246. Pentru efectuarea lucrărilor de diagnosticare tehnică, organizației de exploatare și executantului de diagnosticare li se recomandă să emită ordine pentru organizațiile lor, în conformitate cu care sunt desemnați:
persoana responsabilă cu organizarea producției în siguranță a lucrărilor - șeful (inginer-șef) unității structurale LPDS;
persoana responsabilă cu respectarea de către angajații executantului de diagnosticare a cerințelor normelor și reglementărilor de securitate industrială, de securitate la incendiu și de protecție a muncii pe teritoriul organizației de exploatare - șeful (inginer-șef) executantului de diagnosticare;
Specialiști LPDS responsabili de lucrările pregătitoare;
specialişti ai executantului de diagnosticare responsabili cu efectuarea lucrărilor de diagnosticare tehnică.
247. Admiterea în muncă a personalului executantului de diagnosticare tehnică se efectuează în conformitate cu RD al organizației de exploatare după trecerea briefing-ului.
248. Înainte de începerea lucrărilor de diagnosticare tehnică a conductelor, se recomandă elaborarea unor măsuri care să asigure securitatea personalului, să prevină incendiile accidentale, exploziile, deteriorarea sau distrugerea.
249. Responsabilitatea pentru organizarea lucrărilor de diagnosticare tehnică revine organizației de exploatare. Înainte de începerea lucrărilor, se întocmește un act de pregătire a conductei pentru diagnosticare tehnică, care este semnat de un reprezentant al organizației de exploatare, un reprezentant al organizației care a efectuat lucrările de pregătire a conductei pentru diagnosticare tehnică și un reprezentant al contractantului de diagnosticare.
250. Serviciile operaționale de linie ale organizațiilor care exploatează tronsoane de conducte implicate în diagnosticarea tehnică sunt certificate în conformitate cu RD al organizației de exploatare în vederea verificării disponibilității mijloacelor și echipamentelor tehnice, dotarea cu personal în conformitate cu funcțiile îndeplinite pentru întreținerea și repararea curentă a părţi liniare ale MT, protecţia muncii şi siguranță industrială.
251. Personalul organizației care operează tronsonul de conducte implicat în lucrările de diagnosticare urmează cursuri de formare direcționată privind protecția muncii și securitatea la incendiu, se familiarizează cu scopurile, obiectivele și caracteristicile viitoarelor lucrări de diagnosticare pe tronsonul de conducte, precum și cu procedură şi responsabilităţi în cazul unei posibile apariţii a unei urgenţe şi urgenteîn timpul lucrului. Instruirea este documentată.
252. Organizația care exploatează tronsonul de conducte asigură efectuarea în siguranță a lucrărilor la:
încărcarea și descărcarea Adăpostului, VIP și materiale/echipamente auxiliare în atelier și la nodurile de pornire/recepție ale SOD;
transportul OS, VIP și materiale/echipamente auxiliare de la atelier la camera de lansare a SOD și livrarea din camera de primire a SOD înapoi la atelier;
trecerea OS și VIP, inclusiv reeving, pornire, trecere prin secțiunea de conductă, escortă în timpul trecerii, admiterea în cameră și scoaterea din cameră;
Responsabil pentru:
respectarea regulilor de protecție a muncii la efectuarea tuturor lucrărilor de diagnosticare a conductei;
menținerea modurilor de pompare stabilite;
toate acțiunile personalului organizației lor pentru încărcarea, descărcarea și transportul Adăpostului, VIP-ului și materialelor/echipamentelor auxiliare de la magazin la camera de lansare și predarea din camera de recepție înapoi la magazin, pentru debarcare, lansare, escortare a Adăpostului și VIP de-a lungul traseului conductei și lucrul cu echipamentul fixat în punctele de marcare în timpul trecerii acestuia;
acțiunile personalului la primirea și scoaterea dispozitivului din camera de primire a SOD.
253. Controlul asupra personalului implicat în lucrările de mai sus se recomandă să fie efectuat de către reprezentantul responsabil al organizației care exploatează tronsonul de conducte, desemnat prin ordin al organizației.
254. Toate lucrările legate de scobirea, punerea în funcțiune, recepția și extragerea VTS se recomandă a fi efectuate de către angajații organizației care operează tronsonul de conducte, sub supravegherea specialiștilor de la antreprenorul de diagnosticare. Depozitarea și extragerea OS și VIP se realizează cu eliberarea unui permis de muncă pentru lucrări periculoase cu gaz.
255. Când se efectuează lucrări de diagnostic, nu se recomandă efectuarea aceasta sectiune conductă de alte lucrări care nu au legătură directă cu trecerea OS și VIP.
256. La efectuarea operațiunilor de primire a VIP-urilor care au fost deteriorate în procesul de trecere (încălcarea integrității carcasei sau a cablurilor care transportă curent), se recomandă acceptarea masuri speciale siguranța, asigurarea siguranței la explozie a muncii, sub forma purjării camerei de primire a SOD cu un gaz inert, analizând mediul gaz-aer al camerei cu un analizor de gaz. Aceste masuri se recomanda a fi luate in lipsa semnalelor sonore date de VIP atunci cand acesta intra in camera in stare normala (fara deteriorare). În cazul unor situații de urgență în timpul operațiunilor de scufundare și excavare a VTS, se recomandă acționarea în conformitate cu planul de acțiuni pentru localizarea și eliminarea consecințelor accidentelor.
257. Operațiunile de înșurubare, primire și scoatere a dispozitivului se efectuează cu respectarea cerințelor de siguranță atunci când se efectuează lucrări periculoase cu gaz. Personalul și echipamentele care nu sunt implicate în preluarea sau primirea instrumentelor se află în afara zonei de lucru.
Siguranța vieții (LS) este un domeniu de cunoștințe științifice care acoperă teoria și practica protejării unei persoane de pericole și factori nociviîn mediu, în toate sferele activității umane, inclusiv în producție.
Securitatea muncii este o astfel de stare a condițiilor sale, în care impactul negativ asupra lucrătorilor este periculos și dăunător factori de producţie. Factorii nocivi includ astfel de factori care în anumite condiții devin cauza unei boli sau a unei scăderi a eficienței. Factorii periculoși sunt cei care conduc în anumite condiții la leziuni traumatice sau la probleme bruște și severe de sănătate.
Siguranță - sistem măsuri organizatoriceși mijloace tehnice pentru a preveni expunerea lucrătorilor la factori de producție periculoși și nocivi. Pentru fiecare tip de muncă, există anumite reguli de siguranță, iar o persoană are voie să lucreze numai după ce le-a studiat.
Securitatea muncii este un sistem de măsuri de măsuri organizatorice și mijloace tehnice care previn impactul asupra lucrătorilor a factorilor de producție nocivi.
Măsuri pentru asigurarea securității lucrătorilor
Principalele componente și elemente interdependente ale protecției muncii sunt:
- - cadrul legislativ si de reglementare pentru protectia muncii;
- - salubritate industrială și protecția mediului;
- - Măsuri de siguranță;
- - Siguranța privind incendiile.
Principalele prevederi ale legislației privind protecția muncii
Pentru a asigura drepturile la condiții de muncă sigure și sănătoase, este în vigoare Codul Muncii (Codul Muncii), care este o bază fundamentală. document legislativîn domeniul protecţiei muncii.
Prin depunerea unei cereri de angajare la o organizație, încheiem astfel un contract de muncă, a cărui esență din punct de vedere juridic este următoarea: Un contract de muncă este un acord între un angajat și o organizație, conform căruia salariatul se obligă să prestează muncă într-o anumită specialitate, calificare sau funcție cu subordonare reglementărilor interne de muncă, iar organizația se obligă să îi plătească salariile și să asigure condițiile de muncă prevăzute de legislația muncii, contractul colectiv și acordul părților.
Regimurile de muncă și odihnă ale unui salariat sunt determinate de programul intern de muncă, în funcție de caracteristicile serviciului (unității) în care va lucra. Există însă principii generale de reglementare a timpului de lucru și a timpului de odihnă, care sunt stabilite prin lege.
Programul normal de lucru nu poate depăși 40 de ore pe săptămână.
În plus, s-a stabilit programul de lucru redus:
- - pentru persoanele cu varsta intre 16 si 18 ani - 36 ore;
- - pentru persoanele cu varsta intre 15 si 16 ani - 24 de ore;
- - pentru lucrătorii individuali angajați în muncă cu conditii nocive munca - până la 36 de ore pe săptămână.
În cazurile în care programul de lucru zilnic sau săptămânal stabilit nu poate fi respectat, este permisă introducerea unei evidențe rezumative a orelor de lucru astfel încât programul de lucru pe perioada contabilă (pe lună, an) să nu depășească numărul normal de ore de lucru.
Daca un salariat este inregistrat intr-un serviciu (departament) in care se stabileste munca in ture, acesta trebuie sa stie ca muncitorii in ture trebuie sa lucreze in timpul programului de lucru stabilit. Trecerea de la o tură la alta este determinată de programele de schimb. Este interzisă desemnarea unui angajat să lucreze în două schimburi la rând.
Munca peste programul stabilit este considerată ore suplimentare. În general, munca suplimentară nu este permisă, deoarece oboseala excesivă a unei persoane duce la îmbolnăvire și accidente. În orice caz, orele suplimentare nu trebuie să depășească patru ore în două zile consecutive și 120 de ore pe an.
Legislația stabilește nu doar timpul de muncă, ci și timpul de odihnă. În primul rând, se face o pauză pentru odihnă și mese care nu durează mai mult de două ore. Ora începerii și sfârșitului pauzei este determinată de regulamentul intern al muncii.
În plus, sunt săptămânale sărbători. Durata repausului săptămânal neîntrerupt trebuie să fie de cel puțin 42 de ore. Munca în weekend este în general interzisă.
În fiecare an, angajatului i se va da inca o vacanta. Pe lângă următorul, se poate acorda concediu suplimentar, de exemplu, pentru munca în condiții de muncă periculoase, dacă este prevăzut de legislația în vigoare.
Condiții sanitare și igienice de lucru
Salubritatea industrială este un domeniu de practică bazat pe constatările și recomandările de sănătate în muncă. Aceasta din urmă este o ramură a științei medicale care studiază condițiile de muncă, impactul acestora asupra sănătății umane, stabilește parametrii maximi admisibili ai factorilor fizici ai mediului de lucru, precum și dezvoltarea organizatorică, de tratament și profilaxie și sanitar-igienică. masuri care vizeaza imbunatatirea conditiilor de munca, prevenirea imbolnavirilor, oboseala la locul de munca si imbunatatirea performantelor.
Sanitația industrială rezolvă probleme aplicate precum:
- - stabilirea si aplicarea in practica a normelor sanitare;
- - organizarea supravegherii asupra respectării acestora;
- - realizarea de anchete privind conditiile de munca;
- - implementarea unor măsuri specifice de îmbunătățire a acestora;
- - dezvoltarea si implementarea masurilor de prevenire a bolilor.
Condițiile sanitare și igienice de muncă ale unui angajat sunt caracterizate prin prezența diverșilor factori de producție nocivi care afectează negativ sănătatea și pot duce la îmbolnăvire sau scăderea performanței.
Astfel de factori nocivi includ: contaminarea cu gaz și praful aerului, zgomot, vibrații, ultrasunete, infrasunete, electromagnetice, ionizante, laser și alte radiații, iluminarea locurilor de muncă, condițiile microclimatice etc.
În funcție de profesie, funcție, specificul serviciului, unitatea în care lucrează o persoană, factorii nocivi de mai sus pot prezenta un interes diferit pentru el. Cu toate acestea, unele dintre ele au loc în aproape orice loc de muncă.
În plus, trebuie avut în vedere că toți factorii nocivi pot fi
o cauză indirectă de accident de muncă, deoarece acestea afectează bunăstarea, atenția și oboseala unei persoane.
Siguranță
Se disting următoarele sarcini principale ale ingineriei siguranței:
- - prevenirea vătămărilor industriale în etapa de proiectare a întreprinderii, a mașinilor, echipamentelor, precum și în timpul funcționării acestora;
- - elaborarea regulilor si normelor generale de protectie a muncii;
- - elaborarea de instructiuni specifice privind parametrii de siguranta ai functionarii echipamentelor si performantei muncii;
- - dezvoltarea de ajutoare metodologice si vizuale privind siguranta;
- - instruirea, instruirea angajaților, verificarea cunoașterii regulilor de muncă în siguranță;
- - contabilizarea, investigarea si analiza accidentelor industriale;
dezvoltarea și controlul asupra implementării măsurilor de siguranță.
Siguranța privind incendiile
Cauzele incendiilor și incendiilor la instalațiile terestre (în spații industriale, administrative și rezidențiale, depozite, instalații exterioare etc.) pot fi reduse la următoarele grupe:
- - dispozitiv incorect, defecțiune sau încălcarea modului de funcționare al sistemelor de încălzire, ventilație și aer condiționat;
- - dispozitiv incorect, defecțiune sau suprasarcină a instalațiilor și rețelelor electrice ( alegere greșită secțiunile transversale ale cablurilor sau selecția echipamentelor electrice, funcționarea defectuoasă a protecției rețelei împotriva supraîncărcărilor etc.)
- - funcționarea defectuoasă a echipamentelor de producție și încălcarea proceselor tehnologice;
- - scântei din cauza descărcărilor de electricitate statică, de exemplu, la realimentarea mașinilor;
- - autoaprinderea și arderea spontană a substanțelor și materialelor în cazul depozitării sau utilizării necorespunzătoare a acestora;
- - absența sau funcționarea defectuoasă a paratrăsnetului pe clădiri și structuri;
- - manipularea neatentă a focului (fumat în locuri nespecificate, lucru neglijent la cald, lăsarea nesupravegheată a radiatoarelor electrice etc.);
- - alte motive (încălcarea regulilor de exploatare și întreținere a mașinilor și echipamentelor, curățarea intempestivă a materialelor și substanțelor combustibile acumulate etc.).
Briefing ca măsură de asigurare a siguranței lucrătorilor
În conformitate cu GOST 12.0.004-90, briefing-urile sunt împărțite în următoarele tipuri:
Briefing introductiv - realizat cu toți nou-angajați; este efectuată de un inginer în protecția muncii sau de o persoană căreia îi este încredințată aceste atribuții prin ordin; se realizează conform programului aprobat de şeful organizaţiei din biroul pentru protecţia muncii.
Briefing primar la locul de muncă - se desfășoară cu toți cei nou admiși în întreprindere, cu excepția persoanelor care nu sunt asociate cu întreținerea și repararea echipamentelor, utilizarea instrumentelor, depozitarea și utilizarea materiilor prime și materialelor. Lista profesiilor și funcțiilor angajaților scutiți de briefing primar la locul de muncă este aprobată de angajator.
Briefing repetat - toți angajații, cu excepția persoanelor scutite de briefing primar la locul de muncă, sunt supuși cel puțin o dată la șase luni. Pentru unele categorii de lucrători, se poate stabili o perioadă mai lungă (până la 1 an) de reinformare.
Briefing neprogramat - se efectuează la modificarea tipului de muncă, la intrarea în vigoare a unor standarde sau instrucțiuni noi sau revizuite privind protecția muncii, în caz de accident de muncă, în cazul încălcării cerințelor de securitate a muncii, la solicitarea autoritățile de supraveghere, în pauzele de lucru de 60 de zile (pentru muncă, care sunt supuse unor cerințe sporite de siguranță a muncii - 30 de zile).
Briefing direcționat - desfășurat atunci când se efectuează o muncă unică care nu are legătură cu atribuțiile directe din specialitate (încărcare și descărcare, curățarea teritoriului); lichidarea consecințelor accidentelor, dezastre naturaleși dezastre; producerea de lucrări pentru care se eliberează autorizație de muncă; efectuarea de excursii la întreprindere, organizarea de evenimente în masă.
Următoarele sunt supuse instruirii și testării cunoștințelor privind protecția muncii:
- - managerii și specialiștii organizațiilor, precum și persoanele implicate în activitate antreprenorială cei care administrează, organizează, supraveghează și controlează munca prestată de angajații din subordine;
- - personalul ingineresc și didactic al organizațiilor de învățământ, responsabilități funcționale care sunt legate de activități de producție (în ateliere, laboratoare, gropi de gunoi etc.);
- - manageri și specialiști în toate formele de îmbunătățire a calificărilor în specialitatea (profesia) lor.
Instructiuni de protectia muncii - act normativ care stabileste cerintele de protectie a muncii la prestarea muncii in spatii industriale, pe teritoriul întreprinderii, pe șantiere și în alte locuri în care se execută aceste lucrări sau se îndeplinesc atribuții oficiale.
Echipament de protecție pentru asigurarea siguranței lucrătorului
La locul de muncă în condiții dăunătoare, precum și la munca desfășurată în condiții speciale de temperatură sau asociată cu poluarea, lucrătorilor li se oferă gratuit salopete, încălțăminte de siguranță și alte echipamente individuale de protecție.
Echipamentul individual de protecție se numește echipament conceput pentru a asigura siguranța unui lucrător. Pe lângă salopete și încălțăminte de siguranță, acestea includ: dispozitive de siguranță (centuri, covorașe dielectrice etc.); protecția mâinilor (mănuși, mănuși etc.), a capului (căști, căști, pălării etc.), a feței (măști de protecție, scuturi etc.), a ochilor (ochelari de protecție), a auzului (căști anti-zgomot, căști etc.). ), organe respiratorii (respiratoare, măști de gaze etc.), produse dermatologice de protecție (paste, creme, unguente).
Salopetele, încălțămintea specială și alte echipamente individuale de protecție eliberate angajaților sunt considerate proprietate a organizației și fac obiectul returnării obligatorii: la concediere, când sunt transferate la un alt loc de muncă, la sfârșitul perioadei de purtare în schimbul unuia nou, cu excepția cazului în care organizaţia stabileşte o procedură diferită.
Echipamentul individual de protecție se eliberează pentru o anumită perioadă, care se calculează de la data eliberării acestora către angajat.
Administrația este obligată să înlocuiască sau să repare salopetele și încălțămintea specială care au devenit inutilizabile înainte de expirarea perioadei de purtare stabilite din motive independente de voința salariatului.
Neutilizarea echipamentului individual de protecție poate duce la accidente.
Mediul de producție este o parte a mediului uman, incluzând factori naturali și climatici și factori asociați activităților profesionale (zgomot, vibrații, fum toxici, gaze, praf, radiații ionizante etc.), numiți factori de muncă nocivi și periculoși.Securitatea muncii este un sistem de măsuri organizatorice și mijloace tehnice care previn sau reduc probabilitatea ca lucrătorii să fie expuși la factori de producție traumatici periculoși care apar în zona de lucru în cadrul procesului. activitatea muncii.
