246. Para la realización del trabajo de diagnóstico técnico, se recomienda que la organización operativa y el realizador del diagnóstico emitan órdenes para sus organizaciones, de acuerdo con las cuales se designan los siguientes:
la persona responsable de la organización del desempeño laboral seguro: el jefe (ingeniero jefe) de la unidad estructural LPDS;
la persona responsable del cumplimiento por parte de los empleados del ejecutante de diagnóstico de los requisitos de las normas y reglamentos de seguridad industrial, contra incendios y protección laboral en el territorio de la organización operativa: el jefe (ingeniero jefe) del ejecutante de diagnóstico;
especialistas de la LPDS responsables de los trabajos preparatorios;
especialistas del ejecutor de diagnósticos responsables de realizar trabajos en diagnósticos técnicos.
247. La admisión al trabajo del personal del realizador de diagnósticos técnicos se lleva a cabo de acuerdo con el RD de la organización operativa después de pasar la sesión informativa.
248. Previo al inicio de los trabajos de diagnóstico técnico de las tuberías, se recomienda desarrollar medidas que garanticen la seguridad del personal, prevengan incendios accidentales, explosiones, daños o destrucción.
249. La responsabilidad de organizar el trabajo de diagnóstico técnico recae en la entidad explotadora. Antes del inicio del trabajo, se redacta un acta de preparación de la tubería para el diagnóstico técnico, que está firmada por un representante de la organización operadora, un representante de la organización que realizó el trabajo de preparación de la tubería para el diagnóstico técnico, y un representante del contratista de diagnóstico.
250. Los servicios operativos de línea de las entidades explotadoras de tramos de oleoductos que intervienen en el diagnóstico técnico se certifican de acuerdo con el RD de la entidad explotadora con el fin de comprobar su disponibilidad de medios y equipos técnicos, dotación de personal acorde con las funciones desempeñadas para el mantenimiento y reparación corriente de la partes lineales de MT, protección laboral y seguridad industrial.
251. El personal de la organización que opera la sección de la tubería involucrada en el trabajo de diagnóstico recibe capacitación específica sobre protección laboral y seguridad contra incendios, se familiariza con las metas, objetivos y características del próximo trabajo de diagnóstico en la sección de la tubería, así como con el procedimiento y responsabilidades ante una eventual ocurrencia de emergencia y emergencias Durante el trabajo. La instrucción está documentada.
252. La organización que opera la sección de la tubería garantiza el desempeño seguro del trabajo en:
carga y descarga del Refugio, VIP y materiales/equipos auxiliares en el taller y en los nodos de inicio/recepción del SOD;
transporte de OS, VIP y materiales/equipos auxiliares desde el taller hasta la cámara de lanzamiento de SOD y entrega desde la cámara de recepción de SOD de vuelta al taller;
el paso de OS y VIP, incluido el enhebrado, la puesta en marcha, el paso por la sección de la tubería, la escolta durante el paso, la admisión a la cámara y la salida de la cámara;
Responsable de:
cumplimiento de las normas de protección laboral al realizar todos los trabajos de diagnóstico en la tubería;
mantenimiento de los modos de bombeo establecidos;
todas las acciones del personal de su organización para cargar, descargar y transportar el Refugio, materiales / equipos VIP y auxiliares desde el taller hasta la cámara de lanzamiento y entrega desde la cámara de recepción de regreso al taller, para enhebrar, botar, escoltar el Refugio y VIP a lo largo de la ruta del oleoducto y trabajando con equipos establecidos en puntos de referencia durante su paso;
acciones del personal al recibir y retirar el dispositivo de la cámara receptora de SOD.
253. Se recomienda que el control sobre el personal involucrado en los trabajos anteriores sea realizado por el representante responsable de la organización que opera la sección de la tubería, designado por orden de la organización.
254. Se recomienda que todo el trabajo relacionado con el enhebrado, la puesta en marcha, la aceptación y la extracción de VTS sea realizado por empleados de la organización que opera la sección de la tubería, bajo la supervisión de especialistas del contratista de diagnóstico. El almacenamiento y extracción de OS y VIP se realiza con la emisión de un permiso de trabajo para trabajos peligrosos con gas.
255. Al realizar trabajos de diagnóstico, no se recomienda realizar esta sección tubería de otros trabajos no directamente relacionados con el paso de OS y VIP.
256. Al realizar operaciones para recibir VIP que se dañaron en el proceso de paso (violación de la integridad del caso o cables de corriente), se recomienda aceptar medidas especiales seguridad, garantizando la seguridad contra explosiones del trabajo, en forma de purga de la cámara receptora de SOD con un gas inerte, analizando el entorno gas-aire de la cámara con un analizador de gases. Se recomienda tomar estas medidas en ausencia de señales de sonido dadas por el VIP cuando ingresa a la cámara en un estado normal (sin daños). En caso de emergencias durante las operaciones de enhebrado y excavación del VTS, se recomienda actuar de acuerdo con el plan de acción para la localización y eliminación de las consecuencias de los accidentes.
257. Las operaciones para enhebrar, recibir y retirar el dispositivo se llevan a cabo de conformidad con los requisitos de seguridad cuando se realizan trabajos peligrosos con gas. El personal y el equipo que no participan en el enhebrado o la recepción de instrumentos se encuentran fuera del área de trabajo.
La seguridad humana (LS) es un campo del conocimiento científico que cubre la teoría y la práctica de proteger a una persona de peligros y factores nocivos en el medio ambiente, en todas las esferas de la actividad humana, incluida la producción.
La seguridad en el trabajo es tal estado de sus condiciones, en el que el impacto negativo en los trabajadores de peligrosos y nocivos factores de produccion. Los factores dañinos incluyen factores que, bajo ciertas condiciones, se convierten en la causa de una enfermedad o una disminución en el rendimiento. Los factores peligrosos son aquellos que conducen bajo ciertas condiciones a lesiones traumáticas o problemas de salud repentinos y severos.
Sistema de seguridad medidas organizativas y medios técnicos para prevenir la exposición de los trabajadores a factores de producción peligrosos y nocivos. Para cada tipo de trabajo, existen ciertas reglas de seguridad, y una persona puede trabajar solo después de estudiarlas.
La seguridad en el trabajo es un sistema de medidas de medidas organizativas y medios técnicos que evitan la repercusión en los trabajadores de los factores de producción nocivos.
Medidas para garantizar la seguridad de los trabajadores
Los principales componentes y elementos interrelacionados de la protección laboral son:
- - marco legislativo y reglamentario para la protección laboral;
- - saneamiento industrial y protección del medio ambiente;
- - precauciones de seguridad;
- - Seguridad contra incendios.
Las principales disposiciones de la legislación de protección laboral.
Para garantizar los derechos a condiciones de trabajo seguras y saludables, se encuentra en vigencia el Código del Trabajo (Código del Trabajo), el cual es un documento legislativo en el campo de la protección laboral.
Al presentar una solicitud de empleo en una organización, concluimos un contrato de trabajo, cuya esencia desde un punto de vista legal es la siguiente: Un contrato de trabajo es un acuerdo entre un empleado y una organización, según el cual el empleado se compromete para desempeñar un trabajo en una determinada especialidad, calificación o cargo con subordinación al reglamento interno de trabajo, y la organización se obliga a pagarle los salarios y asegurar las condiciones de trabajo previstas por la legislación laboral, la convención colectiva y el acuerdo de las partes.
Los regímenes de trabajo y descanso de un empleado están determinados por el horario interno de trabajo, dependiendo de las características del servicio (unidad) donde trabajará. Sin embargo, existen principios generales para regular la jornada laboral y el tiempo de descanso, los cuales están establecidos por ley.
La jornada normal de trabajo no podrá exceder de 40 horas semanales.
Además, se han establecido jornadas reducidas:
- - para personas de 16 a 18 años - 36 horas;
- - para personas de 15 a 16 años - 24 horas;
- - para trabajadores individuales empleados en trabajos con condiciones dañinas trabajo - hasta 36 horas a la semana.
En los casos en que no se puedan observar las horas de trabajo diarias o semanales establecidas, se permite introducir una contabilidad resumida de las horas de trabajo para que las horas de trabajo del período contable (por mes, año) no excedan el número normal de horas de trabajo.
Si un empleado está registrado en un servicio (departamento) donde se establece el trabajo por turnos, debe saber que los trabajadores por turnos deben trabajar durante las horas de trabajo establecidas. La transición de un turno a otro está determinada por los horarios de los turnos. Está prohibido asignar a un empleado a trabajar durante dos turnos seguidos.
El trabajo en exceso de la jornada laboral establecida se considera tiempo extra. Por lo general, no se permite el trabajo en horas extras, ya que la fatiga excesiva de una persona provoca enfermedades y accidentes. En todo caso, las horas extraordinarias no podrán exceder de cuatro horas en dos días consecutivos y de 120 horas al año.
La legislación establece no sólo el tiempo de trabajo, sino también el tiempo de descanso. En primer lugar, hay una pausa para el descanso y las comidas de no más de dos horas. El tiempo de inicio y término del descanso está determinado por el reglamento interno de trabajo.
Además, hay vacaciones semanales. La duración del descanso semanal ininterrumpido debe ser de al menos 42 horas. El trabajo de fin de semana está generalmente prohibido.
Cada año, el empleado recibirá otras vacaciones. Además de la siguiente, se podrá conceder una licencia adicional, por ejemplo, para trabajos en condiciones de trabajo peligrosas, si así lo prevé la legislación aplicable.
Condiciones sanitarias e higiénicas de trabajo
El saneamiento industrial es un campo de práctica basado en los hallazgos y recomendaciones de la salud ocupacional. Esta última es una rama de la ciencia médica que estudia las condiciones de trabajo, su impacto en la salud humana, establece los parámetros máximos permisibles de los factores físicos del ambiente de trabajo, así como el desarrollo de medidas organizativas, preventivas y sanitarias encaminadas a mejorar las condiciones de trabajo. , prevención de enfermedades, fatiga laboral y mejora del rendimiento.
El saneamiento industrial resuelve problemas aplicados como:
- - establecimiento y aplicación en la práctica de normas sanitarias;
- - organización de la supervisión de su observancia;
- - realizar encuestas sobre las condiciones de trabajo;
- - implementación de medidas específicas para mejorarlos;
- - desarrollo e implementación de medidas de prevención de enfermedades.
Las condiciones sanitarias e higiénicas de trabajo de un empleado se caracterizan por la presencia de diversos factores de producción nocivos que afectan negativamente a la salud y pueden provocar enfermedades o un rendimiento reducido.
Dichos factores dañinos incluyen: contaminación por gas y polvo del aire, ruido, vibración, ultrasonido, infrasonido, electromagnético, ionizante, láser y otras radiaciones, iluminación de lugares de trabajo, condiciones microclimáticas, etc.
Dependiendo de la profesión, el puesto, los detalles del servicio, la unidad donde trabaja una persona, los factores dañinos anteriores pueden tener un interés diferente para él. Sin embargo, algunos de ellos tienen lugar en casi cualquier lugar de trabajo.
Además, hay que tener en cuenta que todos los factores nocivos pueden ser
una causa indirecta de accidente de trabajo, ya que afectan el bienestar, la atención y la fatiga de una persona.
Seguridad
Se distinguen las siguientes tareas principales de la ingeniería de seguridad:
- - prevención de lesiones laborales en la etapa de diseño de una empresa, máquinas, equipos, así como durante su operación;
- - desarrollo de reglas y normas generales de protección laboral;
- - desarrollo de instrucciones específicas sobre los parámetros seguros de operación del equipo y desempeño del trabajo;
- - desarrollo de ayudas metodológicas y visuales sobre seguridad;
- - capacitar, instruir a los empleados, verificar el conocimiento de las reglas para un trabajo seguro;
- - contabilidad, investigación y análisis de accidentes industriales;
desarrollo y control de la aplicación de las medidas de seguridad.
Seguridad contra incendios
Las causas de los incendios y de los incendios en instalaciones terrestres (en locales industriales, administrativos y residenciales, almacenes, instalaciones exteriores, etc.) pueden reducirse a los siguientes grupos:
- - dispositivo incorrecto, mal funcionamiento o violación del modo de funcionamiento de los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado;
- - dispositivo incorrecto, mal funcionamiento o sobrecarga de instalaciones y redes eléctricas ( elección incorrecta secciones transversales de cables o selección de equipos eléctricos, mal funcionamiento de la protección de la red contra sobrecargas, etc.)
- - mal funcionamiento del equipo de producción y violación de los procesos tecnológicos;
- - chispas debidas a descargas de electricidad estática, por ejemplo, al repostar coches;
- - autoignición y combustión espontánea de sustancias y materiales en caso de su almacenamiento o uso inadecuado;
- - ausencia o mal funcionamiento de pararrayos en edificios y estructuras;
- - manejo descuidado del fuego (fumar en lugares no especificados, trabajo en caliente negligente, dejar calentadores eléctricos desatendidos, etc.);
- - otras razones (violación de las reglas para la operación y mantenimiento de maquinaria y equipo, limpieza inoportuna de materiales y sustancias combustibles acumulados, etc.).
El briefing como medida para garantizar la seguridad de los trabajadores
De acuerdo con GOST 12.0.004-90, las sesiones informativas se dividen en los siguientes tipos:
Reunión informativa introductoria: realizada con todos los recién contratados; es realizado por un ingeniero de protección del trabajo o una persona a la que se le asignan estas funciones por orden; se lleva a cabo de acuerdo con el programa aprobado por el jefe de la organización en la oficina de protección laboral.
Información primaria en el lugar de trabajo: se lleva a cabo con todos los recién ingresados en la empresa, excepto las personas que no están asociadas con el mantenimiento y reparación de equipos, el uso de herramientas, el almacenamiento y el uso de materias primas y materiales. La lista de profesiones y puestos de los empleados exentos de la información primaria en el lugar de trabajo es aprobada por el empleador.
Reunión informativa repetida: todos los empleados, con la excepción de las personas exentas de la sesión informativa principal en el lugar de trabajo, se someten al menos una vez cada seis meses. Para algunas categorías de trabajadores, se puede establecer un período más largo (hasta 1 año) para volver a informar.
Reunión informativa no programada: se lleva a cabo cuando se cambia el tipo de trabajo, cuando se ponen en vigencia normas o instrucciones nuevas o revisadas sobre protección laboral, en caso de accidente en el trabajo, en caso de violación de los requisitos de seguridad laboral, a solicitud de autoridades de supervisión, durante las pausas en el trabajo durante 60 días (para el trabajo, que están sujetos a mayores requisitos de seguridad laboral - 30 días).
Información dirigida: realizada cuando se realiza un trabajo único que no está relacionado con funciones directas en la especialidad (carga y descarga, limpieza del territorio); liquidación de las consecuencias de los accidentes, desastres naturales y desastres; producción de obras para las que se emite un permiso de trabajo; realización de excursiones en la empresa, organización de eventos masivos.
Están sujetos a capacitación y prueba de conocimientos sobre protección laboral:
- - gerentes y especialistas de organizaciones, así como personas involucradas en actividad empresarial los que dirijan, organicen, supervisen y controlen el trabajo de sus empleados subordinados;
- - ingenieros y personal docente de organizaciones educativas, responsabilidades funcionales que están relacionados con actividades productivas (en talleres, laboratorios, vertederos, etc.);
- - gerentes y especialistas en todas las formas de mejorar sus calificaciones en su especialidad (profesión).
Instrucción de protección laboral - acto normativo que establece los requisitos para la protección laboral cuando se realicen trabajos en locales industriales, en el territorio de la empresa, en las obras de construcción y en otros lugares donde se realicen estos trabajos o se realicen funciones oficiales.
Equipos de protección para garantizar la seguridad del trabajador.
En trabajos con condiciones de trabajo nocivas, así como en trabajos realizados en condiciones de temperatura especiales o asociados con la contaminación, los trabajadores reciben overoles, zapatos de seguridad y otros equipos de protección personal gratuitos.
El equipo de protección personal se llama equipo diseñado para garantizar la seguridad de un trabajador. Además de overoles y zapatos de seguridad, incluyen: dispositivos de seguridad (cinturones, tapetes dieléctricos, etc.); protección de manos (manoplas, guantes, etc.), cabeza (cascos, cascos, gorros, etc.), cara (máscaras protectoras, pantallas, etc.), ojos (gafas), oídos (cascos antirruido, auriculares, etc. ), órganos respiratorios (respiradores, máscaras de gas, etc.), productos dermatológicos protectores (pastas, cremas, ungüentos).
Los overoles, calzado especial y otros equipos de protección personal entregados a los empleados se consideran propiedad de la organización y están sujetos a devolución obligatoria: al momento del despido, cuando se transfiere a otro trabajo, al final del período de uso a cambio de uno nuevo, a menos que la organización establece un procedimiento diferente.
El equipo de protección personal se entrega por un período determinado, que se calcula a partir de la fecha de su entrega al empleado.
La administración está obligada a reponer o reparar los overoles y calzados especiales que hayan quedado inservibles antes del vencimiento del período de uso establecido por causas ajenas a la voluntad del empleado.
La falta de uso del equipo de protección personal puede provocar accidentes.
El entorno de producción es una parte del entorno humano, que incluye los factores naturales, climáticos y los asociados a la actividad profesional (ruido, vibraciones, humos tóxicos, gases, polvo, radiaciones ionizantes, etc.), denominados factores laborales nocivos y peligrosos.La seguridad en el trabajo es un sistema de medidas organizativas y medios técnicos que previenen o reducen la probabilidad de que los trabajadores se vean expuestos a factores de producción traumáticos peligrosos que se produzcan en el área de trabajo en el proceso. actividad laboral.
