečnosti s jasným rozdelením zodpovedností, kontroly, spätnej väzby a zodpovednosti úradníkov za prácu na zaistenie bezpečnosti výrobných činností zamestnancov podniku;
organizačné - vrátane výberu a školenia personálu, regulácie práce a odpočinku, organizácie pracovísk s prihliadnutím na ergonómiu;
technické - zabezpečujúce súbor štandardných technických riešení na zabezpečenie maximálnej bezpečnosti prevádzky zariadení a technologických procesov.
Z princípu humanizácie vyplýva, že pri navrhovaní technologických procesov, zariadení a organizácie práce treba klásť dôraz na človeka, jeho bezpečnosť, pracovné pohodlie, tepelnú a fyziologickú pohodu. Je potrebné posúdiť fyzické a psychofyziologické schopnosti osoby v procese pôrodu, jej reakciu na zmenu situácie, schopnosť kontrolovať informácie, pohodlnosť pracovnej polohy, umiestnenie ovládacích prvkov, súlad závažnosť a intenzita pôrodu s normalizovanými hodnotami.
Dôslednosť pri zabezpečovaní bezpečnosti výrobných činností si vyžaduje dôsledné riešenie nasledujúcich štyroch úloh:
Identifikácia (identifikácia) nebezpečenstiev a nebezpečenstiev na každom pracovisku a v každej technologickej operácii;
odstránenie nebezpečenstiev výberom menej nebezpečných možností pre technológiu a vybavenie;
ochrana pred zvyšnými nebezpečenstvami a nebezpečenstvami výberom najúčinnejších prostriedkov kolektívnej a individuálnej ochrany, využitím automatizácie a diaľkového ovládania;
hodnotenie možných havarijných situácií, lokalizácia a eliminácia nebezpečenstiev a nebezpečenstiev v prípade havárií.
Klasifikácia nebezpečných a škodlivých faktorov uľahčuje a systematizuje ich identifikáciu. Kategorizácia prác podľa náročnosti a náročnosti prác kladie určité obmedzenia na parametre mikroklímy a priemyselného hluku. Kategorizácia vizuálnych diel podľa veľkosti predmetov podľa hygienické normy vyžaduje primeranú veľkosť zón sanitárnej ochrany, aby sa znížil negatívny vplyv podnikov na nevýrobné zóny. Klasifikácia priestorov podľa nebezpečenstva úrazu elektrickým prúdom umožňuje používanie elektrických zariadení a prostriedkov ochrany pred úrazom elektrickým prúdom v súlade s pravidlami pre zariadenie a pravidlami pre technickú prevádzku elektrických inštalácií, zodpovedajúcich prevádzkovým podmienkam. Kategorizácia priestorov podľa nebezpečenstva požiaru a výbuchu upravuje výber vhodnej triedy požiarnej odolnosti budov a stavieb, zariadení, počet podlaží budov a podlahovú plochu medzi požiarnymi prepážkami, počet evakuačných východov a vzdialenosť ich, použitie signalizačných a hasiacich prostriedkov.
Normalizácia upravuje na štátnej úrovni povinné požiadavky, normy a konkrétne riešenia zabezpečiť bezpečnosť výrobných činností. Systém noriem bezpečnosti práce (SSBT).
Túžba získať údaje na predvídanie a možnú prevenciu nehody spôsobenej v praxi podnikov vznik monografickej metódy na analýzu priemyselných zranení, ktorá poskytuje podrobné štúdium celého komplexu pracovných podmienok, v ktorých došlo k nehode: pracovný a technologický postup, pracovisko, hlavné a pomocné zariadenia, ochrana prostriedkov a pod.
Táto metóda umožňuje široké využitie technických metód a výskumných nástrojov (testovanie zariadení, meranie parametrov výrobného prostredia atď.). Výsledkom je, že je možné identifikovať nielen príčiny nehody, ale aj identifikovať potenciálne nebezpečenstvá v existujúcich a plánovaných odvetviach. Na základe tejto metódy sa uskutočňujú zmeny a vylepšenia technologických procesov s cieľom eliminovať rizikové operácie a zlepšiť celkové pracovné podmienky.
Topografickou metódou štúdia zranení je spojenie príčin nehody s miestom ich vzniku. Všetky havárie sú na plánoch dielní systematicky označené konvenčnými značkami, v dôsledku čoho sú identifikované pracoviská a priestory so zvýšeným nebezpečenstvom, ktoré si vyžadujú starostlivé vyšetrenie a prijatie preventívnych opatrení.
Ekonomická metóda štúdia zranení je definícia strát spôsobených pracovné úrazy, ako aj posúdenie sociálno-ekonomickej účinnosti opatrení na predchádzanie havárii.
Najkompletnejšie a najobjektívnejšie výsledky sa získajú komplexnou kombináciou uvažovaných metód.
vedecký základ plánovanie opatrení na predchádzanie úrazom a chorobám z povolania je predikcia bezpečnosti práce na základe identifikácie závislosti úrazovosti a chorôb z povolania od výrobných faktorov. Na uskutočnenie takýchto štúdií sú potrebné dlhodobé štatistické údaje o úrazoch a chorobách z povolania.
Priemyselná bezpečnosť priemyselných zariadení
V súvislosti so zrušením povolení na používanie technických zariadení (zariadení) na nebezpečných výrobných zariadeniach sa osvedčenie o priemyselnej bezpečnosti stalo jediným plnohodnotným spôsobom, ako potvrdiť zhodu zariadení s požiadavkami priemyselnej bezpečnosti, je osvedčenie o zhode s priemyselnými predpismi. bezpečnostné požiadavky (certifikát PB).Špecialisti spoločnosti TECHNOCONS pripravili odpovede na najčastejšie otázky týkajúce sa zrušenia povolenia na používanie a potreby alternatívneho vydania osvedčenia o priemyselnej bezpečnosti.
Hneď poznamenávame, že certifikácia zariadení na zhodu s požiadavkami priemyselnej bezpečnosti je dobrovoľná, na rozdiel od potvrdenia o zhode s požiadavkami technických predpisov, ktoré sa vykonáva výlučne povinne. Prítomnosť certifikátu PB v žiadnom prípade neodstraňuje potrebu vydávania certifikátu TR CU (prehlásenie), bez ktorého nie je možné uviesť výrobky do obehu na trhu. Prítomnosť certifikátu priemyselnej bezpečnosti teda NENAHRADE certifikáciu zariadenia podľa technických predpisov colnej únie.
Na certifikácii zariadení pre zhodu s požiadavkami federálnych noriem a pravidiel v oblasti priemyselnej bezpečnosti sa podieľajú dve organizácie:
Odborná organizácia s licenciou na vykonávanie preskúmania priemyselnej bezpečnosti technických zariadení;
- certifikačný orgán akreditovaný v systéme dobrovoľnej certifikácie v oblasti priemyselnej bezpečnosti, riadne zaregistrovaný v federálna agentúra o technickom predpise a metrológii (Rosstandart).
Rovnako ako všetky produktové dokumenty vydané v dobrovoľný, certifikát priemyselnej bezpečnosti je určený na zvýšenie konkurencieschopnosti výrobku na trhu z hľadiska použitia zariadení na nebezpečných výrobných zariadeniach (HPF).
Podľa legislatívy sa používanie technických zariadení na HIF riadi článkom 7 federálneho zákona "O priemyselnej bezpečnosti nebezpečných výrobných zariadení" č. 116-FZ: " Povinné požiadavky k technickým zariadeniam používaným v nebezpečnom výrobnom zariadení a formuláre na posúdenie ich zhody so stanovenými povinnými požiadavkami sú ustanovené v súlade s právnymi predpismi Ruskej federácie o technickom predpise.“ Samotné technické predpisy obsahujú všeobecné požiadavky na kvalitu a bezpečnosť. výrobkov, bez vyčlenenia zariadení do samostatnej skupiny, používaných na HIF, čo si vyžaduje dodatočné posúdenie možnosti použitia výrobkov na rizikových zariadeniach, ktoré podliehajú požiadavkám FNP v oblasti bezpečnosti práce.
V praxi sa potreba osvedčenia o priemyselnej bezpečnosti nachádza v súťažná dokumentácia na výrobu a dodávku zariadení, náhradných dielov a komponentov.
Výhody získania certifikátu priemyselnej bezpečnosti:
Posilnenie konkurencieschopnosti produktov pre dodávky do HIF;
Minimalizácia rizika mimoriadnych udalostí v dôsledku poruchy dodaného zariadenia;
Schopnosť identifikovať a včas odstrániť nesúlad s požiadavkami federálnych noriem a pravidiel v oblasti priemyselnej bezpečnosti pred inštaláciou;
Úspešná účasť vo výberových konaniach na dodávku zariadení (záver posudku o priemyselnej bezpečnosti alebo osvedčenie o zhode s požiadavkami priemyselnej bezpečnosti sa čoraz častejšie objavuje v požiadavkách na zariadenia špecifikovaných v súťažných podkladoch);
Majte po ruke potrebný súbor dokumentov, ktoré sú v súlade s normami a normami prijatými v Ruskej federácii, pas technického zariadenia, návod na obsluhu, bezpečnostné odôvodnenie, výpočty pevnosti, certifikáty komponentov atď. (v procese expertízy priemyselnej bezpečnosti sú všetky dokumenty analyzované z hľadiska úplnosti poskytnutých informácií a súladu s povinnými GOST, PB, FNP atď.).
Výsledkom je vydanie certifikátu:
Osvedčenie o súlade s požiadavkami priemyselnej bezpečnosti (jeho forma je takmer totožná s formou povolenia na použitie). Platnosť certifikátu - 5 rokov;
Odborný posudok o súlade s požiadavkami priemyselnej bezpečnosti vydávaný organizáciou oprávnenou vykonávať expertízu v oblasti priemyselnej bezpečnosti;
Povolenie používať označenie zhody zariadenia s požiadavkami priemyselnej bezpečnosti.
Súlad s priemyselnou bezpečnosťou
Priemyselná bezpečnosť a ochrana práce sú úzko prepojené, keďže zabezpečujú ochranu zdravia a bezpečnosti pracovníkov. Hlavným cieľom priemyselnej bezpečnosti je predchádzať a/alebo minimalizovať následky havárií v nebezpečných výrobných zariadeniach (HIF), t.j. zničenie konštrukcií a (alebo) technických zariadení používaných v nebezpečnom výrobnom zariadení, nekontrolovaný výbuch a (alebo) uvoľnenie nebezpečné látky.Hlavným cieľom ochrany práce je zachovanie života a zdravia pracovníkov. V živote sú celkom možné úrazy, ktoré nepoškodia život a zdravie pracovníkov, a naopak, ujma na živote a zdraví pracovníkov môže byť spôsobená bez úrazov.
Právna úprava zabezpečenie priemyselnej bezpečnosti a ochrany práce
Priemyselná bezpečnosť zabezpečuje vytváranie pracovných a výrobných podmienok, ktoré minimalizujú riziko núdzových situácií, najmä nehôd, ktoré môžu poškodiť nielen personál organizácie, ale aj spoločnosť, ako aj životné prostredie (škodlivé emisie do atmosféry atď. ) .).
Hlavným regulačným dokumentom, ktorého požiadavky sa musia dodržiavať, je federálny zákon „O priemyselnej bezpečnosti nebezpečných výrobných zariadení“ č. 116-FZ (v znení neskorších predpisov). Podľa definície v článku 1 „priemyselná bezpečnosť nebezpečných výrobných zariadení je stav ochrany životne dôležitých záujmov jednotlivca a spoločnosti pred haváriami v nebezpečných výrobných zariadeniach a následkami týchto havárií“.
Spolkový zákon vymedzuje právne, ekonomické a sociálne základy na zabezpečenie bezpečnej prevádzky nebezpečných výrobných zariadení a je zameraný na predchádzanie haváriám v nebezpečných výrobných zariadeniach a na zabezpečenie pripravenosti organizácií prevádzkujúcich nebezpečné výrobné zariadenia na lokalizáciu a odstraňovanie následkov týchto havárií. Ustanovenia sa vzťahujú na všetky organizácie, bez ohľadu na ich organizačné a právne formy a formy vlastníctva, pôsobiace v oblasti priemyselnej bezpečnosti nebezpečných výrobných zariadení v Rusku.
Nebezpečné výrobné zariadenia zahŕňajú podniky alebo ich dielne, miesta, miesta, ako aj iné výrobné zariadenia, kde: sa získavajú, používajú, spracúvajú, formujú, skladujú, prepravujú alebo ničia:
1. horľavé látky;
2. oxidačné činidlá (napr. kyslík);
3. horľavé látky;
4. výbušniny;
5. toxické látky;
6. látky, ktoré predstavujú nebezpečenstvo pre prírodné prostredie;
7. používa sa zariadenie, ktoré pracuje pod nadmerným tlakom vyšším ako 0,07 MPa (0,7 atm) alebo pri teplote ohrevu vody vyššej ako 115 stupňov;
8. používajú sa napevno inštalované zdvíhacie mechanizmy, eskalátory, lanovky, pozemné lanovky;
9. získavajú sa taveniny železných a neželezných kovov a zliatin na báze týchto tavenín;
10. prebiehajú banské operácie na obohacovanie nerastov, ako aj práca v podzemných podmienkach.