Siguranța industrială cuprinde măsuri organizatorice și mijloace tehnice de protecție împotriva șocurilor electrice, protecție împotriva vătămărilor mecanice prin mecanisme de mișcare, vehicule de ridicare și transport, asigurarea securității sistemelor de înaltă presiune, metode și mijloace de asigurare a siguranței la incendiu și explozie etc.
Furnizarea de metode și mijloace tehnice siguranță industrială se numesc măsuri de siguranță.
Securitatea muncii este o stare a activitatii de munca (munca) care asigura un nivel acceptabil al riscului acesteia.
Condițiile de muncă depind de mediul de lucru și de natura muncii care afectează siguranța industrială.
Natura și organizarea muncii, relațiile în colectivele de muncă pot afecta negativ performanța sau sănătatea unei persoane. Ele sunt numite „pericole de producție (profesionale)”, care sunt înțeleși ca toți factorii care pot determina o scădere a eficienței, apariția intoxicațiilor acute și cronice și a bolilor, afectează creșterea morbidității cu invaliditate temporară sau alte consecințe negative.
O parte semnificativă a vieții majorității oamenilor este petrecută la locul de muncă. Aici este necesar să se asigure siguranța acestora. Aceste probleme sunt tratate de știința „Sănătate și securitate în muncă”.
Securitatea muncii este un sistem de păstrare a vieții și a sănătății lucrătorilor în cursul activității lor, incluzând măsuri legale, socio-economice, organizatorice și tehnice, sanitare și igienice, medicale și preventive, de reabilitare și alte măsuri.
În majoritatea industriilor, în special în cele guvernamentale, există o poziție: inginer de siguranță. El îi instruiește pe toți lucrătorii nou sosiți cu înregistrarea corespunzătoare în jurnalul de siguranță.
De remarcat că protecția muncii nu poate fi identificată cu siguranța, salubritatea industrială, igiena muncii, deoarece sunt elemente ale protecției muncii, părțile ei constitutive.
Astfel, componența sistemului de protecție a muncii cuprinde următoarele elemente:
Ingineria sigurantei.
Salubritatea industrială este definită ca un sistem de măsuri organizatorice și mijloace tehnice care previn sau reduc impactul asupra lucrătorilor al factorilor nocivi de producție.
Igiena muncii este caracterizată ca o medicină preventivă care studiază condițiile și natura muncii, impactul acestora asupra sănătății umane și asupra stării funcționale și dezvoltă baze științifice și măsuri practice menite să prevină efectele nocive și periculoase ale factorilor din mediul de muncă și procesul de muncă. asupra muncitorilor.
Siguranța electrică - starea de protecție a unui angajat față de efectele nocive și periculoase ale curentului electric, arcului electric, câmpului electromagnetic și electricității statice.
Securitatea la incendiu este starea de protecție a unui individ, a proprietății, a societății și a statului împotriva incendiilor.
Siguranța industrială - starea de protecție a intereselor vitale ale individului și societății împotriva accidentelor la instalațiile de producție periculoase și a consecințelor acestor accidente. La rândul lor, protecția muncii, siguranța electrică, siguranța industrială, siguranța împotriva incendiilor sunt părți integrante ale siguranței vieții.
Managementul securității muncii - organizarea muncii pentru asigurarea siguranței, reducerea accidentărilor și accidentelor, a bolilor profesionale, îmbunătățirea condițiilor de muncă pe baza unui set de sarcini pentru a crea condiții de muncă sigure și inofensive. Se bazează pe aplicarea actelor normative legislative în domeniul protecţiei muncii.
Cerințele de reglementare de stat pentru protecția muncii stabilesc reguli, proceduri și criterii care vizează păstrarea vieții și sănătății lucrătorilor în cursul muncii lor.
În conformitate cu legislația rusă (articolul 212 din Codul Muncii al Federației Ruse), responsabilitatea asigurării condițiilor de siguranță și a protecției muncii este atribuită angajatorului, în special primei persoane a întreprinderii.
Fiecare angajat este obligat (articolul 214 din Codul Muncii al Federației Ruse):
Respectați cerințele OT;
Utilizarea corectă a echipamentului individual și colectiv de protecție;
Să urmeze instruire în metode și tehnici sigure de executare a muncii, instruire privind protecția muncii, stagii la locul de muncă și testarea cunoștințelor cerințelor de protecție a muncii;
Anunțați imediat supervizorul dumneavoastră imediat despre orice situație care amenință viața și sănătatea oamenilor, despre orice accident care are loc la locul de muncă sau despre o deteriorare a sănătății dumneavoastră, inclusiv manifestarea semnelor unei boli profesionale acute sau intoxicații;
Trecerea examenelor medicale preliminare și periodice obligatorii.
Pe lângă îndatoriri, fiecare angajat are drepturile și garanțiile dreptului la condiții de muncă sigure și sănătoase, care sunt formulate în Legislația rusă.
Garanțiile dreptului salariatului de a lucra în condiții care îndeplinesc cerințele de protecție a muncii includ, în special, că:
Statul garantează salariaților protecția dreptului lor de a lucra în condiții care îndeplinesc cerințele de protecție a muncii;
Condițiile de muncă din contractul de muncă trebuie să respecte cerințele de protecție a muncii;
Pe perioada suspendării muncii din cauza încălcării cerințelor de protecție a muncii, fără vina salariatului, acesta își păstrează locul de muncă și câștigul mediu;
În cazul în care salariatul refuză să presteze munca în cazul unui pericol pentru viața și sănătatea sa, angajatorul este obligat să îi asigure salariatului un alt loc de muncă pentru perioada în care pericolul este eliminat. Dacă nu este posibilă prestarea altor lucrări, timpul de nefuncționare este plătit în conformitate cu legislația aplicabilă;
In cazul in care salariatului nu i se asigura echipament de protectie conform normelor, angajatorul nu are dreptul de a cere salariatului indeplinirea sarcinilor de munca si este obligat sa plateasca timpul de nefunctionare;
Refuzul unui angajat de a presta munca din cauza unui pericol pentru viata si sanatatea sa, sau din munca grea si munca cu efecte nocive sau conditii periculoase munca neprevazuta de contractul de munca nu presupune tragere la raspundere disciplinara a acestuia;
În cazul vătămării vieții și sănătății unui angajat în îndeplinirea sarcinilor de muncă, compensarea prejudiciului specificat se efectuează în conformitate cu legea aplicabilă.
Siguranța instalațiilor de producție
Activitățile din domeniul siguranței industriale care vizează prevenirea accidentelor la instalațiile de producție periculoase din Federația Rusă sunt desfășurate în prezent de peste 4.000 de organizații de experți, șeful departamentului juridic al Serviciului Federal pentru Mediu, Tehnologie și supraveghere nucleară Dmitri Yakovlev.Activitățile din domeniul siguranței industriale care vizează prevenirea accidentelor la instalațiile de producție periculoase din Federația Rusă sunt desfășurate în prezent de peste 4.000 de organizații de experți, a declarat joi la audierile parlamentare privind siguranța industrială în Consiliul Federației, Dmitri Yakovlev.
„Numărul total de concluzii ale expertizei în domeniul siguranței industriale – cifrele sunt comparabile de-a lungul anilor – de la 300 la 380 de mii”, a spus el, menționând că cel mai mare număr de expertize revine dispozitivelor tehnice. Pe locul doi ca număr - expertiza în legătură cu clădiri și structuri, pe al treilea - legat de documentație. El a adăugat că unele organizații emit o cantitate mare de expertiză, iar unele sunt inactive de ani de zile.
Potrivit acestuia, au fost primite 254 de cereri de la experți în licențiere, au fost eliberate 148 de licențe. De asemenea, au fost primite 3.999 de cereri de reînnoire a licențelor, în 694 de cazuri s-a primit refuz.
În același timp, Yakovlev a spus că există o problemă cu calitatea concluziilor și competența experților. Vorbind despre ce amenință acest lucru, el a dat exemplul unei rupturi de conductă sub râul Moscova în august anul trecut. Examinarea a arătat prezența unui defect în conductă, în concluzie s-a spus că acesta trebuie eliminat, după care conducta va rezista până în 2040. O altă examinare nu a arătat prezența unui defect, iar durata de viață a fost limitată. Drept urmare, defectul s-a manifestat și oamenii au suferit.
Yakovlev a spus că, ca parte a soluționării problemei, este introdus un sistem de atestare a experților și un registru corespunzător, în care astăzi există deja aproximativ o sută de oameni. În plus, Rostekhnadzor are un sistem de licențiere pentru organizațiile de experți.
Totodată, reprezentanții comunității de experți prezenți la eveniment au criticat certificarea introdusă. În special, experții sunt nedumeriți cu privire la modul în care este posibilă eliberarea de atestări pe baza răspunsurilor la două sute de întrebări, fiecare având 36 de secunde, în ciuda faptului că unele dintre întrebări, în opinia lor, sunt incorecte. Experții au mai remarcat că unii perioadă de tranziție pentru certificare, din moment ce se dovedește că astăzi doar aproximativ o sută de certificati au dreptul să tragă concluzii. Dar pentru a realiza volumul de examinări care se desfășoară acum este nevoie de 4,5 mii de experți și este nevoie de 12 ani pentru a certifica un astfel de număr.
Reguli de siguranță industrială
Asigurarea siguranței în producție implică o întreagă gamă de măsuri diverse. Pentru sistematizarea regulilor de reglementare care guvernează acest domeniu, a fost elaborată Legea Federală Nr. 116. Documentul acoperă atât sfera tehnică de organizare a condițiilor de respectare a măsurilor de securitate, cât și sistemele de management al măsurilor preventive, precum și metodele de evaluare a riscurilor și sistemele de control. Cu noi standarde de protecție împotriva amenințărilor alt fel siguranța industrială în industria modernă se caracterizează prin eficiență și versatilitate în aplicare.Orice producție presupune respectarea anumitor reguli de siguranță. Acest lucru se poate datora nevoii de protecție împotriva prelucrărilor mecanice, a efectelor termice și a altor tipuri comune de amenințări în fabrici și întreprinderi. În cazul obiectelor deosebit de periculoase, este implicat un nivel mai ridicat de riscuri. Astfel de întreprinderi includ fabrici chimice, topitorii și locurile de eliminare care manipulează substanțe toxice, inflamabile sau explozive. Adică, siguranța industrială în astfel de cazuri ar trebui crescută în conformitate cu nivelul amenințărilor de otrăvire, explozii, precum și încălcări ale fundalului ecologic al mediului. Nu numai întreprinderea ca atare, ci și un atelier, loc de muncă, departament sau zonă care funcționează în cadrul organizației poate acționa ca un obiect periculos.
În acest caz, avem în vedere un sistem de interdicții, restricții și condiții, a căror respectare are ca scop prevenirea urgente. Aceste cerințe, în special, se bazează pe necesitatea de a asigura protecția mediului, de a menține o situație de mediu reglementată și de bunăstare sanitară și epidemiologică. Reguli separate se aplică instalațiilor care operează energie nucleară. Se întâmplă ca în procesul de reparare, modernizare sau conservare a unui obiect să apară inevitabil nevoia de a se abate de la standarde. În astfel de situații, siguranța industrială este asigurată prin stabilirea cerințelor deja ca parte a unei revizii majore, conservare etc. Pentru aceasta, managerul poate pregăti un proiect special cu ajustări, menit să funcționeze instalația în condiții specifice fără a reduce nivelul de siguranță. . Justificarea proiectului, precum și modificările aduse documentului, fac obiectul unei expertize speciale.
Reglementarea activitatilor in domeniul asigurarii securitatii la instalatiile industriale periculoase este prevazuta de legea numarul 116. Cadrul legal se bazeaza pe acte tehniceși standarde axate pe asigurarea protecției angajaților întreprinderilor, a populației generale, a proprietății și a mediului împotriva daunelor. În special, prevede necesitatea asigurării securității proceselor de muncă, inclusiv prin organizarea de proceduri în cazul unor incidente sau accidente la instalație. Justificarea siguranței este elaborată de proiectantul de reconstrucție sau construcție în conformitate cu termeni de referinta client. Totodata, siguranta industriala prevede separarea obiectelor din punct de vedere al legislatiei. De exemplu, există astfel de tipuri de activități în domeniul siguranței industriale precum proiectare, instalare, reconstrucție, revizie, reechipare, conservare etc.
Soluțiile de proiectare sunt dezvoltate nu numai în timpul construcției de noi obiecte periculoase industrie, dar și pentru lucrări de reparații, conservare, lichidare și reechipare. În fiecare caz, se elaborează un pachet de documente, în conformitate cu care un eveniment sau altul va fi implementat în conformitate nu numai cu standardele de siguranță, ci și cu regulile. activitati de urbanism. Documentele pentru lichidarea și conservarea unei instalații periculoase sunt luate în considerare în cadrul expertiza speciala, care determină modul în care siguranța industrială într-un anumit caz îndeplinește standardele. Proiect reechipare tehnică obiectul este supus examinării dacă întreprinderea nu avea anterior statutul de periculoasă. Adică, dacă înainte nu erau prevăzute regulile de securitate suplimentară, reechiparea face însă necesară introducerea unor noi standarde de reglementare a activității industriale.
Standardele de siguranță industrială necesită îndeplinirea unei game largi de condiții care vor minimiza riscurile în timpul funcționării instalației. În special, persoanele responsabile trebuie să se asigure că dispozitivele și sistemele de control sunt disponibile în întreprindere și sunt pe deplin funcționale, permițându-le să reglementeze procesele de producție pentru a menține un nivel adecvat de siguranță. În plus, trebuie furnizat un sistem de control fiabil și fără probleme pentru aceste dispozitive. Controlul general, în cadrul căruia se verifică siguranța la instalațiile de producție periculoase, asigură verificarea periodică. Pentru aceasta, se efectuează inspecția clădirilor, atelierelor, șantierelor, precum și a echipamentelor și echipamentelor tehnice. De asemenea, în funcție de disponibilitatea capacităților, întreprinderea trebuie să efectueze teste și diagnostice ale capacităților tehnice, urmate de certificarea rezultatelor.
În conformitate cu procedura stabilită, se efectuează o examinare pentru a confirma conformitatea unui obiect periculos cu condițiile de siguranță cerute. Dispozitive tehnice, sisteme de inginerie de suport pentru comunicații, echipament de lucru, precum și documentele de proiect. Numai o organizație care are licența corespunzătoare poate efectua o examinare. După ce un grup de specialiști a efectuat operațiunile necesare, se întocmește o concluzie, care este confirmată ulterior de conducerea organizației. Dacă regulile de siguranță industrială nu au fost încălcate, atunci documentul este înscris într-un registru special de opinii ale experților. Este important de menționat că nici măcar organizațiile care au licență pentru acest tip de activitate nu au dreptul de a inspecta obiecte și de a face concluzii despre întreprinderile care fac parte din ele.
Acest document este elaborat numai sub rezerva unei analize preliminare amănunțite a tuturor riscurilor din întreprindere. În plus, evaluările pericolelor și amenințărilor sunt emise la unitate, în conformitate cu care se formează conținutul documentului. De asemenea, specialiștii implicați în elaborarea declarației ar trebui să evalueze cât de ridicat este nivelul de pregătire al întreprinderii pentru eventuale accidente. În special, sunt analizate măsurile pe care conducerea este pregătită să le ia în ceea ce privește localizarea și eliminarea efectivă a consecințelor accidentelor. Cum siguranța industrială facilități de producție diferă în funcție de clasă, astfel încât declarația prevede niveluri diferite de amenințări.
Orice apariție a unui accident la întreprinderile industriale ar trebui investigată în mod corespunzător. În acest caz, expertiza tehnică este efectuată de o comisie, care include reprezentanți administrația locală, organizația de exploatare și asigurătorul. Pe parcursul lucrărilor de investigare se evaluează modul în care au fost respectate regulile de siguranță ale instalațiilor de producție și se analizează starea echipamentelor și mijloacelor tehnice ale întreprinderii în ansamblu. Rezultatele inspecției sunt înscrise într-un act în care se indică împrejurările și cauzele producerii accidentului.
Conform multor standarde de siguranță industrială, instalațiile periculoase sunt similare cu întreprinderi tipice. Oricum forme generale Reglementarea acestei sfere este aceeași în ambele cazuri. Diferențele se referă la specificul funcționării unor astfel de instalații, care se poate datora prelucrării, depozitării sau transportului de substanțe combustibile, explozive, toxice și alte substanțe. În consecință, regulile de siguranță industrială la unitățile de producție periculoase sunt elaborate ținând cont de amenințările și riscurile crescute. Acest lucru se aplică diferitelor aspecte ale activităților întreprinderilor, precum și organizării funcționării acestora.
Există multe exemple în care încălcările în timpul exploatării obiectelor mari ale industriilor chimice, de apărare și energetice au dus la dezastre. Pentru a preveni chiar și accidente minore, siguranța instalațiilor de producție trebuie menținută în conformitate cu standardele stabilite. Există cerințe separate pentru dezvoltarea proiectelor pentru instalații periculoase. Inițial, acestea stabilesc posibilitățile de eliminare efectivă a accidentelor, precum și contramăsurile și minimizarea consecințelor negative. Este evident că partea principală a actelor normative este ghidată de cerințele pentru funcționarea unor astfel de întreprinderi.
Controlul siguranței industriale
Controlul producției este implementat printr-un set de măsuri care vizează asigurarea funcționării în siguranță a instalațiilor de producție periculoase, precum și prevenirea accidentelor la aceste unități și asigurarea pregătirii pentru localizarea accidentelor și incidentelor și eliminarea consecințelor acestora (vezi Regulile de organizare și implementare a controlul producției asupra conformității cu cerințele de siguranță industrială la o instalație de producție periculoasă, aprobat prin Decretul Guvernului Federației Ruse nr. 263).Responsabil pentru organizarea și implementarea controlului producției este șeful organizației de exploatare și persoanele cărora le sunt încredințate astfel de sarcini în conformitate cu legislația Federației Ruse.
Controlul producției se realizează prin controale regulate de către angajatul responsabil sau serviciul de control al producției asupra tuturor aspectelor legate de securitatea industrială.
Dacă numărul de angajați la HIF este mai mic de 150 de persoane, atunci persoana responsabilă pentru controlul productiei este numit unul dintre şefii adjuncţi ai organizaţiei de exploatare.
Dacă numărul de angajați la HIF este de la 150 la 500 de persoane, atunci este desemnat un specialist separat care să îndeplinească funcțiile persoanei responsabile cu controlul producției.
Dacă numărul de angajați dintr-o unitate de producție periculoasă este mai mare de 500 de persoane, atunci este creat un serviciu de control al producției, iar șeful unui astfel de serviciu este numit responsabil.
Cerințe pentru persoana responsabilă cu implementarea controlului producției:
Studii superioare tehnice, care ar corespunde profilului OPO.
Cel puțin 3 ani experiență de lucru într-un loc de muncă relevant la un HPO.
Disponibilitatea documentelor care confirmă finalizarea cu succes a certificării de siguranță industrială.