La seguridad industrial incluye medidas organizativas y medios técnicos de protección contra descargas eléctricas, protección contra lesiones mecánicas por mecanismos móviles, vehículos de elevación y transporte, garantía de la seguridad de los sistemas de alta presión, métodos y medios para garantizar la seguridad contra incendios y explosiones, etc.
Métodos y medios técnicos que proporcionan seguridad industrial se llaman precauciones de seguridad.
La seguridad en el trabajo es un estado de la actividad laboral (laboral) que asegura un nivel aceptable de su riesgo.
Las condiciones de trabajo dependen del entorno de trabajo y de la naturaleza del trabajo que afectan a la seguridad industrial.
La naturaleza y organización del trabajo, las relaciones en los colectivos laborales pueden afectar negativamente el desempeño o la salud de una persona. Se denominan "riesgos de producción (profesional)", que se entienden como todos los factores que pueden provocar una disminución de la eficiencia, la aparición de intoxicaciones y enfermedades agudas y crónicas, incidir en el crecimiento de la morbilidad con incapacidad temporal u otras consecuencias negativas.
Una parte importante de la vida de la mayoría de las personas transcurre en el lugar de trabajo. Aquí es necesario garantizar su seguridad. Estos temas son tratados por la ciencia “Salud y Seguridad Ocupacional”.
La seguridad en el trabajo es un sistema para preservar la vida y la salud de los trabajadores en el ejercicio de su trabajo, incluidas las medidas jurídicas, socioeconómicas, organizativas y técnicas, sanitarias e higiénicas, médicas y preventivas, de rehabilitación y otras.
En la mayoría de las industrias, especialmente en las gubernamentales, existe un puesto: ingeniero de seguridad. Instruye a todos los trabajadores recién llegados con la entrada correspondiente en el diario de seguridad.
Cabe señalar que la protección del trabajo no puede identificarse con la seguridad, el saneamiento industrial, la higiene del trabajo, porque son elementos de la protección del trabajo, sus partes constituyentes.
Así, la composición del sistema de protección laboral incluye los siguientes elementos:
Ingeniería de Seguridad.
El saneamiento industrial se define como un sistema de medidas organizativas y medios técnicos que previenen o reducen el impacto sobre los trabajadores de los factores de producción nocivos.
La higiene ocupacional se caracteriza como una medicina preventiva que estudia las condiciones y la naturaleza del trabajo, su impacto en la salud humana y el estado funcional y desarrolla fundamentos científicos y medidas prácticas encaminadas a prevenir los efectos nocivos y peligrosos de los factores del entorno laboral y del proceso laboral en los trabajadores. .
Seguridad eléctrica: el estado de protección de un empleado contra los efectos nocivos y peligrosos de la corriente eléctrica, el arco eléctrico, el campo electromagnético y la electricidad estática.
La seguridad contra incendios es el estado de protección de un individuo, propiedad, sociedad y el estado de los incendios.
La seguridad industrial es el estado de protección de los intereses vitales del individuo y la sociedad frente a accidentes en instalaciones de producción peligrosas y las consecuencias de estos accidentes. A su vez, la protección laboral, la seguridad eléctrica, la seguridad industrial, la seguridad contra incendios son partes integrales de la seguridad de la vida.
Gestión de seguridad ocupacional: organización del trabajo para garantizar la seguridad, reducir lesiones y accidentes, enfermedades profesionales, mejorar las condiciones de trabajo en función de un conjunto de tareas para crear condiciones de trabajo seguras e inofensivas. Se basa en la aplicación de actos legislativos normativos en el campo de la protección laboral.
Los requisitos normativos estatales de protección laboral establecen normas, procedimientos y criterios destinados a preservar la vida y la salud de los trabajadores en el ejercicio de sus funciones.
De conformidad con la legislación rusa (artículo 212 del Código Laboral de la Federación Rusa), la responsabilidad de garantizar condiciones seguras y protección laboral se asigna al empleador, específicamente, a la primera persona de la empresa.
Cada empleado está obligado (Artículo 214 del Código Laboral de la Federación Rusa):
Cumplir con los requisitos de OT;
Uso adecuado de los equipos de protección personal y colectivos;
Recibir capacitación en métodos y técnicas seguras para realizar el trabajo, instruir sobre protección laboral, pasantías en el lugar de trabajo y probar el conocimiento de los requisitos de protección laboral;
Informar de inmediato a su jefe inmediato de cualquier situación que amenace la vida y la salud de las personas, de cualquier accidente que ocurra en el trabajo o del deterioro de su salud, incluyendo la manifestación de signos de enfermedad profesional aguda o intoxicación;
Pasar los exámenes médicos preliminares y periódicos obligatorios.
Además de los deberes, todo trabajador tiene los derechos y garantías del derecho a condiciones de trabajo seguras y saludables, las cuales están formuladas en legislación rusa.
Las garantías del derecho del trabajador a trabajar en condiciones que cumplan con los requisitos de protección laboral incluyen, en particular, que:
El Estado garantiza a los empleados la protección de su derecho al trabajo en condiciones que cumplan con los requisitos de protección laboral;
Las condiciones de trabajo previstas en el contrato de trabajo deben cumplir con los requisitos de protección laboral;
Por el período de suspensión del trabajo por violación de los requisitos de protección laboral, por causas ajenas al trabajador, éste conserva su lugar de trabajo y sus ingresos medios;
Si el empleado se niega a realizar el trabajo en caso de peligro para su vida y su salud, el empleador está obligado a proporcionar al empleado otro trabajo por el tiempo que se elimine el peligro. Si la provisión de otro trabajo no es posible, el tiempo de inactividad se paga de acuerdo con la ley aplicable;
En caso de que el trabajador no cuente con el equipo de protección conforme a las normas, el empleador no tiene derecho a exigir que el trabajador cumpla con sus deberes laborales y está obligado a pagar el tiempo de inactividad;
La negativa de un empleado a realizar un trabajo debido a un peligro para su vida y su salud, o por el trabajo duro y el trabajo con daños o perjuicios. condiciones peligrosas el trabajo no previsto en el contrato de trabajo no implica responsabilidad disciplinaria;
En caso de daño a la vida y la salud de un empleado en el desempeño de sus funciones laborales, la compensación por el daño especificado se lleva a cabo de conformidad con la ley aplicable.
Seguridad de las instalaciones de producción.
Actualmente, más de 4 mil organizaciones de expertos llevan a cabo actividades en el campo de la seguridad industrial destinadas a prevenir accidentes en instalaciones de producción peligrosas en la Federación Rusa, el jefe del departamento legal del Servicio Federal de Medio Ambiente, Tecnología y supervisión nuclear Dmitri Yakovlev.Las actividades en el campo de la seguridad industrial destinadas a prevenir accidentes en las instalaciones de producción peligrosas en la Federación Rusa son realizadas actualmente por más de 4.000 organizaciones de expertos, dijo el jueves en las audiencias parlamentarias sobre seguridad industrial en el Consejo de la Federación Dmitry Yakovlev.
"El número total de conclusiones de la experiencia en seguridad industrial, las cifras son comparables a lo largo de los años, de 300 a 380 mil", dijo, y señaló que la mayor cantidad de experiencia recae en dispositivos técnicos. En segundo lugar en términos de número, experiencia en relación con edificios y estructuras, en tercer lugar, relacionado con documentación. Agregó que algunas organizaciones emiten una gran cantidad de experiencia y algunas han estado inactivas durante años.
Según él, se recibieron 254 solicitudes de expertos en licencias, se emitieron 148 licencias. Asimismo, se recibieron 3.999 solicitudes de renovación de licencias, en 694 casos se recibió denegación.
Al mismo tiempo, Yakovlev dijo que había un problema con la calidad de las conclusiones y la competencia de los expertos. Hablando de lo que esto amenaza, dio el ejemplo de la ruptura de un oleoducto bajo el río Moscú en agosto del año pasado. El examen mostró la presencia de un defecto en la tubería, en la conclusión se dijo que debería eliminarse, luego de lo cual la tubería durará hasta 2040. Otro examen no mostró la presencia de un defecto y la vida útil fue limitada. Como resultado, el defecto se manifestó y la gente sufrió.
Yakovlev dijo que, como parte de la solución del problema, se está introduciendo un sistema de certificación de expertos y un registro correspondiente, en el que hoy ya hay unas cien personas. Además, Rostekhnadzor tiene un sistema de licencias para organizaciones de expertos.
Al mismo tiempo, representantes de la comunidad de expertos presentes en el evento criticaron la certificación presentada. En particular, los expertos están perplejos sobre cómo es posible emitir certificaciones sobre la base de las respuestas a doscientas preguntas, cada una de las cuales tiene 36 segundos, a pesar de que algunas de las preguntas, en su opinión, son incorrectas. Los expertos también señalaron que algunos periodo de transicion para la certificación, ya que resulta que hoy solo un centenar de certificados tienen derecho a sacar conclusiones. Pero para realizar el volumen de exámenes que se está realizando ahora se necesitan 4,5 mil peritos, y se necesitan 12 años para certificar tal número.
Normas de Seguridad Industrial
Garantizar la seguridad en la producción implica toda una serie de medidas diversas. Para sistematizar las normas reglamentarias que rigen esta materia, se elaboró la Ley Federal N° 116. El documento abarca tanto el ámbito técnico de organización de las condiciones para el cumplimiento de las medidas de seguridad, y los sistemas de gestión de medidas preventivas, como los métodos de evaluación de riesgos y los sistemas de control. Con nuevos estándares de protección contra amenazas diferente tipo La seguridad industrial en la industria moderna se caracteriza por la eficiencia y la versatilidad en la aplicación.Cualquier producción implica el cumplimiento de ciertas reglas de seguridad. Esto puede deberse a la necesidad de proteger contra el procesamiento mecánico, los efectos térmicos y otros tipos comunes de amenazas en fábricas y empresas. En el caso de objetos especialmente peligrosos, implica un mayor nivel de riesgos. Tales empresas incluyen plantas químicas, fundiciones y sitios de eliminación que manejan sustancias tóxicas, inflamables o explosivas. Es decir, la seguridad industrial en tales casos debe aumentar de acuerdo con el nivel de amenazas de envenenamiento, explosiones y violaciones del fondo ecológico del medio ambiente. No sólo la empresa como tal, sino también un taller, lugar de trabajo, departamento o zona que opere dentro de la organización puede actuar como objeto peligroso.
En este caso, consideramos un sistema de prohibiciones, restricciones y condiciones, cuya observancia tiene por objeto impedir emergencias. Estos requisitos, en particular, se basan en la necesidad de garantizar la protección ambiental, mantener una situación ambiental regulatoria y de bienestar sanitario y epidemiológico. Se aplican reglas separadas a las instalaciones que operan con energía nuclear. Sucede que en el proceso de reparación, modernización o conservación de un objeto surge inevitablemente la necesidad de desviarse de los estándares. En tales situaciones, la seguridad industrial se garantiza estableciendo requisitos ya como parte de una revisión mayor, conservación, etc. Para esto, el gerente puede preparar un proyecto especial con ajustes, diseñado para operar la instalación en condiciones específicas sin reducir el nivel de seguridad. . La justificación del proyecto, así como los cambios realizados en el documento, está sujeta a una especialización.
La regulación de las actividades en el campo de garantizar la seguridad en las instalaciones industriales peligrosas está prevista en la ley número 116. El marco legal se basa en actos técnicos y normas centradas en garantizar la protección de los empleados de las empresas, la población en general, la propiedad y el medio ambiente contra daños. En particular, prevé la necesidad de garantizar la seguridad de los procesos de trabajo, incluso mediante la organización de procedimientos en caso de incidentes o accidentes en la instalación. La justificación de seguridad es desarrollada por el diseñador de reconstrucción o construcción de acuerdo con términos de referencia cliente. Al mismo tiempo, la seguridad industrial prevé la separación de objetos desde el punto de vista de la legislación. Por ejemplo, existen este tipo de actividades en el campo de la seguridad industrial como el diseño, la instalación, la reconstrucción, la revisión, el reequipamiento, la conservación, etc.
Las soluciones de diseño se desarrollan no solo durante la construcción de nuevos objetos peligrosos industria, sino también para trabajos de reparación, conservación, liquidación y reequipamiento. En cada caso, se desarrolla un paquete de documentos, de acuerdo con el cual este o aquel evento se implementará de conformidad no solo con los estándares de seguridad, sino también con las reglas. actividades de urbanismo. Los documentos para la liquidación y conservación de una instalación peligrosa se consideran en el marco de experiencia especial, que determina cómo la seguridad industrial en un caso particular cumple con los estándares. Proyecto reequipamiento tecnico el objeto está sujeto a examen si la empresa no tenía antes el estatus de peligrosa. Es decir, si antes no estaba prevista la normativa de seguridad adicional, sin embargo, el reequipamiento hace necesaria la introducción de nuevas normas para la regulación de la actividad industrial.
Las normas de seguridad industrial requieren el cumplimiento de una amplia gama de condiciones que minimicen los riesgos durante la operación de la instalación. En particular, las personas responsables deben asegurarse de que la empresa tenga y opere en su totalidad los dispositivos y sistemas de control que permitan la regulación de los procesos de producción para mantener un nivel adecuado de seguridad. Además, se debe proporcionar un sistema de control confiable y sin problemas para estos dispositivos. controles generales, en cuyo marco se comprueba la seguridad en las instalaciones de producción peligrosas, garantiza un examen regular. Para ello se realiza la inspección de edificios, talleres, sitios, así como equipos y equipos técnicos. Asimismo, dependiendo de la disponibilidad de capacidades, la empresa deberá realizar pruebas y diagnósticos de capacidades técnicas con la posterior certificación de los resultados.
De acuerdo con el procedimiento establecido, se lleva a cabo un examen para confirmar el cumplimiento de un objeto peligroso con las condiciones de seguridad requeridas. Dispositivos técnicos, sistemas de ingeniería de apoyo a la comunicación, equipo de trabajo, así como también documentos de diseño. Solo una organización que tenga la licencia apropiada puede llevar a cabo un examen. Después de que un grupo de especialistas haya realizado las operaciones necesarias, se elabora una conclusión, que posteriormente es confirmada por la dirección de la organización. Si no se han violado las reglas de seguridad industrial, el documento se ingresa en un registro especial de opiniones de expertos. Es importante señalar que incluso las organizaciones que tienen una licencia para este tipo de actividad no tienen derecho a inspeccionar objetos y sacar conclusiones sobre las empresas que forman parte de ellos.
Este documento se desarrolla solo sujeto a un análisis preliminar exhaustivo de todos los riesgos en la empresa. Además, las evaluaciones de peligros y amenazas se emiten en la instalación, de acuerdo con las cuales se forma el contenido del documento. Además, los especialistas involucrados en el desarrollo de la declaración deben evaluar qué tan alto es el nivel de preparación de la empresa para posibles accidentes. En particular, se analizan las medidas que la gerencia está dispuesta a tomar en términos de localización y eliminación efectiva de las consecuencias de los accidentes. Como la seguridad industrial instalaciones de produccion difiere según la clase, por lo que la declaración prevé diferentes niveles de amenazas.
Toda ocurrencia de un accidente en empresas industriales debe ser debidamente investigada. En este caso, la pericia técnica la lleva a cabo una comisión, que incluye representantes Gobierno local, la entidad explotadora y el asegurador. En el curso del trabajo de investigación, se evalúa cómo se observaron las reglas de seguridad de las instalaciones de producción y se analiza el estado del equipo y los medios técnicos de la empresa en su conjunto. Los resultados de la inspección se asientan en un acta indicando las circunstancias y causas del accidente.
Según muchas normas de seguridad industrial, las instalaciones peligrosas son similares a empresas tipicas. De todos modos formas generales La regulación de este ámbito es la misma en ambos casos. Las diferencias se relacionan con las características específicas de la operación de dichas instalaciones, que pueden deberse al procesamiento, almacenamiento o transporte de sustancias combustibles, explosivas, tóxicas y de otro tipo. En consecuencia, las normas de seguridad industrial en las instalaciones de producción peligrosa se desarrollan teniendo en cuenta el aumento de las amenazas y los riesgos. Esto se aplica a varios aspectos de las actividades de las empresas, así como a la organización de su funcionamiento.
Hay muchos ejemplos de violaciones durante la operación de grandes objetos de las industrias química, de defensa y energética que provocaron desastres. Para evitar incluso accidentes menores, la seguridad de las instalaciones de producción debe mantenerse de acuerdo con los estándares establecidos. Existen requisitos separados para el desarrollo de proyectos para instalaciones peligrosas. Inicialmente, establecen las posibilidades de eliminación efectiva de accidentes, así como contramedidas y minimización de consecuencias negativas. Es obvio que la parte principal de los actos normativos se guía por los requisitos para el funcionamiento de tales empresas.
Control de seguridad industrial
El control de la producción se implementa a través de un conjunto de medidas destinadas a garantizar la operación segura de las instalaciones de producción peligrosas, así como a prevenir accidentes en estas instalaciones y garantizar la preparación para localizar accidentes e incidentes y eliminar sus consecuencias (ver las Reglas para la organización e implementación de control de producción sobre el cumplimiento de los requisitos de seguridad industrial en una instalación de producción peligrosa, aprobado por Decreto del Gobierno de la Federación Rusa No. 263).El jefe de la organización operativa y las personas a las que se les confían tales funciones de acuerdo con la legislación de la Federación Rusa son responsables de la organización e implementación del control de producción.