V nebezpečných výrobných zariadeniach je zakázané používať technické prostriedky (zariadenia), ktoré nemajú povolenie Rostekhnadzor.
Zaradenie výrobných zariadení do kategórie nebezpečných vykonáva organizácia prevádzkujúca tieto zariadenia na základe výsledkov ich identifikácie v súlade so zoznamom typové druhy nebezpečných výrobných zariadení, ktoré vyvíja Rostekhnadzor.
Prevádzka nebezpečných výrobných zariadení znamená povinnú dostupnosť povolenia na vykonávanie konkrétneho druhu činnosti v oblasti bezpečnosti práce. Bez odbornosti nie je prevádzka nebezpečného výrobného zariadenia povolená a vykonávajú ju len licencované organizácie.
Typy činností v oblasti priemyselnej bezpečnosti zahŕňajú:
1. projektovanie, výstavba, prevádzka, rekonštrukcia, generálna oprava, konzervácia a likvidácia nebezpečného výrobného zariadenia;
2. výroba, inštalácia, nastavenie, údržba a oprava technických zariadení používaných v nebezpečnom výrobnom zariadení;
3. preskúmanie priemyselnej bezpečnosti;
4. školenie a preškoľovanie pracovníkov v nebezpečnom výrobnom zariadení.
Bezpečnosť práce je systém na ochranu života a zdravia pracovníkov pri výkone pracovnej činnosti, ktorý zahŕňa právne, sociálno-ekonomické, organizačné a technické, sanitárne a hygienické, liečebno-preventívne, rehabilitačné a iné opatrenia (§ 209 Zákona o práci). Kódex Ruskej federácie).
V súlade s čl. 37 Ústavy Ruskej federácie Zákonník práce Ruskej federácie zakotvuje právo zamestnancov na prácu, ktorá spĺňa požiadavky bezpečnosti a hygieny, a ukladá zamestnávateľovi povinnosti na ich zabezpečenie. V čl. 219 Zákonníka práce Ruskej federácie jasne stanovuje, na čo má zamestnanec právo. Zároveň sa zdôrazňuje, že štát garantuje zamestnancom ochranu ich práva na prácu v podmienkach, ktoré spĺňajú požiadavky ochrany práce (článok 220 Zákonníka práce Ruskej federácie).
Zodpovednosť za život a zdravie zamestnanca má zamestnávateľ, ktorý je povinný poskytnúť zamestnancovi zdravé a bezpečné podmienky práce, ale sám zamestnanec je povinný splniť potrebné požiadavky: v prípade potreby používať osobné ochranné pracovné prostriedky, nosiť pri práci pracovný odev a bezpečnostnú obuv, dodržiavať bezpečnostné opatrenia, informovať vedenie o vzniknutej udalosti nebezpečné situácie atď.
Postup na zaistenie bezpečnej práce v nebezpečných výrobných zariadeniach. Zabezpečenie bezpečnosti a ochrany zdravia zamestnancov na pracovisku je najvyššou prioritou každej organizácie a neoddeliteľnou súčasťou prístupu k trvalo udržateľnému ekonomickému rozvoju. Zároveň je hlavným cieľom fungovať bez nehôd a incidentov.
1. dodržiavať ustanovenia federálneho zákona č.116-FZ „O priemyselnej bezpečnosti nebezpečných výrobných zariadení“ (v znení zmien a doplnkov), ostatných federálnych zákonov a iných regulačných právnych aktov Ruskej federácie, ako aj regulačných technických dokumentov v oblasť priemyselnej bezpečnosti;
2. mať licenciu na prevádzkovanie nebezpečného výrobného zariadenia;
3. zabezpečiť personálne obsadenie personálu objektu nebezpečnej výroby v súlade so stanovenými požiadavkami;
4. umožniť prácu v nebezpečnom výrobnom zariadení osobám, ktoré spĺňajú príslušné kvalifikačné požiadavky a nemajú žiadne zdravotné kontraindikácie pre špecifikovanú prácu;
5. zabezpečiť školenie a certifikáciu zamestnancov v oblasti bezpečnosti práce.
V tomto prípade musí zamestnanec:
1. vykonávať len prácu, ktorá mu bola pridelená, ak je dobre známy jej bezpečný výkon.
2. dodržiavať vnútorný pracovný poriadok.
3. správne používať osobné a kolektívne ochranné prostriedky.
4. dodržiavať požiadavky na ochranu práce.
5. O situácii, ktorá ohrozuje život a zdravie ľudí, o každom pracovnom úraze alebo o zhoršení ich zdravotného stavu, vrátane prejavu príznakov choroby z povolania (otrava), bezodkladne informovať svojho priameho alebo nadriadeného vedúceho zamestnanca.
6. byť vyškolený v bezpečných metódach a technikách výkonu práce a poskytovania prvej pomoci obetiam pri práci, inštruktáži o ochrane práce, testovaní vedomostí o požiadavkách ochrany práce.
7. absolvovať povinné pravidelné (počas zamestnania) lekárske prehliadky (vyšetrenia), ako aj mimoriadne lekárske prehliadky (vyšetrenia) na príkaz zamestnávateľa v prípadoch ustanovených Zákonníkom práce Ruskej federácie a inými regulačnými právnymi aktmi.
8. vedieť poskytnúť prvú pomoc obetiam elektrického prúdu a iných nehôd.
9. byť schopný používať primárne hasiace zariadenie.
Federálny zákon „o povinnom poistení občianskoprávnu zodpovednosť vlastníka nebezpečného zariadenia za spôsobenie škody v dôsledku havárie na nebezpečnom zariadení „Č. 225-FZ upravuje vzťahy súvisiace s povinným poistením občianskoprávnej zodpovednosti vlastníka nebezpečného zariadenia za spôsobenie škody v dôsledku nehoda v nebezpečnom zariadení. Zákon definuje nebezpečné predmety, výšku poistných súm a platieb poškodeným, ako aj výšku kompenzačné platby, požiadavky na poisťovateľov a na nimi uzatvorené zmluvy o povinnom poistení zodpovednosti.
V prípade ujmy na živote alebo zdraví občanov v dôsledku havárie alebo mimoriadnej udalosti v objekte nebezpečnej výroby je prevádzkujúca organizácia alebo iný vlastník objektu nebezpečnej výroby, zodpovedný za spôsobenú škodu, povinný zabezpečiť úhradu odškodnenie z dôvodu kompenzácie spôsobenej škody (článok 17.1 federálneho zákona č. 116-FZ).
Organizácia prevádzkujúca nebezpečný výrobný závod je povinná:
1. zabezpečiť personálne obsadenie personálu objektu nebezpečnej výroby v súlade so stanovenými požiadavkami;
2. umožniť prácu v nebezpečnom výrobnom zariadení osobám, ktoré spĺňajú príslušné kvalifikačné predpoklady a nemajú zdravotné kontraindikácie na uvedenú prácu;
3. vykonávať školenia a certifikácie zamestnancov v oblasti bezpečnosti práce;
4. organizovať a vykonávať kontrolu výroby nad dodržiavaním požiadaviek priemyselnej bezpečnosti;
5. zabezpečovať preverovanie priemyselnej bezpečnosti stavieb, konštrukcií a technických zariadení používaných v objekte nebezpečnej výroby, ako aj vykonávať diagnostiku, skúšanie, certifikáciu stavieb a technických zariadení používaných v objekte nebezpečnej výroby v ustanovenej lehote limitov a v súlade s predpísaným nariadením federálneho orgánu výkonná moc v oblasti bezpečnosti práce, prípadne jeho územný orgán;
6. zabezpečiť súlad s požiadavkami priemyselnej bezpečnosti na skladovanie nebezpečných látok;
7. uzavrieť zmluvu o povinnom poistení občianskoprávnej zodpovednosti podľa právnych predpisov o povinnom poistení občianskoprávnej zodpovednosti vlastníka nebezpečného zariadenia za spôsobenie škody v dôsledku havárie na nebezpečnom zariadení;
8. pozastaviť prevádzku nebezpečného výrobného zariadenia samostatne alebo na základe rozhodnutia súdu v prípade havárie alebo incidentu v nebezpečnom výrobnom zariadení, ako aj v prípade zistenia novozistených okolností ovplyvňujúcich bezpečnosť priemyslu;
9. vykonávať opatrenia na lokalizáciu a odstraňovanie následkov havárií v nebezpečnom výrobnom zariadení, poskytovať pomoc vládne orgány pri vyšetrovaní príčin nehody;
10. zúčastniť sa technické vyšetrovanie príčin havárie v nebezpečnom výrobnom zariadení, prijať opatrenia na odstránenie týchto príčin a predchádzať takýmto haváriám;
11. prijať opatrenia na ochranu života a zdravia pracovníkov pri havárii v nebezpečnom výrobnom zariadení a pod.
Dôležitým faktorom bezpečnej prevádzky nebezpečného výrobného zariadenia je ľudský faktor, t.j. profesionalita prevádzkového personálu schopného rýchlo a správne konať extrémnych podmienkach. Včasná odpoveď servisný personál pre predhavarijné situácie a situácie vyššej moci môže byť zárukou beznehodovej prevádzky nebezpečného výrobného zariadenia.
Medzi hlavné podmienky bezpečnej prevádzky patria nasledujúce požiadavky:
1. správny výber špecialistov, ktorí sú povinní zabezpečiť bezpečnú prevádzku rizikových zariadení, ktoré spĺňajú príslušné požiadavky;
2. dobrá teoretická a praktická príprava, vysoká odborná zručnosť, solídne znalosti o výrobe, obsluhovanom zariadení, technologických postupoch a požiadavkách noriem ochrany práce, zabezpečujúcich vysoko produktívnu a bezpečnú prácu. Splnenie tejto podmienky musí byť zabezpečené systémom výučby, školenia a menovania personálu podľa príslušných ustanovení;
3. vymedzenie osobitným ustanovením (s prihliadnutím na miestne pomery), konkrétny zoznam základných povinností v oblasti ochrany práce: vedúci a hlavný inžinier podniku, ich zástupcovia, hlavní odborní pracovníci, vedúci dielní a oddelení, všetci iní odborníci a ich dodržiavanie;
4. úplný súlad budov, stavieb, pracovísk, zariadení, strojov, zariadení, nástrojov, všetkých ostatných výrobných prostriedkov a technologických procesov s požiadavkami príslušných noriem ochrany práce, štátne normy a technické podmienky. Najdôležitejším opatrením pri riešení tejto problematiky je plánovanie, vytrvalá práca na neustálom rozvoji technického pokroku na základe výdobytkov vedy a techniky, osvedčených postupov, zlepšovania kultúry a estetiky, ktoré sú kľúčové pre vytváranie pohodlných a bezpečných pracovných podmienok, predchádzanie nehodám a nehodám.
Najdôležitejšou určujúcou podmienkou bezpečnej práce je nepochybne vysoká úroveň ochrany práce.
Organizácia je povinná prísne dodržiavať všetky požiadavky na prevádzku nebezpečných výrobných zariadení príslušnými regulačnými právnymi aktmi a technickými dokumentmi, čo je kľúčom k bezpečnej práci.
Zabezpečenie priemyselnej bezpečnosti
Bezpečnosť práce je spôsobená interakciou medzi ľuďmi a samotnou prácou, povahou použitých materiálov, strojov a zariadení, prostredím, faktormi ekonomický poriadok napríklad výkon. V ideálnom prípade by práca nemala nepriaznivo ovplyvňovať zdravie alebo fyzickú kondíciu zamestnancov a nemala by byť nadmerne náročná. Z ekonomického hľadiska by mala poskytovať najvyššiu možnú úroveň produktivity.Priemyselná bezpečnosť by mala byť stanovená už vo fáze plánovania a zabezpečená vo všetkých fázach výrobného procesu. V súlade s tým musia byť bezpečnostné požiadavky predložené pred začatím prác a schválené počas celého výrobného cyklu, najmä tak, aby ich účinnosť bola prístupná následnému hodnoteniu. Vo fáze plánovania by sa mala určiť zodpovednosť za zabezpečenie zdravých a bezpečných pracovných podmienok pre personál. V priebehu priemyselného výrobného procesu dochádza k interakcii ľudí a predmetov (v tomto prípade má pojem „objekty“ oveľa širší význam ako prvok systému „človek – stroj) – prostredie“ a zahŕňa nielen skutočné nástroje. a materiály, ale napríklad aj podlaha v dielni, schody, elektrický prúd, plyn, prach, vzduch atď.).
Nasledujúce tri možné interakcie v rámci výrobného procesu ukazujú, ako vznik nebezpečných situácií (najmä havárií), ich prítomnosť nepriaznivé podmienky sú nezamýšľané výsledky interakcie ľudí a objektívneho pracovného prostredia za účelom plnenia pracovných úloh.
1. Interakcia medzi človekom a objektívnym pracovným prostredím je optimálna. Inými slovami, nedochádza k poškodeniu zdravia zamestnanca, je zabezpečená bezpečnosť práce a jej racionálna organizácia pri zachovaní spoľahlivého stavu objektívnych prvkov systému (stroje a pod.). Preto tu nie je miesto pre poruchy, nehody, incidenty, núdzové situácie alebo zranenia. Výsledkom je vysoká úroveň výkonu.