Scopul inspecțiilor este de a asigura punerea în aplicare garantată și de înaltă calitate a tuturor măsurilor și lucrărilor de asigurare a siguranței industriale, precum și de a confirma obiectiv faptul implementării lor la timp și de înaltă calitate.
Auditurile de siguranță ar trebui să asigure un control eficient asupra activităților tuturor unităților structurale a căror activitate este legată de asigurarea siguranței industriale a HIF-urilor. Volumele și frecvența controalelor se formează ținând cont de semnificația activității auditate pentru asigurarea siguranței industriale.
Planul format înainte de începerea testului include:
Tipuri și domenii de activitate supuse verificării;
informații despre persoanele responsabile cu efectuarea inspecției, cu furnizarea de informații despre calificări și experiență;
motivele inspecției;
descrierea metodei de prezentare a constatărilor, concluziilor și recomandărilor bazate pe rezultatele auditului.
Motivele inspecției pot fi schimbări organizatorice, cazuri identificate de încălcări ale cerințelor de siguranță industrială, inspecții și supraveghere curente, accidente și accidente care au avut loc.
Subiectul verificării diviziunilor structurale ale organizației de exploatare:
Structura organizationala;
proceduri administrative și operaționale;
resurse umane si materiale, echipamente;
zonele de lucru, operațiunile și procesele de producție;
produse fabricate (pentru a determina conformitatea acestora regulile stabilite privind siguranța industrială);
documentație, rapoarte, înregistrare și arhivă de date.
Raportul contine:
Concluzii privind eficacitatea funcționării organizației operaționale sau a diviziilor sale structurale individuale.
Exemple specifice eficiență scăzută a organizației și/sau activităților diviziilor sale structurale individuale, indicând încălcările identificate ale siguranței industriale.
Motive pentru eficiența scăzută a organizației și/sau activităților unităților sale structurale individuale.
Propuneri de realizare a măsurilor necesare și de lucru pentru eliminarea și prevenirea eventualelor încălcări.
Evaluarea oportunității și calității implementării, precum și a eficacității măsurilor preventive și a lucrărilor propuse de serviciul de control al producției în timpul controalelor anterioare.
Rapoartele privind inspecțiile efectuate sunt înregistrate de către serviciul de control al producției și aduse la cunoștința conducătorilor și personalului responsabil cu obiectul inspectat. Conducerea organizaţiei de exploatare trebuie să asigure holding independent analiza rezultatelor controlului producției și o evaluare obiectivă a conformității cu cerințele de siguranță industrială.
Analiza și evaluarea pot fi efectuate de către conducerea organizației de exploatare sau de către specialiști (experți) independenți competenți, care pot fi implicați și într-un studiu detaliat al stării securității industriale a HIF-urilor și elaborarea măsurilor pentru asigurarea acesteia.
Analiza ar trebui să includă:
Rezultatele finale ale verificării conformității cu cerințele de siguranță industrială de către toate subdiviziunile (serviciile) structurale ale organizației de exploatare;
evaluarea eficacității managementului general al siguranței industriale;
propuneri pentru asigurarea eficacității controlului producției, bazate pe modificări ale condițiilor naturale, antropice și sociale ale activităților de producție și muncii.
Rezultatele analizei și evaluării, precum și concluziile și recomandările obținute, trebuie documentate și transferate conducerii organizației de exploatare pentru a lua măsurile necesare pentru asigurarea siguranței industriale a unei unități de producție periculoase.
Măsurile pentru eliminarea încălcărilor cerințelor de siguranță industrială identificate în timpul controlului producției, precum și pentru prevenirea acestora, trebuie să fie proporționale cu gradul de risc de accidente provocate de om și accidente industriale.
Măsuri care vizează eliminarea abaterilor de la cerințele de siguranță industrială:
Analiza încălcărilor detectate ale cerințelor de siguranță industrială;
studiul motivelor abaterilor de la cerințele de siguranță industrială legate de procesul tehnologic și controlul producției;
elaborarea unui plan de lucru pentru eliminarea cauzelor abaterilor de la cerințele de siguranță industrială;
adoptarea la nivel administrativ a deciziilor care garantează eliminarea cauzelor încălcării cerințelor de siguranță industrială.
Măsuri care vizează prevenirea abaterilor de la cerințele de siguranță industrială:
Utilizarea surselor adecvate de informare (procese; operațiuni de lucru care afectează starea siguranței industriale; rezultate ale controalelor; rapoarte de întreținere etc.) în scopul depistarii, analizei și eliminării potențialelor cauze ale încălcării cerințelor de siguranță industrială;
prognoza posibile probleme să asigure siguranța industrială și să determine în prealabil măsurile necesare pentru eliminarea acestora;
adoptarea la nivel administrativ a deciziilor care să garanteze prevenirea abaterilor de la cerințele de siguranță industrială;
furnizarea de informaţii cu privire la acţiunile preventive întreprinse conducerii organizaţiei de exploatare.
În subdiviziunile structurale ale organizației de exploatare se recomandă identificarea angajaților responsabili cu analizarea și eliminarea abaterilor identificate de la cerințele de siguranță industrială.
Abaterile eliminate de la cerințele de siguranță industrială trebuie reexaminate în conformitate cu planul de efectuare a inspecțiilor ca parte a implementării controlului producției.
Organizarea securitatii industriale
Riscul acceptabil (tolerabil) este o astfel de cantitate minimă de risc care este realizabilă din punct de vedere al capacităților tehnice, economice și tehnologice. Astfel, un risc acceptabil este un compromis între nivelul de siguranță și capacitatea de a-l atinge.Oportunitățile economice pentru îmbunătățirea siguranței sistemelor tehnice și reducerea cantității de risc acceptabil sunt limitate. Cheltuirea unor resurse financiare mari pentru a îmbunătăți siguranța sistemelor tehnice poate afecta sfera socială a producției. Reducerea în mod corespunzător a fondurilor alocate pentru achiziționarea de salopete, îngrijiri medicale, salarii etc. Nivelul de risc acceptabil se determină luând în considerare toate circumstanțele - tehnice, tehnologice, sociale și se calculează ca urmare a optimizării costurilor de investiţii în sfera tehnică şi socială a producţiei.
Cantitatea de risc acceptabil depinde de tipul de industrie, profesie, tipul de factor negativ care îl determină. Pentru industriile potențial periculoase (de exemplu, industria cărbunelui), profesii periculoase(salvatori min, pompieri etc.), nivelul de risc acceptabil este mai mare decât pentru industriile și profesiile în care numărul factori periculoși mai puţin şi nivelul factorilor nocivi este mai scăzut.
Activitate de producție - un set de acțiuni ale lucrătorilor care folosesc mijloacele de muncă necesare pentru a transforma resursele în produse finite, inclusiv producția și prelucrarea diferitelor tipuri de materii prime, construcții și furnizarea de diverse tipuri de servicii.
Un factor de producție dăunător este un factor de producție, al cărui impact asupra unui angajat poate duce la vătămare.
Mijloace de protecție individuală și de protecție colectivă a lucrătorilor - mijloace tehnice utilizate pentru prevenirea sau reducerea impactului asupra lucrătorilor a factorilor de producție nocivi și (sau) periculoși, precum și pentru protejarea împotriva poluării.
Siguranța activităților de producție a personalului depinde de starea organizării locului de muncă, de echipamente, de echipamente tehnologice (dispozitive, ștampile etc.) și de metodele de lucru ale lucrătorului.
Siguranța procesului de producție este proprietatea acestui proces de a-și menține starea de siguranță atunci când se desfășoară în modurile specificate pentru un timp specificat.
Siguranța umană în cursul activităților de producție este asigurată prin utilizarea celor mai sigure opțiuni pentru procesele tehnologice, alegerea (sau crearea) celor mai sigure echipamente și echipamente de protecție, cele mai sigure opțiuni pentru măsurile organizatorice și tehnice și regulile de conduită personală.
În conformitate cu standardul de securitate a muncii, factorii de producție periculoși și nocivi, în funcție de natura apariției lor, sunt împărțiți în 4 grupe: fizici, chimici, biologici, psihofiziologici.
Factori fizici:
Mașini și mecanisme în mișcare, părți mobile ale mașinilor și echipamentelor, produse în mișcare, semifabricate, materiale;
contaminarea aerului cu praf și gaz; abatere de la norma parametrilor de microclimat;
nivel crescut de zgomot, ultrasunete, infrasunete;
nivel crescut de vibrație;
curent electric și electricitate statică;
radiații electromagnetice, nivel crescut de componente magnetice și electrice;
radiatii ionizante;
lipsa luminii, pulsația acesteia, radiațiile infraroșii și ultraviolete crescute.
Factori chimici:
De obicei toxic;
enervant;
sensibilizant;
cancerigen;
mutagen, afectând funcția de reproducere a oamenilor.
Factorii biologici sunt macro - și microorganisme, al căror impact asupra lucrătorilor provoacă răni sau boli.
Factori psihofiziologici:
Supraîncărcare fizică (statică, dinamică, hipodinamie);
suprasolicitare neuropsihică (suprasolicitare mentală, suprasolicitare a analizatorilor, suprasolicitare emoțională, monotonie a muncii).
Pericol și risc potențial. Orice activitate, atât industrială, cât și casnică, este potențial periculoasă.
Un pericol potențial este un pericol ascuns unei persoane, care, în anumite condiții, se realizează sub formă de răni sau boli.
Setul de condiții pentru interacțiunea unei persoane și mediul de producție, în care potențialele pericole se transformă în reale, se numesc circumstanțe, iar evenimentele imediate care au avut ca rezultat un accident sau accident sunt numite cauze ale accidentelor și accidentelor.
Un accident sau un accident de muncă este un eveniment cauzal complex, care este rezultatul unor decizii insuficient dezvoltate ale tehnologilor, proiectanților, proiectanților, organizatorilor de producție și acțiunilor eronate ale executanților direcți.
Pericolele și pericolele în producție, precum și în sfera naturală și casnică, sunt localizate în spațiu și timp. Potenţial, ele există independent de om. Zona de acțiune a factorilor periculoși se numește zonă de pericol, iar mijloacele de eliminare sau reducere a efectului pericolelor și pericolelor asupra unei persoane atunci când aceasta se află în zona de pericol se numesc echipament de protecție.
Probabilitatea de a transforma un pericol potențial într-unul real depinde de poziția relativă în spațiu și timp a unei persoane și a unei zone periculoase.
Există trei opțiuni principale pentru aceasta:
Zona de acțiune a pericolelor nu coincide cu locația unei persoane;
zona de acțiune a pericolelor coincide parțial cu locația unei persoane;
zona de acțiune a pericolelor coincide cu locația unei persoane.
Dacă luăm riscul drept criteriu al posibilelor consecințe negative, care este determinat de probabilitatea manifestării pericolului în timpul șederii unei persoane în zona de pericol, atunci în primul caz riscul este complet exclus, deoarece persoana nu să nu aibă contact cu pericolele; în al doilea caz, riscul de deteriorare a sănătății umane este posibil numai dacă zona de pericol coincide în loc și timp cu locul de ședere a unei persoane sau a organelor sale; în al treilea caz, putem vorbi despre un risc de 100% de deteriorare a sănătății umane.
În al doilea și al treilea caz, este posibilă reducerea nivelului de pericol, eliminarea sau reducerea riscului prin utilizarea echipamentelor speciale de protecție, efectuarea de măsuri organizatorice și instruirea personalului în metode speciale de lucru și reguli de comportament personal.
Cantitativ, riscul este definit ca raportul dintre anumite consecințe nedorite pe unitatea de timp și numărul posibil de evenimente.
Starea actuală a societății, științei și producției, dezvoltarea mijloacelor progresive de protecție pot reduce riscul de deces uman la nivelul de 10-6 - acest indicator este acceptat ca un risc acceptabil.
De obicei, riscul ca indicator al pericolului este utilizat în evaluarea globală a instalațiilor proiectate. În practica evaluării statistice a riscului de accidentare a sectoarelor industriale, întreprinderilor și tipurilor de muncă, se folosesc mai des indicatorii frecvenței și gravității accidentelor.
Aceste principii sunt împărțite în următoarele grupuri:
Orientarea - principiile fundamentale care ghidează tehnologii, proiectanții, proiectanții și directorii de producție pentru a determina sfera de aplicare a căutării și a metodologiei de rezolvare a problemelor de siguranță pentru activitățile de producție ale personalului;
managerial - oferind o oportunitate conducerii întreprinderii, pe baza actelor legislative și de reglementare, de a construi structura organizationalași un sistem de management al siguranței cu o distribuție clară a responsabilităților, controlului, feedback-ului și responsabilității funcționarilor pentru muncă pentru a asigura siguranța activităților de producție ale personalului întreprinderii;
organizatoric - inclusiv selecția și pregătirea personalului, reglementarea muncii și odihnei, organizarea locurilor de muncă, ținând cont de ergonomie;
tehnic - asigurarea unui set de solutii tehnice standard pentru a asigura siguranta maxima a functionarii echipamentelor si proceselor tehnologice.
Principiul umanizării implică faptul că la proiectarea proceselor tehnologice, a echipamentelor și a organizării muncii, accentul ar trebui să fie pus pe o persoană, pe siguranța sa, confortul muncii, confortul termic și fiziologic. Este necesar să se evalueze capacitățile fizice și psihofiziologice ale unei persoane în procesul de muncă, reacția sa la o schimbare a situației, capacitatea de a controla informațiile, comoditatea unei poziții de lucru, locația controalelor, conformitatea cu severitatea si intensitatea travaliului cu valori normalizate.
Consecvența în asigurarea siguranței activităților de producție necesită o soluție consecventă a următoarelor patru sarcini:
Identificarea (identificarea) pericolelor și pericolelor la fiecare loc de muncă și în fiecare operațiune tehnologică;
eliminarea pericolelor prin alegerea unor opțiuni mai puțin periculoase pentru tehnologie și echipamente;
protecția față de pericolele și pericolele rămase prin selectarea celor mai eficiente mijloace de protecție colectivă și individuală, utilizarea automatizării și controlului de la distanță;
evaluarea posibilelor situații de urgență, localizarea și eliminarea pericolelor și pericolelor în caz de accidente.
Clasificarea factorilor periculoși și nocivi facilitează și sistematizează identificarea acestora. Clasificarea muncii în funcție de severitatea și intensitatea muncii impune anumite restricții asupra parametrilor microclimatului și zgomotului industrial. Clasificarea lucrărilor vizuale după mărimea obiectelor în funcție de standardele sanitare necesită o dimensiune adecvată a zonelor de protecție sanitară pentru a reduce impactul negativ al întreprinderilor asupra zonelor neproductive. Clasificarea spațiilor în funcție de pericolul de electrocutare permite utilizarea echipamentelor electrice și a mijloacelor de protecție împotriva șocurilor electrice în conformitate cu regulile pentru aparat și cu regulile de funcționare tehnică a instalațiilor electrice, corespunzătoare condițiilor de funcționare. Clasificarea spațiilor în funcție de pericolul de incendiu și explozie reglementează alegerea clasei adecvate de rezistență la foc a clădirilor și structurilor, echipamentelor, numărul de etaje ale clădirilor și suprafața podelei dintre barierele de incendiu, numărul de ieșiri de evacuare și distanța dintre acestea. , utilizarea echipamentelor de semnalizare și stingere a incendiilor.
Standardizarea reglementează la nivel de stat cerințe obligatorii, norme și solutii specifice pentru a asigura siguranţa activităţilor de producţie. Sistemul standardelor de securitate a muncii (SSBT).
Dorința de a obține date pentru predicția și posibila prevenire a unui accident a provocat în practica întreprinderilor apariția unei metode monografice de analiză a accidentelor industriale, care prevede un studiu detaliat al întregului complex de condiții de muncă în care a avut loc un accident: procesul de munca si tehnologic, locul de munca, echipamentul principal si auxiliar, protectia mijloacelor etc.
Această metodă prevede utilizarea pe scară largă a metodelor tehnice și a mijloacelor de cercetare (echipamente de testare, măsurarea parametrilor mediului de producție etc.). Ca rezultat, devine posibil să se identifice nu numai cauzele accidentului, ci și să se identifice pericolele potențiale în industriile existente și planificate. Pe baza acestei metode, sunt aduse modificări și îmbunătățiri proceselor tehnologice pentru a elimina operațiunile periculoase și a îmbunătăți condițiile generale de lucru.
Metoda topografică de studiere a leziunilor este legarea cauzelor unui accident cu locul producerii acestora. Toate accidentele sunt marcate sistematic cu semne convenționale pe planurile atelierelor, în urma cărora sunt identificate locurile de muncă și zonele cu pericol crescut care necesită o examinare atentă și adoptarea de măsuri preventive.
Metoda economică de studiu a leziunilor este definirea pierderilor cauzate de leziuni profesionale, precum și o evaluare a eficienței socio-economice a măsurilor de prevenire a unui accident.
Cele mai complete și obiective rezultate se obțin cu o combinație complexă a metodelor luate în considerare.
baza stiintifica planificarea măsurilor de prevenire a accidentelor și a bolilor profesionale este predicția siguranței muncii bazată pe identificarea dependenței accidentelor și bolilor profesionale de factorii de producție. Pentru a efectua astfel de studii, sunt necesare date statistice pe termen lung privind accidentele și bolile profesionale.
Siguranța industrială a echipamentelor industriale
În legătură cu anularea autorizațiilor de utilizare a dispozitivelor tehnice (echipamente) la instalațiile de producție periculoase, un certificat de siguranță industrială a devenit singura modalitate cu drepturi depline de a confirma conformitatea echipamentelor cu cerințele de siguranță industrială este un certificat de conformitate cu cerințele industriale. cerințe de siguranță (certificat PB).Specialistii TECHNOCONS au pregatit raspunsuri la cele mai frecvente intrebari privind anularea autorizatiilor de aplicare si necesitatea emiterii unui certificat de siguranta industriala ca alternativa.
Observăm imediat că certificarea echipamentelor pentru conformitatea cu cerințele de siguranță industrială este voluntară, spre deosebire de confirmarea conformității cu cerințele reglementărilor tehnice, care se realizează exclusiv în mod obligatoriu. Prezența certificatului PB nu înlătură în niciun caz necesitatea emiterii unui certificat TR CU (declarație), fără de care produsele nu pot fi puse în circulație pe piață. Astfel, prezenta unui certificat de siguranta industriala NU INLOCUIETE certificarea echipamentelor conform reglementarilor tehnice Uniune vamală.
Două organizații participă la certificarea echipamentelor pentru conformitatea cu cerințele normelor și regulilor federale în domeniul siguranței industriale:
O organizație expertă autorizată să efectueze o evaluare a siguranței industriale a dispozitivelor tehnice;
- un organism de certificare acreditat în sistemul de certificare voluntară în domeniul siguranței industriale, înregistrat în mod corespunzător în agentie federala privind reglementarea tehnică și metrologia (Rosstandart).