El control de la producción se realiza mediante controles periódicos por parte del empleado responsable o del servicio de control de la producción de todos los aspectos de seguridad industrial.
Si el número de empleados en el HIF es inferior a 150 personas, entonces la persona responsable de control de producción se nombra a uno de los jefes adjuntos de la organización operativa.
Si el número de empleados en el HIF es de 150 a 500 personas, se designa a un especialista separado para llevar a cabo las funciones de la persona responsable del control de producción.
Si el número de empleados en una instalación de producción peligrosa es más de 500 personas, se crea un servicio de control de producción y se designa responsable al jefe de dicho servicio.
Requisitos para el responsable de la aplicación del control de producción:
Educación técnica superior, que correspondería al perfil de la OPO.
Al menos 3 años de experiencia laboral en un puesto relevante en una HPO.
Disponibilidad de documentos que confirmen la finalización exitosa de la certificación de seguridad industrial.
El objetivo de las inspecciones es garantizar la implementación garantizada y de alta calidad de todas las medidas y trabajos para garantizar la seguridad industrial, así como confirmar objetivamente el hecho de su implementación oportuna y de alta calidad.
Las auditorías de seguridad deben garantizar un control efectivo sobre las actividades de todas las unidades estructurales cuyo trabajo esté relacionado con garantizar la seguridad industrial de los HIF. Los volúmenes y la frecuencia de las inspecciones se forman teniendo en cuenta la importancia de la actividad auditada para garantizar la seguridad industrial.
El plan formado antes del inicio de la prueba incluye:
Tipos y áreas de actividad sujetas a verificación;
información sobre las personas responsables de realizar la inspección, con el suministro de información sobre calificaciones y experiencia;
los motivos de la inspección;
descripción del método para presentar los hallazgos, conclusiones y recomendaciones con base en los resultados de la auditoría.
Los motivos de la inspección pueden ser cambios organizacionales, casos identificados de violaciones a los requisitos de seguridad industrial, inspecciones y supervisión actuales, accidentes y accidentes ocurridos.
El tema de la verificación de las divisiones estructurales de la organización operativa:
Estructura organizativa;
procedimientos administrativos y operativos;
recursos humanos y materiales, equipamiento;
áreas de trabajo, operaciones y procesos productivos;
productos fabricados (para determinar su conformidad reglas establecidas sobre seguridad industrial);
documentación, informes, registro y archivo de datos.
El informe contiene:
Conclusiones sobre la eficacia del funcionamiento de la entidad operativa o de sus divisiones estructurales individuales.
Ejemplos específicos baja eficiencia de la organización y/o actividades de sus divisiones estructurales individuales, indicando las violaciones identificadas de la seguridad industrial.
Razones de la baja eficiencia de la organización y/o de las actividades de sus unidades estructurales individuales.
Propuestas para llevar a cabo las medidas y trabajos necesarios para eliminar y prevenir posibles infracciones.
Evaluación de la oportunidad y calidad de la ejecución, así como de la eficacia de las medidas preventivas y de trabajo propuestas por el servicio de control de la producción durante las inspecciones previas.
Los informes sobre las inspecciones realizadas son registrados por el servicio de control de producción y puestos en conocimiento de los gerentes y personal responsable del objeto inspeccionado. La dirección de la entidad explotadora debe garantizar tenencia independiente análisis de los resultados del control de producción y una evaluación objetiva del cumplimiento de los requisitos de seguridad industrial.
El análisis y la evaluación pueden ser realizados por la dirección de la entidad explotadora o por especialistas independientes competentes (expertos), que también pueden participar en un estudio detallado del estado de la seguridad industrial de los HIF y el desarrollo de medidas para garantizarla.
El análisis debe incluir:
Los resultados finales de la verificación del cumplimiento de los requisitos de seguridad industrial por parte de todas las subdivisiones estructurales (servicios) de la entidad explotadora;
evaluación de la eficacia de la gestión general de seguridad industrial;
propuestas para asegurar la eficacia del control de la producción, basadas en cambios en las condiciones naturales, artificiales y sociales de las actividades productivas y del trabajo.
Los resultados del análisis y evaluación, así como las conclusiones y recomendaciones obtenidas, deben documentarse y trasladarse a la dirección de la entidad explotadora con el fin de tomar las medidas necesarias para garantizar la seguridad industrial de una instalación de producción peligrosa.
Las medidas para eliminar las violaciones de los requisitos de seguridad industrial identificadas durante el control de producción, así como para prevenirlas, deben ser proporcionales al grado de riesgo de accidentes provocados por el hombre y accidentes industriales.
Medidas destinadas a eliminar las desviaciones de los requisitos de seguridad industrial:
Análisis de violaciones detectadas de los requisitos de seguridad industrial;
estudio de las causas de las desviaciones de los requisitos de seguridad industrial relacionados con el proceso tecnológico y el control de la producción;
desarrollo de un plan de trabajo para eliminar las causas de las desviaciones de los requisitos de seguridad industrial;
adopción a nivel administrativo de decisiones que garanticen la eliminación de las causas de las infracciones a los requisitos de seguridad industrial.
Medidas destinadas a prevenir desviaciones de los requisitos de seguridad industrial:
Uso de fuentes de información apropiadas (procesos; operaciones de trabajo que afectan el estado de seguridad industrial; resultados de inspecciones; informes de mantenimiento, etc.) para detectar, analizar y eliminar posibles causas de violaciones de los requisitos de seguridad industrial;
pronóstico Posibles problemas garantizar la seguridad industrial y determinar de antemano las medidas necesarias para eliminarlos;
adopción a nivel administrativo de decisiones que garanticen la prevención de desviaciones de los requisitos de seguridad industrial;
proporcionar información sobre las medidas preventivas adoptadas a la dirección de la entidad explotadora.
En las subdivisiones estructurales de la organización operativa, se recomienda identificar a los empleados responsables de analizar y eliminar las desviaciones identificadas de los requisitos de seguridad industrial.
Las desviaciones eliminadas de los requisitos de seguridad industrial deben ser reexaminadas de acuerdo con el plan para realizar inspecciones como parte de la implementación del control de producción.
Organización de la seguridad industrial.
El riesgo aceptable (tolerable) es una cantidad mínima de riesgo que se puede lograr en términos de capacidades técnicas, económicas y tecnológicas. Así, un riesgo aceptable es un compromiso entre el nivel de seguridad y la capacidad para lograrlo.Las oportunidades económicas para mejorar la seguridad de los sistemas técnicos y reducir la cantidad de riesgo aceptable son limitadas. Gastar grandes recursos financieros para mejorar la seguridad de los sistemas técnicos puede dañar la esfera social de la producción. Reduciendo en consecuencia los fondos asignados para la compra de overoles, atención médica, salarios, etc. El nivel de riesgo aceptable se determina teniendo en cuenta todas las circunstancias: técnicas, tecnológicas, sociales, y se calcula como resultado de optimizar los costos de inversiones en la esfera técnica y social de la producción.
La cantidad de riesgo aceptable depende del tipo de industria, profesión, tipo de factor negativo que lo determina. Para industrias potencialmente peligrosas (por ejemplo, la industria del carbón), profesiones peligrosas(rescatistas de minas, bomberos, etc.), la cantidad de riesgo aceptable es mayor que para industrias y profesiones donde el número factores peligrosos menos y el nivel de factores nocivos es menor.
Actividad de producción: un conjunto de acciones de los trabajadores que utilizan los medios de trabajo necesarios para convertir los recursos en productos terminados, incluida la producción y el procesamiento de diversos tipos de materias primas, la construcción y la prestación de diversos tipos de servicios.
Un factor de producción nocivo es un factor de producción cuyo impacto en un empleado puede provocar lesiones.
Medios de protección individual y protección colectiva de los trabajadores: medios técnicos utilizados para prevenir o reducir el impacto en los trabajadores de factores de producción nocivos y (o) peligrosos, así como para proteger contra la contaminación.
La seguridad de las actividades de producción del personal depende del estado de la organización del lugar de trabajo, el equipo, el equipo tecnológico (dispositivos, sellos, etc.) y los métodos de trabajo del trabajador.
La seguridad del proceso de producción es la propiedad de este proceso de mantener su estado seguro al proceder en los modos especificados durante un tiempo especificado.
La seguridad humana en el curso de las actividades de producción se garantiza mediante el uso de las opciones más seguras para los procesos tecnológicos, la elección (o creación) de los equipos y equipos de protección más seguros, las opciones más seguras para las medidas organizativas y técnicas y las reglas de conducta personal.
De acuerdo con la norma de seguridad laboral, los factores de producción peligrosos y nocivos, según la naturaleza de su ocurrencia, se dividen en 4 grupos: físicos, químicos, biológicos, psicofisiológicos.
Factores físicos:
Máquinas y mecanismos móviles, partes móviles de máquinas y equipos, productos móviles, espacios en blanco, materiales;
contaminación del aire por polvo y gas; desviación de la norma de los parámetros del microclima;
aumento del nivel de ruido, ultrasonido, infrasonido;
mayor nivel de vibración;
corriente eléctrica y electricidad estática;
radiación electromagnética, aumento del nivel de componentes magnéticos y eléctricos;
radiación ionizante;
falta de iluminación, su pulsación, aumento de la radiación infrarroja y ultravioleta.
Factores químicos:
Comúnmente tóxico;
molesto;
sensibilizante;
carcinogénico;
mutagénico, afectando la función reproductiva de los humanos.
Los factores biológicos son macro y microorganismos, cuyo impacto en los trabajadores causa lesiones o enfermedades.
Factores psicofisiológicos:
Sobrecarga física (estática, dinámica, hipodinamia);
sobrecarga neuropsíquica (sobreesfuerzo mental, sobreesfuerzo de analizadores, sobrecarga emocional, monotonía del trabajo).
Peligro y riesgo potencial. Cualquier actividad, tanto industrial como doméstica, es potencialmente peligrosa.
Un peligro potencial es un peligro oculto a una persona que, bajo ciertas condiciones, se materializa en forma de lesiones o enfermedades.
El conjunto de condiciones para la interacción entre una persona y el entorno de producción, bajo las cuales los peligros potenciales se convierten en reales, se denominan circunstancias, y los eventos inmediatos que dieron como resultado un accidente o accidente se denominan causas de accidentes y accidentes.
Un accidente o un accidente de trabajo es un evento causal complejo, que es el resultado de decisiones insuficientemente bien desarrolladas de tecnólogos, diseñadores, diseñadores, organizadores de producción y acciones erróneas de ejecutores directos.
Los peligros y peligros en la producción, así como en los ámbitos natural y doméstico, se localizan en el espacio y el tiempo. Potencialmente, existen independientemente del hombre. La zona de acción de los factores peligrosos se denomina zona de peligro, y los medios para eliminar o reducir el efecto de los peligros y peligros en una persona cuando se encuentra en la zona de peligro se denominan equipo de protección.
La probabilidad de convertir un peligro potencial en uno real depende de la posición relativa en el espacio y el tiempo de una persona y una zona peligrosa.
Hay tres opciones principales para esto:
La zona de acción de los peligros no coincide con la ubicación de una persona;
la zona de acción de los peligros coincide parcialmente con la ubicación de una persona;
la zona de acción de los peligros coincide con la ubicación de una persona.
Si tomamos el riesgo como criterio de posibles consecuencias negativas, que está determinado por la probabilidad de manifestación de peligro durante la permanencia de una persona en la zona de peligro, entonces, en el primer caso, el riesgo está completamente excluido, ya que la persona no no tener contacto con peligros; en el segundo caso, el riesgo de daño a la salud humana solo es posible si la zona de peligro coincide en lugar y tiempo con el lugar de estancia de una persona o sus órganos; en el tercer caso, podemos hablar de un 100% de riesgo de daño a la salud humana.
En el segundo y tercer caso, es posible reducir el nivel de peligro, eliminar o reducir el riesgo mediante el uso de equipos de protección especiales, la implementación de medidas organizativas y la capacitación del personal en métodos de trabajo especiales y reglas de comportamiento personal.
Cuantitativamente, el riesgo se define como la relación entre ciertas consecuencias indeseables por unidad de tiempo y el número posible de eventos.
El estado actual de la sociedad, la ciencia y la producción, el desarrollo de medios progresivos de protección puede reducir el riesgo de muerte humana al nivel de 10-6; este indicador se acepta como un riesgo aceptable.
Por lo general, el riesgo como indicador de peligro se utiliza en la evaluación general de las instalaciones diseñadas. En la práctica de la evaluación estadística del riesgo de lesiones de los sectores industriales, empresas y tipos de trabajo, se utilizan con mayor frecuencia indicadores de la frecuencia y gravedad de los accidentes.
Estos principios se dividen en los siguientes grupos:
Orientación: los principios fundamentales que guían a los tecnólogos, diseñadores, diseñadores y gerentes de producción para determinar el alcance de la búsqueda y la metodología para resolver problemas de seguridad para las actividades de producción del personal;
gerencial: brindar una oportunidad para que la administración de la empresa, sobre la base de actos legislativos y reglamentarios, construya estructura organizativa y un sistema de gestión de seguridad con una clara distribución de responsabilidades, control, retroalimentación y responsabilidad de los funcionarios de trabajo para garantizar la seguridad de las actividades productivas del personal de la empresa;
organizacional, incluida la selección y capacitación del personal, la regulación del trabajo y el descanso, la organización de los lugares de trabajo, teniendo en cuenta la ergonomía;
técnico: proporciona un conjunto de soluciones técnicas estándar para garantizar la máxima seguridad de la operación de equipos y procesos tecnológicos.
El principio de humanización implica que al diseñar procesos tecnológicos, equipos y organización del trabajo, el foco debe estar en la persona, su seguridad, comodidad de trabajo, confort térmico y fisiológico. Es necesario evaluar las capacidades físicas y psicofisiológicas de una persona en proceso de parto, su reacción ante un cambio de situación, la capacidad de controlar la información, la conveniencia de una postura de trabajo, la ubicación de los controles, el cumplimiento de las severidad e intensidad del trabajo de parto con valores normalizados.
La consistencia para garantizar la seguridad de las actividades de producción requiere una solución consistente de las siguientes cuatro tareas:
Identificación (identificación) de peligros y peligros en cada lugar de trabajo y en cada operación tecnológica;
eliminación de peligros eligiendo opciones menos peligrosas para tecnología y equipo;
protección contra los peligros y peligros restantes mediante la selección de los medios más efectivos de protección colectiva e individual, el uso de automatización y control remoto;
evaluación de posibles situaciones de emergencia, localización y eliminación de peligros y peligros en caso de accidentes.
La clasificación de factores peligrosos y nocivos facilita y sistematiza su identificación. La categorización del trabajo según la severidad e intensidad del trabajo impone ciertas restricciones en los parámetros del microclima y el ruido industrial. Categorización de obras visuales por el tamaño de los objetos según normas sanitarias requiere un tamaño apropiado de las zonas de protección sanitaria para reducir el impacto negativo de las empresas en las zonas de no producción. La clasificación de los locales según el peligro de descarga eléctrica permite el uso de equipos eléctricos y medios de protección contra descargas eléctricas de acuerdo con las reglas para el dispositivo y las reglas para el funcionamiento técnico de las instalaciones eléctricas, correspondientes a las condiciones de funcionamiento. La categorización de los locales según el riesgo de incendio y explosión regula la elección de la clase apropiada de resistencia al fuego de los edificios y estructuras, el equipamiento, el número de plantas de los edificios y la superficie del suelo entre barreras cortafuegos, el número de salidas de evacuación y la distancia entre ellas. , el uso de equipos de señalización y extinción de incendios.
La normalización regula a nivel estatal requisitos obligatorios, normas y soluciones específicas para garantizar la seguridad de las actividades de producción. El sistema de normas de seguridad en el trabajo (SSBT).
El deseo de obtener datos para la predicción y posible prevención de un accidente provocó en la práctica de las empresas la aparición de un método monográfico para el análisis de lesiones laborales, que prevé un estudio detallado de todo el complejo de condiciones de trabajo en las que se produjo un accidente: el proceso laboral y tecnológico, el lugar de trabajo, los equipos principales y auxiliares, los medios de protección, etc.
Este método prevé el uso generalizado de métodos técnicos y herramientas de investigación (ensayo de equipos, medición de parámetros del entorno de producción, etc.). Como resultado, es posible identificar no solo las causas del accidente, sino también los peligros potenciales en las industrias existentes y planificadas. Con base en este método, se realizan cambios y mejoras en los procesos tecnológicos para eliminar operaciones peligrosas y mejorar las condiciones generales de trabajo.
El método topográfico de estudio de las lesiones es la vinculación de las causas de un accidente con el lugar de su ocurrencia. Todos los accidentes se marcan sistemáticamente con señales convencionales en los planos de los talleres, como resultado de lo cual se identifican los lugares de trabajo y las zonas de mayor peligrosidad que requieren un examen detenido y la adopción de medidas preventivas.
El método económico de estudiar las lesiones es la definición de las pérdidas causadas por lesiones laborales, así como una evaluación de la eficiencia socioeconómica de las medidas para prevenir un accidente.
Los resultados más completos y objetivos se obtienen con una combinación compleja de los métodos considerados.
base científica La planificación de medidas para la prevención de accidentes y enfermedades profesionales es la predicción de la seguridad laboral a partir de la identificación de la dependencia de las lesiones y enfermedades profesionales de los factores de producción. Para realizar tales estudios, se necesitan datos estadísticos a largo plazo sobre lesiones y enfermedades profesionales.