2. Pracovník a objektívne pracovné prostredie sú nezlučiteľné. Dôvodom môže byť nedostatočná kvalifikácia, nejednotnosť zariadení či materiálov, prípadne nesprávna organizácia výrobného procesu. V dôsledku toho zamestnanec vynakladá nadmerné úsilie na výkon práce alebo jeho schopnosti nie sú plne využité. Objektívne prvky systému (povedzme stroje) môžu stratiť svoju spoľahlivosť. V dôsledku toho sa pracovné podmienky stávajú nebezpečnými, hrozia núdzové situácie a menšie incidenty, ktoré spôsobujú oneskorenia vo výrobnom procese, čo následne vedie k zníženiu produkcie.
3. Interakcia medzi človekom a objektívnym pracovným prostredím je úplne narušená, čo vedie k poruchám zariadení, škodám na majetku, pracovným úrazom a v dôsledku toho k zastaveniu výroby. Tento stav predstavuje najväčšiu hrozbu pre priemyselnú bezpečnosť a vyžaduje si osobitnú pozornosť pri prevencii nehôd.
Keďže je zrejmé, že problém prevencie úrazov nemožno posudzovať izolovane od potrieb priemyselného charakteru a stavu pracovného prostredia, možno pri jeho riešení rozlišovať nasledovné zásady:
1. Aby sa predišlo oneskoreniam vo výrobe, bezpečnostné otázky musia byť integrované do procesu plánovania výroby.
2. Konečným cieľom je zabezpečiť maximálnu stabilitu výroby. Výsledkom je nielen spoľahlivá prevádzka zariadení a jednotná kvalita výrobkov, ale aj zdravie zamestnaných pracovníkov, racionálne využívanie pracovná sila a vysokú úroveň priemyselnej bezpečnosti.
V praxi je priemyselná bezpečnosť pracoviska a súčasne stabilná produkcia výrobkov zabezpečená okrem iného aj nasledujúcimi opatreniami:
Informovanie zamestnancov a ich priamych nadriadených o možných rizikách a nebezpečenstvách (napríklad prostredníctvom školenia).
Motivovanie zamestnancov k bezpečnej práci (postoje v správaní).
Zabezpečenie schopnosti zamestnancov pracovať bezpečne, čo sa dosahuje ich certifikáciou, odborným a všeobecným vzdelaním.
Zlepšenie bezpečnosti a environmentálnej šetrnosti pracovného prostredia prostredníctvom administratívnych a technická kontrola, zlepšenie pracovných podmienok, nahradenie nebezpečných materiálov, používanie osobných ochranných prostriedkov a pod.
Zabezpečiť bezpečnú funkciu strojov, zariadení a zariadení v súlade s ich priamym určením a zároveň prispôsobiť ich ergonomické vlastnosti schopnostiam a možnostiam zamestnancov.
Prijímanie opatrení na účinné potlačenie negatívnych následkov nehôd, incidentov a priemyselné úrazy.
Aby sme správne pochopili, ako bezpečnostné otázky súvisia so zabezpečením stability výrobného procesu, je potrebné mať na pamäti nasledovné:
1. Bezpečnostná práca je často vnímaná skôr ako zaťažujúca sociálna funkcia než ako dôležitá podmienka udržateľnosti výrobného procesu. Predchádzanie meškaniam v práci je účinnejším motivátorom ako úsilie v oblasti bezpečnosti, keďže minimalizácia meškaní je priamo spojená so zlepšením výroby.
2. Opatrenia na ochranu práce by sa mali začleniť do celkového súboru opatrení na zabezpečenie stability výroby. Napríklad varovania o možných nebezpečenstvách by mali byť organicky zahrnuté do výrobných pokynov pre konkrétne pracovisko.
Úrazy (vrátane tých, ktoré majú za následok pracovný úraz) sú náhle nežiaduce udalosti spôsobené vonkajšími faktormi, ktoré poškodzujú ľudí v dôsledku interakcie človeka s objektom.
Často sa používanie pojmu „nehoda“ na pracovisku vysvetľuje telesným zranením alebo iným poškodením ľudského tela. Poškodenie stroja je zvyčajne definované ako nehoda alebo porucha, nie nehoda. Škody na životnom prostredí sa zvyčajne označujú ako škody. Havárie, incidenty alebo poruchy, ktoré nevedú k zraneniu alebo inému poškodeniu ľudského tela, sa nazývajú mimoriadna udalosť. Keďže úrazom sa vždy rozumie spôsobenie škody na fyzickom stave zamestnanca, ktorá môže nastať tak v dôsledku úrazu alebo poruchy, ako aj škody na životnom prostredí, budeme následne pre všetky tieto situácie používať pojem „úraz“.
Koncepčne sa pojem „nehoda“ vzťahuje na výsledok interakcie na pracovisku medzi pracovníkom a predmetmi a je výsledkom energetického vplyvu. Príčina nehody môže spočívať v samotnej obeti (napríklad v nesprávnom vykonávaní operácií), ako aj v charakteristikách objektu (napríklad v nebezpečnom alebo nevhodnom vybavení). Môže to spôsobiť aj iný pracovník, ktorý uviedol nesprávne informácie, majster, ktorý poskytol neúplné pokyny, alebo mentor, ktorý neposkytol dostatočné alebo riadne zaškolenie. Aby sa predišlo úrazu, je možné prijať nasledovné opatrenia: Za predpokladu, že ako samotní pracovníci, tak aj ich objektívne prostredie môžu byť nositeľmi nebezpečenstva a rizika, úsilie predchádzať úrazom by malo byť zamerané predovšetkým na elimináciu nebezpečenstiev a rizík, predchádzanie ich vzniku izoláciou nosičov alebo minimalizácie vplyvu energie.
Hoci nebezpečenstvo spočíva v akomkoľvek predmete, ak sú pracovník a predmet tak oddelené, že je vylúčený kontakt medzi nimi, neexistuje možnosť úrazu. Napríklad objekt predstavujúci potenciálne nebezpečenstvo(povedzme, že bremeno presúvané žeriavom) nemôže spôsobiť nehodu, pokiaľ sa v oblasti žeriavu nenachádza žiadna osoba. Nebezpečenstvo vzniká iba vtedy, keď sa jeden z pracovníkov objaví v nebezpečnej zóne, čo umožňuje interakciu medzi ním a nákladom visiacim nad zemou. Treba poznamenať, že predmety môžu predstavovať nebezpečenstvo aj pre iné predmety, ako sú autá zaparkované v dosahu žeriavu. Riziko ako miera nebezpečenstva je určené očakávanou frekvenciou škôd a odhadovanou veľkosťou škôd.
Priemyselná požiarna bezpečnosť
Protipožiarna prevencia by sa mala dosiahnuť zabránením vzniku HS a (alebo) zabránením vzniku (alebo vnesením do) zdrojov vznietenia v HS.Jedna z nasledujúcich metód alebo ich kombinácií:
Maximálne možné použitie nehorľavých a pomaly horiacich látok a materiálov;
maximálne možné, podľa podmienok technológie a konštrukcie, obmedzením hmotnosti a (alebo) objemu horľavých látok a najbezpečnejším spôsobom ich umiestnenia;
izolácia horľavého prostredia;
udržiavanie bezpečnej koncentrácie média v súlade s normami a pravidlami, inými regulačnými a technickými dokumentmi a bezpečnostnými pravidlami;
dostatočná koncentrácia flegmatizéra vo vzduchu chráneného priestoru (jeho súčasti);
udržiavanie teploty a tlaku média, pri ktorých je vylúčené šírenie plameňa;
maximálna mechanizácia a automatizácia technologických procesov;
inštalácia požiarne nebezpečných zariadení, ak je to možné, v izolačných miestnostiach alebo na otvorených priestranstvách;
výmena ochranných zariadení technologických systémov(prvky) s horľavými látkami pred poškodením a nehodami, montáž odpojovacích, vypínacích a iných zariadení.
Prevencia vzniku zdrojov vznietenia (IS) v horľavom prostredí (HS) by sa mala dosiahnuť pomocou nasledujúcich metód alebo ich kombinácií:
Používanie strojov, zariadení, zariadení, počas prevádzky, ktoré nie sú vytvorené z IZ;
používanie elektrického zariadenia v súlade s GOST 12.1.011 a PUE;
použitie pri návrhu vysokorýchlostných prostriedkov vypnutia možného IZ;
aplikácia technologického procesu a zariadenia, ktoré spĺňa požiadavky elektrostatickej iskrovej bezpečnosti v súlade s GOST 12.1.018;
zariadenie na ochranu pred bleskom;
udržiavanie teploty ohrevu povrchu strojov, látok, ktoré môžu prísť do styku s HS, pod maximálnou povolenou teplotou, ktorou je 80 % najnižšej teploty samovznietenia paliva;
vylúčenie možnosti iskrového výboja v horľavom médiu s energiou rovnou alebo vyššou ako minimálna energia vznietenia;
používanie neiskrivého nástroja pri práci s horľavými kvapalinami a horľavými plynmi;
odstránenie podmienok pre tepelné, chemické a (alebo) mikrobiologické samovznietenie cirkulujúcich látok, materiálov, výrobkov a konštrukcií;
eliminácia kontaktu pyroforických látok so vzduchom;
zníženie určujúcej veľkosti HS pod medznú horľavosť;
prísna implementácia SNiP a GOST.
Obmedzenie hmotnosti a (alebo) objemu horľavých látok a materiálov, ako aj najbezpečnejší spôsob ich umiestnenia by sa malo dosiahnuť:
Zníženie hmotnosti a (alebo) objemu horľavých látok a materiálov, ktoré sú súčasne v interiéri alebo v neotvorených priestoroch;
zariadenie na núdzové vypúšťanie horľavých kvapalín a núdzové odvzdušňovanie horľavých plynov zo zariadení;
čistenie územia od horľavého odpadu, usadenín prachu, chumáčov atď.;
odstraňovanie horľavých výrobných odpadov;
nahradenie horľavých a horľavých kvapalín ohňovzdornými technickými čistiacimi prostriedkami.
Protipožiarna ochrana sa musí dosiahnuť pomocou jednej z nasledujúcich metód alebo ich kombinácií:
Používanie účinných hasiacich zariadení s vhodnými typmi hasiacich zariadení;
pomocou AUPP a AUPT;
aplikácie stavebné konštrukcie a materiály s normalizovanými indikátormi nebezpečenstva požiaru;
použitie impregnácie štruktúr predmetov retardérmi horenia a nanášanie protipožiarnych farieb (kompozícií) na ich povrchy;
zariadenia na obmedzenie šírenia požiaru;
organizácie s pomocou vozidiel, vrátane automatických vozidiel, včasné varovanie a evakuácia osôb;
používanie prostriedkov kolektívnej, individuálnej ochrany osôb pred OFP;
účinnými prostriedkami ochrana pred dymom.
Obmedzenie šírenia ohňa mimo stredísk by sa malo dosiahnuť:
Inštalácia protipožiarnych bariér;
ustanovenie najväčších prípustných plôch požiarnych úsekov a úsekov, podlažnosť budov, avšak v medziach zavedené normy;
zariadenie na núdzové odstavenie technologických systémov a zariadení;
používanie prostriedkov, ktoré zabraňujú alebo obmedzujú rozliatie a šírenie tekutín v prípade požiaru;
použitie lapačov plameňa v zariadeniach.
Každý objekt (výroba) musí mať priestorovo-technické riešenie a prevedenie tak, aby evakuácia personálu z neho bola ukončená pred maximálnymi prípustnými hodnotami RPP.
Na zabezpečenie evakuácie je potrebné:
Štrukturálne vykonajte evakuačné cesty a východy (počet, rozmery);
schopnosť voľne kontrolovať pohyb personálu pozdĺž evakuačných trás (svetelné indikátory, zvukové upozornenia atď.).
Prostriedky kolektívnej a individuálnej ochrany musia zabezpečiť bezpečnosť personálu počas celej doby prevádzky OFP. Kolektívna ochrana by mala byť zabezpečená pomocou protipožiarnych zón a konštrukčných riešení. Pre hasičov zapojených do hasenia požiaru by mali byť k dispozícii aj osobné ochranné prostriedky.
Systém protidymovej ochrany zariadení by mal zabezpečovať nedymenie, znižovanie teploty a odstraňovanie splodín horenia a tepelný rozklad pozdĺž evakuačných ciest v čase nevyhnutnom na evakuáciu a (alebo) kolektívnu ochranu osôb a majetku.
V každom objekte by malo byť zabezpečené varovanie a (alebo) signalizácia požiaru v jeho počiatočnom štádiu technickými alebo organizačnými opatreniami alebo prostriedkami.
V výrobné zariadenia schodiskové priestory, požiarne steny, výťahy, vonkajšie požiarne únikové cesty, núdzové poklopy atď., s dostatočnou stabilitou a požiarnou odolnosťou konštrukcií v prípade požiaru, nie kratšou ako je čas potrebný na záchranu osôb v prípade požiaru a odhadovaný čas na uhasenie požiaru , musí byť poskytnutá.
Pre požiarne vybavenie je potrebné určiť:
Rýchlosť a intenzita dodávky hasiacich látok;
prípustné hasiace prostriedky, a to aj z hľadiska environmentálnych požiadaviek a kompatibility s horiacimi látkami a materiálmi;
zdroje a prostriedky dodávania hasiacich látok na hasenie požiaru;
normatívna (vypočítaná) zásoba hasiacich látok (práškové, plynové, penové, kombinované);
požadovaná miera zvýšenia dodávky hasiacich látok pomocou vozidiel prevádzkových hasičských služieb;
požiadavky na odolnosť voči účinkom OFP a ich sekundárne prejavy;
bezpečnostné požiadavky.