Ca toate documentele de produs emise în voluntar, certificatul de siguranță industrială este conceput pentru a crește competitivitatea produsului pe piață în ceea ce privește utilizarea echipamentelor la instalațiile de producție periculoase (HPF).
Conform legislației, utilizarea dispozitivelor tehnice la HIF-uri este reglementată de articolul 7 din Legea federală „Cu privire la siguranța industrială a instalațiilor de producție periculoase” nr. 116-FZ: „ Cerințe obligatorii la dispozitivele tehnice utilizate la o instalație de producție periculoasă, iar formularele de evaluare a conformității acestora cu cerințele obligatorii specificate sunt stabilite în conformitate cu legislația Federației Ruse privind reglementările tehnice. „Reglementările tehnice în sine conțin cerințe generale pentru calitate și siguranță. de produse, fără a separa echipamentele într-o grupă separată, utilizate la HIF-uri, ceea ce necesită o evaluare suplimentară a posibilității de utilizare a produselor la unități cu risc ridicat, care sunt supuse cerințelor FNP în domeniul siguranței industriale.
În practică, necesitatea unui certificat de siguranță industrială se regăsește în documentația de licitație pentru fabricarea și furnizarea de echipamente, piese de schimb și componente.
Avantajele obținerii unui certificat de siguranță industrială:
Consolidarea competitivității produselor pentru livrări către HIF-uri;
Minimizarea riscului de urgențe din cauza defecțiunii echipamentului furnizat;
Capacitatea de a identifica și elimina în timp util nerespectarea cerințelor normelor și regulilor federale în domeniul siguranței industriale înainte de instalare;
Participarea cu succes la licitații pentru furnizarea de echipamente (încheierea expertizei de siguranță industrială sau certificatul de conformitate cu cerințele de siguranță industrială apare din ce în ce mai des în cerințele pentru echipamente specificate în documentația de licitație);
Aveți la îndemână setul necesar de documente care respectă normele și standardele adoptate în Federația Rusă, un pașaport al unui dispozitiv tehnic, un manual de operare, o justificare de siguranță, calcule de rezistență, certificate pentru componente etc. (în procesul de expertiză a siguranței industriale, toate documentele sunt analizate pentru caracterul complet al informațiilor furnizate și pentru conformitatea cu GOST-urile obligatorii, PB, FNP etc.).
În urma certificării se eliberează:
Certificat de conformitate cu cerințele de siguranță industrială (forma sa este aproape identică cu forma de autorizare de utilizare). Valabilitatea certificatului - 5 ani;
Aviz de expert privind respectarea cerințelor de siguranță industrială, emis de o organizație autorizată să efectueze expertiză în domeniul siguranței industriale;
Permisiune de utilizare a semnului conformității echipamentului cu cerințele de siguranță industrială.
Conformitatea cu siguranța industrială
Securitatea industrială și protecția muncii sunt strâns legate între ele, deoarece asigură păstrarea sănătății și securității lucrătorilor. Scopul principal al siguranței industriale este de a preveni și/sau de a minimiza consecințele accidentelor la instalațiile de producție periculoase (HIF), de ex. distrugerea structurilor și (sau) a dispozitivelor tehnice utilizate la o instalație de producție periculoasă, explozie necontrolată și (sau) eliberare substanțe periculoase.Scopul principal al protecției muncii este de a păstra viața și sănătatea lucrătorilor. În viață, sunt foarte posibile accidente care nu dăunează vieții și sănătății lucrătorilor și, dimpotrivă, prejudiciul vieții și sănătății lucrătorilor poate fi cauzat fără accidente.
Reglementare legală asigurarea securitatii industriale si protectiei muncii
Siguranța industrială prevede crearea unor condiții de lucru și de producție care să minimizeze riscul apariției situațiilor de urgență, în special a accidentelor care pot dăuna nu numai personalului organizației, ci și societății, precum și mediului (emisii nocive în atmosferă etc. .).
Principalul document de reglementare, ale cărui cerințe trebuie respectate, este Legea federală „Cu privire la siguranța industrială a instalațiilor de producție periculoase” nr. 116-FZ (cu modificări și completări). Conform definiției din articolul 1, „siguranța industrială a instalațiilor de producție periculoase este starea de protecție a intereselor vitale ale individului și ale societății împotriva accidentelor la instalațiile de producție periculoase și a consecințelor acestor accidente”.
Legea federală definește bazele juridice, economice și sociale pentru asigurarea funcționării în siguranță a instalațiilor de producție periculoase și are ca scop prevenirea accidentelor la instalațiile de producție periculoase și asigurarea pregătirii organizațiilor care operează instalații de producție periculoase de a localiza și elimina consecințele acestor accidente. Prevederile se aplică tuturor organizațiilor, indiferent de formele lor organizatorice și juridice și formele de proprietate, care operează în domeniul securității industriale a instalațiilor de producție periculoase din Rusia.
Instalațiile de producție periculoase includ întreprinderile sau atelierele acestora, site-urile, site-urile, precum și alte unități de producție în care: sunt obținute, utilizate, prelucrate, formate, depozitate, transportate sau distruse:
1. substanțe inflamabile;
2. agenţi de oxidare (de exemplu oxigen);
3. substanțe combustibile;
4. explozivi;
5. substanțe toxice;
6. substanțe care prezintă un pericol pentru mediul natural;
7. se utilizează echipamente care funcționează sub presiune în exces mai mare de 0,07 MPa (0,7 atm) sau la o temperatură de încălzire a apei mai mare de 115 grade;
8. se folosesc mecanisme de ridicare instalate permanent, scări rulante, telecabine, funiculare;
9. se obtin topituri de metale feroase si neferoase si aliaje pe baza acestor topituri;
10. se desfășoară operațiuni miniere pentru îmbogățirea mineralelor, precum și lucrări în condiții subterane.
La instalațiile de producție periculoase este interzisă utilizarea mijloacelor tehnice (echipamente) care nu au permisiunea Rostekhnadzor.
Atribuirea instalațiilor de producție în categoria de periculoase se realizează de către organizația care exploatează aceste instalații, pe baza rezultatelor identificării acestora în conformitate cu lista. specie tip instalații de producție periculoase, care sunt dezvoltate de Rostekhnadzor.
Exploatarea instalațiilor de producție periculoase presupune disponibilitatea obligatorie a unei licențe pentru desfășurarea unui anumit tip de activitate în domeniul securității industriale. Fără expertiză, operarea unei unități de producție periculoase nu este permisă și este efectuată numai de organizații autorizate.
Tipurile de activități din domeniul securității industriale includ:
1. proiectarea, construcția, exploatarea, reconstrucția, revizia, conservarea și lichidarea unei unități de producție periculoase;
2. fabricarea, instalarea, reglarea, întreținerea și repararea dispozitivelor tehnice utilizate la o unitate de producție periculoasă;
3. examinarea siguranței industriale;
4. formarea și recalificarea lucrătorilor într-o instalație de producție periculoasă.
Protecția muncii este un sistem de menținere a vieții și a sănătății lucrătorilor în cursul activității de muncă, inclusiv măsuri legale, socio-economice, organizatorice și tehnice, sanitare și igienice, medicale și preventive, de reabilitare și alte măsuri (articolul 209 din Codul muncii). al Federației Ruse).
În conformitate cu art. 37 din Constituția Federației Ruse, Codul Muncii al Federației Ruse consacră dreptul angajaților la muncă care îndeplinește cerințele de siguranță și igienă și impune angajatorului obligații de a le asigura. În art. 219 din Codul Muncii al Federației Ruse articulează clar la ce are dreptul angajatul. În același timp, se subliniază că statul garantează angajaților protecția dreptului lor de a lucra în condiții care îndeplinesc cerințele de protecție a muncii (articolul 220 din Codul Muncii al Federației Ruse).
Responsabilitatea pentru viața și sănătatea angajatului revine angajatorului, care este obligat să ofere salariatului o sănătate sănătoasă și conditii sigure muncă, dar angajatul însuși este obligat să îndeplinească cerințele necesare: dacă este necesar, să folosească echipament individual de protecție, să poarte haine de lucru și încălțăminte de siguranță la locul de muncă, să respecte măsurile de siguranță, să informeze conducerea despre eveniment. situatii periculoase si etc.
Procedura de asigurare a muncii în siguranță la unitățile de producție periculoase. Asigurarea securității și sănătății la locul de muncă pentru angajați este o prioritate de vârf pentru orice organizație și o parte integrantă a abordării dezvoltării economice durabile. În același timp, scopul principal este de a lucra fără accidente și incidente.
1. să respecte prevederile Legii federale nr. 116-FZ „Cu privire la siguranța industrială a instalațiilor de producție periculoase” (modificată și completată), alte legi federale și alte acte juridice de reglementare ale Federației Ruse, precum și documentele tehnice de reglementare din domeniul securității industriale;
2. să aibă licență pentru a opera o instalație de producție periculoasă;
3. asigură încadrarea personalului unității de producție periculoasă în conformitate cu cerințele stabilite;
4. permite să lucreze la o instalație de producție periculoasă persoanelor care îndeplinesc cerințele relevante cerințe de calificareși fără contraindicații medicale pentru munca specificată;
5. asigura instruirea si certificarea angajatilor in domeniul securitatii industriale.
În acest caz, angajatul trebuie:
1. să execute numai lucrarea care îi este încredințată, cu condiția să fie bine cunoscută efectuarea în siguranță a acesteia.
2. respectă regulamentul intern al muncii.
3. utilizați corect echipamentele individuale și colective de protecție.
4. respectă cerințele de protecție a muncii.
5. să anunțe de îndată managerul lor imediat sau superior orice situație care amenință viața și sănătatea oamenilor, despre fiecare accident survenit la locul de muncă, sau despre o deteriorare a stării de sănătate a acestora, inclusiv manifestarea semnelor unei boli profesionale (otrăvire).
6. să fie instruiți în metode și tehnici sigure pentru efectuarea muncii și acordarea primului ajutor victimelor la locul de muncă, instruirea în protecția muncii, testarea cunoștințelor cerințelor de protecție a muncii.
7. să se supună examinărilor medicale (examinări) periodice obligatorii (în timpul angajării), precum și să se supună examinărilor (examinărilor) medicale extraordinare la indicația angajatorului în cazurile prevăzute de Codul Muncii al Federației Ruse și alte acte normative de reglementare.
8. să poată acorda primul ajutor victimelor curentului electric și altor accidente.
9. să poată utiliza echipamente primare de stingere a incendiilor.
Legea federală „Cu privire la asigurarea obligatorie răspundere civilă proprietarul unei instalații periculoase pentru producerea de prejudicii în urma unui accident la o instalație periculoasă” Nr. 225-FZ reglementează raporturile legate de asigurarea obligatorie de răspundere civilă a proprietarului unei instalații periculoase pentru producerea de prejudicii ca urmare a unui accident la o instalație periculoasă Legea definește obiectele periculoase, cuantumul sumelor de asigurare și plățile către victime, precum și suma plăți compensatorii, cerințele către asigurători și către contractele de asigurare obligatorie de răspundere civilă încheiate de aceștia.
În cazul vătămării vieții sau sănătății cetățenilor ca urmare a unui accident sau incident la o instalație de producție periculoasă, organizația de exploatare sau alt proprietar al unității de producție periculoasă, responsabil pentru prejudiciul cauzat, este obligat să asigure plata. de despăgubire pe seama despăgubirii pentru prejudiciul cauzat (articolul 17.1 din Legea federală nr. 116-FZ ).
O organizație care operează o instalație de producție periculoasă este obligată să:
1. asigură încadrarea personalului unității de producție periculoasă în conformitate cu cerințele stabilite;
2. să permită persoanelor care îndeplinesc cerințele de calificare relevante și nu au contraindicații medicale pentru munca specificată să lucreze într-o instalație de producție periculoasă;
3. desfasoara instruirea si certificarea angajatilor in domeniul securitatii industriale;
4. organizează și exercită controlul producției asupra respectării cerințelor de siguranță industrială;
5. să asigure examinarea securității industriale a clădirilor, structurilor și dispozitivelor tehnice utilizate la o instalație de producție periculoasă, precum și să efectueze diagnosticarea, testarea, certificarea structurilor și dispozitivelor tehnice utilizate la o instalație de producție periculoasă, în timp util. și în conformitate cu ordinul prescris al organismului federal putere executivaîn domeniul siguranței industriale, sau organismul teritorial al acestuia;
6. să asigure respectarea cerințelor de siguranță industrială pentru depozitarea substanțelor periculoase;
7. încheie un contract de asigurare obligatorie a răspunderii civile în conformitate cu legislația privind asigurarea obligatorie a răspunderii civile a proprietarului unei instalații periculoase pentru producerea unui prejudiciu ca urmare a unui accident la o instalație periculoasă;
8. suspenda funcționarea unei unități de producție periculoase pe cont propriu sau printr-o hotărâre judecătorească în cazul unui accident sau incident la o instalație de producție periculoasă, precum și în cazul descoperirii unor circumstanțe nou descoperite care afectează siguranța industrială;
9. ia măsuri pentru localizarea și eliminarea consecințelor accidentelor la o instalație de producție periculoasă, acordă asistență organisme guvernamentaleîn cercetarea cauzelor producerii accidentului;
10. participa la ancheta tehnica cauzele unui accident la o instalație de producție periculoasă, să ia măsuri pentru a elimina aceste cauze și a preveni astfel de accidente;
11. să ia măsuri pentru a proteja viața și sănătatea lucrătorilor în cazul unui accident la o instalație de producție periculoasă etc.
Un factor important în funcționarea în siguranță a unei unități de producție periculoase este factorul uman, adică. profesionalismul personalului operațional capabil să acționeze prompt și corect în condiții extreme. Răspuns în timp util personal de serviciu pentru situații de pre-accident și forță majoră poate fi o garanție a funcționării fără accidente a unei unități de producție periculoase.
Principalele condiții pentru funcționarea în siguranță includ următoarele cerințe:
1. selectarea corectă a specialiștilor care sunt obligați să asigure funcționarea în siguranță a instalațiilor cu risc ridicat care îndeplinește cerințele relevante;
2. bună pregătire teoretică și practică, abilități profesionale înalte, cunoștințe solide de producție, echipamente deservite, procese tehnologice și cerințe ale standardelor de protecție a muncii, asigurând o muncă foarte productivă și sigură. Îndeplinirea acestei condiții trebuie să fie asigurată de sistemul de instruire, pregătire și numire a personalului, prevăzut de prevederile în vigoare;
3. definirea printr-o dispoziție specială (ținând cont de condițiile locale), o listă specifică a atribuțiilor de bază în domeniul protecției muncii: șeful și inginerul șef al întreprinderii, adjuncții acestora, specialiști șefi, șefi de ateliere și secții, toate alți specialiști și respectarea acestora;
4. conformitatea deplină a clădirilor, structurilor, locurilor de muncă, echipamentelor, mașinilor, echipamentelor, instrumentelor, tuturor celorlalte mijloace de producție și proceselor tehnologice cu cerințele standardelor relevante de protecție a muncii; standardele de stat si conditii tehnice. Cea mai importantă măsură în rezolvarea acestei probleme este planificată, munca persistentă privind dezvoltarea constantă a progresului tehnic bazat pe realizările științei și tehnologiei, bunele practici, îmbunătățirea culturii și esteticii, care sunt cruciale pentru crearea unor condiții de muncă confortabile și sigure, prevenirea accidentelor si accidentelor.
Fără îndoială, cea mai importantă condiție determinantă pentru munca în siguranță este un nivel ridicat de protecție a muncii.
Organizația este obligată să respecte cu strictețe toate cerințele pentru funcționarea instalațiilor de producție periculoase prin actele legale de reglementare și documentele tehnice relevante, ceea ce este cheia muncii în siguranță.
Asigurarea sigurantei industriale
Securitatea muncii se datorează interacțiunii dintre oameni și munca în sine, naturii materialelor, mașinilor și echipamentelor implicate, mediului, factorilor. ordinea economică, de exemplu, performanța. În mod ideal, munca nu ar trebui să afecteze negativ sănătatea sau condiția fizică a angajaților și să nu fie excesiv de grea. Din punct de vedere economic, ar trebui să ofere cel mai înalt nivel posibil de productivitate.Siguranța industrială ar trebui stabilită deja în faza de planificare și asigurată în toate etapele procesului de producție. În consecință, cerințele de siguranță trebuie să fie prezentate înainte de începerea lucrărilor și aprobate pe parcursul întregului ciclu de producție, în special, astfel încât eficacitatea lor să poată fi evaluată ulterioară. În etapa de planificare, trebuie alocată responsabilitatea pentru asigurarea unor condiții de muncă sănătoase și sigure pentru personal. În cursul procesului de producție industrială, oamenii și obiectele interacționează (În acest caz, termenul „obiecte” are un sens mult mai larg decât elementul sistemului „om-(mașină)-mediu” și acoperă nu numai instrumentele propriu-zise. și materiale, dar și, să zicem, podeaua atelierului, scări, curent electric, gaz, praf, aer etc.).
Următoarele trei posibile interacțiuni în cadrul procesului de producție arată cum apariția situațiilor periculoase (în special accidente), prezența Condiții nefavorabile sunt rezultatele neintenționate ale interacțiunii oamenilor și a mediului obiectiv de lucru în scopul îndeplinirii sarcinilor de lucru.
1. Interacțiunea dintre mediul uman și cel obiectiv de lucru este optimă. Cu alte cuvinte, nu există daune pentru sănătatea angajatului, siguranța muncii și organizarea sa rațională sunt asigurate, menținând în același timp o stare fiabilă a elementelor obiective ale sistemului (mașini etc.). În consecință, nu există loc pentru avarii, accidente, incidente, urgențe sau răni. Rezultatul este un nivel ridicat de performanță.
2. Lucrătorul și mediul obiectiv de lucru sunt incompatibile. Motivul poate fi calificarea insuficientă, inconsecvența echipamentelor sau materialelor sau organizarea incorectă a procesului de producție. Ca urmare, angajatul depune eforturi excesive pentru a efectua munca sau capacitățile sale nu sunt utilizate pe deplin. Elementele obiective ale sistemului (de exemplu, mașinile) își pot pierde fiabilitatea. Ca urmare, condițiile de muncă devin nesigure, există amenințarea cu situații de urgență și incidente minore care provoacă întârzieri în procesul de producție, ceea ce, la rândul său, duce la o reducere a producției.
3. Interacțiunea dintre o persoană și mediul obiectiv de lucru este complet întreruptă, ceea ce duce la defectarea echipamentului, pagube materiale, accidentări de muncă și, ca urmare, la încetarea producției. Această condiție reprezintă cea mai mare amenințare la adresa siguranței industriale și necesită o atenție specială pentru prevenirea accidentelor.