Seguridad industrial de equipos industriales.
En relación con la cancelación de permisos para el uso de dispositivos técnicos (equipos) en instalaciones de producción peligrosas, un certificado de seguridad industrial se ha convertido en la única forma completa de confirmar el cumplimiento del equipo con los requisitos de seguridad industrial es un certificado de cumplimiento de los requisitos industriales requisitos de seguridad (certificado PB).Los especialistas de la Empresa TECHNOCONS han preparado respuestas a las dudas más comunes respecto a la cancelación de permisos de uso y la necesidad de emitir un certificado de seguridad industrial como alternativa.
Señalamos de inmediato que la certificación de equipos para el cumplimiento de los requisitos de seguridad industrial es voluntaria, en contraste con la confirmación del cumplimiento de los requisitos de los reglamentos técnicos, que se realiza exclusivamente con carácter obligatorio. La presencia del certificado PB no elimina en modo alguno la necesidad de emitir un certificado TR CU (declaración), sin el cual los productos no pueden ponerse en circulación en el mercado. Por lo tanto, la presencia de un certificado de seguridad industrial NO SUSTITUYE la certificación del equipo según las normas técnicas. Unión aduanera.
Dos organizaciones participan en la certificación de equipos para el cumplimiento de los requisitos de las normas y reglas federales en el campo de la seguridad industrial:
Una organización experta con licencia para realizar una revisión de seguridad industrial de dispositivos técnicos;
- un organismo de certificación acreditado en el sistema de certificación voluntaria en el campo de la seguridad industrial, debidamente registrado en agencia Federal sobre regulación técnica y metrología (Rosstandart).
Como todos los documentos de productos emitidos en voluntario, el certificado de seguridad industrial está diseñado para aumentar la competitividad del producto en el mercado en términos de uso de equipos en instalaciones de producción peligrosa (HPF).
De acuerdo con la legislación, el uso de dispositivos técnicos en HIF está regulado por el artículo 7 de la Ley Federal "Sobre seguridad industrial de instalaciones de producción peligrosas" No. 116-FZ: " Requisitos obligatorios a los dispositivos técnicos utilizados en una instalación de producción peligrosa, y los formularios para evaluar su cumplimiento con los requisitos obligatorios especificados se establecen de conformidad con la legislación de la Federación de Rusia sobre reglamentos técnicos. "Los propios reglamentos técnicos contienen requisitos generales para la calidad y la seguridad de productos, sin individualizar equipos en un grupo separado, utilizados en HIF, lo que requiere una evaluación adicional de la posibilidad de utilizar productos en instalaciones de alto riesgo, que están sujetas a los requisitos de la FNP en el campo de la seguridad industrial.
En la práctica, la necesidad de un certificado de seguridad industrial se encuentra en documentación de la licitación para la fabricación y suministro de equipos, repuestos y componentes.
Beneficios de obtener un certificado de seguridad industrial:
Fortalecimiento de la competitividad de los productos para entregas a HIF;
Minimización del riesgo de emergencias por falla de los equipos suministrados;
La capacidad de identificar y eliminar oportunamente el incumplimiento de los requisitos de las normas y reglas federales en el campo de la seguridad industrial antes de la instalación;
Participación exitosa en licitaciones para el suministro de equipos (la conclusión de la experiencia en seguridad industrial o el certificado de cumplimiento de los requisitos de seguridad industrial aparecen cada vez más en los requisitos para equipos especificados en la documentación de la licitación);
Tenga a mano el conjunto necesario de documentos que cumplan con las normas y estándares adoptados en la Federación Rusa, un pasaporte de un dispositivo técnico, un manual de operación, una justificación de seguridad, cálculos de resistencia, certificados de componentes, etc. (en el proceso de pericia en seguridad industrial, todos los documentos se analizan para verificar la integridad de la información proporcionada y el cumplimiento de los GOST obligatorios, PB, FNP, etc.).
Como resultado de la certificación se emite:
Certificado de cumplimiento de los requisitos de seguridad industrial (su forma es casi idéntica a la forma de permiso de uso). Validez del certificado - 5 años;
Dictamen pericial sobre el cumplimiento de los requisitos de seguridad industrial, emitido por una organización con licencia para realizar peritajes en seguridad industrial;
Permiso para utilizar el signo de conformidad de los equipos con los requisitos de seguridad industrial.
Cumplimiento de seguridad industrial
La seguridad industrial y la protección laboral están íntimamente relacionadas, ya que aseguran la preservación de la salud y la seguridad de los trabajadores. El objetivo principal de la seguridad industrial es prevenir y/o minimizar las consecuencias de los accidentes en las instalaciones de producción peligrosa (HIF), es decir, destrucción de estructuras y (o) dispositivos técnicos utilizados en una instalación de producción peligrosa, explosión incontrolada y (o) liberación sustancias peligrosas.El objetivo principal de la protección laboral es preservar la vida y la salud de los trabajadores. En la vida, son muy posibles los accidentes que no dañan la vida y la salud de los trabajadores y, por el contrario, los daños a la vida y la salud de los trabajadores pueden producirse sin accidentes.
Regulacion legal garantizar la seguridad industrial y la protección laboral
La seguridad industrial prevé la creación de condiciones de trabajo y producción que minimicen el riesgo de situaciones de emergencia, en particular, accidentes que puedan dañar no solo al personal de la organización, sino también a la sociedad, así como al medio ambiente (emisiones nocivas a la atmósfera, etc. ) .).
El principal documento reglamentario, cuyos requisitos deben observarse, es la Ley Federal "Sobre la seguridad industrial de las instalaciones de producción peligrosas" No. 116-FZ (modificada). De acuerdo con la definición del artículo 1, "la seguridad industrial de las instalaciones de producción peligrosas es el estado de protección de los intereses vitales del individuo y la sociedad contra accidentes en las instalaciones de producción peligrosas y las consecuencias de estos accidentes".
La ley federal define los fundamentos jurídicos, económicos y sociales para garantizar el funcionamiento seguro de las instalaciones de producción peligrosas y tiene como objetivo prevenir accidentes en las instalaciones de producción peligrosas y garantizar la preparación de las organizaciones que operan instalaciones de producción peligrosas para localizar y eliminar las consecuencias de estos accidentes. Las disposiciones se aplican a todas las organizaciones, independientemente de sus formas organizativas y legales y formas de propiedad, que operen en el campo de la seguridad industrial de las instalaciones de producción peligrosas en Rusia.
Las instalaciones de producción peligrosa incluyen empresas o sus talleres, sitios, sitios, así como otras instalaciones de producción donde: se obtienen, utilizan, procesan, forman, almacenan, transportan o destruyen:
1. sustancias inflamables;
2. agentes oxidantes (por ejemplo, oxígeno);
3. sustancias combustibles;
4. explosivos;
5. sustancias tóxicas;
6. sustancias que representen un peligro para el medio ambiente natural;
7. se utilizan equipos que funcionan bajo una sobrepresión de más de 0,07 MPa (0,7 atm) o a una temperatura de calentamiento del agua de más de 115 grados;
8. Se utilizan mecanismos de elevación instalados permanentemente, escaleras mecánicas, teleféricos, funiculares;
9. se obtienen fundidos de metales ferrosos y no ferrosos y aleaciones a base de estos fundidos;
10. Se realizan operaciones mineras para enriquecer minerales, así como trabajos en condiciones subterráneas.
En las instalaciones de producción peligrosas, está prohibido el uso de medios técnicos (equipos) que no tengan el permiso de Rostekhnadzor.
La asignación de las instalaciones de producción a la categoría de peligrosas la realiza la organización que explota estas instalaciones, en función de los resultados de su identificación de acuerdo con la lista. especie tipo instalaciones de producción peligrosa, que está siendo desarrollado por Rostekhnadzor.
La explotación de instalaciones de producción peligrosa implica la obligatoriedad de disponer de una licencia para realizar un determinado tipo de actividad en el ámbito de la seguridad industrial. Sin experiencia, la operación de una instalación de producción peligrosa no está permitida y solo la llevan a cabo organizaciones autorizadas.
Los tipos de actividades en el campo de la seguridad industrial incluyen:
1. diseño, construcción, operación, reconstrucción, revisión, conservación y liquidación de una instalación de producción peligrosa;
2. fabricación, instalación, ajuste, mantenimiento y reparación de dispositivos técnicos utilizados en una instalación de producción peligrosa;
3. examen de seguridad industrial;
4. formación y readiestramiento de trabajadores en una instalación de producción peligrosa.
La protección laboral es un sistema para preservar la vida y la salud de los trabajadores en el ejercicio de la actividad laboral, incluyendo medidas legales, socioeconómicas, organizativas y técnicas, sanitarias e higiénicas, médicas y preventivas, de rehabilitación y otras (artículo 209 del Código del Trabajo de la Federación Rusa).
De conformidad con el art. 37 de la Constitución de la Federación Rusa, el Código Laboral de la Federación Rusa consagra el derecho de los empleados a un trabajo que cumpla con los requisitos de seguridad e higiene, e impone obligaciones para asegurarlos al empleador. En arte. 219 del Código Laboral de la Federación Rusa articula claramente a qué tiene derecho el empleado. Al mismo tiempo, se enfatiza que el estado garantiza a los empleados la protección de su derecho al trabajo en condiciones que cumplan con los requisitos de protección laboral (Artículo 220 del Código Laboral de la Federación Rusa).
La responsabilidad por la vida y la salud del trabajador recae en el empleador, quien está obligado a proporcionar al trabajador condiciones saludables y condiciones seguras trabajo, pero el empleado mismo está obligado a cumplir con los requisitos necesarios: si es necesario, use equipo de protección personal, use ropa de trabajo y zapatos de seguridad en el trabajo, observe las precauciones de seguridad, informe a la gerencia sobre la ocurrencia situaciones peligrosas y etc.
El procedimiento para garantizar un trabajo seguro en las instalaciones de producción peligrosas. Garantizar la seguridad y la salud en el lugar de trabajo para los empleados es una prioridad principal para cualquier organización y una parte integral del enfoque del desarrollo económico sostenible. Al mismo tiempo, el objetivo principal es trabajar sin accidentes e incidentes.
1. cumplir con las disposiciones de la Ley Federal No. 116-FZ "Sobre la seguridad industrial de las instalaciones de producción peligrosa" (modificada y complementada), otras leyes federales y otros actos legales reglamentarios de la Federación Rusa, así como los documentos técnicos reglamentarios en el campo de la seguridad industrial;
2. tener una licencia para operar una instalación de producción peligrosa;
3. garantizar la dotación de personal de la instalación de producción peligrosa de acuerdo con los requisitos establecidos;
4. permitir trabajar en una instalación de producción peligrosa a personas que cumplan con los requisitos de calificación y no tener contraindicaciones médicas para el trabajo especificado;
5. Garantizar la formación y certificación de los empleados en materia de seguridad industrial.
En este caso, el trabajador deberá:
1. realizar únicamente el trabajo que se le asigne, siempre que sea notoriamente conocida la realización segura del mismo.
2. cumplir con las normas laborales internas.
3. utilizar correctamente los equipos de protección individual y colectiva.
4. cumplir con los requisitos de protección laboral.
5. informar inmediatamente a su jefe inmediato o superior sobre cualquier situación que amenace la vida y la salud de las personas, de cada accidente ocurrido en el trabajo, o del deterioro de su salud, incluso la manifestación de signos de enfermedad profesional (intoxicación).
6. estar capacitado en métodos y técnicas seguras para realizar el trabajo y brindar primeros auxilios a las víctimas en el trabajo, instruyendo en protección laboral, probando el conocimiento de los requisitos de protección laboral.
7. someterse a exámenes médicos periódicos obligatorios (durante el empleo) (exámenes), así como someterse a exámenes médicos extraordinarios (exámenes) bajo la dirección del empleador en los casos previstos por el Código Laboral de la Federación de Rusia y otros actos legales reglamentarios.
8. ser capaz de proporcionar primeros auxilios a las víctimas de la corriente eléctrica y otros accidentes.
9. ser capaz de utilizar equipos primarios de extinción de incendios.
Ley Federal "Sobre el Seguro Obligatorio responsabilidad civil del propietario de una instalación peligrosa por causar un daño como consecuencia de un accidente en una instalación peligrosa ”No. 225-FZ regula las relaciones relacionadas con el seguro obligatorio de responsabilidad civil del propietario de una instalación peligrosa por causar un daño como consecuencia de un accidente en una instalación peligrosa. La ley define los objetos peligrosos, el monto de los montos de los seguros y los pagos a las víctimas, así como el monto pagos de compensación, requisitos a los aseguradores y a los contratos de seguro de responsabilidad obligatorio celebrados por ellos.
En caso de daños a la vida o la salud de los ciudadanos como consecuencia de un accidente o incidente en una instalación de producción peligrosa, la entidad explotadora u otro propietario de la instalación de producción peligrosa, responsable del daño causado, está obligado a garantizar el pago de indemnización a cuenta de la indemnización por el daño causado (artículo 17.1 de la Ley Federal N° 116-FZ).
Una organización que opera una instalación de producción peligrosa está obligada a:
1. garantizar la dotación de personal de la instalación de producción peligrosa de acuerdo con los requisitos establecidos;
2. permitir trabajar en una instalación de producción peligrosa a personas que cumplan con los requisitos de calificación pertinentes y no tengan contraindicaciones médicas para el trabajo especificado;
3. realizar capacitación y certificación de empleados en el campo de la seguridad industrial;
4. organizar y ejercer el control de producción sobre el cumplimiento de los requisitos de seguridad industrial;
5. garantizar el examen de la seguridad industrial de los edificios, estructuras y dispositivos técnicos utilizados en una instalación de producción peligrosa, así como realizar diagnósticos, pruebas, certificación de estructuras y dispositivos técnicos utilizados en una instalación de producción peligrosa, de manera oportuna y de conformidad con la orden prescrita del organismo federal poder Ejecutivo en materia de seguridad industrial, o su órgano territorial;
6. garantizar el cumplimiento de los requisitos de seguridad industrial para el almacenamiento de sustancias peligrosas;
7. celebrar un contrato de seguro obligatorio de responsabilidad civil de conformidad con la legislación sobre seguro obligatorio de responsabilidad civil del propietario de una instalación peligrosa por causar daños como resultado de un accidente en una instalación peligrosa;
8. suspender la operación de una instalación de producción peligrosa por decisión propia o judicial en caso de accidente o incidente en una instalación de producción peligrosa, así como en caso de descubrimiento de nuevas circunstancias que afecten la seguridad industrial;
9. tomar medidas para localizar y eliminar las consecuencias de los accidentes en una instalación de producción peligrosa, brindar asistencia cuerpos gubernamentales en la investigación de las causas del accidente;
10. participar en investigacion tecnica causas de un accidente en una instalación de producción peligrosa, tomar medidas para eliminar estas causas y prevenir tales accidentes;
11. tomar medidas para proteger la vida y la salud de los trabajadores en caso de accidente en una instalación de producción peligrosa, etc.
Un factor importante en la operación segura de una instalación de producción peligrosa es el factor humano, es decir, profesionalidad del personal operativo capaz de actuar pronta y correctamente en condiciones extremas. Respuesta oportuna personal de servicio para situaciones previas a un accidente y de fuerza mayor puede ser una garantía de operación libre de accidentes de una instalación de producción peligrosa.
Las principales condiciones para una operación segura incluyen los siguientes requisitos:
1. la correcta selección de especialistas que están obligados a garantizar la operación segura de las instalaciones de alto riesgo que cumpla con los requisitos pertinentes;
2. buena formación teórica y práctica, alta capacidad profesional, sólidos conocimientos de producción, equipos atendidos, procesos tecnológicos y requisitos de las normas de protección laboral, garantizando un trabajo seguro y de alta productividad. El cumplimiento de esta condición deberá ser asegurado por el sistema de instrucción, formación y nombramiento de personal, previsto por las disposiciones pertinentes;
3. definición mediante una disposición especial (teniendo en cuenta las condiciones locales), una lista específica de deberes básicos en el campo de la protección laboral: el jefe y el ingeniero jefe de la empresa, sus adjuntos, especialistas jefes, jefes de talleres y departamentos, todos otros especialistas y su observancia;
4. pleno cumplimiento de los edificios, estructuras, lugares de trabajo, equipos, máquinas, equipos, herramientas, todos los demás medios de producción y procesos tecnológicos con los requisitos de las normas de protección laboral pertinentes, normas estatales y condiciones técnicas. La medida más importante para resolver este problema es el trabajo planificado y persistente en el desarrollo constante del progreso técnico basado en los logros de la ciencia y la tecnología, las mejores prácticas, la mejora de la cultura y la estética, que son cruciales para crear condiciones de trabajo cómodas y seguras. prevención de accidentes y accidentes.
Sin duda, la condición determinante más importante para un trabajo seguro es un alto nivel de protección laboral.
La organización está obligada a cumplir estrictamente con todos los requisitos para la operación de instalaciones de producción peligrosas por los actos legales reglamentarios y documentos técnicos relevantes, que es la clave para un trabajo seguro.