Bezpečnosť priemyselnej hygieny
Bezpečnostné pravidlá a predpisy sú zamerané na ochranu ľudského tela pred fyzickými zraneniami, vplyvom technických prostriedkov používaných v pracovnom procese. Regulujú správanie ľudí, zabezpečujú bezpečnosť práce z hľadiska konštrukcie a umiestnenia strojov a zariadení.Pravidlá a normy priemyselnej sanitácie a hygieny sú určené na ochranu tela pred prepracovaním, chemickými, atmosférickými vplyvmi atď. Tieto pravidlá a normy stanovujú požiadavky na zlepšenie a správne využitie územia, priemyselných a spoločenských priestorov podnikov, vybavenia pracoviská atď.
Pri projektovaní a prevádzke priemyselných zariadení a zariadení sa musia dodržiavať pravidlá a predpisy o bezpečnosti a priemyselnej sanitácii.
Požiadavky v oblasti zaistenia bezpečných a zdravých pracovných podmienok obsiahnuté v pravidlách a predpisoch o bezpečnosti a priemyselnej sanitácii sú právne záväzné tak pre administratívu, ako aj pre pracovníkov a zamestnancov. V prípade nedodržania týchto pravidiel a noriem znášajú vinníci právny záväzok.
Z hľadiska rozsahu sú pravidlá bezpečnosti a priemyselnej sanitácie spoločné pre všetky sektory národného hospodárstva, medziodvetvové a sektorové pravidlá a normy.
Jednotné pravidlá bezpečnosti a priemyselnej hygieny platia pre všetky odvetvia národného hospodárstva a stanovujú najdôležitejšie záruky bezpečnosti a ochrany zdravia pri práci, ktorých úroveň musí byť rovnaká vo všetkých odvetviach národného hospodárstva.
Medzisektorové pravidlá bezpečnosti a priemyselnej sanitácie sú tiež všeobecné a stanovujú najdôležitejšie záruky bezpečnosti a ochrany zdravia pri práci buď vo viacerých odvetviach, alebo v určitých typoch výroby, práce alebo na určitých typoch zariadení v akýchkoľvek odvetviach národného hospodárstva.
Sektorové predpisy o bezpečnosti a ochrane zdravia pri práci sa vzťahujú len na jeden priemysel na celoštátnej úrovni a obsahujú záruky bezpečnosti a ochrany zdravia špecifické pre toto odvetvie.
Normy o bezpečnosti a priemyselnej sanitácii zahŕňajú normy, ktoré stanovujú opatrenia na individuálnu ochranu pracovníkov pred chorobami z povolania a pracovnými úrazmi. Tieto pravidlá stanovujú nasledovné. Pri práci so škodlivými pracovnými podmienkami, ako aj pri práci vykonávanej v špeciálnych teplotných podmienkach alebo spojenej so znečistením sa pracovníci a zamestnanci vydávajú bezplatne podľa stanovených noriem. špeciálne oblečenie, špeciálna obuv a iné osobné ochranné prostriedky. Pracovníci a zamestnanci sú povinní používať pracovný čas danú kombinézu, špeciálnu obuv a bezpečnostné zariadenia.
Pri prácach súvisiacich so znečistením sa pracovníkom a zamestnancom bezplatne vydávajú mydlo, umývacie a neutralizačné prostriedky podľa stanovených noriem.
Pri práci so škodlivými pracovnými podmienkami dostávajú pracovníci a zamestnanci mlieko alebo iné rovnocenné potravinové produkty bezplatne podľa stanovených noriem. Pri práci s obzvlášť škodlivými pracovnými podmienkami sa liečebná a preventívna výživa poskytuje bezplatne podľa stanovených noriem.
Pre pracovníkov a zamestnancov pracujúcich so škodlivými pracovnými podmienkami sa ustanovuje skrátený pracovný čas najviac 36 hodín týždenne a dodatočné prázdniny.
Správa podniku (organizácie) je povinná bezplatne zásobovať pracovníkov horúcich predajní sýtenou slanou vodou.
Pracovníci a zamestnanci pri ťažkej práci a pri práci so škodlivými alebo nebezpečnými pracovnými podmienkami, ako aj pri prácach súvisiacich s pohybom dopravy sa podrobujú povinným predbežným (pri zamestnaní) a pravidelným lekárskym prehliadkam na zistenie ich vhodnosti na pridelenú prácu a upozornenia choroby z povolania.
Pracovníkom a zamestnancom pracujúcim v chladnom období na čerstvom vzduchu alebo v uzavretých nevykurovaných priestoroch, nakladačom zapojeným do operácií nakladania a vykladania, ako aj niektorým ďalším kategóriám pracovníkov sa v prípadoch ustanovených zákonom poskytujú osobitné prestávky na vykurovanie a odpočinok, ktorý zahŕňa pracovný čas.
Pracovníkov a zamestnancov, ktorí potrebujú ľahšiu prácu, je správa podniku, inštitúcia, organizácia povinná previesť s ich súhlasom na takúto prácu v súlade s ust. lekársky posudok dočasne alebo na neurčito.
Odôvodnenie bezpečnosti nebezpečného výrobného zariadenia
Zdôvodnenie bezpečnosti nebezpečného výrobného zariadenia vypracuje osoba, ktorá pripravuje projektovej dokumentácie na výstavbu, rekonštrukciu zariadenia na výrobu nebezpečnej výroby (HPO), ak sa pri prevádzke, generálnej oprave, konzervácii alebo likvidácii HIF vyžaduje odchýlka od požiadaviek priemyselnej bezpečnosti, takéto požiadavky nestačia alebo nie sú stanovené.V HIF bezpečnostné zdôvodnenie, organizačné a technické požiadavky vo vzťahu ku konkrétnemu nebezpečnému výrobnému zariadeniu, okrem tých, ktoré sú stanovené alebo chýbajú v regulačných dokumentoch.
Zdôvodnením bezpečnosti nebezpečenstva výrobného zariadenia je dokument, ktorý obsahuje:
Informácie o výsledkoch hodnotenia rizika havárie v nebezpečnom výrobnom zariadení a ohrozenia s tým spojeného;
podmienky bezpečnej prevádzky nebezpečného výrobného zariadenia;
prevádzkové požiadavky, generálna oprava, konzervácia a likvidácia nebezpečného výrobného zariadenia.
Povinné požiadavky na bezpečnostné odôvodnenie nebezpečného výrobného zariadenia sú stanovené nariadením Federálnej služby pre ekologický, technologický a jadrový dozor (Rostekhnadzor) č. 306 „O schválení federálnych noriem a pravidiel v oblasti priemyselnej bezpečnosti“ Všeobecné požiadavky pre bezpečnostné odôvodnenie nebezpečného výrobného zariadenia.
Pred vývojom bezpečnostného prípadu pre HIF je potrebné analyzovať regulačný rámec vo vzťahu ku konkrétnemu nebezpečnému výrobnému zariadeniu, ako aj určiť zásadné technické riešenia vo vzťahu k HIF ako celku, jeho častiam, jednotlivým budovám a stavbám, technickým zariadeniam. Výsledky analýzy budú slúžiť ako podklad pre vývoj odchýlok od stanovených požiadaviek priemyselnej bezpečnosti, ako aj pre vývoj chýbajúcich alebo chýbajúcich požiadaviek.
Zdôvodnenie bezpečnosti nebezpečného výrobného zariadenia by malo pozostávať z týchto častí:
1. Titulná strana.
2. Obsah.
3. Oddiel 1 „Všeobecné informácie“ – obsahuje informácie o umiestnení objektu, zákazníkovi, všeobecnej projekčnej organizácii, spracovateľovi odôvodnenia. V časti je uvedený aj popis nebezpečného výrobného zariadenia a podmienok jeho výstavby a prevádzky; zoznam odchýlok od požiadaviek federálnych noriem a pravidiel v oblasti priemyselnej bezpečnosti, zdôvodnenie potreby takýchto odchýlok.
4. Oddiel 2 „Výsledky hodnotenia rizika havárie v nebezpečnom výrobnom zariadení a súvisiaceho ohrozenia“ – obsahuje metodiku analýzy nebezpečenstiev a hodnotenia rizika havárie; počiatočné údaje na analýzu; výsledky hodnotenia rizika nehôd; zoznam najvýznamnejších rizikových faktorov pre nehodu v HIF.
5. Oddiel 3 "Podmienky bezpečnej prevádzky nebezpečného výrobného zariadenia" - obsahuje zoznam organizačných a technických bezpečnostných opatrení; informácie o režimoch bežnej prevádzky HIF; parametre a kľúčové ukazovatele bezpečnej prevádzky zariadenia; odôvodnenie rozhodnutia o bezpečnej prevádzke HIF.
6. Oddiel 4 „Požiadavky na prevádzku, generálnu opravu, konzerváciu a likvidáciu nebezpečného výrobného zariadenia“ - stanovuje požiadavky na priemyselnú bezpečnosť súvisiace s odchýlkami od požiadaviek federálnych noriem a pravidiel v oblasti priemyselnej bezpečnosti, ich nedostatočnosťou alebo absenciou; obsahuje odôvodnenie dostatočnosti opatrení na kompenzáciu odchýlok od stanovených požiadaviek.
Ak je bezpečnostné odôvodnenie vypracované s odchýlkou od požiadaviek priemyselnej bezpečnosti, potom by sa požiadavky každého oddielu odôvodnenia mali vzťahovať na konkrétny regulačný dokument.
Zmeny v bezpečnostnom odôvodnení nebezpečného výrobného zariadenia sa vykonávajú v týchto prípadoch:
Rekonštrukcia, technické dovybavenie HIF (napriek tomu, že pre zariadenie už bol schválený kladný záver kontroly zdôvodnenia bezpečnosti);
zmeny v podmienkach bezpečnej prevádzky HIF, ktoré môžu viesť k odchýlkam od požiadaviek bezpečnostného odôvodnenia.
Podľa odseku 1 článku 13 federálneho zákona č. 116-FZ "O priemyselnej bezpečnosti nebezpečných výrobných zariadení" bezpečnostné odôvodnenie HIF, ako aj zmeny v ňom vykonané, podliehajú povinnej odbornosti v oblasti priemyselnej bezpečnosti. Uplatňovanie bezpečnostného zdôvodnenia nebezpečného výrobného zariadenia bez kladných záverov expertízy priemyselnej bezpečnosti nie je povolené.
Bezpečnostné odôvodnenie HIF zasiela prevádzková organizácia spoločnosti Rostekhnadzor pri registrácii nebezpečného výrobného zariadenia v štátnom registri. Zmeny vykonané v bezpečnostnom odôvodnení nebezpečného výrobného zariadenia sa zasielajú spoločnosti Rostekhnadzor do 10 pracovných dní od dátumu prijatia kladného záveru z posudku o priemyselnej bezpečnosti.
Legislatíva upravujúca vývoj bezpečnostného prípadu pre HIF:
Federálny zákon č. 116-FZ "O priemyselnej bezpečnosti nebezpečných výrobných zariadení".
Federálny zákon č. 22-FZ o zmene a doplnení federálneho zákona „o priemyselnej bezpečnosti nebezpečných výrobných zariadení“, niektoré legislatívne akty Ruskej federácie a o zrušení odseku 1 pododseku 114 článku 333_33 druhej časti daňového poriadku Ruskej federácie.
Nariadenie Rostekhnadzor č. 306 o schválení federálnych noriem a pravidiel v oblasti priemyselnej bezpečnosti „Všeobecné požiadavky na zdôvodnenie bezpečnosti nebezpečného výrobného zariadenia“.
Ochrana práce a priemyselná bezpečnosť
Bezpečnosť je absencia neprijateľného rizika spojeného s možnosťou poškodenia.Bezpečné pracovné podmienky sú pracovné podmienky, pri ktorých je vylúčený vplyv škodlivých alebo nebezpečných výrobných faktorov na pracovníkov, alebo miera ich vplyvu neprekračuje stanovené normy.
Priemyselná bezpečnosť je systém organizačných opatrení a technických prostriedkov, ktoré znižujú pravdepodobnosť (riziko) expozície nebezpečným výrobným faktorom na prijateľnú úroveň.
Bezpečnosť práce je systém na zaistenie bezpečnosti života a zdravia pracovníkov pri výkone pracovnej činnosti, ktorý zahŕňa právne, sociálno-ekonomické, organizačné, technické, sanitárne a hygienické, liečebno-preventívne, rehabilitačné a iné opatrenia.
Bezpečnosť je komplex technické metódy a prostriedky na zabezpečenie priemyselnej bezpečnosti.
Hygiena práce je systém zabezpečenia zdravia pracovníkov pri výkone práce vrátane právnych, sociálno-ekonomických, organizačných, technických a iných opatrení.
Priemyselná sanitácia je súbor opatrení a technických prostriedkov, ktorých cieľom je dostať riziko vystavenia pracovníka nepriaznivým podmienkam pracovného prostredia na prijateľnú úroveň.
Ergonómia (z gréckych slov: ergon - práca a nomos - právo) je veda, ktorá študuje človeka vo výrobných podmienkach s cieľom optimalizovať pracovné podmienky, nástroje a pod., pričom zohľadňuje antropológiu, hospodárnosť síl atď.