Întrucât este evident că problema prevenirii accidentelor nu poate fi luată în considerare izolat de nevoile de natură industrială și de starea mediului de lucru, se pot distinge următoarele principii pentru rezolvarea acesteia:
1. Pentru a evita întârzierile în producție, aspectele de siguranță trebuie integrate în procesul de planificare a producției.
2. Scopul final este de a asigura o stabilitate maximă a producției. Rezultatul este nu numai funcționarea fiabilă a echipamentului și calitatea uniformă a produsului, ci și sănătatea lucrătorilor angajați, utilizarea rațională a forta de muncași un nivel ridicat de siguranță industrială.
În practică, siguranța industrială a locului de muncă și, în paralel, producția stabilă a produselor este asigurată, printre altele, prin următoarele măsuri:
Informarea angajaților și a supraveghetorilor lor imediati despre potențiale riscuri și pericole (de exemplu, prin instruire).
Motivarea angajaților să lucreze în siguranță (atitudini comportamentale).
Asigurarea capacității angajaților de a lucra în siguranță, ceea ce se realizează prin certificare, educație profesională și generală.
Îmbunătățirea siguranței și a respectării mediului înconjurător a mediului de lucru prin administrare și control tehnic, îmbunătățirea condițiilor de muncă, înlocuirea materialelor periculoase, utilizarea echipamentului individual de protecție etc.
Asigurarea funcționării în siguranță a mașinilor, echipamentelor și instalațiilor în conformitate cu scopul lor direct, potrivirea în același timp a caracteristicilor ergonomice ale acestora cu abilitățile și capacitățile angajaților.
Luarea de măsuri pentru a contracara în mod eficient consecințele negative ale accidentelor, incidentelor și leziuni industriale.
Pentru a înțelege corect modul în care problemele de siguranță sunt legate de asigurarea stabilității procesului de producție, este necesar să aveți în vedere următoarele:
1. Siguranța muncii este adesea percepută ca o funcție socială împovărătoare, mai degrabă decât o condiție importantă pentru sustenabilitatea procesului de producție. Prevenirea întârzierilor în muncă este un motivator mai eficient decât eforturile în domeniul siguranței, deoarece minimizarea întârzierilor este direct asociată cu îmbunătățirea producției.
2. Măsurile de protecție a muncii ar trebui integrate în ansamblul de măsuri pentru a asigura stabilitatea producției. De exemplu, avertismentele despre posibilele pericole ar trebui incluse organic în instrucțiunile de producție pentru un anumit loc de muncă.
Accidentele (inclusiv cele care au ca rezultat accidente de muncă) sunt evenimente bruște, nedorite, cauzate de factori externi care dăunează oamenilor ca urmare a interacțiunii om-obiect.
Adesea, utilizarea termenului „accident” la locul de muncă este explicată prin vătămare corporală sau alte daune aduse corpului uman. Deteriorarea unei mașini este de obicei definită ca un accident sau o defecțiune, nu un accident. Daunele aduse mediului se numesc de obicei daune. Accidentele, incidentele sau avariile care nu duc la vătămări sau alte leziuni ale corpului uman sunt numite urgență. Întrucât un accident este înțeles în mod invariabil ca provocând prejudicii stării fizice a unui angajat, care pot apărea atât ca urmare a unui accident sau avarie, cât și daune aduse mediului, vom folosi ulterior termenul de „accident” pentru toate aceste situații.
Conceptual, termenul „accident” se referă la rezultatul interacțiunii la locul de muncă dintre lucrător și obiecte și este rezultatul unui impact energetic. Cauza unui accident poate sta atât în victima însăși (de exemplu, în efectuarea necorespunzătoare a operațiunilor), cât și în caracteristicile obiectului (de exemplu, în echipamente nesigure sau inadecvate). Poate fi cauzată și de un alt lucrător care a furnizat informații incorecte, de un maistru care a furnizat instrucțiuni incomplete sau de un mentor care nu a oferit o pregătire suficientă sau adecvată. Pentru prevenirea unui accident se pot lua următoarele măsuri: Presupunând că atât lucrătorii înșiși, cât și mediul lor obiectiv pot fi purtători de pericol și risc, eforturile de prevenire a accidentelor ar trebui să vizeze în primul rând eliminarea pericolelor și riscurilor, prevenind apariția lor prin izolarea purtători sau minimizarea impactului energetic.
Deși pericolul constă în orice obiect, dacă lucrătorul și obiectul sunt atât de despărțiți încât contactul dintre ele să fie exclus, nu există posibilitatea producerii unui accident. De exemplu, un obiect care reprezintă pericol potenţial(să zicem, o sarcină deplasată de o macara) nu poate provoca un accident atâta timp cât nu există nicio persoană în zona macaralei. Pericolul apare doar odată cu apariția în zona de pericol a unuia dintre muncitori, ceea ce face posibilă interacțiunea dintre acesta și sarcina care atârnă deasupra solului. Trebuie remarcat faptul că obiectele pot reprezenta un pericol și pentru alte obiecte, cum ar fi mașinile parcate în raza de rază a macaralei. Riscul ca măsură a pericolului este determinat de frecvența preconizată a pagubelor și de mărimea estimată a acestora din urmă.
Securitate la incendiu industrial
Prevenirea incendiului trebuie realizată prin prevenirea formării HS și (sau) prevenirea formării (sau introducerea în) surselor de aprindere în HS.Una dintre următoarele metode sau combinațiile acestora:
Utilizarea maximă posibilă a substanțelor și materialelor incombustibile și cu ardere lentă;
maxim posibil, conform conditiilor de tehnologie si constructie, prin limitarea masei si (sau) volumului substantelor combustibile si cea mai sigura modalitate de amplasare a acestora;
izolarea mediului combustibil;
menținerea unei concentrații sigure a mediului în conformitate cu normele și regulile, alte documente de reglementare și tehnice și reguli de siguranță;
concentrație suficientă a flegmatizatorului în aerul volumului protejat (partea sa constitutivă);
menținerea temperaturii și presiunii mediului la care este exclusă răspândirea flăcării;
mecanizarea si automatizarea maxima a proceselor tehnologice;
instalarea de echipamente cu pericol de incendiu, dacă este posibil, în încăperi izolante sau în spații deschise;
schimbarea dispozitivelor de protecție sisteme tehnologice(elemente) cu substanțe combustibile provenite din avarii și accidente, instalarea dispozitivelor de deconectare, tăiere și alte dispozitive.
Prevenirea formării surselor de aprindere (IS) într-un mediu combustibil (HS) trebuie realizată folosind următoarele metode sau combinațiile acestora:
Utilizarea mașinilor, dispozitivelor, echipamentelor, în timpul funcționării, care nu sunt formate din IZ;
utilizarea echipamentelor electrice în conformitate cu GOST 12.1.011 și PUE;
utilizarea în proiectarea mijloacelor de mare viteză de oprire posibilă IZ;
aplicarea procesului tehnologic și a echipamentelor care îndeplinesc cerințele de siguranță intrinsecă electrostatică în conformitate cu GOST 12.1.018 .;
dispozitiv de protecție împotriva trăsnetului;
menținerea temperaturii de încălzire a suprafeței mașinilor, substanțe care pot intra în contact cu HS, sub maximul admis, care este de 80% din temperatura cea mai scăzută de autoaprindere a combustibilului;
excluderea posibilității unei descărcări de scântei într-un mediu combustibil cu o energie egală sau mai mare decât energia minimă de aprindere;
utilizarea unui instrument care nu produce scântei atunci când lucrați cu lichide inflamabile și gaze combustibile;
eliminarea condițiilor de ardere spontană termică, chimică și (sau) microbiologică a substanțelor, materialelor, produselor și structurilor circulante;
eliminarea contactului cu aerul a substanțelor piroforice;
reducerea mărimii determinante a HS sub limita de inflamabilitate;
implementarea strictă a SNiP și GOST.
Limitarea masei și (sau) volumului substanțelor și materialelor combustibile, precum și cel mai sigur mod de a le plasa ar trebui realizată:
Reducerea masei și (sau) volumului substanțelor și materialelor combustibile care se află simultan în interior sau în spații nedeschise;
dispozitiv pentru evacuarea de urgență a lichidelor inflamabile și scurgerea de urgență a gazelor combustibile din echipamente;
curățarea teritoriului de deșeuri combustibile, depuneri de praf, puf etc.;
eliminarea deșeurilor de producție inflamabile;
înlocuirea lichidelor inflamabile și combustibile cu detergenți tehnici ignifugi.
Protecția împotriva incendiilor trebuie realizată folosind una dintre următoarele metode sau combinații ale acestora:
Utilizarea de echipamente eficiente de stingere a incendiilor cu tipuri adecvate de echipamente de stingere a incendiilor;
folosind AUPP și AUPT;
aplicarea structuri de constructiiși materiale cu indicatoare normalizate de pericol de incendiu;
utilizarea impregnării structurilor obiectelor cu substanțe ignifuge și aplicarea de vopsele (compoziții) ignifuge pe suprafețele acestora;
dispozitive pentru limitarea răspândirii incendiului;
organizații cu ajutorul vehiculelor, inclusiv vehiculelor automate, avertizarea în timp util și evacuarea persoanelor;
utilizarea mijloacelor de protecție colectivă, individuală a persoanelor din OFP;
mijloace eficiente protecție împotriva fumului.
Limitarea răspândirii incendiului în afara centrelor ar trebui realizată:
Instalarea barierelor de incendiu;
stabilirea suprafețelor maxime admise ale compartimentelor și secțiilor de incendiu, a numărului de etaje ale clădirilor, dar în limitele norme stabilite;
dispozitiv pentru oprirea de urgență a sistemelor și dispozitivelor tehnologice;
utilizarea mijloacelor care previn sau limitează scurgerea și răspândirea lichidelor în caz de incendiu;
utilizarea dispozitivelor de oprire a flăcării în echipamente.
Fiecare instalație (producție) trebuie să aibă o soluție și execuție de amenajare și tehnică a spațiului, astfel încât evacuarea personalului din aceasta să fie finalizată înainte de valorile maxime admisibile RPP.
Pentru a asigura evacuarea este necesar:
Executati structural cai si iesiri de evacuare (numar, dimensiuni);
capacitatea de a controla liber mișcarea personalului de-a lungul rutelor de evacuare (indicatoare luminoase, alerte sonore etc.).
Mijloacele de protectie colectiva si individuala trebuie sa asigure siguranta personalului pe toata perioada de functionare a OFP. Protecția colectivă ar trebui asigurată cu ajutorul zonelor ignifuge și soluțiilor de proiectare. Echipamentul individual de protecție ar trebui să fie disponibil și pentru pompierii implicați în stingerea incendiilor.
Sistemul de protecție împotriva fumului a instalațiilor ar trebui să asigure nefumarea, reducerea temperaturii și îndepărtarea produselor de ardere și descompunere termică de-a lungul căilor de evacuare în timpul necesar pentru evacuarea și (sau) protecția colectivă a persoanelor și bunurilor.
Avertizarea și (sau) semnalizarea unui incendiu în faza sa inițială prin măsuri sau mijloace tehnice sau organizatorice ar trebui să fie asigurate la fiecare instalație.
V facilități de producție case de scări, pereți de incendiu, lifturi, scări exterioare de incendiu, trape de urgență etc., cu stabilitate și rezistență la foc suficientă a structurilor în caz de incendiu, nu mai mică decât timpul necesar pentru salvarea oamenilor în caz de incendiu și timpul estimat pentru stingerea incendiilor , trebuie furnizat.
Pentru echipamentele de incendiu, trebuie stabilite următoarele:
Viteza și intensitatea aprovizionării cu agenți de stingere a incendiilor;
agenți de stingere a incendiilor admisi, inclusiv din punct de vedere al cerințelor de mediu și al compatibilității cu substanțele și materialele care arde;
surse si mijloace de alimentare cu agenti de stingere a incendiilor pentru stingerea incendiilor;
stoc normativ (calculat) de agenți de stingere a incendiilor (pulbere, gaz, spumă, combinați);
ritmul necesar de creștere a aprovizionării cu agenți de stingere a incendiilor cu ajutorul vehiculelor serviciilor de pompieri operaționale;
cerințele de rezistență la efectele OFP și ale acestora manifestări secundare;
cerințe de siguranță.
Siguranța salubrității industriale
Regulile și reglementările de siguranță au ca scop protejarea corpului uman de vătămările fizice, impactul mijloacelor tehnice utilizate în procesul de muncă. Acestea reglementează comportamentul oamenilor, asigurând siguranța muncii în ceea ce privește proiectarea și amplasarea utilajelor și echipamentelor.Regulile și normele privind salubritatea și igiena industrială au scopul de a proteja organismul de suprasolicitare, efecte chimice, atmosferice etc. Aceste reguli și norme stabilesc cerințe pentru îmbunătățirea și utilizarea corespunzătoare a teritoriului, spațiilor industriale și de agrement ale întreprinderilor, echipamentelor de locuri de munca, etc.
Regulile și reglementările privind siguranța și salubritatea industrială trebuie respectate atât la proiectarea, cât și la exploatarea instalațiilor și echipamentelor industriale.
Cerințele în domeniul asigurării condițiilor de muncă sigure și sănătoase cuprinse în normele și reglementările privind securitatea și salubritatea industrială sunt obligatorii din punct de vedere juridic atât pentru administrație, cât și pentru lucrători și angajați. În cazul nerespectării acestor reguli și norme, persoanele vinovate suportă raspunderea juridica.
Din punct de vedere al domeniului de aplicare, regulile privind siguranța și salubritatea industrială sunt comune pentru toate sectoarele economiei naționale, reguli și norme intersectoriale și sectoriale.
Regulile uniforme privind siguranța și salubritatea industrială se aplică tuturor sectoarelor economiei naționale și stabilesc cele mai importante garanții de securitate și igienă la locul de muncă, al căror nivel ar trebui să fie același în toate sectoarele economiei naționale.
Regulile intersectoriale privind securitatea și salubritatea industrială sunt, de asemenea, generale și stabilesc cele mai importante garanții de securitate și sănătate în muncă fie în mai multe sectoare, fie în anumite tipuri de producție, muncă sau pe anumite tipuri de echipamente din orice sectoare ale economiei naționale.
Reglementările sectoriale privind sănătatea și securitatea în muncă se aplică doar unei singure industrii la nivel național și conțin garanții de siguranță și sănătate specifice industriei.
Normele de securitate și salubritate industrială cuprind norme care stabilesc măsuri de protecție individuală a lucrătorilor împotriva bolilor profesionale și accidentărilor profesionale. Aceste reguli prevăd următoarele. La locul de muncă în condiții dăunătoare, precum și la munca desfășurată în condiții speciale de temperatură sau asociată cu poluarea, lucrătorii și angajații sunt eliberați gratuit conform standardelor stabilite. îmbrăcăminte specială, încălțăminte specială și alte echipamente individuale de protecție. Lucrătorii și angajații sunt obligați să utilizeze timp de lucru date salopete, încălțăminte speciale și dispozitive de siguranță.
La munca legata de poluare, lucratorilor si angajatilor li se elibereaza gratuit, conform standardelor stabilite, sapun, agenti de spalat si neutralizanti.
La locul de muncă cu condiții de muncă dăunătoare, lucrătorilor și angajaților li se oferă gratuit lapte sau alte produse alimentare echivalente conform normelor stabilite. La locul de muncă cu condiții de muncă deosebit de dăunătoare, alimentația terapeutică și preventivă este asigurată gratuit conform standardelor stabilite.
Pentru lucrătorii și angajații angajați în muncă în condiții dăunătoare de muncă, se stabilește un timp de lucru redus de cel mult 36 de ore pe săptămână și concedii suplimentare.
Administrația întreprinderii (organizației) este obligată să furnizeze gratuit lucrătorilor magazinelor fierbinți apă sărată carbogazoasă.
Lucrătorii și angajații care desfășoară activități grele și lucrează în condiții de muncă dăunătoare sau periculoase, precum și în muncă legată de circulația transportului, sunt supuși examenelor medicale preliminare (la angajare) și periodice obligatorii pentru a determina adecvarea lor pentru munca încredințată și avertismente. boli profesionale.
Lucrătorii și salariații care lucrează în sezonul rece în aer liber sau în spații închise neîncălzite, încărcătoarele care desfășoară operațiuni de încărcare și descărcare, precum și alte categorii de lucrători, în cazurile prevăzute de lege, sunt prevăzute cu pauze speciale pentru încălzire și odihnă, care include timpul de lucru.
Lucrătorii și angajații care au nevoie de o muncă mai ușoară, administrația întreprinderii, instituției, organizației este obligată să se transfere, cu acordul lor, la o astfel de muncă în conformitate cu aviz medical temporar sau pe termen nelimitat.
Justificarea siguranței unei instalații de producție periculoase
Justificarea siguranței unei unități de producție periculoase este elaborată de persoana care pregătește documentatia proiectului pentru construcția, reconstrucția unei unități de producție periculoase (HPF) dacă în timpul exploatării, reviziei, conservării sau lichidării unui HIF este necesară o abatere de la cerințele de siguranță industrială, astfel de cerințe nu sunt suficiente sau nu sunt stabilite.În justificarea siguranței HIF, organizatorice și cerinte tehniceîn legătură cu o anumită instalație de producție periculoasă, suplimentar față de cele stabilite sau absente în documentele de reglementare.
Justificarea siguranței pericolului unei unități de producție este un document care conține:
Informații privind rezultatele unei evaluări a riscului de accident la o instalație de producție periculoasă și amenințarea asociată cu acesta;
condițiile pentru funcționarea în siguranță a unei unități de producție periculoase;
cerințe de funcționare, revizuire, conservarea și lichidarea unei unități de producție periculoase.
Cerințele obligatorii pentru justificarea siguranței unei instalații de producție periculoase sunt stabilite prin Ordinul Serviciului Federal de Supraveghere Ecologică, Tehnologică și Nucleară (Rostekhnadzor) nr. 306 „Cu privire la aprobarea normelor și regulilor federale în domeniul siguranței industriale” cerințe generale pentru justificarea siguranței unei instalații de producție periculoase.
Înainte de a dezvolta un caz de siguranță pentru HIF, este necesar să se analizeze cadrul de reglementareîn legătură cu o anumită instalație de producție periculoasă, precum și pentru a determina soluțiile tehnice fundamentale în raport cu HIF în ansamblu, părțile sale, clădirile și structurile individuale, dispozitivele tehnice. Rezultatele analizei vor servi ca bază atât pentru dezvoltarea abaterilor de la cerințele de siguranță industrială stabilite, cât și pentru dezvoltarea cerințelor lipsă sau lipsă.
Justificarea siguranței unei instalații de producție periculoase ar trebui să cuprindă următoarele secțiuni:
1. Pagina de titlu.
2. Cuprins.
3. Secțiunea 1 „Informații generale” - conține informații despre locația obiectului, clientul, organizația generală de proiectare, dezvoltatorul justificării. Secțiunea oferă, de asemenea, o descriere a unității de producție periculoase și condițiile pentru construcția și funcționarea acesteia; o listă de abateri de la cerințele normelor și regulilor federale în domeniul siguranței industriale, o justificare pentru necesitatea unor astfel de abateri.