Garantizar la seguridad industrial
La seguridad en el trabajo se debe a la interacción entre las personas y el trabajo mismo, la naturaleza de los materiales, máquinas y equipos involucrados, el medio ambiente, factores orden economico, por ejemplo, rendimiento. Idealmente, el trabajo no debería afectar adversamente la salud o condición física de los empleados, y no debería ser excesivamente duro. Desde un punto de vista económico, debe proporcionar el mayor nivel posible de productividad.La seguridad industrial debe establecerse ya en la etapa de planificación y garantizarse en todas las etapas del proceso de producción. En consecuencia, los requisitos de seguridad deben presentarse antes del inicio de los trabajos y aprobarse a lo largo de todo el ciclo de producción, en particular, de forma que su eficacia sea susceptible de evaluación posterior. En la etapa de planificación, debe asignarse la responsabilidad de garantizar condiciones de trabajo seguras y saludables para el personal. En el curso del proceso de producción industrial, las personas y los objetos interactúan (en este caso, el término "objetos" tiene un significado mucho más amplio que el elemento del sistema "hombre-(máquina)-entorno" y cubre no solo las herramientas reales y materiales, pero también, digamos, piso del taller, escaleras, corriente eléctrica, gas, polvo, aire, etc.).
Las siguientes tres posibles interacciones dentro del proceso de producción muestran cómo la ocurrencia de situaciones peligrosas (en particular accidentes), la presencia condiciones adversas son los resultados no deseados de la interacción de las personas y el entorno de trabajo objetivo con el fin de completar las tareas laborales.
1. La interacción entre el ser humano y el entorno de trabajo objetivo es óptima. Es decir, no se daña la salud del trabajador, se asegura la seguridad laboral y su organización racional manteniendo un estado fiable de los elementos objetivos del sistema (máquinas, etc.). En consecuencia, no hay lugar para averías, accidentes, incidentes, emergencias o lesiones. El resultado es un alto nivel de rendimiento.
2. El trabajador y el medio ambiente objetivo de trabajo son incompatibles. El motivo puede ser una calificación insuficiente, inconsistencia de equipos o materiales, o una organización incorrecta del proceso de producción. Como resultado, el empleado dedica esfuerzos excesivos para realizar el trabajo o sus capacidades no se utilizan por completo. Los elementos objetivos del sistema (por ejemplo, las máquinas) pueden perder su confiabilidad. Como resultado, las condiciones de trabajo se vuelven inseguras, existe la amenaza de emergencias e incidentes menores que provocan retrasos en el proceso de producción, lo que a su vez conduce a una reducción de la producción.
3. La interacción entre una persona y el entorno de trabajo objetivo se interrumpe por completo, lo que conduce a la avería del equipo, daños a la propiedad, lesiones laborales y, como resultado, al cese de la producción. Esta condición representa la mayor amenaza para la seguridad industrial y requiere especial atención a la prevención de accidentes.
Siendo evidente que el problema de la prevención de accidentes no puede ser considerado de forma aislada de las necesidades de carácter industrial y del estado del medio ambiente de trabajo, se pueden distinguir los siguientes principios para su resolución:
1. Para evitar retrasos en la producción, los problemas de seguridad deben integrarse en el proceso de planificación de la producción.
2. El objetivo final es garantizar la máxima estabilidad de producción. El resultado no es sólo un funcionamiento fiable de los equipos y una calidad uniforme del producto, sino también la salud de los trabajadores empleados, el uso racional de fuerza de trabajo y un alto nivel de seguridad industrial.
En la práctica, la seguridad industrial del lugar de trabajo y, paralelamente, la producción estable de productos se garantiza, entre otras cosas, mediante las siguientes medidas:
Informar a los empleados y sus supervisores inmediatos sobre los riesgos y peligros potenciales (por ejemplo, a través de capacitación).
Motivar a los empleados a trabajar con seguridad (actitudes de comportamiento).
Garantizar la capacidad de los empleados para trabajar de manera segura, lo que se logra a través de su certificación, educación vocacional y general.
Mejorar la seguridad y el respeto al medio ambiente del entorno de trabajo a través de medidas administrativas y control tecnico, mejora de las condiciones de trabajo, sustitución de materiales peligrosos, utilización de equipos de protección individual, etc.
Garantizar el funcionamiento seguro de las máquinas, equipos e instalaciones de acuerdo con su finalidad directa, adecuando sus características ergonómicas a las habilidades y capacidades de los empleados.
Tomar medidas para contrarrestar eficazmente las consecuencias negativas de los accidentes, incidentes y lesiones industriales.
Para comprender correctamente cómo se relacionan los problemas de seguridad para garantizar la estabilidad del proceso de producción, es necesario tener en cuenta lo siguiente:
1. El trabajo de seguridad a menudo se percibe como una función social onerosa, en lugar de una condición importante para la sostenibilidad del proceso de producción. La prevención de los retrasos en el trabajo es un motivador más eficaz que los esfuerzos en el campo de la seguridad, ya que la minimización de los retrasos está directamente asociada a la mejora de la producción.
2. Las medidas de protección laboral deben integrarse en el conjunto general de medidas para garantizar la estabilidad de la producción. Por ejemplo, las advertencias sobre posibles peligros deben incluirse orgánicamente en las instrucciones de producción para un lugar de trabajo en particular.
Los accidentes (incluidos los que resultan en lesiones relacionadas con el trabajo) son eventos repentinos e indeseables causados por factores externos que dañan a las personas como resultado de la interacción hombre-objeto.
A menudo, el uso del término "accidente" en el lugar de trabajo se explica por lesiones corporales u otros daños al cuerpo humano. El daño a una máquina generalmente se define como un accidente o avería, no como un accidente. El daño al medio ambiente se suele denominar daño. Los accidentes, incidentes o averías que no provocan lesiones u otros daños al cuerpo humano se denominan emergencias. Dado que invariablemente se entiende por accidente la producción de un daño en el estado físico de un trabajador, que puede producirse tanto como consecuencia de un accidente o avería, como de un daño al medio ambiente, a continuación utilizaremos el término "accidente" para todas estas situaciones.
Conceptualmente, el término "accidente" se refiere al resultado de la interacción en el lugar de trabajo entre el trabajador y los objetos y es el resultado de un impacto de energía. La causa de un accidente puede residir tanto en la propia víctima (por ejemplo, en la realización inadecuada de operaciones) como en las características del objeto (por ejemplo, en equipos inseguros o inadecuados). También puede ser causado por otro trabajador que brindó información incorrecta, un capataz que brindó instrucciones incompletas o un mentor que no brindó la capacitación adecuada o suficiente. Para prevenir un accidente, se pueden tomar las siguientes medidas: Suponiendo que tanto los propios trabajadores como su entorno objetivo pueden ser portadores de peligros y riesgos, los esfuerzos para prevenir accidentes deben estar dirigidos principalmente a eliminar los peligros y riesgos, evitando que ocurran mediante el aislamiento de portadores o minimización del impacto energético.
Aunque el peligro reside en cualquier objeto, si el trabajador y el objeto están tan separados que se excluye el contacto entre ellos, no hay posibilidad de accidente. Por ejemplo, un objeto que representa peligro potencial(digamos, una carga siendo movida por una grúa) no puede causar un accidente siempre que no haya ninguna persona en el área de la grúa. El peligro surge solo con la aparición en la zona de peligro de uno de los trabajadores, lo que hace posible la interacción entre él y la carga que cuelga sobre el suelo. Cabe señalar que los objetos también pueden representar un peligro para otros objetos, como los automóviles estacionados dentro del radio de alcance de la grúa. El riesgo como medida de peligro está determinado por la frecuencia esperada de daño y el tamaño estimado de este último.
seguridad industrial contra incendios
La prevención de incendios debe lograrse evitando la formación de HS y (o) evitando la formación de (o la introducción en) fuentes de ignición en el HS.Uno de los siguientes métodos o sus combinaciones:
El máximo uso posible de sustancias y materiales no combustibles y de combustión lenta;
el máximo posible, según las condiciones de tecnología y construcción, limitando la masa y (o) el volumen de las sustancias combustibles y la forma más segura de colocarlas;
aislamiento del ambiente combustible;
mantener una concentración segura del medio de acuerdo con las normas y reglas, otros documentos reglamentarios y técnicos y reglas de seguridad;
concentración suficiente del flegmatizador en el aire del volumen protegido (su parte constituyente);
mantener la temperatura y la presión del medio en el que se excluye la propagación de la llama;
máxima mecanización y automatización de los procesos tecnológicos;
instalación de equipos con riesgo de incendio, si es posible, en salas aislantes o en áreas abiertas;
cambio de dispositivos de protección sistemas tecnológicos(elementos) con sustancias combustibles de daños y accidentes, instalación de dispositivos de desconexión, corte y otros.
La prevención de la formación de fuentes de ignición (IS) en un ambiente combustible (HS) debe lograrse utilizando los siguientes métodos o sus combinaciones:
El uso de máquinas, dispositivos, equipos, durante la operación, que no están formados por IZ;
el uso de equipos eléctricos de acuerdo con GOST 12.1.011 y PUE;
el uso en el diseño de medios de alta velocidad para apagar posibles IZ;
aplicación del proceso tecnológico y equipo que cumple con los requisitos de seguridad intrínseca electrostática de acuerdo con GOST 12.1.018 .;
dispositivo de protección contra rayos;
mantener la temperatura de calentamiento de la superficie de las máquinas, sustancias que pueden entrar en contacto con el HS, por debajo del máximo permitido, que es el 80% de la temperatura más baja de autoignición del combustible;
exclusión de la posibilidad de descarga de chispa en un medio combustible con una energía igual o superior a la energía mínima de ignición;
uso de una herramienta que no produzca chispas cuando se trabaje con líquidos inflamables y gases combustibles;
eliminación de condiciones para la combustión espontánea térmica, química y (o) microbiológica de sustancias, materiales, productos y estructuras en circulación;
eliminación del contacto con el aire de sustancias pirofóricas;
reducción del tamaño determinante del HS por debajo del límite de inflamabilidad;
implementación estricta de SNiP y GOST.
Se debe lograr limitar la masa y (o) el volumen de las sustancias y materiales combustibles, así como la forma más segura de colocarlos:
Reducir la masa y (o) el volumen de sustancias y materiales combustibles que se encuentren simultáneamente en interiores o en áreas no abiertas;
dispositivo para descarga de emergencia de líquidos inflamables y purga de emergencia de gases combustibles de equipos;
limpiar el territorio de residuos combustibles, depósitos de polvo, pelusas, etc.;
eliminación de residuos de producción inflamables;
sustitución de líquidos inflamables y combustibles por detergentes técnicos ignífugos.
La protección contra incendios debe lograrse utilizando uno de los siguientes métodos o combinaciones de los mismos:
El uso de equipos efectivos de extinción de incendios con tipos apropiados de equipos de extinción de incendios;
usando AUPP y AUPT;
solicitud estructuras de construccion y materiales con indicadores normalizados de riesgo de incendio;
el uso de impregnación de estructuras de objetos con retardantes de llama y la aplicación de pinturas (composiciones) retardantes de fuego en sus superficies;
dispositivos para limitar la propagación del fuego;
organizaciones con la ayuda de vehículos, incluidos vehículos automáticos, advertencia oportuna y evacuación de personas;
el uso de medios de protección colectiva, individual de las personas de la OFP;
medios eficaces protección contra el humo.
Se debe lograr limitar la propagación del fuego fuera de los centros:
Instalación de barreras contra incendios;
el establecimiento de las áreas máximas permitidas de los compartimentos y secciones contraincendios, el número de pisos de los edificios, pero dentro de los límites normas establecidas;
dispositivo para el apagado de emergencia de sistemas y dispositivos tecnológicos;
el uso de medios que impidan o limiten el derrame y propagación de líquidos en caso de incendio;
Uso de parallamas en equipos.
Cada instalación (producción) debe contar con una solución espacial-planificativa y técnica y de ejecución, de manera que la evacuación del personal de la misma se realice antes de los valores máximos permisibles de RPP.
Para garantizar la evacuación es necesario:
Ejecutar estructuralmente rutas de evacuación y salidas (número, dimensiones);
la capacidad de controlar libremente el movimiento del personal a lo largo de las rutas de evacuación (indicadores luminosos, alertas sonoras, etc.).
Los medios de protección colectiva e individual deberán garantizar la seguridad del personal durante todo el período de funcionamiento de la OFP. La protección colectiva debe proporcionarse con la ayuda de zonas a prueba de incendios y soluciones de diseño. El equipo de protección personal también debe estar disponible para los bomberos involucrados en la extinción de incendios.
El sistema de protección contra humos de las instalaciones debe prever la no emisión de humos, reducción de temperatura y eliminación de productos de combustión y descomposición térmica a lo largo de las vías de evacuación durante el tiempo necesario para la evacuación y (o) protección colectiva de personas y bienes.
En cada instalación se debe proporcionar advertencia y (o) señalización de un incendio en su etapa inicial mediante medidas o medios técnicos u organizativos.
V instalaciones de produccion huecos de escaleras, muros cortafuegos, ascensores, escaleras de incendios exteriores, escotillas de emergencia, etc., con suficiente estabilidad y resistencia al fuego de las estructuras en caso de incendio, no menos del tiempo necesario para salvar a las personas en caso de incendio y el tiempo estimado para extinguir incendios , debe ser provisto.
Para los equipos contra incendios, se debe determinar lo siguiente:
La velocidad e intensidad del suministro de agentes extintores de incendios;
agentes extintores de incendios permitidos, incluso desde el punto de vista de los requisitos ambientales y la compatibilidad con las sustancias y materiales inflamables;
fuentes y medios de suministro de agentes extintores para la extinción de incendios;
stock normativo (calculado) de agentes extintores (polvo, gas, espuma, combinados);
la tasa requerida de aumento del suministro de agentes extintores con la ayuda de vehículos de servicios operativos contra incendios;
requisitos de resistencia a los efectos de OFP y sus manifestaciones secundarias;
requerimientos de seguridad.
Seguridad del saneamiento industrial
Las normas y reglamentos de seguridad tienen como objetivo proteger el cuerpo humano de lesiones físicas, el impacto de los medios técnicos utilizados en el proceso de trabajo. Regulan el comportamiento de las personas, garantizando la seguridad laboral en cuanto al diseño y colocación de maquinarias y equipos.Las reglas y normas sobre saneamiento e higiene industrial tienen por objeto proteger el cuerpo del exceso de trabajo, los efectos químicos, atmosféricos, etc. Estas reglas y normas establecen requisitos para el mejoramiento y uso adecuado del territorio, locales industriales y de esparcimiento de las empresas, equipos de lugares de trabajo, etc..
Las normas y reglamentos sobre seguridad y saneamiento industrial deben observarse tanto en el diseño como en la operación de las instalaciones y equipos industriales.
Los requisitos en materia de garantía de condiciones de trabajo seguras y saludables contenidos en las normas y reglamentos sobre seguridad y saneamiento industrial son jurídicamente vinculantes tanto para la administración como para los trabajadores y empleados. En caso de incumplimiento de estas reglas y normas, los culpables tienen responsabilidad legal.
En cuanto a su alcance, las normas sobre seguridad y saneamiento industrial son comunes para todos los sectores de la economía nacional, reglas y normas intersectoriales y sectoriales.
Las normas uniformes sobre seguridad y saneamiento industrial se aplican a todos los sectores de la economía nacional y fijan las garantías más importantes de seguridad y salud en el trabajo, cuyo nivel debe ser el mismo en todos los sectores de la economía nacional.
Las normas intersectoriales sobre seguridad y saneamiento industrial también son generales y fijan las garantías más importantes de seguridad y salud ocupacional ya sea en varios sectores, o en determinados tipos de producción, trabajo o sobre determinados tipos de equipos en cualquiera de los sectores de la economía nacional.
Las reglamentaciones sectoriales de salud y seguridad en el trabajo se aplican solo a una sola industria en todo el país y contienen garantías de seguridad y salud específicas de la industria.
Las normas sobre seguridad y saneamiento industrial incluyen normas que establecen medidas para la protección individual de los trabajadores contra enfermedades profesionales y accidentes de trabajo. Estas reglas prevén lo siguiente. En el trabajo con condiciones de trabajo nocivas, así como en el trabajo realizado en condiciones de temperatura especiales o asociado con la contaminación, los trabajadores y empleados son gratuitos de acuerdo con las normas establecidas. ropa especial, calzado especial y otros equipos de protección personal. Los trabajadores y empleados están obligados a utilizar tiempo de trabajo overoles, calzado especial y dispositivos de seguridad.
En los trabajos relacionados con la contaminación, los trabajadores y empleados reciben gratuitamente, según las normas establecidas, jabón, detergentes y neutralizantes.
En los trabajos con condiciones de trabajo nocivas, los trabajadores y empleados reciben leche u otros productos alimenticios equivalentes de forma gratuita de acuerdo con las normas establecidas. En los trabajos con condiciones de trabajo especialmente perjudiciales, la nutrición terapéutica y preventiva se proporciona de forma gratuita según las normas establecidas.
Para los trabajadores y empleados que realicen labores en condiciones nocivas de trabajo, se establece una jornada reducida de no más de 36 horas semanales y vacaciones adicionales.
La administración de la empresa (organización) está obligada a suministrar a los trabajadores de las tiendas calientes agua salada carbonatada de forma gratuita.
Los trabajadores y empleados que realizan trabajos pesados y en trabajos con condiciones de trabajo dañinas o peligrosas, así como en trabajos relacionados con el movimiento de transporte, se someten a exámenes médicos preliminares obligatorios (en el momento del empleo) y periódicos para determinar su idoneidad para el trabajo asignado y advertencias enfermedades profesionales.
Los trabajadores y empleados que trabajan en la estación fría al aire libre o en locales cerrados sin calefacción, los cargadores que realizan operaciones de carga y descarga, así como algunas otras categorías de trabajadores, en los casos previstos por la ley, cuentan con descansos especiales para calefacción y descanso, que incluyen el tiempo de trabajo.