Technická estetika je veda, ktorá študuje výrobné prostredie s cieľom harmonizovať, zlepšovať, upokojovať a skrášľovať. Technická estetika je teoretický základ dizajn.
Pre vytváranie bezpečných a zdravých pracovných podmienok je prvoradá právna a legislatívna úprava ochrany práce.
Podľa článku 2 Ústavy Ruskej federácie je uznávanie, dodržiavanie a ochrana práv a slobôd človeka a občana povinnosťou štátu. V článku 7 sa uvádza, že práca a zdravie ľudí sú v Ruskej federácii chránené. Významným krokom k zmene situácie s ochranou práce boli „Základy legislatívy Ruskej federácie o ochrane práce“. Tento dokument ustanovuje záruky pre výkon práva pracovníkov na ochranu práce a poskytuje jednotný postup pri úprave vzťahov v oblasti ochrany práce medzi zamestnávateľmi a zamestnancami podnikov, inštitúcií a organizácií všetkých foriem vlastníctva bez ohľadu na rozsah. ekonomická aktivita a rezortnej podriadenosti a je zameraná na vytváranie pracovných podmienok, ktoré spĺňajú požiadavky na zachovanie života a zdravia pracovníkov v pracovnej činnosti av súvislosti s ňou.
Pracovné vzťahy všetci zamestnanci podnikov, inštitúcií, organizácií, bez ohľadu na vlastníctvo, sa riadia Zákonníkom práce Ruskej federácie. Stanovuje vysokú úroveň pracovných podmienok, všestrannú ochranu pracovných práv pracovníkov.
Základom pre zavedenie bezpečných a nezávadných pracovných podmienok je regulačný a legislatívny rámec pre činnosť podnikov.
Ruská federácia má systém regulačných právnych aktov obsahujúcich jednotné regulačné požiadavky na ochranu práce, ktoré je potrebné dodržiavať federálne orgány výkonná moc, podniky, inštitúcie a organizácie všetkých foriem vlastníctva pri projektovaní, výstavbe (rekonštrukcii) a prevádzke zariadení, projektovaní strojov, vývoji technologických procesov, organizácii výroby a práce.
Výkonné orgány zakladajúcich subjektov Ruskej federácie na základe štátnych regulačných právnych aktov vypracúvajú a schvaľujú príslušné regulačné právne akty na ochranu pilotov.
Podniky, inštitúcie a organizácie vypracúvajú a schvaľujú podnikové normy, systémy noriem bezpečnosti práce (STP SSBT), pokyny na ochranu práce pre zamestnancov a určité typy funguje na základe štátnych regulačných právnych aktov a príslušných regulačných aktov zakladajúcich subjektov Ruskej federácie.
V závislosti od rozsahu aplikácie sa pravidlá a normy ochrany práce delia na jednotné, medzisektorové a sektorové.
Jednotné pravidlá a normy definujú základné požiadavky na ochranu práce, na dizajn a prevádzku priemyselného podniku z hľadiska tvorby technické zabezpečenie a ochrany zdravia pri práci, zlepšovania pracovných podmienok, predchádzania úrazom a chorobám z povolania. Sú rovnaké pre všetky odvetvia národného hospodárstva.
Medziodvetvové pravidlá a normy upravujú bezpečnosť pracovných podmienok pri rôznych zamestnaniach a odvetviach v rôznych odvetviach národného hospodárstva.
Odvetvové pravidlá a normy na ochranu práce sa vyznačujú zvýšením úrovne požiadaviek na ochranu práce v porovnaní so všeobecnými a medzisektorovými normami, plnšie upravujú špecifické požiadavky vo vzťahu k charakteristikám daného odvetvia. Schvaľujú ministerstvá a rezorty, orgány štátny dozor.
Štandardizácia má veľký význam pri vytváraní zdravých a bezpečných pracovných podmienok. Umožňuje vám prijímať účinné opatrenia na zlepšenie technickej úrovne a zefektívnenie tvorby regulačnej a technickej dokumentácie o bezpečnosti práce.
V ZSSR bol vytvorený Systém noriem bezpečnosti práce (SSBT), ktorý je stále platný.
Zahŕňa asi 370 štátnych noriem, viac ako 700 priemyselných noriem. Normy a požiadavky stanovené v normách SSBT sú zahrnuté vo viac ako 70 000 normách a špecifikáciách pre konkrétne produkty a výrobné zariadenia, materiály, látky.
Normy a požiadavky štandardy SSBT sú povinne zahrnuté vo všetkých typoch projektovej, technologickej, projektovej dokumentácie, ako aj v pravidlách, pokynoch a iných dokumentoch o ochrane práce.
V SSBT je šesť podsystémov:
Normy podsystému 0 stanovujú ciele, zámery, rozsah, štruktúru SSBT, terminológiu v oblasti ochrany práce; klasifikácia nebezpečných a škodlivých faktorov; zásady organizácie práce na zaistenie bezpečnosti práce v priemysle;
normy podsystému 1 stanovujú požiadavky na typy nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov a maximálne prípustné hodnoty ich parametrov;
normy subsystému 2 stanovujú všeobecné bezpečnostné požiadavky na výrobné zariadenia; metódy kontroly dodržiavania bezpečnostných požiadaviek;
normy subsystému 3 ustanovujú bezpečnostné požiadavky pre jednotlivé skupiny technologických procesov; metódy kontroly dodržiavania bezpečnostných požiadaviek;
normy subsystému 4 ustanovujú klasifikáciu ochranných prostriedkov, spôsoby kontroly a hodnotenia ochranných prostriedkov;
normy subsystému 5 stanovujú bezpečnostné požiadavky na budovy a konštrukcie.
Na základe štátnych noriem zahrnutých v SSBT, berúc do úvahy špecifiká priemyselných odvetví a republík, sú vypracované priemyselné, republikové normy pre bezpečnostné požiadavky, ako aj technické podmienky bezpečnosti práce (ochrana).
Zamestnávatelia by si mali uvedomiť, že v súlade s federálnym zákonom „o technickom predpise“ (č. 184-FZ) sú regulačné právne akty, ktoré zabezpečujú bezpečnosť a ochranu zdravia zamestnancov, povinné.
Všeobecná priemyselná bezpečnosť
Bezpečnosť výrobného zariadenia je vlastnosťou výrobného zariadenia, aby spĺňalo požiadavky bezpečnosti práce pri montáži (demontáži) a prevádzke za stanovených podmienok. regulačnej dokumentácie.Všeobecné bezpečnostné požiadavky na výrobné zariadenia sú definované GOST 12.2.003-91. Vzhľadom na toto normatívny dokument bezpečnosť výrobných zariadení sa dosahuje: správnym výberom prevádzkových princípov, konštrukčných schém, konštrukčných prvkov; používanie prostriedkov mechanizácie, automatizácie a diaľkového ovládania; používanie ochranných prostriedkov pri návrhu; dodržiavanie ergonomických požiadaviek; zahrnutie bezpečnostných požiadaviek do technická dokumentácia inštalácia, prevádzka, oprava, preprava a skladovanie zariadení; používanie bezpečných a nezávadných materiálov pri konštrukcii zariadení.
Pri projektovaní zariadenia je potrebné brať do úvahy podmienky jeho prevádzky tak, aby pri pôsobení vlhkosti, slnečného žiarenia, mechanických vibrácií, vysokých a nízkych tlakov a teplôt, agresívnych látok a pod., sa zariadenie nestalo nebezpečným .
Komponenty výrobných zariadení (pohony, potrubia, káble a pod.) musia byť navrhnuté tak, aby sa zabránilo ich náhodnému poškodeniu, ktoré by mohlo viesť k nebezpečenstvu. Ak konštrukcia zariadenia zahŕňa plynové, pneumatické, hydraulické a parné systémy, potom musia spĺňať bezpečnostné požiadavky, ktoré sa na takéto systémy vzťahujú. Pohyblivé časti zariadenia, ktoré predstavujú nebezpečenstvo, musia byť chránené, s výnimkou tých častí, ktorých ochrana nie je prípustná z dôvodu ich funkčného účelu. V tomto prípade je potrebné zabezpečiť špeciálne opatrenia alebo prostriedky ochrany.
Prvky vybavenia, s ktorými môže prísť človek do kontaktu, by nemali mať ostré hrany, rohy, ako aj nervózne, horúce alebo podchladené povrchy. Uvoľňovanie a absorpcia tepla zariadením, ako aj uvoľňovanie škodlivých látok a vlhkosti ním, by nemali presiahnuť maximálne prípustné úrovne (koncentrácie) v rámci pracovisko. Konštrukcia zariadenia musí zabezpečiť elimináciu alebo zníženie na regulované úrovne hluku, ultrazvuku, infrazvuku, vibrácií a rôzneho žiarenia.
Aby sa predišlo vzniku nebezpečenstva pri náhlom odstavení zdrojov energie, všetky pracovné telesá, ako aj zariadenia, ktoré slúžia na zachytávanie, upínanie a zdvíhanie obrobkov, dielov, výrobkov a pod., musia byť vybavené špeciálnymi ochranné zariadenia. Okrem toho je potrebné vylúčiť samovoľné zapnutie pohonov pracovných orgánov v prípade obnovenia dodávky energie.
Konštrukcia zariadenia musí zabezpečiť ochranu osoby pred úrazom elektrickým prúdom, ako aj zabrániť hromadeniu nebezpečného množstva statickej elektriny. Zariadenie musí byť vybavené prostriedkami signalizácie narušenia normálneho režimu prevádzky av nevyhnutných prípadoch (nehody, nebezpečné poškodenia a režimy blízke nebezpečným) - prostriedky automatického zastavenia, brzdenia a odpojenia od zdrojov energie. Na núdzové odsávanie škodlivých, toxických, výbušných a horľavých látok musí byť zariadenie vybavené špeciálnymi zariadeniami.
technické údaje a parametre vybavenia musia zodpovedať antropometrickým, fyziologickým, psychofyziologickým a psychickým schopnostiam človeka. Pracoviská a ich prvky zahrnuté v návrhu zariadenia musia zabezpečiť pohodlie a bezpečnosť pracovníkov. Výrobné zariadenia, ktorých údržba je spojená s pohybom personálu, musia byť vybavené bezpečnými a dizajnovo a rozmerovo pohodlnými chodníkmi, plošinami, schodiskami, zábradliami atď.
Počas prevádzky by zariadenie nemalo znečisťovať životné prostredie škodlivé látky prekračujú stanovené limity a vytvárajú nebezpečenstvo výbuchu alebo požiaru.
Bezpečnosť výrobných procesov
Bezpečnosť výrobného procesu je vlastnosťou výrobného procesu, aby spĺňal požiadavky bezpečnosti práce, ak sa vykonáva za podmienok stanovených regulačnou dokumentáciou.
Bezpečnosť výrobných procesov je podľa GOST 12.3.002-75 zabezpečená: správnym výberom technologických procesov, pracovných operácií a postupu pri obsluhe výrobných zariadení; výber výrobných priestorov alebo externých miest; výber surovín, prírezov, polotovarov; výber výrobného zariadenia; umiestnenie výrobného zariadenia a organizácia pracovných miest; voľba spôsobov skladovania a prepravy surovín, prírezov, polotovarov, hotových výrobkov a výrobných odpadov; rozdelenie funkcií medzi osobu a vybavenie s cieľom znížiť náročnosť pôrodu; odborný výber a školenie zamestnancov; používanie ochranných prostriedkov pre pracovníkov; zaradenie bezpečnostných požiadaviek do normatívno-technickej a technologickej dokumentácie.
Výrobné procesy by nemali znečisťovať životné prostredie emisiami škodlivých a nebezpečných látok, ako aj spôsobovať výbuchy a požiare. Ak sa v priebehu technologického procesu zistia určité nebezpečenstvá, ide spravidla o dôsledky chýb, ktoré vznikli v štádiu jeho vývoja a návrhu.
Preto je pri navrhovaní, organizovaní a vykonávaní technologických procesov potrebné zabezpečiť:
Vylúčenie priameho kontaktu pracovníkov so surovinami, polotovarmi, polotovarmi, hotovými výrobkami a výrobnými odpadmi, ktoré na nich pôsobia nebezpečne a škodlivo;
- Náhrada technologických procesov a operácií spojených s výskytom nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov, procesov a operácií, v ktorých tieto faktory absentujú alebo majú nižšiu intenzitu;
- Aplikácia komplexnej mechanizácie, automatizácie a informatizácie výroby;
- Aplikácia na diaľkové ovládanie technologických procesov a operácie v prítomnosti nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov v pracovnej oblasti;
- Využívanie prostriedkov kolektívnej ochrany pracovníkov;
- Racionálna organizácia práce a odpočinku s cieľom zabrániť monotónnosti (monotónnosť konania a vnímania informácií) a fyzickej nečinnosti (obmedzenie motorickej aktivity), ako aj znižovaniu náročnosti práce;
- Včasný príjem informácií o výskyte nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov v určitých technologických operáciách;
- Implementácia systémov riadenia procesov, ktoré zabezpečujú ochranu pracovníkov a núdzové odstavenie výrobných zariadení;
- včasné odstraňovanie a neutralizácia výrobných odpadov, ktoré sú zdrojom nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov;
- Zabezpečenie požiarnej a výbuchovej bezpečnosti.