4. Secțiunea 2 „Rezultatele evaluării riscului unui accident la o instalație de producție periculoasă și amenințarea asociată” – include o metodologie pentru analiza pericolelor și evaluarea riscului de accident; date inițiale pentru analiză; rezultatele evaluării riscului de accident; o listă cu cei mai importanți factori de risc pentru un accident la HIF.
5. Secțiunea 3 „Condiții pentru funcționarea în siguranță a unei unități de producție periculoase” – conține o listă de măsuri organizatorice și tehnice de securitate; informații despre modurile de funcționare normală a HIF-urilor; parametrii și principalii indicatori ai funcționării în siguranță a instalației; fundamentarea deciziei privind funcționarea în siguranță a HIF-urilor.
6. Secțiunea 4 „Cerințe pentru funcționarea, revizia, conservarea și lichidarea unei unități de producție periculoase” - stabilește cerințele de siguranță industrială referitoare la abaterile de la cerințele normelor și regulilor federale în domeniul siguranței industriale, insuficiența sau absența acestora; include justificarea suficienței măsurilor pentru a compensa abaterile de la cerințele stabilite.
Dacă justificarea siguranței este elaborată cu o abatere de la cerințele de siguranță industrială, atunci cerințele fiecărei secțiuni ale justificării ar trebui să fie legate de un document de reglementare specific.
Modificările justificării siguranței unei unități de producție periculoase se fac în următoarele cazuri:
Reconstrucție, reechipare tehnică a HIF-urilor (în ciuda faptului că a fost deja aprobată o încheiere pozitivă a examinării justificării siguranței pentru instalație);
modificări ale condițiilor de funcționare în siguranță a HIF-urilor, care pot duce la abateri de la cerințele justificării siguranței.
Conform paragrafului 1 al articolului 13 din Legea federală nr. 116-FZ „Cu privire la siguranța industrială a instalațiilor de producție periculoase”, justificarea siguranței HIF, precum și modificările aduse acesteia, sunt supuse expertizei obligatorii în materie de siguranță industrială. Nu este permisă aplicarea justificării siguranței unei instalații de producție periculoase fără concluziile pozitive ale expertizei în materie de siguranță industrială.
Justificarea siguranței HIF este trimisă de către organizația de exploatare către Rostekhnadzor la înregistrarea unei instalații de producție periculoase în registrul de stat. Modificările aduse justificării siguranței unei instalații de producție periculoase sunt trimise la Rostekhnadzor în termen de 10 zile lucrătoare de la data primirii unei concluzii pozitive din partea expertizei în materie de siguranță industrială.
Legislația care reglementează dezvoltarea unui caz de siguranță pentru HIF:
Legea federală nr. 116-FZ „Cu privire la siguranța industrială a instalațiilor de producție periculoase”.
Legea federală nr. 22-FZ privind modificările aduse Legii federale „Cu privire la siguranța industrială a instalațiilor de producție periculoase”, anumite acte legislative al Federației Ruse și privind invalidarea paragrafului 114 al paragrafului 1 al articolului 333_33 din partea a doua a Codului Fiscal al Federației Ruse.
Ordinul Rostekhnadzor nr. 306 privind aprobarea normelor și regulilor federale în domeniul siguranței industriale „Cerințe generale pentru justificarea siguranței unei instalații de producție periculoase”.
Protectia muncii si siguranta industriala
Securitatea este absența unui risc inacceptabil asociat cu posibilitatea de deteriorare.Condițiile de muncă sigure sunt condiții de muncă în care este exclus impactul asupra lucrătorilor a factorilor de producție nocivi sau periculoși, sau nivelurile impactului acestora nu depășesc standardele stabilite.
Siguranța industrială este un sistem de măsuri organizatorice și mijloace tehnice care reduc probabilitatea (riscul) expunerii la factori de producție periculoși la un nivel acceptabil.
Securitatea muncii este un sistem de asigurare a securității vieții și sănătății lucrătorilor în cursul activității de muncă, care cuprinde măsuri legale, socio-economice, organizatorice, tehnice, sanitare și igienice, medicale și preventive, de reabilitare și alte măsuri.
Siguranța este un complex metode tehniceşi mijloace de asigurare a siguranţei industriale.
Igiena muncii este un sistem de asigurare a sănătății lucrătorilor în cursul muncii, inclusiv măsuri legale, socio-economice, organizatorice, tehnice și de altă natură.
Salubritatea industrială este un ansamblu de măsuri și mijloace tehnice menite să aducă la un nivel acceptabil riscul de expunere a lucrătorului la condiții nefavorabile ale mediului de lucru.
Ergonomia (din cuvintele grecești: ergon - muncă și nomos - lege) este o știință care studiază o persoană în condiții de producție pentru a optimiza condițiile de muncă, unelte etc., ținând cont de antropologia, economia de forțe etc.
Estetica tehnică este o știință care studiază mediul de producție cu scopul de a armoniza, îmbunătăți, reconforta și frumusețe. Estetica tehnică este baza teoretica proiecta.
Pentru a crea condiții de muncă sigure și sănătoase, reglementarea legală și legislativă privind protecția muncii este de o importanță capitală.
Conform articolului 2 din Constituția Federației Ruse, recunoașterea, respectarea și protecția drepturilor și libertăților omului și cetățeanului este datoria statului. Articolul 7 prevede că munca și sănătatea oamenilor sunt protejate în Federația Rusă. Un pas semnificativ spre schimbarea situației cu protecția muncii a fost „Fundamentele legislației Federației Ruse privind protecția muncii”. Acest document stabilește garanții pentru exercitarea dreptului lucrătorilor la protecția muncii și prevede o procedură unificată de reglementare a relațiilor în domeniul protecției muncii dintre angajatorii și angajații întreprinderilor, instituțiilor și organizațiilor de toate formele de proprietate, indiferent de sfera de aplicare. activitate economicăși subordonarea departamentală și are ca scop crearea condițiilor de muncă care să îndeplinească cerințele de conservare a vieții și sănătății lucrătorilor din activitatea de muncă și în legătură cu aceasta.
Relaţii de Muncă toți angajații întreprinderilor, instituțiilor, organizațiilor, indiferent de proprietate, sunt reglementați de Codul Muncii al Federației Ruse. Stabilește un nivel ridicat de condiții de muncă, protecția integrală a drepturilor de muncă ale lucrătorilor.
Baza pentru introducerea unor condiții de muncă sigure și inofensive este cadrul normativ și legislativ pentru activitățile întreprinderilor.
Federația Rusă are un sistem de acte juridice de reglementare care conțin cerințe de reglementare uniforme pentru protecția muncii, care trebuie respectate autoritățile federale puterea executivă, întreprinderi, instituții și organizații de toate formele de proprietate în proiectarea, construcția (reconstrucția) și exploatarea instalațiilor, proiectarea mașinilor, dezvoltarea proceselor tehnologice, organizarea producției și a muncii.
Autoritățile executive ale entităților constitutive ale Federației Ruse, pe baza actelor juridice de reglementare de stat, elaborează și aprobă actele juridice de reglementare relevante pentru protecția piloților.
Întreprinderile, instituțiile și organizațiile dezvoltă și aprobă standarde de întreprindere, sisteme de standarde de siguranță a muncii (STP SSBT), instrucțiuni de protecție a muncii pentru angajați și anumite tipuri funcționează pe baza actelor juridice de reglementare ale statului și a actelor de reglementare relevante ale entităților constitutive ale Federației Ruse.
În funcție de domeniul de aplicare, normele și normele privind protecția muncii se împart în uniforme, intersectoriale și sectoriale.
Reguli și norme uniforme definesc cerințele de bază pentru protecția muncii, pentru proiectarea și funcționarea unei întreprinderi industriale în ceea ce privește crearea. securitate tehnicăși sănătatea muncii, îmbunătățirea condițiilor de muncă, prevenirea accidentelor și a bolilor profesionale. Sunt aceleași pentru toate ramurile economiei naționale.
Regulile și normele intersectoriale reglementează siguranța condițiilor de muncă la diferite locuri de muncă și industrii din diferite sectoare ale economiei naționale.
Normele industriei și normele privind protecția muncii se caracterizează printr-o creștere a nivelului cerințelor de protecție a muncii în comparație cu normele generale și intersectoriale; ele reglementează mai complet cerințele specifice în raport cu caracteristicile unei industrii date. Aprobat de ministere și departamente, organisme supravegherea statului.
Standardizarea este de mare importanță în crearea unor condiții de muncă sănătoase și sigure. Vă permite să luați măsuri eficiente pentru îmbunătățirea nivelului tehnic și eficientizarea dezvoltării documentației de reglementare și tehnice privind siguranța muncii.
În URSS a fost creat Sistemul de Standarde de Securitate a Muncii (SSBT), care este încă în vigoare.
Include aproximativ 370 de standarde de stat, peste 700 de standarde industriale. Normele și cerințele stabilite în standardele SSBT sunt incluse în peste 70 de mii de standarde și specificații pentru produse specifice și echipamente de producție, materiale, substanțe.
Norme și cerințe Standardele SSBT sunt incluse obligatorii în toate tipurile de documentații de proiectare, tehnologice, de proiect, precum și în normele, instrucțiunile și alte documente privind protecția muncii.
Există șase subsisteme în SSBT:
Standardele subsistemului 0 stabilesc scopuri, obiective, sfera de aplicare, structura SSBT, terminologia in domeniul protectiei muncii; clasificarea factorilor periculoși și nocivi; principii de organizare a muncii pentru asigurarea securității muncii în industrie;
standardele subsistemului 1 stabilesc cerințe pentru tipurile de factori de producție periculoși și nocivi și valorile maxime admisibile ale parametrilor acestora;
standardele subsistemului 2 stabilesc cerințe generale de siguranță pentru echipamentele de producție; metode de monitorizare a conformității cu cerințele de siguranță;
standardele subsistemului 3 stabilesc cerințe de siguranță pentru grupuri individuale de procese tehnologice; metode de monitorizare a conformității cu cerințele de siguranță;
standardele subsistemului 4 stabilesc clasificarea echipamentelor de protecție, metodele de control și evaluare a echipamentelor de protecție;
standardele subsistemului 5 stabilesc cerințe de siguranță pentru clădiri și structuri.
Pe baza standardelor de stat cuprinse în SSBT, ținând cont de specificul industriilor și republicilor, se elaborează industrie, standarde republicane pentru cerințele de siguranță, precum și condițiile tehnice de siguranță a muncii (protecția).
Angajatorii ar trebui să fie conștienți de faptul că, în conformitate cu legea federală „Cu privire la regulamentul tehnic” (Nr. 184-FZ), actele juridice de reglementare care asigură securitatea și sănătatea angajaților sunt obligatorii.
Siguranța industrială generală
Siguranța echipamentelor de producție este proprietatea echipamentelor de producție de a îndeplini cerințele de securitate a muncii în timpul instalării (demontării) și exploatării în condițiile stabilite. documentație de reglementare.Cerințele generale de siguranță pentru echipamentele de producție sunt definite de GOST 12.2.003-91. Conform cu aceasta document normativ siguranța echipamentelor de producție se realizează prin: alegerea corectă a principiilor de funcționare, schemelor de proiectare, elementelor structurale; utilizarea mijloacelor de mecanizare, automatizare și control de la distanță; utilizarea echipamentului de protecție în proiectare; respectarea cerințelor ergonomice; includerea cerințelor de siguranță în documentatie tehnica instalarea, operarea, repararea, transportul și depozitarea echipamentelor; utilizarea materialelor sigure și inofensive în construcția echipamentelor.
La proiectarea echipamentelor, este necesar să se țină cont de condițiile de funcționare a acestuia, astfel încât atunci când este expus la umiditate, radiații solare, vibrații mecanice, presiuni și temperaturi înalte și scăzute, substanțe agresive etc., echipamentul să nu devină periculos .
Componentele echipamentelor de producție (acționări, conducte, cabluri etc.) trebuie proiectate astfel încât să se prevină deteriorarea accidentală a acestora, care ar putea duce la un pericol. Dacă proiectarea echipamentului include sisteme cu gaz, pneumatice, hidraulice și cu abur, atunci acestea trebuie să respecte cerințele de siguranță care se aplică acestor sisteme. Părțile mobile ale echipamentului care prezintă pericol trebuie protejate, cu excepția acelor părți, a căror protecție nu este permisă din cauza scopului lor funcțional. În acest caz, este necesar să se prevadă măsuri sau mijloace speciale de protecție.
Elementele echipamentelor cu care o persoană poate intra în contact nu trebuie să aibă margini ascuțite, colțuri, precum și suprafețe nervoase, fierbinți sau suprarăcite. Eliberarea și absorbția de căldură de către echipament, precum și eliberarea de substanțe nocive și umiditate de către acesta, nu trebuie să depășească nivelurile (concentrațiile) maxime admise în zonă de muncă. Proiectarea echipamentului trebuie sa asigure eliminarea sau reducerea la niveluri reglementate a zgomotului, ultrasunetelor, infrasunetelor, vibratiilor si diferitelor radiatii.
Pentru a preveni apariția unui pericol în cazul unei opriri bruște a surselor de energie, toate corpurile de lucru, precum și dispozitivele care sunt utilizate pentru captarea, prinderea și ridicarea pieselor de prelucrat, piese, produse etc., trebuie să fie echipate cu echipamente speciale. dispozitive de protectie. În plus, este necesar să se excludă activarea spontană a acționărilor corpurilor de lucru în cazul reluării alimentării cu energie.
Proiectarea echipamentului trebuie să asigure protecția unei persoane împotriva șocurilor electrice, precum și să prevină acumularea de cantități periculoase de electricitate statică. Echipamentul trebuie să fie echipat cu mijloace de semnalizare a încălcării modului normal de funcționare, iar în cazurile necesare (accidente, avarii periculoase și moduri apropiate de periculoase) - mijloace de oprire automată, frânare și deconectare de la sursele de energie. Pentru extracția de urgență a substanțelor nocive, toxice, explozive și inflamabile, echipamentele trebuie să fie echipate cu dispozitive speciale.
Specificații iar parametrii echipamentului trebuie să corespundă capacităților antropometrice, fiziologice, psihofiziologice și psihologice ale unei persoane. Locurile de muncă și elementele acestora incluse în proiectarea echipamentelor trebuie să asigure confortul și siguranța lucrătorilor. Echipamentele de producție, a căror întreținere este asociată cu mișcarea personalului, trebuie să fie echipate cu trotuare, platforme, scări, balustrade etc. sigure și convenabile în proiectare și dimensiuni.
În timpul funcționării echipamentului nu trebuie să polueze mediul înconjurător Substanțe dăunătoare depăşirea limitelor stabilite şi creează risc de explozie sau incendiu.
Siguranța proceselor de producție
Siguranța procesului de producție este proprietatea procesului de producție de a respecta cerințele de securitate a muncii atunci când se realizează în condițiile stabilite prin documentația de reglementare.
Conform GOST 12.3.002-75, siguranța proceselor de producție este asigurată de: alegerea corectă a proceselor tehnologice, a operațiunilor de lucru și a procedurii de întreținere a echipamentelor de producție; selectarea spațiilor de producție sau a site-urilor externe; selecția de materii prime, semifabricate, semifabricate; alegerea echipamentului de producție; amplasarea echipamentelor de producție și organizarea locurilor de muncă; alegerea metodelor de depozitare și transport a materiilor prime, semifabricatelor, produselor finite și a deșeurilor de producție; repartizarea funcțiilor între o persoană și echipament pentru a reduce severitatea travaliului; selecția și formarea profesională a angajaților; utilizarea echipamentului de protecție pentru lucrători; includerea cerințelor de siguranță în documentația normativ-tehnică și tehnologică.
Procesele de producție nu trebuie să polueze mediul înconjurător cu emisii de substanțe nocive și periculoase, precum și să provoace explozii și incendii. Dacă anumite pericole sunt identificate în timpul procesului tehnologic, atunci acestea sunt de obicei consecințele erorilor care au fost făcute în stadiul dezvoltării și proiectării acestuia.
Prin urmare, la proiectarea, organizarea și desfășurarea proceselor tehnologice, este necesar să se prevadă:
Eliminarea contactului direct al lucrătorilor cu materii prime, semifabricate, produse finite și deșeuri de producție, care au un efect periculos și nociv asupra acestora;
- Înlocuirea proceselor și operațiunilor tehnologice asociate cu apariția factorilor de producție periculoși și nocivi, procese și operațiuni în care acești factori sunt absenți sau au o intensitate mai mică;
- Aplicarea mecanizării complexe, automatizării și informatizării producției;
- Aplicație de control de la distanță procese tehnologiceși operațiuni în prezența factorilor de producție periculoși și nocivi în zona de lucru;
- Utilizarea mijloacelor de protecţie colectivă a lucrătorilor;
- Organizarea rațională a muncii și a odihnei în vederea prevenirii monotoniei (monotonia acțiunii și a percepției informațiilor) și a hipodinamiei (restrângerea activității motorii), precum și a reducerii severității muncii;
- Primirea la timp a informațiilor despre apariția unor factori de producție periculoși și nocivi în anumite operațiuni tehnologice;
- Implementarea sistemelor de control al proceselor care asigură protecția lucrătorilor și oprirea de urgență a echipamentelor de producție;
- Îndepărtarea și neutralizarea în timp util a deșeurilor de producție, care sunt surse de factori de producție periculoși și nocivi;
- Asigurarea sigurantei la incendiu si explozie.
Utilizarea de noi materiale inofensive și incombustibile, tehnologiile închise fără deșeuri, mecanizarea integrată, automatizarea, computerizarea proceselor de producție, crearea unor condiții optime de lucru ajută la eliminarea sau reducerea numărului de factori negativi de producție și, prin urmare, la prevenirea apariția accidentelor, a otrăvirilor, a bolilor profesionale, a accidentelor și a incendiilor.
Obiective de siguranță industrială
Un factor de producție periculos este un factor al cărui impact asupra unui lucrător în anumite condiții duce la vătămări sau alte deteriorări bruște și puternice a sănătății.În funcție de caracteristicile cantitative și de durata de acțiune, factorii nocivi ai mediului de lucru pot fi periculoși.
Nu este permisă munca în condiții de muncă periculoase (extreme) în domeniul sănătății, cu excepția eliminării accidentelor, a lucrărilor de urgență pentru prevenirea situațiilor de urgență. Totodata, munca trebuie efectuata in echipament individual de protectie corespunzator si sub rezerva regimurilor reglementate pentru astfel de munca.
Factorii de producție periculoși, precum și cei nocivi, sunt împărțiți în funcție de natura acțiunii lor în 4 grupe: fizici, chimici, biologici și psihofiziologici.