Los trabajadores y empleados que necesitan un trabajo más fácil, la administración de la empresa, institución u organización está obligada a transferir, con su consentimiento, a dicho trabajo de conformidad con opinión médica temporal o indefinidamente.
Justificación de la seguridad de una instalación de producción peligrosa
La justificación de la seguridad de una instalación de producción peligrosa la desarrolla la persona que prepara documentación del proyecto para la construcción, reconstrucción de una instalación de producción peligrosa (HPO) si durante la operación, revisión, conservación o liquidación de una HIF se requiere una desviación de los requisitos de seguridad industrial, dichos requisitos no son suficientes o no están establecidos.En la justificación de seguridad HIF, organización y requerimientos técnicos en relación con una instalación de producción peligrosa específica, adicionales a las establecidas o ausentes en los documentos reglamentarios.
La justificación de la seguridad del peligro de una instalación de producción es un documento que contiene:
Información sobre los resultados de la evaluación del riesgo de accidente en una instalación de producción peligrosa y la amenaza asociada con ella;
condiciones para la operación segura de una instalación de producción peligrosa;
requisitos operativos, revisión, conservación y liquidación de una instalación de producción peligrosa.
Los requisitos obligatorios para la justificación de la seguridad de una instalación de producción peligrosa se establecen mediante la Orden del Servicio Federal de Supervisión Ecológica, Tecnológica y Nuclear (Rostekhnadzor) No. 306 "Sobre la aprobación de las normas y reglas federales en el campo de la seguridad industrial" Requisitos generales para la Justificación de la Seguridad de una Instalación de Producción Peligrosa.
Antes de desarrollar un caso de seguridad para los HIF, es necesario analizar marco normativo en relación con una instalación de producción peligrosa específica, así como para determinar las soluciones técnicas fundamentales en relación con el HIF en su conjunto, sus partes, edificios y estructuras individuales, dispositivos técnicos. Los resultados del análisis servirán como base tanto para el desarrollo de desviaciones de los requisitos de seguridad industrial establecidos, como para el desarrollo de requisitos faltantes o faltantes.
La justificación de la seguridad de una instalación de producción peligrosa debe constar de las siguientes secciones:
1. Página de título.
2. Tabla de contenidos.
3. Sección 1 "Información general": contiene información sobre la ubicación del objeto, el cliente, la organización de diseño general, el desarrollador de la justificación. La sección también proporciona una descripción de la instalación de producción peligrosa y las condiciones para su construcción y operación; una lista de desviaciones de los requisitos de las normas y reglas federales en el campo de la seguridad industrial, una justificación de la necesidad de tales desviaciones.
4. Sección 2 "Resultados de la evaluación de riesgos de un accidente en una instalación de producción peligrosa y la amenaza asociada" - incluye una metodología para analizar los peligros y evaluar el riesgo de un accidente; datos iniciales para el análisis; resultados de la evaluación del riesgo de accidentes; una lista de los factores de riesgo más significativos para un accidente en HIF.
5. Sección 3 "Condiciones para la operación segura de una instalación de producción peligrosa": contiene una lista de medidas de seguridad organizativas y técnicas; información sobre los modos de funcionamiento normal de los HIF; parámetros e indicadores clave de la operación segura de la instalación; justificación de la decisión sobre el funcionamiento seguro de los HIF.
6. Sección 4 "Requisitos para la operación, revisión, conservación y liquidación de una instalación de producción peligrosa" - establece los requisitos de seguridad industrial relacionados con las desviaciones de los requisitos de las normas y reglas federales en el campo de la seguridad industrial, su insuficiencia o ausencia; incluye la justificación de la suficiencia de las medidas para compensar las desviaciones de los requisitos establecidos.
Si la justificación de seguridad se desarrolla con una desviación de los requisitos de seguridad industrial, entonces los requisitos de cada una de las secciones de la justificación deben estar relacionados con un documento normativo específico.
Los cambios a la justificación de seguridad de una instalación de producción peligrosa se realizan en los siguientes casos:
Reconstrucción, reequipamiento técnico de HIF (a pesar de que ya se ha aprobado una conclusión positiva del examen de justificación de seguridad para la instalación);
cambios en las condiciones para la operación segura de los HIF, que pueden conducir a desviaciones de los requisitos de la justificación de seguridad.
De acuerdo con el párrafo 1 del artículo 13 de la Ley Federal No. 116-FZ "Sobre la seguridad industrial de las instalaciones de producción peligrosa", la justificación de seguridad de los HIF, así como los cambios que se le hagan, están sujetos a la experiencia obligatoria en seguridad industrial. No se permite la aplicación de la justificación de seguridad de una instalación de producción peligrosa sin conclusiones positivas de la experiencia en seguridad industrial.
La organización operativa envía la justificación de seguridad HIF a Rostekhnadzor al registrar una instalación de producción peligrosa en el registro estatal. Los cambios realizados en la justificación de seguridad de una instalación de producción peligrosa se envían a Rostekhnadzor dentro de los 10 días hábiles a partir de la fecha de recepción de una conclusión positiva de la experiencia en seguridad industrial.
Legislación que rige el desarrollo de un caso de seguridad para HIF:
Ley Federal N° 116-FZ "Sobre la Seguridad Industrial de las Instalaciones de Producción Peligrosa".
Ley Federal N° 22-FZ Sobre Modificaciones a la Ley Federal "Sobre Seguridad Industrial de Instalaciones de Producción Peligrosas", ciertas actos legislativos de la Federación Rusa y sobre la invalidación del subpárrafo 114 del párrafo 1 del artículo 333_33 de la segunda parte del Código Fiscal de la Federación Rusa.
Orden de Rostekhnadzor No. 306 sobre la aprobación de las normas y reglas federales en el campo de la seguridad industrial "Requisitos generales para justificar la seguridad de una instalación de producción peligrosa".
Protección laboral y seguridad industrial
La seguridad es la ausencia de un riesgo inaceptable asociado con la posibilidad de daño.Las condiciones de trabajo seguras son condiciones de trabajo en las que se excluye el impacto sobre los trabajadores de factores de producción nocivos o peligrosos, o los niveles de su impacto no superan los estándares establecidos.
La seguridad industrial es un sistema de medidas organizativas y medios técnicos que reducen la probabilidad (riesgo) de exposición a factores de producción peligrosos a un nivel aceptable.
La seguridad en el trabajo es un sistema para garantizar la seguridad de la vida y la salud de los trabajadores en el ejercicio de su actividad laboral, que incluye medidas legales, socioeconómicas, organizativas, técnicas, sanitarias e higiénicas, médicas y preventivas, de rehabilitación y otras.
La seguridad es un complejo métodos técnicos y medios para garantizar la seguridad industrial.
La higiene ocupacional es un sistema para garantizar la salud de los trabajadores en el curso del trabajo, incluidas las medidas legales, socioeconómicas, organizativas, técnicas y otras.
El saneamiento industrial es un conjunto de medidas y medios técnicos destinados a llevar a un nivel aceptable el riesgo de exposición del trabajador a las condiciones adversas del medio ambiente de trabajo.
La ergonomía (de las palabras griegas: ergon - trabajo y nomos - ley) es una ciencia que estudia a una persona en condiciones de producción para optimizar las condiciones de trabajo, las herramientas, etc., teniendo en cuenta la antropología, la economía de fuerzas, etc.
La estética técnica es una ciencia que estudia el entorno de producción con el objetivo de armonizar, mejorar, reconfortar y embellecer. La estética técnica es bases teóricas diseño.
Para crear condiciones de trabajo seguras y saludables, la regulación legal y legislativa de la protección laboral es de suma importancia.
Según el artículo 2 de la Constitución de la Federación Rusa, el reconocimiento, la observancia y la protección de los derechos y libertades del hombre y del ciudadano es deber del Estado. El artículo 7 establece que el trabajo y la salud de las personas están protegidos en la Federación Rusa. Un paso significativo para cambiar la situación con la protección laboral fueron los "Fundamentos de la legislación de la Federación Rusa sobre protección laboral". Este documento establece garantías para el ejercicio del derecho de los trabajadores a la protección laboral y prevé un procedimiento unificado para regular las relaciones en materia de protección laboral entre empleadores y trabajadores de empresas, instituciones y organizaciones de todas las formas de propiedad, cualquiera que sea su alcance. actividad económica y la subordinación departamental y tiene por objeto la creación de condiciones de trabajo que cumplan con los requisitos de preservación de la vida y la salud de los trabajadores en la actividad laboral y en relación con ella.
Relaciones laborales todos los empleados de empresas, instituciones, organizaciones, independientemente de su propiedad, están regulados por el Código Laboral de la Federación Rusa. Establece un alto nivel de condiciones de trabajo, protección integral de los derechos laborales de los trabajadores.
La base para la introducción de condiciones de trabajo seguras e inocuas es el marco normativo y legislativo para las actividades de las empresas.
La Federación Rusa tiene un sistema de actos legales regulatorios que contienen requisitos regulatorios uniformes para la protección laboral, que deben observarse autoridades federales poder ejecutivo, empresas, instituciones y organizaciones de todas las formas de propiedad en el diseño, construcción (reconstrucción) y operación de instalaciones, el diseño de máquinas, el desarrollo de procesos tecnológicos, la organización de la producción y el trabajo.
Las autoridades ejecutivas de las entidades constitutivas de la Federación Rusa, sobre la base de los actos legales reglamentarios estatales, desarrollan y aprueban los actos legales reglamentarios relevantes para la protección de pilotes.
Las empresas, instituciones y organizaciones desarrollan y aprueban normas empresariales, sistemas de normas de seguridad laboral (STP SSBT), instrucciones de protección laboral para empleados y ciertos tipos funciona sobre la base de actos legales regulatorios estatales y actos regulatorios relevantes de las entidades constitutivas de la Federación Rusa.
Según el ámbito de aplicación, las reglas y normas sobre protección laboral se dividen en uniformes, intersectoriales y sectoriales.
Reglas y normas uniformes definen los requisitos básicos para la protección laboral, para el diseño y operación de una empresa industrial en términos de creación seguridad tecnica y salud ocupacional, mejora de las condiciones de trabajo, prevención de accidentes y enfermedades profesionales. Son los mismos para todas las ramas de la economía nacional.
Las reglas y normas intersectoriales regulan la seguridad de las condiciones de trabajo en varios trabajos e industrias en diferentes sectores de la economía nacional.
Las reglas y normas de la industria sobre protección laboral se caracterizan por un aumento en el nivel de requisitos de protección laboral en comparación con las normas generales e intersectoriales, regulan de manera más completa los requisitos específicos en relación con las características de una industria determinada. Aprobado por ministerios y departamentos, organismos supervisión estatal.
La normalización es de gran importancia para crear condiciones de trabajo saludables y seguras. Le permite tomar medidas efectivas para mejorar el nivel técnico y agilizar la elaboración de documentación normativa y técnica sobre seguridad laboral.
En la URSS se creó el Sistema de Normas de Seguridad Ocupacional (SSBT), que aún sigue vigente.
Incluye alrededor de 370 estándares estatales, más de 700 estándares de la industria. Las normas y requisitos establecidos en los estándares SSBT están incluidos en más de 70 mil estándares y especificaciones para productos específicos y equipos de producción, materiales, sustancias.
Normas y requisitos Normas SSBT son obligatorios incluidos en todo tipo de documentos de diseño, tecnológicos, de proyectos, así como en las normas, instrucciones y otros documentos sobre protección laboral.
Hay seis subsistemas en SSBT:
Las normas del subsistema 0 establecen metas, objetivos, alcances, estructura de la SSBT, terminología en materia de protección laboral; clasificación de factores peligrosos y nocivos; principios de organización del trabajo para garantizar la seguridad laboral en la industria;
las normas del subsistema 1 establecen requisitos para los tipos de factores de producción peligrosos y nocivos y los valores máximos permisibles de sus parámetros;
las normas del subsistema 2 establecen los requisitos generales de seguridad para los equipos de producción; métodos para monitorear el cumplimiento de los requisitos de seguridad;
las normas del subsistema 3 establecen requisitos de seguridad para grupos individuales de procesos tecnológicos; métodos para monitorear el cumplimiento de los requisitos de seguridad;
las normas del subsistema 4 establecen la clasificación de los equipos de protección, métodos de control y evaluación de los equipos de protección;
Las normas del subsistema 5 establecen requisitos de seguridad para edificios y estructuras.
Sobre la base de las normas estatales incluidas en el SSBT, teniendo en cuenta las especificidades de las industrias y las repúblicas, se desarrollan las normas republicanas de la industria para los requisitos de seguridad, así como las condiciones técnicas para la seguridad laboral (protección).
Los empleadores deben ser conscientes de que, de conformidad con la ley federal "Sobre el Reglamento Técnico" (Nº 184-FZ), los actos jurídicos reglamentarios que garantizan la seguridad y la salud de los empleados son obligatorios.
seguridad industrial general
La seguridad de los equipos de producción es propiedad de los equipos de producción para cumplir con los requisitos de seguridad laboral durante la instalación (desmontaje) y la operación en las condiciones establecidas documentación reglamentaria.Los requisitos generales de seguridad para equipos de producción están definidos por GOST 12.2.003-91. De acuerdo a esto documento normativo la seguridad del equipo de producción se logra mediante: la elección correcta de principios operativos, esquemas de diseño, elementos estructurales; utilizando medios de mecanización, automatización y control remoto; el uso de equipos de protección en el diseño; cumplimiento de los requisitos ergonómicos; inclusión de requisitos de seguridad en documentación técnica instalación, operación, reparación, transporte y almacenamiento de equipos; el uso de materiales seguros e inocuos en la construcción de equipos.
A la hora de diseñar un equipo es necesario tener en cuenta las condiciones de su funcionamiento para que al estar expuesto a la humedad, radiación solar, vibraciones mecánicas, altas y bajas presiones y temperaturas, sustancias agresivas, etc., el equipo no se vuelva peligroso. .
Los componentes de los equipos de producción (accionamientos, tuberías, cables, etc.) deben diseñarse de forma que se evite su daño accidental, lo que podría generar un peligro. Si el diseño del equipo incluye sistemas de gas, neumáticos, hidráulicos y de vapor, entonces deben cumplir con los requisitos de seguridad que se aplican a dichos sistemas. Las partes móviles del equipo que supongan un peligro deberán estar protegidas, con excepción de aquellas partes cuya protección no esté permitida por su finalidad funcional. En este caso, es necesario proporcionar medidas especiales o medios de protección.
Los elementos del equipo con los que una persona puede entrar en contacto no deben tener bordes afilados, esquinas, así como superficies nerviosas, calientes o sobreenfriadas. La liberación y absorción de calor por parte del equipo, así como la liberación de sustancias nocivas y humedad por este, no debe exceder los niveles máximos permitidos (concentraciones) dentro de área de trabajo. El diseño de los equipos debe asegurar la eliminación o reducción a niveles regulados de ruido, ultrasonidos, infrasonidos, vibraciones y radiaciones diversas.
Para evitar la aparición de peligros en caso de corte repentino de las fuentes de energía, todos los cuerpos de trabajo, así como los dispositivos que se utilizan para capturar, sujetar y levantar piezas, partes, productos, etc., deben estar equipados con dispositivos especiales. dispositivos de protección Además, es necesario excluir el encendido espontáneo de los accionamientos de los cuerpos de trabajo en caso de que se reanude el suministro de energía.
El diseño del equipo debe garantizar la protección de una persona contra descargas eléctricas, así como evitar la acumulación de cantidades peligrosas de electricidad estática. El equipo debe estar equipado con medios para señalar una violación del modo normal de operación y, en casos necesarios (accidentes, daños peligrosos y modos cercanos a los peligrosos), medios de parada automática, frenado y desconexión de las fuentes de energía. Para la extracción de emergencia de sustancias nocivas, tóxicas, explosivas e inflamables, el equipo debe estar equipado con dispositivos especiales.
Especificaciones y los parámetros del equipo deben corresponder a las capacidades antropométricas, fisiológicas, psicofisiológicas y psicológicas de una persona. Los lugares de trabajo y sus elementos incluidos en el diseño del equipo deben garantizar la comodidad y seguridad de los trabajadores. El equipo de producción, cuyo mantenimiento está asociado con el movimiento del personal, debe estar equipado con pasarelas, plataformas, escaleras, barandillas, etc. de diseño y tamaño seguros y convenientes.
Durante el funcionamiento del equipo no debe contaminar el medio ambiente sustancias nocivas exceder los límites establecidos y generar riesgo de explosión o incendio.
Seguridad de los procesos de producción
La seguridad del proceso productivo es propiedad del proceso productivo para cumplir con los requisitos de seguridad laboral cuando se realiza en las condiciones establecidas por la documentación reglamentaria.
Según GOST 12.3.002-75, la seguridad de los procesos de producción está garantizada por: la elección correcta de los procesos tecnológicos, las operaciones de trabajo y el procedimiento para el mantenimiento de los equipos de producción; selección de locales de producción o sitios externos; selección de materias primas, espacios en blanco, productos semiacabados; elección del equipo de producción; la ubicación de los equipos de producción y la organización de los puestos de trabajo; elección de métodos de almacenamiento y transporte de materias primas, piezas en bruto, productos semielaborados, productos terminados y desechos de producción; distribución de funciones entre una persona y un equipo para reducir la severidad del trabajo; selección profesional y formación de empleados; el uso de equipos de protección para los trabajadores; inclusión de requisitos de seguridad en la documentación técnico-normativa y tecnológica.