Používanie nových nezávadných a nehorľavých materiálov, uzavreté bezodpadové technológie, integrovaná mechanizácia, automatizácia, informatizácia výrobných procesov, vytváranie optimálnych pracovných podmienok pomáhajú eliminovať alebo znižovať počet nepriaznivých výrobných faktorov, a tým predchádzať výskyt nehôd, otráv, chorôb z povolania, úrazov a požiarov .
Ciele priemyselnej bezpečnosti
Nebezpečný výrobný faktor je faktor, ktorého vplyv na pracovníka za určitých podmienok vedie k úrazu alebo inému náhlemu prudkému zhoršeniu zdravotného stavu.V závislosti od kvantitatívnych charakteristík a dĺžky pôsobenia môžu byť škodlivé faktory pracovného prostredia nebezpečné.
Práca v rizikových (extrémnych) pracovných podmienkach v zdravotníctve nie je povolená, okrem odstraňovania úrazov, havarijných prác na predchádzanie mimoriadnym situáciám. Zároveň sa musí práca vykonávať vo vhodných osobných ochranných pomôckach a podliehať režimom upraveným pre takúto prácu.
Nebezpečné výrobné faktory, ako aj škodlivé, sa delia podľa charakteru ich pôsobenia do 4 skupín: fyzikálne, chemické, biologické a psychofyziologické.
Príkladmi nebezpečných fyzikálnych výrobných faktorov sú pohyblivé stroje a mechanizmy; rôzne zdvíhacie a prepravné zariadenia a prepravovateľný tovar; nechránené pohyblivé prvky výrobných zariadení, odletujúce častice spracovávaného materiálu a nástrojov, elektrický prúd, zvýšená teplota povrchov zariadení a spracovávaných materiálov a pod.
V súvislosti s delením výrobných faktorov na škodlivé a nebezpečné, inžinierske zabezpečenie práca je podmienečne rozdelená na dve hlavné časti, z ktorých jedna je bezpečnosť.
Bezpečnosť je systém organizačných a technických opatrení zameraných na predchádzanie vplyvu nebezpečných výrobných faktorov na pracovníkov.
Bezpečnosť práce je zastaraný výraz pre časť funkcie „bezpečnosť pri práci“. V súčasnosti sa prakticky nepoužíva. Oblasť „ochrany práce“ sa len v malej miere zhoduje so sférou „bezpečnostných opatrení“. „Ochrana práce“ zahŕňa predovšetkým právne otázky – práva a povinnosti zamestnancov a zamestnávateľov, ktoré zabezpečujú dodržiavanie požiadaviek Zákonníka práce. „Bezpečnosťou“ sa naopak rozumie súbor požiadaviek na správanie sa pracovníkov a výkon ich pracovnej funkcie, ktorých cieľom je predchádzať nebezpečným situáciám pre život a zdravie samotných pracovníkov a ich okolia.
Bezpečnosť práce nemožno stotožňovať s bezpečnosťou, pretože tá je prvkom ochrany práce neoddeliteľnou súčasťou.
V súvislosti s rozdelením výrobných faktorov na škodlivé a nebezpečné je inžinierska ochrana práce podmienene rozdelená na dve hlavné sekcie, z ktorých jedna je priemyselná sanitácia.
Priemyselná sanitácia je systém organizačných, hygienických a sanitárnych opatrení zameraných na predchádzanie vystaveniu pracovníkov škodlivým výrobným faktorom. Hlavnou úlohou priemyselnej asanácie je štúdium príčin, podmienok a výrobných faktorov, ktoré nepriaznivo ovplyvňujú zdravie pracovníkov, príprava opatrení zameraných na predchádzanie chorobám z povolania, zlepšovanie pracovných podmienok a zvyšovanie jej produktivity.
Priemyselná sanitácia zahŕňa ochranu zdravia pri práci (odbor preventívnej medicíny, ktorý študuje podmienky na udržanie zdravia pri práci a opatrenia, ktoré k tomu prispievajú) a sanitárnej techniky(opatrenia a zariadenia technického charakteru súvisiace s priemyselnou sanitáciou - systémy a zariadenia na vetranie, vykurovanie, zásobovanie vodou, kanalizáciu, osvetlenie a pod.).
Faktory priemyselnej bezpečnosti
Vytváranie zdravých a bezpečných pracovných podmienok je založené na zohľadnení nebezpečných a škodlivých faktorov túto produkciu a prijímanie opatrení na zabránenie ich vplyvu na pracovníkov.Podľa GOST 12.0.003 - 74 sú nebezpečné a škodlivé výrobné faktory rozdelené do nasledujúcich skupín podľa povahy ich pôsobenia: fyzikálne, chemické, biologické a psychofyziologické.
Fyzické nebezpečenstvá zahŕňajú napríklad tieto podskupiny:
Pohybujúce sa stroje a mechanizmy,
nechránené pohyblivé časti výrobných zariadení,
sťahovanie alebo premiestňovanie produktov,
polotovary a materiály,
zvýšený obsah prachu a plynov vo vzduchu na pracovisku,
zvýšená alebo znížená teplota povrchov zariadení, materiálov,
zvýšená hladina hluku
vibrácie,
ultrazvuk atď.
Skupina chemických nebezpečných a škodlivých faktorov je rozdelená do nasledujúcich podskupín:
Podľa povahy vplyvu na ľudské telo - na všeobecné toxické, dráždivé atď .;
- pozdĺž ciest prieniku do ľudského tela - na tie, ktoré pôsobia cez dýchacie orgány, tráviaci systém a kožu.
Do skupiny biologických škodlivých a rizikových faktorov patria biologické objekty (mikroorganizmy a makroorganizmy), ktorých vplyv spôsobuje pracovníkom úraz alebo ochorenie.
Skupina psychofyziologických faktorov sa podľa charakteru nebezpečného a škodlivého pôsobenia delí na fyzické (statické, dynamické atď.) a neuropsychické preťaženie (duševné prepätie, monotónnosť pôrodu atď.).
V niektorých zlievarňach z jedného alebo druhého dôvodu (zvýšenie produktivity zariadení a dielní bez zodpovedajúceho zvýšenia kapacity sanitárnych zariadení, nedostatok riadnej kontroly dodržiavania pravidiel ochrany práce atď.), Napríklad:
Zvýšený obsah prachu a plynov vo vzduchu pracovných priestorov a miestností v oblastiach vyraďovania formy a tavenia vsádzky v taviacich peciach;
zvýšená teplota vzduchu v priestoroch tavenia a odlievania foriem taveninou, zvýšená teplota povrchov zariadení (taviace a sušiace pece) a prepravovaných odliatkov vyrazených z foriem;
zvýšená hladina hluku a vibrácií na pracoviskách pri vyraďovaní foriem a odrezávaní odliatkov a pod.
Nižšie je uvedený popis hlavných výrobných faktorov zlievarní, ako aj opatrení na zabránenie ich škodlivým účinkom na pracovníkov.
Prevencia škodlivých účinkov výrobných faktorov je založená na úprave ich hladín alebo koncentrácií v pracovnom priestore na maximálne prípustné normy, pri ktorých sa nepriaznivé výrobné faktory stávajú prakticky bezpečnými.
Maximálne prípustné úrovne a koncentrácie (MPC a MPC) sú regulované Sanitárnymi normami pre projektovanie priemyselných podnikov (pozri SN 245-71).
Zaprášený. Toto je hlavný nepriaznivý faktor pre zlievarne, ktorý vzniká pri výrobe odliatkov liatím do piesku. Prach vo svojom zložení obsahuje viac ako 10 % voľného oxidu kremičitého (Si02) vo forme častíc do veľkosti 4 mikrónov. Veľkosť častíc je veľmi dôležitá: čím menšie častice, tým väčšie nebezpečenstvo predstavujú. Ak obsah prachu vo vzduchu pracovného priestoru prekročí maximálne prípustné koncentrácie (pozri CH 245-71), potom v dôsledku dlhodobého vystavenia tomuto prachu hrozí pracovníkom silikóza (poškodenie pľúc a horných dýchacích ciest traktu).
Zníženie obsahu prachu vo vzduchu v pracovnom priestore sa dosiahne utesnením formovacieho a miešacieho zariadenia, ako aj inštaláciou všeobecných a miestnych odsávacie vetranie kde vzniká prach. Vzduch nasávaný zo zlievárenských sekcií je pred vypustením do atmosféry čistený odprašovacími zariadeniami.
Úroveň teploty vzduchu v pracovnej oblasti. Prekročenie maximálnej prípustnej teploty vzduchu v pracovných priestoroch môže nastať v miešacích oddeleniach vybavených pecami na sušenie piesku a hliny, ako aj v oddeleniach jadra, kde teplota vzduchu môže dosiahnuť 50 ° C alebo viac v miestach, kde sa jadrá odoberajú. zo sušiacich pecí. Taviace priestory sa vyznačujú prudkým poklesom teploty, keď vysoká teplota vzduchu obklopujúceho taviace pece klesá, keď sa od nich vzďaľuje na určitú relatívne krátku vzdialenosť na nižšiu hodnotu. Takýto teplotný rozdiel je obzvlášť výrazne vyjadrený v chladnom období roka.
Zníženie teploty vzduchu na stanovené hygienické normy je zabezpečené použitím vodného alebo vzduchového chladenia vyhrievaných plôch a plotov tak, aby ich teplota nepresiahla 45 ° C, ako aj zariadením všeobecnej výmeny a lokálneho odsávacieho vetrania. Na uľahčenie pracovných podmienok sa používa aj vzduchové sprchovanie, teda ofukovanie pracovníka usmerneným prúdom vzduchu rýchlosťou 2-3 m/s. Tým sa znižuje teplota na povrchu odevu pracovníka a uľahčuje sa uvoľňovanie tepla z jeho tela. V oblastiach, kde je z jedného alebo druhého dôvodu nemožné použiť takéto zariadenia, sa na rovnaký účel používajú mobilné vrtule.
Sálavé teplo. Zdrojmi významného sálavého tepla sú taviace a sušiace pece, roztavený kov, horúce odliatky a pod. Výsledné infračervené žiarenie neovplyvňuje priamo teplotu vzduchu, ale nepriaznivý účinok na ľudskom tele.
Na zníženie škodlivých účinkov sálavého tepla na pracovníkov v blízkosti taviacich pecí a v priestoroch curlingových foriem sú inštalované vzduchové sprchové systémy so zvýšenou rýchlosťou vzduchu až 0,3-0,7 m/s (pri ľahkých prácach až 0,2-0,5 c) a vykonávať osobitné preventívne opatrenia, ktorých obsah je uvedený v kap. II.
Kontaminácia plynom. V niektorých oddeleniach zlievarenských dielní vznikajú pri sušení formovacích hmôt, jadier a výsteliek lacích panví, ako aj pri tavení vsádzkových materiálov a príprave zlievarenských tavenín plyny (CO, S02 a pod.). obsah plynov uvoľnených vo vzduchu pracovných priestorov neprekračuje stanovené hygienické normy, potom vplyv týchto plynov na ľudské telo nepredstavuje významné nebezpečenstvo.
Zníženie plynovej kontaminácie ovzdušia pracovných priestorov na stanovené hygienické normy je zabezpečené dodatočným spaľovaním kupolových plynov v systémoch ohrevu vzduchu zavádzaných do pece zariadením na celkové a lokálne odsávacie vetranie v miestach, kde sa uvoľňujú plyny. ako vykonávaním osobitných preventívnych opatrení, zahrnutých v Ch. II.
Hluk. Hluk je komplex zvukov vnímaných ľudským uchom bez ohľadu na povahu a charakter výskytu. Množstvo hluku charakterizujú dva ukazovatele: hladina akustického tlaku a ekvivalentná (z hľadiska energie) hladina zvuku. Hladina akustického tlaku je mierou konštantného hluku na pracovisku a meria sa v decibeloch (dB). Ekvivalentná hladina zvuku je mierou prerušovaného, impulzívneho hluku na pracovisku a meria sa v decibeloch na stupnici A (dBA).
Dlhodobé vystavenie intenzívnemu hluku môže spôsobiť znecitlivenie načúvacieho prístroja. Prostredníctvom sluchového ústrojenstva má hluk škodlivý vplyv na celé telo a predovšetkým na nervový systém človeka. Priemyselný hluk navyše bráni pracovníkovi sústrediť sa na prácu a znižuje jeho výkon.
Zlievárenské zariadenia, ktoré generujú intenzívny priemyselný hluk, zahŕňajú:
Pneumatické tvárniace a jadrové stroje,
sekacie kladivá,
vylamovacie mriežky,
bubnové bubny atď.
Účinným opatrením na boj proti hluku je jeho zníženie pri zdroji vzdelávania, t. j. v strojoch, mechanizmoch atď. Na zníženie hluku pri zdroji sa napríklad rázové procesy a mechanizmy nahrádzajú bezrázovými, prevodovými a reťazové pohony na klinových remeňoch používajú nútené mazanie, tesniace materiály a elastické vložky v spojoch atď.
Medzi hlavné opatrenia na zníženie hluku na zavedené hygienické normy patrí aj výmena vytriasacích formovacích strojov za lisovacie, pneumatické pohony za hydraulické, vytriasacie vylamovacie mriežky s mechanizmami na vytláčanie odliatkov z baniek.