Exemple de factori de producție fizici periculoși sunt mașinile și mecanismele în mișcare; diverse dispozitive de ridicare și transport și mărfuri transportabile; elemente mobile neprotejate ale echipamentelor de producție, particule zburătoare ale materialului și sculelor prelucrate, curent electric, temperatură ridicată a suprafețelor echipamentelor și materialelor prelucrate etc.
În legătură cu împărțirea factorilor de producție în nocivi și periculoși, securitate inginerească munca este împărțită condiționat în două secțiuni principale, dintre care una este siguranța.
Siguranța este un sistem de măsuri organizatorice și tehnice care vizează prevenirea impactului factorilor de producție periculoși asupra lucrătorilor.
Securitatea muncii este un termen învechit pentru o parte a funcției de „siguranță la locul de muncă”. În prezent, practic nu este folosit. Sfera „protecției muncii” coincide doar într-o mică măsură cu sfera „măsurilor de siguranță”. „Protecția muncii” include, în primul rând, aspectele legale – drepturile și obligațiile angajaților și angajatorilor care asigură respectarea cerințelor Codului Muncii. „Siguranța”, dimpotrivă, înseamnă un set de cerințe pentru comportamentul lucrătorilor și îndeplinirea funcției lor de muncă, care vizează prevenirea situațiilor periculoase pentru viața și sănătatea atât a lucrătorilor înșiși, cât și a mediului lor.
Securitatea muncii nu poate fi echivalată cu siguranța, deoarece aceasta din urmă este un element de protecție a muncii, ea parte integrantă.
În legătură cu împărțirea factorilor de producție în nocivi și periculoși, protecția muncii inginerești este împărțită condiționat în două secțiuni principale, dintre care una este salubritatea industrială.
Salubritatea industrială este un sistem de măsuri organizatorice, igienice și sanitare care vizează prevenirea expunerii lucrătorilor la factori de producție nocivi. Sarcina principală a salubrității industriale este de a studia cauzele, condițiile și factorii de producție care afectează negativ sănătatea lucrătorilor, pregătirea măsurilor care vizează prevenirea bolilor profesionale, îmbunătățirea condițiilor de muncă și creșterea productivității acesteia.
Salubritatea industrială include sănătatea muncii (un domeniu al medicinei preventive care studiază condițiile de menținere a sănătății la locul de muncă și măsurile care contribuie la aceasta) și Inginerie Sanitară(măsuri și dispozitive cu caracter tehnic legate de salubritatea industrială - sisteme și dispozitive de ventilație, încălzire, alimentare cu apă, canalizare, iluminat etc.).
Factori de siguranță industrială
Crearea unor condiții de muncă sănătoase și sigure se bazează pe luarea în considerare a factorilor periculoși și nocivi această producțieși luarea de măsuri pentru a preveni impactul acestora asupra lucrătorilor.Conform GOST 12.0.003 - 74, factorii de producție periculoși și nocivi sunt împărțiți în următoarele grupuri în funcție de natura acțiunii lor: fizici, chimici, biologici și psihofiziologici.
Riscurile fizice includ, de exemplu, următoarele subgrupe:
Mașini și mecanisme în mișcare,
părți mobile neprotejate ale echipamentului de producție,
produse mutate sau relocabile,
semifabricate și materiale,
conținut crescut de praf și gaz în aerul zonei de lucru,
creșterea sau scăderea temperaturii suprafețelor echipamentelor, materialelor,
niveluri crescute de zgomot
vibratie,
ecografie etc.
Grupul de factori chimici periculoși și nocivi este împărțit în următoarele subgrupe:
După natura impactului asupra organismului uman - asupra toxicului general, iritant etc.;
- de-a lungul cailor de patrundere in corpul uman - pe cele care actioneaza prin organele respiratorii, sistemul digestiv si piele.
Grupul de factori biologici dăunători și periculoși include obiecte biologice (microorganisme și macroorganisme), al căror impact provoacă răni sau îmbolnăviri lucrătorilor.
Grupul de factori psihofiziologici, după natura acțiunii periculoase și nocive, se împarte în suprasolicitari fizice (statice, dinamice etc.) și neuropsihice (suprasolicitare mentală, monotonie a travaliului etc.).
În unele turnătorii, dintr-un motiv sau altul (creșterea productivității echipamentelor și a atelierelor fără o creștere corespunzătoare a capacității instalațiilor sanitare, lipsa unui control adecvat asupra respectării normelor de protecție a muncii etc.), de exemplu:
Conținut crescut de praf și gaz în aerul zonelor de lucru și încăperilor din zonele de demontare a mucegaiului și de topire a încărcăturii în cuptoarele de topire;
creșterea temperaturii aerului în zonele de topire și turnare a matrițelor cu topitură, creșterea temperaturii suprafețelor echipamentelor (cuptoare de topire și uscare) și a pieselor turnate transportate scoase din matrițe;
niveluri crescute de zgomot și vibrații la locurile de muncă pentru demontarea matrițelor și tăierea pieselor turnate etc.
Mai jos este o descriere a principalilor factori de producție ai turnătoriilor, precum și măsurile de prevenire a efectelor nocive ale acestora asupra lucrătorilor.
Prevenirea efectelor nocive ale factorilor de producție se bazează pe aducerea nivelurilor sau concentrațiilor acestora în zona de lucru la normele maxime admise, la care factorii negativi de producție devin practic siguri.
Nivelurile și concentrațiile maxime admise (MPC și MPC) sunt reglementate de Standardele sanitare pentru proiectarea întreprinderilor industriale (vezi SN 245-71).
Prăfuit. Acesta este principalul factor nefavorabil pentru turnătorii care apare în timpul producției de piese turnate prin turnare în nisip. În compoziția sa, praful conține mai mult de 10% dioxid de siliciu liber (Si02) sub formă de particule de până la 4 microni. Dimensiunea particulelor este foarte importantă: cu cât particulele sunt mai mici, cu atât este mai mare pericolul pe care îl prezintă. Dacă conținutul de praf din aerul zonei de lucru depășește concentrațiile maxime admise (vezi CH 245-71), atunci, ca urmare a expunerii prelungite la acest praf, lucrătorii sunt expuși riscului de silicoză (leziuni ale plămânilor și căilor respiratorii superioare). tract).
Reducerea conținutului de praf din aerul din zona de lucru se realizează prin etanșarea echipamentelor de turnare și amestecare, precum și prin instalarea de sisteme generale și locale. ventilatie de evacuare unde se generează praful. Aerul aspirat din secțiunile de turnătorie este curățat de dispozitive de curățare a prafului înainte de a fi eliberat în atmosferă.
Nivelul temperaturii aerului din zona de lucru. Depășirea temperaturii maxime admise a aerului din zonele de lucru poate apărea în departamentele de amestecare dotate cu cuptoare pentru uscarea nisipului și argilei, precum și în departamentele de bază, unde temperatura aerului poate ajunge la 50 ° C sau mai mult în locurile în care sunt îndepărtate miezurile. din cuptoarele de uscare. Compartimentele de topire se caracterizează printr-o scădere bruscă a temperaturii, atunci când temperatura ridicată a aerului din jurul cuptoarelor de topire scade pe măsură ce se îndepărtează de ele pe o distanță relativ scurtă până la o valoare mai mică. O astfel de diferență de temperatură este exprimată mai ales brusc în perioada rece a anului.
Scăderea temperaturii aerului la standardele sanitare stabilite se asigură prin utilizarea apei sau a răcirii cu aer a suprafețelor încălzite și a gardurilor astfel încât temperatura acestora să nu depășească 45 ° C, precum și prin dispozitivul de schimb general și ventilație locală. Pentru a facilita condițiile de lucru, se folosește și dușul cu aer, adică suflarea lucrătorului cu un flux de aer direcționat la o viteză de 2-3 m/s. Acest lucru reduce temperatura de pe suprafața hainelor muncitorului și facilitează eliberarea căldurii din corpul acestuia. În zonele în care este imposibil dintr-un motiv sau altul să se utilizeze astfel de dispozitive, în același scop se folosesc instalațiile mobile cu elice.
Căldură radiantă. Sursele semnificative de căldură radiantă sunt cuptoarele de topire și uscare, metalul topit, turnările la cald etc. Radiația infraroșie rezultată nu afectează în mod direct temperatura aerului, dar nu efect advers asupra corpului uman.
Pentru a reduce efectele nocive ale căldurii radiante asupra lucrătorilor din apropierea cuptoarelor de topire și în zonele formelor de ondulare, sistemele de duș cu aer sunt instalate cu o viteză crescută a aerului de până la 0,3-0,7 m/s (pentru lucrări ușoare de până la 0,2-0,5). m/s).c) și să efectueze măsuri speciale de prevenire, al căror conținut este cuprins în cap. II.
Contaminarea cu gaze. În unele departamente ale atelierelor de turnătorie, în timpul uscării materialelor de turnare, se formează miezuri și căptușeală ale oalelor de turnare, precum și la topirea materialelor de încărcare și la pregătirea topiturii de turnătorie, se formează gaze (CO, S02 etc.). conținutul de gaze eliberate în aerul zonelor de lucru nu depășește standardele sanitare stabilite, atunci impactul acestor gaze asupra corpului uman nu prezintă un pericol semnificativ.
Reducerea contaminării cu gaz a atmosferei zonelor de lucru la standardele sanitare stabilite este asigurată prin post-arderea gazelor de cupolă în sistemele de încălzire a aerului introdus în cuptor printr-un dispozitiv de ventilație generală și locală de evacuare în locurile în care se degajă gaze, ca precum și prin realizarea măsurilor speciale de prevenire, evidențiate în cap. II.
Zgomot. Zgomotul este un complex de sunete percepute de urechea umană, indiferent de natura și natura apariției. Cantitatea de zgomot este caracterizată de doi indicatori: nivelul presiunii sonore și nivelul echivalent al sunetului (din punct de vedere energetic). Nivelul presiunii sonore este o măsură a zgomotului constant la locul de muncă și este măsurat în decibeli (dB). Nivelul sonor echivalent este o măsură a zgomotului intermitent, impulsiv la locul de muncă și este măsurat în decibeli pe scara A (dBA).
Expunerea prelungită la zgomot intens poate provoca desensibilizarea aparatelor auditive. Prin intermediul sistemului auditiv, zgomotul are un efect nociv asupra întregului organism și, în primul rând, asupra sistemului nervos uman. În plus, zgomotul industrial împiedică muncitorul să se concentreze asupra muncii și îi reduce performanța.
Echipamentele de turnătorie care generează zgomot industrial intens includ:
Mașini pneumatice de formare și miez,
ciocane de tăiat,
grătare cu demontare,
tobe răsturnătoare etc.
O măsură eficientă de combatere a zgomotului este reducerea acestuia la sursa de educație, adică în mașini, mecanisme etc. Pentru a reduce zgomotul la sursă, de exemplu, procesele și mecanismele de șoc sunt înlocuite cu dispozitive fără șoc și transmisii cu lanț pe curele trapezoidale, folosesc lubrifiere forțată, materiale pentru garnituri și inserții elastice în îmbinări etc.
Principalele măsuri de reducere a zgomotului la standardele sanitare stabilite includ și înlocuirea mașinilor de turnat cu scuturare cu cele de presare, antrenări pneumatice cu cele hidraulice, grătare cu scuturare cu mecanisme de extrudare a piesei turnate din baloane.
În plus, pentru a combate zgomotul, în proiectarea echipamentului sunt incluse dispozitive de absorbție a șocurilor și de amortizare a sunetului. dopurile anti-zgomot și căștile pentru urechi sunt folosite ca echipamente de protecție personală împotriva efectelor zgomotului industrial.
Vibrație. Vibrația este procesele oscilatorii care au loc în sistemele mecanice.
În practică, vibrația este caracterizată de doi parametri:
Viteza de oscilație, adică mișcarea maximă a unui punct oscilant pe secundă (exprimată în cm / s),
și intensitatea, adică numărul de cicluri complete de oscilații pe unitatea de timp.
Prin analogie cu zgomotul, intensitatea vibrației poate fi măsurată în decibeli.
Vibrația este împărțită în locală și generală. Se observă vibrații locale la tăierea pieselor turnate cu ciocane pneumatice de așchiere. Într-un mediu de turnătorie vibratii generale Se formează în timpul scuturarii podelei și a altor părți ale clădirii din cauza impactului grătarelor deformate, turnării pneumatice, centrifugelor și altor mașini.
Reducerea vibrațiilor la nivelurile maxime admise se realizează prin utilizarea dispozitivelor și dispozitivelor de amortizare a șocurilor, repararea sistematică a sculelor pneumatice, utilizarea mănușilor de protecție împotriva vibrațiilor, precum și înlocuirea ciocanelor de tăiat cu scule electrice rotative (mașini abrazive cu ax flexibil, etc.). Aceste măsuri reduc simultan vibrațiile și nivelurile de zgomot.
Activitate de producție - un set de acțiuni ale oamenilor care utilizează instrumente necesare pentru a transforma resursele în produse finite, inclusiv producția și prelucrarea diferitelor tipuri de materii prime, construcții și furnizarea de diverse tipuri de servicii (Articolul 1 din „Legea Fundamentelor”. din OT").
Caracteristicile specifice ale activităților de producție la întreprindere sunt utilizarea proceselor tehnologice, materialelor, substanțe chimice, echipamente, mașini, unități, dispozitive, care pot constitui surse de pericol sporit pentru viața și sănătatea lucrătorilor.
Măsurile pentru asigurarea producției în siguranță a muncii sunt împărțite în organizatorice și tehnice.
Activitățile organizatorice includ următoarele:
1. Organizarea și desfășurarea lucrărilor preliminare și periodice examene medicale categorii de lucrători supuşi examen medical conform legislatiei in vigoare.
2. Familiarizarea salariatului cu conditiile si protectia muncii de la locul de munca, posibilul risc de afectare a sanatatii, beneficii si compensatii pentru conditiile de munca, reflectand conditiile reale de munca din contract de muncă(contracta).
3. Admiterea lucrătorilor la muncă independentă numai după briefing-urile și stagiile necesare la locul de muncă și, dacă este necesar, după instruirea (recalificarea) salariatului și testarea cunoștințelor acestuia în domeniul protecției muncii. Efectuarea de briefinguri repetate (în termenele stabilite la întreprindere), neprogramate și țintite.
4. Organizarea instruirii angajatilor si testarea periodica a cunostintelor privind protectia muncii.
5. Dezvoltarea necesarului instrucțiuni de producțieși instrucțiuni privind protecția muncii, punând la dispoziție angajaților.
6. Reflectarea problemelor privind asigurarea și efectuarea practicilor de lucru sigure în documentatie tehnologicaîntreprinderilor.
7. Elaborarea listelor de locuri de muncă și profesii care necesită utilizarea echipamentului individual de protecție, stabilirea normelor de eliberare a echipamentului individual de protecție a lucrătorilor. Furnizarea, dacă este necesar, a angajaților cu echipament individual de protecție prescris pentru eliberare, monitorizarea stării și utilizării acestora.
8. Repartizarea sarcinilor privind protecția muncii între angajații întreprinderii. Familiarizarea angajaților cu responsabilitățile postului, inclusiv cu cerințele de protecție a muncii.
9. Numirea prin ordine ale întreprinderii a persoanelor responsabile cu exploatarea în siguranță a clădirilor și structurilor, transportul rutier, pentru instalațiile electrice, pentru realizarea în siguranță a operațiunilor de încărcare și descărcare, pentru Siguranța privind incendiile spații, pentru supravegherea, starea bună și funcționarea în siguranță a recipientelor sub presiune, mecanisme de ridicare, lifturi și alte facilități.
10. Acordarea de beneficii și compensații pentru condițiile de muncă.
11. Investigarea fiecărui accident și boală profesională la locul de muncă, acordarea de asistență victimelor, despăgubiri pentru prejudiciul cauzat salariatului printr-un accident de muncă.
12. Implementarea altor măsuri organizaționale care vizează prevenirea (reducerea) impactului factorilor de producție periculoși și nocivi asupra angajaților.
Principalele activități tehnice includ următoarele:
1. Amplasarea clădirilor, structurilor, echipamentelor, locurilor de muncă la întreprindere în conformitate cu cerințele de reglementare stabilite.
2. Amenajarea și utilizarea mijloacelor de protecție colectivă a lucrătorilor.
3. Automatizarea si mecanizarea proceselor de productie.
4. Utilizarea de dispozitive de reparare și unelte. Amplasarea clădirilor, structurilor, echipamentelor, amenajării locurilor de muncă trebuie efectuată în conformitate cu cerințele actelor juridice de reglementare privind protecția muncii.
Lățimea zonelor de protecție sanitară pentru întreprinderi și industrii, golurile sanitare dintre clădiri și structuri sunt determinate în conformitate cu standardele de proiectare sanitară pentru întreprinderile industriale.
Distanțele de prevenire a incendiilor dintre clădirile și structurile industriale, standardele de proiectare și întreținere pentru clădiri și structuri sunt determinate de codurile și regulile de construcție, regulile și standardele de securitate la incendiu.
Instalarea și amplasarea echipamentelor în unitățile de producție se realizează în conformitate cu schemele tehnologice aprobate. Locația locurilor de muncă este indicată pe plan. Cerințele pentru amplasarea echipamentelor și amplasarea locurilor de muncă sunt stabilite de standardele relevante, normele de proiectare tehnologică, regulile de siguranță și sunt date în recomandările metodologice.
Planul specifica:
Denumirea spațiilor, atelierelor, secțiilor etc., scara imaginii;
Dimensiunile de gabarit ale incintei, indicând axele de coordonate, amplasarea ferestrelor și ușilor;
Puncte de conectare pentru rețele inginerești și comunicații - încălzire, ventilație, alimentare cu apă și canalizare, aer comprimat, rețele electrice de înaltă și joasă tensiune etc., la care trebuie conectate echipamentele instalate;
Dimensiunile și locația de instalare a echipamentului, numărul acestuia pe aspect, lista echipamentelor care urmează să fie instalate, locația locurilor de muncă etc., iar imaginea echipamentului este desenată de-a lungul conturului său, ținând cont de mișcările extreme ale pieselor în mișcare, deschiderea uși și utilizarea pieselor lungi de prelucrat;
Vehicule staţionare de manipulare;
Locuri de depozitare a materialelor, produselor;
Echipamente sanitare și instalații de ventilație;
Pasaje și căi de acces cu indicarea vehiculelor;
Echipamente de stingere a incendiilor (hidranți, stingătoare);
o scurtă descriere a echipamente instalate, caracteristici cantitative pentru alimentarea cu energie electrică, ventilație, apă (alimentare și scurgere), aer comprimat etc. Caracteristici specificate rezumat într-un tabel;
Caracteristicile cantitative ale substanțelor chimice dăunătoare eliberate în aer și apă (pe unitate de timp);
Metode de neutralizare și utilizare a substanțelor chimice nocive în apă și aer.