Los procesos de producción no deben contaminar el medio ambiente con emisiones de sustancias nocivas y peligrosas, así como provocar explosiones e incendios. Si se identifican ciertos peligros durante el proceso tecnológico, generalmente son consecuencia de errores que se cometieron en la etapa de su desarrollo y diseño.
Por lo tanto, al diseñar, organizar y realizar procesos tecnológicos, es necesario prever:
Eliminación del contacto directo de los trabajadores con materias primas, piezas en bruto, productos semielaborados, productos terminados y desechos de producción, que tienen un efecto peligroso y nocivo sobre ellos;
- Sustitución de procesos y operaciones tecnológicas asociadas a la ocurrencia de factores de producción peligrosos y nocivos, procesos y operaciones en los que estos factores estén ausentes o tengan una menor intensidad;
- Aplicación de mecanización compleja, automatización e informatización de la producción;
- Aplicación de control remoto procesos tecnológicos y operaciones en presencia de factores de producción peligrosos y nocivos en el área de trabajo;
- El uso de medios de protección colectiva de los trabajadores;
- Organización racional del trabajo y el descanso para evitar la monotonía (monotonía de acción y percepción de la información) y la inactividad física (restricción de la actividad motora), así como reducir la severidad del trabajo;
- Recepción oportuna de información sobre la ocurrencia de factores de producción peligrosos y nocivos en determinadas operaciones tecnológicas;
- Implementación de sistemas de control de procesos que garanticen la protección de los trabajadores y la parada de emergencia de los equipos de producción;
- Eliminación y neutralización oportuna de los desechos de producción, que son fuentes de factores de producción peligrosos y nocivos;
- Garantizar la seguridad contra incendios y explosiones.
El uso de nuevos materiales inocuos e incombustibles, tecnologías cerradas libres de residuos, la mecanización integrada, la automatización, la informatización de los procesos productivos, la creación de condiciones óptimas de trabajo contribuyen a eliminar o reducir el número de factores productivos adversos y, por tanto, a prevenir la ocurrencia de accidentes, intoxicaciones, enfermedades profesionales, accidentes e incendios.
Metas de Seguridad Industrial
Un factor de producción peligroso es un factor cuyo impacto en un trabajador bajo ciertas condiciones conduce a lesiones u otro deterioro repentino y agudo de la salud.Según las características cuantitativas y la duración de la acción, los factores nocivos del entorno de trabajo pueden ser peligrosos.
No se permite el trabajo en condiciones de trabajo peligrosas (extremas) en el cuidado de la salud, excepto para la eliminación de accidentes, trabajo de emergencia para prevenir situaciones de emergencia. Asimismo, los trabajos deberán realizarse con los equipos de protección personal adecuados y con sujeción a los regímenes regulados para dichos trabajos.
Los factores de producción peligrosos, así como los nocivos, se dividen según la naturaleza de su acción en 4 grupos: físicos, químicos, biológicos y psicofisiológicos.
Ejemplos de factores de producción físicos peligrosos son máquinas y mecanismos en movimiento; diversos dispositivos de elevación y transporte y mercancías transportables; elementos móviles desprotegidos de equipos de producción, partículas volantes del material procesado y herramientas, corriente eléctrica, aumento de temperatura de las superficies de equipos y materiales procesados, etc.
En relación con la división de los factores de producción en nocivos y peligrosos, seguridad de ingenieria el trabajo se divide condicionalmente en dos secciones principales, una de las cuales es la seguridad.
La seguridad es un sistema de medidas organizativas y técnicas destinadas a prevenir el impacto de los factores de producción peligrosos en los trabajadores.
La seguridad en el trabajo es un término obsoleto para una parte de la función de "seguridad en el trabajo". En la actualidad, prácticamente no se utiliza. El ámbito de la “protección laboral” coincide sólo en pequeña medida con el ámbito de las “medidas de seguridad”. La "protección laboral" incluye, en primer lugar, cuestiones legales: los derechos y obligaciones de los empleados y empleadores que garantizan el cumplimiento de los requisitos del Código Laboral. “Seguridad”, por el contrario, significa un conjunto de requisitos para el comportamiento de los trabajadores y el desempeño de su función laboral, encaminados a prevenir situaciones peligrosas para la vida y la salud tanto de los propios trabajadores como de su entorno.
La seguridad en el trabajo no puede identificarse con la seguridad, porque esta última es un elemento de protección laboral, parte integral.
En relación con la división de los factores de producción en dañinos y peligrosos, la protección laboral de ingeniería se divide condicionalmente en dos secciones principales, una de las cuales es el saneamiento industrial.
El saneamiento industrial es un sistema de medidas organizativas, higiénicas y sanitarias destinadas a prevenir la exposición de los trabajadores a factores de producción nocivos. La tarea principal del saneamiento industrial es estudiar las causas, condiciones y factores de producción que afectan negativamente la salud de los trabajadores, la preparación de medidas destinadas a prevenir enfermedades profesionales, mejorar las condiciones de trabajo y aumentar su productividad.
El saneamiento industrial incluye la salud ocupacional (un campo de la medicina preventiva que estudia las condiciones para mantener la salud en el trabajo y las medidas que contribuyen a ello) y Ingeniería Sanitaria(medidas y dispositivos de carácter técnico relacionados con el saneamiento industrial - sistemas y dispositivos de ventilación, calefacción, suministro de agua, alcantarillado, iluminación, etc.).
Factores de seguridad industrial
La creación de condiciones de trabajo saludables y seguras se basa en tener en cuenta los factores peligrosos y nocivos esta producción y tomando medidas para prevenir su impacto en los trabajadores.Según GOST 12.0.003 - 74, los factores de producción peligrosos y nocivos se dividen en los siguientes grupos según la naturaleza de su acción: físicos, químicos, biológicos y psicofisiológicos.
Los peligros físicos incluyen, por ejemplo, los siguientes subgrupos:
Máquinas y mecanismos móviles,
partes móviles sin protección del equipo de producción,
productos móviles o reubicables,
espacios en blanco y materiales,
aumento del contenido de polvo y gas en el aire del área de trabajo,
aumento o disminución de la temperatura de las superficies de los equipos, materiales,
aumento de los niveles de ruido
vibración,
ultrasonido, etc
El grupo de factores químicos peligrosos y nocivos se divide en los siguientes subgrupos:
Por la naturaleza del impacto en el cuerpo humano - en general tóxico, irritante, etc .;
- a lo largo de las rutas de penetración en el cuerpo humano - en los que actúan a través de los órganos respiratorios, el sistema digestivo y la piel.
El grupo de factores biológicos dañinos y peligrosos incluye objetos biológicos (microorganismos y macroorganismos), cuyo impacto causa lesiones o enfermedades a los trabajadores.
El grupo de factores psicofisiológicos, según la naturaleza de la acción peligrosa y dañina, se divide en sobrecargas físicas (estáticas, dinámicas, etc.) y neuropsíquicas (sobreesfuerzo mental, monotonía del trabajo, etc.).
En algunas fundiciones, por una u otra razón (aumento de la productividad de los equipos y talleres sin el correspondiente aumento de la capacidad de las instalaciones sanitarias, falta de control adecuado sobre el cumplimiento de las normas de protección laboral, etc.), por ejemplo:
Mayor contenido de polvo y gas en el aire de las áreas de trabajo y las habitaciones en las áreas de extracción de moldes y fusión de carga en hornos de fusión;
aumento de la temperatura del aire en las áreas de fusión y vaciado de moldes con una masa fundida, aumento de la temperatura de las superficies de los equipos (hornos de fusión y secado) y piezas fundidas transportadas que se desmoldan;
aumento de los niveles de ruido y vibraciones en los lugares de trabajo para desmoldar y cortar piezas fundidas, etc.
A continuación se describen los principales factores de producción de las fundiciones, así como las medidas para prevenir sus efectos nocivos en los trabajadores.
La prevención de los efectos nocivos de los factores de producción se basa en llevar sus niveles o concentraciones en el área de trabajo a las normas máximas permisibles, en las que los factores de producción adversos se vuelven prácticamente seguros.
Los niveles y concentraciones máximas permisibles (MPC y MPC) están regulados por las Normas Sanitarias para el Diseño de Empresas Industriales (ver SN 245-71).
Polvoriento. Este es el principal factor desfavorable para las fundiciones que se produce durante la producción de piezas fundidas por fundición en arena. En su composición, el polvo contiene más del 10% de dióxido de silicio libre (Si02) en forma de partículas de hasta 4 micras de tamaño. El tamaño de las partículas es muy importante: cuanto más pequeñas son las partículas, mayor es el peligro que representan. Si el contenido de polvo en el aire del área de trabajo excede las concentraciones máximas permitidas (ver CH 245-71), entonces, como resultado de una exposición prolongada a este polvo, los trabajadores corren el riesgo de silicosis (daño a los pulmones y las vías respiratorias superiores). tracto).
La reducción del contenido de polvo del aire en el área de trabajo se logra mediante el sellado de los equipos de moldeo y mezclado, así como la instalación de equipos generales y locales. ventilación de escape donde se genera polvo. El aire aspirado de las secciones de fundición se limpia mediante dispositivos de limpieza de polvo antes de ser liberado a la atmósfera.
El nivel de temperatura del aire en el área de trabajo. Se puede exceder la temperatura máxima permitida del aire de las áreas de trabajo en los departamentos de mezclado equipados con hornos para secar arena y arcilla, así como en los departamentos de extracción de núcleos, donde la temperatura del aire puede alcanzar los 50 °C o más en los lugares donde se retiran los núcleos. de los hornos de secado. Los compartimientos de fundición se caracterizan por una fuerte caída de temperatura, cuando la alta temperatura del aire que rodea los hornos de fusión disminuye a medida que se aleja de ellos por una distancia relativamente corta a un valor más bajo. Tal diferencia de temperatura se expresa especialmente en el período frío del año.
La reducción de la temperatura del aire a los estándares sanitarios establecidos se garantiza mediante el uso de agua o enfriamiento por aire de superficies y cercas calentadas para que su temperatura no exceda los 45 ° C, así como por el dispositivo de intercambio general y ventilación de extracción local. Para facilitar las condiciones de trabajo, también se utilizan duchas de aire, es decir, soplar al trabajador con un flujo de aire dirigido a una velocidad de 2-3 m/s. Esto reduce la temperatura en la superficie de la ropa del trabajador y facilita la liberación de calor de su cuerpo. En las zonas en las que por una u otra razón es imposible utilizar tales dispositivos, las instalaciones de hélices móviles se utilizan con el mismo fin.
Calor radiante. Las fuentes de calor radiante significativo son los hornos de fusión y secado, el metal fundido, las fundiciones calientes, etc. La radiación infrarroja resultante no afecta directamente la temperatura del aire, pero sí efecto adverso sobre el cuerpo humano.
Para reducir los efectos nocivos del calor radiante en los trabajadores cerca de los hornos de fusión y en las áreas de formas rizadas, se instalan sistemas de ducha de aire con una velocidad de aire aumentada de hasta 0,3-0,7 m/s (para trabajos ligeros hasta 0,2-0,5 m/s) c) y llevar a cabo medidas preventivas especiales, cuyo contenido está previsto en el Cap. II.
Contaminación por gases. En algunos departamentos de talleres de fundición, durante el secado de materiales de moldeo, machos y revestimientos de cucharas de vertido, así como durante la fusión de materiales de carga y la preparación de fundidos de fundición, se forman gases (CO, SO2, etc.). el contenido de gases liberados en el aire de las áreas de trabajo no excede los estándares sanitarios establecidos, entonces el impacto de estos gases en el cuerpo humano no representa un peligro significativo.
La reducción de la contaminación por gas de la atmósfera de las áreas de trabajo a los estándares sanitarios establecidos se asegura mediante la postcombustión de los gases de cúpula en los sistemas de calefacción para el aire introducido en el horno mediante un dispositivo para la ventilación de extracción general y local en los lugares donde se liberan los gases, como así como mediante la realización de medidas preventivas especiales, destacadas en el Cap. II.
Ruido. El ruido es un complejo de sonidos percibidos por el oído humano, independientemente de la naturaleza y la naturaleza de la ocurrencia. La cantidad de ruido se caracteriza por dos indicadores: el nivel de presión sonora y el nivel sonoro equivalente (en términos de energía). El nivel de presión sonora es una medida del ruido constante en el lugar de trabajo y se mide en decibelios (dB). El nivel de sonido equivalente es una medida de ruido intermitente e impulsivo en el lugar de trabajo y se mide en decibelios en la escala A (dBA).
La exposición prolongada a ruidos intensos puede provocar la desensibilización de los audífonos. A través del sistema auditivo, el ruido tiene un efecto nocivo en todo el cuerpo y, en primer lugar, en el sistema nervioso humano. Además, el ruido industrial impide que el trabajador se concentre en el trabajo y reduce su rendimiento.
Los equipos de fundición que generan un ruido industrial intenso incluyen:
Máquinas neumáticas de conformado y núcleo,
martillos picadores,
rejas del golpe de gracia,
tambores que se tambalean, etc.
Una medida eficaz para combatir el ruido es reducirlo en la fuente de la educación, es decir, en máquinas, mecanismos, etc. Para reducir el ruido en la fuente, por ejemplo, se reemplazan los procesos y mecanismos de choque por shockless, engranajes y transmisiones de cadena en las correas trapezoidales utilizan lubricación forzada, materiales de juntas e insertos elásticos en las juntas, etc.
Las principales medidas para reducir el ruido a los estándares sanitarios establecidos también incluyen la sustitución de máquinas de moldeo por sacudidas por prensas, accionamientos neumáticos por hidráulicos, rejillas de sacudidas por mecanismos para extruir piezas fundidas de matraces.
Además, para combatir el ruido, se integran en el diseño del equipo dispositivos amortiguadores de golpes y de sonido. Los tapones antirruido y las orejeras se utilizan como equipo de protección personal contra los efectos del ruido industrial.
Vibración. La vibración son los procesos oscilatorios que ocurren en los sistemas mecánicos.
En la práctica, la vibración se caracteriza por dos parámetros:
Velocidad oscilatoria, es decir, el movimiento máximo de un punto oscilante por segundo (expresado en cm/s),
e intensidad, es decir, el número de ciclos completos de oscilaciones por unidad de tiempo.
Por analogía con el ruido, la intensidad de la vibración se puede medir en decibelios.
La vibración se divide en local y general. Se observan vibraciones locales cuando se cortan piezas fundidas con martillos cinceladores neumáticos. En un ambiente de fundición vibraciones generales Se forma durante la sacudida del piso y otras partes del edificio debido al impacto de las rejillas, moldeo neumático, centrífugas y otras máquinas.
La reducción de vibraciones a los niveles máximos permitidos se logra mediante el uso de dispositivos y dispositivos amortiguadores de vibraciones, la reparación sistemática de herramientas neumáticas, el uso de guantes protectores contra vibraciones, así como la sustitución de martillos picadores por herramientas eléctricas rotativas (máquinas abrasivas con un eje flexible, etc). Estas medidas reducen simultáneamente los niveles de vibración y ruido.
Actividad de producción: un conjunto de acciones de las personas que utilizan las herramientas necesarias para convertir los recursos en productos terminados, incluida la producción y el procesamiento de diversos tipos de materias primas, la construcción y la prestación de diversos tipos de servicios (Artículo 1 de la "Ley sobre los fundamentos del AT").
Las características específicas de las actividades de producción en la empresa son el uso de procesos tecnológicos, materiales, sustancias químicas, equipos, máquinas, unidades, dispositivos, que pueden ser fuentes de mayor peligro para la vida y la salud de los trabajadores.
Las medidas para garantizar la producción segura del trabajo se dividen en organizativas y técnicas.
Las actividades organizativas incluyen lo siguiente:
1. Organización y realización de evaluaciones preliminares y periódicas. exámenes médicos categorías de trabajadores sujetos a examen medico según la legislación vigente.
2. Familiarización del trabajador con las condiciones y protección laboral en el lugar de trabajo, el posible riesgo de daño a la salud, beneficios e indemnizaciones por condiciones de trabajo, reflejando las condiciones reales de trabajo en contrato de empleo(contrato).
3. Admisión de trabajadores a Trabajo independiente solo después de las sesiones informativas y pasantías necesarias en el lugar de trabajo y, si es necesario, después de la capacitación (recapacitación) del empleado y la prueba de sus conocimientos sobre protección laboral. Realización de sesiones informativas repetidas (dentro de los plazos establecidos en la empresa), no programadas y dirigidas.
4. Organización de la formación de los empleados y pruebas periódicas de conocimientos sobre protección laboral.
5. Desarrollo de los necesarios instrucciones de producción e instrucciones sobre protección laboral, facilitándolas a los trabajadores.
6. Reflexión sobre cuestiones de garantizar y realizar prácticas de trabajo seguras en documentación tecnológica empresas
7. Elaboración de listas de trabajos y profesiones que requieran el uso de equipo de protección personal, determinación de las normas para la entrega de equipo de protección personal a los trabajadores. Proporcionar, en su caso, a los empleados los equipos de protección personal prescritos para su expedición, vigilando su estado y uso.
8. Distribución de deberes sobre protección laboral entre los empleados de la empresa. Familiarización de los empleados con las responsabilidades laborales, incluidos los requisitos de protección laboral.
9. Designación por órdenes de la empresa de personas responsables de la operación segura de edificios y estructuras, transporte por carretera, para instalaciones eléctricas, para la producción segura de operaciones de carga y descarga, para seguridad contra incendios instalaciones, para la supervisión, buen estado y operación segura de recipientes a presión, mecanismos de elevación, ascensores y otras instalaciones.