Okrem toho, na boj proti hluku, sú do konštrukcie zariadenia zabudované zariadenia na tlmenie nárazov a tlmenie zvuku. Protihlukové zátky a chrániče sluchu sa používajú ako osobné ochranné prostriedky proti pôsobeniu priemyselného hluku.
Vibrácie. Vibrácie sú oscilačné procesy vyskytujúce sa v mechanických systémoch.
V praxi sa vibrácie vyznačujú dvoma parametrami:
Oscilačná rýchlosť, t.j. maximálny pohyb oscilujúceho bodu za sekundu (vyjadrený v cm/s),
a intenzitu, t.j. počet úplných cyklov kmitov za jednotku času.
Analogicky k hluku možno intenzitu vibrácií merať v decibeloch.
Vibrácie sa delia na miestne a všeobecné. Pri rezaní odliatkov pneumatickými sekacími kladivami sa pozorujú lokálne vibrácie. V zlievarenskom prostredí všeobecné vibrácie Vzniká pri otriasaní podlahy a iných častí budovy pôsobením vylamovacích mriežok, pneumatického lisovania, odstredivých a iných strojov.
Zníženie vibrácií na maximálne prípustné úrovne sa dosahuje používaním zariadení a zariadení na tlmenie vibrácií, systematickými opravami pneumatického náradia, používaním rukavíc na ochranu proti vibráciám, ako aj výmenou sekacích kladív za rotačné elektrické náradie (brúsne stroje s ohybným hriadeľom, atď.). Tieto opatrenia súčasne znižujú hladinu vibrácií a hluku.
Výrobná činnosť - súbor činností ľudí s použitím nástrojov potrebných na premenu zdrojov na hotové výrobky, vrátane výroby a spracovania rôznych druhov surovín, stavebníctva a poskytovania rôznych druhov služieb (článok 1 „Zákona o zákl. OT").
Špecifikom výrobných činností v podniku je používanie technologických postupov, materiálov, chemických látok, zariadenia, stroje, jednotky, prístroje, ktoré môžu byť zdrojom zvýšeného ohrozenia života a zdravia pracovníkov.
Opatrenia na zabezpečenie bezpečnej výroby práce sa delia na organizačné a technické.
Organizačné aktivity zahŕňajú nasledovné:
1. Organizácia a vedenie prípravných a periodických lekárske prehliadky kategórie pracovníkov, ktorým podliehajú lekárske vyšetrenie podľa platnej legislatívy.
2. Oboznámenie zamestnanca s podmienkami a ochranou práce na pracovisku, možným rizikom poškodenia zdravia, výhodami a náhradami za pracovné podmienky, odrážajúce skutočné pracovné podmienky v pracovná zmluva(zmluva).
3. Prijímanie pracovníkov do samostatná práca len po nevyhnutných inštruktážach a stážach na pracovisku, v prípade potreby po zaškolení (preškolení) zamestnanca a preskúšaní jeho vedomostí o ochrane práce. Vykonávanie opakovaných (v rámci podmienok stanovených v podniku), neplánovaných a cielených brífingov.
4. Organizácia školení zamestnancov a periodického preverovania vedomostí o ochrane práce.
5. Rozvoj potrebného výrobné pokyny a pokynmi o ochrane práce, ich poskytovaním zamestnancom.
6. Reflexia otázok zabezpečenia a vykonávania bezpečných pracovných postupov v technologická dokumentácia podnikov.
7. Vypracovanie zoznamov zamestnaní a profesií vyžadujúcich používanie osobných ochranných pracovných prostriedkov, stanovenie noriem pre vydávanie osobných ochranných pracovných prostriedkov pracovníkom. V prípade potreby zabezpečiť zamestnancom osobné ochranné pracovné prostriedky predpísané na vydávanie, sledovať ich stav a používanie.
8. Rozdelenie povinností na ochranu práce medzi zamestnancov podniku. Oboznámenie zamestnancov s pracovnými povinnosťami vrátane požiadaviek na ochranu práce.
9. Vymenovanie na príkaz podniku osôb zodpovedných za bezpečnú prevádzku budov a stavieb, cestnú dopravu, za elektrické zariadenia, za bezpečnú výrobu nakladacích a vykladacích operácií, za požiarna bezpečnosť priestorov, na dozor, dobrý stav a bezpečnú prevádzku tlakových nádob, zdvíhacie mechanizmy, výťahy a ďalšie zariadenia.
10. Poskytovanie dávok a náhrad za pracovné podmienky.
11. Vyšetrovanie každého pracovného úrazu a choroby z povolania, poskytovanie pomoci poškodeným, náhrada škody spôsobenej zamestnancovi pracovným úrazom.
12. Realizácia ďalších organizačných opatrení zameraných na predchádzanie (znižovanie) vplyvu nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov na zamestnancov.
Medzi hlavné technické činnosti patria:
1. Umiestnenie budov, stavieb, zariadení, pracovísk v podniku v súlade so stanovenými regulačnými požiadavkami.
2. Usporiadanie a používanie prostriedkov kolektívnej ochrany pracovníkov.
3. Automatizácia a mechanizácia výrobných procesov.
4. Používanie použiteľných prípravkov a nástrojov. Umiestňovanie budov, stavieb, zariadení, usporiadanie pracovísk sa musí vykonávať v súlade s požiadavkami regulačných právnych aktov o ochrane práce.
Šírka zón sanitárnej ochrany pre podniky a priemysel, sanitárne medzery medzi budovami a stavbami sa určujú v súlade s normami sanitárneho dizajnu pre priemyselné podniky.
Protipožiarne vzdialenosti medzi priemyselnými budovami a stavbami, štandardy navrhovania a údržby budov a stavieb sú určené stavebnými predpismi a pravidlami, pravidlami a normami požiarnej bezpečnosti.
Montáž a umiestnenie zariadení vo výrobných prevádzkach sa vykonáva v súlade so schválenými technologickými dispozíciami. Umiestnenie pracovísk je uvedené na dispozičnom riešení. Požiadavky na umiestnenie zariadení a umiestnenie pracovísk stanovujú príslušné normy, technologické konštrukčné normy, bezpečnostné pravidlá a sú uvedené v metodických odporúčaniach.
Plán špecifikuje:
Názov priestorov, dielní, sekcií atď., mierka obrazu;
Celkové rozmery priestorov s uvedením súradnicových osí, umiestnenia okien a dverí;
Prípojné miesta pre inžinierske siete a komunikácie - kúrenie, vetranie, zásobovanie vodou a kanalizácia, stlačený vzduch, elektrické siete vysokého napätia a nízkeho napätia atď., ku ktorým by sa malo pripojiť inštalované zariadenie;
Rozmery a miesto inštalácie zariadenia, jeho číslo na rozmiestnení, zoznam zariadení, ktoré sa majú inštalovať, umiestnenie pracovísk atď., a obraz zariadenia je nakreslený pozdĺž jeho obrysu, berúc do úvahy extrémne pohyby pohyblivých častí, otvorenie dvere a použitie dlhých obrobkov;
Stacionárne manipulačné vozidlá;
Miesta skladovania materiálov, výrobkov;
Sanitárne zariadenia a ventilačné zariadenia;
Priechody a príjazdové cesty s označením vozidiel;
Hasiace zariadenia (požiarne hydranty, hasiace prístroje);
stručný popis inštalované zariadenia, kvantitatívne charakteristiky pre napájanie, vetranie, vodu (prívod a odvod), stlačený vzduch atď. Špecifikované charakteristiky zhrnuté v tabuľke;
Kvantitatívne charakteristiky škodlivých chemikálií uvoľnených do ovzdušia a vody (za jednotku času);
Metódy neutralizácie a využitia škodlivých chemikálií vo vode a vzduchu.
Medzi prostriedky kolektívnej ochrany patria tieto základné bezpečnostné zariadenia: ochranné, bezpečnostné a brzdové zariadenia; signalizácia nebezpečenstva; medzery a bezpečnostné rozmery; prostriedky diaľkového ovládania; špeciálne bezpečnostné vybavenie.
Ochranné zariadenia. Ochranné prostriedky zohrávajú dôležitú úlohu pri vytváraní bezpečných pracovných podmienok. Ploty sú usporiadané tak, aby izolovali pohyblivé časti strojov, obrábacích strojov a mechanizmov, miesta, z ktorých vylietavajú odletujúce častice spracovávaného materiálu, živé časti zariadení, ktoré sú nebezpečné z hľadiska napätia, zóny vysoké teploty a škodlivé žiarenie, priestory, kde môže dôjsť k výbuchu v dôsledku porušenia technologického postupu. Šachty, otvory, rôzne kanály vo výrobných priestoroch a na území podniku sú chránené, aby do nich ľudia nespadli. Konštrukcia oplotenia pracovných plošín umiestnených vo výške by mala zabrániť pádu osôb a ťažkých predmetov (náradie, materiál a pod.) z výšky. Aby sa zabránilo náhodnému vstupu osôb do nebezpečnej zóny, ochranné zariadenia sú pri spustení stroja zablokované.
Bezpečnostné zariadenia . Bezpečnostné zariadenia slúžia na predchádzanie nehôd a porúch jednotlivých častí zariadenia a s tým spojeného nebezpečenstva úrazu pracovníkov.
Nehody a poruchy môžu nastať z rôznych technických príčin, ktoré sú dané povahou zariadenia. Môžu byť spôsobené preťažením zariadenia alebo prechodom jeho pohyblivých častí za stanovené limity, náhlym nadmerným zvýšením tlaku pary, plynu a vody, teploty, zvýšením rýchlosti alebo elektrického prúdu. Príčinou havárie môže byť výbuch alebo vznietenie niektorých látok. Bezpečnostné zariadenia automaticky fungujú, vypínajú zariadenie alebo jeho zostavu, keď ktorýkoľvek zo špecifikovaných parametrov prekročí povolené hodnoty.
Brzdové zariadenia. Brzdové zariadenia poskytujú možnosť rýchleho zastavenia výrobného zariadenia alebo jeho jednotlivých prvkov, pričom sú dôležitým prostriedkom prevencie nehôd a nehôd najmä pri kontaktnej práci človeka a stroja. Výber brzdového systému na základe bezpečnostných požiadaviek je odôvodnený výpočtom brzdného času alebo brzdnej dráhy v závislosti od špecifických vlastností zariadenia a jeho prevádzkových podmienok.
Nebezpečný alarm. Poplašný systém je prostriedkom varovania pracovníkov pred hroziacim nebezpečenstvom. Medzi signalizačné zariadenia patria svetlá a zvukové signály, signálna signalizácia a rôzne indikátory hladiny kvapaliny, tlaku, teploty. Bezpečnostné zariadenia a bezpečnostné blokovania automaticky eliminujú nebezpečenstvo. Svetelné a zvukové signály sa dávajú bezprostredne pred vznikom nebezpečenstva. V niektorých prípadoch varujú, ak niektorá jednotka jednotky nefunguje. Deje sa tak s cieľom prijať včasné opatrenia na odstránenie poruchy, čím sa zabráni nehode, ku ktorej môže dôjsť, ak ostatné časti jednotky budú naďalej fungovať. Takéto signály varujú osobu pred jej priblížením sa k nebezpečnej zóne.
Medzery a bezpečnostné vzdialenosti. Na účely bezpečnosti práce pri údržbe technologických zariadení, zaistenie bezpečnosti stavieb a stavieb, predchádzanie úrazom pri prevádzke rôznych druhov dopravných, zdvíhacích a prepravných prostriedkov a v niektorých ďalších prípadoch systém zabezpečovacích zariadení zabezpečuje regulácia medzier medzi priemyselnými budovami a konštrukciami, strojmi a rôznymi zariadeniami a stanovenie bezpečnostných rezerv.
Medzera a bezpečnostné rozmery sú zvyčajne chápané ako minimálne povolené vzdialenosti medzi objektmi, z ktorých jeden alebo oba predstavujú potenciálne nebezpečenstvo, ktoré sa môže ľahko prejaviť pri menších vzdialenostiach medzi nimi. Pre konkrétne pracovné podmienky medzery a bezpečnostné vzdialenosti sú stanovené príslušnými normami, technologickými konštrukčnými normami, všeobecnými a osobitnými bezpečnostnými predpismi.
Diaľkové ovládanie. Diaľkové ovládanie agregátov, strojov, obrábacích strojov a rôznych technologických procesov umožňuje vyviesť človeka z nebezpečnej zóny a uľahčiť mu prácu. Diaľkové ovládanie je dôležité najmä ako bezpečnostný prostriedok pri výrobe a používaní výbušných, toxických, horľavých látok a pri spracovaní rádioaktívnych materiálov. Veľký význam má aj použitie diaľkového ovládania uzatváracích a regulačných ventilov, ak sú umiestnené v ťažko dostupných, horľavých a iných priestoroch, v ktorých je neprijateľný dlhý pobyt obslužného personálu.
Signálne farby a bezpečnostné značky. Signálne farby a bezpečnostné značky majú včas upozorniť na nebezpečenstvo, pripomínajú pracovníkom potrebu dodržiavať určité požiadavky, pomáhajú rýchlo a bezpečne sa orientovať pri vykonávaní rôznych výrobných operácií a opravárenských prác.