Mijloacele de protecție colectivă includ următoarele echipamente de bază de siguranță: dispozitive de protecție, siguranță și frânare; semnalizare de pericol; goluri și dimensiuni de siguranță; mijloace de telecomandă; echipamente speciale de securitate.
Dispozitive de protectie. Dispozitivele de protecție joacă un rol important în crearea condițiilor de lucru sigure. Gardurile sunt amenajate pentru a izola părțile mobile ale mașinilor, mașinilor-unelte și mecanismelor, locurile în care zboară particulele materialului prelucrat, părțile sub tensiune ale echipamentelor care sunt periculoase din punct de vedere al tensiunii, zonele temperaturi mariși radiații nocive, zone în care poate apărea o explozie din cauza unei încălcări a procesului tehnologic. Căminele de vizitare, deschiderile, diferitele canale în spațiile de producție și pe teritoriul întreprinderii sunt protejate pentru a preveni căderea oamenilor în ele. Proiectarea împrejmuirilor platformelor de lucru situate la înălțime ar trebui să împiedice căderea de la înălțime a oamenilor și a obiectelor grele (unelte, materiale etc.). Pentru a preveni intrarea accidentală a unei persoane în zona periculoasă, dispozitivele de protecție sunt blocate la pornirea mașinii.
Dispozitivele de siguranță . Dispozitivele de siguranță servesc la prevenirea accidentelor și defecțiunilor părților individuale ale echipamentului și a pericolului asociat de rănire a lucrătorilor.
Accidentele și avariile pot apărea din diverse motive tehnice, determinate de natura echipamentului. Acestea pot fi cauzate de o suprasarcină a echipamentului sau de trecerea pieselor sale mobile dincolo de limitele stabilite, de o creștere bruscă excesivă a presiunii aburului, a gazului și a apei, a temperaturii, a creșterii vitezei sau a curentului electric. Cauza accidentului poate fi o explozie sau aprinderea unor substanțe. Dispozitivele de siguranță funcționează automat, oprind echipamentul sau ansamblul acestuia atunci când oricare dintre parametrii specificați depășește valorile admise.
Dispozitive de frânare. Dispozitivele de frânare oferă capacitatea de a opri rapid echipamentele de producție sau elementele sale individuale, fiind un mijloc important de prevenire a accidentelor și accidentelor, în special în munca de contact a omului și mașinii. Alegerea unui sistem de frânare, pe baza cerințelor de siguranță, este justificată de calcularea timpului de frânare sau a distanței de frânare, în funcție de caracteristicile specifice ale echipamentului și de condițiile de funcționare ale acestuia.
Alarma de pericol. Sistemul de alarmă este un mijloc de avertizare a lucrătorilor despre pericolul iminent. Dispozitivele de semnalizare includ lumini și semnale sonore, semnalizare semnă și diverși indicatori de nivel lichid, presiune, temperatură. Dispozitivele de siguranță și dispozitivele de blocare de siguranță elimină automat pericolul. Semnalele luminoase și sonore sunt date imediat înainte de apariția pericolului. În unele cazuri, ei avertizează dacă vreo unitate a unității nu a funcționat. Acest lucru se face pentru a lua măsuri în timp util pentru a elimina defecțiunea, prevenind un accident care poate apărea dacă alte părți ale unității continuă să funcționeze. Astfel de semnale avertizează o persoană cu privire la apropierea sa de zona de pericol.
Goluri și distanțe de siguranță. În scopul securității muncii în întreținerea echipamentelor tehnologice, asigurarea securității clădirilor și structurilor, prevenirea accidentelor în timpul exploatării diferitelor tipuri de vehicule de transport, de ridicare și transport și, în unele alte cazuri, sistemul de echipamente de siguranță prevede: reglementarea decalajelor dintre clădirile și structurile industriale, mașini și diverse dispozitive și stabilirea marjelor de siguranță.
Dimensiunile decalajului și de siguranță sunt de obicei înțelese ca distanțe minime admisibile între obiecte, dintre care unul sau ambele reprezintă un potențial pericol care se poate manifesta cu ușurință la distanțe mai mici dintre ele. Pentru specific conditii de lucru golurile și degajările de siguranță sunt stabilite prin standardele relevante, normele de proiectare tehnologică, regulile generale și speciale de siguranță.
Telecomandă. Controlul de la distanță al unităților, mașinilor, mașinilor-unelte și diferitelor procese tehnologice vă permite să scoateți o persoană din zona de pericol și să-i ușurați munca. Telecomanda este deosebit de importantă ca mijloc de siguranță în producerea și utilizarea substanțelor explozive, toxice, inflamabile și în prelucrarea materialelor radioactive. De asemenea, de mare importanță este utilizarea controlului de la distanță a supapelor de închidere și control atunci când acestea sunt situate în zone greu accesibile, inflamabile și în alte zone în care o ședere lungă a personalului de service este inacceptabilă.
Culori de semnalizare și semne de siguranță. Culorile semnalelor și semnele de siguranță ar trebui să atragă atenția asupra pericolului în timp util, reamintesc lucrătorilor de necesitatea respectării anumitor cerințe, ajută la navigarea rapidă și în siguranță atunci când efectuează diverse operațiuni de producție și lucrări de reparații.
Sistemul de culori de semnal și semne de siguranță adoptat în Rusia (GOST 12.4.026-2001) stabilește caracteristicile culorilor semnalului, dimensiunile, formele și culorile semnelor de siguranță. Sunt setate următoarele culori de semnal și semnificația lor:
Roșu - interdicție, pericol imediat, mijloace de stingere a incendiilor;
Galben - avertisment, posibil pericol;
Verde - siguranță, prescripție;
Albastru - indicație, informații.
Evenimente organizatorice
eliberarea unui permis de muncă sau a unui ordin de muncă către maistru;
informarea de către emitent a ordinului managerului responsabil, maistru;
eliberarea unui permis (ordin, aprobare a ECC) pentru pregătirea locului de muncă de către ECC;
instruirea de către producător a muncii brigăzii și admiterea în muncă:
supraveghere în timpul lucrului;
înregistrarea pauzelor de muncă, treceri la alta la locul de muncă, prelungirea comenzii si finisarea lucrarilor.
masuri tehnice pentru a asigura securitatea lucrătorilor sunt:
inchiderea cailor si statiilor de transport pentru circulatia trenurilor, emiterea de avertizari pentru trenuri si imprejmuirea santierului;
eliminarea stresului de lucru și luarea de măsuri împotriva aprovizionării sale eronate la locul de muncă;
verificarea absenței tensiunii;
impunerea de legături la pământ, tije de șunt sau jumperi, pornirea deconectoarelor;
iluminarea locului de muncă în întuneric.
Toate lucrările din rețeaua de contact, cu excepția inspecțiilor, sunt efectuate de o echipă de cel puțin 2 persoane, în timp ce pentru fiecare lucrare este desemnat un maistru de lucru care răspunde de siguranța persoanelor care lucrează sub conducerea sa și de siguranța traficul trenurilor, precum și un observator responsabil cu respectarea tuturor cerințelor de lucru stabilite ale regulilor de siguranță. Grupa de calificare a sefului de munca, supraveghetorului si executantilor trebuie sa corespunda categoriei de munca de efectuat. Când se lucrează sub tensiune și pe structuri legate la pământ în apropierea tensiunii, producătorul trebuie să aibă o grupă de calificare V pentru securitatea electrică. La scoaterea sub tensiune și la împământare, grupul de calificare al producătorului trebuie să fie de cel puțin IV la siguranța electrică atunci când se lucrează departe de părți sub tensiune, iar fără ridicare la înălțime, un lucrător cu grupa de calificare III în siguranță electrică poate fi producătorul lucrării. .
Eliberarea unui permis sau ordin de muncă. Documentul principal pentru producerea lucrării este permisul de muncă, întocmit pe forma formularului stabilit. Forma autorizației de muncă și procedura de completare sunt prezentate în Anexa nr. 20. Vă permite să determinați zona (locul) și categoria lucrării viitoare, ora începerii și se încheie, componența echipei. si persoane responsabile, da rezumat lucru, determină comutarea și împământarea necesare și precizează în detaliu măsurile care asigură condiții de lucru sigure, în funcție de natura lucrării. Permisul de muncă se completează în două exemplare; unul se eliberează maistrului, celălalt (copie) rămâne la emitentul ordinului. La eliberarea autorizației de muncă, producătorul lucrării și, dacă este posibil, toți membrii echipei sunt instruiți.
În caz de necesitate a producției, emitentul comenzii este permis să combine atribuțiile unui șef de muncă responsabil sau unui membru al echipei. Conducătorul de muncă responsabil este numit în timpul executării lucrărilor în următoarele cazuri:
utilizarea mecanismelor și mașinilor de ridicare;
pe linii de cablu;
în timpul instalării și demontării suporturilor rețelei de contact;
la punerea în funcțiune a secțiunilor nou puse în funcțiune ale rețelei de contact și ale liniilor aeriene;
atunci când efectuează lucrări de către o echipă combinată de două sau mai multe zone ale rețelei de contact;
facand munca complexa.
Lista lucrărilor complexe se stabilește de către șeful distanței de alimentare cu energie electrică, în funcție de condițiile locale și de calificarea personalului.
Fără autorizație de lucru, este permisă doar efectuarea de lucrări simple departe de părțile sub tensiune care nu sunt legate de ridicarea la înălțime, de exemplu, toate tipurile de inspecții de la sol, repararea capetelor de fundație, împământare etc. Aceste lucrări se execută conform ordinului, întocmit în jurnalul de exploatare, care indică locul de muncă, timpul și măsurile de securitate pentru personalul căruia i se încredințează execuția.
Înainte de a i se permite să lucreze la o comandă sau o comandă direct la locul de muncă, electricianul trebuie să primească instrucțiuni în care maistrul trebuie să indice:
condițiile de producere a muncii (categoria acesteia, tehnologie);
repartizarea responsabilităților între membrii echipei;
limitele exacte ale zonei și locul de muncă al fiecărui membru al brigăzii;
amplasarea în apropierea pieselor neutre și a pieselor purtătoare de curent rămase sub tensiune de funcționare sau indusă (când se lucrează în apropierea tensiunii sau cu deconectare și împământare), precum și locația părților legate la pământ și neutre (când se lucrează sub tensiune);
locurile de trecere a liniilor aeriene cu un potențial diferit și un alt tip de curent (linii aeriene pentru iluminat, telecontrol etc.);
locuri de secţionare;
locurile în care munca este interzisă, precum și locurile periculoase;
locuri pentru montarea tijelor de împământare cu alocarea de persoane speciale pentru instalarea acestora;
caracteristici în împrejmuirea locului de muncă;
ordinea deplasarii in zona de lucru;
procedura de utilizare a unui vagon sau vagon, un turn detașabil izolator, mecanisme.
După briefing, toți membrii brigăzii trebuie să semneze într-o rubrică specială a ținutei.
Lucrările de eliminare a deteriorării rețelei de contact se desfășoară conform autorizației de muncă sau prin ordin (instrucțiuni) dispecerului energetic pe baza unei cereri a unui angajat care are o grupă V indicând directorul de muncă, componența dispecerului energetic. echipa, zona si categoria de lucru, masurile de securitate. Totodată, grupa de calificare a producătorului și executanților de muncă trebuie să corespundă categoriei de muncă efectuată. În toate cazurile, trebuie luate toate măsurile tehnice pentru a asigura siguranța lucrătorilor.
Permisiune de a lucra. La sosirea echipei la locul de munca, producatorul stabileste o legatura cu dispeceratul de energie si, in functie de natura lucrarii, primeste o comanda sau permisiunea de a o executa. Din ordinul dispecerului de energie se întocmesc toate lucrările legate de comutarea întrerupătoarelor și modificarea temporară a schemei de secţionare a reţelei de contact.
Înainte de începerea lucrului, producătorul adună toți membrii echipei și îi instruiește direct la locul de muncă, arătând limitele unde este permis să lucreze, plătind Atentie speciala la locuri periculoase, limitele de separare a pieselor sub tensiune și împământate, locuri de secționare.
După ce a primit informarea, executantul trebuie să înțeleagă clar limitele mișcării sale în timpul efectuării lucrării, să prezinte cantitatea de muncă de făcut și posibilitatea de a o efectua la ora stabilită. În cazul în care categoria muncii și locul efectuării acesteia se schimbă ulterior, toți membrii echipei sunt adunați și instruiți din nou.
Înainte de începerea lucrărilor cu detensionare, trebuie instalate toate tijele de împământare prevăzute în comanda de lucru, iar în timpul lucrului sub tensiune, tije de șunt, de care supervizorul lucrării este personal convins. Când lucrați în apropierea pieselor sub tensiune, fiecare echipă de lucru trebuie să aibă o tijă de împământare cu un pantof atașat de șină. Este interzisă începerea lucrărilor la rețeaua de contact în timpul unei furtuni și când aceasta se apropie.
Supravegherea în timpul lucrului. În procesul de lucru, producătorul nu participă la lucru, ci monitorizează în mod constant respectarea de către executanți a regulilor de siguranță și a procedurii de lucru stabilite de harta tehnologică, comandă și briefing. Maistrul lucrării trebuie să monitorizeze toate acțiunile lucrătorilor pentru a preveni o eroare sau încălcarea ordinului prevăzut de ordin și briefing.
În timpul lucrului la înălțime, executanții trebuie să fie fixați cu o carabină sau centură de siguranță de suporturi sau structuri, tije, cabluri și fire care au o fixare permanentă fiabilă. Atunci când se fixează cu o carabină pe toată lungimea lanțului, punctul de ancorare trebuie să fie la nivelul pieptului lucrătorului sau mai sus. Se atrage atenția asupra faptului că, în caz de cădere, atunci când se lucrează pe structuri împământate, este exclusă posibilitatea apropierii de părți sub tensiune, iar când se lucrează sub tensiune, la structurile împământate.
Dacă în timpul lucrului brigada este dispersată și munca se desfășoară pe rând împreună cu două sau mai multe grupuri, în fiecare grupă, la emiterea ordinului, se desemnează un observator propriu. Sunt numiți atât de mulți observatori suplimentari încât fiecare lucrător să fie sub supravegherea unuia dintre lucrătorii de mai jos, la o distanță de cel mult un zbor. Când se lucrează într-o zonă în care distanța dintre piesele sub tensiune și împământarea este mai mică de 2 m, se stabilește monitorizarea individuală a fiecărui lucrător.
În aceste cazuri, producătorul asigură managementul general al lucrării și controlează implementarea cerințelor de siguranță în toate grupurile. Dacă este necesar să se verifice calitatea muncii cu ridicarea la o înălțime, producătorul numește un observator din brigadă pe durata lucrului său. În cazul plecării necesare a producătorului de la locul de muncă, acesta se oprește și se reia numai după întoarcerea acestuia.
Pauza de lucru, tranziția și sfârșitul muncii. După terminarea lucrărilor sau în timpul unei tranziții și a unei pauze, producătorul se asigură că toți lucrătorii încetează să lucreze și coboară, după care dă comanda de îndepărtare a tuturor echipamentelor de protecție. Ținuta se închide după finalizarea lucrărilor, indicând data finalizării lucrării și transferată celui care a eliberat-o.
Referințe
1. Reguli pentru funcționarea tehnică a căilor ferate din Federația Rusă TsRB-750, aprobate de Ministerul Căilor Ferate din Rusia la 26 mai 2000. M., 2000. 190 p.
2. Instrucțiuni de semnalizare pe căile ferate ale Federației Ruse TsRB-757, aprobate de Ministerul Căilor Ferate din Rusia la 26 mai 2000. M., 2000. 128 p.
3. Instrucțiuni pentru circulația trenurilor și lucrările de manevră pe căile ferate ale Federației Ruse TsRB-790, aprobate de Ministerul Căilor Ferate din Rusia la 16.10.2000. M., 2000. 317 p.
4. Reguli pentru proiectarea și funcționarea tehnică a rețelei de contact a căilor ferate electrificate TsE-868, aprobate de Ministerul Căilor Ferate din Rusia la 11.12.2001. M.: Transizdat, 2002. 184 p.
5. Reguli de siguranță pentru funcționarea rețelei de contact și a dispozitivelor de alimentare cu energie pentru blocarea automată a căilor ferate TsE-750, aprobate de Ministerul Căilor Ferate din Rusia la 04/05/2000. M.: Transizdat, 2000. 80 p.
6 Reguli de siguranță electrică pentru angajații Căilor Ferate Ruse la întreținerea căilor ferate electrificate, aprobate. OJSC „Căile Ferate Ruse” 03.07.2008 Nr. 12176, M. 2008. 90 p.
7. Instrucțiuni de siguranță pentru electricienii rețelei de contact TsE-761, aprobate de Ministerul Căilor Ferate din Rusia la 15.06.2000. M.: Transizdat, 2000. 190 p.
8. Instrucțiuni pentru asigurarea siguranței circulației trenurilor în timpul efectuării lucrărilor de reparare a dispozitivelor de rețea de contact și linii aeriene pe căile ferate TsE-852, aprobat de Ministerul Căilor Ferate din Rusia la 28 august 2001. M.: Transizdat, 2001. 33 p.
9. Instrucțiuni pentru asigurarea siguranței circulației trenurilor în timpul lucrărilor la rețeaua de contact din turnuri detașabile izolante TsE-683, aprobate de Ministerul Căilor Ferate din Rusia la 18.09.1999. M.: Transporturi, 1999.
10. Instrucțiuni pentru întreținerea și repararea dispozitivelor de alimentare cu energie electrică pentru semnalizare, centralizare, blocare și comunicare la nivelul federal transport feroviar TsE-881/02, aprobat de Ministerul Căilor Ferate din Rusia la 14 martie 2002. M.: Transizdat, 2002. 41 p.
11. Instrucțiune privind procedura de refacere a dispozitivelor de alimentare cu energie avariate pentru căile ferate TsE-871, aprobată de Ministerul Căilor Ferate din Rusia la 27 decembrie 2001. M.: Transizdat, 2002. 73 p.
12. Regulamentul de funcționare a ofițerului de serviciu al stației de andocare și a zonei rețelei de contact a căilor ferate electrificate TsEE-2, aprobat de Ministerul Căilor Ferate din Rusia la 02.08.2001. M.: Transizdat, 2001. 72 p.
13. Instrucțiune pentru dispeceratul energetic al distanței de alimentare cu energie feroviară TsE-681, aprobată de Ministerul Căilor Ferate din Rusia la 24.09.1999. M.: Transizdat, 1999. 32 p.
14. Instrucțiuni pentru împământarea dispozitivelor de alimentare cu energie electrică pe căile ferate electrificate TsE-191, aprobate de Ministerul Căilor Ferate din Rusia la 10.06.1993. M., 1993. 68 p.