10. Prestación de beneficios y compensaciones por condiciones de trabajo.
11. Investigación de cada accidente y enfermedad profesional en el trabajo, prestación de asistencia a las víctimas, indemnización por daños causados a un trabajador por un accidente de trabajo.
12. Implementación de otras medidas organizativas destinadas a prevenir (reducir) el impacto de los factores de producción peligrosos y nocivos en los empleados.
Las principales actividades técnicas incluyen las siguientes:
1. Colocación de edificios, estructuras, equipos, lugares de trabajo en la empresa de acuerdo con los requisitos reglamentarios establecidos.
2. Disposición y uso de los medios de protección colectiva de los trabajadores.
3. Automatización y mecanización de procesos productivos.
4. El uso de accesorios y herramientas reparables. La colocación de edificios, estructuras, equipos, disposición de los lugares de trabajo debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos de los actos legales reglamentarios sobre protección laboral.
El ancho de las zonas de protección sanitaria para empresas e industrias, los espacios sanitarios entre edificios y estructuras se determinan de acuerdo con las normas de diseño sanitario para empresas industriales.
Las distancias de prevención de incendios entre edificios y estructuras industriales, los estándares de diseño y mantenimiento para edificios y estructuras están determinados por códigos y normas de construcción, normas y estándares de seguridad contra incendios.
La instalación y colocación de equipos en las instalaciones de producción se realizan de acuerdo con los diseños tecnológicos aprobados. La ubicación de los lugares de trabajo se indica en el diseño. Los requisitos para la colocación de equipos y la ubicación de los lugares de trabajo están establecidos por las normas pertinentes, las normas de diseño tecnológico, las reglas de seguridad y se dan en las recomendaciones metodológicas.
El plano especifica:
Nombre de locales, talleres, secciones, etc., escala de imagen;
Dimensiones generales del local, indicando los ejes de coordenadas, la ubicación de ventanas y puertas;
Puntos de conexión para redes de ingeniería y comunicaciones: calefacción, ventilación, suministro de agua y alcantarillado, aire comprimido, redes eléctricas de alto y bajo voltaje, etc., a las que se deben conectar los equipos instalados;
Dimensiones y ubicación de instalación del equipo, su número en el plano, lista de equipos a instalar, ubicación de los lugares de trabajo, etc., y la imagen del equipo se dibuja a lo largo de su contorno, teniendo en cuenta los movimientos extremos de las partes móviles, apertura puertas y el uso de piezas de trabajo largas;
vehículos de manipulación estacionarios;
Lugares de almacenamiento de materiales, productos;
Equipos sanitarios e instalaciones de ventilación;
Pasajes y accesos con indicación de vehículos;
Equipos de extinción de incendios (bocas de incendios, extintores de incendios);
una breve descripción de equipos instalados, características cuantitativas de suministro de energía, ventilación, agua (suministro y desagüe), aire comprimido, etc. Características especificadas resumido en una tabla;
Características cuantitativas de los productos químicos nocivos liberados al aire y al agua (por unidad de tiempo);
Métodos de neutralización y utilización de productos químicos nocivos en el agua y el aire.
Los medios de protección colectiva incluyen los siguientes equipos básicos de seguridad: dispositivos de protección, seguridad y frenado; señalización de peligro; huecos y dimensiones de seguridad; medios de control remoto; equipo especial de seguridad.
Dispositivos de protección. Los dispositivos de protección juegan un papel importante en la creación de condiciones de trabajo seguras. Se disponen vallas para aislar las partes móviles de máquinas, máquinas herramientas y mecanismos, lugares de donde salen partículas volantes del material en proceso, partes vivas de equipos peligrosos en cuanto a tensión, zonas altas temperaturas y radiación dañina, áreas donde puede ocurrir una explosión debido a una violación del proceso tecnológico. Las bocas de acceso, las aberturas, varios canales en los locales de producción y en el territorio de la empresa están protegidos para evitar que las personas caigan en ellos. El diseño de los cerramientos de las plataformas de trabajo situadas en altura debe evitar la caída desde altura de personas y objetos pesados (herramientas, materiales, etc.). Para evitar la entrada accidental de una persona en la zona de peligro, los dispositivos de protección se bloquean cuando se pone en marcha la máquina.
Dispositivos de seguridad . Los dispositivos de seguridad sirven para prevenir accidentes y averías de partes individuales del equipo y el peligro asociado de lesiones para los trabajadores.
Los accidentes y averías pueden ocurrir por diversas razones técnicas, determinadas por la naturaleza del equipo. Pueden ser causados por una sobrecarga del equipo o la transición de sus partes móviles más allá de los límites establecidos, un aumento repentino y excesivo de la presión del vapor, gas y agua, temperatura, aumento de la velocidad o corriente eléctrica. La causa del accidente puede ser una explosión o ignición de algunas sustancias. Los dispositivos de seguridad actúan automáticamente, apagando el equipo o su conjunto cuando alguno de los parámetros especificados supera los valores permitidos.
Dispositivos de freno. Los dispositivos de frenado brindan la capacidad de detener rápidamente el equipo de producción o sus elementos individuales, siendo un medio importante para prevenir accidentes y accidentes, especialmente en el trabajo de contacto del hombre y la máquina. La elección de un sistema de frenado, en función de los requisitos de seguridad, se justifica por el cálculo del tiempo de frenado o de la distancia de frenado, en función de las características específicas del equipo y de sus condiciones de funcionamiento.
alarma de peligro. El sistema de alarma es un medio para advertir a los trabajadores de un peligro inminente. Los dispositivos de señalización incluyen luces y señales de sonido, señalización de señales y varios indicadores de nivel de líquido, presión, temperatura. Los dispositivos de seguridad y los enclavamientos de seguridad eliminan automáticamente el peligro. Las señales de luz y sonido se dan inmediatamente antes de la aparición del peligro. En algunos casos, avisan si alguna unidad de la unidad no ha funcionado. Esto se hace para tomar medidas oportunas para eliminar el mal funcionamiento, evitando un accidente que pueda ocurrir si otras partes de la unidad continúan funcionando. Tales señales advierten a una persona sobre su acercamiento a la zona de peligro.
Huecos y distancias de seguridad. A los efectos de la seguridad laboral en el mantenimiento de equipos tecnológicos, garantizar la seguridad de edificios y estructuras, prevenir accidentes durante la operación de varios tipos de vehículos de transporte, elevación y transporte, y en algunos otros casos, el sistema de equipos de seguridad prevé la regulación de los huecos entre naves y estructuras industriales, máquinas y aparatos diversos y la fijación de márgenes de seguridad.
Las dimensiones de espacio y seguridad generalmente se entienden como las distancias mínimas permitidas entre objetos, de los cuales uno o ambos representan un peligro potencial que puede manifestarse fácilmente a distancias más pequeñas entre ellos. para específicos las condiciones de trabajo Los espacios y las distancias de seguridad están establecidos por las normas pertinentes, las normas de diseño tecnológico, las reglas de seguridad generales y especiales.
Control remoto. El control remoto de unidades, máquinas, máquinas herramienta y diversos procesos tecnológicos le permite sacar a una persona de la zona de peligro y facilitar su trabajo. El control remoto es especialmente importante como medio de seguridad en la producción y uso de sustancias explosivas, tóxicas e inflamables y en el procesamiento de materiales radiactivos. También es de gran importancia el uso del control remoto de las válvulas de cierre y control cuando están ubicadas en áreas de difícil acceso, inflamables y otras en las que una estadía prolongada del personal de servicio es inaceptable.
Señales de colores y señales de seguridad.. Los colores de las señales y las señales de seguridad deben llamar la atención sobre el peligro de manera oportuna, recuerdan a los trabajadores la necesidad de cumplir con ciertos requisitos, ayudan a navegar de manera rápida y segura al realizar diversas operaciones de producción y trabajos de reparación.
El sistema de colores de señales y señales de seguridad adoptado en Rusia (GOST 12.4.026-2001) establece las características de los colores, tamaños, formas y colores de las señales de seguridad. Se establecen los siguientes colores de señal y su significado:
Rojo: prohibición, peligro inmediato, medios de extinción de incendios;
Amarillo: advertencia, posible peligro;
Verde - seguridad, prescripción;
Azul - indicación, información.
Eventos organizacionales
emisión de un permiso u orden de trabajo al capataz;
información por parte del emisor de la orden del gerente responsable, capataz;
emisión de un permiso (orden, aprobación de la ECC) para la preparación del lugar de trabajo por parte de la ECC;
instrucción por parte del fabricante del trabajo de la brigada y admisión al trabajo:
supervisión durante el trabajo;
registro de pausas en el trabajo, transiciones a otro lugar de trabajo, ampliando el pedido y terminando el trabajo.
medidas tecnicas para garantizar la seguridad de los trabajadores son:
cierre de vías de acarreo y estaciones para el tránsito de trenes, emisión de avisos para trenes y cercado del sitio de trabajo;
eliminar el estrés laboral y tomar medidas contra su suministro erróneo al lugar de trabajo;
comprobación de ausencia de tensión;
imposición de puestas a tierra, varillas de derivación o puentes, encendido de seccionadores;
iluminación del lugar de trabajo en la oscuridad.
Todo el trabajo en la red de contacto, a excepción de las inspecciones, es realizado por un equipo de al menos 2 personas, mientras que para cada trabajo se designa un capataz de trabajo que es responsable de la seguridad de las personas que trabajan bajo su liderazgo y la seguridad de circulación de trenes, así como un observador responsable del cumplimiento de todos los requisitos de trabajo establecidos en las normas de seguridad. El grupo de calificación del capataz, supervisor y ejecutantes debe corresponder a la categoría del trabajo a realizar. Cuando se trabaje bajo tensión y en estructuras puestas a tierra cerca de tensión, el fabricante debe tener un grupo de calificación V para seguridad eléctrica. Al desenergizar y poner a tierra, el grupo de calificación del fabricante debe ser al menos IV en seguridad eléctrica cuando se trabaja lejos de partes vivas, y sin levantar en altura, un trabajador con grupo de calificación III en seguridad eléctrica puede ser el fabricante de trabajo .
Expedición de un permiso u orden de trabajo. El documento principal para la producción de trabajo es el permiso de trabajo, redactado en el formulario del formulario establecido. El formulario del permiso de trabajo y el procedimiento para completarlo se encuentran en el Apéndice No. 20. Le permite determinar la zona (lugar) y la categoría del próximo trabajo, la hora de inicio y finalización, la composición del equipo y personas responsables, dar resumen trabajo, determinar las maniobras y puestas a tierra necesarias, y especificar en detalle las medidas que aseguren condiciones seguras de trabajo, dependiendo de la naturaleza del trabajo. El permiso de trabajo se llena en dos copias; uno se entrega al capataz, el otro (copia) permanece con el emisor de la orden. Al emitir un permiso de trabajo, se instruye al fabricante de la obra y, si es posible, a todos los miembros del equipo.
En caso de necesidad de producción, se permite que el emisor de la orden combine las funciones de un jefe de obra responsable o un miembro del equipo. El jefe de obra responsable se designa durante la ejecución de la obra en los siguientes casos:
utilizando mecanismos y máquinas elevadoras;
en líneas de cable;
durante la instalación y desmontaje de los soportes de la red de contactos;
al poner en servicio secciones recién puestas en servicio de la red de contacto y líneas aéreas;
cuando realice trabajos por un equipo combinado de dos o más áreas de la red de contactos;
haciendo trabajo complejo.
La lista de trabajos complejos la establece el jefe de la distancia de suministro de energía, según las condiciones locales y las calificaciones del personal.
Sin permiso de trabajo, sólo se permite realizar trabajos sencillos alejados de partes vivas que no estén relacionados con la elevación en altura, por ejemplo, todo tipo de inspecciones desde el suelo, reparación de cabezales de cimentación, puestas a tierra, etc. Estos trabajos se realizan de acuerdo con el orden establecido en la bitácora de operaciones, en la que se indica el lugar de trabajo, el tiempo y las medidas de seguridad del personal encargado de la ejecución.
Antes de que se le permita trabajar en un pedido o pedido directamente en el lugar de trabajo, el electricista debe recibir instrucciones en las que el capataz debe indicar:
condiciones para la producción del trabajo (su categoría, tecnología);
distribución de responsabilidades entre los miembros del equipo;
los límites exactos de la zona y el lugar de trabajo de cada miembro de la brigada;
ubicación cercana de partes neutras y partes portadoras de corriente que permanecen bajo tensión de operación o inducida (cuando se trabaja cerca de la tensión o con desenergización y puesta a tierra), así como la ubicación de partes neutras y puestas a tierra (cuando se trabaja bajo tensión);
lugares de paso de líneas aéreas con diferente potencial y diferente tipo de corriente (líneas aéreas para iluminación, telecontrol, etc.);
lugares de seccionamiento;
lugares donde el trabajo está prohibido, así como lugares peligrosos;
lugares para la instalación de picas de puesta a tierra con la asignación de personas especiales para su instalación;
características en el cercado del lugar de trabajo;
orden de movimiento en el área de trabajo;
el procedimiento para usar un automotor o automotor, una torre aislante extraíble, mecanismos.
Después de la sesión informativa, todos los miembros de la brigada deben firmar en una columna especial de la orden.
El trabajo para eliminar el daño en la red de contacto se lleva a cabo de acuerdo con el permiso de trabajo o por orden (instrucción) del despachador de energía sobre la base de una solicitud de un empleado que tiene un grupo V que indica el jefe de trabajo, la composición del equipo, la zona y categoría de trabajo, medidas de seguridad. Al mismo tiempo, el grupo de calificación del fabricante y los ejecutantes del trabajo deben corresponder a la categoría del trabajo realizado. En todos los casos, se deben tomar todas las medidas técnicas para garantizar la seguridad de los trabajadores.
permiso para trabajar. A la llegada del equipo al lugar de trabajo, el fabricante establece una conexión con el despachador de energía y, dependiendo de la naturaleza del trabajo, recibe una orden o permiso para realizarlo. Por orden del despachador de energía se redactan todos los trabajos relacionados con la maniobra de seccionadores y un cambio temporal en el esquema de seccionamiento de la red de contactos.
Antes del inicio del trabajo, el fabricante reúne a todos los miembros del equipo y los instruye directamente en el lugar de trabajo, mostrando los límites donde se permite trabajar, pagando Atención especial a lugares peligrosos, los límites de separación de partes bajo tensión y puestas a tierra, lugares de seccionamiento.
Habiendo recibido el briefing, el ejecutante debe comprender claramente los límites de su movimiento durante la ejecución del trabajo, presentar la cantidad de trabajo a realizar y la posibilidad de realizarlo en el tiempo señalado. Si la categoría de trabajo y el lugar de su desempeño cambian posteriormente, todos los miembros del equipo se reúnen y se instruyen nuevamente.
Previo al inicio de los trabajos con alivio de tensión, se deben instalar todas las picas de puesta a tierra previstas en la orden de trabajo, y durante trabajos bajo tensión, picas de derivación, de lo cual el supervisor de obra es personalmente convencido. Cuando se trabaje cerca de partes vivas, cada equipo de trabajo debe tener una varilla de tierra con una zapata unida al riel. Está prohibido comenzar a trabajar en la red de contactos durante una tormenta eléctrica y cuando se acerca.
Supervisión durante el trabajo. En el proceso de trabajo, el fabricante no participa en el trabajo, pero supervisa constantemente el cumplimiento por parte de los ejecutantes de las normas de seguridad y el procedimiento de trabajo establecido por el mapa tecnológico, el orden y la información. El capataz de obra debe vigilar todas las actuaciones de los trabajadores a fin de prevenir un error o violación del orden previsto por la orden y el briefing.
Durante los trabajos en altura, los ejecutantes deben estar asegurados con mosquetón o eslinga de cinturón de seguridad a soportes o estructuras, varillas, cables y alambres que tengan una sujeción permanente confiable. Al sujetar con un mosquetón en toda la longitud de la cadena, el punto de anclaje debe estar al nivel del pecho del trabajador o más alto. Se llama la atención que en caso de caída, cuando se trabaja en estructuras puestas a tierra, se excluye la posibilidad de acercarse a partes bajo tensión, y cuando se trabaja bajo tensión, a estructuras puestas a tierra.
Si durante el trabajo el equipo se dispersa y el trabajo se realiza uno por uno junto con dos o más grupos, en cada grupo, cuando se da la orden, se designa su propio observador. Se designan tantos observadores adicionales para que cada trabajador esté bajo la supervisión de uno de los trabajadores de abajo, a una distancia de no más de un vuelo. Cuando se trabaje en una zona donde la distancia entre partes vivas y puestas a tierra sea inferior a 2 m, se establece un seguimiento individual de cada trabajador.
El fabricante en estos casos proporciona la dirección general del trabajo y controla la implementación de los requisitos de seguridad en todos los grupos. Si es necesario verificar la calidad del trabajo con elevación a una altura, el fabricante designa a un observador de la brigada durante la duración de su trabajo. En caso de salida necesaria del fabricante del lugar de trabajo, se detiene y se reanuda solo después de su regreso.
Interrupción en el trabajo, transición y fin del trabajo. Después de la finalización del trabajo o durante la transición y el descanso, el fabricante se asegura de que todos los trabajadores dejen de trabajar y bajen, después de lo cual da la orden de quitarse todo el equipo de protección. El equipo se cierra después de la finalización del trabajo, indicando la fecha de finalización del trabajo y se transfiere a la persona que lo emitió.
Referencias
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