Systém signálnych farieb a bezpečnostných značiek prijatý v Rusku (GOST 12.4.026-2001) stanovuje charakteristiky signálnych farieb, veľkostí, tvarov a farieb bezpečnostných značiek. Nastavujú sa nasledujúce signálne farby a ich význam:
Červená - zákaz, bezprostredné nebezpečenstvo, prostriedky na hasenie požiaru;
Žltá - varovanie, možné nebezpečenstvo;
Zelená - bezpečnosť, predpis;
Modrá - indikácia, informácia.
Organizačné akcie
vydanie pracovného povolenia alebo príkazu majstrovi;
brífing zo strany vydavateľa objednávky zodpovedného vedúceho, majstra;
vydanie povolenia (objednávky, súhlasu ESC) na prípravu miesta výkonu práce zo strany ESC;
pokyn výrobcu k práci brigády a prijatie do práce:
dozor počas práce;
evidencia prestávok v práci, prechody do inej pracovisko, predĺženie objednávky a dokončovacie práce.
technické opatrenia na zaistenie bezpečnosti pracovníkov sú:
uzávierka odťahových tratí a staníc pre vlakovú dopravu, vydávanie výstrah pre vlaky a oplotenie staveniska;
odstraňovanie pracovného stresu a prijímanie opatrení proti jeho chybnému dodávaniu na miesto výkonu práce;
kontrola absencie napätia;
uloženie uzemnenia, bočných tyčí alebo prepojok, zapnutie odpojovačov;
osvetlenie pracoviska v tme.
Všetky práce na kontaktnej sieti, s výnimkou kontrol, vykonáva tím minimálne 2 ľudí, pričom na každú prácu je určený majster práce, ktorý zodpovedá za bezpečnosť osôb pracujúcich pod jeho vedením a bezpečnosť vlakovej dopravy, ako aj pozorovateľa zodpovedného za dodržiavanie všetkých pracovných stanovených požiadaviek bezpečnostných pravidiel. Kvalifikačná skupina majstra práce, vedúci práce a výkonných umelcov musí zodpovedať kategórii vykonávanej práce. Pri práci pod napätím a na uzemnených konštrukciách v blízkosti napätia musí mať výrobca kvalifikačnú skupinu V pre elektrickú bezpečnosť. Pri odpájaní a uzemňovaní musí byť kvalifikačná skupina výrobcu najmenej IV v elektrickej bezpečnosti pri práci mimo živých častí a bez zdvíhania do výšky môže byť výrobcom práce pracovník s kvalifikačnou skupinou III v elektrickej bezpečnosti. .
Vydanie pracovného povolenia alebo príkazu. Hlavným dokumentom na vyhotovenie diela je pracovné povolenie, vyhotovené na tlačive ustanoveného formulára. Formulár pracovného povolenia a postup pri jeho vypĺňaní sú uvedené v prílohe č.20. Umožňuje určiť zónu (miesto) a kategóriu pripravovanej práce, čas jej začiatku a konca, zloženie tímu. a zodpovedné osoby, dať zhrnutie práce, určiť potrebné spínanie a uzemnenie a podrobne špecifikovať opatrenia na zabezpečenie bezpečných pracovných podmienok v závislosti od charakteru práce. Pracovné povolenie sa vypĺňa v dvoch kópiách; jeden sa vydáva predákovi, druhý (kópia) zostáva vystavovateľovi príkazu. Pri vydávaní pracovného povolenia je poučený výrobca diela a podľa možnosti všetci členovia tímu.
V prípade potreby výroby je dovolené, aby zadávateľ zákazky spojil povinnosti zodpovedného vedúceho práce alebo člena tímu. Zodpovedný vedúci práce je menovaný pri výkone práce v týchto prípadoch:
používanie mechanizmov a zdvíhacích strojov;
na káblových vedeniach;
pri inštalácii a demontáži podpier kontaktnej siete;
pri uvádzaní do prevádzky novo uvádzaných úsekov kontaktnej siete a nadzemných vedení;
pri vykonávaní práce kombinovaným tímom dvoch alebo viacerých oblastí kontaktnej siete;
vykonávaním komplexná práca.
Zoznam komplexných prác stanovuje vedúci napájacej vzdialenosti v závislosti od miestnych podmienok a kvalifikácie personálu.
Bez pracovného povolenia je dovolené vykonávať len jednoduché práce mimo živých častí, ktoré nesúvisia so zdvíhaním do výšky, napríklad všetky druhy kontrol zo zeme, opravy základových hláv, uzemnenia a pod. Tieto práce sa vykonávajú podľa príkazu spísaného v prevádzkovom denníku, kde je vyznačené miesto výkonu práce, čas a bezpečnostné opatrenia pre personál poverený vykonávaním.
Predtým, ako bude môcť elektrikár pracovať na zákazke alebo zákazke priamo na pracovisku, musí dostať pokyny, v ktorých majster musí uviesť:
podmienky na výrobu diela (jej kategória, technológia);
rozdelenie zodpovedností medzi členov tímu;
presné hranice zóny a miesta výkonu práce každého člena brigády;
blízkosť neutrálnych častí a častí pod prúdom, ktoré zostávajú pod prevádzkovým alebo indukovaným napätím (počas práce v blízkosti napätia alebo s deaktiváciou a uzemnením), ako aj umiestnenie uzemnených a neutrálnych častí (počas práce pod napätím);
miesta prechodu nadzemných vedení s rôznym potenciálom a iným typom prúdu (nadzemné vedenia pre osvetlenie, diaľkové ovládanie atď.);
miesta na delenie;
miesta, kde je práca zakázaná, ako aj nebezpečné miesta;
miesta na inštaláciu uzemňovacích tyčí s pridelením špeciálnych osôb na ich inštaláciu;
prvky v oplotení pracoviska;
poradie pohybu v pracovnej oblasti;
postup používania motorového vozňa alebo motorového vozňa, izolačná odnímateľná veža, mechanizmy.
Po brífingu sa musia všetci členovia brigády zapísať do osobitnej kolónky rozkazu.
Práce na odstraňovaní škôd na kontaktnej sieti sa vykonávajú podľa povolenia na prácu alebo príkazu (pokynu) energetického dispečingu na základe prihlášky zamestnanca, ktorý má V skupine s uvedením vedúceho práce, zloženie odboru. tím, zóna a kategória práce, bezpečnostné opatrenia. Kvalifikačná skupina výrobcu a vykonávateľov prác musí zároveň zodpovedať kategórii vykonávaných prác. Vo všetkých prípadoch sa musia prijať všetky technické opatrenia na zaistenie bezpečnosti pracovníkov.
Povolenie pracovať. Po príchode tímu na miesto výkonu práce nadviaže výrobca spojenie s energetickým dispečingom a podľa charakteru práce dostane príkaz alebo povolenie na jej vykonanie. Na príkaz energetického dispečera sa vypracúvajú všetky práce súvisiace so spínaním odpojovačov a dočasnou zmenou schémy členenia kontaktnej siete.
Pred začatím práce výrobca zhromaždí všetkých členov tímu a poučí ich priamo na pracovisku, ukáže hranice, kde je dovolené pracovať, zaplatí Osobitná pozornosť na nebezpečné miesta, hranice oddelenia častí pod napätím a uzemnenia, miesta rozdelenia.
Po obdržaní inštruktáže musí umelec jasne pochopiť hranice svojho pohybu počas výkonu práce, predstaviť množstvo práce, ktorú je potrebné vykonať, a možnosť vykonať ju v určenom čase. Ak sa následne zmení kategória práce a miesto jej výkonu, sú opäť zhromaždení a poučení všetci členovia tímu.
Pred začatím prác s odľahčením napätia musia byť namontované všetky uzemňovacie tyče uvedené v pracovnom poriadku a počas prác pod napätím bočné tyče, o čom sa osobne presvedčí vedúci práce. Pri práci v blízkosti živých častí musí mať každý pracovný tím na koľajnici pripevnenú uzemňovaciu tyč s topánkou. Je zakázané začať pracovať na kontaktnej sieti počas búrky a keď sa blíži.
Dohľad počas práce. V procese práce sa výrobca nezúčastňuje práce, ale neustále kontroluje dodržiavanie pravidiel bezpečnosti vykonávateľmi a pracovného postupu stanoveného technologickou mapou, objednávkou a inštruktážou. Majster práce musí sledovať všetky činnosti pracovníkov, aby sa predišlo chybe alebo porušeniu príkazu stanoveného príkazom a inštruktážou.
Pri práci vo výškach musia byť umelci zaistení karabínou alebo popruhom na podpery alebo konštrukcie, tyče, káble a drôty, ktoré majú spoľahlivé trvalé upevnenie. Pri zapínaní pomocou karabínky na celú dĺžku reťaze by mal byť kotviaci bod na úrovni hrudníka pracovníka alebo vyššie. Upozorňujeme, že v prípade pádu je pri práci na uzemnených konštrukciách vylúčená možnosť priblíženia sa k živým častiam a pri práci pod napätím k uzemneným konštrukciám.
Ak je počas práce tím rozptýlený a práca sa vykonáva po jednom spolu s dvoma alebo viacerými skupinami, v každej skupine je pri vydaní rozkazu určený vlastný pozorovateľ. Je vymenovaných toľko ďalších pozorovateľov, že každý pracovník je pod dohľadom jedného z nižšie uvedených pracovníkov vo vzdialenosti maximálne jedného letu. Pri práci v priestore, kde je vzdialenosť medzi živými a uzemnenými časťami menšia ako 2 m, je zavedené individuálne monitorovanie každého pracovníka.
Výrobca v týchto prípadoch zabezpečuje všeobecné riadenie práce a kontroluje implementáciu bezpečnostných požiadaviek vo všetkých skupinách. Ak je potrebné skontrolovať kvalitu práce so zdvíhaním do výšky, výrobca na dobu jeho práce určí pozorovateľa z brigády. V prípade nevyhnutného odchodu výrobcu z miesta výkonu práce sa zastaví a obnoví sa až po jeho návrate.
Prestávka v práci, prechod a koniec práce. Po ukončení práce alebo pri prechode a prestávke výrobca zabezpečí, aby všetci pracovníci prestali pracovať a zostúpili, po čom vydá príkaz na odstránenie všetkých ochranných prostriedkov. Oblečenie je po dokončení práce uzavreté s uvedením dátumu dokončenia práce a prevedené na osobu, ktorá ho vydala.
Referencie
1. Pravidlá technickej prevádzky železníc Ruskej federácie TsRB-750 schválené Ministerstvom železníc Ruska dňa 26. mája 2000. M., 2000. 190 s.
2. Pokyny pre signalizáciu na železniciach Ruskej federácie TsRB-757, schválené Ministerstvom železníc Ruska dňa 26. mája 2000. M., 2000. 128 s.
3. Pokyny pre pohyb vlakov a posunové práce na železniciach Ruskej federácie TsRB-790, schválené Ministerstvom železníc Ruska dňa 16.10.2000. M., 2000. 317 s.
4. Pravidlá projektovania a technickej prevádzky kontaktnej siete elektrifikovaných železníc TsE-868, schválené Ministerstvom železníc Ruska dňa 11.12.2001. M.: Transizdat, 2002. 184 s.
5. Bezpečnostné pravidlá pre prevádzku kontaktnej siete a napájacích zariadení pre automatické blokovanie železníc TsE-750, schválené Ministerstvom železníc Ruska dňa 05.04.2000. M.: Transizdat, 2000. 80 s.
6 Schválené pravidlá elektrickej bezpečnosti pre zamestnancov Ruských železníc pri údržbe elektrifikovaných železníc. OJSC "Ruské železnice" 03.07.2008 č. 12176, M. 2008. 90 s.
7. Bezpečnostné pokyny pre elektrikárov kontaktnej siete TsE-761, schválené Ministerstvom železníc Ruska dňa 15.06.2000. M.: Transizdat, 2000. 190 s.
8. Pokyny na zaistenie bezpečnosti vlakovej dopravy pri výkone prác na oprave zariadení kontaktnej siete a nadzemné vedenia o železniciach TsE-852, schválený Ministerstvom železníc Ruska 28. augusta 2001. M.: Transizdat, 2001. 33 s.
9. Pokyny na zaistenie bezpečnosti vlakovej dopravy pri prácach na kontaktnej sieti z izolačných odnímateľných veží TsE-683, schválené Ministerstvom železníc Ruska dňa 18.09.1999. M.: Doprava, 1999.
10. Pokyny na údržbu a opravu napájacích zariadení pre signalizáciu, centralizáciu, blokovanie a komunikáciu na spol. železničná doprava TsE-881/02, schválené Ministerstvom železníc Ruska 14. marca 2002. M.: Transizdat, 2002. 41 s.
11. Inštrukcia o postupe pri obnove poškodených napájacích zariadení pre železnice TsE-871, schválená Ministerstvom železníc Ruska dňa 27.12.2001. M.: Transizdat, 2002. 73 s.
12. Predpisy pre prácu dôstojníka dokovacej stanice a oblasť kontaktnej siete elektrifikovaných železníc TsEE-2, schválené Ministerstvom železníc Ruska dňa 02.08.2001. M.: Transizdat, 2001. 72 s.
13. Inštrukcia pre energetického dispečera železničného napájacieho vzdialenosti TsE-681 schválená Ministerstvom železníc Ruska dňa 24.09.1999. M.: Transizdat, 1999. 32 s.
14. Pokyny na uzemnenie napájacích zariadení na elektrifikovaných železniciach TsE-191, schválené Ministerstvom železníc Ruska dňa 10.06.1993. M., 1993. 68 s.